Какие насадки на болгарку бывают: Насадки на болгарку для обработки дерева

Такие насадки применяются последовательно, поэтому для обработки дерева их понадобится несколько. Шлифовка начинается диском с «грубым» абразивом, и постепенно размер его зерна необходимо уменьшать. Следовательно, приспособления в процессе работы на «болгарке» периодически меняются.

Шлифовальные круги

Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки. Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы. Следовательно, только круги и являются расходным материалом.

Специфика применения:

• Шлифовка дерева.
• Циклевка паркета.
• Обработка кромок и торцов.
• Зачистка древесины перед окрашиванием.

Полировка древесины

Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.

В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

• «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
• Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
• Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
• Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

алмазные чашки, лепестковые круги и другие

Не секрет, что болгарка с успехом применяется в сфере строительства как инструмент для резки различных материалов, шлифовки поверхностей, а также их полировки. Для болгарки разработано множество насадок, которые значительно ускоряют и облегчают рабочий процесс при обработке дерева, металла, камня и бетона. В этой статье мы рассмотрим шлифовальные и полировальные круги для углошлифовальной машины.

Шлифовка бетона

При выполнении строительных работ мастерам часто приходится убирать различные неровности, швы и наплывы на бетонных поверхностях. Чтобы бетонная стена или пол стали гладкими и шлифованными, применяется специальная насадка — алмазная чашка

Двойной сегмент

Данная насадка широко используется для черновой обработки “дикого” камня, кирпичных и бетонных стен. Режущая часть насадки позволяет устранять различные дефекты на вышеперечисленных поверхностях, а также срезать неравномерные, толстые слои на бетонных стяжках.

Дельфин

Считается более щадящим инструментом, чем шлиф насадка “Двойной сегмент”. С ее помощью можно более деликатно отшлифовать поверхность. Инструмент имеет небольшой вес, хорошую производительность и износоустойчивость.

Квадрат

Имеет большой вес и предназначается для черновых и при этом высокопроизводительных работ по бетону.

Чаще всего шлифовальный диск “Квадрат” применяют, чтобы подготовить поверхность для нанесения на нее разного рода полимерных покрытий. Этот факт объясняется тем, что данная насадка не имеет выраженного шлифовального эффекта. Поверхность после обработки инструментом “Квадрат” остается шероховатой, что увеличивает сцепляемость с полимерными составами.

Бумеранг

Применяется для выполнения чистовых работ и является самой популярной насадкой, поскольку имеет малый вес и многофункциональность. По производительности “Бумеранг” не уступает двухрядным алмазным фрезам, но работает более “мягко” и устойчиво. Также с помощью данной чашки гораздо легче выровнять плоскости.

Турбо

Насадка отличается своей высокой производительностью, устойчивостью к износу. Ее, в основном, применяют для обработки твердых поверхностей: камня высокой твердости, железобетона и плотного бетона, мрамора и гранита. Также с помощью инструмента “Турбо” можно снимать фаски и кромки на мраморных плитах. Кроме этого, насадка для шлифовки позволяет профессиональным мастерам-каменотесам делать фигурные вырезы при создании памятников из камня.

Тайфун

Применяется для высокоскоростного, грубого и получистового шлифования гранита, камня, мрамора и твердого бетона. Алмазная шлифовальная чашка отличается высокой производительностью и долговечностью. Часто применяется для снятия старых покрытий с бетонных поверхностей.

Черепашка

Насадка «Черепашка» применяется для полировки гранита и мрамора и придания поверхности зеркального блеска. Такая абразивная насадка может иметь разный размер зерна, как самый крупный (для грубой шлифовки), так и очень мелкий (для финишной обработки).

Также для полировки мрамора применяются круги из фетра или войлока. Все эти расходники крепятся к основе с помощью липучки.

Шлифовка металла

Чтобы отшлифовать или отполировать металлическую поверхность, для болгарки разработаны специальные абразивные и полировальные круги.

Абразивные шлифкруги предназначены для:

• зачистки деталей;
• шлифовки поверхностей;
• обдирки заготовок;
• удаления ржавчины.

Абразивные круги могут быть лепесткового типа или в виде расходников для специальных насадок. Лепестковый круг изготовлен в виде диска с наклеенными на нем кусочками наждачной бумаги. Зернистость подбирается с учетом требований к обрабатываемой поверхности.

Наждачный лепестковый круг также применяется для обдирки краски с различных поверхностей и для шлифования дерева.

Сменные наждачные круги закрепляются с помощью липучки к основе, которая устанавливается на болгарку.

Также для шлифовки металла часто используются насадки, изготовленные из нейлоновых нитей со специальным покрытием, и называются они Clean and Strip. Эти шлифовочные насадки гибкие, не забиваются, и позволяют производить обработку в труднодоступных местах.

Полировальные насадки предназначены для:

• придания металлической поверхности зеркального блеска;
• придания полировочным покрытиям глянца.

Полировальные и шлифовальные круги также крепятся с помощью липучки к специальной насадке для болгарки.

Вначале, шлифовка металла производится наждачным кругом требуемой зернистости. Далее, если в этом есть необходимость, поверхность можно отполировать. Для этого используют полировочный круг (безабразивный), который может быть тканевым, войлочным или поролоновым. Круги используют с применением полировочных паст, которые наносятся на их поверхность. Обычно безабразивные круги применяются для полировки автомобиля.

Если для обработки кузова машины применяется какой-либо полировальный состав, то перед его нанесением рекомендуется все щели вокруг фар заклеить малярным скотчем.

Шлифовка труб

Для шлифовки труб потребуется приобрести или сделать самому специальную роликовую насадку на болгарку. На следующем фото показано, как это приспособление выглядит.

С помощью данной насадки для болгарки можно быстро зачищать трубы от ржавчины и краски, выравнивать сварные швы. В качестве расходников к этому приспособлению используют ленточную наждачную бумагу. Кроме этого, приспособа может использоваться как насадка для полировки труб из нержавейки. Если на нее одеть ленту из войлока, то труба полируется до зеркального блеска.

Диски и насадки для УШМ: типы, назначение, особенности

Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности. 

• 115 мм — глубина резки 20-30 мм
• 125 мм — глубина резки 30-40 мм
• 180 мм — глубина резки 50 мм
• 230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно. 

Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова. 

Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска. 

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность. 

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат. 

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ. 

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие. 

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Отрезные диски по металлу

Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла. 

Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.

Вам могут пригодиться

Отрезные диски по бетону и камню

Для камня, силикатного кирпича и шифера существует отдельный вид отрезных дисков. Они изготавливаются из карбида кремния со связующим веществом из синтетических смол. Обычно имеют зеленый цвет. 

Вам могут пригодиться

Отрезные диски по дереву

Предназначены для работы со всеми видами древесины. Однако они будут ограничены только этим материалом, что не совсем рационально. Лучше всё же для резки дерева приобретать диски, которые имеют возможность резать как дерево, так и металл. Это особенно полезно, если придется срезать гвозди, вколоченные в деревяшки. 

Алмазные диски

Совсем другая история! Это высококачественный вариант для работы с различными материалами. Намного превосходит другие виды отрезных дисков и является достаточно твёрдым, чтобы разрезать практически любой даже очень твёрдый материал.

Алмазные диски используются при резке красного кирпича, мрамора, гранита, бетона, асфальтобетона, железобетона, керамической плитки и керамогранита, а также металла, стали, пластика и всего, что угодно. Отлично подходят для удаления лишнего цемента между кирпичами в кладке. 

С точки зрения стоимости алмазные диски теперь стали гораздо более доступными, к тому же они имеют более долгий срок службы, чем обычные отрезные диски.  

Понятно, что они не полностью сделаны из алмазов. Насадка изготавливается из металла, а режущая кромка покрывается тонким слоем алмазной крошки. 

При покупке такого отрезного диска следует проверить, для сухой или мокрой резки он предназначен. Диск для мокрой резки требует водяного охлаждения во время работы, другими словами, при резке он должен быть мокрым. Диск для сухой резки смачивать не надо, он отличается по внешнему виду — его края сегментированы. 

Вам могут пригодиться

ЗАЧИСТНЫЕ КРУГИ

Они же абразивные или заточные диски. Их главное отличие от отрезных кругов — толщина, которая составляет не менее 5 мм. 

Наиболее распространены зачистные круги двух видов: для металла и для камня. Чаще всего используются при работе с металлом. Нужны для грубой черновой обработки. Быстро снимают большой слой материала. Используйте их, если хотите подготовить изделие к сварке, зашлифовать сварной шов или места отреза. Зачистные круги бывают разной зернистости. Чем ниже значение зернистости, тем для более грубой обработки они предназначены. 

При грубой обработке на металле обычно остаются царапины и заусенцы. Их можно шлифовать с помощью лепесткового диска, чтобы материал стал гладким и блестящим. 

При работе зачистным кругом образуется много искр, которые могут прожечь стекло, одежду, кожу. Поэтому будьте осторожны. Чем меньше зернистость, тем больше искры.

Болгарка с установленным на неё зачистным кругом — отличная альтернатива точильному станку. Используйте её для заточки лезвий газонокосилки, лопаты, тяпки, топора и другого садового инвентаря.  

Во время заточки металлические лезвия быстро нагреваются и меняют цвет. Это может сделать металл хрупким и ломким и повредить лезвие. Чтобы избежать перегрева, применяйте только легкое давление и постоянно двигайте болгарку. Кроме того, держите под рукой ведро воды с губкой или тряпкой и периодически смачивайте металл для охлаждения. После заточки зачистным кругом дополнительно можно пройтись по лезвию шлифовальным диском.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДИСКИ

Используются для черновой и чистовой обработки изделий из металла, дерева, пластика и других материалов. В то время как зачистной круг — это абразивный материал из прочного композита, шлифовальный диск — это симбиоз болгарки и обычной наждачки для эффективного и быстрого зашкуривания. Идеальный вариант, если надо сгладить неровные углы, убрать заусенцы и произвести финишную обработку после грубого зачистного круга. Также отлично подходит для удаления большого количества древесины. 

Шлифовальные диски бывают разной зернистости. Она подбирается в зависимости от того, черновая или чистовая обработка требуется. Чем меньше зернистость, тем более грубой будет работа. Наждачка на 40, 60 и даже 80 грит будет довольно агрессивна, с ее помощью вы быстро удалите много материала. Для аккуратной финишной обработки подойдут шлифдиски с зернистостью 100-120. 

Наиболее распространенными видами шлифдисков являются круги на липучке и лепестковые. Первые — это просто круги наждачной бумаги, которые крепятся с помощью липучки к базовой насадке, которая в свою очередь устанавливается на УШМ. Замена таких кругов очень проста. Как только один изнашивается, его отлепляют и приклеивают новый. 

Лепестковые диски состоят из большого количества “лепестков” наждачки. С их помощью можно удалить больше материала, и они медленнее изнашиваются.  

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

Для полировки лакокрасочных покрытий и других поверхностей существуют специальные полировальные круги. Обычно они изготавливаются из войлока, текстиля или мягких полимерных материалов. Для особенно деликатных поверхностей рекомендуется пользоваться большими болгарками на 230 мм, поскольку они работают на более низких скоростях.

Вам могут пригодиться

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЩЁТКИ

Шлифщётки — это что-то вроде корщётки, которую закруглили и надели на болгарку. Крайне эффективная вещь для удаления ржавчины и старой шелушащейся краски. С её помощью также можно очищать инструменты и садовый инвентарь от затвердевшего цемента и грязи. 

В магазинах шлифовальные щётки обычно представлены либо в виде проволочного диска, либо в виде проволочной чаши. Диски используются для щелей, узких пространств, углов и труднодоступных мест. Чаши отлично подходят для обработки поверхностей с большой площадью. 

Проволока на шлифовальных щётках может быть тонкой или толстой, простой и переплетённой. Скручивание проволоки делает её ещё прочнее. Поэтому, если требуется агрессивная и грубая обработка, применяют щётки с толстой и витой проволокой. Они сделают “фарш” из большинства покрытий, поэтому используйте их только в том случае, если хотите полностью очистить поверхностный слой. Убедитесь, что изделие, с которым вы будете работать, достаточно крепкое, иначе проволочная щетка может его повредить. 

Если хотите снять краску с более деликатных объектов, не исцарапать и не повредить детали, используйте менее агрессивные насадки. Например, для снятия краски с мотоцикла подойдет сочетание щётки с прямыми и тонкими щетинками и абразивного диска из нейлона, пропитанного кремнийорганическим соединением. Дешевая альтернатива пескоструйной обработке. 

