Сопло для промывки труб своими руками: Насадка для чистки труб Sterwins 10 м

Как промыть трубы и почистить водосток: чистка труб канализации и водопровода в домашних условиях

Засоры в канализации

Признаки. На возникновение засора в канализационной трубе указывают:

• появление неприятного запаха из слива раковины. Причиной служат жировые и белковые отложения на стенках сливной трубы, которые являются благоприятной средой для развития микроорганизмов;
• затрудненный отток воды при использовании сантехнического прибора или заметный подъем уровня жидкости в чаше унитаза при нажатии слива;
• снижение напора. Такая ситуация нередко возникает при высокой жесткости воды или образовании внутри водопроводной трубы большого слоя ржавчины. Иногда водопровод засорен до такой степени, что напор полностью отсутствует.

Причины появления. Перед тем, как очистить слив, важно выявить причину возникновения засора. Чаще проблемы с канализационной системой вызваны:

• попаданием в трубу крупного предмета. Он может полностью или частично перекрыть отток воды;
• зарастанием просвета. Это происходит из-за накопления отходов и продуктов жизнедеятельности на стенках труб;
• возникновением жировой пробки. При неправильной эксплуатации частицы жира, попадающие в трубу, скапливаются на стенках и со временем могут полностью перекрыть просвет. Жировые пробки особенно опасны для металлических систем;
• образованием мыльной пробки в ванной комнате. Со временем мыло смешивается с другими частицами и твердеет;
• попаданием волос. Устранить такой засор можно механическим способом или с помощью химических веществ;
• ошибками в проектировании и монтаже. В этом случае избежать проблем можно, заново собрав систему;
• высокой жесткостью воды и солевыми отложениями, которым особенно подвержены металлические трубы.

Чем опасен засор в канализации. При создании любого строительного объекта особое внимание уделяют проектированию канализационной системы.

Она обеспечивает нормальное использование сантехнических приборов и удовлетворение естественных потребностей жильцов. Исправное состояние канализации – залог чистоты в доме и на приусадебном участке, именно поэтому проблему засоров нужно решать своевременно. Эксплуатация канализационной системы часто сопровождается различными проблемами, которые затрудняют использование сантехнических приборов и усложняют решение бытовых задач. Засоры могут возникнуть на различных уровнях сети, в том числе в сливах приборов в ванной комнате и на кухне. Большинство из возникших проблем можно решить самостоятельно, используя специальное оборудование.

Профилактика засоров в канализации. Любую проблему проще предотвратить, чем устранить. Чтобы избежать возникновения засоров в канализационной трубе, воспользуйтесь следующими советами.

• Раз в несколько дней открывайте кран с горячей водой на непродолжительное время, чтобы избежать появления жировых отложений на стенках.
• Используйте специальные сеточки из металла или пластмассы, которые устанавливают в слив раковины. Особенно важно использовать их на кухне, где остатки пищи часто становятся причиной засора.
• Регулярно разбирайте трубы слива и прочищайте их от образовавшихся отложений.
• Не бросайте в канализацию отходы, для которых предусмотрен другой способ утилизации. Постепенно откладываясь на стенках, они могут полностью перекрыть слив воды.

Задумал шланг прочистки канализации на Karcher — Проекты в работе

О, а у моего такого нет.

У соседа моего тоже нет, как увидел, говорит что каждый год мучается и оно не идет. Возможно поэтому. Сказал что в следующий раз мою возьмет попробовать. Я сразу такую купил, с четырьмя отверстиями. Кстати, насчет очень большого давления — нет там его, в смысле, что 4 отверстия это не одно как в пистолете и давление намного меньше. Размер отверстий не знаю, меньше миллиметра.

petruk, чтобы было дешевле можно пойти в любую контору РВД, у них на заднем дворе всегда куча убитых шлангов, можно выбрать несколько кусков подлиннее (бесплатно отдают) и там же их соединят (уже за деньги, конечно) и там же можно спросить саму насадку, у них дешевле чем в Керхере. Еще можно спросить шланги где ремонтируют погрузчики, я на работе набрал вообще целых, их меняют в порядке профилактики когда наружная оболочка потреплется. Диаметр шланга один в один как на большинстве моек (6мм внутренний , погрузчики Still). Мои вообще с гайками, я только соединения с резьбой купил и теперь могу собрать нужную мне длину. Метров 50 есть. Пластиковая труба плохо, она жесткая. При прочистке шланг приходилось не только вперед-назад толкать, а еще и прокручивать, чтобы струи всю поверхность трубы омывали. С пластиком такое не сделаешь.

Да, если шланг б/у принести и попросить обжать — начинают говорить что это плохо, что его порвет, что наконечник в трубе останется и что гарантий они не дадут. Особо не слушайте, они конечно правы, но тут не то давление, как в гидравлике. Все будет работать. А если и отлетит, то все равно сделать еще раз будет дешевле чем купить новый фирменный шланг.

Как подобрать сопло для безвоздушного распыления?

Выбирая окрасочный агрегат безвоздушного распыления, зачастую возникает вопрос, как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту. Понадеяться на честность менеджера и по попросить у него выставить счет на набор сопел — не совсем правильное решение. Обычно в таких случаях вы можете получить либо неликвидные, либо завалявшиеся на складе сопла, которые реже всего берут. Чтобы избежать таких неприятностей, желательно самому немного разбираться в типах размеров сопел и понимать, хотя бы приблизительно, какие сопла для чего предназначены.

Краска  в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения. У всех основных производителей безвоздушных краскопультов и сопел к ним, таких как Wagner, Graco или Binks, сопла обозначаются трехзначным числом. Например, возьмем сопло с обозначением 317, первая цифра в номере «3..» обозначает угол распыления краски 30 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 15 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см). Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25, это получится 0,43 мм. От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и вязкость распыляемой краски.

Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 100-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему литража хватило.
Возьмем другое сопло, ну, например, 219.

Первая цифра «2..» — угол факела 20 градусов, ширину факела даст порядка 10 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» — проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.

Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски – 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм
Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получиеь средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень габаритные изделия, металлические балки.

При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.

Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.

Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.

В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от вас), или даже температура окружающей среды— все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-4 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.

Чтобы узнать, какой угол распыления вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..».
Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые вам углы распыления
Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

0,007″ — 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.

0,011″ — 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.

0,015″ — 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021

0,019″ — 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.

0,023″ — 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо

0,033″ — 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверхвязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Если у вас уже есть какое-то сопло безвоздушного распыления, то, прежде чем купить еще одно, посмотрите на трехзначный номер на пластиковом флажке сопла. Он может быть выгравирован или висеть на отдельной металлической бирке. Вставьте это сопло в краскопульт и попробуйте «пыльнуть» краску. Если факел получается четкий, ширина устраивает, подтеков краски нет, то берите такое же сопло. Если не устраивает ширина, то берите сопло либо уже, либо шире. Если подтеки, то берите более тонкое сопло. Если ваше сопло постоянно забивается, то возьмите сопло с более крупным отверстием. Если факел полосит, то поиграйте давлением, посмотрите фильтр в ручке краскопульта (он там скорее всего забитый). Испробовав все, поиграйте растворителем. Если не поможет, покупайте соседние сопла, с ними, скорее всего, у вас все получится.

И последнее. Если все-таки вы полностью доверяете продавцу окрасочного оборудования и полагаетесь на его опыт, обязательно скажите ему при покупке краскопульта название краски, что конкретно вы будете красить, и ваши пожелания. Тогда он выпишет нужные вам сопла, а не продаст их абстрактным набором

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т. д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

1. Компрессор
   Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
2. Размеры шлангов
   Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
3. Соединительные муфты и шланговые соединители
   Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
4. Мощность пескоструйного аппарата
   Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
   Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
6. Сопла
   Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
7. Дистанционное управление
   Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
8. Влагоотделитель
   Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
9. Давление струи на выходе из сопла
   Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
10. Материал для струйной обработки
    Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
11. Защитный шлем
    Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
12. Обучение
    Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см² (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см².
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

• для использования сопел большего диаметра;
• для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
• для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м³/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

• удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
• дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
• имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

• Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
• Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
  Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
  Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
  Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
  Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
  Падение давления увеличивается
  или уменьшается линейно к длине шланга:
  Пример:
  Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
  Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
• В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
  В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр. : песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
  Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
• Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
  хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
   В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
   Область применения:
   Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
   В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
   Область применения:
   Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
   Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
3. Пневматические пескоструйные аппараты
   Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
   С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
    Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
    Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
5. Эксцентрический проток материала.
6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

• Компрессор: мощность 16,8 м³/мин (ротационный компрессор)
• Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
• Вместимость резервуара: 300кг
• Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
• Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
• Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
 
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d. 32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,8	6,3	6,2
9,5	3/8	7,1	7,0	6,4	5,9	5,7
11	7/16	7,1	7,0	6,3	5,3	5,0

 Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d. 32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	6,2	6,0	5,4	5,0
9,5	3/8	7,1	5,5	5,2	4,5	4,2
11	7/16	7,1	4,5	4,2	3,7	3,5
12	1/2	7,1	6,9	5,0	4,7	4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,9	6,7	6,7
9,5	3/8	7,1	7,0	6,6	6,2	6,2
11	7/16	7,1	7,0	6,5	5,7	5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

1. Отверстие сопла
   Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
   Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
   Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
   Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
   Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
   сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
   сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
   сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
   сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
   Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
2. Длина сопла
   Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
   Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
3. Материал, из которого изготавливаются сопла
   Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
   Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
   • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
   • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
   • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
   • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
   Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
   Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
   Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
   Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
   Тем самым производственные расходы на 1 м² обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
   Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
4. Форма (конструкция) соплового отверстия
   В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
   Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
   Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
   Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
   Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
   • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
   • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла	Длина	Отверстие сопла	Мощность
широкогорлое Вентури	175 мм	11 мм	100 %
прямое	150 мм	11 мм	75 % мощности широкогорлых
прямое	50 мм	11 мм	65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

1. Расходы, связанные с компрессором.
   Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м³ и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
2. Расходы на материал.
   Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
3. Расходы на содержание персонала.
   Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла	1/4″	3/8″	7/16″
Расход воздуха м3/мин Мощность компрессора м3/мин Арендная плата за смену	3,5 4,5 40 DM	5,9 6,0 60 DM	8,8 9,5 90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах) Расходы на материал	1,8 152 DM	4,2 355 DM	6,0 507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов	224 DM 60м2	224 DM 132м2	224 DM 192м2
Общие расходы	466 DM	639 DM	821 DM
Расходы на 1 м2	7,76 DM	4,84 DM	4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т. к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м², то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
   • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
   • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
2. Открывать кран для впуска воздуха.
3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
   Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
   Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
   Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
   Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
   Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
7. Соединение шлангов
   Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
   В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
8. Обращение с соплами
   Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
   Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
   Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
9. Выбор сопла
   Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
10. Угол распыления
    Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
    Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
11. Обращение с защитным шлемом
    Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
    Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
12. Обращение со шлангами
    Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
    Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
14. Чистка
    К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
    ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
16. Заземление
    Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
3. Состояние поверхности перед очисткой.
4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

1. Твердость
   Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
2. Размер зерна
   Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
3. Форме
   
   • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
   • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
   • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
4. Классификация материалов по происхождению
   • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
   • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
     Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
   • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
     • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
     • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
     • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
5. Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

• ставок зарплаты,
• стоимости материала,
• транспортных расходов,
• арендной платы за компрессор,
• ставок за пользование оборудованием для компрессора,
• стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
• расходов на установку лесов и т. д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  

Как превратить мойку высокого давления в канализационную?

Канализационные, гидроструйные или водоструйные устройства — это названия, используемые для устройств, устраняющих надоедливые засоры. Мойку высокого давления можно превратить в очиститель канализации, установив насадку, специально разработанную для очистки канализационных линий и стоков. Вызова подрядчика можно избежать с помощью регулярных профилактических процедур мойки под давлением.

Как превратить мойку высокого давления в очиститель канализации, подробно рассматривается ниже.

Как работает форсунка?

Засорение труб — это простая проблема: иногда большой кусок бумажного материала, шлам, волосы, жир или даже корни деревьев полностью перекрывают дренажные трубы.Иногда проблема накапливается со временем, когда мусор прилипает к стенкам трубы, постепенно сужая свободный проход, а в других случаях что-то достаточно большое блокирует почти все пространство сразу.

Когда происходит такое засорение, большинство сантехников сначала пробуют извилистую канализацию — катушку с длинным кабелем, который извивается через трубу. Хотя змеевик — отличный инструмент сантехника, он просто открывает линию. Струя канализации открывает и очищает трубопровод, обеспечивая более длительные и лучшие результаты.

Если вы когда-либо видели в действии мойку высокого давления, вы знаете, насколько эффективна очистка водой под давлением.Канализационные форсунки имеют длинный шланг с соплом, которое выпускает по вашим трубам от 3 до 6 струй воды под сверхвысоким давлением. Когда вы протягиваете шланг по трубам, мощные водяные струи (ага, вот почему это «струя воды») с невероятной силой взрывают стенки трубы, ломая ее и позволяя мелким частям улетать сами по себе. Эти мощные потоки позволяют легко очистить засоры с помощью канализационного очистителя.

Могу ли я использовать мойку высокого давления в качестве форсунки?

Канализационный очиститель — это, по сути, насос высокого давления и длинный шланг с правильной конструкцией форсунок.Вот почему очистить трубы своими руками так же просто, как приобрести насадку для мойки высокого давления.

Однако имейте в виду, что профессиональные канализационные очистители оснащены невероятно мощными насосами высокого давления. В большинстве случаев бытовые мойки высокого давления не подходят им — большой, смонтированный на прицепе очиститель сточных вод может приводиться в действие нагнетательным насосом, который пропускает до 25 галлонов воды в минуту.

Ваша бытовая мойка высокого давления определенно намного слабее, но это не значит, что вы не можете использовать ее для очистки небольших препятствий и регулярного технического обслуживания трубопроводов. Фактически, если вы не хотите когда-либо вызывать подрядчиков с их большими машинами, лучше всего сделать именно это. Однако, поскольку вам по-прежнему требуется большое давление и сильная струя воды, не каждая мойка высокого давления подходит для этой работы.

