Арболит википедия: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

состав, особенности производства и характеристики

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.
Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:
 

• теплоизоляционные плиты;
• блоки с пустотелой структурой;
• блоки крупного формата;
• густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.

Под понятием «арболит» подразумеваются специализированные блоки, используемые для кладки. Особой популярностью пользуются блоки стандартизированных размеров – 50х30х20 см. Но в последнее время производители все чаще расширяют типоразмеры собственной продукции.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

• цемент;
• вода;
• химические компоненты;
• натуральная древесная щепа.

Цемент. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик опытные мастера рекомендуют использовать цемент 400-й марки. Важно помнить о том, что при продолжительном хранении цемент теряет свои первоначальные свойства. Потому специалисты рекомендуют применять в производственном цикле 500-й марку цемента.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы.

Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.

Самый качественный арболит получается при условии комплексного подхода. Сырьевая минерализация решает несколько важных задач:

• обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
• увеличивает биологическую устойчивость сырья.

Задача решается посредством добавления в арболит извести, силиката-глыбы, жидкого стекла и хлорида кальция.

Натуральная древесная щепа. Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

• толщина – от 3 до 6 мм;
• ширина – от 6 до 11 мм;
• длина – порядка 26 мм.

Что касается остальных ингредиентов, таких как солома, тырса или деревянная стружка, то они не уместны. Опытные мастера пользуются только очищенной щепой, на поверхности которой нет остатков грунта, засохших листьев или старой коры. Многие полагают – если в составе натурального ингредиента присутствует от 5 до 10% листвы, то это никоим образом не сказывается на прочностных характеристиках арболита.
В преобладающем большинстве случаев производство арболита поставлено на поток около деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок. Что касается вида древесины, то она никак не влияет на итоговое качество подготавливаемого сырья.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

• использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
• применение вибростанков;
• производство материала вручную;
• ручное изготовление без механических элементов.

Блоки, произведенные механическим способов зачастую гораздо качественнее аналогов, изготовленных вручную. Если рассматривать плотностные характеристики, геометрию и размеры изделий, то они абсолютно идентичны.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.
Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.

Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке.

Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.
Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

• уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
• значение горючести – Г1;
• Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.

Многие строители отказываются от рассматриваемых блоков по нескольким причинам: блокам требуется основательная защита от разрушающего действия влаги, присутствие на рынке большого количества решений сомнительного качества, завышенная стоимость блоков, в сравнении с другими материалами, а также номинальная геометрическая точность, при изготовлении. Впрочем, ежегодно перечисленные недостатки нивелируются, а в продаже появляется все большее количество качественных изделий.

Опилкобетон и арболит — в чем разница?

Строительные материалы, способные выделиться из общей массы

Присутствует мнение, что не существует разницы между такими материалами, как опилкобетон и арболит, но это далеко не так. Несмотря на то, что Государственный стандарт дает этому материалу достаточно обширное определение: «цементно-вяжущий бетон, изготовленный из органических заполнителей и химических добавок», арболит в своем классическом виде, изготавливается из древесной щепы, которая имеет множество полезных свойств. Оба материала считаются экологически чистыми по составу. Они отличаются довольно высоким уровнем тепло-, звукоизоляции, а также являются огнестойкими, что выделяет их среди других материалов для строительства. Но, опилкобетон отличается от арболита, как по составу, так и принципу изготовления.

Особенности изготовления

Для изготовления опилкобетонных блоков используются мелкие опилки древесины без добавления древесной щепы. Древесные опилки не отличаются высоким уровнем прочности, поэтому они не применяются для усиления стенового блока и достижения достаточной его «пластичности». В этом и есть значительное отличие опилкобетона, который не имеет достаточной прочности и не характеризируется высокими свойствами деформации по сравнению с арболитом. В опилкобетонные блоки добавляют песок, чтобы заполнить ненужные пустоты, уменьшить усадку, создать упрочнение. Некоторые изготовители добавляют известь и глину. Делается это для того, чтобы сократить растраты вяжущих материалов. При добавлении кремнезема, резко снижается огнестойкость опилкобетонных блоков. Повышение температуры до 573 °С ведет к появлению трещин в опилкобетоне, а также к изменению его полиморфной модификации.

Отсутствие недостатков еще не говорит о значительном преимуществе

Если сравнивать эти два материала, то нельзя сказать, что опилкобетон имеет ряд недостатков. Проще указать на преимущества материала, известного под названием арболит. При изготовлении опилкобетонных блоков требуется большее упрочнение вяжущим песком, поэтому для строительства простой конструкции, максимум для двухэтажного дома, используется плотность стеновых блоков в 950 кг/м3. Следовательно, увеличивается стоимость материала и растут затраты на его транспортировку. Естественно, это затрудняет сам процесс организации строительных работ. А вот, арболитовые блоки марки М25 по Государственному стандарту характеризируются плотностью 500-700 кг/м3.

Еще некоторые «за» и «против»

Теплопроводность опилкобетонных и арболитовых блоков отличается фактически вдвое. Суть в том, что рост удельного веса является непосредственной причиной увеличения прочности и одновременного падения способности сохранения тепла. В своем составе опилкобетон содержит меньше дерева (количество опилок в арболите колеблется в пределах 80-90%, а в опилкобетоне составляет 50%). Дерево, как пористый заполнитель, ухудшает свойства снабжения пассивной вентиляции в помещении (хотя опилкобетонные плиты намного лучше выполняют эту функцию по сравнению с керамзитобетоном и подобными материалами). Стало быть, опилкобетонные плиты являют собой хороший по многим критериям стеновой материал в сравнении с остальными стройматериалами. Но из-за нехватки специального древесного заполнителя и некоторого количества лишних составляющих в опилкобетонных плитах – плиты из такого материала, как арболит, обладают некоторым преимуществом.

Экологичность — Балтийский Арболит

Начнем мы с первого свойства – ЭКОЛОГИЧНОСТЬ.

Для начала разберемся с терминами: «экология» и «экологичность».
Википедия: Экология (рус. дореф. ойкологія[1]) (от др.-греч. οἶκος — обиталище, жилище, дом,имущество и λόγος — понятие, учение, наука) — наука о взаимодействиях живых организмов между собой и с их средой обитания. Термин впервые предложил немецкий биолог Эрнст Геккель в 1866 году в книг «Общая морфология организмов» («Generelle Morphologie der Organismen»).

Возьмем на себя смелость и заменим термин «живой организм» на «человека», так как мы
планируем вести разговор не об экологии в целом, а об экологии нашего дома, при этом, однако, не забывая и об экологии всей планеты.
И тогда можно сказать, что экология – это наука о доме, в котором мы живем.
Но апеллировать мы будем не общим понятием экология, а производным от него понятием –экологичность.
Согласно Википедии.Экологичность — качество чего- либо, отражающее его способность не наносить вреда окружающей природе.
В последнее время вопросы экологии становятся все более острыми, а требования к экологичности жилья все более жесткими.
Столкнувшись с нарастающей угрозой глобального изменения климата, истощением природных ресурсов и коллапсом мировой экосистемы, в настоящий момент мировая строительная индустрия находится на этапе беспрецедентной проверки на прочность.

Дело в том, что здания всего мира используют около 40 % всей потребляемой первичной энергии, 67 % всего электричества, 40 % всего сырья и 14 % всех запасов питьевой воды, а также производят 35 % всех выбросов углекислого газа и чуть ли не половину всех твердых городских отходов…

Основное влияние на экологичность жилища оказывают ограждения — стены, потолок, пол. В наибольшей степени влияют на экологичность стены, поэтому рассмотрим в первую очередь экологичность тех строительных материалов, которые используются ныне для их возведения.
Для оценки экологичности обычно используются следующие критерии:

1)Экологичность сырья, то есть отсутствие в нем радиоактивных частиц, ядовитых веществ,вредных микроорганизмов.
Основной состав арболита: щепа + цемент + сернокислый алюминий.
Технологическое сырье, применяемое для производства арболита, соответствует требованиям, предъявляемым к экологичности, и не содержит вредных для здоровья веществ.

                                               
2) Воспроизводимость сырья в природе.
Для производства арболита используется не деловая древесина, а ее отходы после обработки.
3)Энергетические затраты на превращение сырья в готовый строительный материал (кирпич, блок, пакет, деревянную доску, брус и т. п.). Энергозатраты для производства 1 м. куб. арболитовых блоков составляют не более 10 кВт.
4) Влияние здания, построенного с использованием арболита, на условия обитания в нем.
Арболит устойчив к биологическому воздействию (микроорганизмы, плесень, грибок, которые отрицательно сказываются на здоровье) и создает благоприятный микроклимат в помещении по уровню влажности, тепло- и шумоизоляции.
Эта тема является крайне важной и требует более глубокого анализа. О комфортном проживании в арболитовом доме мы поговорим более подробно в отдельной статье.
(Следите за нашими дальнейшими публикациями).
5) Долговечность материала, его способность противостоять разрушению под воздействием атмосферных факторов и микроорганизмов.
(Смотрите наши последующие материалы раскрывающие свойства арболита на прочность и поражаемость микрофлорой.)
6) Возможность рециклинга, то есть использования после сноса строения. Арболитовые блоки легко поддаются вторичной переработке.

В настоящее время международным сообществом специалистов составлен так называемый ряд экологичности стеновых строительных материалов.
Первым в ряду стоит древнейший строительный материал — пшеничная солома. 

                                      

На втором месте в экологическом ряду стоит сырая (необожженная) глина
(Примечание. На втором месте по экологичности, но не по комфортности проживания!).

                                           

Третье место в экологическом ряду занимает древесина.

                                        

Древесина является возобновимым, но исчерпаемым ресурсным материалом. Растущий спрос на нее приводит к сокращению площади лесов, тем самым наносит серьезный вред экологии не только нашей страны, но и планете в целом и влечет за собой большое количество негативных последствий.
Да и строить из древесины из-за ее высокой стоимости экономически становится невыгодно. При этом до 40% деловой древесины при ее переработке уходит в отходы.

А можно ли заменить древесину другим стеновым материалом, при этом сохранив её уникальные свойства?

 Да, можно! И таким материалом является АРБОЛИТ.

В арболитовых блоках древесная щепа занимает до 90% объема. В качестве минерального связующего используется цемент от надежных производителей, имеющих сертификат качества на свою продукцию.
Единственная химическая добавка в составе арболита — это сульфат алюминия (пищевая
добавка E520). Она используется в минимально допустимом объеме и предназначена для
улучшения свойств арболитовой смеси.

Предлагаем вам ознакомиться с санитарными сертификатами используемого сырья.

Экспертные заключение щепы

Экспертное заключение «Алюминий сернокислый»

Протокол лабораторных исследований цемента

Благодаря своему составу, арболит является не только экологически чистым материалом, но еще и позволяет беречь окружающую среду, так как для его производства используются отходы деловой древесины.

Поехали в сад! Строительные материалы: арболит

Дома из арболита

Придуманный в середине прошлого века, этот материал оказался надолго забыт. Между тем дома, построенные из арболита, стоят до сих пор. Это заставило строителей снова обратить внимание на качественный материал – теперь его используют при строительстве загородных домов. Чем же он хорош?

Что такое арболит

По своему составу арболит может быть причислен к экологически чистым материалам, потому что включает в себя высокопрочный цемент (марки М500) и древесную щепу определенного размера (80% от общего состава, что дало второе название материалу – древобетон). В раствор также добавляют разрешенные пропитки (сульфат алюминия), которые предохраняют древесину от гниения. После затвердевания состава и его формовки получают блоки, из которых можно построить прочный дом. Материал этот крепкий, поэтому при строительстве можно класть железобетонные перекрытия, использовать любой вид кровли – арболит выдержит все. Но он пористый, похож на губку, поэтому специалисты не рекомендуют возводить из него слишком высокие дома: мы можем позволить себе три полноценных этажа и мансарду.

Особенностью арболитовых блоков является шероховатая поверхность, которая хорошо скрепляется с кладочными и штукатурными растворами. Благодаря этому при внутренней и наружной отделке можно обойтись без штукатурных сеток. А использование специальных теплых кладочных растворов с минеральными добавками (перлит, керамзитовый песок) позволит сократить теплопотери через мостики холода и улучшить теплотехнические характеристики стены.

Даже если дом у вас из других блоков или кирпича, вы можете сэкономить, построив гараж и прочие хозяйственные постройки из арболита. Один кубометр этого материала стоит дороже кирпича, но при возведении стен арболитовых «кубов» требуется меньше, поэтому в итоге вы экономите.

Фундамент может быть ленточным, в виде плиты, на ростверках. При выборе вам нужно отталкиваться от свойств грунта на вашем участке и от тяжести будущего дома. К примеру, сильнопучинистый грунт, который хотят «нагрузить» тремя этажами, подвалом и мансардой, скорее всего, потребует бетонной плиты. А легкий двухэтажный домик без подвала вполне обойдется обычной «лентой». Для гидроизоляции фундамент защищается битумом. Блоки из арболита укладываются на затвердевший фундаментный бетон.

Арболит нуждается в надежной защите внешних стен от влаги. При намокании блоков их теплоизолирующие свойства ухудшаются. Проникнув в пористую структуру арболита, вода впоследствии может замерзнуть, что приведет к порче блока.

Виды арболита

Чтобы мы могли воплотить в жизнь любой архитектурный проект, производители выпускают несколько видов блоков. Есть конструктивные, из которых делаются стены (они обладают большей плотностью), и теплоизоляционные, у которых выше теплотехнические и звукоизоляционные свойства. У последних ниже плотность, поэтому использовать их для несущих стен нельзя. Размер стандартных блоков составляет 300х500х200 мм, в наличии у продавцов также имеются угловые блоки, специальные оконные и дверные перемычки. Можно купить и блоки для внутреннего пользования. Ширина межкомнатной перегородки из арболита может быть 15 см, но чаще всего берут блок обычного размера и укладывают его плоскостью, ширина которой 20 см.

Если вам нужны гнутые линии (к примеру, округлые эркеры), можно заказать на производстве блоки специальной формовки. Обычно при этом материал дорожает приблизительно на 30%. В каких-то случаях достаточно просто распилить блок дисковой, ручной или цепной пилой, которую используют при работе с древесиной.

Внешнее и внутреннее положение арболита

Арболит легко набирает воду (влагопоглощение у этого материала очень высокое), поэтому внешние стены нужно обязательно защищать. Для этих целей отлично подойдет специальная влагостойкая штукатурка Zero производства Германии (она пропускает воду в одностороннем порядке) с последующим окрашивание красками той же компании Zero. Как уже отмечалось, преимущество арболита – шероховатая поверхность. Поэтому штукатурка на нее кладется легко и в тех случаях, когда другой материал потребовал бы использования армирующей сетки, арболит удержит слой самостоятельно. Можно отделывать пластиковым сайдингом, вагонкой, имитацией бруса, блок-хаусом – по принципу вентиляционного фасада. Более дорогой вариант – отделочная кирпичная кладка в полкирпича, которая предусматривает вентиляционный зазор в 2–3 см (при такой отделке нужно заранее расширить фундамент). Пароизоляции стены из арболита не требуют.

А вот внутри арболит должен «дышать», чтобы поглощать влагу из помещения, а затем в более сухой период отдавать ее обратно. Для этого стены можно отделать той же дышащей, отдающей влагу штукатуркой, но адаптированной для внутреннего использования.

Не секрет, что при сооружении дома строители часто допускают технологический брак, поэтому у одних домовладельцев протекает крыша, у других балконы, третьи мучаются с мокнущими в углах стенами. Мелкие протечки арболиту не страшны, но серьезные и постоянные (когда, к примеру, текут балконы, под которыми находится жилое помещение, или когда протекает крыша, в результате чего вода льется по стенам) могут разрушить материал – дом при этом, конечно, не рухнет, но эстетика пострадает.

Из покладистого арболита удобно строить внутренние стены. Во-первых, материал плохо пропускает звук, так что слышимость будет очень низкой. А во-вторых, на стены из арболитовых блоков можно спокойно навешивать мебель любой тяжести. В отличие от гипсокартона и пеноблоков арболит выдерживает серьезную нагрузку. Даже если внешние стены у вас кирпичные, есть смысл обратиться к древобетону при строительстве стен внутренних – это сэкономит ваши деньги и ускорит процесс, потому что кирпичная кладка более трудоемкая. В «мокрых местах» – санузлах, на кухне возле раковины – арболит должен быть обязательно защищен плиткой, иначе он начнет разбухать от влаги.

Сравнительный анализ технических характеристик арболита и других стройматериалов

10 лучших страниц по теме: Строительные материалы: арболит

1. Арболит – уникальный строительный материал. Стеновые …

   Добро пожаловать на сайт Арболит-блок! … Прочитать статьи о других строительных материалов; Посмотреть видео про арболит; Связаться с нами …

2. Арболит; Характеристики и недостатки арболита; Панели …

   строительные материалы. … Арболит. Ах, эта актуальная тема выбора материала для строительства. Многие из Вас являются счастливыми …

3. Арболит — Википедия

   Материал из Википедии — свободной энциклопедии … Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является …

4. Арболит — что это такое? — Арболитовые блоки

   Его свойства и применения, плюсы и минусы арболита. … Арболит ( деревобетон) – это уникальный строительный материал, в состав которого входит …

5. Арболитовые блоки — СтройДомТепло — производство …

   Арболит — наилучшие свойства дерева Арболит — это качественный строительный материал, при производстве которого, соединяются лучшие …

6. Характеристики

   арболита

   Арболит (древоблок)– ГОСТ 19 222-84 – это строительный материал, … В зависимости от марки арболита, в его составе может содержаться до 90 …

7. Арболит — уникальный строительный материал. Строительные …

   Строительные блоки … арболита в строительстве … древоблок (арболит) как уникальный стеновой материал для малоэтажного строительства,

8. Арболитовые блоки. Производство и продажа арболитовых …

   Производство и продажа арболитовых блоков в Московской области. … Деревобетон (ГОСТ 19 222-84) — строительный материал, являющийся …

9. Арболит премиум класса, качественные блоки из арболита

   В списке всех ныне доступных материалов для строительства арболит заслуженно занимает одну из лидирующих позиций. … Так, арболит – это легкий бетон, в составе арболитовых блоков: … Арболит в строительстве.

10. «»Дом из

    арболита. Все ЗА и ПРОТИВ»» — Марковские Форумы …

    Хочу строить дом из арболита, кто что подскажет. … мех обработке легко и просто!!вобщем супер материал,удачи в строительстве!

Другие статьи из этой категории

Арбалетчик Википедия

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

• древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
• специальные активные добавки с химическими компонентами;
• связующее вещество на базе портландцемента М400;
• вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой
Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

• жилых домах;
• хозяйственных объектах;
• промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

• материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
• конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав
Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

• качества сырьевых составляющих;
• пропорции компонентов в растворе;
• выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

• плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
• прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
• теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
• морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит является высоким термоизоляционным материалом

• влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
• усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
• пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
• паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

• пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
• достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
• устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
• способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
• уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
• безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
• сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
• доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

• долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

• нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

• возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т. п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
3. Вяжущее вещество: цемент.
4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

• разобраться с технологией;
• выбрать проверенную рецептуру;
• приобрести необходимые компоненты;
• подготовить оборудование и инструменты;
• изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

• исходные компоненты в необходимом количестве;
• лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
• рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
• сепаратор для очистки измельченной щепы;
• дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
• бетономешалку для смешивания компонентов;
• формовочный ящик;
• трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

• очистки от инородных включений;
• дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
• сушки в течение двух-трех месяцев;
• обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

• цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
• специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

• щепа в количестве от 200 до 300 кг;
• цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
• минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

• влагостойкую фанеру;
• листовой металл;
• строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

1. Сушку древесной щепы.
2. Дробление древесины до нужных размеров.
3. Минерализацию стружки путем замачивания.
4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
5. Тщательное перемешивание компонентов.
6. Заливку подготовленной смеси в формы.
7. Уплотнение заформованных изделий.
8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

История[ | ]

Гастрафет
Одним из наиболее чувствительных неудобств лука была необходимость во время прицеливания удерживать тетиву в натянутом состоянии. Естественно, возникала мысль как-то закрепить её, — запасти энергию. Мало было изобрести механизм, способный надёжно удерживать в натянутом состоянии тугую тетиву, а затем, при нажатии на спуск, освобождать её — надо было ещё и наладить массовое производство таких механизмов.

Остатки древнекитайского арбалета II века до н. э.

Впервые эти проблемы были решены, по-видимому, в Древней Греции (Сиракузах) в V веке до нашей эры. Греческий арбалет назывался гастрафетом

(брюшным луком), так как его конструкция предусматривала уже не только спусковой механизм, но и рычажный механизм взведения (а на рычаг надо было навалиться животом). Во II веке до н. э. (а по другим данным ещё в IV веке до н. э.) независимо арбалеты были изобретены в Китае.
Китайский станковый арбалет
Таким образом, арбалеты имеют очень древнюю историю. Однако судьба этого изобретения оказалась очень непростой. В Китае арбалет, сыграв заметную роль в борьбе с противниками в период династии Хань, позже был забыт, что позволило снова изобрести его в XI веке.

В Европе арбалеты, видимо, имели некоторое хождение в эллинистический период, но римлянам чем-то не понравились и вновь появились на сцене под именем манубалист

только в период упадка Римской империи — в III—V веках.

При переходе к профессиональным армиям интерес к метательному бою не возрос. Римский легион со времени реформ Ма́рия регулярных подразделений метальщиков уже не включал. Стрелки относились к вспомогательным войскам и вооружались сами, а поскольку римляне активно использовали отряды восточных лучников с составными луками, то в сочетании с штатными легионными метательными машинами они не оставили арбалету нишу применения.

Арабам же и византийцам, с VI века предпочитавшим сражаться конными войсками, арбалет был менее удобен, чем лук, тем более что составной лук в руках опытного стрелка был куда более грозным и скорострельным оружием. Многие народы смущались ещё и тем, что арбалетчик не мог участвовать в рукопашном бою — арбалет мешал. Арбалетчика требовалось прикрывать, то есть обеспечивать взаимодействие родов пехоты, а это требовало хорошей организации войска.

Арбалетчик за щитом-павезой, XV век (кукла-модель)

Римские арбалеты встречались в Европе вплоть до VI века н. э. Начиная с этого времени они известны и в Византии, где назывались соленариями

. Позже использование их снова почти прекратилось, поскольку византийцы сделали ставку на лучников, конных и пеших, в ущерб даже полевым метательным машинам.

В очередной раз арбалеты начинают упоминаться в Европе уже в эпоху крестовых походов. Однако присутствие изображения арбалетчика на миниатюре ещё X века — из библии монастыря Сен-Жармен — указывает, что, по крайней мере, единичные случаи использования этого оружия имели место и ранее. Последнее, впрочем, неудивительно, так как войны с арабами были часты и до крестовых походов. Так, «Хроника Ливонии» (так называемая «Хроника Генриха Латвийского», впервые издана она была Иоганном Даниэлем Грубером по рукописи XVI в.), описывает активное участие арбалетчиков в ходе немецкого завоевания Ливонии в первые годы XIII века.

В 1139 г. состоялся Второй Латеранский собор (его ещё именуют Десятым Вселенским собором), на котором, как считается, было принято решение о запрете использования христианами против христиан арбалетов. Папа римский Иннокентий II выступил с осуждением арбалетов и говорил, что данное оружие противно Богу и неприемлемо для использования христианами. Папа Иннокентий III в свою очередь подтвердил данный запрет несколько лет спустя. Вероятно, из-за того, что арбалет давал возможность простолюдинам эффективно бороться с рыцарской конницей, а потому и запрет на них стал некой мерой защиты.

Китайский многозарядный арбалет

Отдельно следует отметить китайские магазинные арбалеты чо-ко-ну. Появились они в XII веке (внедрение чо-ко-ну приписывают китайскому полководцу Чжугэ Ляну (181—234), хотя само оружие находили при раскопках гробниц провинции Хубэй, датируемых ещё IV в. до н. э.) и использовались китайской армией до конца XIX века. По устройству взводного механизма магазинные арбалеты относились к рычажным и были довольно слабыми — энергия не превосходила 90 Дж, зато эффективный рычаг позволял взводить их быстро и прилагая небольшую силу. Болты с утопленным оперением в количестве 8—12 штук располагались в верхнем магазине и скатывались в жёлоб под собственным весом. Скорострельность с прицеливанием достигала 8 выстрелов в минуту (?примерно 10 болтов за 15 секунд). На расстоянии 50—70 метров магазинный арбалет был достаточно эффективен против не защищённых доспехами людей.

Арбалеты на Руси[ | ]

Наконечник болта, XIV век
Существует мнение, что арбалеты появляются на Руси, будучи заимствованы у волжских булгар. Это не совсем так — летописи, сообщающие о применении булгарами арбалета, относятся только ко второй половине XIV века (имеется в виду поход русских войск на булгар в 1376 году). Среди прочего, летописец сообщает: «(…)и приидоша к Казани месяца марта в шестнадцатый день. Казанцы же изыдоша из граду противу их, стреляюще из луков и из самострелов…»[3].

Однако на Руси имеются более древние свидетельства об арбалетах — причём не только летописные, но и материальные. Так, Ипатьевская летопись под 1259 годом сообщает: «Немощно взяти его, — говорит древний летописец о городе Холм — цитадели князя Даниила Романовича — бяхуть бо в нем бояре и людье добрии, в утверждение города крепко, порокы и самострелы»[4].

Другой пример — находка в руинах летописного города Изяславля останков погибшего русского арбалетчика. На поясе воина был найден специальный крюк, которым цеплялась арбалетная тетива для взведения арбалета к бою. Причём, если сравнивать все находки арбалетных поясных крюков, то окажется, что крюк изяславльского арбалетчика — самый древний в Европе[5].

При этом есть и обратные свидетельства. Так, «Хроника Ливонии» Генриха Латвийского сообщает, что русским из Полоцкого княжества и их союзникам эстам в начале XIII века арбалет ещё не был известен[6]. К этому свидетельству надо подходить осторожно, возможно, тут ошибка переводчика или распознавателя: во-первых, судя по тексту, арбалеты, использовавшиеся защитниками, имели странно большую дальность стрельбы, во-вторых, попытка русских стрелять из захваченных арбалетов окончилась неудачно, так как снаряды летели в произвольном направлении, что не соответствует очевидной простоте стрельбы из самострела. Возможно, под арбалетами в «Хронике…» понималась разновидность катапульт[источник не указан 142 дня

].

В 1486 году московский посол грек Георгий Перкамота рассказывал в Милане о «широком употреблении» московитами арбалетов (stambuchine

) и самострелов (
balestre
), заимствованных у немцев[7].

Интересно, что количество найденных наконечников к болтам и стрелам относится как 1/20. То есть вооружение русского стрелка арбалетом составляло исключение, но не редкое — примерно как соотношение пулемётов к автоматам в современной армии. Вплоть до закрытия этого учреждения Алексеем Тишайшим в XVII веке — в Москве, наряду с пушечным, существовал и казённый арбалетный двор

. Но и это не позволило арбалету восторжествовать над луком.
Технические характеристики
На Руси арбалеты назывались самострелами

. Самострел представлял собой небольшой, сделанный из рога или железа лук, вделанный в деревянную соху (приклад) с полосою (ложей), на которой в имеющийся желобок закладывали короткие, кованые из железа болты. Натянутая тетива цеплялась за рычаг спуска, нажимая на который стрелок спускал тетиву.

Позже самострелы стали подразделяться на ручные и станко́вые. Ручной самострел натягивался с помощью рычага и стремени (железной скобы для упора ногой) или ворота, а спуск производился простейшим спусковым устройством.

Питер Брейгель Старший. Дикарь на маскараде в честь Орсона и Валентина. Ксилография, 1566 г.

Станковый самострел устанавливался на особом станке (раме) с колёсами. В нём применялся стальной лук и толстая тетива из верёвки или воловьих жил, для взведения которой использовалось зубчатое приспособление — самострельный коловорот. Взведение коловоротов (коловратов самострельных) представляло собой крупное усовершенствование в устройстве самострелов в XII—XIV вв., так как их величина была порой необыкновенна: у половецкого хана Кончака «бяху луци тузи самострелнии, одна 50 муж можашеть напрящи»

(«были луки тугие самострельные, один 50 мужчин могут напрячь»).

В этом пассаже, судя по всему, имелось в виду не то, что оружие реально взводили 50 человек, что весьма маловероятно, а то, что такова была мощность его лука, — то есть «человеческая сила» использовалась как единица измерения силы натяжения; реально же оружие взводилось, скорее всего, одним или двумя стрелками при помощи того или иного механизма типа ворота, подобно арабским станковым арбалетам того времени.

Например, житель Александрии Мурда ибн Али ибн Мурда ат-Тарсуси около 1170-х годов, описывая изготовленный шейхом Абу л’Хасан ибн ал-Абраки ал-Искандарани мощный станковый лук «зийар»

(приведено по французскому переводу Клода Каэна[8]), делает указание на то, что его «
…сила стрельбы требовала бы для натяжения двадцать человек, обладающих сноровкой, но чья работа на самом деле обеспечивается единственным человеком, при стрельбе наиболее сильной и смертоносной, благодаря наиболее прочному и наиболее эффективному устройству.
» Современными исследователями такая сила натяжения «в 20 человеческих сил» оценивается как эквивалентная 1000…2000 кг.

Что такое арболит | Свойства и параметры блоков

Что такое арболит?

Арболит – это материал для строительства стен, разновидность легкого бетона. Как и пенобетон, газобетон, пенополистеролбетон и т.п.

Принципиальная разница: арболит очень прочный. Внутри блока для теплоизоляции используются не шарики воздуха, а древесная щепа.

Грамотный строитель обязательно армирует фундамент, преждем чем залить бетон в опалубку. Ведь все знают: без арматуры фундамент порвет. У арболита тот же принцип: щепа «армирует» блок. Шарики воздуха не могут придать дополнительной прочности бетону, а щепа придает.

Испытания арболита на прочность

Мы провели несколько наглядных тестов с нашим блоком, чтобы проверить его прочность. И сняли эксперименты на видео.

Состав

Арболитовый блок безвреден и создает комфортный микроклимат в доме, поскольку состоит из:

• Древесной щепы на 80-90%. То есть дом почти полностью деревянный. Но не горит и не надо ждать усадки.
• Цемента. Чтобы блок был прочным, необходимо использовать качественный цемент марки не менее М-400. Мы используем марку М-500.
• Минерализатора. Он необходим, чтобы уничтожить сахарозу в дереве. Тогда блок не гниет, и цемент лучше связывается со щепой. Мы добавляем сульфат алюминия — это пищевая добавка Е-520, которая активно применяется в кондитерской отрасли.

История

Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 30-е годы прошлого столетия. Арболит пришел к нам в страну в 1960-е годы. Разработка ГОСТ по производству была скопирована с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ). Материал и технология DURISOL была разработана в Голландии и завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малой плотности готовой стеновой конструкции.

«Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан в 60-е годы прошлого века и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде.

Википедия, читать дальше

Свойства арболита:

Теплый

Не требует утепления. Снижает расходы на отопление.

Прочный

Не разбивается кувалдой и не раскалывается при падении с десятого этажа.

Безвредный

Состоит из дерева, цемента, воды и сульфата алюминия (пищевая добавка Е-520).

Негорючий

Выдерживает открытое пламя в течение полутора часов и более.

Легкий

Вес 1 м3- 700 кг. Как у дерева. Поэтому он не требует возведения сложного фундамента.

Долговечный

Дома, построенные из арболита в 1960-е годы, отлично смотрятся в 2017-м.

Применение

Из арболита строят:

• производственные помещения, сельскохозяйственные фермы;
• дома и коттеджи;
• бани и сауны;
• гаражи, любые надворные постройки.

Можно сэкономить и для небольших строений использовать опилкобетон. Он схож по составу с арболитом, но не такой теплый и прочный. Зато примерно в полтора раза дешевле.

Стандарты качества

Наш арболитовый блок соответствует ГОСТ 19222-84, что подтверждается сертификатом соответствия.

Но это лишь необходимый минимум, поскольку ГОСТ достаточно лоялен, допуская серьезные отклонения в геометрии, плотности и компонентном составе блока. В оценке параметров продукции решили опираться не только на нормативы, но больше на собственный опыт, полученный при строительстве, и параметры лучших неарболитовых блоков.

Мы хотели получить продукцию с:

• Четкой геометрией, отклонением не более 1 мм.
• Плотностью 650-700 кг/м3.
• Минимумом химии. Без дополнительных минерализаторов, в первую очередь, жидкого стекла.
• Скоростью гидратации (схватывания блока) — не более 6 часов.

На сегодня все параметры соответствуют не только стандартам ГОСТ, но и нашим внутренним требованиям.

Зимой 2016-2017 года мы модернизировали производство и изменили технологию, перейдя на прессование в закрытых формах.

Доверяй, но проверяй

Вы можете взять любой блок с нашего склада и отвезти его на невизимую экспертизу.

В конце концов, у нас на производстве всегда стоит дежурная кувалда. Приезжайте, выбирайте любой блок и пробуйте сами.

Армированные пояса: виды и назначение — ВикиСтрой

В общем виде арматурный пояс — это монолитная железобетонная конструкция, опоясывающая несущие или по меньшей мере внешние стены здания. Существует несколько названий для этого элемента: сейсмопояс, разгрузочный пояс, армированный пояс, армопояс и т. д. В любом случае, это каркас или сетка из арматуры, залитая бетоном. Обязательное условие для любого армопояса — он не должен прерываться, и поэтому заливка производится вкруговую без перерывов, за один раз.

Армопояс выполняет несколько основных функций:

Укрепляет стены и не даёт им «разъехаться».

Равномерно распределяет нагрузку на стены нижнего этажа со стороны стен верхнего.

Позволяет избежать неравномерной усадки здания и образования трещин.

Выполняет выравнивание кладки за счёт распределения жидкого бетона строго в горизонтальной плоскости.

Иногда возникают точечные нагрузки вследствие перекосов или ошибок строителей, а применение армопояса позволяет избежать этих пагубных явлений.

В зависимости от способа строительства, этажности здания, вида фундамента и геологических особенностей местности применяют от одного до 4-х армированных поясов.

Когда армопояс не нужен

Скажем сразу, что межэтажные и подкрышный армопояса нужны всегда. В случае монолитного фундамента на плите-подушке, ростверк и цокольный армопояса не нужны.

Также они не применяются при строительстве деревянных и каркасно-панельных домов, хотя иногда применяют свайные ростверки, когда дом стоит на болотистой почве, а также когда хотят дополнительно укрепить итак не столь крепкое строение.

Свайный ростверк выполняет функции цокольного армопояса, так что его сооружение вполне рационально. Если под сборный ленточный фундамент ростверк не сделан, то второй пояс можно также не делать, пользы от него не будет, и стоять такому дому недолго.

Виды армированных поясов

Всего существует 4 основных вида армопоясов:

Ростверк, или подфундаментный армопояс, а также свайный роствер.

Армопояс между фундаментом и стенами здания, цокольный армопояс.

Армированный пояс по верхнему ряду стен, на который будут уложены плиты перекрытия (межэтажный пояс).

Разгрузочный пояс под крышу, к которому будет крепиться мауэрлат.

Если этажность здания возрастает, соответственно, растёт количество межэтажных поясов. Теперь стоит рассмотреть каждый из перечисленных армированных поясов отдельно.

Ростверк

Ростверк — это нижний, чаще всего подземный армопояс, на который опираются стены ленточного фундамента. Также ростверком называют армопояс, который связывает отдельные столбы или сваи столбчатого или свайного фундаментов. В таком случае он чаще всего играет роль цокольного пояса.

Если армированный пояс выполняет функцию опоры стен ленточного фундамента, тогда под него необходимо вырыть траншею на глубину, которую должен определить инженер, исходя из климатических, геодезических, сейсмических и других исходных данных выбранной для строительства местности. Дно траншеи засыпается песком вперемешку с щебнем, иногда чистым песком, если почва твёрдая и не водянистая.

Высота ростверка обычно составляет 30–50 см, а ширина от 70 до 120 см. В отличие от других видов поясов, ростверк укладывается под все несущие стены сооружения. Нижний пояс должен быть наиболее крепок, ведь на нём будет стоять весь дом. Этот элемент будет испытывать самые серьёзные нагрузки, связанные с усадкой и сползанием почвы, воздействием почвенной влаги и т. д.

Арматуру лучше использовать 12–14 мм с поперечной обвязкой 10 мм. Шаг обвязки — не более 200 мм. Сначала укладываем на землю два арматурных прута длиной 6 метров и свариваем поперечным куском арматуры по краям и посередине. Остальные поперечные куски вяжем проволокой, т. к. сварка меняет прочность арматуры посредством температурного воздействия или, говоря проще, «отпускает» металл.

Далее изготавливаем такую же «лесенку», после чего на концах и посередине свариваем эти лесенки поперечинами, как и раньше. Остальные поперечины вяжем, только вяжем! Так мы получили арматурный каркас, который будет уложен в ростверк. Размеры (толщину и высоту) следует делать с расчётом, чтобы бетон покрывал арматуру на 5 см со всех сторон. Если арматура будет касаться земли или «выглядывать» наружу, она быстро сгниёт и монолитность конструкции будет нарушена.

Это основа дома, и она должна быть крепкой. Лучше делать ростверк с запасом прочности 20–30%, не жалея арматуры и не экономя на марке бетона. Впоследствии это окупится.

Столбчатый ростверк также распределяет нагрузку и связывает отдельные столбы в одно целое, не давая им разъезжаться. Также он не позволяет происходить точечной усадке дома, а заставляет «врастать» здание в грунт равномерно и одинаково во всех точках

Однако свайный и столбчатый ростверк часто выполняют из дерева, называя его обвязкой. Это не считается армопоясом.

Цокольный армопояс

После того как на основательном ростверке построены стены сборного ленточного фундамента, например, из бетонных блоков или кирпича, следует снова сооружать армированный пояс. Стены фундамента могут выступать над землёй, могут быть вровень с ней, армопояс строим независимо от этого.

Считается, что если ростверк сделан правильно и его прочность не вызывает сомнений, то цокольный пояс можно особо не укреплять. Но мы-то строим «на века», поэтому не будем экономить на долговечности дома и его прочности, однако перерасход нам тоже ни к чему.

Например, принято считать, что цокольный пояс устраивают только по периметру внешних стен, но если перекрытия — плиты, лучше делать его по всем несущим стенам. Если внешнее утепление стен не планируется, тогда ширина армопояса равна ширине стены. Если же утепление будет, тогда ширину армопояся надо делать с учётом утеплителя, или вставить подготовленные полосы пенополистирола под опалубку перед заливкой.

Арматуры, в принципе, достаточно и сеточной, т. е. без каркаса. Для сетки используем три продольных прута 12 мм и шаг поперечных прутков делаем 10 см. Высота пояса обычно равна 20–40 см. Лучше сделать 40 или хотя бы 30, так будет крепче и надёжнее. Не забываем про гидроизоляционные прокладки из двойного слоя рубероида или другого материала, чтобы влага не поднималась вверх в ваш дом по капиллярам бетона. Это, конечно, не отменяет гидроизоляцию фундамента, но всё равно обязательно используется.

Межэтажный армированный пояс

Межэтажный пояс сооружается для укрепления стен и равномерного распределения нагрузки от плит на всю коробку дома. Именно поэтому этот пояс называют разгрузочным.

Также он не даёт разъехаться стенам, которые стремятся это сделать под действием осевых нагрузок. Ну и, в конце концов, он выравнивает плоскость венца коробки, которая может «гулять» даже при мастере-каменщике.

Межэтажные пояса лучше делать с каркасом из 4-х продольных арматурных прутов 12 мм, высотой 40 см и шириной как у стен, с учётом на теплоизоляцию. Укладывать его необходимо на все несущие стены. Многие утверждают, что только ростверк нужно класть под все стены, но плиты перекрытий будут давить на все несущие конструкции, поэтому межэтажный армопояс лучше делать по всем стенам.

Подкрышный или мауэрлатный армопояс

Это также достаточно важный пояс. Во-первых, он распределяет нагрузку от стропильной системы, фронтонов и крыши в целом. Во-вторых, он позволяет надёжно закрепить мауэрлат. В-третьих, он, опять-таки, выравнивает горизонталь коробки, что немаловажно для удачного возведения стропильной системы, где важна геометрическая точность.

Выполняется последний армопояс по аналогии с предыдущим. Если укладка плит не планируется, тогда пояс монтируют по периметру внешних стен, а если стропила наклонные, то не помешает и кладка на среднюю несущую стену, на которую будут опираться коньковые стойки и лежень.

Опалубка и бетонные работы

Опалубка, как правило, выполняется из досок, которые собираются в щиты на земле и крепятся к стене на быстрый монтаж. Иногда доски прошиваются арматурой и стягиваются сваркой путём приваривания набалдашника. Также эту роль может выполнить стальная проволока, которая продевается в просверленные заранее отверстия и стягивается рычагом из арматуры или металлического прутка.

Сверху доски опалубки соединяются обрезками бруса или доски. Вообще способы укрепления опалубки зависят от способов заливки: если литье будет производиться с достаточной высоты, тогда опалубку следует укреплять максимально. Если заливать бетон будут из вёдер, тогда такая перестраховка не понадобится. Особое внимание должно уделяться стыкам щитов, углам и поворотам.

Наибольшую нагрузку принимает нижняя часть опалубки, поэтому иногда она прибивается арматурой с приваренной перемычкой, не позволяющей доске отходить от стены.

Арматурный каркас укладывают таким образом, чтобы прутья были со всех сторон закрыты слоем бетона не менее 5 см.

Так как заливка производится на высоте, целесообразно использовать бетононасос или специальную воронку с запорным механизмом, которая будет заполняться бетоном и открываться по мере необходимости заполнения опалубки. Переноситься такая воронка должна подъёмным краном.

Основы монолитного литья, вибрации и другие подобные вопросы описаны подробно в других наших статьях, например, «Как правильно залить фундамент под дом». Про выбор цемента можно почитать в статье «Как выбрать цемент». Единственное замечание относительно работ по литью в опалубку на высоте — это вопрос безопасности. Также следует аккуратно производить вибрацию, чтобы не повредить опалубку и каркас.

Снимается опалубка фомкой или ломиком. В жаркую погоду это можно делать через сутки, в холодную — лучше подождать два-три дня. Марка бетона должна использоваться не ниже М400.

Итак, вы выяснили:

Армопояс — необходимый элемент системы несущей конструкции.

Армопояса бывают нескольких видов, и все они необходимы при определённых обстоятельствах.

Армопояс не является консткрукционно сложным элементом.

Стоимость армированного пояса оправдывает полученные выгоды.

Конечно, лучше чтобы все работы по определению параметров, применимости, необходимости и других особенностей этого конструктивного элемента, а также его изготовлением занимались опытные специалисты. Это та часть, переделать которую практически невозможно, а функции она выполняет важные. Поэтому экономить лучше на чём-то другом: обоях или перилах на крыльце, но не на армопоясе.

рмнт.ру

Арболит | Magi-Nation Wiki | Фэндом

Арболит
Информация о сновидениях
Японское название	ア ル ボ リ ッ ト
Виды	Арболл
Анимит
Информация о CCG
Лунная страна	Cald
Комплект расширения	Первое издание Без ограничений
Редкость	Общий
Информация о Gameboy
Лунная страна	Cald

Арболит — Существо Мечты из Калда, которое напоминает огненный шар с двумя пылающими руками.На арболитов охотятся лавовые арболлы. Арболит также известен своей способностью лечить себя и своих союзников.

Дуэль магов и наций

Арболит был включен в первую редакцию Magi-Nation Duel.

GBC Игровые данные

• Расположение: Источники лавы Калда, Пустошь Колда, бухта Колд Хирен
• Стоимость: 100 Анимайт, 3 Арболит Анимайт
• Начальный уровень: 20
• Удача: 30

Статистика

Стат	Исходное состояние	Уровень усиления	Уровень 60 Статистика
л.с.	48	2.25	138
STR	24	1,25	74
DEF	19	0,9	55
СПД	17	0,65	43
SKL	19	0,55	41
РЭС	20	1	60
* Среднее значение по выборке из 10.Индивидуальные результаты могут отличаться.

Способности

Способности Имя	Японский Название	Уровень	Стоимость	Цель	Эффект	Множитель	Региональное усиление
Исцеление	ち り ょ う	20	3 энергии	Одиночная цель	Восстанавливает 2-16 энергии	Н / Д	Н / Д
Пламя	か え ん	30	5 энергии	Одиночная цель	Н / Д	1.25	Cald
Зажигание	ご う ね つ	45	10 энергии	Одиночная цель	Причины извержения	1,5625	Cald

Родственные виды

CCG Галерея

Первое издание / без ограничений

Интересные факты

• Несмотря на похожее название и внешний вид, Арболит не считается Арболлом при использовании Силы и Эффектов, нацеленных на Арболла в CCG.

Изменения в Википедии имеют огромное влияние на туризм, говорят экономисты | Wikipedia

Забудьте о глянцевых туристических брошюрах и интересных интернет-сайтах; Один из наиболее экономически эффективных способов стимулирования бизнеса в своих городах — это обновление своей страницы в Википедии.

Эксперимент, проведенный экономистами из Collegio Carlo Alberto в Турине, Италия, и ZEW в Мангейме, Германия, показал, что несколько простых изменений на странице Википедии могут привести к дополнительным 100000 фунтов стерлингов в год дохода от туризма для небольшого города. подчеркивая силу бесплатной онлайн-энциклопедии.

Исследователи случайным образом выбрали города по всей Испании, чтобы получить целевые улучшения на их страницах в Википедии, добавив несколько абзацев с информацией об их истории и местных достопримечательностях, а также высококачественные фотографии местности.

Не потребовалось и эксперта. Большая часть добавленного контента была просто переведена из испанской Википедии на французский, немецкий, итальянский или голландский.

Это дало немедленный и замечательный эффект: добавление к статье всего двух абзацев текста и одной фотографии увеличило количество ночей, проведенных в городе, примерно на 9% в течение туристического сезона.В некоторых случаях рост был даже больше. В городах, где на страницах Википедии почти ничего нет, незначительное изменение может увеличить количество посещений на треть.

«Если мы распространим это на всю индустрию туризма, влияние будет большим», — пишут авторы, Марит Хинносаар, Тоомас Хинносаар, Майкл Куммер и Ольга Сливко. «Его влияние может исчисляться миллиардами евро».

Фактически, эффект настолько велик, что вызывает вопросы, почему все больше городов по всему миру сами не выполняют такое базовое редактирование, говорят авторы.Википедия в основном пишется и редактируется добровольцами, но простое увеличение объема доступной информации по определенным темам может принести огромную выгоду по сравнению с потраченным временем.

Но структура Википедии действительно дала один ответ на вопрос: почти все дополнения к голландской версии сайта были удалены в течение 24 часов, что вынудило исследователей ограничиться изучением эффектов тремя другими языками.

Старший редактор голландского сайта заметил, что эксперимент продолжается, и запретил команде все будущие обновления.На сайте запрещено коммерческое редактирование, и было сочтено, что исследование выходит за рамки допустимого.

Эта статья не первая, в которой говорится о чрезмерном влиянии онлайн-энциклопедии. Другой, цитируемый исследователями, обнаружил, что добавление нового научного содержания в энциклопедию «вызывает изменения в сотнях связанных статей научных журналов». Даже профессиональные ученые проверяют Википедию и часто цитируют те же статьи, которые цитируются на самом веб-сайте.

Но мощь Википедии можно использовать как во зло, так и во благо.В августе выяснилось, что американский подросток, который начал редактировать веб-сайт в качестве хобби, когда ему было 12 лет, стал одним из основных редакторов шотландской версии сайта, несмотря на то, что фактически не мог говорить на этом языке.

Он писал целые статьи, заменяя английские слова их прямым переводом на шотландский, даже если полученное предложение не имело грамматического смысла. «Этот человек, возможно, нанес больше вреда шотландскому языку, чем кто-либо другой в истории», — отметил пользователь, который изначально указал на проблему.«Они занимались культурным вандализмом в невиданных ранее масштабах».

Станция Эль-Арболито

Дерево
Местоположение
Координаты	33 ° 54′50 ″ ю.ш. 60 ° 56′36 ″ O / -33.913777777778, -60.9433611ad 54′50 ″ ю.ш. 60 ° 56′36 ″ O / -33.913777777778, -60.943361111111
Местоположение	Дерево
Данные станции
километр	36.6 (из пергамента)
Высота	87 м над уровнем моря
Открытие	1897
Закрытие	1990
Кол-во платформ	Одна
Кол-во гусениц	От
Оператор Новый
Центральный оператор
Подробные услуги
Использование	Нагрузки
Строки
Строки)	General Bartolomé Mitre
39 Х. Альфонцо ← → Двоеточие »
Карта
Станция Эль-Арболито
[редактировать данные в Викиданных]

Эль-Арболито — железнодорожная станция, расположенная в одноименном городке Партидо-де-Колон, провинция Буэнос-Айрес, Аргентина.

Он был открыт в 1897 году Центральной железной дорогой Аргентины.

Услуги

Станция соответствует железной дороге Генерала Бартоломе Митре аргентинской железнодорожной сети. Предоставляет грузовые услуги для компании Nuevo Central Argentino. ^{[1] [2] [3]}

См. Также

• Железнодорожная ветка Пергамино-Мелинкуэ

Ссылки

1. ↑ Red NCA
2. ↑ История филиала
3. ↑ Станция Эль-Арболито

Контроль властей	Проекты Викимедиа Данные: Q5842019

• Данные: Q5842019

El Arbolito Text Guitar Tab от Gruppa e | ———————————————— ———- | б | — 3 ———— 3 — 2 — 3 —— 3 ———— 3 — 2- ———- | G | -4 — 4-2-4 — 4 — 2 — 4 —— 4 — 4-2-4 — 4 — 2 — 4 ——— | D | ———— 4 ————————— 4 ——— ———- | A | ———————————————— ———- | E | ———————————————— ———- | e | ———————————————— ———- | б | — 3 ———— 3 — 2 — 3 —— 3 ———— 3 — 2- ———- | G | -4 — 4-2-4 — 4 — 2 — 4 —— 4 — 4-2-4 — 4 — 2 — 4 — 4-2-4- | D | ———— 4 ————————— 4 ——— ———- | A | ———————————————— ———- | E | ———————————————— ———- | e | ———————————————— ———- | [x2] б | -12 / 15-15-15-14-12-14 / 15-14-14-14-12-10 — 10ч22-10 ——- | G | —————————————- 11 ——- ——— | D | ———————————————— ———- | A | ———————————————— ———- | E | ———————————————— ———- | e | ———————————————— ———— | б | ——- 10-12 ——— 10-12 ——- 10 ——————- —— | G | -11-11 ——— 11-11 ——- 11-11 —- 9-11-9-11-9-7 / 11 —— — | A | ———————————————— ———— | D | ———————————————— ———— | E | ———————————————— ———— | e | ———————————————— ———- | б | ——- 10-12 ——— 10-12 ——- 10 ——————- —— | G | -11-11 ——— 11-11 ——- 11-11 —- 9-11-9-11-9-7-4 —— — | A | ———————————————— ———- | D | ———————————————— ———- | E | ———————————————— ———- | Стихи 1 и 2: Bm G A D хор D A Bm [x3] А БМ es.wikipedia.org/wiki/N%C3%A9ctar_(banda)

История | Мануфактура | Boker Outdoor & Collection

Начало

Огромный каштан, возвышающийся над небольшой заводской фабрикой Бокер в 17 веке, является старейшим известным фактом о семье Бокер. Очевидно, инструменты Boker были очень успешными на рынке, поскольку сто лет спустя они были признаны одними из ведущих промышленных товаров в Германии и соседних странах.

Из-за растущего спроса в политически неспокойную эпоху Герман и Роберт Бокер решили начать производство сабель в 1829 году.Инвентаризация сентября 1830 года уже доказала, что еженедельное производство 2000 штук произведено 64 кузнецами, 47 шлифовальными станками и большим количеством рабочих и учеников. Благодаря постоянно растущему ассортименту инструментов и столовых приборов и широким возможностям продаж по всему миру, семья увидела необходимость распределить задачи, чтобы наилучшим образом использовать свои интересы. Таким образом, Герман Бокер эмигрировал, чтобы основать Boker & Co. в Нью-Йорке, тогда как младший Роберт основал свою компанию в Канаде и в 1865 году филиал в Мексике, оставаясь лидером рынка под названием Casa Boker до сегодняшнего дня.

Генрих только переправился через реку Вуппер, чтобы попасть в Золинген, где немецкая промышленность столовых приборов процветала. Вместе с известным экспертом по столовым приборам Германом Хойзером он основал компанию Heinr. Boker & Co. в 1869 году.

Расширение

Бокеры из Ремшайда и их зарубежные кузены были очень заинтересованы в приобретении бритв, ножниц и карманных ножей нового предприятия Генриха и пользовались спросом на них. Им приходилось просто маркировать свою продукцию для зарубежных рынков, так как у многих клиентов были проблемы с написанием немецкого имени Boker — не считая широко распространенного аналфабетизма.Генрих считал каштан идеальным запоминающимся логотипом компании Remscheid со стрелой. Одним из редких и ценных документов, переживших полное разрушение во время Второй мировой войны, является реклама Бокера Ремшайда 1874 года, на которой изображены оба логотипа.

Отношения между двумя компаниями Boker всегда были очень дружескими. Генриху разрешили перевезти клеймо дерева с собой через реку без каких-либо проблем и платежей. С тех пор ни один продукт не покидал фабрику в Золингене без этого знака.После более чем 100 лет существования это почтенное дерево было срублено ударом молнии в 1925 году. Одаренный художник вырезал изображение величественного дерева на фрагменте оригинального ствола, который украшает офис генерального директора в Золингене.

Рынок США быстро стал самой важной территорией продаж Boker. В 1900 году большая часть продукции была отправлена ​​в США, и компания H. Boker & Co. в Нью-Йорке все больше и больше концентрировалась на продукции производства Золингена. Спрос на карманные ножи вскоре превысил спрос на другие товары, такие как ножницы или бритвы.Спрос на продукцию рос быстрее, чем производственные мощности в Золингене, поэтому Бокеры из Нью-Йорка решили начать собственное производство карманных ножей, к которому позже были добавлены плоскогубцы.

Вторая мировая война

Благодаря тому, что к тому времени торговая марка Tree была хорошо известна, а также благодаря хорошему пониманию в международной семье Boker, не было никаких проблем получить разрешение от Золингена на использование этого бренда для продуктов американского производства. С тех пор на рынке США было две разные линейки ножей Boker с идентичными логотипами, а иногда даже с идентичными номерами позиций; одна производственная линия «Сделано в США», другая производственная линия — «Сделано в Золингене», только для обозначения маркировки «Boker USA» или «H.Boker Improved Cutlery Solingen «.

Во время Второй мировой войны связь с США прекратилась. Завод в Золингене был полностью разрушен, не осталось машин, инструментов, каталогов или образцов. Те немногие старые оригиналы, которыми мы располагаем сегодня, пережили войну, потому что они находились в частной собственности и были переданы нам после войны. Компания также потеряла один из своих самых ценных товаров: регистрацию товарного знака на дерево конфисковали в соответствии с законодательством США. Джон Бокер мл. купил его в Нью-Йорке, чтобы сохранить для дальнейшей продажи американской и немецкой продукции.Вскоре после войны на разрушенном заводе пробудилась новая жизнь. Бывшие мастера вернулись и помогли реконструировать здания и производство, чтобы восстановить высокий стандарт качества продукции.

Восстанавливая деловые отношения с Золингеном, американские кузены разместили первые заказы. Через несколько лет Boker New York снова стал основным клиентом. Модели 7588, 7474 и старая флагманская модель 182 не могли пересечь Атлантический океан достаточно быстро, чтобы добраться до друзей Boker по всей стране.

Дочерние компании

В начале 1960-х годов Boker USA была продана известному производителю ножниц Wiss & Sons, который продолжал производство ножей Boker, чтобы продавать их вместе с другими продуктами Solingen. Ножницы Boker исчезли с рынка, составив конкуренцию Wiss. В начале 1970-х Wiss был продан транснациональной корпорации Cooper Industries. Это изменение оказалось благоприятным для Бокера, установив тесные деловые и личные отношения с Купером, который вернул имени Бокера его былое величие.

В течение восьми лет, которые длились эти активные отношения, Золинген смогла рационализировать производство и разработать новые инновационные продукты. Сегодня Boker предлагает широчайший ассортимент спортивных и коллекционных ножей с непревзойденным разнообразием материалов для лезвий и рукояток. Cooper прекратила собственное производство ножей в 1983 году. Оригинальные модели все еще производятся в Золингене. Три года спустя Boker Solingen вновь приобрела права на американский бренд в результате дружеских переговоров с Cooper и, таким образом, смогла самостоятельно выйти на огромный американский рынок.Boker USA, Inc. была основана в Денвере в июле 1986 года, штат Колорадо. С тех пор Boker USA очень успешно работает на рынках Северной Америки.

В 1983 году в Буэнос-Айресе была основана дочерняя компания Boker Arbolito S.A.. Основная продукция, производимая здесь, — это хозяйственные и профессиональные ножи, а также высококачественные охотничьи и туристические ножи в традиционном исполнении. Благодаря новаторской работе семьи Бокер в Южной Америке в 19 и 20 веках, название Boker South очень хорошо зарекомендовало себя и связано с высококачественными режущими инструментами на южноамериканских рынках Аргентины, Чили и Мексики.Текущий логотип торговой марки Boker включает знаки Treebrand и Arbolito.

Арболито двухцветный | Википедия | manualdatecnologia.com

Dendrocygna bicolor [1]
(Vieillot, 1816) [2]
Sistemática
Dominio	эвкариотов
Рейно	Животные
Типо	ларгерос
Subtipo	вертебрадо
Un clúster	пр.
Подразделение	Neornithes
Infragromada	aves neognáticas
Gobierno	ламинарный
Familia	патитов
Подсемейство	арболес
Типо	Dendrocygna
Типо	árbol joven de dos colores
Sinónimos
Anas bicolor Vieillot, 1816 [2]
Категория замены (CKGZ) [3]
menor preocupación
Rango de ocurrencia

Arbolito bicolor ^[4] ( Dendrocygna bicolor ) — типо пахаро кон subfamilia arboles (Dendrocygninae) v familia patitos (Anatidae).Нет se destaca subespecie ^[5] .

Ocurrencia

La planta arbórea bicolor vive en India, en África — восточный, сюр, en una franja al sur de El desierto del Sahara y en Мадагаскар, en Sudamerica, en El Caribe y en México y en el sur Estados Unidos. Esta ave vive en las Proximidades de Depósitos de Agua, pantanos y ampias cuencas fluviales.

Comisión Faunística Sección de Ornitología de la Sociedad Zoológica Polaca enumera el árbol joven de dos colores en la lista de especies que se encuentran en Polonia, pero no includesidas en aves doméstico (Категория E15 en Clasificacific) — .

Morfología

Largo del cuerpo 45–55 см, Largo del ala 20–23,5 см ^[7] ; песо телесные хембры 595–964 г, мачо 545–958 г ^[8] . El árbol bicolor tiene una cabeza coloreada y la parte inferior del cuerpo en amarillo-marrón, la parte superior del cuerpo en marrón-negro y las patas en azul.

Comida

El retoño bicolor se alimenta de plantas y беспозвоночные агуа.

Репродукция

La hembra del árbol bicolor pone un promedio de 6 a 13 huevos. ^[9] , que se incuban durante 24 a 26 días. Los jóvenes se vuelven completetamente independientes después de unos 60 días. ^[10] .

Вверху

• aves observadas en Polonia, pero no Incluidas en la avifauna polaca

Notas al pie

1. ↑ Dendrocygna bicolor , en: Sistema Integrado de Información Taxonómica ( eng. ).
2. ↑ ^{y si} L.J.P. Vieillot: Nouveau dictionnaire d’histoire naturelle, appliquée aux arts, à l’agriculture, à l’économie rurale et homestique, à la médecine и т. Д.. Эд. 2. Vol. 5. Парис: Chez Deterville, 1816, с. 136. ( фр. )
3. ↑ BirdLife International 2016, Dendrocygna bicolor , [en:] La Lista Roja de Especies Amenazadas de la UICN 2020 [en línea], version 2020-1 [consultado el 6 de julio de 2020] ( eng. ).
4. ↑ Sistemática y nombre polaco después de: P. Mielczarek M. Kuziemko: Subfamilia: Dendrocygninae Reichenbach, 1849-50 — Drzewice (версия: 2020-01-10). EN: Полный список де лас авес дель мира [en línea].Instituto de Ciencias Ambientales de la Universidad Jagiellonian. [Consultado el 6 de julio de 2020].
5. ↑ F. Gill, D. Donsker P. Rasmussen (ed.): Familia Anatidae ( eng. ). Lista mundial de aves de la COI: версия 10.1. [Consultado el 23 de julio de 2020].
6. ↑ Apéndice: especies encontradas en Polonia hasta el 01.07.2018, pero no includesidas en la avifauna nacional. Comisión Faunística de la Sección Ornitológica de la Sociedad Zoológica Polaca. [Consultado el 7 de octubre de 2019].
7. ↑ Busse y col. 1991 ↓, стр.125.
8. ↑ W.L. Хохман СЫН. Ли: Утка-свистулька ( Dendrocygna bicolor ), версия 1.0. En: S.M. Биллерман (ред.): Aves del mundo . Итака, Нуэва-Йорк: Корнельская лаборатория орнитологии, 2020. DOI: 10.2173 / bow.fuwduc.01. [Consultado el 6 de julio de 2020]. ( англ. )
9. ↑ Keller y col. 2003 ↓, стр.90.
10. ↑ Pato silbante fulvous — Dendrocygna bicolor . NatureWorks. [consultado el 12 de mayo de 2014].

Библиография

• Przemysław Busse (ed.), Zygmunt Czarnecki, Andrzej Dyrcz, Maciej Gromadzki, Roman Hołyński, Alina Kowalska-Dyrcz, Jadwiga Machalska, Stanisław Manikowski, Bogumi604Alech. Варсова Т. И.: Wiedza Powszechna, 1991, серия: Маленький зоологический словарь. ISBN 83-214-0563-0.
• Элизабет Келлер, Эйнхард Беззель, Клаус Кениг, Бруно Кремер, Йозеф Х. Райххольф (ред.), Фридер Зауэр, Клаус-Л. Шухманн, Анжелика Зигл, Райнхард Витт, Гюнтер Штайнбах (изд.), Анджей Крушевич (трад.), Беата Балучиньска (трад.): Las aves . Чт. 2. Varsovia: wiat Książki, 2003, серия: Léxico de animales. ISBN 83-7311-181-6.

enlaces externos

Контроль autorizado (taxón):

Если 80% подделка, почему вы продолжаете ее покупать?

Надежно сообщается, что 80% итальянского оливкового масла на рынке является поддельным. Некоторые эксперты считают, что этот процент — преувеличение. Другие считают, что более серьезной проблемой является оливковое масло низкого качества, которое намеренно ошибочно маркируется как «девственное» или «холодное».

В любом случае, когда вы покупаете оливковое масло, вполне вероятно, что вы покупаете не то, что написано на этикетке.

Гангстеры на кухне. Продовольственная преступность. Агромафия. Элитная продовольственная полиция. ФБР Продовольствия. Полицейские отряды еды. Скрытые камеры. Прослушивание телефонных разговоров. Фальсификация. Коррупция. Противодействие. Контрабанда.

Выглядит правильно, но можно ли быть уверенным? Фото: Википедия

.

Эти термины часто повторяются в последних новостях, связанных с оливковым маслом.

«Большая часть итальянского оливкового масла первого холодного отжима, заполняющего полки мировых рынков, не итальянское и не девственное, — предупреждает New York Times.

Итак, если вы не купили его напрямую у производителя или сертифицированного дистрибьютора, оливковое масло на вашей кухне с пометкой «итальянское экстра вирджин», скорее всего, подделка. Либо оно низкого качества, с ложной маркировкой как девственное или экстра-девственное — и даже не из Италии — либо оно было смешано с другими маслами сомнительного происхождения. В худшем случае это вовсе не оливковое масло, а растительное масло, замаскированное краской и ароматом.

Тем не менее, вы купили его, несмотря на то, что его низкая цена должна была вас насторожить.

Как быть уверенным: Джозеф Амброзини наливает оливковое масло в бутылку после извлечения его из оливок … [+] собранных в его роще на мельнице трехсотлетней давности. Фото: Паскаль Покар-Касабланка / AFP / Getty Images

Хотите худших новостей? Традиционные, известные бренды не избежали зла: многие фальсифицированные оливковые масла продаются под качественными торговыми марками.

А в супермаркетах их полно.

Ой, моя ошибка — это было не самое худшее. Вот оно: даже этикетки с желанным «Защищенным обозначением происхождения» или штампом PDO, указывающим точное географическое происхождение определенного оливкового масла первого отжима, чтобы гарантировать качество сельскохозяйственных продуктов этого региона, и которые подвергаются более строгому контролю, не избежали нелегальной тенденции.

Тем не менее, правительства продолжают разрешать доступ и коммерциализацию этих продуктов.

В течение многих лет Дэвид Нойман, эксперт и дегустатор оливкового масла, который является генеральным директором греческой пищевой компании Gaea North America, предупреждал о фальсифицированных маслах и маслах с неправильной маркировкой и находит особенно разочаровывающим то, что потребители, розничные торговцы и правительства закрывают на это глаза. широко распространенное мошенничество.

«Повсюду есть хорошее оливковое масло и плохое оливковое масло, и есть много итальянских производителей, которые поддерживают свою продукцию, — сказал он мне. — Но расширенный характер итальянской проблемы затрагивает всю остальную Европу.«

Для него самой серьезной проблемой является мошенничество, совершенное против потребителя: «Оливковое масло, продаваемое в супермаркетах, должно соответствовать установленным стандартам. И это не поддерживается ».

Даже в итальянских супермаркетах доля поддельного оливкового масла на полках оценивается в 50%.

Начнем с самого последнего открытия, связанного с этикетками. Как правило, если на этикетке указано, что оливковое масло первого или первого холодного отжима поступает из контролируемого места происхождения — например, Апулии — разумно ожидать, что продукт прошел требуемый контроль качества, особенно когда он предназначен для экспорта.

Оливки отправляются на производство для Gaea Olive Oil Фото: Gaea

Но, несмотря на усилия итальянского правительства остановить то, что стало известно как агромафия, в настоящее время контролирующая большую часть производства и сбыта оливкового масла, а также многочисленные кампании производителей региона по восстановлению своей репутации и очищению от «сделанного в Италии» брендинг — массовый скандал с оливковым маслом раскрывается на юге Италии (Апулия, Умбрия и Кампания).Это оливковое масло из Сирии, Турции, Марокко и Туниса, разлитое в бутылки и продаваемое как настоящее итальянское экстра вирджин на зарубежных рынках, особенно в США и Японии.

Это открытие стало известно в ходе более масштабной тайной операции итальянской полиции, получившей название «Mamma Mia», которая на прошлой неделе раскрыла еще одну крупную аферу в том же регионе: тысячи тонн некачественных масел из Испании и Греции также были выданы как экстра девственный итальянский.

и , за этим скандалом с последовал еще один, связанный с расследованием семи самых известных итальянских производителей оливкового масла, включая Бертоли, Сассо и Карапелли, якобы продававших поддельное оливковое масло как «экстра-девственное», «сделанное в Италии».«Компании категорически отвергли обвинения.

Проведенное в прошлом году Национальной лигой потребителей исследование показало, что шесть из 11 бутылок оливкового масла первого отжима от трех крупных розничных продавцов — Whole Foods, Safeway и Giant — не соответствовали требованиям Extra Virgin.

«Америка — свалка всех этих мошеннических операций», — объяснил Дэвид Нойман из Gaea. «Ресурсов недостаточно, чтобы контролировать ввоз в страну более 350 000 тонн оливкового масла. Вот почему даже после скандалов бутылки с фальсифицированным оливковым маслом все еще находятся на полках супермаркетов.”

Нойман считает, что проблемы с поддельными оливковыми маслами существуют так давно, что потребители привыкли покупать некачественные масла по низким ценам.

«Хотя потребители стесняются признать это, они поддерживают ситуацию», — говорит он. «Сеть магазинов продолжает покупать, потому что они продают, и все пристрастились к низким ценам».

Это оказывает серьезное влияние на рынок настоящего оливкового масла первого и первого холодного отжима, которое, естественно, более дорогое.«У продуктовых магазинов нет стимула покупать хорошие продукты», — добавил он.

Ситуацию усугубляет бактерия Xylella Fastidiosa, которая убивает оливковые деревья — на данный момент миллион в Апулии, крупнейшем производителе оливкового масла — и угрожает распространиться на остальную часть Италии и других средиземноморских производителей.

Бактерии, усугубленные плохой погодой, опустошили урожай оливок в Европе и подняли цены на настоящее оливковое масло на целых 20% по всему континенту.

The Financial Times сообщает, что в 2014-15 годах мировое производство оливкового масла упало на 26% до 2,4 млн тонн после того, как производство в Испании и Италии уже сократилось практически вдвое, по данным Международного совета по оливкам.

Как следствие, неожиданная страна пожинала плоды: Тунис.

«Плохие урожаи в Европе совпали с рекордным урожаем в Тунисе, в результате чего североафриканская страна заняла первое место по экспорту оливкового масла и второе место по производству после Испании», — сообщает FT.

Итак, единственная маслянистая рекомендация, которую я могу предложить вам в следующий раз, когда вы будете ломать голову над выбором оливкового масла на рынке, такова: Caveat emptor. Совет Ноймана более подробен: купите, принесите домой, откройте, понюхайте, закрутите во рту, как хорошее вино, и судите сами.