Изделия из профиля – Изделия из профильной трубы своими руками

vseotrubax.com

Лестница из профильной трубы своими руками: чертеж, расчет, фото

Когда необходимо сделать надежное и долговечное изделие всегда идёт речь о металле. Несмотря на то, что прочность металла зависит от его толщины, создавая и собирая лестницу, стоит знать, что чересчур большие размеры могут навредить конструкции.

При использовании очень толстого металла лестница получится громоздкой и не подъёмной с большими углами. Тогда придётся потратить немалую сумму дополнительных средств, на приведение лестницы в изящную и прочную конструкцию. Чтобы конструкция получилась красивой, и не пришлось тратить лишние деньги и силы, нужно знать какой профиль лучше всего подходит для лестницы и как произвести монтаж.

Выбираем профиль

Делать лестницы из металла стали давно, и это совсем не новая идея. При выборе такой конструкции особое внимание уделяли металлическому уголку и швеллеру.

Принцип сборки, который применялся годами:

• Параллельно один к другому ставили два швеллера;
• С помощью металлического уголка приваривались контуры между швеллерами;
• Крепилась ступенька из дерева, или же металлическая рельефная конструкция.

Судя по многолетней практике, можно сказать, что использование металлического уголка недолговечное, поскольку под воздействием нагрузок он деформируется. Металлическому уголку нашли альтернативу, и это металлический профиль.

Подсказка: Лучше всего для лестниц использовать квадратную металлическую трубу с сечением 40*60, это самый подходящий вариант. Если использовать трубу с меньшим сечением, то результат получится таким же, как и в случае с уголком, а если выбрать очень большие, то они будут выглядеть некрасиво и грубо.

• С таким профилем можно сделать стационарную лестницу, приставную и даже винтовую. Повороты у лестницы могут быть под каким угодно углом;
• С ним можно комбинировать какие угодно материалы, красиво смотрится дерево и стекло, и даже пластик. Комбинируя металл с такими материалами, можно сделать лестницу уникальной и абсолютно в любом цвете;
• Можно использовать и один только профиль, поскольку его легко покрасить современным порошковым методом. Популярностью пользуются золотой и серебряный цвет, а также насыщенный чёрный с блестящим металликом в некоторых местах;
• Такая лестница прочная и красивая, может прослужить несколько десятков лет;
• Даже если каркас делается сложной формы, то собрать лестницу можно и самому, главное — это правильно сделать заготовки;
• Установить её можно как на этапе строительства самого дома, так и во время проведения ремонта;
• Цена изделия невысока и доступна каждому;
• Собрать её можно и самому с использование обычного бытового сварочного аппарата.

Каким бы прочным и долговечным ни был материал, у него обязательно есть свои особенности, знание которых значительно упростит работу и поможет избежать неприятностей.

1. Поскольку металл достаточно тяжёлый материал необходимо постараться не утяжелять конструкцию, при возможности лучше подумать о том, как её облегчить. К примеру, если планируется установка деревянных ступенек, то лучше использовать лёгкие породы, это может быть даже берёзовая фанера;
2. Где бы ни устанавливалась лестница, в доме или на улице, железо обязательно нужно обработать антикоррозийным средством и покрасить. Разница заключается только в том, что обновлять уличную лестницу нужно чаще;
3. Чтобы самому произвести монтаж нужно уметь пользоваться сварочным аппаратом, иначе стоит воспользоваться услугами профессионального сварщика, или же для крепежа использовать болты. Но использование болтов не рекомендуется, лучше вообще не делать самому лестницу;
4. Если лестница делается со стороны улицы как эвакуационная, стоит учитывать нагрузку и вибрацию, которые неизбежны во время использования. Чтобы укрепить конструкцию стойки пролетов лучше уменьшить до разумных пределов.

Подготовительные работы

Ни одно дело не начинается без предварительных расчётов и чертежа. С их помощью можно точно определить количество материала, которое понадобиться. Чтобы работать было комфортно и не пришлось отвлекаться стоит приготовить нужный инструмент заранее, вам понадобится:

• Электроды и сварочный аппарат;
• Болгарка и круги для работы с металлом;
• Перфоратор с набором сверл;
• Молоток.

Во время подготовки стоит сделать разметку и разрезать материал в соответствии с необходимыми размерами.

Рекомендация: Чтобы процесс сборки сложной по конструкции лестницы не стал головоломкой, детали стоит на этапе резки труб пронумеровать, от нижней к верхней.

Сборка лестницы

Во время сборки стоит особое внимание уделить несущим балкам, поскольку самая большая нагрузка приходится именно на них. Чтобы собрать обыкновенную лестницу понадобиться:

1. Обварить контур, тогда получится прямоугольник для установки ступенек. Сам по себе контур также можно использовать как ступеньку, если делается наружная лестница, но тогда на него лучше наварить прутья;
2. Для основания лестницы стоит использовать швеллер 10 см, или профильную трубу 10/10 см. Лучше, конечно использовать трубу, она дает меньшую вибрацию во время эксплуатации. Если же вы предпочитаете швеллер, то дополнительные крепления на земле исправят ситуацию;модули для сборки лестницы из профильной трубы
3. Трубу стоит подрезать так, чтобы срез на детали плотно стыковался с опорой, при этом второй конец должен прилегать к верхней опоре. К нижнему и верхнему краю необходимо приварить платформы, они и будут выступать фиксаторами. Если сделать всё правильно, то нижняя платформа будет прилегать к полу, а верхняя к платформе перекрытия;
4. После работы с направляющими стоит между опорами наварить опорные рамы, соблюдая при этом нужный шаг;размер профильной трубы для лестницы
5. Перила и декорирующие атрибуты стоит устанавливать в последнюю очередь, уже после покраски основной конструкции. Если они делаются из других материалов, то место под их установку стоит также подготовить заранее.

Очень часто между лестницей и стеной оставляют щель, чтобы можно было покрасить стену или поклеить обои. В таком случае стоит конструкцию дополнительно укрепить костылями, которые вбиваются в стенку, крепят их под основной внутренней трубой и подваривают ко всей конструкции.

Используя металлопрофиль можно сделать лестницу любой конструкции своими руками, разница будет только в затраченный силах, времени и финансах. Такие лестницы практичные и долговечные, не требуют особого ухода и выглядят красиво.

o-trubah.com

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений «зеленые домики» с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать. Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

vasha-teplitsa.ru

Как построить стеклянную теплицу на участке. Изделия из алюминиевого профиля своими руками

Какие изделия делают из алюминия своими руками

Это видео про то, как отлить из алюминиевых банок скульптуру, похожую на коралл. Таким изделием можно декорировать интерьер, например, сделать из них своими руками светильники. Можно использовать их как оригинальное пресс-папье. Это изделие отлично подойдет в качестве подарка на любой праздник. Идея не нова, но широкого распространения еще не получила. Поэтому, если вы подарите этот сувенир, это будет большой приятный сюрприз и вы точно попадете в центр внимания.

Автор планирует накопить 10 килограмм алюминия и отлить метровую статую для своего сада. Для того, чтобы скульптура была видна издалека, он планирует сделать структуру рельефа крупнее.

Организация процесса алюминиевого литья

Для отливки можно использовать любую емкость, например ведро. Но через ведро не увидишь, как течет алюминий и проконтролировать как он разливается. Поэтому для того, чтобы процесс хранения жидкого алюминия был виден невооруженным глазом, в данном видеоуроке использован прозрачный аквариум. Основой для него стал кусок оргстекла 2 миллиметра толщиной, размером 750 x 400 миллиметров.

Для создания нашего изделия надо расплавить алюминий. Для этого тигель из газового баллона автор наполнил мягкими алюминиевыми банками. Затем он развел огонь в горне. Этот очень экономичный, хорошо расплавляет алюминий и латунь, медь, питаясь обычными дровами. Высокая температура обеспечивает принудительный воздушный наддув через колосник за счет выдува пылесоса. Температура такая, что при недосмотре можно расплавить железо. Мобильному горну мастер предпочитает земляной, насколько он больше соответствует требованиям безопасности. Мобильный с расплавленным внутри металлом можно уронить или опрокинуть. По этой же причине используется в качестве тигля газовый баллон с двумя надежными ухватами.

С такими ручками устройство не опрокинется и не перевернется. При работе с расплавленным металлом безопасность превыше всего. Не используйте щипцы для удержания, перемещения и опрокидывания тигля с расплавленным металлом. Это неоправданный риск. Обратите внимание, что мастер не отделяет расплав от шлака. Шлак плавает на поверхности, защищает алюминий от окисления. В результате получается излом с большим процентом полезного металла. При отливке из тигля алюминий выливается не через край, а через отверстие, как из носика чайника. Так весь шлак остается в тигле, а струя сохраняет неизменный диаметр.

Субстрат, в котором будет производиться отливка в горне, может быть разный. В данном случае используется декоративная почва. Другое название гидрогель. Это впитывающий влагу полимер, который в состоянии поглотить объем воды, в 100 раз больше своего первоначального объема.Не нагревайте алюминий свыше 700 — 800 градусов Цельсия. Иначе он прольется тонкой струйкой сквозь гель и уложится на дне. Чтобы не получить скучную отливку, не лейте алюминий в одну точку. Перемещайте струйку по поверхности геля.Ухваты — это два металлических прута с удобными рукоятями и тремя надежными зацепами. С таким тиглем и ухватами можно в одиночку отлить из алюминия 30 килограммовое изделие своими руками.

izobreteniya.net

Теплицы из стекла своими руками

При всем разнообразии магазинных теплиц идея самостоятельной сборки домашнего парника по-прежнему остается актуальной. Особенно популярны в этом плане стеклянные конструкции с алюминиевым каркасом – практика показывает, что собрать их может дать непрофессионал. Как же грамотно соорудить теплицу из стекла своими руками, чтобы она не деформировалась уже после первого сезона эксплуатации? Изучите поэтапную технологию строительства: от составления чертежа до остекления.

Особенности использования стекла в строительстве теплиц

Перед тем как переходить к рассмотрению непосредственной сборки алюминиевой теплицы из стеклопакетов, рам или стеклянных листов, не лишним будет прояснить, чем хороша и плоха идея применения стекла, и какую конструкцию парника оптимально всего выбрать в той или иной ситуации – эти сведения пригодятся вам при составлении чертежа будущего объекта.

Стеклянная теплица на алюминиевом каркасе – стильно, надежно и доступно в исполнении

Преимущества и недостатки материала

Классическая стеклянная теплица востребована не только в силу консерватизма огородников, но и за счет целого спектра эксплуатационных преимуществ материала:

• высокий уровень светопроницаемости – стекло беспрепятственно пропускает световые лучи, что позитивно влияет на развитие растений;
• устойчивость к химическим агрессивным средам – покрытие не боится кислот, щелочей, пестицидов и прочих химсредств, применяемых для чистки теплицы или ухода за растениями;
• долговечность – даже при интенсивном круглогодичном использовании стеклопакет не гниет, не выцветает и не коррозирует, поэтому длительный период времени сохраняет свою первоначальную прочность и прозрачность;
• стабильность линейных размеров – практически не расширяется при резком понижении или повышении температур;
• экологическая чистота – даже в экстремальных ситуациях, например, при сильном нагреве, не выделяет едких запахов и опасных веществ;
• простота обслуживания – при необходимости поврежденный фрагмент конструкции можно легко заменить новым.

Главные достоинства стеклянной теплицы – светопроницаемость, долговечность и практичность

Однако стекло для теплиц имеет и несколько недостатков, с которыми также важно считаться:

• большой вес – за счет повышенной массы нуждается в крепком каркасе и мощном фундаменте;
• высокие показатели теплопроводности – быстро нагревается, но и столь же оперативно охлаждается, что при резких перепадах температуры воздуха может негативно сказаться на выращиваемых культурах.

Отдельно стоит сказать об еще одном неоднозначном недостатке стекла – его относительной хрупкости. Обычный материал восприимчив к механическим нагрузкам, поэтому может деформироваться даже от бытового удара. Этого минуса лишены более современные образцы стекла – триплекс и закаленные полотна. Но в связи с повышенными показателями прочности у них есть другой недостаток – большая цена.

Выбор оптимальной конструкции

Исходя из особенностей конструктивного исполнения, принято различать четыре основных варианта теплиц из алюминия и стекла:

1. Арочные – сооружения с прямыми стенками и дугообразной крышей. Подходят для выращивания низкорослых культур. Главное преимущество – устойчивость к снеговым нагрузкам: снег не собирается на крыше парника.
2. Односкатные – компактные модели с односкатной кровлей. Их часто пристраивают к уже имеющимся хозпостройкам. Главное преимущество – простота сооружения.
3. Двускатные – классический тип теплицы с двускатной кровлей вариативного наклона. Главные плюсы – практичность, универсальность, обеспечение эффективно схода снега.
4. Многогранные – сооружения сложной формы, используемые преимущественно для выращивания цветочных культур. Требуют сборки сложного каркаса, но зато могут похвастаться нестандартным видом и гарантией равномерного освещения всей площади сооружения.

Из всех рассмотренных вариаций наиболее оптимальной для самостоятельного возведения является двускатная модель. Она сочетает в себе и высокие эксплуатационные показатели, и сравнительную простоту монтажа. Поэтому именно на «домике» рекомендуется останавливаться новичкам в сфере строительства. Разобравшись в тонкостях монтажа, вы сможете самостоятельно смастерить такую теплицу из стеклопакетов, обычного стекла или оконных рам.

Сложная в исполнении, но эффектная многогранная тепличная конструкция

Возведение стеклянной теплицы на участке

Строительство как летнего, так и зимнего парника из стекла включает в себя пять основных этапов: составление чертежа, подготовка рабочих материалов, обустройство фундамента, сборка каркаса и остекление крыши и стен. Чтобы не допустить ошибок в возведении стеклянной теплицы из алюминиевого профиля, предлагаем подробно ознакомиться с главными особенностями работы своими руками на каждой из обозначенных стадий.

Материалы и чертежи

Два главных материала для строительства тепличной конструкции – алюминиевый профиль и стекло. Что касается первого, то желательно приобрести готовый фабричный комплект арматуры с полным набором необходимых крепежных элементов и вспомогательных деталей.

Комплект должен включать в себя профили нескольких видов:

• промежуточные стойки для стенок и стропильные – для крыши;
• горизонтальные балки;
• диагональные укосины;
• коньковый профиль;
• торцевые балки увеличенного сечения.

Профили должны обязательно иметь антикоррозионное покрытие.

Что же касается стекла, то при его покупке следует ориентироваться на назначение теплицы и климатические условия вашего региона. Для покрытия используют три типа

xn——6kcbbajywdipdcf3bggdl8bw5s.xn--p1ai

как сварить своими руками, чертежи, расчет лестницы на второй этаж, сварка приставной лестницы из квадратной профтрубы

Содержание:

В отличие от давних времен, когда любые металлические изделия изготавливались только методом ковки, сейчас активно пользуются сваркой для соединения отдельных компонентов, как, например, уголки, швеллеры и профилированные трубы. О том, как сварить лестницу из профильной трубы, а также, какие разновидности этих изделий могут быть, расскажет в данном материале.

Безусловно, не стоит сбрасывать со счетов профессиональных кузнецов, работы которых отличаются высоким качеством и эстетической красотой. Однако это изделия, скорее, штучные, да и стоят они достаточно дорого. А вот создать лестницу из профтрубы сможет практически каждый, если только он умеет обращаться со сварочным аппаратом и заготовил все необходимые материалы.

Внешний вид лестницы

Поскольку изделия из профиля становятся все более популярны, в сети можно найти любые модификации лестниц из профильной трубы. Не обошли вниманием даже довольно смелые решения в виде стеклянных сооружений без перил или «утиный шаг», то есть практически вертикальный лестничный пролет с шириной ступени для одной ноги. Однако проще всего для начинающих строителей изготовить маршевую лестницу из профтрубы своими руками, которая пользуется наибольшей популярностью среди хозяев домов.

Чтобы правильно подобрать параметры данной конструкции, можно изготовить чертежи лестницы из профильной трубы своими руками, взяв за основу один из наиболее подходящих проектов и адаптировав его под конкретные размеры.

Маршем именуется конструкция, которая находится между поворотными площадками. Различают прямые, двух- и многомаршевые сооружения. Если речь идет о винтовой лестнице, то все ступени в ней расположены вокруг одной оси. Их используют для подъема внутри здания – между этажами или до входной двери, а также для пересечения неровностей ландшафта.

Наиболее крепкими и надежными считаются стационарные лестницы из квадратной трубы. Однако в случае необходимости можно пользоваться складными портативными изделиями.

Для сборки лестничного пролета используют такие материалы:

• металлические элементы – уголки, сварные детали, профильные трубы;
• древесина;
• железобетон;
• композитные материалы.

Способов монтажа деталей для лестничного пролета может быть несколько, однако, самым надежным считается сварка металлических конструкций.

Крепление ступеней лестницы может быть:

• на больцах;
• на косоурах;
• на тетиве.

От способа крепления ступеней будет зависеть набор материалов, которые понадобятся для сооружения лестницы из профильной трубы своими руками. Чтобы было легче выбрать тип конструкции под конкретное помещение или местность, можно просмотреть ряд фотографий.

Некоторые опытные мастера рекомендуют выполнять из профильной трубы только косоуры или основу конструкции, а для ступеней использовать материалы с меньшей массой. Наилучшим выбором для основы лестницы будет профиль с размерами 60×40 мм.

Стоит отметить, что у конструкций из профиля есть ряд несомненных достоинств:

1. Хорошая сопротивляемость образованию плесени и коррозии, что делает их приемлемыми в местах с постоянными перепадами температуры и без отопления.
2. Приставная лестница из профильной трубы может прослужить довольно долго, а в случае ее разборки, металл за ненадобностью можно продать или сдать в качестве лома.
3. Сборка и монтаж металлического модульного или сварного каркаса производится достаточно быстро и легко.
4. Поскольку внешний вид лестницы из профиля является довольно лаконичным, не составит большого труда совместить ее с имеющимся в помещении интерьером.
5. Профильные трубы будут вполне доступны для большинства покупателей, поэтому себестоимость проекта будет невысокой. Да многим и работать с металлом проще, чем с древесиной.
6. Металлический каркас из профилей превосходит по прочности любые другие аналогичные сооружения.
7. Срок монтажа лестницы на второй этаж из профильной трубы намного меньше, чем при работе с деревом, если, конечно, у вас есть сварочный аппарат и навыки работы с ним.
8. Немаловажен тот факт, что благодаря наличию металлической основы, в такой лестнице можно совмещать самые различные материалы – стекло, мрамор, плитку и даже пластик.

Обратите внимание, что если предполагается сборка легкой конструкции, то и профиль лучше выбирать с тонкими стенками. Оптимально использование трубы с диаметром 5-7,4 мм, которая будет достаточно прочной и выдержит вибрацию от нагрузки.

Конструкционные элементы

Во время пользования лестницей человек становится на ступеньки, ширина которых может достигать полной ширины стопы, либо доходить до каблука обуви.

Для того чтобы конструкция держалась, используются косоуры – боковые планки со срезанными участками, на которые кладут ступени. Кроме того, для соединения проступей и фиксации всей конструкции могут использоваться больцы. Тетивами называют торцевые и нижние балки, поддерживающие ступени. Вертикальные отрезки лестницы, которые подпирают ступени, называют подступенками. Они нужны для усиления всей конструкции.

Как правило, один лестничный марш в сооружении из профильной трубы имеет 18-20 ступенек, уложенных на косоуры. Устанавливают ее вдоль стен и угла, либо на весу между двух этажей, и состоит она из двух маршевых пролетов. Зачастую количество ступеней делают нечетным, чтобы начинать и заканчивать подъем на каждый следующий марш с одной и той же ноги. Данным правилом пользуются и в небольших коттеджах, и в больших офисных зданиях.

Перед началом сварки лестницы из профильной трубы все одинаковые металлические элементы укладывают попарно, а сверху прикрепляют проступи и подступенки. Сами ступени можно изготовить из легких материалов, помещенных в металлический каркас, например, они могут быть из ламината или из древесины.

Стандартный расчет лестницы из профильной трубы выглядит так:

• промежуток между соседними ступенями (высота подступенка) должен составлять порядка 14-22 см;
• угол наклона лестничного пролета делают в 30-40º, что равно соотношению 1:2 или 1:2,5 длины к высоте;
• ширина ступенек составляет 20-30 см, а если выбран небольшой угол уклона, то она немного шире места упора.

