Недостатки газобетонных блоков: Плюсы и минусы газобетонных блоков: производство, виды, размеры, характеристики

Мастера делятся опытом: газоблоки плюсы и минусы

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность.

В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

• Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
• Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.
• Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
• Стоимость материала не самая низкая.
• Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
• Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
• Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.

Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

Вернуться к содержанию

Классификация газоблоков

Различия по форме:

• Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
• Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.
• U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
• Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.

Различия по назначению:

1. Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.
3. Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций.
   Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

Продукт	Параметры			Объем блока, м3	Объем пакета, м3	Количество блоков в пакете
	Длина	Высота	Ширина
Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
			100	0,012	1,8	150
			150	0,018	1,8	100
			250	0,03	1,8	60
			300	0,036	1,8	50
			350	0,042	1,68	40
			375	0,045	1,8	40
			400	0,048	1,44	30

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Физико-техническая характеристика	D400	D500	D600	D700	D800
Класс бетона по прочности	В2	В2,5	В3,5	В5	В7
Класс бетона на сжатие	В2,5	В3,5	В5	В7	—
Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м*0С	0,095	0,118	0,137	0,165	0,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м*0С	0,1	0,127	0,15	0,192	0,215
Марка морозостойкости	F35	F35	F35	F35	F35
Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па	0,23	0,2	0,16	0,15	0,14
Усадка, мм/м	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3

Вернуться к содержанию

Технология изготовления газоблоков

1. Изготовление начинается из смешивания компонентов материала в следующих пропорциях:

• цемент (марка М-400; М-500) 50 -70%;
• кварцевый песок 20 – 40%;
• известь 1 – 5%;
• вода 0,25 – 0,8%;
• алюминиевая паста 0,04 – 0,09%.

Готовая смесь заливается в специальные формы и оставляется на несколько часов. В это время в материале происходит химическая реакция, в результате чего образуется большое количество пор. На этом этапе происходит первичное застывание.

Полусырой материал нарезается на отдельные блоки соответствующего размера, с помощью специального резака.

После нарезки материал отправляется в шкаф для термической сушки, где происходит процесс окончательного набора прочности.

По окончании автоклавной сушки газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются гидроизоляционной пленкой во избежание попадания сырости. После чего материал отправляется на склад в статусе «готов к реализации».

Чтобы приобрести газоблоки для строительства дома важно учесть все их плюсы и минусы, а также определить, какой марки материал необходим в данном случае.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

Собственный дом – это мечта многих людей. Однако процесс его строительства требует ответственного подхода. Выстроить дом можно из самых разных материалов. Раньше для этого использовали кирпич и дерево. К слову, натуральное дерево снова стало популярным в сфере строительства. А вот кирпич уже отходит на второй план. Теперь его все чаще заменяют таким строительным материалом, как газобетон.

Газобетон – это стройматериал, изготовленный из цемента, песка и извести. Его просто обрабатывать. Выстроить дом из газобетона совсем несложно. Для этого не требуется специальный опыт работы. Готовый дом из газобетонных блоков просто отделывать и ремонтировать. При желании его всегда можно будет перестроить. Именно поэтому использование данного строительного материала становится все более популярным.

Что такое газобетон

Газобетон – это ячеистая разновидность бетона. Этот искусственный материал имеет пористую структуру. При этом поры отличаются равномерностью, и большинство из них заполнены воздухом или газом.

За счет пористой структуры ячеистый бетон обладает целым рядом важных отличий:

• низкий уровень теплопроводности;
• незначительный вес;
• простота обработки.

В процессе изготовления газобетона применяется специальный газообразователь. За счет этого происходит химическая реакция и выделяется газ. В качестве газообразователя может использоваться порошок из алюминия или паста, которая содержит раствор из песка, воды и вяжущего элемента.

Ячеистый газобетон делится на несколько разновидностей в зависимости от того, какое вяжущее вещество было использовано в процессе изготовления:

1. Газобетон и пенобетон – делают на портландцементе, на шлакопортландцементе, на смеси из извести и песка.
2. Газошлакоблок и пеношлакоблок – делают на шлаковом вяжущем элементе.
3. Газосиликат и пеносиликат – делают на основе извести.

По своему функциональному назначению ячеистый бетон разделяют на классы по плотности теплоизоляции, по конструкционно-изоляционной плотности и конструкционной плотности.

Преимущества и недостатки

Газобетон, как и любой строительный материал, имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому стоит разобраться более подробно в этой теме.

Вначале поговорим о том, какими преимуществами обладает газобетон:

• невысокая стоимость – газобетон относится к стройматериалам, которые стоят дешевле всего;
• отличные характеристики тепловой изоляции – газобетон прекрасно удерживает тепло. За счет этого можно существенно сэкономить на отоплении. При этом в жаркое время года в помещении из газобетона будет сохраняться прохлада;
• газобетон удобен в использовании – работать с ним легко и допустить какие-либо ошибки будет сложно. Блоки имеют большие размеры, захваты, гребни и пазы, но весят совсем немного, что позволяет монтировать их без проблем, транспортировать, резать и шлифовать;
• газобетон – это паропроницаемый материал с пористой структурой, что обеспечивает выход водяного пара наружу из теплого помещения;
• из данного материала можно возводить однослойные дома без какого-либо утепления;
• за счет повышенной паропроницаемости материал быстро сохнет. Здесь важно не окрасить штукатурку краской, которая не пропускает влагу.

Стоит отметить, что газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека. А все потому, что при его производстве используется исключительно натуральное сырье.

Что касается недостатков газобетона, то к ним относят такие факторы, как существенная хрупкость при небольшой плотности, теплопроводность, влагопоглощение, незначительная прочность на сжатие. Однако при правильном выборе данного строительного материала из него можно выстроить теплый и уютный дом с подвалом.

Как используется

Теперь поговорим более подробно о том, как именно можно использовать газобетон в строительстве.

Из газобетона можно выстроить:

1. Ограждения и перегородки. Для возведения таких конструкций используют облегченные блоки с незначительной шириной. Боковые грани у материала могут иметь пазогребневую форму.
2. Наружные однослойные стены. Для этого используют полнотелые блоки со значительной шириной, длиной и высотой. Весят они около двадцати килограмм и имеют пазогребневую структуру на узких вертикальных торцевых сторонах. Такие блоки легко стыковать, а для укладки понадобится клеевой раствор. При этом вертикальных швов практически не будет.
3. Двух и трехслойные наружные стены, внутренние несущие перегородки. Для этого понадобятся блоки до тридцати пяти сантиметров толщиной. В этом случае блоки могут иметь пазогребневые торцы, а могут быть и без них. Первые кладутся без вертикальных швов, а вторые с вертикальными швами. В последнем случае придется дополнительно утеплять стены пенополистиролом или минватой.
4. Лотки для возведения перемычек, имеющих форму в виде буквы U. Подобные элементы уже подготовлены для выполнения армирования. Внутрь их можно спокойно заливать бетонную смесь. Другими словами лотки можно использовать вместо опалубки и обшивки перемычек. За счет таких элементов стены приобретают однородность, поэтому штукатурить их будет намного проще.

Учитывая все, что было описано выше, можно сделать следующий вывод – газобетон является прекрасным материалом для строительства не только домов, но и других конструкций. И совсем не удивительно, что многие для строительства собственного жилья стараются использовать именно его.

Видео. Как выбрать нужный блок. Виды газобетонных блоков.

отзывы экспертов, технические характеристики, плюсы и минусы

Стеновые блоки из газобетона относятся к востребованным стройматериалам, оптимальной сферой применения являются частные дома, бани, гаражи и хозяйственные постройки, в высотных МКД его используют для возведения внутренних ненесущих перегородок. Он обладает всеми плюсами ячеистых бетонов: легкостью, хорошими изоляционными свойствами, воздухопроницаемостью, устойчивостью к огню и биологическим воздействиям. Но назвать его универсальным кладочным материалом нельзя, отзывы о строительстве из газоблоков отмечают ряд недостатков: образование трещин при смещении фундамента, потребность в защите от внешней влаги со всех сторон.

Оглавление:

1. Технические параметры газоблоков
2. Преимущества и недостатки, область применения
3. Отзывы и мнения застройщиков

Обзор характеристик и свойств

Газобетон на 50-70 % состоит из цемента, 20-40 –песка, 5 – извести, до 1 % воды и 0,5-1 вспенивающихся добавок (чаще всего алюминиевой пудры). Качественные блоки получают исключительно автоклавным способом, для таких изделий характерна высокая точность геометрических форм и размеров. Материал имеет ячеистую структуру с равномерно распределенными закрытыми порами диаметром в пределах 1-3 мм. Неавтоклавные газоблоки, получаемые путем вызревания в особых боксах, значительно уступают в прочности и используются в основном в качестве внутренней теплоизоляционной прослойки, в крайнем случае – перегородок или стен легких построек.

К основным рабочим и эксплуатационным характеристикам газобетона относят:

• Коэффициент теплопроводности – 0,10-0,14 Вт/м·К.
• Плотность, в зависимости от марки блоков – от 400 до 800 кг/м3.
• Прочность на сжатие – от 1,5 до 3,5 кгс/см2 (класс В 2.5).
• Водопоглощение по объему за сутки – 5-20 %.
• Коэффициент паропроницаемости – 0,2 мг/м·чПа.
• Морозостойкость – 50 циклов.
• Усадка готовой кладки – не более 0,3 мм/м.
• Звукоизоляция – до 60 дБ при толщине блока в 30 см.

Стандартные размеры газобетонного блока составляют 500-625 мм в длину, 200-250 – в высоту, ширина варьируется от 75 до 500. Низкая объемная плотность позволяет использовать изделия с укрупненными габаритами, обычно изготавливаемыми под заказ. Главным отличием от привычного шлакоблока является кладка на специальный клей на основе портландцемента с полимерными добавками, рекомендуемая толщина шва – 0,3 мм, что позволяет контролировать ровность возводимых конструкций и значительно снизить расходы на строительный раствор. Армирование металлом допускается и приветствуется. Стандартная форма газоблока – параллелепипед (гладкий или с пазо-гребневой системой), для прокладки армопояса используются U-образные модули.

Газобетон относится к негорючим стройматериалам, он выдерживает открытый огонь до 3 часов. Блоки не подвержены биологическим воздействиям и не нуждаются в обработке антисептиками. В составе отсутствуют компоненты, способные причинить вред для здоровья, он не выделяет токсинов или вредных веществ. Многие путают автоклавный ячеистый бетон с газосиликатом и считают, что он содержит опасную для человека известь, но на практике ее доля в сырье не превышает 5%. Экологичность и безопасность газобетона подтверждают сертификаты, отзывы экспертов и владельцев частных домов.

Плюсы и минусы, нюансы применения

Отзывы отмечают преимущества и недостатки газоблоков, причем первые преобладают. Положительно оценивается:

• Доступная цена, материал в разы дешевле остальных кладочных изделий. Из всех плюсов газобетона этот является самым очевидным.
• Звукоизоляционные свойства, благодаря пористой структуре газобетон поглощает большинство внешних шумов.
• Способность газобетона дышать.
• Соответствие санитарным и пожаробезопасным нормам.
• Простота обработки при использовании самых обычных инструментов. Газоблок распиливается на куски нужного размера, внутри него или по бокам без проблем прокладывается штроба, что значительно упрощает процесс армирования или монтажа коммуникаций. Отдельные или отломившиеся куски соединяются клеем без потери прочностных и изоляционных свойств.
• Экономичность: на кладку 1 м3 уходит не более 25 кг сухой смеси, для отделки достаточно тонкого слоя штукатурки или краски. Также в качестве облицовки хорошо подходит сайдинг.
• Точность размеров.
• Легкость, низкую нагрузку на основания возводимых домов.

Теплоизоляционные свойства оцениваются положительно, но специалисты все равно рекомендуют проводить утепление внешних стен. Согласно строительным нормам минимальная толщина стен составляет 380 мм, но в условиях российского климата это цифра возрастает в 1,5 раза (от 530 мм и выше), положение ухудшается при размещении внутри конструкций армопоясов или других металлических элементов. На практике таких толстых блоков нет, кладку ведут в два ряда иди изолируют иным способом. Важным условием является именно наружное утепление с применением дышащих материалов: минваты, теплой штукатурки, толщину изоляционной прослойки определяет обязательный расчет, внешняя облицовка не должна препятствовать свободному выводу влаги изнутри дома.

К учитываемым минусам блока относят:

1. Гигроскопичность и потребность в защите от проникающей снизу влаги. Минимальная толщина гидроизоляции между фундаментом и кладкой составляет 20 мм. Способность к активному поглощению влаги учитывается при строительстве, в частности, оно проводится при температуре от +5 до +25 °C, в жару блоки смачиваются перед нанесением штукатурки.

2. Хрупкость, проявляющуюся при транспортировке, кладке и, что гораздо хуже – при эксплуатации, материал крайне чувствителен к усадочным процессам здания. Монтаж газобетонных блоков проводится исключительно на монолитные плитные или ленточные фундаменты с правильной глубиной заложения.

3. Сложности при закреплении крепежей внутри конструкций, подходящие саморезы не всегда имеют эстетичный вид.

Вышеперечисленные плюсы актуальны лишь для автоклавного бетона, минусы неавтоклавных марок усиливаются (та же прочность в 3 раза меньше). При правильном учете недостатков и соблюдении технологии дом из газобетонных блоков прослужит долго: от 50 до 80 лет. Этот кладочный материал однозначно стоит выбрать при строительстве легких малоэтажных построек на устойчивых грунтах с целью возведения внутренних перегородок. Альтернативным вариантом является отделка каминов благодаря высокой стойкости к огню.

Отзывы экспертов и владельцев частных домов

«На даче строил баню своими руками из газоблоков толщиной в 250 мм, снаружи и внутри нанес тонкий слой штукатурки. К плюсам отношу быстрый монтаж, удобство при строительстве, значительная экономия на отделочные материалы, отсутствие грибка и прочего негатива, сопутствующего влажным помещениям. Из минусов бани из газобетона могу отметить только то, что парилка остывает так же быстро, как и нагревается, но для меня это не критично».

Андрей, Ростов-на-Дону.

«Работаю каменщиком и отделочником на стройках давно, по собственному опыту могу сказать, что все минусы газобетонных блоков устранимы: трещины стен отсутствуют при правильно заложенном фундаменте и армировании кладки прутьями через 3-4 ряда, можно и чаще. Мелкие дефекты изнутри убираются с помощью стеклохолста или стеклосетки. По поводу гигроскопичности могу сказать, что она даже меньше чем у того же шлакоблока, кирпича или просто бетона. Крепления действительно держатся плохо, но современный рынок саморезов сводит на нет и эту проблему. Так что советую всем».

Эдуард, Екатеринбург.

«При строительстве загородного дома взял за основу ячеистый газобетонный блок толщиной 300 мм, наружный слой утеплял базальтовой ватой 100 мм и штукатуркой. Из-за финансовых трудностей внутренняя отделка началась спустя 4 года, поэтому на стене были хорошо видны трещины. Впервые они появились через 2 года как по швам, так и блокам, скорее из-за усадки фундамента, еще через год они перестали расширяться. Других недостатков не заметил, дом быстро прогревается».

Сергей, Нижний Новгород.

«Впервые использовал газобетон при строительстве гаража и остался им доволен, за 3 года не заметил никаких недостатков. В этом году покупал его для возведения пристройки к дому и бани. Блоки более чем удобны в работе, кадку сможет выполнить ровно даже непрофессионал, скорость строительства высокая. Защита от влаги нужна, но она простая – рулонная гидроизоляция фундамента и оштукатуривание с обеих сторон».

Игорь, Москва.

«Занимаюсь строительством домов из газобетона более 3 лет, по моему мнению, материал требует особого подхода, но серьезных недостатков у него нет. Оптимальный вариант его применения – одно- и двухэтажные постройки на ленточных фундаментах глубокого заложения, на пучинистых участках рекомендую усиление сваями. Для кладки основания и цоколя он не подходит, для наружных несущих стен важно использовать именно автоклавный газоблок, а не вспененный. Откладывать его отделку на зиму недопустимо».

Николай, Санкт-Петербург.

«Одновременно с соседом строили двухэтажные дома, я из автоклавного газобетона, он – из обычного шлакоблока. Мои затраты на возведение, утепление и отделку стен в 1,5 меньше его, после двух зим можно смело сказать, что и в расходах на отопление я выиграл. Для исключения рисков анализ состояния грунта и расчет фундамента доверил экспертам, в итоге был выбран ленточный монолит с шириной чуть большей, чем у двух газоблоков и глубиной заложения в 70 см и подушкой из тощего бетона. За 2 года эксплуатации минусов у материала не нашел».

Евгений, Московская область.

Добавить отзыв

отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото – Ремонт своими руками на m-stone.ru

 

Газобетон известен строителям Европы с начала прошлого века. За 80 лет из него построили значительное число новостроек.

Последние 30 лет, этот материал активно используется и на отечественном рынке. Несмотря на это, вопрос о целесообразности строительства дома из газобетона актуален до сих пор.

Дать объективную оценку могут…

Плюсы и минусы домов из газобетона

Предлагает изучить для сравнения основные плюсы и минусы
дома из пенобетона и уже затем, сделать собственный вывод. Также будет полезно
ознакомиться с техническими характеристиками газобетонных блоков и с
плюсами-минусами газобетона как стенового материала.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку.  От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Армирование углов и примыканий делают из цельного прутка

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в  единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4-х прутков  арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно тут). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50%!п(MISSING)рочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые  укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте тут.

2

Какова техническая сторона вопроса – 6 особенностей блоков

Пористость материала составляет 85 %!,(MISSING) благодаря этому ему присущи свойства как камня, так и дерева. Поэтому он популярен в частном строительстве. Благодаря применению автоклавного способа затвердения при производстве и использованию природных материалов, материал получил неплохие характеристики.

1. Газобетон выпускается различных марок. От марки зависит плотность и прочность на сжатие. Марка D600 соответствует плотности 600 кг/м3. Чем выше марка, тем выше плотность, а соответственно и прочность.2. Теплопроводность для газобетона марки D600 равна 0,14 Вт/(м*°С), Этот показатель зависит от влажности воздуха. С увеличением процента влажности повышается теплопроводность материала.3. У блоков высокая морозостойкость – класс F35 и выше, поэтому они могут использоваться в суровых климатических условиях. Стены из газобетона способны выдержать до 35 замораживаний, то есть перенести долее 35 зимних сезонов. 4. Материал не пропускает звуковые волны, является отличным звукоизолятором. По звукоизоляции он соответствует принятым строительным нормам.5. Газобетонные изделия не горят, имеют огнеупорность класса А1, выдерживают температуру до 300 градусов. При пожаре конструкция сохраняет несущие свойства около 3 часов, поэтому имеет высокий уровень пожаробезопасности.6. Технология производства позволяет изготавливать блоки с заданными размерами. Это дает возможность просчитать необходимое количество материала.

Минусы газобетонных блоков

Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

— 1. Необходимая толщина стен

Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5%!д(MISSING)о максимально разрешенных 12%! (MISSING)Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10%!у(MISSING)худшения защиты — 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%!,(MISSING) и получим стену в 65 см толщиной.

