3Д строительный принтер ярославль: Профессиональные 3D принтеры для строительства и промышленности от «АМТ-СПЕЦАВИА»

Содержание

В Германии на 3D-принтере печатают первый жилой дом из бетона (фото) | Информация о Германии и советы туристам | DW

Беккум • О том, что уже в ближайшем будущем многие вещи мы сможем печатать дома на 3D-принтерах, футурологи и инженеры говорят уже давно. Сейчас дело дошло до самих… домов. Как видим на фотографиях немецкого информационного агентства dpa, первый такой дом в Германии как раз печатают в городе Беккуме в федеральной земле Северный Рейн - Вестфалия.

Что нам стоит дом построить? Напечатаем - и жить!

Для печати стен двухэтажного дома на одну семью общей площадью 160 квадратных метров используется специальный бетон. Каждый слой не превышает нескольких сантиметров.

В целом применение таких 3D-принтеров должно не только ускорить процесс возведения объектов, но и способствовать экономии строительных материалов и прочих ресурсов. Впрочем, выводы на этот счет делать пока еще рано.

Финансовую поддержку в размере 200 тысяч евро этому пилотному проекту оказывают земельные власти Северного Рейна - Вестфалии, чтобы выяснить экономические и практические аспекты для возможного широкого применения новой технологии. Ранее такие дома уже были созданы в нескольких странах, в частности, в США и Бельгии. Системы разных производителей уже фактически готовы к запуску в серийное производство.

Для реализации такого первого проекта в Германии потребовалось получить много разных разрешений и провести проверку материалов на соответствие действующим законодательным нормам и требованиям. 

Смотрите также: 
Очень дорогая недвижимость в Германии

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    С видом на Берлин

    Пентхаус на 14-м этаже жилой башни Living Levels на берегу Шпрее в берлинском районе Фридрихсхайн стоит 12,9 миллиона евро. Площадь этих роскошных апартаментов - 750 квадратных метров. Стены высотой 4,1 метра максимально остеклены, за счет чего в комнатах много света. С огромной террасы открывается великолепный панорамный вид на город. На первом этаже жилого комплекса есть кафе и спа-центр.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Жилье в Эльбской филармонии

    В начале 2017 года будет сдан в эксплуатацию самый знаменитый на данный момент немецкий долгострой - Эльбская филармония в Гамбурге. Не все знают, что в этом культурном комплексе оборудованы не только концертный и репетиционные залы, но и 44 жилые квартиры - причем самые дорогие в ганзейском городе. К примеру, венчающий небоскреб пентхаус площадью 340 квадратных метров стоит 11,9 миллиона евро.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Элитный пентхаус в Дюссельдорфе

    Самая дорогая квартира в Дюссельдорфе находится в фешенебельном районе Оберкассель. 8,9 миллиона евро составляет стоимость этого пентхауса из 11 комнат общей площадью 808 квадратных метров. Просторный холл, гостиная, гардеробная, несколько спален, огромная кухня, сауна, - элитные апартаменты отвечают самым высоким требованиям.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Под облаками во Франкфурте-на-Майне

    Без малого 7 миллионов евро стоит пентхаус на 13-м этаже жилой башни Onyx во франкфуртском районе Вестэнд, откуда открывается великолепный вид на город. Эти апартаменты состоят из 11 комнат общей площадью 464 квадратных метра. Одна из изюминок квартиры - тренажерный зал.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Старинная вилла в Гамбурге

    Эта вилла, возведенная в 1905 году в Гамбурге на берегу озера Ауссенальстер, полностью отреставрирована. 10-комнатная квартира общей площадью 500 квадратных метров, занимающая два первых ее этажа, стоит 5,8 миллиона евро.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Эксклюзивные апартаменты в Мюнхене

    Самая дорогая квартира Мюнхена расположена на последнем этаже нового жилого комплекса в фешенебельном Герцогском парке в районе Богенхаузен. Эксклюзивные апартаменты общей площадью 300 квадратных метров стоят 5,8 миллиона евро.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Дома-краны на набережной Кельна

    Архитектурный комплекс Rheinauhafen, возвышающийся на берегу Рейна в центре Кельна, включает три здания, по форме напоминающие башенные краны. Два из них - офисные, а одно - жилое. 133 квартиры класса "люкс" разместились в нем. Цена квадратного метра доходит до 8000 евро. Апартаменты на последнем этаже, например, стоят порядка 2 миллионов евро.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Бывший бункер в Дюссельдорфе

    Этот дом в Дюссельдорфе - бывший бункер. Он удостоен премии международной выставки для специалистов в сфере недвижимости MIPIM в Каннах как "лучший проект реконструкции здания". 24 квартиры с огромными террасами и гаражами оборудованы в нем. Их площадь составляет от 70 до 240 квадратных метров. Четырехкомнатная квартира в 190 квадратных метров стоит примерно 800 тысяч евро.

    Автор: Наталия Королева


В Ярославле построили первый жилой дом, напечатанный на 3D-принтере.

Первый в Европе жилой дом площадью почти 300 квадратных метров был напечатан на 3D-принтере и построен в Ярославле. Презентация объекта состоялась 24 октября 2017 года в Ярославском районе. Печатали здание по частям (стены дома, декоративные элементы, башню), везли на стройплощадку и собирали как конструктор. Коробка была смонтирована на фундаменте за месяц. Летом 2017 года завершено устройство крыши и проведен основной объем внутренних отделочных работ. На сегодня дом подключен ко всем инженерным коммуникациям и готов к заселению.

Сооружение полностью соответствует правилам и нормам индивидуального жилищного строительства (ИЖС). Для этого пройдены все этапы строительства, присущие другим технологиям строительного производства, применяемым сегодня: сделан проект, получено разрешение на строительство, оформлен паспорт БТИ, и в конце октября первый 3D-дом будет поставлен на кадастровый учет.

Отметим, что «напечатанный» дом в Ярославле - это самое большое здание в Европе и СНГ, построенное с применением аддитивной технологии. Его общая площадь 298,5 квадратных метров.

Для печати первого жилого дома был использован строительный принтер S-6044 производства «АМТ-СПЕЦАВИА» – модель портального типа с рабочим полем 3,5 х 3,6 х 1 м. Принтер печатает стандартными пескобетонами М-300, то есть тем, что имеется в продаже практически повсеместно. Печать производится слоями высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм. Скорость печати стен до 15 кв.м/час.

«Нам важно было создать прецедент, показать на практике, что строительная 3D-технология работает. На тот момент печатать дома — было чем-то из области фантастики. Мы поставили задачу сделать это реальным. Перефразируя слова известной песни, взялись сказку сделать былью. Печать производилась в цеху на самом маленьком принтере. Печатали здание по частям (стены дома, декоративные элементы, башню), везли на стройплощадку и собирали как конструктор. С тех пор, конечно, оборудование усовершенствовалось: возросла скорость печати, повысилось качество. Но даже первая наша модель показала себя как надежное работоспособное оборудование», – рассказывает генеральный директор группы компаний «АМТ-СПЕЦАВИА» Александр Маслов, руководивший строительством.

В России строительные принтеры этой компании широко используются на территории России и за рубежом – в Молдове, Казахстане. Строительный принтер от «Спецавиа» также поставлен в Данию, где с его помощью возводится первое в Европе отпечатанное офисное здание.

Строительным 3D-принтером могут быть изготовлены строительные конструкции (коробки зданий, арочные, цилиндрические конструкции с заданными технологическими отверстиями) и другие бетонные изделия сложной геометрии. При этом время от проектирования до производства оптимизируется до 8-12 раз. 

Использование 3D-принтеров в промышленности | Журнал главного инженера

В конце двадцатого века с развитием электронной программируемой техники получили развитие и новые производственные технологии. В частности, появилась технология изготовления новых деталей, изделий без обработки и снятия слоёв материала. Эта технология предусматривает процесс, обратный традиционному — получение детали или изделия послойным нанесением материала — пластика, керамики, металлических порошков. Детали являются полной копией трёхмерной модели, нарисованной в компьютере. Эта технология в западных странах получила название «аддитивное производство». Add, в переводе с английского языка, — «добавлять, наращивать».

В двадцать первом веке номенклатура используемых материалов при 3D-печати значительно выросла. Уже в прошлом бумажные и пластиковые изделия, сейчас можно получить детали из металла, бетона, стекла и биоматериалов, причём можно получить полностью функциональные изделия, состоящие из нескольких отдельных деталей и узлов. Данная технология позволяет получать детали и изделия без дополнительной механической и термической обработки, что значительно уменьшает время технологического цикла изготовления изделия.

Программное обеспечение для 3D-принтеров и компьютеров также достаточно быстро развивается.

ВАЖНО!
Страны-лидеры, участвующие в развитии и применении аддитивных тех- нологий, в порядке уменьшения доли на этом рынке:
  • США,
  • Япония,
  • Германия,
  • Китай,
  • Россия.

Наибольшее применение 3D-печать получила в таких отраслях:

  • авиакосмическая промышленность,
  • автомобиле- и машиностроительная промышленность,
  • военно-промышленный комплекс,
  • медицина,
  • строительная отрасль,
  • электронная и радиотехническая промышленность,
  • производство, где необходима разработка и изготовление изделий высокой точности при дефиците времени.

Как правило, агрегаты, производящие продукцию и использующие аддитивную технологию, называются 3D-принтерами, а изготовление продукции с их помощью называют печатью.

Но это очень общее определение. В последнее время данный метод получил развитие с применением специального оборудования в некоторых смежных отраслях.

В частности, развиваются такие направления:

Селективное лазерное плавление — SLM технология. Эта технология предусматривает применение лазера, при этом луч лазера имеет очень малый диаметр — около 20 микрометров, что позволяет получить с его по- мощью детали с заданными размерами и шероховатостью поверхности до- статочно высокой точности (см. рисунок 1).

Лазерная стереолитография — SLA технология. Под действием лазерного луча на поверхности специального фотополимера формируется контур будущего изделия. Затем изделие погружается в полимер на толщину одного слоя, для его формирования. При замене лазера проектором – DLP технология, изделие формируется не послойно, а сразу целиком. Это позволяет сократить время на печать изделия.

Селективное лазерное спекание — SLS технология. При этом способе применяется порошковый материал, из которого под действием лазерного луча формируется изделие. Формообразующий порошок наносится на плиту основания и изделие формируется из порошкового материала послойно, при каждом опускании плиты на толщину следующего слоя. Спекание материала происходит в камере при температуре, чуть меньшей температуры спекания. Для предотвращения окисления атмосфера камеры не содержит кислород (см. рисунок 2).

Электронно-лучевая плавка — EBM технология. Эта технология применяется для изготовления изделий из тугоплавких материалов и сплавов с помощью электронного луча в вакууме. Данным методом получают изделия особо чистого заданного химического состава и физико-механических свойств (см. рисунок 3).

Моделирование методом наплавления — FDM технология. Эта технология предусматривает использование расходного заготовительного материала (воска, пластика, металла) в виде нити. Эта нить подаётся в пресс с нагревом, через который выдавливается на рабочую охлаждаемую пластину в виде тонкой нити. Нить укладывается плотным ровным слоем и образует слой формируемого изделия. Затем пластина опускается на толщину следующего слоя, и операция с нанесением нити повторяется (см. рисунок 4).

Моделирование методом многоструйного моделирования — MJM технология. Этот метод копирует метод наплавления, при этом пресс заменяется струйной головкой, а заготовка расплавляется до жидкого состояния.

Метод ламинирования — LOM технология. Рабочий материал заготовок имеет вид тонких плёнок, которые склеиваются между собой при воздействии температуры и давления. Изделие вырезается из получаемого таким образом монолита, при этой операции используется лазерный луч или режущий металлический инструмент. В результате на изделии могут оставаться не удалённые частицы и даже куски материала заготовки, что вызывает необходимость в дополнительной зачистной операции.

3D-печать — 3D-технология. Эта технология аналогична технологии селективного лазерного спекания – SLS, в которой не используется плавление материала заготовки. Материал заготовки имеет вид порошка, который склеивается подающим из струйной головки жидким клеем. Часто в клей добавляют красители и получают цветную печать. Возможно использование нескольких струйных головок, подающих клей.

Компьютерная осевая литография. Этот метод 3D-моделирования — на основе компьютерной томографии из фотоотверждённой смолы (см. рисунок 5).

В настоящее время учёные Томского государственного университета создают перспективную технологию моделирования изделий из раскалённых частиц, подвешенных в воздухе при помощи ультразвуковой левитации.

Мировая практика использования методов аддитивной технологии

Использование трёхмерного компьютерного моделирования прочно вошло во многие сферы производства, строительства, энергетики, создания кинопродукции и научной деятельности. Компьютерное моделирование и натуральное воспроизведение предметов в трёхмерном виде активно внедряется во все сферы жизнедеятельности человека. Такой подход к изготовлению предметов даёт значительную экономию как материальных и энергетических, так и временных ресурсов.

Стремительное развитие методов аддитивной технологии привело к удешевлению 3D-принтеров и расходных материалов. Выбор, номенклатура и сферы применения этих материалов постоянно расширяются.

Аддитивные технологии получают широкое распространение в нашей жизни, так как

  • • позволяют получить продукт со значительно сниженной себестоимостью по сравнению с изготовлением аналогичного продукта традиционными технологическими методами;
  • • позволяют внести в конструкцию изделия существенные изменения и дополнения, которые удовлетворяют запросы заказчика в достаточно большом спектре;
  • • имеют минимальный технологический цикл;
  • • предусматривают автоматизированный контроль выполнения операции изготовления;
  • • требуют минимального времени изготовления продукта.

Первопроходцем в применении этой технологии при производстве промышленных изделий является американская корпорация Gеnеrаl Еlectric.

ИНФОРМАЦИЯ
Наиболее востребована технология 3D-печати при производстве и ремонте газотурбинных генераторов, а также авиационных двигателей семейства LEAP, которыми оснащиваются авиалайнеры Airbus F320neo, Boeing 737 MAX и COMAC C919.

Много внимания Gеnеrаl Еlectric уделяет и производству самих 3D-принтеров. Одной из последних разработок инженеров компании является высокопроизводительный струйный 3D-принтер Atlas для печати металлических изделий (см. рисунок 6).

Ещё одной недавней разработкой инженеров компании стал 3D-принтер Атлас Титан Роботикс, который позиционируется компанией, как самый большой 3D-принтер, использующий при производстве деталей технологию селективного лазерного плавления — SLM.

С увеличением деталей, изготавливаемых при помощи 3D-принтеров, компания столкнулась с проблемой учёта и верификации аддитивных производственных процессов, расходных материалов и деталей. Решение этой задачи привело к созданию технологии block chain — технологии хранения и передачи данных с целью создания архива данных для верификации производства. Эта база содержит данные, касающиеся всех производственных процессов, в которых участвуют детали, изготовленные при помощи аддитивных технологий.

3D-печать позволяет в кратчайшее время получить как доброкачественную, так и некачественную копию детали или изделия. С помощью технологии блокчейн можно создать в автоматическом режиме архив с реальными данными о прохождении деталью или узлом всех операционных процессов. Эта информация позволяет исключить из дальнейшей технологической обработки, подачи на сборку и реализации, детали или узлы, выполненные с нарушениями режимов технологических и производственных процессов, а значит, контроль за бракованной продукцией и своевременное применение мер по изоляции бракованной продукции можно поручить различным автоматическим устройствам, конечно же под непременным контролем со стороны человека (см. рисунок 7).

Использование цифровых технологий и специального оборудования для изготовления продукции позволяет сократить технологический процесс и время на создание изделия, но в тоже время не даёт полной картины соответствия готового изделия всем параметрам образца, техническим нормам и компьютерной модели, созданной конструктором.

Специалисты Gеnеrаl Еlectric работают над решением этой проблемы. При переводе изготовления деталей и узлов на производство с применением аддитивных технологий они рассчитывают на экономию двадцати пяти тысяч долларов с каждого произведённого двигателя. Десять процентов от объёма продукции в этой компании выпускается при помощи аддитивных технологий.

В последнее время аддитивные технологии при производстве деталей активно применяют специалисты фирмы Siеmеns, NASA и других промышленных гигантов в Америке, Германии, Японии и Китае.
Американская фирма Turbine Technologies (штат Висконсин, США) и её дочерняя компания Kutrieb Research, специализирующиеся на разработке и изготовлении турбинных двигателей, активно используют аддитивную технологию при изготовлении основных деталей газовых турбин, например, таких как лопатки.

ВАЖНО
При изготовлении лопаток турбины двигателя, очень дорогостоящей детали, традиционным способом — методом точного литья по выплавляемым моделям, отработка операций технологического процесса растянется на долгие четыре, а то и пять недель, а выполнение деталей при помощи 3D-печати позволяет сократить время изготовления изделия до одних суток.

Экономически аддитивная технология изготовления таких деталей, которые требуют наиболее точного выполнения и наименьшего числа корректировок, получается выгодней старой традиционной технологии примерно в десять раз.

Технология литья моделей лопаток из воска или мочевины стала проигрывать созданию этих моделей с помощью 3D-печати. Принтер, который использует компания для этих целей — ProJet 3510SD, позволяет обеспечить высокоточными моделями производство на всех стадиях, от опытно-конструкторских работ до готового образца, за очень короткое время.

Китайский производитель электронной аппаратуры для автомобилей, компания ТЕ Connentivity, поставляет свои электронные компоненты многим мировым производителям автомобильной техники. Инженеры фирмы разрабатывают, а производственники занимаются изготовлением многокомпонентных систем, таких как сенсорные системы, автомобильные компьютеры, навигационные блоки. Эти изделия нуждаются в непрерывном совершенствовании, требуются для сборки автомобилей постоянно и в большом количестве. Для ускорения процессов разработки и изготовления таких систем и узлов, руководство фирмы решило использовать аддитивные технологии, которые бы позволяли быстрее получать новые разработки конструкторов, дизайнеров и инженеров, с последующим изготовлением.

Для этих целей был выбран 3D-принтер Objet 24. Этот принтер позволяет значительно увеличить количество разработок новой продукции, прототипов систем и изделий, дизайнерских разработок.

Аддитивная технология значительно ускорила процесс разработки и выпуска существующей и новой продукции, увеличила объём прибыли и притока нового капитала, ускорила процесс завоевания новых рынков сбыта продукции.

ВАЖНО!
Приёмы новой технологии используют в проектировании и создании литейных мастер-моделей. Клиенты компании получили возможность видеть и оценить в полноценном физическом объёме прототип будущего изделия, что значительно повысило доверие покупателей к этой компании и увеличило спрос на её продукцию.