Вам могут пригодиться

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ РЕЗАТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫМ ДИСКОМ И ШЛИФОВАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ

Угловая шлифмашина решает широкий спектр задач, и каждый вид диска или насадки имеет свое назначение. На каждом написано, для какого материала он предназначен, его размеры и максимальное число оборотов. 

Попытавшись использовать, например, режущий диск для шлифования или наоборот, вы рискуете расколоть его, и многочисленные осколки могут нанести серьезные травмы вам и окружающим людям. Болгарка — довольно опасный инструмент и требует соблюдения техники безопасности.

24. 06.2019

Подписаться на рассылку

Диски для болгарки и их назначение — гайд по 5 основным видам

С болгаркой можно резать, точить, шлифовать самые разные материалы и поверхности. Но для каждого из них нужен подходящий диск. О том, какие бывают круги для УШМ и для чего они нужны — в этом гайде. Тут также есть инструкция по замене насадки и советы, которые помогут справиться с заклиниванием аксессуара.

Что такое диск для болгарки

Он представляют собой насадку для УШМ. Нужный вариант подбирается по размеру (диаметру) и материалу в зависимости от задачи.

Узнайте: Как выбрать болгарку для домашнего использования — 10 основных критериев

Сортировка по назначению

Исходя из типа работ, диски для болгарок делят на пять видов. Ниже — краткое описание каждого из них.

Отрезные

Эти насадки отличаются небольшой толщиной (от 1 до 3,2 мм) и оснащены режущей кромкой.

Обдирочные и зачистные

Рабочая часть кругов выглядит как два скрепленных друг с другом диска или выполнена в форме чашки. Кромка же часто выглядит как щетка или проволока. Такие круги нужны, чтобы снять с поверхности ржавчину, лак или краску. Это — отличный вариант для выполнения ремонтных работ, связанных с кузовной частью авто. Обдирочные насадки также помогут счистить штукатурку, избавиться от следов бетона.

Шлифовальные и полировальные

Применяются при циклевке паркета, черновой и окончательной обработке. Видов шлифовальных насадок бывает много: у каждой насадки — свое предназначение и материал, который подходит для определенного типа поверхности. Подробнее об этом можно прочитать в соответствующем разделе.

Фрезеровочные

Они делятся на два вида: круги и фрезы. Первый вариант сбоку напоминает рашпиль. Его используют для грубых работ с деревом. Фрезы же используют, чтобы создавать пазы, углубления, обрабатывать торцы, кромки. С их помощью также можно распиливать небольшие заготовки.

Заточные

Классические круги, которые также используют в точильных станках. Они имеют не такую толщину, как отрезные: сечение их равно не менее 5 мм. С помощью таких насадок можно не только затачивать инструменты, но и счищать сварочные швы. Подойдут они и для грубой шлифовки металлических поверхностей.

Читайте также: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора

Классификация по материалу

В зависимости от назначения различается и материал насадок на болгарку. Каждый вид имеет характеристики, которые делают его наиболее подходящим для определенных работ. Арсенал шлифовальных и полировальных кругов довольно внушителен.

	Краткое описание
Кордовая щетка	Для черновой отделки: выравнивания, очистки поверхности.
Торцевые абразивные насадки	Для шлифовки торцов деталей.
Лепестки	Круги в виде абразивных полотен различной зернистости, степень которой определяет качество шлифовки.
Тканевые или войлочные круги	Предназначены для зеркальной полировки. Возможно использование дополнительных жидких средств или мелкоабразивной пасты.
Фибровые насадки	Оптимально для обработки разных поверхностей из металла.
Цепные и круги-рубанки цельнолитого типа	Позволяют выполнять грубую обработку бревен, бруса и других видов древесины. Их следует использовать исключительно с болгарками, укомплектованными дополнительными рукоятками.

Отрезные диски на УШМ тоже делятся на несколько разновидностей, в зависимости от материала:

1. Для работы по металлу — варианты из стали с абразивной поверхностью из глиноземного или электрорунда.  
2. Работа с камнем проводится при помощи режущего элемента, выполненного из карбид-кремниевым абразивом. Они бывают цельными и разбитыми на сегменты. Первый вариант используют для доломита, известняка, а второй — для плитки и других твердых поверхностей.
3. Для дерева используются пильные круги. Они отличаются формой зубчиков. Так, есть переменно-скошенные и прямые модели. Первые универсальны, вторые же предназначены для хвои и прочего мягкого дерева. Также есть зубчики в форме трапеции. Они подходят для среднего и высокого в плане плотности материала.

Отдельно стоит поговорить об алмазных аксессуарах. Их делают из стали с вкраплением алмазной крошки. Особенность таких кругов — повышенная износостойкость.

Пригодится: Как выбрать аккумуляторный шуруповерт: 6 советов и рейтинг из 5 крутых моделей

Как сменить диск на болгарке

Круги для УШМ — по сути, расходники. Со временем они изнашиваются, и тогда необходимо заменить износившуюся насадку новой.

Как это сделать:

1. Убедиться, что инструмент не подключен к источнику питания и обесточить в случае необходимости.
2. Зафиксировать шпиндель, используя кнопку блокировки на фронтальной части корпуса.
3. Вставить ключ.
4. Одной рукой надо придерживать фиксатор, а другой — крутить гайку, пока она не поддастся. После этого ее можно снять.
5. Установить новую насадку и проделать те же действия в обратном порядке, чтобы надежно еее закрепить.

Примечание: диск всегда устанавливается наружу стороной, на которой написана его маркировка.

Интересно: Какой из 2 типов перфораторов лучше – вертикальный или горизонтальный? 

Что делать, если диск заклинило

Такие случаи — не редкость при работе с материалами повышенной прочности и внушительной толщины. Решить задачу можно разными способами.

• Использовать пару газовых ключей. Стоит действовать уверенно, но аккуратно, чтобы не сломать стопор. Нужно выломать остатки круга, чтобы получить доступ к нижнему фланцу. Для этого можно воспользоваться плоскогубцами. После необходимо зажать ключами верхний и нижний крепеж, после чего повернуть их в разных направлениях.
• Разобрать редуктор. Метод используется, если фиксатор пришел в негодность. Тут тоже надо выломать остатки диска. Затем надо снять крепежную деталь и крышку. Теперь нужно закрепить вал, воспользовавшись тисками. Между их губками нужно положить прокладки, сделанные из алюминия. Потом с помощью ключа понадобится открутить крепеж.
• Стесать круг. Вынуть торчащие части диска, как написано выше. Потом — взять лист металла в тиски (его толщина должна соответствовать кругу), включить болгарку и о торец листа сточить остатки абразива.

Совет: чтобы насадку не заклинило, можно разместить между нею и гайкой кусочек картона.

• Прогреть гайку. Для этого понадобится паяльная лампа. Также можно взять строительный фен или же воспользоваться газовой горелкой типа 44E118. Прогретый фланец, как правило, без проблем откручивается комплектным ключом. Но тут стоит помнить о безопасности: лучше надеть перчатки, чтобы случайно не коснуться горячей детали.
• Воспользоваться смазкой типа WD-40. Нужно хорошенько полить место, где соединяются вал и фланец. Подождать минут пять, пока вещество проникнет вглубь материала, а потом попробовать открутить крепежный элемент.
• Постучать в середину гайки. Для этого используют перфоратор в ударном режиме и с насадкой типа зубило. Стопор во время работы должен быть активирован. Хватит и пары движений, чтобы снять крепеж.
• Разрезать деталь ножовкой. Кнопку стопора при этом необходимо удерживать.

Полезно: Электрорубанок: как выбрать инструмент для дома — 6 основных критериев

Зная, какие бывают болгарочные диски, нетрудно подыскать подходящий. Вооружившись нужными кругами, можно выполнять самые разные работы, связанные со стройкой, ремонтом.

Насадки на болгарку

Выполнить некоторые виды работ при помощи стандартных кругов для болгарки достаточно сложно, а порой и просто невозможно. Так, обычными шлифовальными дисками нельзя отполировать любую поверхность, удалить ржавчину или краску не повредив самого изделия. В этом случае необходимо применять специальные насадки на болгарку, которые в зависимости от своего назначения могут иметь различную конструкцию.

Содержание:

Насадки с липучкой

Подобные приспособления применяются для черновой шлифовки и чистовой полировки изделий из различных металлов, древесины. Конструктивно такая насадка представляет собой диск тарельчатой формы, поверхность которого покрыта клеящим составом, липучкой. Для работы с таким устройством применяется специальная шлифовальная бумага, тыльная поверхность которой также обработана липучкой. Благодаря этому достигается надежная фиксация абразивного материала на основе.

Тарелка насадки может иметь различную толщину, быть жесткой или мягкой. Следует сказать о том, что применение жестких моделей при шлифовке или полировке не рекомендуется. Дело в том, что любое неосторожное движение краем круга приведет к появлению борозд на обрабатываемой поверхности. Поэтому для выполнения тонких чистовых работ лучше применять насадки с мягкой основой.

Большое значение имеет и выбор абразивного материала, от величины зерна материала будет зависеть качество поверхности после обработки. Для грубой зачистки применяется наждачка с зерном 40-80, последующая шлифовка и полировка выполняется с постоянным уменьшением зернистости. В продаже можно найти такие материалы с показателем до 2000-3000, такая бумага на ощупь практически не отличается от обычной, применяется при необходимости получения поверхности наивысшего качества.

Выбирая круги для насадки с липучкой, следует обратить внимание на следующий момент. В связи с тем, что болгарка развивает достаточно большую скорость вращения (число оборотов у некоторых моделей достигает 10-12 тысяч), поверхность круга значительно нагревается, вплоть до самовозгорания. Производители рекомендуют применять наждачные круги с рядом отверстий, считается, что такой элемент лучше охлаждается при работе. Именно из-за большой скорости стирания наждачной бумаги следует постоянно контролировать ее состояние, в противном случае, особенно у новичков в шлифовальном деле, в ход идет поверхность основного диска. Поэтому, выбирая наждачную бумагу, предпочтение стоит отдавать более толстым ее видам.

Лепестковый диск

Данная насадка работает по тому же принципу, что и вышеописанная, основным ее недостатком является то, что она одноразовая, а это существенно увеличивает стоимость обработки.

Лепестковый диск представляет собой тарельчатую основу, на которую веером наклеены сегменты наждачной бумаги. Зернистость материала может быть различность, но в основном все лепестковые круги применяются для достаточно грубой обработки дерева или металла (зернистость 40-100).

К недостаткам можно отнести и то, что при большом числе оборотов диск очень быстро забивается, особенно это касается мелкозернистых материалов. Именно поэтому такая насадка редко применяется для удаления краски. Для продления срока службы круга необходимо выполнять работы на несколько пониженной частоте вращения. Кроме того, следует контролировать прилагаемые усилия, особенно при обработке древесины, любое лишнее нажатие приводит к образованию на поверхности ям и круговых борозд.

Металлические щетки

В продаже можно встретить много различных модификаций данной насадки. В зависимости от толщины проволоки и других конструктивных особенностей она может применяться для обработки различных материалов. С ее помощью можно удалять ржавчину, сварочную окалину, старые лакокрасочные покрытия.

• Плоские щетки из стальной гофрированной проволоки могут использоваться для грубой очистки металлических поверхностей. Обычно диаметр применяемой проволоки не превышает 0,3-0,4 мм.
• Для этой же цели применяют и так называемые витые дисковые щетки. Их основное отличие заключается в том, что стальная проволока свита в пучки, это придает насадке большую жесткость и устойчивость к истиранию. Такое приспособление позволяет эффективно очищать даже большие по площади поверхности с наименьшими трудозатратами.
• Щетки из латунированной проволоки могут применяться для более тонких работ. Конечно, отполировать поверхность ей не получиться, но благодаря мягкости применяемой проволоки, диаметр которой обычно не превышает 0,3 мм, можно добиться достаточной чистоты. Такие насадки могут использоваться и в черновой обработке деревянных изделий.
• Чаще всего в продаже можно встретить чашеобразные стальные щетки из свитой проволоки (диаметр 0,7-0,8 мм). Такие насадки могут использоваться с приложением значительных усилий. С их помощью легко удаляются как краска, так и ржавчина.

Насадки для обработки каменных поверхностей

Шлифовка камня, гранита, мрамора выполняется при помощи алмазных чаш. Они отличаются размерами, вполне можно найти насадку диаметром от 125 до 230 мм. Для грубой обработки, когда требуется снять значительный слой материала (1-2 см), применяют двухрядные алмазные чаши. Режущие сегменты расположены по внешнему краю приспособления в два ряда, это обеспечивает высокую эффективность работы.

Более мягкого эффекта можно добиться, применяя алмазную чашу турбо. Ее режущие элементы расположены по кромке веером, это позволяет выполнить шлифовку более высокого качества. Все работы по шлифовке камня должны выполняться достаточно мощными болгарками (не менее 1,2-1,5 кВт), при этом частота оборотов должна быть максимальной.

Отдельно стоят приспособления для полировки гранита, мрамора. Такие насадки, их еще называют черепашками, представляют собой гибкий круг с алмазным напылением. От величины зерна напыления напрямую зависит качество получаемой поверхности. Если для полировки мрамора может применяться насадка с зернистостью 800, то для гранита она применяется только для черновой обработки. Окончательная полировка этого материала осуществляется при зернистости 1200-1500 и выше.

Все работы по полировке должны выполняться маломощной болгаркой с регулятором количества оборотов.

Самодельные приспособления для болгарок

На этом возможности обычной болгарки не исчерпываются, благодаря многим умельцам постоянно появляются приспособления, способные облегчить работу с ней и увеличить область применения. И хоть такие приспособления и насадки не идут в серийное производство, они пользуются заслуженным спросом.

1. Чаще всего болгарку переделывают под штроборез. Для этого увеличивается ширина защитного кожуха, и изготавливается опорная плита. Такой инструмент можно использовать как с одним диском, так и с двумя, правда при этом необходимо модернизировать и узел крепления. Усовершенствованный чехол с опорой легко снимается при необходимости, и болгарку можно использовать по прямому назначению.
2. Иногда приходится выполнять работы по зачистке труднодоступных поверхностей. Умельцы для этих целей придумали специальную насадку, способную вынести диск небольшого диаметра за габариты инструмента. Вращение передается от основного привода при помощи своеобразной ременной передачи (применяются резиновые пассики). Резать таким приспособлением конечно нельзя, а вот с удалением окалины со сварочного шва она справиться вполне.

Выполняя работы с различными насадками для болгарок, не стоит забывать о мерах безопасности, особенно это касается самодельных устройств.

Применение насадок позволяет использовать такой, казалось бы, грубый инструмент для выполнения целого ряда технологических процессов.

Насадки на болгарку назначение, характеристики, советы по выбору

Самая полная информация по теме: «насадки на болгарку назначение, характеристики, советы по выбору» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Насадки для болгарки. Виды и особенности. Применение

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

Нет тематического видео для этой статьи.

• Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

• Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
• Диски по дереву . Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

• Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

1. Витые шарошки.
2. Заточные абразивные.
3. Обдирочные алмазные.

• Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

• Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

• Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Чтобы сделать правильный выбор насадки для болгарки, рассмотрим их специфику использования и разные модификации.

В эту категорию входят два вида насадок.

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

• Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
• Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы .

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

• Выборки различных пазов.
• Вырезания чаш.
• Черновое выравнивание кромок.
• Пиление небольших заготовок из древесины.

• Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
• Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

• Зачистка поверхности перед окраской.
• Обработка торцов и кромок.
• Циклевание паркетных полов.
• Шлифование деревянных поверхностей.

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

• Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
• Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
• Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
• Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

Выбираем насадки на болгарку для обработки дерева — виды и характеристики

УШМ, если знать и грамотно использовать все ее возможности – устройство поистине универсальное, которому поддается практически любой материал. И если речь идет об обработке дерева в больших масштабах, то «болгарка» гораздо эффективнее ручного абразивного инструмента и приспособлений. Главное, правильно выбрать соответствующую насадку. С их основными модификациями и спецификой применения поможет разобраться эта статья.

Разновидности насадок на болгарку для обработки дерева

Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Незаменимая вещь, если требуется, к примеру, произвести черновую обработку бревна – при возведении сруба, подготовке опор ограждения и так далее.

• В данном случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, плотная одежда, рукавицы) требуется.
• Допускается работа только с «болгаркой», в которой предусмотрена (или устанавливается) вторая рукоятка. УШМ должна удерживаться при черновой обработке дерева обязательно двумя руками.

В некоторых случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, да и отходов (стружки, опилок) получится много.

Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Они по специфике применения мало чем отличаются от рашпилей. Разница лишь в скорости выполнения технологической операции. При определенных навыках такие насадки целесообразно использовать и для чистовой обработки дерева.

Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значительный, так как насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.

• Выборка пазов.
• Предварительное выравнивание кромок.
• Вырезка чаши.
• Распиловка (для деревянных заготовок небольшого сечения).

• При обработке древесины такими насадками демонтировать защитный кожух запрещается.
• На каждое изделие есть инструкция. В ней однозначно указано, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и так далее.

Если расшифровать аббревиатуру УШМ, то понятно, что именно чистовая обработка – основное предназначение «болгарки».

Используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

Названия говорит само за себя. Такими насадками обрабатываются конечные части деревянных заготовок (срезы). Особенно эффективны, если приходится иметь дело с угловыми (косыми) распилами.

Наиболее используемые шлифовочные приспособления для «болгарки».

Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки. Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы. Следовательно, только круги и являются расходным материалом. Сама же насадка используется неограниченное время.

• Шлифовка дерева.
• Циклевка паркета.
• Обработка кромок и торцов.
• Зачистка древесины перед окрашиванием.

Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.

В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

• «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
• Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
• Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
• Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).

Производство так называемых болгарок, которые по своей сути являются угловыми шлифовальными машинами (УШМ), началось в сороковых годах прошлого века. При этом сборка данного инструмента и его распространение на первоначальном этапе – это деятельность немецкого предприятия AEG. Что касается названия «болгарка», то оно возникло в связи с поставками УШМ в СССР из Болгарии. В качестве партера-поставщика здесь выступало предприятие «Спарки Елтос», которое приобрело в 1966 году соответствующую лицензию у фирмы AEG.

Из-за невозможности других западных компаний подобного типа получить выход на советский рынок, термин «болгарка» прочно закрепился за продукцией, выпускаемой «Спарки Елтос». Советские рабочие высоко оценили возможности предложенного инструмента, который и сегодня востребован. Основные изменения, произошедшие с того времени, – появление большого числа производителей болгарок, предлагающих разнообразные модификации электромеханического устройства рассматриваемого вида. В связи с этим вопрос «Как выбрать болгарку?» далеко не праздный и требует основательного ответа.

Содержание:

Изначально болгарка предназначалась для проведения работ по шлифованию, что и было закреплено в названии – угловая шлифовальная машина. Затем ситуация в корне поменялась и сегодня этот инструмент в основном используют для резки различных материалов: железо, камень, дерево, пластик, стекло и т. д.

Все зависит от того, какой используется диск, то есть здесь важен как выбор болгарки, так и расходного материала. Преимущество УШМ в том, что с помощью нее выполняются работы по резке любых материалов посредством одного устройства. Поэтому широкая функциональность устройства связана преимущественно со сменными дисками. Если же необходимо шлифование поверхности какого-либо изделия, то достаточно установить специальную насадку, чтобы добиться желаемого эффекта.

Болгарки делятся на два основных вида – бытовые и профессиональные. Конечно, подобное деление несколько обобщенное, так как существуют варианты исполнения УШМ, которые трудно однозначно классифицировать.

Бытовые болгарки

Главное отличие бытовых и профессиональных болгарок заключается в сроке беспрерывной работы. В частности, модели, предназначенные для дома, неспособны поддерживать продолжительный рабочий цикл. Их использование не должно превышать двух-трех часов в день при условии «отдыха» инструмента в течение пятнадцати-двадцати минут через каждые десять минут работы. В данном случае положительный момент – бытовая направленность инструмента, позволяющая купить болгарку недорого, если предполагается ее редкое использование.

Профессиональные болгарки

Что касается профессиональных болгарок, то они способны работать в течение дня без каких-либо сбоев в виде поломок. Недостатками этого вида УШМ считается высокая стоимость по сравнению с бытовыми аналогами и относительно большой вес устройства. Обычно легкими считаются болгарки до шести килограммов. Кроме профессиональных моделей, еще можно встретить полупрофессиональные и индустриальные УШМ. В последнем случае – это механизмы, способные выдерживать круглосуточную работу в условиях промышленного предприятия.

Важнейшая характеристика болгарки – мощность. Это связано с тем, что от этого показателя зависит диаметр устанавливаемого диска. Максимальная мощность УШМ позволяет установить диск наибольшего размера, что дает возможность, например, увеличить площадь обработки при шлифовании.

При выборе болгарок обращайте внимание на то, что они бывают:

• маломощные (до 900 Вт): применяются для обработки материалов, отличающихся малой прочностью, например, пластик и стекло;

• среднемощные (от 900 до 1500 Вт): универсальное устройство, используемое в бытовых условиях и на производстве;

• мощные (свыше 1500 Вт): промышленные и индустриальные образцы УШМ.

В зависимости от характера работы используются болгарки с одной или двумя ручками. Второй вариант предпочтительнее, так как инструмент в этом исполнении наиболее удобен и отличается высоким уровнем безопасности.

• одноручные можно использовать для установки кругов диаметром в пределах 150 мм;

• двуручные подходят для дисков до 230 мм, что позволяет с успехом резать закаленную сталь.

Стоимость болгарки зависит от бренда и мощности инструмента. Например, хорошее качество УШМ соотносится с брендами Bosch, Makita, DeWalt и Metabo. У этих производителей налажен выпуск относительно дешевого инструмента, когда болгарку можно выбрать за сумму в диапазоне от 2 до 5 тыс. р., а также они предлагают профессиональные УШМ, которые могут обойтись в 10–20 тыс. р.

При этом на рынке доступны и совсем дешевые модели, отличающиеся минимальной функциональностью. Например, модель DEFORT DAG-500-B предлагается в интернет-магазинах по цене 700 р. Если вы решите выбрать такую болгарку, знайте, что данный агрегат даст возможность шлифования и не более того.

Как бы там ни было, если вас волнует вопрос «Какую болгарку выбрать?» – отдавайте предпочтение известным брендам – их продукция даже в нижнем ценовом диапазоне всегда остается на высоте.

Как уже упоминалось, функциональность болгарки напрямую зависит от диаметров дисков, которые варьируются от 115 до 230 мм. С помощью установки разных дисков или насадок становится доступным широкий спектр операций: шлифование, резание, обдирание, затачивание.

Шлифование и полирование

В зависимости от разновидности шлифовально-полировочных работ на болгарку устанавливаются соответствующие диски, которые могут быть войлочные, губчатые, матерчатые и с наждачной бумагой. Подобного вида насадки – это доведение шероховатости любого материала до необходимых значений.

• Абразивные диски для заточки: восстановление рабочих качеств режущего инструмента и зачистка сварных швов.

• Абразивные диски обдирочные: работа с бетонными и подобными им поверхностями; в отношении металла не используются.

• Витые шарики: снятие красок и цементного раствора с поверхностей из металла и камня.

• 115 мм: шлифование.

• 125 мм: шлифование и резка деталей малой толщины.

• 150 мм: оптимальный вариант для универсального использования.

• 180 мм: строительные работы, например, резка кирпича.

• 230 мм: резка материалов любого типа; для шлифования не используется.

1) Определитесь с тем, какую болгарку вы собираетесь купить: бытовую или профессиональную. Для нечастой эксплуатации в домашних условиях подойдет простой аппарат в пределах 2 тыс. р.

2) Двуручная болгарка – это лучшее приобретение по сравнению с одноручным вариантом.

3) Учитывайте мощность устройства, так как от этого зависит возможность работы с тем или иным материалом. Оптимальная мощность – 1,5 кВт, но для дома можно выбрать и более простую болгарку.

4) Размер диска важен, так как определяет тип выполняемой работы, например,115 мм – шлифование, 230 мм – резка любых материалов. Для бытового использования подойдут диски от 125 до 180 мм.

5) Если предполагается работа с разными материалами, то проверьте наличие регулятора скорости вращения диска. В дорогих моделях скорость вращения шпинделя подбирается автоматически.

6) Выбирайте популярных производителей, предоставляющих длительное гарантийное обслуживание: Bosch (Германия), Makita (Япония), Sparky (Болгария).

7) Обращайте внимание на наличие опций: защита от случайного включения, плавный пуск, остановка при разрыве диска и т. д.

Диски и насадки для болгарки: их разновидности и назначение

Согласитесь, всегда удобнее иметь под рукой один универсальный инструмент, чем несколько специализированных – сразу решается вопрос с перевозкой огромного количества редко используемого «хлама». Вместо того чтобы возить за собой уйму всевозможного инструмента, мастера перевозят небольшой их комплект. Наиболее универсальным в этом отношении инструментом можно назвать болгарку. С ее помощью, используя разные диски или насадки, можно осуществлять довольно большой спектр всевозможных операций. Болгарка способна разрезать практически любой материал вне зависимости от его прочности, шлифовать, полировать, затачивать, обдирать – в общем, выполнять все виды работ, для осуществления которых можно применить вращательные движения. Именно о таких насадках и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим все имеющиеся диски для болгарки и разберемся с их назначением.

Как выбрать диски и насадки для болгарки

Отрезные диски являются самым распространенным сменным режущим инструментом для болгарки – их существует достаточно много и они способны одолеть практический любой материал. Наиболее используемые среди них – это диски для болгарки по металлу, по камню, по дереву и алмазный круг.

• Диск для резки металла. Следует понимать, что отрезные диски для болгарки могут отличаться как своим наружным диаметром, так и толщиной. С диаметром таких насадок вроде бы все понятно – в этом отношении они предназначены для маленького, среднего и большого инструмента. Соответственно их диаметр может быть 115, 125, 150, 180 и 230мм. Что касается толщины этих дисков, то она может варьироваться от 1мм до 3,2мм. Диски больших диаметров изготавливаются более толстыми, диски малых диаметров могут быть любой толщины. Такой подход к делу связан как со скоростью вращения диска, так и с предполагаемыми нагрузками на них.

Диск для болгарки по металлу

• Диски по камню. От своих металлорежущих собратьев они отличаются исключительно используемыми абразивами.
• Диски по дереву. В принципе, использование таких дисков чревато неприятными последствиями в виде всевозможных травм – работать с ними нужно очень аккуратно. Соблюдение техники безопасности при работе с такими сменными насадками в ваших же интересах. Во-первых, не стоит снимать с инструмента защитный кожух и, во-вторых, для болгарки лучше использовать диск по дереву с мелким зубом. Ни в коем случае нельзя резать древесину сильной подачей. А от использования подобных насадок на большом инструменте лучше вообще отказаться. Идеальным вариантом применения такого инструмента будет использование его совместно со специальной оснасткой (приспособлением для стационарного крепления болгарки).

Диски по дереву для болгарки фото

• Алмазный диск для болгарки. Эту насадку можно назвать универсальной – она в состоянии резать практически любой материал, начиная с мягких и заканчивая прочными. Наиболее широкое распространение такие насадки получили в области порезки керамогранита, железобетона, искусственного и природного камня и кафеля. Для каждого из этих материалов существуют отдельные разновидности дисков – некоторые из них имеют сплошную режущую кромку, а некоторые рваную с прорезями. Также в зависимости от назначения этих кругов они могут иметь крупную или мелкую фракцию алмазного напыления. Например, диски для болгарки по бетону имеют мелкое напыление и специальные поперечные углубления по всему своему диаметру. В отличие от него, алмазный диск для болгарки по камню имеет сплошную режущую кромку.

Алмазный диск для болгарки фото

Визуально назначение алмазных дисков определить трудно, поэтому, приобретая такие насадки, внимательно читайте упаковку – о его назначении там все подробно написано.

Разновидностей шлифовально-полировальных кругов достаточно много – в зависимости от необходимого качества поверхности на болгарку могут устанавливаться и диски со сменной наждачной бумагой, и войлочные, и губчатые, и даже матерчатые.

Шлифовальный диск для болгарки фото

Большинство из них для работы требуют использования специальных мелкоабразивных паст или даже жидкостей. Для грубой шлифовки и зачистки применяются мелкоабразивные шлифовальные круги. Шлифовальные диски для болгарки позволяют доводить до необходимой шероховатости практически любые материалы – такие насадки применяются даже в автомастерских для полировки автомобильных кузовов.

Лепестковый диск для болгарки

Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Среди этого типа приспособлений в целях расширения функциональных возможностей болгарки значительно выделяются три вида – витые шарошки, абразивные заточные диски и алмазные обдирочные.

• Витые шарошки используют для обдирки металлических и каменных поверхностей – если речь идет о снятии старой краски или капитально засохшего цементного раствора, то лучшего сменного инструмента вряд ли можно найти. Его изготавливают в виде стальных чашечек, по периметру которых устанавливают проволочные щетки. Размер проволоки может быть разным – в зависимости от грубости обработки шарошка может быть снабжена как толстой, так и тонкой проволокой.

Обдирочные насадки для болгарки фото

• Абразивные заточные диски. Такие насадки предназначены для грубой обработки металла – с их помощью зачищают сварные швы и затачивают всевозможный режущий инструмент. Как правило, наибольшее распространение такие насадки получили на маленьких болгарках – это связано с удобством в пользовании. От отрезных кругов такую насадку можно отличить по толщине и форме – их внутренняя часть имеет углубление, что позволяет выполнять процесс затачивания плоской частью круга, а толщина не может быть меньше 5мм.

Заточные диски для болгарки фото

• Алмазные обдирочные диски. В принципе, они в чем-то схожи с абразивными заточными. Только в отличие от них, обработка алмазным инструментом этого типа может выполняться только периферией диска, на которой размещены режущие грани. В противовес своему заточному собрату обдирочный алмаз не предназначен для работы с металлами, его конек – это обдирка бетонных, каменных и тому подобных материалов. Если речь идет о снятии небольшого участка цементной стяжки, то придумать что-либо лучше, чем этот алмаз, не получится.

Диски для болгарки фото

В общем, так или иначе, а диски для болгарки позволяют значительно увеличить функционал угловой шлифовальной машины. В современном строительстве и других сферах жизни найти какую-либо отрасль, где не используется болгарка, очень трудно – совместно с огромным количеством всевозможных насадок она является поистине универсальным инструментом.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

Насадки на болгарку для шлифовки, резки, обдирки и фрезеровки

Насадки на болгарку для металла, древесины, каменных материалов и бетона превращают угловую шлифовальную машинку в универсальный инструмент, незаменимый в вопросах строительства и ремонта на производстве и в быту.

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) стала таким же незаменимым помощником для мастеровых людей, как электрическая дрель. Это связано с ее универсальностью: меняя инструмент, можно выполнять большое количество совершенно разных работ. Немаловажным является и то, что насадки на болгарку очень легко переставлять и это занимает мало времени. Достаточно открутить всего одну монтажную гайку, чтобы снять диск и поставить на его место другую оснастку.

Производители инструмента разработали для болгарки сопутствующее оборудование практически на все случаи жизни. Насадками можно обрабатывать металл: резать его, проводить шлифовку и полировку. Также есть большое количество оснастки для работ со строительными материалами, начиная от податливого бетона и заканчивая твердым камнем. Не обошли вниманием и древесину: ее можно резать, фрезеровать и зачищать.

Угловая шлифовальная машинка является опасным электрическим оборудованием. Работать с ней нужно, строго соблюдая технику безопасности!

Насадки по видам работ

Насадки для УШМ выпускают разные производители. Они бывают дорогими и бюджетными по цене, удовлетворяя запросы любой категории потребителей. Приобретая тот или иной вид оснастки, нужно учитывать, чтобы он подходил под параметры конкретной модели болгарки. Самыми основными параметрами являются диаметр посадочного места, максимально возможный диаметр диска и количество оборотов электроинструмента. Чем больше и тяжелее болгарка, а значит и мощнее, тем менее безопасно ей работать, поэтому некоторые насадки рекомендуют использовать на УШМ жестко закрепленными в специальной стойке.

Отрезные операции

Самый распространенный вид работ, который можно проводить при помощи болгарки, – это резка материала отрезными дисками. Такой вид насадок выпускают разного диаметра, толщины, конструкции режущего элемента. В природе существуют:

1. Отрезные круги для металлических материалов. Они позволяют разрезать различные марки сталей и цветные металлы. Диаметр такой насадки варьируется от 230 до 115 мм. Толщина тела может быть от 3.2 до 1 мм. Диск отрезной по металлу в конструкции имеет абразивный материал, который составляет тело, связующий материал (специальная сетка из волокон, не позволяющая диску разлетаться при разрушении) и монтажное кольцо.
2. Отрезные круги для камня и бетона. Этот вид насадки также имеет основание, но выполненное из стали. Режущая рабочая часть таких дисков содержит напыление из алмазного материала. Диски по бетону имеют определенное направление вращения, что нужно учитывать при установке насадки на болгарку.
3. Отрезные круги для древесины не что иное, как адаптированные под болгарку дисковые пилы. Это один из самых опасных видов насадок для УШМ, поэтому работать таким инструментом категорически запрещено, если снят защитный кожух. Лучше, если болгарка будет установлена стационарно, но даже это не гарантирует защиты от заклинивания и разрыва диска.

Фрезерные операции

1. Делать выборку пазов. Специфика болгарки заключается в недостаточной мощности ее двигателя для полноценной работы фрезами, поэтому подачу древесины нужно делать на небольшую толщину, достигая нужной глубины за несколько проходов.
2. Вырезать чашечки.
3. Осуществлять операции по черновому подравниванию кромок щита. Для этих целей на болгарку нужно ставить дополнительную направляющую шину либо использовать ее в закрепленном положении на фрезерном столе.
4. Распиливать заготовки небольшого размера из дерева. Эту операцию желательно выполнять, когда болгарка закреплена в стойке.

Использование в качестве насадки фрезы для угловой шлифовальной машинки является одним из очень опасных мероприятий, так как фреза имеет определенную толщину и жесткость. При заклинивании такого инструмента можно не сомневаться, что болгарку просто разобьет и она может нанести травму или увечья оператору!

1. Жестко закреплять болгарку в специальном фрезерном столе.
2. Не использовать во время работы фиксатор положения кнопки включения электроинструмента.
3. Снимать только небольшой слой древесины за один проход.

Обдирочные операции и заточка инструмента

1. Дисков с шарошками витой конструкции плоской формы. Такая насадка состоит из пары металлических чашек, между которыми зажаты скрученные в косички стальные проволоки. Использовать этот инструмент можно в целях обработки стали, древесины и камня.
2. Чашевидных кругов с витыми шарошками из металлической проволоки. Этот вид оснастки конструктивно схож с предыдущим и призван выполнять те же операции.
3. Односторонних дисков с лепестками, покрытыми алмазным напылением. Алмазные обдирочные диски рассчитаны только для работы с каменными поверхностями либо бетоном.
4. Заточных плоских абразивных камней для болгарки.

Шлифовальные операции

1. Щетки кордового типа. Их основное назначение в черновой первичной обработке деревянных поверхностей. Как нельзя лучше они подойдут, когда нужно выровнять поверхность, если на ней наблюдаются определенные неровности.
2. Круги торцевого шлифования. Этот тип насадок представляет собой тарельчатый вид инструмента, с одной стороны которого по краю окружности нанесен абразив из алмазного или другого материала. Торцовыми дисками очень удобно обрабатывать угловые распилы.
3. Насадки лепесткового типа. Вид тарельчатого инструмента, рабочая область которого, как и у предыдущей насадки, расположена с одной стороны. Здесь также есть абразив, но он не получен напылением, а состоит из наклеенных друг на друга лепестков наждачной бумаги. В зависимости от величины зернистости бумаги получают насадки для грубых и финишных операций.

При работе со шлифовальными насадками обязательное условие – применение индивидуальных средств защиты: в обязательном порядке должны быть очки. Это обусловлено тем, что круги такой конструкции применяют без использования защитного кожуха и частички абразива могут разлетаться в разные стороны!

Полировальные операции

1. Круги, рабочая часть которых имеет матерчатую поверхность.
2. Диски с нанесенными на них техническими губками.
3. Войлочные круги разной плотности.
4. Полировальные диски из мелкозернистой шкурки, которую можно менять.

Первые три вида оснастки не являются самостоятельными насадками. На них перед использованием нужно наносить абразивную пасту или жидкость. Подбирая зернистость самой пасты, добиваются того или иного эффекта после обработки изделия болгаркой.

Материалы для изготовления насадок

1. Углеродистые и инструментальные стали. Применяется материал для создания основы диска, а также для проволоки, которая используется в качестве абразивного материала в шлифовальных и обдирочных кругах.
2. Техническая алмазная крошка. Этот компонент выступает в целях создания рабочей режущей поверхности, получаемой напылением алмазов на определенную плоскость.
3. Твердые сплавы металлов. Применяют их в качестве напаек режущих зубьев, например, в таких насадках, как дисковые пилы.
4. Припои на основе никеля, хрома и молибденовых сплавов. С помощью таких припоев осуществляют соединение твердосплавных напаек с металлом основания круга.
5. Абразивные материалы. Они входят в состав заточных дисков.
6. Войлок и другие матерчатые материалы, которые применяют для создания полировальных поверхностей.

Виды насадок для обработки металла

1. Отрезные диски для стали.
2. Заточные каменные диски для работы с режущим инструментом.
3. Обдирочные и шлифовальные диски с металлической проволокой.
4. Полировальные войлочные диски.
5. Некоторые виды алмазных дисков для болгарки.

Для удобства работы с болгаркой инженерами разработан еще один вид насадки для УШМ – это специальный удлинитель. С помощью такого инструмента можно проводить обработку металла в самых узких и труднодоступных местах, куда не позволит проникнуть конструкция электроинструмента.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, какие насадки для болгарки известны вам!

Системы сопел для медленного, поверхностного и зубчатого шлифования — Cool-Grind

Наши форсунки для ползучего хода основаны на плоских поворотных форсунках шириной 1,125 «x 0,075» с шагом 1,25 «в общей камере с внутренней резьбой 3/4» (34F) или 1 «(44F) NPT для впускного шланга, в зависимости от количества подаваемых сопел. Также могут быть установлены круглые форсунки. Сопла можно вращать и поворачивать, чтобы направлять их в области с высокой энергией измельчения, а затем фиксировать их с помощью ручки с накаткой. Сопла легко снимаются, а шарики вставляются, чтобы заблокировать отверстия.Для облегчения настройки может быть поставлена ​​лазерная система наведения. Также доступны большие отверстия сопла, например 0,095 дюйма и 0,125 дюйма. Сопла и камеры для плоского шлифования меньше, чем их собратья для ползучести, а также имеют меньший размер поворота. Стандартное отверстие сопла составляет 0,88 «x 0,05», что покрывает приращение ширины колеса 1 дюйм. Также могут быть установлены круглые сопла. Доступны камеры шириной до 4 сопел. Сопла легко снимаются и закрываются шариком. Также доступны версии с плунжером для отключите ненужные сопла при использовании более узких колес.Входная резьба — это внутренняя резьба 3/4 дюйма NPT. Сопло для шлифования зубчатых колес может подавать либо угловую плоскую струю 0,88 дюйма (или круглое сопло 0,187 дюйма) с каждой стороны узкого зубошлифовального круга, либо пара может подавать две сопла 0,88 дюйма на с каждой стороны более широкого колеса. Система может поставляться с адаптерами (50 долларов США), подходящими для станка Gleason Pfauter, но обычно присоединяется к наружной резьбе 1/2 дюйма NPT для использования на любом зубошлифовальном станке. Также доступны одноструйные и тройные струи для очень узких или широких зубошлифовальных кругов.Cool-Grind поставляет сопла на основе коллектора для всех зубошлифовальных машин. Пожалуйста, свяжитесь с Cool-Grind с вашими требованиями. Часто бывает сложно установить сопло для медленного движения или плоского шлифования на кожух круга. При использовании обычных шлифовальных кругов сопло необходимо поднимать, поскольку круг становится меньше из-за правки. Cool-Grind может поставлять регулируемые опоры, которые либо поднимаются и зажимаются вручную, либо регулируются с помощью зубчатой ​​рейки и зажимаются.

ANCA

Скромная форсунка для охлаждающей жидкости может оказать большее влияние на процесс шлифования, чем вы думаете.

В этом разделе доктор Джон А. Вебстер исследует роль охлаждающей жидкости в поиске качественной обработки поверхности и микронной точности.

— это хорошо зарекомендовавший себя способ подачи СОЖ в процесс шлифования, чтобы контролировать температуру детали, поддерживать чистоту круга и открывать его для потока стружки, позволять присадкам противозадирного давления в СОЖ выполнять свою работу и смывать стружку с места резания. область и в систему фильтрации.

Пластиковые модульные форсунки хорошо работают при низком давлении (2 бара), но могут смещаться при более высоком давлении, что обеспечивает лучшее измельчение.Их легко навести, но их необходимо размещать близко из-за геометрии распылительного сопла.

Жесткие металлические трубы, такие как медные и стальные, более жесткие, но также образуют рассеянные струи, которые увлекают воздух в охлаждающую жидкость, если только конец не обжат точно или к концу не прикреплен наконечник сопла. Для их прицеливания и перенацеливания требуется частое сгибание, что в конечном итоге приводит к их поломке.

Когерентно-струйные сопла очень эффективны

За последние 20 лет автор продемонстрировал, что сопла с когерентной струей лазерного типа более эффективны, чем модульные сопла из пластика и жестких труб, особенно при шлифовании, когда большая часть тепла уходит в деталь, а не на стружку.При скорости вращения колеса 6000 футов в минуту или выше пограничный слой воздуха, движущийся с поверхностью колеса, предотвратит смачивание поверхности колеса охлаждающей жидкостью под низким давлением. Более высокая энергия удара, связанная с когерентными струями, и их способность соответствовать скорости вращения круга, удаляет пограничный слой, очищает круг и позволяет кругу транспортировать охлаждающую жидкость через зону шлифования.

Эта двухструйная система с гофрированными соплами показана установленной на шлифовальной машине ANCA TX7.Круглое сопло нацелено на
. угол колеса и плоское сопло наружный диаметр колеса. 2 наружных колеса смазываются круглой смазкой
. поворотные форсунки на кольцевых коллекторах

Когерентные струйные сопла в медицинской и авиакосмической промышленности

Производитель медицинского инструмента с шлифовальной машиной ANCA TX7 испытывает в пять раз меньший износ углов колеса, устранение заусенцев и ожогов на липком нержавеющем материале, повреждение сопла из-за большего расстояния от колеса, более легкое наведение струи и 40% увеличение производительности после установки сопел когерентных струй .

При измельчении хорошо зарекомендовавшая себя модель расхода для эффективного охлаждения процесса составляет от 1,5 до 2 галлонов в минуту на мощность шпинделя, то есть цикл 5 л.с. требует от 7 до 10 галлонов в минуту направленного потока в процесс. Производитель аэрокосмических компонентов, производящий лопатки турбин, мог запускать только пять станков в ячейке из 10 от центральной системы, поскольку отверстия сопел постепенно увеличивались с годами, чтобы контролировать пригорание при шлифовании.

Каждый станок был оснащен восемью открытыми трубками диаметром 10 мм для охлаждения двух шлифовальных кругов на одном шпинделе.После снятия исходных форсунок и их замены пятью круглыми когерентными форсунками диаметром 4,5 мм интервал правки увеличился вдвое, улучшилась чистота поверхности, мощность шлифования снизилась на 40%, скорость потока уменьшилась на 66%, проблема сгорания исчезла, и все десять машины могли работать вне центральной системы.

Крупным планом коллектор охлаждающей жидкости TX7, оснащенный системой форсунок с канавкой, соответствующей углу наклона колеса

Производитель, использующий когерентные струи, сделал следующие комментарии о его преимуществах.«Жесткость когерентной струйной системы и зазор от круга являются ключевым преимуществом для нас, поскольку нам не нужны когерентные струи почти так же близко к области контакта / шлифования. «Наш опыт показывает, что срок службы колеса, частота правки и качество поверхности превосходны при использовании когерентной струйной системы как для меди, так и для Loclines. Возможность направлять точную струю точно в нужное положение позволяет нам фактически использовать меньше банков / сопел охлаждающей жидкости по сравнению со старым стилем медь / Locline, при этом увеличивая производительность колеса.”

Сравнение сопла с когерентной струей и сопла с открытой трубкой с водой под давлением 120 psi

Для поощрения операторов станков к использованию когерентных струйных сопел важно интегрировать в конструкцию высокую степень регулируемости, а также высокую жесткость, когда она была нацелена. Это может быть достигнуто установкой сопел с шарнирными соединениями, которые блокируются после прицеливания.Предварительно припаянные круглые и плоские трубки сопла можно согнуть очень близко к кончику сопла с помощью специальных трубогибов, а затем прикрепить к коллектору или трубной арматуре с помощью съемных цанг.

Это позволяет регулировать осевое и поворотное направление при наведении струи, в отличие от обычных компрессионных фитингов, которые постоянно врезаются в трубку. Используя комбинацию плоских и круглых форсунок, даже колеса сложной формы могут быть полностью покрыты охлаждающей жидкостью с использованием доступных степеней свободы, перечисленных выше.

Круглые и плоские форсунки с плотной посадкой могут быть прикреплены к медным трубкам.
Они идеально подходят для таких машин, как MX5, в которых в основном используются медные трубки

· Долговечные, более твердые шлифовальные круги для лучшего удержания формы и без опасений по поводу термических повреждений.

· Лучшая целостность поверхности за счет прямого охлаждения процесса, а не закалки горячей детали перед следующим проходом

· Сниженный расход и энергия перекачки, связанные с более эффективным потоком, плюс меньшая индексация фильтрующего материала

· Более жесткие форсунки без риска перемещения струй, что позволяет работать без обслуживающего персонала.

· Меньшая нагрузка на круг (или инструменты) стружкой, образовавшейся на предыдущих оборотах, что дает более стабильную мощность и усилия шпинделя, что приводит к лучшей геометрии детали

Автор, Др.Джон Вебстер изучал теоретические и практические аспекты процесса измельчения в течение 20 лет в университетах Коннектикута и Соединенного Королевства. После шести лет реализации своей стратегии охлаждающей жидкости в Saint-Gobain он запустил Cool-Grind Technologies в 2004 году. Технические статьи, касающиеся применения охлаждающей жидкости, можно загрузить с его веб-сайта www.cool-grind.com.

При шлифовании, имеет значение применение СОЖ

Конструкция форсунки и размещение СОЖ могут улучшить качество шлифованных деталей

Измельчение — это процесс, в котором преобладают термические свойства.Если все сделано неправильно, это может привести к повреждению поверхности обрабатываемого материала и неудовлетворительной экономике процесса из-за недостаточной скорости съема и / или чрезмерного износа колеса. Энергия, потребляемая процессом, поступает на колесо, работу, стружку и охлаждающую жидкость. Энергия, которая поступает в заготовку, должна быстро удаляться, чтобы предотвратить развитие высоких локальных температур и фазовых превращений, а также предотвратить высокие остаточные температуры после прохождения круга. Фазовые превращения часто являются причиной растягивающих остаточных напряжений, образования белого слоя, снижения усталостной долговечности, выщелачивания кобальта и поверхностного и подповерхностного растрескивания.Охлаждение достигается за счет применения охлаждающей и смазывающей жидкости, а также путем выбора параметров процесса, снижающих тепловыделение.

Независимо от того, насколько важным является оптимальное нанесение СОЖ, во время прогулок по недавним выставкам станков в Чикаго и Ганновере большинство шлифовальных станков, которые я видел, были оснащены либо гибкими пластиковыми соплами, либо соплами с открытыми металлическими трубками. Во многих случаях эти форсунки являются второстепенной задачей, которая позволяет сложным шлифовальным станкам производить стружку, не требуя больших вложений, тем самым помогая OEM или дистрибьютору продать станок.Однако производитель и конечный пользователь не смогут добиться максимальной экономической эффективности или добиться наилучшего качества деталей, используя эти форсунки. По сути, машина стоимостью 500 000 долларов, оснащенная системой фильтрации за 75 000 долларов и колесом из CBN за 10 000 долларов, подвергается риску из-за системы форсунок за 100 долларов.

Хотя охлаждающая жидкость для шлифования предназначена в первую очередь для охлаждения процесса, она также должна охлаждать шлифовальный круг (что очень важно для алмазных кругов на связке из смолы), позволять смазочным материалам в охлаждающей жидкости выполнять свою работу (особенно важно для одноразовых слой суперабразивных кругов), смыть стружку с поверхности станка и детали и очистить круг (особенно при шлифовании пластичных материалов с использованием СОЖ на водной основе).За счет улучшенного применения охлаждающей жидкости часто можно получить следующие преимущества:

• Пониженная частота правки благодаря меньшей нагрузке рабочим материалом и уменьшенному износу абразивного зерна.
• Термическое повреждение материала заготовки снижено, что обеспечивает более высокую производительность съема.
• Будет эффективна большая часть применяемой скорости потока, что позволит снизить общую применяемую скорость потока.
• Уменьшение количества увлеченного воздуха (пенообразования), запотевания и паров.
• Уменьшено возмущение струи от воздушного барьера, окружающего колесо.
• Более прочная и жесткая конструкция.
• Нет необходимости уменьшать скорость вращения колес или смягчать уклон колес, чтобы уменьшить ожог.

