Укладки ламината фото: Укладка ламината (72 фото): как укладывать своими руками, как уложить

фото по диагонали, с фаской, елочкой

Во время ремонта, при смене напольного покрытия, самым востребованным материалом является ламинат. Благодаря его отличительным характеристикам, он все больше пользуется спросом. И это неудивительно, он

прост при укладке, легкодоступен, придает роскошный вид, подходит под любой интерьер и недорого стоит. К тому же удивляет разнообразие моделей — каждый сможет выбрать то, что нравится. Правила укладки ламината не требуют повышенного профессионализма. Существует несколько видов укладки ламинированных полов, но все они требуют определенных условий:

Варианты укладки

Запрещено применять ламинат в комнатах с повышенной влажностью и резкими перепадами температуры;

Пол должен быть просохшим, чистым и идеально ровным;

Обязательное использование подложки, а для бетонного основания еще и полиэтилиновая пленка;

Красивый ламинат

Перед покупкой ламината стоит сориентироваться с выбором укладки, чтобы подсчитать точное количество ламинированных досок. Чтобы определиться с направлением укладки, нужно убедиться в том, что рисунок и структура ламината сочетаются с освещением помещения и их формой. Нынешние материалы допускают уложить напольное покрытие вдоль линии солнечного освещения, поперек, а так же выполнить монтаж елочкой. Последний вид доступен не для всех моделей ламинированного покрытия.

Укладка ламината «елочкой»

Для укладки ламинированных досок таким видом, обычный ламинат не подходит. На доске должны иметься особые замки, за счет которых возможна укладка елочкой или квадратами, смотрите на фото. В коллекции ламината квик степ (Quick Step Noblesse) имеются панели небольшого размера, со специальным замковым устройством, позволяющим скреплять планки под прямым углом.

Монтаж ламината коллекции квик степ елочкой производится вдоль линии естественного света либо против нее. При желании зрительного впечатления непрерывной плоскости, производить монтаж нужно вдоль линии света, как на фото. Если производить монтаж панелей против световых линий, то можно зрительно расширить небольшое помещение, но спрятать стыки не удастся, смотрите на фото.

Ламинат квик степ можно уложить не только елочкой, но и квадратами, палубой и многими другими способами, как на фото. Насчитывается более пятидесяти вариантов укладки. Произведенное напольное покрытие очень напоминает дорогостоящий паркет.

Прямая укладка ламината

Если окна находятся на одной стене помещения, то рекомендуется применять прямую укладку ламината вдоль направления солнечного света, как на фото, так как при укладке поперек, стыки панелей будут более заметны, что испортит весь внешний вид. Укладку поперек света хорошо производить тогда, когда помещение имеет небольшую ширину. При таком расположении ламинированных досок, можно зрительно расширить узкие комнаты, придавая объем, как на фото.

Такой способ идеально подходит для коридора, вытянутых помещений. Суть прямой укладки в том, что панели настилают параллельно стенам, начиная от двери. Расход на обрезку минимальный, всего пять — семь процентов, что существенно экономит деньги на материал.

Диагональная укладка ламината

Такая укладка ламинированных панелей считается самой трудоемкой и требующей лишних затрат, повышается расход материала на обрезку, около семнадцати процентов. Такая укладка ламината производится под углом в сорок пять градусов, смотрите на фото. Имеется два способа монтажа, с угла комнаты и с середины. Оба варианта используются специалистами, но второй способ считается самым малоотходным, на обрезку уходит меньше досок и монтаж по времени производится быстрее и проще.

 

За счет оригинального и аккуратного вида выложенных панелей ламината, достигается визуальное расширение площади помещения, смотрите на фото. Диагональную укладку применяют при открытом обзоре полов, когда не имеется ковров и многочисленных предметов мебели.

Ламинат с фаской

На сегодняшний день, все большей популярностью пользуется ламинат с фаской. Такой вид принадлежит к особой серии ламинированных покрытий. Выложенный на пол ламинат с фаской напоминает дощатый пол, выложенный из мощной доски цельным полотном, как на фото.

Такой ламинат производится под углом, выполняя скошенную наружность доски по всей толщине. Конструктивный элемент выполнен по всему периметру или на двух противоположных сторонах.

Имеются два вида фасок:

• V-образные углубления;
• U-образные углубления.

При соединении двух панелей между собой, образовывается почти незаметная канавка, создающая впечатление укладки элитного паркета, как на фото, или цельного деревянного массива. Сами углубления на ощупь практически не ощутимы, так что можно не бояться скопления в них пыли. А края ламината обычно обрабатываются воском, что не позволяет влаги проникать внутрь. Углубления позволяют скрыть небольшие огрехи, своей формой сгладят неровности, и как утверждают специалисты, не будет «гулять», что является большим преимуществом по сравнению со стандартными сериями.

Как и все виды ламинированной планки, ламинат с фаской монтируется на ровную плоскость стандартным методом укладки, с применением подложки, как указано на фото.

Ознакомившись с рекомендациями и просмотрев видео, вы сможете определиться с видами укладки ламината, которые подходят именно вам и начать работу самостоятельно, без помощи специалиста.

способы правильной укладки, варианты рисунков и примеры в интерьере

Ламинат стал популярным напольным покрытием благодаря своему простому способу укладки. Еще одной причиной популярности покрытия можно назвать широкий выбор цветовых и фактурных решений. Ламели ламината представлены в виде спрессованных древесно-волокнистых плит, соединенных с несколькими слоями бумаги. Зачастую для более эстетичного вида бумажный слой покрывается рисунком, имитирующим дерево. Для устойчивости покрытия к различным внешним воздействиям верхним слоем наносится акриловая или меламиновая смола.

Особенности

Отличием ламината с фаской от классического, с прямыми кромками, является не только внешний вид, но и рабочие характеристики. Ламинат с фаской выполняет декоративное назначение в интерьере с целью имитации пола из натурального дерева.

Разновидности фасок

Выбирая ламинат, нужно учитывать эксплуатационные параметры, особенности дизайна, а также вид самой фаски. В наше время существует большой выбор ламината с фаской. Существуют панели разной формы, размера, глубины среза.

Различают двухфасочный и четырехфасочный ламинат. У панелей с двумя фасками скошены только противоположные края, а четырехфасочные ламели обработаны по всему периметру. По функциональности они не отличаются. Однако универсальным ламинатом, подходящим для любого помещения, независимо от его параметров, считается четырехфасочный.

Также при использовании этого типа ламината сглаживается неровность бетонной поверхности и снижается нагрузка на пол.

Существуют различные типы срезов углов плит – прямой (V образный) и фигурный (U образный).

Ламели ламината могут быть крашеными или ламинированными. Первый тип более износостойкий. Вторые же внешне более привлекательны, но при этом цена на них больше, чем на крашеный ламинат.

По технологии изготовления различается фигурная фаска, получаемая с помощью шлифованного фрезерования, и вальцованная фаска, выдавливаемая на панели при ее прокатке между вальцами.

Преимущества и недостатки

У ламината с фаской существует много положительных сторон, даже несмотря на то, что некоторые не доверяют подобному напольному покрытию.

Фаска скрывает образующиеся дефекты и визуально сохраняет первозданный вид пола как можно дольше. Срезы обрабатываются еще на стадии производства, поэтому неровности на местах среза будут менее заметы, чем, например, на традиционных панелях ламината низкого качества.

Благодаря своей структуре и способу монтажа фаска может выступать в роли амортизатора, чем способна уменьшить нагрузку на покрытие.

Наиболее ценным это свойство становится при эксплуатации ламината 32-го класса, который используют в местах, рассчитанных на большое количество посетителей.

Одним из минусов ламината с фаской, считается трудность в его уборке. Ламинат светлых оттенков особенно нелегко очистить от загрязнений, образующихся между панелями и портящих внешний вид покрытия. Но если во время уборки ламината с фаской первым делом его пропылесосить, а затем уже делать влажную уборку, то грязь не будет накапливаться в швах, и пол дольше останется чистым.

Варианты укладки

Ламинат с фаской укладывается такими же способами, как и обычный ламинированный пол. Ламели располагаются вдоль помещения, поперек, по диагонали, художественно (елочкой, ромбами и так далее). Выбор способа меняется в зависимости от особенностей помещения или вида интерьера.

Визуально расширить пространство в комнате помогут панели с фаской, уложенные поперек комнаты или квадратными досками.

Самым практичным вариантом специалисты признают укладку вдоль длинной стены, также этот вариант способен сделать помещение визуально длиннее. Но, независимо от способа укладки, эффектность придает сочетание разных форм панелей и контрастных цветов.

Различают два универсальных варианта укладки ламината с фаской: по прямой и по диагонали. Укладывая ламинат по прямой (вдоль стены), следует учитывать размещение источника света в помещении. Обычно ламели кладут перпендикулярно стене с оконным проемом, тогда свет будет падать по направлению длинных стыков, и доски станут менее заметными. Такое правило применимо к ламинату с двухсторонней фаской. Ламели с фаской, выполненной со всех четырех сторон, дают возможность выбрать любой способ укладки.

Преимущество имеет тот способ укладки, который поможет сэкономить материал и время на распилы. Сложным считается диагональный вариант укладки, так как образуется больше отходов, но в итоге напольное покрытие имеет более эффектный вид. Такую укладку обычно используют в помещениях квадратной формы.

Монтаж

Перед укладкой ламината с фаской обязательно подготавливается поверхность бетонного пола. Чаще всего на подготовку укладки ламелей толстого ламината затрачивается большее количество времени, чем на сам монтаж. На подготовительном этапе нужно удалить все неровности, образованные при неправильном бетонировании основания.

Следующий этап – выкладка подкладочного полотна. Укладывается изоляция от проникновения шума, влаги. На подготовленную поверхность стелется полиэтиленовая пленка. Лучше, если она будет цельным куском, что может спасти от протечки. Если же пленка стелется несколькими кусками, то стелить ее нужно внахлест на 15-20 см и, желательно, склеить скотчем.

Стоит помнить, что подложка не должна быть толстой, чтобы тяжелая мебель не продавила пол.

На уровне укладываемого ламината в стену вставляются деревянные клинья. Такой маневр нужен для того, чтобы между стеной и покрытием создать небольшое воздушное пространство, которое не позволит ламинату коробиться при смене сезонов.

Как правило, стелить ламинат начинают с дальнего угла. Первую панель следует ставить выступом к стене, а пазом к следующему ряду. Это делается для того, чтобы правильно замкнуть следующий ряд.

Для равномерного распределения нагрузки на покрытие, ламинат укладывается по типу кирпичной кладки. Поэтому первую панель второго ряда обрезают пополам.

На стыках панели нужно обязательно смазывать клеем. Обрабатывать клеем нужно только нижнюю часть замка и в умеренных количествах. Иначе клеевой состав может выступить в щелях панелей, что испортит эстетический вид. После того, как ламели состыковали, фаску следует аккуратно протереть при помощи щетки или кисточки.

Выбирая панели ламинатного покрытия, следует учитывать типы соединений. Замок типа Lock – самый распространенный. При этом замковом соединении панели вставляются друг в друга по горизонтали и подбиваются с помощью резинового молотка и бруска.

Более надежной и современной считают замковую систему Clik. При такой системе панели вставляются друг в друга под углом 25-45 градусов, защелкиваются и кладутся на пол. При таком замке фаска облегчает монтаж ламинатного покрытия.

Остальные ламели укладываются таким же способом, только подбивать последние панели в ряду будет нелегко, так как остается мало места для подбивки.

Технологию укладки ламината своими руками смотрите в следующем видео.

Использование в интерьере

С каждым годом ламинатное покрытие с фаской становится более популярным, что побуждает производителей создавать различные коллекции. Существует серый ламинат с фаской; ламинат венге, который уже стал традиционным; так же ламинат может быть виниловым и глянцевым. На отечественном рынке строительных материалов представлен большой выбор ламелей с поверхностью, имитирующей ручное скобление. Такой ламинат используется в интерьерах средневековых стилей.

Выбор ламинатного покрытия зависит от характеристик места, в котором предполагается использовать данное покрытие. Для светлого помещения идеально подойдет ламинат венге. В комнате потемнее отлично будет смотреться ламинат «дуб белёный», обладающий светоотражающим свойством. В прихожей нежелательно использование поверхности с глянцевым покрытием, потому что частое соприкосновение с песком и грязью может испортить его.

Перед покупкой следует подумать о способе укладки, ведь он влияет на то, сколько панелей потребуется. Например, для сложной фигурной раскладки не стоит использовать однополосные коллекции.

Если комната длинная и узкая, то ее пропорции легко исправляются при помощи прямой кладки изделия с фаской, уложенного перпендикулярно к длинной стене. Выстелить ламинат по диагонали можно в комнатах с нестандартной формой, а так же такой способ подчеркивает зонирование. «Ёлочкой» или квадратами укладывают ламинат для создания иллюзии паркета, но здесь нужно использовать специальные панели с небольшими планками и особыми замками для сцепления под прямым углом.

Викторианский стиль в интерьере кабинета дополнит ламинат цвета венге или мербау, а брашированные панели привнесут в интерьер больше колорита и солидности.

Для интерьера гостиной гармонично подойдет брашированный четырехфасочный вариант.

Напольное покрытие из ламината с фаской отличается своей практичностью и красотой. Такой пол отлично вписывается в интерьер модной гостиницы, солидного коттеджа или ресторана.

Положить данный настилочный материал совсем не сложно. Вариации могут быть самыми разнообразными, и вы вправе выбирать на свой вкус, или взяв за основу любой предложенный пример.

Сегодня наиболее популярны узоры укладки горизонтально и палубная вариация.

способы правильной укладки, варианты рисунков и примеры в интерьере

Ламинат стал популярным напольным покрытием благодаря своему простому способу укладки. Еще одной причиной популярности покрытия можно назвать широкий выбор цветовых и фактурных решений. Ламели ламината представлены в виде спрессованных древесно-волокнистых плит, соединенных с несколькими слоями бумаги. Зачастую для более эстетичного вида бумажный слой покрывается рисунком, имитирующим дерево. Для устойчивости покрытия к различным внешним воздействиям верхним слоем наносится акриловая или меламиновая смола.

Особенности

Отличием ламината с фаской от классического, с прямыми кромками, является не только внешний вид, но и рабочие характеристики. Ламинат с фаской выполняет декоративное назначение в интерьере с целью имитации пола из натурального дерева.

Разновидности фасок

Выбирая ламинат, нужно учитывать эксплуатационные параметры, особенности дизайна, а также вид самой фаски. В наше время существует большой выбор ламината с фаской. Существуют панели разной формы, размера, глубины среза.

Различают двухфасочный и четырехфасочный ламинат. У панелей с двумя фасками скошены только противоположные края, а четырехфасочные ламели обработаны по всему периметру. По функциональности они не отличаются. Однако универсальным ламинатом, подходящим для любого помещения, независимо от его параметров, считается четырехфасочный.

Также при использовании этого типа ламината сглаживается неровность бетонной поверхности и снижается нагрузка на пол.

Существуют различные типы срезов углов плит – прямой (V образный) и фигурный (U образный).

Ламели ламината могут быть крашеными или ламинированными. Первый тип более износостойкий. Вторые же внешне более привлекательны, но при этом цена на них больше, чем на крашеный ламинат.

По технологии изготовления различается фигурная фаска, получаемая с помощью шлифованного фрезерования, и вальцованная фаска, выдавливаемая на панели при ее прокатке между вальцами.

Преимущества и недостатки

У ламината с фаской существует много положительных сторон, даже несмотря на то, что некоторые не доверяют подобному напольному покрытию.

Фаска скрывает образующиеся дефекты и визуально сохраняет первозданный вид пола как можно дольше. Срезы обрабатываются еще на стадии производства, поэтому неровности на местах среза будут менее заметы, чем, например, на традиционных панелях ламината низкого качества.

Благодаря своей структуре и способу монтажа фаска может выступать в роли амортизатора, чем способна уменьшить нагрузку на покрытие.

Наиболее ценным это свойство становится при эксплуатации ламината 32-го класса, который используют в местах, рассчитанных на большое количество посетителей.

Одним из минусов ламината с фаской, считается трудность в его уборке. Ламинат светлых оттенков особенно нелегко очистить от загрязнений, образующихся между панелями и портящих внешний вид покрытия. Но если во время уборки ламината с фаской первым делом его пропылесосить, а затем уже делать влажную уборку, то грязь не будет накапливаться в швах, и пол дольше останется чистым.

Варианты укладки

Ламинат с фаской укладывается такими же способами, как и обычный ламинированный пол. Ламели располагаются вдоль помещения, поперек, по диагонали, художественно (елочкой, ромбами и так далее). Выбор способа меняется в зависимости от особенностей помещения или вида интерьера.

Визуально расширить пространство в комнате помогут панели с фаской, уложенные поперек комнаты или квадратными досками.

Самым практичным вариантом специалисты признают укладку вдоль длинной стены, также этот вариант способен сделать помещение визуально длиннее. Но, независимо от способа укладки, эффектность придает сочетание разных форм панелей и контрастных цветов.

Различают два универсальных варианта укладки ламината с фаской: по прямой и по диагонали. Укладывая ламинат по прямой (вдоль стены), следует учитывать размещение источника света в помещении. Обычно ламели кладут перпендикулярно стене с оконным проемом, тогда свет будет падать по направлению длинных стыков, и доски станут менее заметными. Такое правило применимо к ламинату с двухсторонней фаской. Ламели с фаской, выполненной со всех четырех сторон, дают возможность выбрать любой способ укладки.

Преимущество имеет тот способ укладки, который поможет сэкономить материал и время на распилы. Сложным считается диагональный вариант укладки, так как образуется больше отходов, но в итоге напольное покрытие имеет более эффектный вид. Такую укладку обычно используют в помещениях квадратной формы.

Монтаж

Перед укладкой ламината с фаской обязательно подготавливается поверхность бетонного пола. Чаще всего на подготовку укладки ламелей толстого ламината затрачивается большее количество времени, чем на сам монтаж. На подготовительном этапе нужно удалить все неровности, образованные при неправильном бетонировании основания.

Следующий этап – выкладка подкладочного полотна. Укладывается изоляция от проникновения шума, влаги. На подготовленную поверхность стелется полиэтиленовая пленка. Лучше, если она будет цельным куском, что может спасти от протечки. Если же пленка стелется несколькими кусками, то стелить ее нужно внахлест на 15-20 см и, желательно, склеить скотчем.

Стоит помнить, что подложка не должна быть толстой, чтобы тяжелая мебель не продавила пол.

На уровне укладываемого ламината в стену вставляются деревянные клинья. Такой маневр нужен для того, чтобы между стеной и покрытием создать небольшое воздушное пространство, которое не позволит ламинату коробиться при смене сезонов.

Как правило, стелить ламинат начинают с дальнего угла. Первую панель следует ставить выступом к стене, а пазом к следующему ряду. Это делается для того, чтобы правильно замкнуть следующий ряд.

Для равномерного распределения нагрузки на покрытие, ламинат укладывается по типу кирпичной кладки. Поэтому первую панель второго ряда обрезают пополам.

На стыках панели нужно обязательно смазывать клеем. Обрабатывать клеем нужно только нижнюю часть замка и в умеренных количествах. Иначе клеевой состав может выступить в щелях панелей, что испортит эстетический вид. После того, как ламели состыковали, фаску следует аккуратно протереть при помощи щетки или кисточки.

Выбирая панели ламинатного покрытия, следует учитывать типы соединений. Замок типа Lock – самый распространенный. При этом замковом соединении панели вставляются друг в друга по горизонтали и подбиваются с помощью резинового молотка и бруска.

Более надежной и современной считают замковую систему Clik. При такой системе панели вставляются друг в друга под углом 25-45 градусов, защелкиваются и кладутся на пол. При таком замке фаска облегчает монтаж ламинатного покрытия.

Остальные ламели укладываются таким же способом, только подбивать последние панели в ряду будет нелегко, так как остается мало места для подбивки.

Технологию укладки ламината своими руками смотрите в следующем видео.

Использование в интерьере

С каждым годом ламинатное покрытие с фаской становится более популярным, что побуждает производителей создавать различные коллекции. Существует серый ламинат с фаской; ламинат венге, который уже стал традиционным; так же ламинат может быть виниловым и глянцевым. На отечественном рынке строительных материалов представлен большой выбор ламелей с поверхностью, имитирующей ручное скобление. Такой ламинат используется в интерьерах средневековых стилей.

Выбор ламинатного покрытия зависит от характеристик места, в котором предполагается использовать данное покрытие. Для светлого помещения идеально подойдет ламинат венге. В комнате потемнее отлично будет смотреться ламинат «дуб белёный», обладающий светоотражающим свойством. В прихожей нежелательно использование поверхности с глянцевым покрытием, потому что частое соприкосновение с песком и грязью может испортить его.

Перед покупкой следует подумать о способе укладки, ведь он влияет на то, сколько панелей потребуется. Например, для сложной фигурной раскладки не стоит использовать однополосные коллекции.

Если комната длинная и узкая, то ее пропорции легко исправляются при помощи прямой кладки изделия с фаской, уложенного перпендикулярно к длинной стене. Выстелить ламинат по диагонали можно в комнатах с нестандартной формой, а так же такой способ подчеркивает зонирование. «Ёлочкой» или квадратами укладывают ламинат для создания иллюзии паркета, но здесь нужно использовать специальные панели с небольшими планками и особыми замками для сцепления под прямым углом.

Викторианский стиль в интерьере кабинета дополнит ламинат цвета венге или мербау, а брашированные панели привнесут в интерьер больше колорита и солидности.

Для интерьера гостиной гармонично подойдет брашированный четырехфасочный вариант.

Напольное покрытие из ламината с фаской отличается своей практичностью и красотой. Такой пол отлично вписывается в интерьер модной гостиницы, солидного коттеджа или ресторана.

Положить данный настилочный материал совсем не сложно. Вариации могут быть самыми разнообразными, и вы вправе выбирать на свой вкус, или взяв за основу любой предложенный пример.

Сегодня наиболее популярны узоры укладки горизонтально и палубная вариация.

способы правильной укладки, варианты рисунков и примеры в интерьере

Ламинат стал популярным напольным покрытием благодаря своему простому способу укладки. Еще одной причиной популярности покрытия можно назвать широкий выбор цветовых и фактурных решений. Ламели ламината представлены в виде спрессованных древесно-волокнистых плит, соединенных с несколькими слоями бумаги. Зачастую для более эстетичного вида бумажный слой покрывается рисунком, имитирующим дерево. Для устойчивости покрытия к различным внешним воздействиям верхним слоем наносится акриловая или меламиновая смола.

Особенности

Отличием ламината с фаской от классического, с прямыми кромками, является не только внешний вид, но и рабочие характеристики. Ламинат с фаской выполняет декоративное назначение в интерьере с целью имитации пола из натурального дерева.

Разновидности фасок

Выбирая ламинат, нужно учитывать эксплуатационные параметры, особенности дизайна, а также вид самой фаски. В наше время существует большой выбор ламината с фаской. Существуют панели разной формы, размера, глубины среза.

Различают двухфасочный и четырехфасочный ламинат. У панелей с двумя фасками скошены только противоположные края, а четырехфасочные ламели обработаны по всему периметру. По функциональности они не отличаются. Однако универсальным ламинатом, подходящим для любого помещения, независимо от его параметров, считается четырехфасочный.

Также при использовании этого типа ламината сглаживается неровность бетонной поверхности и снижается нагрузка на пол.

Существуют различные типы срезов углов плит – прямой (V образный) и фигурный (U образный).

Ламели ламината могут быть крашеными или ламинированными. Первый тип более износостойкий. Вторые же внешне более привлекательны, но при этом цена на них больше, чем на крашеный ламинат.

По технологии изготовления различается фигурная фаска, получаемая с помощью шлифованного фрезерования, и вальцованная фаска, выдавливаемая на панели при ее прокатке между вальцами.

Преимущества и недостатки

У ламината с фаской существует много положительных сторон, даже несмотря на то, что некоторые не доверяют подобному напольному покрытию.

Фаска скрывает образующиеся дефекты и визуально сохраняет первозданный вид пола как можно дольше. Срезы обрабатываются еще на стадии производства, поэтому неровности на местах среза будут менее заметы, чем, например, на традиционных панелях ламината низкого качества.

Благодаря своей структуре и способу монтажа фаска может выступать в роли амортизатора, чем способна уменьшить нагрузку на покрытие.

Наиболее ценным это свойство становится при эксплуатации ламината 32-го класса, который используют в местах, рассчитанных на большое количество посетителей.

Одним из минусов ламината с фаской, считается трудность в его уборке. Ламинат светлых оттенков особенно нелегко очистить от загрязнений, образующихся между панелями и портящих внешний вид покрытия. Но если во время уборки ламината с фаской первым делом его пропылесосить, а затем уже делать влажную уборку, то грязь не будет накапливаться в швах, и пол дольше останется чистым.

Варианты укладки

Ламинат с фаской укладывается такими же способами, как и обычный ламинированный пол. Ламели располагаются вдоль помещения, поперек, по диагонали, художественно (елочкой, ромбами и так далее). Выбор способа меняется в зависимости от особенностей помещения или вида интерьера.

Визуально расширить пространство в комнате помогут панели с фаской, уложенные поперек комнаты или квадратными досками.

Самым практичным вариантом специалисты признают укладку вдоль длинной стены, также этот вариант способен сделать помещение визуально длиннее. Но, независимо от способа укладки, эффектность придает сочетание разных форм панелей и контрастных цветов.

Различают два универсальных варианта укладки ламината с фаской: по прямой и по диагонали. Укладывая ламинат по прямой (вдоль стены), следует учитывать размещение источника света в помещении. Обычно ламели кладут перпендикулярно стене с оконным проемом, тогда свет будет падать по направлению длинных стыков, и доски станут менее заметными. Такое правило применимо к ламинату с двухсторонней фаской. Ламели с фаской, выполненной со всех четырех сторон, дают возможность выбрать любой способ укладки.

Преимущество имеет тот способ укладки, который поможет сэкономить материал и время на распилы. Сложным считается диагональный вариант укладки, так как образуется больше отходов, но в итоге напольное покрытие имеет более эффектный вид. Такую укладку обычно используют в помещениях квадратной формы.

Монтаж

Перед укладкой ламината с фаской обязательно подготавливается поверхность бетонного пола. Чаще всего на подготовку укладки ламелей толстого ламината затрачивается большее количество времени, чем на сам монтаж. На подготовительном этапе нужно удалить все неровности, образованные при неправильном бетонировании основания.

Следующий этап – выкладка подкладочного полотна. Укладывается изоляция от проникновения шума, влаги. На подготовленную поверхность стелется полиэтиленовая пленка. Лучше, если она будет цельным куском, что может спасти от протечки. Если же пленка стелется несколькими кусками, то стелить ее нужно внахлест на 15-20 см и, желательно, склеить скотчем.

Стоит помнить, что подложка не должна быть толстой, чтобы тяжелая мебель не продавила пол.

На уровне укладываемого ламината в стену вставляются деревянные клинья. Такой маневр нужен для того, чтобы между стеной и покрытием создать небольшое воздушное пространство, которое не позволит ламинату коробиться при смене сезонов.

Как правило, стелить ламинат начинают с дальнего угла. Первую панель следует ставить выступом к стене, а пазом к следующему ряду. Это делается для того, чтобы правильно замкнуть следующий ряд.

Для равномерного распределения нагрузки на покрытие, ламинат укладывается по типу кирпичной кладки. Поэтому первую панель второго ряда обрезают пополам.

На стыках панели нужно обязательно смазывать клеем. Обрабатывать клеем нужно только нижнюю часть замка и в умеренных количествах. Иначе клеевой состав может выступить в щелях панелей, что испортит эстетический вид. После того, как ламели состыковали, фаску следует аккуратно протереть при помощи щетки или кисточки.

Выбирая панели ламинатного покрытия, следует учитывать типы соединений. Замок типа Lock – самый распространенный. При этом замковом соединении панели вставляются друг в друга по горизонтали и подбиваются с помощью резинового молотка и бруска.

Более надежной и современной считают замковую систему Clik. При такой системе панели вставляются друг в друга под углом 25-45 градусов, защелкиваются и кладутся на пол. При таком замке фаска облегчает монтаж ламинатного покрытия.

Остальные ламели укладываются таким же способом, только подбивать последние панели в ряду будет нелегко, так как остается мало места для подбивки.

Технологию укладки ламината своими руками смотрите в следующем видео.

Использование в интерьере

С каждым годом ламинатное покрытие с фаской становится более популярным, что побуждает производителей создавать различные коллекции. Существует серый ламинат с фаской; ламинат венге, который уже стал традиционным; так же ламинат может быть виниловым и глянцевым. На отечественном рынке строительных материалов представлен большой выбор ламелей с поверхностью, имитирующей ручное скобление. Такой ламинат используется в интерьерах средневековых стилей.

Выбор ламинатного покрытия зависит от характеристик места, в котором предполагается использовать данное покрытие. Для светлого помещения идеально подойдет ламинат венге. В комнате потемнее отлично будет смотреться ламинат «дуб белёный», обладающий светоотражающим свойством. В прихожей нежелательно использование поверхности с глянцевым покрытием, потому что частое соприкосновение с песком и грязью может испортить его.

Перед покупкой следует подумать о способе укладки, ведь он влияет на то, сколько панелей потребуется. Например, для сложной фигурной раскладки не стоит использовать однополосные коллекции.

Если комната длинная и узкая, то ее пропорции легко исправляются при помощи прямой кладки изделия с фаской, уложенного перпендикулярно к длинной стене. Выстелить ламинат по диагонали можно в комнатах с нестандартной формой, а так же такой способ подчеркивает зонирование. «Ёлочкой» или квадратами укладывают ламинат для создания иллюзии паркета, но здесь нужно использовать специальные панели с небольшими планками и особыми замками для сцепления под прямым углом.

Викторианский стиль в интерьере кабинета дополнит ламинат цвета венге или мербау, а брашированные панели привнесут в интерьер больше колорита и солидности.

Для интерьера гостиной гармонично подойдет брашированный четырехфасочный вариант.

Напольное покрытие из ламината с фаской отличается своей практичностью и красотой. Такой пол отлично вписывается в интерьер модной гостиницы, солидного коттеджа или ресторана.

Положить данный настилочный материал совсем не сложно. Вариации могут быть самыми разнообразными, и вы вправе выбирать на свой вкус, или взяв за основу любой предложенный пример.

Сегодня наиболее популярны узоры укладки горизонтально и палубная вариация.

Способы укладки ламината + фото

Укладка ламината может выполняться двумя способами: полосами и по одной доске. С помощью этих способов можно качественно уложить ламинат своими руками.

Способ укладки ламината полосами заключен в том, что сначала из досок ламината собирают полосы, после чего их соединяют между собой.

Укладку ламината данным способом начинают со сборки первой полосы. Полосу собирают, соединяя доски ламината по узкому торцу, для этого вводят замок в зацепление под углом 10 – 20 градусов, выравнивают доски друг относительно друга и, прижимая их к полу, защелкивают замок. Потом собирают следующую полосу. Замок второй полосы вводят в зацепление с замком первой полосы под углом 10 – 20 градусов, выравнивают и защелкивают замок. Таким образом укладывается весь ламинат.

Рис.1. Собирают первую полосу соединяя доски ламината по узкому торцу. Аналогично собирают вторую полосу. Замок второй полосы вставляется в замок первой под углом 10-20 градусов и защелкивается. Таким же образом соединяют все остальные полосы. В этом методе приспособлений не требуется.

У этого способа укладки ламината есть две особенности, на которые следует обратить внимание.

• При сборке полосы необходимо следить за тем, чтобы доски ламината соединялись ровно по узким торцам, и не выступали. В противном случае могут образоваться трещины.
• При соединении полос необходимо так же проверять на наличие трещин и плотной стыковки замка. Если обнаруживается трещина, то необходимо ее устранить. Для этого можно воспользоваться обрезком доски ламината. Она вставляется в замок корректируемой доски, и через нее наносится удар молотком. Таким образом, устраняется трещина и не повреждается ламинат.

Способ укладки ламината полосами не требует применения специального инструмента для укладки. Этот способ укладки значительно ускоряет настил ламината. Однако при длине помещения более 4 – 5 м уложить ламинат этим способом одному становится довольно сложно, из-за большой длины полосы ламината.

Способ укладки ламината по одной доске заключен в том, что доски ламината укладываются последовательно, по одной.

Как и в предыдущем способе сначала собирают первую полосу ламината, соединяя доски по узкому торцу, после чего переходят к сборке второго ряда. Первую доску второго ряда соединяют с первым рядом по широкому торцу. Вторую доску второго ряда соединяют с первой доской по узкому торцу. Далее к длинному торцу второй доски необходимо приложить брусок и ударом молотка ввести замок в зацепление с замком первого ряда. Таким образом соединяются все доски ламината.

Рис.2. В способе укладки ламината по одной доске сначала собирают первую полосу. Затем с готовой полосой соединяют первую доску второго ряда по широкому торцу. К этой доске по узкому торцу подсоединяют вторую доску ряда. Вторую доску по широкому торцу соединяют с первым рядом с помощью бруска, нанося по нему удары молотком.

Существует еще один способ укладки ламината по одной доске. Этот способ во всем аналогичен предыдущему за исключением соединения панелей ламината. В этом способе вторая доска второго ряда сначала соединяется не с первой доской второго ряда, а с первым рядом по широкому торцу. После чего на узкий торец накладывают брусок или струбцину и ударом молотка соединяют первую и вторую доску второго ряда.

Рис.3. Собирают первую полосу замком на. Второй ряд начинают с оставшейся части последней доски первого ряда (если ее длина больше или равна трети длины целой доски) или с половины новой доски. Ее соединяют с первым рядом. Вторую доску (и последующие) широким торцом соединяют с первым рядом, далее через брусок ударом молотка соединяют с первой доской второго ряда.

В этом способе укладке ламината наибольшую сложность вызывает установка последней доски ряда и сборка последнего ряда. Проблема в том, что места для установки бруска недостаточно. Для решения этой проблемы применяется струбцина.

Рис.4. Особенностью укладки ламината этим способом является установка последней доски в ряде. Без приспособления ее установить нельзя. Последняя доска ряда широким торцом соединяется с предыдущем рядом. Далее на торец, расположенный в близи стены накладывают струбцину и ударом молотка соединяют с соседней доской ламината.

Укладка ламината данным способом более длительна и требует применения специальных брусков и струбцины. Однако данный способ не ограничен размерами помещения и всю работу по укладке можно сделать своими руками без помощников.

Важно сказать, что вне зависимости от способа укладки ламината по мере укладки необходимо устанавливать распорные клинья. Они обеспечат требуемый зазор (8-10мм) для компенсации температурных деформаций ламината. В качестве клиньев можно использовать обрезки ламината.

Укладку ламината выполняют со смещением одного ряда относительно другого. Смещение может быть произвольным, но не менее чем 20 см. На практике наибольшей популярностью пользуются два способа создания смещения. Смещение в половину и треть доски.

Способ смещения в половину доски заключен в том, что ламинат укладывается в шахматном порядке, т.е. нечетные ряды начинаются с целой доски, а четные с половины доски.

Рис.5. Способ укладки ламината в половину доски (в шахматном порядке). Каждый четный ряд начинается с половины длины доски.

Способ укладки в треть доски заключен в том, что первый ряд начинается с целой доски, второй с доски укороченной на треть длины, а третий ряд начинают с трети доски.

Рис.6. Укладка ламината в треть доски. Первый ряд – целая доска, второй — 2/3 длины доски, третий – 1/3 длины доски, четвертый — ряд целая доска.

Достоинство этого способа укладки заключено в том, что на общем фоне пола мест соединения досок ламината становится не видно. Таким образом ламинатное покрытие выглядит как единое целое.

Рис.7. При укладке ламината в треть доски стыков досок ламината практически не видно. Это является достоинством данного способа, хоть немного и увеличивает время укладки.

Мы рассмотрели все возможные способы укладки ламината. Так если помещение имеет не большие размеры, то целесообразно выбрать способ укладки ламината полосами. Если возможности оказать вам помощь некому, то разумно выбрать способ укладки по одной доске. Если вы хотите, чтобы ваше напольное покрытие выглядело как единое целое и не было видно стыков досок ламината, то следует отдать предпочтение способу укладки со смещением в треть доски. Конечно такой способ укладки отнимет больше времени, но результат того стоит.

Способы укладки ламината — По полу

Во время ремонта, при смене напольного покрытия, самым востребованным материалом является ламинат. Благодаря его отличительным характеристикам, он все больше пользуется спросом. И это неудивительно, он прост при укладке, легкодоступен, придает роскошный вид, подходит под любой интерьер и недорого стоит. К тому же удивляет разнообразие моделей — каждый сможет выбрать то, что нравится. Правила укладки ламината не требуют повышенного профессионализма. Существует несколько видов укладки ламинированных полов, но все они требуют определенных условий:

Запрещено применять ламинат в комнатах с повышенной влажностью и резкими перепадами температуры;

Пол должен быть просохшим, чистым и идеально ровным;

Обязательное использование подложки, а для бетонного основания еще и полиэтилиновая пленка;

Перед покупкой ламината стоит сориентироваться с выбором укладки, чтобы подсчитать точное количество ламинированных досок. Чтобы определиться с направлением укладки, нужно убедиться в том, что рисунок и структура ламината сочетаются с освещением помещения и их формой. Нынешние материалы допускают уложить напольное покрытие вдоль линии солнечного освещения, поперек, а так же выполнить монтаж елочкой. Последний вид доступен не для всех моделей ламинированного покрытия.

Укладка ламината «елочкой»

Для укладки ламинированных досок таким видом, обычный ламинат не подходит. На доске должны иметься особые замки, за счет которых возможна укладка елочкой или квадратами, смотрите на фото. В коллекции ламината квик степ (Quick Step Noblesse) имеются панели небольшого размера, со специальным замковым устройством, позволяющим скреплять планки под прямым углом.

Монтаж ламината коллекции квик степ елочкой производится вдоль линии естественного света либо против нее. При желании зрительного впечатления непрерывной плоскости, производить монтаж нужно вдоль линии света, как на фото. Если производить монтаж панелей против световых линий, то можно зрительно расширить небольшое помещение, но спрятать стыки не удастся, смотрите на фото.

Ламинат квик степ можно уложить не только елочкой, но и квадратами, палубой и многими другими способами, как на фото. Насчитывается более пятидесяти вариантов укладки. Произведенное напольное покрытие очень напоминает дорогостоящий паркет.

Прямая укладка ламината

Если окна находятся на одной стене помещения, то рекомендуется применять прямую укладку ламината вдоль направления солнечного света, как на фото, так как при укладке поперек, стыки панелей будут более заметны, что испортит весь внешний вид. Укладку поперек света хорошо производить тогда, когда помещение имеет небольшую ширину. При таком расположении ламинированных досок, можно зрительно расширить узкие комнаты, придавая объем, как на фото.

Такой способ идеально подходит для коридора, вытянутых помещений. Суть прямой укладки в том, что панели настилают параллельно стенам, начиная от двери. Расход на обрезку минимальный, всего пять — семь процентов, что существенно экономит деньги на материал.

Диагональная укладка ламината

Такая укладка ламинированных панелей считается самой трудоемкой и требующей лишних затрат, повышается расход материала на обрезку, около семнадцати процентов. Такая укладка ламината производится под углом в сорок пять градусов, смотрите на фото. Имеется два способа монтажа, с угла комнаты и с середины. Оба варианта используются специалистами, но второй способ считается самым малоотходным, на обрезку уходит меньше досок и монтаж по времени производится быстрее и проще.

За счет оригинального и аккуратного вида выложенных панелей ламината, достигается визуальное расширение площади помещения, смотрите на фото. Диагональную укладку применяют при открытом обзоре полов, когда не имеется ковров и многочисленных предметов мебели.

Ламинат с фаской

На сегодняшний день, все большей популярностью пользуется ламинат с фаской. Такой вид принадлежит к особой серии ламинированных покрытий. Выложенный на пол ламинат с фаской напоминает дощатый пол, выложенный из мощной доски цельным полотном, как на фото.

Такой ламинат производится под углом, выполняя скошенную наружность доски по всей толщине. Конструктивный элемент выполнен по всему периметру или на двух противоположных сторонах.

Имеются два вида фасок:

• V-образные углубления;
• U-образные углубления.

При соединении двух панелей между собой, образовывается почти незаметная канавка, создающая впечатление укладки элитного паркета, как на фото, или цельного деревянного массива. Сами углубления на ощупь практически не ощутимы, так что можно не бояться скопления в них пыли. А края ламината обычно обрабатываются воском, что не позволяет влаги проникать внутрь. Углубления позволяют скрыть небольшие огрехи, своей формой сгладят неровности, и как утверждают специалисты, не будет «гулять», что является большим преимуществом по сравнению со стандартными сериями.

Как и все виды ламинированной планки, ламинат с фаской монтируется на ровную плоскость стандартным методом укладки, с применением подложки, как указано на фото. Ознакомившись с рекомендациями и просмотрев видео, вы сможете определиться с видами укладки ламината, которые подходят именно вам и начать работу самостоятельно, без помощи специалиста.

Ламинат — практичное и долговечное напольное покрытие, которое можно положить, не имея значительного опыта работы с подобным материалом.

После осуществления выбора изделия и его покупки, специалисты советуют оставить на пару суток нераспечатанные упаковки полотен в комнате.

Это необходимо для того, чтобы покрытие адаптировалось к температурному режиму и влажности в комнате.

Содержание:

1. Приступаем к работе
2. Выбираем направление
3. Способы укладки
4. Советы мастера

Необходимо также ознакомиться с инструкцией по укладке покрытий, которая находится в каждой упаковке, а также убедиться в наличии необходимых вспомогательных инструментов:

• Карандаша и линейки;
• Пароизоляционная пленка — в случае укладки ламината на бетонное покрытие;
• Пилы или электролобзика;
• Распорных клиньев;
• Струбины;
• Бабышки.

Как выбрать направление

Чтобы выбрать направление укладки, необходимо удостовериться в том, что рисунок и структура напольного покрытия обязательно должны гармонировать с освещением комнат и их формой. Это главное правило обустройтсва ламинированного покрытия, которое во многом определяет красоту пола.

Современные материалы позволяют положить ламинат вдоль линии естественного освещения, поперек, а также произвести укладку «елочкой». Последняя возможна не на всех моделях изделия.

Монтаж ламината производится со смещением в полдоски. Этот принцип позволяет равномерно распределить давление, которое формируется в результате смещения напольного покрытия, на все его сегменты. К положенной ранее доске подносят новый сегмент под углом и защелкивают замок. До формирования нового ряда торец доски остается свободным.

Таким образом, обустройство ламинорованного покрытия начинается с первого ряда, который состоит из двух досок со смещением. При этом между доской и стеной необходимо при помощи распорных клиньев оставить зазоры примерно 7-15 мм.

Такие зазоры позволят полотну беспрепятственно расшириться при уменьшении влажности и прочих факторах. После того, как были положены четыре фрагмента ламината, их необходимо состыковать и подбить.

После уложенных первых четырех досок ламината необходимо нарастить новый уровень. Последняя доска, которая примыкает к стене, монтируется при помощи струбины. Расход материала формируется из метража комнаты, а также некоторого соотношения расходов на подрезку (до 15% в зависимости от выбранного способа).

Известные способы монтажа

Способы укладки ламината получили свое название в результате положения панелей покрытия относительно освещения из окон комнаты и стен. Выделяют прямую, диагональную укладку, а также укладку квадратами и «елочкой».

Прямая укладка представляет собой настил изделия параллельно стенам. Начало работ при этом ведется от двери. Такой монтаж может производиться как поперек освещения, так и вдоль него. Однако наиболее распространена монтаж «по свету». Это создает впечатление целостности напольного покрытия, его ровности и способно подчеркнуть блеск и красоту. Во многом такое впечатление формируется тогда, когда свет из окон идеально ровный.

