Трубчатые заклепки — Inzhener-Info
Трубчатые заклепки применяют для склепывания соединений, несущих небольшие нагрузки.
Заклепки изготовляют из сортовых трубок. Закладную головку обычно формируют предварительно (рис. 35, а). Свободный конец заклепки раздают с помощью пуансона (вид б), а у заклепок больших диаметров — с помощью вращающейся вальцовки. Вращающийся инструмент применяют также при клепании деталей из хрупких материалов.
Иногда, особенно при установке впотай, обе головки заклепки формируют одновременно с помощью пуансонов, действующих с двух сторон (виды в, г).
Все виды трубчатых заклепок поддаются дополнительному уплотнению изнутри для увеличения плотности прилегания стержня заклепки к стенкам отверстия и тем самым для повышения прочности соединения на срез.
В конструкциях с предварительно сформированной головкой уплотнение можно производить одновременно с формированием замыкающей головки посредством удлиненного пуансона (вид д).
Трубчатые заклепки можно усилить запрессовкой стержней. Стержни фиксируют с помощью рифтов (вид е), кольцевых выточек, а также зачеканкой торцов.
Если поверхность соединения должна быть гладкой (например, приклепывание облицовочных листов), применяют полутрубчатые заклепки с плоскими (виды ж, з), потайными (вид и) или полусферическими (вид к) головками. Если необходима гладкая поверхность с двух сторон, применяют замыкание запрессовкой в заклепку стержня со шляпкой (вид л). Стержень держится в заклепке силами трения. Для увеличения сцепления на стержне делают кольцевые выточки (вид м).
Заклепки с поднутренными концами (вид н) обладают повышенным сопротивлением срезу. Поднутрение выполняют сверлением (вид н) или высадкой (вид о). Диаметр поднутрения обычно d0 = (0,5—0,6)·d, (d — диаметр заклепки). Глубина поднутрения (и высота выступающего конца заклепки) при осаживании на плоскость (вид н) h = (0,5—0,6)·d. При осаживании впотай (вид р) глубина поднутрения h1 = (0,6—0,7)·d, высота выступания h2 = (0,3—0,4)·d.
Конец заклепки, как и в предыдущих случаях, осаживают пуансонами (виды п, с). В легких соединениях с целью уменьшения силы осаживания применяют звездчатые пуансоны (вид m).
Подбор заклепок
Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).
По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:
- Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
- Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
- Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)
Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение.
Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.
По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:
- Заклёпки с полукруглой головкой
- Заклёпки с потайной головкой
- Заклёпки с полупотайной головкой
- Заклёпки с плоской головкой (с бочкой)
Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:
- Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
- Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
- Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие
Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.
Наибольшее распространение получили следующие материалы:
- Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
- Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
- Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД, АД1, алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
- Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
- Медь — марки МТ, М3
Заклёпки могут быть маркированы на головке — для последующей идентификации.
Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).
Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.
|
Алюминиевые сплавы |
Сталь |
Медь и латунь |
||||||
| В65 | Д18П | Д19П | АМг5 | АМц | АД1 | 20ГА | 10, 20, 12Х18Н10Т | М3, Л63 |
| без метки | без метки | без метки | ||||||
Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов.
Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.
«Справочник конструктора-машиностроителя» под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный — поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.
| Конструкция заклёпки | Припуск «Н» для заклёпок без зазора | Припуск «Н» для заклёпок с зазором |
| H=1,2d | H≈1,2d+0,1S | |
| H=d | H≈d+0,1S | |
| H≈0,5d+0,1S | ||
| H=0,8d | H≈0,7d+0,1S | |
| H=d | H≈0,9d+0,1S | |
| H=1,2d | H≈1,1d+0,1S |
Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H.
Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):
- 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180
Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).
d = 6 мм
S = 32 мм
H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм
Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня
L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм
Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.
В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.
Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.
Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными — по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:
- технологическая простота установки заклёпок;
- достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
- не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
- дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
- высокая производительность при установке заклёпок
- разнообразие видов заклёпок
Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж — например, винты.
Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.
Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых заклёпок с протяжкой — глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.
Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента — пистолета для заклёпок — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.
Материалы для заклёпок с протяжкой
Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки — иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам.
В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:
- Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
- Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) — обозначают Al/St 0000, где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
- Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
- Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
- Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень
- Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень — обозначают Cu/St
- Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
- Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
- Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St
Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).
Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.
Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок — гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет — называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции — так называемая «установка вслепую». При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.
По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:
- с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
- с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)
По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые — со сквозным отверстием, и глухие — закрытые с одной стороны.
По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:
- гладкие
- рифлёные
- шестигранные
- полушестигранные
Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента — щипцов для клепальных гаек — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.
Материалы для резьбовых заклёпокВ настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:
- Алюминиево-магниевые сплавы
- Сталь оцинкованная
- Нержавеющая сталь
Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка.
Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь
Таблицами с размерами и параметрами заклёпок
Заклепки, сплошные и слепые: конструкция, материалы и применение
Заклепки относятся к постоянным, несъемным крепежным изделиям.
Еще недавно заклепки считались устаревшими и неэкономичными. Однако, в последние десятилетие заклепки повторно изобрели и появились такой вид заклепок, как «слепые заклепки». В настоящее время их широко применяют, например, в автомобилестроении. Нашли свое применение, хотя во многом ограниченное, новые заклепки и в строительстве.
Классические (сплошные) заклепки
Классические заклепки являются самыми старыми и наиболее надежным типом механических крепежных изделий. Они требуют заранее подготовленного отверстия и доступа к соединению с обеих сторон. До установки классическая заклепка состоит из цилиндрического стержня и головки на одном из концов
Часто классические заклепки называют просто сплошными заклепками. Сплошные заклепки классифицируют по форме головки и форме стержня. Наиболее часто применяются сплошные заклепки с круглой и плоской головками, а иногда также с потайной головкой. Кроме полностью сплошных стержней применяют также полу-трубчатые и трубчатые (полые) стержни заклепок, чтобы снизить усилия, которые требуются для формирования второй головки.
Характеристики заклепочного соединения, в том числе, прочностные, значительно зависят от типа заклепки, ее материала и формы.
(рисунок 1).
Рисунок 1 — Различные виды головок и стержней сплошных заклепок
При установке сплошной заклепки из ее стержня путем пластического деформирования формируется вторая, стягивающая материалы, головка. Поскольку установленная заклепка имеет головки по обе стороны соединения, она может нести растягивающие нагрузки (вдоль своей оси), однако предназначена в основном для сопротивления нагрузкам на срез (перепендикулярно оси). Болты и винты, напротив, предназначены, в первую очередь, для сопротивления растягивающим нагрузкам [1].
Процесс установки заклепки зависит от типа стержня заклепки. Стержень сплошной заклепки расширяется в отверстии в ходе клепки и полностью заполняет его, что и обеспечивает плотное и надежное соединение ( рисунок 2). В случае полу-трубчатой заклепки задняя часть стержня развальцовывается и создает усилия, которые сжимают материалы вместе, а диаметр стрежня внутри отверстия остается практически без изменений.
Поэтому часто полу-трубчатые и трубчатые заклепки применяют для создания оси между элементами, которые поворачиваются относительно друг друга.
В алюминиевых конструкциях применяют почти исключительно алюминиевые заклепки с холодной установкой, то есть без предварительного их нагрева. Их применяют там, где требуется надежность и безопасность, например, в несущих конструкциях самолетов, а также в критичных автомобильных компонентах.
Рисунок 2 — Установка сплошной заклепки
Слепые заклепки
Типы слепых заклепокОсновной особенностью слепых заклепок является то, что эти крепежные изделия устанавливаются и заклепываются с одной рабочей стороны с применением предварительно подготовленного отверстия. Конструкции и способы установки слепых заклепок имеют много вариантов (рисунок 3). Однако только часть из них применяются для конструкционных, несущих соединений, остальные — для вспомогательных, декоративных целей.
Рисунок 3 — Различные типы слепых заклепок
Стандартные (вытяжные) слепые заклепки
Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»
Стандарты и термины
В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».
Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:
1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки,
3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки,
5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника,
8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.
Преимущества вытяжных заклепок
Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:
-
Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.
-
Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.
-
Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.
Ограничения вытяжных заклепок
Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:
-
Прочность заклепок ограничена прочностными характеристиками применяемых в ней материалов и особенностями ее пустотелой формы.
-
Может применяться только для соединения относительно тонких материалов.
Установка вытяжных заклепок
Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.
Усилие разрыва сердечника
Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:
— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и
— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.
Толщина заклепочного соединения
Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины (рисунок 6).
Рисунок 6 — Захват заклепочного соединения
Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.
Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.
Типы головок вытяжных заклепок
Слепые заклепки имеют несколько типов головок (рисунок 7). Головки заподлицо предназначены для случаев, когда заклепки не должны выходить за плоскость поверхности. Широкие головки применяют для крепления более мягких материалов, чтобы увеличить площадь контакта.
Рисунок 7 — Основные типы головок
а — стандартная, б — потайная, в — широкая
Материалы стержней и сердечников
Вытяжные заклепки заслужили свою популярность благодаря легкости установки и разнообразию применяемых форм и материалов. Применение вытяжных заклепок в самых различных областях промышленности и строительства создает потребность в заклепках из различных типов материалов.
Обычно решающими факторами при выборе материалов компонентов вытяжной заклепки — собственно заклепки и сердечника — являются прочность, коррозионная стойкость и материалы, которые будут соединять этой заклепкой.
Материалы стержней и сердечников:
-
Алюминиево-магниевые сплавы (серия 5ххх): AlMg2,5; AlMg3, AlMg5.
-
Оцинкованная углеродистая сталь.
-
Нержавеющие стали 304 или 316.
Гальваническая коррозия на заклепках
Когда разнородные металлы находятся в контакте в присутствии какого-либо электролита, то они подвергаются гальванической коррозии, причем один металл корродирует быстрее, а другой — медленнее.
Скорость коррозии зависит от:
-
разности химических потенциалов металлов;
-
степени электропроводимости электролита и
-
относительных размеров площадей контактирующих металлов.
Вытяжные заклепки могут применяться с такими разнородными материалами, как алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и медь. При применении заклепок во влажной, химически загрязненной и морской атмосфере должны быть предприняты меры по минимизации гальванической коррозии:
-
избегать образования соединения из разнородных металлов путем правильного выбора материала корпуса заклепки;
-
устанавливать барьер между разнородными материалами, например, в виде слоя краски, пластмассовой шайбы или резинового уплотнителя;
-
предпринимать меры по устройству дренажа, чтобы позволить воде и другим электролитам выходить из конструкции.
Гальваническая совместимость металлов
Алюминиевые заклепки могут применяться без ограничений для крепления алюминиевых деталей и материалов.
Заклепки из нержавеющих сталей 304 и 316 применяются без ограничений для крепления нержавеющих сталей. Применение нержавеющих заклепок для соединения деталей из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали возможно только в сельских районах и районах с сухим климатом и слабозагрязненной атмосферой.
Читайте также: Защита строительного крепежа от коррозии
Особенности применения вытяжных заклепок
«Захват» заклепкиТехнические характеристики любой вытяжной заклепки включает минимальный и максимальный захват скрепляемых материалов. По-английски он называется «grip». Максимальный захват — это самая большая толщина комбинации материалов, которые данная заклепка может скрепить вместе. Минимальный захват — это такая толщина, для которой существует нужно применять более короткую заклепку из существующего размерного ряда заклепок.
Например, заклепку с минимальным захватом 6 мм можно применять и для меньшей толщины, на задней стороне заклепки будет оставаться больше тела заклепки, чем это должно быть у заклепки нормального размера (рисунок 8, а) и б)). Иногда эта чрезмерная длина может мешать смежным деталям конструкции. Так называемые «мультизахватные» заклепки являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата (рисунок Х, в)).
Так называемые «мультизахватные» заклепки (рисунок 8, в) являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата, но стоят они дороже.
Размер отверстия под вытяжную заклепку
Правильное отверстие очень важно для получения максимальной несущей способности вытяжной заклепки. Даже небольшое увеличение размера может привести к резкому снижению несущей способности заклепок, как на разрыв, так и на срез. Поэтому при установке заклепок применяют точно заданные размеры сверла и хороший сверлильный инструмент, чтобы не получить разбитое отверстие, как показано на рисунке 9б.
Рисунок 9 — а — нормально, б — не допускается
Не стягивать материалы заклепкой
Как многие другие крепежные изделия, заклепки не предназначены для того, чтобы стягивать материалы друг с другом. Они должны применяться, когда скрепляемые материалы уже временно прижаты друг к другу тем или другим способом. Если же пытаться стягивать материалы вместе с помощью заклепки, то заклепка может начать формировать заднюю головку между материалами, как это показано на рисунке 10. Этот дефект очень трудно устранять, так для этого нужно высверлить заклепку, удалить остатки заклепки между материалами, просверлить отверстие с увеличенным диаметром и установить новую заклепку с увеличенным диаметром.
Источники:
1. EAA Aluminium Automotive Manual — Joining. 8. Mechanical joining
2. https://www.boltdepot.com/fastener-information/Rivets/About-Blind-Rivets.aspx
3. Ajax Rivet Handbook
Навесные вентилируемые фасады Алюком
Заклепки трубчатые — Энциклопедия по машиностроению XXL
Клепаные соединения. Применяют заклепки трубчатые, полу-трубчатые и со сплошным стержнем. Материал заклепок — сталь, латунь, медь и алюминиевые сплавы. [c.953]ГОСТ 26805-86 Заклепки трубчатые АЛЯ односторонней клепки [c.822]
Заклепки с полукруглой головкой. . Заклепки с потайной головкой. . . Заклепки с плоской головкой. . . . Заклепка трубчатая с потайной головкой. …………. [c.12]
Заклепка трубчатая с потайной головкой [c.214]
Заклепки с полукруглой головкой. . . . Заклепки трубчатые с полукруглой головкой. …………… [c.14]
Заклепки трубчатые с потайной головкой Заклепки разводные с полукруглой низкой головкой. ………… [c.14]
Заклепки трубчатые с полукруглой головкой [c.219]
ЗАКЛЕПКИ ТРУБЧАТЫЕ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ [c.321]
Трубчатые заклепки применяют для склепывания соединений, несущих небольшие нагрузки. [c.209]
Трубчатые заклепки можно усилить запрессовкой стержней. Стержни фиксируют с помощью рифтов (вид е), кольцевых выточек, а также запеканкой торцов. [c.210]
Некоторые виды заклепочных соединений в узлах машин показаны на рис. 227. Более распространены заклепки со сплошным стержнем (рис. 228, а, б, в), трубчатые (рис. 228, г) и полу-трубчатые (рис. 228, д)-, материал заклепок — сталь, медь, латунь и алюминиевые сплавы. [c.286]
Для склепывания применяют заклепки стандартные с головками различного вида (ГОСТ 1187-62 и 1195-62) и специальные (пустотелые, трубчатые). Клепку в труднодоступных местах ведут посредством взрывных заклепок или заклепок, постановку которых можно производить с одной (доступной сборщику) стороны. [c.399]
Поскольку полимерные материалы имеют невысокую удельную ударную вязкость, то для уменьшения нагрузки, возникающей при клепке и действующей на соединяемые элементы, обычно используют не сплошные заклепки, а полые (трубчатые) из мягкой стали, а также алюминиевые, латунные, медные и из сплава монель. Для распределения нагрузки на большую площадь полимерного материала применяют полые заклепки с увеличенной головкой или сплошные заклепки с шайбой, подкладываемой под головку заклепки. Диаметр головки заклепки или шайбы должен быть тем большим, чем ниже прочность полимерного материала на сжатие. На фиг. УП. 1, а—в изображены полые (трубчатые) заклепки, соединяющие элементы из полимерных материалов. Отверстия для заклепок глубиной до 2 мм пробивают, а большей глубины — сверлят. [c.132]
Л68 67 46 130 кольца для крепления стекол, шайбы, винты, болты, трубчатые пружины, заклепки [c.336]
В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепок, геометрические размеры которых стандартизованы. Основные типы заклепок изображены на рис. 2.2 (а — с полукруглой головкой 6 — полупотайная в — потайная г — трубчатая). Если нет доступа к замыкающей головке (например, пустотелое крыло самолета), то применяют заклепки для односторонней клепки. Например, на рис. 2.2, д замыкающая головка образуется при протягивании конической оправки через коническое отверстие заклепки и на рис. 2.2, е — взрывом заряда 1. [c.62]
В промышленности находят применение также стальные, медные и другие трубчатые заклепки, гак называемые пистоны (рис. 5), идущие для соединений, работающих с незначительной нагрузкой. [c.40]
Процесс клепки пистонов состоит в образовании замыкающей головки путем развальцовки свободного конца трубчатой заклепки. [c.40]
Наиболее ходовые размеры трубчатых заклепок (по наружному диамегру) 4—20 мм при длине 3—76 мм. Толщина стенок 0,25— 1,5 мм. Трубчатые заклепки (пистоны) применяются в приборостроении и самолетостроении. [c.41]
Как мы уже упоминали (стр. 174), Журавский вскрыл и нерациональность принятого в трубчатых мостах расположения заклепок. Владея своей теорией касательных напряжений в балках, он не встретил больше никаких трудностей в назначении правильного расстояния между заклепками для каждого частного случая. [c.196]
Для получения правильной головки трубчатой заклепки необходимо, чтобы длина стержня под головку составляла V.-i d. [c.231]
Для соединения неметаллических деталей, а также в мало-нагруженных узлах с ограниченным весом применяют трубчатые заклепки. Замыкающую головку этих заклепок получают обжатием или развальцовыванием. [c.505]
Магнитный держатель (фиг. 123, а) имеет трубчатый магнит 1, напрессованный на стержень отвертки 2. Винт 3 вводится шлицем на лезвие отвертки и удерживается в выточке магнита. Отвертка (фиг. 123, б), служащая для предварительного завертывания винтов., имеет лезвие из двух плоских пружин 1, закрепленных заклепками 2 в стержне 3. Сжимая пружины, их заводят в шлиц винта 4. Толщина пружин должна быть на 0,1—0,15 мм меньше ширины шлица. Окончательно винт затягивают обычной,отверткой. [c.172]
Для склепывания применяют заклепки стандартные с головками различного вида и специальные (пустотелые, трубчатые). Клепку 230 [c.230]
Заклепки трубчатые для односторонней клепки тонколистовых строительных металлоконструкций. Технические условия Соедиисиия шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов [c.483]
Новые фрикционные диски устанавливают после удаления изношенных дисков и заклепок. Для прикрепления новых дисков применяют заклепки трубчатого типа, так как при использовании сплошных заклепок диски часто трескаются. При отсутствии трубчатых заклепок их можно выточить из прутка красной меди по размеру отверстия в диске. При постановке заклепки ее головку упирают на зажатый в тисках бородок, а трубчатый конец раздают керном, затем вторым бородком или оправкой обжимают заклепку. Нужно иметь в виду, что при осаживании заклепок ударами молотка на фрикционном диске могут появиться трещины. [c.67]
Заклепки трубчатая, типа II, и специальные применяются для уединения деталей в тех случаях, когда образование головки эычным путем невозможно. Что же касается пустотелых заклепок, к называемых пистонов, имеющих форму цилиндрической трубки, зубки с фланцем или трубки с овальной головкой (фиг. 37), то об-асть применения их ограничивается непрочными материалами. [c.129]
Все виды трубчатых заклепок поддаются дополнительному уплотшнию изнутри для увеличения плотности прилегания стержня заклепки к стенкам отверстия и тем самым повышения прочности соединения на срез [c.209]
Если невозможно подвести клепальный инструмент для формиро-в ания замыкающей головки (например, у заклепок, входящих во внутренние полости), то применяют закладные заклепки, устанавливаемью II замыкаемые с одной стороны. Обычно это трубчатые заклепки, прю-пшваемые пуансоном. На конце стержня предусматривают перемычку (рис. 214, я) или коническую ступеньку (вид в). При прошивании пуансон раздает металл, образуя замыкающую головку (виды б, г). [c.211]
Заклеики изготовляют на высадочных автоматах из прутков малоуглеродистых сталей Ст2, СтЗ, 10КП, из сплавов цветных металлов и др. Трубчатые заклепки применяют в слабоиагружен-ных металлических соединениях, а также в соединениях неметаллических материалов (фибра, текстолит, резина и др.). [c.444]
| Фиг. VII. 1. Полые (трубчатые) заклепки, соединяющие элементы из нолимерпых материалов |
Кроме заклепок со сплошным стержнШ в некоторых случаях, например для приклепывания лент к торйозным колодкам автомобиля, применяют трубчатые заклепки, так называемые пистоны. Пистоны изготовляют в виде трубочек с фланцами или с загнутыми бортами (фиг. 123,е). [c.179]
Заклепка напівпустотіла ГОСТ 12641-80, Ø5х18 мм
Заклепки полупустотелые с полукруглой головой. В наличии размеры: от 5х8 до 5х60. Продаем заклепку только диаметра 5 мм, длина (L) может быть от 8 мм до 60 мм.
Заклёпка — деталь заклёпочного соединения в виде круглого стержня или трубы, с одной стороны имеющая закладную головку и образующуюся в процессе клёпки замыкающую (высадную) головку.
Описание
Существует большое количество разновидностей заклёпок, каждый вид имеет какое-либо преимущество перед другими. Примеры заклёпок: обычные (классические) заклёпки горячей и холодной клёпки — общее применение; стержневые заклёпки — высоконагруженные соединения; трубчатые и полутрубчатые заклёпки — малонагруженные соединения, высокопроизводительный процесс клёпки; пистонные заклёпки — соединение мягких материалов; закладные заклёпки вытяжные(тяговые) — возможность создания соединения при доступе только с одной стороны; взрывные заклёпки; болт-заклёпка и т. д.
Самыми известными сооружениями, созданными с использованием заклёпочного соединения являются Эйфелева башня в Париже, Шуховская башня вМоскве и мост Харбор-Бридж в гавани Сиднея.
Последние время широкое распространение получили закладные трубчатые заклёпки, вытяжные(тяговые), представляющие собой трубочку, развальцованную с одной стороны со вставленным в неё пуансоном (стержнем с шариком на конце). В скрепляемых деталях сверлится отверстие, вставляется заклёпка и специальным инструментом вытягивается пуансон. Шарик развальцовывает формируя в трубочке замыкающую головку, тем самым надёжно закрепляя деталь, и отрывается от стержня. Например, системный блок компьютера в большинстве случаев собран при помощи них. Существует модификация с герметичной заклёпкой, где внешняя трубка представляет собой закрытую полость, в которой двигается шарик. Такая заклёпка называется закрытой.
ОСТ 1 34033-77 Заклепки трубчатые латунь
Заклепки трубчатые ОСТ 1 34033-77
Материал: Латунь Л63
Покрытие: Хим.Пас
Аналоги 3610А, 3611А, 3612А
Таблица 1
| d | D | H | S | r | |||
|
для стали |
для латуни и меди |
Номин. |
Пред. |
Номин. |
Пред. |
||
| — | 2 | 3,2 | ± 0,2 | 0,4 | +0,15 | 0,2 | 0,20 |
| — | 3 | 4,5 |
+0,5 |
0,8 | +0,20 | 0,5 | 0,12 |
| 4 | 4 | 5,5 | |||||
| 5 | 5 | 7,0 | 0,25 | ||||
| 6 | 6 | 8,5 | 1,0 | 0,37 | |||
| 8 | — | 11,5 |
+0,5 |
1,2 | +0,30 | 1,0 | |
| 10 | — | 14,0 | 1,5 | 0,50 | |||
| 12 | — | 16,0 | |||||
Таблица 2
| L | d | ||||||||
| Номин. |
Пред. откл. |
2 | 3 | 4 | 5 | ||||
|
Применяе- мость |
Масса 1000 шт., кг |
Применяе- мость |
Масса 1000 шт., кг |
Применяе- мость |
Масса 1000 шт., кг |
Применяе- мость |
Масса 1000 шт., кг |
||
| 3 | ±0,2 | 0,04 | 0,14 | — | — | ||||
| 4 | 0,05 | 0,17 | 0,24 | 0,35 | |||||
| 5 | 0,06 | 0,20 | 0,28 | 0,41 | |||||
| 6 | 0,07 | 0,23 | 0,32 | 0,47 | |||||
| 7 | 0,08 | 0,26 | 0,37 | 0,53 | |||||
| 8 | 0,09 | 0,29 | 0,41 | 0,58 | |||||
| 9 | 0,10 | 0,32 | 0,45 | 0,64 | |||||
| 10 | 0,11 | 0,35 | 0,49 | 0,69 | |||||
| 11 | ±0,3 | 0,12 | 0,38 | 0,53 | 0,75 | ||||
| 12 | 0,13 | 0,41 | 0,57 | 0,80 | |||||
| 13 | 0,14 | 0,44 | 0,61 | 0,86 | |||||
| 14 | 0,15 | 0,47 | 0,66 | 0,92 | |||||
| 15 | 0,16 | 0,50 | 0,71 | 0,97 | |||||
| 16 | 0,17 | 0,53 | 0,75 | 1,03 | |||||
| 17 | 0,18 | 0,56 | 0,79 | 1,08 | |||||
| 18 | 0,19 | 0,59 | 0,84 | 1,14 | |||||
| 19 | 0,20 | 0,62 | 0,88 | 1,19 | |||||
| 20 | 0,21 | 0,65 | 0,92 | 1,25 | |||||
| 21 | — | 0,68 | 0,96 | 1,30 | |||||
| 22 | — | 0,71 | 1,01 | 1,35 | |||||
| 23 | — | 0,74 | 1,05 | 1,41 | |||||
| 24 | — | 0,77 | 1,09 | 1,47 | |||||
| 25 | — | — | 1,14 | 1,53 | |||||
| 26 | — | — | 1,18 | 1,58 | |||||
| 27 | — | — | 1,22 | 1,64 | |||||
| 28 | — | — | 1,27 | 1,69 | |||||
| 29 | — | — | 1,31 | 1,75 | |||||
| 30 | — | — | 1,35 | 1,80 | |||||
| 31 | ±0,4 | — | — | 1,40 | 1,86 | ||||
| 32 | — | — | 1,44 | 1,91 | |||||
| 33 | — | — | 1,48 | 1,97 | |||||
| 34 | — | — | 1,53 | 2,03 | |||||
| 35 | — | — | 1,57 | 2,07 | |||||
| 36 | — | — | 1,61 | 2,12 | |||||
| 37 | — | — | — | 2,17 | |||||
| 38 | — | — | — | 2,23 | |||||
| 39 | — | — | — | 2,28 | |||||
| 40 | — | — | — | 2,34 | |||||
| 42 | — | — | — | 2,45 | |||||
| 44 | — | — | — | 2,56 | |||||
| 46 | — | — | — | 2,67 | |||||
| 48 | — | — | — | — | |||||
| 50 | — | — | — | — | |||||
| 52 | — | — | — | — | |||||
| 54 | — | — | — | — | |||||
| 56 | — | — | — | — | |||||
| 58 | — | — | — | — | |||||
| 60 | — | — | — | — | |||||
Продолжение таблицы 2
| L | d | ||||||||
| Номин. |
Пред. откл. |
6 | 8 | 10 | 12 | ||||
|
Применяе- мость |
Масса 1000 шт., кг |
Применяе- мость |
Масса 1000 шт., кг |
Применяе- мость |
Масса 1000 шт., кг |
Применяе- мость |
Масса 1000 шт., кг |
||
| 3 | ±0,2 | — | — | — | — | ||||
| 4 | — | — | — | — | |||||
| 5 | 0,50 | — | — | — | |||||
| 6 | 0,60 | 1,6 | — | — | |||||
| 7 | 0,67 | 1,8 | — | — | |||||
| 8 | 0,74 | 2,0 | 2,7 | — | |||||
| 9 | 0,80 | 2,1 | 2,9 | — | |||||
| 10 | 0,88 | 2,3 | 3,1 | — | |||||
| 11 | ±0,3 | 0,94 | 2,5 | 3,3 | — | ||||
| 12 | 1,02 | 2,7 | 3,6 | 4,3 | |||||
| 13 | 1,07 | 2,8 | 3,8 | 4,6 | |||||
| 14 | 1,14 | 2,9 | 4,0 | 4,9 | |||||
| 15 | 1,22 | 3,1 | 4,2 | 5,1 | |||||
| 16 | 1,28 | 3,3 | 4,4 | 5,4 | |||||
| 17 | 1,34 | 3,4 | 4,6 | 5,7 | |||||
| 18 | 1,43 | 3,6 | 4,8 | 6,0 | |||||
| 19 | 1,48 | 3,8 | 5,0 | 6,2 | |||||
| 20 | 1,55 | 4,0 | 5,2 | 6,4 | |||||
| 21 | 1,63 | 4,1 | 5,4 | 6,8 | |||||
| 22 | 1,68 | 4,3 | 5,7 | 6,9 | |||||
| 23 | 1,75 | 4,4 | 5,9 | 7,2 | |||||
| 24 | 1,82 | 4,7 | 6,1 | 7,5 | |||||
| 25 | 1,89 | 4,8 | 6,3 | 7,7 | |||||
| 26 | 1,95 | 5,0 | 6,5 | 8,0 | |||||
| 27 | 2,02 | 5,2 | 6,8 | 8,3 | |||||
| 28 | 2,09 | 5,3 | 7,0 | 8,5 | |||||
| 29 | 2,17 | 5,5 | 7,2 | 8,8 | |||||
| 30 | 2,22 | 5,7 | 7,4 | 9,1 | |||||
| 31 | ±0,4 | 2,29 | 5,9 | 7,7 | 9,4 | ||||
| 32 | 2,36 | 6,0 | 7,9 | 9,6 | |||||
| 33 | 2,42 | 6,2 | 8,1 | 9,9 | |||||
| 34 | 2,49 | 6,4 | 8,3 | 10,2 | |||||
| 35 | 2,56 | 6,6 | 8,6 | 10,4 | |||||
| 36 | 2,63 | 6,7 | 8,8 | 10,7 | |||||
| 37 | 2,70 | 6,8 | 9,0 | 11,0 | |||||
| 38 | 2,76 | 7,1 | 9,2 | 11,3 | |||||
| 39 | 2,83 | 7,2 | 9,4 | 11,5 | |||||
| 40 | 2,90 | 7,4 | 9,6 | 11,8 | |||||
| 42 | 3,03 | 7,8 | 10,1 | 12,5 | |||||
| 44 | 3,17 | 8,2 | 10,6 | 13,0 | |||||
| 46 | 3,30 | 8,6 | 11,1 | 13,6 | |||||
| 48 | 3,44 | 8,9 | 11,6 | 14,1 | |||||
| 50 | 3,57 | 9,2 | 12,0 | 14,6 | |||||
| 52 | 3,70 | 9,6 | 12,4 | 15,2 | |||||
| 54 | 3,84 | 9,9 | 12,9 | 15,7 | |||||
| 56 | — | 10,3 | 13,3 | 16,3 | |||||
| 58 | — | 10,6 | 13,8 | 16,8 | |||||
| 60 | — | 11,0 | 14,2 | 17,3 | |||||
Пример наименования и обозначения трубчатой заклепки диаметром d=4 мм и длиной L=12 мм из латуни, пассивированной:
Заклепка 4-12-Хим.Пас-ОСТ 1 34033-77
То же, из стали, цинкованной:
Заклепка 4-12-Ц-ОСТ 1 34032-77
То же, из меди, пассивированной:
Заклепка 4-12-Хим.Пас-ОСТ 1 34034-77
Код ТН ВЭД 8308200000. Заклепки трубчатые или раздвоенные. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности ЕАЭС
Позиция ТН ВЭД
|
Позиция ОКПД 2
|
Таможенные сборы — ИМПОРТ
| Базовая ставка таможенной пошлины | 15% реш.54 |
| Акциз | Не облагается |
| НДС | Комплектующие для гражданских воздушных судов Черные металлы.. (НДС-авиазапчасти): Федеральный закон 117-ФЗ от 05.08.2000 ГД РФ
0% — авиационные двигатели, запасные части и комплектующие изделия, предназначенные для строительства, ремонта и (или) модернизации на территории Российской Федерации гражданских воздушных судов, при условии представления в таможенный орган документа, подтверждающего целевое назначение ввозимого товара 20% — Прочие |
Рассчитать контракт
Полутрубчатый клинчер для заклепок — Поставщики трубчатых заклепок
Полутрубчатый заклепочный клинчер имеет изготовленную головку на одном конце и глубину отверстия под трубчатый стержень менее 112% диаметра стержня заклепки.
Заклепки трубчатые
Трубчатая заклепка, также известная как полая заклепка, имеет глубину отверстия стержня, равную или превышающую 112% диаметра стержня.
Полутрубчатые и трубчатые заклепки
Полутрубчатые и трубчатые заклепки являются отличным крепежом для быстрого и недорогого соединения материалов заготовок.Трубчатая часть заклепки может быть закреплена плотно или свободно (шарнирные узлы) в зависимости от области применения. Заклепанные заготовки чаще всего соединяются друг с другом путем удара или сжатия трубчатого конца заклепки с помощью обжимного штампа (наковальни для заклепок). Длина стержня заклепки должна быть достаточно большой, чтобы проходить через заготовку, при этом длина стержня должна быть достаточной для процесса заклепки. Плотность заклепочного соединения определяется величиной силы, приложенной к закрепленному концу заклепки, и может быть легко отрегулирована.Позвоните нам, вашим поставщикам трубчатых заклепок, сегодня, чтобы запросить расценки на ваши заклепки по индивидуальному заказу!
Параметры настройки
Стили головок заклепок
- Овальный
- Ферма
- Кнопка
- Квартира
- С потайной головкой
- Сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
- Латунь
- Медь
Покрытие и покрытие
Выбирается конечным пользователем, в зависимости от приложения
Зачем нужны полутрубчатые или трубчатые заклепки?
- Быстрая сборка.Заклепки подаются автоматически в ударных машинах с заклепками, которые производят цикл примерно за 3/10 th секунды. Спиновые / орбитальные методы клинч-цикла примерно за 5-8 секунд
- Можно заклепывать на ударных заклепочных машинах или на заклепочных машинах с вращающимся / орбитальным / радиальным заклепками. Также можно использовать пневматические, гидравлические или механические прессы и ручные клинчерные инструменты
- Усилие клинча, необходимое для затяжки, обычно составляет менее 40% от сплошных заклепок, поэтому требуется менее дорогой сборочный станок.
- Постоянный крепеж с хорошей прочностью соединения
- Простота совместного осмотра
- Заклепочные зажимы могут быть заклепаны роликами, сегментированы (звездообразный набор), закручены, развальцованы или зажаты прессованием
- Может использоваться для скрепления нескольких заготовок из одинаковых или разных материалов.Может применяться для плотного соединения стыков между собой или использоваться в навесных узлах
- Заклепки с трубчатыми отверстиями, часто используемые для прокалывания и зажима материалов (кожа-гофрированный пластик-резина-ткань) без предварительно просверленного или пробитого отверстия в заготовке
- Заклепки можно также использовать с заклепочной крышкой для улучшения внешнего вида заклепочного конца
- Заклепки большой длины можно использовать без изгиба или изгиба стержня заклепки
- Недорогая альтернатива резьбовым крепежам
- Практически не образуется лом в процессе производства
- Легко адаптируется к автоматизации
| СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ С ОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ПОЛУТРУБЧАТЫЕ ЗАКЛЕПКИ | ||||||||||
| Диаметр хвостовика | Диаметр головки | Толщина головки | Приблизительный радиус головки | Диаметр отверстия | Глубина отверстия | Макс.Радиус скругления головки к хвостовику | ||||
| Макс | мин. | Макс | мин. | Макс | мин. | Ссылка | Макс | мин. | ном. | |
| 0,061 | 0,058 | 0,114 | 0,104 | 0,019 | 0,015 | 0,16 | 0,044 | 0,039 | 0,046 | 0,008 |
| 0,089 | 0.085 | 0,152 | 0,142 | 0,026 | 0,02 | 0,22 | 0,068 | 0,062 | 0,064 | 0,012 |
| 0,099 | 0,095 | 0,192 | 0,182 | 0,032 | 0,026 | 0,27 | 0,076 | 0,07 | 0,077 | 0,012 |
| 0,123 | 0,118 | 0,223 | 0.213 | 0,038 | 0,03 | 0,31 | 0,09 | 0,084 | 0,094 | 0,016 |
| 0,146 | 0,141 | 0,239 | 0,229 | 0,045 | 0,035 | 0,27 | 0,107 | 0,1 | 0,126 | 0,02 |
| 0,188 | 0,182 | 0,318 | 0,306 | 0,065 | 0.055 | 0,25 | 0,141 | 0,134 | 0,155 | 0,025 |
| 0,217 | 0,21 | 0,444 | 0,43 | 0,075 | 0,061 | 0,63 | 0,163 | 0,155 | 0,189 | 0,025 |
| 0,252 | 0,244 | 0,507 | 0,493 | 0,085 | 0,071 | 0,72 | 0.184 | 0,176 | 0,219 | 0,03 |
| 0,31 | 0,302 | 0,57 | 0,554 | 0,1 | 0,086 | 0,69 | 0,219 | 0,211 | 0,243 | 0,03 |
| УВЕЛИЧЕНИЕ ДЛИНЫ, ДОПУСКИ И РАДИУС ФИЛЕ | ПОЛУТРУБЧАТЫЕ ЗАКЛЕПКИ|||||
| Диаметр хвостовика | Приращение длины | Минимальная длина | Допуски по длине, выраженные как плюс / минус | ||
| До 4-х кратного диаметра хвостовика включительно | Более 4-х и до 8-кратного диаметра хвостовика | Диаметр хвостовика более 8 раз | |||
| .058-.061 | 1/64 | 1/16 | 0,007 | 0,008 | 0,01 |
| .085-.089 | 1/64 | 1/16 | 0,007 | 0,008 | 0,01 |
| .095-.099 | 1/64 | 5/64 | 0,007 | 0,008 | 0,01 |
| .118-.123 | 1/64 | 3/32 | 0,007 | 0,01 | 0.015 |
| .141-.146 | 1/32 | 1/8 | 0,01 | 0,012 | 0,015 |
| .182-.188 | 1/32 | 5/32 | 0,01 | 0,012 | 0,015 |
| .210-.217 | 1/16 | 3/16 | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
| .244-.252 | 1/16 | 7/32 | 0,01 | 0.015 | 0,02 |
| .302-.310 | 1/16 | 1/4 | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
| ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ И ДОПУСКИ ДЛЯ КЛИНЧА | ||||
| Диаметр корпуса | Рекомендуемый минимальный диаметр рабочего отверстия | Максимальный припуск на клинч | ||
| .058-.061 | 0,063 | 0,038 | ||
| .085-.089 | 0,093 | 0,058 | ||
| .095-.099 | 0,103 | 0,065 | ||
| .118-.123 | 0,129 | 0,084 | ||
| .141-.146 | 0,154 | 0,101 | ||
| .182-.188 | 0,196 | 0,129 | ||
| .210-.217 | 0,232 | 0,15 | ||
| .244-.252 | 0,265 | 0.171 | ||
| .302-.310 | 0,325 | 0,214 | ||
Готовы приступить к следующему заказу заклепок? Если вы хотите узнать больше, нажмите здесь.
|
Рекомендации по выбору полутрубчатых заклепок
Четыре особенности, которые следует учитывать
Опубликовано 27.03.2019 | Автор: Команда блога Orbitform
Ударная клепка использует ударную силу для прочного скрепления компонентов друг с другом.Быстрый процесс помогает минимизировать время цикла, увеличить производительность и снизить эксплуатационные расходы. Наиболее часто используемая заклепка для ударной заклепки — это полутрубчатая заклепка из мягкой стали. Правильная геометрия заклепок имеет решающее значение для соответствия требованиям к соединению.
Специалисты лабораторииOrbitform помогли многочисленным клиентам собрать свои детали в нашей лаборатории решений и помогли определить, какой крепеж лучше всего подходит для их применения. Обладая более чем 30-летним опытом, мы разработали общие рекомендации, которые следует учитывать при выборе полутрубчатых заклепок.
Учет диаметра
При выборе полутрубной заклепки необходимо учитывать три критических диаметра: диаметр головки, диаметр стержня и диаметр концевого отверстия. Усилие отрыва, необходимое для соединения, определит необходимый диаметр головки. Для мягких материалов потребуются головки большего диаметра с большей площадью поверхности, чтобы выдерживать усилия отрыва.
Диаметр стержня заклепки можно определить, сравнив его с толщиной штабеля материала.Оптимально соотношение между диаметром хвостовика и толщиной детали должно составлять от 1: 1 до 1: 3 для металлических деталей (ближе к 1: 1 для пластмассовых деталей).
После определения диаметра хвостовика можно спроектировать отверстие с зазором, подходящее для заклепки. Это важно, потому что слишком маленькое отверстие может привести к проблемам с подачей заклепки или повреждению заклепки или детали. Как правило, отверстие с зазором должно быть на 0,010–015 дюймов больше диаметра хвостовика.
Диаметр торцевого отверстия заклепки должен составлять примерно 70-80% диаметра хвостовика.Более высокие проценты означают, что стена тоньше, ее легче формировать и требуется меньше усилий. Однако это также может снизить прочность соединения.
Глубина торцевого отверстия
Еще одним важным фактором является глубина отверстия в конце заклепки. Средняя глубина составляет 100-125% диаметра торцевого отверстия. Правильная глубина отверстия необходима для предотвращения удара комплекта роликов о корпус заклепки и возникновения вздутия стержня или деформации заклепки.
Длина хвостовика и вылет заклепки
Длина хвостовика определяется толщиной пакета деталей и требуемым вылетом заклепок.Этот вылет также известен как припуск обжима и обычно составляет 50-55% диаметра хвостовика. Если заклепка будет слишком длинной, детали нельзя будет плотно скрепить между собой. Если заклепка слишком короткая, материала может вообще не хватить для скрепления деталей.
Материал имеет значение
Заклепки из низкоуглеродистой стали являются наиболее распространенными заклепками, используемыми для ударных клепок. Однако использование заклепок из разных материалов может дать очень разные результаты. Например, для формования более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, требуется большее усилие.Это может увеличить вероятность разбухания хвостовика и должно учитываться при определении длины хвостовика. При проектировании деталей и выборе подходящего сборочного оборудования важно учитывать твердость заклепок.
Обладая более чем 30-летним опытом производства и сборки, наши лаборанты и инженеры поддержали десятки тысяч сборочных приложений. Позвоните нам сегодня, чтобы помочь определить подходящий размер заклепки для вашей детали, и позвольте нам собрать образцы в нашей лаборатории решений, чтобы убедиться, что ваша деталь соответствует вашим требованиям.
Как работает трубчатая заклепка
В мире застежек трубчатая заклепка — отличный способ скрепить две разные детали. Заклепки в основном используются при работе с алюминием, тонким металлом и даже с пластиком или кожей. Заклепки сделаны так, чтобы имитировать внешний вид гладких винтов, когда они вставлены в металл. В отличие от винтов, их нелегко вынуть. Вы должны сломать заклепки или высверлить их, чтобы разобрать две части.
Различные типы заклепокСегодня потребителям доступны три основных типа заклепок. Это обычные, полутрубчатые и трубчатые заклепки. Все они выполняют одну и ту же функцию, но с ними связаны разные уровни удерживающей силы.
Как работают обычные заклепкиЗаклепки подобны скобе для металла. Основная функция — скрепление двух металлических частей. Это может быть как часть рамы, так и обшивка двери или какая-то другая деталь.Чтобы обычные заклепки работали, их необходимо поместить в небольшое заранее определенное отверстие. Это отверстие того же диаметра, что и тело заклепки. После того, как заклепка будет вставлена в отверстие, некоторая часть будет выступать с другой стороны. Затем он прижимается к металлической стороне, чтобы обеспечить надежную посадку.
Проблемы прочностиОдной из основных проблем с заклепками является их размер. Если на другой стороне металла недостаточно прочности, то в конечной точке не будет большой прочности.Два куска металла можно будет легко разделить.
Как работают трубчатые заклепкиТрубчатые заклепки выглядят как полая трубка, вставляемая в отверстие. Наконечник, который прижат к металлу, является полым до тех пор, пока не достигнет головки заклепки. Головка заклепки — это то место, где большая часть силы заключается в заклепках этого типа. Таким образом, нет проблем с тем, как долго заклепка сравнивается с областью применения, в которой она используется.
Установка трубчатой заклепкиВместо того, чтобы вставлять трубчатую заклепку в отверстие, как с обычной заклепкой, вы используете заклепочный пистолет.Этот пистолет гарантирует, что вы не приложите слишком много усилий, чтобы закрепить заклепку на месте. Когда вы применяете слишком большую силу, вы можете повредить металлический лист или целостность используемого металла. Вставьте заклепку в пистолет и совместите ее с отверстием. Когда вы нажимаете на рычаг заклепочного пистолета, заклепка проталкивается через отверстие и расплющивает конец.
Прочнее и долговечнееТрубчатая заклепка дает пользователю немного больше прочности, чем заклепка обычного типа.Как только вы согнете вал, чтобы прижать его к металлической поверхности, вы уже повредили крепеж. С трубчатой заклепкой этой проблемы нет из-за полой трубки. Благодаря этому сплющенная сторона заклепки может лучше держаться, а твердый конец обеспечивает общую прочность.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заклепка | Полутрубчатые заклепки
Полутрубчатые заклепки устанавливаются путем деформации отверстия, образованного на конце стержня заклепки. Это можно сделать с помощью ручного пробойника или в больших объемах полностью автоматически, используя специально созданную клепальную машину. Правильная спецификация заклепки — залог успешного применения. В таблице ниже указаны основные размеры и даны рекомендации по определению длины заклепки.
Формы хвостовика
| Заклепка Калибр | «A» Заклепка Диаметр | «B» Головка Диаметр | «C» Отверстие в Материал Размер |
| Заклепка Калибр | |||||||||
| 18 | 1.22 / 1,17 | 2,62 / 2,46 | 1,32 / 1,27 | 1,3 | 0,68 | 0,71 | 0,74 | 18 | ||||||
| 17 | 1,42 / 1,37 | 3,43 / 3,23 | 1,52 / 1,47 | 1,5 | 0,84 | 0,86 | 0,94 | 17 | ||||||
| 1/16 | 1,63 / 1,55 | 3,43 / 3,23 | 1,73 / 1,68 | 1,7 | 0,99 | 1.04 | 1,14 | 1/16 | ||||||
| 16 | 1,73 / 1,65 | 3,43 / 3,23 | 1,83 / 1,78 | 1,8 | 0,84 | 1,07 | 1,12 | 1,91 / 1,83 | 4,09 / 3,86 | 2,03 / 1,98 | 2,0 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 15 |
| 14½ | 2,06 / 1,98 | 4.09 / 3,86 | 2,21 / 2,16 | 2,2 | 1,32 | 1,40 | 1,55 | 14½ | ||||||
| 14 | 2,26 / 2,16 | 4,09 / 3,86 | 2,41 / 2,36 | 47 | 1,55 | 1,70 | 14 | |||||||
| 13 | 2,39 / 2,29 | 4,88 / 4,60 | 2,54 / 2,49 | 2,5 | 1,55 | 1,65 | 1.80 | 13 | ||||||
| 12½ | 2,56 / 2,46 | 4,88 / 4,60 | 2,72 / 2,67 | 2,7 | 1,68 | 1,80 | 1,95 | 12½ | ||||||
| 12 | 2,74 2,64 | 5,64 / 5,38 | 2,90 / 2,84 | 2,85 | 1,80 | 1,93 | 2,08 | 12 | ||||||
| 11 | 3,07 / 2,97 | 5,64 / 5.38 | 3,23 / 3,17 | 3,2 | 2,06 | 2,18 | 2,34 | 11 | ||||||
| 1/8 | 3,20 / 3,10 | 5,64 / 5,38 | 3,35 / 3,30 | 3,3 | 2,16 | 2,29 | 2,44 | 1/8 | ||||||
| 10 | 3,30 / 3,20 | 5,64 / 5,38 | 3,45 / 3,40 | 3,4 | 2,23 | 2,36 | 2,51 | 10 | ||||||
| 9½ | 3.66 / 3,56 | 8,10 / 7,80 | 3,86 / 3,81 | 3,8 | 2,49 | 2,64 | 2,79 | 9½ | ||||||
| 9 | 3,94 / 3,81 | 8,10 / 7,80 | 4,144,1 | 2,69 | 2,84 | 3,02 | 9 | |||||||
| 8 | 4,19 / 4,06 | 8,10 / 7,80 | 4,40 / 4,34 | 4,4 | 2,87 | 3.02 | 3,20 | 8 | ||||||
| 7 | 4,47 / 4,34 | 8,91 / 8,61 | 4,67 / 4,62 | 4,6 | 3,07 | 3,25 | 3,43 | 7 | ||||||
| 31253 3 16 | 4,77 / 4,65 | 9,78 / 9,40 | 5,03 / 4,98 | 5,0 | 3,30 | 3,45 | 3,66 | 3/16 | ||||||
| 6 | 5,08 / 4,96 | 9.78 / 9,40 | 5,28 / 5,21 | 5,2 | 3,53 | 3,68 | 3,89 | 6 | ||||||
| 5 | 5,46 / 5,33 | 11,35 / 10,97 | 5,74 / 5,67 | 3,781 | 5,781 | 3,96 | 4,16 | 5 | ||||||
| 4 | 6,02 / 5,89 | 13,00 / 12,57 | 6,30 / 6,23 | 6,3 | 4,22 | 4,37 | 4.62 | 4 | ||||||
| 3 | 6,35 / 6,23 | 13,00 / 12,57 | 6,63 / 6,55 | 6,6 | 4,44 | 4,62 | 4,88 | 3 | 3 | |||||
Ohio — Как установить разрезные и трубчатые заклепки
Мы знаем, как важно поддерживать ваши кожаные изделия в красивом состоянии, поэтому, когда дело доходит до установки, замены или ремонта разрезных и трубчатых заклепок, мы поможем вам. Мы собираемся поделиться с вами нашим методом установки разъемных и трубчатых заклепок с использованием лучших доступных инструментов для достижения идеального результата. Приступим…
Как установить разрезную заклепку
Перед установкой заклепки убедитесь, что вы проделали отверстие в каждом куске кожи, который будете использовать.Для этого воспользуйтесь простым перфоратором и несколько раз постучите по нему молотком из сыромятной кожи. В нашем онлайн-каталоге можно найти различные инструменты для пробивки отверстий.
- Возьмите разрезную заклепку и проденьте ее сквозь кожу. Если вы используете несколько кусков кожи, сложите их на заклепку.
- Установите шайбу на заклепку с обратной стороны, чтобы она не протянула кожу.
- Возьмите специальный инструмент для разрезных заклепок (матрицу для разрезных заклепок) и поместите его между двумя зубцами.Ударьте по инструменту молотком из сыромятной кожи, чтобы открыть зубцы.
- После того, как зубцы раздвинуты, возьмите металлический молоток и надавите на шайбу, чтобы сгладить их.
Как установить трубчатую заклепку
- Возьмите трубчатую заклепку и проденьте ее сквозь кожу. Перед установкой заклепки наденьте шайбу, чтобы она не протянула кожу.
- Используйте металлический блок или твердую поверхность, чтобы закрепить заклепку. Возьмите инструмент для заклепки, поместите его на конец заклепки и несколько раз постучите по нему молотком из сыромятной кожи.
- Теперь заклепка заклепана. Вы можете слегка постучать по нему металлическим молотком, чтобы разгладить его.
Как установить большую трубчатую заклепку на колесо
Последнее, о чем мы хотим поговорить, — это использовать тяжелую трубчатую заклепку для ремонта колеса на одной единице багажа. В этом случае трубчатая заклепка также является осью колеса. Посмотрим, как это делается…
- Вставьте заклепку в колесо. Подкрепите его шайбой для поддержки.
- Выберите один из двух различных типов инструментов для заклепки, со звездочкой или вальцом, для заклепки заклепки.Поместите заклепочный инструмент на конец заклепки и несколько раз постучите по нему молотком из сыромятной кожи.
- Опять же, вы можете несколько раз постучать по нему металлическим молотком, чтобы разгладить заклепку.
Если вы хотите увидеть эти полезные инструкции в действии, посмотрите наше видео, где мы более подробно объясняем, что делает каждый инструмент. Все используемые заклепки и инструменты доступны для покупки в Интернете. Проверьте это!
.