Итак, чем ваша мойка высокого давления отличается от канализационной машины, и что это означает?

1. Требования к фунтам на квадратный дюйм и галлонам в минуту

Канализационные форсунки бывают разных форм и размеров. Их номинальные значения PSI (фунты на квадратный дюйм — номинальное давление) обычно достижимы для бытовых моек высокого давления, даже меньших, электрических.Насос водоструйного очистителя нагнетает воду под давлением от 1500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Номинальные значения

галлонов воды в минуту (измеряет расход) намного выше по сравнению с мойками высокого давления, даже в небольших канализационных очистителях. Газовые мойки высокого давления обычно имеют номинальный расход от 2 до 4 галлонов в минуту. С другой стороны, водометные машины обычно начинаются с 4 галлонов в минуту, поднимаются до 9 галлонов в минуту для небольших портативных моделей и доходят до 30 галлонов в минуту для версий машины, устанавливаемых на прицеп. Когда дело доходит до расхода воды, в идеале вы должны следовать эмпирическому правилу, согласно которому на каждый дюйм диаметра трубы требуется 1 галлон в минуту.Однако, даже если ваши трубы немного шире, чем показатель GPM вашей мойки высокого давления, если вы не имеете дело с сильным скоплением жира или корнями деревьев, стоит попробовать очистить их самостоятельно с помощью доступного приспособления.

Короче говоря, регулярная очистка труб с помощью мойки высокого давления и насадки для очистки сточных вод особенно рекомендуется для труб меньшего диаметра. Что касается рейтинга PSI, вы можете использовать газовую мойку высокого давления для очистки любой трубы от 3 до 12 дюймов, так как даже большинство бытовых моделей могут достигать давления от 2000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Однако, если у вас сильно скопился жир, корни деревьев, ил или что-то еще, обычная мойка высокого давления может просто не справиться с этой задачей, и вам следует обратиться к профессионалу.

2. Присоединения для шлангов и форсунок

Шланг и форсунки — это то, что делает струйный очиститель высокого давления тем, чем он является.

Шланг водоструйного аппарата обычно очень длинный, поэтому он может доходить далеко вниз по трубе. Эти шланги, как правило, очень легкие, гибкие, хорошо сопротивляются истиранию и имеют тенденцию быть скользкими.Шланги обычно могут выдерживать максимальное давление 3000 или 4000 фунтов на квадратный дюйм. Шланг натягивается конструкцией насадки и струями вытекающей из нее воды.

На рынке доступны различные типы форсунок для очистки сточных вод, и основное различие между ними заключается в угле обращенных назад отверстий для форсунок.

Носовая часть насадки (будь то круглая «пуговица» или заостренная «форсунка») может и не должна иметь направленную вперед струю воды под углом 0 °, которая пробивает налет и уступает место остальным. форсунки, чтобы пройти.

Гидравлическое устройство проталкивается через трубу через несколько обращенных назад отверстий, которые можно установить под разными углами. Если угол этих отверстий составляет от 15 до 20 градусов, сопло получает большую тягу и проникающую способность, но не очищает тщательно стенки. Форсунки с углом наклона 30 и 35 градусов идеально подходят для регулярного использования, поскольку они обеспечивают отличный баланс между напором и очисткой стенок. Форсунки с углом поворота более 40 градусов часто называют промывочными форсунками, и они идеально подходят для тщательной очистки, но, поскольку им не хватает силы тяги, они не используются при пробегах длиннее 100 футов.Некоторые форсунки даже предназначены для самостоятельного вращения, и они обеспечивают большую тягу вперед, в то время как вращательное действие дополнительно перемешивает отложения.

Наборы, которые превратят вашу мойку высокого давления в канализационный очиститель

Если вы хотите превратить свою мойку высокого давления в канализационную струю, которую можно использовать дома, вам понадобятся специальный шланг и насадка для крепления к распылителю вашей мойки высокого давления. Поскольку они очень простые, в основном они различаются по длине, максимальному давлению и количеству различных форсунок, которые вы получаете в комплекте.Вот некоторые из наших предложений:

• TOKHAROI Sewer Jetter Kit для моечных машин высокого давления — наш первый выбор, когда речь идет о многих вещах. Он поставляется со шлангом длиной 100 футов, который может выдерживать давление до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, он поставляется с кнопкой и вращающимся соплом, двумя заглушками, которые подключаются либо к распылителю (быстроразъемный соединитель), либо напрямую к насосу высокого давления (соединитель M22), и даже к рулону уплотнительной ленты.
• RIDGE WASHER Комплект для очистки канализационных труб поставляется с теми же аксессуарами, что и комплект Tokharoi, за исключением уплотнительной ленты: муфта M22, быстроразъемный соединитель для мойки высокого давления, насадка-пуговица, а также вращающаяся насадка.Шланг может выдерживать давление до 4000 фунтов на квадратный дюйм, и основное различие между этим и предыдущим комплектом заключается в том, что у шайбы Ridge Washer есть шланг длиной 50 футов.
• M MINGLE Sewer Jetter Kit — правильный выбор для вас, если вы ищете сверхдлинный шланг. Несмотря на то, что он стоит немного дороже, этот комплект канализационного промывателя для моечных машин высокого давления поставляется со шлангом длиной 150 футов, который может выдерживать максимальное давление 4000 фунтов на квадратный дюйм. В этот комплект также входит быстроразъемный соединитель, соединитель M22, а также кнопка и вращающееся сопло.
• Если у вас есть мойка высокого давления Karcher, обратите внимание на XZT L04-K3 Канализационный сливной шланг для Karcher.Эта модель специально разработана для серии Karcher K (модели K1, K2, K3, K4, K5, K6 и K7), поскольку они имеют уникальный разъем. Шланг этого комплекта бывает разных размеров от 25 до 85 футов и может выдерживать давление воды до 2300 фунтов на квадратный дюйм. Поставляется с насадкой с одной кнопкой без передней струи.

Заключение

Поддержание чистоты трубопроводов — не та задача, для которой вам обязательно нужна бригада сантехников. С помощью этих простых комплектов насадок вы можете превратить вашу собственную мойку высокого давления в очиститель канализации и обеспечить безупречную работу канализации и канализации без необходимости в дорогостоящих услугах по прочистке.

Удаление накипи на трубах за ночь

Вы заметили, что давление воды у вас не то, что было раньше? Если вы живете в штате с жесткой водой, например в Аризоне, Юте, Техасе, Неваде или Айдахо, у вас может накапливаться водопровод. Здесь, в компании Landmark Home Warranty, у нас может быть решение! Это естественный раствор, который быстро растворяется, и поможет вам растворить часть отложений накипи в ваших трубах.

