Вспененный полистирол: Купить вспененный полистирол в гранулах в Санкт-Петербурге, цена вспененных шариков оптом

Содержание

Вспененный полистирол собственного производства

Вспененный полистирол представляет собой гранулы от двух до восьми миллиметров. Каждая гранула пенопласта — это несколько микроскопических равномерно распределённых плотных, заполненных воздухом клеток.

1м3 вспененного полистирола заполнен заключённым в 3х-6-ти миллиардах закрытых ячеек воздухом на 98%.

Такая структура даёт вспененному полистиролу уникальные свойства, ведь во многом благодаря низкой теплопроводности, близкой к теплопроводности неподвижного воздуха, он и получил всемирную популярность.

Материалы на пенопластовой основе, как, собственно говоря, и сам пенопласт, получаются из вспененного полистирола. Этот материал используется в качестве сырья для приготовления пенопласта, при изготовлении мебели, для транспортировки хрупких изделий, а так же в качестве набивки форм, объёмов и пустот при транспортировке хрупких изделий.

Основные характеристики.

Пенополистирол характеризуется низкой теплопроводностью (0,027-0,040 Вт/м°С) и плотностью (15-40 кг/м³). При этом прочность пенополистирола позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для различных марок 65-250 КПа.

Поведение пенополистирола при контакте с водой оценивается с учетом двух аспектов: водопоглощения и паропроницаемости. Пенополистирол не гигроскопичен, однако количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно пренебречь. Водопоглощение при погружении в воду на 7 дней составляет 0,5-1,5% от объема. Сорбционная влажность пенополистирола составляет 3-6% в массе.

Предельная прочность при сжатии 0,19 МПа, при изгибе 0,37 МПа.

Вспененный полистирол

долговечен. Согласно исследованиям германских учёных его срок годности свыше ста лет.

Он не меняет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур.

Пенополистирол — экологически чистый материал. Стирол, из которого он изготавливается, состоит из углерода и водорода. Пентан, применяемый в качестве порообразователя, получают из нефти. Попадая в атмосферу, он быстро разлагается на воду и углекислый газ. При горении пенополистирола образуется вода и углекислый газ, что характерно для горения других органических материалов, например, дерева.

Устойчивый к воздействию большей части химических веществ и биологическому разрушению вспененный полистирол не является питательной средой для грызунов, насекомых и микроорганизмов. Именно поэтому его срок годности практически неограничен.

Вспененный полистирол устойчив к воде и морозам. Стабильные технические характеристики – лучшая отличительная черта вспененного полистирола, играющая большую роль при его эксплуатации в климатических условиях с низкими температурами или большими перепадами температур.

На сегодняшний день в строительстве применяются трудновоспламеняемые и самозатухающие марки пенополистирола.

Такие пенополистиролы содержат специальные добавки антипирены, подавляющие самостоятельное горение, которое, в этом случае, наблюдается только в прямом контакте с открытым пламенем. Если контакт с открытым пламенем прекращен, прекращается и горение пенополистирола. Капли, образующиеся от расплава, не могут служить источником дальнейшего распространения огня.

Вспененный пенополистирол. Картинки вспененный полистирол, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вспененный полистирол

характеристики и использование в утеплении.

Впервые ученые попробовали изменить наполнением газом потребительские свойства синтетических полимеров на основе стирола в 1929-м. Через год новинку ввели в массовое производство под названием вспененный пенополистирол. Официально запатентовали состав в 1952-м в Германии.

В России модифицированный материал сертифицирован как гранулированное, стойкое к деформации, негорючее средство, предназначенное для обустройства тепло- и звукоизоляции различных сооружений (жилых домов, сельскохозяйственных объектов, промышленных зданий), операций по улучшению показателей ответственных конструкций (полов, фасадов, потолков, кровель).

Сегодня блоки из него востребованы девелоперскими и обслуживающими организациями по всему миру. Растущей актуальностью на рынке вспененный пенополистирол обязан уникальным свойствам, которые придает ему продуманная технология формирования.

Материал изготавливается при помощи высокотемпературного вспенивания соединенного с антипиреном суспензионного (измельченного в водной фазе интенсивным перемешиванием) полистирола. Методика с применением ударной силы пара дает возможность вплавить составляющие структуру ячейки друг с другом.

Плотное прилегание гранул делает получившиеся плиты сверхпрочными, инертными к коротким сильным и длительным стабильно высоким нагрузкам. Способные пружинить под активным давлением, от усилия они не рассыпаются, как хрупкая изоляция, и не трескаются, как твердая.

Блоки из насыщенного воздухом полимеризированного стирола не меняют конфигурацию, не знают усадки. Преобладание в составе газа (соотношение 98% воздушных жидкостей к 2% полимеров), многогранность формы микроскопических образующих секций, скромные размеры гранул (2-8 мм) наделяют их умением качественно удерживать тепло, нейтрализовать шумы.

Важно! По результатам практических испытаний вспененный пенополистирол отнесен к категории пожаробезопасных (группа горючести Г1), экологичных составов. Он недорог в производстве, получается скромным по весу, крепким, долговечным. Профили из него доступны по цене, удобны в транспортировке, просты в погрузке-разгрузке, легки в установке, некапризны в эксплуатации.

Обладающий пористой поверхностью материал хорошо «дышит», гарантирует нормальную циркуляцию воздушных потоков, снижает уровень влажности. Плотная изоляция характеризуется низкой гигроскопичностью: влагу поглощают только верхние слои, внутренние остаются сухими.

udobnovdome.ru

Вспененный полистирол и его производство :: SYL.ru

Вспененный полистирол сегодня активно используются в быту и строительстве. Это могут быть корпуса бытовой техники, а также посуда и утеплительные материалы. Пенополистирол считается одним из самых распространенных материалов для проведения утеплительных работ. В этой статье мы поговорим о его производстве, характеристиках и применении.

Безопасность материала

С химической точки зрения данный материал представляет собой газонаполненную структуру. Производство пенополистирола налажено уже более 50 лет, за это время технология претерпела значительные изменения. В качестве сырья при изготовлении данного теплоизолятора выступают полистирольные гранулы, которые являются продуктами нефтепереработки. Вспененный полистирол представляет собой природный материал и одновременно результат химической промышленности. Сегодня содержание стирола в материале не превышает норму в 0,002 миллиграмма на метр кубический. Помимо прочего хлорсодержащие антипирены заменены на наиболее безопасные элементы.

Особенности производства

Вспененный полистирол изготавливается методом расширения и последующего спекания гранул полистирола. В процессе производства гранулы наполняются пентаном, который выступает в качестве безвредного конденсата природного газа. Гранулы проходят этап подогрева под воздействием пара. Это приводит к тому, что шарики полистирола увеличиваются в размерах в 50 раз. Внутреннее пространство каждого такого шарика наполняется воздухом, что позволяет ему обрести качество упругости. После данные ячейки склеиваются под воздействием пара. Таким образом получается однородный, легкий устойчивый к сжатию материал, который способен сохранять свои первоначальные размеры.

Характеристики воздуха присущи полистиролу

Вспененный полистирол в процессе производства становится материалом, который состоит на 98 процентов из воздуха. Большинство качественных характеристик обусловлены его природой. Никакой другой газ для ячеек при производстве не используется. Для того чтобы удержать гранулы, не применяются химические связующие по типу фенола, формальдегида или акриловых смол, используется исключительно механическая сила.

Область использования вспененного полистирола

На основании ГОСТа материал применяется для проведения ремонтных работ при необходимости обустройства среднего слоя несущих наружных стен. Этот вид утеплителя используется при монтаже вентилируемых фасадов и чердачных перекрытий. Сегодня его достаточно активно применяют при обустройстве плоских кровельных систем, которые опираются на негорючие основания. Подложка из вспененного полистирола встречается наиболее часто, кроме того, эти полотна используются в системах водяного и электрического типа. Незаменим этот материал при утеплении и обустройстве подвальных помещений, изоляции цоколя и фундамента, которые находятся в зоне периодического или постоянного воздействия подземных вод. Экструзионный вспененный полистирол считается универсальным утеплителем, который применяется для повышения теплотехнических характеристик почти всех элементов постройки любого назначения.

Эксплуатационные и технические преимущества пенополистирола

Этот материал значительно отличается от минеральной ваты, а также материалов волокнистого типа своей жесткостью и прочностью. Он способен претерпевать довольно внушительные нагрузки, качественные характеристики материала при этом не изменяются. Полотно не просаживается, кроме того, теплоизолятор имеет максимальные теплотехнические показатели, которые обоснованы его структурой. Благодаря тому, что данный утеплитель обладает уникальными изоляционными характеристиками, с его помощью можно сократить расходы на отопительные ресурсы на 30 процентов.

Плиты из вспененного полистирола не впитывают влагу. По этой причине их довольно часто используют для обустройства подземных конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию влаги. Ввиду того что пластиковые ячейки закрыты и изолированы друг от друга, в них не способна проникнуть вода. Материал можно использовать при широком диапазоне температур. Он почти не обладает температурными ограничениями, именно поэтому его можно применять для подсобных и жилых зданий, которые эксплуатируются при любых условиях.

Длительность срока жизнедеятельности

Использование теплоизоляционных плит из вспененного полистирола сегодня крайне распространено в области проведения утеплительных работ внешних стен. Это происходит по той причине, что они отлично противостоят морозам. При этом структура плит совершенно не нарушается, они могут претерпевать до 120 циклов периодического замораживания и оттаивания. К тому же гранулы вспененного полистирола не изменяют своих линейных размеров, а сам материал может прослужить в течение 60 лет, не требуя при этом замены или ремонта.

Помимо своих основных характеристик пенополистирол способствует повышению характеристик звукоизоляции. Полотна этого материала отличаются еще и тем, что они остаются инертны к воздействию ряда агрессивных химических веществ по типу солевых растворов, кислот, спиртов и красителей. При этом структура материала не будет повреждена, как и при воздействии хлорной извести, газобетона, а также краски и штукатурки. Материал совершенно инертен и не подвергается биологическому воздействию, а также гниению. Производство вспененного полистирола обеспечивает получение плит, которые можно использовать практически во всех условиях.

Технологические достоинства

Описываемый материал сочетает в себе прочность и отсутствие хрупкости, кроме того, он обладает незначительным весом, что обеспечивает преимущества при проведении его установки. Пенополистирол достаточно легко поддается обработке, для этого достаточно будет использовать ручную пилу или обычный нож. Рабочей поверхностью таких инструментов без труда можно будет пилить его.

Достаточно часто при проведении строительных работ учитывается вес материала, так как он может оказать дополнительную нагрузку на фундамент постройки. Легкие плиты пенополистирола не обладают этим недостатком. Это не только упрощает проведение работ, но и не предполагает осуществления укрепления и усиления основания, если работы ведутся в области фасада. При строительстве не нужно будет думать о том, чтобы сооружать мощное фундаментное основание. Если использовать плиты в тандеме со слоем штукатурки, то они незначительно увеличат внешний периметр здания, что указывает на то, что не придется производить работы по расширению кровельной системы. Ведь это очень трудоемко и затратно.

Натуральность

Производить работы пенополистиролом можно, не используя специальных защитных средств. Это обусловлено тем, что материал не вызывает раздражения, покраснение на коже, аллергических или любых других болезненных реакций. Не будет у мастера и экземы, а также поражения дыхательных путей и глаз.

Недостатки материала

Как у всего остального, у вспененного полистирола есть свои минусы, один из которых выражен в том, что с его помощью нельзя утеплять конструкции, возведенные из дерева. Это указывает на то, что материал запрещено использовать при утеплении стен из бруса или бревна. Это обусловлено обстоятельством, которое заключается в том, что пенополистирол будет мешать естественному воздухообмену. Если использовать такой материал в тандеме с древесиной, то последняя со временем покроется конденсатом и станет гнить, что непременно приведет к началу процессов разрушения, а также развития вредоносных бактерий. Такие явления со временем непременно станут уничтожать древесину, которая выйдет из строя раньше отведенного ей времени.

Еще одна отрицательная особенность пенополистирола заключается в том, что с его помощью нельзя обустраивать кровельные системы, которые имеют стропила, выполненные из дерева.

Необходимость защиты от солнца

Нельзя использовать пенополистирол в том случае, если его поверхность может подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Чем это обусловлено? Материал под воздействием ультрафиолета и рентгеновского излучения, а также значительной температуры может разрушаться. Если вы используете пенополистирол в качестве внешнего утеплительного слоя для стен, то его обязательно нужно будет защитить штукатуркой, которая наносится на специальную армирующую сетку. Это, конечно, увеличивает стоимость проведения работ. Поверх утеплительного материала можно будет нанести обычную краску. Такая технология не позволит получить интересного решения для фасада, но зато будет являться выгодным и эффективным подходом к проведению утепления и ремонтных работ.

Этот материал не может быть использован и при обустройстве системы утепления колодезного типа. Допустимо крепить любой вид утеплителя после слоя пароизоляции. Это указывает на то, что для начала нужно будет зафиксировать пароизоляцию и только после переходить к креплению слоя утеплителя.

В заключение

Описываемый материал используется сегодня во множестве областей, среди которых можно выделить производственную и бытовую сферу. Изготавливаются из него и лотки, из вспененного полистирола производится одноразовая посуда и некоторые части оборудования. Ввиду этого данный материал обрел наибольшую популярность среди всех остальных, ведь ко всему прочему он является еще и безопасным для здоровья человека и животных.

www.syl.ru

Картинки вспененный полистирол, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вспененный полистирол

[email protected]

5616 x 3744

ChristinaKrivonos

3000 x 3000

ru.depositphotos.com

Вспененный пенополистирол

Пенополистирол — это газонаполненный материал, получаемый из полистирола или его производных. Основная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола газом, который растворяют в полимерной массе. В дальнейшем производится нагрев массы паром. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объем пока они не занимают всю блок-форму и не спекаются между собой. В обычном пенополистироле используются хорошо растворимый в стироле природный газ для заполнения гранул, в пожаростойких вариантах пенополистирола гранулы наполнены углекислым газом

Первый пенополистирол был изготовлен во Франции в 1928 г. Промышленное производство пенополистирола началось в 1937-х гг. в Германии. В СССР производство пенополистирола (марки ПС-1) было освоено в 1939 г., марок ПС-2 и ПС-4 — в 1946 г., марки ПСБ — в 1958 г. В 1961 в СССР была освоена технология производства самозатухающего пенополистирола (ПСБ-С). Для строительных целей пенополистирол марки ПСБ начали выпускать в 1959 г. на мытищинском комбинате «Стройпластмасс».

Для получения пенополистирола чаще всего применяется полистирол. Другим сырьём служат полимонохлорстирол, полидихлорстирол. В качестве вспенивающих агентов служат легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, петролейный эфир,дихлорметан) или газообразователи (диаминобензол, нитрат аммония, азобисизобутиронитрил). Кроме того, в состав пенополистирола входят антипирены, красители, пластификаторы и различные наполнители.

Чаще всего пенополистирол производится вспениванием материала парами низкокипящих жидкостей. Для этого используется процесс суспензионной полимеризации в присутствии жидкости, которая способна растворяться в исходном стироле и нерастворима в полистироле, например, пентана, изопентана и их смеси. При этом образуются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Далее эти гранулы подвергают нагреванию паром, водой или воздухом, в результате чего они значительно увеличиваются в размерах — в 10-30 раз. Получившиеся объёмные гранулы спекают с одновременным формованием изделий.

Пенополистирол, представляет собой материал, состоящий из тонкоячеистых гранул, спекшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, между гранулами — пустоты. Механические свойства материала определяются его плотностью: чем она выше, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.

Виды:

Беспрессовый пенополистирол;
Экструзионный (экструдированный) пенополистирол;
Прессовый пенополистирол;
Автоклавный пенополистирол;
Автоклавно-экструзионный пенополистирол.

Пенополистирол чаще всего используется как теплоизоляционный и конструкционный материал. Области его применения: как утеплитель; в производстве тары и упаковки; в строительстве зданий, для утепления фасадов и т.д.

Несмотря на то, что пенополистирол не подвержен действию грибков, микроорганизмов и мхов, они способны образовывать на нём свои колонии

В пенополистироле могут селиться насекомые, обустраивать гнёзда птицы и грызуны. Проблема повреждениям конструкций пенополистирола грызунами была предметом специальных исследований . По результатам произведенных тестов пенополистирола на серых крысах, домовых мышах и мышах-полевках установлено следующее:

1. Пенополистирол, как материал, состоящий из углеводородов, не является питательной средой для грызунов.

2. В принудительных условиях грызуны воздействуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.

3. В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на пенополистирол в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только в том случае, если им необходим подстилочный материал или существует потребность в стачивании резцов.

4. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага, пенополистирол), пенополистирол привлекает грызунов в последнюю очередь.

Результаты экспериментов с крысами и мышами показали также зависимость от модификации пенополистирола, в частности экструзионный пенополистирол в сравнении с гранулированным пенополистиролом повреждается грызунами в гораздо меньшей степени.

Немодифированный пенополистирол — легковоспламеняющийся материал. Он относится к синтетическим материалам, которые характеризуются повышенной горючестью. Он способен сохранять энергию от внешнего источника тепла в поверхностных слоях, распространяя огонь и инициируя усиление пожара.

Температура воспламенения пенополистирола колеблется от 210 °C до 440 °C в зависимости от добавок, используемых производителями. Температура воспламенения конкретной модификации пенополистирола определяется согласно сертификационному классу.

При воспламенении обычного пенополистирола в короткое время развивается температура 1200 °C, при использовании специальных добавок температура горения может быть снижена согласно классу горения. Горение пенополистирола проходит с образованием дыма различной степени токсичности в зависимости от примесей добавленных к пенополистиролу для снижения дымообразования.

Горение обычного пенополистирола сопровождается образованием токсичных продуктов: циановодорода, фосгена, бромоводорода и т. д..

По указанным причинам изделия из необработанного пенополистирола не имеют сертификатов допуска для применения в строительных работах. Производители используют модифированный пенополистирол, которые имеет различные классы по воспламенению, горючести и дымообразования.

Для снижение пожароопасности пенополистирола при его получении к нему добавляют антипирены. Полученный материал называется самозатухающим пенополистиролом и обозначается у ряда российских производителей дополнительной буквой «С» в конце (например — ПСБ-С).

Снижение горючести пенополистирола в большинстве случаев достигается заменой горючего газа для «надувания» гранул на углекислый газ.

litebeton.ru

экструдированный пенополистирол или пенопласт, что лучше, чем отличается пенополиуретан

Популярным на сегодняшний день является вспененный пенополистирол, поскольку он обладает уникальными свойствами для утепления дома Современные условия жизни не позволяют расслабляться. Суровые зимы и высокие цены за энергоресурсы заставляют задуматься об экономии. Энергоресурсы можно экономить путем утепления стен. Вспененный полистирол подходит для этого как нельзя кстати. Опыт показывает, что на качественном утеплении стен можно сэкономить от 30 до 60 процентов электроэнергии. Конечно, на сохранность тепла влияют такие факторы как средняя температура, материал, которым утеплили поверхность, метод утепления и т.д.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: что лучше

На качество и характеристики пенопласта влияет технология обработки сырья, его состав. Прочность и плотность пенопласта бывает разной, что оказывает непосредственное влияние на его характеристики. Пенопласт может быть полиуретановым, поливинилхлоридным, фено-формальдегидным, карбамидно-формальдегидным, полистирольным.

Пенопласт известен таким свойствами: высокие теплоизолирующие свойства, легкость, устойчивость к воздействию микроорганизмов, долговечность, простота в установке и обслуживании.

Несмотря на свою устойчивость к микроорганизмам, шероховатая поверхность пенопласта является прекрасным местом для их закрепления. Чтобы грибок не прижился и не распространялся, пенопласт следует обрабатывать штукатуркой.

Самыми популярными материалами для утепления поверхностей являются пенополистирольный пенопласт, пенополиуретан и ЭППС.

Преимущества экструдированного пенополистирола:

Устойчивость к воздействию пара;
Низкая теплопроводность;
Устойчивость к образованию грибов, плесени бактерий;
Легкий вес;
Водоустойчивость;
Долговечность;
Способность выдерживать разные температурные режимы.

Паронепроницаемость ППС может плохо сказаться на вентиляции дома, особенно, если в доме есть плитка или кирпич, поэтому утеплять поверхности нужно внимательно и осторожно. Экструдированный пенополистирол имеет более широкий спектр применения, чем пенопласт. С его помощью утепляют кровли, полы, фасады, фундаменты, автодороги, судостроения.

Особенности вспененного пенополиуретана

Пенополиуретан – это один из самых востребованных и многофункциональных материалов, который часто выступает как утеплитель. Его изготовляют из искусственного полимера, который имеет пористую структуру закрытого типа. Изделия, выполненные из пенополиуретана, отличаются высокой прочностью и небольшим весом.

Пенополиуретан стали таким популярным из-за своей способности заменить многие строительные конструктивные пластики, резину и естественные материалы.

Материал характеризуется маленьким весом – это позволяет применять его для утепления фасадных систем разного вида. Полиуретановый материал легко изготовлять, транспортировать и монтировать. Материал часто используют для наружного утепления, так как он способен выдерживать перепад температура и воздействие разнообразных атмосферных осадков.

Особенность вспененного пенополистирола в том, что он является очень прочным

Особенности пенополиуретана:

Прочность пенополиуретана во много раз превышает прочность многих резиновых и пластиковых изделий. Он также может обратно деформироваться.
Рабочая температура, при которой можно эксплуатировать полиуретан, составляет от -70 до +120 градусов.
Материал можно использовать там, где преобладают агрессивные химические среды.
Пенополиуретан не боится радиации.

ППУ является продуктом, который под воздействием, подвергшегося вспениванию агента, объединяет в себе изоцинат и полиол. Процесс вспенивания приводит к образованию микрокапсул, которые заполняются воздухом. Чтобы придать материалу те или иные качества, к материалу могут примешивать разнообразные добавки.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Те, кто не очень хорошо знаком с разными материалами для утепления, могут растеряться, посетив строительный магазин. Тем более, то мнения специалистов расходятся: некоторые считают, что пенопласт – самый подходящий материал для утепления стен, другие являются приверженцами пенополистирола. Пенопласт относится к группе материалов, которые представляют собой пластическую массу, образованную путем пенообразования.

Пенополистеролом называют материал, наполненный газом. Получают его из полистирола и используют для утепления, электроизоляции и упаковки.

Пенополистирол можно назвать разновидностью пенопласта. Однако технология изготовления этих материалов значительно отличается. Объединяет их только родственный материал. Который лежит в основе и того и другого – полистирол.

Сравнение материалов:

Пенопласт производят путем обработки сырья паром. Само сырье помещают в блок-форму. В процессе производства происходит увеличение объема молекул, которые объединяются друг с другом. Низкая прочность пенопалста приводит к тому, что со временем приводит к слабому взаимодействию гранул, а. следовательно, разрушению пенопласта.
Пенополистирол производят экструзийным методом. Сначала происходит расплавление гранул, что делает материал вязким и текучим. Такой процесс изготовления влияет на то, что пенопалст имеет цельную структуру. Материал состоит из ячеек, заполненных газом. Пенополистирол максимально непроницаем.

Пенопласт может пропускать воду, что влияет на его эксплуатационные свойства. Пенополистирол отличается высокой плотностью и прочностью, что делает его более качественным. Его цена значительно отличается от цены на пенопласт.

Что выбрать: пенопласт или пенополистирол

Пенопласт входит в группу материалов, к которым относится полистирол. При этом оба материала имеют значительные различия. Пенопласт отличается довольно большой плотностью, если сравнивать его с пенополистиролом.

Характерной чертой и преимущество пенополистирола заключается в том, то он не вбирает в себя влагу и пар.

Различить панели можно легко, так как структура пеноплистирола отличается отсутствием гранул, а, следовательно, она однородна. Пенополистирол отличается прочностью благодаря единой массе вещества. Пенопласт не такой прочный, если на него воздействуют неблагоприятные процессы, то он начинает крошиться и быстро приходит в негодность.

При утеплении дома многие специалисты рекомендуют выбирать пенополистирол, а не пенопласт

Преимущества пенополистирола:

Он не проницаем. Его влагопоглощение в десять раз ниже, чем влагопоглощение пенопласта.
Материал отличается плотностью. Он в 3-5 раз прочнее пенопласта. Пеноплоистирол весит больше, но и способен выдержать некоторые виды нагрузок.

Разница между пеноплистиролом и пенопластом налицо. В качестве теплоизоляционного материала лучше использовать пенополистирол. Но если бюджет небольшой, а поверхность не будет испытывать каких-либо значительных нагрузок, можно отдать предпочтение пенопласту, несмотря не его недостатки. При этом следует помнить о том, что срок службы пеноплистирола значительно выше.

Отличия вспененного пенополистирола (видео)

В холодное время года в доме важно сохранять тепло. Для утепления домов используются материалы разного рода: поролон, пеноплекс, пеноизол, минвата и т.д. Каждый из материалов имеет свои особенности и недостатки. Многие спрашивают о том, в чем отличие между пенолистиролом и пенопластом. Из них делают термопанели, используют для утепления, но структура у них разная. Главное отличие материалов заключается в их структуре. Пенопласт мягкий, его легко прогрызают мыши и он портиться от воздействия влаги. Двухкомпонентный пенополистирол более жесткий и имеет гладкую поверхность.

Добавить комментарий

teploclass.ru

Пенополистирол мифы и реальность. Обзор материала

Мифы о пенополистироле

Пенополистирол — широко распространенный теплоизоляционный материал, известный каждому как пенопласт. Его свойства сохранять тепло обусловливает изолированный в замкнутых ячейках неподвижный воздух. Материал легок, прочен, прост в обработке и не требует специальных средств защиты при работе с ним. Казалось бы, — идеальный материал?!

Так почему не утихают споры вокруг утеплителей из пенопласта? Ответы на злободневные вопросы безопасности, долговечности, горючести, допуска и правил применения в строительстве, а также привлекательности для мышей — в нашем обзоре.

Вреден ли?

