Размеры кирпича лего – Размеры Лего кирпича

Содержание

Размеры Лего кирпича

Кирпич ЛЕГО выпускается нескольких типов, его размеры зависят от формовочной зоны вибрационного пресса и типа матрицы, используемой в производстве.

Основные размеры кирпича ЛЕГО

Обычные размеры ЛЕГО кирпича 250 х 125 х 65мм. Стандартное изделие имеет 2-а отверстия, диаметром 65мм, они расположены на расстоянии 60мм друг от друга. Основным преимуществом изделия является простота кладки, выполняемой по принципу соединения отверстий с шипами, выступающими на лицевой части кирпича. Высота этих шипов должна быть ровно 5мм, в противном случае будет невозможно реализовать концепцию кладки, обеспечивающую эксплуатационные преимущества изделия.

Точная кладка, возможна при правильном расположении отверстий, относительно боковых кромок. Расстояние от края до центра отверстия с внешней стороны, должно быть 30мм, что позволит укладывать кирпичи в ровные ряды. Углы кирпича имеют размер 15мм, если показатель больше, то изделие теряет эстетическую привлекательность. Указанные размеры ЛЕГО кирпича актуальны только для стандартного изделия, однако на рынке множество других типов, преимущественно изготавливаемых с импортными матрицами.

Утолщённые и удлинённые кирпичи

Наиболее популярные матрицы (пресс LY1-10):

SHAFT MASSIVE;
MODULAR MASSIVE;
CONVENTIONAL MASSIWE.

Используя эти матрицы, изготавливают кирпичи разной формы, но все они имеют один размер — 250×125×100мм. Такие изделия немногим выше стандартных образцов, выпускаемых на отечественном оборудовании, следовательно, для выполнения кладки нужно меньше кирпичей, а это прямая экономия. Есть образцы, имеющие размер 300×150×100, однако такие изделия не имеют отверстий, в центре у них углубление по всей длине, с одной из сторон выступает паз, а с другой шип.

Популярные публикации:
Стандартные размеры желтого облицовочного кирпича.
Особенности облицовочного евро кирпича.
Что такое кирпич — рваный камень?

Возможные отклонения размеров в процессе производства

Определяющее значение, размеры ЛЕГО кирпича имеют для производителей, расширяя ассортимент, они повышают конкурентоспособность продукции, так как предоставляют потребителям больше вариантов для строительства. Основной задачей производителя является правильная регулировка станка, от которой зависит равномерность геометрии кирпича. Толщина изделия с одной из сторон может быть меньше на 1.5 – 2мм. Исправить это, можно воспользовавшись регулировочными болтами, оснащёнными опорными гайками. Правильно отрегулировав станок, можно выпускать кирпич нужных размеров.

tvoikirpichi.ru

состав, размеры и кладка своими руками

Лего-кирпич: состав, размеры, кладка

Содержание статьи

Лего-кирпич представляет собой стройматериал нового поколения. За счёт своей уникальной формы, а также особого состава изготовления, кирпич лего обладает рядом весомых преимуществ по сравнению с традиционными стройматериалами.

Сегодня всё больше людей при строительстве дома, отдаёт предпочтение новым видам строительных материалов и это неспроста. То же самое, можно сказать и про лего-кирпич, который обладает очень низким водопоглощением (всего 5%), имея при этом высокую степень морозостойкости, а также идеальные геометрические формы.

Лего-кирпич и его характеристики

Но кроме всех вышеперечисленных преимуществ этого материала, самым весомым, пожалуй, является простота укладки. В форме лего-кирпича предусмотрены специальные направляющие отверстия, которые значительно упрощают процесс кладочных работ. Так, например, достаточно выложить всего лишь первый ряд материала идеально ровно, и с укладкой остальных рядов особых трудностей не возникнет.

Из-за идеального внешнего вида, лего-кирпич чаще всего используется в отделочных работах, например при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют и для выкладки стен, если в роли наполнителя выступает пенобетон.

Характеристики лего-кирпича следующие:

Плотность материала 1550 кг/м3;
Прочность на сжатие М-150, на изгиб М-120;
До 35 циклов морозостойкости.
Водопоглощение 5-6%;
Теплопроводность 0,56;

Следует знать, что последний показатель материала в плане морозостойкости, можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.

Что же касается размеров лего-кирпича, то традиционными считаются размеры в 250х125х65 мм. Вес материала не более 3,4 кг при диаметре технологических отверстий в 50 мм.

Состав лего-кирпича

Лего-кирпич может изготавливаться на основе цементно-глиняных и известняковых растворов. Цементно-глиняный состав лего-кирпича представляет собой смесь с содержанием 80-90% глины и всего лишь 10% портландцемента с водой.

Для регионов с суровым климатом, в состав лего-кирпича входит больший процент цемента (до 20%) с добавлением отсева щебня и красителя. Чтобы сделать лего-кирпич своими руками, понадобится, прежде всего:

Цемент марки 400;
Щебень и песок;
Вода;
Краситель при необходимости.

или

Цемент 8-10%;
Глина 80-90%;
Вода -3 %.

Как было сказано выше, состав лего-кирпича для приготовления раствора сильно зависит от той климатической зоны, где будет использоваться материал. Куда гораздо сложнее найти или сделать самостоятельно формы для лего-кирпич, которые будут отвечать всем необходимым требованиям.

Кладка лего-кирпича

Самым важным преимуществом лего-кирпича является простота в укладке. В отличие от монтажа традиционного материала для стен, процесс кладки лего-кирпича значительно проще из-за наличия в нём технологических отверстий.

Кроме того, ровные формы, позволяют класть лего-кирпич с идеальной подгонкой друг к другу. Достаточно ровно выложить первый кирпичный ряд и с выкладкой остальных рядов проблем не возникнет. Возможность идеальной перевязки швов, достигается наличием направляющих, так что ошибиться здесь попросту невозможно.

Если говорить о скорости кладки лего-кирпича, то она также существенно выше, чем при использовании силиконового или красного кирпича, а также их аналогов. Отверстия материала в процесс укладки могут быть заполнены различными наполнителями, например пенобетоном.

Это позволяет существенно увеличить теплоизоляционные характеристики стен из лего кирпича, а также существенно повысить их прочность.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Производство лего кирпича: технология, оборудование

Лего кирпич — это строительный материал, который имеет хороший спрос, за счет своих качественных характеристик и доступной цены. Вы можете наладить производство лего кирпича самостоятельно, в небольшом помещении или в гараже — достаточно закупить оборудование, сырье и знать технологию.

Содержание статьи:

Особенности лего кирпича

Такая бизнес идея как производство лего кирпича является прибыльной, ведь это качественный и прочный гиперпрессованный материал, предназначенный для облицовки и строительства. Благодаря своей уникальной форме, схожей с кирпичиками из конструктора фирмы lego, он позволяет делать кладку быстрой и удобной, не требует оштукатуривания и создает ровную поверхность.

Для работы с таким кирпичом не нужен цемент и другие растворы. Чтобы соединить и прочно зафиксировать его при кладке, используется специальная клейкая масса, которая продается в удобных тубах и экономно расходуется.

Типы блоков

Кирпичи лего бывают двух типов. Оба типа являются распространенными и хорошо известны на рынке стройматериалов:

Тип 1 – Кирпич лицевой с двумя технологическими отверстиями. Строение предполагает отверстия, имеющие выступ на верхней части блока и аналогичный разъем на нижней части. С помощью этой конструкции кирпичи крепятся один на другой, и с добавлением клея создают ровную прочную поверхность.
Тип 2 – У этих блоков необычная конструкция. Кирпич состоит из 3 частей: две крайние части на одном уровне и одна средняя выступает на 4 см. Блок так же имеет подобное отверстие для крепления снизу.

Регистрация бизнеса по производству лего кирпича

Производство лего кирпича как бизнес, подлежит обязательной регистрации. Для осуществления такой деятельности достаточно зарегистрировать ИП. Чтобы подать заявление, вам понадобится пакет документов, состоящий из копии паспорта, квитанции об оплате госпошлины и заполненный бланк заявления по форме Р21001.

При регистрации, вам понадобится указать следующие коды ОКВЭД:

26.40 — Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины.
52.46.72 — Розничная торговля кирпичом.
6.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.

При подаче заявления, не забудьте указать упрощенную систему налогообложения, так как по умолчанию вашей организации будет присвоена общая система налогообложения. Выберите наиболее подходящий для вас объект налогообложения. УСН предусматривает 2 варианта: 6% с доходов, либо 15% из разницы доходов и расходов вашей организации.

Преимущества и недостатки кирпича лего

Лего кирпич легок в изготовлении и обладает рядом преимуществ:

Легкость блоков за счет технологических отверстий;
Сквозные отверстия могут быть использованы для коммуникаций;
Отсутствие необходимости в обжиге;
Влагостойкость;
Жароустойчивость;
Простота и скорость кладки;
Возможность изготовления блоков различных текстур и цветов;
Экологичность строительного материала;
Кладка без раствора;
Красивый внешний вид.

Недостатки:

Невысокий показатель удержания тепла;
Низкая скорость твердения при отсутствии паровой обработки;
Высокая гигроскопичность материала.

Помещение

Чтобы наладить производство лего кирпича своими руками, может подойти небольшое помещение или гараж. В этом случае, в качестве оборудования подойдут мини установки с небольшой выработкой.

Для полноценной работы, вам понадобится водопровод, канализация и электросеть 380В. Площадь помещения должна составлять около 50 кв.м., а высота не менее 3.5 м. Чтобы производить качественный стройматериал, важно не допускать резких колебаний температуры в цеху и поддерживать ее на уровне не ниже 5 градусов.

Позаботьтесь о хорошей вентиляции и чистоте в помещении. Не забудьте выделить место для хранения готового товара. Так же понадобится удобный подъезд к вашему цеху.

Оборудование

Из техники вам понадобится дробилка, вибросито, смеситель, бункер, дозатор, гиперпресс, прессформа для производства лего кирпича и пропарочная камера.

Обычно, чтобы осуществлять производство лего кирпича в домашних условиях, предприниматель приобретает мини установку. Такая машина содержит все что нужно для производственного процесса, кроме пропарочной камеры, которую можно приобрести отдельно, соорудить самостоятельно, либо и вовсе обойтись без нее.

Технология изготовления лего кирпича

Правильная технология производства лего кирпича – залог качественного продукта. Используя мини установки, вы сможете производить около 1000 блоков за смену.

Этап №1: Подготовка сырья

Сырье для производства лего кирпича включает в себя экологически чистые материалы, такие как известковый, ракушечный, мраморный и доломитовый отсев, цемент, вода, песок, красители и пластификаторы. Изготовление лего кирпича в южных регионах России может допускать использование глины, однако следует помнить, что при понижении температуры воздуха до минус 20 градусов, такой кирпич, скорее всего, потрескается.

Этап №2: Смесь для производства лего кирпича

Обычно, в состав смеси входит основа, вяжущее вещество и вода. В качестве основы выступает песок, глина или отсев, для связки материала рекомендуется использовать цемент, а вода нужна для вымешивания, дополнительной связки и получения однородной массы.

1 вариант состава: 87% глины, 10% цемента, 3% воды и красителя.
2 вариант состава: 53% песка, 33% глины, 10% цемента, 4% воды и красителя.
3 вариант состава: 40% доломитового отсева, 40% отсева известкового щебня, 15% цемента, 5% воды и красителя.
4 вариант состава: 85% отсева известкового щебня (или любого другого), 10% цемента, 3% воды, 2% пластификаторов и красителя.

Чтобы не столкнуться с проблемами при использовании пигмента, разведите его в воде, прежде чем добавлять в смеситель.

Этап №3: Производственный процесс

Процесс изготовления зависит от того, какое оборудование для изготовления лего кирпича вы используете. Мини установка позволяет смешивать, дозировать и формировать блоки. Процесс производства строится следующим образом:

Оператор загружает компоненты в смеситель;
Происходит интенсивное смешивание состава;
По ленточному транспортеру смесь для лего кирпича поступает в бункер;
Состав дозируется и поступает в специальную матрицу из высококачественной стали;
Происходит равномерное распределение смеси в форме, под действием вибрации;
Кирпичу придается конечная форма, благодаря давлению и вибрации.

Этап №4: Набор прочности

Для ускорения производства и повышения качества итогового продукта, кирпич пропаривают в специальной камере. При температуре до +70 градусов, он набирает конечную прочность за 7-8 часов. В случае отсутствия пропарочной камеры, гиперпрессованный кирпич лего подлежит вылеживанию при температуре не ниже +15 градусов в течение двух суток. Прочность такого блока будет не высокой – порядка 40-50%. Для получения наибольшей прочности в условиях отсутствия паровой обработки, кирпич должен пролежать в течение 20-25 суток.

Следует помнить, что определяющим фактором, влияющим на итоговую прочность продукта, является давление, оказываемое при формовке. Небольшие установки имеют пресс для производства лего кирпича, который способен оказать давление около 3 тонн, в то время как для получения качественного прочного блока требуется давление не менее 50 тонн. Обратите внимание на этот показатель при выборе оборудования.

Размеры лего кирпича

Матрицы позволяют формировать блоки различного размера. Стандартными параметрами такого блока являются: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 65 мм.

Несмотря на наличие такого стандарта, спросом пользуются и кирпичи, размер которых отличается от указанных. На рынке строительной техники можно найти матрицы для изготовления кирпичей с параметрами: длина — 300 мм, ширина — 150 мм, высота — 100 мм, либо приближенные к стандарту блоки: длина — 250 мм, ширина — 125 мм, высота — 75 мм.

Существуют и станки для производства лего кирпича, предоставляющие возможность изготавливать несколько видов кирпичей, достаточно просто сменить форму. Это удобно, поскольку предприниматель может расширить свой ассортимент не только за счет текстур и цветовой гаммы, но и за счет размеров, не покупая при этом дополнительное оборудование.

Себестоимость лего кирпича

В зависимости от технологии и используемого сырья, себестоимость одного кирпича может составлять около 0,09 долл. Сюда входит стоимость составляющих: 3 кг отсева, 350 грамм цемента, пластификатор и краситель, а так же затраты на заработную плату рабочих и электроэнергию.

Персонал для производства лего кирпича

Покупая оборудование, возможно, вы обнаружите, что данный станок хоть и предназначен для использования в домашних условиях, но все же предусматривает наличие двух, а иногда и трех работников. Если вы используете небольшой ручной станок для производства лего кирпича, то с изготовлением товара можно справиться и самостоятельно, но о высокой выработке в этом случае речи быть не может.

Предпринимателями отмечено, что наиболее удобным распределением рабочей силы является выделение рабочих на следующие направления:

Рабочий, отвечающий за отсев смеси;
Работник, изготавливающий смесь;
Оператор станка.

Упаковка и хранение лего кирпича

Данный вид товара, для сохранения качества и прочности, должен храниться в помещении, при температуре не менее +10 градусов. Производители обычно используют деревянные поддоны, а сам кирпич туго оборачивают стрейч пленкой. Поверхность, на которой стоят поддоны, должна быть ровной и твердой. Наклон поверхности более 5 градусов при хранении недопустим. Влажность в помещении должна быть минимальной.

Реализация лего кирпича

Такой товар можно реализовывать как частным лицам, так и на различных торговых площадках, типа строительных магазинов и рынков. При хорошей рекламе, вы найдете покупателей и сможете реализовывать весь производимый товар даже в небольшом городе, поскольку данный материал имеет высокий спрос и активно используется как в облицовке так и в строительстве.

Рентабельность производства

Рассчитаем рентабельность и выясним, насколько выгодно производство лего кирпича как бизнес.

Инвестиции:

Гидравлический станок для производства лего кирпича «Лего 180» – 2 540$;
Лопаты, тачки, перчатки и пр. вспомогательные инструменты – 250 долларов;
Поддоны и пленка для хранения – 85 долл.

Итого: 2 875 долларов.

Ежемесячные затраты:

Заработная плата работникам – 610 долларов;
Затраты на сырье – 2 035$;
Коммунальные услуги – 110 долл.;
Бухгалтерский учет ИП – 70 долларов;
Арендная плата – 170 долл.

Итого: 2 995 долларов в месяц.

При условии изготовления 1 000 кирпичей за смену, в месяц будет произведено 20 000 кирпичей. В случае полной реализации товара, доход составит 4 100$. Валовая прибыль – 1 105 долл./мес.

Выгодно ли производство лего кирпича? Согласно подсчетам, в условиях 100% реализации товара, вложения окупятся за 3 месяца работы.

Изготовление лего кирпича своими руками поставит перед предпринимателем массу непростых задач, ведь производство хорошего стройматериала требует выверенной технологии и качественных ингредиентов для смеси. Несмотря на это, организовать прибыльный цех в домашних условиях вполне возможно. При этом, чтобы купить лего станок, потребуются совсем небольшие инвестиции, которые вы очень скоро сможете окупить.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Система индийского лего-кирпича. Виды лего-кирпичей, их разновидности и описание.

(цикл — статей о лего кирпиче)

Краткий перевод части диссертации
Доктора технических наук Университета «Warwick»
Simion Hosea Kintingu
«DESIGN OF INTERLOCKING BRICKS FOR ENHANCED WALL
CONSTRUCTION FLEXIBILITY, ALIGNMENT ACCURACY AND LOAD BEARING»

Инженерная школа
май 2009

2.2.7 AURAM — СИСТЕМА ИЗ ИНДИИ

Этот тип лего-кирпича имеет некоторое сходство с кирпичами системы Бамба и Тайского типа, но обладает более простой формой и имеет размеры, которые как правило составляют 295 х 145 х 95 мм.

Рисунок 2.9 показывает, что данное категория кирпича (промежуточный, три четверти кирпича, половина кирпича и канального типа) имеет более близкое отношение к Тайской системе лего-кирпича, но без канавок и с уменьшенной перфорацией.

Рисунок 2.9 Auram-система лего-кирпича

Система Auram сокращает количество кирпича размером три четверти, по сравнению с требуемыми двумя замковыми кирпичами Bamba-системы (рис. 2.7). В этом типе лего-кирпича размер три-четверти используется в качестве углового; у него имеются плоские торцы, чтобы избежать появления полукруглой выемки на внешней поверхности стенки.

Кирпич системы Auram прочнее и тяжелее (его вес находится в пределах между 9 кг и 10 кг), чем кирпич Тайского типа и системы Bamba (их вес от 7 до 8кг).
Но замковые механизмы полностью зависит от выступов и углублений; это требовало многочисленных испытаний на разрыв и практических опытов для определения оптимальной высоты выступов и глубины впадин (<10 мм), чтобы придать достаточную стеновую прочность.

2.2.8 Танзанийский Лего-кирпич (замковый кирпич) (TIB-система)

TIB система (Рисунок 2.10) был разработан автором после наблюдения слабых мест в системе Bamba (Kintingu 2003 года). Новая система (TIB) была разработана для соответствующих технологических приложений, принимая во внимание, то обстоятельство, чтобы она обладала простотой и доступностью для пользователей.

Пресс местного производства с ручным управлением является модификацией пресса CINVA-Рам (VITA 1975, Weinhuber 1995 года).

Рисунок 2.10. Танзанийский тип замкового кирпича (лего-кирпича) (TIB)

Автор сделал важные изменения для улучшения блокировки кирпича в соответствии с требованиями Танзании. В частности, размер кирпича составляет 300 х 150 х 100 мм, т.е. такой же, как размер кирпича Тайского типа и Bamba-системы соответственно.

Замковых выступов и впадин у такого кирпича два, также, как и у кирпича Auram-системы, но они имеют форму усеченной пирамиды с отверстиями, проходящими через этих пирамид.

Кирпич скошен к передним и задним торцам, обеспечивая остроконечные горизонтальные и вертикальные швы стен для создания красивой расшивки.

С другой стороны, такая фаска дает хорошее сцепление штукатурки со стеной, если нанесение такой штукатурки необходимо в ходе строительных работ (как правило, кирпичи, изготавливаемые путём прессования, уже имеют достаточно гладкую и презентабельную лицевую поверхность, однако не редки случаи, когда применение штукатурки является обязательным моментов в ходе строительства).

В качестве дополнительного положительного момента, следует отметить, фаска также уменьшает угол трения при производстве кирпича; т.е. уменьшая усилие, необходимое для выпрессовки кирпича из пресс-формы пресса.

Число различных частей кирпича сократилось до четырех (рис. 2.10), из шести кирпичей Bamba-системы (рис. 2.6 и 2.7) исходя из следующего:

— Танзанийский тип замкового кирпича (лего-кирпича) (TIB) — полный кирпич, кирпич размера три четверти, половина кирпича и канальный кирпич.

— Bamba система — базовый кирпич, промежуточный кирпич кирпичные три четверти, половинный кирпич и канальный кирпич.

Кроме хорошего замкового механизма у Танзанийского типа лего-кирпича (TIB) (рис. 2.10), необходимо обратить внимание на предел прочности выступов и пазов при сдвиге для определения оптимального размера, который обеспечит достаточную устойчивость стены в ходе строительства. Также следует учитывать то обстоятельство, что вертикальное соединение не обеспечено хорошим сцеплением, так как кирпичные торцы в этих плоских на своих поверхностях не имеют хорошего замкового соединения. Желательно, чтобы такие кирпичи были бы предоставлены с внутренним пазом, по крайней мере, в 2,5 мм на обоих концах кирпича, чтобы создать полость для заполнения минимумом раствора (накачкой) или строительного клея.
И всё же, TIB-системе, как и другим системам, доступным на рынке, не удалось гарантированно удовлетворить некоторые требования строительной индустрии, таких, например, как изготовление:
— различных кирпичных стыков
— идеальной лицевой поверхности стены, которую может легко выполнить обычная (оштукатуренная) кирпичная кладка
— более массивных стен (толщина более, чем половина длины кирпича) и различных конфигураций стен (круглые, многоугольные, и т.д.).

Устранение вышеперечисленных недостатков технологии кладки кирпичных стен без раствора, является дальнейшей работой данного исследования и рассматривается в главе 4.

2.2 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КИРПИЧНУЮ СТЕНУ

Стена является основой для кровли, потолка, дверей и окон, балок, штукатурки, окраски и внутренней отделки, монтажа электрических и водопроводных сетей и т.д.

По словам Коллинза (1995), стена определяется как вертикальная структура из камня, кирпича или дерева, с длиной и высотой гораздо большей, чем ее толщина, используемая для ограждения здания и разделения его на объемы или комнаты и поддерживания других элементов / частей.

Вышеупомянутые элементы, которые поддерживаются стеной, составляют более 50% от общей стоимости здания. Стена же, сама по себе, едва ли принимает на себя, в затратных составляющих, 10% от общего объема затрат на строительство.

Несмотря на это, наши требования всегда указывают на то, что стена должна прежде всего соответствовать своему целевому назначению и была бы надежной и долговечной, а так же являлась хорошей основой всех элементов, фиксированных к ней, в течение всего срока службы здания.

Когда мы говорим: «кирпичная стена», мы имеем в виду кирпичи, расположенные в определенном порядке, как это определено в разделе 2.1, с присоединенными к ней различными материалами или устройствами.

По мнению Хендри и соавт. (1997): вертикальная прочность на сжатие стенки возрастает только на квадратный корень номинальной прочности на раздавливание кирпича. Это подходит для стен, которым не хватает скорее прочности на сжатие, чем прочности на изгиб.

Также отношение прочности стенки к толщине раствора, показывает, что чем меньше его толщина (вплоть до одного миллиметра), тем выше прочность стены. Спенс и Кук (1983) указывают, что раствор не в значительной степени влияет на прочность стены, даже если раствор является более прочным, чем кирпич.

Необходимо выяснить, может ли толщина шва быть ограничена максимум до трех миллиметров (с целью заполнения технологических пустот после того, как уложены кирпичи). В итоге, следует отметить, что прочность стены зависит не только от прочности основных элементов (кирпич / блок и раствор), но и от:

— Формы (высоты, ширины, длины и конфигурации) стены

— Исполнения (вид) кирпича

— Способа укладки кирпича (или способа выполнения кирпичной кладки) (связующий материал / форма) (Hendry et al. 1997 and Spence & Cook 1983)

http://brickandpress.com/

27.08.2018

brickandpress.com