В таких штатах, как Аризона, Юта, Техас, Невада или Айдахо, из-за накипи жесткой воды выше вероятность того, что их домашние системы и приборы выйдут из строя быстрее, чем предполагалось. Прочтите нашу статью «Жесткая вода или мягкая вода», чтобы узнать больше о жесткой воде и о том, почему она может оставлять накипь в ваших трубах и приборах. Когда дождевая вода попадает в землю, она растворяет минералы в камне и переносит их в трубопровод вашего дома. Затем, когда эта вода нагревается, она оставляет минеральные вещества на ваших душах, стаканах, посудомоечных машинах и другой бытовой технике и сантехнике.Это называется масштабом. Горячая вода в ваших трубах оставляет немного накипи, когда она направляется в раковину, душ или стиральную машину. Вот почему вам может потребоваться избавиться от накипи в трубах.

Но откуда вы знаете, что в ваших трубах есть накипь? Один из способов узнать, снижается ли давление воды в доме со временем. Иногда это происходит из-за насадки для душа или крана. Прежде чем беспокоиться об удалении накипи из всей водопроводной системы, сначала попробуйте сделать самодельный совет Landmark Home Warranty о том, как сделать вашу душевую лейку похожей на новую.Если напор воды не стал лучше, попробуйте очистить водопроводную трубу от накипи с помощью этой естественной ночной насадки.

Вот небольшой совет, который поможет вам избавиться от накипи на трубах, увеличить поток воды и сэкономить много денег каждый месяц!

Вот что вам понадобится:

— 2 галлона кувшин уксуса

— Водонагреватель

СОВЕТ ПО ГАРАНТИИ НА ДОМУ:

Вам может быть интересно, почему мы будем использовать водонагреватель для очистки водопровода от накипи. Поскольку накипь накапливается только из-за того, что горячая вода высвобождает минералы на разные поверхности, нужно будет чистить только водопроводные линии, которые поступают непосредственно из вашего водонагревателя.

1. ВЫКЛЮЧИТЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ

Если у вас электрический водонагреватель, обязательно выключите его. Если это газовый обогреватель, включите свет в положение «пилот» и закройте краны подачи воды в бак.

2. ПРИКЛЮЧИТЕ САДОВЫЙ ШЛАНГ К НИЖНЕМУ КЛАПАНУ НАГРЕВАТЕЛЯ ВОДЫ

Вам нужно слить воду из водонагревателя, чтобы налить в него немного уксуса. Для этого вам также нужно будет включить краны с горячей водой в вашем доме. Это уменьшает вакуум, который создается, когда вы начинаете сливать воду из бака.

3. СЛИВНАЯ ЧАСТЬ ВАШЕГО БАКА

Вы будете наливать двухгаллонный кувшин с уксусом, поэтому слейте примерно два галлона воды из емкости.

3. Налейте два галлона уксуса в резервуар для воды.

Для этого вам нужно будет открыть одно из отверстий, идущих в резервуар.

5. ОБРАТИТЕ КЛАПАНЫ ПОДАЧИ ВОДЫ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ НА

Это гарантирует, что смесь уксуса и воды пройдет через водопровод в вашем доме.

4. ОТКРЫВАЙТЕ КРАНЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ПО ВСЕМУ ДОМУ, ПОКА НЕ ЗАПАХИТЕ УКСУС.

После этого закройте водопроводные краны и дайте настояться не менее 6 часов. Мы надеемся, что за это время уксус разъедет накипь в ваших трубах, а также на дне водонагревателя.

10. ПРОМЫВАТЬ ВОДУ, ПОКА ВЫ НЕ МОЖЕТЕ БОЛЬШЕ НУХАТЬ УКСУСОМ

Хотя есть и пить уксус не опасно, это не значит, что вы этого хотите!

Вот и все! Надеемся, что ваши трубы должны быть очищены от небольшого скопления накипи. Если давление воды по-прежнему не такое, как вы хотите, вы можете попробовать это еще несколько раз, так как могут быть какие-то твердые накипи, которые не растворились. Если это по-прежнему не помогает с давлением воды, вам следует позвонить в местную гарантийную компанию или водопроводчику, потому что это может указать на более серьезные проблемы в ваших трубах. В компании Landmark Home Warranty нам нравится учить людей тому, как решать проблемы, которые могут вызывать у вас и вашей семьи стресс из-за того, что вы домовладельцы. Если вы хотите узнать больше о проблемах с водопроводом, которые могут у вас возникнуть, ознакомьтесь с нашими статьями о сантехнике здесь. Вы также можете узнать больше о том, как гарантия на дом может защитить ваш дом, прочитав наши обзоры домовладельцев, написанные такими же домовладельцами, как вы!

Как прочистить канализацию с помощью мойки высокого давления: Sewer Jet Gazette

Вы можете очистить забитые стоки с помощью мойки высокого давления, используя приспособление, называемое очистителем сточных вод .

Канализационный очиститель — это длинный гибкий шланг высокого давления с соплом на одном конце. Форсунка обычно имеет переднюю струю для разрушения засоров и обратную струю, которая продвигает струйный насос вперед в грязные стоки и очищает стенки труб. Другой конец канализационного очистителя имеет муфту, которая присоединяется к распылительной трубке или спусковому пистолету вашей мойки высокого давления.

Если у вас уже есть мойка высокого давления, приспособление для очистки сточных вод может стоить намного меньше, чем механическая дренажная змея с аналогичным радиусом действия.Использование канализационного промывателя для очистки забитого слива также может быть намного более эффективным, чем использование механической дренажной змеи, потому что:

• Форсунки, работающие в обратном направлении, втягивают шланг в дренажные трубопроводы, поэтому требуется меньше физических усилий.
• Канализационный очиститель может тщательно очистить боковые стороны грязной канализационной трубы, когда она проходит по трубопроводу. Это может уменьшить потребность в частой чистке слива.
• Устройство для очистки сточных вод может эффективно смыть оставшиеся остатки засора после того, как оно разобьет засорение.
• Поскольку в нем нет движущихся механических частей, насадку для очистки сточных вод легче чистить и хранить после работы.

Подробнее см. В нашей статье о различиях между механическим очистителем канализации и насадкой для очистки канализационных труб .

Ключом к эффективной очистке дренажа является использование насадки для очистки сточных вод с правильным сочетанием размера и конфигурации отверстия форсунки, диаметра шланга и фитингов, подходящих для конкретной мойки высокого давления, как описано в следующих разделах.

Мойки высокого давления электрические

Электрическая мойка высокого давления со скоростью потока 2 галлона в минуту и ​​ниже может действительно работать в ваших интересах. Это связано с тем, что эти потоки хорошо работают со струйными шлангами меньшего диаметра, которые проще в обращении и достаточно гибкими, чтобы проходить через многие дренажные колена и большие Р-ловушки. Это делает электрическую мойку высокого давления хорошим выбором для работы перед засором при очистке помещений, о чем говорилось в нашей статье о очистке сточных вод в помещении.

При правильном выборе компонентов водоструйного аппарата электрическая мойка высокого давления подходит для очистки бытовых канализационных труб диаметром до 4 дюймов.