— 2. Высокая гигроскопичность

Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%! (MISSING)Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

— 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20%!б(MISSING)локов. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

— 4. Проблемы с внутренней отделкой

Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %! (MISSING)А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм. Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %! (MISSING)Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов. Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной. Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Обратите внимание:  Раствор для кладки кирпича

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

Возведение зданий малой этажности;
Жилые дома — дачи, коттеджи;
Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
Заборы, ограды;
Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

Портландцемент марки не ниже М400;
Песок, очищенный от примесей;
Газообразователь – пудра из алюминия;
Известь;
Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка	D350	D400	D500	D600
прочность / МПа	0,7 – 1,0	1,0 – 1,5	2,0 – 3,0	2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)	0,08 – 0,09	0,1 – 0,11	0,12 – 0,13	0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

Конструкционный;
Контсрукционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Источник: betonov.com

Плюсы дома из газобетона

строительство дома из газобетона обойдется дешевле, нежели
возведение дома из других стеновых материалов;

дом из газобетона почти идеален с точки зрения экологичности
проживания в нем. У самого материала почти минимальный радиационный фон, за
счет натуральных составляющих, поэтому нахождение в доме не несет угрозы для
жильцов;

газобетонный дом не нуждается в утеплении. Известно, что
самым лучшим из существующих утеплителей является воздух. В газобетоне он
заключен в небольших, одинаковых по размеру, порах. Что делает газоблок
прекрасным теплоизолятором.

экономия на отоплении дома. Преимущество, вытекающее из
предыдущего пункта. В таком доме тепло, следовательно, обеспечивается
существенная экономия на стоимости обогрева;

газобетон легкий материал, который нарезается большими
блоками. Это сообщает дому из газоблоков сразу несколько положительных качеств:
снижаются расходы на заливку фундамента, отпадает необходимость в привлечении
грузоподъемной техники, увеличивается скорость монтажа. Дом из газобетона можно
построить всего за несколько недель;

использование газобетонных блоков позволяет построить дом
любой конфигурации. Газоблок хорошо поддается обработке, что исключает
трудности в формировании сложных изломов или в оформлении арочных проемов.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с  подготовительных мероприятий:

Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50%!п(MISSING)рочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Принцип укладки блоков из газобетона

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется  — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Две модели штробореза для газоблока

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Устройство для переноса блоков

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Набор инструментов необходимых при постройке дома из газобетона

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Как наносить клей под газобетон

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Установка блока

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Выравниваем блок во всех плоскостях

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

выставляем первый блок, стучим киянкой, выравнивая

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Удобное приспособление

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Сбоку прибивают две планки, к которым уже крепят шнурок для отбивки уровня ряда

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Перепад высот проверяется на ощупь))

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

гладких блоков  — 1,2 мешка;
с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Как выложить угловой блок второго ряда

1

Ячеистый бетон – материал из множества пор

Производство газобетона ведется на новейшем оборудовании, что позволило выпускать высококачественную продукцию. Использование недорогих материалов значительно снизило цену блоков.

Обрабатывать газобетонные блоки проще, чем дерево

Изготовление блоков – долгий процесс, состоящий из нескольких этапов:

Смешивание основных ингредиентов: кварцевый песок (60 %!)(MISSING), цемент (20 %!)(MISSING), алюминиевая пудра (более 1 %!)(MISSING), размельченная негашеная известь (19 %!)(MISSING). Перемешивание выполняется до получения однородного состава.Добавляется вода, и раствор снова тщательно перемешивается. Должна получиться пластичная смесь консистенции не слишком густой сметаны.Полученная масса раскладывается по специальным формам, предназначенным для изготовления газоблоков. Они заполняются лишь на половину объема.Далее форму со смесью помещают в теплую камеру с повышенной влажностью, где она увеличивается в размерах, как дрожжевой пирог. Между известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепло и водород. Смесь начинает пениться, образуется большое число пор. Затем водород испаряется, предоставляя место воздуху. Масса быстро твердеет.После увеличения массы смесь должна созревать 1-2 часа. После чего ее достают из формы и с помощью специального оборудования для резания делят на блоки и плиты нужных размеров с высокой точностью.Чтобы полученные блоки окончательно затвердели, их помещают в специальные автоклавные печи, где под давлением при температуре 184 градуса материал обрабатывается паром и твердеет. Обработка длится 12 часов. В итоге образуется тоберморит, уменьшающий способность блоков к усадке и повышающий их прочность.

При соблюдении пропорций и технологии изготовления получается материал с эксплуатационными свойствами, как у бетона. Обработать его проще, чем дерево.

Рекомендуем

Стена под кирпич своими рукамиВнутренняя штукатурка стен из газобетонаЭлектрическая пила по газобетону

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Видео: Газобетон его плюсы и минусы

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источники:

• https://derevyannie-doma.com/poleznoe/plyusy-i-minusy-doma-iz-gazobetona-otzyvy-vladel-cev-preimuschestva-i-nedostatki-problemy-gazobetonnyh-domov-foto.html
• http://moydomik.net/doma/kottedzh/365-dom-gazobeton-plyusy-minusy-otzyvy.html
• https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/stroitelstvo-doma-iz-gazobetona
• http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html
• https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/205-gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html
• https://kvartirnyj-remont.com/plyusy-i-minusy-gazobetonnyx-blokov.html

 

свойства и характеристики газобетона. Достоинства и недостатки газоблоков.

Использование газобетонных блоков в строительстве становится все более популярным. Этот недорогой, но в то же время прочный и надежный материал, позволяет собственнику сэкономить. Он применяется для возведения стен жилых домов, производственных и складских помещений.

Однако, как и любой другой стройматериал, газобетон имеет свои плюсы и минусы. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики и недостатки этого материала.

Свойства и характеристики газобетона

Стройматериал получают из цемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры путем автоклавного твердения. Смешанные компоненты вспениваются в автоклаве под давлением, образуя пористую структуру.

Газоблоки классифицируются по плотности и делятся на следующие марки:

• D300–D500;
• D500–D900;
• D1000–D1200.

Первый является идеальным теплоизолятором, последний — прекрасным конструкционным стройматериалом.

Достоинства газобетона

Прочность

Поры с воздухом служат хорошим теплоизолятором, а цемент и кварцевый песок придают блоку минимальный вес и повышенную устойчивость к нагрузкам. Например, марки газобетона D300–D600 имеют прочность на сжатие от 1,5 до 3,5 кгс/см² соответственно.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

Материал имеет низкую теплопроводность. Это позволяет сохранить внутри помещения необходимое тепло зимой и прохладу летом. Пористая структура газобетона и правильная укладка блоков гасят шум и вибрации. Благодаря этим свойствам собственник может сэкономить дополнительные средства на утеплении жилища, его шумо- и виброизоляции.

Огнестойкость и экологичность

Дома и сооружения из газобетонных блоков соответствуют I и II степеням пожаробезопасности, т.к. сам газобетон негорюч и обладает высокой огнестойкостью.

При соблюдении правил и норм изготовления материал не радиоактивен. Не выделяет токсичных веществ в процессе эксплуатации и отвечает санитарным нормам — по этим показателям он сопоставим с натуральным камнем и деревом.

Легкость и стойкость к биологическим воздействиям

Стандартный блок имеет массу всего 8 кг при габаритных размерах 625х100х250 мм и плотности 500 кг/м³ (марка D500). Это позволяет не только сэкономить на стеновом стройматериале, но и снизить затраты на устройство фундамента, т. к. масса стены такой же толщины и размеров из кирпича будет в несколько раз больше.

Газобетон является неблагоприятной средой для размножения грибковых образований и плесени. Он идеально подойдет для строительства безопасного жилья для круглогодичного проживания.

Недостатки газобетона

Хрупкость

Невысокая прочность на изгиб делает стройматериал достаточно хрупким. Поэтому, правильно спроектированный и заложенный фундамент — гарантия отсутствия трещин и сколов на несущих конструкциях дома. Под газобетон лучше всего установить ленточный монолитный фундамент с армирующей сеткой через каждые 2–3 ряда.

Пористая структура блоков также дает о себе знать, когда требуется закрепить что-то на стене при помощи анкерного соединения или дюбеля. Материал крошится, а вкрученные саморезы со временем ржавеют и становятся непригодными. К такой стене не рекомендуется крепить ответственные и массивные конструкции.

Абсорбция

Газобетон тянет и удерживает воду. Именно поэтому внешние стороны газобетонных стен обрабатывают глубоко проникающими водоотталкивающими грунтовками с дальнейшей чистовой отделкой. Также рекомендуется устанавливать газобетонный блок на небольшом расстоянии от земли, т.к. выпадающие осадки в виде дождя и снега будут напитывать его влагой.

Морозостойкость

Некоторые продавцы завышают реальные показатели морозостойкости стройматериала. К примеру, бетон марки D500 имеет всего 25 циклов «заморозка/разморозка», притом что для фасадов зданий это значение должно быть вдвое больше конкретно для данной марки.

Окисление металлов

Наличие извести в составе бетона ускоряет окислительные процессы при соприкосновении металла с бетоном. Трубы, арматура, балки, швеллеры, перемычки — все эти конструкции поддаются процессу коррозии значительно быстрее.

Долговечность

Массовое строительство домов из газобетонных блоков началось сравнительно недавно, поэтому объективно оценить долговечность установленных зданий и сооружений нет возможности.

Несмотря на это, данный материал считается достойным аналогом более дорогого кирпича, дерева и естественного камня. Удобство работы с ним оценила уже не одна сотня строителей.

Компания «Строй-Центр» предлагает купить газобетонные блоки высокого качества по выгодным ценам. Свяжитесь с нашими специалистами — они помогут с подбором стройматериалов.

Преимущества и недостатки домов из газобетонных блоков

В последнее время стало популярным и востребованным строительство домов из газобетонных блоков. Однако прежде, чем использовать подобный материал в качестве основного стоит понять, каким количеством преимуществ он обладает и действительно ли он так хорош.

