Способы нанесения рисунка на пластик – Печать на пластике: виды и технологии

Содержание

Печать на пластике: виды и технологии

Одно из новых направлений в полиграфии — печать на пластике. С помощью этой технологии привычной продукции придают индивидуальность, а также становится возможным серийный выпуск рекламных конструкций, причем с минимальными трудозатратами и риском брака.

Оборудование для печати на пластике можно встретить в промышленных полиграфических цехах, специализированных типографиях и даже дома у энтузиастов и любителей хэндмейда. Одно из преимуществ технологии — работа с вариативными материалами. Полимерное сырье долговечно и практично.

Пластиковый лайтбокс украшает интерьер магазина

Материалы

В процессе используют полимеры, отвечающие евростандартам экологической безопасности. Возможна печать на прозрачном пластике, матовых, глянцевых листах, жестком, гибком, вспененном сырье. В производстве применяют:

  1. Гибкий светоблокирующий поливинилхлорид. Привычный стандарт для печатников — ПВХ-листы (матовые, белые либо цветные). Их толщина варьируется в пределах 1—10 мм.
  2. Полистиролы с глянцем. Материал жесткий, пропускает свет, средняя толщина листа — 3 мм.
  3. Прозрачное оргстекло. Светопропускающий акрил — 100 % прозрачности или молочно-матовый цвет. Толщина — 3—10 мм, гибкость низкая.
  4. Транспарентный ПЭТ. Гибкие сверхтонкие полотна толщиной 1 мм.
  5. Нежесткие полипропилены/поликарбонаты. Отличаются сотовой фактурой, поэтому толщина стандартно превышает 4 мм.
  6. Сверхтонкие рулонные материалы. Печать на тонком пластике чаще всего подразумевает применение гибкого и неломкого пентапринта — белого или транспарентного, толщина листа — 0,2-0,7 мм.
  7. Специализированное сырье (гравировальное, декоративное, с зеркальной поверхностью), синтетическая бумага.

Для пластиковых карт полимерная основа покрывается ламинатом и лаком

Создание изображений на разных по составу основах требует внимательного подбора краски и изучения специфики материала: уровня смолы, реакции на высокотемпературное воздействие, скорости высыхания краски. Закажите чуть больше листов, чтобы сделать пробную партию и не испортить тираж.

Широкоформатная прямая технология

Технологий печати на пластике много: трафаретная, офсетная, сублимационная, шелко- и флексографическая. Берут активированный материал и наносят изображение латексными или сольвентными чернилами. Небольшие тиражи — сфера использования цифровой технологии, ультратонких пленок, накатки. Оперативность на крупных партиях обеспечит ризография.

Наибольшим удобством, рациональностью и широтой возможностей отличается широкоформатный прямой метод нанесения изображений. Его основа — струйная UV-технология без применения пленок, неприятно пахнущих сольвентов, защитного лака. Их заменяют чернила, затвердевающие на поверхности листов под воздействием УФ-излучения.

УФ-чернила безопасны для человека, поэтому их применяют в оформлении интерьеров

Ультрафиолетовые чернила решают проблему плоховпитывающих материалов. Также они:

  • водоустойчивы — готовые изделия используют в уличных условиях;
  • долговечны — рисунки остаются яркими 3 года и больше;
  • экологичны — изделия используют для интерьерной печати;
  • наносятся без дефектов — результат радует четкостью, детализацией рисунка.

UV-реагирующие составы применяют при производстве POS- и POP-материалов, маркетинговых товаров, элементов оформления коммерческих, частных интерьеров, выставочных экспозиций.

Преимущества УФ-технологии

Ультрафиолетовая печать на пластике практически не имеет ограничений формата. Рисунок покрывает листы 2х3 метра или рулоны 2,1х12 метров. Другие преимущества UV-печати по пластику:

  • универсальность — возможна двусторонняя печать на листовом пластике, рулонных нежестких полотнах, светопропускающем или непрозрачном сырье;
  • ширина нанесения — 3,5 метров без ограничений длины;
  • не требуется ламинация изображений;
  • поверхность сгибается без деформации рисунков;
  • высокая скорость работы — чернила оперативно отвердевают под УФ-лучами;
  • разрешение до 1200 dpi — детализированность и тонкость цветовой градации позволяют соблюсти стандарты качества интерьерной продукции.

Образцы полимерных основ для УФ-печати

Фотографии, ростовые фигуры и POS-материалы

УФ-метод — основа печати фото на пластике, изготовления объемных фигур, рекламно-сувенирных изделий. Полимерная поверхность — износоустойчивое информационное поле.

Используя полимеры, создают:

  • фотографии, картины, литографии: для интерьерного декора важно высокое разрешение, и UV-печать обеспечивает его;
  • ростовые куклы, муляжи, тантанамарески, пресс-воллы — гибкой и жесткой объемной заготовке можно придать нужную форму;
  • информирующие панели, таблички, настенные доски объявлений, напольные стойки, стенды;
  • рекламные лайт-боксы, баннеры, афиши, вывески;
  • оформление входов, лестниц, фасадов, витрин, коммерческих площадей;
  • сувенирные товары — медали, кубки, подносы;
  • промопродукцию — фирменные стенды, обложки каталогов, буклетов;
  • элементы индивидуализации — бирки, визитки, бейджи, персонализированные пластиковые карты;
  • визуальную навигацию — дорожные знаки, указатели, табло.

Картинку можно нанести на любой пластиковый предмет

Принтеры для печати на пластике

В домашних условиях применяют недорогое струйное оборудование — Epson, Mimaki, Millenium, Zebra. Эти принтеры справляются с тонкими заготовками, поддерживают широкоформатное нанесение, компактны.

Типографии используют специальное оборудование, работающее с листовым материалом и ультратонкими полимерами в рулонах. Такие принтеры подбирают под толщину основы. Нужны машины, запечатывающие листы А3 за 3—5 минут.

Широкоформатный плоттер печатает на пластике

Кроме принтера, для струйной и лазерной печати на пластике понадобятся:

  • широкоформатные UV-плоттеры;
  • цифровые резаки для контурного раскроя;
  • техника для постобработки — конгрева, вырубки, тиснения.
Опасность постпечатного процесса — разрушение поверхностного натяжения рисунков при фальцовке, склейке, тиснении. Сохранить качество поможет знание уровня адгезии каждого материала.

Формирование стоимости

Стоимость квадратного метра печати на пластике рассчитывают в зависимости от:

  • класса полимера;
  • расхода краски;
  • объема партии и сроков изготовления;
  • размеров изделий;
  • необходимости в дополнительной декоративной обработке.

Наценка возможна за опциональные услуги — замеры, цветопробы, дизайн, верстку макета, монтаж изделий.

На видео показан процесс УФ-печати на пластиковом чехле для телефона:

Итоги

  • На полимерах можно напечатать долговечное многоцветное изображение.
  • Для печати используют ПВХ, акрил, полистирол, ПЭТ, поликарбонат.
  • Оптимальная технология — широкоформатная ультрафиолетовая печать.
  • Используют струйные и лазерные принтеры, а также оборудование для постобработки.
  • Стоимость зависит от характеристик полимеров, объема партии, декора и дополнительных услуг.

print-info.ru

Методы и особенности печати на пластиковых упаковках для товара

Главная / Другие статьи / Методы и особенности печати на пластиковых упаковках для товара

Как нанести рисунок на пластиковую продукцию

На любом производственном предприятии необходимо упаковывать произведённую продукцию. Кроме того, для привлечения внимания потребителей, на каждом товаре должен быть нанесён определённый рисунок, показывающий информацию о данном товаре и привлекающий внимание яркими цветам, что в конечном счёте значительно повысит шансы на продажу товара.

Выбор оптимального способа создания изображения на упаковке зависит от того, из чего произведена упаковка. Так, например, печать на пластиковых изделиях https://delta-print.ru/pechat_na_plastike/ производится под воздействием ультрафиолетовых лучей, а также нанесением специальной плёнки.

Разновидности нанесения изображения

  • Флексография — быстрый и дешёвый процесс создания определённого логотипа на товаре. Скорость производства осуществляется из-за использования быстровысыхающих красок, которые к тому же способны хорошо закрепляться на материалах любого типа.
  • Офсет — отличается от других методов тем, что здесь краска наносится на материал через цилиндр. Так что такой метод даёт возможность наносить рисунок на материал прямым способом, а это в свою очередь даёт возможность производить работу в больших количествах и при этом добиться ярких цветов.
  • Шелкография — такой метод используется для нанесения логотипов и определённых рисунков с использованием трафарета.
  • Струйная печать — один из способов цифровой печати. В процессе работы изображение наносится с помощью чернил, находящихся в устройстве. В таком методе краска может наноситься на поверхности любых размеров и форм. К тому же, используемая краска будет хорошо держать на любых материалах, будь то картон или пластик.
  • Лазерная маркировка — нанесение рисунка при помощи лазерного луча. Такой метод применяется уже довольно давно. Используется преимущественно в электронной и медицинской промышленности.

Ультрафиолетовая печать

Данный метод создания изображений на пластиковых предметах относится к наиболее распространённым. Создание изображения в данном методе происходит непосредственно на поверхность материала.

Преимущества данного способа:

  • Отличное качество нанесённого изображения.
  • Создание реалистично цветопередачи за счёт нанесения краски прямо на поверхность материала.
  • Устойчивость краски к различным внешним факторам, вроде солнечных лучей и влаги.
  • Значительная экономия денежных средств в проведении работы данным способом, благодаря низкому потреблению ресурсов.

2017-11-3, 07:55 Автор: nepeyvoda

Просмотров: 93

Сейчас также смотрят:

art-assorty.ru

Способы нанесения печати на пластик

Печать на пластике всё чаще применяется для оформления рекламных продуктов, создания упаковок, изготовления пластиковых карт, удостоверений и др.

Действительно, среди других услуг полиграфии, предпочтение отдается именно печати на прочном твердом пластике, на поверхности которого изображение преображается только в лучшую сторону, цвета становятся более насыщенными, а сам продукт отличается устойчивостью к повреждениям и не занашивается.

Такой сложный процесс, несомненно,  имеет несколько различных способов нанесения печати на пластик. К ним относятся:

Сухая офсетная печать – как один из методов, при котором процесс печати реализуется с рельефных форм через промежуточную эластичную поверхность.

Шелкотрафаретная печать - способ заключается в применении специализированной печатной сеточной формы, через которую краска как бы «продавливается» на пластик.

Преимуществом такой печати можно с уверенностью назвать возможность нанесения довольно толстого шара краски, что не характерно для других видов печати.

Поэтому такой способ подходит для серебрения и золочения, поскольку способствует достижению кристаллического блеска. Кроме того, такой вид используют для печати фоновых заливок и простых штриховых изображений, как, к примеру, при традиционном серебряном и золотом фоне платежных карт VISA и MasterCard.

Термопринтерная печать – это печать под продолжительным воздействием высоких температур. А работает это так: при контакте красящей ленты с термоголовкой, краска испаряется и сублимируется при проникновении пластика вглубь.

Такой вид печати может похвастаться фотореалистическим качеством получаемого изображения и возможностью совершить персонализацию пластиковой карты за один проход.

Однако имеет место высокая себестоимость и малое разрешение печати текста. Другими словами, этот метод подойдёт для производства небольшого тиража пластиковых карт.

Кроме специального оборудования, пластиковые карты могут быть напечатаны на стандартном струйном принтере. Это универсальный способ, так как в результате достигается высокое качество печати и малая себестоимость материалов.

Лазерная печать воспроизводит изображения лазерным лучом на барабане, в последствии возникает электростатический эффект и «налипание» порошка на барабан, после чего он переносится на печатаемую поверхность и запечатление рисунка.

Офсетная печать - печать, которая больше всего распространена, поскольку прежде всего она не заменима в случае, когда требуется выполнить крупный тираж карт при высоком качестве, учитывая низкую себестоимость, но нерентабельна она при средних и малых тиражах.

Вот такая краткая характеристика способов нанесения печати на пластик.

Читайте в Каталоге статей интересную тему Качественные полиграфические услуги в Москве

katalogclub.ru

Как нанести рисунок на пластик?

В современном мире пластик стал одним из наиболее востребованных материалов. Нанести рисунок на пластик стоит дешево и в настоящее время существует много способов как это сделать. Он практичен и долговечен, а также очень удобен для самых различных задач.

Способ 1

Инструкции

1. Акриловыми красками
Этот способ весьма востребован в хобби. Лепка из полимерной глины весьма популярное занятие. Для этого способа необходимо иметь заготовку (уже вылепленную фигуру). Ее необходимо обезжирить спиртом, нанести грунтовку для того, чтобы дальнейший рисунок держался дольше. Возьмите кисти, палитру, акриловые краски и начинайте творить.

2. При помощи спирта
Также при работе с полимерной глиной используют муравьиный спирт. Он необходим для перевода разнообразных картинок на пластику. Процесс немного утомительный, но он стоит того.

3. Раскатать пластику.
Распечатать на лазерном или струйном принтере необходимую картинку (она может быть цветная или черно-белая).

4. Приложить изображение лицевой стороной к раскатанной пластике и хорошо смоченным ватным тампоном начинаем промачивать наше изделие. Вату необходимо смачивать в муравьином спирте (он продается в аптеке и стоит недорого). Делать это необходимо несколько раз до полного перевода картинки.

5. После того, как вы смогли нанести рисунок на пластик вашу заготовку необходимо запечь (форму изделию вы придадите обрезав все ненужные края до запекания). Покройте ваше изделие лаком и наслаждайтесь произведением искусства.

6. Наклейки.
Для офисных карточек можно использовать различные наклейки. На пластиковые заготовки это делать будет весьма просто и прослужат такие карточки довольно долго.

Способ 2

Инструкции

1. Гравировка.
Таблички для зданий чаще всего делают при помощи гравировки.

2. Суть метода заключается в том, чтобы выжечь на двусторонней заготовке пластика необходимую надпись или рисунок.

3. Он прослужит долго, не выцветет, не деформируется. Нанести рисунок на пластик этим металлическим способом не составит труда для крупных компаний, а по стоимости это отличное соотношение цены и качества.

questione.ru

Сфера использования и применение широкоформатной печати на пластике

Сфера использования и применение широкоформатной печати на пластике

В настоящее время, широкоформатная печать на пластике пользуется большой популярностью. Это совершенно не удивительно, ведь пластик очень прочный и гибкий материал, и вполне может заменить бумагу или картон. Пластик используется для оформления помещений, для изготовления предметов обихода и т.д.

Способы нанесения изображений на пластик

Перенос изображений на изделия из пластика осуществляется при помощи цифровой широкоформатной печати, которая позволяет воспроизводить качественные и яркие изображения.

Способы нанесения изображений:

Шелкография . Самый востребованный способ переноса изображений на пластиковые поверхности. Он заключается в «продавливании» специальных чернил через трафарет, при этом каждый отдельный цвет наносится через отдельный трафарет. Этот вид печати в компании PapaPrint выполняется только настоящими профессионалами, что позволяет добиться высокой точности изображения.
УФ-печать . Появился этот способ не так давно, но уже успел приобрести своих почитателей. Его главная особенность заключается в том, что для печати используются специальные УФ-отверждаемые чернила. Именно они гарантируют высокое качество изображения, его стойкость к влажной среде, моющим средствам и перепадам температур. Более того, ультрафиолетовая широкоформатная печать на пластике полностью безопасна для здоровья человека.

Преимущества широкоформатной печати

Как и любой другой вид печати, широкоформатная печать на пластике имеет свои преимущества, среди которых стоит отметить:

  • Стойкость нанесенного изображения. Преимущественное большинство полиграфических компаний могут похвастаться длительной гарантией на свою продукцию.
  • Изделия не требую постпечатной обработки. Технология печати на пластике позволяет создавать изображения, которым не страшна ни влажная среда, ни перепады температур, даже без постпечатной обработки.
  • Влаго- и термостойкость. Широкоформатная печать на пластике имеет повышенную стойкость к влаге, хорошо переносит использование моющих средств, практически не поддается истиранию.
  • Хорошая цветопередача. Данный вид печати позволяет обеспечить высокое разрешение, точную передачу всей цветовой гаммы.
  • Быстрота изготовления продукции.
  • Отличная прочность и повышенная ударостойкость.
  • Возможность нанесения изображения на обе стороны пластикового изделия.

Кроме вышеперечисленных преимуществ, широкоформатная печать на пластике доступна каждому желающему, что позволяет использовать ее не только для создания оригинальных подарков, дизайна интерьеров, а и в качестве эффективного рекламного инструмента при продвижении товаров или услуг.

ВНИМАНИЕ! НИЖЕ РЕКЛАМНЫХ БЛОКОВ ВЫ МОЖЕТЕ ОСТАВИТЬ СВОЙ КОММЕНТАРИЙ К СТАТЬЕ. ВСЕ КОММЕНТАРИИ ПРОХОДЯТ ПРЕМОДЕРАЦИЮ, ПОЭТОМУ ХОРОШО ПОДУМАЙТЕ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ЧТО-ТО НАПИСАТЬ.

www.yerkramas.org

Переводим фото на пластик (Брелок)



Поделиться:

Попробовала переводить фотографии на пластик. Вот что получилось.

 

Для начала я нашла подходящие картинки и распечатала их. Пробовала работать с глянцевой и дизайнерской бумагой, но наилучший результат дает только офисная (у меня "SvetoCopy") . Картинки можно расположить в Word в зеркальном отображении и от туда отправить на печать. Распечатывать нужно только на лазерном принтере!!!

Раскатала пластик (любой Fimo, Cernit и др) толщиной примерно 2 мм и расположила на нем картинку. Лишнее обрезала и с обратной стороны приложила еще одно изображение. Слегка прикатала.

Если рисунок распечатан на простом лазерном принтере т.е. черно-белый, то листочек можно снимать с пластика уже через 15-30 мин (на фото видно что лист стал просвечивать, значит картинка готова, но это касается только черно-белого). Вообще чем дольше лист не снимать, тем темнее получается рисунок. Теперь можно отправлять изделие в духовку.

А если картинка распечатана на цветном лазерном принтере, тогда желательно её оставить на пластике часов на 12 и после запекать пластик вместе с бумагой. Когда изделие остынет, бумагу снять. Если не снимается, то можно её аккуратненько снять-скатать под холодной водой.

Цветные изображения почему-то получаются тускловатыми. Для яркости, я после остывания изделия, наложила на него копию картинки и прогладила утюгом с максимальной температурой в течение 3 мин. Главное попасть в рисунок. После утюга листочек легко снимается. И еще раз отправить в духовку, чтобы краска подсохла и не размазывалась при покрытии лаком. Не рекомендую переводить картинку только с помощью утюга, т.к. не вся краска переходит на пластик, этот способ можно использовать только для дополнительной яркости!!!
И в заключение всё покрывается лаком. Я использовала обычный мебельный лак.

Пробуйте и у вас все получится! Желаю вам успехов!!! Еще забыла сказать что обрабатываются неровные края с помощью обычной пилочки для ногтей.

stranamasterov.ru

принцип, особенности технологии, сфера применения и преимущества

Подвид глубокой высокоточной полиграфии, при котором используют тампоны (роллеры), называют тампопечатью. Ее ключевой принцип — перенос изображений с формы на обрабатываемое изделие при помощи промежуточных эластичных элементов. Роллеры гибкие, поэтому поверхность предметов может быть изогнутой, со сложной геометрией.

Тампонная печать точна, у нее обширная палитра цветов. Технология позволяет переносить графические знаки, логотипы, текст на поверхность из пластика, стали, стекла и других материалов. Благодаря долговечности нанесенных изображений технология получила широкое распространение в разных сферах промышленности.

Впервые методику применили швейцарские часовщики. В XIX веке они переносили декор на циферблаты с помощью желатиновых роллеров, заменяя ими кропотливую и трудоемкую ручную роспись. Методику изобрел французский полиграфист. Она обеспечивала качество рисунка, но была несовершеннна из-за пониженной тиражестойкости — в пределах 1500—2000 оттисков.

Желатин химически неустойчив и непрочен, поэтому до середины ХХ века тампоны из него применяли редко.

В 1965 году инженер Уилфрид Филлип после экспериментов с сырьем для роллеров изобрел более устойчивые детали. Он создал элементы из силикона, вулканизированного холодным способом. Они были надежные, гибкие и химически стойкие. Немецкий инженер разработал электроприводную машину с новыми роллерами, и этого момента популярность тампонной печати стала стабильно возрастать.

У. Филлип впервые показал сконструированное им оборудование на выставке в Дюссельдорфе в 1972 году. До этого машин и способов печати по объемным, изогнутым предметам не существовало. Первыми заказчиками инженера стали швейцарские часовщики, еще сто лет назад пользовавшиеся схожими методиками.

Сегодня с помощью тампопечати можно нанести картинку на любой предмет

Особенности технологии

В тампонной печати используют плоские пластинчатые формы с углублениями. Их изготавливают из стали (первоначально мастера работали с медными пластинами), фотополимеров. От сырья зависит износоустойчивость клише. Если оно металлическое, рельеф вытравливают по будущему оттиску.

Сегодня в тампонной печати используют роллеры из полиэфируретана, силиконового каучука. Это элементы размером 5—7 мм, гибкие, с легкостью принимающие форму предметов. Тиражестойкость (рабочий ресурс) зависит от сырья и составляет 10―100 тысяч оттисков.

Тампопечать — метод печати, при котором применяют специальные краски. В их составе имеются растворители, разъедающие поверхность предмета. Цветной пигмент впитывается в слой, а после высыхания становится с ним единым целым. Результат — гладкая, однородная поверхность, на которой крепко держится изображение.

Полиграфисты подбирают составы под сырье обрабатываемых объектов — стекло, пластики, металлы. Цвета для работы определяют под требования заказчиков — из палитры Pantone, с эффектом свечения, металлизацией и так далее.

Нанесение красок на растворителях «по сырому» схоже с многоцветным трафаретным способом. Можно работать одновременно с несколькими цветами, обеспечивая улучшенное качество растровой тампопечати.

Оператор станка тампопечати должен уметь работать с разными материалами/красками

Основы печатного процесса

Для печати тампонным методом нужен макет. Его изготавливают электронным способом, ориентируясь на тип оборудования и поверхность изделия. После проверки дизайн-макета на соответствие техническим параметрам печати выполняют цветоделение — раскладывают оригинальное изображение на фотоформы. Для каждой используется отдельная краска.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Изготовление клише. На металле вытравливают чувствительный слой, экспонируя рисунок на пластины, вымывая и получая углубления в формах (для фотополимеров протравка не нужна).
  2. Подготовка машин для тампопечати, установка клише, закрепление объектов для обработки.
  3. Подача краски. Состав равномерно распределяется по клише, удаляется с пробелов ракелем.
  4. Забор красящего вещества с элементов и нанесение графики/рисунков на продукцию. Тампон соприкасается с формой, а затем переносит состав на изделия.
  5. Постпечатная обработка предметов. Их сушат, определяя время по типу красящих веществ.
Если печатные формы готовят на производстве, скорость изготовления тиража увеличивается. Благодаря внутрицеховому контролю качество оттисков тоже растет.

Сфера применения

Популярность тампопечати обусловлена широтой сфер ее применения. Это универсальный метод для изготовления сувенирной, корпоративной продукции с логотипами. В промоиндустрии спросом пользуется нанесение изображений этим способом на ручках, чашках, пепельницах, брелоках, ежедневниках, зажигалках и подобных брендированных товарах. Способ экономически выгоден и оперативен — партию изделий заказчик получает в сжатые сроки.

Наносить изображения можно даже на хрупкие предметы

Кроме маркетинга и создания корпоративных сувениров, тампопечать используют в:

  • автомобильной отрасли — при производстве кнопок, приборных панелей;
  • медицине — для нанесения графики на блистеры лекарств, шприцы, термометры, капсулы;
  • производстве электротоваров (микросхем, переключателей, рычагов), нанесении знаков на корпусы и кассеты;
  • изготовлении детских товаров — конструкторов, машин и поездов, кукол, мягких и елочных игрушек, гирлянд, флажков;
  • пищевой индустрии — в производстве упаковки для конфет, шоколадных плиток, кондитерских продуктов;
  • изготовлении товаров для спорта и быта — одноразовой посуды, мячей, упаковки парфюмерии, косметики.

Преимущества и недостатки

У тампопечати немало достоинств. Она подходит для обработки твердых предметов из пластика, полиэтилена, POS-материалов, стекла, дерева и металла. Метод прост в применении, финансово выгоден заказчику и производителю.

Среди прочих преимуществ технологии:

  • детализация графики и рисунка на неплоской и малоплоской поверхности, в труднодоступных местах;
  • скорость обработки продукции даже при значительных тиражах;
  • качественное нанесение усложненной, тонкой графики;
  • точность соответствия готовых рисунков электронному макету;
  • способность заменить другие технологии — тампопечать считается полноценной и более выгодной альтернативой гравировке, тиснению, трафаретному нанесению изображений;
  • повышение привлекательности изделий благодаря красочности печати.

Для высокоточной тампопечати есть специальные машины

У тампопечати есть недостаток — чрезмерно искривленные поверхности слабо поддаются обработке. Также нельзя работать с рисунками больших размеров. Максимальная ширина изображений на ручках — 55 мм, высота — 7-10 мм. На более крупных предметах (кружках, пепельницах) рисунок может достигать размеров 80х60 мм.

Процесс тампопечати показан на видео:

Итоги

  • Тампопечать — прогрессивный способ нанесения высокодетализированных цветных изображений на неплоские предметы.
  • В процессе используют тампоны из силикона, краски с растворителями, клише из стали или фотополимеров.
  • Технология подходит для нанесения декора на металл, стекло, пластик, дерево.
  • Процесс включает подготовку макета, изготовление клише, перенос красок тампонами на изделие и сушку поверхности.
  • Тампонную печать применяют в изготовлении сувенирной, корпоративной, рекламной продукции, а также в промышленности (для производства ярлыков, упаковки).
  • Преимущества метода — сравнительная дешевизна, высокая детализация изображений, многоцветность, возможность наносить рисунки на изделия объемной формы и с усложненной геометрией.

print-info.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *