Клей полиуретановый титан: Архивы Клей — Tytan Professional

Клей полиуретановый для теплоизоляции Tytan Professional Styro 753, 750 мл цена

Область применения клея

Некоторые виды отделочных материалов требуют специальных разновидностей клея, чтобы работа была максимально качественной и прослужила долго. Клей для плит Tytan Styro 753 служит именно для таких целей, теоретически его можно заменить аналогом в виде другого общестроительного клея, но может пострадать качество.

Он предназначен для внутренних и наружных работ, связанных непосредственно с закреплением теплоизоляционных плит из пенополистирола при устройстве систем наружной теплоизоляции фасадов, кровель, внутренних и внешних работ по изоляции, заполнения расширительных швов теплоизоляции. Это полиуретановый клей хорошо показывает себя при работе со стыками плит, создавая из отдельных элементов теплоизоляции подобие цельной защитной конструкции.

Для каких типов поверхностей применяется

Монтажный клей Styro 753 наносится на самые различные виды поверхностей: на бетон, кирпичную и шлакоблочную кладку, цемент, различные минеральные основания и ангидридные смеси. Прекрасно показывает себя при нанесении на древесину, ДВП и ДСП, OSB, керамическую плитку, битумное основание, пластик и металл.

Устойчивость к влаге и деформациям

Клей Титан Стайро обладает следующими особенностями:

•  долговечность;
•  прочность и устойчивость к механическому воздействию, деформации основания;
•  влагостойкость;
•  температура нанесения – от 0 до +30 C;
•  температура эксплуатации клеевого шва – от -60 до +100 C;
•  рабочее (открытое) время – 5 минут;
•  время отверждения – до 24 часов;
•  страна-производитель – Польша.

Монтажный клей Титан выпускается в металлическом баллончике, объемом 750 мл, специально сконструированном под пистолетный тип нанесения.

Компания «Вертикаль» предоставляет абсолютно бесплатную профессиональную консультацию по товару. Наши операторы круглосуточно работают в онлайн-режиме и всегда готовы обстоятельно ответить на интересующие вас вопросы.

Клей пена для пенополистирола и других материалов.

Главная » Клей пена для пенополистирола и других материалов.

Для крепления теплоизоляционных плит разработан для склеивания кирпичей, блоков из бетона и гипса, природного камня и аналогичных строительных материалов при устройстве систем наружной теплоизоляции фасадов, кровель, внутренних и внешних работ по изоляции, заполнения расширительных швов теплоизоляции.

• 441,50 Р

  Пена клей для пенополистирола.TYTAN PROFESSIONAL STYRO 753 O2 – профессиональный аэрозольный полиуретановый клей для крепления теплоизоляционных плит при устройстве систем наружной теплоизоляции фасадов, кровель, внутренних и внешних работ по изоляции, заполнения расширительных швов теплоизоляции.Одного баллона клея STYRO 753 O2 хватает на 10 м2 поверхности, у клея отсутствует усадка и вторичное расширение, он удобен и прост в применении, не требует дополнительного оборудования, наличия воды и электроэнергии, прост в хранении, доставке и размещении на объекте: по сравнению с сухими клеевыми смесями имеет значительно меньший объем и вес.

• 420 Р

  Клей для кирпичной кладки PU 700 Illbruck PU700 клей высокого качества предназначен для кладки кирпича на основе модифицированных полиуретанов. Illbruck PU700 разработан для склеивания кирпичей, блоков из бетона и гипса, природного камня и аналогичных строительных материалов. Illbruck PU700 может быть использован во многих областях промышленности и строительства. illbruck PU700 обладает высокой устойчивостью к погодным условиям, воде, морской воде, кислотам и растворителям.

• 403,50 Р

  Полиуретановый клей PU108 — клеящее вещество высокого качества (D4), произведенное на основе модифицированного полиуретана. Предназначен для использования в различных отраслях строительства: в столярных мастерских, при плотницких работах, при работе с элементами крыши фасадными материалами, в сборке мебели и деревянных конструкций. Монтажный клей PU108 является материалом, который долгое время может противостоять воздействию агрессивных сред, в частности пресной и морской воды, известкового раствора, различных щелочей и кислот. Область применения Конструкционный полиуретановый клей PU108 может использоваться, в частности: В качестве соединителя деталей в столярном деле; При укладке напольных покрытий, плинтусов, наличников; Склеивания деталей лестниц; Склеивания стружечных плит, плинтусов и наличников; Для склейки покрытий крыши, изоляционных листов на плоских крышах.

• 400 Р

  illbruck PU010 Многоцелевая пена клей illbruck PU010 Универсальная пена клей специально разработан универсальный клей с пеной и заполнения свойств неровной поверхности, чтобы обеспечить хорошую адгезию. При склеивании листов изоляции несет illbruck PU010 Универсальная пена клей с высоким значением изоляции.

• 590 Р

  Однокомпонентный полиуретановый клей для крепления плит из пенополистирола при монтаже систем наружной теплоизоляции фасадов. Свойства: • значительно сокращает сроки выполнения работ по утеплению фасадов (позволяет выполнить работы по креплению, дюбелированию и созданию защитного слоя в течение одного дня) • обладает высокой адгезией к минеральным основаниям и пенополистиролу; • обладает хорошими теплоизоляционными свойствами; • водостойкий; • позволяет выполнять работы при пониженной температуре и повышенной влажности; • удобен и прост в применении; • не содержит фреонов; • экономичен. Область применения: Клей для пенополистирола Ceresit CT 84 предназначен для крепления плит из пенополистирола и экструдированного пенополистирола на минеральных основаниях при устройстве систем наружной теплоизоляции фасадов как в новом строительстве, так и при термореновации старых зданий. Клей для пенополистирола Ceresit CT 84 обладает высокой адгезией к бетону, цементным штукатуркам и другим минеральным основаниям, а также к дереву, древесно-стружечным плитам, плитам OSB, мозаичной облицовке и т.д.

• 550 Р

  INSTA STIK — полиуретановый состав, который был специально разработан для фиксации изоляционных плит на основе экструдированного и вспененного полистирола, полиуретана, полиизоцианурата, минеральной ваты и гипсокартона к бетону, кирпичной кладке, штукатурке, дереву, металлу и различным битумным субстратам.

• 320 Р

  Используется в строительстве для уплотения, заполнения, изоляции, монтажа и заделки стыков (двери, окна, наличники), при изготовлении лодок, прицепов. Может использоваться до температуры — 10° С , однако при более низких темпрературах объем саморасширяющейся пены намного меньший. Благодаря низкому вторичному расширению и хорошим адгезионным свойствам используется для приклеивания различных изоляционных материалов: пенополистирол, пеноплекс, стиропор, стиродур. Отличная отгезия к кирпичу, к дереву, к строительным блокам, бетону, металлу, гипсокартону и битумным мастикам. Характеристики Использование одного 800 мл баллона достаточно для крепления приблизительно 8-12 м2 изоляции. После приклеивания теплоизоляции нужно подождать 2 часа, до полного высыхания пены. На внешних углах рекомендуется дополнительно механическое крепление края теплоизоляции. Упаковка — аэрозоль-баллон 800 мл

• 360 Р

  Быстроотерждающийся, готовый к применению однокомпонентный полиуретановый клей в баллоне для применения внутри и снаружи помещений. Во время применения образуется низкорасширяемая пена заполняющая и герметизирующая. Предназначен одновременно для вертикального и горизонтального склеивания. Превосходная адгезия к большинству строительных субстратов, в том числе влажным. Превосходные звуко- и термоизоляционные свойства. Окрашиваемый многими видами красок. Области применения: Приклеивание гипсокартоновых и фиброцементных панелей в технологии сухой застройки Приклеивание декоративных панелей из дерева, пластмассы, жести и т.п. ко всем типичным строительным основаниям Крепеж изоляционных панелей из разных видов полистирола, полиуретана, фенольных пен (PUR, PIR, XPS, EPS, PF), а также минеральной ваты и пробки к бетону, кирпичу и металлу (на пример в звуко- и термоизоляции контейнеров, гаражей и т.п.) Cклеивание фасонных деталей из ячеистого бетона

• 303,50 Р

  Полиуретановый клей PU108 — клеящее вещество высокого качества (D4), произведенное на основе модифицированного полиуретана. Предназначен для использования в различных отраслях строительства: в столярных мастерских, при плотницких работах, при работе с элементами крыши фасадными материалами, в сборке мебели и деревянных конструкций. Монтажный клей PU108 является материалом, который долгое время может противостоять воздействию агрессивных сред, в частности пресной и морской воды, известкового раствора, различных щелочей и кислот. Область применения Конструкционный полиуретановый клей PU108 может использоваться, в частности: В качестве соединителя деталей в столярном деле; При укладке напольных покрытий, плинтусов, наличников; Склеивания деталей лестниц; Склеивания стружечных плит, плинтусов и наличников; Для склейки покрытий крыши, изоляционных листов на плоских крышах.

• 385 Р

  Готовый к применению, однокомпонентный полиуретановый клей в аэрозольном баллоне. Предназначен для быстрого и прочного склеивания различных строительных материалов.

• 412,50 Р

  Однокомпонентный полиуретановый клей для крепления строительных и каменных блоков.

Обойный клей Титан

1. Клей
2. Достоинства и недостатки
3. Ассортимент
4. Отзывы

В строительных магазинах можно встретить обойный клей Titan Wild, в последнее время он становится все более популярным, и это, прежде всего, связано с его качественными характеристиками, а не со страной производителем.

Российский обойный клей для поклейки виниловых обоев

Клей

Примечательно, что производит клей марки Титан российская компания с двадцатилетней историей. Подготовив отличную техническую базу, специалисты компании сразу настроились на выпуск высококачественной клеевой продукции.

Отличный слоган для компании производящей клея

Вот что пишут сами представители фирмы о своей продукции:

• дорожа своей репутацией, компания выпускает клей Titan Wild только высокого качества;
• добиться такого качества помогли долгие месяцы испытаний Титана в лабораториях;
• по мере выхода на рынок клей завоевывает все большую популярность.

Обойный Титан обладает всеми вышеперечисленными качествами, его клеящая способность оценивается как высокая. Кроме того, он имеет ряд важных положительных качеств.

Достоинства и недостатки

Начнем с приятных моментов.

Клей марки Титан, применяемый для поклейки обоев, оснащен специальным индикатором, который позволит вам контролировать его нанесение, и вы не оставите на полотне сухих мест.

Предыдущая упаковка клея

В соответствии с современными стандартами изготовления обойных клеев Титан оснащен всеми видами добавок против плесени, грибка, микробов, при этом он абсолютно нетоксичен и безопасен для здоровья человека и животных.

Разводится стандартным способом: засыпается в воду, перемешивается, при этом не образуется комков или сгустков.

Время замешивания до готовности составляет 5 минут.

Готовый клей способен сохранять свои качества в течение целого месяца, что является беспрецедентным свойством.

При попадании клея на декоративную сторону обоев не оставляет никаких следов, даже после высыхания.

Подкачанный мужчина символизирует силу клея

Специальный состав клея позволяет удерживать обойное полотно на стене и дает время для корректировки его положения. Поэтому у вас будет достаточно времени для четкого стыкования рисунка.

Стоимость клея Титан держится в среднем ценовом сегменте, он доступен любому желающему.

Однако есть и неприятные моменты, о которых мы тоже расскажем.

При замешивании клея, если вы не хотите комков, следует очень тщательно мешать состав, при этом высыпая порошок тонкой струйкой. Не стоит сыпать все сразу, перемешать будет очень сложно.

Если вы не хотите это делать руками, возьмите миксер и дрель, задача упростится в несколько раз.

Индикатор быстро теряет цвет. Изначально клей розового цвета, но при нанесении его на полотно, он быстро обесцвечивается и становится прозрачным. При этом отчетливо видно, что намазанное полотно слегка поблескивает, но это свойство присутствует при нанесении любого клея.

Желательно разводить клей в меньшем количестве воды, нежели это указано на упаковке. Все же технологическое нанесение в идеальных условиях не отражает реальной картины.

Ассортимент

Как у любого уважающего себя производителя у Титана есть вариации для разных типов обоев.

Ассортимент обойных клеев для разных видов обоев

• Титан Универсал — используется для поклейки бумажных обоев. Даже самые тонкие бумажные обои, которые сразу намокают и могут порваться, хорошо клеятся этим составом.
• Титан Винил — из названия уже понятно, для какого типа обоев применяется этот клей. Современные виниловые обои клеятся стык в стык, и этот клеевой состав дает достаточно времени для стыковки кусков.
• Титан Флизелин — и еще одна очевидная вариация клея для обоев. Уточним, что флизелиновый клей наносится исключительно на стену, мазать им обои не нужно.

Помимо классических обойных клеев, у марки Титан большой выбор клеевой продукции для других строительных нужд.

Отзывы

По заявлениям мастеров клей действительно хороший. Он отвечает всем современным стандартам, работа с ним не доставляет неудобств, весь процесс происходит спокойно и уверенно.

Обои от стен после применения Титана не отваливаются, держатся хорошо и уверенно, никаких пузырей не образуется. Даже в трудных местах, таких как: стыки, края, места возле выключателей, батарей клей хорошо прикрепляет обои к стене.

Уверенный в своем качестве производитель клея

Однако указанные супер-качества обойного клея всего лишь маркетинговый ход. В тоже время приятно, что наши российские специалисты смогли разработать обойный клей мирового уровня, который хорошо клеит обои.

Если у вас есть желание попробовать этот обойный клей, отправляйтесь в большой строительный магазин, там он, скорее всего, есть в наличии.

Советуем так же присмотреться к известной английской марке Exclusive.

Полимерные материалы SHEG | Наливные полы

Деятельностью ООО «ШЕГ — ПОЛИМЕР» является производство и продажа полимерных материалов, а также предоставление услуг в промышленном и гражданском секторе.

Наши материалы помогут решить практически все задачи, поставленные клиентом, подобрать систему полимеров, а также произвести определённый вид работ. Вы планируете постройку сооружения, здания, возвести конструкцию? Вам необходимо провести качественный ремонт действующего оборудования или восстановить изношенные его части? Или Вы желаете внести изюминку в дизайн Вашего помещения при помощи наливных полов (3Д изображениями, и другими декоративными свойствами)? Тогда Вы обратились в нужную компанию!

ООО «ШЕГ — ПОЛИМЕР» производит для Вас более 60 материалов, которые объединены в системы:

• Полимерные наливные полы промышленного и гражданского назначения, декоративные полы
• Полимерцементный пол
• Наливные полы для склада, завода или иного промышленного назначения
• Антикоррозионные материалы
• Ремонтные материалы для металла и добавки для бетонных составов
• Водно дисперсионные материалы
• Гидроизоляционные материалы

Все услуги, которые оказывает наша компания, направлены на то, чтобы максимально помочь клиенту в решении поставленной им задачи.

• Подбор системы полимерных покрытий
• Технологическая поддержка при использовании материалов
• Шеф монтаж по нанесению покрытий
• Проведение работ по восстановлению промышленного оборудования
• Проведение работ по антикоррозионной защите
• Проведение работ по укладке наливных полов
• Проведение работ по санации, ремонту, гидроизоляции бетона
• Устройство стяжки пола
• Устройство бетонного основания
• Устройство топпингового пола

Все типы полимерных полов и материалов. Качество и долговечность. Расчет сметы бесплатно!

RadiBond Адгезионное соединение для термопластичного полиуретана (ТПУ)

Термопластичные полиуретаны (ТПУ) представляют собой блок-сополимеры с доменами различной длины, в результате чего получается полимер как с твердыми, так и с мягкими доменами с различной степенью кристаллизации. Кристаллические домены образуют форму «псевдосшивок», которые разрушаются при нагревании полимера и, следовательно, позволяют использовать полимер при литье под давлением и т. Д. TPU широко используются для получения таких свойств, как:

• Высокая стойкость к истиранию
• Высокая производительность при низких температурах
• Высокая прочность на сдвиг
• Эластичность
• Прозрачность
• Устойчивость к маслам и жирам

ТПУ обычно производятся в двух формах: на основе полиэстера и на основе полиэфира. ТПУ.TPU на основе полиэстера обычно используется там, где механические требования высоки и требуется высокая стойкость к истиранию, тогда как типы полиэфиров часто используются из-за их гибкости.

Во всех случаях приклеить ТПУ к различным материалам непросто. Из-за химической стабильности блок-сополимеров ТПУ они обычно демонстрируют лишь слабую или умеренную адгезию к другим материалам. Обычными торговыми наименованиями ТПУ являются Эластоллан (BASF), Десмопан (Ковестро), Эстане (Любризол), Ирогран (Охотник).

Адгезия TPU с использованием молекулярной адгезии RadiSurf

Технология RadiSurf заключается в нанесении молекулярного адгезионного слоя нанометровой толщины на подложку, к которой вы хотите прикрепить TPU. Адгезионный слой стабилен при длительном хранении (месяцы) и даже при высоких температурах (до 100 ° C). TPU может быть нанесен на подложку, покрытую слоем молекулярного адгезива, с использованием традиционных методов, таких как литье под давлением, компрессионное формование или даже методы сварки, которые могут быть возможны в зависимости от геометрии вашей подложки.

Адгезия TPU к стали, алюминию, другим металлам или углеродным материалам

Адгезионные слои RadiSurf применимы к различным материалам, и вы можете получить прочную адгезию TPU к большому количеству материалов. Основные требования к поверхностям заключаются в том, чтобы они были либо электрически проводящими, либо содержали поверхностный оксидный слой. Некоторые из материалов, на которые мы можем нанести наше покрытие:

• Нержавеющая сталь (различные сплавы)
• Алюминий (различные сплавы)
• Титан
• Углеродные материалы (сырые волокна, стеклоуглерод и т. Д.))
• Стекло / кремниевые поверхности

Испытание на растяжение прочности литья TPU на стержне из нержавеющей стали, покрытом слоем молекулярной адгезии RadiSurf.

Адгезия ТПУ на основе полиэфира и полиэфира

Несмотря на то, что свойства и химический состав различных типов TPU сильно различаются, наши клеевые слои подходят для обоих типов TPU. Однако конечная прочность в значительной степени будет определяться выбором материала TPU. Мы показали, что мы можем получить прочность при частичном когезионном разрушении как полиэфирных, так и полиэфирных систем TPU.Однако во всех случаях наше решение не тестируется с какой-либо возможной маркой производимого ТПУ, и вам всегда нужно будет тестировать наш раствор на адгезию с выбранным вами материалом. Кроме того, параметры процесса играют решающую роль в адгезии, и всегда необходима оптимизация этих параметров.

Выбираем самый прочный металлический клей

Знакомство с металлическими клеями

Есть что-то металлическое, что нужно починить, но не знаете, с чего начать? Выберите лучший клей для металла с помощью нашего руководства по различным типам клея для металла.

Когда дело доходит до крепления металла, есть три типа металлического клея, на которые следует обратить внимание: эпоксидные смолы, полиуретаны и суперклеи.

Эпоксидные клеи образуют наиболее прочную связь металл-металл. Они состоят из двух частей — клея и отвердителя. В сочетании они создают прочную и долговечную связь между разными типами металлов или между металлом и бетонными поверхностями.

Для металла вам может понадобиться двухкомпонентный эпоксидный клей. Они высыхают быстро, некоторые в течение пяти минут, и идеально подходят для быстрых домашних работ, требующих постоянного склеивания.Вы также можете использовать эти эпоксидные клеи для ремонта и заполнения зазоров в большинстве типов металла и камня.