Монтаж полотна поперек света хороша тем, что способна визуально расширить узкие помещения, придавая объем. Способ хорошо подходит для узких комнат или коридоров.

Достаточно трудоемким способом положить полотно является диагональная укладка. Такой способ мотнажа достаточно затратный, кроме того, повышается расход материала на обрезку. Однако за счет оригинального и аккуратного вида пола достигается зрительное увеличение площади комнаты. Способ уместен тогда, когда ламинат не закрывается коврами или мебелью и обладает достаточной износостойкостью.

Чтобы положить напольное покрытие квадратами и «елочкой», необходимо убедиться в том, что на изделии имеются дополнительные замковые соединения, которые делают возможным соединить доски перпендикулярно друг другу.

Такой ламинат замечательно будет имитировать традиционный благородный паркет, не уступая ему в практичности и красоте.

Особенности

Специалисты советуют начинать укладку с дальнего угла от дверного проема. Если говорить о дверях, то правильнее будет продолжать укладку напольного покрытия за пределами комнаты.

Некоторые проблемы могут представить выходящие из пола трубы газопровода или систем отопления. В таком случае необходимо выполнить отверстие в панели, используя дрель с насадкой необходимого размера.

Наиболее часто для монтажа напольного ламинированного покрытия используют специальную пенополиэтиленовую подложку. Она необходима для некоторого выравнивания поверхности, обеспечения теплоизоляции, поглощения шума, лучшей амортизации покрытия.

Перед укладкой ламинированного покрытия стоит разложить листовую подложку или раскатать рулонную. Края материала стоит закрепить обычным скотчем. Случаются ситуации, когда невозможно закрепить секции полотен при помощи замкового соединения. Решением проблемы может стать строительный клей. Об клее подробнее рассказано на странице Клей для ламината.

Монтаж ламината начинается с организации подложки, выбора положения досок покрытия и постепенного формирования рядов. Правильно подобранный способ укладки может визуально дополнить внешние качества ламината.

Укладка ламината елочкой — все что нужно знать

Чтобы произвести укладку ламината «елочкой» нужно наличие так называемых особых «замков». Все потому, что ранее укладка ламината «елкой» не применялась в ламинированных покрытиях. Ламинатная «елочка» является новшеством компании Kaindl из Австрии.

Ширина таких панелей составляет примерно 330 мм, в противовес обычным панелям с шириной 195 мм. Соединяются же рассматриваемые панели одинаково – бесклеевым способом. Отличительной особенностью данной серии ламината является тот самый рисунок «ёлочкой», который ранее в ламинированных покрытиях не применялся.

Стоит обратить внимание на то, что перед укладкой, ламинат должен полежать в средней части комнаты несколько суток, со стабильной температурой (минимум 18 градусов), а также относительной влажностью не более 70%. Также все пачки ламината, при покупке, должны быть плотно запечатаны.

Ламинат не желательно укладывать поверх ковролина, ведь могут возникнуть статические разряды. Настилать же можно поверх бетона, линолеума, двп.

Для укладки под рисунок «ёлочкой» выбирать следует ламинат маркировки А,В и С.

А — замок, предназначенный для соединения, находится на длинной стороне;

В — замок, предназначенный для соединения, находится на короткой стороне;

С — со всех сторон.

Укладка ламината елочкой начинается вдоль стены. Для этого с помощью линейки, а также особых распорных клиньев, оставляется зазор вдоль дверей и стен, который равен 10 мм. В больших помещениях зазор следует увеличить до 1 см 5 мм. Зазор проверяют через 3 ряда.

Вдоль стен, как правило, размещается плинтус, закрывающий зазоры и придающий полу законченный вид. Монтируя плинтус, закреплять следует только сторону, которая прилегает к стене. Делается это для того, чтобы ламинат оставался свободным.

Обычно, «ёлочкой» укладывается паркет, однако, глядя в каталоги фирм, в ассортименте которых есть паркет, цена которого значительно превышает стоимость ламината, люди задумываются — что же лучше выбрать? А ведь приобретая ламинат многие хотят сэкономить, тем более, что укладка ламината «ёлочкой» сделает пол визуально ярче и изысканнее чем при обычной укладке, да и по многим техническим характеристикам ламинат не уступает паркету.

Обратите внимание!

Производство ламината | Каролина в домашнем напольном покрытии

Как производится ламинат.

Дом состоит из того, что находится под вашей крышей, а что — под вашей ноги. Напольные покрытия имеют огромное влияние на ваш дом и дом жизнь.

Они влияют на красоту интерьера, дизайн, комфорт, ухоженность и Таким образом, напольные покрытия могут стать домом или сломать его.

В этом разделе мы объясняем, как производится ламинат.

Знакомство с конструкцией ламината поможет вам понять и оценить его эксплуатационные характеристики: почему некоторые ламинатные полы носить лучше и дольше.

В разделе «Добро пожаловать в ламинат» мы рассказали вам, что ламинат — это произведенный продукт, который действительно имитирует твердую древесину полы, натуральный камень и многие другие виды полов.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может напоминать эти другие продукты так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

\

Это сочетание точности современного производства. методы и опыт мужчин и женщин, стоящих за материалы, машины и методы создания ламината.

Все эти элементы гармонично сочетаются друг с другом для создания красивого и функционального напольного покрытия. который точно имитирует другие красивые и функциональные полы.

Чтобы понять ламинат, изобразите четырехслойный торт.

Сегодняшние ламинатные полы доступны во множестве дизайнов, узоры и текстуры, но все они состоят из четырех основных компоненты, которые связаны вместе.

Нижний слой, или основа, представляет собой слой меламинового пластика, который обеспечивает стабильность размеров досок или плиток, а также помогает защищать от влаги с пола. (Проникновение влаги любой пол, это враг.)

Следующий слой — это основная плата, обычно сделанная из плотной ДВП или ДСП, которые также могут содержать меламин пластиковые смолы, которые помогают улучшить влагостойкость основной.

Затем поверх наклеивается декоративный слой или пленка для печати. основная плита, придающая полу имитацию дерева или плитки.

Этот декоративный слой представляет собой напечатанный документ высокого разрешения. фоторепродукция текстуры дерева, натурального камня или керамической плитки шаблон. (Теперь вы знаете, как рождается двойник.)

Поверх нашего «торта» находится прочный слой износа, обеспечивающий защита и устойчивость к пятнам.

Сегодня многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также меламиновая смола, что обеспечивает исключительную долговечность. Вид что будет противостоять самому активному домочадцу.

Затем все четыре слоя объединяются в аппарате высокого давления или прямого процесс изготовления под давлением.

Теперь мы познакомим вас с процессом производства ламината.

Шаг 1: штабелирование с максимальной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырца. материалы в больших листах.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные технология позволяет накладывать каждый слой поверх другого с невероятной точностью и точностью.

Насколько точно вы спросите? Большинство производителей используют сложные электронное калибровочное оборудование и системы цифровых камер для держите листы в идеальном положении.

Нижний слой — первый на линии, с основной платой. размещен прямо поверх этого.

Далее напечатанный декоративный слой укладывается поверх сердцевины. доска. Последний слой, который нужно наложить, — это слой износа.

Шаг 2: выпечка торта под давлением.

После того, как 4 слоя уложены, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для создания ламината, имеют гидроцилиндры. которые оказывают огромное давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих 400 градусов по Фаренгейту, до 600 фунтов на квадратный дюйм давление в течение 20-30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при прижимая слои к успешному отверждению и склеиванию стопок в цельный лист готового декоративного ламината.

Если производимый ламинат рассчитан на фактурная поверхность, на прессе есть специализированные пластины, которые отпечатывают текстурированный узор на листах, создавая более естественный ищем доски или плитки.

Шаг 3: сделайте перерыв и остыните.

После того, как листы прижаты, им дают остыть, чтобы они полностью затвердевают и предотвращают любые дефекты поверхности.

Затем листы складываются и хранятся некоторое время, чтобы они может продолжать акклиматизироваться, тем самым повышая стабильность доски.

Шаг 4: резка, профилирование и проверка.

Как только доски полностью акклиматизируются, их фрезеруют или разрезают. в доски или плитку.

Свежесрезанные доски или плитки затем переходят к профилированию. Несколько профильных пил создают кромки шипа и канавки на стороны досок или плитки, которые позволяют блокировать пол вместе с легкостью.

Лезвия на профильных пилах используют электронные и лазерные системы. которые создают невероятно точные края для идеальной посадки.Дальше гарантия точности вашего пола.

Готовые доски или плитки затем проходят проверку качества. и проверяются на предмет цвета, текстуры, отделки, размера и правильности возможности блокировки.

После утверждения доски или плитки складываются, упаковываются и загружены на грузовики для распространения. Ваш пол может быть на один из тех грузовиков.

Пожалуйста, не торопитесь, решая.

Теперь, когда вы знаете, как делают ламинат, вы можете понять, почему это красивый, прочный и экономичный напольные покрытия для многих домов и домовладельцев по всему миру. округ.

Это основы строительства и производства ламината.

Мы надеемся, что представленная здесь информация приведет вас к лучше понять, как этот красивый и универсальный материал построен и подчеркивает тот факт, что хорошо подобранный ламинат может помочь сделать ваш дом.

Что такое листовая ламинация, ее виды и применение

Что такое ламинирование листов?

Ламинирование листов — это один из 7 типов процессов аддитивного производства , определенных ISO / ASTM 52900-2015, и представляет собой процесс создания трехмерного объекта путем наложения и ламинирования тонких листов материала.Метод ламинирования может быть склеиванием, ультразвуковой сваркой или пайкой, а окончательная форма достигается либо лазерной резкой, либо обработкой с ЧПУ.

Рис. 1. Ламинированные детали из углеродного волокна

Из всех 7 типов AM-технологий листовое ламинирование позволяет производить детали с наименьшим аддитивным разрешением. Тем не менее, его низкая стоимость и более быстрое время производства позволяют разработчикам изделий изготавливать прототипы с низким уровнем точности из стандартного легкодоступного недорогого материала.

Типы листового ламинирования

Листовое ламинирование можно разделить на группы на основе строительного материала, использованного, , такого как бумага, пластик, металл или композиты из тканого волокна, или методов формования, используемых, , таких как фрезерование с ЧПУ, лазерная резка или водоструйная очистка.Их также можно дополнительно разделить на категории на основе техники ламинирования , используемой для соединения листов вместе, такой как склеивание, термическое соединение и ультразвуковая сварка. Существуют также вариации в том, когда они формируются. В некоторых случаях они формируются, а затем склеиваются, как процесс автоматизированного производства ламинированных инженерных материалов (CAM-LEM), или они склеиваются и формируются как процесс ультразвукового аддитивного производства (UAM).

Формирование, затем процесс связывания — Листовой материал сначала вырезается для придания формы, а затем прикрепляется к основному или предыдущему слою для создания трехмерной геометрии

Связать, а затем сформировать процесс — В этом процессе, как следует из названия, слои листового материала склеиваются друг с другом перед тем, как вырезать из них желаемую форму

Учитывая все вышеперечисленные варианты, ламинирование листов можно разделить на следующие 7 типов;

• Производство ламинированных объектов (LOM)
• Производство композитных объектов с селективным ламинированием (SLCOM)
• Ламинирование пластиковых листов (PSL)
• Компьютерное производство ламинированных конструкционных материалов (CAM-LEM)
• Селективное ламинирование осаждением (SDL)
• Аддитивное производство на основе композитов (CBAM)
• Ультразвуковое аддитивное производство (UAM)

Как работает ламинирование листов

Каждый вид листовой ламинации работает незначительно по-разному, хотя основной принцип тот же.На рисунке 2 схематично показано производство оригинальных ламинированных изделий, которое было первой коммерческой технологией аддитивного производства в 1991 году.

Рис. 2. Обзор листового ламинирования (технологии аддитивного производства)

Первоначальное создание и настройка детали одинаково для всех 7 типов технологий аддитивного производства и может быть показано на 7 этапах работы аддитивного производства: создание 3D-модели, файл STL создание, передача файлов STL, настройка машины, сборка, удаление деталей и постобработка.

Сначала тонкий лист материала подается с ролика или помещается на платформу построения. В зависимости от типа ламинирования листа следующий слой может или не может быть приклеен к предыдущему листу. SDL и UAM связывают слои вместе, а затем вырезают трехмерную форму в конце, в то время как CAM-LEM разрезает слои по форме, а затем связывает слои вместе. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будут завершены все слои для достижения полной высоты. Затем блок печати удаляется, и все нежелательные внешние края удаляются, чтобы обнажить напечатанный 3D-объект.

При ламинировании листов толщина слоя такая же, как толщина тонких листов материала, и определяет конечное качество. Толщина слоя также зависит от используемой машины и процесса.

Пригодность материала

Хотя для ламинирования листов можно использовать самые разные материалы, такие как бумага, полимер, керамика и металл, для каждого материала используются разные методы скрепления. Наиболее распространенный листовой материал для ламинирования — это бумага с предварительно нанесенным клеем, на которую для активации клеевого слоя используются тепло и давление.

Рис. 3. Ламинированные листы CBAM (Изображение предоставлено: Невозможные объекты)

Полимеры используют тепло и давление без клея, так как они сплавляют листы вместе. Металлические листы связываются с помощью ультразвуковой сварки, в то время как такие материалы, как волокнистый материал и керамика, используют тепловую энергию в виде запекания в печи для объединения слоев вместе.

Процесс	Варианты материалов
LOM	Документы
PSL	Большинство полимеров
SLCOM	Углеродное волокно, стекловолокно, арамидное волокно (т.е.е. Кевлар), PBO (например, Zylon), а также металлические волокна, такие как сталь, алюминий или титан
САМ-ЛЕМ	Глинозем Другая керамика, доступная для использования в наших процессах, включает диоксид циркония, оксид алюминия, упрочненный диоксидом циркония (ZTA), диоксид кремния и различные оксидные и неоксидные керамические материалы.
SDL	Стандартная бумага
CBAM	Длинноволокнистые ткани, скрепленные термопластичными матричными материалами. Углеродное волокно в сочетании с Nylon12, PEEK и стекловолокно с Nylon 12 и PEEK
УАМ	Широкий спектр комбинаций материалов может быть напечатан как любой материал, который может быть сварен в единую деталь, открывая пространство для проектирования, чтобы обеспечить градиенты свойств и специальные свойства материала для повышения производительности

Типовое применение

Различные методы ламинирования листов используются для разных целей и напрямую связаны с индивидуальным процессом.Бумажные технологии, такие как LOM и SDL, используются для полноцветной печати, в то время как ламинирование листов на основе металла используется в гибридном производстве.

Рис. 4. Ручная модель, напечатанная с использованием SDL (предоставлено Mcor ltd).

SLCOM может использоваться для изготовления высококачественных деталей из композитного волокна, в то время как процесс CAM-LEM может использоваться для изготовления керамических деталей.

Преимущества и недостатки листовой ламинации

Преимущества листовой ламинации

• Более быстрое время печати, но потребуется постобработка
• Возможность интеграции в гибридные производственные системы
• Простота обращения с материалами
• Возможно изготовление деталей из керамического (CAM-LEM) и композитного волокна (SLCOM)
• OEM-компоненты, такие как датчики, провода и т. Д., могут быть встроены в деталь на этапе наслоения. Сильно зависит от техники ламинирования листа и используемого материала
• Относительно низкая стоимость, так как используется стандартный материал
• Несущие конструкции не требуются
• Большая рабочая зона, чем у большинства современного оборудования AM
• Полноцветные отпечатки — LOM / SDL может печатать во всем цветовом спектре
• В некоторых методах ламинирования листов состояние материала не изменяется во время или после процесса
• Возможны многослойные материалы (UAM)
• В некоторых случаях отрезанный материал можно легко переработать — это также может быть недостатком, если деталь меньше по сравнению с листом или размером
станины.

Недостатки листовой ламинации

• Высота слоя не может быть изменена без изменения толщины листа, поэтому разрешение детали связано с толщиной листа вдоль вертикальной оси построения
• Отделка может различаться в зависимости от бумаги или пластика, но может потребоваться дополнительная обработка для достижения желаемого эффекта
• Доступны ограниченные варианты материалов
• Удаление излишков материала после этапа ламинирования может занять много времени и проблематично, и это приводит к образованию большого количества отходов по сравнению с другими методами AM
• Полые детали (внутренние пустоты и полости) трудно изготовить в некоторых типах процессов ламинирования листов, таких как «склеивание с последующим формированием».
• Прочность склеивания будет зависеть от используемой техники ламинирования, и в некоторых случаях адгезионные связи недостаточно хороши для длительного использования прочности и целостности продукта
• Отходы материала также могут быть высокими, если изготавливаемая деталь меньше, чем площадь сборки или размер листа

Как делают ламинат? Просто спроси.Наши продавцы доминируют над ламинатом.

Любой магазин напольных покрытий продаст вам ламинат. В Baker Bros. мы тесно сотрудничаем с вами чтобы убедиться, что ламинат подходит именно вам.

Сначала мы ответим на ваши вопросы. С каждым членом нашей команды продаж в среднем более 15-летний опыт работы в сфере напольных покрытий, вы можете рассчитывать на нас в вопросах, касающихся ламинат.

Фактически, когда дело доходит до ламината, Baker Bros.предлагает вам…

Больше знаний на квадратный фут.

Затем мы делаем еще один шаг. Задаем вам вопроса. Правильные вопросы, чтобы помочь мы точно понимаем ваши потребности и пожелания в отношении напольных покрытий. Вопросы, ответы на которые помогают мы определяем ваши ожидания.

И в этом разделе знание того, как производится ламинат, может быть очень полезным.

Это позволяет вам понять материалы продукта с самого начала.

Помните, что это материалы, с которыми вы будете жить и на которых, если вы выберете установить ламинат в вашем доме.

Знакомство с конструкцией ламината также поможет вам понять и оценить его эксплуатационные характеристики: почему некоторые ламинатные полы изнашиваются лучше и дольше.

Плюс, пожалуй, самое важное, понимание того, как создается ламинат, может заставить вас умный покупатель, поможет вам лучше определить ценность ламината и удержит вас внутри границы вашего бюджета.

Пожалуйста, продолжайте читать, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам понять, что делает ламинатный пол и как все это сочетается на заводе-изготовителе.

В разделе «Знакомство с ламинатом» мы рассказали, что ламинат изготовлен изделие, которое полностью имитирует паркет, натуральный камень и многое другое. другие виды напольных покрытий.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может походить на эти другие продукты. так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

Это сочетание точности современных технологий производства. и опыт мужчин и женщин, стоящих за материалами, машинами и методами которые создают ламинат.

Все эти элементы гармонично сочетаются друг с другом, чтобы создать красивый и функциональный пол, точно имитирующий другие красивые, функциональные полы.

Присоединяйтесь к нам и давайте узнаем, как это возможно — как ламинат оживает.

И кто знает, с учетом знаний, полученных из этого раздела, ламинат может напольное покрытие для вас и вашего дома.

Чтобы понять ламинат, изобразите четырехслойный торт.

Сегодняшние ламинатные полы доступны во множестве дизайнов, рисунков, и текстуры, но все они состоят из четырех основных компонентов, связанных вместе.

Нижний слой, или основа, представляет собой слой меламинового пластика, который придает пространственные размеры. устойчивость к доскам или плитке, а также помогает защитить от влаги из черный пол. (Влага, проникающая через любой пол, является врагом.)

Следующий слой — это основная плита, обычно сделанная из древесноволокнистой плиты высокой плотности или древесно-стружечных плит. картон, который также может содержать меламиновые пластмассовые смолы, которые помогают улучшить влажность сопротивление сердечника.

Затем поверх основного картона наклеивается декоративный слой или пленка для печати. пол выглядит как древесина или плитка.

Этот декоративный слой представляет собой печатную репродукцию текстуры древесины с высоким разрешением. натуральный камень или узор из керамической плитки. (Теперь вы знаете, как рождается двойник.)

А глазурь? Поверх нашего «торта» — прочный износостойкий слой, обеспечивает защиту и устойчивость к пятнам.

Сегодня многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также меламиновую смолу, и это обеспечивает исключительную долговечность. Такой, который выдержит большинство активное домашнее хозяйство — даже ваше.

Затем все четыре слоя нашего «торта» объединяются в аппарате высокого давления или производственный процесс под прямым давлением.

Теперь мы расскажем вам о процессе производства ламината. делает это — шаг за шагом.

Шаг 1: штабелирование с максимальной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырья в большие листы.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные технологии позволяют каждый слой должен быть наложен на другой с невероятной точностью.

Насколько точно вы спросите? Большинство производителей используют сложную электронную калибровку. оборудование и системы цифровых камер для идеального выравнивания листов.

Нижний слой располагается первым на линии, а основная плата размещается непосредственно сверху. того, что.

Затем напечатанный декоративный слой укладывается поверх основной плиты. Финал накладываемый слой — это износостойкий слой.

Шаг 2: выпечка торта под давлением.

После того, как 4 слоя уложены, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для создания ламинатных полов, оснащены гидроцилиндрами, которые давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих 400 градусов по Фаренгейту, с давлением до 600 фунтов на квадратный дюйм в течение 20–30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при прессовании слоев. для успешного отверждения и скрепления стопок в один лист готовой декоративной ламинат.

Если производимый ламинат имеет текстурированную поверхность, у пресса есть специализированные пластины, которые отпечатывают фактурный узор на листах, создание более естественного вида досок или плитки.

Шаг 3: сделайте перерыв и остыните.

После того, как листы прижаты, им дают остыть, чтобы они полностью застыли. и для предотвращения любых дефектов поверхности.

Затем листы складываются и хранятся какое-то время, чтобы они могли продолжить акклиматизацию. тем самым повышая устойчивость досок.

Шаг 4: резка, профилирование и проверка.

После того, как доски полностью акклиматизируются, их фрезеруют или разрезают на доски или плитки.

Свежесрезанные доски или плитки затем переходят к профилированию.Множественное профилирование пилы создают края шпунта и паза на сторонах досок или плиток, которые позволяют легко фиксировать пол.

В полотнах профильных пил используются электронные и лазерные системы, обеспечивающие невероятно высокую производительность. аккуратные края для идеальной посадки. Дополнительная гарантия точности вашего пола.

Готовые доски или плитки затем проходят контроль качества и проверяются. по цвету, текстуре, отделке, размеру и возможности правильного сцепления.

После утверждения доски или плитки складываются, упаковываются и загружаются на грузовики. для распространения. Ваш настил может быть на одном из этих грузовиков.

Пожалуйста, не торопитесь, решая.

Но теперь, когда вы знаете, как делают ламинат, вы можете понять, почему он красивый, прочный и экономичный вариант напольного покрытия для многих домов и домовладельцев, через графство.

Это основы строительства и производства ламината.

В Baker Bros. мы уверены, что правильные знания могут быть как функциональными, так и практичными. как пол ламинат.

Мы также надеемся, что представленная здесь информация поможет вам понимание того, как устроен этот красивый и универсальный материал, и помогает вы будете лучше, умнее и сообразительнее покупателя ламината.

И при посещении любого из наших семи выставочных залов не стесняйтесь спрашивать нас о чем угодно. о мире ламината. В Baker Bros. вы можете быть уверены в…

Больше знаний на квадратный фут.

Baker Bros предлагает:

Аризона Полы

Полы в Фениксе

Аризона Этаж

Ковер Arizona

Феникс Паркетные полы

Напольная плитка Phoenix | Керамическая плитка для пола Arizona

Коврики Phoenix Area

Процесс ламинирования — обзор

9.8.2 Оценка панели FRP

«Достижение подходящей связи между пленкой и панелью FRP является первоочередной задачей в процессе ламинирования. Для оценки качества начальной адгезии можно использовать испытание на пропитку водой. Это испытание включает замачивание сегментов панелей FRP, покрытых пленкой PVF, в водяной бане с температурой 60 ° C в течение 4 часов и в бане с кипящей водой в течение 24 часов. По истечении каждого из этих периодов времени образцы вынимают из бани и охлаждают на водяной бане комнатной температуры.

«Еще влажные образцы надрезают ножом на стороне пленки ПВФ.Набор параллельных линий шириной около 3 мм вырезается в машинном направлении панели. Второй набор параллельных линий (не пересекающихся с первым набором линий) вырезается в поперечном направлении панели. Предпринята попытка оторвать пленку от смолы в этих двух областях. Если пленка не отделяется от смолы или если пленка отделяется, но разрывается до того, как будет отслоено более 3 мм пленки, первоначальное соединение считается приемлемым. Рекомендуется вырезать несколько образцов по ширине панели и испытать их, чтобы гарантировать равномерное сцепление от одного края к другому.Также желательно проверить сцепление откосов, выступов и впадин гофрированных панелей.

«Если начальная адгезия неприемлема, обратитесь к Руководству по поиску и устранению неисправностей в Таблице 9.6 за предложениями по улучшению связи между пленкой и смолой.

Таблица 9.6. Руководство по поиску и устранению неисправностей — непрерывное ламинирование пленки ПВФ на стеклопластик [13]

Проблема	Причины	Решения
Плохая начальная адгезия пленки	Загрязнение пленки Tedlar® на наличие загрязненных рулонов	гиды.
	Отверждение между смолой и пленкой не оптимизировано	Проверьте характеристики отверждения смолы. При необходимости отрегулируйте время от геля до пика экзотермы и местоположение пика экзотермы.
		Отрегулируйте температуру геля смолы (около последних формующих инструментов) до ~ 80–90 ° C (176–194 ° F), изменив температуру печи или линейную скорость.
		Убедитесь, что температура панели не повышается слишком быстро после точки гелеобразования. Найдите максимальную температуру экзотермической реакции прямо у выхода из печи.Если для полного отверждения смолы требуется более высокая температура панели, подумайте о добавлении второго катализатора; соответственно отрегулируйте температуру духового шкафа в последней зоне.
		Убедитесь, что пленка не задирается и не поднимается. Если есть, переместите точку гелеобразования дальше вниз по потоку, увеличив линейную скорость или уменьшив температуру печи, чтобы панель не зацепилась за инструменты для формования; используйте меньше инструментов.
Блистеры	Вспышки мономера	Если образование пузырей близко к точке гелеобразования, уменьшите температуру панели, уменьшив температуру печи в зоне формования или увеличив линейную скорость.Это переместит точку геля дальше по потоку.
		Если образование пузырей находится в зоне контроля, уменьшите температуру в этой зоне и отрегулируйте температуру в зоне формирования, чтобы точка геля сместилась вверх по потоку. Поднимите температуру в зоне отверждения после понижения температуры в зоне контроля, если отверждение не продвигается должным образом.
Следы царапин	Верхние приспособления для оснастки, расположенные слишком далеко за стадией формования	Сбросьте давление между инструментом и панелью, приподняв инструмент в области истирания.При необходимости переместите гелевую точку дальше по потоку.
Пик	Пленка Tedlar® слишком сильно усаживается в печи	Увеличьте предварительный нагрев пленки Tedlar®. Если точка гелеобразования правильная, понизьте температуру самой горячей зоны формования и поднимите температуру более холодной зоны для компенсации. Если гель слишком плотный (слишком рано застывает), снизьте температуру в самой горячей зоне формования.
	Разделительная пленка недостаточно усаживается в печи	Уменьшите предварительный нагрев разделительной пленки.
Сморщивание (складки только на поверхности пленки Tedlar®)	Слишком сильный предварительный нагрев пленки Tedlar®	Уменьшите предварительный нагрев пленки Tedlar®.
	Пленка Tedlar® не дает достаточной усадки в печи	Увеличьте температуру в зоне печи, где впервые появляются складки.
Шарики смолы (толстые линейные морщины с одной или обеих сторон)	Проблемы со сбором	Если валик образуется до точки гелеобразования, ослабьте давление между инструментом и панелью.При необходимости подтяните гель, уменьшив линейную скорость и уменьшив нагрев в зоне сбора.
	Соотношение стекло / смола на стороне, богатой смолой	Увеличьте скорость резака по стеклу, отрегулируйте линейную скорость и / или уменьшите давление смачивающего валика.
	Усадка пленки Tedlar® или разделительной пленки не сбалансирована	См. Решения для «выпадения пиков».
Диагональные складки	Трение между пленкой Tedlar® и приспособлениями для инструментов	Обратите внимание на небольшие карманы из смолы, застрявшие на входной стороне инструмента.Уменьшите нагрев в зоне формирования карманов, увеличьте сборку, проверьте соосность инструмента и / или увеличьте натяжение пленки.

«Долговременная адгезия между пленкой PVF и панелью FRP в полевых условиях зависит от ряда переменных, которые включают ранее упомянутые производственный процесс и материалы, а также условия окружающей среды и факторы установки.

«Температурная предыстория и интенсивность светового излучения играют большую роль в рабочих характеристиках панели из стеклопластика.Температура окружающей среды, влажность, место воздействия, угол экспонирования и направление воздействия могут повлиять на срок службы ламината, покрытого пленкой ПВФ. Повышенные температуры, большая высота, непосредственная близость к экватору, а также горизонтальные или почти горизонтальные поверхности создают суровые условия воздействия.

«Ускоренное атмосферное воздействие может быть полезным методом при оценке потенциального срока службы панели FRP, покрытой пленкой PVF. В идеале образцы выдерживают в аппарате, излучающем световые волны с длиной волны, аналогичной той, что находится на поверхности земли.Примером такой машины является машина, оснащенная источником энергии ксеноновой дуги, который обеспечивает как влажный, так и сухой цикл. Для завершения ускоренного выветривания может потребоваться некоторое время; поэтому его чаще используют в качестве инструмента для оценки новых продуктов или продуктов, в которые были внесены существенные изменения в процессах или материалах ».

Магазин ламината | Clackamas, Вашингтон, Малтнома, Кларк

Все, что вам нужно знать о строительстве из ламината.

Узнать, как производят ламинат, легко и просто. Мы обозначили в основы ниже и попросите вас прочитать их, чтобы лучше понять, как это уникальный продукт создан.

Знание того, как устроен ламинат, дает вам правильные знания о ламинате. с самого начала. Это важная информация, потому что это материалы вы будете жить и идти вперед долгие годы, если вы выберете это напольное покрытие.

Знание конструкции ламината также поможет вам лучше понять и оценить его аспекты производительности.

Так что читайте дальше, и мы постараемся помочь вам узнать, как производится ламинат, в различные этапы и причины выполнения определенных процессов.

В разделе «Введение в ламинат» мы говорили, что ламинат — это произведенный продукт, полностью имитирующий паркетный пол, натуральный камень и многие другие виды напольных покрытий.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может походить на эти другие? продукты так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

Это сочетание точности современного производства. техники и опыт мужчин и женщин, стоящих за материалами, машинами и методами которые создают ламинат.

Все эти элементы гармонично сочетаются друг с другом, чтобы создать красивый, функциональный пол, который имитирует другие красивые, функциональные полы.

Чтобы узнать о ламинате, подумайте о выпечке и четырехслойном торте.

Сегодняшние ламинатные полы доступны во множестве дизайнов, рисунков, и текстуры, но все они состоят из четырех основных компонентов, которые связаны вместе.

Нижний слой, или основа, представляет собой слой меламинового пластика, который придает пространственные размеры. устойчивость к доскам, а также помогает защитить от влаги с пола. (Влага, проникающая через любой пол, — враг.)

Следующий слой — это основная плита, обычно сделанная из древесноволокнистой плиты высокой плотности или частица картон, который также может содержать меламиновые пластмассовые смолы, которые помогают улучшить влага сопротивление сердечника.

Затем поверх основного картона наклеивается декоративный слой или пленка для печати. пол выглядит как древесина или плитка.

Этот декоративный слой представляет собой печатную фото-репродукцию дерева с высоким разрешением. зерно, натуральный камень или узор из керамической плитки. (Теперь вы знаете, как выглядит рожд.)

А глазурь? Поверх нашего «торта» — прочный износостойкий слой, обеспечивает защиту и устойчивость к пятнам.

Теперь многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также меламиновую смолу и что обеспечивает исключительную долговечность. Такой, который выдержит большинство активный домашнее хозяйство — даже твое.

Затем все четыре слоя нашего «торта» объединяются в аппарате высокого давления. процесс.

Теперь мы проведем вас через один шаг процесса производства ламината. вовремя.

Шаг 1: штабелирование с электронной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырья в большой листы.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные технологии позволяют каждый слой накладывается на другой с невероятной точностью и точность.

Насколько точно вы спросите? Большинство производителей используют сложную электронику. калибровка оборудование и системы цифровых камер для идеального выравнивания листов.

Нижний слой располагается первым на линии, а основная плата размещается непосредственно на Топ того, что.

Затем напечатанный декоративный слой укладывается поверх основной плиты. Финал накладываемый слой — это износостойкий слой.

Шаг 2: теперь давление нарастает.

После того, как 4 слоя уложены, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для создания ламинатных полов, оснащены гидроцилиндрами, которые огромный давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих 400 градусов. Фаренгейт, с давлением до 600 фунтов на квадратный дюйм в течение 20–30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при прессовании слоев. для успешного отверждения и скрепления стопок в один лист готовой декоративный ламинат.

Если производимый ламинат имеет текстурированную поверхность, у пресса есть специализированные пластины, которые отпечатывают фактурный узор на листы создание более естественного вида досок или плитки.

Шаг 3: перерыв, чтобы остыть.

После того, как листы прижаты, им дают остыть, чтобы они полностью застыли. и для предотвращения любых дефектов поверхности.

Затем листы складываются и хранятся некоторое время, чтобы они могли продолжать акклиматизироваться тем самым повышая устойчивость досок.

Шаг 4: доски, профилирование и точность.

После того, как доски полностью акклиматизируются, их фрезеруют или разрезают на доски.

Свежесрезанные доски затем переходят к профилированию.Многопрофильные пилы Создайте края шпунтов и пазов по бокам планок, которые позволяют полу соединить вместе с легкостью.

В полотнах профильных пил используются электронные и лазерные системы, которые производят невероятно аккуратные края для идеальной посадки. Дополнительная гарантия точности вашего пол.

Готовые доски затем проходят контроль качества и проверяются на цвет, текстура, отделка, размер и возможности правильного сцепления.

После утверждения доски складываются, упаковываются и загружаются на грузовики для распределение.

Теперь, когда вы знаете, как делают ламинат, вы можете понять, почему он красивый, прочный и экономичный вариант напольного покрытия для многих домов, а также домовладельцы, через графство.

Ламинат Как это сделано | CAP Carpet & Flooring

Все, что вам нужно знать о строительстве из ламината.

Узнать, как производят ламинат, легко и просто. Мы обозначили в основы ниже и попросите вас прочитать их, чтобы лучше понять, как это уникальный продукт создан.

Знание того, как устроен ламинат, дает вам правильные знания о ламинате. с самого начала. Это важная информация, потому что это материалы вы будете жить и идти вперед долгие годы, если вы выберете это напольное покрытие.

Знание конструкции ламината также поможет вам лучше понять и оценить его аспекты производительности.

Так что читайте дальше, и мы постараемся помочь вам узнать, как производится ламинат, в различные этапы и причины выполнения определенных процессов.

В разделе «Введение в ламинат» мы говорили, что ламинат — это произведенный продукт, полностью имитирующий паркетный пол, натуральный камень и многие другие виды напольных покрытий.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может походить на эти другие? продукты так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

Это сочетание точности современного производства. техники и опыт мужчин и женщин, стоящих за материалами, машинами и методами которые создают ламинат.

Все эти элементы гармонично сочетаются друг с другом, чтобы создать красивый, функциональный пол, который имитирует другие красивые, функциональные полы.

Чтобы узнать о ламинате, подумайте о выпечке и четырехслойном торте.

Сегодняшние ламинатные полы доступны во множестве дизайнов, рисунков, и текстуры, но все они состоят из четырех основных компонентов, которые связаны вместе.

Нижний слой, или основа, представляет собой слой меламинового пластика, который придает пространственные размеры. устойчивость к доскам, а также помогает защитить от влаги с пола. (Влага, проникающая через любой пол, — враг.)

Следующий слой — это основная плита, обычно сделанная из древесноволокнистой плиты высокой плотности или частица картон, который также может содержать меламиновые пластмассовые смолы, которые помогают улучшить влага сопротивление сердечника.

Затем поверх основного картона наклеивается декоративный слой или пленка для печати. пол выглядит как древесина или плитка.

Этот декоративный слой представляет собой печатную фото-репродукцию дерева с высоким разрешением. зерно, натуральный камень или узор из керамической плитки. (Теперь вы знаете, как выглядит рожд.)

А глазурь? Поверх нашего «торта» — прочный износостойкий слой, обеспечивает защиту и устойчивость к пятнам.

Теперь многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также меламиновую смолу и что обеспечивает исключительную долговечность. Такой, который выдержит большинство активный домашнее хозяйство — даже твое.

Затем все четыре слоя нашего «торта» объединяются в аппарате высокого давления. процесс.

Теперь мы проведем вас через один шаг процесса производства ламината. вовремя.

Шаг 1: штабелирование с электронной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырья в большой листы.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные технологии позволяют каждый слой накладывается на другой с невероятной точностью и точность.

Насколько точно вы спросите? Большинство производителей используют сложную электронику. калибровка оборудование и системы цифровых камер для идеального выравнивания листов.

Нижний слой располагается первым на линии, а основная плата размещается непосредственно на Топ того, что.

Затем напечатанный декоративный слой укладывается поверх основной плиты. Финал накладываемый слой — это износостойкий слой.

Шаг 2: теперь давление нарастает.

После того, как 4 слоя уложены, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для создания ламинатных полов, оснащены гидроцилиндрами, которые огромный давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих 400 градусов. Фаренгейт, с давлением до 600 фунтов на квадратный дюйм в течение 20–30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при прессовании слоев. для успешного отверждения и скрепления стопок в один лист готовой декоративный ламинат.

Если производимый ламинат имеет текстурированную поверхность, у пресса есть специализированные пластины, которые отпечатывают фактурный узор на листы создание более естественного вида досок или плитки.

Шаг 3: перерыв, чтобы остыть.

После того, как листы прижаты, им дают остыть, чтобы они полностью застыли. и для предотвращения любых дефектов поверхности.

Затем листы складываются и хранятся некоторое время, чтобы они могли продолжать акклиматизироваться тем самым повышая устойчивость досок.

Шаг 4: доски, профилирование и точность.

После того, как доски полностью акклиматизируются, их фрезеруют или разрезают на доски.

Свежесрезанные доски затем переходят к профилированию.Многопрофильные пилы Создайте края шпунтов и пазов по бокам планок, которые позволяют полу соединить вместе с легкостью.

В полотнах профильных пил используются электронные и лазерные системы, которые производят невероятно аккуратные края для идеальной посадки. Дополнительная гарантия точности вашего пол.

Готовые доски затем проходят контроль качества и проверяются на цвет, текстура, отделка, размер и возможности правильного сцепления.

После утверждения доски складываются, упаковываются и загружаются на грузовики для распределение.

Теперь, когда вы знаете, как делают ламинат, вы можете понять, почему он красивый, прочный и экономичный вариант напольного покрытия для многих домов, а также домовладельцы, через графство.

Ламинат Как это сделано | Напольные покрытия Fairmont

Все, что вам нужно знать о строительстве из ламината.

Узнать, как производят ламинат, легко и просто. Мы обозначили в основы ниже и попросите вас прочитать их, чтобы лучше понять, как это уникальный продукт создан.

Знание того, как устроен ламинат, дает вам правильные знания о ламинате. с самого начала. Это важная информация, потому что это материалы вы будете жить и идти вперед долгие годы, если вы выберете это напольное покрытие.

Знание конструкции ламината также поможет вам лучше понять и оценить его аспекты производительности.

Так что читайте дальше, и мы постараемся помочь вам узнать, как производится ламинат, в различные этапы и причины выполнения определенных процессов.

В разделе «Введение в ламинат» мы говорили, что ламинат — это произведенный продукт, полностью имитирующий паркетный пол, натуральный камень и многие другие виды напольных покрытий.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может походить на эти другие? продукты так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

Это сочетание точности современного производства. техники и опыт мужчин и женщин, стоящих за материалами, машинами и методами которые создают ламинат.

Все эти элементы гармонично сочетаются друг с другом, чтобы создать красивый, функциональный пол, который имитирует другие красивые, функциональные полы.

Чтобы узнать о ламинате, подумайте о выпечке и четырехслойном торте.

Сегодняшние ламинатные полы доступны во множестве дизайнов, рисунков, и текстуры, но все они состоят из четырех основных компонентов, которые связаны вместе.

Нижний слой, или основа, представляет собой слой меламинового пластика, который придает пространственные размеры. устойчивость к доскам, а также помогает защитить от влаги с пола. (Влага, проникающая через любой пол, — враг.)

Следующий слой — это основная плита, обычно сделанная из древесноволокнистой плиты высокой плотности или частица картон, который также может содержать меламиновые пластмассовые смолы, которые помогают улучшить влага сопротивление сердечника.

Затем поверх основного картона наклеивается декоративный слой или пленка для печати. пол выглядит как древесина или плитка.

Этот декоративный слой представляет собой печатную фото-репродукцию дерева с высоким разрешением. зерно, натуральный камень или узор из керамической плитки. (Теперь вы знаете, как выглядит рожд.)

А глазурь? Поверх нашего «торта» — прочный износостойкий слой, обеспечивает защиту и устойчивость к пятнам.

Теперь многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также меламиновую смолу и что обеспечивает исключительную долговечность. Такой, который выдержит большинство активный домашнее хозяйство — даже твое.

Затем все четыре слоя нашего «торта» объединяются в аппарате высокого давления. процесс.

Теперь мы проведем вас через один шаг процесса производства ламината. вовремя.

Шаг 1: штабелирование с электронной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырья в большой листы.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные технологии позволяют каждый слой накладывается на другой с невероятной точностью и точность.

Насколько точно вы спросите? Большинство производителей используют сложную электронику. калибровка оборудование и системы цифровых камер для идеального выравнивания листов.

Нижний слой располагается первым на линии, а основная плата размещается непосредственно на Топ того, что.

Затем напечатанный декоративный слой укладывается поверх основной плиты. Финал накладываемый слой — это износостойкий слой.

Шаг 2: теперь давление нарастает.

После того, как 4 слоя уложены, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для создания ламинатных полов, оснащены гидроцилиндрами, которые огромный давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих 400 градусов. Фаренгейт, с давлением до 600 фунтов на квадратный дюйм в течение 20–30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при прессовании слоев. для успешного отверждения и скрепления стопок в один лист готовой декоративный ламинат.

Если производимый ламинат имеет текстурированную поверхность, у пресса есть специализированные пластины, которые отпечатывают фактурный узор на листы создание более естественного вида досок или плитки.

Шаг 3: перерыв, чтобы остыть.

После того, как листы прижаты, им дают остыть, чтобы они полностью застыли. и для предотвращения любых дефектов поверхности.

Затем листы складываются и хранятся некоторое время, чтобы они могли продолжать акклиматизироваться тем самым повышая устойчивость досок.

Шаг 4: доски, профилирование и точность.

После того, как доски полностью акклиматизируются, их фрезеруют или разрезают на доски.

Свежесрезанные доски затем переходят к профилированию.Многопрофильные пилы Создайте края шпунтов и пазов по бокам планок, которые позволяют полу соединить вместе с легкостью.

В полотнах профильных пил используются электронные и лазерные системы, которые производят невероятно аккуратные края для идеальной посадки. Дополнительная гарантия точности вашего пол.

Готовые доски затем проходят контроль качества и проверяются на цвет, текстура, отделка, размер и возможности правильного сцепления.

После утверждения доски складываются, упаковываются и загружаются на грузовики для распределение.

Теперь, когда вы знаете, как делают ламинат, вы можете понять, почему он красивый, прочный и экономичный вариант напольного покрытия для многих домов, а также домовладельцы, через графство.