Минеральная вата характеристики и свойства: Минеральная вата характеристики и свойства

Содержание

Технические характеристики минваты: размеры, ГОСТ

Содержание   

Минераловатные утеплители и эковата – это едва ли не самые известные материалы, что используются для теплоизоляции зданий в наших краях. Минеральную вату ценят за ее характеристики, удобство в эксплуатации и монтаже.

Чтобы понять, почему же она так популярна, следует оценить актуальный ГОСТ на минеральную вату, исследовать ее технические параметры и способ изготовления.

Утепление чердака с помощью минеральной ваты в рулонах

Именно этим мы сейчас и займемся в данной статье.

1 Особенности минваты

Минеральная вата – это специально выведенный утеплитель для создания теплоизоляционных конструкций. Она широко применяется в гражданском и промышленном строительстве. Причем используются как плиты минеральной ваты, так и рулоны.

Самая известная сфера ее применения – это утепление гражданских зданий (тому пример плиты Rockwool Wired Mat 80). Будучи довольно дорогостоящим материалом, вату не всегда уместно применять для защиты крупных промышленных строений, ведь это приводит к необходимости тратить огромно количество денег на теплоизоляцию.

Впрочем, теплопроводность минеральной ваты находится на довольно низком уровне, поэтому она с равным успехом защищает строения как гражданского, так и производственного типа.

Чаще всего минватой утепляют стены зданий. Также она используется для защиты и теплоизоляции кровель. Причем кровель как плоских, так и скатных. В работе преимущественно используются минеральные плиты.

Для отделки чердаков и пола можно применять и утеплитель в виде рулонов. Его технические характеристики почти не отличаются от аналогичных у плит, а вот форма производства немного иная, что налагает определенные ограничения на процесс монтажа.

ГОСТ рекомендует использовать рулонные теплоизоляционные материалы при горизонтальном утеплении утеплителем Изба, когда больше важен итоговый размер минваты, а не мобильность плит.

к меню ↑

1.1 Производство

Производство минеральной ваты частично нормирует и освещает текущий ГОСТ. А процесс производства у нее довольно-таки интересный.

Многих людей вводит в ступор название «каменная вата». И действительно, несведущему в строительных производственных технологиях, такое выражение будет казаться оксюмороном. Но на самом деле, такое название имеет четкое пояснение.

Плиты из базальтовой ваты

Дело в том, что исходным сырьем для производства минеральной ваты является камень. В особенности распространено применение базальта. Собственно, плотность минеральной ваты во многом является заслугой использования этого сырья, о чем свидетельствует и текущий ГОСТ.

Базальт, как самый известный сырьевой наполнитель, являет собой лавовую каменную породу. Он в меру мягкий и пластичный, а также имеет сравнительно низкую температуру плавления.

Для создания минваты базальт (каменная теплоизоляция Изобокс, например) помещают в печи с повышенным уровнем давления. Там его нагревают выше температуры плавления. Затем к камням добавляют специальные волокна и вяжущие. Вяжущие способствуют так называемому «стягиванию» волокон и образованию частиц минваты, которой мы ее знаем.

Существуют вяжущие синтетические и натуральные. В частности, синтетические вяжущие, про которые информирует ГОСТ 9573-96, являют собой специальные смолы преимущественно из фенола.

Много лет велись споры о том, являются материалы, которые нормирует ГОСТ 9573-96 безопасными для здоровья человека. Дело в том, что сам по себе фенол – это довольно вредное вещество. Оно не лучшим образом влияет на человека, да к тому же еще и сравнительно активно выделяется в атмосферу.

Но ГОСТ 9573-96 также указывает на то, что для стандартных минераловатных плит содержание смол фенола настолько низкое, что они попросту не могут влиять на человека.

А вот ГОСТ 10140-80 2003 года уже нормирует плиты, что создавались на основе битумных вяжущих. Об их вредности, как правило, споры не ведутся, ведь битум считается безвредным материалом. Впрочем, это указывает и сам ГОСТ 10140-80, который был издан в 2003 году и с тех пор практически не обновлялся.

Также ГОСТ 10140-80 нормирует и освещает другие характеристики других плит, которые производились с использованием вяжущих, что только частично состоят из битума либо являются его производными.

По этому же ГОСТу создаются прошивные маты из минеральной ваты.

к меню ↑

1.2 Плюсы и минусы

Утеплитель из минеральной ваты имеет отличные теплоизоляционные свойства. Его технические характеристики также находятся на высоте. Чтобы лучше в этом разобраться, выделим все основные плюсы и минусы минераловатных плит.

Разные образцы минеральной ваты проходят тестирование

Основные плюсы:

  • Гидрофобна;
  • Легко укладывается;
  • Не горит и в огне как и теплоизоляция Baswool;
  • Плотность минваты находится на очень высоком уровне;
  • Низкая теплопроводность;
  • Удобные размеры;
  • Не проедается грызунами и насекомыми;
  • Паропроницаема;
  • Может быть использована практически повсеместно.

Основные минусы:

  • Стоит дороже большинства современных утеплителей.

к меню ↑

2 Характеристики и свойства

Теперь разберем конкретные технические свойства, которыми обладают минераловатные плиты.

Как мы уже отмечали выше, основные показатели и технические характеристики можно найти в текущих ГОСТах.

Так, ГОСТ 9573-96 указывает теплоизоляционные свойства плит на основе из синтетических вяжущих, а ГОСТ 10140-80 нормирует показатели плит, что изготовлялись с применением битума или его производных.

Наверное, главный показатель для любого утеплителя – это теплопроводность. Теплопроводность характеризует теплоизоляционные свойства материала. Чем ниже теплопроводность, тем легче утеплителю поддерживать свою температуру вне зависимости от окружающей обстановки.

Теплопроводность минеральной ваты равняется 0,03-0,04 Вт/м как у утеплителя Эковер. Это очень хороший показатель. По сути, теплоизоляционные свойства минеральных плит таковы, что они вообще не проводят тепло.

Именно из-за столь низкой теплопроводности хозяева и предпочитают использовать минераловатные плиты практически везде.

Минеральная вата в рулонах с фольгированной пленкой

Второй важный момент – это плотность минеральной ваты. Плотность измеряется в кг/м3

и влияет на то, насколько вата способна выдерживать нагрузки физического вида. Если плотность в кг/м3 высокая, то проблем с плитами возникнуть не должно.

Средняя плотность минваты равняется 60-80 кг/м3, что является довольно-таки успешным показателем. Плиты с такими свойствами выдерживают внешние нагрузки, хотя и могут деформироваться.

Впрочем, далеко не все плиты обязаны иметь вышеописанные свойства. Так, плиты минваты, что используются для утепления скатной кровли, имеют плотность на уровне 30-50 кг/м3. Они легче и мягче остальных образцов, так как скаты просто не рассчитаны на утепление тяжелыми материалами.

И наоборот, плиты для теплоизоляции плоской кровли будут иметь плотность от 100 кг/м3 если говорить об обустройстве неэксплуатируемой кровли и от 130-140 кг/м3, если имеется ввиду монтаж под эксплуатируемую кровлю.

Существуют и плиты с исключительной плотностью. Этот показатель у них равняется 160 и больше кг/м3. Подобная продукция используется преимущественно в промышленности, для бытового применения она обходится слишком дорого и попросту не находит подходящих задач.

Отметим, что вата плотностью от 60 кг/м3 может выдерживать вес человека, а образцы плотностью от 100 кг/м3 без проблем выдерживают на себе тяжелые предметы в течение длительного времени. То есть могут применяться для утепления полов по бескаркасной технологии.

Еще один важный момент – низкий коэффициент водопоглощения минеральной ваты. Он у нее настолько низкий, что плиты не вбирают воду вообще.

Коэффициент на уровне 1-2% от общего объема сигнализирует о том, что поверхность плит, будучи погруженной в жидкость на определенное время, вберет в себя именно это количество воды в процентном соотношении.

Ну и наверное последняя из действительно важных характеристик – это негорючесть. Минвата имеет класс пожаробезопасности НГ, что говорит о ее полном иммунитете к возгоранию.

Будучи утеплителем, который применяется для отделки множества несущих конструкций, такие технические параметры для нее являются очень большим плюсом.

Применение каменной ваты для утепления кровли

Ведь всем известны истории с возгоранием пенополистирольных утеплителей, что приводили к разрушению всего здания. Минвата, наоборот, гореть не может (да в ней и нечему гореть) поэтому пожаробезопасность таких теплоизоляционных конструкций повышается многократно.

к меню ↑

2.1 Форма выпуска и габариты

Минвату выпускают в двух основных разновидностях. Каждая из них подходит для тех или иных задач.

Итак, производится минеральная вата в виде:

  • Плит;
  • Рулонов.

В плитах этот утеплитель распространен больше всего. И это неудивительно. Ведь работать с минватой в плитах очень удобно. Так как плита имеет конкретную форму, то размер минваты может быть четко очерчен.

Если говорить о конкретных плитах, то чаще всего они имеют габариты в 1200×800 мм. Толщина плит начинается от 5 см и может доходить до 12 см. Бывают и более широкие или узкие образцы.

Они также могут отличаться по длине. Однако средние показатели примерно равняются тем, что были указаны выше.

Как вы сами понимаете, укладывать цельную легкую плиту шириной в 1 м можно и самостоятельно, что вполне логично.

В рулонах же вата имеет примерно такую же ширину, а вот длина свернутого материала может доходить до 8-10 метров.

Неудивительно, что укладывать рулоны своими руками уже не так легко, а если вы еще и намереваетесь утепляться по вертикальной поверхности, то это и вовсе становится настоящим испытанием.

К тому же рулоны проигрывают плитам еще и по плотности. Что впрочем, вполне очевидно. Производители просто не могут придать рулонам ту же плотность, что и плитам. Ведь в таком случае их просто нереально будет свернуть.

Плиты же поставляются сразу жесткими, иногда даже преждевременно напряженными, поэтому с ними такой проблемы не существует.

к меню ↑

2.2 Обзор свойств минваты от Роквул (видео)

Минеральная вата характеристики, свойства, применение

Высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики, а также влагостойкость и огнестойкость делают продукты из минеральной ваты при возведении объектов самого различного значения незаменимыми. Современная альтернатива утепления это эковата.

Теплопроводность минеральной ваты

Минеральная вата – это теплоизоляционный волокнистый материал, который получается в результате плавления металлургических шлаков, горных силикатных пород и их смесей. Из такого материала производят для строительных объектов теплоизоляционные плиты, которые могут использоваться в системах внешнего и внутреннего утепления. В случае необходимости некоторые типы теплоизоляции устанавливаются под натяжные, гипсокартонные или навесные потолки. Ее свойства делают этот материал незаменимым и широко применяемым.

 

Из-за используемого сырья для производства, минеральная вата делится на шлаковую и каменную. В последнем случае применяются такие горные породы как диабаз, доломит, базальт и известняк, а в первом – шлаки (производственные отходы металлов). Сырье подвергается чрезмерному нагреву с дальнейшим формированием минерального волокна центробежным или дутьевым методом. На струю расплава осуществляется воздействие центробежной силой, сжатым газом или водяным паром, в результате чего получаются тончайшие волокна, которые прессуются впоследствии. Полученная минвата обладает повышенной звукоизоляционной и теплоизоляционной способностью, влагостойка и негорюча.

Теплоизоляционные характеристики и свойства, основываются на пониженной теплопроводности. Ориентация спрессованных волокон при этом играет не последнюю роль: разбросанное расположение гарантирует лучшую теплоизоляцию, тем не менее, вертикальное положение помогает создавать при сохранении повышенной прочности плиты меньшей плотности. Негорючесть допускает ее применение в виде противопожарной изоляции, так как изделия из такого материала, достаточно эффективно предотвращают распространение пламени и не выделяют под его воздействием вредных и токсичных веществ.

Минеральная вата – хорошая звукоизоляция

Минеральной ватой является волокнистый теплоизоляционный материал основанный на синтетическом связующем, который получается из минерального сырья. Основой производства минеральной ваты является базальт. Минеральная вата является материалом с низким коэффициентом теплопроводимости. Средняя толщина волокна минерального утиплетеля должная быть минимально возможная для определенной технологии. Содержание воздушных пор и каналов должно доходить до 95 % от объема ваты.

Теплопроводность воздуха в неподвижном состоянии минваты очень низкая, что позволяет применять ее во многих областях и увеличивает эффективность материала в строительстве и других областях.

Изоляция URSA используется при утеплении стен, кровли, домов, пола, фасада. Теплоизоляцию фирмы URSA можно купить здесь. URSA представляет собой современный материал, который представляет собой каменную вату, образованная путем экструдирования полистирола, который подвергается воздействию большой температуры и давления.

Далее опишем преимущества изоляции URSA:

  • низкая теплопроводность;
  • долговечность – он почти не подвержен износу и старению, срок службы длится десятелетиями;
  • повышенная прочность – плиты почти не деформируются и выдерживают нагрузку 150 кПа в течение 20 лет;
  • нулевое водопоглощение;
  • повышенная морозостойкость;
  • экологичность продукта;
  • биологическая устойчивость;
  • огнеустойчивость – материал относится к классу Г1, т. е. трудно горючие материалы.

Звукоизоляционные характеристики минеральной ваты достигаются также благодаря особенностям строения изоляционного продукта. Между расположенными хаотично волокнами, не создаются звуковые волны. Водоотталкивающие характеристики, материал получает посредством пропитки специальными составами, что при необходимости, позволяет осуществлять утеплительные работы объектов даже в дождливую и сырую погоду.

Теплоизоляционные минераловатные изделия используются в теплоизоляционных многослойных системах, среди которых стоит отметить внешнее утепление «мокрого» вида, утеплителе внутренних стенок конструкции (сэндвич-панели, трёхслойные железобетонные или бетонные панели, слоистая кладка), теплоизоляционный слой в вентилируемых навесных фасадах.

На тех объектах, где в процессе эксплуатации или во время монтажа изоляция подвергается нагрузке, используются жесткие минераловатные утеплители, которые также применяются для теплоизоляции цокольных строений и в системах пола, не только утепляя его, но и значительно повышая звукоизоляционные свойства межэтажных перекрытий.

Такие плиты рассчитаны на применение для изоляции поверхностей без устройства стяжки из железобетона или металлического профилированного настила. Для наиболее эффективной теплоизоляции следует предупредить контакт минеральной ваты с окружающим воздухом.

Минеральные маты используют для теплоизоляции теплоносителей в системах дорожных коммуникаций, а также для изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий. Помимо этого минераловатные маты применяются для утепления помещений, которым предъявлены повышенные экологические требования.

Минеральная вата является наполнителем сэндвич-панелей. Она укладывается между стенками панелей так, чтобы положение волокон было вертикальным, что в свою очередь придает панелям дополнительную жесткость и обеспечивает их повышенные теплоизоляционные качества.

Высокая водостойкость и огнестойкость, низкая теплопроводность, а также долговечность минеральной ваты делают её незаменимым продуктом при устройстве звуко- и теплоизоляции трубопроводов, производственных помещений, жилых зданий, и других объектов, за эти свойства она так и популярна. В нынешнее время минераловатные маты, плиты и другие продукты крепко занимают первые места среди эффективных и экологичных теплоизоляционных материалов.

Есть общие правила, которые рекомендуют специалисты при работе с таким материалом.

Минеральная вата – полезные советы применения

Четкое следование инструкциям, указанным на упаковке позволит избежать неприятных ошибок и переделок. Резка такого материала осуществляется при помощи специального ножа.

Работая с таким материалом, необходимо обратить внимание на то, чтобы его края не были надорванными и потрепанными.

Время от времени материал необходимо укладывать в несколько слоев, для получения желаемой толщины теплоизоляционного слоя.

Минеральная вата должна хорошо прилегать к окружающим её конструкциям. Для качественного эффекта, изолируемое пространство, заполнено должно быть, целиком.

 

Алтернатива это Эковата. Что это такое?

Эковата – современный изолирующий материал, пользуется большим спросом у покупателей и завоевывает все большую популярность. Почему его выбирают, каковы его достоинства и недостатки?

Экономия тепла при меньшей толщине

Внешне это довольно рыхлая масса серого цвета. Он относится к категории целлюлозных утеплителей, предназначенных для изоляционных работ в процессе строительства. При производстве используют обычную макулатуру, которая служит основой. Сам процесс изготовления эковаты достаточно прост и бизнес по ее изготовлению приобретает все большую популярность. Наряду с несомненными достоинствами, о которых положительно отзываются потребители, эковата имеет определенные недостатки. К ним относятся низкая плотность, что делает невозможным ее использование, например, при укладке плавающих полов. Нельзя также укладывать ее в качестве утеплителя в сложных структурах вручную требуется специальное оборудование. Недостатком сухого способа укладки является сильная запыленность.

С другой стороны, преимущества данного материала перевешивают его недостатки, и о них следует рассказать. Первое, на что потребитель обращает внимание – это экономичность эковаты по сравнению со всеми. Представленными на рынке стройматериалами. Плесневый грибок, насекомые и грызуны не заводятся в этом материале. Кроме своей экологичности она является устойчивой к возгоранию, имеет высокую адгезию ко всем основным строительным материалам – кирпичу, бетону, стеклу, металлу и к дереву. Нужно обязательно напомнить, что она обладает отличными звукоизолирующими свойствами, с ней легко работать. Если имеется необходимое оборудование, то этот материал укладывается в самые труднодоступные места. Воздухопроницаемость этого строительного материала достаточно низкая.

Эковата обладает рядом уникальных и специфических эксплуатационных свойств, которые способны максимально расширить сферу примененияданного материала. В промышленном и гражданском строительстве этот материал широко используется как шумопоглощающая и утепляющая засыпка или набивка. Эковату применяют при формировании теплоизолирующих слоев на поверхностях с низкой устойчивостью к температурам, при производстве теплоизоляционных материалов для высоких температур. Этот строительный материал также может вводиться как добавка в асфальтобитумные смеси и использоваться при строительстве помещений безэхового типа.

Применение эковаты

Монтаж производится либо вручную, или с использованием специального оборудования. При ручных операциях укладки эковаты нужно сначала максимально разрыхлить ее подручными инструментами, а затем раскладывать по утепляемым поверхностям, либо засыпать ее в полости. При укладывании данного материала следует соблюдать требования по плотности укладки. Для стен количество эковаты должно составлять не менее 70 килограммов на кубометр, а для перекрытий – около 40 килограммов на кубометр. Калькулятор расхода эковаты при разной толщине опалубки.

При механизированном способе укладки эковаты используют выдувные установки, которые сначала разрыхляют ее, а затем струя воздуха перемещает материал на место укладки. Такой способ позволяет заполнить самые труднодоступные полости и зазоры, поэтому обеспечивается укладка непрерывного слоя без зазоров. Возможно, также производить напыление, что напоминает способ механизированной укладки, только материал наносят с помощью воды или клея, которые выступают в роли связующего. Такая технология укладки эковаты требует использования форсунки, либо специального распылителя для подачи воды и клея под давлением.

Главное отличие эковаты от других утеплителей

Использование для утепления собственного дома или эковаты, способствует намноо более эффективному сохранению тепла, чем утепление, тем же объемом более традиционных утеплителей, таких, как к примеру минеральная вата, базальтовая ( или каменная вата), стекловата, изовер и т.п. При применении эковаты происходит заметное снижение финансовых затрат на отопление зимой а также кондиционирование летом.

Создается высокоэффективный тепловой барьер. При утеплении помещения эковатой заполняются все пустоты, а также создается дополнительная защита для всех иных , более горючих строительных материалов. А когда речь заходит о пожарной безопасности, деревянный дом, утепленный эковатой, является наиболее безопасным, среди большинства утеплителей.

Антипирен в составе эковаты

В состав эковаты по стандарту входит 100%-ная борная кислота – прекрасный идеальный антипирен. Бораты, содержащиеся в кислоте , это натуральные соединения, абсолютно безвредные для человека, применяемые в медицине. Бораты являются абсолютно нелетучими веществами и по своему составу напоминаю поваренную соль.

Материал не содержит волокон, которые могут привести к аллергии на коже и в легких. При утеплении дома с помощью эковаты нет опасения за здоровье всех обитателей дома, потому как, основная составляющая эковаты – это переработанная макулатура. Другие составляющие, применяемые при производстве, – бораты также абсолютно безвредны для человека. Когда вы утепляете свой дом эковатой, вы можете совершенно не беспокоиться, за то что утеплитель может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих вас людей. Чего нельзя сказать о каменной вате, и стекловате (изовере), которые постоянно отщепляют от себя вредные и острые волокна.

Монтаж также является ее превосходством над другими утеплителями

Утеплитель эковата при монтаже нагнетается специальной выдувной установкой или способом ручной засыпки. Нагнетаемый таким способом материал полностью заполняет все полости конструкции, и не оставляет пустот между скрытыми в полости конструкции электропроводкой, сантехническими а также иными инженерными коммуникациями. Кроме этого, при влажной задувке эковаты , водяная “пыль” активирует склеивающие свойства материала, абсолютно не нарушая состав а также свойства утеплителя. Эковата влаги не боится!

Применение этого материала набирает обороты, благодаря своим полезным свойствам и характеристикам, внедряется во многие этапы ремонта квартиры своими руками.

Видео:

Видео:

характеристики и свойства утеплителей самых популярных производителей

Зимой нужно отапливать помещение, но ограниченность ресурсов и забота о природе стимулирует разумно использовать энергию.

Поэтому за последние пару лет особую популярность получили разные теплоизоляционные материалы, которые нужны для сокращения расхода отопительной энергии.

Благодаря правильному выбору утеплителя, можно сделать здание теплым в зимнее время года и едва прохладным в летние месяцы.

Минеральная вата: характеристики и свойства

На особом счету минеральная вата, которая является одним из лучших теплоизоляционных материалов: она безвредна для здоровья, доступна по цене и высокоэффективна.

Теплопроводность и особенности минеральной ваты

Теплопроводность — свойство предмета пропускать через себя тепло и отдавать его. У любого утеплителя есть своя теплопроводность, которая определяет качество материала, область ее использования.

Теплопроводность минеральной ваты зависит от марки и состава. В среднем показатели равны 0,034-0,05 Вт/м*К. Данные очень низкие, поэтому минеральная вата является прекрасным теплоизоляционным материалом.

Более рыхлая структура минваты имеет более низкий уровень теплопроводности, поэтому тепло лучше задерживается в воздушных «подушках».

У тяжелой минваты теплопроводность равна 0,48-0,55 Вт/м*К, а у легкой (с рыхлой структурой) теплопроводность составляет 0,035-0,047 Вт/м*К. Сравнить коэффициент теплопроводности минеральной ваты с различными видами утеплителей поможет таблица 1.

Таблица 1. Коэффициент теплопроводности популярных утеплителей
Название материалаКоэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Пенополиуретан0,025
Вспененный каучук0,03
Легкие пробковые листы0,035
Стекловолокно0,036
Пенопласт0,037
Пенополистирол0,04
Поролон0,04
Легкая минеральная вата0,039-0,047
Стекловата0,05
Хлопковая вата0,055

Чем ниже значение теплопроводности, тем лучше утеплитель. В сравнении с пенополистиролом и пенопластом, минеральная вата дает менее эффективные энергоемкие показатели. Но, если сравнить огнестойкость и вредность этих утеплителей, то минвата явно выигрывает.

Минеральная вата не горит и не содержит потенциально вредных веществ.

Одинаково сохраняют тепло:

  • пенополистирол экструдированный (40 кг/м3) при толщине слоя 95 мм;
  • минеральная вата (125 мг/м3) — 100 мм;
  • ДСП (400 кг/м3) — 185 мм;
  • дерево (500 кг/м3) — 205 мм.

Минеральная вата имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому используется везде. Ее используют для утепления фасадов зданий, для внутреннего и наружного утепления.

Выбор минваты и расчет толщины утеплителя

Любое здание имеет свою норму теплосопротивления. Цифры зависят от климатической зоны и отличаются, исходя из региона.

У каждого утеплителя есть свой уровень теплопроводимости. Поэтому важно создать комфортные теплоизоляционные условия, которые сократят потребление энергии на отопление и охлаждение помещения.

Если здание уже построено, расчеты нужно проводить, исходя из типа материала, его сечения, провести расчет теплопроводности, узнать цифры по теплоизоляции. Для домов, которые только строятся, больше возможностей для выбора стройматериалов, утеплителей и отделки.

Для расчетов толщины утеплителя нужно знать три цифры:

  • региональные стандарты теплосопротивления зданий;
  • коэффициент теплосопротивления стройматериала сооружения;
  • коэффициент теплопроводности утеплителя.

Расчет проводите по формуле:

K = R/N,

где K - цифра теплосопротивления стены; R — толщина слоя утеплителя; N — коэффициент теплопроводности.

Эта формула поможет рассчитать теплосопротивление стены. И, на основе полученных данных, можно вычислить, какая нужна теплоизоляция по толщине. Полный расчет толщины утеплителя вы найдете в статье «Толщина утеплителя для стен».

Технические характеристики минеральной ваты как утеплителя

Каждый теплоизоляционный материал хорош по-своему. Минеральная вата в том числе.

Даже больше: она во многом лучше другим утеплителей, т.к. экологична, не вредит здоровью, проста в монтаже и долго сохраняет свои эксплуатационные свойства.

Для примера в таблице 2 сравним технические характеристики минеральной ваты и экструдированного пенополистирола.

Таблица 2. Технические характеристики минеральной ваты и экструдированного пенополистирола
Наименование характеристикиМинеральная ватаЭкструдированный пенополистирол
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа37-190 (+/- 10%)28-53 (+/- 10%)
Водопоглощение по объему за 24 часаменее 0,40,2-0,4
Время самостоятельного горения, не более, cне горючий материалразгалаются ядовитые газы
Пожарно-технические характеристики по СНиП 21-01-97НГ, Т2Г1, Д3, РП1
Диапазон рабочих температур, °С-180 до +650°С

При t ≥ 250°С связующее испаряется. Плавится при 1000°С

-50 до +75 °С

При 200-250°С тепла разлагаются токсичные вещества

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м.ч. Па)0,31-0,0320,007-0,012
Безопасность+-
Тепловое сопротивление0,036-0,0450,03-0,033
Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие++
Влагостойкость++
Высокая стойкость к нагрузкам-+
Сохранение стабильных размеров-+
Долговечность50 лет (фактическая - 10-15 лет)50 лет (фактическая - более 20 лет)
Удобство использования++
Трудновоспламеняемость+-

Популярные производители минеральной ваты

Утеплители из минваты выпускают разные фирмы. Самыми популярными являются: KNAUF, ROCKWOOL, ISOVER, URSA, Технониколь. Продукция этих компаний соответствует стандартам безопасности, не вредит здоровью и подходит для длительного использования с целью теплоизоляции.

Минеральная вата Кнауф является одним из лидеров на рынке продажи утеплителя. Фирма производит стройматериалы более 70 лет. В сфере утепления она делает только один вид утеплителя: минеральную вату.

С ней легко работать, технические характеристики и особенности ее эксплуатации просты. А о ее эффективности можно писать поэмы. Knauf производит качественную минвату, которая не содержит вредных смол.

При нарезке плиты Кнауф не выделяет пыль, поэтому не нужны дополнительные средства защиты. Наличие в ней гидрофобизаторов и водоотталкивающих веществ сделали минвату устойчивой к влаге. Выдерживает температурные перепады, не горит.

Уровень ее теплопроводности — 0,035-0,4 Вт/м (очень низкий коэффициент). Подходит для жилых и коммерческих объектов. Выпускается в листах и матами.

Технониколь выпускают минеральную вату, которая является негорючим, звуко-, теплоизоляционным материалом, в его основе — горные базальтовые породы. Выпускает несколько серий минераловатных утеплителей.

Роклайт — продукция применяется для изоляции мансард, стен с сайдингом, трехслойных или каркасных стен, пола, перекрытий, перегородок. Имеет теплопроводность 0,045-0,048 Вт/м.

Техноблок — гидрофобный негорючий минераловатный утеплитель с теплопроводностью 0,041-0,044 Вт/м. Техновент применяется при строительстве жилья, коммерческих зданий для вентиляции фасадных систем. Обладает теплопроводностью 0,037-0,044 Вт/м.

Технофас используют для внешней изоляции стен с защитно-декоративным тонким слоем штукатурки. Теплопроводность составляет 0,036-0,045 Вт/м.

Минвата ROCKWOOL производится для разных целей. Ее используют в качестве утеплителя в домах, квартирах, для теплоизоляции скатной кровли, чердаков, подвалов, пола, наружных стен, каминов, плоской кровли. Разновидностей продукции компании ROCKWOOL очень много: все зависит от условий и цели эксплуатации.

Средняя теплопроводность материала составляет до 0,036-0,044 Вт/м. Выпускается в виде рулонов, плит, также есть продукция с односторонним алюминиевым фольгированным покрытием.

URSA используется для утепления крыш, стен, вентиляций, коммуникаций. Снижает уровень шума, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Минвата УРСА подходит для жилых и коммерческих зданий.

В ее производстве участвуют песок, доломит, сода и др. компоненты. Фирма продает продукцию серии URSA GEO из стекловолокна. Ее производят из экологичных материалов, где нет вредных веществ.

Теплопроводность — 0,036-0,045 Вт/метр. Выпускают минвату URSA в плитах и рулонах, есть материалы с дополнительным фольгированным покрытием.

Минвату ISOVER можно применять для вентилируемых и штукатурных фасадов, перегородок, саун, скатных крыш, пола, утепления стен изнутри или снаружи, отопительных систем, вентиляций, каркасных конструкций. Выпускается в плитах, рулонах. Теплопроводность ISOVER составляет 0,032-0,041 Вт/м.

Выбирая минвату для утепления, правильно рассчитайте толщину теплоизоляционного материала, исходя из индивидуальных показателей здания и климатических условий региона. В этом случае вы подберете идеальный утеплитель, который сократит расход на отопление и подарит комфортное тепло зимой, нежную прохладу летом.

О видах и технических характеристиках минваты расскажут профессионалы на видео:

Об особенностях минеральной ваты как утеплителя, ее свойствах и характеристиках смотрите на видео ниже:

Свойства минеральной ваты и технология работы с ней

Ассортимент теплоизоляционных материалов на строительном рынке довольно обширен. Тем не менее, среди них есть бесспорный лидер продаж – это минеральная вата. Популярность этого теплоизоляционного материала вполне оправдана. Покупателей привлекают неоспоримые преимущества минеральной ваты на фоне невысокой стоимости.

Характеристики материала

Особого внимания заслуживают положительные качества минеральной ваты:

  1. Доступная цена. Минеральная вата, в отличие от других материалов, имеет наиболее оптимальное соотношение цена/качество.
  2. Особый состав материала позволяет ему «дышать». То есть, он свободно пропускает воздух и обеспечивает помещения дополнительной вентиляцией. Благодаря такому воздухообмену в комнатах сохраняется оптимальная влажность.
  3. Экологическая безопасность. В производстве применяют безопасные для человека ингредиенты. Благодаря чему материал не обладает запахом, не способствует аллергическим проявлениям, не выделяет токсинов.
  4. Высокая огнестойкость. В процессе изготовления материала его делают устойчивым к возгоранию. Он не поддерживает горение. Такая характеристика особенно актуальна для деревянных строений.
  5. Высокая устойчивость к влаге. Особая структура минеральной ваты способствует циркуляции пара и воздуха, но не пропускает воду. Это обеспечивает регуляцию влажности, тепла и поддержание микроклимата в помещениях.
  6. Дополнительная звукоизоляция. Минеральная вата благодаря своему составу в обычном состоянии насыщена воздухом. Структура ее позволяет сдерживать шумы и не допускать их в помещения.

Такие преимущества минеральной ваты обеспечивают ей популярность среди покупателей. Что касается недостатков, то связаны они с особенностями монтажа и эксплуатации. Минеральная вата негативно реагирует на перепады температур. Кроме того, если в процессе монтажа материал будет неправильно зафиксирован, он может деформироваться.

Технология работы с материалом

  • Минеральную вату применяют для теплоизоляции сооружений, а также различных поверхностей с целью недопущения потери тепла. Рассмотрим, как утепляют стены зданий. Первым делом подготавливают поверхности. Для этого их очищают от мусора и загрязнений. На стенах закрепляют обрешетку, чаще всего деревянную, толщина которой должна соответствовать толщине минваты. После этого приступают к приклеиванию материала. Для этого на плиты минеральной ваты наносят специальный клеящий состав.
  • Прикладывают минвату к поверхности стены и прижимают. Для более надежной фиксации ее закрепляют дюбелями. Это нужно делать обязательно. Если не закрепить материал дюбелями, в процессе эксплуатации под собственным весом плиты материала провиснут и сместятся со своего места. Целостность теплоизоляционного слоя нарушится, что окажет негативное влияние на его характеристики. Подобным образом монтируют минеральную вату на потолок.

Что делать с еще одним недостатком материала – реагированию на перепады температур? Минеральная вата при повышении температуры увеличивается в объемах, а при понижении – уменьшается. Вследствие чего нарушается целостность теплоизоляционного слоя. В нем появляются щели, на самом фасаде образуются трещины. Этого можно избежать, если использовать армирующий слой. Для этого поверх теплоизоляционного материала монтируют специальную сетку. Она не дает минвате деформироваться и смещаться, а надежно фиксирует ее. Перед монтажом армирующей сетки на поверхность теплоизоляционного материала наносится клеящий состав. Делается это с таким расчетом, чтобы «утопить» в нем сетку. Поверх ее снова наносится клей.

Наиболее важны преимущества минеральной ваты, ведь ее недостатки легко компенсировать качественным монтажом. После монтажа утепляющего материала приступают к финишной отделке. С этой целью используют специальные краски и штукатурки. Кроме внешних данных, при выборе финишной отделки обращают внимание на ее эксплуатационные характеристики. Качественные материалы способны защитить поверхности от проникновения влаги, образования грибков и т.д.

Заказать недорогой утеплитель от производителя. Получить бесплатную консультацию 8-800-555-66-53

Виды минеральной ваты (минваты) и ее характеристики |

Согласно ГОСТу 52953-2008 в понятие минеральная вата (или минвата) включены следующие разновидности ваты:

1. Стеклянная вата (или стекловата) – минеральная вата, изготовленная из расплава стекла.

2. Каменная вата (или базальтовая вата) – минеральная вата, которую производят из расплава горных пород, преимущественно вулканического происхождения.

3. Шлаковая вата – минеральная вата, которую получают из расплава доменного шлака.

В зависимости от исходного сырья и технологии обработки волокнам минваты задают разную длину, толщину и пространственную ориентацию. Это позволяет изменять параметры материала, такие как термостойкость, сопротивление динамическим нагрузкам, теплопроводность и гигроскопичность. Все это позволяет расширить спектр применения минеральной ваты.

Минвата один из самых распространенных теплоизоляционных материалов применяемых в строительстве. Благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам, своей  не горючести и паропроницаемости, а также легкости монтажа и долговечности минвата занимает лидирующие позиции среди утеплителей.

Следует отметить, что довольно часто, когда говорят о минвате, имеют ввиду именно каменную вату.

 

Стекловата.

Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла.  Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.

Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты  толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.

Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.

Преимущества.

  • Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 — 0,046 Вт/м·К;
  • Хорошее звукопоглощение;
  • Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
  • Не горит и не тлеет;
  • Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
  • Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
  • Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.

Недостатки.

  • Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
  • Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.

В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.

 

Каменная вата.

Исходным материалом для производства каменной ваты являются горные породы в основном вулканического происхождения. Эти породы в специальной плавильной печи расплавляются при температуре 1400 – 1500 °С. Затем расплав поступает в центрифуги, где вращающиеся волки разрывают расплавленную массу на тонкие волокна. Здесь же полученные волокна обрабатываются связующими компонентами, затем мощный поток воздуха выбрасывает образовавшиеся волокна в специальную камеру, где волокна осаждаются, образуя подобие ковра требуемых размеров.

Толщина волокон каменной ваты  от  3 до 5 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 30 до 220 кг/м3.

Преимущества.

  • Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,035-0,045 Вт/м;
  • Хорошее звукопоглощение;
  • Не горит и имеет высокую термостойкость. Диапазон рабочих температур от -180°С до 700°С.
  • Долговечен и устойчив к деформациям, не усаживается в течение всего срока эксплуатации;
  • Не гигроскопичен и хорошо отталкивает влагу;
  • Химически нейтрален и экологичен;
  • Волокна каменной ваты не колки, что облегчает работу с ней, по сравнению со стекловатой или шлаковатой. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Недостатки.

  • К недостаткам каменной ваты можно отнести наличие в составе связующих компонентов на основе фенолформальдегидных смол, что может привести к выделению фенола. Но фенол начинает выделяться только при нагреве минваты до предельно допустимых температур (выше 700 °С), в обычных условиях связующие компоненты нейтральны.

Утеплители на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций.

 

Шлаковая вата.

Исходным материалом для производства шлаковой ваты являются шлаковые отходы доменной металлургии. Технология изготовления очень схожа с методом производства каменной ваты.

Толщина волокон шлаковаты от  4 до 12 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 75 до 400 кг/м3.

Недостатки

  •  Достаточно низкая максимальная температура эксплуатации до 300 °С. При повышении температуры волокна спекаются и теряют свои свойства. Сама по себе шлаковата не горит, но в случае пожара плавится будет в первую очередь.
  • Не очень хорошие показатели теплопроводности 0,46 — 0,48 Вт/м·К;
  • Не долговечна, срок службы 10 – 15 лет, после чего разрушается и теряет свои свойства;
  • Хорошо впитывает влагу;
  • В своем составе имеет компоненты с остаточной кислотностью, по этому при попадании влаги может начаться процесс кислотообразования и возникновения агрессивной среды для металлов. Поэтому не применяется там, где возможно присутствие влаги.
  • Волокна ломкие и колкие, подобно волокнам стеловаты.

Достоинства.

  • Единственное достоинство этого материала это его низкая цена. Он был самым распространенным утеплителем в советском прошлом.

В настоящее время, с учетом своих недостатков и появлением альтернатив, быстро теряет и без того незначительные позиции на рынке минеральных утеплителей.

 

В таблице приведены сравнительные характеристики
разных видов минеральной ваты.
ХарактеристикаШлаковатаСтекловатаКаменная вата
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)0,46 — 0,480,038 — 0,0460,035 — 0,042
Температурный диапазон использования, °С — 60 …  250-60 … 450 -180 … 600
Класс огнестойкости (НГ/Г)негорючиенегорючиенегорючие
Коэффициент звукопоглощения0,75 … 0,820,8 … 0,920,75 … 0,95
Влагопоглощение, (% от массы за 24 ч)< 1,9< 1,7< 0,095
Теплоемкость, Дж/кг*К100010501050
Количество связующих компонентов, % от массы2,5 … 102,5 … 102,5 … 10

 

Базальтовые утеплители.

Для изготовления сэндвич панелей наша компания использует базальтовые утеплители – минвату на основе базальтового сырья, производства компании Термолайф.

Базальтовые утеплители компании Термолайф обладают хорошими показателями тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими физико-механическими показателями и стойкостью к химическому воздействию. За счет применения специально разработанных связующих компонентов базальтовые утеплители отличаются высокой экологической безопасностью.

Вся продукция компании имеет сертификаты качества, На предприятии существует специально оборудованная лаборатории, где постоянно проверяется качество выпускаемой продукции.

В линейке базальтовых утеплителей компании Термолайф, есть специальные утеплители для изготовления сэндвич панелей. Характеристики этих материалов приведены в таблице:

ХарактеристикаТЛ Сэндвич СТЛ Сэндвич К
Плотность, кг/м3105 ±10%140 ±10%
Длина, мм1500,1200 (± 5)1500,1200 (± 5)
Ширина, мм627, 1000 (±3)627, 1000 (±3)
Толщина, мм102,105,122 (±2)102,105,122 (±2)
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)0,0370,037
Предел прочности при сдвиге,  МПа, не менее0,0500,075
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее0,0390,039
Прочность на отрыв слоев, МПа,  не менее0,0400,040
Содержание органических веществ, %  по массе, не более4,54,5
Водопоглощение при полном  погружении, % по объему, не более1,51,5
Влажность, % по массе, не более1,01,0
ОгнестойкостьНГНГ

 

характеристики и свойства, плотность и варианты для теплоизоляции

На чтение 8 мин Просмотров 17 Опубликовано Обновлено

Минеральная вата – это натуральный изоляционный материал, который имеет свойство сохранять тепло внутри помещения, а также поддерживать прохладу в жаркое время года. Имеется три вида утеплителя минваты, характеристики которых отличаются. Это обычная, каменная и стеклянная минеральная смесь. В зависимости от назначения строительного материала, можно выбрать наиболее подходящие свойства.

Состав и технология минваты

Минеральную вату производят в рулонах и плитах

Минераловатный утеплитель (каменная вата) производится из расплавленных горных пород по определенной методике: сначала порода плавится, затем ее превращают в длинные нити, которые затем остывают. Их прессуют с помощью связующего вещества и нарезают по нужным размерам. В зависимости от цели назначения плотность утеплителя может варьироваться от 10 до 400 кг/метр кубический. Для внутренних работ подходит материал с меньшей плотностью, для наружных – с большей.

Для производства стекловаты используют не горную породу, а отходы стекольной промышленности или песок. Процесс производства схож: сырье плавится, затем из центрифуги вылетают расплавленные капли стекла, которые под воздействием пара превращается в нитевидные волокна. По сравнению с минватой из породы стекловата имеет более высокие показатели упругости и прочности.

Шлаковая вата – еще одна разновидность минеральных утеплителей, сырьем для которой служит отходы металлургической промышленности – доменный шлак. Материал мягче двух предыдущих разновидностей, поэтому имеет преимущества для утепления округлых объектов. Есть и недостатки, но при правильном целевом использовании служит не менее 50 лет без потери свойств.

Характеристики минеральной ваты

Характеристики минеральной ваты в зависимости от типа изготовления

Самой используемой и прочной является базальтовая разновидность минваты, произведенной из вулканического вещества. У данного материала меньше всего недостатков, а цена позволяет использовать его для любых работ:

  • утепление фасада здания;
  • для закладки под пол для сохранения тепла;
  • для утепления кровли;
  • для звукоизоляции между комнатами при тонких перегородках из гипсокартона.

Есть минвата для утепления с фольгированной стороной и нефольгированная.

Прочность и плотность

Прочность или сопротивление динамическим нагрузкам зависит от количества вертикальных волокон. Чем выше плотность, тем больше прочность и тем большие нагрузки на 1 квадратный метр способен выдерживать материал. Например, при плотности в 300 кг/метр кубический, вата выдерживает давление до 700 кг/метр квадратный.

Плотность – это количество волокон на определенной площади. При повышении плотности увеличивается вес плиты. Более плотные образцы применяются для наружных работ и под бетонные стяжки, так как они должны выдерживать условия окружающей среды. Чем выше плотность, тем дольше материал сохранят свою первоначальную форму даже при резком изменении температурного режима.

Усадка

Степень усадки минерального материала – базальтовых плит или стекловаты – ничтожно мала, поэтому их успешно применяют для герметизации труб – водопроводных, газовых. С течением времени швы остаются на своем месте и не пропускают воду, холод, обеспечивая циркуляцию транспортируемого вещества.

Степень усадки зависит от температуры плавления – не горения, так как материал не горит, а только плавится, – но добиться температуры в 1500 градусов практически невозможно. Для стекловаты этот показатель ниже – всего 500 градусов. Для шлаковаты – 300.

Теплопроводность

Пористая структура с воздушными пузырьками внутри препятствует быстрому прохождению тепла через базальтовую плиту. То же самое касается стекловаты и шлаковаты. Чем выше плотность плиты, тем больше степень изоляции от жары или холода. В процессе эксплуатации теплопроводность минваты способна увеличиться на 50% из-за поглощения влаги.

Есть только один материал, который составляет конкуренцию минвате по данной характеристике – это пенополистирол. Преимущество ваты в том, что состоит она из натуральных компонентов и стоит дешевле.

Слой минваты в 13 см способен заменить кладку кирпича в 1,5 м, поэтому с данным материалом выгодно экономить на строительстве и расходах на теплоносители.

Морозостойкость

В документах ГОСТ не указаны показатели морозостойкости, которые должны соблюдать производители, но известно, что стекловату не рекомендуется охлаждать ниже 60 градусов, что соответствует природным условиям крайнего севера. Для каменной ваты этот показатель гораздо выше: охлаждение до минус 190 градусов нисколько не вредит материалу.

Звукоизоляция

С помощью минеральной ваты можно снизить показатели шума в помещении. Благодаря пористой структуре звуковые волны не распространяются с обычной скоростью, а замедляют ее при проходе через волокнистую структуру, где скорость и сила звука существенно падают.

Токсичность

Из-за наличия связующего вещества фенолформальдегидной смолы ранее считалось, что минвата способна вызывать проблемы со здоровьем при испарении фенола. Последние исследования доказывают, что фенол не испаряется при обычных температурах. Утеплитель минеральная вата получил 3 степень канцерогенности, в которую также входит кофе и чай, ежедневно употребляемые людьми.

Огнестойкость

Результаты испытаний на огнестойкость

Все виды минеральной ваты относятся к негорючим материалам, но температура плавления у них разная. Самой стойкой является базальтовая вата – ее волокна начинают плавиться после 2 часов воздействия температурой в 1000 градусов. После такого нагревания материал утрачивает свойства и подлежит замене, так как волокна спекаются и дают усадку.

Водопоглощение и паропроницаемость

Базальтовые плиты и другие виды минеральной ваты выбирают за низкую исходную влажность материала, которая содержит 1% воды. Есть гидрофобизированные специально обработанные материалы, которые при полном погружении в воду способны впитать не более 6% жидкости. Обычные виды впитывают до 30%.

Через утеплитель-вату свободно проникает пар, поэтому при использовании ее для внутренних работ можно не переживать за наличие конденсата на стенах.

Преимущества и недостатки

Преимущества минеральной ваты

Как любой строительный материал минеральная вата имеет преимущества и недостатки. К плюсам относят:

  • пожаробезопасность;
  • отсутствие деформаций при перепадах температур длительное время – до 50 лет;
  • низкая теплопроводность, сохранение температуры в помещении с утепленными стенами;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • простой монтаж, доступный одному человеку;
  • свободное прохождение пара.

Вопреки мнению, что внутри не селятся грызуны и прочие вредители, в минеральной вате они хорошо себя чувствуют. Это является еще одним доказательством, что материал безопасен с точки зрения экологии.

Недостатки:

  • По сравнению с пенопластом, который также используется для утепления фасадов, вата имеет больший вес, поэтому обходится дороже.
  • Необходимо дополнительно обрабатывать материал против накопления влаги, но сейчас промышленность уже выпускает гидрофобные разновидности, которые стоят немного дороже обычных.

Чаще всего недостатки строительного материала проявляются, если его неправильно подобрать, не учтя все критерии эксплуатации объекта. Например, если купить стекловату для утепления дымохода, который сильно нагревается в отопительный сезон.

Способы монтажа

Утепление пола минеральной ватой

Существует два способа укладки изолирующего материала – сухой и мокрый. В первом случае монтируется каркас, затем в промежутки закладывается минвата. Во втором наносится штукатурка и к ней приклеивается плита. При мокром способе также применяют специальные клеящие средства. Для утепления труб используют минераловатные цилиндры, состоящие из двух частей, так называемой скорлупы. Скрепляют две половинки с помощью скотча или обматывают проволокой.

Минвата для утепления пола

Процесс утепления пола выглядит следующим образом:

  1. Выравнивание поверхности – замазка сколов и трещин.
  2. Укладка гидроизоляции.
  3. Монтаж утеплителя. Крепить к полу не обязательно.
  4. Пароизолирующий материал, чтобы молекулы воды могли свободно проходить и не задерживаться между утеплителем и бетоном.
  5. Финальная стяжка.

Поле заливки можно приступать к декоративному обустройству пола. Используются плотные марки минваты, способные выдержать давление бетонной стяжки.

Для утепления стен

Для внутренних и внешних работ выбирают материал с разной степенью плотности. Утепление стен снаружи минватой проводится в следующей последовательности:

  1. Рассчитывается теплопроводность материала стен, его характеристики для конкретного региона.
  2. Выбирается подходящий утеплитель по плотности и толщине.
  3. Деревянные стены перед монтажом утеплителя покрываются растворами против микроорганизмов, бетонные очищаются от старой штукатурки. Необходимо также снять все крепежные материалы, которые могут повредить базальтовую плиту.
  4. На стены укладывается паропроницаемая пленка пористой стороной к стене, гладкой – наружу.
  5. Устанавливается профиль, в пазы которого будет уложена минвата. По толщине пазы должны соответствовать толщине утеплителя.
  6. Дополнительно плиты крепятся дюбелями с широкими шляпками, которые располагают между стыками.
  7. Сверху утеплителя кладется слой пленки, которая отводит пар изнутри.
  8. На пленку устанавливаются профили для организации вентилируемого фасада. На них будет крепиться отделка.

Если планируется штукатурка, минвату лучше не использовать, а заменить ее экструдированным полистиролом, на который хорошо ложится состав.

Популярные производители минеральной ваты

Производители минваты

На рынок строительных материалов поступает продукция как отечественных, так и зарубежных производителей. Они отличаются по составу, свойствам и цене.

Кнауф

В ассортименте компании большой выбор утеплителей, отличающихся по целевому назначению – акустических, теплоизоляционных, гидрофобных. Кнауф выпускает плиты и рулоны разного размера, что упрощает монтаж. В составе нет таких веществ, как фенол или акрил, поэтому материал считается абсолютно безопасным, может применяться в больницах и детских учреждениях. Компания выпускает только один вид – стекловату.

Технониколь Роклайт

Предприятие Технониколь Роклайт занимается изготовлением базальтовых плит из изверженных пород. Этот материал более устойчив к воздействию окружающей среды, что важно для строительства домов в средней полосе.

Урса

Компания Урса производит теплоизоляционные материалы с использованием песка, то есть стекловату. Основное отличие – гидрофобная обработка плит и рулонных материалов. Имеются отдельные разновидности для повышения звукоизоляции, а также материалы, приспособленные для укладки под кровлю, пол, стены. Перед продажей вся продукция проходит химический и радиологический контроль.

характеристики, ГОСТ, применениеИспользование минеральной ваты в качестве утеплителя, технические характеристики. ГОСТ, пожаробезопасность, химическая устойчивость.

Оглавление:

  1. Подробные характеристики
  2. ГОСТ, пожаробезопасность и химическая устойчивость

Использование минеральной ваты в качестве утеплителя решает проблемы тепло- и звукоизоляции объектов промышленности и строительства. Выгода обеспечивается удачным соотношением невысокой стоимости и хороших технических характеристик. Минеральная вата изготавливается из расплава горных пород, стекла или шлака. Физические и технические свойства позволяют применить ее в условиях высоких, низких температур, повышенной влажности.

Технология изготовления обеспечивает разное расположение волокон в структуре материала. Вследствие этого не наблюдается их четкое направление, большинство из них расположено горизонтально, оставшаяся часть — вертикально. Такая структура увеличивает пористость, повышает теплоизоляционные свойства, уменьшает звукопроводимость в сравнении с другими материалами. Кроме этого увеличивается прочность к механическим деформациям, так как именно наличие вертикальных волокон наделяет минеральную вату такими свойствами.

Подробные характеристики

Исходное сырье гарантирует негорючесть материала даже при воздействии огня. Большинство волокон представляет собой силикаты, таким образом, минеральная вата технические характеристики имеет более высокие, благодаря самой технологии своего изготовления. Далее приводятся значения наиболее важных свойств, которые учитываются при утеплении фасадов и изготовлении сэндвич-панелей:

  • теплопроводность 0,038-0,053 (Вт/м.К)
  • плотность 150-200 (кг/м³ )
  • массовое отношение влаги 2-5%
  • прочность на сжатие 0,04-0,06 МПа
  • водопоглощение 1,5% по объему
  • коэффициент паропроницаемости 0,49-0,53 (м.ч.Па)

Специально для утепления кровли производятся гидрофобизированные плиты минеральной ваты. Кроме них изготавливаются рулонные материалы и маты. Химические характеристики данного теплоизолятора основываются на его силикатных составляющих (в составе до 99%) и органического вяжущего вещества:

  • кремнезем (34-45 %)
  • глинозем (14-24 %)
  • окись натрия, калия (1-8 %)
  • окись кальция, магния (20-36 %)

Данные приведены в процентном отношении к весу материала.

Для уменьшения влажности применяется специальная гидрофобизированная пропитка. Она наделяет данный изолирующий материал водоотталкивающими свойствами, а высокий уровень паропроницаемости позволяет минвате "дышать". Влага проходит через слои материала, не задерживаясь в его толще. Все эти характеристики работают на увеличение теплоизоляционных качеств минеральной ваты. Для их сохранения требуется соблюдать вентилирование фасадов при устройстве теплоизоляции.

ГОСТ, пожаробезопасность и химическая устойчивость

Состав и свойства минваты определяются ГОСТами и техническими условиями. ГОСТы определяют, кроме прочего, размер плит:

  • длина: 1000 и 2000 (мм)
  • ширина: 500, 600, 1000 (мм)
  • толщина: от 40 до 150 (мм)

Характеристики пожаробезопасности разделяются на группы (Г1, Г2), которые определяют использование на опасных, с точки зрения возгорания, объектах. Благодаря этим свойствам задерживается разрушение самого здания и его несущих конструкций. Деформационные нагрузки не влияют на конструкцию утеплителя в течение многих лет. Он поглощает вибрацию стен в условиях шумного города, создавая комфорт и тишину в помещениях.

Устойчивость к химическим воздействиям обеспечивает минеральную вату долговечностью. Действие растворителей и химических реагентов проходит без нарушения целостности структуры. Благодаря этим характеристикам, минеральная вата успешно используется не только в строительстве, а также в промышленности для изоляции резервуаров, трубопроводов, оборудования.

Утепление жилых строений при помощи данного изоляционного материала позволяет создавать новые технологии возведения зданий на основе каркасного строительства. Использование сэндвич-панелей или утепление при помощи плит минваты значительно удешевило себестоимость объектов без увеличения затрат на отопление. Маты, плиты, рулоны используются для утепления полов, устроенных на лагах, а также стен, перегородок, мансард, потолков, при условии, что при монтаже обеспечивается естественная вентиляция материала.

Минеральная вата Характеристики, свойства, применение. Альтернативный утеплитель эковата

Высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики, а также влагостойкость и огнестойкость изделий из минеральной ваты при строительстве объектов различного качества незаменимы. Современная альтернатива утеплителю - эковата.

Теплопроводность минеральной ваты

Минеральная вата - теплоизоляционный волокнистый материал, получаемый в результате плавления металлургических шлаков, горных силикатных пород и их смесей.Из такого материала изготавливают изоляционные панели строительных объектов, которые можно использовать в системах внешней и внутренней изоляции. При необходимости устанавливаются некоторые виды утеплителя под натяжные, гипсокартонные или подвесные потолки. Его свойства делают этот материал незаменимым и широко применяемым.

Из-за сырья, используемого для производства, минеральная вата и шлак делятся на камень. В последнем случае это породы, такие как диабаз, доломит, базальт и известняк, а в первом - шлак (промышленные отходы металлов).Сырье подвергается чрезмерному нагреву с последующим образованием минеральных волокон центробежным способом или ударом. В потоке расплава осуществляется воздействие центробежной силы, сжатого газа или пара, в результате чего получаются тончайшие волокна, которые впоследствии спрессовываются. Полученная минеральная вата имеет высокие звукоизоляционные и изоляционные свойства, влагостойкость и негорючесть.

Изоляционные характеристики и свойства, основанные на низкой теплопроводности. Ориентация сжатых волокон при этом играет важную роль: рассеянное расположение обеспечивает лучшую изоляцию, однако вертикальное положение помогает создавать, сохраняя при этом высокую прочность плиты при плотности.Огнестойкость позволяет использовать его в качестве противопожарной изоляции, как продукт материала, достаточно эффективно предотвращающий распространение пламени и не выделяющий под его воздействием вредные и токсичные вещества.

Минеральная вата - хорошая звукоизоляция

Минеральная вата - волокнистый изоляционный материал на синтетической основе, который получают из минерального сырья. Основа минеральной ваты - базальт. Минеральная вата - материал с низким коэффициентом теплопроводности. Средняя толщина утиплетеля из минерального волокна должна быть минимально возможной для конкретной технологии.Содержание воздушных пор и каналов должно достигать 95% объема шерсти.

Теплопроводность воздуха неподвижной минеральной ваты очень низкая, что позволяет использовать ее во многих областях, а также увеличивает эффективность материала в строительстве и других областях.

УРСА Утеплитель применяется для теплоизоляции стен, кровли, домов, пола, фасада. Купить утеплитель компании УРСА можно здесь. URSA представляет собой современный материал, представляющий собой каменную вату, образованную экструзией полистирола, который подвергается воздействию высоких температур и давления.

Дальнейшие преимущества опишем URSA Insulation:

  • низкая теплопроводность;
  • Прочность - он практически не подвержен износу и старению, срок службы длится десятелетиями;
  • повышенной прочности - плита практически не деформируется и выдерживает нагрузку 150 кПа в течение 20 лет;
  • нулевое водопоглощение;
  • повышенная морозостойкость;
  • экологически чистый продукт;
  • биологическая стабильность;
  • огнестойкость - материал относится к классу Г1, т. Пл.Это. трудновоспламеняющиеся материалы.

Звукоизоляционные характеристики минеральной ваты также достигаются за счет особенностей структуры изоляционного продукта. Между волокнами расположены хаотично, не создаваемые звуковыми волнами. водоотталкивающие свойства, он получает материал путем пропитки специальных составов, что при необходимости позволяет утеплять объекты даже в дождливую и сырую погоду.

Теплоизоляция Изделия из минеральной ваты используются при теплоизоляции многослойных систем, среди которых следует отметить внешнюю изоляцию «мокрого» типа, внутреннюю стеновую конструкцию утеплителя (сэндвич-панели, трехслойные железобетонные или бетонные панели, многослойную кладку). , изоляционный слой монтируется в вентилируемых фасадах.

На тех участках, где в процессе эксплуатации или во время монтажа изоляция подвергается нагрузке, используются жесткие утеплители из минеральной ваты, которые также используются для теплоизоляции подвалов зданий и систем полов, не только утепляют их, но и значительно улучшают звукоизоляционные свойства потолка.

Такие плиты предназначены для нанесения на поверхности без устройства изоляции стяжкой из бетона или металлопрофиля. Для наиболее эффективной теплоизоляции минеральной ваты следует оповещать о контакте с окружающим воздухом.

Минеральные маты применяются для теплоизоляции теплоносителей в системах дорожных коммуникаций, а также для изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий. Кроме того, маты из минеральной ваты используются для утепления помещений, что предъявляет повышенные экологические требования.

Минеральная вата - это наполнитель сэндвич-панелей. Он помещается между стеновыми панелями таким образом, чтобы волокно располагалось вертикально, что, в свою очередь, придает панелям дополнительную жесткость и обеспечивает высокие теплоизоляционные качества.

Высокая водостойкость и огнестойкость, низкая теплопроводность, а также долговечность минеральной ваты делают ее незаменимым продуктом при звукоизоляции устройств и труб, промышленных зданий, жилых домов и других объектов, поскольку эти свойства так популярны. В настоящее время маты, плиты и другие изделия из минеральной ваты прочно занимают первое место среди эффективных и экологически чистых теплоизоляционных материалов.

Есть общие правила, которые специалисты рекомендуют при работе с таким материалом.

Минеральная вата - советы по применению

Строгое соблюдение инструкций, указанных на упаковке, во избежание неприятных ошибок и переделок. Раскрой такого материала производится специальным ножом.

Работая с материалом, нужно обращать внимание на то, чтобы его края не были рваными и рваными.

Время от времени материал укладывать в несколько слоев, чтобы получить желаемую толщину теплоизоляционного слоя.

Минеральная вата должна идеально прилегать к окружающей структуре. Для качественного эффекта, утепленное пространство должно быть заполнено целиком.

Альтернатива - эковата. Что это?

Эковата - современный изоляционный материал, очень популярный среди покупателей и набирающий популярность. Почему его выбирают, в чем его достоинства и недостатки?

Экономия тепла при меньшей толщине

Внешне это довольно рыхлая масса серого цвета. Он относится к категории утеплителей из целлюлозы, предназначенных для изоляционных работ в процессе строительства.В производстве используется обычная вторичная переработка бумаги, которая служит основой. Сам процесс производства целлюлозного волокна довольно прост, и бизнес по его производству набирает популярность. Помимо несомненных достоинств, на которые потребители положительно отзываются, у эковаты есть и определенные недостатки. К ним можно отнести невысокую плотность, что делает невозможным использование, например, при укладке плавающих полов. Также его нельзя укладывать как утеплитель в сложных конструкциях вручную, требует специального оборудования. Недостаток сухой штабелирования - сильная запыленность.

С другой стороны, достоинства этого материала перевешивают его недостатки, и они должны сказать. Первое, на что обращает внимание потребитель - это эффективность эковаты по сравнению со всем. Представлен на рынке строительных материалов. плесневой грибок, насекомые и грызуны не заводятся в этом материале. Помимо экологичности, он устойчив к возгоранию, обладает высокой адгезией ко всем основным строительным материалам - кирпичу, бетону, стеклу, металлу и дереву. Напомним, он обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, прост в эксплуатации.При наличии необходимого оборудования этот материал размещают в самых труднодоступных местах. Воздухопроницаемость строительного материала достаточно низкая.

Эковата

обладает рядом уникальных и специфических эксплуатационных свойств, которые позволяют максимально расширить область примененияданного материала. В промышленном и гражданском строительстве этот материал широко используется в качестве глушителя и теплоизоляционного наполнителя или набивки. Эковата используется при формировании изолирующих слоев с низкой устойчивостью к температуре поверхности, в производстве изоляционных материалов для высоких температур.Этот строительный материал также может вводиться в качестве добавки в асфальтобитумные смеси и использоваться в строительстве улучшенного безэхового типа.

Нанесение целлюлозного волокна

Монтаж осуществляется вручную или с помощью специального оборудования. При ручных операциях по укладке эковаты сначала необходимо максимально ослабить ее вспомогательными инструментами, а затем разложить на теплые поверхности или залить ею полость. При удерживании этот материал должен соответствовать требованиям по плотности укладки. Для стен количество эковатого покрытия должно быть не менее 70 килограммов на кубический метр, а для пола - около 40 килограммов на кубический метр.Калькулятор расхода целлюлозного волокна с опалубкой разной толщины.

При механизированной укладке для выдувания целлюлозного волокна используется фитинг, который сначала ослабляет его, а затем поток воздуха перемещает материал к месту укладки. Этот метод позволяет заполнить самые труднодоступные полости и щели, при условии укладки сплошным слоем без щелей. возможно, также произвести распыление, которое напоминает способ механизированной укладки, когда материал наносится с помощью воды или клея, которые действуют как связующее.Такая технология укладки эковаты требует использования форсунок, любого специального распылителя для подачи воды под давлением и клея.

Основное отличие утеплителя от других целлюлозного волокна

Использование для утепления собственного дома эковатой или эковатой, намноо способствует более эффективному сохранению тепла, чем утепление, такого же объема у более традиционных утеплителей, таких как например минеральная вата, базальтовая (или минеральная вата), стекловолокно, изовер и тп. Применение эковаты привело к заметному снижению финансовых затрат на отопление зимой и кондиционирование летом.

Создает высокий тепловой барьер. Эковата при утеплении помещения заполняет все пустоты, но также обеспечивает дополнительную защиту для всех других, более горючих строительных материалов. А если говорить о пожарной безопасности, деревянный дом, утепленный эковатой, является самым безопасным среди большинства утеплителей.

Антипирен в составе эковаты

В состав эковатой стандартной входит 100% борная кислота - идеальный идеальный антипирен. Бора, содержащаяся в кислоте, представляет собой абсолютно безвредное для человека природное соединение, используемое в медицине.Бораты абсолютно нелетучие вещества и по своему составу напоминают поваренную соль.

Материал не содержит волокон, которые могут вызвать аллергию на коже и легких. При утеплении дома с помощью эковаты не стоит опасаться за здоровье всех обитателей дома, ведь основной компонент целлюлозного волокна - это переработанная бумага. другие компоненты, используемые в производстве, - бораты, также полностью безвредны для человека. Когда вы правильно утепляете свое жилище эковатой, можно совершенно не волноваться, за то, что утеплитель может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих вас людей.Что уж говорить о каменной вате и стекловате (изовере), которые постоянно скалывают с себя вредные и острые волокна.

Установка

также является своим превосходством над другими утеплителями

Утеплитель эковатой при установке специальной насосной или выдувной установки методом ручного заполнения. Впрыскиваемый таким образом материал полностью заполняет структуру полости и оставляет пустоты между конструкцией скрытой проводки полости, водопроводом и другими коммуникациями. Кроме того, при влажной обдуве эковаты водяная «пыль» активизирует адгезионные свойства материала, абсолютно не нарушая состав и свойства утеплителя.Эковата не боится влаги!

Использование этого материала набирает обороты, благодаря своим полезным свойствам и характеристикам, внедренным во многие этапы ремонта квартиры своими руками.

Видео:

Видео:

Утеплитель из минеральной ваты: цена, виды и преимущества

Минеральная вата очень часто используется в качестве изоляционного материала из-за ее полезных свойств.Это довольно дешево и легко в обращении. В этой статье вы можете узнать больше о характеристиках, видах и преимуществах минеральной ваты.

Что такое утеплитель из минеральной ваты?

Минеральная вата состоит из пряжи, изготовленной из плавленого стекла (стекловата) или камня (минеральная вата). Нити комбинируются особым образом, чтобы образовалась шерстяная структура.

После этого из шерсти прессуют плиты или войлок из минеральной ваты, которые служат изоляционным материалом.Рыхлая шерсть особенно хорошо продувается в пустотах, например в стенках полостей.

Для производства минеральной ваты используются минералы, которые широко доступны в природе (например, мел, песок и сода).

Хотите утеплить свой дом этим материалом? На нашей странице предложений вы можете запросить бесплатные и необязательные ценовые предложения для вашего конкретного проекта.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации.

Для чего используется минеральная вата?

Минеральная вата - широко используемый продукт, который используется для:

• Изоляционные стены (конструкция с деревянным каркасом)

• Изоляция пустотелых стен и наружных стен

• Тепловая и звукоизоляция перегородок и межэтажных перекрытий

• Утепление мансардных этажей

• Изоляция скатных и плоских крыш

• Несколько промышленных применений (изоляция машин, кондиционеры и т. Д.).)

Стоимость утеплителя из минеральной ваты

Стоимость зависит от типа минеральной ваты (HR + или HR ++) и области применения. Вы хотите использовать минеральную вату для изоляции полых стен? Средняя цена утепления полостенных стен стекловатой составляет от 13 до 17,5 фунтов за квадратный метр. Хотите узнать точную цену? Запросите бесплатную информацию и цены у специализированных подрядчиков.

Свойства и преимущества

Резюме:

• Хорошая теплопроводность и звукоизоляция

• Достаточно дешево

• Изоляция из минеральной ваты негорючая

• Материал всегда и постоянно сохраняет свои изоляционные свойства

• Минеральная вата не впитывает влагу, в результате чего она невосприимчива к плесени

• Изделие полностью пригодно для вторичной переработки (из него можно сделать новую шерсть)

• Минимальный экологический след

• Широкий спектр применения

A) Хорошая теплоизоляция

Поскольку минеральная вата может удерживать много воздуха благодаря своей открытой волокнистой структуре, она является отличным изолятором.Лямбда-значение этого типа изоляции составляет от 0,03 Вт / мК до 0,04 Вт / мК. И стекловата, и минеральная вата не подвержены термическому старению. Это означает, что продукт сохранит ту же изоляционную способность в течение всего срока службы здания.

Кроме того, изоляция из минеральной ваты не сжимается и не расширяется. Следовательно, стыки между материалом остаются максимально закрытыми, а тепловые мосты сводятся к минимуму.

Б) Пожарная безопасность

Утеплитель из минеральной ваты пожаробезопасен и не проводит тепло.Благодаря этому он очень подходит для сред, в которых предъявляются высокие требования к пожарной безопасности. Поэтому минеральная вата часто используется в противопожарных дверях, перегородках, потолках, защитной одежде и других огнезащитных изделиях.

Страховые компании сегодня требуют высоких степеней пожарной безопасности в здании. Более того, использование огнезащитных утеплителей иногда даже обязательно. Что касается пожарной безопасности, изоляция из минеральной ваты относится к евроклассу А. Она имеет лучший результат среди всех изоляционных материалов.

C) Звукоизоляционные свойства

Благодаря особой структуре и составу материала изоляция из минеральной ваты обеспечивает хорошую защиту от шумового загрязнения. Доступны специальные акустические плитки для потолка, стен и пола, которые поглощают звуковые волны. Что касается потребительских применений, часто используются и обрабатываются одеяла из минеральной ваты для стен, полов или потолков. Подумайте, например, о мансардных этажах или перегородках.

В случае фальш-стен или перегородок комбинация гипсокартона и минеральной ваты обычно является хорошей стратегией для поглощения звуковых волн.Важно максимально акустически разделить рамы, чтобы избежать мостиков контакта между досками.

Недостатки

  • Раздражение: материал может вызывать раздражение при контакте (зуд) и вдыхании. Поэтому во время сборки рекомендуется надевать рабочие перчатки и респиратор.
  • Более низкая аккумуляция тепла: минеральная вата имеет более низкую способность аккумулировать тепло, чем натуральные изоляционные материалы, такие как овечья шерсть, древесная шерсть или хлопья целлюлозы.Так дом будет быстрее нагреваться летом, так как материал не может долго сохранять тепло.

Классификация (знак качества)

На рынке имеется минеральная вата нескольких сортов. Вы можете узнать значение изоляции на этикетке HR ++. HR ++ означает «отлично», а HR + означает «хорошо». В наши дни строители используют материалы HR ++ в качестве стандарта из-за высоких требований законодательства к энергоэффективным зданиям. Чем лучше работают изоляционные материалы, тем лучше будет показатель энергопотребления на EPC.

Если вас интересует этот тип изоляции, вы можете запросить расценки у экспертов по изоляции в вашем регионе. Они могут дополнительно проинформировать вас и отправить вам ценовое предложение. Щелкните здесь, чтобы запросить бесплатные расценки без обязательств!

Разница между стекловатой и минеральной ватой

Стекловата и минеральная вата - очень похожие изоляционные материалы. Основное отличие связано со структурой волокна. Поскольку волокна каменной ваты (также называемой минеральной ватой) короче, чем волокна стекловаты, минеральная вата имеет более высокую плотность (30-200 кг / м³ по сравнению с 11-45 кг / м³).Каменная вата способна противостоять более высокому давлению, чем стекловата.

Стекловата Минеральная вата
Длинные волокна Короткие волокна
Низкая плотность Высокая плотность
Значение лямбда 0,035-0,039 с мК Значение лямбда 0,032-0,044 с мК
Высокая огнестойкость Немного более низкая огнестойкость
Низкая эластичность Высокая эластичность
Низкая прочность на разрыв Высокая прочность на разрыв
Температура плавления: 1000 ° C Температура плавления: 700 ° C

Руководство по выбору минеральной ваты и стекловаты: типы, характеристики, применение

Минеральная вата и стекловата - это волокнистые материалы, изготовленные из шлака, камня, стекла и минералов, которые были расплавлены и спрядены в волокна.Волокна, состоящие из минеральной ваты, минеральной ваты, шлаковой ваты и стекловаты, в совокупности известны под различными терминами, включая синтетические стекловидные волокна (SVF), искусственные минеральные волокна (MMMF) и искусственные стекловидные волокна (MMVF). ).

Несмотря на различия в точных типах волокон, вышеперечисленные типы шерсти имеют общие области применения, основанные на характеристиках, перечисленных ниже. Эти качества часто объединяются в один продукт; например, изоляция из минеральной ваты может быть установлена ​​в здании для обеспечения теплоизоляции, акустической защиты и защиты от огня.

Теплоизоляция — Минеральная вата, шлаковая вата и стекловата являются отличными теплоизоляционными материалами благодаря переплетенным волокнам, которые образуют воздушные ячейки с низкой плотностью внутри материала. Изоляция может производиться в виде сыпучего материала для утепления плоских поверхностей или в виде войлока для потолков, чердаков и воздуховодов.

Акустическая звукоизоляция —Минеральная вата и стекловата поглощают звуковую энергию и часто используются для улучшения акустических характеристик стен, потолков, полов и крыш.

Противопожарная защита - Основным преимуществом изделий из минеральной и стекловаты является то, что их волокна негорючие. Таким образом, их использование в качестве тепло- или звукоизоляции способствует пожарной безопасности здания или территории.

Устойчивое развитие —Минеральная вата и стекловата изготавливаются из переработанных материалов, таких как шлак, стекло и другие побочные продукты промышленного производства. Это один из самых энергоэффективных строительных материалов: энергия, сэкономленная от его использования в качестве теплоизолятора, быстро превосходит затраты на его поиск и производство.

Типы

Тип шерсти определяется волокнами или нитью, используемыми при производстве. В таблице ниже сравниваются характеристики каменной ваты (разновидность минеральной ваты) и стекловаты.

Тип

Описание

Длина волокна

Сопротивление давлению

Максимальная рабочая температура

Эластичность

Температура плавления

Огнестойкость

Прочность на разрыв

Изображение

Каменная вата

Изготовлен из вулканического базальта или доломита, а иногда и из шлака

Короткий

Высокая

~ 750 ° С

Низкая

Более 1000 ° C

Улучшенный

Низкая

Стекловата

Из песка, известняка и кальцинированной соды

Длинный

Нижний

~ 230 ° С

Высокая

~ 700 ° С

Высокая

Высокая

Производство

Производство минеральной и стекловаты практически идентично, за исключением разницы в сырье.

  1. Сырье (камень, стекло, шлак или песок) сначала пропускается через печь и плавится при очень высоких температурах.
  2. Расплавленные капли падают через печь и скручиваются в волокна. В зависимости от материалов прядение осуществляется вращающимися маховиками или вертушками.
  3. Затем к волокнам добавляют связующие, и сушильная печь нагревает их до умеренно высоких температур. Связующее реагирует на тепло, превращая волокна в шерсть.
  4. Резаки формируют из материала рулоны, войлок или доски, а обрезанные обрезки возвращаются в производственный процесс.

На видео ниже показан типичный процесс производства минеральной ваты.

Видео предоставлено: ROXUL Inc.

Стандарты

Изоляция из минеральной ваты

может соответствовать производственным спецификациям, изложенным в опубликованных стандартах, включая ASTM C726 и BS EN 13162. Дополнительные стандарты можно найти в Библиотеке стандартов Engineering360.

Ресурсы

Eurima — Процесс производства минеральной / стекловаты

Изображение предоставлено:

Technical Glass Products, Inc.| Knauf Insulation (оба изображения в таблице)


Характеристики минеральной ваты - PDFCOFFEE.COM

Index О нас Наше видение Наша миссия Наши ценности История минеральной ваты Характеристики минеральной ваты Свойства минеральной ваты

Просмотры 14 Загрузок 0 Размер файла 1 МБ

Отчет DMCA / Copyright

СКАЧАТЬ ФАЙЛ

Рекомендовать истории
Предварительный просмотр цитирования

Index О нас Наше видение Наша миссия Наши ценности Минеральная вата История Минеральная вата Характеристики Минеральная вата Свойства Наш выбор устойчивого развития

О нас

Insulation Company является членом

CITADEL CAPITAL, открытой в Египте с 2008 года и расположенной в Садат Фри Zone Area, на равном удалении от Каира и Александрии.

Компания специализируется на производстве как стекловаты, так и минеральной ваты, которые широко используются в различных изоляционных материалах, и с большим упором на технологию STM, применяемую в различных производствах. Общая годовая производственная мощность компании составляет 30 000 тонн минеральной ваты и 20 000 тонн стекловаты.

Стекловата и изделия из минеральной ваты, изготовленные из высококачественных материалов, используются в различных отраслях промышленности, в том числе в строительстве, судостроении и автомобилестроении, а также в сельскохозяйственном секторе, где они используются в качестве удобрений и вредителей / насекомых. убийцы.

В целом изделия из минеральной ваты, такие как стекловата и минеральная вата, играют важную роль в сохранении и рациональном использовании энергии, что значительно снижает токсичные выбросы, влияющие на температуру всей планеты.

Наше видение Мы стремимся быть признанными первоклассным поставщиком изоляционных решений в мире. Добавляя ценность нашим региональным, а также международным клиентам и акционерам и при постоянной поддержке нашей преданной и инновационной рабочей команды, мы стремимся стать компанией, с которой клиенты хотят работать, сотрудники гордятся работой, акционеры удовлетворены инвестициями, и, прежде всего, заинтересованные стороны ценят его социальную роль.

Наша миссия Наша миссия - разрабатывать и продавать решения по тепло- и звукоизоляции. Удовлетворяя качество наших клиентов, мы не только защищаем окружающую среду, но и экономим энергию. При этом мы предлагаем нашим сотрудникам платформу, на которой они могут учиться, вводить новшества и добиваться устойчивого прибыльного роста. Мы всегда будем обеспечивать соблюдение самых высоких, самых этических, экологических и безопасных стандартов.

Наши ценности Лидерство интегрировано со стратегией компании, включая как операционные, так и организационные аспекты для точного удовлетворения потребностей любого конкретного рынка.

Люди основная ценность Люди - это наш главный актив. Соответственно, осознавая важность людей для успеха нашего бизнеса, мы стремимся быть предпочтительной компанией для сотрудничества. В свою очередь, мы будем развивать в людях стремление к совершенству.

Этика, поддерживающая профессиональное и этическое поведение не только в нашей команде, но также в нашем обществе и заинтересованных сторонах.

Constructive Partnership считает, что для наших клиентов мы партнеры, а не продавцы; и мы считаем, что являемся активным членом общества.

Совершенство не только в продуктах, но и в предоставляемых услугах, в исследованиях и разработках.

Забота об окружающей среде, будучи участником энергетического процесса, заставляющего людей и организации полностью и добровольно придерживаться идеи изоляции, защиты окружающей среды и энергосбережения, в то же время придерживаясь общечеловеческих ценностей ».

«считаем, что для наших клиентов мы партнеры, а не продавцы; и мы считаем, что являемся активным членом общества.”

Минеральная вата История История стекловаты В ранней истории первые тонкоплетенные стекловолокна, называемые минеральной ватой, были произведены в 1870 году Джоном Плейером. На Всемирной выставке 1893 года зрители могли увидеть изысканное платье из стекловолокна. Однако только в 1938 году была произведена первая изоляция из стекловолокна. Он был изобретен компанией Owens Corning, которая на сегодняшний день является крупнейшим в мире производителем стекловолокна.

История каменной ваты Изоляция Странный, похожий на шерсть материал - вулканический принцип.Около 1900 года ученые на гавайском вулкане Килауэа обнаружили странный материал, напоминающий шерсть, висящий на деревьях. Анализ показал, что это каменное волокно и обладает исключительными качествами - отличными противопожарными качествами, превосходными изоляционными свойствами и полностью натуральным. В 1937 году Густав Калер привез в Данию принцип вулканизма и основал первую фабрику Rockwool недалеко от Копенгагена. Условия ниже нуля создали огромный спрос на строительные изоляционные материалы, и началась работа по совершенствованию процесса, который имитировал бы природу при создании каменных волокон.

Характеристики минеральной ваты. Для изоляции используются два основных типа минеральной ваты; и у каждого вида есть свои особенности.Пользователь / аппликатор должен быть в состоянии определить правильный тип для применения.

Изоляция из стекловаты Стекловата изготавливается из песка, переработанного стекла, известняка и кальцинированной соды. Это те же ингредиенты, которые используются для изготовления знакомых стеклянных предметов, таких как оконные стекла или стеклянные бутылки. Из стекла образуются миллионы тонких волокон. Смола используется для связывания волокон вместе с образованием мата из материала. Плотность продукта определяет, является ли утеплитель легким стеганым одеялом, поставляемым в рулонах, гибкой плитой или жесткой плитой, и, таким образом, определяет ее теплоизоляционные свойства.

Характеристики • Длинное волокно, обеспечивающее хорошую прочность на разрыв • Подходит для температур до 400 ° C • Негорючие • Легкие • Доступны в рулонах и плитах

Основное применение • Изоляция чердака • Изоляция стен полостей • Звукоизоляция (поглощение) внутри перегородки и полы

Изоляция из каменной ваты Минеральная вата в основном состоит из вулканических пород, как правило, из базальта и / или доломита. Все большую долю составляют переработанные материалы из шлака и отходы доменных печей.Материалы плавятся, а затем превращаются в тонкие волокна. Затем используется смола, чтобы связать волокна вместе с образованием изоляционного мата.

Характеристики

Основное применение

• Короткое волокно - прочность на сжатие • Подходит для температур до 850 ° C • Негорючий • Более плотный, чем стекловата • Доступен в форме плит, рулонов и матрасов • Высокая прочность на сжатие

• Теплоизоляция плоских крыш, фасадов с защитой от дождя и внешней изоляции стен • Противопожарная защита, включая дымовые и противопожарные барьеры • Применение при высоких температурах • Звукоизоляция полов и стен

Свойства минеральной ваты Поглощение звука и вибраций Энергия звуковых волн, поглощаемая минеральная вата и волокна стекловаты за счет перекрещенных волокон и воздушных карманов.Такая структура делает минеральную вату и стекловату одними из лучших звукопоглощающих изоляционных материалов для строительства и промышленного применения. Помимо преимущества легкого веса, минеральная вата также может использоваться для управления вибрациями, вызываемыми такими источниками, как движение транспорта, вентиляционные системы, тяжелые машины и т. Д.

Огнестойкость Минеральная вата и волокна стекловаты могут выдерживать температуры свыше 750 ° C для минеральной ваты и 400 ° C для стекловаты. Минеральная вата сохраняет свою теплопроводность и способность к огнестойкости даже при температурах, например, в случае пожара, превышающих 900 ° C.Поэтому при противопожарной защите его следует закрепить таким образом, чтобы гарантировать, что они сохранят свое положение и форму даже после того, как связующее испарится из-за пожара.

Стабильность Ориентация волокон минеральной ваты придает ей очень хорошие механические свойства, а также отличную стабильность, отсутствие теплового расширения или сжатия благодаря структуре с открытыми ячейками. Воздушные карманы позволяют пару легко проходить через них, а также обладают отличной теплопроводностью. Более короткая длина волокна минеральной ваты также дает возможность изготавливать изделия с более высокой плотностью и гораздо большей нагрузочной способностью, чем другие материалы.

Водоотталкивающие свойства Влага внутри изоляции снижает теплопроводность. Под воздействием воды или дождя минеральная вата иногда может выглядеть мокрой. Фактически вода не проникает в продукт. Даже если вода попадает в сердцевину минеральной ваты или стекловаты, через определенное время вода испаряется, а волокна высыхают, так как сам материал диффундирует. После высыхания продукт полностью восстанавливает свои свойства.

Теплопроводность Теплопроводность λ изменяется в зависимости от температуры изолируемого элемента.При нормальных температурах минеральная вата имеет теплопроводность от 0,035 до 0,040 Вт / мК. Преимущество минеральной ваты перед другими изоляционными материалами заключается в том, что она сохраняет свои свойства в течение длительного времени даже при сильном пожаре. Эта способность предотвращает перегрев или даже самовоспламенение других материалов за минеральной ватой.

Нейтральность Волокна минеральной ваты - это неорганические, биологически инертные материалы, состоящие из природных вулканических пород и песка, кремнезема в случае стекловаты, который образует неблагоприятную среду для роста грибов, бактерий, паразитов и вредителей.Эти волокна также не содержат асбест.

Долговечность Волокна минеральной ваты состоят из натуральных химически инертных волокон, образующих структуру с открытыми порами, которая со временем сохраняет свои характеристики, что подразумевает простоту обращения и беспроблемное хранение.

Our Sustainability Choice - это преданная делу компания, производящая экологически чистые продукты.

Глобальные проблемы в области энергетики и климата Наши продукты не наносят вреда окружающей среде от природы до природы. В наших производственных процессах мы стараемся применять наиболее эффективные методы и интегрировать природные ресурсы, чтобы сократить выбросы CO2 и сохранить энергию.

Доступная изоляция Даже в процессе производства мы заботимся о сокращении выбросов углерода. 70–80% остатков минеральной ваты перерабатываются, что позволяет значительно сократить количество отходов.

Энергоэффективность в строительстве Жилые дома являются основными потребителями энергии; на здания приходится не менее 40% энергопотребления в большинстве стран. Большая часть этих потерь энергии происходит из-за недостаточной изоляции. Утепляя здания, вы экономите энергию. Можно уменьшить 80% энергии здания, необходимой для отопления или охлаждения, что продлит срок службы актива.

Тепловой и акустический комфорт Более того, поскольку люди проводят большую часть своего времени в зданиях, будь то офисы, торговые центры или даже дома, неизбежно обеспечить комфорт в помещении.

www.glassrock.com.eg

% PDF-1.5 % 1 0 obj > / Метаданные 2 0 R / Страницы 3 0 R / StructTreeRoot 4 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj / ModDate (D: 20161011141543 + 02'00 ') /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > поток application / pdf

  • Люси Шапель
  • 2016-08-16T09: 07: 30 + 02: 00Microsoft® Word 20102016-10-11T14: 15: 43 + 02: 002016-10-11T14: 15: 43 + 02: 00Microsoft® Word 2010uuid: 9a816211-3647-46f5- 8e1b-55c4aa024559uuid: 984d779e-a05b-4fec-9094-3baf27a1474c конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 объект > эндобдж 6 0 obj > / XObject> >> / Аннотации [157 0 R] / Родитель 3 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 7 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 1 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 5 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 6 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 50 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 51 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 59 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 60 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 61 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 62 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 92 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 122 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 142 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 145 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 146 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 147 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 7 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 8 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 153 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 155 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 9 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 157 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 10 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 11 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 12 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 163 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 164 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 167 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 168 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 13 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 173 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 14 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 15 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 41 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 180 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 42 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 16 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 188 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 44 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 17 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 193 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 18 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 19 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 202 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 203 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 204 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 206 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 207 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 20 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 211 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 21 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 22 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 221 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 223 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 224 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 227 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 23 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 229 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 233 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 235 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 24 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 240 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 67 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 25 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 68 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 26 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 69 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 245 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 70 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 27 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 71 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 28 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 72 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 248 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 73 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 29 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 74 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 252 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 30 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 76 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 31 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 77 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 261 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 78 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 262 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 79 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 263 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 80 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 32 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 81 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 269 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 82 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 33 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 83 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 34 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 84 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 278 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 85 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 35 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 86 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 282 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 87 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 289 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 88 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 36 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 89 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 37 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 90 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 38 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 91 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 292 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 92 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 39 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 93 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 40 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 94 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 296 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 95 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 297 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 96 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 298 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 97 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 299 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 98 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 300 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 99 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 301 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 100 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 302 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 101 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 303 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 102 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 304 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 103 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 305 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 104 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 306 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 105 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 307 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 106 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 308 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 107 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 309 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 108 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 310 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 109 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 311 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 110 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 111 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 41 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 112 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 3 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 113 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 42 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 114 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 312 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 115 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 313 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 116 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 314 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 117 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 323 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 118 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 43 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 119 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 44 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 120 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 45 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 121 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 324 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 122 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 325 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 123 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 326 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 124 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 46 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 125 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 47 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 126 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 48 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 127 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 327 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 128 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 328 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 129 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 329 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 130 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 330 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 131 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 331 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 132 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 332 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 133 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 49 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 134 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 333 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 135 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 52 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 136 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 334 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 137 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 53 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 138 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 335 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 139 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 54 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 140 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 336 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 141 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 55 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 142 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 56 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 143 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 337 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 144 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 57 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 145 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 338 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 146 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 339 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 147 0 объект > / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 58 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 148 0 объект > / MediaBox [0 0 595.C; S} bL!) 4] 0} 1w9dRxrG8 *} B "\"} Tf \ pH. @ G

    Моделирование механических свойств плит из минеральной ваты для теплоизоляции внешних стен

    Плиты из минеральной ваты (RWB) широко используются в строительстве внешней изоляции во всем мире. Диаметр волокна, объемная доля твердого вещества (SVF) и степень контакта между волокнами существенно влияют на физические свойства RWB. Здесь влияние этих факторов на механические свойства RWB было исследовано с помощью программного обеспечения GeoDict.Во-первых, процесс образования волокон привел к уменьшению диаметра волокна, и SVF RWB увеличивался с уменьшением размеров пор. Кроме того, как диаметр волокна, так и SVF существенно влияют на сопротивление сдвигу RWB. Кроме того, в соответствии с китайскими стандартами прочности на сжатие, растяжение и сдвиг SVF RWB с диаметром волокна 10,5 мкм м не превышал 4,72%, 4,04% и 5,4% соответственно. Предлагаемый здесь новый метод может быть использован для оптимизации производственного процесса RWB.

    1. Введение

    В качестве изоляционного материала для внешней изоляции широко используется плита из минеральной ваты (RWB). За последние несколько десятилетий требования к теплопроводности, механическим и физическим характеристикам этого материала были значительно улучшены. Однако детальное исследование механических свойств волокнистых изделий со сложной мезоструктурой сталкивается с большими проблемами, поскольку традиционный макроскопический тест не может точно предсказать деформационное поведение волокнистых изделий или рекомендовать оптимизированные мезоскопические структурные параметры (такие как плотность волокна, длина, диаметр и точка контакта. ) [1].

    RWB состоит из волокон разного размера, соединенных простым перекрытием. Связь между волокнами и влияние смолы на прочность и жесткость RWB значительны [2]. Нарушение связи между волокнами и трение также сильно влияют на деформацию и повреждение RWB, что экспериментально наблюдали Liu et al. и Wilbrink et al. [3, 4]. RWB со временем ухудшается, и точка соединения между RWB и внешним штукатурным слоем была недействительной, что привело к отслаиванию покровного слоя.Из-за большого отрицательного ветрового давления [5, 6] изоляция внешних стен здания (рис. 1) может отвалиться или даже повредить системы внешней изоляции. Поэтому к механическим свойствам RWB предъявляются разные требования в зависимости от предполагаемого использования.


    Для практического применения RWB требует разной прочности, чтобы противостоять силам окружающей среды и собственному воздействию. В области композитных изоляционных плит для наружных стен сдвиговые и растягивающие напряжения промежуточных слоев RWB были относительно большими из-за внешней среды, что существенно повлияло на прочностные характеристики RWB при взаимно перпендикулярных поперечных нагрузках [7].Прочность на сжатие и другие механические свойства изделий из минеральной ваты зависели от распределения волокон в структуре, а также от направления действия нагрузки и плотности изделия [8]. Когда волокнистый продукт подвергается нагрузке и местная деформация неоднородна, может произойти локальное повреждение [9]. Однако о его механических свойствах сообщалось мало. В некоторых исследованиях использовалось численное моделирование для изучения взаимосвязи между мезоструктурой RWB и макроскопическими характеристиками.Исследование и дизайн композитной мезоструктуры играет ключевую роль в дизайне материалов [10–12].

    Для изучения корреляции между мезоструктурой и механическими свойствами RWB, механические свойства различных мезоструктурированных RWB могут быть рассчитаны путем численного моделирования [13]. Рентгеновская томография (КТ) [14–16] использовалась для получения сканированных изображений волоконных продуктов, которые впоследствии были импортированы в программное обеспечение GeoDict для определения реальной структуры волоконных продуктов, расчета способности к макроскопической деформации [17, 18] и прогнозировать механические свойства [19] волокнистых изделий.Оснащенный улучшенным алгоритмом [20, 21] для создания трехмерной модели структуры волокна непрерывных длинных и коротких волокон, была изучена взаимосвязь между длиной волокна, диаметром, плотностью и ориентацией.

    Прочность RWB на сжатие, растяжение и сдвиг были также испытаны с использованием универсальной электронной испытательной машины с микроконтроллером WDW3030 (UTM; Kexin Testing Instrument Co. Ltd., WDW3030, Чанчунь, Китай). В сочетании с программным подходом были рассчитаны прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB с различными диаметрами волокон, объемными отношениями твердых тел и степенями контакта.Диаметр волокна составлял 3–10,5 мкм м, а объемная доля твердого вещества составляла 3,70–6,08%. Также была определена формула оптимизации индекса прочности RWB. Это исследование закладывает основу для оптимизации структурного проектирования RWB и оптимизации промышленного производства.

    2. Материалы и методы
    2.1. Материалы

    RWB был продуктом из неорганического стекловолокна [22] на основе природных горных пород (таких как базальт) в качестве основного сырья, содержащего определенное количество примесей.Ряд процессов, включая плавление при высокой температуре [23, 24] (Рисунок 2 (a)), четырехвалковое высокоскоростное центрифужное прядение [25, 26] (Рисунок 2 (b)), волокнообразование [23], постобработка и другие процессы были выполнены, и химический состав приведен в таблице 1.

    9021.1. Элементный анализ

    Основными составляющими элементами волокна были Si, Al, Ca и Mg, которые составляют примерно 82,08% от общего содержания. Кроме того, было обнаружено небольшое количество Na, P, K, Ti, Mn и Fe. Поскольку Si 4+ и Al 3+ были основными компонентами сети, образующей волокна, которые вместе составляли каркас, высокое содержание оксидов, таких как SiO 2 и Al 2 O 3 , способствовало увеличению улучшенная стабильность волокна [22].Кроме того, оксиды, такие как MgO и CaO, действуют как ионы с модифицированной сеткой, а заполненная волокнистая структура и ионы, образующие сетку, составляют стекловидную структуру.

    2.2. Вычислительные методы
    2.2.1. Эксперимент

    (1) Модуль упругости . Электронная машина для измерения прочности одиночных волокон YG005E (Fangyuan Instrument Co., Ltd., YG005E, Вэньчжоу, Китай) использовалась для измерения прочности на разрыв отдельных волокон. Машина для определения прочности одного волокна имела диапазон 50 сН и значение градуировки 0.01 cN. Верхняя и нижняя губки машины были установлены на расстоянии 50 мм, а скорость растяжения составляла 5,0 мм / мин. Средняя прочность на разрыв волокон была измерена, как показано в таблице 2, и модуль упругости одиночного волокна составил 61,4 ГПа: где σ - предел прочности моноволокна на разрыв, МПа; F - усилие разрыва моноволокна, сН; и D - средний диаметр, мкм м.


    Состав SiO 2 Al 2 O 3 MgO CaO TFe 2 O 3 K 2 O

    Содержание (%) 37.37 13.08 10,13 21,50 6,63 1,42
    Состав Na 2 O Na 2 O TiO 2 LO2 TiO 2 P ВСЕГО
    Содержание (%) 2,96 2,42 0,32 0,20 2,96 98,72

    Волокно

    Диаметр ( мкм м) Разрывное усилие (сН) Прочность (МПа) Стандартное отклонение (%)
    9.867 8,17 1068,50 3,7

    (2) Механические свойства . С учетом требований Китая к прочности были изготовлены образцы RWB. Образцы имели размеры 100 мм × 100 мм × 30 мм и 200 мм × 100 мм × 30 мм, а значения SVF составляли 3,70%, 4,04%, 4,38%, 4,72%, 5,06%, 5,4%, 5,74% и 6,08% соответственно. Образцы сушили до постоянного веса в струйной сушке с постоянной температурой типа 101-1 при температуре приблизительно 105 ° C, а затем извлекали и помещали в окружающую среду (23 ± 5) ° C на 6 часов.Впоследствии каждое указанное значение прочности было средним для трех образцов. Прочность проверяли с помощью электронного микроконтроллера WDW3030 UTM (Kexin Testing Instrument Co., Ltd., Чанчунь, Китай).

    Для измерения прочности на сжатие RWB был установлен на прессе, и было приложено предварительное давление 250 Па с постоянной скоростью 0,1 д / мин (± 25% или меньше) до тех пор, пока образец не сдался или не сжался до 10% деформации до получить прочность на сжатие.

    Предел прочности на разрыв измеряли, когда образец наклеивали на две жесткие пластины с помощью мраморного клея и отвердителя.Затем образец был установлен на крепление испытательной машины и нагружен с постоянной скоростью (10 ± 1) мм / мин до тех пор, пока он не был разрушен для достижения его прочности на разрыв.

    Для измерения прочности на сдвиг образец был прикреплен к приспособлению с помощью мраморного клея и отвердителя, приспособление было закреплено на UTM и нагружено со скоростью (3 ± 0,5) мм / мин по длине, параллельной длине. образец. Жесткая опорная пластина передавала на образец напряжение сдвига, позволяя сдвигать образец до тех пор, пока он не сломался, чтобы получить прочность на сдвиг.

    Из-за сложности изделий из волокна было невозможно количественно проанализировать влияние диаметра волокна на механические свойства в лабораторных испытаниях. Поэтому для качественного анализа с целью изучения влияния диаметра волокна на механические свойства RWB были выбраны два RWB (рис. 3) с различным распределением диаметров с SVF 4,72%.

    2.2.2. Численное моделирование

    (1) КТ-сканирование . Исследуемый RWB представлял собой куб с длиной стороны 2 мм.Образец сканировали с использованием CT с нанотомами (phoenix nanotom m CT, Zeiss, Германия) с мощной нанофокусной рентгеновской трубкой 180 кВ / 15 Вт и детектируемостью до 200 нм. Были сфотографированы КТ-изображения, SVF составил 4,72%. Регулярное распределение волокон было аналогичным в трех направлениях (часть 2 в дополнительном материале).

    (2) Метод моделирования . Диаметр RWB был извлечен модулем FiberGuess и соответствовал распределению Гаусса со средним диаметром 10.5 мкм м. Исходная модель была создана модулем импорта в программном обеспечении. Чтобы упростить расчет, модуль FiberGeo был использован на основе исходной модели для ввода основных параметров (SVF, длина волокна, диаметр, форма поперечного сечения и метод перекрытия волокон), которые могут напрямую представлять геометрические характеристики материала для определения упрощенная модель RWB. Наконец, модуль ElastoDict был использован для расчета механических свойств RWB с различными мезоструктурами (Рисунок 4).


    2.3. Программное обеспечение Theory

    GeoDict было использовано для анализа механических свойств RWB из-за его сложных силовых характеристик. Соответствующий размер элемента репрезентативного объема (RVE) [27, 28] был выбран, чтобы представить фактическое поведение мезоструктуры, построенной с использованием экспериментальных данных длины, диаметра и ориентации волокна. После создания механической модели было получено основное уравнение решения. Эквивалентный модуль упругости был получен с помощью периодического условия Грина и математического преобразования.

    Применение уравнения L-S на основе метода БПФ позволяет точно рассчитать локальное напряжение и деформацию в оптоволоконной сети. Таким образом, численное моделирование использовало уравнение LS, основанное на периодической функции Грина БПФ, для расчета механического индекса модели RWB следующим образом: где ε ( x ) относится к деформации модели на Ω, в которой Ω - единичное тело, являющееся граничным условием; E - постоянная деформация; и относится к оператору Грина, который определяется как; и - остаточное напряжение, и,, C 0 описывает начальную жесткость, и - местная жесткость.

    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Проверка и анализ модели

    На рис. 5 (а) показано поперечное сечение исходной модели, в которой круглое сечение представляет собой шлаковый шар, а точечное или линейное сечение - волокно. Рисунок 5 (б) представляет собой исходную модель размером 2 мм × 2 мм × 2 мм. На рисунке 5 (c) показана упрощенная идеальная модель. Чтобы более четко показать упрощенное волокно, размер модели, показанный на Рисунке 5 (c), составляет 0,3 мм × 0,3 мм × 0,3 мм. Из рисунка 5 (b) видно, что волокна в RWB были равномерно распределены и перекрывались или раздваивались.Идеальная модель на рисунке 5 (c) не учитывала влияние шлакового шара и приравнивала его к волокну. Предполагалось, что волокна были распределены случайным образом (часть 3 в дополнительном материале) и перекрывались.

    3.2. Прочность на сжатие RWB

    На рисунке 6 показаны измеренные значения прочности на сжатие RWB и результаты численного моделирования для различных SVF. Относительная ошибка между численными и измеренными значениями была большой для волокон со средним диаметром 5.9 и 12 мкм м. Поскольку SVF изменился в системе с диаметром волокна 10,5 мкм, м, тенденция измеренных значений соответствовала моделированию. Таким образом, была проверена рациональность расчета на основе уравнения Л-С. Однако для численного моделирования были сделаны предположения относительно шлакового шара и связующего из смолы в RWB, и влияние скручивания волокон не учитывалось, что привело к снижению прочности на сжатие при численном моделировании.


    На механические свойства RWB в основном влияют геометрические параметры, включая ориентацию волокна [29], длину [30], SVF, диаметр [31] и степень контакта между волокнами.На основании изменения геометрических параметров RWB было изучено влияние SVF, диаметра волокна и степени контакта на механические свойства.

    3.3. Построение теоретической модели

    Вероятность распределения диаметров двух RWB показана на Рисунке 7.

    Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что различные распределения диаметров RWBs со значением SVF 4,72%. На рисунках 7 (a) и 7 (c) показаны основные характеристики RWB I, а на рисунках 7 (b) и 7 (d) представлены RWB II.На рисунках 7 (c) и 7 (d) показано, что средний диаметр RWB I составлял 10,5 мкм м, а диаметр RWB II был 5,9 мкм м. Рисунки 7 (а) и 7 (б) отражают характеристики распределения волокон разного диаметра. С увеличением диаметра волокна количество волокон в RWB непрерывно уменьшается. Размер пор между волокнами увеличился, а степень контакта между волокнами уменьшилась, что ослабило связи между волокнами, что может повлиять на механические свойства RWB. Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что диаметр волокна уменьшался с увеличением скорости вращения валка во время процесса волокнообразования, что приводило к более высокому SVF RWB и меньшему размеру пор между волокнами.

    3.4. Анализ влияния диаметра волокна

    Следует убедиться, что модель может сохранять основную информацию о реальном RWB на 4,72% от SVF. Рисунок 8 (а) показывает, что прочность RWB уменьшалась с увеличением диаметра волокна. Когда диаметр волокна составлял от 5 до 7 мкм м, механические свойства RWB заметно ухудшались. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг снизились на 45,4%, 67,6% и 81,77% соответственно при увеличении диаметра волокна с 3 до 10.5 мкм м. Понятно, что изменение диаметра существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

    Рисунок 9 показывает, что количество волокон вместе с размером пор среди волокон увеличивается с увеличением диаметра волокна. Одновременно поверхность контакта между волокнами была уменьшена, что ослабило связи между волокнами (рис. 8 (b)), что является основным механизмом уменьшения прочности RWB. Кроме того, прочность RWB на сдвиг тесно связана с площадью трения между волокнами.По мере увеличения диаметра волокна степень контакта между волокнами уменьшалась, что приводило к более низкому коэффициенту трения между волокнами. Когда RWB подвергался сдвигу, структурные повреждения были признаны недействительными, и прочность постепенно снижалась до полного разрушения, что в основном происходило из-за фрикционного скольжения из-за ослабленных связей между волокнами [32–35]. Следовательно, меньшая прочность на сдвиг наблюдалась при увеличении диаметра волокна.

    Эти эксперименты также показали отрицательную корреляцию между диаметром волокна и прочностью RWB, как показано в таблице 3.Когда диаметр волокна уменьшился на 4,6 мкм м, прочность на сжатие RWB увеличилась на 15,64 кПа, поскольку размер пор уменьшался с уменьшением диаметра волокна. Кроме того, увеличивалось перекрытие между волокнами, что увеличивало прочность связи между волокнами. Таким образом, была проверена возможность моделирования на основе уравнения L-S.

    I

    Средний диаметр ( мкм м) Прочность на сжатие (кПа)

    90.5 52,73
    RWB II 5,9 68,37

    3.5. Анализ влияния SVF

    Для распределения диаметров при моделировании было установлено гауссово распределение, аналогичное реальному RWB, со средним диаметром 10,5 мкм м. Рисунок 10 (а) показывает, что сила RWB увеличивалась с увеличением SVF [36]. Механические свойства RWB были значительно улучшены с 4.От 04% до 4,72% SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг увеличились на 37,5%, 156,4% и 218,6%, соответственно, с увеличением SVF с 3,70% до 6,08%. Понятно, что изменение SVF существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

    Рисунок 11 показывает, что количество волокон увеличивалось, а размер пор уменьшался с увеличением SVF. Одновременно увеличилась контактная поверхность (рис. 10 (b)), что свидетельствует об увеличении прочности RWB из-за улучшенных связей между волокнами.Точно так же прочность на сдвиг RWB была тесно связана с поверхностью трения. Прочность RWB в первую очередь контролировалась его плотностью и прочностью связи между волокнами. Более высокие значения SVF привели к увеличению прочности связи между волокнами [37]. Для срезанной RWB трение между волокнами меньше. Прочность на сдвиг RWB увеличивалась относительно быстрее, чем прочность на сжатие и растяжение. Площадь трения на рисунке 11 (c) больше, чем на рисунке 11 (a), и RWB показал максимальное значение прочности на сдвиг на уровне 6.08% SVF.

    На рис. 12 показана взаимосвязь между экспериментально измеренной силой RWB и SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB положительно коррелировали с SVF. Когда SVF RWB составлял 3,70–6,08%, диапазон прочности на сжатие составлял 46,57–67,80 кПа; диапазон прочности на разрыв 9,68–21,06 кПа; и диапазон прочности на сдвиг 13,6–34,5 кПа. Механические показатели увеличивались с увеличением SVF RWB.


    3.6. Влияние диаметра и SVF

    Рисунки 13 (a) –13 (c) показывают, что диаметр волокна отрицательно коррелировал с прочностью RWB при постоянном SVF.Когда диаметр волокна поддерживался постоянным, SVF приблизительно положительно коррелировал с прочностью RWB.

    Из рисунков 13 (a) –13 (c) видно, что прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB увеличивалась от нижнего левого угла к верхнему правому. Как показано на Рисунке 13 (а), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм, м и SVF составлял 3,70%, прочность на сжатие RWB составляла не менее 34,69 кПа. При диаметре волокна 3 мкм м и SVF 6,08%, максимальная прочность на сжатие была достигнута при 84.14 кПа. SVF должен составлять ≤4,72% при диаметре волокна модели RWB 10,5 мкм м, что соответствует китайскому стандарту 40 кПа для прочности на сжатие при использовании RWB для теплоизоляции [38].

    Как показано на Рисунке 13 (b), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, прочность на разрыв RWB составляла 5,73 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, предел прочности на разрыв RWB достигал 33,36 кПа. SVF должен составлять ≤4,04%, когда диаметр волокна модели RWB равен 10.5 мкм м, что превышает китайский стандарт 7,5 кПа.

    Наконец, как показано на Рисунке 13 (c), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, прочность на сдвиг RWB составляла не менее 5,59 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, прочность на сдвиг RWB достигала 75,24 кПа. Поскольку китайский стандарт составляет 20 кПа, SVF должен составлять ≤5,4% в RWB волокна диаметром 10,5 мкм и диаметром м.

    Таким образом, диаметром волокна можно управлять с помощью скорости вращения четырехвалковой высокоскоростной центрифуги и вязкости расплава во время обработки минеральной ваты.В зависимости от толщины слоя и степени гофрирования SVF RWB можно контролировать для получения RWB с разной прочностью, а соответствующие модели могут использоваться для руководства фактическими приложениями инженерного производства.

    4. Выводы

    Сильные стороны RWB в основном зависят от его мезоструктуры. Согласно экспериментальным данным и данным моделирования, соответствующие механические свойства были оценены на основе анализа с использованием уравнения L-S с использованием программного обеспечения GeoDict. Основные результаты можно резюмировать следующим образом: (1) Была создана и упрощена 3-мерная модель компьютерного сканирования, основанная на уравнении Липпмана-Швингера для изучения влияния различных диаметров волокон и значений SVF на механические показатели.Численное моделирование показало, что разница между прочностью на сжатие и соответствующими экспериментально измеренными значениями составляет ˂5%. Это подтверждает точность прогнозирования механических свойств RWB с использованием этого метода. (2) Наблюдения SEM и распределение диаметров волокон показали, что по мере увеличения диаметра волокна в RWB количество волокон уменьшается, а размер пор увеличивается (3). ) При увеличении диаметра волокна с 3 до 10,5 мкм м механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB снизились на 45.4%, 67,6% и 81,77% соответственно. Следовательно, в соответствии с нашими предположениями, диаметр волокна оказал наибольшее влияние на прочность на сдвиг. (4) Когда SVF составлял от 3,70% до 6,08%, механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB увеличивались на 37,5%, 156,4% и 218,6% соответственно. Таким образом, SVF показал наибольшее влияние на прочность на сдвиг, что согласуется с гипотезой. (5) Были изучены механические характеристики RWB с различными диаметрами волокон и значениями SVF.Согласно китайским стандартам прочности на сжатие, растяжение и сдвиг SVF должен составлять ≤4,72%, ≤4,04% и ≤5,4% соответственно. При среднем диаметре волокна 10,5 мкм м могут быть выполнены все требования к механическим характеристикам изоляционных материалов.

    В полевых условиях диаметр волокна можно регулировать скоростью вращения центрифуги и вязкостью расплава, тогда как SVF можно регулировать толщиной слоя. Следовательно, можно проектировать RWB с различной механической прочностью, регулируя SVF и диаметр волокна в соответствии с различными требованиями.

    Доступность данных

    Данные, необходимые для воспроизведения этих результатов, можно получить у соответствующего автора по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Работа выполнена при финансовой поддержке Фонда фундаментальных исследований для центральных университетов (№ 310828152016) и Проекта координации и инноваций в области науки и технологий провинции Шэньси (№2013KTCG02-02).

    Дополнительные материалы

    Включает пять частей: первая часть представляет собой графическое резюме и его описание, за которым следует распределение волокон в различных направлениях в модели. Третья - это основа настройки ориентации волокон, а четвертая - распределение контактной поверхности между волокнами. Последний - это подходящее соотношение между диаметром волокна, SVF и механическими свойствами RWB. (Дополнительные материалы)

    Rockwool в качестве субстрата для растений

    Rockwool, легкий гидропонный субстрат, изготавливается из расплавленной базальтовой породы в тонкие волокна, которые затем формируются в кубики, блоки, плиты для выращивания и гранулированные продукты.Поскольку минеральная вата и другие виды каменной или минеральной ваты, используемые в садоводстве, происходят из горных пород, многие считают их натуральным продуктом. Минеральная вата - широко используемый субстрат в коммерческом садоводстве для выращивания таких разнообразных культур, как помидоры, дыни, огурцы, перец, клубника, травы и срезанные цветы; однако он также может быть легко использован небольшими производителями гидропоники, желающими воспользоваться преимуществами улучшенной технологии корневой зоны.

    Д-р Линетт Морган Международные консультанты по гидропонике Suntec.

    Откуда возникла минеральная вата?

    Rockwool изначально использовался в качестве теплоизоляционного материала в строительной отрасли. Его легкий, но хорошо вентилируемый материал помогает удерживать тепло внутри зданий, при этом его легко обрабатывать, резать и устанавливать. К концу 1960-х годов в Дании были проведены испытания возможности использования каменной ваты в качестве субстрата для гидропонных растений, и с тех пор минеральная вата в качестве среды для выращивания постоянно развивается и совершенствуется.Rockwool используется как крупными коммерческими производителями, так и мелкими производителями. Rockwool также превратился в ряд продуктов, каждый из которых обладает различными преимуществами и областями применения. Помимо выбора кубиков минеральной ваты разного размера, блоков и заглушек для размножения, существуют плиты для выращивания и гранулированная минеральная вата для выращивания долгосрочных культур и плодоносящих растений.

    Характеристики минеральной ваты

    Способ укладки расплавленных волокон горной породы и плотность внутри минеральной ваты определяют свойства среды для выращивания, такие как влагоудерживающая способность, аэрация или пористость, заполненная воздухом, и градиент влажности от верха к основанию куб или растущая плита.Изменив эти свойства, производители стали использовать минеральную вату для различных целей. Например, один продукт поддерживает немного более сухую корневую зону и помогает удерживать растения от чрезмерно вегетативного роста, а другой предназначен для сверхбыстрого роста и развития корней. Это позволяет производителям выбирать продукт из минеральной ваты, который лучше всего подходит для их системы, культуры, стратегии орошения и окружающей среды, чтобы обеспечить максимальный рост и развитие растений.

    Характеристики градиента влажности минеральной ваты

    Стандартные изделия из минеральной ваты

    свободно дренируют после орошения и обычно содержат 80% питательного раствора, 15% воздушных пор и 5% волокон минеральной ваты, хотя эти соотношения немного различаются между марками минеральной ваты и продуктами.типичная плита из минеральной ваты, например, используемая для помидоров и других плодовых культур, сразу после полива содержит около 2,4 галлона питательного раствора, несмотря на то, что дренажные отверстия позволяют свободно стекать излишкам раствора. Одна из наиболее важных характеристик минеральной ваты заключается в том, что растения могут извлекать воду для роста при очень низком напряжении влаги в среде. Это означает, что растения могут легко извлекать воду, когда минеральная вата насыщена в результате недавнего орошения и когда плита минеральной ваты значительно высохла и потеряла до 70-80% своей влажности, уровни, которые в других средах выращивания могут вызвать сильное увядание растений. урожай.

    Градиент влажности между верхом и основанием плиты, куба или блока из минеральной ваты является одной из важных характеристик продукта. у основания минеральной ваты после орошения имеется много влаги, обычно на уровне насыщения среды, в то время как верхние слои минеральной ваты находятся в более сухом состоянии и, следовательно, имеют доступ к большому количеству аэрации и кислорода для поглощения корнями и дыхания. Именно этот градиент влажности от верха до низа минеральной ваты делает его таким хорошим гидропонным субстратом, но в то же время производители, не осведомленные об этом свойстве, могут ошибиться, думая, что минеральная вата слишком сухая на поверхности и Избыточный полив растений, несмотря на наличие большого количества питательного раствора, помогает глубоко проникнуть в корневую систему.Минеральная вата при правильном поливе не должна находиться в бассейне с питательными веществами и быть полностью насыщенной сверху вниз, как губка. Важно, чтобы минеральная вата полностью стекала, чтобы избыток питательного раствора после нанесения покидал плиту или куб под действием силы тяжести, при этом свежий воздух втягивается в верхние слои материала, обеспечивая свежую оксигенацию для корневая зона. Если минеральная вата может стекать свободно, чрезмерный полив затрудняется.


    Убедитесь, что вы не поливаете растения слишком сильно.На поверхности плиты минеральная вата может казаться сухой, но на дне много питательного раствора.

    Характеристики минеральной ваты для орошения и ЕС

    Орошение минеральной ватой немного отличается от других твердых субстратов из-за способа изготовления материала, обеспечивающего необходимый градиент влажности, а также из-за того, что он дает ограниченную корневую зону для растений, которые в конечном итоге вырастают довольно большими. По этой причине большинство изделий из минеральной ваты лучше всего орошать короткими и частыми применениями питательного раствора, при каждом поливе, достаточном для того, чтобы минеральная вата достигла «полевой емкости».Полевая вместимость - это термин, который означает, что субстрат полностью осушен, но все еще сохраняет хороший уровень влаги для корней растений до следующего полива. при каждом поливе должен быть некоторый дренаж из минеральной ваты, однако он не должен быть чрезмерным. Оптимальным считается использование 10-35% питательного раствора, подаваемого к растениям, и дренаж минеральной ваты при каждом поливе. Это количество стекающего раствора вымывает свежий питательный раствор прямо через плиту из минеральной ваты и обычно сохраняет EC в плите довольно стабильным.

    Проверка ЕС в корневой зоне важна для минеральной ваты, как и для любого другого субстрата. Хотя минеральная вата не содержит каких-либо природных минералов или солей, которые могут повлиять на уровни ЕС, ЕС питательного раствора внутри растущего субстрата изменяется, поскольку растения извлекают различные соотношения воды и питательных веществ из корневой зоны. Тщательный мониторинг и контроль как ЕС, так и pH в питательном растворе в системах рециркуляции минеральной ваты так же важны, как и в случае с любыми другими питательными средами.В более теплых условиях выращивания растения могут извлекать большое количество воды из питательного раствора, тем самым быстро увеличивая ЕС и требуя добавления большего количества подпиточной воды в резервуар для питательных веществ. В более прохладных и / или влажных условиях ЕС может снизиться, поскольку растения извлекают питательные вещества, но при этом не требуется столько воды, поэтому частые проверки и корректировка уровней ЕС важны для поддержания контроля роста.

    Rockwool обладает характеристиками, позволяющими садоводу в большей степени контролировать корневую зону, и это может использоваться, чтобы помочь «направить» растения либо к более вегетативному, либо к генеративному / репродуктивному росту.Высушивание обратной стороны плиты из минеральной ваты за счет увеличения времени между поливами и увеличения ЭК в корневой зоне подталкивает такие растения, как томаты, к более генеративному состоянию с меньшим ростом листьев и большей ассимиляцией, направляемой в плоды. более высокий уровень влажности, поддерживаемый в минеральной вате, и более низкая EC подталкивают растения к более пышному вегетативному росту. Опытные производители используют эти методы в среде выращивания минеральной ваты, чтобы управлять урожаем и контролировать рост листьев, цветов и фруктов в разное время.

    Микробные характеристики минеральной ваты

    Минеральная вата, являясь «стерильным» продуктом (только сразу после производства), не содержит каких-либо естественных полезных микробных популяций при первой посадке, однако исследования показали, что микробная жизнь действительно развивается в субстратах из минеральной ваты таким же образом, как и другие более «органические». такие среды, как торф и кокос. Однако это накопление полезных микробных популяций обычно происходит медленнее в минеральной вате, поскольку изначально существуют ограниченные источники углерода, которыми микробы могут питаться.По мере развития корневой системы и производства органического экссудата микробная жизнь внутри минеральной ваты постепенно увеличивается, однако в минеральную вату можно вносить микробные продукты, чтобы способствовать этому процессу и способствовать развитию здоровой корневой зоны. Высокий уровень оксигенации в хорошо управляемой системе минеральной ваты также способствует созданию и размножению полезных популяций микробов.

    Характеристики повторного использования минеральной ваты

    Минеральная вата, являясь по сути горной породой, не разлагается, не трескается и не разрушается с течением времени, поэтому производители могут использовать ее для многих последующих культур.Однако перед повторной посадкой рекомендуется пропарить минеральную вату или хотя бы обработать ее кипятком, чтобы предотвратить перенос патогенов корневых заболеваний. тщательное промывание чистой водой также помогает удалить излишки солей из предыдущего урожая. Некоторые мелкие производители используют химические дезинфицирующие средства для обработки минеральной ваты перед использованием, однако необходимо позаботиться о том, чтобы полностью промыть их от материала перед повторной посадкой, а пар или горячая вода считаются гораздо более безопасным вариантом. В конечном итоге использованный материал минеральной ваты должен быть утилизирован - часто производители просто выбрасывают его, однако можно измельчить материал и повторно использовать его в других смесях для выращивания или добавить его в почву на открытом воздухе и в сады в качестве почвенного кондиционера.

    Плюсы и минусы минеральной ваты

    Преимущества

    Rockwool имеет много преимуществ для гидропонного производства: производство волокон минеральной ваты из расплавленной породы и пластиковой упаковки растущих плит обеспечивает стерильность продукта и отсутствие семян сорняков, вредителей и патогенов. Высококачественная минеральная вата, являющаяся продуктом промышленного производства, отличается неизменным качеством и со временем не разлагается и не разрушается, как это делают многие другие натуральные субстраты для выращивания. Rockwool сохраняет свои физические свойства с течением времени и с последующими культурами.Rockwool имеет легкий вес, поэтому его легко перемещать и устанавливать на место после полного орошения, однако он становится тяжелым и обеспечивает устойчивость урожая.

    Rockwool выпускается в удобном диапазоне размеров: от небольших пробок для размножения на 2-3 см, соединенных в листы для прямого посева культур, таких как салат и другие саженцы, до больших кубиков более 10 см для более сложных пересадок. Пробки Rockwool часто используются для черенков, где они поддерживают идеальные уровни аэрации и влажности для быстрого развития корней.В минеральную вату можно вносить полезные микробы, такие как триходерма, во многом так же, как и в другие субстраты, такие как кокос, однако для субстратов из минеральной ваты рекомендуется более частое применение микробных продуктов. Большинство продуктов из минеральной ваты и надежных брендов не оказывают существенного влияния на ЕС, pH или состав применяемого питательного раствора. Поскольку минеральная вата не содержит естественных питательных веществ, применение хорошо сбалансированного питательного продукта обеспечит оптимальный рост.

    Rockwool произведен, чтобы обеспечить близкий к идеальному уровень влажности и аэрации в корневой зоне, это помогает предотвратить чрезмерный полив и удушение корней из-за недостатка оксигенации.

    Rockwool можно использовать для последующих культур, поскольку его структура не имеет тенденции к быстрому разрушению при использовании или с течением времени. Некоторые коммерческие производители томатов повторно используют минеральную вату хорошего качества для 6 последовательных посевов с применением стерилизации паром для борьбы с корневыми патогенами между посадками.

    Продукция Rockwool и плиты для выращивания готовы к использованию, необходимо только тщательно смочить субстрат перед посадкой. Rockwool можно контролировать с помощью измерителя содержания воды, который дает точные измерения содержания воды, EC и температуры в окружающей среде корневой зоны растения.Это помогает точно настроить внесение питательного раствора до нужного уровня для каждой стадии роста.


    Rockwool стерилен и инертен и поэтому является отличной средой для прорастания семян и роста.

    Недостатки

    Rockwool, несмотря на малый вес, громоздок в транспортировке и хранении, в отличие от кокосовых плит, которые можно сильно сжать, а затем расширить водой перед использованием. Rockwool необходимо размещать на полностью выровненной поверхности, чтобы градиент влажности внутри продукта был равномерным и не допускал появления насыщенных или чрезмерно сухих пятен.

    Несмотря на то, что минеральная вата пригодна для использования более чем для одной культуры, и для использованной минеральной ваты разработаны программы переработки, утилизация все еще может быть проблемой для многих производителей, поскольку минеральная вата не разлагается и не разрушается с течением времени. Волокна минеральной ваты могут вызвать раздражение кожи, поэтому при обращении с гранулированной минеральной ватой или при утилизации старых продуктов из минеральной ваты рекомендуется надевать маску.

    Новым или неопытным производителям необходимо определить правильную частоту и количество поливов для систем минеральной ваты, так как это может несколько отличаться от других субстратов, таких как перлит и кокос.

    Rockwool не содержит естественных питательных веществ (кокос часто содержит уровни калия и иногда других минералов, которые используются для предварительного кондиционирования субстрата), поэтому растения полностью зависят от хорошо сбалансированного и полного гидропонного питательного раствора на каждой стадии роста.

    Rockwool, являющийся инертным субстратом из камня, не содержит природных стимуляторов роста, таких как гуминовая кислота, другие органические соединения или полезные микробы природного происхождения, хотя их можно добавлять с использованием высококачественных гидропонных добавок.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *