Гидродинамическая прочистка: Гидродинамическая прочистка канализации

Гидродинамическая прочистка канализации

На данный момент человеческим гением изобретено множество способов прочистки канализации. Самыми популярными и востребованными являются гидродинамический, механический и химический. Гидродинамическая прочистка канализации по праву удерживает пальму первенства. Она часто применяется, когда другие бессильны. Ее суть заключает в обработке внутреннего пространства трубы потоком воды высокого давления, которое подбирается в зависимости от диаметра трубы.

Сегодня гидродинамическая очистка канализации осуществляетcя по следующим правилам: 

Гидродинамическая прочистная машина для канализации подает струю воды в трубу по специальному шлангу, который оснащен несколькими отверстиями, смотрящими назад под углом 15 — 45° по отношению к оси шланга. После включения высокого напора шланг продвигается вглубь трубы, взбивая и отслаивая осадок и засорения. После преодоления определенного расстояния (обычно это один-два интервала между смотровыми колодцами), включается механизм барабана, который вытягивает шланг обратно вместе с засором.

Гидродинамическая прочистка труб эффективна еще и потому, что весь процесс можно полностью механизировать.

Немаловажным фактором, на который стоит обращать внимание, осуществляя прочистку, это расход воды. Так для бытовых канализаций с диаметром труб 250-300 мм достаточно 30 литров в минуту. Стоит отметить, что эта цифра касается труб, расположенных вне зданий. Для эффективной прочистки внутренней канализации вполне хватит 15-20 литров в минуту. На промышленных объектах эти цифры будут намного большими. Гидродинамическая прочистная машина должна обеспечивать давление воды в 200 атмосфер. Именно это значение является оптимальным для устранения любых засоров и восстановления работоспособности канализации.

Гидродинамическая прочистка труб осуществляется специальными машинами, типовая комплектация которых включает в себя электрический двигатель, шланг высокого давления, форсунка и помпа. Принцип работы таких машин уже был описан выше. При покупке стоит обязательно обращать внимание на форсунки, сопла которых должны иметь обратное направление.

При другом их расположении гидродинамическая прочистка труб станет невозможной. Тип форсунок подбирается в зависимости от характера и давности засорения. Форсунка с дополнительным соплом с передним боем является наиболее эффективной и востребованной. Передний бой расчищает место для продвижения шланга дальше.

Гидродинамическая прочистка труб наиболее эффективна при борьбе с жиром, илом или песком. Смеем заверить, что промывка труб не нарушает целостности системы и сохраняет прочность соединений стыков. Помимо прочего, гидродинамическая очистка канализации прекрасно справляется со строительным мусором, проросшими корнями и другими твердыми отложениями, благодаря наличию в нашем арсенале специальных насадок. Наша компания предоставляет только высококачественные услуги по применению гидродинамической промывки при решении проблем в работе канализационных систем.

В Москву за предыдущие годы было ввезено множество техники профильного назначения, но ни одна из них не будет работать правильно, если ей будет управлять неграмотный человек. Наша гидродинамическая прочистная машина управляется профессионалами с 30-ти летним опытом безупречной работы.

Если Вы знаете, что Вашему предприятию необходима гидродинамическая промывка труб, звоните по телефону +7 (495) 775-81-41.

Гидродинамическая очистка трубопроводов | Прочистка канализации гидродинамическим способом

Содержание

Системы промышленных и городских канализаций постоянно подвержены угрозе образования засоров, из-за которых они выходит из строя. В случае серьезного засора поможет только профессиональная гидродинамическая прочистка. Этот метод в основном применяется для наружной системы канализации.

Виды засоров и способы их прочистки

Существует две группы причин, из-за которых происходит загрязнение трубопроводов канализации: технологические и эксплуатационные. Первые — обусловлены нарушением правил монтажа, длительным сроком службы или несоблюдением гидравлического режима. Вторые — связаны с попаданием внутрь труб крупных предметов. Те и другие приводят образованию разных видов засоров:

• Механические. Попадание в трубу крупного строительного мусора, тканевых материалов, пищевых отходов, других предметов и веществ, которые не растворяются в воде. Для удаления сложных засоров наиболее результативный метод – гидродинамическая чистка.
• Эксплуатационные. При длительном использовании канализации на стенках трубопроводов накапливается жировой налет, на который налипает волосы, ворсинки, другой всевозможный мусор и отложения.
• Минеральные. Поверхности чугунных или стальных труб со временем покрываются плотным слоем ржавчины и известкового налета. Удалить такие засоры способна только гидродинамическая прочистка.

Что такое гидродинамическая очистка: принцип действия

Гидродинамическая очистка — обработка внутренних поверхностей трубопроводов струей жидкости давлением до 10–20 МПа (100–200 атмосфер) , в тяжелых случаях до 800 атм. . Под воздействием сильного напора удаляются засоры любой сложности, стенки труб очищаются аналогично как металлической щеткой.

Принцип гидродинамической очистки следующий. Один конец шланга с особой насадкой помещается в трубу с засором. Обратная сторона подключается к каналопромывочной машине с емкостью для обычной воды и насосом высокого или сверхвысокого давления, который подает воду в трубу, обеспечивая мощный поток жидкости. Под действием разнонаправленных струй высокого давления разбиваются даже самые прочные загрязнения. Обратный поток жидкости захватывает оторванные от стенок загрязнения и перемещает в приемный колодец, где происходит их последующая откачка. В процессе промывки оператор контролирует положение шланга в трубопроводе и интенсивность напора.

Оборудование для гидродинамической очистки

В зависимости от сложности засоров для прочистки канализации используют гидродинамические машины разных классов:

• Каналопромывочные машины с насосами высокого и сверхвысокого давлений. Мощные агрегаты для обслуживания магистральных линий, в том числе и коллекторов крупного сечения наружной или сточной канализации.
• Комбинированные машины с насосами высокого давления и вакуумными насосами.
  Универсальные машины с большим количеством сменных шлангов и насадок позволяют выполнять промывкучистку трубопроводов различных видов с одновременным всасыванием загрязненной воды.

Независимо от класса, принцип действия и базовая комплектация гидродинамических машин идентичны.

Устройство гидродинамической машины

Типовая конструкция состоит из рамного каркаса (как правило на шасси стандартного грузовика), на котором смонтированы насосы с приводами от двигателя, бак, барабан подачи рукава с водой. Для комбинированных машин: емкость для загрязненной воды, рукава для вакуумного насоса. Дополнительно установка комплектуется набором насадок, инструментами для их чистки, фильтрами, манометром и регулятором давления и прочими системами и приспособлениями.

Принцип действия

Рукав высокого давления с насадкой является рабочим органом, а насосное обрудование обеспечивает мощный напор. Очищающий эффект создается благодаря высокому давлению тонких струй воды, проходящей через инжекторы прямого действия, предусмотренные в насадке. Движение шланга с насадкой вперед в процессе чистки обеспечивает реактивная тяга. Она формируется с помощью части струй, направленных в обратную сторону и по диагонали относительно направления трубы. При этом, дополнительно происходит удаление оставшихся загрязнений.

Преимущества и недостатки

Востребованность гидродинамической чистки обусловлена следующими преимуществами:

• Эффективность.За один проход удаляются засоры всех видов независимо от сложности.
• Практичность.Поверхность трубопроводов становится идеально гладкой, что замедляет накопление всевозможных отложений.
• Безопасность. Исключается повреждения структуры трубопроводов, вода безопасна для металла, пластика или другого материала.
• Универсальность.Способ подходит для промывки систем разного назначения и сложности: канализационных, водосточных, дренажных, отопительных и др.
• Оперативность.Промывка занимает минимум времени. Например, чистка трубопроводов осуществляется со скоростью 5-10 м/мин в зависимости от диаметра и степени загрязнения.

Недостатком гидродинамической чистки является необходимость использования дорогостоящего оборудования. Это обуславливает относительно высокие цены на услуги. Однако эти расходы с лихвой окупаются благодаря высокой эффективности и качеству.

Порядок выполнения гидродинамической очистки

Алгоритм гидродинамической очистки довольно простой:

1. Подготовить оборудование: выбрать подходящую насадку, подключить оборудование и насадку рукаву, проверить готовность к работе.
2. Пропустить рукав с насадкой внутрь ревизионного люка.
3. Включить насос, вода под большим напором подается через рукав внутрь трубы.
4. Проходя через инжекторы, жидкость образует мощные струи, которые одновременно чистят поверхности канализации и обеспечивают движение насадки вперед.
5. Отключить оборудование после устранения засора и удаления отложений.
6. Извлечь шланг из трубопровода , завершить откачку вымытых отложений вакуумной машиной.

Комбинированная каналопромывочная машина

Гидродинамическая промывка от компании «СТИС»

Гидродинамическая очистка от компании «СТИС» — оперативное решение проблем с канализацией без лишних хлопот и расходов и с другими видами трубопроводов! По конкурентным расценкам Наша компания оказывает услуги прочистки трубопроводных систем промышленных предприятий и городских водоканалов. Устранение засоров труб выполняется с использованием современных технологий и профессионального оборудования.

Заявки выполняются в кратчайшие сроки по всей европейской части России.

Решили заказать гидродинамическую чистку, но остались вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом, чтобы менеджер оперативно предоставил нужную информацию и помог с оформлением заявки!

О том, как делается гидродинамическая прочистка труб!

При возникновении засоров сантехники часто предлагают использование гидродинамической прочистки труб, аргументируя такое решение высокой эффективностью представленного метода. Этот способ активно применяют для глубокой чистки внутренних канализационных систем, расположенных на территории жилых и производственных помещений, причем такой выбор себя полностью оправдывает.

Суть и достоинства гидродинамической прочистки труб

Ключевым достоинством этого метода является универсальность. Его можно применять для периодической чистки трубопроводов различных диаметров (5-100 см), вне зависимости от их расположения и актуального состояния.

Для прочистки труб внутренней сети подходят малогабаритные переносные гидродинамические установки, позволяющие устранять самые стойкие засоры без вреда для трубопроводов. Удаление грязи происходит за счет использования струй воды, создаваемых под давлением до 150 атмосфер. И все это без применения химических веществ. Определение оптимального показателя мощности осуществляется индивидуально. То же касается подбора насадок.

Прочистка труб гидродинамическим способом позволяет полностью вымыть скопившиеся отложения, быстро восстановив изначальную пропускную способность обрабатываемого трубопровода. Достичь такого результата другими методами крайне проблематично. Потому упомянутый способ и пользуется спросом.

Как производится прочистка труб?

