В Ярославле запустили производство самых больших строительных 3D-принтеров в мире
Группа компаний «АМТ-СПЕЦАВИА» обновила модельный ряд строительных 3D-принтеров: запущены в серийное производство две новые крупноформатные модели – S-300 и S-500. Строительный принтер S-300 с рабочим полем 11,5х11х5,4 м позволяет возводить непосредственно на фундаменте одно-двухэтажные здания площадью до 120 кв. м.Строительный принтер S-500 имеет рабочую поверхность 11,5 х11х 15,0 м, что дает возможность строить здания до пяти-шести этажей включительно, при этом имеется возможность увеличения рабочего поля S-500 до 40х11х80 метров! Такие параметры делают 3D-принтер АМТ S-500 самым большим в мире.
Принтеры АМТ S-300 и АМТ S-500 впервые оснащены прямоточной печатающей головкой для быстрой 3D-печати. Благодаря этому значительно возросла производительность оборудования – до 2,5 м3/ч. Для сравнения, у принтеров первого поколения она составляет 0,6 м3/ч, то есть производительность выросла в четыре раза.
Первым заказчиком принтера АМТ S-500 стала индийская компания-девелопер, планирующая использовать российское оборудование в строительстве жилых микрорайонов этажностью до десяти этажей в южных и восточных штатах Индии. Для этого инженеры «АМТ-СПЕЦАВИА» учли пожелания заказчика и адаптировали принтер к местным климатическим условиям.
«Новые модели серии S являются по существу следующим поколением строительных принтеров. У нас все время просили представить решение для многоэтажного строительства.
Теперь с уверенностью заявляем, что такое решение есть! Принтеры АМТ S-300 и S-500 – это высокопроизводительное оборудование с беспрецедентно большими возможностями и конкурентной ценой. В разработке мы постарались учесть пожелания компаний-застройщиков и при этом сохранить присущие нашему оборудованию надежность, легкость управления и обслуживания», – рассказывает генеральный директор ГК «АМТ-СПЕЦАВИА» Александр Маслов.Первый экземпляр самого большого строительного принтера в мире отправится к заказчику этой осенью. По прибытии оборудования на место команда российских инженеров вылетит в Индию для проведения пусконаладочных работ и обучения персонала.
Справка:Группа компаний «АМТ-Спецавиа» (Ярославль, Россия) – ведущий производитель и разработчик профессионального 3D-оборудования для строительства и промышленности. АМТ-Спецавиа является первым в Европе серийным производителем строительных 3D-принтеров (COP-printers, Construction Objects Printing). С 2015 года предприятие выпускает линейку портальных строительных принтеров: от малоформатных для печати малых архитектурных форм до больших для печати зданий высотой до восьмидесяти метров.
Дополнительная информация доступна на официальном сайте компании-производителя по этой ссылке.
Пресс-релиз
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу [email protected].
Российский 3D-принтер напечатает офис-отель в Дании
NULLДатская компания 3D Printhuset использует 3D-принтер производства ярославского ООО «СПЕЦАВИА» для строительства в Копенгагене офис-отеля площадью 50 квадратных метров. Это первый российский образец подобной техники, который применен для печати зданий в Европе.
NULL NULLФундамент здания, которое будет располагаться в портовой зоне города, вблизи причалов круизных лайнеров, уже заложен. Идет печать стен.
– Работу над проектом с датскими партнерами мы начали в прошлом году, – рассказал генеральный директор ООО «СПЕЦАВИА» Александр Маслов. – Учитывая пожелания и технические требования заказчика, летом изготовили и отгрузили строительный принтер. Для этого заказа мы впервые использовали новую печатающую головку, что позволило значительно увеличить производительность оборудования и улучшить качество поверхности стен. Вопросы экспорта решали при консультационной поддержке Центра экспорта Ярославской области. Мы рады, что именно наш строительный принтер получил первую европейскую прописку и успешно начал работу.
Попытки печатать сооружения предпринимались в Евросоюзе и ранее. Но это здание, в отличие от предшествующих, полностью отвечает строгим правилам и стандартам ЕС. В дальнейшем датские предприниматели намерены оказывать строительные услуги по печати на ярославском оборудовании небольших зданий в формате Building on Demand (BOD) также в других европейских странах.
– Центр экспорта всегда рад помочь таким компаниям, как «СПЕЦАВИА», с выходом на зарубежные рынки, – говорит генеральный директор АНО «Центр экспорта Ярославской области» Наталия Багрова. – Для нас важно расширять границы зарубежных поставок предприятий региона, способствовать развитию их экспортного потенциала.
NULL NULLСправка
NULL NULL«СПЕЦАВИА» (Ярославль, Россия) – производитель и разработчик профессионального 3D-оборудования для промышленности и строительства. Компания является первым в Европе серийным производителем строительных 3D-принтеров. В 2015 году под Ярославлем компанией «СПЕЦАВИА» напечатан первый в России жилой дом площадью 165 кв. м. На принтере, аналогичном поставленному в Данию, в прошлом году был напечатан замок из «Игры престолов» в Екатеринбурге. Сейчас ООО «АМТ», входящее в группу компаний «СПЕЦАВИА», прошло экспертизу для получения статуса резидента инновационного центра «Сколково».
NULL NULLОпыт экспортных поставок компании – Дания, Молдова, Казахстан.
Источник: Ярославский регион
NULLВ Ярославле семью вселили в 3D-печатный дом — Офтоп на TJ
В Ярославле представлен первый в Европе и СНГ жилой дом, построенный с помощью технологии строительной 3D печати.
1662 просмотров
В Ярославле семью вселили в 3D-печатный дом
Напомним, строительная 3D печать включает последовательно следующие этапы: создание на компьютере трехмерной модели объекта, деление модели на слои в поперечном сечении, послойная экструзия* смеси на основе цемента в соответствии с моделью, отвердевание материала до завершения формирования объекта.
Проект выполнила группа компаний «АМТ-СПЕЦАВИА». Строительство дома началось в 2015 году. Коробка здания была отпечатана по частям и смонтирована на фундаменте за 1 месяц в декабре 2015 года. Летом 2017 завершено устройство крыши и проведен основной объем внутренних отделочных работ. На сегодня дом подключен ко всем инженерным коммуникациям и готов к заселению.
Особенностью представленного проекта является то, что это не презентационное строение, о которых писали и говорили ранее в некоторых странах, а именно жилой дом. В нем будет жить обычная ярославская семья.
Для этого пройдены все этапы троительства, присущие другим технологиям строительного производства, применяемым сегодня: сделан проект, получено разрешение на строительство, оформлен паспорт БТИ, и в конце октября первый 3D-дом будет поставлен на кадастровый учет.Отметим, что «напечатанный» дом в Ярославле — это самое большое здание в Европе и СНГ, построенное с применением аддитивной технологии**. Его общая площадь 298,5 кв.м.
«Нам важно было создать прецедент, показать на практике, что строительная 3D технология работает, — рассказывает генеральный директор Группы компаний «АМТ- СПЕЦАВИА» Александр Маслов, руководивший строительством. — на тот момент печатать дома — было чем-то из области фантастики.
Для печати первого жилого дома был использован строительный принтер S-6044 производства «АМТ-СПЕЦАВИА» — модель портального типа с рабочим полем 3,5 х 3,6 х 1 м. Принтер печатает стандартными пескобетонами М-300, т.е. тем, что имеется в продаже практически повсеместно. Печать производится слоями высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм. Скорость печати стен до 15 кв.м / час.
Строительным 3D принтером могут быть изготовлены строительные конструкции (коробки зданий, арочные, цилиндрические конструкции с заданными технологическими отверстиями) и другие бетонные изделия сложной геометрии.
При этом время от проектирования до производства оптимизируется до 8-12 раз. Более подробно про строительную печать можно ознакомиться в нашем обзоре.
С уважением, 3Dtoday.ru
3D-принтер напечатает многоэтажный дом
Стартап «Технология вертикальной печати» придумал одноименный способ строительства при помощи 3D‑принтера. В отличие от существующих, такой принтер сможет печатать не только 2‑3‑этажные дома, но и небоскребы. Печать самой дорогостоящей и трудоемкой части — каркаса здания — обеспечит сокращение сроков и стоимости сооружения в 2 раза в сравнении с традиционным монолитным строительством. Об этом «Инвест-Форсайт» узнал от сооснователя компании Александра Титова на Digital Construction Forum.
Александр Титов работал на строительстве Нововоронежской атомной станции в компании «Атомэнергопроект», которая была генподрядчиком стройки. У компании постоянно срывались сроки, субподрядчики говорили: «У нас не хватает людей, у нас — низкие расценки». Когда хватало людей, нередок был брак. Такое часто бывает на любой стройке, основная проблема — срыв сроков и постоянное повышение стоимости строительства. Поэтому у Титова и его коллег возникла идея, что надо все это как-то автоматизировать. Появилась идея часть работ делать на 3D‑принтере.
«Существующие на рынке строительные 3D‑принтеры могут производить стены, но не могут производить перекрытия. Кроме того, они не могут делать армирование или устанавливать арматуру, что не позволяет возводить высотные здания. То, что есть сейчас, массовым не станет. То, что нужно городам, это многоэтажное строительство», — говорит Александр Титов.
«Технология вертикальной печати» (ТВП) предлагает решить эту проблему и напечатать каркас здания (т.е. колонны и плиты перекрытия). Все остальное — стены и, в особенности, крышу можно производить традиционным способом или напечатать стены при помощи имеющихся на рынке 3D‑принтеров, например ярославской компании «Спецавиа». Крышу ТВП может напечатать, если она плоская. Плиты перекрытия пока не научились печатать вместе со стенами, потому что существующие 3D‑принтеры делают послойную печать и не могут работать в воздухе, над пустотой: слоям нужна опора.
Новый поворот в истории строительстваЧто такое технология вертикальной 3D‑печати? Строительный 3D‑принтер — это опалубка, которая непрерывно поднимается («скользящая опалубка»), плюс специальная перевозящая бетон дозирующая тележка, которая перемещается по опалубке над предыдущим слоем бетона и послойно укладывает бетон и арматурный канат.
ТВП использует технологию преднапряженного бетона — когда арматурные канаты вставляются в залитый бетон, после чего натягиваются, в результате создается сжимающее бетон напряжение, которое удерживает конструкцию плиты, причем конструкция получается более прочной, чем в сравнении с традиционной арматурой, и экономится как бетон, так и арматура.
Такой бетон используется в атомном строительстве и мостостроении.
Стартаперы взяли существующую технологию преднапряженного бетона и технологию скользящей опалубки и скрестили их, автоматизировав и роботизировав процессы. В итоге появился гибрид, который позволяет «печатать» перекрытия зданий, несущие колонны и автоматически в процессе печати устанавливать в них арматуру. Принтер слоями формирует колонны и плиты перекрытий в едином объёме, отделяет их друг от друга специальными разделителями и укладывает при помощи захватов арматуру. Плиты изготавливаются в вертикальном положении, а после затвердевания бетона поворачиваются горизонтально: таким образом формируется каркас здания. Технология позволяет организовать строительный конвейер на стройплощадке. В итоге вдвое, как утверждает Титов, сокращаются время и стоимость возведение каркаса здания, а количество нанятого персонала можно снизить даже в четыре раза.
Благодаря предлагаемому решению можно строить высотные здания, а не только одноэтажные дома.
Внедрение технологии вертикальной 3D‑печати приведёт к радикальным переменам в мировой строительной отрасли, уверен предприниматель. Главный инженер компании G&E Engineering Тимур Ежов считает:
В поисках инвестиций«Технология во многом похожа на классическую технологию бетонирования в скользящей опалубке, но с автоматизацией процесса бетонирования/армирования. Главное ноу‑хау заключается в повороте плит перекрытия после завершения процесса печати и набора бетоном прочности. Сложно сказать без расчета, но на первый взгляд конструкция каркаса здания при повороте верхних плит перекрытия кажется неустойчивой, что может привести к тому, что проектировщику придется закладывать колонны большого сечения, а это перерасход материала. Кроме того, технология не позволяет создавать здания, сложные в плане, а ведь трудоемкость выполнения сложных архитектурных форм по классической технологии во многом и является стимулом развития строительной печати».
Сейчас компания «Технология вертикальной печати» ищет инвестиции в размере $900 тыс. на строительство прототипа принтера, готового к печати первого дома, и промышленного партнера, которому нужен этот принтер. Скорее всего, инвесторами и партнерами станут строительные компании, заинтересованные в экономии своих затрат, либо производители оборудования.
ТВП не планирует строить завод по производству строительных 3D‑принтеров, а намерена продавать лицензии на использование своей технологии. Уже сейчас у стартапа имеется патент на технологию поворота плит, а в процессе разработки могут появиться новые. Эту лицензию, возможно, будут покупать производители строительной техники (например, Komatsu, Mitsubishi) или строительные компании (например, Strabag и др.)
Технологии 3D‑печати постепенно завоевывают в России популярность — известно о создании в Москве фабрики по печати автодеталей, о строительных принтерах компании «Бетонатор», о многочисленных стартапах, использующих данную технологию.
Автор: Наталья Кузнецова
Подписывайтесь на канал «Инвест-Форсайта» в «Яндекс.Дзене»
О колонизации Марса, 3D-бетоне и автобусных остановках, напечатанных на принтере
Современные технологии практически наступают нам на пятки. И Россия, как оказалось, вовсе от них не в стороне. Например, достаточно уверенно мы себя чувствуем в строительной 3D-печати. А недавно одна из российских компаний вошла в число финалистов конкурса, объявленного НАСА — Национальным управлением по аэронавтике и исследованию космического пространства, США. Ее технология была признана одной из самых пригодных для возведения жилой и общественной инфраструктуры на Марсе.
Первым марсианином, похоже, будет строительный 3D-принтер
…Итак, все по порядку. Не так давно НАСА был объявлен конкурс на лучшую технологию возведения объектов не где-нибудь, а на Марсе. Идея такая. Еще до начала колонизации на Марс должны быть отправлены автоматизированные системы, которые напечатают там какую-то жилую структуру.
Все это должно происходить без участия человека, с использованием материалов, которые есть на самой «красной планете». Сами модули призваны обеспечить достаточную защиту от радиации, метеоритов и т.д.
Финал этого конкурса выиграла одна из российских компаний. Наша технология была признана лучшей для использования на Марсе. В этой работе в качестве аккредитованного Испытательного центра участвовал НИИ строительных материалов и технологий Московского государственного строительного университета. Об этом на недавней конференции «BetON.Conf2020» рассказал заместитель директора НИИ СМиТ НИУ МГСУ Алексей Адамцевич.
Правда и то, что строительному сообществу предстоит еще очень большая работа, чтобы довести технологию строительной 3D-печати до использования в индустриальных масштабах здесь, на Земле.
— Если мы посмотрим на схему организации проектного процесса, то наглядно видим выигрыш использования строительной 3D–печати, так как она, во-первых, автоматизирует все процессы, а во-вторых, позволяет отказаться от половины операций, которые сегодня используются в монолитном строительстве, — говорит Алексей Адамцевич.
На строительном 3D-принтере можно напечатать и дом, и мебель, и арт-объект
Например, строительному принтеру для работы не нужна опалубка. Между тем, подсчитано, что почти 80% всех промышленных отходов образуется именно из-за необходимости использовать опалубку. Она составляет и серьезную часть – до 50% — стоимости конструкций.
…Если говорить об истории вопроса, то идея безопалубной укладки бетона не нова — эта технология существовала еще в 30-х-40-х годах прошлого века. Правда, тогда она применялась не из желания что-то автоматизировать — просто необходимо было создать объекты сферической формы. А выразительные архитектурные формы, как известно, плохо совместимы с ручным трудом.
Если говорить о 3D-печати на современном этапе, то понятно, что тот, «пилотный», механизм позволял отимизировать один из процессов, но при этом строительство в целом не было автоматизировано. Сегодня 3D-строительство подразумевает полную автоматизацию. А это дает колоссальный выигрыш в производительности труда.
Появилась возможность строить не годы, не месяцы и даже не недели, а часы.
За последние 10 лет создано огромное количество прототипов строительных 3D-принтеров. На строительном принтере теперь печатают не только традиционные ограждающие конструкции, но и различные декоративные элементы, бетонные скульптуры, предметы уличного интерьера. А также автобусные остановки. И даже уборные.
В последние годы известность приобрел китайский 3D-подход к модулям крупноблочной сборки общественных и жилых зданий. А американские специалисты придумали технологию 3D-печати целых малоэтажных микрорайонов. Пока технология отрабатывается. Стоимость такого объекта – 4 тыс.долларов, а время изготовления– 12 часов.
Миксер, насос и башенный кран – 3D-принтер готовМногим может показаться, что эта технология очень футуристичная, очень сложная и малодостижимая.
На самом деле, это не так. Если мы посмотрим технологию 3D, то поймем, что здесь используются достаточно простые и известные вещи: бетонный миксер, бетонный насос и, соответственно, башенный или мостовой кран, объединенные программным обеспечением в один комплекс.
3D-печать в камерном варианте. Процесс создания опытного образца будущего 3D-дома
Способ 3D-строительства ничем не отличается от способа 3D-печати методом экструзии расплавленным пластиком, только вместо пластика — композитный материал на основе цемента и армирующих добавок — фиброволокна, полимеров и т.д
Экструдер укладывает бетон по заранее намеченной траектории. По сути, задача принтера сформировать стены заданной геометрической формы, а затем в полости заливается бетон и закладывается арматура.
…Авторство самой распространенной конструкции 3D-принтера – она называется Contour Crafting – принадлежит профессору из США, уроженцу Ирана, Бероху Хошневису. Суть работы устройства состоит в том, что строительная смесь наносится с помощью экструдера, установленного на подвижной портальной конструкции.
Полная версия технологии предусматривает целиком автоматизированный процесс, который включает установку арматуры и коммуникаций во время печати с помощью роботов-манипуляторов.
Другой специалист – итальянский инженер Энрико Дини придумал другую конструкцию D-Shape: вместо позиционируемого по трем осям экструдера здесь задействован целый массив из 300 сопел, закрепленный на подвижной платформе. Технология скорее напоминает струйную печать, а массив используется для нанесения связующего агента на слои песка. У метода есть одна проблема: хотя у 3D–принтера хорошая скорость, приходится ждать схватывания бетона примерно около суток.
Наиболее продвинутой в области 3D–печати считается китайская компания WinSun. В 2014 году предприятие прогремело на весь мир возведением десяти 3D-печатных зданий всего за одни сутки. С тех пор они сильно продвинулись в своих технологиях.
Знай наших!Строительная 3D-печать шагает семимильными шагами. По этой технологии построены уже десятки зданий по всему миру.
Андрей Руденко – один из первопроходцев строительной 3D-печати. Способный инженер, переехавший в Миннесоту, впервые привлек внимание миниатюрным сказочным замком, построенным при помощи 3D-принтера собственной конструкции под названием «СтройБот».
Позднее он напечатал на принтере постройку площадью 130 кв. м для одного из филиппинских отелей.
Сказочный замок, который был полностью отпечатан на 3D-принтере
…Уже несколько лет на ярославском предприятии «Спецавиа», которое изначально выпускало станки с ЧПУ – идет работа по конструированию строительных 3D-принтеров. На сегодня их у компании уже семь.
Компания «Спецавиа» опробует очередную конструкцию строительного 3D-принтера
Самым известным проектом с применением 3D-принтера «Спецавиа» стало возведение необычной сторожки на территории Екатеринбургского цементного завода — в виде башни замка Винтерфелл из популярного телесериала «Игра Престолов». Несъемная опалубка была армирована во время печати. После сборки силовые элементы стен были залиты бетоном производства того же Екатеринбургского цементного завода .
Если 3D-принтеры Спецавиа, как и большинства конкурентов, используют портальную схему, то разработка «Apis Cor» – иркутского конкурента компании «Спецавиа» — основана на использовании телескопического манипулятора на поворотной платформе.
То есть, принтер «заливает» стены вокруг себя, а по окончании строительства переносится на другую позицию с помощью крана.
3D-принтер c телескопическим манипулятором строит по кругу
Построенное компанией «Apis Cor» круглое здание в городе Ступино под Москвой наглядно показывает архитектурную гибкость строительной 3D-печати. На возведение стен ушло менее суток, но на полное затвердевание потребовалось еще около месяца. Погодные условия при этом были не очень благоприятные, поэтому здание возводили под тентом-укрытием.
— На первый взгляд, может показаться, что 3D-печать – это не для самых ответственных объектов, не предполагающих наличие армирования,- рассказывает Алексей Адамцевич.- Но технология не стоит на месте, она очень быстро развивается. Буквально в конце прошлого года один из российских стартапов закончил печать двухэтажного офисного здания в Дубае площадью 140 кв. метров. Важно, что печать была полностью под открытым небом. И теперь это здание внесено в книгу рекордов Гиннеса, как самое большое здание, целиком напечатанное на 3D–принтере.
…Нетрудно заметить, что очень большое значение для новой технологии имеет не только конструкция принтера, но и качество бетона. Требования, которые предъявляются к 3D–бетону, несколько иные, нежели к обычному товарному бетону для монолитного строительства. Здесь на первый план выходят такие его характеристики, как пластичность, схватываемость, адгезия (сцепление слоев между собой). Требуется использование специальных добавок – ведь на повестке дня чуть ли не полный отказ от армирования
И здесь, уже в ближайшие годы, очень востребованными будут такие предприятия, как, например, российское «Полипласт. Новомосковск». На этом предприятии уже много лет разрабатывают различные добавки и пластификаторы, которые придают бетону те или иные нужные свойства.
Сегодня одно из ведущих предприятий цементно-бетонной отрасли активно работает над добавками нового поколения. Не так давно, например, здесь запущен в производство новый поликарбоксилатный пластификатор. С его помощью можно экономить объемы цемента в составе бетона. За последние 10 лет количество цемента в кубе бетона удалось сократилось со 100 кг до 70 кг.
Пластифицирующие добавки – это ускорители набора прочности бетона. А этот показатель – как раз очень важная характеристика бетона в условиях 3D-печати. Ведь сейчас ученые как раз ломают голову над тем, как ускорить схватываемость и увеличить прочностные характеристики. Пока, чтобы здание, изготовленное из 3D-бетона, что называется, «встало», требуется определенное, порой значительное, время.
В процессе 3D-печати трудно переоценить качественные характеристики бетона
Нужно отдать должное крупным российским производителям, которые регулярно организуют научно-практические конференции, куда приглашают ведущих игроков рынка цемента и бетона. В их числе и компания «Полипласт. Новомосковск».
Вот и на недавней конференции «BetON.Соnf2020.Разрушая мифы», организованной этой компанией, участники снова обсудили перспективы развития товарного бетона и бетона с особыми характеристиками для использования в строительных 3D-принтерах.
…Эксперты в ближайшие годы прогнозируют многократный рост «напечатанных» домов. Многие государства создают национальные проекты по 3D-печати. Такие проекты есть в Китае, в Великобритании, Нидерландах. Самые крупные исследования проводятся в Арабских Эмиратах — в этой стране к 2030-му году собираются строить уже очень большую долю рынка с помощью 3D-принтеров.
В России практика, к сожалению, пока отстает от теории. В экспериментах мы продвинулись далеко. Но до широкого использования этой технологии еще очень не близко. Не создано и каких-то специальных механизмов, стимулирующих развитие строительной 3D-печати. Сложно получить деньги на разработки в этой области.
Словом, нам предстоит еще колоссально много работать, чтобы сделать строительную 3D-печать самой обыденной и повсюду применяемой технологией.
Елена МАЦЕЙКО
Разные виды 3D-принтеров или технологии 3D-печати
Разные виды 3D-принтеров или технологии 3D-печати
Данная статья не претендует на научность, а скорее является небольшим введением в 3D-печать «для чайников».
Что же собственно мы подразумеваем под понятием 3D-печать?
В начале 1980-х начали развиваться новые методы производства деталей, основанные не на удалении материала, как в традиционных технологиях механической обработки, а на послойном изготовлении изделия по трехмерной модели, полученной в САПР, за счет добавления материалов в виде пластиковых, керамических, металлических порошков и их связки термическим, диффузионным или клеевым методом. И что же это значит на практике? То, что стало возможно создавать физические объекты совершенно по-новому.
Первым, кто запатентовал подобную технологию еще в далеком 1984 году, был Чак Халл, он же в 1986 году создал компанию 3D Systems, которая до сих пор является одним из лидеров отрасли. Первый коммерческий 3D-принтер 3D Systems SLA-1 был представлен в 1987 году.
Таким образом мы плавно подходим к рассказу о первой и возможно на сегодняшний день самой перспективной технологии 3D-печати, а именно печати фотополимерной смолой. Изначально эта технология называлась SLA, но со временем данное название стало не совсем корректным.
Фотополимерная печать
Суть фотополимерной 3D-печати заключается в том, что жидкая фотополимерная смола под воздействием света затвердевает и формирует 3D-модель. Изначально в качестве источника света выступал лазер, а технология была названа SLA или стереолитография.
Несмотря на кажущуюся простоту, компания 3D Systems потратила более 10 лет, чтобы выпустить на рынок первый полноценный коммерческий продукт. Для этого потребовалось, чтобы произошли сдвиги в других технологических продуктах, таких как твердотельные лазеры, в которых в качестве активной среды используется вещество, находящееся в твёрдом состоянии.
Не вдаваясь глубоко в технологические дебри, можно сказать, что прошло около 25 лет постепенного развития этой технологии до 2013-2014 года, когда SLA 3D-принтеры стоили сотни тысяч долларов и были доступны только крупным компаниям, где также использовались очень ограниченно в силу дороговизны как оборудования так и материалов.
Созданный в 2011 году стартап под названием FormLabs переосмыслил идеи Чака Халла и разработал первый настольный SLA 3D-принтер, который начал продаваться по цене до 3 тысяч долларов. Таким образом, это дало возможность широкому кругу пользователей приобщиться к 3D-печати. За прошедшие годы компания FormLabs поставила десятки тысяч своих принтеров на рынок, избежала поглощения более крупными игроками и стала первым единорогом в 3D-печати с капитализацией более 1 млрд. долларов. Эта история стала одним из двух поворотных пунктов в прорыве, совершенном технологией 3D-печати за последние годы. Но другие компании тоже не стояли на месте и очень скоро поняли, что лазер как источник света для засветки фотополимерной смолы не является единственным решением, и предложили другой способ формирования модели, который получил название DLP (Digital Light Processing).
Не вдаваясь в технические подробности важно отметить, что преимущества данной технологии заключается в более высокой продуктивности за счет засветки всего слоя сразу, в отличие от лазера, который должен физически освещать всю модель, поэтому требуется его постоянно перемещать. На простом примере очень легко объяснить, что это значит. Предположим вам надо напечатать кольцо, это задача на принтерах обоих технологий займет примерно одно и тоже время, а вот если вам надо напечатать сразу 10 колец, DLP-технология получит преимущество. То есть, имея DLP-принтер, вы напечатаете 10 колец за то же время, что и одно, в то время как SLA-принтер будет тратить на прорисовку каждого из колец определенное время, хотя это и даст возможность добиться лучшего качества.
Немного цифр…
Принтеру Form2, печатающему по технологии SLA, потребуется 11 часов 22 минуты для печати 55 моделей.
В итоге 12,4 минуты на одно кольцо.
А 3D-принтер Uniz Slash Plus, в основе работы которого лежит технология DLP, потратит на печать 6- колец всего 3 часа 51 минуту, получается одно кольцо за 3,8 минуты.
Технология DLP получила определенное распространение и начала составлять конкуренцию традиционной SLA, но прорывной не стала, как вдруг случилась новая революция — на сцене появились LCD 3D-принтеры.
Принцип формирования еще проще, мощная LED-лампа, усиленная системой линз, светит на LCD-матрицу, которая проецирует нужное изображение на ванну с полимером, где и формируется 3D-модель.
Создание этой технологии в 2016 году дало возможность снизить цену на 3D-принтер в 10 раз по сравнению с хитом продаж того времени принтером FormLabs Form 2, цена на бюджетные LCD 3D-принтеры шла от 300 долларов. Такое кардинальное снижение стоимости позволило существенно расширить круг покупателей и дало домашним пользователям и маленьким студиям печати возможность попробовать эту технологию для своих нужд.
В чем же ее преимущество по сравнению с другими, кроме собственно цены?
LCD, как и DLP-принтеры засвечивают слой сразу, это дает им преимущество в производительности, правда по началу пользователи сталкивались с не очень высоким качеством самих моделей. Но с появлением в 2019 году 3D-принеров с LCD матрицей 2K, а потом и чуть позже 4K, эту проблему удалось решить, и LCD принтеры на сегодняшний день превосходят и по скорости, и по минимальной толщине слоя своих старших братьев.
Яркими примерами принтеров с разрешением 2K являются модели – Elegoo Mars, Anycubic Photon S, Wanhao GR1, Phrozen Shuffle Lite, Phrozen Shuffle 2019, Phrozen Shuffle XL 2019, Phrozen Sonic, с разрешением 4K — Phrozen Shuffle 4K, Phrozen Transform.
Внедрение в скором будущем матриц 8K, а также использование специальных монохромных матриц, повышающих скорость печати, сделает эту технологию доминирующей на рынке 3D-принтеров.
ТЕХНОЛОГИИ ФОТОПОЛИМЕРНОЙ 3D ПЕЧАТИ:
Надеюсь, я смог донести до вас суть различий между этими технологиями, ну а теперь, собственно, хочется рассказать, для чего чаще всего выбирают SLA/DLP/LCD 3D-печать. Здесь сразу стоит разделить принтеры на промышленные и настольные.
Промышленные 3D-принтеры в основном используют для создания прототипов большого размера, а также мелкосерийного производства и создания форм для отливки. Обладая достаточно высокой производительностью и хорошим качеством конечных изделий, это оборудование используется в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, а также для печати массивных объектов, таких как эта кость мамонта, напечатанная компанией Materialise в рамках сотрудничества с Бельгийским Королевским институтом естественных наук в Брюсселе.
Настольные SLA/DLP/LCD принтеры получили широчайшее распространение, прежде всего, в таких сферах деятельности, как стоматология, ювелирное дело, судо- и авиамоделирование, а также изготовление уникальных подарков и сувениров. Подробнее об этом можно почитать в наших статьях, посвященных этим темам.
Применение 3D-принтера в стоматологии
3D-печать в прототипировании
Применение 3D-принтера в ювелирном деле
3D-печать в мелкосерийном производстве
Высокая детализация и качественная финишная поверхность делает именно эту технологию 3D-печати отличным инструментом для решения многочисленных задач, которые до этого приходилось решать гораздо более трудоемкими и дорогими способами в тех сферах деятельности, о которых я упомянул выше.
Фотополимерная печать на 3D-принтере в стоматологии.
Фотополимерная 3д печать в ювелирном деле. Справа – напечатанная на 3D принтере мастер-модель браслета.
Фотополимерная печать для создания прототипов
Создание сувениров с помощью фотополимерной 3D печати
Путь развития FDM-технологии 3D-печати
Вторым отцом 3D-печати можно смело назвать С. Скотта Крампа, который в 1988 году запатентовал технологию FDM (Fused Deposition Modeling) – моделирование методом наплавления, и в 1989 году вместе со своей женой создал компанию Stratasys, которая до сих пор является одной из главных компаний отрасли.
Для данной технологии также зачастую используется аббревиатура FFF (Fused Filament Fabrication), но это не должно вводить вас в заблуждение. Суть технологий одна, а названия разные для того, чтобы избежать патентных споров.
Итак, что же, собственно, было изобретено. Суть идеи была в том, что пластиковая нить подается в экструдер, где плавится при высокой температуре и через маленькое сопло слоями формирует модель.
На базе этого изобретения Stratasys начала выпускать промышленные 3D-принтеры, которые в основном использовались также как и первые SLA-машины в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, а с появлением различных прочных видов пластика, таких как поликарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (PEI, Ultem), полифенилсульфон (PPSF/PPSU), и для создания функциональных прототипов. Большого распространения эта технология не получила, пока спустя более 20 лет не появился проект RepRap (Replicating Rapid Prototyper) — самовоспроизводящийся механизм для быстрого изготовления прототипов.
Изначальная идея была в том, что нужно создать 3D-принтер, который бы мог напечатать другой 3D-принтер, на этой фотографии все пластиковые детали «ребенка» напечатаны на «родителе». По факту же произошло совершенно другое — группа энтузиастов смогла создать бюджетный 3D-принтер для домашнего или офисного использования. Идею быстро подхватили трое гиков из Нью-Йорка, которые создали компанию MakerBot и начали коммерческое производство настольных FDM 3D-принтеров. Это и стало вторым поворотным моментом в современной истории 3D-печати.
Стоимость принтеров составляла около 1000$, и эта цена стала вполне приемлема для многих энтузиастов, техногиков, увлеченных идеей 3D-печати инженеров и студентов.
В 2013 году MakerBot был поглощен Stratasys за рекордные 400 миллионов долларов. Итогом всего этого стало то, что мир получил очень интересную технологию создания физических объектов. Огромным плюсом FDM-технологии является дешевизна и большой выбор материалов печати, которые в большом количестве стали появляться после начала распространения 3D-печати. FDM-принтеры, прежде всего, распространились среди домашних пользователей, которые начали многочисленные эксперименты с печатью дома, подробнее об этом можно прочитать в статье 3D-печать как хобби.
Кроме того, FDM-печать нашла свое главное профессиональное применение — создание прототипов. После внедрения в этот процесс 3D-печати он уже никогда не будет прежним. Создание прототипов стало существенно более дешевым и быстрым, и это дало возможность пробовать гораздо больше идей инженеров для создания максимально качественных и продуманных в мелочах изделий, подробнее об этом также можно прочесть в статье 3D-печать в прототипировании. Также сейчас активно идут попытки внедрения FDM 3D-печати в мелкосерийное производство, и эта история получила неожиданное развитие во время эпидемии COVID-19, когда врачам срочно понадобилось производить запчасти для аппаратов искусственной вентиляции легких, а также держатели масок для врачей, которые вынуждены целыми днями их носить.
FDM 3D-печать в полной мере смогла продемонстрировать свои основные преимущества по сравнению с классическим производством, а именно скорость моделирования новой модели и запуск его в серию в кратчайшие сроки, меньше одного дня.
Еще одним важнейшим преимуществом FDM-печати является широкий выбор материалов, начиная от биоразлагаемого PLA-пластика и заканчивая материалами типа PEEK, которые можно стерилизовать при высокой температуре и давлении.
В скором будущем мы ожидаем повсеместное внедрение так называемых «ферм 3D-печати», которые смогут реализовать концепцию «гибкого производства», суть которой заключается в том, что такая ферма может выпускать любую доступную продукцию, а не специализироваться в изготовлении каких-то конкретных изделий, как происходит на классическом производстве. Сегодня это могут быть запчасти для старых моделей железнодорожных вагонов, а завтра держатели медицинских масок или сувенирные кубки для победителей соревнований или пластиковые заглушки для мебели.
А пока продолжим наш рассказ о разных видах 3D-печати, возникших параллельно с развитием двух мейнстримовых технологий, о которых я уже рассказал. Многие инженеры и предприниматели в разных странах и компаниях поняли, что можно начать использовать принципы 3D-печати, используя другие материалы и способы формирования моделей, и вот что у них получилось.
Другие виды 3D-печати
SLM (Selective Laser Melting) – селективное лазерное плавление, имеет также названия DMLM и LPBF. Принцип 3D-печати здесь состоит в том, что под воздействием мощного лазера металлический порошок плавится и формирует 3D-модель. Это позволяет создавать модели сложных форм и высокой прочности, больше всего эта технология получила применение в аэрокосмической сфере и медицине. Ракета – это не массовый продукт и некоторые элементы гораздо удобнее и выгоднее печатать на 3D-принтере, чем фрезеровать или отливать.
На фотографии выше самый большой в мире напечатанный ракетный двигатель. Он был напечатан на принтере SLM 800 от SLM Solutions для британской аэрокосмической компании Orbex. Двигатель произведен как цельнометаллическое изделие из никелевого сплава. SLM 3DSLM 3D-печать позволила сократить затраты времени на 90%, а расходы на 50% по сравнению с ЧПУ-станками.
В медицине же 3D-печать металлом стала использоваться для создания индивидуальных имплантов из титана, сделанных непосредственно для конкретного пациента, это существенно повышает шансы на выздоровление.