Стоимость оборудования, приобретённого для внедрения аддитивной технологии, компания отработала за год. Теперь специалисты компании получили возможность оперативно реагировать на изменения рынка и спроса на продукцию их компании, что даёт возможность избежать потери прибыли и быть гибче и мобильнее своих конкурентов.

Японская электрическая компания Nippon Katan Corporation, занимающаяся изготовлением и монтажом силовых линий электропередач, также недавно применила аддитивные технологии для производства комплектующих деталей и узлов, таких как силовые кронштейны, изоляторы и крепежные детали.

В компании используют 3D-принтер модели ProJet 3510 НD. Он позволяет специалистам компании наглядно демонстрировать свою продукцию заказчикам, повысить скорость и эффективность в изготовлении продукции. Улучшить дизайн помогут прототипы продукции, которые при 3D-печати можно быстро корректировать и анализировать возможности новой конструкции противостоять погодным условиям: дождю, холоду, снегу, льду, сильным ветрам, грозам.

Аддитивные технологии стали проникать и в сферы человеческой жизни. Многие строительные компании начали пересматривать устаревшие представления о технологиях строительства после того, как в 1995 году группа специалистов NASA представила широкому кругу общественности первый крупногабаритный 3D-принтер, с помощью которого они собирались строить убежища для научных специалистов и даже космонавтов, которые будут покорять не только малоизученные районы нашей планеты, но и Вселенной.

Конструкция 3D строительного принтера достаточно проста, так как в силу больших габаритов, выпускаемых при помощи него изделий, и допуски на изделии достаточно большие, не требующие уникальной точности.

В принципе он представляет собой каркасную металлическую конструкцию, имеющую в своём составе бетонный насос, подающий бетон рукав и программный комплекс, который следит за процессом построения сооружения, компьютерная трёхмерная модель которого заложена в его память. Такие машины могут печатать здания из бетона, оставляя при этом места для монтажа металлических арматурных элементов.

Первыми в освоении строительных 3D-принтеров были китайские специалисты. В Шанхае с применением 3D-принтеров построен целый жилой комплекс. Длина рабочей зоны строительного 3D-принтера может достигать 150 метров, а ширина 10 метров. С помощью такого принтера можно за несколько дней напечатать здание высотой 6 метров.

Бетонные изделия, такие как стеновые панели, межэтажные перекрытия, лестничные марши, площадки, испытывающие немалые статические и динамические нагрузки, должны армироваться металлическими стержнями и элементами.

ВАЖНО!
Китайские инженеры в качестве металлической арматуры использовали специальное стекловолокно, упрочняющее напечатанную бетонную конструкцию.

Европейские строительные компании предпочитают использовать 3D-принтер для печати наиболее простых сборочных строительных элементов, таких как фундаментные блоки, стеновые блоки, перемычки над оконными и дверными проёмами. Из которых при строительстве здания собираются несущие и самонесущие каркасы, балки и плиты.

3D-моделирование здания позволяет использовать рельеф местности. С учётом кривизны поверхности можно выстроить несущие стены фундамента, наружные, внутренние стены здания и всех пристроек, что значительно сокращает расходы на стройматериалы при строительстве.

Источник: Журнал главного инженера, 2019, №12

Технология печати трехмерных объектов на 3d принтерах

Технология 3D печати стремительно входит в жизнь современного общества. Если раньше она применялась в основном в области фотографии, киноискусства и мультипликации, то сегодня сфера ее применения значительно расширилась.

3D принтеры применяют для создания всевозможных макетов и прототипов готовых изделий, в мелкосерийном производстве эксклюзивных предметов, в полиграфической отрасли для создания рекламной и сувенирной продукции, в медицине используют протезы и имплантанты из биосовместимых материалов. В строительной промышленности появились 3д принтеры, которые печатают блоки и даже целые здания при помощи специальной бетонной смеси с добавлением полимеров и особых отвердителей.

20281 $

Что представляет собой объемная печать?

Сначала в программах 3D моделирования создается трехмерная модель будущего объекта. Следующий шаг обработка цифровой модели программой «слайсером», которая «нарезает» объект на множество горизонтальных линий и создает понятный 3d принтеру код. На основе заданной программы, принтер осуществляет «выращивание» объекта, методом послойного наплавления материала. Действие происходит до полной готовности изделия. Применение 3D технологии – серьезная альтернатива классической печати она позволяет создавать объемные физические объекты.

Материалы для 3D печати

Ассортимент материалов, с которыми работают 3d принтеры велик и постоянно расширяется. Существуют достаточно экзотичные варианты, но самым распространенным сырьем являются термопластики. Наиболее популярны марки ABS и PLA. ABS – пластик прочный и надежный, из него можно изготовить детали машин и механизмов, однако он разрушается от воздействия прямого солнечного света. PLA – полилактид, изготавливается из натуральных материалов: кукурузы, сои, сахарного тростника. Благодаря натуральному происхождению, изделия из такого пластика полностью биосовместимы и могут использоваться для производства посуды, пищевой упаковки и даже имплантатов.

Так же находят свое применение такие материалы, как:

  • цементные полимеры, по свойствам аналогичные бетону, но более прочные;
  • шоколад, карамель и другие съедобные компоненты;
  • плавкие металлы со специальными примесями для более низкой температуры разжижения;
  • дерево, используемое в пульповых растворах;
  • бумага, которая в сочетании с клеем используется для ламинирования изделий;
  • штукатурка в виде сухого порошка;
  • фотополимеры способные менять свойства при воздействии света.

Производство нити для 3d принтера

Особенности технологии 3d печати не позволяют использовать полимерное сырье в виде порошка или гранул. Существующие ограничения вызывают необходимость придать термопластику форму волокна, для этого используется специальное оборудование - экструдер для 3d нити. Промышленный экструдер для 3d нити представляет из себя дорогостоящее, крупногабаритное оборудование, которое имеет производительность несколько десятков килограмм в час. Помимо этого, широкое распространение получили настольные модели для небольших предприятий и личного использования, цена которых начинается от 1000$, а производительность составляет несколько килограмм в час.

Производство нити для 3d принтера – процесс, не отличающийся особой сложностью. Важно четкое соблюдение температуры обработки и пропорций компонентов.

20281 $

Основные этапы производства:

  1. Подготовка сырья. Готовые гранулы тщательно высушивают, чтобы полностью исключить попадание влаги. Затем, при необходимости, добавляется красящий пигмент, масса перемешивается и поступает в экструдер.
  2. В бункере экструдера смесь разогревается, перемешивается и, расплавившись до однородной консистенции, продавливается шнековым механизмом через сопло нужного диаметра.
  3. После экструдера нить попадает в емкость с водой, где пластик охлаждается и затвердевает.
  4. Сушка – остывший пластик с помощью роликовой системы передается в специальную камеру, где он высушивается горячим воздухом.
  5. Замеры толщины нити и фасовка – высохший материал наматывается на катушку или собирается в мотки заданного веса.

Использование современного оборудования, четкое соблюдение технологии и контроль на каждом из этапов позволяют получить нити для 3D принтера высокого качества и требуемых параметров.

3D печать - будущее в строительстве

1. Экструдеры с роботизированной рукой

Метод контурного строительства – тот самый метод, разработанный профессором Хошневисом, подразумевает использование строительного материала для создания крупномасштабной трехмерной модели с гладкой поверхностью. Рельсы, установленные вокруг основания здания, выступают в роли структуры, направляющей манипулятор, перемещающийся вперед и назад,  слой за слоем выдавливая бетон. Для выравнивания экструдированных слоев и обеспечения прочности модели, по бокам и над соплом располагаются кельмы. При применении данной технологии нельзя использовать обычный бетон, только быстросохнущий, поскольку для нанесения каждого последующего слоя предыдущие должны затвердеть.

Компания Contour Crafting, впервые воплотившая технологию контурного строительства в жизнь, очень осторожна в своем прогрессе. Тем временем различные конкурирующие компании ведут активные разработки машин, использующих различные технологии для 3D-печати бетона. Так, французская компания Constructions-3D создала полярный 3D-принтер, осуществляющий печать внутри строительной площадки, а по окончании строительства покидающий место работы через входную дверь построенного здания. Машина состоит из механического основания и роботизированной руки с насадкой для выдавливания бетона. Возможности такой руки впечатляют: ей под силу печать площади более 250 м² и более 8 метров в высоту.

Робот Cazza Construction имеет схожую конструкцию, при этом использование мобильной крановой системы позволяет ему справляться с большими объёмами работы, создавая более объёмные и высокие конструкции.

Прочие компании довольствуются имеющимися технологиями печати, уделяя большее внимание использующимся материалам. Ярким примером является технология BatiPrint 3D, разработанная и запатентованная совместно Нантским университетом, Bouygues Construction и Lafarge Holcim. Этот промышленный робот осуществляет одновременную печать трёх слоёв материала, два из которых представлены полимерной пеной, третий – бетоном. Таким образом, по словам одного из разработчиков, профессора Нантского университета Бенуа Фюре, одновременно осуществляется не только возведение, но и внешняя и внутренняя изоляция конструкции.

В России появились 3D-принтеры для строительства высоток

| Новости компаний, Новости СРО

Понедельник, Июль 2, 2018

С помощью строительного 3D-принтера теперь можно возводить многоэтажные дома. Ярославский производить «АМТ-Спецавиа» начал выпуск модели, позволяющей «печатать» объекты высотой 80 метров и шириной фасадов в 11 и 31 метр, передаёт «Интерфакс» со ссылкой на зампреда правительства Ярославской области Максима Авдеева.

По словам чиновника, это самый большой строительный принтер в мире. Производитель намерен осенью выйти с ним на рынок Индии, где с его помощью намереваются  возводить дома до 10 этажей.

Как уточняют в ГК «АМТ-Спецавиа», в конце июня в компании наладили выпуск двух моделей строительных 3D-принтеров. Один из них —S-500 — в базовой комплектации позволяет «печатать» здания длиной, шириной и высотой в 11,5, 11 и 15 м соответственно. При необходимости его рабочее поле может быть увеличено, что позволит строить объекты шириной до 11 м, длиной до 31 м и высотой до 80 м. Тем самым, строительные принтеры модели S-500 на текущий момент являются самыми большими в мире, утверждают в компании. Их производительность составляет 2,5 кубометра в час.

«Новые модели серии S- являются по существу следующим поколением строительных принтеров, — говорит генеральный директор ГК «АМТ-СПЕЦАВИА» Александр Маслов. — У нас всё время просили представить решение для многоэтажного строительства. Теперь мы с полной уверенностью заявляем, что такое решение есть! Принтеры «АМТ» S-300 и S-500 — это высокопроизводительное оборудование с беспрецедентно большими возможностями и конкурентной ценой. В разработке мы постарались учесть пожелания компаний-застройщиков и при этом сохранить присущие нашему оборудованию надежность, легкость управления и обслуживания».

Темы: 3D-принтер, ГК "АТМ-Спецавиа", строительство

К 2025 году 5% домов будут строиться с использованием 3D-печати

В марте этого года во французском городе Нант объявили, что первый жилой дом, напечатанный на одном 3D-принтере, готов к заселению. Пятикомнатный одноэтажный дом находится в квартале Ботьер. На его строительство потребовалось 54 часа, при этом архитекторы уверяют, то робот способен возвести такую конструкцию еще быстрее — за 33 часа. 3D-притер под управлением двух операторов построил бетонную коробку площадью 95 «квадратов». Рабочим осталось произвести монтаж дверей, окон,  установить сантехнику, проложить трубы и проводку. Для строительства использовалась разработка Yhnova . В будущем ее планируется использовать для строительства социального жилья.

В мире ожидается эпоха нового строительного бума. Уже сейчас дома печатают на 3D-принтерах повсеместно. По мнению экспертов, в ближайшие 5-10 лет использование технологий 3D-печати станет главной тенденцией в строительстве. Прогнозируется, что с 2025 года с применением 3D-печати будет возводиться до 5% жилья. 3D-печать домов значительно дешевле традиционного строительства. Сокращаются сроки строительства, не нужно подвозить цемент, не нужна опалубка, исключен перерасход сырья, не нужно платить зарплату рабочим.  К тому же, технология безвредна для окружающей среды и позволяет сочетать разные виды материалов.

Дома, напечатанные на 3D-принтере, появляются в Германии, Франции, Швейцарии, Голландии, США, Японии. Такие проекты есть и в России.

В Голландии власти города Эйндховен объявили о планах по строительству целого квартала с помощью 3D-принтеров, пишет The Guardian. Разработчики отмечают, что масштабный проект позволит снизить финансовые издержки города. В следующем году первые пять домов начнут сдавать в аренду. 3D-принтер, используемый для строительства — это роботизированный манипулятор, наносящий слои специального раствора цемента, по структуре напоминающего взбитые сливки. Принтер может печатать только стены, но в будущем, по словам создателей, сможет печатать все коммуникации.

В США в марте 2018 года инженеры получили официальное разрешение на 3D-печать сверхдешевых домов, строительство которых занимает один день. При массовой печати стоимость одного дома составит не более $4 тысяч. Это в 10 раз дешевле аналогичного дома, построенного традиционным способом. Мобильный принтер Vulcan печатает дома площадью 55-75 кв. метров. Устройство способно работать без постоянной подачи воды и при перебоях с электроэнергией. Первый такой дом был построен в Остине, штат Техас. Планируется запустить массовое строительство таких домов в странах Южной Америки. В Сальвадоре собираются построить таким способом небольшой город, в котором будет сто домов.

В Объединенных Арабских Эмиратах собираются с помощью 3D-печати начать массовое строительство жилья по государственной программе. Технологию пока тестируют — уже к началу июля здесь будет построена первая в мире 3D-вилла. В Дубае убеждены, что в ближайшие 10 лет технология 3D-строительства вытеснит привычные методы возведения жилья. По прогнозам экспертов, в Дубае к 2030 году 25% всех зданий будут строиться по технологии 3D-печати. Здесь уже готовят проект по строительству первого в мире небоскреба, напечатанного на 3D-принтере. Высота конструкции составит более 80 метров. Для строительства будет использована «крановая печать», при которой строительные краны оборудуют 3D-принтерами.

В Ярославле осенью 2017 года был напечатан на 3D-принтере жилой дом. Площадь дома — 300 кв. метров, для его строительства использовали пескобетон. Дом возводился с помощью 3D-принтера с рабочим полем 3,5 х 3,6 х 1 м. Здание печатали в лаборатории отдельными блоками, а затем собирали вручную. 3D-печать  обошлась в 1,5 раза дешевле обычного строительства. Дом, построенный инновационным способом, соответствует всем нормам индивидуального жилищного строительства, на него оформлен паспорт в БТИ, получены все разрешения, здание поставлено на кадастровый учет.

Фото: Government of Dubai Media Office

WATCH Первый в истории дом с 3D-печатью в Европе, построенный в России

Россия

Получить короткий URL

По мере того, как революционная технология 3D-печати продолжается вторгаясь во все новые и новые сферы нашей жизни, Россия стала первой страной в Европе, которая применила 3D-принтер для строительства настоящего жилого дома.

Первое в Европе здание, напечатанное на 3D-принтере, в котором, как ожидается, разместится обычная русская семья, было представлено в Ярославле, Россия, 24 октября 2017 года.

Проект реализовала группа компаний «АМТ-СПЕКАВИА». Два года специалистам потребовалось, чтобы распечатать детали дома, а затем собрать из них целостное здание площадью 298,5 квадратных метра.

«Для нас было важно создать прецедент - показать на практике, что технология 3D строительства работает», - сказал Александр Маслов, генеральный директор Группы компаний «АМТ-СПЕКАВИА».

© Фото: АМТ-СПЕЦАВИА

Первый дом в Европе, напечатанный на 3D-принтере из Ярославля

.

© Фото: АМТ-СПЕЦАВИА

Первый дом в Европе, напечатанный на 3D-принтере из Ярославля

.

Вначале это казалось «чем-то из области фантастики», но «мы поставили задачу воплотить это в реальность» и «сумели воплотить в жизнь сказку», - заключил Маслов.

© Фото: АМТ-СПЕЦАВИА

Первый дом в Европе, напечатанный на 3D-принтере из Ярославля

.

© Фото: АМТ-СПЕЦАВИА

Первый дом в Европе, напечатанный на 3D-принтере из Ярославля

Строительство 3D-печать - HiSoUR - Hi So You Are

🔊 Аудиочтение

Строительная 3D-печать (c3Dp) или 3D-строительная печать (3DCP) относится к различным технологиям, использующим 3D-печать в качестве основного метода для изготовления зданий или строительных компонентов.Также используются альтернативные термины, такие как крупномасштабное аддитивное производство (LSAM) или строительство произвольной формы (FC), также для обозначения подгрупп, таких как «3D-бетон», используемых для обозначения технологий экструзии бетона.

Существует множество методов 3D-печати, используемых в строительстве, к ним относятся следующие основные методы: экструзия (бетон / цемент, воск, пена, полимеры), порошковое соединение (полимерное соединение, реактивное соединение, спекание) и аддитивная сварка. 3D-печать в строительных масштабах найдет широкое применение в частном, коммерческом, промышленном и государственном секторах.Потенциальные преимущества этих технологий включают более быстрое строительство, более низкие затраты на рабочую силу, повышенную сложность и / или точность, большую интеграцию функций и меньшее количество отходов.

На сегодняшний день продемонстрирован ряд различных подходов, которые включают изготовление зданий и строительных компонентов на месте и за его пределами с использованием промышленных роботов, портальных систем и привязанных автономных транспортных средств. Демонстрация строительных технологий 3D-печати на сегодняшний день включала изготовление домов, строительных компонентов (облицовочные и структурные панели и колонны), мостов и гражданской инфраструктуры, искусственных рифов, безумств и скульптур.

В последние годы популярность этой технологии значительно выросла у многих новых компаний, в том числе некоторых, поддерживаемых известными именами из строительной отрасли и академических кругов (Университет Пердью). Это привело к нескольким важным вехам, таким как первое здание, напечатанное на 3D-принтере (Winsun), первый напечатанный на 3D-принтере мост (D-образная форма), первая напечатанная на 3D-принтере деталь общественного здания (XtreeE), первое живое здание, напечатанное на 3D-принтере в Европе. и СНГ (Specavia), первое здание в Европе, напечатанное на 3D-принтере, полностью одобренное властями (3DPrinthuset), среди многих других.

История

Посевные технологии 1950–1995 гг.
Роботизированная кладка кирпича была концептуализирована и исследована в 1950-х годах, а разработка связанных с ней технологий автоматизированного строительства началась в 1960-х годах с использованием бетонной смеси и изоцианатной пены. Разработка автоматизированного изготовления целых зданий с использованием методов формирования проскальзывания и роботизированной сборки компонентов, сродни 3D-печати, была первой в Японии для устранения опасностей строительства высотных зданий Симидзу и Hitachi в 1980-х и 1990-х годах.Многие из этих ранних подходов к автоматизации на месте потерпели неудачу из-за строительного «пузыря», их неспособности реагировать на новые архитектуры и проблемы подачи и подготовки материалов на площадке в застроенных районах.

Ранние разработки 1995 - 2000
Раннее строительство Разработка и исследования в области 3D-печати ведутся с 1995 года. Были изобретены два метода, один Джозефом Пенья, который был сосредоточен на технологии формовки из песка / цемента, в которой использовался пар для выборочного связывания материала слоями. или твердые детали, хотя этот метод никогда не демонстрировался.

Вторая техника, Contour Crafting, разработанная Бехроком Хошневисом, изначально начиналась как новый метод экструзии и формовки керамики, как альтернатива появляющимся технологиям 3D-печати полимерами и металлами, и была запатентована в 1995 году. Хошневис понял, что этот метод может превзойти эти методы. где «текущие методы ограничиваются изготовлением деталей, размеры которых обычно меньше одного метра на каждый размер». Примерно в 2000 году команда Хошневиса в USC Vertibi начала заниматься 3D-печатью цементных и керамических паст в масштабе строительства, охватывая и исследуя автоматизированную интеграцию модульной арматуры, встроенной сантехники и электрических услуг в рамках одного непрерывного процесса сборки.На сегодняшний день эта технология была протестирована только в лабораторных масштабах и, как утверждается, легла в основу недавних усилий в Китае.

Первое поколение 2000 - 2010
В 2003 году Руперт Соар заручился финансированием и сформировал группу по строительству произвольной формы в университете Лафборо, Великобритания, чтобы изучить потенциал расширения существующих технологий 3D-печати для строительных приложений. Ранняя работа определила проблему достижения любой реалистичной безубыточности для технологии в масштабе строительства и подчеркнула, что могут быть пути к применению путем массового повышения ценностного предложения интегрированного дизайна (много функций, один компонент).В 2005 году группа заручилась финансированием для создания крупномасштабной строительной 3D-печатной машины с использованием готовых компонентов (бетононасос, напыляемый бетон, портальная система), чтобы изучить, насколько сложными могут быть такие компоненты и реально удовлетворить потребности в строительстве.

В 2005 году Энрико Дини, Италия, запатентовал технологию D-образной формы, в которой использовалась крупномасштабная технология распыления / склеивания порошка на площади примерно 6 м x 6 м x 3 м. Этот метод, хотя изначально был разработан с использованием системы связывания эпоксидной смолы, позже был адаптирован для использования неорганических связующих веществ.Эта технология была коммерчески использована для ряда проектов в строительстве и других секторах, в том числе для.

Одним из последних достижений стала печать первого в мире моста такого типа в сотрудничестве с IaaC и Acciona.

В 2008 году в Университете Лафборо, Великобритания, началась 3D-печать на бетоне, которую возглавил Ричард Басвелл и его коллеги, чтобы расширить предыдущие исследования группы и обратить внимание на коммерческие приложения, переходящие от портальной технологии к промышленному роботу. в 2014.

Второе поколение 2010 - настоящее время
18 января 2015 года компания получила дальнейшее освещение в прессе, открыв еще 2 здания, виллу в стиле особняка и 5-этажную башню с использованием компонентов, напечатанных на 3D-принтере. Детальный фотографический осмотр показывает, что здания были построены как из сборных железобетонных изделий, так и из компонентов, напечатанных на 3D-принтере. Здания являются первыми законченными конструкциями в своем роде, изготовленными с использованием строительных технологий 3D-печати. В мае 2016 года в Дубае открылось новое «офисное здание».Площадь 250 квадратных метров (2700 квадратных футов) - это то, что Дубайский музей будущего называет первым в мире офисным зданием, напечатанным на 3D-принтере. В 2017 году был анонсирован амбициозный проект строительства небоскреба, напечатанного на 3D-принтере, в Объединенных Арабских Эмиратах. Строительство Cazza поможет построить структуру. В настоящее время нет конкретных деталей, таких как высота зданий или точное местоположение.

FreeFAB Wax ™, изобретенный Джеймсом Б. Гардинером и Стивеном Янссеном в Laing O’Rourke (строительная компания).Запатентованная технология находится в разработке с марта 2013 года. В этой технологии используется 3D-печать в строительном масштабе для печати больших объемов инженерного воска (до 400 л / час) для изготовления «быстрой и грязной» 3D-печатной формы для сборного железобетона, армированного стекловолокном. бетон (GRC) и другие напыляемые / литейные материалы. Затем поверхность отливки формы подвергается 5-осевому фрезерованию с удалением приблизительно 5 мм воска для создания высококачественной формы (шероховатость поверхности приблизительно 20 микрон). После отверждения компонента форма либо дробится, либо расплавляется, а воск фильтруется и используется повторно, что значительно снижает количество отходов по сравнению с традиционными технологиями формования.Преимущества этой технологии заключаются в высокой скорости изготовления пресс-форм, повышенной эффективности производства, сокращении трудозатрат и фактическом устранении отходов за счет повторного использования материалов для изготовления пресс-форм на заказ по сравнению с традиционными технологиями пресс-форм.

Система была первоначально продемонстрирована в 2014 году с использованием промышленного робота. Позднее система была адаптирована для интеграции с 5-осевым высокоскоростным порталом для достижения высоких скоростей и допусков фрезерования поверхности, необходимых для системы. Первая промышленная система установлена ​​на заводе Laing O’Rourke в Соединенном Королевстве, и в конце 2016 года планируется начать промышленное производство для известного лондонского проекта.

MX3D Metal, основанная Лорисом Джаарманом и его командой, разработала две 6-осевые роботизированные системы 3D-печати, в первой из которых используется термопласт, который экструдируется, в частности, эта система позволяет изготавливать неплоские шарики произвольной формы. Вторая - это система, основанная на аддитивной сварке (по сути, точечная сварка предыдущих точечных сварных швов). Аддитивная технология сварки была разработана различными группами в прошлом, однако металлическая система MX3D является наиболее совершенной на сегодняшний день. MX3D в настоящее время работает над изготовлением и установкой металлического моста в Амстердаме.

BetAbram - это простой портальный 3D-принтер для экструзии бетона, разработанный в Словении. Эта система доступна на коммерческой основе, предлагая потребителям 3 модели (P3, P2 и P1) с 2013 года. Самый большой P1 может печатать объекты размером до 16 x 9 x 2,5 м. 3D-принтер Total Custom для бетона, разработанный Руденко, представляет собой технологию осаждения бетона, смонтированную в портальной конфигурации, система имеет аналогичные результаты с Winsun и другими технологиями 3D-печати бетона, однако использует легкий портал ферменного типа.Эта технология была использована для изготовления версии замка в масштабе заднего двора и гостиничного номера на Филиппинах

Первое в мире серийное производство строительных принтеров было запущено компанией SPECAVIA, расположенной в Ярославле (Россия). В мае 2015 года компания представила первую модель строительного 3D-принтера и объявила о старте продаж. По состоянию на начало 2018 года группа компаний «АМТ-СПЕКАВИА» выпускает 7 моделей портальных строительных принтеров: от малоформатных (для печати малых архитектурных форм) до крупногабаритных (для печати зданий до 3 этажей).Сегодня строительные 3D-принтеры российского производства под торговой маркой «AMT» работают в нескольких странах, в том числе в августе 2017 года был доставлен первый строительный принтер в Европу - для 3DPrinthuset (Дания). На этом принтере в Копенгагене было построено первое в ЕС здание, напечатанное на 3D-принтере (офис-отель площадью 50 м2).

XtreeE разработала многокомпонентную систему печати, установленную на 6-осевой роботизированной руке. Проект стартовал в июле 2015 года и может похвастаться сотрудничеством и инвестициями со стороны сильных компаний в строительной отрасли, таких как Saint Gobain, Vinci и LafargeHolcim.

3DPrinthuset, успешный датский стартап в области 3D-печати, также вошел в строительную отрасль со своим собственным портальным принтером в октябре 2017 года. Благодаря сотрудничеству с такими сильными именами в скандинавском регионе, как NCC и Force Technology, компания быстро получила выделение. набрала обороты, построив первый в Европе дом с 3D-печатью. Проект Building on Demand (BOD), как называется эта структура, представляет собой небольшой офисный отель в Копенгагене, район Нордхавн, со стенами и частью фундамента полностью напечатанными, а остальная часть конструкции выполнена в традиционном строительстве.По состоянию на ноябрь 2017 года здание находится на завершающей стадии установки арматуры и кровли, а все детали, напечатанные на 3D-принтере, полностью завершены.

Дизайн
Архитектор Джеймс Брюс Гардинер впервые разработал архитектурный дизайн для строительной 3D-печати с двумя проектами. Первая Freefab Tower 2004 г. и вторая Villa Roccia 2009-2010 гг. FreeFAB Tower был основан на оригинальной концепции сочетания гибридной формы строительной 3D-печати с модульной конструкцией. Это был первый архитектурный проект здания, ориентированный на использование строительной 3D-печати.Влияния можно увидеть в различных дизайнах, используемых Winsun, в том числе в статьях об оригинальном пресс-релизе Winsun и офисе будущего. Проект FreeFAB Tower также описывает первое предполагаемое использование многоосных роботизированных манипуляторов в строительной 3D-печати, использование таких машин. в строительстве неуклонно растет в последние годы благодаря проектам MX3D и Branch Technology

Вилла Рочча 2009-2010 сделала шаг вперед в этой новаторской работе, разработав дизайн виллы в Порто Ротондо, Сардиния, Италия, в сотрудничестве с D-Shape.При проектировании виллы особое внимание уделялось развитию архитектурного языка, характерного для конкретного места, под влиянием скальных образований на территории и вдоль побережья Сардинии, а также с учетом использования процесса 3D-печати сборных панелей. Проект прошел прототипирование и так и не дошел до полного строительства.

Франсиос Рош (R & Sie) в 2005 году разработал выставочный проект и монографию «Я слышал о», в которых исследовалось использование весьма спекулятивной самодвижущейся змеи, такой как автономное устройство для 3D-печати, и системы генеративного дизайна для создания высотных жилых башен.Несмотря на то, что этот проект невозможно реализовать с использованием существующих или современных технологий, он продемонстрировал глубокое исследование будущего дизайна и строительства. На выставке были продемонстрированы крупномасштабные станки для фрезерования пенопласта и штукатурки с ЧПУ для создания предусмотренных ограждающих конструкций зданий произвольной формы.

Перформативная архитектура голландского архитектора Джанжаапа Руйссенаарса планировалось построить благодаря партнерству голландских компаний. Дом планировалось построить в конце 2014 года, но этот срок не был соблюден.Компании заявили, что они по-прежнему привержены проекту.

The Building On Demand, или BOD, небольшой офисный отель, напечатанный на 3D-принтере 3D Printhuset и спроектированный архитектором Аной Гойдеа, имеет изогнутые стены и эффект ряби на их поверхности, чтобы продемонстрировать свободу дизайна, которую 3D-печать позволяет в горизонтальной плоскости .

Конструкции

здания, напечатанные на 3D-принтере
Дом на канале для 3D-печати был первым в своем роде полномасштабным строительным проектом, начавшим работу.За короткое время Kamermaker был усовершенствован, чтобы увеличить скорость производства на 300%. Однако прогресс не был достаточно быстрым, чтобы претендовать на звание «Первого в мире дома с 3D-печатью».

Первым жилым домом в Европе и СНГ, построенным по технологии строительства 3D-печати, стал дом в Ярославле (Россия) площадью 298,5 кв. Стены здания были напечатаны компанией SPECAVIA в декабре 2015 года. 600 элементов стен были напечатаны в цехе и смонтированы на строительной площадке.После завершения конструкции крыши и внутренней отделки в октябре 2017 года компания представила полностью готовое 3D здание. Особенность этого проекта в том, что впервые в мире пройден весь технологический цикл строительства: проектирование, получение здания. разрешение, регистрация здания, подключение всех инженерных систем. Важная особенность 3D-дома в Ярославле, которая также отличает этот проект от других реализованных - это не презентационная конструкция, а полноценный жилой дом.Сегодня это дом настоящей обычной семьи.

Голландские и китайские демонстрационные проекты постепенно строят здания, напечатанные на 3D-принтере, в Китае, Дубае и Нидерландах. Использование усилий для ознакомления общественности с возможностями новой технологии строительства на основе растений и стимулирования инноваций в области 3D-печати жилых зданий. Небольшой бетонный дом был напечатан на 3D-принтере в 2017 году.

The Building on Demand (BOD), первый дом в Европе, напечатанный на 3D-принтере, - это проект под руководством 3DPrinthuset для небольшого офисного здания с 3D-печатью в Копенгагене, район Нордхавн.По состоянию на ноябрь 2017 года здание находится на завершающей стадии установки арматуры и кровли, а все детали, напечатанные на 3D-принтере, полностью завершены. Здание также является первым постоянным зданием, напечатанным на 3D-принтере, со всеми разрешениями и полностью одобренным властями.

Мосты, напечатанные на 3D-принтере
В Испании первый в мире пешеходный мост, напечатанный в 3D-формате (3DBRIDGE), был открыт 14 декабря 2016 года в городском парке Кастилия-Ла-Манча в Алькобендасе, Мадрид. Используемая технология 3DBUILD была разработана ACCIONA, которая отвечала за конструктивный дизайн, разработку материалов и производство элементов для 3D-печати.Мост имеет общую длину 12 метров и ширину 1,75 метра и выполнен из микроармированного бетона. Архитектурный дизайн был выполнен Институтом передовой архитектуры Каталонии (IAAC).

3D-принтер, использованный для строительства пешеходного моста, был произведен компанией D-Shape. Трехмерный напечатанный мост отражает сложность форм природы и был разработан посредством параметрического проектирования и компьютерного проектирования, что позволяет оптимизировать распределение материалов и позволяет максимизировать конструктивные характеристики, имея возможность размещать материал только там, где это необходимо, с полным свобода форм.Напечатанный на 3D-принтере пешеходный мост Алькобендаса стал важной вехой для строительного сектора на международном уровне, поскольку в этом проекте впервые была применена крупномасштабная технология 3D-печати в области гражданского строительства в общественных местах.

Внеземные печатные конструкции
Печать зданий была предложена в качестве особенно полезной технологии для создания мест обитания вне Земли, таких как места обитания на Луне или Марсе. По состоянию на 2013 год Европейское космическое агентство работало с лондонской компанией Foster + Partners, чтобы изучить потенциал печати лунных баз с использованием обычной технологии 3D-печати.В январе 2013 года архитектурное бюро предложило технологию 3D-принтера для строительства зданий, которая будет использовать сырье из лунного реголита для производства лунных строительных конструкций, а также использовать закрытые надувные жилища для размещения людей, находящихся внутри твердых печатных лунных структур. В целом, эти среды обитания потребуют, чтобы только десять процентов массы конструкции было доставлено с Земли, в то время как использование местных лунных материалов для остальных 90 процентов массы конструкции.

Куполообразные конструкции будут представлять собой несущую цепную цепь со структурной опорой, обеспечиваемой структурой с закрытыми ячейками, напоминающей кости птиц.Согласно этой концепции, «печатный» лунный грунт будет обеспечивать как «радиационную, так и температурную изоляцию» для обитателей Луны. Строительная технология смешивает лунный материал с оксидом магния, который превратит «лунный материал в пульпу, которую можно распылить, чтобы сформировать блок», когда применяется связующая соль, которая «превращает [этот] материал в твердое тело, подобное камню». Также предусмотрен тип серобетона.

Завершены испытания 3D-печати архитектурного сооружения из смоделированного лунного материала с использованием большой вакуумной камеры в наземной лаборатории.Техника включает в себя впрыскивание связывающей жидкости под поверхность реголита с помощью сопла 3D-принтера, которое в тестах улавливало капли размером 2 миллиметра (0,079 дюйма) под поверхностью за счет капиллярных сил. Используемый принтер был D-образным.

Для трехмерной структурной печати были разработаны различные элементы лунной инфраструктуры, в том числе посадочные площадки, стены для защиты от взрыва, дороги, ангары и хранилища топлива. В начале 2014 года НАСА профинансировало небольшое исследование в Университете Южной Калифорнии с целью дальнейшей разработки

.

Техника 3D-печати Contour Crafting.Возможные применения этой технологии включают создание лунных структур из материала, который может состоять на 90 процентов из лунного материала, при этом только десять процентов материала требует транспортировки с Земли.

НАСА также рассматривает другой метод, который включал бы спекание лунной пыли с использованием маломощной (1500 Вт) микроволновой энергии. Лунный материал будет связан путем нагревания до 1200-1500 ° C (2190-2730 ° F), что несколько ниже точки плавления, чтобы сплавить пыль наночастиц в твердый блок, похожий на керамику и не требующий транспортировка связующего материала с Земли в соответствии с требованиями Foster + Partners, Contour Crafting и D-shape к печати внеземных зданий.Один конкретный предложенный план строительства лунной базы с использованием этой техники будет называться SinterHab и будет использовать шестиногого робота ATHLETE JPL для автономного или телероботического строительства лунных структур.

Скорость строительства
Behrokh Khoshnevis с 2006 года предъявляет претензии на 3D-печать дома за день, с дальнейшими претензиями на условное завершение строительства примерно за 20 часов «печатного» времени. К январю 2013 года рабочие версии технологии 3D-печати для строительства печатали 2 метра (6 футов 7 дюймов) строительного материала в час, а следующее поколение принтеров, как предполагалось, было способным на 3.5 метров (11 футов) в час, этого достаточно, чтобы построить здание за неделю.

Китайская компания WinSun построила несколько домов с использованием больших 3D-принтеров, используя смесь быстросохнущего цемента и переработанного сырья. Компания Winsun сообщила, что десять демонстрационных домов были построены за 24 часа, каждый стоимостью 5000 долларов США (без учета конструкции, опор, услуг, дверей / окон и отделки). Однако пионер строительной 3D-печати доктор Бехрох Хошневис утверждает, что это было подделкой и что WinSun украл его интеллектуальную собственность.

Исследования и общественные знания

Существует несколько исследовательских проектов, связанных с 3D-печатью строительства, например проект 3D-печати из бетона (3DCP) в Технологическом университете Эйндховена или различные проекты в Институте передовой архитектуры Каталонии (Pylos, Mataerial и Minibuilders). Список исследовательских проектов за последние пару лет расширился еще больше благодаря растущему интересу к этой области.

Современные исследования
Большинство проектов были сосредоточены на исследовании физических аспектов, лежащих в основе технологии, таких как технология печати, технология материалов и различные вопросы

, относящихся к ним.3DPrinthuset недавно провела исследование, ориентированное больше на изучение текущего состояния технологий во всем мире, посетив более 35 различных проектов, связанных с 3D-печатью. По каждому проекту был выпущен отчет об исследовании, и собранные данные использовались для объединения всех различных технологий в первую попытку общей стандартизированной категоризации и терминологии. Исследователи из Университета Пердью впервые применили процесс 3D-печати, известный как Direct-ink-Writing, для изготовления архитектурных материалов на основе цемента.Они продемонстрировали, что с помощью 3D-печати возможны био-вдохновленные конструкции из материалов на основе цемента и могут быть достигнуты новые рабочие характеристики, такие как устойчивость к дефектам и соответствие требованиям.

Первая конференция по 3D-печати в строительстве
Наряду с исследованиями, 3DPrinthuset организовала две международные конференции по 3D-печати в строительстве (февраль и ноябрь 2017 г. соответственно), нацеленные на объединение самых сильных имен в этой развивающейся отрасли, чтобы обсудить потенциал и проблемы, которые ждут впереди. .Конференции были первыми в своем роде и объединили такие имена, как D-Shape, Contour Crafting, Cybe Construction, Eindhoven's 3DCP research, Winsun и многие другие. Наряду со специалистами в области 3D-печати, впервые были отмечены сильные позиции ключевых игроков традиционной строительной отрасли, среди которых такие имена, как Sika AG, Vinci, Royal BAM Group, NCC. Возникла общая идея, что в области 3D-печати для строительства необходима более унифицированная платформа, на которой можно обмениваться идеями, приложениями, проблемами и проблемами и обсуждать их.

Интерес СМИ
Несмотря на то, что первые шаги были сделаны почти три десятилетия назад, строительная 3D-печать годами изо всех сил пыталась достичь своей цели. Первыми технологиями, привлекшими внимание средств массовой информации, были Contour Crafting и D-Shape с несколькими эпизодическими статьями в 2008–2012 годах и телеотчетом 2012 года. D-Shape также был показан в независимом документальном фильме, посвященном его создателю Энрико Дини, под названием «Человек, который печатает дома».

Один важный прорыв [когда?] Был замечен с объявлением о первом здании, напечатанном на 3D-принтере, с использованием сборных компонентов для 3D-печати, произведенных компанией Winsun, которая утверждала, что может печатать 10 домов в день с помощью своей технологии.Хотя утверждения еще не были подтверждены, эта история вызвала широкую поддержку и растущий интерес к этой области. В считанные месяцы стало появляться много новых компаний. Это привело ко многим новым начинаниям, которые дошли до средств массовой информации, например, в 2017 году был создан первый пешеходный мост с 3D-печатью и первый велосипедный мост с 3D-печатью, а также ранний структурный элемент, сделанный с помощью 3D-печати в 2016 году, среди многих других.

Недавно компания 3DPrinthuset привлекла внимание средств массовой информации своим первым постоянным зданием, напечатанным на 3D-принтере, первым в своем роде в Европе.Проект создал важный прецедент, став первым зданием, напечатанным на 3D-принтере, с разрешением на строительство и имеющейся документацией, а также с полным одобрением городских властей, что стало важной вехой для более широкого признания в области строительства. История получила широкое освещение как в национальных, так и в международных средствах массовой информации, появившись на телевидении в Дании, России, Польше, Литве и многих других странах.

Источник из Википедии

Житель Сколково построил на 3D-принтере просторный дом в российском городе

Резидент «Сколково» АМТ построил самый большой жилой дом с использованием технологии 3D-печати в Европе и СНГ: полноценный дом в российском городе Ярославле.

Просторный дом, напечатанный на 3D-принтере, был построен в Ярославле для местной семьи. Фото: AMT.

Строительство дома общей площадью 298,5 квадратных метров началось в 2015 году, когда каркас здания был распечатан по частям и собран в течение месяца в декабре того же года. Летом 2017 года были закончены крыша и интерьер. Дом полностью соответствует нормам индивидуального жилищного строительства, подключен ко всем инженерным сетям и готов к заселению семьи, которая будет его проживать.

«Для нас было важно создать прецедент: показать на практике, что технология 3D строительства работает», - сказал Александр Маслов, генеральный директор ярославской группы компаний АМТ, отвечавшей за строительство.

«В то время, когда мы запускали этот проект, печать дома была чем-то из области фантастики. Наша задача заключалась в том, чтобы воплотить это в жизнь », - сказал он.

Дом полностью соответствует нормам жилищного строительства и готов к заселению. Фото: AMT.

Строительная 3D-печать состоит из создания 3D-модели на компьютере, разделения модели на слои поперечного сечения, послойной экструзии цементной смеси в соответствии с моделью и затвердевания материала до самого здания. завершено. Это сокращает время от проектирования до производства до 8-12 раз по сравнению с традиционным строительством.

3D-принтер AMT наносит песчаник слоями высотой 10 мм. Фото: AMT.

«Мы распечатали здание по частям (стены, декоративные элементы и башню), а затем доставили детали на строительную площадку и собрали их как конструктор Lego», - сказал Маслов.«С тех пор, конечно, оборудование улучшилось: и по скорости печати, и по качеству. Но даже наша первая модель показала, что это надежное и эффективное оборудование ».

AMT - первый серийный производитель строительных 3D-принтеров в Европе. Его линейка принтеров варьируется по размеру от принтеров для печати малых архитектурных форм до принтеров, способных печатать здания высотой до трех этажей. Принтеры AMT используются в четырех странах.

«Печать производилась в цехе на самом маленьком принтере: строительном принтере S-6044, портальной модели с рабочим полем 3.5 х 3,6 х 1 метр », - сказал Маслов.

Принтер может использоваться со стандартным пескобетоном M-300, который широко доступен. Печать выполняется слоями высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм. Стены можно печатать со скоростью до 15 квадратных метров в час.

Маслов сказал, что статус AMT как резидента энергетического кластера фонда «Сколково» позволяет ему ускорить его развитие и выход на зарубежные рынки, что, в свою очередь, способствует продвижению российских аддитивных технологий в целом.

«Российские разработчики входят в число мировых лидеров в области 3D-печати в строительстве, - сказал Олег Перцовский, операционный директор энергетического кластера« Сколково ».

«Сегодня AMT представила впечатляющий результат своей инновационной деятельности: полностью сформированный дом, подходящий для постоянного проживания. «Сколково» активно привлекает проекты, посвященные использованию 3D-печати в строительстве, и поддержка фонда позволит этим компаниям ускорить свое развитие не только на российском рынке, но и в мире.”

Ярославль производит строительные принтеры для типографий 5-6 этажей / Sudo Null IT News

Ярославское машиностроительное предприятие АМТ-Спецавиа изначально занималось производством профессионального оборудования с ЧПУ, но в 2012 году заметило растущий интерес рынка к нему. печать жилья. В 2015 году компания впервые в России запустила серийное производство строительных принтеров (COP-принтеры, Construction Objects Printing). И вот объявлено о выпуске второго поколения.

До сегодняшнего дня компания производила только маленькие принтеры для печати одноэтажных домов. У новых моделей гораздо большее рабочее поле. С определенной модификацией его можно увеличить до 31 × 11 × 81 метр, что в целом делает такой принтер самым большим в мире. Хотя вряд ли кто-то решится напечатать 81 метр «свечей», так что на практике установить мировой рекорд маловероятно.

Две новые модели AMT S-300 и AMT S-500 впервые для производственной компании оснащены прямоточной печатающей головкой.Благодаря этому скорость печати увеличилась с 0,6 кубометра бетона в час до 2,5 кубометра в час.

Рабочая зона этих моделей:

  • С-300: 11,5 × 11 × 5,4 м
  • С-500: 11,5 × 11 × 15 м (расширяется до 31 × 11 × 81 м), цена $ 380 тыс.

Компания-производитель сообщила, что специально для новых моделей принтеров разработана станция подготовки и подачи бетона. Он соответствует печатающей головке по производительности и скорости экструзии.Станция подачи смеси входит в базовую комплектацию вместе с мойкой высокого давления для обслуживания оборудования.

Первым покупателем новой модели S-500 стала индийская девелоперская компания, которая планирует построить дешевое жилье до 10 этажей в южных и восточных штатах Индии. Инженеры АМТ-Спецавиа специально адаптировали принтер для индийских климатических условий. В России разработчики не слишком заинтересованы в технических инновациях. К этому способу производства слишком много вопросов и жалоб.

Компания подтверждает, что в напечатанных таким образом домах действительно можно жить. Первый такой дом в СНГ и Европе был презентован 24 октября 2017 года. Дом площадью 298,5 квадратных метров сдан в эксплуатацию и поставлен на кадастровый учет, и теперь в нем проживает семья. Расчетный срок эксплуатации здания - 150 лет.

Судя по всему, это единственный в своем роде дом Александра Маслова, который сам продает оборудование для строительства домов. Если так, то в некотором смысле Александр пожертвовал своим домом в демонстрационных целях для продвижения бизнеса.

Однако здесь принтер распечатал только стены дома.

Посторонние пока не решили использовать новинку для строительства своего дома. Пока что основные покупатели печатают что-то вроде этих магазинов, как на фото выше: «Печать магазина - 30 минут. Стоимость его около тысячи рублей. Торговцы продают в среднем 5 тыс. Руб. И одна московская компания - на 30 тысяч », - грустно говорит Александр Маслов. Он хочет, чтобы его машины печатали не только в магазинах и на клумбах, но и дома.

На сегодняшний день компанией продано около 80 принтеров. На этом оборудовании печатают фонтаны в Кишиневе, плитку в Чехии, элементы для домов в Болгарии и так далее. Но использовать такие принтеры для типографий - это нормально, пока их боятся во всем мире. Сам Маслов говорит, что стоит «фильтровать» поток новостей о том, что разработчики там-то сделали 3D-принтер и напечатали на нем дом или квартал. Фактически, эта технология все еще находится в начале своего развития.Большинство устройств - это прототипы, которые работают в тестовом режиме, просто СМИ раздувают шумиху, и кажется, что 3D-печать повсюду: «Новость была - китайский фермер сделал 3D-принтер и печатает теплицы. Все в восторге! На видео так: у него тележка, а сверху переделанное ведро. Электрики нет. Наливает бетон в ведро и тащит тележку по направляющей - заливка фундамента. То есть сам бегает вместо мотора. Ну и что? Печать! Аддитивная технология.

Вместе с выпуском новых моделей АМТ-Спецавиа наконец согласилась не только продавать принтеры, но и сама выполнять заказы.Сначала будут построены дома для их сотрудников, а потом они будут рассчитывать на клиентов со стороны, в первую очередь - фрилансеров. «Стены небольшого дома по цене 50 тысяч рублей, а продать можно за 200–250 тысяч, окончательная цена всей постройки - до миллиона рублей», - подумал Александр.

Первый дом в Европе построен на 3D-принтере из Ярославля / Ярославской области Центр содействия экспорту

12.09. 2017

Датская компания «3D Printhuset» построила первый дом в Европе с использованием российского строительного 3D-принтера производства ООО «СПЕЦАВИА» из Ярославля.Для печати офис-отель площадью 50 кв.м. находится в Копенгагене. Первое в Европе здание, созданное с помощью 3D-принтера, построено в портовом районе города, недалеко от причалов круизных лайнеров.

Ранее попытки печатать конструкции предпринимались и в Евросоюзе. Но это здание, в отличие от предыдущего, полностью соответствует строгим правилам и стандартам ЕС. В будущем датские предприниматели намерены оказывать строительные услуги на ярославских 3D-принтерах не только в Дании, но и в других странах Европы.

- Мы начали работу над проектом с датскими партнерами в прошлом году. С учетом пожеланий и технических требований заказчика летом этого года был изготовлен и отгружен строительный принтер. Примечательно, что в Копенгагене мы впервые применили новую печатающую головку, благодаря чему значительно выросла производительность оборудования и улучшилось качество поверхности стен », - поясняет Александр Маслов, генеральный директор ООО« СПЕЦАВИА ».- Экспортные вопросы решались при консультационной поддержке Центра содействия экспорту Ярославской области. Мы рады, что именно наша строительная типография получила первый вид на жительство в Европе и успешно заработала.

В конце лета инженеры «СПЕЦАВИА» на целую неделю находились в Дании, они посвятили время установке и вводу в эксплуатацию ее оборудования. Также они провели тестовую распечатку и обучение клиентов.

«Экспортный центр всегда рад помочь таким компаниям, как СПЕЦАВИА, выйти на зарубежные рынки», - говорит Наталья Багрова, генеральный директор нашего центра.- Для нас важно расширять границы зарубежных поставок предприятий Ярославской области, способствовать развитию их экспортного потенциала ».

Эффективное использование 3D-печати в строительстве

Послойное создание объектов на основе 3D-модели в корне меняет принципы построения во всем мире. 3D-принтеры используются для строительства зданий в Китае, ОАЭ, Нидерландах, России и США, где технология 3D-печати активно развивается и выводится на совершенно новый уровень развития.Какие новинки 3D-печати используют в разных странах?

Преимущества 3D-печати в строительстве

Население мира растет, и повсеместная потребность в недорогом жилом доме требует от строительных компаний новых решений. Одно из них - это 3D-печать, которая имеет несомненные преимущества перед традиционными методами строительства.

Основные преимущества:

  • Скорость. Технология позволяет строить дома на 60–70% быстрее.
  • Экономическая эффективность. 3D-печать снижает трудозатраты и затраты на материалы на 80%.
  • Разнообразие форм. Архитектурные формы построек не ограничены. Согласно разработанной модели, 3D-принтеры могут воплотить в жизнь самые смелые идеи.
  • Экологичность. Минимум строительного мусора и вредных отходов.
  • Ассортимент материалов. 3D-принтеры позволяют печатать конструкции в виде цельной детали, что сложно реализовать с помощью обычных технологий производства.
  • Главный минус - нельзя сразу печатать высокие здания. Возможности 3D-печати ограничены шестью этажами.

Новейшие технологии 3D-печати в строительстве: примеры из практики

Офис в Дубае

Одна из самых известных компаний на мировом строительном рынке, внедряющая 3D-печать, - Shanghai WinSun. Он известен несколькими успешными проектами, например, офисом Dubai Future Foundation (построенным за 17 дней) и пятиэтажным домом в Сучжоу (одно из самых высоких 3D-печатных зданий на планете).

Компания достигла рекордной скорости и высокого качества благодаря принтеру собственной разработки. Детали конструкции держатся в секрете, хотя известно, что это портальная конструкция длиной 150 м, шириной 10 м и высотой 6,5 м.

Огромные принтеры из Ярославля

Между тем, ярославская компания AMT-SPECAVIA начала выпускать крупнейшие в мире строительные принтеры С-300 и С-500. Первая модель предназначена для печати двухэтажных домов, а вторая может производить до пяти этажей.Их производственная мощность - 2,5 кубометра в час; используется специальная бетонная смесь.

3D-печать

может похвастаться не только созданием различных форм, но и применением самых разных материалов. Эстонские ученые разработали экологически чистую смесь для строительной печати, напоминающую бетон, но сделанную из торфа и сланцевой золы, которыми страна богата. Материал прочный, быстро затвердевающий, дешевый (стоит в 10 раз дешевле бетона).

3D и НАСА

Современные проекты НАСА означают, что 3D-печать - это строительная технология будущего. В этом году организация объявила предварительные результаты конкурса 3D Printed Habitat Challenge на дизайн жилищ для поселенцев Марса. В финал вошли пять виртуальных проектов. Следующим этапом для них станет 3D-печать моделей.

Печатные мосты в Нидерландах

Однако технологии 3D-печати применяются не только для строительства зданий.В прошлом году в Нидерландах был построен бетонный мост, напечатанный на 3D-принтере. Была использована новая техника: принтер не только заливал бетон слой за слоем, но и прокладывал между ними стальной трос.

В этом году голландцы взялись за проект по строительству стального моста, напечатанного на 3D-принтере. Он был разработан с использованием системы автоматизированного проектирования, которая поддерживает оптимизацию топологии. Другими словами, он позволяет оптимально распределить раствор и пустоты, повысить прочность и снизить вес изделия.

Несмотря на то, что появляются более дешевые и экологически чистые материалы для 3D-печати в строительстве, печать на бетоне остается самой распространенной. В результате высок спрос на машины, работающие с бетонными смесями. Аналитическая компания Markets and Markets прогнозирует, что к 2021 году рынок 3D-печати из бетона может вырасти до 56,4 миллиона долларов. Все это означает, что 3D-печать развивается быстрыми темпами, и в будущем мы будем наслаждаться гораздо более инновационными конструкциями, построенными с использованием аддитивных технологий.

3D-печать | Строительство

Как 3D-печать используется в строительстве?

3D-печать, также известная как AM (аддитивное производство), в течение некоторого времени позиционировалась как «следующая большая вещь» в строительстве. Поскольку 3D-печать уже популярна для создания небольших продуктов и масштабных моделей, рынок 3D-печати будет широко развиваться. Этот метод может полностью изменить то, как мы строим, и многие компании в последние годы продемонстрировали свои 3D-печатные конструкции остальному миру.Хотя 3D-печати предстоит пройти долгий путь, прежде чем она станет обычным явлением в строительной отрасли, многие из реализованных проектов оказались очень успешными и рентабельными.

3D-печать восходит к 1980-м годам, когда термин стереолитография использовался для описания процесса, в котором лазерный луч, управляемый компьютером, используется для создания слоев жидкого полимера, который затвердевает при контакте с лазерным светом. С тех пор было разработано множество методов 3D-печати, в том числе с использованием цемента, воска, пены и полимеров.Основные вехи в области 3D-печати включают 2004 год, когда была построена первая стена, напечатанная на 3D-принтере, 2014 год, когда был построен дом на всем канале, и 2016 год, когда был построен офис в Дубае.

Первое обжитое здание в Европе и СНГ, которое будет напечатано на 3D-принтере, было в Ярославле, Россия, в 2017 году. Компания SPECAVIA напечатала стены, которые затем были собраны на строительной площадке. За этим последовал французский проект Ynhova, построивший полностью функционирующий дом, который, как говорят, стоит на 20% дешевле, чем обычный дом.

3D-печать также использовалась для строительства мостов, при этом ведущая строительная компания BAM строит несколько мостов в Нидерландах. Возможности 3D-печати безграничны, так какие преимущества и недостатки есть у этого современного метода строительства?

Из всех преимуществ 3D-печати скорость, пожалуй, самая важная. Шанхайская фирма WinSun использовала 3D-принтеры для строительства 10 небольших «демонстрационных домов», все они были построены менее чем за 24 часа, и, как сообщается, каждый из них стоил менее 5000 долларов.3D-печать также устраняет проблему потерь сырья и исключает возможность других человеческих ошибок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *