Сколько весит банка из под пива – Сколько весит 1 алюминиевая банка из-под пива? (0,5 л)

Алюминиевая банка: размеры, материалы и технологии

Упаковка для пива и напитков

Алюминиевые банки для пива и других напитков популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. В США почти 100 % пива продается в алюминиевых банках, в Европе – где-то 50 %. Алюминиевые банки потребляются в огромных количествах в основном в двух типах емкости: 0,33 и 0,50 л. Большие объемы производства оправдывают высокоскоростные, высокоточные производственные линии. Кроме того, эти основные типоразмеры алюминиевых банок имеют одинаковый диаметр, используют одинаковые крышки и отличаются только высотой.

Огромное преимущество алюминиевых банок — пивных и для других напитков — перед основным конкурентом — стеклом — возможность полной переработки алюминиевых банок после их использования в новые пивные банки.

Конструкция

Алюминиевые пивные банки (и для газированных напитков тоже) должны выдерживать внутреннее избыточное давление до 6 атмосфер. Поэтому конструкция банки включает толстое куполообразное дно и довольно тонкие стенки, которые, однако, с помощью внутреннего давления обеспечивает банке достаточную конструктивную прочность. Общий вид типичной пивной банки и назначение различных ее элементов показано на рисунке 1.

Рисунок 1 — Детали конструкции алюминиевой банки и их функции [2]

Высота и диаметр

Существует отечественный нормативный документ на конструкцию алюминиевой банки —  ГОСТ Р 51756-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками». Согласно ему основные параметры и размеры пивных алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).

Высота:

• Банка емкостью 0,33 л — 115 мм
• Банка емкостью 0,05 л — 168 мм

Диаметр:

• Дно банки — 66 мм
• Крышка банки — 59 мм.

Толщина стенки

Корпус алюминиевой банки изготавливают путем вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». Затем стенки этой чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от первоначальной (рисунок 2).  Дно банки профилировано особым образом не только для того, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки — для удобства упаковки. Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм почти по всей высоте.  В настоящее время минимальная толщина стенки, сообщают,  уже доходит до 0,08 мм.

Рисунок 2 — Толщина стенки банки имеет различную толщину [1].

 В верхней части корпуса банки стенка потолще и толщина пивной банки в этом месте составляет 0,16 мм.  Это нужно как для удобства формирования суженой «горловины», так и для создания прочного соединения с крышкой. Алюминиевые крышки банок поставляют отдельно и устанавливают на корпус с помощью известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом или другим напитком (рисунок 3).

Рисунок 3 — Конструкция соединения крышки банки с ее корпусом:
шов «двойной замок» [1]

Крышка

Начало бурного роста популярности алюминиевых пивных банок относится к 1964 году, когда была изобретена конструкция «легковскрываемой» крышки. Это крышка открывалась голыми руками простым поворотом специального «ушка» (рисунок 4). Ушко устанавливают на крышку с помощью так называемой интегральной заклепки (рисунок 5). Ее называют интегральной, потому что она формируется непосредственно из металла крышки.

Рисунок 4 — Крышка легко открывается и остается на банке [1]

Рисунок 5 — Технология формовки интегральной заклепки на крышке банки [1]

 Механизм открывания

Задача ушка и лепестка (его называют еще и «язычком»),  добиться хлопка выходящего углекислого газа при усилии на ушке около 3 килограммов и полного проталкивания лепестка (язычка) внутрь банки при усилии до 7 килограммов, причем лепесток должен остаться висеть внутри банки.

Это достигается выполнением по периметру лепестка специальных насечек такой глубины, что остается только 0,085 мм металла вблизи заклепки и 0,110 мм на противоположной стороне (рисунок 6). В то же время, материал на насечках достаточно прочен, чтобы не разрушаться в ходе технологического процесса или при разгрузке в магазине.

Внутри лепестка можно заметить еще один, внутренний ряд насечек. Они не такие глубокие и служат, как утверждают, для направленного течения металла на основных насечках и предотвращения разрывов основных насечек при их формировании.

Рисунок 6 — Хитроумные насечки обеспечивают
надежное открывание банки в два этапа:
сначала выпуск газа, затем проталкивание лепестка внутрь банки [1]

Материалы

Сколько весит банка

Вес алюминиевых банок уменьшается из года в год: за 25 лет они стали легче на 30 %. Современная пустая банка из под пива емкостью 0,5 л — корпус, крышка и механизмы открывания  — весит около 15 г. Поэтому, чтобы собрать один килограмм алюминиевого лома из пивных банок, надо, чтобы их было около 70 штук. О переработке лома алюминиевых банок см. здесь.

Требования к материалам

Главным требованием к материалам пивных банок является их способность к формовке с большими пластическими деформациями. Алюминиевые сплавы подходят в этом смысле идеально. Кроме того, для крышек пивных банок важна способность предсказуемо разрываться по насечкам. Алюминий справляется с этим намного лучше, чем сталь.  Еще одним положительным моментом является то, что и корпус, и крышка – алюминиевые, что сводят к минимуму любые возможные гальванические эффекты, которые могли бы приводить к ускоренной коррозии.

Материал корпуса

Детали пивных банок изготавливают из алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов (таблица). Для корпуса банки применяют ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3004 или его модификации — алюминиевого сплава 3104 — в состоянии Н19.

Материалы крышки и ушка

Для крышек  применяют лакированную ленту из алюминиевого сплава 5182 в состоянии Н48 толщиной 0,26 мм, а для изготовления «ушек» — ключей легкого открывания —  ленту из алюминиевого сплава 5042 в состоянии Н18 толщиной 0,45 мм.

Таблица — Алюминиевые сплавы, из которых изготавливают корпус, крышку и «открывашку» банки

Технология

Алюминиевый лист в рулонах

Заводы по производству алюминиевых пивных банок потребляют большое количество алюминиевого листа, который поставляется в больших рулонах. Корпус и крышка банки изготавливаются из алюминиевых листов — из различных алюминиевых сплавов. Каждый рулон весит около 11 тонн и при его размотке лист проходит расстояние 9-13 километров.

Алюминиевые рулоны поступают на завод по производству алюминиевых банок и загружаются в «размотчик» (uncoiler). Это машина, которая разматывает алюминиевый лист в начале линии по производству банок. Здесь же на алюминиевый лист наносят специальную смазку. Эта смазка помогает алюминиевому листу более «гладко», без повреждений, проходить все формообразующие операции.

Изготовление корпуса банки

Типичная последовательность технологических операций по изготовлению корпуса банки показана на рисунке 7. Первой операцией в производстве банок является вырубка круглых заготовок, например, диаметром 140 мм. Естественно, при этой вырубке образуются отходы: эти потери составляют около 12-14 %. Они сразу же отправляются на переплавку для изготовления нового листа и новых пивных банок.

Из исходной круглой заготовки методом глубокой вытяжки (штамповки) получают промежуточную заготовку — неглубокую «чашку» (рисунки 7 и 8). Из этой «чашки» методом раскатки получают уже почти готовый корпус банки, а также формируют купол днища (рисунки 7, 9, 10).  Затем эту банку-полуфабрикат моют, наносят на нее рисунки и покрывают лаком и только после этого заканчивают ее механическую формовку – формирование горла и отбортовку (рисунок 7).

 Рисунок 7 — Технология изготовления корпуса алюминиевой банки (0, 33 мм) [1]
 

Рисунок 8 — Глубокая вытяжка — формовка «чашки» [2]

Рисунок 9 — Раскатка стенки банки [2]Рисунок 10 — Формовка днища [2]

Изготовление крышки

Алюминиевый лист подается в рулонах весом до 8 тонн. Из каждого рулона производится до 2,5 миллионов крышек. Алюминиевый лист, который имеет предварительное лаковое покрытие, подается в специальный пресс, на котором штампуют почти готовую крышку. Затем производят формирование сложной кромки крышки, которая потом обеспечит ее надежное соединение с корпусом банки.

Рисунок 11 — Еще неготовая крышка [3]

Изготовление ушка

Технология изготовления ушка – ключа-открывашки — включает около 13 операций (рисунок х), прежде чем его можно будет устанавливать на крышке.

Рисунок 12 — Технологические операции изготовления ушка [3]

Лом алюминиевых пивных банок

Для одного килограмма алюминиевого лома из пивных банок 0,5 л надо собрать их около 70 штук. Простой переплав отходов алюминиевых банок дает примерно такой состав «алюминия»:

• Si – 0,19 %;
• Fe – 0,57 %;
• Cu – 0,29 %;
• Mn – 0,72 %;
• Mg – 0,83 %;
• Zn – 0,07 %;
• Li – 0,01 %;
• Cr – 0,014 %;
• Pb – 0,01 %;
• Ti – 0,01 %,
• остальное – Al.

Источники:

1. TALAT 3710
2. SCIENTIFIC AMERICAN September 1994
3. Institute of Brewing and Distilling — Cans and Packaging Materials — https://www.gbsinfo.com

aluminium-guide.ru

Алюминиевая банка | ПК ВЕСТМЕТ

Алюминиевая банка

Алюминиевые банки для пива популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. В США почти 100 % пива продается в алюминиевых банках, в Европе – где-то 50 %.

Пивные банки потребляются в огромных количествах и в основном в двух типов емкости: 0,33 и 0,50 л. Большие объемы производства оправдывают высокоскоростные, высокоточные производственные линии. Кроме того, эти основные типоразмеры алюминиевых банок имеют одинаковый диаметр, используют одинаковые крышки и отличаются только высотой.

Огромное преимущество алюминиевых банок перед основным конкурентом — стеклом — возможность полнойпереработки алюминиевых банок после их использования в новые алюминиевые банки.

В последнее десятилетие набирает популярность конкурент алюминиевой банки — алюминиевая бутылка.

Алюминиевая банка в России.

В России на текущий момент оперируют 2 производителя банок:  Русал Ростар (2 завода — Ростар в Дмитрове Московский области и Ростар-Всеволожск во Всеволожске Ленинградской области) и Рексам (1 завод в Наро-Фоминске, Московская область).  Доля импортных поставок банок составляет около 5%. На сегодняшний день производственные мощности завода Ростар в г. Дмитрове позволяют выпускать 1,3 млрд банок 0,33 и 0,5 л и 3 млрд крышек в год.

В банках компании «Рексам» продаются такие популярные напитки, как Coca Cola, Red Bull, Pepsi, Heineken. Но это лишь незначительная часть партнеров предприятия, так как продукция завода чрезвычайно востребована в силу ее удобства и экологичности. С момента запуска производства с его конвейеров сошло уже десять миллиардов алюминиевых банок с самыми разными красочными этикетками, ежедневно из ворот завода отправляются в разных направлениях 50 груженных тарой автомобилей.

На заводе Ростар-Всеволожск совокупная мощность завода составляет 1,7 млрд банок 0,5 л в год. (150 млн банок в месяц).

Объем, который занимают алюминиевые банки в общей массе ТБО — до 5%.
60000 банок = 1000 кг.
Вес  одной банки – 17 гр.

Основную долю на рынке ожидаемо занимает упакованное пиво:  42% приходится на пиво в ПЭТ,  24% на пиво в стеклянной бутылке и  18%   алюминиевой  банке. Разливное пиво занимает не более 16% объема всей категории.

 

 

Производство алюминиевых банок.

Алюминиевые ленты для корпусов и крышек банок поставляют производителям банок. В результате процесса производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходного расплава) возвращается производителю слитков в виде производственных отходов – остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпусов и крышек банок. В целом, около 55 % количества исходного расплава в миксере уходит во внутренний, производственный  лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то для замыкания цикла переработки старых алюминиевых банок в новые нужно было пополнять только потери алюминия от угара — всего несколько процентов.

Современная банка емкостью 0,5 л (корпус, крышка, ушко-открывашка) весит 15 г.

Главным требованием к материалам пивных банок является их способность к формовке с большими пластическими деформациями, устойчивости к коррозии.

Детали пивных банок изготавливают из алюминиево-магниевых сплавов. Для корпуса применяют ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3004 или 3104 в состоянии Н19.

Для крышек применяют лакированную ленту из алюминиевого сплава 5182 в состоянии Н48 толщиной 0,26 мм, а для изготовления «ушек» — ключей для открываняи – ленту из алюминиевого сплава 5042 в состоянии Н18 толщиной 0,45 мм.

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.

Алюминиевая банка: детали.

Банки для пива (и газированных напитков тоже) должны выдерживать внутреннее избыточное давление до 6 атмосфер. Поэтому они имеют толстое куполообразное дно и довольно тонкие стенки, которые, однако, с помощью внутреннего давления обеспечивает банке достаточную конструктивную прочность. Общий вид типичной пивной банки и назначение различных ее элементов показано на рисунке 1.

Рисунок 1

Размеры алюминиевой пивной банки.

Существует нормативный документ ГОСТ  Р 51756-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками». Согласно ему основные параметры и размеры пивных алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).
Высота банки емкостью 0,33 л — 115 мм.
Высота банки емкостью 0,05 л — 168 мм.
Диаметр дна банки — 66 мм.
Диаметр крышки — 59 мм.

Толщина стенки пивной банки.

Корпус алюминиевой банки изготавливают путем вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». Затем стенки этой чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от первоначальной (рисунок 2).  Дно банки профилировано особым образом не только для того, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки — для удобства упаковки.

Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм почти по всей высоте. В верхней части корпуса банки стенка потолще и толщина пивной банки в этом месте составляет 0,16 мм.  Это нужно как для удобства формирования суженой «горловины», так и для создания прочного соединения с крышкой. Алюминиевые крышки банок поставляют отдельно и устанавливают на корпус с помощью известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом или другим напитком (рисунок 3).

Данные по толщинам, извините, аж 1994 года и «слегка» устарели. Сейчас, минимальная толщина стенки уже доходит до 0,08 мм.
Рисунок 2

Рисунок 3

 

xn--b1aga1aygc.xn--p1ai

история создания, размеры и фото

По популярности пиво стоит на первом месте в мире среди алкогольных напитков. Каждый год его выпускают в огромных количествах пивные корпорации по всей планете. Банка пива — это емкость с хмельным пенным напитком. Но такая тара используется и для хранения слабоалкогольных и безалкогольных жидкостей. Самые распространенные объемы алюминиевой тары в странах СНГ:

• 330 мл;
• 500 мл;
• пинта — 568 мл (более популярна в Европе).

Рекордсменом по выпуску разнообразных банок пива является Япония. Здесь можно найти 160 видов тары одного размера. К тому же Япония удивляет напитком самых необычных сортов: голубое, зеленое пиво. Ко Дню святого Валентина в стране в ограниченном количестве производят шоколадное пиво. Европейские бренды удивляют как самыми маленькими (150 мл), так и достаточно увесистыми литровыми банками пива.

История

Дата изобретения тары для пива из металла — 24 января 1935 года. Это была более легкая и прочная альтернатива стеклянным бутылкам. К тому же на алюминиевых банках пива помещалось больше рекламы. Первые емкости имели цилиндрическую форму. Для их изготовления требовалось три куска железа. В комплекте с тарой шел специальный ключ, которым нужно было откупоривать емкость. Первая банка пива была очень тяжелой, по сравнению с современным аналогом. Она весила 992 г (35 унций). Сейчас вес банки равняется 15-20 г.

Жестяная банка пива с горлышком

Чуть позже у тары в форме цилиндра появился конкурент. Жестяная банка с горлышком была намного удобнее своего собрата и сразу завоевала популярность. Такие банки прозвали Cone top. За счет конусообразной верхушки, тара была очень похожа на классическую бутылку для пива. Сверху она закрывалась пробкой, что было, несомненно, удобнее, чем вскрывать тару ножом.

Покупатели оценили удобство горлышка, но им не понравился привкус металла, который появился у напитка. Решение было найдено быстро: изнутри банки начали покрывать специальным лаком, который изначально был изобретен под нужды электричества. На фото банки пива с горлышком можно увидеть, какая у нее необычная форма.

К сожалению, популярность такой формы выпуска хмельного напитка была быстротечной. Вторая мировая война диктовала свои правила. На производство оружия уходила уйма металла, поэтому его использование старались сократить во всех других отраслях.

Когда война подошла к концу, то производство тары с горлышком так и не смогло выйти на новый виток. Последнюю партию легендарных банок выпустили в 1960 году. Проблема возникла с перевозкой банок с горлышком. Из-за своей формы они занимали намного больше места, чем цилиндрическая тара. Постепенно дизайнеры пришли к самой оптимальной форме усеченного цилиндра, что также является более экономичным вариантом.

Легендарное колечко

В 1963 году банка в форме усеченного цилиндра снабжается клапаном. Первое колечко полностью отрывалось от тары, что было не очень удобно. К тому же клапаны любители пива выкидывали везде, загрязняя этим окружающую среду.

Первое ушко, которое оставалось на банке, изобрел в 1975 году Эрмал Фрейз. Оно приобрело название stay-on tab.

Банка-бокал

Не так давно компания Crown предложила на суд любителей хмельного напитка модель тары, которая при открывании превращается практически в бокал. Такая форма банки не оправдала надежд производителей, поэтому от нее пришлось отказаться.

Два отверстия

Бренд MilllerCoors в 2012 году предложил покупателям новый дизайн банок с двумя отверстиями. Тара называлась Punch Top Can. Такую емкость можно с легкостью открыть чем угодно.

Первая банка пива в СССР

Первой маркой хмельного напитка, который выпускался в металлических банках в СССР, было «Золотое кольцо». Выпуск был приурочен к XXII летним Олимпийским играм. Это событие произошло в 1980 году.

Изготовление

Емкости делают из стали двойной прокатки. Производители стремятся к тому, чтобы сделать тару как можно легче и тоньше. Рекордсменом в этом деле стали японцы. Компания «Кирин» создала сверхлегкую емкость, объем которой — 350 мл, а вес — 14 г.

Интересные факты

Еще кое-что любопытное о пивных банках.

1. Некоторые производители для роста прибыли выдумывают интересные «фишки». Так, например, бренд «Боддингтонс паб эль» кладет в банку специальные капсулы для увеличения количества пены при наливании в бокал.
2. Фирма Churchkey выпустило напиток в обычной жестяной банке и добавила к ней консервный нож. В рекламном ролике дается подробная инструкция, как его использовать.
3. Скандал произошел, когда американские производители New England Brewing выпустили партию пенного напитка с изображением Махатмы Ганди. На банке светлого эля Gandhi-Bot была подпись, говорящая о том, что алкогольный напиток способствует самоочищению, поиску истины и любви. После судебного разбирательства американцам пришлось извиниться перед жителям Индии.
4. Любители плинкинга (стрельба по разнообразным мишеням) любят использовать в своем арсенале пивные банки.
5. Грек Никос Флорос изготовил из тары наряд в стиле сюрреалистичного поп-арта.
6. В Австралии (город Дарвин) каждый год проходит необычная регата. Ее участники строят плавательные средства из алюминиевых емкостей. Самые интересные экспонаты — функционирующая подводная лодка и галера, размер которой достигает 13 метров.
7. Из пивных банок чего только не строят. Американец Боб Бишоб прославился на весь мир тем, что сделал из пустых банок настоящий самолет. Он способен преодолевать достаточно приличное расстояние. На его изготовление ушло 11000 тысяч экземпляров.
8. Майк Рейнольдс (Америка) из пивной тары конструирует настоящие здания. Для строительства используют блоки из 8 банок. Они скрепляются цементом. Строить из пивных банок дешево, а здания получаются крепкими. Для американцев, у которых большая часть домов в стране построена из дерева, этот способ не кажется удивительным.

В банках из алюминия пенный напиток страдает от солнечных лучей и кислорода. Лучшее пиво — разливное. Оно хранится в кегах. Пивные банки — это просто сильно уменьшенная копия такой тары. Более 3600 литров хмельного напитка помещает в себя самая огромная пивная емкость на планете. Емкость имеет такие размеры:

• высота — 5 м;
• диаметр — 2 м;
• вес — 400 кг.

Если у вас есть друг или любимый человек — страстный любитель пива, то можно удивить его, преподнеся на день рожденья вместо традиционного торта напиток, но в форме именинного пирога из банок пива. Он обязательно по достоинству оценит ваши старания. Сделать такой подарок своими руками совсем несложно.

fb.ru

Пивная банка

Металлические пивные банки понадобились производителям в качестве альтернативы стеклянной таре. Стекло, как известно, является материалом довольно не прочным, к тому же достаточно тяжелым. Оба этих качества не слишком устраивали пивоваров на всем протяжении истории пивоварения. С развитием промышленности и технологий, производители пива стали искать возможность хранения и транспортировки пива до конечного потребителя в небольших металлических емкостях.

Первую партию пива разлили по металлическим пивным банкам 24 января 1935 года. Эти банки были сделаны из трех кусков железа и имели немалый вес по сравнению с современными алюминиевыми банками. Вес такой банки составлял немногим больше одного килограмма, тогда как современные банки весят примерно в 70 раз меньше, средний вес современной алюминиевой банки объемом 500 миллилитров составляет около 15 граммов, а 330 миллилитров – 13 граммов.

Первые металлические пивные банки требовалось открывать специальным ключом и главным их преимуществом по отношению к стеклянной таре (помимо прочности) было огромное внешнее пространство для нанесения информации о бренде и, разумеется, самом напитке.

Спустя более чем двадцать лет – в 1958 году появилась первая алюминиевая банка, которую изготовили без швов на дне и стенках, поскольку для производства такой банки нужны были лишь два листа металла – из одного изготавливалась нижняя часть и стенки, из второго крышка банки.

В 1963 году ключ для открывания пивной банки потерял свою актуальность, поскольку была изобретена банка с открывающимся клапаном. В отличие от современных банок, клапан их прародителя отрывался полностью, представляя существенную опасность для окружающей среды. И в 1975 году Эрмалом Фрейзом была изобретена та банка, к которой мы все привыкли сегодня, ее конструкция называется stay-on tab, что можно перевести на русский как «остаться на банке».

Для изготовления пивных банок используется алюминиевый лист двойной прокатки. Толщина стенок банки и, соответственно, ее вес, постоянно снижается благодаря стараниям инженеров и развитию технологий, уменьшая издержки производителей пива.

Современные банки имеют различный объем, дизайн и конструкцию.

Наиболее распространенными в мире являются пивные банки объемом 330, 500 и 568 миллилитров (последний размер составляет пинту), однако встречаются банки от 150 до 1000 миллилитров. Большие банки достаточно популярны в России.

Доля баночного пива постоянно растет, достигая в некоторых странах более 50% от общего объема продаж пива. Таким образом, в перспективе, алюминиевая пивная банка может и вовсе вытеснить стеклянную и пластиковую тару с прилавков.

Больше материалов по теме:

kraspivo.ru

Алюминиевая пивная банка: конструкция и материалы

Алюминиевые банки для пива  популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. В Соединенных Штатах практически 100 % пива продается в алюминиевых банках, в Европе – где-то 50 %.

Содержание

Производство алюминиевых банок

Пивные банки  потребляются в огромных количествах и по большей части в двух типов емкости: 0,33 и 0,50 л. Громадные количества производства оправдывают скоростные, точные производственные линии. Помимо этого, эти главные типоразмеры алюминиевых банок  имеют однообразный диаметр, применяют однообразные крышки и отличаются лишь высотой.

Огромное преимущество алюминиевых банок перед главным соперником — стеклом — возможность полной переработки алюминиевых банок по окончании их применения в новые алюминиевые банки.

В последнее десятилетие набирает популярность соперник алюминиевой банки — алюминиевая бутылка .

Алюминиевая банка: подробности

Банки для пива  (и газированных напитков также) должны выдерживать внутреннее избыточное давление до 6 воздухов. Исходя из этого они имеют толстое куполообразное дно и достаточно узкие стены, каковые, но, посредством внутреннего давления снабжает банке достаточную конструктивную прочность. Неспециализированный вид обычной пивной назначение и банки разных ее элементов продемонстрировано на рисунке 1.

Размеры алюминиевой пивной банки

Существует нормативный документ ГОСТ Р 51756-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками». В соответствии с ему размеры пивных и основные параметры алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).

Высота банки емкостью 0,33 л — 115 мм.

Высота банки емкостью 0,05 л — 168 мм.

Диаметр дна банки — 66 мм.

Диаметр крышки — 59 мм.

Толщина стены пивной банки

Корпус алюминиевой банки изготавливают методом вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». После этого стены данной чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от начальной (рисунок 2).  Дно банки профилировано особенным образом не только чтобы выдерживать большое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки — для удобства упаковки.

Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм  практически по всей высоте. В верхней части корпуса банки стена потолще и толщина пивной банки в этом месте образовывает 0,16 мм.  Это необходимо как для удобства формирования суженой «горловины», так и для прочного соединения с крышкой.

Алюминиевые крышки банок поставляют раздельно и устанавливают на корпус посредством известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом либо вторым напитком (рисунок 3).

Эти по толщинам, простите, аж 1994 года и «легко» устарели. на данный момент, говорят, минимальная толщина стены уже доходит

до 0,08 мм.

Рисунок 2

Крышка пивной банки

Начало бурного роста популярности алюминиевых пивных банок относится к 1964 году, в то время, когда была изобретена крышка, которая раскрывалась без всякого оружия несложным поворотом особого «ушка» (рисунок 4). Это ушко устанавливают на крышку посредством так называемой интегральной заклепки (рисунок 5). Ее именуют интегральной, по причине того, что она формируется из металла крышки.

Открывание алюминиевой банки

Задача лепестка и ушка (его именуют еще и «язычком»),  добиться хлопка выходящего углекислого газа при упрочнении на ушке около 3 килограммов и полного проталкивания лепестка (язычка) вовнутрь банки при упрочнении до 7 килограммов, причем лепесток обязан остаться висеть в банки.

Это достигается исполнением по периметру лепестка особых насечек таковой глубины, что остается лишь 0,085 мм металла вблизи заклепки и 0,110 мм на противоположной стороне (рисунок 6). Одновременно с этим, материал на насечках достаточно прочен, дабы не разрушаться на протяжении технологического процесса либо при разгрузке в магазине.

В лепестка возможно подметить еще один, внутренний последовательность насечек. Они не такие глубокие и помогают, как утверждают, для направленного течения металла на главных насечках и предотвращения разрывов главных насечек при их формировании.

Вес пивной банки

Алюминиевые пивные банки легчают с каждым годом. Современная безлюдная банка емкостью 0,5 л — корпус, крышка и механизмы открывания для алюминиевой банки   — весит около 15 г.

3 алюминиевых сплава пивной банки

Главным требованием к материалам пивных банок есть их свойство к формовке с громадными пластическими деформациями. Алюминиевые сплавы подходят в этом смысле идеально. Помимо этого, для крышек пивных банок серьёзна свойство предсказуемо разрываться по насечкам.

Алюминий справляется с этим намного лучше, чем сталь.  Еще одним хорошим моментом есть то, что и корпус, и крышка – алюминиевые, что сводят к минимуму каждые вероятные гальванические эффекты, каковые имели возможность бы приводить к ускоренной коррозии.

Корпус банки — Детали 3004 и 3104

сплавы пивных банок изготавливают из алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов (таблица). Для корпуса банки используют ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3004  либо его модификации — алюминиевого сплава 3104  — в состоянии Н19.

Крышка банки — сплавы 5182 и 5042

Для крышек  используют лакированную ленту из алюминиевого сплава 5182  в состоянии Н48 толщиной 0,26 мм, а для того «чтобы изготовить толщину» — ключей легкого открывания —  ленту из алюминиевого сплава 5042  в состоянии Н18 толщиной 0,45 мм.

Источник: aluminium-guide.ru

Симулятор бомжа — сдаём алюминиевые банки — помоги природе!

Увлекательные записи:

Подборка статей, которая Вас должна заинтересовать:

kapitalbank.ru

Сколько весит трёхлитровая банка с мёдом?

Килограммов шесть, не меньше.

4.5 кг, один литр где-то 1.5кг

4,4кг точный вес

Удельный вес: от 1.4 и выше. 1.5 в среднем. Вот и считай. Вес он не меняет. Не зависимо от того, на сколько он старый

Без банки 4.0-4.5 кг. Чем выше вес, тем лучше мед. Спедиально взвесил прошлого года августовский зрелый — 5.5 кг с банкой и крышкой. Значит 4.6 кг меда. Кстати, созревает — не засахаривается. Просто тверже становится, но остается пластичным. За пластичность донник люблю. А засахаривается, чаще гречишный и эспарцетовый, когда жесткие кристаллы фруктозы в нем образуются.

В 3-х литровой банке мёда 4.2 кг. Это 100%. Каждый год мёд закупаю на зиму. Пасечник знакомый. Не по одной банке беру. В литровой — 1.4. Это для информации.

Не знаю, сколько весит сама банка (чтоб приплюсовать) , но в трехлитровую банку (по самый краешек) помещается РОВНО 4 кг 400г меда. Свежего или засахаренного — не важно. Проверено годами!

touch.otvet.mail.ru