Принцип довольно прост. Главное – установить нужные параметры, чтобы обеспечить эффективную чистку при минимальном количестве заходов. Прочистка труб обычно включает несколько этапов:

• подбор шланга в соответствии с диаметром трубы и его ввод соплом на глубину около 60 см;
• включение давления с сопутствующим продвижением шланга посредством реактивной тяги;
• как итог – разбивание и отслоение присутствующих засоров от стен трубы;
• выведение отложений и повторное проведение манипуляций для закрепления результата.

Процесс предполагает использование незначительного объема воды. В среднем расход жидкости при чистке составляет порядка 18 литров в минуту. Продолжительность процедуры зависит от характеристик и состояния трубопровода.

Правила и особенности проведения гидродинамической прочистки труб

Для получения требуемого результата и гарантированного сохранения целостности канализационной сети специалисты придерживаются определенных правил:

• Давление не должно превышать 140-150 атмосфер. Иначе есть риск повреждения трубопровода, особенно если речь идет о старых трубах, находящихся в ужасном состоянии.
• Выбор насадки надо делать после определения характера и степени загрязнений. Грамотный подбор позволит осуществить прочистку труб с повышенной эффективностью и значительно меньшими затратами времени.
• Включение гидродинамической установки допускается только после погружения шланга в трубу на глубину не менее 50 см. При этом мощность следует повышать постепенно. Такой подход поможет избежать последствий гидроудара.
• Процесс не приемлет спешки. Шланг надо двигать постепенно, приостанавливая в местах наиболее плотных засоров. При возникновении затруднений есть смысл сменить насадку, установив специальное пробивное сопло или более подходящий к ситуации аналог.

Зачастую одноразовой прочистки труб оказывается недостаточно. Поэтому процесс целесообразно повторить несколько раз. При таком подходе результат будет идеальным и о повторной чистке не придется задумываться на протяжении многих лет.

Преимущества гидродинамической прочистки труб перед другими методами

Подводя итоги, можно отметить несколько достоинств упомянутой чистки, выгодно выделяющих ее перед прочими решениями аналогичного характера. Гидродинамическая прочистка труб:

• занимает непродолжительное время и практически не требует физических усилий;
• мягко воздействует на трубопровод, сохраняя его целостность и форму;
• показывает стабильную эффективность при обслуживании любых систем;
• идеально очищает трубы, восстанавливает их самоочистительные свойства;
• не требует применения химии, что благоприятно влияет на экологию;
• проводится при любых температурах, помогает избавиться даже от ледяных пробок.

Впрочем, у такой чистки есть достойные аналоги. Об одном из них – механической прочистке – вы можете прочитать здесь. Однако если вы предпочитаете современные методы устранения засоров, то рекомендуем все же заказать гидродинамическую прочистку труб в Хабаровске, оформив соответствующую заявку на сайте нашей компании.

Гидродинамическая прочистка канализации в Самаре. Гидродинамическая промывка канализации

Компания «Евроремонт» осуществляет полный спектр услуг по прочистке канализации без разбора канализационных труб профессиональным методом  — гидродинамическая прочистка канализации в Самаре. Качественным и безопасным является гидродинамическая прочистка канализации. Это достаточно новый метод в устранении засоров. Прочистка канализации гидродинамическим способом применима больше  в промышленных масштабах, точнее на промышленных предприятиях, но если очень нужно то и в домашних условиях. Ранее этот способ прочистки канализации использовался только в дополнении к механическому методу. Основным условием для использования гидродинамического метода является диаметр трубопроводов дворовых или городских сетей, который должен быть до 1500 мм. Принцип метода состоит в том, что подача воды осуществляется под высоким давлением, обычно давление составляет от 15-150 атмосфер, тем самым, удаляются все отложения. Для удаления загрязнений с труб малого диаметра используются специальные  насадки и шланги. В канализационную трубу опускают шланг с насадкой, после подается вода под высоким давлением.

Частыми нашими клиентами являются жители частных домов, дач которые сталкиваются с неприятной ситуацией, как засор канализации. Самостоятельно провести прочистку засоров довольно затруднительно. Существует несколько способов по прочистке канализации: химический использование химикатов, которые растворяют отложения, механический, прочистка канализации с помощью ершика или троса, термический, промывка труб водой, нагретой до температуры 120-160 С° и гидродинамическая прочистка канализации с помощью специального оборудования в систему подается вода под высоким давлением.  Метод гидродинамической прочистки канализации применяется не только при устранении засора когда он уже произошел, но и в качестве профилактики. Мы можем выполнить также гидродинамическую прочистку внутренней канализации, это способ обычно применяется в очистки отложений жира в канализации кафе, ресторанов, столовых. При прочистки внутренней канализации выполняется гидродинамическая промывка всех труб от раковин, моек, унитазов, трапов, всех канализационных лежаков, стояков, выпусков из здания до выхода в первый смотровой колодец.

 Профессиональные мастера компании «Евроремонт» удалят ваш засор при помощи гидродинамической прочистки. ЗВОНИТЕ 8 927 722 20 35

Наши специалисты рады предложить Вам кроме услуги гидродинамическая прочистка канализации и ряд других сантехнических услуг;

 

Гидродинамическая прочистка канализации ▶️АкваВент

Гидродинамическая прочистка канализации

 

Комплексное обслуживание канализационной системы

 

Оборудование компании «АкваВент» позволяет выполнять полный комплекс работ по обслуживанию систем канализации.

• телеинспекцию канализационной сети;
• комплексную очистку внутренней и внешней хозяйственно-бытовой канализационной сети;
• комплексную очистку и промывку системы ливневой и дренажной канализационной сети;
• промывку производственной канализационной сети;
• удаление жировых отложений из канализационной сети;
• откачку и очистку канализационных колодцев;

• Наша компания предлагает следующие виды прочистки канализации:

  1.    Термическая промывка
  2.    Химическая промывка
  3.    Гидродинамическая

   

  Термическая промывка канализационной сети

  В основном, применяется на производстве, где есть жировые отложения. Так как жировые отложения, как Вам известно, хорошо отмываются в горячей воде. Применяется специальные установки высокого давления с нагревом воды. Химическая промывка канализационной сети. Применяется совместно с термической промывкой, чтобы получить максимальный эффект от промывки канализационной системы. Применяемые химические реагенты безопасны для человека и могут сливаться в канализационную сеть, о чем свидетельствуют сертификаты.

   

  Промывка канализации гидродинамическим способом

  Самый универсальный вариант, подходящий для различных объектов. Канализационные трубы промываются струями воды под высоким давлением, которые выходят из специальной насадки. По мере прохождения по трубопроводу, срезаются и смываются все наросты и полностью восстанавливается первоначальный диаметр, очищаются даже самые труднодоступные места. Имеющееся в распоряжении компании «Аквавент» оборудование позволяет проводить очистку внешних и наружных канализационных систем диаметром до 1000 мм. (включая ливневую и дренажную канализацию) на промышленных предприятиях, в торговых и складских комплексах и пр.

   

  Будьте уверены, специалисты компании качественно выполнят гидродинамическую прочистку канализации и канализационных труб и устранят любой засор

   

   

Гидродинамическая прочистка канализации и устранение засоров

Принцип работы довольно прост. В канализационную трубу подается вода под большим давлением. В результате этого происходит разрушение всех накопившихся отложений, которые под действием все той же воды выводятся из системы. Большое давление воды создается насосом. От него отходит шланг, на конце которого расположена специальная насадка. При работе можно использовать различные насадки, в зависимости от конфигурации канализационных труб и количества отложений. Кроме этого, большинство моделей оборудования для гидродинамической очистки могут выдавать различное давление. Современная техника способна выдавать давление воды до 190 МПа. Этого достаточно, чтобы справиться с любым засором. Гидродинамическая очистка внутренней поверхности труб имеет свои плюсы. К преимуществам можно отнести следующее:

• Сам процесс очистки не займет много времени. К тому же результат работ будет на высоком уровне.
• Вода, подающаяся под высоким давлением, не причиняет вреда трубам. А значит, такая очистка никак не повлияет на срок эксплуатации всей системы, а даже увеличит его.
• Используя современное оборудование можно провести очистку системы любой сложности и конфигурации.
• Так как в процессе чистки используется простая вода, то не наносится вред окружающей среде и здоровью человека.
• Гидродинамическую очистку можно использовать даже при минусовых температурах. Такой способ легко справится с образовавшимися ледяными пробками.
   

Кроме этого, использовать воду под высоким давлением можно для очистки не только системы канализации. Такой метод устранит засоры практически в любых трубах. Так гидродинамический способ довольно широко используется при очистке дренажной и ливневой канализации

 

 

Гидродинамическая прочистка — Прочистка канализации, устранение засоров труб в Москве

При пользовании системами канализации происходит засорение в трубах. Все понимают, что предотвратить процесс отложения грязи и налета в трубах невозможно. Даже если правильно пользоваться и правильно эксплуатировать  систему труб канализации, на стенках труб все равно оседают жиры, грязь и испарения.

Оседая на стенках труб, отложения постепенно уменьшают внутреннее сечение трубы в результате чего проходимость сточных вод в трубе становится значительно хуже, а со временем может полностью, прекратится.

Для того  чтобы решить такую проблему засоров, существует гидродинамический способ прочистки труб канализации. При таком способе очистки труб, отложения вымываются водой под давлением. При таком виде очистки труб канализации размываются и удаляются как крупные, так и мелкие засоры.

При помощи такого метода гидродинамики можно прочистить трубы от 32 мм и больше. Высокое давление воды до 180 атмосфер легко размывает и прочищает отложения в трубах с условной крепостью до 3 единиц по шкале профессора Протодьяконова. С помощью гибкого рукава и специальных форсунок повороты и колена при решении вопроса большого значения не имеют. Гидродинамический рукав при очистке труб проходит повороты достаточно легко.

Наша фирма при решении такого вопроса, использует также метод механическая прочистки. Суть такого способа состоит в том что в трубу подается непрерывно вращающаяся  спираль и напрямую воздействует на засор.

В результате засор будет разбурен и разрушен. В зависимости от засора имеются сменные насадки для прочистных спиралей, есть насадки для ила и песка, для ветоши, дли веток и корней и для твердых отложений в трубах.

Гидродинамический способ – самый распространенный и дающий наилучший результат.

Его преимущество заключается в том, что после прочистки можно получить внутреннее состояние труб почти такое же, как при их изначальной монтировке. Достигается это при помощи специализированного оборудования, которое состоит из аппарата, способного нагнетать высокое давление. При такой очистке быстро пробиваются все засоры, промываются сторонние предметы, отлетают налеты и ржавчины, а трубы остаются в полной целостности.

Гидродинамическую прочистку следует проводить при постоянных засорах, длительной эксплуатации труб, а также в профилактических целях.