Начать следует с положительных отзывов и характеристик домов из газобетонных блоков, к которым относят следующие возможности:

· легкость – это самый главный и основной параметр, который позволяет очень сильно и существенно экономить на самом фундаменте, возводя дома из газобетона. Это так, поскольку масса газобетонного дома будет значительно ниже, чем вес точно такой же постройки из кирпича. Соответственно, вовсе не обязательно делать массивный фундамент, который будет очень плотным и крепким;

· высокие теплоизоляционные характеристики – экономить с помощью газобетонных блоков можно и на электричестве, и на тепле. Удивительно, но по сравнению с обычным кирпичом, газобетон способен в 4 раза лучше и дольше держать тепло;

· геометрия — невозможно не заметить, что газобетон по своей конструкции представляет невероятно большой и плотный материал, что позволяет сделать процесс строительство намного быстрее и удобнее. Вы можете поставить всего один газобетонный блок, который с легкостью заменит несколько кирпичей;

· огнестойкость – газоблоки не способны ни гореть, ни выделять токсичных веществ. Это также невероятно важный параметр в наши дни. Удивительно, но именно газобетон способен выдержать в течении двух часов открытое пламя. Поэтому именно он стал наиболее крепким, огнеупорным, и что немало важно безопасным материалом;

· долговечность – газобетонный блок представляет собой тот материал, который с легкостью прослужит вам от 60 лет и выше. При чем, со временем он не портится, не горит и не деформируется. Это невероятно важная характеристика, которая позволяет действительно часто использовать газобетонный блок.

Недостатки газобетона (газосиликата) — немногочисленные минусы газобетонных блоков

Газобетон — бетон автоклавного твердения. Состав: кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевая пудра в качестве преобразователя. Газобетонные блоки используются как в многоэтажном строительстве (ограждающие элементы), так и в частной застройке (несущие и ограждающие элементы).

Надежный и проверенный годами строительный материал. Но при своих многочисленных достоинствах имеет и недостатки.

 

Самые явные недостатки газобетона (газосиликата)

1. Хрупкий. При небольшой плотности газобетона он действительно хрупкий. С ним нужно аккуратно работать его просто расколоть, нельзя бросать.
2. Не прочное удержание крепежных элементов. Газобетон держит крепежные элементы хуже чем кирпич. Правда этот вопрос решается специальными крепежами для газобетона: дюбелями, анкерами по газобетону.
3. Водопоглащение. Наружные газосиликатные блоки нужно защищать от попадания влаги. С улицы влага из воздуха легко впитывается в блок, не говоря уже о косых дождях. При намокании стен в межсезонье, влага попавшая внутрь блоков замерзает и расширяется, постепенно разрушая блок изнутри.
4. Стоимость. Цены на газобетонные блоки выше, чем на другие виды ячеистого бетона.
5. Идеальная геометрия только у брендированного производителя. Не экономьте на своём жилье, берите газобетон только проверенных брендов.
6. Требует точного соблюдения технологии укладки.
7.  Для кладки несущих стен в малоэтажном строительстве нужно использовать арматуру.

А также: большая гигроскопичность, необходимость обязательной отделки и дополнительной теплоизоляции, хрупкость при транспортировке, непроверенная долговечность. К недостаткам также можно отнести чувствительность к соблюдению технологий при кладке.

В доме из газосиликата обязательна дополнительная вентиляция. И даже лучше, если она будет принудительной.

Иные недостатки газобетона могут возникнуть лишь при нарушении технологии строительства.
 

 Загрузка …

 

Полистиролбетон — еще один современный строительный материал, который так же нуждается в обсуждении своих как положительных качеств, так и недостатков.
 

Какие минусы газобетона и почему его нужно утеплять?

О низкой теплопроводности уже рассказывалось, но именно это позволяет делать стену не больше пятидесяти сантиметров. Морозоустойчивость блоков положительно влияет на сам материал, что не дает возможности ему гнить или поддаваться эрозии. Пожаробезопасными также можно назвать сырьевые материалы автоклавного газобетона.

При одинаковом объеме и величине ячеистый бетон намного легче, чем его предводитель – уже всем известный бетон. Это позволит снизить нагрузки на фундаментные блоки самого здания.

При химической нейтральности такой материал можно назвать экологически чистым. При строительстве можно не беспокоится о ровности кладки. Каждый блок строго линейного размера. А при покупке потребитель экономит еще и деньги, поскольку этот материал ниже по себестоимости.

Но, несмотря на все удобства автоклавного газобетона, в некотором случае все же стены нуждаются в дополнительной теплоизоляции уже по газобетонному блоку. Если речь идет о строительных работах из газобетонного блока с высокой плотностью наружное утепление не помешает.

То же рекомендуется и при строительных работах в монолитном доме, где газобетонные блоки используют для заполнения несущих каркасов здания. Или же необходимо исправлять ошибки строителей, что также иногда бывает, когда, к примеру, обычным бетонным раствором залили кладку вместо того, чтобы использовать специальный клей.

Надо помнить о том, что не каждые утеплительные варианты подойдут именного для газобетонных блоков. Если вспомнить, как поставляется этот материал на строительную площадку, то, прежде всего, вспоминается полиэтиленовая пленка.

От осадков есть защита, но только по одну сторону, в тоже время именно благодаря пленке есть препятствие испарения технологической влаги. Высыхание блоков проходит после того, как конструкцию возведут полностью, благодаря природному обдуву.

Но основная проблема может возникнуть, когда начнется эксплуатация кладки, и ее будут использовать как ограждение отапливаемого участка. И здесь начинаются основные процессы, поскольку по обе стороны стены есть разные температурные режимы. С одной стороны холодно, а с другой – тепло.

На основании температурного перепада влага распределяется по всему периметру стены, в то же время начинает собираться конденсат между блоком и теплоизоляцией, что может привести как минимум к переувлажнению, а в худшем случае будет грибок.

 Загрузка . ..

Статьи по теме:

Вы зря тратите деньги? 7 недостатков блоков AAC

В этой статье мы постараемся осветить преимущества и недостатки блоков AAC.

блоки ААС

С ростом населения и спроса строительная отрасль с годами развивалась. Сначала мы строили дома из сырцового кирпича, затем стали использовать кирпичи из красной глины.

Но, как мы знаем, обожженные глиняные кирпичи требуют большого количества энергии и выделяют дым, а также они производятся с использованием плодородной почвы.Поэтому необходимо найти альтернативный строительный материал.

В связи с повышенным спросом на строительные материалы был представлен новый строительный материал, то есть блоки из автоклавного газобетона (AAC) .

Преимущества и недостатки блоков AAC

Знаете ли вы, почему мы в основном фокусируемся на преимуществах и недостатках блоков AAC?

Очевидно, что любой материал имеет свои преимущества и недостатки. особенно с блоками AAC, люди не использовали его и слепо верят тому, что говорят другие.

Итак, эта статья рассеет вашу путаницу по поводу; подходят ли эти блоки aac для жилых домов или нет! а также мы дадим вам точную информацию о преимуществах и недостатках блоков AAC.

Читайте также:

Преимущества газобетонных блоков

1. AAC очень легкий материал и имеет много преимуществ, он имеет более высокое отношение прочности к весу.
2. Благодаря воздушным пустотам, присутствующим внутри газобетонных блоков, они обладают лучшей несущей способностью при растяжении, лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также имеют более низкий коэффициент теплового расширения.
3. Когда эти блоки используются вместо обычных кирпичей, уменьшается статическая нагрузка, что может привести к уменьшению поперечного сечения плиты, а следовательно, уменьшается количество стали и экономится много денег.
4. Поскольку нагрузка на фундамент из-за материалов снижается, это помогает нам эффективно строить высотные здания.
5. Кирпичная стена, построенная из газобетонных блоков, имеет меньше швов из-за большого размера блока.
6. Они легче обычных кирпичей, что снижает транспортные расходы и упрощает и ускоряет строительство.
7. Эти блоки устойчивы к вредителям и влаге.
8. В процессе производства, а также при использовании блоков на месте не происходит потерь, потому что отрезанные детали снова перерабатываются и используются в производственном процессе.
9. Требуют минимальных затрат на обслуживание и продлевают срок службы.
10. Обеспечивает продуктивное использование имеющихся на земле отходов, т.е.е, летучая зола. Таким образом, блоки AAC помогают в создании устойчивой окружающей среды за счет уменьшения углеродного следа.
11. Блоки AAC используют 60-75% летучей золы в производственном процессе.
12. Также, В процессе производства газобетонных блоков не выделяются вредные химические вещества и газы, выделяется только пар.

Теперь обсудим недостатки блоков AAC

Недостатки блоков AAC

1. Недостатки газобетонных блоков Многие подрядчики не знают о газобетонных блоках и вынуждены нанимать опытных каменщиков, поскольку раствор, используемый для газобетонных блоков, тоньше, чем обычный раствор на основе цемента.
2. Местные органы управления, такие как отдел строительства зданий, отдел анализа проектов и комиссии по планированию, не знают или не знают о блоках AAC, поэтому они должны быть обучены, чтобы знать возможности AAC, которые удовлетворяют Национальным строительным нормам (NBC). ).
3. Трещины образуются на стенах после установки газобетонных блоков, для уменьшения трещин используйте менее прочный раствор и держите блок сухим перед использованием.
4. Поскольку в газобетонных блоках присутствуют пустоты, они являются более хрупким материалом, чем обычный кирпич, поэтому при монтаже с ними следует обращаться осторожно.
5. Из-за этой хрупкости для крепления шкафов требуются длинные тонкие винты, и эти просверленные отверстия не могут удерживать винты в течение длительного времени. Блоки AAC
6. используются только в ненесущих конструкциях, т. е. каркасных конструкциях.
7. По сравнению с индивидуальными затратами блоки из газобетона дороже, чем кирпичи из красной глины, но общая стоимость кладки газобетона меньше, поскольку он требует меньше раствора.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

вывод

Подводя итог, можно сказать, что автоклавные газобетонные блоки легкие, экологически чистые, теплостойкие, звукоизоляционные, огнеупорные, влагостойкие, высокотехнологичные, устойчивые к морозо-оттаивающим воздействиям.Он может легко заменить обычный красный глиняный кирпич.