пенополистирол в гранулах

Пентан. Пенополистирол на 98 % состоит из воздуха и лишь на 2 % — из полистирола, являющегося исходным сырьем для его производства и получаемого полимеризацией стирола. Высокое процентное содержание воздуха в структуре материала обеспечивается практически полным (на 80–90 % при первичном и на 10–20 % при вторичном вспенивании) замещением вспенивающего агента (пентана), который изначально содержится в гранулах и при их нагреве переходит в летучее состояние, расширяясь сам и расширяя (вспенивая) гранулы полистирола. Остатки пентана «улетучиваются» на стадии вылеживания гранул и уже готовых блоков. К моменту поставки конечного продукта потребителю, пентана в изделиях из пенопласта либо нет вовсе, либо его содержание настолько мало, что никакой угрозы для здоровья человека не представляет.

Структура вспененного полистирола — 98 % воздуха, 2 % полистирола. Ячейки замкнуты

Остаточный мономер

Как известно, полная полимеризация стирола невозможна, вследствие чего пенополистирол содержит в своем составе остаточный мономер — стирол. Стирол является токсическим веществом, относящимся к третьему классу опасности. Он оказывает раздражающее действие на слизистые и вредное влияние на сердце и печень человека. Процентное содержание мономера в готовых качественно изготовленных плитах или блоках — не более 0,005 %. Миграция стирола в воздух не превыщает 0,001 мг/м3. Предельно допустимые же концентрации стирола: в воздухе рабочей зоны — 30 мг/м3; максимально-разовая — 0,04 мг/м3; среднесуточная — 0,002 мг/м3. Таким образом, возможное процентное содержание и миграция стирола в разы и на порядок меньше предельно допустимых концентраций его содержания.

Деполимеризация

Полистирол является равновесном полимером, то есть находится в термодинамическом равновесии со своим мономером. Процесс деполимеризации начинается при температуре 320 °С. Нормируемая температура применения изделий из пенополистирола — от минус 40 °С до 80 °С. Таким образом, выделения стирола возможны лишь при температурах, существенно превышающих предельныеВ температурном интервале допуска к эксплуатации изоляция из пенополистирола опасности не представляет.

Проникновения

В любой многослойной конструкции стены, состоящей, например, из кирпича, пенополистирола и слоя штукатурки, градиент парциального давления газовой смеси направлен изнутри наружу: газ всегда стремится из области с высоким парциальным давлением в область с низким — от теплого к холодному. Поэтому миграции любых небезопасных веществ возможны лишь наружу, а не внутрь.

Более того, вероятность проникновения стирола через штукатурку толщиной 2 см в четыре раза ниже вероятности проникновения клетки вируса СПИДа через латекс средства контрацепции.

Опасен ли?

испытания пенополистирола огнем

Пенополистирол является горючим материалам и относится к наивысшей группе горючести — Г4. Если подвергать его воздействию открытого огня, он, вероятнее всего, сгорит.

Пожарный допуск применения в строительстве. Строительный пенополистирол допускается к применению на строительных объектах лишь при введение в состав гранул, используемых для его изготовления, антипиренов — специальных добавок, замедляющих воспламенение и затрудняющих горение пенопласта. Под воздействием пламени такой материал оплавляется и теряет в объеме, при отсутствии огня — быстро затухает.

Воспламенение открытого материала возможно от пламени спички, зажигалки, паяльной лампы, искр автогенной сварки. Невозможно — от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. Самовоспламенение пенополистирола происходит при температурах от 460 до 490 °С.

пенополистирол в стеновой конструкции

Применение в конструкции. В том случае, если пенополистирольный утеплитель применяется внутри многослойной конструкции, он в обязательном порядке подлежит защите со всех сторон негорючими материалами. Грамотная тепловая реабилитация дома плитами из пенополистирола сводит вероятность возгорания утеплителя к нулю. Слой штукатурки толщиной в несколько сантиметров способен сдерживать возгорание пенопласта в течение 15 минут. Регламентированное время прибытия пожарного расчета — 10 минут.

Долговечен ли?

Долговечность материала вне конструкции определяется качеством сырья и спекания гранул; в конструкции — качеством производства и монтажа конструкции.

Деструкция.

Деструкция пенополистирола

Пенополистирол не боится воды, пара, перепадов температуры, но под действием солнечного света возможно незначительное разрушение верхних слоев материала, толщина которых исчисляется десятыми долями миллиметра. Проявляется такое разрушение в пожелтении материала.

Пенополистирол боится прямого действия органических растворителей, бензина, ацетона, уайт-спирита. Под их воздействием пенопласт расплавляется, теряя до 100 % объема, поэтому нанесение химических средств, содержащих растворители в своем составе, непосредственно на поверхность пенопласта запрещено.

Стабильность свойств.

Актуальные данные испытаний отечественных и зарубежных исследователей показывают, что пенополистирол не меняет своих физико-механических и теплотехнических свойств до 50–80 лет. Материал успешно выдерживает испытания попеременным замораживанием—оттаиванием, при этом его характеристики существенным образом не изменяются, а сам материал не разрушается. В правильно изготовленной и смонтированной конструкции долговечность пенопласта определяется долговечностью самой конструкции и материалов, из которых она состоит.

Грызуны.

пенопласт и мыши

Исследования ученых доказали, что пенополистирол как средство пропитания никакого интереса для грызунов не представляет. «Хвостатые соседи» проявляют к пенопласту «интерес» лишь в случаях, когда последний является препятствием на их пути к пище и воде, что исключается правильным устройством теплоизоляции. Также встречаются случаи, когда мыши устраивают норы в плитах пенопласта, либо используют его в качестве подстилки. Случается подобное не чаще, чем грызуны используют для тех же целей дерево, мешковину или бумагу.

Как выбрать?

Основные свойства пенополистирола определяются сырьем, используемым для его изготовления, и качеством спекания вспененных гранул. Оба критерия просты для оценки и доступны рядовому потребителю, приобретающему пенопласт на рынке.

Рассев.

псб из не рассеянного сырья

Желающий сэкономить производитель знает, что не рассеянный на фракции полистирол стоит дешевле и является компромиссным решением как для не вникающего в вопросы качества, стремящегося сэкономить потребителя, так и для жаждущего «навариться» изготовителя. Отличить такой пенопласт просто — размеры шариков существенно разнятся. Пенополистирол, сделанный из рассеянного сырья, будет отличаться одинаковым размером всех гранул и, как следствие, стабильностью свойств плиты или изделия.

псб из рассеянного сырья

Плита, изготовленная из не рассеянного сырья, содержит в структуре гранулы, существенно различающиеся размером; справа — плита, изготовленная из рассеянного сырья, в которой все гранулы примерно одинакового размера.

Спекание гранул. Прочностные свойства пенопласта, его способность противостоять воздействиям мороза и воды — прямое следствие качества спекания гранул. Чем большей поверхностью гранулы соприкасаются друг с другом, тем прочнее связи между ними и тем качественнее ваш утеплитель. Круглые шарики — признак плохого спекания. Если же гранулы имеют форму многогранника, то спек хороший. Если при касании материал рассыпается на гранулы, независимо от их формы, — спек плохой.

Выдержка и запах, влажность.

Понюхайте и ощупайте приобретаемый пенополистирол. Изготовленный с соблюдением технологических параметров и выдержанный пенопласт практически не имеет запаха. Если же от материала исходит неприятный запах — скорее всего, производитель не соблюдал регламент производства, и от покупки такого утеплителя лучше отказаться. Если между плитами предлагаемого вам полистирола влажно — пенопласт не высушили, а значит, и желаемой теплопроводности вам не видать.

Вместо эпилога

Соблюдение технологического регламента, использование качественного сырья, правильный монтаж в конструкции и защита от внешнего воздействия способны гарантировать вам долговечную и безопасную теплоизоляцию. Потребителю достаточно не гнаться за сомнительной экономией, а отдавать предпочтение крупному производителю; строителю — умело применять материал в конструкции.

Источник: Алексей Стаховский, Стройка

blog.termo-plast.ru

Что такое вспененный полистирол (пенопласт)? — журнал «Рутвет»

В настоящее время широкое применение нашел вспененный полистирол (пенопласт (ГОСТ 15588-86)). Он представляет собой поропласт с низкой теплопроводностью белого цвета. При его производстве происходит вспучивание полистирола при помощи высокой температуры и давления с применением пентана в качестве газообразователя. Этот газообразователь быстро разлагается в окружающей среде, не причиняя вреда. А в результате данного процесса после охлаждения получается материал, представляющий собой застывшую жесткую вспененную массу с заполненными воздухом ячейками. Доля воздуха в пенопласте составляет 98 процентов, а только 2% приходится на сам полимер. Испытания, проводимые, в соответствии с требованиями ГОСТ 15588-86 показали, что не зависимо от предприятия-изготовителя и марки сырья вспененный полистирол имеет очень низкую теплопроводность, а именно 0,035 ВТ / (м * К). Именно это качество позволило широко его применять в строительстве. Для утепления стен, кровли, полов и потолков в зданиях различного типа. Работать с ним удобно благодаря его небольшому весу и легкой обработке без специальных инструментов. Потребителей также привлекает его влагостойкость, устойчивость к старению и воздействию микроорганизмов. Он устойчив к действию многих агрессивных сред, таких как, кислоты, щелочи, а также к воздействию воды и минеральных масел. Все эти свойства позволяют использовать вспененный полистирол, не только в строительстве, но и в других областях народного хозяйства. Он широко применяется для упаковки оборудования и различного товара, в средствах для придания плавучести на воде, как материал-помощник при моделировании, а также используется и в сельском хозяйстве. Однако, как и у других материалов у вспененного полистирола есть свои минусы, на которых мы не можем не остановиться. Выделим основные, их три. Во-первых, это недолговечность. Во-вторых, это экологическая небезопасность. И, в-третьих, это пожарная опасность. Исследования этих свойств еще до конца не закончены. Рассмотрим их подробнее. Недолговечность заключается в том, что срок его службы намного меньше срока службы здания. Разрушение материала происходит в достаточно короткий срок при обычной температуре под действием кислорода. Его использование в качестве утеплителя при строительстве зданий приводит к накоплению сырости между утеплителем и ограждающей конструкцией, что вызывает ускоренное ее разрушение в результате полного промерзания, а также конденсацию влаги на полах, стенах, на самом утеплителе. Это приводит к появлению плесени в домах, что негативно сказывается на здоровье людей. Одной из основных опасностей использования вспененного полистирола в качестве утеплителя домов, является то, что этот материал хорошо поддерживает горение, а продукты, которые при этом выделяются, являются высокотоксичными и отличаются повышенным дымообразованием. Таким образом, имея много как преимуществ, так и недостатков, вспененный полистирол прочно вошел в нашу жизнь. А иметь с ним дело или не иметь – это личное дело каждого потребителя.

www.rutvet.ru

Утеплитель Пенопласт Вспененный полистирол (крошка) — 1.400000м3 Пенополистирол (пенопласт) Поставщик№ 116 Еганово МО Раменский район

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 — 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн — в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

Вспененный полистирол: плюсы и минусы

Полистирол — полимерный материал, используемый в промышленности в виде гранул. Способ и технология его переработки существенно зависят от того, какой конечный продукт хочет получить производитель. Сначала по реакции полимеризации из стирола получают полистирол – твёрдое бесцветное вещество.

Промышленный выпуск полистирола происходит в виде прозрачных гранул цилиндрической формы. При последующем заполнении гранул природным газом для снижения пожароопасных свойств добавляют ещё и углекислый газ. Ударопрочный полистирол по доступным ценам предлагает компания mirpolimerov.com. Существует также метод вспенивания в вакууме, когда не применяются никакие газы.

Пенополистирол – распространенный утеплитель, получаемый из полистирола.

Получают так называемый вспененный или вспученный полистирол по следующему алгоритму. Во-первых, гранулы полистирола заполняются газом. Затем они нагреваются паром и увеличиваются в объеме в 30-50 раз. Форма, в которой находятся эти гранулы, полностью заполняется. На заключительном этапе гранулы спекаются друг с другом.

Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав пенополистирола часто входят различные специальные добавки: антипирены для понижения горючести, пластификаторы для текучести получаемого стройматериала, а также наполнители и красители.

Плюсы

Широкое распространение полистирол нашёл в строительстве, так как он является довольно лёгким и удобным в применении, что позволяет делать строительные работы дешевле и быстрее.

Полистирол используется на разных этапах строительства: от утепления и шумоизоляции до постройки монолитных стен и изготовления декоративных элементов, а также облицовочных панелей.

Совсем недавно использование полистирольных плит и панелей имело серьезные ограничения из-за угрозы возникновения пожара. Сегодня же все производители из-за принятого ГОСТа 15588-2014 обязаны пропитывать свою продукцию противопожарными составами или добавлять антипирены.
Материалы из полистирола, которые обработаны такими противопожарными составами, совершенно безопасны.

Отдельно о токсичности

Исходный материал – стирол, по заключениям химиков из различных стран, не имеет ни мутагенного, ни канцерогенного, ни токсического действия.
Стирол – бесцветная жидкость, которая нерастворима в воде, но с лёгкостью растворяющая полимеры.

Если долго вдыхать пары чистого стирола, то можно нанести вред своему самочувствию. Однако в малых величинах он есть в сыре, кофе и даже в клубнике, и никак не влияет на людей, употребляющих эти продукты. А использование ВПС для строительства и ремонта совершенно неопасно.

О животных

В утеплительном слое из ВПС способны селиться мыши и птицы, хотя они нечасто выбирают эту среду для жизни. Чтобы обезопаситься, нужно либо плотно закрывать подходы к утеплителю, либо совершить обработку составами, отпугивающими животных.

Недостатки

Эксплуатация полистирола при температуре свыше + 60 градусов невозможна, потому что материал сразу же становиться мягким.

Разрушиться материал может от соприкосновения с лакокрасочными материалами на ацетоне, а также от других растворителей. Хрупким стройматериал не является, но необходимо избегать лишних механических воздействий.

Твитнуть

Вспененный полистирол в быту и промышленности

В качестве наполнителя для бескаркасной мебели широко используется вспененный полистирол. Его также применяют для ортопедических изделий медицинского назначения, подушек и утеплителей. Вспененный полистирол выпускается в виде гранул или шариков небольшого размера. Под воздействием высоких температур шарикам можно придать абсолютно любые размеры и форму.

По своим теплоизоляционным характеристикам, лист вспененного полистирола сопоставим со слоем из брёвен, толщиной не менее 40 см. вспененный полистирол обладает невероятной лёгкостью, что позволяет использовать его для утепления объектов самого разного назначения и сферы использования.

Посмотреть каталог

Вспененный полистирол: технология изготовления

Вспененный полистирол изготавливается путём насыщения гранул полистирола пентанами, которые представляют собой конденсаты природного газа. Затем гранулы подвергаются воздействию высоких температур под воздействием парового генератора. В результате гранулы полистирола обретают форму шариков и значительно увеличиваются в диаметре. В шариках полистирола больше воздуха, чем самих полимеров.

Для заполнения мягкой мебели применяется вспененный полистирол в виде сыпучей массы с небольшим удельным весом. Дальнейшее воздействие на материал при помощи парового генератора позволяет склеить шарики полистирола и спрессовать их в единую массу. Таким образом, получается лёгкий и практичный листовой материал, который широко используется для утепления многих жилых и производственных объектов.

Вспененный полистирол: отличный вариант для развития бизнеса

Вспененный полистирол обладает простой технологией изготовления. Для его производства нет необходимости использовать сложное и громоздкое оборудование. Поэтому изделия из вспененного полистирола являются отличным вариантом для развития собственной предпринимательской деятельности. Из вспененного полистирола можно получить изделия самого разного назначения и сферы использования.

Строительные блоки

Вспененный полистирол отлично подходит для изготовления лёгких и практичных строительных материалов. Они представляют собой пустотелую конструкцию со специальными замковыми соединениями для удобства монтажа. При своей лёгкости, строительные блоки из вспененного полистирола обладают запасом прочности, достаточным для того, чтобы использоваться при возведении многих объектов.

Главное требование при использовании строительных блоков из вспененного полистирола — не допускать перекоса при сборке. Для придания всей конструкции дополнительной прочности и устойчивости необходимо использовать металлический каркас и заливку бетоном.

Бескаркасная мебель

Вспененный полистирол широко используется для изготовления бескаркасной мебели. Такие предметы интерьера способны подстраиваться под индивидуальные анатомические особенности человека. Это гарантирует комфорт и удобство во время использования мебели. Не случайно многие мебельные фабрики открывают дополнительные цеха по производству вспененного полистирола.

Потолочная плитка

Плитки из вспененного полистирола являются отличным вариантом для ремонта и реставрации потолочных перекрытий. Причём при монтаже потолочных плит из вспененного полистирола нет необходимости использовать сложное оборудование или обладать особыми навыками в сфере ремонта.

Гарантия качества от ПРОФПОЛИМЕР

Таким образом, вспененный полистирол является одним из наиболее перспективных материалов для использования как в быту, так и в промышленности. С появлением новых технологий сфера применения вспененного полистирола постоянно расширяется.

Связаться с нами

Россия ПЕНОПЛЭКС-30 вспененный полистирол (1200х600х30мм) 0,72м2

Теплоизолирующий (теплоизоляционный) материал ПЕНОПЛЭКС® — это на сегодняшний день лучший утеплитель, представляющий собой вспененный экструдированный полистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения

Процесс экструдирования полистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологический утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами
0,1-0,2 мм. Подобные утеплители строительные отличаются множеством полезных свойств: любой пенополистирольный утеплитель не боится воды, при этом плита из пенополистирола имеет малую массу и легко монтируется. При этом утеплитель пенополистирол – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений.

В нашей стране утепление пенополистиролом применяют повсеместно, но особенно востребован утеплитель пенополистирол в регионах с суровым климатом. В частности, утеплители строительные незаменимы в условиях крайнего Севера, где пенопластовая теплоизоляция – плиты, напыление и т.д. – широко используется не только для нужд строительства, но и для утепления трубопроводов. Полистирольные утеплители – материалы, при помощи которых в большинстве случаев выполняется и теплоизоляция септиков – полиэтиленовых емкостей сложных геометрических конфигураций.

Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.

ПЕНОПЛЭКС® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала: низкая теплопроводность, минимальное водопоглощение и высокая прочность делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

Экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.

Полистирольный утеплитель, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.

Ниже представлен список файлов, доступных для загрузки.

Россиян предупредили об угрозе упаковки из полистирола для здоровья

https://ria.ru/20210814/polistirol-1745718493.html

Россиян предупредили об угрозе упаковки из полистирола для здоровья

Россиян предупредили об угрозе упаковки из полистирола для здоровья — РИА Новости, 14.08.2021

Россиян предупредили об угрозе упаковки из полистирола для здоровья

Упаковка для продуктов из полистирола и вспененного полистирола несет потенциальную угрозу здоровью людей, сообщили РИА Новости в Российском экологическом… РИА Новости, 14.08.2021

2021-08-14T04:10

2021-08-14T08:50

наука

общество

москва

здоровье

денис буцаев

российский экологический оператор

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/02/02/1595703671_0:188:3072:1916_1920x0_80_0_0_db719b49054d487ca91150be74e4666e.jpg

МОСКВА, 14 авг — РИА Новости. Упаковка для продуктов из полистирола и вспененного полистирола несет потенциальную угрозу здоровью людей, сообщили РИА Новости в Российском экологическом операторе (РЭО).В РЭО пояснили, что упаковывать товары производители должны в соответствии с ГОСТами. Опасность отдельных веществ не рассматривается, хотя состав упаковки необходимо принимать во внимание при покупке и обращении с товарами.Компания пояснила, что при разложении полимеров выделяются канцерогенные вещества (стирол). Разлагается этот материал под влиянием света, механических и ионизирующих воздействий, воды, озона, кислорода и особенно под влиянием тепла. Поэтому вспененный полистирол нельзя нагревать. Также нельзя хранить жирную пищу и в целом не рекомендуется, чтобы материал контактировал с продуктами.»Любой пластик не стоит греть, потому что из него начинают выделяться токсичные вещества, которые могут попасть в организм и нанести вред здоровью. Например, ПЭТ при нагреве до 60 градусов размягчается и теряет форму, ПВХ — при 65−70, полистирол — при 100. В микроволновке максимально температура разогретой еды может достигать как раз-таки 100 градусов», — приводятся в сообщении слова генерального директора РЭО Дениса Буцаева.В сообщении уточняется, что согласно ГОСТам продукты допустимо упаковывать в материалы из различных видов пластика. Однако готовые блюда в пластиковых контейнерах, которые в магазинах стоят в тепловых витринах, рекомендуют обязательно перекладывать в многоразовую посуду — стеклянную, керамическую.Ранее РЭО предложил торговым сетям сократить количество упаковки пищевых товаров. По мнению оператора, часто она избыточна. Сотрудники РЭО нашли в супермаркетах огурцы в упаковке из ПВХ, выделяющую хлор, готовые продукты — в пластике с маркировкой 7, это значит, что его нельзя переработать.

https://ria.ru/20210814/vred-1745714607.html

https://rsport.ria.ru/20210707/pechen-1740128807.html

москва

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2021

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/02/02/1595703671_0:0:2732:2048_1920x0_80_0_0_4b0641093cb50f7e2157d6f1d1771b5b.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

общество, москва, здоровье, денис буцаев, российский экологический оператор

04:10 14.08.2021 (обновлено: 08:50 14.08.2021)

Россиян предупредили об угрозе упаковки из полистирола для здоровья

МОСКВА, 14 авг — РИА Новости. Упаковка для продуктов из полистирола и вспененного полистирола несет потенциальную угрозу здоровью людей, сообщили РИА Новости в Российском экологическом операторе (РЭО).

В РЭО пояснили, что упаковывать товары производители должны в соответствии с ГОСТами. Опасность отдельных веществ не рассматривается, хотя состав упаковки необходимо принимать во внимание при покупке и обращении с товарами.

«Например, полистирол (ПС, PS), из которого делают одноразовую посуду, вспененные лотки/подложки, вспененные боксы, стаканчики для йогуртов, контейнеры для яиц. Производители часто его выбирают из-за дешевизны. Но это токсичный и вредный пластик. Отдельно остановимся на вспененном полистироле. Он еще опаснее из-за технологии производства, когда полимеризация происходит не до конца, а только на 97−98%», — говорится в сообщении.

Компания пояснила, что при разложении полимеров выделяются канцерогенные вещества (стирол). Разлагается этот материал под влиянием света, механических и ионизирующих воздействий, воды, озона, кислорода и особенно под влиянием тепла. Поэтому вспененный полистирол нельзя нагревать. Также нельзя хранить жирную пищу и в целом не рекомендуется, чтобы материал контактировал с продуктами.

«Любой пластик не стоит греть, потому что из него начинают выделяться токсичные вещества, которые могут попасть в организм и нанести вред здоровью. Например, ПЭТ при нагреве до 60 градусов размягчается и теряет форму, ПВХ — при 65−70, полистирол — при 100. В микроволновке максимально температура разогретой еды может достигать как раз-таки 100 градусов», — приводятся в сообщении слова генерального директора РЭО Дениса Буцаева.

14 августа, 03:15

Врачи опровергли несколько мифов о «вредных» продуктах

В сообщении уточняется, что согласно ГОСТам продукты допустимо упаковывать в материалы из различных видов пластика. Однако готовые блюда в пластиковых контейнерах, которые в магазинах стоят в тепловых витринах, рекомендуют обязательно перекладывать в многоразовую посуду — стеклянную, керамическую.

Ранее РЭО предложил торговым сетям сократить количество упаковки пищевых товаров. По мнению оператора, часто она избыточна. Сотрудники РЭО нашли в супермаркетах огурцы в упаковке из ПВХ, выделяющую хлор, готовые продукты — в пластике с маркировкой 7, это значит, что его нельзя переработать.

Названы семь самых опасных для печени продуктовПенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные валики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартные формы (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкое производство делает пенополистирол универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне окружающих факторов. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (psi)	Предел прочности (psi)	Прочность на сдвиг (psi)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3.3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³, находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства

Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.

Пенообразователь EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом

EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной мощности (значение R)

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.

XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя

Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет

XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара

Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

EPS-материалы могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковочную продукцию или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Найдите подходящий пенополистирол марки

Просмотрите широкий спектр марок пенополистирола, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Пенополистирол | ООО «Мичиган Пен Продактс»

Пенополистирол

на протяжении десятилетий был проверенным ответом на обычные упаковочные, изоляционные и строительные материалы. Он уникален тем, что представляет собой жесткий полимерный материал с закрытыми порами, который примерно на 95% состоит из воздуха. Отличительные белые предварительно расширенные шарики очень узнаваемы и отображают идентификационный кодовый номер смолы.

Введение

Пенополистирол

, или EPS, претерпевает ряд изменений, которые превращают его из небольшого предварительно расширенного шарика полистирола шириной около 1 мм в расширенный шарик, диаметр которого в сорок раз больше.Процесс предварительного расширения включает в себя очень точные измерения времени, переменных давления и высокотемпературного пара в нашем предварительном расширителе Hirsch-Gruppe и вспенивающем агенте под названием пентан (похожий по химической структуре на метан). Процесс предварительного расширения имеет жизненно важное значение, когда дело доходит до определения того, как получается полученный блок пены и его плотность.

Пентан и расширяющийся пенополистирол

Магия пентана в качестве вспенивателя является жизненно важным компонентом пенополистирола.Пентан — это бесцветный жидкий органический углеводород, который обычно считается «специальным растворителем» с очень характерным запахом. Пентан используется в производстве пенополистирола для замены вспенивающих агентов, использовавшихся ранее для производства CFC. Он входит в состав аэрозольных пропеллентов, хладагентов, пестицидов и используется для производства других химикатов. Преобразование в шарике происходит, когда пентан внутри шарика превращается в газ из-за подачи высокотемпературного пара (около 270 градусов), когда он вращается в камере предварительного расширения.Бусинки медленно начинают вспениваться или «вздуваться» от своего крошечного размера до 40-кратного их первоначального диаметра. Здесь настройки и параметры в предварительном расширителе Hirsch-Gruppe имеют решающее значение для того, какими в конечном итоге станут эти шарики, и с какой плотностью применения пенопластовый блок должен быть изготовлен.

Дайте бусам отдохнуть

После того, как шарики из вспененного пенополистирола достигают заданного размера, они всасываются из предварительного расширителя в большие бункеры для хранения, как показано на рисунке слева.Попав в силосы, шарики должны рассеять избыток пентана и состариться от 48 до 72 часов, чтобы обеспечить стабильность блока пенополистирола и изготовление блока пенопласта.