Гидродинамическая очистка и промывка масляных систем турбин

Одним из наиболее важных, но недооцененных факторов, влияющих на работу турбин (как паровых, так и газовых) и другого оборудования, является состояние масла, особенно его «механическая» чистота (наличие твердых частиц). Хотя потребность в соответствующем уходе за маслом является общепринятой практикой на электростанциях с регулярной практикой технического обслуживания, чистота внутренних поверхностей масляной системы (трубопроводов, резервуаров, охладителей и т. Д.)) остается проблемой.

Проблемы, вызванные загрязнением масляных систем в оборудовании, таком как турбогенераторы, турбокомпрессоры, турбонасосы и других крупных масляных системах (гидравлика, большие стационарные дизельные двигатели и т. Д.), Являются довольно распространенными.

Самая разумная и ответственная стратегия технического обслуживания — поддерживать надлежащее состояние масла и масляной системы на основе правильно примененной программы анализа масла, определяющей не только основные параметры масла, но и отвечая на вопросы, касающиеся возможности образования лака и других свойств, связанных со старением. вместе с общим состоянием масла и компонентов.

Также рекомендуется временно контролировать внутреннюю часть системы (с помощью эндоскопии, визуального осмотра узлов трения, контроля использованных фильтрующих элементов в процессе их замены и т. Д.). Конечно, качество смазки тоже имеет значение.

Грязь в масляной системе

К сожалению, время от времени на заводах возникают серьезные проблемы со смазкой. Большая часть этих проблем связана с чистотой масла.В то время как многие отраслевые эксперты говорят о роли масляного загрязнения, вопрос достижения чистоты как масла, так и масляной системы часто игнорируется или не обсуждается подробно.

Итак, что вы можете сделать, если в масляной системе образуются серьезные отложения, шлам, нагар или ржавчина, или когда вновь собранная масляная система корродирует или загрязнена химическими консервантами или остатками механической обработки? Что можно сделать с большим количеством остатков износа внутри масляной системы после сильного заедания и поломки подшипника?

Для безотказной работы необходимо удалить загрязнения из масляной системы.Однако в крайних случаях уровень и тип примесей могут превышать возможности сепарации системных фильтров и угрожать будущей работе оборудования, что приведет к потере производительности.

Тогда стандартного подхода к обслуживанию недостаточно. Следует немедленно очистить всю внутреннюю часть масляной системы с последующей турбулентной промывкой. Часто, если масло не соответствует определенным требованиям, также требуется замена масла (замена).

Грязный нефтепровод (шлам и
коррозия в обратном трубопроводе)

Поскольку надлежащая очистка масляной системы в процессе капитального ремонта или при сборке новой системы является непростой задачей, использовались различные технологии и стратегии, такие как механическая очистка шомполами, химическая очистка (с растворителями, масляными присадками и т. Д.), продувкой паром или с использованием различных процедур промывки маслом.

В системах с грязным маслом большинство этих методов не дает желаемых результатов в разумные сроки и деньги. Часто положительные результаты сохраняются недолго, а уменьшаются, что приводит к необходимости дополнительной очистки.

Поскольку стоимость эксплуатации грязных систем смазки в турбинах слишком велика, чтобы ими можно было пренебречь, были разработаны более эффективные решения. Одним из эффективных методов подготовки новых масляных систем и восстановления действующих масляных систем для будущей надежной работы является технология гидродинамической очистки и промывки масляных систем.

Эта альтернатива устаревшим или неэффективным методам стала предпочтительным выбором многих производителей оригинального оборудования (OEM) и компаний, занимающихся ремонтом электроэнергии.

Проблема грязных масляных систем

Одна из самых дорогих и недооцененных проблем, связанных с использованием техники, — это недостаточная чистота масляной системы. Это приводит к низкой чистоте масла, что приводит к большинству проблем с техническим обслуживанием и связанным с этим дополнительным расходам (простои производства, ремонт, штрафы и потеря клиентов).

Примеси могут попасть в масляную систему при сборке, ремонте или просто из ближайшего окружения. Они также образуются в процессе эксплуатации из-за процессов разложения масла и коррозии. В технологическом оборудовании сжатый газ часто содержит различные примеси и может взаимодействовать с базовым маслом или масляными присадками, попадая в масляную систему через сальники мокрого уплотнения. Эти загрязнения накапливаются внутри масляной системы, создавая различные отложения.

Маслоохладитель, покрытый осадком
из продуктов старения масла

Загрязнения являются основной причиной преждевременного износа и могут привести к поломке оборудования.К наиболее уязвимым частям относятся подшипники, гидравлические приводы и контроллеры, редукторы, уплотнения приводных валов, насосы, маслоохладители, фильтры и резервуары.

Наиболее распространенными примесями являются металлический мусор от механической обработки, сварочный шлак, герметики или другие материалы, используемые во время сборки или ремонта, продукты коррозии масляной системы (в основном ржавчина), твердые примеси, частицы износа металла и вода из охладителей масла или утечек паровых сальников и из влажность окружающей среды.

Примеси иногда включают газы (например,например, легкие углеводороды или аммиак) и охлаждающие жидкости. Другие вредные примеси включают продукты разложения масла в результате старения и термического стресса, которые создают нерастворимые химические соединения, ответственные за образование лака и шлама.

Примеси также приводят к увеличению расхода фильтрующих картриджей. Во время работы эти примеси переносятся маслом к ​​смазываемым компонентам, оседая на внутренних стенках трубопроводов, охладителей, резервуаров и других элементов.

Присутствие воды ускоряет образование коррозии внутри системы.Современная тенденция — строительство масляных систем из нержавеющей стали. Однако некоторые детали, которые могут быстро подвергнуться коррозии (арматура, резервуары и т. Д.), Все же могут быть изготовлены из углеродистой стали.

В старых системах, которые в основном изготавливаются из углеродистой стали, проблема коррозии значительна. Эти системы подвержены быстрой коррозии, особенно в тех частях, которые не заполнены маслом на постоянной основе (линии самотечного возврата, крыши резервуаров и т. Д.), Из-за конденсации воды на этих поверхностях.

Когда масло является таким ключевым компонентом любого механического устройства, проблемы, связанные со смазкой, часто превращаются в проблемы с оборудованием.В большинстве случаев примеси в масле означают перебои в работе оборудования.

Прикрепленные магнитные частицы железа
к магнитам от масляной системы

Частицы в масле, которые могут повредить смазываемые компоненты, могут сильно отличаться по размеру в зависимости от требований к чистоте, установленных производителем компонентов. Однако опасный размер обычно меньше, чем может видеть человеческий глаз (менее 40 микрон).

На практике машина состоит из множества компонентов (например, подшипников, уплотнительных сальников, гидравлики и т. Д.), Поэтому чистота масла и системы должны соответствовать требованиям самого требовательного компонента. В типичной турбинной системе гидравлическая система требует высочайшей чистоты масла и наименьшего среднего размера опасных частиц.

Всегда ли достаточно промывки?

Большинство доступных стандартов, рекомендаций и отраслевых практик уделяют много внимания процессу промывки перед запуском системы.В то время как турбулентная промывка загрязняющих веществ опасного размера подготовит масляную систему к безопасной работе, только хорошо продуманная процедура промывки будет эффективной. Во многих случаях даже самые турбулентные потоки не удаляют хорошо прикрепленные / липкие отложения со стенок системы.

При промывке системы, в которой присутствуют такие отложения, достижение требуемой чистоты масла может быть затруднено. Действительно, достижение приемлемой чистоты масла может занять много времени.

Кроме того, во время первоначального запуска и регулярной работы турбины, когда условия сильно отличаются от условий при промывке (вибрации системы от оборудования, высокие температуры, разные скорости потока, удары от запуска насоса, открытие клапанов и т. Д.), новые частицы обычно отделяются от оставшейся (после промывки) грязи со стенок системы. При этом обычно наблюдается ухудшение чистоты масла.

Ситуация такого типа чаще всего видна, когда в системе присутствуют сильные отложения, особенно лак, шлам и ржавчина. Некоторые из упомянутых примесей нельзя очистить только турбулентной промывкой. Перед промывкой следует провести тщательную очистку системы.

Технология гидродинамической очистки

Очистка масляной системы — непростой процесс.Многие неровные и шероховатые поверхности из металла, узкие пространства, выемки между фланцами и т. Д. Требуют больших усилий и опыта, чтобы удалить любые отложения, чтобы удалить их из системы с помощью турбулентной промывки.

Гидродинамическая очистка струями воды под высоким давлением с последующей высокоскоростной промывкой маслом систем представляет собой жизнеспособную альтернативу другим часто недостаточным и устаревшим методам. Эта технология очистки и промывки может быть эффективным методом подготовки новых масляных систем и восстановления работающих систем независимо от их размера и сложности.

Технология включает три фазы: гидродинамическую очистку водой под очень высоким давлением, промывку системы маслом при высоких (турбулентных) расходах и с полной абсолютной фильтрацией, а также байпасную фильтрацию масла после сборки перед запуском оборудования.

Суть этой технологии включает очистку всех внутренних поверхностей масляной системы струями воды под высоким давлением с использованием подходящих форсунок, немедленную сушку и нанесение защитного спрея турбинного масла на высушенные поверхности с последующей промывкой непрерывно фильтрованным маслом при достаточном давлении. и скорости потока.

Гидравлическая очистка маслосистемы

Шаг 1: гидроабразивная очистка

Во время гидроабразивной очистки внутренние поверхности системы обрабатываются струей воды под высоким давлением для отделения мягких отложений (рыхлые частицы износа, песчинки и частицы пыли, продукты процесса старения масла, шламы, биологические отложения, смолы, асфальт, смазки. и антикоррозийные слои), а также твердые отложения, такие как продукты коррозии, ржавчина, сварочный шлак, остатки лака и остатки механической обработки, которые частично прилипают к поверхности.В процессе очистки выполняются следующие работы:

Процесс гидроструйной очистки

Эта передовая технология позволяет демонтировать только необходимые мелкие детали масляной системы (насосы, клапаны, арматуру, охладители и т. Д.). Целью гидроструйной обработки является отсутствие коррозии, шлама, лака и других отложений внутри всей системы.

Вода под давлением механически удаляет / отделяет такие отложения с внутренних поверхностей масляной системы и выносит их за пределы системы с помощью потока воды.Для очистки используется пресная питьевая или обезуглероженная вода с электростанции, поэтому риск загрязнения системы любыми химическими веществами исключен. В дальнейшем возможна промывка маслом, которое в дальнейшем будет использоваться в турбине.

Нефтепровод после гидроразрыва

Немедленная сушка очищенных поверхностей фильтрованным сжатым воздухом и нанесением защитного слоя турбинного масла (спрея) предотвращает вторичную коррозию очищенной масляной системы.Система остается полностью сухой после фазы гидродинамической очистки, что исключает риск попадания воды в масло во время промывки.

Шаг 2: Промывка фильтрованным маслом при высокой скорости потока

На этом этапе все примеси, которые остаются в системе после гидроструйной очистки, удаляются, обеспечивая при этом надлежащую чистоту масла в системе. Промывка системы осуществляется с помощью специальных фильтровальных и перекачивающих агрегатов турбулентным потоком со скоростью от 13 000 до 20 000 литров в минуту.Эти агрегаты имеют соответствующие рабочие параметры и подключаются к масляной системе с помощью шлангов, коллекторов, подшипников, серводвигателей и других ограничивающих поток элементов.

Турбулентная промывка при полном потоке
абсолютная фильтрация

Промывка выполняется свежим турбинным маслом, которое остается в системе для дальнейшего использования. Отдельная партия промывочного масла не требуется. Процесс промывки продолжается до тех пор, пока не будут достигнуты заданные критерии чистоты в каждом месте системы.За это время температура масла и направление его потока изменяются, чтобы удалить оставшиеся загрязнения.

Эффективная промывка масляной системы основана на следующих трех факторах:

Работает промывочная установка

1. Скорость потока на всех участках трубопровода должна быть достаточной, чтобы вызвать турбулентность.
2. Класс чистоты масла, измеренный в различных местах системы, должен быть лучше, чем требуется производителем турбины (например,г., 17/15/13 согласно ISO 4406). Чистота масла измеряется в процессе промывки с помощью соответствующих инструментов и по заранее установленному графику. По запросу также могут быть повышены требования к чистоте.
3. На сетчатых фильтрах 100 микрон, установленных в стратегических местах по всей системе, не оседают твердые частицы размером более 150 микрон. Также может потребоваться меньший размер частиц.

В зависимости от требований заказчика критерии чистоты масла могут быть более строгими.Однако в большинстве случаев типичный результат намного лучше, чем класс чистоты 14/13/10.

Слева: коллекторы и временные соединения на небольшой паровой турбине
Справа: байпасы на подшипнике большой паровой турбины

Шаг 3. Байпасная фильтрация масла до и во время запуска системы

Чтобы удалить примеси после сборки, появившиеся после промывки, до и во время запуска системы выполняется байпасная фильтрация масла в основном масляном резервуаре.Критерии продолжительности и фильтрации адаптированы к конкретным эксплуатационным требованиям.

Безопасный и эффективный

Технология гидродинамической очистки и промывки маслом при турбулентном потоке обеспечивает высокоэффективный метод восстановления загрязненных и корродированных систем до состояния «как новые», а также подходит для вновь смонтированных масляных систем.

Автономная повторная фильтрация масла перед запуском

Гидробластинг не только дезинфицирует систему от продуктов старения, старого масла, защитных слоев или других химикатов, которые могут загрязнить свежее масло, но также сокращает будущий процесс промывки, поскольку большинство примесей удаляется водой.Небольшое количество загрязняющих веществ, оставшихся в системе, затем легко вымывается. Кроме того, гидроструйная очистка весьма полезна перед заменой масла и позволяет глубоко исследовать масляную систему с помощью эндоскопа перед промывкой.

Промывка после гидроструйной обработки выполняется быстро и эффективно, что позволяет устанавливать дату завершения и выдерживать график без дополнительного времени, необходимого для продолжительной промывки. С помощью этой технологии может быть реализовано профилактическое обслуживание на основе анализа масла.

Этот метод полностью безопасен для окружающей среды, так как чистая вода является чистящей средой, а сточные воды содержат только примеси, отделенные от внутренних поверхностей системы, а также следовые количества масла, вымытого из системы. Также возможны долгосрочные гарантии чистоты системы.

Об авторе
Об авторе Заявка на патент США

на устройство и способ гидродинамической очистки поверхности на основе заявки на патент на микрогидравлический эффект (заявка № 201

866 от 17 октября 2019 г.) СВЯЗАННЫЕ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка является продолжением международной заявки PCT / RU2017 / 000846, поданной 11 ноября.10, 2017, которая, в свою очередь, заявляет о приоритете российских патентных заявок RU2016151279, поданных 26 декабря 2016 г., обе из которых полностью включены в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к технологиям очистки поверхностей, предметов и компонентов от природных и промышленных примесей в воде / в других жидкостях или в воздухе / газовой среде.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Способы очистки в настоящее время ограничиваются механической (гидромеханической), гидравлической, гидроабразивной, воздушно-абразивной и воздушной дробеструйной обработкой с использованием оборудования высокого давления.Эти методы очистки хорошо известны и широко используются в промышленных и бытовых устройствах.

Гидравлические методы очистки поверхностей являются наиболее эффективными, однако они требуют специального дорогостоящего оборудования для создания высокого давления (от 600 до 2500 бар), специального технического обслуживания и квалификации персонала, а также соблюдения техники безопасности при выполнении операций.

Гидромеханические методы очистки (механическая щетка с подачей воды) наиболее экономичны и доступны, однако они не могут обеспечить высокую производительность операций, особенно это касается удаления естественных субводных отложений (водорослей и моллюсков).

Гидроабразивные методы очистки находятся между вышеперечисленными по производительности и сложности операций, однако они требуют дополнительного использования абразивов.

Воздушно-абразивные и воздушно-струйные методы очистки подходят только для работ на открытом воздухе (в доках), при этом кратковременные воздушно-струйные методы очистки демонстрируют среднюю производительность, а также требуют дополнительного расхода материалов.

В некоторых случаях нельзя использовать механические струйные (гидроабразивные, воздушно-абразивные, воздушно-дробеструйные) методы очистки.

Гидрокавитационные методы очистки, обладая высокой производительностью, не имеют многих недостатков.

Устройство в виде кавитационного сопла для выпуска высокоскоростной струи жидкости с кавитационными пузырьками. Сопло, содержащее подающую камеру, имеющую вход, выход и среднюю часть с постоянной площадью поперечного сечения. Выпускное отверстие имеет коническую форму с углом приблизительно от 65 ° до 90 °, предпочтительно от 75 ° до 85 ° и оптимально около 80 °. Выходное отверстие имеет диаметр 1.От 2 мм до 4,0 мм. Когда жидкость проходит через отверстие под давлением выше атмосферного, образуются кавитационные пузырьки. В предпочтительном варианте осуществления изобретения средняя часть загрузочной камеры имеет диаметр от 12 мм до 50 мм. В другом предпочтительном варианте сопло имеет несколько выпускных отверстий. В другом предпочтительном варианте осуществления устройство работает с возможностью опоры на обработанную поверхность, что приводит к тому, что струя жидкости с высокой скоростью ударяется о поверхность под углом приблизительно от 30 ° до 60 ° (U.С. Пат. No. 4 342 425, 3 августа 1982 г.).

Насадка для гидрокавитационной очистки, состоящая из корпуса с сопловым каналом для прохождения рабочей жидкости, дискового дефлектора, установленного на выходе из канала и имеющего острую кромку на торце для активации процесса кавитации. Канал сопла имеет форму усадочной годовой щели, которая образована внешней поверхностью цилиндрической формы и внутренней конической поверхностью, причем вторая острая кромка выполнена на торце корпуса со стороны дискового дефлектора для усиления В процессе кавитации оба края образованы верхними частями ступеней манжеты, расположенными с осевым выравниванием, в то время как дефлектор прикреплен к торцу корпуса с помощью разъемного соединения.Изобретение позволяет уменьшить размеры устройства за счет более сильного воздействия гидрокавитации (RU 2113289, 20 июня 1998 г.),

Устройство для гидрокавитации, содержащее корпус, в котором находится вход, входной канал цилиндрической формы, по меньшей мере, две камеры и диффузор, расположенный с осевым выравниванием и последовательно соединенный после текучей среды и сообщенный друг с другом. Диаметр и длина промежуточного прохода цилиндрической формы рассчитаны на соблюдение заранее определенных соотношений.Между двумя камерами проложен по меньшей мере один промежуточный проход в форме цилиндра. Диффузор подключается непосредственно к ближайшей камере и образует острый край между смежными поверхностями диффузора и ближайшей камерой (RT 2236915, 27 сентября 2004 г.).

Сопло для подводной очистки, содержащее: корпус с центральным проточным каналом, образованный входным конфузором, камерой расширения и выходным диффузором. В корпусе диффузора под углом к ​​продольной оси проточного канала выполнены проходы, которые соединены с полостью расширительной камеры.Сопло имеет дополнительный диффузор. Корпус дополнительного диффузора может быть установлен на корпусе сопла с возможностью продольного перемещения диффузора по соплу с последующей фиксацией в необходимом положении. Целесообразно снабдить сопло источником ультразвуковых колебаний, который может быть присоединен к камере расширения со стороны входного конфузора. Практично выполнить источник ультразвуковых колебаний в виде среднего тела цилиндрической формы с центральным проходом с внутренней поверхностью в виде гребенки (RU 2222463, Янв.27, 2004).

Устройство для подводной очистки кавитационной струей жидкости под давлением, в котором кавитатор содержит: проточный канал с профилем, образованным входным конфузором, цилиндрический канал и выходной диффузор, расположенные соосно друг с другом и соединенные друг с другом. . Кавитатор размещен в цилиндрическом проходе экрана скважины. В канале кавитатора цилиндрической формы установлен выпрямитель потока жидкости в виде ячеистого тела, состоящего из продольных пластин одинакового размера, длина l которых определена ₂ соотношением 2 k , где d _k , — входной диаметр входного отверстия цилиндрического канала.Тарелки составляют ячейки равной площади, а количество тарелок делится на четные числа. Расстояние l ₁ от цилиндрической головки до выпрямителя потока жидкости определяется соотношением 2,8 1 <3d _k . Расстояние l ₃ от хвостовой части цилиндрического канала до выпрямителя потока жидкости определяется соотношением 2,4 3 <2,6d _k . Входной диаметр выходного диффузора d _D больше, чем выходной диаметр канала.Устройство обеспечивает увеличение степени кавитации и длины рабочей струи за счет устранения возмущающих факторов потока жидкости и улучшения ее гидродинамических характеристик (RU 2258130, 10.08.2005).

Устройство в виде кавитационного сопла для создания высокоскоростной струи жидкости, состоящее из корпуса сопла и диска сопла, встроенных в корпус сопла и углубленных. Корпус форсунки имеет входное и выходное отверстие. На контактные поверхности действует давление сжатия.Корпус сопла расположен вокруг диска сопла для создания давления сжатия на контактных поверхностях диска сопла (патент США № 7 243865, 17 июля 2007 г.).

Устройство, в котором кавитационное сопло снабжено дополнительным корпусом, который инкапсулирует его и образует дополнительный проход между внешней поверхностью корпуса и внутренней поверхностью дополнительного корпуса, расположенный соосно с центральным проходом для потока. , и соединенный с источником жидкости под давлением, корпус имеет отверстия, которые соединяют дополнительный канал с выпускным диффузором центрального проточного канала (WO 7243865, июл.17, 2007),

Гидродинамический метод очистки поверхностей под водой и устройство для выполнения такой очистки, при котором поверхность обрабатывается струей жидкости, текущей под давлением из устройства (кавитационный привод) и создавая вокруг жидкости активный объем. как пещера. Увеличенный объем каверны обеспечивается регулировкой давления струи и постепенным изменением расстояния между кавитационным приводом и очищаемой поверхностью. Это расстояние задается как рабочее положение исполнительного механизма, когда гидродинамическое давление в полости струи жидкости достигает своего максимального возмущения.Устройство состоит из корпуса, впускного конфузора и расширительной камеры, выпускного диффузора и выполнено с включенной опцией регулировки объема расширительной камеры, в которой срабатывает кавитация (RU 2376193, 20.12.2009).

Кавитатор, содержащий: корпус с внутренней сквозной полостью, содержащий: входное отверстие с цилиндрической частью и конфузор с углом схождения α. Кавитатор также содержит: расширительную камеру, боковое отверстие и выпускное отверстие, выполненное в виде диффузора с углом схождения β.Внутренняя сквозная полость кавитатора, содержащая: переходные участки, выполненные с ребристой внутренней боковой поверхностью, и цилиндрический участок входного отверстия, расположенный на входе в кавитатор, с переходом на указанный конфузор. ; выход конфузора через одну из переходных секций соединен с входом расширительной камеры, выполненной с внутренней боковой поверхностью ступенчатой ​​конфигурации. Средняя часть расширительной камеры выполнена с максимальным диаметром по сравнению с остальными секциями ступенчатой ​​конфигурации и соединена боковыми отверстиями η.При этом выход расширительной камеры через другой переходной участок соединен с входом диффузора, имеющего ступенчатую внутреннюю поверхность (RU 2568467, 20.11.2015).

Кавитационное сопло, в котором первый и второй контур сжатия последовательно соединены с секцией турбулентности струи. Между петлями расположена петля де Лаваля. Диаметры поперечного сечения каналов сопловых элементов и струй очищающей жидкости, вызывающих кавитацию, рассчитаны с использованием квадратичной зависимости рабочего вида сопла для обеспечения максимального давления струи очищающей жидкости (RU 2575033, фев.10, 2016).

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является способ подводной гидродинамической очистки корпусов судов и устройство для проведения такой очистки, суть которого заключается в том, что кавитация в зоне очистки обеспечивается одновременным воздействием на обрабатываемую поверхность струей жидкости и жидкости. акустическое излучение. Это излучение генерируется акустическим генератором. Последний будет размещен внутри рабочего элемента. Генератор работает от энергии динамического давления струи. На обрабатываемую поверхность наносится водная струя под углом не более 45 °.Форсунка для очистки имеет проточный канал и профиль. Последний образован входным конфузором, цилиндрической и выходной секциями, расположенными соосно и соединенными последовательно. Цилиндрическая секция выполнена в виде резонансной камеры, а выходная секция — в качестве ограничителя. Диаметр камеры больше, чем выходное отверстие конфузора и входное отверстие выходной секции. Стенки камеры образуют ее входное и выходное сопло в конфигурации с выходным отверстием конфузора и входным отверстием источника звука.Камера и сопла образуют акустический генератор. Разница диаметров сопел не более 0,3 длины камеры. Диаметр выходного отверстия источника звука составляет не менее 0,04 длины волны основной частоты в камере. Конфузор имеет угол конуса от 10 до 20 ° (RU 2123957, 27 декабря 1998 г.). Основным недостатком этого устройства является то, что его работа ограничена водной средой. По иному составу устройство предназначено для очистки под водой; использование устройства в воздушной среде приводит к снижению его производительности до нуля (из-за специфических проблем, связанных с распространением кавитационного воздействия в гидродинамической струе).

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является создание устройства, которое выполняет эффективную гидродинамическую очистку поверхностей как в текучей, так и в газовой среде с минимальными потребностями в энергии.

Технический результат изобретения — высокоэффективная, устойчивая кавитация, достаточная для практических задач при меньших давлениях и затратах для очистки поверхностей от промышленных и природных примесей как в текучей среде, так и в воздушной среде.

Технический результат за счет использования сопла, содержащего проточный канал с профилем, образованным входным конфузором, резонансной камерой и диффузором, выровненными по оси и соединенными последовательно, при этом резонансная камера имеет форму потока. — над выступом отношение площади поперечного сечения на выходе конфузора к площади поперечного сечения на отверстии резонансной камеры, образующей переточную кромку, равно 1.5-10, и путем удара по очищаемой поверхности струей жидкости под давлением, истекающей из сопла рабочего органа, отличающейся тем, что обработка осуществляется с помощью сопла по п. 1 .

Сущность изобретения заключается в создании и поддержании явления микрогидравлического удара (непрямого гидравлического удара) в зоне очистки путем воздействия на очищаемую поверхность за счет динамического давления и кавитации струи жидкости, вызывая резонансную вибрацию. струи жидкости и существенно улучшают очищающий эффект.Кавитация в струе жидкости возникает, когда вода протекает через сопло заданной конструкции. При этом резонансные колебания струи жидкости возникают под заданным углом и на расстоянии между устройством и очищаемой поверхностью.

Отличительным и концептуальным свойством микрогидроударов, обеспечиваемых устройством, является стабильное воздействие эффекта в воздушной среде, в то время как другие устройства этого типа стабильно работают в водной среде, то есть в жидкости. Кроме того, заявленное устройство обеспечивает также эффективный процесс гидродинамической очистки в водной среде.

Отличие конструкции сопла состоит в том, что оно содержит резонансную камеру, которая имеет форму переточной кромки, в которой соотношение площади поперечного сечения на выходе конфузора и 10. При использовании устройства так — образуется область расширения так называемой гидродинамической струи, которая обеспечивает формирование устойчивой кавитации струи жидкости в воздухе, в то время как другие устройства такого типа образуют устойчивую кавитацию в водной среде: поток «вода-в-воде».

Явления кавитации возникают при различных значениях давления воды и на различных площадях проходного сечения, которые определяют расход, необходимый для образования кавитационной струи требуемой интенсивности.Примечательно, что недостаточно большое давление приведет либо к отсутствию кавитации, либо к ее быстрой деградации в струе. Недостаточно большой диаметр проходного сечения приведет к кавитационному «взрыву» внутри проходного сечения, что, как правило, приведет к быстрому износу сопла.

После проведенных исследований были получены оптимальные комбинации диаметра прохода и длины прохода, что отражено в соотношении площади поперечного сечения на выходе конфузора и площади поперечного сечения на отверстии резонансной камеры, образующей поток. над губой — 1.5-10. В результате стабильная и достаточно интенсивная кавитация внутри вытекающей водяной струи происходит при достаточно низком давлении в диапазоне от 180 до 200 атмосфер.

Как известно, для использования более высокого давления требуются более сложные и дорогие насосные агрегаты. Известные аналогичные устройства стабильно работают в следующих условиях:

• • либо при давлении воды в диапазоне от 600 атмосфер и выше
  • , либо при кавитационной струе, возникающей внутри объема жидкости (поток жидкости в жидкости).

В заявленном изобретении стабильно работающая кавитационная струя обеспечивает необходимый эффект при давлении в воздухе около 200 атмосфер (поток воды в воздухе). Примечательно, что при заданном давлении и расходе воды (с учетом параметров насосной установки) кавитация внутри вытекающей водяной струи остается стабильной и интенсивной на всем расстоянии от сопла до очищаемой поверхности. В других случаях кавитация либо «разлагается», либо «взрывается» в струе, прежде чем она когда-либо достигает очищаемой поверхности, либо интенсивность кавитации недостаточна для очищающего эффекта.Заявленное изобретение позволяет без увеличения давления и расхода воды достичь стабильной и достаточной кавитации для практических задач при более низких значениях давления и расхода.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 изображено поперечное сечение насадки для гидродинамической очистки; и

ФИГ. 2 — схематическая иллюстрация работы устройства.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Описание конструкции сопла

Фиг.1 изображено сопло для гидродинамической очистки, при этом 1 изображает входной конфузор, 2 изображает резонансную камеру, которая имеет форму проточной кромки, 3 изображает диффузор, D означает выходной диаметр конфузор, d означает диаметр отверстия в поперечном сечении резонансной камеры, L означает длину резонансной камеры, а и b относятся к углам конуса конфузора и диффузора. ИНЖИР. 2 изображена схема работы устройства, в которой подаваемая жидкость ( 1 ), сопло рабочего органа ( 2 ), струя жидкости ( 3 ), угол наклона ( 4 ) к очищаемой поверхности ( 5 ), расстояние от устройства до очищаемой поверхности ( 6 ).

Сопло для гидродинамической очистки имеет форму проточного канала с профилем, образованным входным конфузором ( 1 ), резонансной камерой ( 2 ) и диффузором ( 3 ), расположенными соосно и соединены последовательно. Резонансная камера имеет форму переточной кромки, в которой соотношение площади поперечного сечения на выходе конфузора (D) и площади поперечного сечения на отверстии резонансной камеры (d), образующее перетекание губа 1.5-10.

Отношение площади поверхности резонансной камеры к площади поперечного сечения у отверстия резонансной камеры предпочтительно составляет от 0,05 до 40,0.

Диффузор может содержать средства для дополнительной подачи жидкости, газа или твердых частиц.

Конфузор наиболее предпочтительно имеет коническую форму с углом конуса 10-20 ° (a)

Диффузор наиболее предпочтительно имеет коническую форму с углом конуса 15-70 ° (b).

Эти параметры были получены в результате сотен экспериментов с последующей их обработкой для поиска и описания закономерностей согласованности.

В результате форсунка состоит из области ускорения водяной струи, области кавитации воды и области расширения кавитирующей струи. Зона ускорения ускоряет струю воды, ее основная функция — выпрямлять и стабилизировать поток воды за счет ее ограниченного ускорения перед входом в зону кавитации. Область кавитации образована резонансной камерой, имеющей форму перекидной кромки. Образующиеся пузырьки должны, с одной стороны, быть достаточно интенсивными, чтобы иметь достаточный очищающий эффект при ударе о поверхность, однако они не должны быть слишком интенсивными, чтобы не «заблокировать» проход для ускорения, поскольку «разлагающаяся» струя проявляется как простая поток пузырящейся пены, которая интенсивно замедляется, в результате чего образующиеся пузырьки лопаются сразу после выхода из ускоряющего канала, поэтому эффект очистки не достигается.

Зона расширения предназначена для стабилизации кавитирующей струи. При выходе из ускоряющего прохода образуется зона расширения с зоной низкого давления соответственно, что предотвращает «деградацию» струи; по-другому сформулирована, благодаря выходному конусу вместо узкого потока воды под высоким давлением образуется расширяющийся конус. В результате образуется достаточно широкое пятно, поскольку кавитирующая струя сталкивается с очищаемой поверхностью. Микрогидроудар в этом месте создает обратный удар через водную струю и передает вибрацию на рабочий инструмент; на основе вибрационного поведения можно оценить интенсивность удара по очищаемой поверхности.Ударная микрогидроудар как обратный удар для оценки интенсивности кавитации является отличительным признаком. В то время как другие методы оценки интенсивности кавитации основаны на измерении скорости разрушения поверхности, заявленный способ основан на измерении возмущения струи, вызванного микрогидроударом в виде обратного удара.

Реализация метода очистки

Для выполнения гидродинамической очистки в текучей или газообразной среде очищаемая поверхность должна подвергаться воздействию струи жидкости под давлением.Подача жидкости ( 1 ), истечение жидкости из сопла рабочего органа ( 2 ). Струя жидкости ( 3 ) наиболее предпочтительно течет под углом от 5 ° до 90 ° ( 4 ) к очищаемой поверхности ( 5 ), наиболее предпочтительно на расстоянии от 5 до 1000 мм от устройства до очищаемая поверхность ( 6 ). Эффективность очистки можно оценить по интенсивности вибрации насадки. Комбинация угла струи и расстояния от сопла до очищаемой поверхности определяется интенсивностью микрогидроударного воздействия, которое воспринимается со стороны сопла как достаточно интенсивная вибрация, которую можно лично воспринимать как «больше интенсивный / менее интенсивный », если устройство управляется вручную, или специальным тензометрическим датчиком, если устройство установлено на держателе.Следовательно, изменяя угол и расстояние, можно определить максимальную интенсивность очистки по максимальной микрогидроударности.

ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1 Очистка труб от промышленных примесей (бетон),

Задача: Очистка буровых штанг от бурового раствора (бетонная смесь с добавками). Отличие примеси состоит в том, что буровая штанга, имеющая форму трубы, полностью, от конца до конца, забита буровым раствором, причем смесь очень высокого качества, поэтому трудно очистить полученную массу.Очистка с применением микрогидроударного удара выполняется в следующей последовательности:

• • устройство, использующее микрогидроударный удар, устанавливается на специальный удерживающий инструмент, представляющий собой тонкую стальную трубку длиной 5 м,
  • специальный удерживающий инструмент подключен к шлангу высокого давления, сечением 0,25 ″, связан с насосной установкой,
  • — насосной установкой с параметрами 500 атмосфер, 40 л / мин, приводится в действие автономной дизельной установкой и подключается к промышленный водопровод,
  • при оценке эффективности различных методов первая очистка выполняется с помощью форсунки в виде простого распылителя высокого давления, используемого в автомойках и т. д.Как следствие, труба очищается очень медленно, и оценка должна быть прекращена из-за невозможности дальнейшего продвижения, а внутренние отложения затвердевшего бетона не могут быть очищены.
  • последующая очистка производится ручным устройством с насадкой согласно заявленному изобретению, при этом отношение площади поперечного сечения конфузора к площади поперечного сечения отверстия резонансной камеры составляет 2,76; при этом отношение площади поверхности резонансной камеры к площади поперечного сечения у отверстия резонансной камеры равно 2.11; угол конуса конфузора составляет 14 ° 28 ‘, угол конуса диффузора равен 34. Полная очистка детали занимает 20 минут, при этом внутренние отложения затвердевшего бетона полностью удаляются. Результаты сравнения фиксируются путем фото- и видеозаписи.

ВАРИАНТ 2 Очистка внутренней поверхности трубы от промышленных примесей (химическое образование накипи)

Задача: Очистка внутренней поверхности теплообменника от примесей путем удаления накипи битума (химическое производство).Во время работы теплообменника внутренняя поверхность трубок с циркулирующим битумом подвергается образованию накипи из-за высоких температур, что снижает производительность теплообменника. Для решения проблемы оборудование через определенные промежутки времени отключают и частично разбирают для очистки. Отличие решения проблемы в том, что устанавливаются предельно жесткие сроки очистки, так как простой установки приводит к большим потерям. Следовательно, производительность уборочного оборудования имеет решающее значение.Внутренняя поверхность теплообменников обычно очищается аппаратом сверхвысокого давления (1000 атмосфер) с использованием водяной струи и фрез, при этом очистка водяной струей занимает значительное время из-за низкой производительности и неполной очистки поверхности. Оставшиеся механические примеси удаляются фрезами, что приводит к износу поверхностей теплообменников, увеличивая вероятность их выхода из строя до истечения срока их службы, требующего особо дорогостоящего ремонта.Очистка с применением микрогидроударного воздействия производится в следующей последовательности:

• • очищаемый теплообменник частично демонтирован и расположен на поверхности, обеспечивающей легкий доступ к торцам (зона очистки ),
  • устройство согласно заявленному изобретению, с соотношением площади поперечного сечения на конфузоре и площади поперечного сечения на отверстии резонансной камеры 8,97; при этом отношение площади поверхности резонансной камеры к площади поперечного сечения у отверстия резонансной камеры равно 3.78; угол конуса конфузора составляет 20 °, угол конуса диффузора составляет 36 °, с использованием микрогидроударного удара, установленного на специальный удерживающий инструмент, представленный отрезком гибкого пластикового трубопровода длиной 5 м, сечением 0,25 ″. , чтобы обеспечить перемещение устройства для очистки труб теплообменника внутри труб теплообменника с учетом изгибов трубопроводов и изогнутых участков,
  • гибкий пластиковый трубопровод соединен с основным шлангом высокого давления, участок 0,25 ″, соединенным с насосной установкой,
  • насосный агрегат представляет собой передвижную насосную станцию ​​с параметрами насоса 1000 атмосфер-20 л / мин, снабженную автономным дизельным двигателем, и системой водоподготовки (блок подогрева и фильтрации воды), подключенной к производственной система подачи воды,
  • при оценке эффективности метода трубка очищается с помощью сопла в виде простого распылителя сверхвысокого давления, за которым следует насадка, информирующая о гидромеханической мельнице. резец,
  • последующая очистка второй трубы производится насадкой, в которой используется микрогидроударный удар, гидромеханическая фреза не используется, микрогидроударный удар создается на расстоянии от 100 до 200 мм. с поверхности,
  • очистка в течение нескольких минут с использованием обычной насадки привела к неполной очистке, насадка должна быть заменена гидромеханической фрезой, которая не обеспечивает полной очистки трубки,
  • очистка с помощью насадки с В результате микрогидроударного воздействия была проведена полная очистка трубки, которая заняла менее 1 минуты, не потребовалась гидромеханическая фреза,
  • результаты очистки оцениваются по сбросу воды с противоположного конца очищенной трубки: когда при очистке с помощью обычного сопла подаваемая вода начинает стекать в обратном направлении (сопло упирается в непреодолимое засорение), и использование гидромеханического фрезерования резак показывает недостаточный расход воды, а это значит, что засорение преодолено, но очистка не завершена; Применение насадки с гидро-микроперкуссионным воздействием согласно заявленному изобретению показывает быстрое преодоление засорения и значительный сброс воды из трубы, что означает ее полную очистку.Результаты сравнения фиксируются путем фото- и видеозаписи.

ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 3 Очистка детали

Проблема: Очистка рабочего шва формы от примесей из затвердевшего бетона. При использовании опалубки бетон заполняет швы и затвердевает. Последующее использование стыка после демонтажа формы невозможно без очистки стыка. Очистка поверхности с использованием обычного аппарата высокого давления требует значительного времени, полная очистка детали невозможна.Очистка механическими методами вызывает повреждение оцинкованной поверхности детали, что приводит к ее коррозии и износу. Очистка с применением микрогидроударного воздействия выполняется в следующей последовательности:

• • очищаемый компонент закреплен и надежно закреплен во избежание смещения, в месте, не подверженном брызгам воды,
  • устройство в соответствии с согласно заявленному изобретению, при этом отношение площади поперечного сечения у конфузора к площади поперечного сечения у отверстия резонансной камеры равно 5.49; при соотношении площади поверхности резонансной камеры и площади поперечного сечения у отверстия резонансной камеры 2,69; с углом сужения диффузора 20 °, углом сужения диффузора 35, при расстоянии устройства от 100 до 200 мм от поверхности под углом от 45 до 80 ° к очищаемой поверхности; устройство закреплено на ручном держателе инструмента в виде метчика, имеющего форму пистолетной рукоятки, и удлинителя с устройством крепления,
  • ручной держатель инструмента соединен с насосным агрегатом шлангом высокого давления, участок 0.5 ″,
  ,
  • , насосная установка представлена ​​мобильной насосной станцией с параметрами насоса 170 атмосфер-70 л / мин, снабжена автономным дизельным двигателем и резервуаром для воды объемом 1000 л,
  • при оценке эффективность метода, первая очистка выполняется с помощью ручного устройства, имеющего насадку в качестве обычного распылителя высокого давления, используемого в автомойках и т. д.
  • последующая очистка выполняется с помощью ручного устройства с насадкой с использованием микрогидравлической ударный удар на расстоянии от 100 до 200 мм от поверхности,
  • работу насосной установки оценивают с помощью манометра и измерения расхода воды в мерной емкости (заполнение большой лабораторной бутылки объемом 20 л измеряется с помощью насадки) ),
  • результаты очистки компонента через несколько минут с использованием обычного сопла показывают, что компонент очищен только частично, при этом внутренние отложения затвердевшего бетона препятствуют его работе. детали не могут быть очищены,
  • результаты очистки с использованием насадки, использующей микрогидроударное воздействие, показывают полное время очистки в 1 минуту, при котором внутренние отложения затвердевшего бетона полностью удалены, и подвижность компонента восстанавливается.

Результаты сравнения фиксируются путем фото- и видеозаписи.

Таким образом, использование заявляемого сопла, использующего микрогидроударное воздействие, обеспечивает эффективную очистку поверхностей от промышленных и природных примесей при более низких значениях давления и с небольшими затратами, в том числе очистку в воздушной среде.