EBM (Electron Beam Melting) — электронно-лучевая плавка. Это технология, похожая на SLS/DMLS, только здесь объект формируется путём плавления металлического порошка электронным лучом в вакууме.
SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание, еще одна очень интересная технология. Процесс формирования модели здесь такой же, как в SLM, но вместо металлического порошка используется порошок из полиамида или нейлона. Это дает возможность формировать очень прочные, износостойкие изделия сложных форм, которые в первую очередь можно использовать как функциональные прототипы будущих изделий из металла или прочного пластика.
Коллектор двигателя, напечатанный на SLS-принтере
Мебель, напечатанная на SLS-принтере
MJF (Multi Jet Fusion) – оригинальная технология, разработанная компанией HP, которая по сути повторяет принцип SLS, но при этом не использует лазер. Это дает определенное преимущество в производительности принтера по сравнению с лазерной технологией, ведь он запекает слой сразу, также как это происходит с LCD 3D-принтерами, о которых мы подробно писали ранее в этой статье. Будучи одним из мировых технологических гигантов HP быстро ворвалась на маленький рынок 3D-печати и быстро заняла на нем большую долю в промышленном сегменте оборудования, к сожалению, по состоянию на 2020 год HP так и не начала поставки своих 3D-принтеров на российский рынок.
Хирургический инструмент и блок циллиндра, напечатанные на MJF-принтере
PolyJet — это технология, сходная с обычной печатью на струйном принтере. Жидкий полимер через множество крошечных сопел выстреливается на поверхность печатной платформы, после чего они затвердевают при помощи ультрафиолетового излучения. Используя данную технологию, можно создавать высококачественные полноцветные макеты и прототипы с высочайшим уровнем детализации и финишным качеством сравнимым с промышленными серийными образцами. К сожалению, высокая стоимость оборудования и материалов не дает возможности более широкого внедрения этой технологии.
MJM (Multi Jet Modelling) — технология многоструйного моделирования, схожая с PolyJet, но в качестве материала здесь также может выступать воск. Технология разработана компанией 3D Systems, поэтому по соображениям защиты патентов имеет другое название. Печать воском широко применяется в ювелирном деле для выполнения индивидуальных моделей на заказ и создания мастер-моделей. Также существуют специализированные принтеры от компании SolidScape, которые печатают двухкомпонентным воском для последующего расплавления материала поддержки в горячей воде
CJP (Color Jet Printing) – технология, суть которой состоит в послойном склеивании и окрашивании порошка на основе гипса или пластика. С помощью этой технологии можно создавать полноцветные изделия, а это чаще всего используются для печати архитектурных моделей и фигурок людей. Себестоимость печати в данном случае ниже, чем по технологии PolyJet, что дает больше возможностей для ее более широкого использования.
LOM (Laminated object manufacturing) – технология, схожая с CJP, но здесь строительным материалам выступает бумага, каждый лист которой приклеивается к предыдущему, раскрашивается струйным принтером и перфорируется. Это дает полноцветную 3D-модель и также хорошо подходит для архитектурных и декоративных моделей.
Еще одной технологией с огромными перспективами является комбинированная технология 3D-печати металлами, которая объединяет в себе 3 этапа создания модели: печать на FDM-принтере специальной композитной нитью, где в определенных пропорциях смешан металл и полимер, выплавление полимера и запекание металлической модели. На основе этой технологии американские компании DeskTop Metal и MarkForged уже создали свои коммерческие модели 3D-принтеров и начали их продажи, как в Америке, так и в Европе, но пока технология является очень сырой и не гарантирует хорошего качества готовых изделий. Зато ее огромным преимуществом является существенно более низкая цена и принтеров, и готовых изделий. В Россию данные системы пока не поставлялись, поэтому мы ждем возможности самостоятельно оценить их качество и эффективность. В перспективе нескольких лет эта технология может стать самой востребованной из всех возможных способов 3D-печати.
Studio System+ от Desktop Metal
Как это работает:
3D-печать керамикой является также перспективным направлением в разных отраслях. Существует ряд компаний, которые выпускают оборудование, печатающее керамические модели. Разные производители используют для этого уже упомянутые до этого DLP и SLA, как слегка адаптированную технологию многоструйного моделирования Ceramic binder jetting (CBJ). Данная печать применяется в стоматологии, ювелирном деле, а также для создания прототипов высокого качества, обладающих необходимыми функциональными свойствами. Также на базе FDM-принтеров создают принтеры, печатающие глиной для создания керамических изделий новым способом. Например, итальянская компания WASP уже несколько лет предлагает такие системы на базе своих дельта-принтеров, печатающих пластиковой нитью.
Строительные 3D-принтеры по сути тоже используют принцип построения такой же, как в FDM-принтерах, только вместо расплавленной нити наносится жидкий бетон. Это позволяет построить стены дома размером 100 квадратных метров примерно за 3 дня, что существенно быстрее, чем стандартные способы строительства и, кроме того, это дает возможность создавать объекты сложных форм. Безусловно, это направление является перспективным, но на сегодняшний день не получило широкого применения, хотя в Китае строительные 3D-принтеры были использованы для быстрого строительства автономных блоков для самоизоляции больных коронавирусом в легкой форме, кому не досталось места в больницах, а дома находится им было опасно. Интересным фактом является и то, что самым перспективным проектом по строительству жилья на Марсе также признан способ 3D-печати.
Дом, напечатанный иркутской компанией в Дубаи за 3 дня
Боксы для больных коронавирусом в Китае. 15 комнат изготовили за 1 день.
Пищевая 3D-печать — это еще один способ применения FDM-технологии, только здесь в качестве материала выступает съедобное сырье. Больше всего распространение получили принтеры, печатающие шоколадом. Шоколад темперируется попадает в экструдер и через сопло слоями формирует 3D-модель. Т.к. шоколад в отличие от пластика является очень нежным материалом, то и печатать им не так просто, хотя он и дает возможность быстро создавать кастомизированные кулинарные шедевры или десерты необычных форм. Кроме шоколада есть возможность печатать с помощью пюре, теста или джема. Данная технология пока находится на ранней стадии развития, и возможно уже в ближайшее время мы увидим более совершенное оборудование, которое можно будет применять более широко. Одним из представителей 3D-принтеров для печати шоколадом является Choc Creator.
И последний, но далеко не по своей важности вид 3D-печати, на который возлагаются очень большие надежды в будущем – 3D-биопринтинг. По своей сути это послойная печать, где в качестве материала выступают живые клетки. Это относительно новый вид 3D-печати, первые эксперименты стали проводиться в 2000 году биоинженером Томасом Боландом, который доработал обычные настольные принтеры для печати фрагментов ДНК. За 20 лет эта индустрия шагнула далеко вперед, и уже сейчас помимо прототипов человеческих органов успешно печатают импланты, трубки сосудов, клапаны сердца, ушные раковины, хрящи, костную ткань и кожу для последующей пересадки. Этот вид печати успешно применяется для создания «тренажеров» для врачей, на которых они могут проводить репетицию операций или для студентов для живой практики. И, конечно, одно из основных предназначений биопринтинга – печать функционирующих внутренних органов для пересадки из биоматериала пациента. Пока данное направление находится на стадии разработок и тестирований и полноценно не применяется для лечения пациентов, но уже сейчас проведено большое количество успешных экспериментов. Как например, печать сердца израильскими учеными в 2019 году, пока совсем крошечное по размерам, но главное, что оно способно выполнять свои функции. Также биопечать имеет огромные перспективы в экспериментальном тестировании медицинских препаратов, выпускаемых фармацевтическими компаниями.
Безусловно, не обо всех технологиях 3D-печати мне удалось рассказать в этой статье, но прочитав ее даже не будучи техническим экспертом, вы сможете получить первое представление о 3D-печати, различных ее технологиях и способах применения. Если вас заинтересовало использование 3D-печати в вашей работе или хобби, обращайтесь к специалистам нашей компании и мы всегда будем рады вас дополнительно проконсультировать.
Александр Корнвейц
Эксперт рынка 3D-печатиРезидент «Сколково» напечатал на принтере фонтан в Палехе
23 октября 2018 г. 14:14
В древнем Палехе, старинном центре народного промысла, расписные шкатулки из которого известны далеко за пределами России, при реставрации фонтана использовали строительный 3D-принтер производства сколковского резидента АМТ (входит в группу компаний «АМТ-Спецавиа»). «Палехский фонтан стал первым не только в России, но и в мире, при создании которого была использована технология строительной 3D-печати», — заверили Sk.ru в компании, ранее напечатавшей в Ярославле первый в Европе жилой дом, а в Копенгагене — офис.
Фонтан «Сноп», построенный в середине прошлого века по проекту одного из самых известных уроженцев Палеха, скульптора Николая Дыдыкина, является одной из достопримечательностей этого небольшого поселка в Ивановской области, славящегося своей лаковой миниатюрой. В ходе реконструкции было решено изменить изначальную форму фонтана с прямоугольной на круглую. В стены вмонтировали подводную подсветку в тонах палехской лаковой миниатюры, на прежнее место, в центр, вернулась скульптура «Сноп». На строительном 3D-принтере АМТ (COP-printer, Construction Objects Printing) выполнена опалубка парапета отреставрированного фонтана, диаметр которого теперь составляет 26 метров.
Поcле реконструкции фонтан в Палехе из прямоугольного стал круглым. Фото предоставлено компанией АМТ.«Компания АМТ постоянно расширяет сферы использования технологий строительной 3D-печати бетоном. Новое применение разработанного в Сколково строительного принтера АМТ показывает, что возможности 3D-печати позволяют возводить не только традиционные дома, но и воплощать в реальность самые смелые задумки архитекторов и урбанистов, — сказал Sk.ru Юрий Хаханов, директор по акселерации проектов в области городских технологий из энергоэффективного кластера Фонда «Сколково». — Уверен, что в ближайшее время мы увидим новые объекты, возведенные с использованием технологии строительной 3D-печати».
Помимо производства строительных 3D-принтеров (к настоящему моменту компания продала около 60-ти таких устройств) АМТ с помощью этой технологии возводит здания. Примерно из десятка построенных по этой технологии в мире зданий три — дело рук сотрудников АМТ, сообщил Sk.ru Александр Лобанов, член совета директоров АMT. Это жилой дом в Ярославле, офисное здание в датской столице и причудливое сооружение в Екатеринбурге, похожее на сторожевую башню замка из «Игры престолов».
Некоторыми планами компании Александр Лобанов поделился с Sk.ru во время прошедшего на прошлой неделе в Сколково форума «Открытые инновации», где компания презентовала свои возможности в области трехмерной строительной печати. АМТ, как следует из слов г-на Лобанова, намерена заняться изготовлением строительных 3D-принтеров для труднодоступных регионов. Среди тех, кого может заинтересовать этот проект, собеседник Sk.ru упомянул МЧС и Минобороны. Впрочем, территорией России в компании ограничиваться не намерены и планируют наладить сотрудничество с другими странами. «Это направление имеет очевидный экспортный потенциал», — отмечает А. Лобанов.
Александр Лобанов презентует возможности строительных принтеров на «Открытых инновациях». Фото: Sk.ru.
Одна из компаний, с которыми ведет переговоры АМТ, это «достаточно крупный застройщик с Ближнего Востока, у которого есть представительства примерно в десятке стран». «Мы научились делать модели принтеров для многоэтажного строительства и можем печатать здания до 80-ти метров в высоту. В нескольких странах мы ведем переговоры о том, чтобы напечатать поселок. К нам приезжают и наши соседи по технологической цепочке, например, производители бетона. Для них это реально эффективная технология, которая позволяет значительно улучшить экономические показатели», — отметил представитель АМТ.
Технология трехмерной печати в строительстве, говорит Александр Лобанов, является вполне эффективной и экономически целесообразной: «Понятно, что за копейки печатать дома не получится. Но делать это приемлемой цене, качественно, эффективно и быстро вполне возможно, особенно если поставить технологию на поток».
AMT Specavia представила первое в Европе здание, напечатанное на 3D-принтере »3D Printing Media Network
Будьте в курсе всего, что происходит в чудесном мире AM, через наше сообщество LinkedIn.Наши друзья и информационные партнеры из 3D Today, ведущего новостного сайта 3D-печати в России, эксклюзивно рассказывают о первом жилом доме в Европе и СНГ, который только что был построен в Ярославле (Россия) с использованием 3D-печати AMT-SPECAVIA. технология.Строительная 3D-печать состоит из создания 3D-модели на компьютере, разделения модели на слои в поперечном сечении, послойного выдавливания цементной смеси в соответствии с моделью, затвердевания материала до завершения объекта. .
Проект реализовала группа компаний «АМТ-СПЕКАВИА». Строительство началось в 2015 году. Каркас здания был распечатан по частям и смонтирован на основании в течение 1 месяца в декабре 2015 года. Летом 2017 года была завершена кровля и проведены внутренние отделочные работы.Сегодня дом подключен ко всем инженерным сетям и готов к заселению. Уникальность проекта в том, что он построен для реального конечного использования, а не только для презентации. Это настоящий жилой дом. В нем будет проживать 100% обычная ярославская семья.
Дом полностью соответствует правилам и нормам индивидуального жилищного строительства. Для этого были завершены все этапы строительства (присущие другим строительным технологиям, которые используются сегодня): разработка проекта, выдача разрешения на строительство, выдача паспорта Бюро технической инвентаризации и кадастровая регистрация первой 3D -дом до конца октября 2017 года.
«Печатный» дом в Ярославле — самое большое здание в Европе и СНГ, построенное по аддитивной технологии. Его общая площадь составляет 298,5 квадратных метров.
«Нам было важно создать прецедент — показать на практике, что технология 3D строительства работает», — говорит Александр Маслов, генеральный директор группы компаний «АМТ-СПЕКАВИА», отвечавшей за строительство. — В то время, когда мы начинали проект, печать дома была чем-то из области фантастики.Мы ставим задачу воплотить это в реальность. Перефразируя слова известной русской песни, сказку удалось воплотить в жизнь. Печать производилась в магазине на самом маленьком принтере. Мы распечатали здание по частям (стены дома, элементы декора, башня), доставили детали на строительную площадку и собрали их в виде набора Lego. С тех пор, конечно, улучшилось оборудование: и по скорости печати, и по качеству. Но даже наша первая модель оказалась надежным и эффективным оборудованием.”
Для печати использовался строительный принтер S-6044, модель портального типа с рабочим полем 3,5 x 3,6 x 1 м. Принтер печатает, например, стандартным пескобетоном М-300, который продается практически повсеместно. Печать выполняется слоями высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм. Скорость печати стен до 15 кв.м / час. Строительный 3D-принтер может печатать строительные конструкции (каркасы зданий, арки, цилиндрические конструкции с заданными технологическими отверстиями) и другие бетонные элементы сложной геометрии.Срок от проектирования до производства сокращается до 8-12 раз.
Группа компаний АМТ-СПЕКАВИЯ (Россия) — ведущий разработчик и производитель профессионального 3D оборудования для строительной отрасли. Это первый в Европе серийный производитель строительных 3D-принтеров. Компания SPECAVIA была основана в 2009 году в Ярославле как производитель станков с ЧПУ для плазменной резки металла. С 2015 года выпускает линейку портальных строительных принтеров: от малогабаритных (для печати малых архитектурных форм) до больших (с возможностью печати зданий высотой до 3 этажей).Сегодня строительные принтеры под торговой маркой «AMT» работают в 4 странах. ООО «АМТ» (Москва, Россия) — дочерняя компания SPECAVIA, основана в 2017 году и является резидентом СКОЛКОВО (Особая экономическая зона). Сфера деятельности: разработка строительных 3D-принтеров, продажа и сервис.
Группа российских компаний по механической обработке и 3D-печати построила жилой дом с 3D-печатью — 3DPrint.com
[Изображение: SPECAVIA]
Использование технологии 3D-печати в строительном секторе привело к появлению мостов, офисного здания и лаборатории в Дубае, гостиницы и крошечных домов, и даже полноразмерных домов и деревень.В феврале группа европейских строительных экспертов встретилась в Копенгагене, чтобы обсудить, как 3D-печать меняет строительство, и пришла к выводу, что Европа станет лидером в области 3D-печати в течение следующих трех-пяти лет. Россия также была в заголовках новостей о 3D-печати для дома, напечатанного всего за 24 часа, а группа компаний, занимающихся машинной обработкой и 3D-печатью, под названием AMT-SPECAVIA, недавно использовала 3D-принтер для строительства жилого дома в Ярославле.На этой неделе был представлен 3D-печатный дом, который скоро станет постоянным домом для русской семьи.Специалисты АМТ-СПЕКАВИА, в которую входит подмосковное ООО «Сколково», печатали части дома в течение последних двух лет и недавно собрали их все вместе, чтобы построить здание площадью 298,5 квадратных метров, известное как Ярославский проект АМТ.
Генеральный директор AMT-SPECAVIA Александр Маслов и Юрий Хаханов с Фондом «Сколково».
«Для нас было важно создать прецедент, показать на практике, что технология 3D-строительства работает. В то время типографии — это было что-то из области фантастики.Мы ставим задачу воплотить ее в жизнь », — сказал в переведенной цитате генеральный директор группы компаний AMT-SPECAVIA Александр Маслов. «Печать производилась в магазине на самом маленьком принтере. Распечатал здание по частям (стены дома, элементы декора, башня), вывезли на строительную площадку и смонтировали на месте в качестве дизайнера. С тех пор, конечно, совершенствовалась техника: увеличилась скорость печати, улучшилось качество. Но даже наша первая модель оказалась надежным и эффективным оборудованием.Статус участника «Сколково» позволяет нам ускорить развитие и выход на зарубежные рынки ».
Максим Авдеев, заместитель губернатора Ярославской области, посетил презентацию 3D-печатного дома.
Компании AMT-SPECAVIA сначала создали 3D-модель дома на компьютере, а затем разбили модель по поперечным сечениям на слои. Совместная группа компаний не только напечатала дом на 3D-принтере, но и партнер SPECAVIA создал оборудование для 3D-печати, которое выполняло эту работу.3D-портальный принтер с объемом сборки 3,5 x 3,6 x 1 метр был использован для строительства жилого дома с использованием стандартного бетонного песка M-300.
Слои дома были напечатаны с высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм, а стены были напечатаны на площади до 15 квадратных метров в час. Одно из больших преимуществ домов, напечатанных на 3D-принтере, — это возможность использовать сложную геометрию для создания таких элементов, как арки и цилиндрические конструкции.Кроме того, время от проектирования до производства сокращается до 8-12 раз; Очевидно, что высокая скорость постройки дома тоже является плюсом.
Олег Перцовский, операционный директор кластера энергоэффективных технологий «Сколково», сказал в переведенной цитате: «Сегодня российские разработчики входят в число мировых лидеров в области 3D-печати. В Фонде ООО «АМТ» занимается разработкой и коммерциализацией линейки принтеров для строительства порталов: от малогабаритных (для печати малых архитектурных форм) до больших (для типографий высотой до 3 этажей).Сегодня «АМТ» представил впечатляющий результат своей инновационной деятельности — полноценный жилой дом, построенный для постоянного проживания. «Сколково» целенаправленно задействует проекты по строительной 3D-печати. Поддержка «Сколково» позволит компаниям получить дополнительный импульс для развития не только на российском, но и на мировом рынке ».
Ярославский дом, напечатанный на 3D-принтере, соответствует всем нормам и правилам индивидуального жилищного строительства в России, включая получение разрешения на строительство и технического паспорта БТИ, что необходимо при регистрации. действия.Вскоре напечатанный на 3D-принтере жилой дом также будет включен в кадастровый учет — всеобъемлющий реестр недвижимости конкретной страны.
Запрос цены
Вы хотите купить 3D-принтер или 3D-сканер? Мы здесь, чтобы помочь. Получите бесплатные советы экспертов и предложения от проверенных поставщиков в вашем регионе.
На базе Aniwaa
Вы можете взглянуть на кадры 3D-печатного дома с дрона на видео ниже:
Не так давно идея о том, что мы все однажды сможем жить в домах, напечатанных на 3D-принтере, вероятно, казалась шуткой или чем-то вроде дрянного научно-фантастического фильма.Но поскольку мы видим, что в сфере строительства появляется все больше и больше инноваций в области 3D-печати, это уже не кажется таким уж смешным. Более того, как и в случае с Ярославским домом, это не уловки и не рекламные кампании, а настоящие дома, в которых люди будут жить. Похоже, нам нужно привыкнуть к мысли, что дома, напечатанные на 3D-принтере, никуда не денутся.
Что вы думаете об этом доме? Обсудите эту и другие темы 3D-печати на 3DPrintBoard.com или поделитесь своими мыслями ниже.
[Источники: Sputnik News, Sk News / Изображения: SPECAVIA] Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.3ders.org — AMT-SPECAVIA строит первое в Европе жилое здание, напечатанное на 3D-принтере
24 окт.2017 г. | Бенедикт
AMT-SPECAVIA, московская группа компаний, занимающихся машинной обработкой и 3D-печатью, заявляет, что построила первый в Европе жилой дом с 3D-печатью.Резиденция, расположенная в Ярославле и занимающая площадь почти 300 квадратных метров, также может быть крупнейшим в Европе зданием, напечатанным на 3D-принтере.
Прошло около двух лет с тех пор, как AMT-SPECAVIA, группа, специализирующаяся на аддитивном производстве строительных материалов, начала работу над жилым домом с 3D-печатью в Ярославле, Россия. И хотя «жилой дом» может показаться тавтологией, на самом деле это был очень амбициозный проект, если учесть нынешнее состояние архитектурной 3D-печати.
Потому что, хотя 3D-печать в строительной отрасли сейчас является горячей темой для разговоров, даже самые продвинутые компании в этой области изо всех сил пытались создать здания, которые были бы достаточно большими или достаточно прочными, чтобы считаться пригодными для жилья.
Многие предсказывают, что большие многоквартирные дома, напечатанные на 3D-принтере, появятся раньше, чем позже, но в настоящее время ландшафта мало. Просто просмотрите наш список зданий, напечатанных на 3D-принтере, и строительных проектов за прошлый год: многие проекты впечатляют, но многие были созданы исключительно для галочки.
АМТ-СПЕКАВИА хотела сделать все по-другому, построив жилой дом, который не только привлек внимание средств массовой информации, но и в котором когда-то могла бы разместиться местная ярославская семья.
«Для нас было важно создать прецедент — показать на практике, что технология 3D-строительства работает», — прокомментировал Александр Маслов, генеральный директор AMT-SPECAVIA Group.
Сегодня проект действительно завершен, группа устанавливает водопровод, отопление и электричество — готово для первых жителей дома, напечатанного на 3D-принтере.
Но это явно больше, чем просто средний русский дом. Московская группа по 3D-печати утверждает, что ее 3D-печатное здание общей площадью 298,5 квадратных метров является крупнейшим 3D-печатным зданием в Европе, а также единственной жилой печатной резиденцией на континенте.
Из того, что мы знаем о других 3D-печатных конструкциях, оба эти утверждения могут быть правдой, хотя многие, конечно, будут спорить, что считается «3D-печатным зданием», в зависимости от того, какая часть напечатана на 3D-принтере, а какая — изготовлены с использованием других технологий изготовления.(Ранее сегодня мы видели, насколько впечатляющим может быть напечатанный на 3D-принтере пол .)
Конечно, не вся часть ярославского дома напечатана на 3D-принтере, но большие внутренние его части напечатаны. Эти 3D-печатные формы из песчаника были изготовлены за пределами строительной площадки в течение месяца в 2015 году.
«Мы распечатали здание по частям (стены дома, декоративные элементы, башня), доставили детали на строительную площадку и собрали их в виде набора LEGO», — пояснил Маслов.«С тех пор, конечно, оборудование улучшилось: и по скорости печати, и по качеству. Но даже наша первая модель оказалась надежным и эффективным оборудованием ».
AMT-SPECAVIA использовала свой собственный строительный 3D-принтер S-6044, машину с площадью сборки 3,5 x 3,6 x 1 метр для дома. Легкодоступный пескобетон М-300 использовался в качестве печатного материала для больших структурных участков здания, каждый напечатанный слой имел высоту 10 мм и ширину от 30 до 50 мм.
Группа 3D-печати смогла выполнить всю свою печать в течение одного месяца благодаря скорости печати S-6044 до 15 квадратных метров в час.
С учетом того, что дом, напечатанный на 3D-принтере, должен быть пригоден для проживания к концу октября, Маслов, очевидно, считает проект удачным: «Перефразируя слова известной русской песни, нам удалось воплотить в жизнь сказку. ”
Компания SPECAVIA была основана в 2009 году, а с 2015 года занимается производством строительных 3D-принтеров.
Опубликовано в Приложение для 3D-печати
Может быть вам также понравится:
Российский 3D-принтер для печати большого дома
Российская компания Betonator изготовила 3D-принтер и намерена напечатать свой первый частный дом площадью 120 квадратных метров следующей весной, сообщил Invest Foresight владелец и генеральный директор компании Алексей Федосеев.Это не первый дом в России, созданный с применением аддитивных технологий. И все же компания Федосеева первая в России выпустила 3D-принтер, способный печатать большие дома.
Почему распечатаны не все дома?Три года назад международные СМИ сообщили о домах, напечатанных на строительных 3D-принтерах в Шанхае, Амстердаме и, совсем недавно, в Дубае. Все были впечатлены скоростью создания таких зданий всего за несколько часов.Но 3D-печать пока не получила широкого распространения в строительной отрасли. Проблема в ограниченных областях печати. В России Спецавиа продает строительные принтеры. Один из его заказчиков построил в Ярославле частный дом (около 300 квадратных метров) в 2017 году. Однако весь процесс длился почти два года, а стены дома были построены из печатных блоков. В 2016 году иркутский Apis Cor напечатал дом площадью 32 квадратных метра в Ступино (Московская область). С тех пор в России больше не производятся дома, созданные с помощью аддитивных технологий.
Улучшение 3D-принтеров Принтер«В России 3D-принтеры делают инженеры-механики, а не строители, поэтому эти принтеры не полностью учитывают условия реальной строительной площадки», — поясняет Алексей Федосеев . У него строительный бизнес. Несколько лет назад он посетил выставку 3D-принтеров и решил создать собственный большой 3D-принтер, чтобы напечатать дом.
Betonator произведен в России.Имеет регулируемую воспроизводимую область. Устройство размещается прямо на фундаменте будущего здания или на плитах перекрытия, что позволяет регулировать ширину и длину здания в соответствии с требованиями заказчика. Бетонатор способен печатать стены прямо над фундаментом. В строительном 3D-принтере используется бетонный раствор с добавками, который подается через специальный экструдер. Ширина напечатанного слоя составляет 3 см, но ее можно отрегулировать для печати, например, стенок полости.Если установлены какие-то подшипниковые узлы, принтер может быть любого размера. Самый маленький принтер — 6 на 6 метров при весе 500 кг. Его легко разобрать и транспортировать, и он стоит около 3 миллионов рублей (53 тысячи долларов).
3D-печать исключает человеческий фактор при строительных работах и заменяет несколько технологических процессов. Такой принтер может печатать не только несущие стены, но и коммуникации, такие как вентиляционные каналы, вытяжные трубы, а также камины, столы, ниши в стенах и т. Д. Но принтер, изготовленный Betonator, не может печатать потолки, изоляцию стен, стекло и т. Д. оконные рамы.Их изготавливают традиционным способом. Потолки также можно распечатать отдельно. Все остальные 3D-принтеры работают аналогичным образом, хотя и .
Пр.1
На данный момент у компании есть заказ на печать частного дома площадью около 120 квадратных метров в Пушкинском районе Московской области. Он будет двухэтажным, и под него готов цокольный этаж. Но стены будут напечатаны только в апреле.
«Подвал уже есть, но было принято решение не печатать зимой, так как 3D-печать — это очень деликатный процесс.Очень важно иметь правильную конструкцию чернила . Минусовые температуры не подходят для бетонных работ », — поясняет Федосеев.
Стены дома будут напечатаны в течение 24 часов за половину стоимости по сравнению с кирпичными стенами. Если бы дом строили из кирпича, процесс длился бы две-три недели. К тому же, когда дом распечатывают, строительного мусора не остается.
3D-печать позволяет создавать стены любой формы и с любым декором.Это еще одна причина, по которой он интересен архитекторам. Андрей Руденко использовал 3D-принтер собственного производства для изготовления спиральных колонн для Lewis Grand Hotel на Филиппинах; Спецавиа напечатала купола для церкви в селе Солонино (Ярославская область).
Все выше и выше«3D-печать идеально подошла бы Гауди. Жалко, что не совпали по времени », — говорит Алексей Федосеев.
Betonator не собирается останавливаться на достигнутом. Компания разработала новый строительный 3D-принтер, способный печатать трехэтажные здания.Федосеев уверен, что печатные дома будут востребованы на рынке. И все же у него нет полмиллиона долларов на производство нового принтера. До сих пор Алексей Федосеев финансировал проект за счет доходов других своих бизнесов, но теперь он рассматривает вариант привлечения капитала на ICO.
Уже можно распечатать здания большой площади и более одного этажа. 3D-принтер для дома P1, производимый словенской BetAbram, может напечатать здание из бетона площадью 144 квадратных метра.В 2014 году китайская компания Winsun построила десять зданий, напечатанных на 3D-принтере, в течение 24 часов; В 2015 году Winsun построила пятиэтажное здание площадью 1100 квадратных метров.
Автор Кузнецова Наталья
Первый сборный дом в Европе, напечатанный на 3D-принтере, завершен компанией AMT-SPETSAVIA
Дом, напечатанный на 3D-принтере, который считается первым жилым домом в континентальной Европе, построен в Ярославле в России и ожидает постоянного проживания. Производитель AMT-SPETSAVIA площадью 298,5 квадратных метров также утверждает, что здание является самым большим по площади, построенным с использованием технологии аддитивного производства.
Напечатанное на 3D-принтере зелье дома было завершено в декабре 2015 года. Ручные добавления крыши, окон, водопровода и электропроводки завершились в октябре 2017 года.
Печать строительных блоков
СПЕЦАВИА, российский OEM-производитель, специализирующийся на широкоформатных 3D-принтерах, объединился с сервисным бюро AMT, чтобы представить в Европе функциональный корпус с 3D-печатью. Изначально структура была смоделирована в 3D, а затем была разрезана с помощью программного обеспечения AMT.
ЗатемСПЕЦАВИА использовала свой собственный принтер S-6044 для изготовления компонентов для главного «ящика» дома из смеси песка и бетона М-300. Слои, полученные в процессе 3D-печати, имеют ширину от 30 до 50 мм и высоту по оси Z 10 мм. Стены были напечатаны на 3D-принтере с максимальной скоростью 15 метров в секунду.
Широкоформатный портальный принтер S-6044 поддерживается портальными устройствами и может печатать бетонную смесь в 3D в любом месте на площади 3,5 x 3.6 х 1 метр. Это позволило ему распечатать решетчатую структуру коробки дома по частям до того, как эти секции были собраны поверх фундамента дома.
Решетчатый процесс 3D-печати модели S6044. GIF через R Haria.Два года разработки
После того, как почти два года были завершены кровля, внутренние отделочные работы и инженерные работы, дом готов для проживания местной семьей. AMT-SPETSAVIA также подчеркнула, что следование юридической процедуре получения разрешения на строительство и внесение в список является той же процедурой, которая применяется для любого дома традиционной постройки.
Александр Маслов, генеральный директор группы компаний АМТ, подчеркнул, что «для нас было важно создать прецедент, на практике показать, что технология 3D строительства работает». Он заявил, что еще в 2015 году 3D-печать зданий «была чем-то вроде области фантастики. Мы ставим задачу воплотить ее в жизнь ».
АМТ-СПЕЦАВИА 3D-печатный дом во многом «первый». Бетонные демонстрационные дома, напечатанные на 3D-принтере коллегой из российской компании ApisCor, еще не подходят для постоянного проживания. Французский проект Yhnova по 3D-печати социального жилья и датский офис-квартира в 3D Printhuset (напечатанный на принтере SPETSAVIA) должны быть изготовлены на принтере на месте, но они далеки от завершения.Китайская компания Winsun, которая в 2015 году напечатала жилой дом на 3D-принтере, также использовала сборные конструкции.
Конечно, любое обсуждение 3D-печати зданий не будет полным без упоминания Бхероха Хошневиса и Contour Crafting. Хошневис был одним из первых, кто начал работу над 3D-печатью здания и зарегистрировал первые патенты в 1996 году. Его компания недавно получила инвестиции и планирует поставить 3D-принтеры в 2018 году.
Маслова с 3D-печатным участком дома. Фото через СПЕЦАВИА.Не без ограничений
Тем не менее, несмотря на прорывные усилия AMT-SPETSAVIA, их достижение имеет некоторые ограничения. Во-первых, все еще требовалась ручная сборка элементов дома, напечатанных на 3D-принтере, поскольку они не были напечатаны на месте, что фактически делало процесс похожим на сборку.
Во-вторых, АМТ-СПЕЦАВИА не смогла разработать метод 3D-печати дополнительных этажей или крыши. Наконец, казалось, что не было предусмотрено никаких условий для подключения сантехники и электрики во время печати.
В предварительно записанном обращении на Codex 2017 Никита Чен-Юнь Тай из ApisCor объяснил ограничения, с которыми сталкивается его компания и другие компании при 3D-печати крыш, полов и других горизонтальных конструкций. Печать горизонтальных форм на месте потребует обширных структурных опор. В случае бетонной конструкции их удаление после печати было бы одновременно трудным и опасным. Заранее 3D-печать крыши потребует еще больших затрат, чем ее установка на верхнюю часть конструкции с помощью крана.
Маслов признал, что с 2015 года «скорость печати улучшилась, а качество улучшилось», но тем не менее «наша первая модель оказалась надежной и эффективной». Технология 3D-печати претерпела значительные изменения со времени усилий AMT-SPETSAVIA в 2015 году и будет продолжать это делать, что может привести к решениям этих горизонтальных проблем.
Изготовление элементов дома методом 3D-печати. Фото через СПЕЦАВИА.Чтобы узнать больше о строительных проектах с 3D-печатью, подпишитесь на нашу бесплатную рассылку новостей 3D-печати, подписывайтесь на нас в Twitter и ставьте нам лайки на Facebook.
На изображении показан готовый дом, напечатанный на 3D-принтере. Фото через банкомат.
Здание 3D-печати
Используйте приложение 3D Scan, чтобы отсканировать себя в полноцветном режиме. [66], The Building on Demand (BOD), первый дом в Европе, напечатанный на 3D-принтере, — это проект, возглавляемый COBOD International (ранее известный как 3DPrinthuset, теперь его дочерняя компания) для небольшого 3D-печатного офисного отеля в Копенгагене, район Нордхавн. . Возможность помочь нуждающимся: возможность быстро, дешево, с минимальными трудозатратами и доступными материалами создавать базовые конструкции убежищ делает 3D-печать единственным понятным вариантом для решения этой задачи.Возникла общая идея о том, что в области 3D-печати для строительства необходима более унифицированная платформа, на которой можно обмениваться идеями, приложениями, проблемами и проблемами и обсуждать их. Однако самым впечатляющим аспектом этого проекта является сам процесс строительства. Вирусный хит, это определенно был момент, когда мир осознал возможность 3D-печати бетонных домов в будущем. [7] Многие из этих ранних подходов к автоматизации на месте потерпели неудачу из-за строительного «пузыря», их неспособности реагировать на новые архитектуры и проблем с подачей и подготовкой материалов на стройплощадке в застроенных районах.Руководство по материалам услуг Узнать больше Наряду с исследованиями, компания 3DPrinthuset (теперь известная как COBOD International) организовала две международные конференции по 3D-строительной печати (февраль [93] и ноябрь [94] 2017 года соответственно), нацеленные на объединение самых сильных имен в этой новой отрасли, чтобы обсудить потенциал и проблемы, которые ждут впереди. Сообщите мне о последующих комментариях по электронной почте. Китайская компания успешно напечатала на 3D-принтере пятиэтажный жилой дом и виллу площадью 1100 квадратных метров из специального печатного материала.Наряду с печатью внешних и внутренних стен, он также печатает инженерные трубы, сайдинг и обшивку, эффективно сокращая трудозатраты всей бригады до трех человек. На строительство этого дома площадью 1022 квадратных фута, напечатанного на 3D-принтере, потребовалось 54 часа, хотя это была всего лишь структура. Построенный прототип дома, напечатанный на 3D-принтере, обошелся компаниям примерно в 10 000 долларов, хотя они утверждают, что в будущем эта цифра может быть снижена до 4 000 долларов. Мы продемонстрируем некоторые интересные проекты домов, напечатанных на 3D-принтере, которые уже существуют, преимущества и недостатки домов, напечатанных на 3D-принтере, и упомянем некоторые компании-производители 3D-принтеров, которые упорно работают над коммерциализацией этой технологии.Мы можем использовать эту технологию для решения проблемы бездомности и помощи при стихийных бедствиях экологически чистым способом ». После того, как здание было снесено, его можно снова переработать. Влияния можно увидеть в различных дизайнах, используемых Winsun, включая статьи об оригинальном пресс-релизе Winsun [50] и офисе будущего. С помощью 3D-печати строят не только здания. Посмотреть проект. По состоянию на ноябрь 2017 года здание находится на завершающей стадии установки арматуры и кровли, а все детали, напечатанные на 3D-принтере, полностью завершены.В течение первых 24 часов он достигает стандартной твердости кирпичного дома, а через 28 дней становится твердостью моста. [79], Для создания путей и данных реализованы различные методы создания путей роботизированных зданий. [73] Китайская компания WinSun построила несколько домов с использованием больших 3D-принтеров, используя смесь быстросохнущего цемента и переработанного сырья. Общие характеристики 3D-печати мокрым бетоном подразделяются на четыре основные характеристики: [79], Для выполнения процесса печати требуется система управления.3D Housing 05 — Миланская неделя дизайна 3D-печатное здание. [необходима цитата], Для трехмерной структурной печати были разработаны различные элементы лунной инфраструктуры, включая посадочные площадки, стены для защиты от взрыва, дороги, ангары и хранилища топлива. Здание также является первым постоянным зданием, напечатанным на 3D-принтере, со всеми разрешениями и полностью одобренным властями. Это выгодно не только с эстетической точки зрения, но и с точки зрения возможности создавать дома с максимальной эффективностью, сохраняя тепло, экономя деньги, а также создавая среду, в которой люди с ограниченными возможностями могут жить с комфортом.Посмотреть проект. История получила широкое освещение как в национальных, так и в международных средствах массовой информации, появившись на телевидении в Дании, России, Польше, Литве и многих других странах. Дом, как и бетонный дом, напечатанный на 3D-принтере Apis Cor в России, был построен за 24 часа и является частью долгосрочного плана ICON по оказанию помощи в создании инфраструктуры в бедных частях мира посредством жилья. Идея этого проекта заключалась в том, чтобы продемонстрировать, как технологию 3D-печати можно применить в традиционной строительной отрасли Европы.По словам менеджера проекта Kamp C Марийке Аэртс: «Прочность материала на сжатие в три раза выше, чем у обычного быстрого кирпича». Начнем с изучения некоторых примеров зданий, напечатанных на 3D-принтере. [76], НАСА также рассматривает другой метод, который включал бы спекание лунной пыли с использованием маломощной (1500 Вт) микроволновой энергии. По словам генерального директора Palari Бэзила Старра, стены, сделанные из каменного композитного материала, соединяются вместе, как Lego. По состоянию на [обновление] 2013 года Европейское космическое агентство работало с лондонской компанией Foster + Partners, чтобы изучить потенциал печати лунных баз с использованием обычной технологии 3D-печати.Обсуждая возможности и последствия этой технологии для будущего, операционный директор SQ4D Кирк Андерсен сказал следующее: «Я хочу, чтобы люди не боялись автоматизации… это просто другой инструмент и другой метод. Излишне говорить, что мы взволнованы и надеемся увидеть эти дома, плывущие по нашим водным путям в ближайшем будущем. Возможные применения этой технологии включают создание лунных структур из материала, который может состоять на 90 процентов из лунного материала, при этом только десять процентов материала требует транспортировки с Земли.[46] [47] Архитектор Джеймс Брюс Гардинер [48] первым разработал архитектурный дизайн для строительной 3D-печати с двумя проектами. New Story является соучредителем и консультирует очень влиятельных и успешных людей, в том числе генерального директора Glassdoor и соучредителя Reddit Алексиса Оганяна. Команда, стоящая за этим выдающимся достижением, теперь считает, что они могут создать аналогичный дом за 33 часа, ссылаясь на дополнительные знания и технические достижения. [63] Использование усилий по обучению общественности возможностям новой технологии строительства на основе растений и стимулирование инноваций в области 3D-печати жилых зданий.Примерно в это же время Университет Южной Калифорнии разработал строительную технологию Contour Crafting. «3D-печать берет цифровой файл с дизайном дома и слой за слоем, откладывая материал для создания дома в трех измерениях, по одному слою за раз», — сказал Баллард Кэти Парк NBC. [20] После отверждения компонента форма либо дробится, либо расплавляется, а воск фильтруется и используется повторно, что значительно сокращает количество отходов по сравнению с традиционными технологиями формования.Это просто неправдоподобно для традиционных построек, поскольку они более ограничены формой кирпичей, тогда как 3D-домостроение может создавать изогнутые формы без проблем. Ваш электронный адрес не будет опубликован. Кроме того, 10 электриков и других специалистов работали над внутренней работой офиса в течение 17-дневного строительства. Были изобретены два метода, один Джозефом Пегной [8], который был сосредоточен на технике формовки песка / цемента, в которой использовался пар для выборочного связывания материала слоями или твердыми частями, хотя этот метод никогда не демонстрировался.Самая захватывающая часть — это переработанный бетон, разработанный Italcementi, который использует обломки с мест сноса для создания материала для 3D-печати. 18 января 2015 года компания получила дальнейшее освещение в прессе, открыв еще 2 здания, виллу в стиле особняка и 5-этажную башню с использованием компонентов, напечатанных на 3D-принтере. Первые попытки интегрировать концепции 3D-печати со строительством начались в середине 1990-х годов. Этот напечатанный на 3D-принтере дом площадью 462 квадратных фута может быть крошечным, но он обладает серьезной сообразительностью и оригинальностью.Особенность этого проекта в том, что впервые в мире пройден весь технологический цикл строительства: Важная особенность 3D дома в Ярославле, которая также отличает этот проект от других реализованных — это не презентационная структура. , а точнее полноценный жилой дом. График 3D-печати Шаги по использованию 3D-принтеров от оникса и углеродного волокна до нержавеющей стали Лаборатория печати и прототипирования, расположенная в комнате 229 центра Bechtel, предлагает множество уникальных возможностей 3D-печати, которые можно считать более специализированными и продвинутыми. чем стандартная пластиковая печать FDM.Несмотря на то, что первые шаги были сделаны почти три десятилетия назад, строительная 3D-печать годами пыталась добиться своего. Он лишен всех острых углов, состоит только из кривых, и напечатан с внешним и внутренним слоями, заполненными изоляцией между ними. Первыми технологиями, которые привлекли внимание средств массовой информации, были Contour Crafting и D-Shape с несколькими эпизодическими статьями в 2008–2012 годах [95] [96] [97] и телевизионным репортажем 2012 года. Этот проект стоил около 170 000 долларов и был примерно на 20% больше, чем стоили бы традиционные методы.В 2017 году компания запустила новое подразделение S-Squared 4D Commercial для строительства домов и коммерческих зданий с помощью своей установки для 3D-печати под названием Autonomous Robotic Construction System (ARCS). Основные затраты — это материалы и рабочая сила, и без каких-либо трудозатрат, кроме одного оператора, который следил бы за печатью, эти затраты значительно ниже. 3D-печатные дома можно сделать быстрее: дома в среднем строят от четырех до шести месяцев, но 3D-принтер может напечатать структуру дома всего за день.Другой метод — метод тангенциальной непрерывности, который создает трехмерные дорожки зданий с локально изменяющейся толщиной. Таким образом, дома, напечатанные на 3D-принтере, предлагают решение этой проблемы нехватки квалифицированного строителя. Да, это часть обещания 3D-печати — что она достаточно универсальна, чтобы выполнять работу нескольких машин, — но нынешние печатные здания либо минимально функциональны, либо великолепны, либо павильоны, либо дома, которые в основном представляют собой тупые печатные коробки с традиционными безделушками. наклеен. Недавно COBOD International, ранее известная как 3DPrinthuset (ее дочерняя компания), привлекла внимание средств массовой информации своим первым постоянным зданием, напечатанным на 3D-принтере, первым в своем роде в Европе.Идея этого проекта возникла в результате участия COBOD в финансируемом правительством Дании проекте под названием «3D Construction Printing», в рамках которого COBOD посетил более 35 проектов 3D-печати строительных материалов по всему миру. [87], Существует несколько исследовательских проектов, связанных с 3D-печатью строительства, например, проект 3D-печати из бетона (3DCP) в Технологическом университете Эйндховена [88] или различные проекты в Институте передовой архитектуры Каталонии (Пилос, США). Mataerial и Minibuilders).[74], Были завершены испытания 3D-печати архитектурного сооружения из смоделированного лунного материала с использованием большой вакуумной камеры в наземной лаборатории. Компания была основана в 2014 году и производит 3D-принтеры для любителей, библиотеки и программы STEM. Ни один домашний дизайн не застрахован от развития технологий, поскольку Чешская Республика отправляется в плавание на новом, более или менее, напечатанном на 3D-принтере плавучем доме. 3D-печать сыграла значительную роль в помощи больницам в создании нового медицинского оборудования или ремонте поврежденного оборудования.[37] Но Камп С изобретательно использовал стационарный принтер для печати на бетоне COBOD BOD2, чтобы распечатать его целиком на месте. Дома, напечатанные на 3D-принтере, стоят меньше: большую часть затрат на строительство дома составляют трудозатраты, поскольку строительство дома занимает много времени. Компания SQ4D ранее очаровывала мир в январе 2020 года, когда они построили самый большой на тот момент в мире дом с 3D-печатью, но теперь он снова очаровывает нас, поскольку они официально объявляют о первом доме с 3D-печатью, получившем сертификат размещения в США. Некоторые предполагают, что 3D-принтеры будут использоваться в основном для печати строительных компонентов и панелей на заводах или на месте, в то время как другие рассматривают 3D-печать как трансформирующую технологию, которая может произвести революцию в строительной отрасли [19].Сотрудничество инженерной фирмы Arup и архитектурной студии CLS Architetti, а также 3D-печать CyBe Construction; этот стильный дом с 3D-печатью, названный «3D Housing 05», был выставлен на Неделе дизайна в Милане после его строительства в ноябре 2018 года. Исследователи из Университета Пердью [90] впервые применили процесс 3D-печати, известный как Direct-ink-Writing [91] для изготовление архитектурных материалов на основе цемента впервые. Первая Freefab Tower 2004 г. и вторая Villa Roccia 2009–2010 гг.Потенциальные преимущества этих технологий включают более быстрое строительство, более низкие затраты на рабочую силу, повышенную сложность и / или точность, большую интеграцию функций и меньшее количество отходов. При проектировании виллы особое внимание уделялось развитию архитектурного языка, характерного для конкретного объекта, под влиянием скальных образований на участке и вдоль побережья Сардинии, а также с учетом использования процесса 3D-печати сборных панелей. 3D-печатные дома — это реальность! В августе 2018 года в Палехе (старый город в России) впервые в мире была применена аддитивная технология для создания фонтана.[71]. метров. Куполообразные конструкции будут представлять собой несущую цепную форму со структурной опорой, обеспечиваемой структурой с закрытыми ячейками, напоминающей кости птиц. [59], Первым жилым домом в Европе и СНГ, построенным с использованием технологии строительства 3D-печати, стал дом в Ярославле (Россия) площадью 298,5 кв. 3D-принтеры, производимые такими компаниями, как MakerBot, 3D-принтеры, предназначенные для печати зданий или компонентов зданий, запрограммированы на сборку конструкций в практически бесконечном количестве конфигураций.Это связано с их новой инициативой East 17th Street, проектом, который надеется использовать эту инновационную технологию для строительства небольшого сообщества домов с 3D-печатью в развивающемся районе Восточного Остина. Создание наследия с помощью домов для 3D-печати. Строительная 3D-печать (c3Dp) или 3D-печать строительства (3DCP) относится к различным технологиям, которые используют 3D-печать в качестве основного метода для изготовления зданий или строительных компонентов. Project Milestone, Эйндховен — Строительство 5 3D-печатных квартир в Голландии, 11.Седьмое издание «Государства 3D-печати» уже доступно для загрузки! В результате проекта ACES было проведено 3 демонстрации: контрольная точка входа [23], первые укрепленные бетонные казармы, построенные аддитивно [24], и печать гражданской и военной инфраструктуры (барьеры Джерси, Т-образные стены, водопропускные трубы, бункеры и боевая позиция). ) в Экспериментах по поддержке, поддержанию и защите армии США (MSSPIX). Несмотря на то, что этот проект невозможно реализовать с использованием существующих или современных технологий, он продемонстрировал глубокое исследование будущего дизайна и строительства.Это двухэтажное административное здание с красивой архитектурой, напечатанной на 3D-принтере, является результатом продолжающегося сотрудничества между российской компанией Apis Cor, занимающейся 3D-печатью, и муниципалитетом Дубая. Инженерный корпус армии США, Центр инженерных исследований под руководством Исследовательской лаборатории строительной инженерии (ERDC-CERL) в Шампейне, штат Иллинойс, США, начал исследования в области технологии развертываемых строительных 3D-принтеров, начиная с сентября 2015 года. MX3D в настоящее время работает над производством. и установка металлического моста в Амстердаме.), Соня Верду: 3D-печать, осознанные мечты и детские вдохновения. [22] Позднее система была адаптирована для интеграции с 5-осевым высокоскоростным порталом для достижения высоких скоростей и допусков фрезерования поверхности, необходимых для системы. 3D-печать в строительстве. [73] [51] Проект FreeFAB Tower также описывает первое предполагаемое использование многоосных роботизированных манипуляторов в строительной 3D-печати. Использование таких машин в строительстве неуклонно росло в последние годы благодаря проектам MX3D [52] и Branch Technology. .[53]. Многие из людей, вовлеченных в проект, имеют послужной список успешной работы, поэтому мы с нетерпением ждем прогресса в этом проекте. По каждому проекту был выпущен отчет об исследовании, и собранные данные использовались для объединения всех различных технологий в первую попытку общей стандартизированной категоризации и терминологии. Больше архитектурных возможностей: поскольку 3D-печать обеспечивает точность, намного превосходящую то, на что способны люди, сложные конструкции могут быть созданы с помощью 3D-принтеров любых форм и размеров.Мы ожидаем, что от Apis Cor в Дубае придет гораздо больше, поскольку это здание рассматривается ими как просто испытание для более крупных проектов 3D-печатных домов будущего. Итак, представьте, что дом хоббита на холмах графства встречается с реками шумного мегаполиса. В этом методе каждый слой состоит из контурной линии и рисунка заполнения, которые могут быть реализованы в виде сотовых структур или кривых заполнения пространства. Утверждается, что этот дом может прослужить до 100 лет. 11 лучших 3D-сканеров 2021 года (все диапазоны цен! Дома для 3D-печати — это реальность, просто они не получили широкого распространения.3D-печать в строительстве — Wiki по проектированию зданий — поделитесь своими знаниями о строительной отрасли. [17], FreeFAB Wax ™, [18] изобретен Джеймсом Б. Гардинером и Стивеном Янссеном в Laing O’Rourke (строительная компания). ВМС США и Lockheed Martin создают роботов для 3D-печати на основе искусственного интеллекта. «Рост цен на дома» означает менее доступное жилье для вас! В 2017 году был анонсирован амбициозный проект строительства небоскреба, напечатанного на 3D-принтере, в Объединенных Арабских Эмиратах. Поэтому важно сосредоточиться на том, как 3D-печатные дома могут принести пользу как нам, так и тем, кто находится в третьем мире, и уважать преимущества, которые предлагают 3D-печатные дома.Район называется Ранчо Мираж и будет уютно расположиться на волнах долины Коачелла. Если можно использовать местный исходный материал, это резко снижает затраты на строительство, позволяя строить укрытия для тех, кто в них больше всего нуждается. Принтер COBOD BOD2 еще не закончил заголовки. Компания Winsun сообщила, что десять демонстрационных домов были построены за 24 часа, каждый стоимостью 5000 долларов США (без учета конструкции, опор, услуг, дверей / окон и отделки). Самая необычная вещь заключается в том, что материалы для постройки хижины обошлись всего в 1000 долларов, хотя это без учета затрат на рабочую силу и других затрат.Возможно, у этой техники есть свои пути, но уже то, что делается, впечатляет. Ваш электронный адрес не будет опубликован. В считанные месяцы стало появляться много новых компаний. Остин, Техас. По состоянию на середину 2017 года лидером в этой области (по количеству построенных зданий) является китайская компания Winsun. С нашим новейшим принтером BOD2 вы выбираете количество модулей, необходимое вашему строительному 3D-принтеру для 3D-печати вашего здания или дома. Мы напечатали первое здание в Европе на 3D-принтере и используем его … Эти системы в целом можно разделить на две категории: портальные системы и системы роботизированных манипуляторов.крупнейшее в мире здание, напечатанное на 3D-принтере, щелкните здесь, Полное руководство по 3D-печати с гибкими нитями, Полное руководство по 3D-печати с использованием нити PETG, 11 Великих онлайн-услуг 3D-печати 2021 г., 10 самых потрясающих ювелирных изделий, напечатанных на 3D-принтере 2021 г., Нить ABS: Полное руководство & Лучшие 3D-принтеры ABS), 12 лучших бесплатных программ для 3D-моделирования (для начинающих) 2021 г., 11 лучших 3D-принтеров на основе смолы 2021 г. (ВСЕ диапазоны цен! Системное командование морской пехоты, Тактический вторник: 3D-печатный бетонный мост, 2019 г. [ссылка] , В 2005 году Энрико Дини, Италия, запатентовал технологию D-Shape, в которой использовалась крупномасштабная технология распыления / склеивания порошка на площади приблизительно 6 м x 6 м x 3 м.Существует также настраиваемая опция для добавления дополнительной жилой площади в 700 квадратных футов или австралийских долларов к собственности, которая будет состоять из двух спален и ванной комнаты. Это было сотрудничество между городским советом, жилищной ассоциацией и Нантским университетом. Mighty Buildings, строительная и технологическая компания, занимающаяся 3D-печатью, и Palari Group, специализированная компания по устойчивой недвижимости, собираются начать строительство того, что было названо Guardian, CNN и другими крупными новостными агентствами первым в мире районом, напечатанным на 3D-принтере.3D-печатный дом Apis Cor Построен за 24 часа, 4. Время чтения: 1 минута. 3D-печатные бетонные здания — одно из популярных применений 3D-печати в строительстве. Один конкретный предложенный план строительства лунной базы с использованием этой техники будет называться SinterHab и будет использовать шестиногого робота ATHLETE JPL для автономного или телероботического строительства лунных структур. Но 3D-печать никогда не утверждала, что в процессе печати можно вставлять сложные электрические системы, а просто создавать структуру в рекордно короткие сроки.[80], Этап подготовки материала включает в себя перемешивание и укладку бетона в контейнер. В мае 2015 года компания представила первую модель строительного 3D-принтера и объявила о старте продаж. [38], SQ4D был признан лучшим 3D-строителем 2019 года с его первым в своем роде дизайном с неограниченной площадью основания S-Squared ARCS VVS NEPTUNE с его портальной системой 9,1 x 4,4 x ∞ из США. Sculpteo 3D Printing — лучшее решение для создания ваших архитектурных моделей и строительных проектов.Первое в мире серийное производство строительных принтеров было запущено компанией SPECAVIA, расположенной в Ярославле (Россия). Большинство проектов были сосредоточены на исследовании физических аспектов, лежащих в основе технологии, таких как технология печати, технология материалов и различные вопросы, связанные с ними. Дом также оборудован эко-технологией, от циркуляционного душа до зеленой крыши. Производство бетона является одним из основных загрязняющих веществ, поэтому минимизация этого фактора является ключевым фактором. Проект стартовал в июле 2015 года и может похвастаться сотрудничеством и инвестициями со стороны сильных компаний в строительной отрасли, таких как Saint Gobain, Vinci, [36] и LafargeHolcim.[56] [требуется обновление] [57] Дом планировалось построить в конце 2014 года, но этот срок не был соблюден. Все эти свойства будут варьироваться в зависимости от конструкции бетонной смеси, системы доставки и устройства для нанесения. [15] Площадь 250 квадратных метров (2700 квадратных футов) — это то, что Дубайский музей будущего называет первым в мире офисным зданием, напечатанным на 3D-принтере. Компании, разрабатывающие строительные 3D-принтеры для домов, все еще совершенствуют эту технологию, и пока не имеют достаточного количества этих машин для строительства тысяч домов.После проекта в Техасе они также напечатали серию 3D-печатных домов в Мексике. При наличии эффективных подрядчиков по установке дверей, крыш и окон это означает, что готовые дома можно будет построить всего за несколько недель. Строительство началось в ноябре 2020 года с предполагаемым завершением в марте-апреле 2021 года, поэтому мы ожидаем, что очень скоро они снова появятся в заголовках новостей.
Météo Mer Carro, Слипоны из эластичного трикотажа, Siesta Key Streaming, Фенербахче Ататюрк Ресми, Coupe De France De Football 2021, Météo Montagne Corse Vizzavona,
Лучшие приложения для 3D-печати в различных отраслях
4.СтроительствоСтроительство 3D-печать предлагает различные технологии, использующие 3D-печать в качестве основного способа изготовления зданий или строительных компонентов.
Приложения для 3D-печати, которые используются в строительстве, включают экструзию (бетон / цемент, воск, пена и полимеры), порошковое соединение (полимерное соединение, реактивное соединение, спекание) и аддитивную сварку. 3D-печать в строительстве находит широкое применение в частном, коммерческом, промышленном и государственном секторах.Преимущества этих технологий включают большую сложность и точность, более быстрое строительство, более низкие затраты на рабочую силу, большую функциональную интеграцию и меньшее количество отходов.
Первый полностью завершенный жилой дом был построен в Ярославле, Россия, в 2017 году. 600 элементов стен были напечатаны в цехе и собраны на месте, после чего была завершена конструкция крыши и внутренняя отделка на общей площади 298,5 кв. 3213 квадратных футов). Проект представляет собой первый случай в мире, когда весь технологический цикл прошел строительные требования, от проектирования, разрешения на строительство, регистрации до подключения всех инженерных систем.Здание строилось не для презентации, сегодня в нем живет настоящая, нормальная семья.
Бетонная 3D-печать разрабатывается с 1990-х годов как более быстрый и менее дорогой способ строительства зданий и других сооружений. Крупномасштабные 3D-принтеры, разработанные специально для печати бетона, могут заливать фундамент и строить стены на месте. Их также можно использовать для печати модульных бетонных секций, которые позже собираются на стройплощадке.
В 2016 году первый пешеходный мост был напечатан на 3D-принтере в Алькобендасе, Мадрид, Испания.Он был напечатан из микроармированного бетона длиной 12 метров (39 футов) и шириной 1,75 метра (5,7 футов). Мост иллюстрирует сложности в формах природы и был разработан как параметрическим (с использованием набора правил, значений и отношений, которые определяют дизайн), так и вычислительным дизайном, позволяя оптимальное распределение материалов при максимальном увеличении структурных характеристик.
Это была веха в международной строительной отрасли, став первым крупномасштабным применением технологии 3D-печати в области гражданского строительства в общественных местах.
3D-печатьиспользуется для создания архитектурных масштабных моделей, что позволяет ускорить обработку масштабной модели и повысить общую скорость и сложность создаваемых объектов.
Как футуристическая концепция, 3D-печать изучается как технология для создания внеземных сред обитания, таких как места обитания на Луне или Марсе. Было предложено, используя технологию строительного 3D-принтера, изготавливать лунные строительные конструкции с закрытыми надувными жилищами для размещения людей внутри твердых лунных структур.Этим местам обитания потребуется только десять процентов конструкции, которые будут перенесены с Земли, а для остальных 90 процентов конструкции будут использоваться местные сырые лунные материалы.
.