Ключом к облегчению очистки слива с помощью электрической мойки высокого давления являются:

• a шланг для струйного распылителя с минимально возможным диаметром, который может работать без перегрузки вашей машины.
• струйное сопло с отверстиями, которые точно соответствуют номинальным значениям PSI и GPM вашей электрической мойки высокого давления с учетом повышения давления в канализационной линии, и схемы нагнетания, которая максимизирует тяговую мощность для меньших потоков GPM вашей электрической мойки высокого давления.
• a соединительный конец с адаптером, который подходит для вашего спускового пистолета, чтобы вы могли использовать спусковой крючок в качестве двухпозиционного клапана и избежать затрат на покупку дополнительного регулирующего клапана и фитингов.

• Электрические пистолеты для мойки высокого давления имеют особые типы соединений, поэтому убедитесь, что выбирает переходник, подходящий для вашей модели . Существует один тип адаптера, который подходит для большинства электрических насадок Kärcher, и другой, «универсальный», с уплотнительным кольцом, который подходит для большинства других брендов.

Мойки высокого давления для бытового использования

Расход бытовой газовой мойки высокого давления обычно составляет от 2 до 2,9 галлона в минуту. Это дает вам идеальный баланс мощности струи и простоты использования для очистки бытовых стоков диаметром до 4 дюймов.

Ключом к эффективной очистке бытовой газовой мойкой высокого давления являются:

• a шланг для струйного распылителя с наименьшим возможным диаметром, который может выдерживать промежуточный расход воды в галлонах в минуту без перегрузки вашей машины.
• форсунка , которая точно соответствует расходу вашей машины (галлонов в минуту), с оптимизированной формой распыления для более тщательной очистки.
• a соединительный конец с адаптером, который присоединяется непосредственно к распылительной трубке или спусковому пистолету вашей мойки высокого давления, чтобы вы могли использовать спусковой механизм в качестве двухпозиционного клапана и избежать затрат на дополнительный клапан и фитинги.

Промышленные установки для мытья под давлением газа

При типичном расходе от 3 до 3 л / мин.0 и 4,0 галлонов в минуту, промышленные газовые мойки высокого давления могут дать вам сильное тяговое усилие для глубокого проникновения в длинные канализационные стоки и гибкость при очистке дренажных труб диаметром до 6 дюймов.

Вы должны выбрать компоненты канализационного очистителя, которые соответствуют более высоким расходам и номинальным давлениям вашей промышленной газовой мойки высокого давления:

• a шланг для струйного распылителя с диаметром, достаточным для обработки более высоких потоков без перегрузки вашей машины.
• a форсунка с большими отверстиями для отверстий, подходящая для очистки труб большего диапазона диаметров в условиях более высокого потока.
• a соединительный конец с переходником, который подходит к пистолету для мойки высокого давления.

Аппараты высокого давления с горячей водой

Мойки высокого давления с горячей водой имеют нагреватели, которые доводят воду до температуры кипения около . Поскольку очень горячая вода может очищать грязные поверхности намного быстрее, мойки высокого давления с горячей водой почти всегда полагаются на насосы с номинальным давлением , намного более низким, чем давление фунтов на квадратный дюйм, чем машины с холодной водой с эквивалентным расходом галлонов в минуту.

При работе с установкой для горячего водоснабжения очень важно тщательно выбирать все компоненты канализационного очистителя:

• , так как вода с температурой более 120 градусов по Фаренгейту приведет к быстрому выходу из строя обычных канализационных шлангов, при использовании нагретой воды важно выбрать струйный шланг , который специально разработан для высоких температур, а также имеет достаточно большой диаметр, чтобы избежать перегрузки горячей водой. водяные машины.
• струйное сопло с отверстием, рассчитанное на работу с более низкими номинальными значениями давления PSI почти всех мойок высокого давления с горячей водой.
• соединительный конец с адаптером, который соответствует соединениям спускового пистолета, которые являются уникальными для машин с горячей водой.

Вы можете купить промыватель канализации для своей мойки высокого давления с горячей водой со специально разработанным шлангом для горячей воды и форсункой.

Начало работы

Стоимость постройки надежного 100-футового очистителя сточных вод из качественных американских или немецких компонентов начинается менее чем со 150 долларов. Информацию о том, как правильно выбрать детали, можно найти в наших статьях о выборе правильного шланга для очистки сточных вод и выборе правильной насадки для очистки канализационных труб.

Или вы можете купить готовый к использованию канализационный промыватель , сделанный из качественных американских компонентов, который специально подобран для вашего типа мойки высокого давления.

Далее: как прочистить основной канализационный сток с помощью мойки высокого давления.

Как преобразовать мойку высокого давления в канализационную

Превращение мойки высокого давления в очиститель канализации может сэкономить сотни, если не тысячи долларов на обслуживании, если вы домовладелец.Если у вас еще нет мойки высокого давления, это еще одна причина, по которой вам нужно иметь такое универсальное оборудование, которое будет более чем окупаться. Средняя стоимость очистки канализации составляет от 500 до 900 долларов, если вам нужно нанять профессионального сантехника.

Признаки того, что вам нужна гидроабразивная установка

Если вы обнаружите, что несколько сточных вод в вашем доме дублируют друг друга, попробовали змеиться или использовали очиститель сточных вод (например, Drain-O), чтобы прочистить линии без какого-либо эффекта, возможно, пришло время промыть вашу канализационную линию (и). .Вы обнаружите, что струйная очистка является лучшим долгосрочным решением, поскольку она не только открывает канализационные трубы, но и очищает их.

Если вы испытываете любую из перечисленных ниже проблем, использование водоструйной установки под высоким давлением может быть идеальным решением.

• Трубы опорожняются медленно
• Бульканье или шум в трубах
• Раковины имеют вонючие стоки
• Необъяснимое увеличение ежемесячных счетов за воду
• Трубы могут быть старыми и потенциально изношенными

Что такое канализационный форсунка?

Проще говоря, канализационная труба или «водоструйная установка» — это шланг высокого давления, используемый для очистки забитых сливных линий.Как профессиональные, так и домашние сантехники используют этот инструмент для прочистки канализационных стоков как в домах, так и на предприятиях.

Самая распространенная проблема засорения домов вызвана корнями деревьев, растущими внутри канализационных канализационных труб.

Существует множество разновидностей насадок, в основном из-за разных углов струи воды, но изображение ниже лазерной канализационной насадки является одним из вариантов (они также бывают с вращающимися насадками и насадками с пуговицами — подробнее об этом ниже).

Можете ли вы превратить вашу мойку высокого давления в канализационную?

Скорее всего, да.Скорее всего, вашу мойку высокого давления можно переоборудовать с помощью простого комплекта для переоборудования, который можно найти на Amazon. Вы должны убедиться, что ваша мойка высокого давления имеет давление PSI (фунтов на квадратный дюйм) не менее 1500 и не более 4400 фунтов на квадратный дюйм.

Большинство комплектов для переоборудования, которые мы нашли на Amazon, поддерживают давление до 4000 фунтов на квадратный дюйм, что может поддерживать большинство используемых нами электрических моек высокого давления и большинство некоммерческих моделей газовых моечных машин.

Основное различие между вашей мойкой высокого давления и промышленным канализационным очистителем заключается в том, что количество воды, измеряемое в галлонах в минуту (галлонов в минуту), будет меньше. Ваша мойка высокого давления обычно имеет рейтинг галлонов в минуту от 2 до 4 галлонов в минуту, тогда как типичный канализационный очиститель будет от 4 до 9 галлонов в минуту и ​​может превышать 25 галлонов в минуту при установке на задней части грузовика или прицепа.

Оборудование для очистки промышленных сточных вод со сточными водами

В качестве ориентира вам понадобится машина, которая обеспечивает скорость около 2 галлонов в минуту и ​​не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм. В противном случае вам может потребоваться долгий день очистки ваших дренажных труб от мусора / отложений.

Что такое комплект для переоборудования канализационных форсунок?

Комплект для очистки сточных вод подключается к ручке мойки высокого давления и поставляется во многих различных вариантах.Комплект для очистки сточных вод состоит из двух основных частей.

Набор инструментов для ежедневного использования канализационных труб для мойки высокого давления

• Доступный
• Отлично подходит для домовладельцев и арендодателей
• Отлично работает на различных типах сантехники / труб

Перемычка

Шланг подсоединяется к распылителю мойки высокого давления с помощью муфт, которые также называются шаровым клапаном, если шланг не может подсоединяться к распылительной трубке. Типичная длина шланга обычно составляет 50-100 футов, он имеет гладкую крышку, облегчающую перемещение по трубам, и устойчив к истиранию при работе вниз по трубопроводам.

Вам нужно знать, какой PSI на вашей мойке высокого давления, а также приблизительную длину трубы, которую вы хотите очистить (если вы не знаете, 100 футов канализационного шланга, вероятно, будет хорошим вариантом).

Вы обнаружите, что некоторые шланги идут на катушке, чтобы их можно было легко сматывать, когда вы закончите, и чтобы шланг не запутался.Это хороший вариант, но после использования их немного сложнее очистить.

Насадка для канализационных водомеров

Названия могут незначительно отличаться в зависимости от того, кто их продает, но есть три основных сопла: лазерное, вращающееся и носик-пуговица. Наиболее популярны вращающийся носик и нос-пуговица.

Вы также можете приобрести форсунки с разной степенью распыления, от 0 градусов (прямолинейно и хорошо предотвращает засорение) до 40 градусов (так называемые промывочные форсунки). Спрей, который выходит по бокам и под углом, помогает опустить шланг в канализацию, так что вы не заставляете его опускаться.

Вот основные применения насадок, поэтому понимание вашей проблемы поможет вам решить, какое из них вам нужно.

1. Удаление засоров
2. Очистка от мусора
3. Очистка вдоль труб (большой профилактический уход).

Подключение очистного устройства к мойке высокого давления

После того, как вы определились, какой канализационный промыватель вам нужен, его легко подключить к мойке высокого давления, выполнив следующие действия.

1. Подсоедините водопровод к стиральной машине, как обычно.
2. Затем используйте быстроразъемную муфту, которая должна входить в комплект водосточной машины, к распылительной трубке.
3. На другом конце шланга водометного станка используйте быстроразъемный соединитель для подсоединения насадки, которую вы хотите использовать.

Как пользоваться канализационным очистителем

После подключения комплекта для очистки сточных вод к мойке высокого давления выполните следующие действия.

1. Включите мойку высокого давления.
2. Опустите шланг канализационного очистителя примерно на фут в канализацию.
3. Нажмите на ручку распылителя (вы должны почувствовать давление в шланге водометного устройства).
4. Медленно опустите шланг в слив, удерживая ручку распылителя. Через каждые несколько футов шланг опускается вниз, оттяните его примерно на половину расстояния, чтобы он очистил стороны, а затем продолжайте движение после последней точки и повторяйте этот процесс, пока не дойдете до конца.
   1. Прислушайтесь к изменению давления, особенно при работе с засором. Если вы слышите смену жидкости в воде, потяните шланг назад, чтобы дать время засорению очиститься, а затем продолжайте, повторяя при необходимости.
5. На обратном пути медленно потяните шланг вверх, пока не окажетесь примерно в футе от верха слива.
6. Отпустите ручку распылителя, дождитесь, пока вода не остановится, а затем вытащите оставшуюся часть шланга канализационного очистителя.
7. Отсоедините шланг водометного устройства и очистите его с помощью легкой форсунки высокого давления на мойке высокого давления или садового шланга.
8. Теперь вы закончили, и вы можете снова превратить свой канализационный очиститель в мойку высокого давления.

* Совет: рекомендуется надевать резиновые перчатки при вводе и выводе трубопровода канализационного очистителя.

Хорошее обслуживание

Теперь, когда вы превратили свою мойку высокого давления в очиститель канализации, а затем снова в мойку высокого давления, вы можете выполнять ежегодное техническое обслуживание ваших труб, не дожидаясь засоров. Этот метод подходит для любой водосточной системы в вашем доме.

Джейми

Джейми тестирует и пересматривает мойки высокого давления в течение 7 лет. Он проработал коммерческим аппаратом для мытья под давлением на заводе по переработке отходов в течение 3 лет, и все это время использовал аппараты для мытья под давлением в коммерческих и бытовых целях более 15 лет. Он также является инженером-механиком и, работая в горнодобывающей промышленности, разработал под ключ несколько подушек для мытья легких промышленных транспортных средств.

Как промыть трубы — Домашний ремонт своими руками

Промывка труб — отличный способ очистить домашнюю сантехнику от накопившегося ила, грязи и мусора. Это то, чего требуют более старые дома. Если вы переезжаете в новый дом или испытываете проблемы с водопроводом, возможно, в ваших водопроводных трубах есть препятствие или коррозия, но это нечасто.

Промойте водопроводные трубы для удаления мусора или отложений, забивающих ваши трубопроводы. Чтобы правильно промыть трубы, необходимо полностью открыть все краны и душевые краны. Это действие проталкивает воду через систему трубопроводов и устраняет препятствия. Однако будьте осторожны, так как крупный мусор может повредить компоненты смесителя.

СОВЕТ. Старые трубы, возможно, придется промывать дольше, чем новые водопроводные. Промывка труб требует определенных знаний в области сантехники, поэтому ее следует предпринимать только в том случае, если вы уверены в проблеме.

Шаг 1

Перекройте главный кран поступающей воды на трубопроводах домашнего водопровода. В большинстве домов этот клапан расположен между водонагревателем и основной водопроводной трубой. Обычно имеет красную ручку.

Шаг 2

Присоедините сливной шланг к сливному клапану водонагревателя и проложите шланг к сливу в полу или к сливной зоне. Слейте воду из водонагревателя, открыв нижний сливной вентиль, повернув вентиль влево. После слива воды полностью закройте сливной кран.Затем поверните главный водяной клапан в положение «включено». Это позволит смыть осадок с водонагревателя и не даст им забить трубы во время промывки.

Шаг 3

Снимите все решетки с кранов на кухне, в ванной и с других кранов, включая наружные краны. Это позволяет большему количеству осадка и мусора проходить через трубы и предотвращает скопление мусора на экранах. Более крупный мусор также будет легче проходить через кран.

Шаг 4

Включите все краны в доме и дайте им поработать несколько минут. Это промоет трубы от отложений и других засоров. Для умеренного накопления отложений в новых домах достаточно промыть трубу за десять минут. В домах старше десяти лет с крупными наростами можно промыть трубу в течение получаса или больше, если необходимо.

Шаг 5

После промывки труб в доме отключите все краны и патрубки, когда закончите промывать трубы, и замените снятые экраны.

Траншеи для обратной засыпки и промывочные трубы

На этой странице представлены пошаговые инструкции по засыпке и промывке.Краткое описание:

1. Траншеи для обратной засыпки заполнены на 1/2. Пока НЕ ​​устанавливайте спринклеры.
2. Промойте всю систему в течение 5 минут при всех открытых клапанах.
3. Закройте все стояки спринклера, оставив открытым только один, и промойте в течение 2 минут. Закройте стояк после промывки и повторите со следующим стояком, промывая оставшиеся стояки в течение 1 минуты каждый. Повторите эти действия для каждого стояка, пока все не будут промыты.
4. Завершить засыпку траншей, не засыпать стояки.

Траншеи для засыпки теней

После сборки труб можно начинать засыпать землю обратно в траншеи. Заполняйте траншеи только наполовину. В ирригационной отрасли это называется «засыпкой тени», потому что грязи достаточно, чтобы покрыть трубы и удерживать их, чтобы они не прыгали во время промывки. Пока не засыпайте зону вокруг стояков дождевальной головки. Не беспокойтесь об уплотнении грязи, просто бросьте ее поверх трубы.

Почему промывка труб — критический шаг!

К чему такая суета по поводу промывки? Все, что нужно для того, чтобы автоматический клапан вышел из строя, — это одна крошечная песчинка, застрявшая в одном из отверстий соленоида.Правильная промывка ирригационной системы — один из самых важных шагов, которые вы предпримете. Это легко сделать, но требуется время, поэтому возникает соблазн сократить время промывки. В конце концов, вы были осторожны, чтобы не запачкать трубы, когда собираете их вместе, верно? Что ж, даже если бы в нем не было песка, его все равно нужно было бы промыть. Читайте дальше…

Любой специалист по ремонту ирригации скажет вам, что они нашли удивительные вещи внутри труб. Вещи, которые могли попасть туда только во время установки.Мертвые крысы, рыба (да, рыба, и довольно крупная!), Лягушки, жабы, тряпки, полиэтиленовые пакеты, остатки чьего-то обеда, камни, галька… и много-много песка и ила. Но, безусловно, злейший враг вашей новой ирригационной системы — это простой старый песок. Он попадет в форсунки, клапаны или каплеуловители оросителей. Тогда они перестанут работать. Это очень неприятно, когда в оросительной системе двухнедельной давности необходимо заменить все форсунки в спринклерах.

Песчаная фея засыпала тебя песком в трубы, пока ты спал! Ну, может, и не Песочная Фея, но песок там все равно есть.Даже если вы были очень осторожны и при установке не допустили попадания песка в трубы, вы все равно можете обнаружить песок в трубах. Откуда это? Что ж, это действительно очень просто. Система водоснабжения вашего дома или района успешно снабжает водой ваш дом или здание очень слабым потоком, возможно, в течение многих лет. При таком низком расходе из воды осело много песка (да, даже в самой чистой воде есть песок, а в большинстве — ОЧЕНЬ песка). На самом деле, не было бы ничего необычного, если бы на дне труб оседало 1/4 дюйма или более песка.Вы только что установили ирригационную систему, которая потребует много воды, и когда это произойдет, скорость воды взбудоражит весь этот песок в трубах. Угадай, куда денется песок? Правильно, прямо в вашу новую ирригационную систему! Итак, вы хотите все это промыть ПЕРЕД установкой спринклеров или эмиттеров. Короче говоря, вы промываете не только систему орошения, но и все трубы, по которым в нее поступает вода.

Как промыть трубы

Итак, надеюсь, теперь вы убедились и собираетесь проделать большую работу по промывке системы, так что давайте продолжим.

1. Установите стояки спринклера на боковые трубы.
2. НЕЛЬЗЯ устанавливать спринклерные головки на стояки во время промывки. Да, некоторые спринклеры поставляются с прикрепленными «заглушками для промывки», и вы прочтете в другом месте, что можно промывать через головки. Это плохая идея, корпус спринклера ограничит поток, и промывка будет не такой тщательной. Просто оставьте их, пока промываете.
3. Верхняя часть стояков оросителя должна выступать над кромкой траншеи.Причина этого в том, что когда промывочная вода стекает вокруг них, грязная промывочная вода не может стекать обратно в трубы после того, как вы прекратите промывку! Если стояки недостаточно высокие, добавьте к ним короткий временный удлинитель трубы.
4. Промывайте по одному контуру клапана за раз.
5. Начать промывку! Откройте клапан до полностью открытого положения и дайте воде стечь не менее 5 минут. Вода должна вытекать из стояков в траншеи (которые вы засыпали грязью только наполовину, верно?). Вода просочится в грунт обратной засыпки и заставит засыпку осесть вокруг труб.Ух ты! Мы очень умно использовали промывочную воду, чтобы уложить засыпку вокруг труб в траншеях!
6. Ходите с лопатой и насыпайте землю в траншеи, когда они начинают оседать. Аккуратно утрамбовывая грязь старой доской 2 × 4, вы сможете удалить любые воздушные карманы из грязной засыпки. Обратите внимание, что если вы «вспахали» или «втянули» в землю боковую полиэтиленовую трубку, вам нужно только засыпать ее у головок дождевателей. Вы можете утрамбовать прорезь, в которую входила трубка, чтобы закрыть ее.
7. После того, как вы закончите 5-минутную промывку контура клапана, вы готовы промыть отдельные стояки. Правильно, вы собираетесь снова его промыть. И снова. И снова… по одному разу для каждого контура клапана. Закройте все стояки, кроме самого дальнего от клапана (крышки не должны быть плотно прилегающими, если они немного протекают, это не повредит). Убедитесь, что стояк закреплен, иначе он будет проваливаться, и все и вся намокнет. Теперь снова медленно включите воду, пока из стояка не выйдет небольшой гейзер, может быть, 4 или 5 футов высотой.Дайте этому первому стояку промыть не менее 2 минут, затем повторите процесс для каждого другого стояка, промывая в течение 1 минуты на каждый стояк, возвращаясь к клапану.
8. Когда вы закончите все стояки в контуре клапана, повторите весь процесс для других клапанов, начиная каждый раз с 5-минутной промывки всех стояков вместе.

Объяснение: Первый 5-минутный цикл промывки со всеми открытыми стояками служит двум целям. Он обеспечивает водой для осаждения траншей и создает большую потребность (скорость) воды в водопроводе, вымывая как магистральный трубопровод, так и водопроводные трубы.Промывка отдельных стояков предназначена для удаления песка и мусора из боковых труб и стояков спринклерных систем. Эта промывка стояка также помогает выявить любые проблемы (например, предположим, что вода не вышла из одного из стояков — что блокирует поток? Вероятно, тряпка или большой камень в трубе).

Финишная засыпка

Если вы еще не сделали этого, завершите засыпку траншей. Пока не засыпайте стояки, оставьте отверстие для установки спринклеров. Уплотните грязь, топнув по ней или утрамбовав ее головкой кувалды или трамбовочной пластиной.НЕ используйте колеса вашего автомобиля или грузовика для уплотнения траншеи, так как вы, скорее всего, раздавите трубы или трубы.

---

Эта статья является частью серии руководств по установке дождевальных установок
<<< Предыдущая страница ||| Указатель учебного пособия ||| Следующая страница >>>
Используя это руководство, вы соглашаетесь с условиями и ограничениями, перечисленными на странице «Условия использования » на странице .

Прочистка слива: могу ли я использовать мойку высокого давления?

Есть много способов решить проблему прочистки слива, но есть некоторые неоспоримые преимущества использования мойки высокого давления.

Последнее, что кто-то хочет видеть, — это раковина или ванна с медленным стоком.

Когда плунжеры и химические растворы не прочищают канализацию, и у вас остается раковина, полная вонючей канализационной воды, что еще вы можете сделать?

Возможно, вы захотите использовать мойку высокого давления, чтобы вернуть все в нормальное русло. Это эффективный способ открыть сток, не тратя много денег.

Никогда раньше не пользовались? Без проблем. Продолжайте читать, чтобы получить краткий обзор того, как работает мойка высокого давления и когда ее использовать.

Как работает мойка высокого давления?

Вы можете использовать мойку высокого давления с насадкой для очистки сточных вод, чтобы прочистить сток. Мойка высокого давления не создает давление в вашей трубе, но использует воду под высоким давлением для движения по вашим трубам и разрушения отложений.

Канализационная форсунка представляет собой длинный кусок гибкого шланга с форсункой на одном конце. Сопло имеет переднюю и заднюю струи. На другом конце канализационного жиклера находится муфта, которая присоединяется к мойке высокого давления.

Форсунки с передним запуском используют воду под высоким давлением для удаления засоров в канализации.Форсунки, работающие в обратном направлении, продвигают шланг в канализацию и очищают трубы по бокам.

Если у вас уже есть мойка высокого давления, использование насадки для очистки сточных вод обычно обходится дешевле, чем механическая дренажная змея, позволяет прочистить слив быстрее и их легче очистить после использования.

Зачем использовать мойку высокого давления для прочистки слива?

Остатки мыла, волосы, жир и грязь в ваших трубах могут замедлить поток воды.

Есть три основных способа прочистить слив:

• химические очистители слива
• водопроводный шнек (сливная змея)
• мойка высокого давления с насадкой для канализационной форсунки

Сантехнический шнек представляет собой длинную металлическую трубку с лопастями на одном конце и кривошип на другом. Вы вставляете лезвие в слив и проворачиваете его вручную, чтобы устранить засор. Сантехнический шнек полезен для небольших засоров, но он может оставлять мусор в трубах, который может накапливаться и вызвать новое засорение в будущем.

Мойка высокого давления с насадкой для канализационной форсунки может использовать обратные форсунки, чтобы проникнуть дальше в дренажную линию с меньшими физическими усилиями с вашей стороны. Он разрушает засорение и смывает мусор, очищая стенки трубы. У вас больше шансов избежать засоров в будущем, если вы используете мойку высокого давления.А поскольку нет движущихся механических частей, таких как водопроводный шнек, его легче чистить и хранить.

Мойки высокого давления — более безопасный и эффективный способ очистки сточных вод от волос, жира и других частиц. Химикаты и водопроводные шнеки также эффективны, но в них используются токсичные кислоты и вращающиеся металлические лезвия. В мойке высокого давления используется только вода, и она не повредит и не порежет трубу, как химические вещества или механические металлические лезвия.

Различные типы мойок высокого давления

Тип мойки высокого давления, которую вы используете для прочистки канализации, будет зависеть от того, нужно ли вам использовать ее в помещении или на открытом воздухе.

Если водосточная труба находится внутри, выберите электрическую мойку высокого давления, которая не выделяет выхлопных газов. Электрические мойки высокого давления имеют меньшую скорость потока (<2 галлонов в минуту), поэтому их следует использовать на трубах диаметром 4 дюйма или меньше.

С наружными дренажными трубами можно использовать газовую мойку высокого давления. Эти шайбы имеют больший расход и подходят для труб большего диаметра. (Бытовая газовая мойка высокого давления имеет галлон в минуту 2-2,9 и может использоваться для очистки стоков диаметром до 4 дюймов. Коммерческая моечная машина — 3.0-3,9 GOM и может очищать стоки диаметром до 6 дюймов. )

Но помните, газовые мойки высокого давления никогда не следует использовать в помещении! Они выделяют вредные пары окиси углерода и представляют опасность пожара.

Существуют также мойки высокого давления с горячей водой, которые очищают быстрее и эффективнее при более низком давлении. Они могут нагревать воду до температуры более 120 градусов по Фаренгейту, поэтому обязательно проверьте рекомендации по максимальной температуре для вашего шланга.

Всегда ли хорошая идея использовать мойку высокого давления?

Сантехники часто используют мойки высокого давления, чтобы прочистить стоки.Это отличный способ очистить канализацию, удалить налет и свести к минимуму вероятность того, что сток снова заблокируется.

Но это не лучшее решение в любой ситуации.

Старые трубы, которые часто встречаются в старых домах, не соответствуют тем же стандартам, что и современные дома. Они могут быть не в состоянии справиться с высоким давлением, которое будет использовать мойка высокого давления, и могут вызвать дорогостоящее повреждение ваших водосточных труб. Перед очисткой мойки высокого давления всегда следует проводить осмотр сантехники.

Канализационная форсунка на мойке высокого давления отлично подходит для очистки мягких засоров, таких как жир, мыло, волосы и грязь, но не так хорошо при засорении, вызванном корнями деревьев. Если корневая система вторглась и заблокировала ваш слив, вы можете начать с осмотра труб и водопроводного шнека, прежде чем использовать мойку высокого давления.

Лучше сделать это самому или обратиться к специалисту по дренажу?

Для многих стандартных засоров использование мойки высокого давления с канализационной насадкой может быть хорошим вариантом.Это эффективно и рентабельно. Однако в случае более сложных вопросов или если вы не знаете, что вызывает засор, вы можете проконсультироваться с профессиональным сантехником.

Лицензированный сантехник имеет знания, опыт и страховку. Они часто гарантируют свою работу, давая вам душевное спокойствие, если что-нибудь случится. Всегда будет дешевле нанять профессионала, чем заменить трубы, стены или полы из-за повреждений, вызванных мойкой высокого давления.