Численное моделирование гидродинамических характеристик подводного робота-очистителя корпуса с использованием методов CFD | Journal of Ship Research

В этой статье модель подводного робота-очистителя корпуса, основанная на адсорбции тяги гребным винтом, устанавливается для пристенных условий.Используя метод вычислительной гидродинамики, возможность которого доказана путем сравнения моделирования сопротивления спокойной воды с его экспериментальными данными, изучается влияние формы плавающего тела и расстояния до стенки на его гидродинамические характеристики. Затем модель гребного винта с основной силой используется для анализа взаимодействия между полем потока винта и полем потока вокруг подводного робота-уборщика. По сравнению с кубовидным плавающим телом результаты показывают, что обтекаемый внешний вид может значительно уменьшить переднюю зону высокого давления, сопротивление давлению между передним и задним концами и вязкое сопротивление.Коэффициент аэродинамического сопротивления снижен на 11,5%. Наличие корпуса увеличит сопротивление давлению и вязкостное сопротивление робота для очистки подводного корпуса, что похоже на «эффект блокировки на мелководье» корабля. Для этой модели уменьшение расстояния до стены приводит к постепенному увеличению сопротивления и коэффициента лобового сопротивления. Поскольку расстояние до стены составляет 0,15 м, коэффициент сопротивления подводного робота-очистителя корпуса увеличивается на 4,55% по сравнению с безграничным водным полем. Что касается модели гребного винта с основной силой, исследование показывает, что при постоянной скорости потока как сопротивление в прямом направлении, так и адсорбционная сила подводного робота-очистителя корпуса возрастают с увеличением скорости вращения гребного винта.Упорный гребной винт вызывает большее увеличение сопротивления и меньшее увеличение силы адсорбции по сравнению с адсорбцией гребного винта. Когда скорость вращения постоянна, сопротивление подводного робота-очистителя корпуса увеличивается с увеличением скорости потока, а сила адсорбции подводного робота-очистителя корпуса сначала уменьшается, а затем увеличивается. Следовательно, необходимо полностью учитывать, что значительное влияние корпуса и гребного винта на подводного робота-очистителя корпуса может служить теоретическим ориентиром для будущего проектирования и исследований.

Гидродинамические услуги

Промышленная очистка, в которой используется гидродинамическая технология, также называемая «водоструйной очисткой», в основном основана на технологии струи воды с мощностью от 1000 до 2500 бар. Благодаря широкому спектру преимуществ гидродинамическая технология может использоваться во многих отраслях промышленности, от энергетики, нефтехимической и горнодобывающей промышленности до строительства, химической, судостроительной и пищевой промышленности.

Brustech принимает активное участие в процессе внедрения и развития техники высокого давления.У нас есть технический потенциал, знания и многолетний опыт работы в этой области. При этом мы можем предложить новейшие и наиболее эффективные решения в области техники высокого давления до 250 МПа.

При работе над проектами мы используем устройства высокого давления с выбором специальных форсунок, головок, краскопультов и всех других принадлежностей, которые необходимы для эффективной очистки любой поверхности.

При ремонте и техническом обслуживании мы используем нашу технику по номеру:

• очистка конденсаторов турбин и других теплообменников
• роторные воздухонагреватели и очистка дымовых газов
• очистка поверхностей теплообмена камер и котлов
• очистка и очистка трубопроводов от примесей
• очистка резервуаров и дымоходов
• очистка, ремонт, снос и резка бетона
• очистка поверхностей и подготовка их к антикоррозийному покрытию крышка

Brustech имеет оборудование высокого давления, которое идеально подходит для суровых коррозионных условий , судовых .

Это позволяет нам выполнять такие задачи, как:

• Очистка судовых трюмов
• Уборка машинных отделений корабля
• Удаление ржавчины в балластных цистернах и т. Д.

Критерии проектирования для операций по очистке почвы при электрокинетической реабилитации: гидродинамические аспекты в цилиндрической геометрии

Применение электрокинетики охватывает большое семейство важных промышленных, фармацевтических, биомедицинских и экологических приложений.Такие процессы, как разделение, доставка лекарств, восстановление почвы и другие, составляют список приложений, в которых электрические поля используются для стимулирования движения растворенных веществ. В движении растворенного вещества участвуют различные движущие силы транспорта. В конкретном случае восстановления почвы электромеханизмы могут конкурировать с плавучестью и адвекцией, способствуя определенным режимам потока. Как показывает практика, некоторые из более ранних применений электрокинетических явлений, в основном в области электрофореза, игнорировали эту конкуренцию, и поэтому гидродинамика систем считалась более простой.Природа процесса в почве, пористая среда, требует другого подхода и требует дальнейшего анализа полной карты взаимодействующих движущих сил. Идентификация и анализ характерных режимов потока может привести к важным руководящим принципам для улучшения разделения, предотвращения смешивания и более эффективной очистки в данной области применения. В этой статье с использованием модели цилиндрического капилляра отражены основные аспекты поведения системы. Дифференциальная модель формулируется с использованием упрощающих допущений, поддерживая математические аспекты на минимальном уровне, и предлагается решение для различных областей, т.е.е., температура и скорость. На основе выбора значений пространства параметров представлены и обсуждаются несколько предельных случаев и режимов течения. Также включены последствия для конструкции устройств и стратегий очистки. Выявлены потребности в дальнейших исследованиях. Основная идея исследования — получить качественное и полуколичественное описание различных режимов потока внутри канала. Эта информация полезна для определения дальнейших аспектов расследования и определения систематического подхода для более точного описания.В частности, авторы считают, что результаты, полученные в этом исследовании, полезны для содействия более глубокому пониманию поведения системы и лучшего представления об экспериментальных усилиях, необходимых для проверки различных тенденций.

Разработка цикла гидродинамической очистки для процессов ультрафильтрации / диафильтрации, используемых для составов моноклональных антител

Разработка цикла гидродинамической очистки для процессов ультрафильтрации / диафильтрации, используемых для составления моноклональных антител — отпечаток пальца — Пенсильванский штат

• Сортировать по
• Масса
• По алфавиту

Машиностроение и материаловедение

• Моноклональные антитела 100%
• Ультрафильтрация 87%
• Уборка 59%
• Гидродинамика 54%
• Мембраны 53%
• Гидроксид натрия 24%
• Воды 17%
• Химическая очистка 16%
• Обрастание мембраны 15%
• Антитела 13%
• Обрастание 12%
• Целлюлоза 11%
• Восстановление 7%
• Композитные материалы 6%

Химические соединения

• Ультрафильтрация 63%
• Гидродинамика 60%
• Проницаемость 51%
• Поток 30%
• Фильтрация 13%
• Растворенное вещество 13%
• Поры 10%
• Композитный материал 7%

Гидродинамическая очистка сточных вод.Гидродинамическая очистка канализационных труб Гидродинамическая очистка канализации

Засорение трубопровода может произойти в городской квартире, на частной территории, на любом производственном объекте. Если засор сложный, то без прочистки канализации гидродинамическим методом обойтись будет непросто, иначе это вам поможет.

В отличие от других видов очистки, этот метод позволяет быстро очистить канализационную систему. Гидродинамическая промывка полностью безопасна для металлических, пластиковых, асбестовых труб, так как очистка проводится обычной водой под давлением.

Подобную процедуру можно провести самостоятельно, главное знать последовательность действий и как правильно выбрать насадку. Об этом мы подробно поговорим в этой статье.

Виды и причины засоров, способы их промывки

Засорения могут возникать по разным причинам, самые распространенные — длительная эксплуатация труб или нарушение правил эксплуатации трубопровода. Как правило, засоры канализации, как и трубы отопления, по своему характеру делятся на следующие виды.Давайте посмотрим на них.

• Минеральное — возникает из-за окисления и образования ржавчины на трубах из металла. Диаметр трубы уменьшается из-за постепенного образования отложений ржавчины и известкового налета. В результате движение жидкости нарушается.
• технологические — возникают из-за неправильной конструкции трубопровода или из-за ошибок при прокладке отводов канализации;
• механический — наблюдается при попадании строительного мусора или другого крупного постороннего предмета в трубу;
• рабочие засоры возникают после длительного использования канализации, когда частицы пищи, пуха, волос и т. Д. Прилипают к внутренней части из-за образовавшегося жирового слоя;

Выбор подходящей форсунки зависит от причины блокировки и требуемой мощности струи.Следует отметить, что форсунки могут отличаться не только формой или объемом, но и углом распространения напора воды.

Основные этапы очистки

Однако, несмотря на все достоинства, гидродинамическая промывка канализации имеет ряд недостатков. Основные недостатки процедуры:

• она довольно дорогая. Гидродинамическое оборудование стоит дорого, но можно сэкономить, взяв его в аренду или обратившись в специализированную организацию, предлагающую данную услугу;
• В некоторых случаях требуется большой объем жидкости.Если вы используете его на крупных промышленных объектах, вам потребуется около 300 литров жидкости в минуту, при использовании устройства для промывки канализации частного дома вам потребуется около 20 литров в минуту.

Использование мини-мойки высокого давления для самоочистки небольших труб от засоров

Автовладельцы и владельцы частных домов часто приобретают мини-мойки высокого давления для очистки автомобилей или дорожек на участке. Однако это устройство также используется для промывки коротких коллекторов.

Чтобы использовать агрегат для этой цели, необходимо приобрести различные насадки (как минимум универсального типа) и гибкий шланг.

При выборе мойки рекомендуется проконсультироваться с продавцом, можно ли промыть канализацию выбранной моделью. Также при покупке желательно знать диаметр трубопровода, чтобы правильно подобрать форсунки и мойку.

Применение такой техники позволит промыть сточные воды до 15 метров гидродинамическим методом … В основном этой длины достаточно для восстановления нормальной работы канализационной системы на частной территории.

Посмотреть видео

Мойка водяной струей не имеет аналогов по эффективности, скорости и безопасности, поэтому рекомендуется использовать этот метод очистки. Если по каким-то причинам он недоступен, можно использовать механическую или химическую очистку.

Эти методы не могут повредить трубы. Также желательно помнить о профилактике и принимать меры по предотвращению засоров.

В частности, желательно установить на водостоки железные решетки для предотвращения попадания мусора в канализацию, а также регулярно сливать горячую воду с добавлением химического агента, способного растворять жировой слой.Такие профилактические меры позволят максимально долго пользоваться канализацией и не иметь проблем с засорами.

Гидродинамическая очистка сточных вод , срочный ремонт канализации и устранение засоров — все эти работы мы выполняем качественно и в срок. Работаем по доступным ценам, результат гарантируем, выполняем заказы любой сложности, на любых объектах.

Мы предоставляем следующие услуги:

• гидродинамическая очистка канализации на специальном немецком оборудовании
• профилактическое обслуживание трубопроводов
• Устранение засоров в канализационной сети гидродинамическими и механическими методами

Очистку труб проводим гидродинамическим методом без применения химикатов, трубы остаются герметичными, срок их службы не сокращается.Предоставляем отчет об исполнении заказов (видео, документы).

Гидродинамическая очистка труб в Москве и области.

Обычно гидродинамическая очистка канализационных труб проводится в рамках профилактического обслуживания трубопровода или, при необходимости, для устранения засоров во внешней канализационной сети.

Для гидродинамической очистки труб наши мастера используют специальное оборудование — установки высокого давления производства ROTHENBERGER (Германия). Эти машины могут работать при давлении насоса до 120 атмосфер.Благодаря этому и возможности использования различных форсунок мы проводим промывку канализации в короткие сроки и позволяет устранить практически любые, даже самые сложные засоры.
Когда мы сталкиваемся с задачей устранения засоров в трубах, мы используем форсунки, обеспечивающие прямое направление струи воды. Под сильным напором вода направляется в трубы и попросту выламывает образовавшуюся «пробку».

Если проводится гидродинамическая очистка трубопроводов для предотвращения засоров, мы используем форсунки с так называемым противодавлением.Со временем на внутренних стенках труб накапливаются различные отложения (ил, песок, ржавчина), в трубопровод попадают посторонние предметы — все это нужно своевременно удалять, чтобы не вызывать аварийную бригаду для устранения серьезные засоры. Гидродинамическая промывка канализационных труб с применением «противодавления» позволяет тщательно вымыть все отложения.

Очень важно, чтобы все работы по очистке канализации гидродинамическим методом проводились без применения химикатов, поэтому не нарушается герметичность труб, а значит, не сокращается срок их службы.

Гидродинамическая очистка канализации — гарантия того, что предупреждение и устранение засоров будет выполнено быстро и эффективно. Качество выполненной промывки подтверждается результатами телеинспекции, проведенной сразу после завершения работ по очистке.

Гидродинамическая очистка труб — наша работа!

Засор в трубе можно устранить гидродинамической очисткой канализации. Особенность методики в том, что она не только снимает пробку, но и полностью очищает внутреннюю поверхность трубопроводов.

Вода под высоким давлением эффективно удаляет накипь и ржавчину.

Принцип работы гидродинамической очистки сточных вод

Засторы, мешающие прохождению жидкости в канализационной трубе, образуются при сбросе различного мусора — полиэтиленовых пакетов и других посторонних предметов. Но даже при правильной эксплуатации на внутренних стенках труб скапливаются слои жира, минеральных солей и ржавчины. Поэтому время от времени канализацию необходимо чистить.

Гидродинамическая очистка сточных вод осуществляется с помощью специального оборудования. В смотровое отверстие на трубопроводе вставляется шланг со специальной насадкой, по которой под давлением подается вода.

Вода вытекает из сопла со скоростью 350 м / с, отверстия в сопле расположены таким образом, что создается реактивная тяга, за счет которой сопло движется по трубе. Мощные форсунки ломают заглушку и очищают стенки трубы от отложений, загрязнения удаляются с трубопровода.

Метод очистки безопасен, так как поставляемые водяные струи не повреждают трубы. Вода для очистки может быть холодной или горячей. Очистка горячей водой эффективна, когда нужно избавиться от жировых отложений.

Гидродинамический метод абсолютно безопасен для всех типов труб, используемых для канализационных устройств.

Преимущества метода

Гидродинамическая промывка имеет много преимуществ перед другими методами:

• удаляются любые загрязнения, независимо от их состава и свойств, а также независимо от расположения заглушки;
• внутренние поверхности трубопровода не повреждены; трубы из любого материала можно чистить;
• техника безопасна для герметизации стыков труб;
• способ экологически чистый, так как очистка проводится только водой;
• небольшие временные затраты на уборку;
• возможность очистки трубопроводов любой конфигурации;
Очистка
• возможна даже зимой, метод подходит для удаления ледяных пробок;
• длительный эффект, после качественной очистки внутренняя часть труб становится более гладкой, а на гладкой поверхности оседает меньше твердых частиц, которые могут образовывать новый засор.

Машины гидродинамические с компрессором высокого давления.

Оборудование для гидродинамического метода

Очистка канализационных труб производится на гидродинамической машине.

Конструктивных элементов оборудования:

• компрессор, создающий давление;
• бак для воды;
• гибкий шланг, который вставляется в трубу;
• насадка для шланга, состоящая из насадок для подачи воды и крепежа.

Товаров дополнительного оборудования:

• фильтры;
• инструментов, которыми очищаются насадки после использования;
Колесная база
• , что позволяет перемещать агрегат по площадке.

Типы форсунок для промывки

Форсунки, через которые подается вода под давлением, бывают разных типов. Выбор делается в зависимости от вида загрязнения, от которого вы планируете избавиться.

Варианты сопел:

1. Универсальный (реактивный) … Это стандартный тип форсунки без передней форсунки. Используется для удаления небольших заглушек и промывки трубопроводов.
2. Punchy … Сопло стандартной формы с передним соплом. Подходит для удаления больших пробок с мусора, жира или льда.
3. Донная … Насадка клиновидная. Используется для удаления иловых отложений со дна трубы или канала.
4. Цепь … Эти форсунки доступны в различных формах — треугольные, спиральные, зубчатые, каждая из которых имеет до 4 форсунок, направленных вперед.Используется для разрушения больших затвердевших пробок.
5. Corner … Это гибкий вариант насадки, состоящий из отдельных звеньев. Применяется для очистки сложных трубопроводов и сифонов.
6. Вибрация ротационная … Сопло смещенное с роторной частью. Применяется для удаления минеральных отложений, применяется там, где нельзя использовать режущий инструмент.

Основные этапы очистки трубопроводов

Гидродинамический метод очистки подходит для местных канализационных систем и магистральных трубопроводов.В зависимости от поставленной задачи подбирается мощность оборудования.

Типы форсунок / форсунок для промывки труб гидродинамическим методом.

Этапы работы:

• устанавливается давление, которое будет оптимальным для устранения пробки; для местной канализации коттеджа достаточно использовать давление 150 бар;
• место засора уточняется, для этого используются ревизионные скважины;
• выбран соответствующий тип насадки;
• вставляется шланг в трубу, включается компрессор и подача воды;
• под напором воды шланг начинает двигаться по трубам;
• вода подается через форсунки, форсунки разрушают отложения и пробивают пробки;
• шланг снят с трубы, оборудование очищено.

Возможность использования мини-мойки Karcher для устранения засоров

При обслуживании канализации частного дома использование мощного оборудования не требуется. Для решения проблемы можно использовать мини-мойку Karcher. Под этой маркой выпускаются машины как для профессионального использования, так и для домашнего использования. Мини-автомойки используются для мытья автомобилей, фасадов домов и других объектов в саду и внутри помещений. Вы можете использовать мини-раковину, чтобы удалить засоры в местной канализационной системе.

Оборудование Karcher подходит для очистки внешних и внутренних трубопроводов. Мини-мойка работает по тому же принципу, что и профессиональное оборудование для гидродинамической очистки. Для очистки используйте специальные насадки на шланг, которые входят в комплект или приобретаются отдельно.

Можно очистить локальные канализационные системы с помощью мини-раковин Karcher для устранения пробок и в профилактических целях. Периодическая чистка позволит избежать аварийного отключения канализации.

Его засорение со временем неизбежно: даже если в трубопровод не попадает мусор извне, на его внутренних стенках регулярно откладывается жир, что провоцирует образование пробок. На начальных этапах простые методы, такие как плунжер или химикаты, помогут устранить загрязнение, но если трубы забиты основательно, ситуацию спасет только гидродинамическая очистка. Вы еще не знаете, что это такое? Далее вашему вниманию принцип работы и преимущества гидродинамического метода, виды оборудования для промывки, а также технология очистки с пояснительным видео.

Принципы и преимущества гидродинамического метода

Гидродинамическая очистка канализационного трубопровода основана на активном действии водяной струи под высоким давлением — как правило, 150-300 атм. Принцип метода довольно прост: в систему запускается шланг, через его форсунки под заданным давлением подается вода, которая под давлением ломает грязевые пробки. Гидродинамическая очистка имеет множество преимуществ, отличающих ее от других методов обслуживания канализации:

Важно! Гидродинамическая очистка не имеет ограничений по применению — она ​​подходит для всех труб, независимо от их конфигурации, материала и схемы монтажа.

Для гидродинамической очистки канализации могут использоваться машины разных форматов. И несмотря на то, что все виды оборудования имеют одинаковые основные рабочие компоненты, а именно насос, шланг и насадки, они различаются по ряду принципиальных особенностей. Итак, при выборе оборудования учитывайте:

• тип канализации: внешняя или внутренняя;
диаметр трубы
• ;
• длина трубопровода.

Гидродинамические стиральные машины делятся на две группы:

1. Бытовые — маломощные приборы, предназначенные для обслуживания труб диаметром в диапазоне 25-350 мм.Используется для внутренней канализации. Оборудован шлангом длиной до 30 м.
2. Специальная техника — это установки с мощными насосами, предназначенные для промывки труб диаметром более 350 мм. Рекомендуется для наружной канализации и трубопроводов, работающих в сложных условиях эксплуатации.

Оборудование для гидродинамической очистки

В свою очередь, в зависимости от варианта питания бытовая и спецтехника бывает двух типов:

• Бензиновые — автономные агрегаты с бензиновыми двигателями.Показатели давления могут достигать 500 атм., Что обеспечивает максимальную производительность насоса. У них нет ограничений по диаметру обслуживаемых труб.
• Электрооборудование — устройства с электродвигателями трехфазного переменного тока. Они используются для очистки труб диаметром не более 200 мм.

Консультации. Какую бы машину гидродинамической очистки вы ни выбрали, убедитесь, что она оснащена опцией автоматического регулирования давления.

Очистная техника

Имея в своем распоряжении необходимое оборудование и разбираясь в его работе, вполне возможно произвести промывку системы самостоятельно.Порядок выполнения гидродинамической очистки канализационной системы следующий:

Таким образом, гидродинамический способ очистки труб заслуживает звания одного из самых эффективных вариантов обслуживания канализационной системы. Вы можете рассчитывать на его эффективность даже в самых сложных ситуациях. И помните, главное для успешной уборки — правильно выбрать оборудование и соблюдать порядок работы.

Гидродинамическая промывка канализации: видео

Гидродинамическая очистка канализации: фото

.