В течение последних 16 лет я отстаивал сопла охлаждающей жидкости с когерентной струей и отстаивал философию их наиболее эффективного использования. Давление, скорость потока, температура и направление струи влияют на охлаждающую способность жидкости. Давление контролирует скорость жидкости; скорость потока и температура контролируют скорость передачи тепла в жидкость.Направление потока позволяет жидкости удалять воздушный барьер, движущийся вместе с колесом.

Многие исследователи изучали роль шлифовальных жидкостей в предотвращении термического повреждения заготовки за последние 30 лет. Один исследователь обнаружил, что когда температура поверхности детали ниже точки кипения жидкости, в шлифовальной дуге будет присутствовать жидкая фаза. По мере увеличения температуры поверхности жидкость будет подвергаться пузырьковому кипению, что может усилить конвективное охлаждение.При дальнейшем повышении температуры жидкости образуется паровая пленка, которая покрывает нагретую поверхность детали, подавляя дальнейшую теплопередачу. Эта пороговая температура пленочного кипения составляет около 130 ° C для жидкости на водной основе. Исследование определило, что критический поток мощности при «выгорании» составляет примерно 30 Вт / мм ² в зоне контакта между шлифовальным кругом из оксида алюминия и заготовкой во время ползучего шлифования с непрерывной правкой (CDCF).

Другой исследователь получил значения более 200 Вт / м. ² для высокоэффективного глубокого шлифования (HEDG) шлифовальными кругами из CBN в масляной охлаждающей жидкости, что в 10 раз превышает скорость съема материала, наблюдаемую в исследовании CDCF.

Другое исследование показало, что удельная энергия измельчения снизилась до минимума примерно 5 галлонов в минуту на дюйм (0,75 л / мин / мм) ширины измельчения при измельчении стали 52100 с гальваническим покрытием CBN, что намного меньше, чем при использовании CDCF, и что дополнительная скорость потока увеличилась. небольшая разница. Исследование влияния расхода и отверстия сопла на остаточные напряжения выявило более низкие растягивающие напряжения с наименьшим отверстием из-за более высокой скорости создаваемой струи. Для шлифования стали 52100 керамическими кругами из CBN, 25 галлонов в минуту на дюйм (3.7 л / мин / мм) было адекватным.

Было опубликовано много работ по струйным соплам, насадкам для башмаков и камерам в отношении их общей производительности шлифования. Было доказано, что колодочные сопла чрезвычайно эффективны, но на практике их трудно удерживать плотно прилегающими к поверхности круга, поскольку диаметр круга уменьшается с износом (особенно это касается шлифования CDCF). Это одна из причин, почему струйные форсунки так популярны для исследований и в производственных цехах. Эти сопла часто предназначены для создания когерентной струи, которая позволяет размещать их на удобном расстоянии от шлифовальной дуги.

Было разработано несколько экспериментальных инструментов для оценки влияния параметров применения сопла на транспортировку жидкости через шлифовальную дугу. Исследователи измерили давление в шлифовальной дуге (потому что давление определяет точку кипения жидкости и степень проникновения жидкости в конструкцию круга). Они обнаружили, что сопло с когерентной струей, скорость струи которой соответствует окружной скорости круга, обеспечивает наилучшее охлаждение смоделированного процесса шлифования.

Оригинальное моделирование было разработано и подтверждено методами лазерной доплеровской анемометрии для изучения потока в периферийном пограничном слое колеса Ливерпульским университетом Дж. М. (Великобритания). Это первая работа по исследованию явления потока в тангенциальном, осевом и радиальном направлениях. Моделирование было разработано для анализа влияния скребков на граничные потоки.

При шлифовании нитрида кремния алмазными кругами на связке из смолы Берлинский технический университет (Германия) обнаружил, что только 0.4% нанесенных 25 галлонов в минуту на дюйм (3,7 л / мин / мм) были эффективными. Используя боковые экраны для отделения потока, проходящего через зону измельчения, от охлаждающей жидкости, проходящей вокруг зоны измельчения, и деления на применяемую скорость потока, Массачусетский университет измерил эффективную скорость потока 26–55% для глубинного измельчения с высокой скоростью потока. пористость колес из оксида алюминия. Один исследователь указал на эффективный расход 3% при высокоэффективном глубоком шлифовании (HEDG) с гальваническим шлифованием стали с CBN. Другой получил 9.6% аналогичными кругами для шлифования сплавов на никелевой основе. В настоящее время исследования в этой области ведутся в Бременском университете (Германия) и Ливерпульском университете JM (Великобритания).

Многие исследователи продемонстрировали, что пограничный слой воздуха, окружающий шлифовальный круг, движущийся с той же скоростью, что и периферия круга, может нарушить поток охлаждающей жидкости в зону шлифования. Глубина воздушного барьера зависит от размера зерна и пористости колеса, и ее трудно оценить.Не следует недооценивать энергию, связанную с воздушной преградой. Многие исследователи согласны с тем, что согласование скорости колес со скоростью реактивного двигателя может быть эффективным способом преодоления воздушного барьера.

Недавняя работа с использованием высокоскоростной фотографии показала, что охлаждающая жидкость низкого давления легко отклоняется воздушным барьером, особенно когда струя сопла была направлена ​​прямо в «V» зоны измельчения. Показано, что воздух остается в круге и попадает в зону шлифования, а охлаждающая жидкость отражается обратно.В том же эксперименте струя сопла была направлена ​​на круг в нескольких миллиметрах перед зоной измельчения, и воздух отшелушивался. Охлаждающая жидкость присоединяется к кругу и транспортируется в зону шлифования, о чем свидетельствует разбрызгивание «петушиного хвоста», окружающее колесо.

Воздушный барьер можно также преодолеть с помощью жестких скребков, установленных близко к поверхности колеса, чтобы уменьшить толщину воздуха. Эти устройства необходимо регулировать каждый раз при одевании колеса, поэтому их удобнее использовать с суперабразивными колесами без гальванического покрытия.С насадками для башмаков воздух может либо попадать на поверхность круга, либо утечка из задней части башмака против направления шлифовального круга может отслаивать воздух.

Струйные форсунки — самый простой тип насадок для шлифования. К этой категории относятся гибкие пластиковые насадки и насадки для открытых металлических труб. Струя, выходящая из конца этих форсунок, может сильно рассредоточиться, что приведет к уносу воздуха. К другим недостаткам можно отнести:

• Отсутствие жесткости при воздействии силы реакции струи.
• Форсунка должна быть размещена очень близко к зоне измельчения, чтобы компенсировать рассеянную струю, что может привести к повреждению круга и приспособления.
• Сопло находится на компрессионном фитинге, удерживающем трубу, и после образования струя сдерживается трубкой до тех пор, пока не выйдет
• Трубки часто имеют небольшой диаметр, поэтому их можно сгибать, а скорость охлаждающей жидкости по трубке намного превышает критическую скорость для турбулентности (20 футов в секунду или 6,1 м / сек).

Насадки для башмаков очень эффективны при шлифовании суперабразивными кругами, когда диаметр круга мало изменяется и может сохраняться хорошее прилегание колодки к кругу.В одной конструкции используется сменный наконечник, который шлифуется колесом для образования хорошего уплотнения. Форсунки Megasonic перспективны, потому что в них используется очень низкий расход жидкости для средней скорости съема материала. Ультразвуковое возбуждение жидкости придает ей большую энергию, позволяя ей перемещаться на большее расстояние при гораздо меньших давлениях и расходах, чем потребовалось бы для сопел когерентной струи.

используется точно обработанный внутренний профиль для получения струи желаемого качества. Формованные форсунки (обычно дробленые) часто включают стабилизирующую (плоскую) секцию после перехода от диаметра входной трубы к выходному размеру (круглому или прямоугольному), чтобы свести к минимуму разрушение струи после ее выхода.Клиновые сопла часто изготавливаются из сварного металлического листа и сужаются от диаметра входной трубы к желаемому выходному отверстию. При такой конструкции выходящая струя может рассеиваться под тем же углом, что и клин, что снижает эффективность охлаждения.

Примером когерентной геометрии сопла является профиль Рауза. Эта конструкция требует, чтобы коэффициент сжатия (отношение диаметра на входе к диаметру на выходе) составлял не менее 2: 1, чтобы обеспечить согласованность. Определение приемлемой когерентности было дано ранее как разброс в 2–3 раза больше диаметра на выходе на расстоянии 300 мм от сопла.Другими словами, струя диаметром 6 мм открывалась бы на 12–18 мм на расстоянии 300 мм от торца сопла. Этому часто способствуют форсунки с профилем Рауза.

Сопла с когерентной струей обеспечивают лучшие характеристики шлифования, поскольку они концентрируют охлаждающую жидкость в зоне шлифования, позволяя полностью заполнить поры круга и тем самым сводя к минимуму применяемую скорость потока. Дисперсная струя нагнетает воздух и охлаждающую жидкость в шлифовальный круг, вытесняя часть жидкости воздухом. В некоторых случаях дисперсия настолько велика, что большая часть охлаждающей жидкости ударяется о заготовку и отклоняется от нее.Когерентная струя также концентрирует свою кинетическую энергию, чтобы преодолеть воздушный барьер и смачивать колесо.

Часто форсунки раздавливаются для увеличения давления от насоса и, как следствие, более холодное измельчение. По сути, они увеличивают скорость струи. Потенциальная энергия теплоносителя в сопле преобразуется в кинетическую энергию в виде струи. Хотя есть некоторая кинетическая энергия из-за скорости охлаждающей жидкости внутри сопла, она обычно мала по сравнению с потенциальной энергией.Уравнение Бернулли используется для определения зависимости давления от скорости и учитывает плотность жидкости. Поскольку кинетическая энергия основана на квадрате скорости, чтобы удвоить скорость, давление должно увеличиться в четыре раза. Упрощенная версия уравнения Бернулли:

, где v в м / сек, или

, где v — футы в минуту,
SG — удельный вес хладагента,
, v — скорость струи.

Некоторые инженеры применяют подход «больше давления — лучше» при применении охлаждающей жидкости.Даже когда давление в сопле 58 фунтов на квадратный дюйм (406 кПа) требуется для соответствия скорости вращения колеса 6000 футов в минуту (18 288 м / мин), можно использовать давление более 200 фунтов на квадратный дюйм (1400 кПа). Часто инженеры шлифуют волокнистые и пластичные материалы, такие как медицинская нержавеющая сталь, инконель и титан, и видят преимущества очистки круга не меньше, чем охлаждения. Тем не менее, общее мнение заключается в использовании охлаждающей жидкости 600–800 фунтов на квадратный дюйм (2–5,6 МПа) при расходе 2 галлонов в минуту на дюйм (0,3 л / мин / мм) для приклеенных колес и до 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,5 МПа) для однослойных дисков. колеса.

Несколько исследователей разработали модели расхода, основанные на повышении температуры охлаждающей жидкости на выходе из машины на 4 ° C по сравнению с температурой на входе в машину. Другие используют фиксированный расход 25 галлонов в минуту на дюйм ширины шлифования. Я использую скорость потока, основанную на мощности измельчения, создаваемой во время процесса, потому что чем агрессивнее цикл, тем больше применяется охлаждающей жидкости. При использовании обычных абразивных кругов эффективная скорость потока составляет 2 галлона в минуту / л.с. Для суперабразивных колес скорость потока около 1 галлона в минуту / л.с. (3.8 л / мин / л. С.) Работает хорошо. Этот расход необходимо подавать непосредственно в зону измельчения с дополнительным расходом для очистки и промывки форсунок. Для определения приблизительной мощности шлифования можно использовать контроллер станка или измеритель мощности с фазовой коррекцией. После определения скорости потока и определения давления отверстие сопла может быть спроектировано таким образом, чтобы обеспечивать этот расход.

Геометрия сопла, давление, расход, апертура сопла и положение струи обсуждались выше.При разработке оборудования важно учитывать компенсацию износа круга, возможность регулировки и легкую реконфигурацию, если вы шлифуете разные профили на одном станке. Формованные форсунки производятся с использованием электроэрозионных станков для определенных профилей, однако комбинация круглых и прямоугольных форсунок часто может дать лучшие результаты из-за большей согласованности. Формованные сопла стремятся огибать поток по сложному профилю и приводить к отрыву потока по углам. Чистые круглые и прямоугольные сопла не страдают этой проблемой, но должны быть правильно нацелены, чтобы плавно переходить по профилю.

Когерентные форсунки могут способствовать шлифованию

На рисунке слева показана установка сопла охлаждающей жидкости, в которой исходных открытых труб было очень много, и в некоторых случаях они были раздавлены для увеличения давления. Установка включала в себя круг из CBN с покрытием и круг из керамического CBN на одном шпинделе, шлифуя сплав на основе никеля. Насос, подающий охлаждающую жидкость на основе минерального масла, имел двигатель мощностью 50 л.с. (37 кВт) и был способен развивать давление 500 фунтов на квадратный дюйм (3500 кПа) при потенциальной скорости потока 150 галлонов в минуту (568 л / мин). Давление, измеренное в коллекторе колеса из керамического стекла, составляло 90 фунтов на кв. Дюйм (620 фунтов на квадратный дюйм), а в коллекторе колеса из листового металла — 300 фунтов на квадратный дюйм (2100 кПа).Давление, необходимое для обеспечения скорости вращения колеса 12 000 футов в минуту (3658 м / мин), составляет 250 фунтов на квадратный дюйм (1750 кПа).

Суммарная площадь всех сопел в каждой зоне составила 136 галлонов в минуту (515 л / мин) для колеса с покрытием и 106 галлонов в минуту (401 л / мин) для круга из керамического CBN. Работа по оптимизации в первую очередь была направлена ​​на снижение расхода машины, чтобы позволить большему количеству машин работать одновременно с использованием центральной системы охлаждающей жидкости меньшего размера. Процентная нагрузка на шпиндель для шлифовального двигателя мощностью 30 л.с. (22,5 кВт) обычно составляла 40–45% (13.4 л.с. или 10 кВт) для колеса из CBN с покрытием, и 60–70% (20 л.с. или 15 кВт) для колеса из CBN с керамическим покрытием. Эти значения включают мощность холостого хода без измельчения.

Пересмотренная схема подачи охлаждающей жидкости на правой стороне была основана на трубках сопла когерентной струи. Как видно на фотографии, одно сопло диаметром 0,187 ″ (5 мм) и два 0,125 ″ (3 мм) было установлено для подачи питания в центр и каждый угол покрытого CBN колеса, а два 0,187 ″ (5 мм) ) были установлены форсунки диаметра для подачи на круг из керамического CBN.Под стеклокерамическое колесо было установлено дополнительное сопло для его смазки во время правки. Скорость насоса была отрегулирована так, чтобы давление в коллекторах составляло 250 фунтов на кв. Дюйм (1750 кПа). Расчетная скорость потока из форсунок составила 31 галлон в минуту для колеса с покрытием и 39 галлон в минуту (148 л / мин) для круга с покрытием, снижение на 71% для колеса с покрытием и уменьшение на 63% для круга с покрытием из керамики. Из-за гораздо более низкого вязкого сопротивления, связанного с гораздо более низкими расходами, мощность шпинделя снизилась до 30% (8 л.с. или 6 кВт) на колесе с покрытием и 40% (12 л.с. или 9 кВт) на колесе с керамическим покрытием. изменение параметров цикла.Не было сочтено необходимым использовать струи для очистки под высоким давлением, поскольку нагрузка на колеса не была очевидна, а охлаждающая жидкость менее подвержена этому.

Gallery Park

• Comment faire un CV — 10 простых слов + шантильоны
• Комментарий по футболу +10 правил плюс важные
• Comment faire une brosse du fil: pour le foulard, pour la décoration
• Cercles noirs sous les yeux: причины, характерные черты, методы обработки
• ИК-порт, об… Qu’est-ce que le port IR?
• Комментарий vérifier l’argent à la maison — комментарий отличительный l’argent de l’or blanc, melchior, aluminium et autres métaux
• Comment savoir le modèle d’ordinateur Portable HP
• Портал информатики
• Научные статьи.
• Определение, валер, перевод
• Журнал Master Fair
• Dictionnaire de jeunes argot — varics
• Dessiner Flash — Kak.Torange.ru
• Comment faire une table de chevet vous-même et DSP avec vos propres mains: рисунки, диаграммы, фотографии и видео
• Cheminée des case le fera vous-même: 15 идей и 3 курса мэтра с инструкциями по паспорту
• Комментарий для удаления ошибок Windows 7: Методы создания поддержки установки или программного обеспечения для флэш-памяти стандартного программного обеспечения и стандартных программ, инструкции с сохранением экрана
• Комментарий к серверу Minecraft — Комментарий к серверу администратора и органайзеру Minecraft Crash
• Test RAM (RAM): Проверка RAM для устранения ошибок
• Услуга «Шоссе» Билайн — Описание, Connexion et arrêt, Coût
• Nourriture et santé
• 10 консалтинговых услуг для создания пивоварни дома — izavocado.ru
• Marshmello à la maison, простые кулинарные рецепты
• Pourquoi le site Web YouTube.com ne s’ouvre pas sur l’ordinateur
• Обсуждение в LiveInternet — Service russe Diarries en ligne
• Отличительный комментарий la fourrure naturelle de l’artificiel — l’expert est responsable
• Комментарий faire cuire du café moulu dans une casserole à étapes
• Déplacez le tatouage à la maison, quel est le mythe ou la réalité?
• Яндекс Дзен.
• À quoi ressemble un cerveau d’un homme sous la forme de photos
• Портативный обычный разъем на магнитной ленте Fay Wai
• Пресбиопия: причины, симптомы и особенности офтальмолога Деркач А.С.
• Комментарий скульптора модели Freddie Progressment
• Комментарий faire une lampe ultraviolette à la maison — Moy-instrument.ru — Aperçu de l’outil et de la technologie
• Яндекс Дзен.
• 15 façons de faire des arcs du ruban Satin Faites-le vous-même: инструкция étape par étape
• Qu’est-ce que le minéral?
• Traitement du caoutchouc et de la congestion nasale chez les enfants
• Quelle activité vaut mieux ouvrir un Предприниматель-новичок
• Sm.Новости.
• Яндекс Дзен.
• Дерматолог «SM-Doctor», комментарий подросткового возраста, находящегося в поле зрения
• Pourquoi quand l’enfant dort suine la tête — l’enfant transpire la tête quand il dort quoi faire
• Rideaux à beige Fonds d’écran — 110 фото лучших идей концепции и комбинированных поездок в естественных условиях
• Комментарий apprendre à dessiner des vêtements: croquis de vêtements avec un crayon
• Лучшие 7 советов по практикам
• Яндекс Дзен.
• Лиственница: особенность, собственность, применение, противопоказания, рецепты
• Duodénite: черта, симптомы, хроника, эрозиф, поверхностный, катаральный, комментарий traiter
• Nougat Nougat — Получение без даты с фото на Cook.ru
• Calculer la date de naissance Estimée en ligne, découvrez la date limit et faites un calendrier
• Комментарий faire du rechange deigarette électronique
• Переустановка Windows 8 для обычных портативных устройств
• Télécommande universelle (télécommande): конфигуратор комментариев, коды, принцип действия, конфигурация через смартфон
• Douloureux mensuel: причины, лечение, профилактика
• Инструкции Комментарий faire des protéines à la maison: Recettes et description Комментарий faire un cocktail correctement (видео + 90 фотографий)
• Quel fruit est le plus doux du monde: Revue des Fruit, leurs photos et leurs descriptions, goûts et règles de consomitation, de bénéfices et de dommages causés à la santé
• Комментарий retourner de l’argent pour le jeu en vapeur: условия возврата, условия подачи заявки
• Comment faire cuire Cornipopper sur l’eau correctement et savoureux: Recette étape par étape sur la plaque dans une mijoteuse et micro-ondes
• Яндекс Дзен.
• Пикабу
• Écrasé un thermomètre — Que faire comment collecter mercure — Комаровский
• Клуб DNS
• Комментарий traduire l’expérience куста в данс l’expérience gratuite du monde des резервуары
• Laignation du mot désossing
• История христианства :: syl.ru
• Hypadastrum: croissance et soins à la maison, трансплантация, période de repos et флорасон, фото
• Agneau au four — 10 вкусных блюд для сочной кухни, суп из Agneau с фото на пленке
• Nouveaux canaux vidéo eux-mêmes avec une усы — faites-le vous-même, regardez en ligne
• Comment multiplier l’argent — des voies réelles sans risque
• Комментарий alléger le bouillon pour le type 🚩 Cuisson étape par étape, Recette réelle, фото 🚩 Recettes culinaires
• Модификатор IMEI USB MODEM — 4PDA
• Pourquoi ne peut pas tomber enceinte?
• Комментарий faire minecraft
• Комментарий nouer un instagram sur Facebook en 2021 + Комментарий démolier
• Яндекс Дзен.
• 5 фасадов Caresser le feu
• 10 лучших добавок (revue et quel meilleur)
• Androidlime.
• Bacardi Bacardi: Description, Espèce, Cocktails — Комментарий boire
• Комментарий, начинающийся с GTA San Andreas SA-MP на RSRL — RSRL Le serveur Godfather SA-MP — Panneau de configuration de l’utilisateur
• Комментарий Supprimer des ongles zoomés ✦ Première fois pas effrayant!
• Hearthfire: комментарий, построенный в Skyrima (HYDE) — Annder Scrolls V: Skyrim, The — Jeux — Gamer.ru: Réseau social pour les joueurs
• Autour de nous
• Portail médical Eurolab.
• Определение, валер, перевод
• Яндекс Дзен.
• Яндекс Дзен.
• Pourquoi le chien ne mange pas, ne boit que de l’eau: 8 причин для лесных отходов от животных
• Le plus petit continent: экзамен, faits intéressants
• Щупальца — Луркмор
• Инструкции по оформлению в режиме оформления (видео и 80 фотографий)
• Комментарий bousiller le thé avec gingembre: Conceils, Recettes savoureuses
• Комментарий faire des saucisses bouillies au poulet fait maison?
• Телекиноза: qu’est-ce que c’est et peut-il apprendre
• Transfert de moelle osseuse
• Blessé du ventre et de la diarrhée: des raisons — requireant
• Dans le monde des peintures
• Комментарий к песне на iPhone — [все методы]
• Comme la beauté de peindre les yeux pour les souligner
• Diffusion de votre vidéo à 24 heures sur YouTube / Habr
• Comment nettoyer le disque sur l’ordinateur et libérer la place — 49 meilleures façons

Выбор прямого масляного СОЖ при шлифовании

Рис. 1: Коэффициент G

Множество различных типов охлаждающих жидкостей для шлифования, включая водорастворимые масла, синтетические и полусинтетические, доступны от широкого круга производителей.Эти параметры используются от 80 до 90 процентов времени.

Прямое масло часто вообще не рассматривается из-за возможности возгорания и более высокой начальной стоимости. Однако в некоторых процессах потенциальная выгода настолько велика, что при правильном введении масло оправдывает как риск, так и затраты.

Несомненно, прямое масло может увеличить производительность и срок службы круга во многих шлифовальных операциях.

Например, когда тестировался круг с керамическим зерном Norton Targa для ползучего шлифования из сплава INCONEL® 718, эффективное G-отношение от шести до 11 раз (объем удаленного металла в.3 / объем колеса, одетого в 3) увеличение произошло при использовании чистого масла вместо водорастворимого масла (Рисунок 1). Кроме того, если используются продукты с однослойным суперабразивным покрытием, абразив преждевременно снимется без смазывающей способности масла, поэтому в этих случаях рекомендуется использовать прямую масляную охлаждающую жидкость.

Риск возгорания является наиболее важным фактором при использовании прямого масла. Когда прямая масляная охлаждающая жидкость находится в баке или даже в луже, искры и тепло от операции шлифования вряд ли могут воспламенить ее.Когда масло находится в тумане, искры и тепло могут легче воспламенить топливно-воздушную смесь.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Чтобы получить преимущества прямого масляного охлаждения с минимальным риском, можно предпринять следующие меры предосторожности:

Закрытие ограждения. Некоторым это может показаться очевидным, но для сдерживания тумана и брызг масла необходимы полностью закрытые ограждения, равно как и использование системы пожаротушения (рис. 2).

Направление начального огня. Если начинается возгорание масла, воздух нагревается и быстро расширяется, выталкиваясь из ограждения машины.Чтобы этот перегретый воздух не подвергал опасности персонал в цехе, необходимо установить противовоздушные заслонки, обычно в верхней части машины, чтобы обеспечить безопасный выход расширения (рис. 3). Эти ворота не всегда могут быть необходимы, поэтому рекомендуется поговорить с установщиками системы пожаротушения и производителем оборудования, чтобы определить необходимость в них.

Тушение пожара. Обязательно наличие системы пожаротушения. Хотя это не первая линия защиты, она убережет очень дорогое прецизионное шлифовальное оборудование от серьезных повреждений, не говоря уже об опасности для персонала и возможном повреждении здания.

Доступно несколько различных типов систем пожаротушения, таких как системы с сухим химическим реагентом, пеной и CO2. Они настоятельно рекомендуются, потому что они не загрязняют воздух, и газ достигает каждого уголка и щели машины, включая любые кабельные каналы (Рисунок 4). В каждом конкретном случае следует проконсультироваться с проектировщиком системы пожаротушения.

Рисунок 2: Закрытые ограждения

Как избежать пожара и воспользоваться преимуществами. Ключом к очевидным преимуществам использования чистого масла в шлифовальных операциях является полное предотвращение пожара. Некоторые из шагов, описанных ниже, предназначены не только для предотвращения возгорания, но и для предотвращения теплового повреждения деталей при одновременном увеличении скорости съема металла и срока службы колеса. Фактически, большинство из этих шагов могут принести пользу любой операции шлифования, даже при использовании охлаждающих жидкостей на водной основе.

1. Датчик потока: Если поток охлаждающей жидкости уменьшается, риск возгорания и возможность повреждения деталей фактически возрастает.Датчик потока намного более эффективен, чем датчик давления, потому что в случае блокировки поток будет уменьшаться, а давление — нет.

Датчик потока должен быть установлен в зоне, принимающей правильный поток. Он должен быть установлен в прямой трубе на расстоянии, равном 15-30 диаметрам трубы после колен или тройников. Колена и тройники вызывают турбулентность потока, которая влияет на измерения. Датчик расхода должен быть подключен к системе управления и вызывать состояние прерывания цикла, когда расход падает ниже разумного предварительно установленного значения, равного примерно 15-20%.

2. Манометр: Установите хороший манометр как можно ближе к соплу. Между насосом и форсункой часто возникают перепады давления.

3. Контроль над программой: Это базовый навык, который нельзя игнорировать ни в одной операции, независимо от того, какой другой тип охлаждающей жидкости используется.

Перед тем, как начать шлифование, проверьте программу, чтобы убедиться в отсутствии физических помех с деталями, приспособлениями, соплами охлаждающей жидкости и т. Д.

Убедитесь, что желаемые скорости подачи, колеса / рабочие скорости и давление / расход охлаждающей жидкости правильно запрограммированы.

Убедитесь, что программа имеет средства защиты, которые будут запускать прерывание цикла, и знайте, какие корректирующие действия выполняются при его запуске. Программа прерывания цикла должна запускаться при обнаружении столкновения колес (скачок мощности во время быстрых движений). Он также должен срабатывать при падении потока охлаждающей жидкости и, конечно же, когда оператор нажимает кнопку прерывания цикла.

4. Когерентная форсунка охлаждающей жидкости: Убедитесь, что сопло охлаждающей жидкости может покрыть всю площадь контакта. Часто бывает достаточно простого сопла, но в некоторых случаях требуется сопло индивидуального дизайна. Круглые сопла, как правило, более эффективны, чем прямоугольные, но прямоугольные сопла могут работать довольно хорошо, если их правильно спроектировать. Когерентная струя — это струя без захвата воздуха в охлаждающей жидкости (рис. 5). Это достигается за счет:

• Сопла охлаждающей жидкости с гладкой и сбалансированной внутренней геометрией.
• Избегайте слишком близкого расположения колен к соплу.
• Острые чистые края на выходе из сопла.

5. Наведение на форсунку: Нацельтесь на основную форсунку непосредственно перед зоной измельчения. Правильно направленная струя должна создать «петушиный хвост» на противоположной стороне колеса (рис. 6). Убедитесь, что охлаждающая жидкость поступает в зону измельчения и не перенаправляется приспособлениями или самой деталью.

Рисунок 3: Взрывные ворота внутри верхней части ограждения

6.Линия подачи СОЖ: При медленном шлифовании используйте наклонную рампу для подачи СОЖ в зону помола на выходе из помола. Горение при медленном шлифовании часто происходит на выходе из-за того, что охлаждающая жидкость отклоняется деталью или приспособлением.

7. Согласование скорости охлаждающей жидкости со скоростью вращения круга: Воздушный барьер образуется, когда вращающийся шлифовальный круг перемещает воздух вокруг себя с одинаковой скоростью. Этот воздушный барьер может быть усилен шероховатостью колеса. Этот барьер отталкивает охлаждающую жидкость, текущую с меньшей скоростью.Согласование скорости охлаждающей жидкости со скоростью вращения колеса позволяет охлаждающей жидкости проникать через воздушный барьер и доставлять охлаждающую жидкость в зону измельчения. Вычислите скорость вращения колеса в футах на поверхности в минуту (SFPM) и рассчитайте давление охлаждающей жидкости, необходимое для соответствия скорости вращения колеса в SFPM.

Скорость вращения колеса SFPM = об / мин x (Pi12) x OD колеса

PSI = [Удельный вес охлаждающей жидкости x (SFPM2)] / 535 824 (Примечание: для удельного веса масла используйте 0,93 для эфирного масла [синтетического] и 0,87 для минеральное масло [натуральное].Для воды рекомендуется 1,0.)

8. Объем охлаждающей жидкости: Объем так же важен, как и давление в любом типе охлаждающей жидкости. Для отвода тепла от любой операции измельчения требуется поток. Чем больше потребляется энергии, тем больше выделяется тепла. Узнайте, сколько энергии потребляет шпиндель во время заточки, используя измеритель мощности на приводе шпинделя. Используйте от 1,5 до 2,0 галлона в минуту (галлонов в минуту) на каждую мощность измельчения в лошадиных силах. Если мощность шлифования неизвестна, используйте 25 галлонов в минуту на дюйм ширины контакта.

9. Размер выходного отверстия форсунки: Когда желаемое давление и расход известны, можно рассчитать правильный размер отверстия форсунки. Нет идеальной форсунки или системы охлаждающей жидкости; поэтому используется коэффициент расхода (Cd). Коэффициент расхода регулирует размер отверстия так, чтобы объем при правильной скорости и согласованности был ближе к теоретическому. Используйте от 0,7 до 0,9 для Cd. Для высокоэффективного сопла, такого как конструкция Рауза, потребуется 0,9.

Площадь сопла (дюйм 2) = [(19.25 × поток галлонов в минуту) / скорость струи SFPM] / Cd

10. Объем бака с охлаждающей жидкостью: Любой охлаждающей жидкости требуется от пяти до 10 минут времени осаждения, чтобы позволить захваченному воздуху выйти. Масло требует больше времени, чем вода, из-за его более высокой вязкости, поэтому следует выделить 10 минут. Если весь бак с охлаждающей жидкостью перевернется менее чем за пять минут, в охлаждающей жидкости наверняка останется воздух. Аэрированный хладагент не может перекачиваться эффективно и вызывает кавитацию насоса. Кроме того, воздух отрицательно влияет на когерентность струи, не говоря уже о том факте, что воздух не является хорошим хладагентом (рис. 7).

11. Сопло скруббера: Если шлифовальная стружка попадает в круг или стружка / искры движутся по периферии круга, можно установить сопла скруббера. Давление подачи должно составлять от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм и от 1 до 2 галлонов в минуту на дюйм ширины контакта. Форсунки скруббера одинаково или более важны для охлаждающих жидкостей на водной основе, особенно при шлифовании нержавеющей стали, аэрокосмических сплавов или других труднообрабатываемых материалов.

12. Давление охлаждающей жидкости: Не увеличивайте давление без надобности, полагая, что если немного — хорошо, то много лучше.Давление следует повышать не более чем на 10–15% от расчетного. Чем выше давление, тем больше тумана будет образовываться, что увеличивает вероятность возгорания.

Рисунок 4: Система пожаротушения

13. Сборник тумана: При использовании масла всегда используйте сборник тумана. Опять же, масляный туман действует только как топливо для потенциального пожара. По возможности используйте рециркулирующий туманоуловитель, чтобы он мог работать в любое время без потери драгоценного масла.Не поддавайтесь соблазну запускать туманоуловитель только в конце цикла. Кроме того, установите автоматическую заслонку, чтобы закрыть канал коллектора тумана при обнаружении пожара, чтобы предотвратить распространение огня на сборщик тумана (Рисунки 8 и 9).

14. Искрооподавление: Искры нежелательны при шлифовании с маслом, но при образовании искр рекомендуется использовать насадку для тушения, где искры выходят из зоны измельчения. Это должно быть при более низком давлении, чем основное сопло, чтобы не прерывать поток через зону измельчения, но при этом иметь достаточный поток для немедленного охлаждения искр.

Масляная охлаждающая жидкость может иметь огромное влияние на срок службы колеса, качество поверхности и время цикла, поэтому первоначальные затраты и уход за процессом и усилия по тушению пожара окупаются. Кроме того, срок службы масла намного больше, чем у охлаждающих жидкостей на водной основе (во многих случаях более пяти-десяти лет), поэтому первоначальные вложения окупаются в разумные сроки.

Прямая масляная СОЖ не подходит для каждой операции шлифования, но во многих случаях это лучший ответ для контролируемого процесса, в котором используются труднообрабатываемые материалы или когда требуется высокая скорость съема металла.

Марк Дж. Мартин (Mark J. Martin) — разработчик приложений, Advanced Application Engineering Group, Norton | Saint-Gobain Abrasives, One New Bond St., Worcester, Mass. 01616, 254-918-2313, www.nortonabrasives.com.

DL-GR7500 Станок для заточки игл с насадками.

GR7500 Станок для заточки игл для насадок.

Станок DL-GR7500 предназначен для заточки игл насадок и других тел вращения.

Автомат управляется ШИМ-регуляторами.
Скорость вращения шпинделя и обрабатываемого тела регулируется поворотными ручками, расположенными на панели управления.
Яркость регулируется с помощью поворотной ручки, расположенной в верхней части панели управления. На пульте управления находится переключатель
общего питания станка и по три переключателя питания для каждого электродвигателя соответствующего привода и нижнего освещения.
На тыльной стороне машины находится разъем для кабеля питания 220В, две розетки 220В и розетка 12В для подключения монитора.
На передней стороне машины находится разъем на 12 В для подключения силового кабеля двигателя для привода тел вращения.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

• Станок шлифовальный со шлифовальным кругом 400
• Ведущий шкив с внутренним диаметром 3 мм
• Ведущий шкив с внутренним диаметром 4 мм
• Ведущий шкив с внутренним диаметром 7 мм
• Ручка для ремонта шлифовального круга с держателем
• Кабель питания 220 Вольт
• Руководство

Технические характеристики

Максимальная скорость вращения шпинделя 7500 об / мин

Максимальная скорость заточенного корпуса 1000 об / мин (* 2000)

Напряжение питания основного двигателя 48 В.

Напряжение питания электропривода — 12 В.

Круг шлифовальный — электрокорунд мелкозернистый

* По спецзаказу

Шлифовальный станок DL-GR7500 может использоваться вместе с набором микроскопов DL-UNI20025 или набором DL-UNI20030
, который включает: цифровой микроскоп, держатель, свет и монитор. Эти наборы НЕ входят в комплект поставки GR7500!

DL-GR1080 Комплект для измерения угла

Комплект поставки:
1.Угломер
2. Кронштейн
3. Вал NG31249
4. Набор болтов М4 (3шт.)

Технические данные:

1. Диапазон измерения: 0-360 градусов
2. Разрешение: 0,1 градуса
3. Точность: + — 0,2 градуса
4. Погрешность: 0,1 градуса
5. Батарея: 3V CR20032
6. Срок службы батареи: 1 год

DL-GR1090 Комплект для измерения углов высокой точности

Объём поставки:

1.Цифровой транспортир
2. Кронштейн транспортира
3. Вал NG50205
4. Набор винтов М4 (2шт.)

Технические данные:

1. Диапазон измерения: 0-360 град.
2. Разрешение: 0,005 град (10 сек)
3. Точность: + — 0,2 град
4. Погрешность: 0,08 град (± 30 сек)
5. Диапазон рабочих температур: 0 ÷ 40 ° С
6 Батарея: 3 В CR20032
7. Срок службы батареи: 1 год
Две строки одновременно отображают значение измерения
в градусах (верхняя строка
) и в секундах (нижняя строка)