Полиуретаны — еще один распространенный тип клея, который можно использовать для обработки металла. Обычно полиуретаны можно идентифицировать по их водостойкости и стойкости к ультрафиолетовому излучению. Это еще один отличный вариант, потому что они быстро сохнут, не становясь ломкими. Эти однокомпонентные клеи требуют влажности для схватывания, но после отверждения становятся водонепроницаемыми.

Еще одним преимуществом использования полиуретанов является то, что после полного высыхания их можно шлифовать, окрашивать и красить.Поскольку он не сжимается, они могут выдерживать экстремальные температуры и могут быть окрашены, этот клей отлично подходит для домашних работ, таких как ремонт дверцы духовки, ручек кастрюль и радиаторов.

Вы можете спросить: «Работает ли суперклей на металле?» Безусловно, это так. Супер клеи созданы на основе этилцианоакрилата. Эти однокомпонентные клеи отлично подходят для создания быстрых и прочных соединений между металлическими поверхностями. Суперклеи могут склеивать поверхности практически мгновенно, что делает их отличными практически для всех применений, связанных с металлом, но они не могут заполнить зазоры.

Для быстрого и надежного результата используйте универсальный клей Loctite 60 секунд. Этот универсальный и надежный суперклей прозрачно сохнет и за несколько секунд образует долговечные невидимые связи между металлами. Он очень прочный, что означает, что его можно использовать для всех видов домашнего ремонта с использованием металла, даже для повседневных задач, таких как повторное прикрепление ручек кастрюль или починка велосипеда.

Глина титановая инструкция по применению. Глина Титан

В современном строительстве большое количество процессов при ремонтно-отделочных работах выполняется путем склеивания двух разных материалов.Для этого необходимо использовать специальный клей.

При выборе клея учитывается тип склеиваемой поверхности, поскольку определенные клеевые составы имеют разную специализацию. Однако наиболее популярны универсальные составы, обеспечивающие надежное склеивание.

Один из таких клеев — Титан. В этой статье мы рассмотрим его состав, технические характеристики и для каких отделочных материалов он используется.

Назначение и виды

Титановый клей универсален и применяется для различных поверхностей.

Например, есть «Титан» для пенополистирола, клей для плитки, для пенополистирола и тому подобное. Сам клей многокомпонентный. Этот материал обладает прекрасными техническими характеристиками, среди которых устойчивость к перепадам температур, не боится влажной среды, морозостойкость и так далее.

Универсальный клей титан выпускается в различных формах:

• Жидкие гвозди.
• Клеевая мастика.
• Универсальный клей.

Рассмотрим все его особенности и свойства.

Универсальный

Применяется в основном для приклеивания линолеума, дерева, паркета, поливинилхлорида, пенополистирола.

Сам клей находится в герметичной упаковке, которая выдавливается из него с помощью специального дозатора. После высыхания материала шов становится практически незаметным.

Наносить на предварительно очищенную и подготовленную поверхность. Universal Titan сохнет примерно за час. Он очень популярен для отделки стен плиточным материалом.

Клеевая мастика

Применяется для склеивания материалов со всеми видами поверхностей, например, ДСП, ДВП, гипсокартон, дерево, кирпич, гипс, цемент, бетон. Используется для специальной потолочной плитки. Перед его использованием состав необходимо тщательно перемешать.

Жидкие гвозди

Изготавливается в небольших банках. Клей выдавливается с помощью специального строительного пистолета. Он используется для самых разных целей. Он эксплуатируется в различных температурных диапазонах.

Может использоваться как снаружи, так и внутри помещения.Немногие клеи могут сравниться с этим типом клея Titanium. Так, его используют для склеивания дерева, ПВХ, полиуретана, керамики и даже металла на открытом воздухе.

Характеристики

Ниже мы рассмотрим технические характеристики прозрачного клея Титан.

• Не создает нагрузки на окрашиваемую поверхность.
• Экологичность.
• Термостойкость до температуры + 100 ° С.
• Минимальная площадь шва.
• Отличная вязкость.
• Обладает отличной адгезией к различным поверхностям.
• Универсальность.
• Морозостойкость.
• Создается водонепроницаемый шов.

Для выполнения той или иной работы необходим правильный подбор клеевого состава Титан. Один из популярных — полиуретан. Им можно склеивать стеклянные и пластиковые поверхности. Быстро сохнет и имеет хорошую вязкость.

Благодаря этому его удобно использовать при приклеивании материала к потолку.В отличие от аналогов имеет довольно резкий запах. Поэтому при работе с ним следует хорошо проветривать комнату.

Совет! При приклеивании той или иной поверхности не рекомендуется наличие сквозняков. Это может отрицательно сказаться на качестве склеивания и процессе высыхания композиции.

Очень быстро сохнет. Это исключает вероятность отслоения поверхности и смещения материала в сторону. Перед его использованием лучше всего ознакомиться с инструкцией производителя.

Это важно, ведь в рекомендациях по применению должен быть пенополистирол или пенополистирол, если нет, то помните, что в некоторых составах есть растворители. Их наличие спровоцирует деформацию и коррозию пластика. Поэтому для плитки можно использовать клей Титан. Таким составом можно без особого труда наклеить потолочную плитку.

Особенно практично его использование, если клей случайно испачкал склеиваемый материал. Чтобы снять его с потолка, используйте разбавленный растворитель.Использование этого состава растворяет клей и полностью удаляет даже пятна и следы.

Технология склеивания

Помимо выбора подходящего клея, необходимо произвести качественную подготовку конкретной поверхности. Ведь это очень сильно влияет на качество всей работы. Итак, потолок или стена должны иметь прочное основание. Если есть участки с лепниной, то лепнина снимается, а образовавшиеся ямки намазываются.

Функция склеивания — одно важное действие.Чтобы задать качество сцепления, нанесите на материал титановый клей и плотно прижмите изделие к основе. После осторожно оторвите и подождите около минуты.

За это время клей немного загустеет и подсохнет. После этого панно, кафель или другой материал плотно прижимают к поверхности. Выполнение таких манипуляций обеспечит надежный захват.

примечание

Если клей запачкал склеиваемый материал, то перед тем, как снимать его, подождите, пока он высохнет.Это особенно эффективно, если клееный материал прочный, как плитка. Если наклеить потолочную плитку из пенополистирола, сомневаться не нужно.

Для этого понадобится тряпка. Перед тем, как удалить клей с поверхности, тряпку смачивают. Хотя используемый состав является прозрачным, его все же можно увидеть на свету.

Заключение
Итак, мы рассмотрели все особенности прозрачного клея Титан. Приведенное описание поможет вам определить сферу его применения и время высыхания.Надеемся, вы найдете ответы на свои вопросы. Если вы уже работали с этой командой, вы можете оставить комментарии к этой статье и поделиться своим опытом.

Все подробности о том, на что клеит Титановый клей — видео

Основным и важным предметом ремонта и строительства сегодня являются клеи и герметики. Они широко используются для оклейки обоев, крепления потолочной, напольной или настенной плитки, для герметизации стен и других поверхностей. Также они нашли широкое применение в быту, например, для склеивания игрушек, для ремонта дефектов мебели и других предметов интерьера.

Клей и герметики Titan — качественный и эффективный продукт, известный и широко распространенный не только среди строителей, но и среди рядовых пользователей. Столь обширная сфера применения клея Титан объясняется его хорошими техническими качествами. Обеспечивает плотное и прочное крепление отделочных материалов из пенопласта, дерева, поливинилхлорида к различным поверхностям, например, из бетона, гипса или цемента.

Основные характеристики и способ применения

Использование клея Titanium способствует экономии, он имеет доступную цену по сравнению с другими марками клея.Его упаковка может заменить несколько продуктов за счет следующих качеств:

• на гладкой, ровной и обезжиренной поверхности клей наносится очень тонким слоем, при этом его эффективность не снижается;
• быстро схватывается, для этого достаточно 2–5 минут;
• на полное высыхание клея уйдет меньше часа, а шов на следующий день станет прочным.

Разновидности клея Титан

Резина

Полиуретан

Клей Titro Styro 753 (Professional).Название склеиваемых материалов — строительные материалы, отделочные материалы, в том числе минеральная вата и битум. Используется для работы со стенами, теплоизоляционными плитами, кровлями и стеновыми панелями.

Обладает антибактериальными, теплоизоляционными свойствами, не имеет резкого запаха. Относится к типу полиуретана, имеет синий цвет, расфасовывается в баллоны весом 750 мл, достаточно бюджетный по стоимости, составляющий около 490 рублей в разных регионах.

Акрил

Полимер

Клей

Multi Fix (Professional).Ареал клееных материалов довольно обширен и включает в себя стекловолокно, амальгаму зеркал, минеральную вату и пробку. Обладает высокими герметизирующими свойствами, устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и вибрации. Применяется для установки молдинга, керамической плитки, зеркал и других отделочных и монтажных работ. Абсолютно бесцветный, расфасован в картриджи по 290 мл, средней стоимостью 299 руб.

Как использовать строительный клей Titan

Многие критические ремонтные задачи решаются путем склеивания поверхностей разных типов, и эта операция может быть выполнена с использованием современных строительных клеев .Обычно для достижения разноплановых целей используются различные специализированные клеевые смеси, но такой единый подход к проблеме чреват сложностью выбора. Современный подход к склеиванию поверхностей в любых сочетаниях предполагает использование универсального препарата, способного обеспечить максимально эффективный результат склеивания. К таким универсальным клеевым смесям относится , клей титановый .

Характеристики клея Титан

Полимерный клей Titanium предназначен для использования в широком спектре областей строительства и ремонта, и представляет собой соединительный инструмент универсального применения, позволяющий решить огромное количество задач, от укладки паркета до укладки плитки.Благодаря универсальному многокомпонентному составу этот клей способен заменить многие специализированные клеи. Обладание рядом качественных характеристик определяет возможность использования клея в самых разнообразных условиях. Он нечувствителен к влажности, не боится резких перепадов температур, что делает его незаменимым при работе в сложных условиях ванной или кухни.

Адгезионная способность клея титан очень высокая и позволяет использовать его при соединении поверхностей из гипса, цемента, бетона и штукатурки.Этот вид клея очень хорошо зарекомендовал себя при работе с линолеумом, паркетом, керамикой, стеклом, деревом и многими другими материалами. Особенно хорош титан для устройства потолочных покрытий. Он отличается очень низким расходом на квадратный метр поверхности, быстро сохнет. Он эластичный и прозрачный, практически не оставляет следов на поверхности. К упаковке прилагается инструкция по применению клея, которая помогает сориентироваться при различных работах, что очень удобно.

Возможности применения клея Титан

Клей универсальный, поэтому его можно использовать для обработки различных поверхностей:

Клей Титан для пола

Хорошо зарекомендовал себя клей титан при укладке самых разнообразных напольных покрытий: линолеума, ковролина, ламината, пробки. Он надежен, устойчив к приложенным нагрузкам, что исключает отслаивание покрытия со временем. Он позволяет работать с паркетным покрытием, отлично сцепляется с деревянной поверхностью, но некоторые мастера имеют свое мнение о сложности использования Титана для данного вида работ.

Для потолка

Для монтажа потолочных покрытий клей Titan оказался наиболее подходящим материалом, поэтому по праву получил широчайшее распространение. Его популярность была обеспечена прозрачной текстурой, что позволило использовать при работе с самыми дорогими видами покрытий.

Глина Титан для стен

Любые стеновые панели, как из МДФ, так и из ПВХ, надежно фиксируются этим универсальным клеем.

Способы нанесения:

Многие материалы достаточно просты. Клей с титаном : неприхотлив в использовании, поэтому любые действия с ним производятся без дискомфорта. Как обычно, перед приклеиванием поверхность очищается и просушивается. После этого на основу наносится тонкий слой клея, и сушится три минуты. На пористые поверхности клей наносится в два слоя. После этой процедуры можно приступать непосредственно к склеиванию.

При укладке потолочной плитки клей наносится не сплошной плоскостью, а пунктирной линией.Если вы хотите наклеить что-то на побеленную поверхность, побелку необходимо будет удалить заранее, а затем склеиваемый участок следует загрунтовать смесью клея и метамфетамина. Через четыре часа можно приступить к фактическому приклеиванию. время высыхания клея — в среднем около получаса.

Тщательно очистите любую поверхность перед приклеиванием; качество склейки часто зависит от качества уборки. Некоторые применения клея требуют нанесения на основе почвенной смеси.Нанесение клея на поверхность следует производить тонким слоем, равномерно. Универсальные свойства клея Титан позволяют использовать любую основу для крепления любого материала, что делает его незаменимым при ремонте любой сложности в квартире.

Компания «Сот-Комби» — ведущий поставщик клеевой продукции по всей России, благодаря продаже высококачественной продукции по оптимально низкой цене под своим брендом РУССКИЙ ТИТАН. Клей расфасован во флаконы емкостью 0.25л., 0,5л., 1,0л.

Где купить клей «РУССКИЙ ТИТАН»?

Компания «Сот-Комби» предлагает ознакомиться с ассортиментом продаваемой продукции и купить клей «РУССКИЙ ТИТАН» в упаковке 0,25л., 0,5л., И 1,0л. оптом, на выгодных условиях. Необходимая информация указана на сайте компании

.

Клей «РУССКИЙ ТИТАН»

Описание

Русский Клей РУССКИЙ ТИТАН — универсальный клей для строительных работ.Благодаря своим свойствам используется для приклеивания потолочной плитки и бордюров, линолеума, ковровых покрытий, паркета, керамической плитки. Составы различных материалов из дерева и полистирола, глазури и ПВХ, стекла, кожи и др., Как между собой, так и в различных сочетаниях, а также для приклеивания этих материалов к бетону , поверхности кирпичные, цементно-известковые, гипсовые, штукатурные.

Режим применения

№

1. Русский Клей РУССКИЙ ТИТАН наносится тонким слоем (иначе время схватывания значительно увеличится) исключительно на ровную нежирную поверхность.При приклеивании потолочной плитки наносите клей точечно.
2. После нанесения клею дают высохнуть в течение 3-5 минут;
3. После этого склеиваемые поверхности соединяются.
4. Клей РУССКИЙ ТИТАН полностью высохнет менее чем за час, а линия клея останется прозрачной.

Основные преимущества

1. Оптимально подходит для приклеивания полистирола к любой поверхности;
2. Применимо практически ко всем материалам;
3. Широкий спектр применения благодаря повышенной устойчивости к влаге и температуре.Может использоваться как для наружных, так и для наружных внутренних работ;
4. Расходуется экономно;
5. Шов бесцветный, отличается повышенной эластичностью и водонепроницаемостью;
6. Клей «РУССКИЙ ТИТАН» готов к использованию;

Сегодня герметики и клеи — важные и основные инструменты для строительства и ремонта. Они нашли свое применение при креплении напольной, потолочной, настенной плитки, при оклейке поверхностей обоями и в других работах.Вы тоже можете проследить успешный опыт многих потребителей и приобрести подобный состав, тем более, что он доступен в нескольких разновидностях.

Решение проблемы

Клей применяется в быту, с его помощью можно соединять детали сломанной игрушки или восстанавливать предметы интерьера, а также устранять дефекты мебели. Однако, чтобы работа увенчалась успехом, необходимо правильно подойти к выбору клея. Одним из лучших выступает композиция, выпускаемая под торговой маркой «Титан».Об этом и пойдет речь в статье.

Область применения

Клей «Титан» можно использовать во многих строительных работах. Это должно включать ремонт систем утепления, установку и установку теплоизоляционных плит из пенополистирола. Эта смесь подходит для крепления изделий практически из всех строительных материалов. Между слоями теплоизоляции с помощью состава можно исправить трещины, отремонтировать трещины, которые могли возникнуть снаружи или внутри здания.Это касается подвесных потолков, крыш, стен и прочего. Клей «Титан» после нанесения и высыхания можно маскировать с помощью различных отделочных материалов, таких как штукатурка и краска.

Основные характеристики Обзоры

Описанный в статье состав — это эффективный материал, разошедшийся не только строителям, но и рядовым пользователям. Последние утверждают, что у Титана довольно неплохие технические характеристики. С его помощью можно обеспечить долговечность и плотное скрепление материалов из дерева, пенопласта и поливинилхлорида.Вышеуказанные материалы можно приклеивать к цементу, гипсу или бетону.

Клей обладает отличной адгезией со многими строительными поверхностями, в том числе:

• штукатурка;
• линолеум;
• пластик;
• паркет;
• дерево;
• керамика;
• скин
• бумага;
• ковролин;
• стекло;
• ткань.

Клей, по мнению покупателей, отлично сцепляется с поверхностями при различных температурах, устойчив к ультрафиолетовому излучению и механическим воздействиям.Состав термостойкий и влагостойкий. Подходит для наружного и внутреннего применения, при этом продукт не теряет своих эксплуатационных характеристик, даже если использование осуществляется во внушительном температурном диапазоне в пределах от -30 до +60 ° С.

Клей «Титан» быстро схватывается, сохраняет высокую эластичность, после высыхания не становится хрупкой и не расслаивается. Состав нравится потребителям еще и потому, что он безопасен, экологичен и не содержит среди ингредиентов токсичных растворителей.В продаже можно найти этот клей в разных вариантах, каждая из которых отличается своими свойствами.

Отзывы об универсальном клее «Титан»

Если вы собираетесь использовать в своей работе клей, выпускаемый под торговой маркой «Титан», то сначала необходимо разобраться с его основными разновидностями. Например, «Универсал», состав которого отличается влаго- и термостойкостью, представляет собой полимерную смесь, образованную склеиванием прозрачных швов. Время высыхания от 30 до 40 минут.

Для проведения работ, по мнению потребителей, смесь наносят на сухую и чистую поверхность, а затем оставляют на несколько минут для высыхания. После этого, по мнению заказчиков, детали необходимо соединить между собой. Если приходится работать с пористыми поверхностями, то их обрабатывают дважды. Покупатели особо подчеркивают, что при смешивании с денатурированным спиртом клей Titan можно использовать в качестве грунтовки.

Отзывы о клее «Стиропоров»: особенности его использования

Состав представляет собой мастичный клей, который применяется для соединения деталей из полиуретана и пенополистирола.Прекрасно склеивается со следующими поверхностями:

• гипс;
• бетон;
• гипс;
• цементно-известковая основа;
• кирпич;
• дерево;
• фанера;
• гипсокартон.

По мнению потребителей, эту смесь можно использовать для выравнивания оснований и приклеивания потолочной плитки. Клей «Титан», инструкцию по эксплуатации которого необходимо изучить перед началом работ, необходимо перемешать, а затем нанести на плитку несколькими точками с помощью узкого шпателя.

Плитка на следующем этапе накладывается на потолок, перемещается на несколько сантиметров и хорошо прижимается. В течение 20 секунд, по мнению потребителей, должна произойти установка. Этого срока достаточно для корректировки изделия. Состав полностью высохнет через 12 часов. Отзывы подтверждают это.

Клей производства «Титан» своими руками

Сделать клей «Титан» в домашних условиях вполне реально. Для этого обычно используют старый линолеум и ацетон. Таким способом можно получить универсальный клей, обладающий высокой степенью сцепления.Линолеум на первом этапе разрезается на отдельные куски, размеры которых составляют 3х3 см. Материал помещается в контейнер, который можно запломбировать.

Количество используемого ацетона должно в 2 раза превышать объем линолеума. Ацетон наливают в емкость кусочками и помещают в место, защищенное от прямых солнечных лучей. Выдерживать клей необходимо в течение 12 часов. Если вы решили использовать клей «Титан», которым склеивается этот состав, вам необходимо знать, прежде чем приобретать такую ​​смесь.Некоторые домашние мастера изготавливают такие инструменты самостоятельно. Если линолеум растворяется за 12 часов, то клей можно использовать по прямому назначению, в противном случае необходимо оставить его еще на некоторое время.

Изготовление слайма из клея

Слизь из клея Titan можно сделать и в домашних условиях. Для этого используются всего два ингредиента. Среди них — клей «Титан» и шампунь для волос. В полиэтиленовый пакет необходимо добавить две части шампуня и три части клея. Мешок перевязывают и хорошо встряхивают. Затем состав необходимо перемешать до загустения.На этом можно считать, что слайм готов.

Tenax Titanium EX Прозрачный

Описание продукта

Tenax Titanium Vinyl Ester Extra Clear Knife Grade — это последнее поколение формул клея на основе сложного винилового эфира.
Titanium Extra Clear практически полностью прозрачен в пленке при нанесении.
Tenax Titanium обладает чрезвычайно высокой прочностью, отличной адгезией и очень быстрым временем отверждения, составляющим около 15 минут.

Компания Tenax использовала новейшие полимерные материалы для получения титана с очень низким уровнем пожелтения на открытом воздухе или при УФ-облучении.
Титан блестит и очень легко полируется.
Титан очень хорошо передает цвет. Просто капля — это очень долгий путь для облегчения сопоставления цветов.

Титан — клей без образования капель. Так он останется на краю, а не на полу.

Титан в банке выглядит очень-очень светлым и при разложении становится почти незаметным. Эта характеристика значительно упрощает работу со светлыми и белыми материалами.

Благодаря времени гелеобразования 4-5 минут и полному отверждению примерно за 15 минут Tenax Titanium будет поддерживать движение производственных деталей по цеху.

Tenax Titanium предназначен для работы с:
Мрамор — особенно белые материалы
Гранит — все граниты
Кварц — все кварцевые материалы, особенно белые
Керамика и фарфор — от самых тонких до самых толстых материалов, связь чрезвычайно прочная

Инструкция по эксплуатации:

Убедитесь, что обрабатываемая поверхность сухая, чистая и не запыленная. В случае окрашивания добавьте красящую пасту в смолу, прежде чем смешивать ее с катализатором. Избыток красящей пасты может повлиять на конечный продукт, поэтому будьте осторожны.Соотношение смеси смолы и катализатора составляет 100: 2/3 (см. Диаграмму ниже). Энергично перемешайте и примените. Не кладите неиспользованный продукт обратно в банку. После использования убедитесь, что банка плотно закрыта.

25 ° C = 77 ° F

СРОК ГОДНОСТИ:

Беречь от жары, влажности и солнца. Срок службы продукта составляет не менее 10 месяцев при температуре от 68 ° F до 77 ° F.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Пожалуйста, прочтите паспорт безопасности перед использованием.

Пропорции смешивания: 100 + 2/3
Время гелеобразования при 77 °: 4-6 мин
Время высыхания липкости при 77 °: 18-20 мин
Время работы при 77 °: 20-25 мин
Темп.диапазон использования после отверждения: 32 ° -230 °

Методы адгезионного соединения полифениленсульфида »Декорирование пластмасс

Скотт Р. Сабрин, Группа Сабрин

Полифениленсульфид (PPS) — это высокотемпературный полукристаллический технический термопласт. В отрасли PPS известен как пластик, который по своим свойствам похож на металл. Возможно, это один из самых сложных полимеров для связывания с самим собой или с разнородными материалами, такими как алюминий и титан.Для успешного склеивания PPS необходимо понимание его химических и физических свойств, что делает модули качества смолы разными и важными для каждого применения. В данной статье представлены проверенные на практике методы практического применения для достижения высокопрочного адгезионного соединения.

Свойства ППС

Электронные соединители PPS

Свойства PPS, как и других высокотемпературных пластиков, включая PEEK и LCP, зависят от его характеристик кристаллизации. PPS химически инертен с низкой поверхностной энергией и предлагает самую широкую стойкость к коррозии среди всех современных конструкционных пластмасс.Он используется в тысячах автомобильных, аэрокосмических, медицинских и промышленных приложений, где требуются высокотемпературные, устойчивые к действию растворителей и электрически экранированные детали. PPS по своей природе является огнестойким материалом, что делает его идеальным материалом для изготовления конструкций самолетов, компонентов силовой передачи и топливной системы, рабочих колес водяных насосов и многого другого. Несмотря на то, что эти характеристики идеальны для рабочих характеристик, плохая смачиваемость поверхности является проблемой для производителей.

Продаются две различные формы PPS: «разветвленная» молекулярная структура и «линейная».Среди самых узнаваемых брендов — Ticona Fortron® и Chevron Phillips Ryton®. Разветвленная версия имеет тенденцию быть более жесткой. Линия обычно обеспечивает лучшую механическую прочность и прочность на изгиб, а также более высокую стабильность расплава. Линейный ПФС также содержит меньше ионных примесей1. Стекловолокно (30% и 40%) и смеси стекловолокна / минерала в соответствии со стандартным PPS позволяют выполнять специализированные и требовательные приложения. Производители электроники обычно выбирают PPS со стекловолокном на 40% для изготовления изоляции и соединителей.Проектировщики тщательно изучают выбор разветвленных или линейных, заполненных или незаполненных элементов в зависимости от эксплуатационных свойств в полевых условиях, конструкции соединительного инструмента и первичной обработки. К сожалению, обычно меньше внимания уделяется влиянию этих выборов на вторичные производственные операции, особенно процессы адгезионного соединения.

Первичная обработка

Правильная обработка PPS имеет решающее значение для достижения заявленных свойств этого материала. Продукты PPS не гигроскопичны и, следовательно, не испытывают проблем с расширением размеров, таких как нейлон (полиамиды).Тем не менее, при формовании деталей важно использовать сухую смолу. Влага сама по себе проблематична. Высокий уровень влажности может создать пустоты, которые могут отрицательно повлиять на характеристики детали, повлиять на адгезию и изменить эстетику. Время между сушкой и обработкой должно быть как можно короче. PPS следует сушить в осушающих бункерных сушилках. Духовки с горячим воздухом не рекомендуются, хотя их можно использовать, если соблюдать особую осторожность. Причины, по которым использование таких духовок не рекомендуется: а) если противни заполнены слишком высоко (более 1-1.5 дюймов), материал на дне лотка не высушен должным образом; б) если в печи (на разных противнях) одновременно сушатся несколько различных видов материалов, гранулы могут легко упасть на нижний противень, вызывая загрязнение материала на нижнем противне2.

Для достижения полностью кристаллического состояния требуется температура пресс-формы от 275 до 300 градусов по Фаренгейту. Когда PPS формуют при температуре ниже 275 градусов по Фаренгейту, отливки являются аморфными или полукристаллическими и остаются в этом состоянии до тех пор, пока не будут подвергаться воздействию более высоких рабочих температур (включая тепловое отверждение клеев).Если рабочая температура превышает температуру формования, детали станут более кристаллическими, что приведет к изменению размеров и свойств. Например, температура теплового отклонения (HDT) при 264 фунтах на квадратный дюйм (1,8 МПа) 40-процентного стеклонаполненного ПФС, отлитого в некристаллическом состоянии, составляет всего 350 градусов по Фаренгейту, но увеличивается до> 500 градусов по Фаренгейту (260 градусов по Цельсию). ) в кристаллическом состоянии. Это очень важно для расчета оптимальной температуры и времени отверждения клея (в зависимости от количества деталей в печи, общей массы), необходимых для достижения полного химического сшивания.Кроме того, температура формы оказывает сильное влияние на внешний вид поверхности. Процесс склеивания следует выполнять как можно скорее после операций формования или плотно упаковать детали в полиэтиленовые пакеты.

Очистка поверхностей

Для продуктов PPS чистота поверхности и предварительная плазменная обработка являются критическими предпосылками для достижения высокопрочных соединений. Поверхности должны быть очищены от грязи, жира и масел. Материалы с низким молекулярным весом (LMWM), такие как силиконы, смазка для форм и противоскользящие вещества, препятствуют склеиванию.Для очистки поверхностей PPS растворителем и удаления материалов LMWM (в соответствии с политикой компании и законодательством штата) рекомендуется использовать ацетон или метилэтилкетон (MEK). Более слабые растворители, такие как ксилол, толуол и спирт (IPA), можно использовать для удаления поверхностных загрязнений, но не углеводородных загрязнений. Избегайте использования избытка растворителя, поскольку он может создать слабые пограничные слои из не удаленных химикатов, оставляя нарастание дымки, препятствующее склеиванию. Всегда используйте надлежащую технику, в том числе безворсовую ткань и защитные перчатки без пудры.Очистка растворителем эффективна для открытых доступных поверхностей, но, как правило, нецелесообразна для удаленных изолированных областей, таких как отверстия малого диаметра в электронных соединителях. Процессы плазменной обработки имеют разную степень эффективности для одновременной очистки и предварительной обработки всех поверхностей.

Предварительная обработка поверхности окислением

Важно понимать, зачем нужна предварительная обработка и как с ее помощью повышается прочность адгезионного соединения. Основные причины, по которым многие пластмассы трудно склеивать, заключаются в том, что они являются гидрофобными неполярными материалами, химически инертными и обладают плохой смачиваемостью поверхности (т.е., низкая поверхностная энергия). Хотя эти рабочие характеристики идеальны для дизайнеров, они являются заклятым врагом для производителей, которым необходимо связать эти материалы. Как правило, приемлемая адгезия достигается, когда поверхностная энергия пластикового субстрата примерно на 8-10 дин / см превышает поверхностное натяжение жидкого клея, покрытия или краски. В этой ситуации говорят, что жидкость «смачивается» или прилипает к поверхности. Метод измерения поверхностной энергии «смачивания» — это использование калиброванных растворов дина в соответствии со стандартом ASTM D2578.

Поверхностная энергия необработанного PPS составляет примерно 38 дин / см (расчетный угол контакта с водой составляет 80,3 °). Поверхностное натяжение совместимых клеев на основе эпоксидной смолы составляет 45-50 дин / см. Следовательно, расчетная поверхностная энергия после обработки должна находиться в диапазоне не менее 48-54 дин / см. В этой ситуации говорят, что жидкость «смачивается» или прилипает к поверхности. Практически наиболее прочное связывание PPS достигается при поверхностной энергии 60-70 дин / см. Этот более высокий уровень обработки плазмой имеет дополнительное преимущество, заключающееся в увеличении срока хранения до обработки на два года или дольше.Обычно это не относится к другим полимерам.

Из-за неполярной гидрофобной природы адгезионные соединения PPS обычно требуют предварительной плазменной обработки поверхности сразу после очистки растворителем для увеличения поверхностной энергии и обеспечения химической функциональности. Общие предварительные обработки для PPS включают в себя электрический коронный разряд, атмосферный ионный удар, пламенную плазму и высокочастотный холодный газ (низкое давление). Эти процессы характеризуются своей способностью генерировать «газовую плазму», чрезвычайно реактивный газ, состоящий из свободных электронов, положительных ионов и других частиц.Также происходит химическая функционализация поверхности 3. В физике механизмы образования плазмы различны, но их влияние на смачиваемость поверхности схоже. Каждый метод зависит от приложения и имеет преимущества и / или ограничения4. Следует учитывать геометрию детали, автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ и проводящие свойства подложки. PPS черного цвета обычно выбирают по разным причинам. Поскольку технический углерод может иметь разную степень проводимости, важна тщательная оценка методов предварительной электрической обработки, чтобы гарантировать, что электрическая дуга во время процесса обработки не возникнет.Возникновение дуги может ухудшить свойства сопротивления изоляции материала, которые важны для электронных компонентов.

Классический электрический коронный разряд получают с использованием генератора и электрода (ов), подключенных к источнику высокого напряжения, противоэлектрода с нулевым потенциалом и диэлектрика, используемого в качестве барьера. То есть высокочастотный высоковольтный разряд (повышающий трансформатор), создающий разность потенциалов между двумя точками, требующими заземления 35 + кВ и 20-25 кГц. Индивидуальные конфигурации электродов позволяют обрабатывать поверхности различной геометрии — плоские, профилированные, утопленные, изолированные и т. Д.Одним из примеров специализированного применения является система обработки коронным разрядом для электрических соединителей, в которой комбинация игольчатых и шариковых электродов одновременно обрабатывает трехмерные отверстия малого диаметра (= 0,0305 ″) и плоские внешние поверхности во многих плоскостях, Патент США US5051586 (1991). Для военных соединителей PPS срок годности до обработки составляет более двух лет. Озон образуется в области плазмы в результате электрического разряда. Коронный разряд практически не имеет очищающей способности (см. Рис.1 на странице 36).

Атмосферная плазма или плазма с электрическим выдувом ионов (также называемая плазмой с фокусированной короной) использует один электрод с узким соплом, питаемый от электрического генератора и повышающего трансформатора, и воздух под высоким давлением, в котором интенсивная сфокусированная плазма генерируется внутри обрабатывающей головки. и течет наружу. Этот процесс предварительной обработки может очистить основание от грязи, мусора и некоторых углеводородов, но не от большинства силиконов и противоскользящих веществ. Новое исследование показывает, что тонкое травление поверхности может создать новую топографию для улучшения механического сцепления.Озон не является побочным продуктом, но образуются оксиды азота (NOx), которые могут иметь обманчиво похожий запах.

Плазменная обработка использует высокореактивные частицы, присутствующие при сгорании воздуха и углеводородного газа (для создания плазмы). Хотя обработка пламенем является экзотермической, нагрев не создает химических функциональных свойств и улучшения смачивания поверхности. Пламя очистит поверхность от грязи, мусора и некоторых углеводородов. Пламя не удаляет силиконы, смазки для плесени и добавки, снижающие скольжение.Обработка пламенем может обеспечить более высокое смачивание, окисление и срок хранения, чем предварительная электрическая обработка, из-за относительной меньшей глубины обработки от поверхности, 5-10 нм. Озон не производится. Приобретая горелки для обработки пламенем, сравните ленту и отверстие с отверстием, а также преимущества регуляторов с нулевой балансировкой.

Плазма холодного газа , также называемая «плазмой холодного газа низкого давления», проводится в закрытой откачанной камере по сравнению с методами предварительной обработки поверхности при атмосферном давлении (воздух).Обычно используется промышленный 100-процентный газообразный кислород (O2). Газ выпускается в камеру под частичным вакуумом и подвергается воздействию высокочастотного электрического поля. Это реакция высокореактивных частиц, образующихся с полимерами, помещенными в поле плазмы, на алюминиевые полки или клетки внутренних проводящих электродов, разрушение молекулярных связей, что приводит к очистке и химическим / физическим модификациям (включая увеличение шероховатости поверхности, что улучшает механическое соединение). Существенным преимуществом процессов плазменной резки холодного газа является удаление углеводородов, что исключает очистку растворителем.Предварительная атмосферная обработка не удаляет / очищает все полиароматические углеводороды, поэтому может потребоваться очистка растворителем (перед предварительной обработкой).

Клеи и отверждение

Патент США US5051586 (1991) — Система обработки электрических разъемов коронным разрядом. Срок годности предварительной обработки ПФС более двух лет.

Оптимальная конструкция шва имеет решающее значение в любом применении клея. Склеенные соединения могут подвергаться силам растяжения, сжатия, сдвига, отслаивания или раскола, часто в сочетании. Для многих применений PPS идеально подходят двухкомпонентные термоотверждаемые структурные эпоксидные клеи.Равномерная тонкая толщина линии соединения (от 0,002 до 0,007 дюйма) является предпочтительной для оптимальных характеристик прочности на сдвиг и растяжение. Кроме того, концентрация в воздушной полости меньше. По возможности, особенно для швов без опоры, основания следует зажимать, пока клей застывает / остывает.

Для применений из PPS со стекловолокном температура теплового отклонения в кристаллическом состоянии составляет> 500 градусов по Фаренгейту. Таким образом, безопасная температура отверждения в духовке может составлять от 300 до 350 градусов по Фаренгейту.Важно отметить, что это температура деталей, достигнутая во время отверждения, которая может отличаться от заданной температуры печи. Избегайте штабелирования деталей. Детали должны оставаться при температуре до полного отверждения, чтобы обеспечить полное сшивание клея. Недостаточное отверждение (температура / время) — одна из наиболее частых проблем, приводящих к нарушению адгезии. По определению «нарушение адгезии» происходит на границе раздела между адгезивом и адгезивом (подложкой). Визуально остатки клея остаются в любом месте только на одной поверхности, а не на второй подложке.

В дополнение к очистке растворителем и предварительной плазменной обработке текстурированная поверхность после формования увеличивает механическую сцепляемую адгезию. Текстура может быть выполнена с помощью инструмента для формования или вручную с помощью тампона Scotch-Brite. Например, обработка полости пресс-формы NTMA «40-алмазная полировка с зернистостью 1200», вероятно, улучшит прочность сцепления по сравнению с покрытием «10-мелкая алмазная зернистость 8000» (диапазон 0–3 микрон). Полезны даже слегка текстурированные поверхности. Для соединительных изделий и других применений с утопленными отверстиями высокоэффективны протравленные стержни в форме.

Таким образом, для достижения высокопрочного адгезионного соединения PPS (30-40 процентов стекловолокна) и термоотверждаемых эпоксидных клеев я рекомендую следующее:

• убедитесь, что смола PPS должным образом высушена перед формованием и обработана при температуре от 275 до 300 градусов по Фаренгейту
• проведите процесс склеивания как можно скорее после формования
• очищенные растворителем поверхности деталей
• использовать предварительную плазменную обработку для увеличения смачивания поверхности и химической функционализации
• нанести равномерную тонкую клеевую линию
• для отверждения в духовке при температуре от 300 до 350 градусов по Фаренгейту

Дополнительные преимущества получаются, если поверхность продукта текстурирована.Учтите, что поверхности, окисленные плазмой, могут пагубно повлиять на последующие процессы сборки, например, плохая термосварка / сварка, когда происходит чрезмерная обработка. Поверхности, обработанные плазмой, стареют с разной скоростью и в разной степени в зависимости от факторов окружающей среды, включая температуру и влажность.

Для достижения прочного склеивания продуктов из PPS требуется комплексный системный подход, включающий дизайн, свойства материалов, а также первичные и вторичные операции. Плазменное окисление решает многие проблемы с адгезией, но выбор наилучшего метода зависит от многих факторов, в том числе от производителей оборудования.Предварительная обработка — химическая, механическая или плазменная — может быть объединена для улучшения результатов склеивания и минимизации изменчивости процесса.

Список литературы

1. «Проектирование с использованием пластмасс», электронная публикация, журнал Международной ассоциации по распространению пластмасс, декабрь 2003 г.
2. «Руководство по обработке и устранению неисправностей Fortron® PPS», Ticona Polymers, 1999 г.
3. Марк Штробель, Кристофер Лайонс, 3M Company, 3M Center, 1995.
4. Скотт Р. Сабрин, Sabreen Group, Inc., «Методы смачивания поверхности и предварительной обработки», Отделение пластмасс, 2002 г.

Скотт Р. Сабрин — основатель и президент Sabreen Group, Inc., инженерной консалтинговой компании, специализирующейся на процессах производства вторичных пластмасс — предварительной обработке поверхностей, склеивании, декорировании и отделке, лазерной маркировке и безопасности продукции. Sabreen занимается разработкой новых технологий и решением производственных проблем более 30 лет. С ним можно связаться по телефону 972.820.6777 или посетив www.sabreen.com или www.plasticslasermarking.com.

Модификация термопластичного полиуретана для улучшения характеристик склеивания в адгезивном техническом процессе | Applied Adhesion Science

Клей TPU был исследован с акцентом на размер частиц и состав поверхности образцов порошка как до, так и после подачи порошка на промывку уайт-спиритом или плазменную обработку. Влияние этих обработок на характеристики порошка обсуждается в отношении термического поведения образцов TPU и связывающих свойств соединений ПВХ.В ходе обсуждения предлагается структурная модель частиц.

Оценка размера частиц порошка и состава поверхности

Были определены свойства порошкообразного сырья, поступающего в процесс измельчения, после чего был охарактеризован порошкообразный ТПУ, полученный в результате этого процесса. На основании этого можно определить влияние процессов обработки на структуру частиц и состав поверхности. Оптическую микроскопию использовали для проверки размера частиц стеарата цинка, используемых при измельчении клея TPU.На рис. 4а показаны изображения порошка стеарата цинка, полученные с помощью световой микроскопии, и можно различить частицы размером около 25 мкм. Это соответствует информации от поставщика, который сообщил о размере частиц менее 74 мкм.

Рис. 4

Изображения стеарата цинка (1000 ×) ( a ) и частиц TPU (100 ×) ( b ) в оптическом микроскопе

Исследование размера частиц TPU

Оптический микроскоп использовался для проверки размера частиц адгезионного порошка TPU, и оценка полученных результатов показана на рис.4b. Преимущественно идентифицировались частицы размером примерно 250 мкм.

Исследование с использованием Beckman Coulter позволило получить гранулометрический состав с большим количеством частиц, при этом 50% объема порошка для клея TPU составляло от 170 до 300 мкм. Это согласуется с результатами исследования оптической микроскопии. Сделан вывод о том, что растворитель, использованный для определения характеристик Beckman Coulter, не влияет на измеренный размер частиц.На рис. 5 показаны результаты определения объемных долей необработанного порошка TPU, полученные в результате теста Beckman Coulter.

Рис. 5

Результаты теста Beckman Coulter, показывающие гранулометрический состав необработанного порошкового клея TPU

На рис. 6 представлено изображение, полученное с помощью SEM, с указанием размера частиц TPU. Согласно результатам исследований SEM, преобладали частицы размером менее 500 мкм, что подтверждает результаты, полученные в тесте Beckman Coulter и исследованиях с помощью оптической микроскопии.Кроме того, были выявлены неоднородные формы частиц ТПУ. Неоднородный размер частиц образовывался в процессе измельчения из-за пластических свойств полимера TPU.

Рис. 6

СЭМ-изображение, показывающее размер частиц порошкового клея из ТПУ (64 ×)

Исследования EDX и XPS

Исследование EDX было применено к образцам TPU перед порошковой обработкой и после промывки уайт-спиритом или плазменной обработки, чтобы проверить различия в составе поверхности.На рис. 7a, b показано процентное содержание цинка (a) и кислорода (b), обнаруженного при исследовании различных образцов порошкового клея TPU до и после обработки уайт-спиритом и плазмой.

Рис. 7

Результаты EDX-анализа, показывающие атомную концентрацию цинка ( a ) и кислорода ( b ) в порошковом адгезиве из ТПУ до и после уайт-спирита и плазменной обработки

При оценке результатов EDX (рис. 7), измеренных с ускоряющим напряжением 15 кВ, обработанные образцы TPU показали более низкую концентрацию цинка по сравнению с исходным порошком TPU.С другой стороны, измерение EDX, выполненное с ускоряющим напряжением 5 кВ, показало аналогичную концентрацию цинка как для обработанных порошков TPU, так и для исходного порошка. Более того, для всех исследованных порошков TPU концентрация цинка, полученная при измерении при 15 кВ, была ниже, чем при 5 кВ. Поскольку информационная глубина измерения при 15 кВ как минимум в два раза больше, чем при измерении при 5 кВ, что составляет примерно 1 мкм, последнее исследование более чувствительно к поверхности.Таким образом, эти данные показывают, что частицы, содержащие цинк, сконцентрированы на поверхности частиц TPU в области, имеющей толщину приблизительно 1 мкм. Более того, после порошковой обработки состав цинкосодержащего слоя, по-видимому, отличался от состояния исходного порошка. Возможные эффекты этого открытия впоследствии оцениваются путем измерения сопротивления отслаиванию и блокирующих свойств для проверки хороших свойств хранения TPU.

В принципе, плазменная техника используется для активации поверхностного слоя в различных материалах, включая поверхности биоматериалов и полимеры, как подход к улучшению результатов связывания в различных субстратах [20].Это новая технология в области клеев, применяемая для модификации слоя стеарата цинка вокруг частиц клея. В этой процедуре поверхностно-активная плазменная обработка может окислять самую верхнюю область частиц порошка, то есть слой стеарата цинка вокруг клея TPU. С другой стороны, процесс стирки на основе уайт-спирита может растворить самую верхнюю часть слоя стеарата цинка.

В Таблице 2 и на Рис. 8 представлены результаты XPS-исследований. Они раскрывают состав крайних 0.Слой частиц TPU толщиной 01 мкм. В таблице 2 показан элементный состав в виде атомной концентрации (в ат.%), Основанный на исследованиях XPS с глубиной информации 0,01 мкм. Эти данные показывают, что после промывки уайт-спиритом и плазменной обработки средняя поверхностная концентрация кислородсодержащих веществ (O) [и соотношение концентраций (O) / (C)], а также концентрация цинка (Zn) схожи. к полученному состоянию клея TPU.

Таблица 2 Элементный состав (атомный процент) поверхностей порошка, исследованных с помощью XPS Фиг.8

C1s XPS-спектры ТПУ в форме порошка ( черная линия , представляющая измеренные данные, красная и голубая линии , детализирующие результаты подгонки пика), ТПУ после плазменной обработки (розовая линия , ), ТПУ после промывки уайт-спиритом ( зеленая линия ) и стеаратом цинка ( синяя линия )

Исследования с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии не выявили каких-либо значительных изменений в общем процентном содержании атомов углерода после обработок.Однако, чтобы выявить вклад различных углеродистых частиц в самую верхнюю область частиц порошка, были записаны детальные XPS-спектры C1s, которые показаны на фиг. 8. Это XPS-исследование применялось к образцам клея до и после обработки. Сигналы C1s XPS-спектров были подогнаны с использованием четырех центросимметричных пиков Гаусса-Лоренца около 285,0 эВ (приписываемых алифатическому углероду [21]), около 285,8 эВ (приписываемых атомам углерода, расположенным близко к карбоксильной группе [22]), около 286.8 эВ (отнесено к атомам C * –O [21]) и около 289,3 эВ (отнесено к карбоновому углероду [22]). Полученные данные хорошо согласуются с результатами, полученными Gabka et al. [22], которые исследовали покрытые стеариновой кислотой нанокристаллы Cu-In-Zn-S, а также указали на присутствие стеаратных частиц. Что касается стеарата цинка, можно ожидать состав C ₃₆ H ₇₀ O ₄ Zn, а 1,9 ат.% Zn, обнаруженный с помощью XPS (который обнаруживает C, O и Zn), представляет собой немного более низкую концентрацию. чем 2.4 ат.%, Ожидаемые стехиометрическим методом. Следовательно, поверхность порошка стеарата цинка может иметь дополнительные частицы, например стеариновую кислоту.

Для всех исследованных образцов ТПУ был обнаружен аналогичный состав поверхности порошка стеарата цинка. Следовательно, после обработок все еще оставался тонкий слой стеарата цинка вокруг частиц порошка TPU.

Термическое поведение и кристалличность ТПУ

Кривые ДСК, полученные при нагревании или охлаждении образцов порошка ТПУ, позволяют идентифицировать эндотермическую фазу (поглощение тепла) или экзотермические процессы (выделение тепла) [23].Ниже показаны кривые ДСК для образцов, т.е. TPU до и после обработки отмывкой уайт-спиритом, а также до и после обработки плазмой. На рис. 9а показаны эндотермические кривые ДСК для чистого порошка и после применения различных обработок, а на рис. 9b показаны кривые ДСК кристаллизации для исследуемых образцов ТПУ.

Рис.9

Эндотермическая ( a ) и экзотермическая ( b ) кривые ДСК для порошкового клея из ТПУ до и после обработки

Согласно испытаниям температуры плавления и температуры кристаллизации, которые были разработаны с использованием техники, ранее описанной в методологии, не удалось выявить значительную разницу в материалах TPU до и после промывки растворителем уайт-спирита или после нанесения плазмы. лечение.Однако наблюдались явные различия в значениях энтальпии плавления, используемых для проверки кристаллических фракций. Значения энтальпий плавления, температуры кристаллизации и температуры плавления показаны в Таблице 3.

Таблица 3 Температуры плавления (T _m ) и кристаллизации (T _c ), плавления (ΔH _m ) и кристаллизации. (ΔH _c ) тепло порошковых эластомеров (DSC)

Сравнивая значения плавления до и после обработки, становится очевидным, что при использовании обработки атмосферной плазмой или промывки уайт-спиритом для модификации стеарата цинка в порошке TPU разделения фаз не происходит.

В термопластичных эластомерах, предназначенных для использования в адгезивах, кристаллическая фракция полимеров также образована сегментами мягких цепей. Это означает, что сегменты длинноцепочечных диолов организованы таким образом, что они приобретают кристаллические характеристики. Только полиуретаны, образованные поликапролактонами и сложными полиэфирами, могут проявлять эти кристаллические характеристики из-за свойств низкой кристалличности твердых сегментов [3]. Эта особенность отвечает за характеристики полимера как термопластичного клея.В этой работе было выявлено увеличение процентного содержания кристаллической фракции в порошковом клее из ТПУ после промывки уайт-спиритом и после плазменной обработки. Результаты определения кристаллических фракций показаны на Рис. 10.

Рис. 10

Содержание кристалличности (Xc) для порошкового клея TPU до и после обработки

Сопротивление отслаиванию TPU в зависимости от обработок

При применении метода ANOVA к трем различным порошковым адгезивным материалам TPU (без предварительной обработки, после стирки или после плазменной обработки) обнаруживается значительная разница между связующими свойствами материалов.Затем можно использовать средства результатов испытаний на склеивание в тесте Post Hoc в качестве LSD типа Фишера. Это указывает на то, что существует значительная разница между значениями сцепления в измельченном ТПУ без обработки и значениями для образцов, которые были промыты уайт-спиритом или обработаны АРР. С другой стороны, сравнение результатов склеивания после промывки уайт-спиритом или нанесения плазмы не показало значительных различий между ними. На рис. 11 можно увидеть различия между результатами сопротивления отслаиванию, показывая, что в случае исходного порошка TPU исследуемые соединения имели сопротивление отслаиванию 3.0 (± 0,22) Н / мм. Напротив, обработка порошком путем стирки и плазменная обработка способствовали значительно более высоким значениям сопротивления отслаиванию: 3,71 (± 0,19) и 4,20 (± 0,12), соответственно.

Рис. 11

Результаты испытания на сопротивление отслаиванию порошка TPU до и после обработки

Эти результаты сравнивались с эталонными значениями для склеивания обуви, как указано в Институте Пирмазенса из Германии, и значения адгезии увеличились с «Склеивание с низкой потребностью» до «Скрепление с умеренной потребностью» как после стирки уайт-спиритом, так и после плазменной обработки [ 24].В таблице 4 можно увидеть стандартные значения для классификации результатов сопротивления отслаиванию.

Таблица 4 Нормативное значение сопротивления отслаиванию в соответствии с категорией обуви

В обувной промышленности адгезионные свойства имеют решающее значение для обеспечения качества изготовления обуви. Пайва [4] описал важность анализа сопротивления отслаиванию клеевого соединения, подвергнутого различным видам обработки поверхности, с использованием обычного клея на основе растворителя.Настоящая работа показывает улучшение сопротивления отслаиванию при использовании эластомера TPU в порошковой форме, замене адгезивов на основе растворителей и получении более экологически чистого адгезива.

Наконец, свойства хранения порошкового материала TPU после плазменной обработки и промывки уайт-спиритом были исследованы путем сжатия количества образца под специальной стеклянной пластиной. В течение периода оценки, который длился 15 дней, блокирования не наблюдалось.

Было показано, что обработка образцов порошка TPU с использованием процессов промывки и плазменной обработки влияет на кристалличность частиц TPU и состав слоя стеарата цинка, окружающего частицы TPU.Эти свойства являются результатом процесса измельчения. Изменения, достигнутые с помощью порошковой обработки, привели к значительному увеличению сопротивления отслаиванию соединений, которые состоят из адгезионных слоев, полученных из частиц TPU.

Есть несколько полимеров, которые обычно применяются в обувной промышленности и требуют специальной обработки поверхности для достижения удовлетворительного уровня сопротивления отслаиванию; Наиболее часто предлагаемая обработка поверхности резиновых материалов включает механическую / физическую и химическую модификацию.Эти виды обработки необходимы, чтобы избежать прогрессирующей миграции соединений из массы на поверхность, которая может происходить с течением времени [25]. Пастор и др. [25] получили адекватные характеристики клеевых соединений при обработке поверхности резины кислородной плазмой. В этом случае смесь воска и стеарата цинка находилась внутри каучука, и имелась миграция к поверхности, которая особенно выражалась в момент скрепления. На изменения поверхности резины указывало изменение прочности на отрыв и данные РФЭС.

Однако в исследовании, представленном здесь, поверхность клея была модифицирована для улучшения характеристик склеивания с использованием аналогичной техники обработки APP. Полученные данные подтверждают предположение о структурной модели, представленной на рис. 12а, б. В процессе измельчения гранулы или частицы TPU и более мелкие частицы стеарата цинка механически деформируются в результате энергетического удара. После интенсивного механического контакта стеарат цинка, наконец, окружает частицы TPU, образуя пленку вокруг адгезивного полимера, как показано на рис.12а. Этот слой стеарата цинка, образованный вокруг частиц TPU, соответствует данным EDX- и XPS-анализов, и было обнаружено, что он имеет толщину приблизительно 1 мкм. Что касается воздействия обработки поверхности на частицы, фиг. 12b предполагает уменьшение толщины слоя стеарата цинка и частичное удаление мелких частиц стеарата цинка. В случае исследуемого материала TPU эффекты обработки являются удовлетворительными, поскольку обработки модифицируют порошковый материал в достаточной степени, чтобы улучшить сопротивление отслаиванию и сохранить неблокирующее поведение частиц порошка.

Рис. 12

Структурная модель частиц TPU в контакте со стеаратом цинка a после процесса измельчения и до обработки и b после промывки растворителем уайт-спирита и плазменной обработки

Ромеро-Санчес и Мартин-Мартинес [26] предложили полностью удалить стеарат цинка в месте склеивания путем плазменной обработки поверхности резины. В этом случае сопротивление отслаиванию было нарушено в присутствии стеарата цинка.

В исследовании, посвященном адгезиву на основе поли-β-капролактона, лучшие значения прочности на разрыв и удлинения наблюдались для материалов с более высоким процентным содержанием кристаллического материала [27]. ТПУ представляют собой как термопластические, так и высокоэластичные каучуки. По существу, они состоят из линейных первичных полимерных цепей. В структуре этих первичных цепей преобладают относительно длинные и мягкие сегменты, которые соединены между собой твердыми сегментами цепи посредством ковалентных химических связей [28].Молекулярная цепь TPU проиллюстрирована на рис. 1b.

Некоторые авторы, такие как Р. Б. Сильва [29], описали исследования, оценивающие герметизирующие свойства полиэтилена в зависимости от степени кристалличности. Они достигли лучших результатов герметизации для материалов с более низкой кристаллической фракцией, поскольку улучшение аморфной фракции для герметизирующих свойств является благоприятным. В настоящем исследовании кристаллическая фракция была улучшена, и, таким образом, также произошло улучшение жестких сегментов цепи, ответственных за лучшую когезионную характеристику клея, и, следовательно, можно было наблюдать увеличение значений сопротивления отслаиванию.

GorillaWeld | Клей Gorilla Glue

Будет ли GorillaWeld склеивать пластик / винил / резину?

Gorilla Weld хорошо работает со многими типами пластика; однако мы не рекомендуем использовать его на полипропилене (PP), полиэтилене (PE) или аналогичных пластиках, а также на резине любого типа с высоким содержанием масла или пластификатора.

Для чего лучше всего подходит GorillaWeld?

GorillaWeld идеально подходит для металлических и пластиковых (см. Выше) подложек. GorillaWeld не провисает, поэтому идеально подходит для вертикальных поверхностей

Как хранить GorillaWeld?

GorillaWeld следует хранить в прохладном сухом месте.Хранить в недоступном для детей и животных месте.

Как смешивать GorillaWeld?

GorillaWeld следует перемешать в соотношении 1: 1 в течение 20 секунд или до однородного состояния перед нанесением.

Нагревается ли GorillaWeld во время отверждения?

Да, смешивание отвердителя и смолы вызывает экзотермическую реакцию и выделяет тепло во время отверждения. Следует обратить внимание на сосуд для смешивания, чтобы он не расплавился.

Сколько времени осталось до затвердевания GorillaWeld?

GorillaWeld начнет затвердевать через 3 минуты.Клей следует нанести заранее.

С какими поверхностями будет склеиваться GorillaWeld?

GorillaWeld особенно подходит для склеивания металлов, пластика и других жестких поверхностей.

Безопасна ли еда GorillaWeld?

GorillaWeld не рекомендуется для прямого или косвенного контакта с пищевыми продуктами и не может считаться безопасным для пищевых продуктов.

Почему запах GorillaWeld такой сильный?

GorillaWeld основан на химическом составе метилметакрилата, который имеет естественный сильный запах.Рекомендуем использовать в хорошо проветриваемом помещении.

Как удалить GorillaWeld с тела / кожи?

Uncured: GorillaWeld может быть вредным из-за впитывания кожи, поэтому настоятельно рекомендуется надевать перчатки во время использования. Если GorillaWeld попал на кожу, попробуйте удалить его сухой тканью или бумажным полотенцем, а затем тщательно промойте участок водой с мылом.

Отвержденный: затвердевший материал можно скатить с кожи. Удалите как можно больше затвердевшего материала и тщательно промойте поверхность водой с мылом.

В случае неотложной медицинской помощи звоните по телефону 1-800-420-7186 в любое время, чтобы связаться с членом нашей группы по безопасности продукции.

Дополнительная информация по технике безопасности и оказанию первой помощи

Как удалить GorillaWeld с поверхности?

Неотвержденный: протрите как можно больше материала сухой тканью и очистите любой оставшийся продукт / остатки изопропиловым спиртом (IPA) или ацетоном, следуя инструкциям производителя растворителя.

Cured: Для удаления затвердевшего / высохшего GorillaWeld механическими средствами, такими как шлифование или долбление.

Что мне делать, если я думаю, что человек или животное проглотили GorillaWeld?

В случае неотложной медицинской помощи звоните по телефону 1-800-420-7186 в любое время, чтобы связаться с членом нашей группы по безопасности продукции.