В машину для производства пеноблоков Hirsch-Gruppe

После того, как шарики были должным образом состарены, они перекачиваются в нашу современную машину для формования пеноблоков Hirsch-Gruppe. Michigan Foam Products использует машину для формования пеноблоков Hirsch-Gruppe из-за ее точности, надежности и производственных возможностей.Благодаря объединенному опыту наших специалистов по формам для блоков и качеству компьютерной точности нашей формы для блоков Hirsch-Gruppe, однородность блоков гарантирована. Чтобы сделать простой блок EPS, наши специалисты запрограммируют не менее сорока отдельных параметров в консоль ЧПУ. Каждый блок занимает от 5 до 18 минут (в зависимости от плотности), чтобы завершить формирование каждого блока под высоким давлением. Опять же, высокотемпературный пар и большое внутреннее давление заставляют эти шарики и остальной пентан в них образовывать твердый блок пены.Как только этот блок выходит из формы для блоков, его переносят в зону хранения и устанавливают вертикально, чтобы рассеять оставшийся пентан и тепло внутри блока, которые возникли в процессе формования. Это также займет пару дней.

Производство

При необходимости блоки пенополистирола транспортируются на различные станки для резки горячей проволокой. Некоторые из устройств для резки горячей проволоки, такие как резак для профилей, могут взять 3D-чертеж в САПР и превратить этот огромный блок пенополистирола в любую вообразимую форму, будь то 2D или 3D, плоский или круглый, и делать это с абсолютной точностью ЧПУ.И другие большие станки для резки горячей проволокой, такие как «Autowire Cutter» справа, предназначены для резки листов пенопласта прямой ширины любого размера от ¼ до ширины целого блока. Каждый из более крупных станков для резки горячей проволоки имеет ЧПУ для подачи необходимых размеров для точного изготовления тысяч деталей и деталей различных размеров.

Эта докторская диссертация, выполненная Олитой Медне из Рижского технического университета, посвящена подробному изучению способа производства пенополистирола, и ее стоит изучить, если вам нужны подробности и анализ.

ВМС США разрабатывают укрытия из пенополистирола

На удаленной военно-морской базе в Окинаве, Япония, пятый мобильный строительный батальон ВМС США завершил пятидневную программу обучения по строительству так называемой «альтернативной строительной конструкции», полностью сделанной из пенополистирола и тонкого слоя специальная бетонная смесь, которая была затерта как снаружи, так и внутри дома, когда были завершены стены и крыша. Когда-то бетонный слой оценили как способный противостоять ураганным ветрам и землетрясениям.Этот тип укрытия EPS будет реализован позже на Филиппинах, в Малайзии, Индонезии и Таиланде.

Типичные свойства пенополистирола

Что такое пенополистирол?

Что такое пенополистирол? Основные сведения о пенополистироле

Пенополистирол

(EPS) может согреть ваш дом, сохранить рыбу холодом и поддерживать мосты. Но что это за пена и почему это важно?

EPS начинает свою жизнь как плотные шарики из полистирола.В нерасширенном виде полистирол — один из самых универсальных материалов на планете. Этот динамический пластик стал неотъемлемой частью нашей повседневной жизни с момента его открытия в 1839 году, от коробок для DVD до проезжей части и кровельных материалов. В концентрированном виде полистирол представляет собой пластиковую смолу, которая по прочности не уступает алюминию, но менее плотная и более гибкая. Но когда он нагревается паром, происходит небольшое изменение структуры пластика, чтобы получить истинное волшебство.

Добавляя пар, производители могут «расширять» шарики полистирола и создавать продукт, который на 98% состоит из воздуха, имеет очень низкую теплопроводность и устойчив к естественному разрушению.Как только полистирол расширяется, с ним расширяется новый мир использования. Конечный продукт в виде пенополистирола может использоваться в качестве изоляции, защитной упаковки и даже структурной опоры для мостов и доков. Именно эта гибкость дала EPS место в вашем доме, под дорогами и для защиты ваших упакованных товаров.

EPS для строительной индустрии Pro

EPS используется в коммерческих целях с 1930-х годов. Открытие пенополистирола, который в 30 раз легче, чем пенополистирол, привело к появлению множества новых применений, в том числе в строительстве.В настоящее время он используется в основном как изоляция, но также как способ обеспечить структурный наполнитель для сценариев выше и ниже уровня в качестве альтернативы грунту.

EPS в качестве изоляции — это высокопрочная жесткая пена с высоким R-значением на доллар. Он инертен, что означает, что он не вступает в реакцию с другими химическими веществами и выделяет воду ниже допустимого уровня с большей скоростью, чем другие изоляционные материалы.

Коммерческая кровля — одна из областей применения EPS. Решения по изоляции из пенополистирола позволяют значительно сэкономить время и трудозатраты по сравнению с альтернативными методами строительства.По нашим оценкам, используя изоляцию крыши R-Tech Fanfold, установщики могут сэкономить от 40,25% до 53,7% на квадратный фут. Это может привести к экономии до 34 000 долларов на 1000 квадратных футов. Более того, изоляция из пенополистирола, такая как R-Tech, соответствует или превосходит требования к прочности на сжатие, прочность на изгиб и стабильность размеров ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.

Когда есть сценарии структурного заполнения, пенополистирол не менее полезен.Insulfoam Geofoam (GF) обеспечивает стабильность и экономию времени при установке по сравнению с грунтовкой и обратной засыпкой. Этот продукт EPS также устойчив к насекомым, плесени, разложению и суровым погодным условиям, включая циклы замораживания-оттаивания и влаги.

Совсем недавно Департамент транспорта штата Колорадо ввел 6 137 восьмифутовых блоков или 24 245 кубических ярдов, чтобы ускорить ремонт огромной воронки на крупном шоссе. Всего за 20 дней Insulfoam доставила материал для выполнения проекта в соответствии с графиком и в преддверии смены сезонов.

Жесткая изоляция для домашнего мастера

Если вы хотите построить или отремонтировать новый гараж, утеплить чердак или сделать подвал более энергоэффективным, изоляция из пенополистирола — лучший выбор для вашего проекта. Линия изоляционных материалов Insulfoam подходит практически для любой среды. EPS может противостоять перепадам температур, влаге ниже класса и, при правильном обращении, термитам и муравьям-плотникам.

Простота установки изделий из пенополистирола позволяет домашнему мастеру любого уровня значительно улучшить изоляцию своего дома.Изоляцию из пенополистирола, такую как R-Tech от Insulfoam, можно разрезать с помощью обычных бытовых инструментов, таких как бритвенный нож или сабельная пила. Многочисленные готовые размеры позволяют легко найти наиболее подходящий для ваших нужд. Также доступны предварительно сконфигурированные комплекты для изоляции ваших гаражных ворот и добавления дополнительной изоляции к основному источнику потерь тепла.

Одним из основных преимуществ Insulfoam EPS является пожизненная гарантия R-value. Это дает домовладельцам душевное спокойствие, зная, что их вложения выдержат испытание временем, устраняя одно беспокойство из длинного списка проблем, связанных с домовладением.

Строите ли вы склад площадью 100 000 квадратных футов, заполняете пустоты в карстовой воронке или просто хотите укрепить сквозняк в своем гараже, EPS — универсальное решение для всего этого. Свяжитесь с нами, чтобы помочь найти то, что лучше всего соответствует вашим потребностям.

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

9 сентября 2018 г. Автор: Мадху

Ключевое различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол (или EPS) из твердых шариков полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол (или XPS) из твердого полистирола. кристаллы.

Пенополистирол — это разновидность пенополистирола. Это легкий, жесткий утеплитель с закрытыми порами. Экструдированный полистирол — еще одна форма пенопласта из полистирола. Торговая марка этого продукта — пенополистирол (от компании Dow Chemical Company). Оба эти материала являются термопластичными и жесткими.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные различия
2. Что такое пенополистирол
3. Что такое экструдированный полистирол
4. Сравнение бок о бок — расширенный и экструдированный полистирол в табличной форме
5.Резюме

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола. При производстве этого вспененного материала мы можем добиться расширения за счет захваченного небольшого количества газа внутри шариков полистирола. Этот газ расширяется при нагревании материала. Чтобы нагреть материал, мы используем пар. Этот процесс нагрева формирует закрытые ячейки EPS. После расширения эти бусинки увеличивают свой объем в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом бусинки.

Рисунок 01: Пенополистирол

Около 98% пенополистирола составляет воздух. Поэтому это один из самых легких упаковочных материалов. Это сводит к минимуму транспортные расходы. К наиболее благоприятным свойствам этого полимерного материала относятся отличная теплоизоляция, демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. Эти свойства делают его полезным в качестве строительных материалов, упаковочного материала, модельных самолетов и т. Д. Однако есть и некоторые недостатки. Например, он не устойчив к органическим растворителям, легко воспламеняется при масляной окраске, опасен для здоровья при использовании в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и т. Д.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Поэтому в процессе производства наряду с кристаллами полистирола нам необходимы специальные добавки и пенообразователи. Мы загружаем эти компоненты в экструдер. Там смесь идеально сочетается и плавится в контролируемых условиях, например, при высоких температурах и давлении. В результате получается вязкая пластичная жидкость, горячая и густая. Затем пропускаем эту жидкость через матрицу.Когда он выходит через матрицу, он расширяется, образуя пену. Затем мы можем придать этому материалу желаемую форму, охладить его и обрезать.

В результате процесса производства экструдированного полистирола получается уникальный пенопласт. Имеет однородную структуру с закрытыми ячейками и гладкую кожу. Этот материал обладает превосходной влагостойкостью. Таким образом, это полезно в строительстве и инженерных приложениях. Кроме того, он имеет отличную химическую стойкость, совместимость с почвой, возможность хранения на открытом воздухе и т. Д.

В чем разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом?

Пенополистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного. Если рассматривать производственные процессы, то пенополистирол оказывает минимальное вредное воздействие на окружающую среду, чем экструдированный пенополистирол.

На инфографике ниже представлена разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом в табличной форме.

Резюме — Пенополистирол против экструдированного полистирола

Кратковременным условием для пенополистирола является EPS, а для экструдированного полистирола — XPS. Ключевое различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол из твердых шариков полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол с использованием твердых кристаллов полистирола.

Ссылка:

1.Джонсон, Тодд. «Как EPS играет роль в вашей повседневной жизни?» ThoughtCo, ThoughtCo. Доступно здесь
2. «Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!» Изоляционная корпорация Америки. Доступно здесь

Изображение предоставлено:

1. «Пенопласт из вспененного полистирола» Автор: Acdx — собственная работа, (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола

В области строительства пеноблоков, независимо от того, используется ли он для изоляции, проезжей части, ландшафтного дизайна или коммерческих зданий, термин «пенополистирол» часто используется и неправильно используется по отношению к пенополистирольным блокам (EPS).На самом деле пенополистирол — это торговая марка компании Dow Chemical, которая технически относится к экструдированному пенополистиролу с закрытыми ячейками (например, кофейные чашки из пенопласта, контейнеры для еды и упаковочный материал). Однако этот экструдированный полистирол часто ошибочно используют, когда говорят о пенополистироле, который похож, но во многих отношениях отличается. Если вы обратитесь к пенополистиролу, когда действительно ищете материал для строительного проекта, известный как блоки из пенополистирола, вы определенно не получите то, за что платите.

Как эксперты в области строительства пеноблоков из пенополистирола, мы здесь, чтобы четко определить, что такое экструдированный полистирол и пенополистирол, чтобы вы, как потребитель, были лучше осведомлены о типах материалов, в которые вы инвестируете для своего следующего проекта. Вот 5 различий между блоками пенополистирола и блоками пенополистирола.

Экструдированный полистирол по сравнению с пенополистиролом
Основное различие между пенополистиролом и пеноблоками EPS состоит в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а блоки из пенополистирола — из пенополистирола.Итак, в чем разница между экструдированным и расширенным форматом? Оба продукта представляют собой пенополистирол, изготовленный из полистирольных смол, но они по-разному производятся в виде листов и блоков. Для блоков пенополистирола вспенивающий агент, который используется для формирования конечного продукта, быстро покидает гранулы полистирола, что создает тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом. Вспенивающий агент, используемый для изготовления изделий из XPS или пенополистирола, остается внедренным в шарики в течение длительных периодов времени, тем самым предотвращая и уменьшая поток воздуха через материал.Это дает пенопласту XPS более низкую влагопоглощающую способность по сравнению с пенополистиролом. Вдобавок, XPS изготавливается с использованием процесса непрерывной экструзии, который создает форму с закрытыми ячейками, в то время как EPS изготавливается с помощью процесса расширения, который формирует сферические шарики и использует тепло и давление для сплавления вспененного продукта вместе.
Физические атрибуты
Есть много различий в физических характеристиках пенополистирола и пенополистирольных блоков. Во-первых, цвет другой. Вы часто будете видеть оригинальные листы пенополистирола синего цвета, в то время как блоки пенополистирола сначала белые, если они не окрашены по индивидуальному заказу.Пенополистирол легкий, но имеет высокую плотность, что делает его более прочным и долговечным, чем пенополистирол. Многие будут рассматривать пенополистирол как материал для заполнения благодаря его прочности на сжатие и способности выдерживать большие нагрузки в течение длительных периодов времени. Его проницаемость выше, чем у пенополистирола, что делает его более оптимальным с точки зрения устойчивости к воде и плесени.
Воздействие на окружающую среду
Возможность вторичной переработки — еще один важный фактор, отличающий пенополистирол от пенополистирола.Хотя пенополистирол не подлежит вторичной переработке, пенополистирол чрезвычайно пригоден для вторичной переработки. Он считается очень зеленым, что предвещает постоянно растущую тенденцию к зеленому строительству. Пенополистирол состоит из органических элементов, что означает, что он не содержит токсичных химикатов, таких как хлорфторуглероды (CFC) или гидрохлорфторуглероды (HCFC). И последнее, но не менее важное: вспениватели, используемые для производства пенополистирола, значительно менее вредны для окружающей среды, чем те, которые используются для производства пенополистирола.
использует
Когда дело доходит до использования пенополистирола или пенополистирольных блоков и листов, пенополистирол является более идеальным вариантом для строительных проектов, требующих долговечности и устойчивости к суровым внешним условиям. Его применение включает стабилизацию грунта, насыпи дорог, обшивку, укладку под землей, изоляцию, изоляцию конической крыши, бассейны и ландшафтный дизайн.
Производительность Блоки из пенополистирола
имеют тенденцию превосходить блоки из пенополистирола XPS.Материалы также немного различаются по значению R, которое является мерой сопротивления тепловому потоку, иначе говоря, эффективности теплоизоляции. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочной R-ценности, то есть это лучший изоляционный продукт. Потенциал сушки геопены EPS в суровых условиях позволяет ей сохранять термическое сопротивление с течением времени. Кроме того, геопена на основе пенополистирола обычно ниже по стоимости, что дает более высокую ценность при оценке ее долговечности и эффективности в качестве наполнителя.
В следующий раз, когда вы услышите, что пенополистирол используется для обозначения геопенополистирола EPS, вы поймете особые различия между ними. Различия в конечном итоге связаны с тем, как они производятся: пенополистирол формируется путем экструзии, а пенополистирол формируется путем расширения. Уникальное строение придает пенопласту и пенополистиролу различные атрибуты. Хотя листы и блоки из пенополистирола и пенополистирола часто используются взаимозаменяемо в качестве строительного наполнителя и изоляционного материала, использование пенополистирола в определенных ситуациях дает некоторые большие преимущества.Для тех, кто ищет более дешевый изоляционный материал, более устойчивый к воздействию влаги и более устойчивый к более суровым внешним факторам, таким как погода и сжатие, блоки из пенополистирола являются лучшим вариантом.
Geofoam International здесь, чтобы помочь со всеми вашими потребностями в строительстве пеноблоков из пенополистирола. Обращайтесь к Geofoam International: от обучения вас точным отличиям и преимуществам геопены EPS по сравнению с другими типами строительных материалов до предоставления вам индивидуальных пеноблоков и услуг для удовлетворения ваших потребностей.
Применение пенополистирола (EPS) в зданиях и сооружениях: обзор — Рамли Сулонг — 2019 — Журнал прикладной науки о полимерах
EPS как заполнитель в легком бетоне
Легкий бетон (LWC) получают путем смешивания легких заполнителей, например вермикулита, пемзы, глины или воздухововлекающего агента в бетонной смеси.14 Когда EPS используется в качестве заполнителя, LWC, который прочнее и легче, чем выпускается вермикулитный бетон.На рисунке 2 показано визуальное сравнение LWC EPS и вермикулита14. Часто для производства LWC с лучшими физико-механическими свойствами используется более одного типа заполнителя. Например, Demirel15 добавил в бетонную смесь как пемзу, так и заполнители EPS, чтобы построить изоляционный блок с более низкой плотностью и теплопроводностью. Отходы, такие как зола бумажного шлама, также добавляются в виде заполнителя вместе с заполнителем EPS для получения устойчивого легкого строительного раствора, который соответствует стандартам ЕС для кладочных, штукатурных и штукатурных растворов.16
Образцы вермикулита и EPS LWC 14 (Воспроизведено из ссылки 14 с разрешения Elsevier.)
Прочность пенополистирола на сжатие зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента.17 Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением его плотности.17, 18 Лю и Чен19 также сообщили об аналогичных результатах. с использованием ультразвукового контроля, при котором размер частиц пенополистирола влияет на механические свойства, то есть прочность на изгиб бетона из пенополистирола.Sayadi и др. .20 изучили влияние частиц EPS на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. В этой статье делается вывод о том, что на основе эксперимента с пенобетоном и EPS LWC различной плотности и объема, объемное расширение EPS приводит к значительному снижению теплопроводности, огнестойкости и прочности на сжатие бетона. Применение LWC позволяет снизить статическую нагрузку на конструкцию и уменьшить поперечное сечение элементов, то есть колонн, балок, раскосов и плит.Кроме того, структура, полученная из LWC, легче, что снижает воздействие землетрясения. Более того, с помощью LWC можно получить более длинные пролеты, более тонкие секции и лучшую реакцию на циклическую нагрузку.21
EPS непроницаем, гидрофобен и имеет структуру с закрытыми порами. Гидрофобные свойства пенополистирола привели к низкой теплопроводности комплексов полимер-кальцинированной глины.22 Он был введен в 1973 г. компанией Cork для решения проблемы обычных легких заполнителей, таких как пемза, зола-унос, скорлупа масличных пальм и резиновые отходы, пористые конструкции привели к высокой абсорбционной способности и потребности в воде.Бетон из пенополистирола 23-28 имеет перспективное применение в конструктивных элементах (например, облицовочных панелях, системах композитных полов и несущих бетонных блоках), изоляционном бетоне и защитном слое из-за его поглощения энергии выше среднего29. амортизирующие свойства, которые позволяют использовать его в качестве буферного слоя поверх плотины из мусора для уменьшения силы удара и увеличения времени удара, вызванного массивными камнями во время потока мусора.30
Когда EPS используется в качестве легкого заполнителя, шарики всплывают и плохо интегрируются с цементной матрицей из-за их низкой плотности и гидрофобных свойств.20 Следовательно, низкая прочность связи на границе раздела и плохая дисперсия между шариками и матрицей решаются использованием связующей добавки, например, эпоксидной смолы или водоэмульгированных эпоксидных смол. В качестве альтернативы, минеральные добавки, такие как летучая зола или микрокремнезем, также могут работать как связующая добавка.31 В отличие от обычных заполнителей, бетон с заполнителями из пенополистирола показал лучшую стойкость к химическим веществам и коррозии благодаря инертным характеристикам EPS.20
На основе динамического циклического нагружения, выполненного Ши и др. ., 32 в документе предполагается, что бетон из пенополистирола может быть применен в приложениях, требующих длительных циклических нагрузок, таких как защита подземных военных сооружений, благодаря его прочности и свойствам поглощения энергии. Несмотря на свой легкий вес и хорошие энергопоглощающие свойства, бетон из пенополистирола имеет плохую обрабатываемость и низкую прочность, поскольку шарики из пенополистирола с низким весом подвержены расслоению во время процесса заливки, как сообщают Лю и Чен.19 В этой статье был использован метод обертывания песком. путем частичной замены грубых и мелких заполнителей шариками из пенополистирола и использования мелкодисперсного микрокремнезема в качестве связующей добавки, что привело к повышению плотности и прочности на сжатие бетона из пенополистирола.
Кроме того, армирование пенополистирола с использованием стальной фибры увеличило усадку при высыхании.33 В эксперименте Печче и др. . 34 коррозионно-стойких внутренних арматуры, таких как оцинкованные стальные стержни, были применены к пенополистиролу (см. Рисунок 3). ) для решения проблемы его повышенной пористости, которая делает его склонным к проникновению. Несмотря на то, что этот тип армирования увеличивает прочность сцепления, он делает пенополистирол более хрупким, поскольку режим разрушения меняется с выдергивания на раскалывание.
Образец EPS LWC, армированный стальным стержнем с оцинкованным покрытием. 34 (Воспроизведено из ссылки 34 с разрешения Springer Nature.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]
Было проведено множество исследований по отходам бетона, полученного из пенополистирола. EPS перерабатывается как заполнитель для LWC, и его свойства исследуются и сравниваются с другими традиционными материалами, чтобы способствовать устойчивому развитию. Например, Диссанаяке и др. .35 построили три одноэтажных дома из трех разных материалов; обожженный глиняный кирпич, блок цементного песка и переработанный пенополистирол. На рисунке 4 показана стена дома из пенополистирола. Несмотря на схожие характеристики с точки зрения потребляемой энергии, выбросов углерода и стоимости, в документе говорится, что переработанный пенополистирол является более экологичной альтернативой обычным стеновым материалам, особенно в местах с нехваткой песка. Hernández-Zaragoza и др. ,36 также сообщили, что переработанный заполнитель EPS может заменить песчаный материал для получения менее проницаемого, более гибкого и относительно более дешевого легкого раствора, который по-прежнему соответствует стандарту кладки в Мексике.
Стеновые панели из пенополистирола, расположенные в шахматном порядке. 35 (Воспроизведено из ссылки 35 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]
Кроме того, отходы пенополистирола могут быть переработаны в качестве смолы для производства композитов. Бхутта и др. ,18 провели эксперимент, в котором отходы EPS перерабатываются в смолу для производства плит из полимерного раствора (PMP) путем смешивания отходов с раствором метилметакрилата (MMA).По результатам испытания на изгиб, PMP на основе EPS – MMA имеет лучшую гибкость и высокую несущую способность, чем панели из раствора, пропитанные полимером. Отходы пенополистирола также могут быть растворены в смоле с использованием таких растворителей, как толуол и ацетон, для получения полимерцементного композита, который может использоваться в качестве коммерческого строительного материала и дезактиватора радиоактивных отходов37.
Кроме того, Кая и Kar38 провели эксперимент с использованием бетона, сделанного из различных составов отходов EPS, цемента и трагакантовой смолы.Они пришли к выводу, что бетон с высоким соотношением EPS к цементу и смоле демонстрирует высокую пористость и низкую плотность, теплопроводность, сжимающее и растягивающее напряжение. Образование искусственных пор приводит к улучшенным изоляционным свойствам. Таким образом, в документе предлагается применение бетона с наполнителем из пенополистирола и смолой для более устойчивого подхода, а также для снижения нагрузки на здания в строительной отрасли. Bicer и Kar39 смешали отходы пенополистирола с трагакантовой смолой, чтобы получить наполнитель для гипсовой штукатурки.Эта штукатурка имеет низкую теплопроводность и применяется в качестве внутренней штукатурки для утепления и отделки зданий.
Декоративная плитка и лепнина
Назначение декоративной лепнины — улучшить общий эстетический аспект здания за счет скрытия переходов и промежутков между поверхностями. На Рисунке 5 показан образец декоративной лепнины из пенополистирола, а на Рисунке 6 показано, как она наносится на здание. В настоящее время EPS заменил камень в качестве материала для декоративной лепки, как это наблюдается в Северной Америке и других странах, где EPS заделывают армирующей сеткой перед нанесением полиуретанового (PUR) или полимерцементного покрытия.40 Полимерная пена — популярный материал для декоративной плитки и лепки.
Образец декоративной лепки 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com] Здание с декоративной лепниной из пенополистирола 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]
Кроме того, EPS является распространенным теплоизоляционным материалом в строительной отрасли.2 Благодаря своей хорошей термической, структурной прочности и водостойкости, EPS является одним из пенопластов, которые положили начало разработке конструкционных панелей, известных как пенобетон с изоляцией. Например, пенополистирол специально используется в изолированном виниловом сайдинге.41 Сайдинг — это формирование самого внешнего слоя здания. Он предлагает защиту от внешних воздействий, а также в декоративных целях. Слой вспененного пенополистирола прикреплен к обратной стороне обычного винилового внешнего слоя для улучшения изоляции, жесткости и прочности сайдинга.
Несмотря на то, что пенополистирол выполняет функцию декоративной лепнины для улучшения внешнего вида здания, Дорудиани и Омидиан2 сообщили, что пенополистирол представляет собой вредный риск для здоровья и безопасности при использовании в жилых районах, и его следует устранить, если не будет решена проблема воспламеняемости. Например, добавление антипирена на основе диаммонийфосфата в древесный композитный продукт из древесной муки и отходов пенополистирола улучшило огнестойкие свойства композита, сделав его более безопасным для использования в качестве пола, мебели и декоративных панелей.42
EPS для панельных приложений
Структурная изоляционная панель
Разработанная почти 75 лет назад, структурная изоляционная панель (СИП) представляет собой многослойную панель, используемую в качестве структурного элемента в бетонном здании, например, для стены, крыши и пола.43 Это высокоэффективная трехслойная композитная строительная панель, используемая в качестве элементы полов, стен и крыш из стального или деревянного каркаса жилых и легких коммерческих зданий.44, 45 Обычно панель изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку для сборки. СИП состоит из трехслойных структур путем приклеивания тонкого слоя (облицовки) к каждой стороне толстого слоя (сердцевины). Например, на рисунке 7 , сердцевина сделана из пенополистирола, зажатого между двумя ориентированно-стружечными плитами (OSB). Напряжение изгиба поддерживается лицевыми панелями, которые стабилизируются сердечником. Сердечник противодействует поперечной нагрузке и повышает жесткость конструкции, удерживая лицевые листы на фиксированном расстоянии.В результате SIP превосходит свои составляющие по соотношению жесткости к весу.46
SIP из полистирола и OSB.43 (Воспроизведено из ссылки 43 с разрешения Journal of Engineering, Project and Production Management.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]
Пропитка древесных лицевых панелей или облицовочного материала обеспечивает защиту от воды, переносимого ветром мусора и биологического разложения, например, образования плесени и нападения термитов.OSB — традиционный облицовочный материал при производстве SIP с пенополистиролом в качестве основы.44 С точки зрения производительности, SIP считается ключевым компонентом в современном строительстве из-за его высокой гибкости и прочности. Хотя сердцевина из пенополистирола со значительной адсорбцией воды менее предпочтительна в качестве изоляционного материала, поскольку она снижает тепловую эффективность зданий.47
Как правило, теплопроводность сердечника EPS уменьшается с увеличением его плотности.48 Sariisik и Sariisik49 экспериментировали с использованием пемзы в качестве компонента SIP.Изоляционный блок, состоящий из пенополистирола, зажатого между двумя слоями пемзы LWC (см. Рисунок 8), имеет низкую теплопроводность и звуковую проводимость 0,33 Вт · м · К ^-1 и 60 дБ, соответственно. Структурная оценка SIP с использованием компьютерного программного обеспечения также практикуется несколькими исследователями. Bajracharya и др. .50 провели структурный анализ сэндвич-панелей EPS для применения в перекрытиях с помощью Strand7; программное обеспечение на основе конечных элементов, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что расширило использование SIP для производства более легких конструкционных плит с лучшей тепло- и звукоизоляцией.Более того, на основе результатов компьютерного моделирования в соответствии с ENISO-6946, полученных Ede и Ogundiran, 51 композитная стеновая панель из пенополистирола имеет более высокую несущую способность и термическое сопротивление, что доказано как возможная замена традиционному бетонному пустотелому кирпичу.
Изоляционный блок, полученный путем прослоения пенополистирола между пемзой LWC.49 (Воспроизведено из ссылки 49 с разрешения Springer Nature).
Хопкин и др. .52 провели исследование натурных естественных огнестойких испытаний гипсокартонных конструкций SIP и инженерных балок перекрытий. СИП состоял из двух облицовочных плит OSB и сердечника; изолятор на основе вспененного полимера, такой как EPS или PUR. Изготовленные легкие панели применялись в жилых домах, например, в многоквартирных домах, школах и гостиницах в качестве основного компонента для несущего сжатия52. .Следовательно, низкая прочность конструкции СИП очевидна независимо от типа используемого сердечника. Существует высокая вероятность обрушения плиты пола, если PFP плохо закреплен или определен. Однако избыточность системы и альтернативные пути загрузки спасли тестовые конструкции от полного разрушения. Плохо герметичные компоненты фитинга привели к возникновению механизма распространения огня.
В Южной Корее пенополистирол добавляют в бетонный пол в качестве упругого материала, чтобы уменьшить шум и сохранить тепло, следовательно, сэкономить больше энергии.53 Теплопроводность пенополистирола уменьшается с увеличением его плотности. Парк и др. ,54 провели исследование виброакустического применения пенополистирола с графитом, зажатого между этажами. Добавление хлопьев графита в матрицу полистирола увеличивает теплоизоляцию, поскольку частицы графита отражают лучистую энергию. Пена становится более жесткой в результате изменения морфологии, ограничивающего расширение пены. Эти улучшения привели к производству более тонких и прочных изоляционных панелей, которые уменьшают низкочастотные (ниже 100 Гц) звуки удара пола.Несмотря на виброакустические свойства пенополистирола графита, размягчение сердцевины приводит к разделенному поведению в многослойном полу, что влияет на изоляционные свойства на определенных частотах.55 Снижение динамической жесткости графитового пенополистирола вызывает уменьшение степени сцепления между слоем раствора. и базовая плита, а также сдвиг как связанной, так и развязанной моды на более низкие частоты.
Композитный SIP
Традиционная SIP состоит из пенопласта и облицовки на древесной основе.В него легко проникают обломки, переносимые ветром, и он подвержен биологическому разложению, например, термитной атаке и образованию плесени. Поиск более эффективной альтернативы преодолению этой проблемы привел к использованию композитных панелей. Чен и Хао56 предлагают применять композитный SIP (CSIP) с пенопластом EPS в качестве несущих элементов в здании, например, на крыше, полу и стене, чтобы защитить ограждающую конструкцию здания от разрушения ветром обломками во время аварии. природная катастрофа.CSIP изготавливается путем замены лицевых листов OSB из SIP на лицевые листы из термопластичного композитного материала для получения более легких и устойчивых панелей, которые более устойчивы к переносимым ветром обломкам и образованию плесени.57 CSIP можно использовать в качестве внешней стены, учитывая экспериментальные результаты полученные Vaidya и др. ,57 показывают, что стена CSIP может выдерживать нагрузки на стену и противостоять ударам ракет, переносимых ветром, до 2600 Дж.
Муса и Уддин58 изучали структурное поведение и моделирование полномасштабных композитных структурных изолированных стеновых панелей.В этой статье делается попытка показать, что CSIP — отличный кандидат на замену традиционному SIP для жилищных приложений. Толстая и легкая сердцевина из пенополистирола зажата между более тонкими лицевыми панелями из полипропиленового (стеклопластика) ламината. Такая компоновка позволяет лучше передавать изгибающее напряжение и сдвиговые нагрузки лицевым листам и сердечнику соответственно. Сердцевина помогает сохранить лица от складок и набухания.59 Кроме того, лицевые листы разделяются сердцевиной, что укрепляет структуру.
При проектировании CSIP тщательно оцениваются такие факторы, как прогиб и расслоение, в дополнение к высокой прочности, достигаемой за счет комбинации лицевых листов и сердечника.Полномасштабные экспериментальные испытания были проведены Mousa и Uddin58 для изучения поведения стенок CSIP при эксцентрической нагрузке. Испытание на прочность на отрыв показало, что основной причиной разрушения было отслоение лицевых листов от сердечника. В этом исследовании межфазное растягивающее напряжение между лицевыми панелями и сердечником и реакция стенки CSIP при нагрузке в плоскости были спрогнозированы на основе аналитической модели и модели конечных элементов, соответственно. Результаты обеих моделей соответствовали экспериментальным результатам.Более того, параметрическое исследование методом конечных элементов показало, что на структурную целостность стеновых панелей CSIP влияли отношение пролета к глубине и плотность сердцевины.
Многие исследователи проанализировали разработку композитных панелей для строительных приложений с использованием жестких и мягких сердечников с термореактивными и термопластичными лицевыми панелями. 60-65 По сравнению с CSIP, построенным с использованием типичного сэндвич-метода, разработанный CSIP повышает прочность и сопротивление ползучести за счет 12.Соотношение модулей лицевых панелей к сердцевине в 5 раз больше.59 CSIP реализуется как компоненты как в конструктивных (например, несущие стены, полы и крыши), так и в неконструкциях (например, ненесущие стены, перемычки и перегородки) благодаря своей низкая стоимость, высокое соотношение прочности и веса, простота сборки.
Кроме того, Смакош и Тейчман46 исследовали прочность, деформируемость и режим разрушения CSIP. В этой статье оценивались механические характеристики CSIP, изготовленного с использованием сердечника и лицевых панелей из пенополистирола, изготовленных из магнезиально-цементных плит, армированных стекловолокном, на основе квазистатических натурных и модельных испытаний при монотонной нагрузке.Общие результаты показывают, что CSIP лучше, чем SIP с точки зрения механических и изоляционных свойств. CSIP имеет более высокую прочность, что позволяет применять его в качестве несущих элементов в строительстве. Более того, навесная стена или ограждающая конструкция здания, построенная с использованием SIP, более энергоэффективна по сравнению с деревянным каркасом.66 Изоляционные свойства SIP можно изменить, изменив тип и толщину пенопласта. Несмотря на свои преимущества, добавление SIP в конструкцию требует тщательного планирования и использования дорогостоящего строительного крана или автопогрузчика для работы с крупногабаритными панелями.
Панель с вакуумной изоляцией
Панель с вакуумной изоляцией (VIP) представляет собой вакуумированный открытый пористый материал, помещенный в многослойную оболочку. VIP состоит из внутренней сердцевины, барьерной оболочки и влагопоглотителя, как показано на рис. 9.67. Оболочка защищает панель от внешнего воздействия. VIP классифицируется в зависимости от типа материала, используемого в качестве конверта; либо толстый металлический лист, либо металлизированная полимерная пленка. Пенополистирол используется в качестве основы для поддержания вакуума, а также для поддержки оболочки.Осушитель помещается в ядро в качестве адсорбента, чтобы избежать проникновения внешнего газа или водяного пара. Поэтому VIP является альтернативой обычному строительному утеплителю. Он создает вакуум внутри сердечника, который эффективно препятствует передаче тепла. Кроме того, теплопроводность VIP может быть уменьшена за счет уменьшения пор пенопласта с открытыми порами, такого как EPS.
Схема VIP.67 (Воспроизведено из ссылки 67 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]
Засыпка
Строительство насыпи с использованием тяжелого засыпного материала привело к ряду проблем, таких как выход из строя опоры и нестабильность откоса. Обычно геопена EPS используется в качестве засыпки для уменьшения веса насыпи, особенно когда она возводится поверх мягкой почвы.68
Геопена
EPS также используется в качестве материала обратной засыпки для опоры моста и уширения дороги.69 В качестве легкого заполнителя EPS подходит для строительства грунтовых насыпей с низкой несущей способностью. Кроме того, он снижает боковые силы на задней части конструкции опоры мостовидного протеза. В тематическом исследовании, проведенном в городе Танет-Уэй, Англия, были использованы легкие блоки из пенополистирола для устранения боковой нагрузки на опору моста и стабилизации слабого фундамента, сформированного на меловом основании. Легкость блока EPS позволяет легко переносить и размещать его, не требуя подъемного оборудования, что снижает транспортные расходы.Блоки были расположены в шахматном порядке, а стальные стержни были встроены для дальнейшего укрепления конструкции. На Рисунке 10 показана конструкция моста Гримсёйвеген, в котором в качестве опоры моста используется EPS.
EPS в качестве опоры моста при строительстве моста Гримсёйвеген, Норвегия.70 (Воспроизведено из ссылки 70 с разрешения г-на Роальда Аабё.) [Цветной рисунок можно увидеть на сайте wileyonlinelibrary.com]
EPS легок, водонепроницаем и обладает хорошими амортизирующими свойствами, а также прост в применении.В Норвегии использование геопены EPS в качестве засыпки предотвратило постепенное опускание настила моста за счет снижения нагрузки, прикладываемой к слабому фундаменту.71 Более того, дорога, построенная с использованием облегченной засыпки, стоит меньше, чем при использовании традиционной засыпки, несмотря на их сопоставимые характеристики.72 Beju и Mandal73 обнаружил, что геопена EPS с более высокой плотностью имеет более высокие значения прочности на сжатие и модуля упругости, но более низкую абсорбционную способность по сравнению с геопеной более низкой плотности.
Помимо использования на насыпях, геопена EPS также применяется для стабилизации склонов горной местности, как это практикуется в таких странах, как Норвегия и Япония.70, 74 Исследование, проведенное Ареллано и др. ,75, показывает, что легкая насыпка стабилизирует склон за счет снижения веса и движущей силы скользящей массы. Это увеличивает прочность конструкции, поскольку блок более устойчив к силе оползневого материала. Кроме того, Özer и др. ,76 предлагают, чтобы все приложения по стабилизации откосов, которые включают геопену EPS в качестве обратной засыпки, должны включать постоянную дренажную систему для предотвращения нестабильности пены из-за гидростатического давления и давления фильтрации.
Как упоминалось ранее, EPS подходит в качестве материала для засыпки, поскольку он легкий, прочный и обладает хорошей химической, механической и водостойкостью. Однако более дешевая альтернатива геопеной на основе пенополистирола предложена Miao и др. ,68, которая включает смесь шариков пенополистирола, грунта и вяжущего для засыпки насыпи. Основываясь на испытании песчаного конуса и испытании на коэффициент несущей способности в Калифорнии, легкий наполнитель прошел спецификацию для использования в устоях моста и насыпи шоссе.
Кроме того, EPS используется в качестве основного материала в комбинированном оптоволоконном преобразователе для мониторинга оползней, особенно когда речь идет о песчаных глинистых склонах.77
Свойства EPS
Противопожарные и теплоизоляционные свойства пенополистирола
Пенополистирол имеет такие же огнестойкие свойства, как и большинство органических материалов, оба из которых легко воспламеняются. Таким образом, небольшое количество (<1%) огнестойкого материала добавляется в изоляционный материал из пенополистирола, чтобы повысить огнестойкость пенополистирола.Помимо наполнителей, таких как SiO ₂, Fe ₂ O ₃ и глины, отходы, такие как летучая зола, также могут быть использованы в качестве более дешевой альтернативы для повышения огнестойкости пенополистирола. Ван и др. ,78 вводили летучую золу в связующее на основе гидратированного гидроксида алюминия на основе фенольной смолы, которое вводится в пенополистирол. Сообщается, что этот изоляционный материал увеличивает потери при возгорании (LOI) пенополистирола до 29,6% и получил рейтинг V-0. На рисунке 11 показано, что образец пенополистирола, обработанный гидратированным гидроксидом алюминия и термореактивной фенольной смолой, имеет большую огнестойкость во время теста LOI по сравнению с другими необработанными образцами.Выщелачивание огнезащитного материала в окружающую среду предотвращается, поскольку он полимеризуется в молекулярной структуре EPS.
Фотографии образцов EPS до и после теста LOI. Образцы с огнестойкими добавками (в центре и справа) имеют более высокую огнестойкость, поэтому горят меньше по сравнению с чистым пенополистиролом (слева) .78 (Воспроизведено из ссылки 78 с разрешения Elsevier.) [Цветную диаграмму можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com ]
Огнестойкость пенополистирола с огнестойкостью значительно отличается от огнестойкого пенополистирола.Под воздействием тепла огнестойкий пенополистирол сжимается от источника тепла. Вероятность воспламенения материала снижается, и сварочные искры или сигареты обычно не воспламеняют его. Однако в строительной отрасли обязательно использовать огнестойкий пенополистирол, чтобы снизить воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола. Применение пенополистирола при разделении на отсеки или противопожарной защите конструкции ограничено без включения других огнестойких материалов.Этот случай наблюдался в предыдущих исследованиях, когда пенополистирол был покрыт гипсом и сталью, чтобы уменьшить его огнестойкость.79 EPS был оценен в соответствии с EN 13501-1 и отнесен к категории «трудновоспламеняемых». Тест также показал, что EPS выделяет минимальное дымообразование.
По данным Yucel и др. ., было проведено 80 исследований теплоизоляционных свойств пенополистирола как строительных и изоляционных материалов. Испытание на теплопроводность предоставляет информацию, которая определяет характеристики и подходящее применение изоляционного материала.В качестве строительного оборудования изоляционный материал должен соответствовать таким параметрам, как температура, влажность и общее состояние сборки. Результаты лабораторных испытаний являются жизненно важным фактором для определения характеристик конструкции и выбора всей теплоизоляционной сборки здания. Каркас изоляционного материала оценивается по его классу, теплопроводности, плотности и механическим свойствам. Используя пластинчатый метод с обнаружением теплопроводности от 0,036 до 0,046 Вт · м · K ⁻¹, EPS с плотностью от 10 до 30 кг · м ⁻³ были испытаны на его изоляционные характеристики строительного класса.Результаты показывают, что на изоляционные характеристики пенополистирола влияет состав материала в ячейке, то есть гомогенный, пористый или многослойный.
Производство дыма
Дым описывается как видимая суспензия твердых или жидких частиц в газе, являющаяся продуктом сгорания и пиролиза.81 Образование дыма можно подавить, ограничив способность материала к воспламенению и уменьшив распространение пламени и выделяемое тепло.82
Поверхность изоляции из пенополистирола должна быть защищена негорючим материалом, чтобы свести к минимуму образование дыма во время пожара. 83 EPS начинает размягчаться при температуре выше 100 ° C, и при дальнейшем тепловом воздействии он сжимается, плавится и разлагается. выделяют горючие газы, воспламеняющиеся от искры или пламени при определенных условиях и температуре.
Механическая прочность EPS
Были проведены исследования, чтобы понять, как размер зерен пенополистирола и таких добавок, как летучая зола и микрокремнезем, могут улучшить механические свойства бетона, заполненного пенополистиролом.24, 84, 85 Феррандис-Мас и Гарсиа-Алкоцель86 провели исследование долговечности строительного раствора из пенополистирола. В этой статье было использовано несколько методов наблюдения за микроструктурой, чтобы проанализировать влияние типа и концентрации пенополистирола на прочность портландцементных растворов. Применяемые методы включают капиллярное поглощение воды, ртутную порозиметрию, имплантационную спектроскопию и открытую пористость. Первый метод показал, что EPS снижает коэффициент капиллярного поглощения, в то время как остальные методы демонстрируют неадекватность в выяснении микроструктуры EPS в строительном растворе из-за полимерной и губчатой природы EPS.Кроме того, циклы нагрева и циклы замораживания-оттаивания показали, что изоляционные свойства EPS увеличивают прочность раствора на сжатие. Удобоукладываемость строительного раствора повышается за счет добавления воздухововлекающего агента, водоудерживающего агента и суперпластификатора. Таким образом, в документе делается вывод о том, что строительный раствор из пенополистирола имеет повышенную долговечность и пригоден для более устойчивого использования в кирпичной кладке, штукатурке и штукатурных растворах.
Было проведено несколько исследований по определению характеристик бетона из пенополистирола с использованием одновременной оптимизации как механических, так и термических свойств в отношении параметров пенополистирола.86 Недавние статьи продемонстрировали способность самоуплотняющейся легкой структуры, полученной из нано-SiO ₂ и EPS. 87 В других исследованиях была предпринята попытка объединить шарики EPS в качестве наполнителя с матрицей из вспененной цементной пасты с целью синтеза теплоизолирующего композитного материала. Добавки добавляются для увеличения адгезии и уменьшения отделения шариков пенополистирола от бетонной матрицы.88 EPS используется в производстве гипсовых и гипсовых плит и панелей.89 Наполнители, такие как полипропиленовое волокно и смесь летучей золы и метакаолинита, добавляются для упрочнения пластика. матрица, используемая при производстве промышленных компонентов и легких неорганических полимеров.90, 91
Продукция из пенополистирола классифицируется по прочности на сжатие и напряжению сжатия. Прочность на сжатие — это максимальное одноосное сжимающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Номер присваивается продукту из пенополистирола на основе его сжимающего напряжения при сжатии 10%, как показано в таблице 1. Jablite — одна из многих марок пенополистирола.
Таблица 1. Механические свойства по типу пенополистирола (адаптировано из справ.)
Механическая прочность (кПа) EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Прочность на сжатие при сжатии 10% 70 100 150 200 250
Прочность на сжатие при номинальной деформации 10% 20 45 70 90 100
Прочность на изгиб 115 150 200 250 350
Поглощение воды и влаги
EPS имеет очень плохое водопоглощение, которое уменьшается с увеличением плотности, как показано в Таблице 2.EPS со сроком эксплуатации 9–12 лет имеет 8–9% своего объема, заполненного под поверхностью грунтовых вод.93 Ячеистая структура EPS является водостойкой, паропроницаемой и обладает нулевой капиллярностью, хотя ни вода, ни водяной пар не влияют на ее механические свойства. . Тем не менее, поглощение влаги возможно даже при полном погружении EPS из-за тонких межузельных каналов между формованными шариками.
Таблица 2. Процент (%) объема водопоглощения, адаптированный из справ.
Плотность (кг · м ⁻³) Через 7 дней Через 1 год
15 3,0 5.0
20 2,3 4,0
25 2,2 3,8
30 2.0 3,5
35 1,9 3,3
Геопена
EPS склонна к поглощению влаги, что приводит к ухудшению тепловых свойств.Менее 10% объема геопенопласта с легким наполнителем поглощается в течение всего срока службы.94 Кроме того, пенополистирол высокой плотности обладает высоким коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара благодаря лучшим характеристикам влажности. В таблице 3 приведены влагостойкость пенополистирола различных номеров.
Таблица 3. Влагостойкость Jablite EPS (по материалам ссылки)
Влагостойкость EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, μ 20–40 30–70 30–70 40–100 40–100
Паропроницаемость, δ мг Па ⁻¹ ч ⁻¹ м ⁻¹ 0.015–0.030 0,009–0,020 0,009–0,020 0,006–0,015 0,006–0,015
Сопротивление пара (МНс / г) 145 200 238 238 238
Химическая стойкость
Химическая стойкость пенополистирола зависит от времени реакции, температуры и приложенного напряжения.Он имеет такое же сопротивление, как и обычный полистирол. EPS чувствителен к воздействию растворителей, что приводит к размягчению и растрескиванию самого себя из-за его тонких стенок ячеек и большой открытой поверхности. В таблице 4 представлена химическая стойкость пенополистирола по отношению к обычным реагентам и растворителям.
Таблица 4. Выбранное поведение устойчивости к EPS (адаптировано из ссылки)
Источник атаки Устойчивое поведение
Соленая вода (морская вода) Устойчивый
Щелочные растворы Устойчивый
Мыло Устойчивый
Растворы каустической соды Устойчивый
Битум (продувка воздухом) Устойчивый
Кремниевые масла Устойчивый
Спирт Устойчивый
Микроорганизмы Устойчивый
Парафиновое масло, вазелин, дизельное топливо Ограниченное сопротивление
Бензин (супер) Неустойчивый
Сильные окисляющие кислоты Неустойчивый
дымящая серная кислота Неустойчивый
Органические растворители Неустойчивый
Насыщенный алифатический углеводород Неустойчивый
EPS не реагирует с водой, солями или щелочными растворами.Нерастворимость пенополистирола в большинстве органических растворителей влияет на выбор клея, этикетки и покрытия продукта из пенополистирола. Обычно вещество проверяется на совместимость с пенополистиролом, подвергая его воздействию формованного полистирола при температуре 120–140 ° F. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение привело к поверхностному пожелтению и рыхлости формованного полистирола, его физические свойства остаются неизменными.
Токсичность и воздействие на окружающую среду
EPS представляет собой полимер, полученный из мономера стирола, углеводорода с молекулярным соединением C ₈ H ₈, который полностью сгорает в присутствии избытка кислорода с образованием диоксида углерода, CO ₂ и воды, как показано в уравнении.(1). (1) Как сообщили Дорудиани и Омидиан 2, количество кислорода, доступного во время горения, влияет на объем выделяющейся сажи и оксида углерода, CO. Теоретически для полного сгорания 1 г полистирола требуется примерно 2150 см ³ кислорода. Поскольку это огромное количество кислорода обычно недоступно во время горения, полистирол частично сгорает с образованием большего количества сажи и CO, как показано в уравнении. (2). (2)
Объем дыма и токсичных газов, выделяемых изоляционным материалом EPS, определяется количеством и плотностью материала.Обычно поверхность изоляции из пенополистирола защищается от огня гипсом, камнем, деревом или сталью, чтобы предотвратить распространение пламени на пенополистирол. При нормальном пожаре пенополистирол плавится из-за теплового потока. Однако пенополистирол может загореться, когда материал для защиты поверхности полностью сгорел, подвергая его воздействию прямого огня с последующим выбросом дыма и дымовых газов. Влияние огнезащитного материала на токсичность EPS незначительно, поскольку требуется лишь небольшая добавка (0,5–0,1%) материала. Следовательно, EPS выделяет значительно менее токсичные пары по сравнению с натуральным материалом, например деревом, шерстью или пробкой.95
Пенополистирол — EPS — Теплоизоляция
Пример — Пенополистирольная изоляция
Основным источником потерь тепла от дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ²). Стена толщиной 15 см (L ₁) сделана из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h ₁ = 10 Вт / м ² K и h ₂ = 30 Вт / м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).
Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из пенополистирола толщиной 10 см (L ₂) с теплопроводностью k ₂ = 0,03 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.
Решение:
Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию как теплопроводности, так и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :
Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.
голая стена
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стену и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м ² K
Тогда тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 3,53 [Вт / м ² K] x 30 [K] = 105.9 Вт / м ²
Суммарные потери тепла через эту стену будут:
q _потери = q. A = 105,9 [Вт / м ²] x 30 [м ²] = 3177 Вт
композитная стена с теплоизоляцией
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термоконтактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи может быть рассчитан как:
Общий коэффициент теплопередачи тогда равен:
U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,03 + 1/30) = 0,276 Вт / м ² K
Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 0,276 [Вт / м ² K] x 30 [ K] = 8,28 Вт / м ²
Суммарные потери тепла через эту стену будут:
q _потерь = q. A = 8,28 [Вт / м ²] x 30 [м ²] = 248 Вт
Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь.

Механическая прочность (кПа)	EPS 70	EPS 100	EPS 150	EPS 200	EPS 250
Прочность на сжатие при сжатии 10%	70	100	150	200	250
Прочность на сжатие при номинальной деформации 10%	20	45	70	90	100
Прочность на изгиб	115	150	200	250	350

Влагостойкость	EPS 70	EPS 100	EPS 150	EPS 200	EPS 250
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, μ	20–40	30–70	30–70	40–100	40–100
Паропроницаемость, δ мг Па ⁻¹ ч ⁻¹ м ⁻¹	0.015–0.030	0,009–0,020	0,009–0,020	0,006–0,015	0,006–0,015
Сопротивление пара (МНс / г)	145	200	238	238	238

Источник атаки	Устойчивое поведение
Соленая вода (морская вода)	Устойчивый
Щелочные растворы	Устойчивый
Мыло	Устойчивый
Растворы каустической соды	Устойчивый
Битум (продувка воздухом)	Устойчивый
Кремниевые масла	Устойчивый
Спирт	Устойчивый
Микроорганизмы	Устойчивый
Парафиновое масло, вазелин, дизельное топливо	Ограниченное сопротивление
Бензин (супер)	Неустойчивый
Сильные окисляющие кислоты	Неустойчивый
дымящая серная кислота	Неустойчивый
Органические растворители	Неустойчивый
Насыщенный алифатический углеводород	Неустойчивый