Он имеет ту же прочность, что и глиняный кирпич, и доступен по более низкой цене, поэтому его можно использовать во всех жилых домах и .

Недостатки газобетонных блоков довольно малы по сравнению с их достоинствами.

Исходя из моего опыта, если вы строите жилую или коммерческую каркасную конструкцию (имеющую балки, колонны, плиты), используйте газобетонные блоки, а если вы строите несущую конструкцию (без колонн, балок, плит), то предпочтите кирпичи из красной глины. .

Если у вас есть сомнения или предложения! комментарий ниже

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Родственные

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий строительный материал, который обычно используется в виде блоков. Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры и отверждаются в автоклаве под воздействием тепла и давления.С момента своего открытия в 1920 году ячеистый бетон решался в поисках промышленного материала с характеристиками, идентичными дереву. Он был легким, его можно было резать или перфорировать, и он избегал некоторых своих недостатков, таких как водопоглощение и требования к обслуживанию. Газобетон, который был изобретен более 800 лет назад, одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. Примерами типов являются блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки.

Газобетон имеет низкую плотность и превосходные изоляционные свойства по сравнению с обычным (т. е. «плотным») бетоном. Ячеистая структура создается за счет создания воздушных пустот, что приводит к низкой плотности. Эти пустоты размером от 1 мм до 5 мм придают материалу характерный внешний вид. Газобетон обычно формуют в блоки или плиты и используют для создания стен, покрытых известковым раствором, так же, как и обычные бетонные блоки. Блоки из автоклавного газобетона (AAC) теперь широко доступны благодаря таким компаниям, как Hebel и Retak, которые разрабатывают простой и эффективный метод строительства.Блоки AAC

также используются в фундаментах и ​​наружных листах, где они обычно штукатурятся. Стены, перекрытия с железобетонными балками, перекрытия и крыша могут быть построены из газобетона автоклавного твердения. AAC можно легко придать любой желаемой форме. Продукты ACC можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов и фрез из углеродистой стали, кроме того, они просты и легки в установке.

Газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами на основе цемента, наиболее важным из которых является более низкое воздействие на окружающую среду. Использование автоклавного газобетона (AAC) имеет ряд экологических преимуществ:

• Изоляция: Например, изоляционные свойства газобетона минимизируют затраты на отопление зданий, построенных из автоклавного газобетона, что приводит к экономии топлива более срок службы здания.
• Материалы: Известь является ключевым компонентом смеси и требует меньше энергии для производства, чем портландцемент, который обжигается при более высоких температурах.Песок не нужно нагревать перед использованием, а PFA является побочным продуктом производства электроэнергии. NB: хотя для производства извести требуется меньше энергии, чем для производства портландцемента, она дает больше CO ₂ на тонну (примерно 800-900 кг CO ₂ цемента на тонну по сравнению с известью при 1000 кг CO ₂ на тонну).
• Карбонизация: Газобетон имеет очень большую площадь поверхности благодаря своей ячеистой структуре, которая менее заметна. Большая часть материала, вероятно, со временем карбонатизируется, эффективно компенсируя выбросы углекислого газа при обжиге известняка при производстве извести и цемента.

Некоторые другие преимущества использования автоклавного ячеистого бетона (AAC):

• Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и устойчивость к термитам
• Доступны различные формы и размеры
• Высокая тепловая масса накапливает и со временем высвобождает энергию
• Материал, пригодный для повторного использования
• Простота в обращении и установке благодаря небольшому весу
• Легкость вырезания канавок и отверстий для электрических и водопроводных линий
• Экономичная транспортировка и транспортировка по сравнению с монолитным бетоном или бетоном block

AAC производится уже более 70 лет, но когда он был впервые запущен в Великобритании, он имел некоторые недостатки (где полая стена с двухслойной конструкцией из глиняного кирпича была нормой).

• Установка в дождливую погоду: Газобетон печально известен растрескиванием после укладки, что можно предотвратить, снизив прочность раствора и убедившись, что блоки сухие до и после укладки.
• Хрупкость: С ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки. №
• Вложения: Хрупкая конструкция блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, подходящих для дерева, или забивания молотком при установке шкафов и настенных ковров.Уникальные настенные дюбели (анкеры) большого диаметра стоят дороже, чем стандартные дюбели.

При использовании только газобетона стандарты изоляции новых строительных норм и правил в странах Северной Европы потребуют очень толстых стен. В результате многие подрядчики выбирают традиционные методы строительства, такие как добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции. По состоянию на июль 2018 года стоимость базового блока AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюймов составляла от 2 долларов. от 20 до 2,50 долларов за квадратный фут, что немного выше, чем стоимость стандартного бетонного блока, которая составляет около 2 долларов за квадратный фут. AAC, с другой стороны, может иметь меньшие трудозатраты из-за его меньшего веса, что упрощает обращение и монтаж. Местные ставки оплаты труда и строительные нормы и правила влияют на стоимость, которая отличается от региона к региону.

Источники информации:

1. Introduction-cement.com
2. thebalancesmb.com
3. wikipedia

Преимущества и недостатки газобетонных блоков – Civil Solution

1.Экологичный и устойчивый

1. Основным компонентом газобетонных блоков является летучая зола промышленных отходов (60% ее массы), которая решает вопросы, связанные с ее утилизацией.
2. Другие материалы, такие как цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок, которые нетоксичны и не выделяют никаких вредных газов.
3. Остатки производственного процесса также могут быть переработаны вместе с сырьем и использованы повторно. И никаких фактических отходов на строительной площадке.
4. Меньшее потребление энергии в процессе производства по сравнению с производством других материалов делает блоки ACC экологичными и устойчивыми.
5. Когда конечный продукт готов, его объем в три раза превышает объем используемых материалов, что делает его чрезвычайно ресурсосберегающим и экологически безопасным.

2. Легкий

1. Плотность газобетонных блоков обычно составляет от 550 кг/куб.м до 650 кг/куб.м, что составляет примерно 1/3 плотности красного кирпича (глиняного кирпича).
2. Так, газобетонные блоки в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона за счет наличия ячеистой структуры, создаваемой в процессе производства.
3. Чтобы уменьшить фактическую нагрузку здания.
4. Меньшие собственные нагрузки позволяют строить более высокие здания. Меньшая эффективная статическая нагрузка приводит к снижению капиталовложений в фундамент и строительство примерно на 27 % и экономии 5 % на совокупных затратах

3.

Теплоизолированный и энергоэффективный

1. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция в присутствии воды с выделением газообразного водорода, что приводит к образованию миллионов крошечных клеток.
2. Размер ячейки составляет около 2-5 мм, так что ее коэффициент теплопроводности (К) составляет около 0,15 Вт/м-К, что обеспечивает самотеплоизоляцию.
3. Таким образом, газобетонные блоки обладают исключительными теплоизоляционными свойствами и малым весом.
4. Из-за более низкой теплопроводности блоки AAC поддерживают внутреннюю температуру почти на уровне стандартной комнатной температуры, поэтому меньшее использование кондиционера и вентилятора в конечном итоге приводит к эффективной экономии энергии.

4. Огнестойкий

1. Все ингредиенты для изготовления блоков AAC являются неорганическими и негорючими.Это означает, что они не выделяют ядовитых газов и обладают огнестойкостью до 1600°C.
2. Продолжительность огнестойкости зависит от толщины стены, стена толщиной 100 мм может выдерживать до 4 часов прямого воздействия, что соответствует строительным нормам по противопожарной защите зданий.

5. Звукоизоляция

1. Поскольку блок AAC имеет множество крошечных внутренних отверстий для воздуха, это обеспечивает улучшенное звукопоглощение и звукопоглощение.
2. Обеспечивает звукопоглощение примерно на 40-50 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, больницах, школах, офисах, многоквартирных домах и других сооружениях. которые требуют звукоизоляции.

6. Простота использования и гибкость дизайна

1. Так как различные размеры блоков доступны для строительства, чтобы уменьшить количество швов в кладке стены.
2.  Блоки AAC имеют большие размеры, равные нескольким глиняным кирпичам, что означает, что можно выполнять сплошную кладку без ограничений высотой 1 м.
3. Меньший вес блоков облегчает обращение и укладку, что приводит к ускорению строительных работ, поскольку время монтажа значительно сокращается из-за меньшего количества блоков и небольшого количества дополнительных материалов, что приводит к сокращению времени на монтаж. финиш.
4. Блоки AAC можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

1. Легкий вес блоков уменьшает массу конструкции.
2. Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здание, построенное из газобетонных блоков, является более надежным и безопасным, что снижает воздействие землетрясения на здание.
3.  Негорючий характер обеспечивает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Влагостойкость

1. Проницаемость обеспечивается открытыми отверстиями, образующими капиллярную трубку, но в газобетонных блоках, имеющих внутри миллионы независимых закрытых отверстий для воздуха диаметром от 1 до 2 мм.
2. Таким образом, газобетонные блоки эффективно предотвращают диффузию воды.
3. Сопротивление проницаемости этих блоков примерно на 85% выше, чем у стен из глиняного кирпича.

9.

Эконом

1. Газобетонные блоки легкие, это помогает снизить нагрузку на железобетонные блоки на 10%-15%, снизить стоимость фундамента и позволяет построить больше этажей и снизить инвестиционные затраты.
2. Поскольку газобетонные блоки имеют однородную форму, для штукатурки требуется меньше материалов. Штукатурка выполняется простым и быстрым способом на поверхности стен из газобетонных блоков, что также экономит материальные и трудовые затраты.
3. Благодаря теплоизоляционным свойствам можно снизить потребление электроэнергии.
4. Большой размер приводит к меньшему количеству швов, поэтому строительство выполняется быстро, а также сокращается расход раствора.
5. В целом, использование блоков AAC на 30% экономичнее, чем другие материалы в стоимости строительства.это также помогает

10. Отличная вентиляция

Материал блоков

AAC имеет очень пористую структуру и допускает диффузию воды. Это уменьшает наличие влаги внутри здания, поглощает влагу и обеспечивает отличную вентиляцию.

11. Устойчивость к вредителям –

Автоклавный газобетон (AAC) Блок  не содержит органического материала в своих компонентах, что приводит к предотвращению/предотвращению термитов, повреждений или потерь.

12.Долговечный

Блоки

AAC значительно превосходят их по прочности. Более высокий уровень прочности газобетонных блоков обеспечивает более высокую устойчивость конструкции здания. AAC изготавливается из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не покрываются плесенью, благодаря чему внутренние помещения остаются чистыми и долговечными.

13. Идеальный размер и форма

Процесс производства блоков AAC обеспечивает постоянные и согласованные размеры за счет резки блоков на станках. Передовые технологии производства и оборудование обеспечивают точность размеров в пределах ±1. Погрешность 5 мм по длине, ширине и высоте. Внутренние стены могут быть отделаны прямым толстым слоем гипсовой штукатурки, что устраняет необходимость в штукатурке.

Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона – HPD TEAM

Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетонный материал, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонным кладочным блокам (CMU).Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

Отверждаются в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.

Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки – все возможные конфигурации.

Изделия из автоклавного ячеистого бетона могут использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства и могут быть защищены от атмосферных воздействий путем окрашивания или покрытия их штукатуркой или гипсовой массой или путем покрытия их облицовочными материалами, такими как облицовочный кирпич или виниловый сайдинг

Кроме из-за простоты установки материалы из автоклавного газобетона можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного энергетического оборудования, оснащенного фрезами из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон Применение/использование

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой вещество на основе бетона с высокими изоляционными свойствами, которое используется как внутри, так и снаружи зданий.

Помимо изоляционных свойств, другим преимуществом газобетона является его скорость и простота монтажа, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных резаками из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и конструкций, подверженных экстремальным колебаниям температуры.Из-за меньшей плотности высотные конструкции с покрытием из газобетона требуют меньше стали и бетона для конструкционных компонентов.

Из-за меньшего количества швов количество растворов, необходимых для укладки блоков из автоклавного газобетона (АГБ), уменьшено. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается из-за точности размеров автоклавного газобетона (AAC).

Более высокая тепловая эффективность газобетона позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.

Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных из газобетонных материалов, используется тонкослойный раствор толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.

Для защиты от непогоды материалы из автоклавного газобетона (AAC) могут быть покрыты штукатуркой или гипсовым составом или покрыты сайдинговыми материалами, такими как кирпич или винил.

Из чего сделан автоклавный газобетон?

AAC изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширяющего ингредиента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба.Действительно, эта форма бетона включает примерно 80% воздуха.

В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон полностью состоит из заполнителя, крупнее песка. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, обожженный гипс, известь (минеральную) и/или цемент. Алюминиевый порошок используют в концентрации 0,05–0,08 % по объему.

В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в качестве заполнителя.

Когда автоклавный газобетон готовится и заливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые способствуют легкому весу материала (20% веса бетона) и тепловым характеристикам.

Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа диаметром до 3 миллиметров (18 мм).

Водород уходит в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.

Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие характеристики. Затем его нарезают на блоки или панели и помещают в автоклавную камеру на 12 часов.

Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градуса по Фаренгейту) и давление достигает 8–12 бар (800–1200 кПа; 120–170 фунтов на кв. дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который обеспечивает автоклавную аэрацию. Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.

Из-за низкой температуры, при которой изготавливаются блоки из автоклавного газобетона, их называют не жженым кирпичом, а кладочным элементом из легкого бетона.

После автоклавирования материал сразу же можно использовать на стройплощадке. До 80% объема блока газобетона содержит воздух, в зависимости от его плотности.

Тонкослойный раствор используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из ячеистого бетона автоклавного твердения. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.

Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.

AAC требует нанесения отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг, чтобы быть долговечным.

Другое название газобетона автоклавного твердения?

Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.

Является ли автоклавный газобетон прочным материалом?

Хотя газобетон автоклавного твердения достаточно прочен для использования в конструкционных элементах конструкции, он не так прочен, как обычный бетон.

Ассоциация портландцемента определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного ячеистого бетона.

Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?

Кирпич из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.

Тем не менее, автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.

Требуется ли оштукатуривание блоков AAC?

По сравнению со стандартными кирпичами эти блоки позволяют работать в пять раз быстрее. Кроме того, стена с ровной поверхностью требует относительно небольшого количества штукатурки с обеих сторон, которая является материалом с очень высоким содержанием цемента, что приводит к значительной экономии средств.

Почему в блоках из автоклавного газобетона появляются трещины?

Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.

Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, в том числе отклонение балки, неравномерное размещение блоков, перемещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением содержания влаги.

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами на основе цемента, наиболее существенным из которых является его меньшее воздействие на окружающую среду.

• Повышенная тепловая эффективность минимизирует нагрузку на отопление и охлаждение здания.
• Удобство обработки обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
• Превосходная огнестойкость обеспечивается пористой конструкцией. №
• Благодаря небольшому весу блоки удобны в обращении.
• Снижает стоимость масштабных строительных проектов.
• Эффективность использования ресурсов позволяет оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
• Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также трудозатраты и повышает вероятность выживания во время землетрясений.
• Блоки большего размера ускоряют кладку.
• Экологически чистый: он производит на 30 % меньше твердых отходов, чем обычный бетон. Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.
• Неопасный: Автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вреда.
• Отличная вентиляция: этот материал отлично пропускает воздух и обеспечивает диффузию воды.Это снижает уровень влажности внутри здания. Газобетон, обработанный в автоклаве, впитывает влагу и выделяет ее. Это помогает избежать образования конденсата и других проблем, связанных с плесенью.
• Пожаробезопасность: Это первоклассный огнеупорный материал, превосходящий по горючести обычный бетон, так как автоклавный газобетон негорюч.
• Точность: Перед отправкой с завода панели и блоки из ячеистого бетона автоклавной обработки изготавливаются в точном соответствии с требуемыми размерами. Обрезка на участке требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально подходят друг к другу, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
• Автоклавный газобетон, как и обычный бетон, огнестойкий.
• Этот материал имеет долгий срок службы, так как не подвержен влиянию сурового климата или сильных погодных колебаний. Он не испортится в результате типичных климатических колебаний.

Недостатки автоклавного газобетона

Хотя автоклавный газобетон производится более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения.К ним относятся

• Установка в сырую погоду: известно, что автоклавный газобетон трескается после установки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и следя за тем, чтобы блоки оставались сухими во время и после укладки.
• Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
• Крепления: Хрупкость блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных драпировок. Специальные дюбели большого диаметра (анкеры) дороже стандартных дюбелей.
• Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы чрезвычайно толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.

Система сборного газобетона Alc Блоки AAC Недостатки внутренней стены – Купить Сборная система газобетона в ru.made-in-china.com

Обзор

Информация о продукте

Рекомендуется для вас

80-85 долл. США /куб.м Мин.Заказ: 22 куб.м.

Производственная мощность:

4000, тыс. м3/год

Минеральный состав:

Цемент, известь и кварцевый песок

Краткие сведения

Наименование товара:

Сборная газобетонная система Alc AAC Блоки Недостатки Внутренняя стена

Минеральный состав:

Цемент, известь и кварцевый песок

Тип:

Автокальцинированный газобетон

Сухая плотность (кг/куб. м):

Не более 592

Прочность на сжатие (МПа/куб.м):

А5.0

Теплопроводность (Вт/(м*К):

0,132

Транспортный пакет:

Перевозка полных контейнеров

Сборная газобетонная система ALC Блоки AAC Недостатки Внутренняя стена

 

 

 

Подробная информация о продукте

Краткое введение
Блоки AAC для наружных стен представляют собой строительный материал для наружных стен.
Мы разработали внутренние стеновые блоки различной толщины, в том числе 150 мм, 200 мм, 240 мм, 250 мм, 300 мм, различная толщина может соответствовать различным требованиям архитектурного дизайна. Наружный стеновой блок
AAC представляет собой легкий стеновой материал. По сравнению с традиционными стеновыми материалами, он обладает превосходными сейсмическими характеристиками, высокой прочностью, не подвержен старению, высокой долговечностью, а также имеет хорошие характеристики теплоизоляции, звукоизоляции, огнеупорности, влагостойкости.
Это отличный материал для наружных стен зданий, широко используемый в различных наружных стенах зданий, особенно в сборных наружных стенах зданий. Кроме того, он также широко используется в качестве стенового материала.
Спецификация

Спецификация (мм)		прочность на сжатие (MPA / м³)		Средняя плотность (кг / м³)
	Среднее значение	мин. Значение
600 * 150 * 200	≥5,0	≥4.0	≤625 (725)
600 * 200 * 200	≥5,0	≥4,0	≥625 (725)	≤625 (725)
600 * 240 * 200	≥4,0	≤625 (725)
600 * 250 * 200	≥5,0	≥4.0	≥4.0
600 * 300 * 200	≥5,0	≥4,0	≤ 625 (725)

Главная Индекс производительности 6

		Производительность B04 Оценка	B05 Оценка	B06 Оценка
Сухой Плотность (кг / м³)			≤425 ≤525	≤592
Прочность на сжатие (МПа/м³)		A2.0	A3.5	A5.5	A5.0
Термальная проводимость (с (M * K)		0. 09	0.12	0.132
Усадка сушки (мм / м)		0.3	0.3	0.32	0.32
Сопротивление замерзания	Потеря качества (%)	≤3	≤3	≤3	2.1
	Прочность после замораживания (МПа)	≥3,0	4,4
Коэффициент смягчения		0.88
Сопротивление проникновения		88.3
Огнестойкость (час)		4Hour (толщина стенки блока: 100 мм)
Средняя звуковая изоляция (БД)		40,8 (толщина блока: 100 мм, с двойным замазка сторон)
Отклонение размера (мм)		Длина ± 2, ширина ± 1, толщина ± 1

Применение .
 
Строгий производственный процесс
Ecotrend производит изделия из ячеистого бетона (AAC) или легкого ячеистого бетона (ALC), которые состоят из цемента, извести и кварцевого песка. Кроме того, в панели ALC используется двунаправленная сварная стальная сетка (арматурный стержень).
Производство AAC Panel включает 8 основных процессов, включая производство армирующей стальной сетки, антикоррозийную армирующую стальную сетку, смешивание, заливку, вставку армирующей стальной сетки, предварительную обработку, резку, отверждение в автоклаве, упаковку.
 

Упаковка и транспортировка
При упаковке мы обычно используем пластиково-стальную ленту для фиксации газобетонных панелей или газобетонных блоков, а также используем картон или пластиковую защитную пленку для защиты углов во избежание повреждений при транспортировке. В соответствии с требованиями к упаковке различных клиентов, мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить особые требования к упаковке.
Для экспортных перевозок мы обычно используем морские контейнеры. Наш минимальный объем заказа составляет 1 единицу 20-футового контейнера, что также является наиболее экономичным методом транспортировки.
 
Установка продукта
Ниже приведен краткий способ установки панели AAC. Если вам нужна дополнительная информация об установке, свяжитесь со мной.

Этап 1	5 рабочих образуют группу. Используйте гидравлическую тележку для транспортировки. При транспортировке панели должны лежать ровно. Тяга за пол или односторонняя опора запрещены при транспортировке. При подъеме используйте специальное приспособление. Подъемный ремень должен быть гибким нейлоновым стяжным ремнем.
Шаг 2	Используйте цементный раствор 1:3 на нижней части панели для выравнивания, толщина раствора составляет 10-20 мм.
Шаг 3	Во время установки один рабочий использует цепную таль, чтобы поднять панель, другие рабочие стабилизируют панель в соответствующем месте.
Этап 4	Каждая панель должна быть соединена с основной конструкцией с помощью специальной U-карты, которая прибивается к панелям с помощью пистолета для гвоздей.
Шаг 5	После того, как панель установлена ​​в вертикальное положение, отрегулируйте вертикальность с помощью палочки, набитой в нижней части панели.
Шаг 6	Паз между панелями для врезки друг в друга должен быть близким. Обратите внимание на вертикальность во время установки, и тщательно проверьте после установки.
Этап 7	Зазор между панелями заделать специальным раствором, а лишний раствор выдавить при соединении панелей.  Затем зачистите клеевые щели между панелями и используйте специальный шпаклевочный раствор для заполнения зазоров и выравнивания.
Шаг 8	Зазор между панелями зашпаклевать специальным раствором, а лишний раствор выдавить при соединении панелей. Затем зачистите клеевые щели между панелями и используйте специальный шпаклевочный раствор для заполнения зазоров и выравнивания.
Шаг 9	Закончен

, почему выбирают ECOTREND AAC внутренние стенки блоки

1. Легкий

Сухой плотность блоков AAC обычно составляет 400 ~ 700 кг / м³, что эквивалентно одна треть глиняного кирпича и одна четверть бетона, при этом он также ниже, чем обычный бетон с легким заполнителем, при использовании газобетонных блоков можно сэкономить транспортные расходы, затраты на энергию и рабочую силу.

2. Высокая прочность

Газобетонные блоки имеют высокую точность размеров. Если для кладки используется тонкослойный раствор, коэффициент использования прочности значительно повышается. Прочность кладки составляет около 80 % прочности самого блока, что на 30 % прочнее глиняного кирпича. Кроме того, стальные стержни могут быть сконфигурированы в соответствии с проектными требованиями для удовлетворения различных потребностей.

3. Сейсмостойкость

Из-за легкости газобетонных блоков собственный вес зданий из газобетонных блоков значительно снижается, что значительно повышает сейсмостойкость здания

4.Долговечность

Блоки AAC представляют собой вид силикатного материала, не подвержены старению и не поддаются атмосферным воздействиям. Это прочный сборный строительный материал, и его нормальный срок службы можно сравнить со всеми видами капитальных построек.

5. Ведущий производитель в Юго-Восточной Азии

Годовая производственная мощность 400 000 куб.

7. Передовые технологии производства строительных материалов
Полноавтоматические производственные линии применяются для производства газобетонных блоков/панелей Ecotrend для обеспечения качества продукции, производительности и сроков поставки.

8. Сильная техническая поддержка
Мы предоставляем комплексное обслуживание, техническая поддержка осуществляется на протяжении всего строительного проекта, включая проектирование, производство, монтаж. Мы можем помочь нашим клиентам приобрести сопутствующие аксессуары для продуктов AAC для своих проектов.

 

Рекомендации по сопутствующим продуктам

 

Нажмите на картинку ниже для получения дополнительной информации о панели Ecotrend AAC.

О нас

Huafei Express Import & Export Co., Ltd находится в городе Ханчжоу, это штаб-квартира и маркетинговый центр Ecotrend (Камбоджа) New Building Materials Development Co., Ltd, у них одни и те же акционеры .
Ecotrend — это предприятие с китайскими инвестициями, основанное в Королевстве Камбоджа , специализирующееся на разработке, производстве и экспорте экологически чистых, энергоэффективных новых строительных материалов — автоклавного ячеистого бетона (автоклавного легкого бетона) продукты (известные как продукты AAC или ALC).
Ecotrend находится в специальной экономической зоне Sihanouk Ville , Камбоджа . Компания занимает земельный участок площадью около 25000 квадратных метров; и общий объем инвестиций более 14 миллионов долларов.
Ecotrend представила передовую в мире линию по производству газобетона для производства газобетонных блоков и ALC-панелей (ALC-панели относятся к сборным строительным материалам). Годовая производственная мощность компании составляет 400 000 кубических метров, что является крупнейшим и единственным предприятием по производству панелей ALC с зелеными сборными строительными материалами в Камбодже.Так как он находится всего в 20 минутах езды от порта Сианук Вилль, Ecotrend обладает уникальным географическим преимуществом для экспорта.
Если вас заинтересовала наша продукция, свяжитесь с нами. И мы здесь искренне приветствуем вас посетить наш сайт.

Ecotrend Factory в Sihanouk Ville, Cambodia

Huafei Express Office в Ханчжоу, Китай

Связаться с нами

Hangzhou Huafei Экспресс Импорт и Экспорт Ко. , Ltd. (штаб-квартира) Добавить: Room.1101, финансовый центр Huijin, No.148 Jincheng Road, район Xiaoshan, город Ханчжоу, Чжэцзян, Китай (маркетинговый центр)
Ecotrend (Камбоджа) Разработка новых строительных материалов Co., Ltd. (Завод) Добавить: Особая экономическая зона Сиануквиля, Национальная дорога № 4, Пхум Поу Тхён, коммуна Бет Транг, район Прей Ноб, провинция Сиануквиль, Камбоджа.

FAQ

Q: Какова связь между Ханчжоу Хуафэй Экспресс-импорт и экспорт Co., Ltd и Ecotrend (Камбоджа) New Building Materials Development Co., Ltd?
Ответ: У них один и тот же акционер. HuaFei Express — это маркетинговый центр, расположенный в Китае. Ecotrend является производителем продукции AAC/ALC в Камбодже. В: В какой порт вы будете экспортировать свою продукцию?
A:  Для продукции AAC/ALC мы будем экспортировать из порта Сианук-Вилле, Камбоджа; для аксессуаров или других сопутствующих товаров, мы будем экспортировать из Шанхая или порта Нинбо, Китай.

Просмотреть еще  

{{ } }} {{ если(product.prodRelatedType==’2′){ }} {{ } }}

{{=продукт. название}}

{{=product.price}} {{=product.packageUnit}}

Полый блок | Свойства, использование, преимущества и недостатки пустотелых блоков

В этой статье мы обсудим пустотелые блоки.

 

  1. Введение   

Бетонные элементы кладки или CMU также называются пустотелыми бетонными блоками, бетонными кирпичами или бетонной кладкой. Бетонные блоки Hallow изготавливаются из портландцемента и заполнителя, в блоках высокой плотности могут использоваться песок и гравий, а в блоках низкой плотности вместо заполнителя используются промышленные отходы.

Легкие пустотелые блоки изготавливаются из ячеистого бетона. Полые бетонные блоки подготавливаются, затвердевают и отверждаются перед транспортировкой на стройплощадку и являются очень долговечным и прочным продуктом.

 

  2. Стандартные размеры пустотелых блоков  

39 см x 19 см 30 см — стандартный размер пустотелых бетонных блоков.

39 см х 19 см х 20 см и 39 см х 19 см х 10 см — стандартный размер пустотелой строительной плитки . Поглощение воды будет менее 10% в пустотелых полнотелых блочных блоках для перегородок.

 

 

3. Свойства полого блока  

1. Движение влаги: не более 0,09%

2. Водопоглощение: не более 10%

3. Сушильная усадка: не более 0,06%

4. Прочность на сжатие:

Для класса A: 3,5-15,0 N / мм ²

для класса B:

3,5 и 5,0 н / мм ²

5

5. Плотность:

для класса A: 1500 кг / м ³

Для класса B: от 1100 кг/м ³ до 1500 кг/м ³

 

  4.Использование пустотелых блоков

Полые бетонные блоки используются во всех типах каменных конструкций, таких как

a. Используется в наружных несущих стенах

b. Используется во внутренних несущих стенах

c. Он также используется в навесных стенах

d. Используется в перегородках и панельных стенах

e. Подложка из кирпича, камня и др. облицовки

ф. Огнезащита над элементом конструкции

г. Противопожарные стены вокруг лестничных клеток, лифтов

з.Опоры, колонны и подпорные стены и т. д.

i. Ограждения

 

 

  5. Преимущества пустотелых блоков  

а. Эти блоки более экономичны, чем другие традиционные стеновые системы или системы возведения стен.

б. Сплошные пустотелые блоки требуют меньшего ухода, обеспечивают изоляцию от звука, тепла и огнестойкие.

в. Швы в этих блоках требуют меньшего количества цементного раствора, небольшого количества штукатурки или ее отсутствия, что ускоряет процесс строительства, а также снижает затраты.

д. Он обеспечивает высокую точность размеров и однородную отделку, что делает его идеальным строительным материалом для возведения несущих конструкций и возведения перегородок .

эл. Эти пустотелые бетонные блоки обладают высокой несущей способностью, поэтому широко используются в практике строительства зданий.

ф. Пустотелые блоки легкие, поэтому их используют при строительстве домов в сейсмоопасных районах.

г. Пустотелый блок придаст разнообразный внешний вид, так как он снижает затраты на электроэнергию, создавая экологически чистую среду в здании.

час. Пустоты в блоках подготавливают кладку к звуко-, тепло- и влагоизоляции.

я. Он полностью энергоэффективен, не требует невозобновляемых ресурсов для своего производства.

л. Кроме того, это не нарушает экосистему, поэтому они являются либо экологически чистыми, либо экологически чистыми, поскольку отходы и местные ресурсы могут использоваться для их производства или производства.

к. Его также можно приготовить на месте.

л. Это высокое качество, высокая прочность, одинаковый размер и форма.

 

  6. Недостатки пустотелых блоков

1. Высокие эксплуатационные расходы.

2. Пустотелые блоки имеют низкую несущую способность, так как средняя масса стеновых отделочных материалов уменьшается, и несущая способность, как правило, снижается.

3. Вешать на стены огромные вещи очень рискованно.

4. Полые блоки пористые, поэтому велика вероятность просачивания воды.

Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group

Блоки AAC — преимущества, недостатки, цена и характеристики

Что такое блок AAC?

AAC или автоклавный газобетон блоки представляют собой легкие сборные зеленые строительные материалы, используемые в жилом, коммерческом и промышленном строительстве.

Этот тип бетонного блока содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, бетон формуется и разрезается на каменные блоки точного размера или формируются в виде больших досок и панелей.

Эти блоки пористые, нетоксичные, пригодные для вторичной переработки, возобновляемые и многоразовые.

Газобетон

— это новый строительный продукт в строительной отрасли. Они сделаны из обычных материалов: цемента, песка, извести/гипса, воды и алюминиевой пудры.

После смешивания и формования он отверждается в автоклаве при нагревании и высоком давлении для достижения желаемой прочности и других уникальных свойств.

Блоки

AAC с каждым днем ​​набирают популярность и заменяют традиционное использование красного кирпича благодаря их различным преимуществам.

Преимущества блоков AAC:

1. Легкий:

Блоки

AAC в 3-4 раза легче обычного красного кирпича, поэтому их проще и дешевле транспортировать. Использование снижает общую статическую нагрузку здания на 60%, что позволяет строить высотные здания. Обычно они весят 9-12 кг в зависимости от условий влажности.

2. Прочность:

Блоки

AAC превосходят по прочности, они имеют прочность на сжатие 3 – 4 Н/мм2 (Согласно IS:2185 часть III). Высокопрочные блоки придают строительной конструкции большую устойчивость.

3. Прочность:

Эти блоки отличаются высокой прочностью. Конструкции, сделанные из этих блоков, имеют долгий срок службы, потому что они не подвержены влиянию сурового климата или экстремальных погодных изменений.

4. Расход материала:

За счет уменьшения статической нагрузки они также постепенно сокращают использование стальной арматуры и бетона в конструкции.Соединение кирпича AAC экономично, поскольку для него требуется меньше раствора по сравнению с красным кирпичом.

5.

Простота обработки и гибкость конструкции :

Эти блоки доступны в нестандартных размерах. Их можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

Отличное соотношение размера и веса. В среднем блоки AAC в 8-9 раз больше красного кирпича.

Гидросанитарная и электрическая арматура, такая как трубы или воздуховоды, может быть установлена ​​после завершения основного строительства.

6. Теплоизоляция:

Отличная теплоизоляция благодаря крошечным порам воздуха и термической массе, присутствующей в блоках. Снижает затраты на кондиционирование воздуха, сохраняя в помещении прохладу летом и тепло зимой.

7. Огнестойкий:

Превосходный огнестойкий материал (до 1600°C) благодаря уникальной ячеистой структуре. Негорючий и может выдерживать 6 часов прямого теплового воздействия.

8. Звукоизоляция:

Его уникальная пористая структура обеспечивает превосходную звукоизоляцию/поглощение звука на уровне 42 дБ.

9.

Сейсмостойкость:

Легкие газобетонные блоки уменьшают собственную нагрузку конструкции и, таким образом, обеспечивают превосходную устойчивость к землетрясениям.

10. Водостойкий

Микроскопическая структура блока предотвращает капиллярное действие, делая его непроницаемым для воды. Его гидроизоляционные свойства могут быть улучшены путем добавления добавок на основе силикона.

11.

Устойчивость к термитам/вредителям

Использование неорганического материала и гладкой поверхности по своей сути предотвращает рост вредителей и грибков.

12. Отличная вентиляция

Блоки

AAC содержат воздушные карманы внутри, что снижает влажность внутри здания. AAC поглощает влагу и выделяет влагу, обеспечивая отличную вентиляцию в помещении.

13. Полезная площадь:

Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

14. Быстрое строительство

Простота в обращении и простота установки. Быстро схватывается и затвердевает. Более крупные и легкие блоки облегчают и ускоряют строительство.Сокращает время строительства почти на 20%.

15. Экономичный

Легкие блоки экономят энергию, снижают затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы на 30-40% для крупных конструкций.

Снижает общую стоимость строительства почти на 2,5%, так как требует меньше стальной арматуры и других строительных материалов, таких как цемент, песок, заполнители.

16. Без обслуживания:

Требует меньше обслуживания.

17.

Применимость : Блоки AAC

предпочтительнее для высотных зданий, поскольку они значительно уменьшают общую статическую нагрузку здания.

18.

Экологичность и экологичность

Экологичный и пригодный для повторного использования. Блоки AAC изготовлены из нетоксичных элементов. В процессе производства не выделяются вредные газы.

Недостатки AAC:

1. Наличие пустот делает их чрезвычайно хрупкими по своей природе, что означает, что они могут легко сломаться. С ними нужно обращаться более осторожно, чтобы избежать поломки и потерь.

2. Легко получить трещины после установки. Так как поверхность очень гладкая, штукатурка плохо к ней прилипает и через несколько месяцев штукатурка начинает трескаться

3.Эти блоки часто показывают несоответствие качества и цвета.

4. Просто забить мебель в стену из газобетонных блоков нельзя, нужно использовать сверло и необработанный дюбель.

5. Внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой паропроницаемости в условиях высокой влажности.

6. Незавершенные наружные стены могут потребовать наружной облицовки для защиты от экстремальных погодных условий.

7. Стоимость газобетонного блока сравнительно выше, чем обычного бетонного блока.

Размер блоков AAC:

Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся на заводе по технологии резки проволоки. Различные размеры этих блоков перечислены ниже.

Размеры блоков газобетона (Д x В x Ш)	Вес блока газобетона	Количество блоков газобетона в 1 куб.м
600*200*075 мм	6/7 кг (прибл.)	111 шт. (прибл.)
600*200*100 мм	8/9 кг (прибл.)	83 шт. (прибл.)
600*200*125 мм	10/11 кг (прибл.)	66 шт. (прибл.
600*200*150 мм	12/13 кг (прибл.)	55 шт. (прибл.)
600*200*175 мм	14/15 кг (прибл.)	47 шт. (прибл.)
600*200*200 мм	16/17 кг (прибл.)	41 шт. (прибл.)
600*200*225 мм	18/19 кг (прибл.)	37 шт. (прибл.)
600*200*250 мм	20/21 кг (прибл.)	33 шт. (прибл.)

Технические характеристики:

Параметры	Спецификация
Плотность Сухой	550-650 кг/м3
Прочность на сжатие	3. 5-4 Н/мм2 (МПа)
Прочность на сдвиг	0,6 Н/м2
Модуль упругости	2040 МПа
Различные размеры	+/-1 мм
Теплопроводность «K»	0,16 – 0,18 Вт/(К·м)
Водопоглощение	8%
Усадка при высыхании	0,04%
Огнестойкий	4 часа (для стены 200 мм)
Звукопоглощение	42 дБ

Использование блоков AAC:

Газобетон

можно использовать как для внутренних, так и для наружных стен.Его также можно использовать как для несущих, так и для ненесущих стен. Блоки из газобетона широко используются в строительстве благодаря высоким стандартам технологичности и гибкости.

• Высотные здания,
• Жилые здания,
• Офисные/промышленные здания,
• Больницы, медицинские учреждения, клиники,
• Гостиницы, мотели и рестораны,
Театры,
• Торговля и склад,
• Противопожарные стены и звуковые стены.

Почему блоки AAC дают трещины?

Причин образования трещин в газобетонных блоках может быть много. Я перечисляю их ниже.

Хрупкость: Эти блоки чрезвычайно хрупкие по своей природе, легко ломаются даже после падения с небольшой высоты.

Трещины, вызванные усадкой: Если производители доставляют продукты на место для использования на ранней стадии, не следуя постпроизводственному процессу, то существует больше шансов на образование трещин из-за расширения и сжатия.

Неправильное отверждение: Если блоки не отверждены должным образом, в стенах могут появиться трещины.

Использование очень мелкого песка: Использование очень мелкого качественного песка в бетонной смеси также приводит к образованию трещин в стене. Чтобы избежать этого, мы можем использовать клей для установки.

Вибрация и удары молотком: Непрерывная вибрация или частые удары молотком при забивании гвоздей также могут быть причиной трещин в стене.