Порядок проведения работ и заготовка материалов

У внутренних и приставных лестниц конструкция совершенно разная, а наиболее простой считается одномаршевая на косоурах для крыльца. Самой сложной считается металлическая винтовая лестница.

Последовательность работ по сборке каркаса из профиля для одномаршевой лестницы такова:

• проектирование и составление чертежа;
• проведение разметки;
• разделение профиля на отрезки нужной длины;
• сборка основного каркаса для установки ступеней;
• приваривание подступенков и ступенек;
• установка конструкции на место и заливка бетона на площадке;
• монтаж перил;
• укладка древесины в рамы для ступеней;
• окончательное декорирование.

Выполнить сборку каркаса для лестницы из профиля можно несколькими способами. Его можно изготовить из парных профильных труб или стальных косоуров, либо воспользоваться швеллером, в котором ступеньки будут приварены сверху на основу или внутри рамы.

Если речь идет о конструкции внутренней лестницы с деревянными ступенями, то крепление марша производится сначала в верхней точке, а уж потом ее фиксируют внизу. При этом лестницу фиксируют к анкерам в стенах и платформе, служащей первой ступенью.

Отметим, что не стоит забывать о контроле горизонтальности расположения ступеней. Когда все основные работы будут закончены, можно приступать к сварке перил.

Процесс сборки винтовой лестницы из трубы и профилей

Винтовую лестницу предпочитают устанавливать с целью экономии места. Для ее создания нужна основная опорная труба и заготовки из профиля для ступеней. Для работы потребуется две трубы, одна из них с меньшим диаметром станет опорной, а другая с чуть большим сечением будет разрезана на заготовки по 20-22 см. К этим гильзам будут приварены одинаковые отрезки профиля для ступеней. Получившиеся заготовки будут установлены друг на друга и развернуты веером, пока не заполнят всю высоту лестницы.

Перила для винтовой лестницы должны быть спиральными. Из стального профиля выполняют основание и консоль, они привариваются вместе. Обратите внимание, чтобы гильзы сидели плотно и не болтались – люфты можно скомпенсировать уплотнительными кольцами. Собранный каркас нужно будет приварить и покрыть слоем грунтовки.

Для перил лучше использовать изящные воздушные металлоконструкции, а поручни могут быть из пластика или дерева.

Закреплять винтовую лестницу можно в двух местах между этажами или к стенке с помощью кронштейнов. Однако существуют и другие методы фиксации. Для декорирования металлической лестницы лучше воспользоваться специальной краской – наиболее актуальные цвета – черный, коричневый, металлик.

Любая установленная лестница должна быть не только красивой внешне, но и безопасной для пользователей. Поэтому если вы не уверены в своих силах, то сборку и проектирование таких изделий лучше поручить специалистам.

trubaspec.com

Изделия из металла – налаживаем производство своими руками + Видео

Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!

Куй, пока горячо – виды ковки

В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.

Молот и наковальня для ковки металла

Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.

Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего  понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда.  Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.

Кузнечный горн

Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.

Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!

При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.

Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.

Холодная ковка металла

• Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
• Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
• Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
• Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
• Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.

Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси

Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.

Кованные изделия своими руками – нюансы процесса

Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.

Ворота для загородного дома

Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.

Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.

Квадратные прутья среднего сечения

Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь.

Листья из металла – оформляем холодную ковку

Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков.

Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе.

Листья из металла

Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые ножницы по металлу. Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках.

По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть.

Выбитые зубилом контуры листьев

Если листья крупные, то их можно применять в качестве отдельных элементов непосредственно для украшения ковки. Мелкие листики можно собрать в веточки из проволоки. Визуально легко понять, сколько элементов нужно с каждой стороны ветки. С помощью ушек листья легко крепятся на проволоке, а уж затем вы сами должны определить, как лучше согнуть вашу ветку и куда лучшее ее направить. Если листья прокручиваются, то каждый элемент можно закрепить паяльником или электросваркой.

По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками.

Мангал своими руками – нужные изделия из металла!

А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса.

Размеры мангала

Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте.

Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, ножовка по металлу, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм.

Изготовление сварного изделия

Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи.

Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля.

remoskop.ru