Вата минеральная горючесть: технические характеристики, цена, размеры, плотность, горючесть, свойства

Содержание

Минеральная вата и ее горючесть — Стройка дома от и до

Минеральная вата — самый распространенный строительный материал, применяемый в теплоизоляции на сегодняшний день. Структура минваты представляет собой волокна, получаемые в результате плавления горных пород и металлургических остатков.

В зависимости от исходного материала, минеральная вата подразделяется на каменную, стеклянную, шлаковую. Основные свойства данного строительного материала:

— высокая теплоизоляция;

— высокая звукоизоляция;

— надежность;

— долговечность;

— не горючесть.

Минеральная вата и ее горючесть — главное отличие данного материала от других видов строительного сырья. В соответствии с требованиями пожарной безопасности все изделия и конструкции из минваты относятся к категории негорючих материалов. Материалы данного вида отлично защищают от проникновения и распространения огня. В виду данного свойства она получила широкое распространение в качестве противопожарной изоляции как в жилых помещениях, так и на различных предприятиях.

Продукция, произведенная из минеральной ваты способна выдерживать огромные температуры, вплоть до 1000 градусов. При росте температуры начинают гореть связующие волокна материала, а основная структура остается целостной, что в данной ситуации создает защитный огневой барьер. Минеральная вата высшего качества выдерживает температурные колебания, а её химико-биологическая стойкость увеличена до максимума. А в сочетании с его отличными теплоизоляционными свойствами, а так же высокой звуко- и шумоизоляцией, делает данный материал незаменимым в использовании.

Единственные условия применения минеральной ваты и ее горючесть заключается в следующем:

— используемый материал не должен подвергаться различным видам деформации, форма конструкции должна быть целостной, иначе все свойства минералваты будут сведены к минимуму;

— высокими негорючими свойствами обладают только лишь некашированные материалы, то есть на которых не установлен покровный материал стеклохолст, алюминиевая фольга и др.

Это связано с тем, что покровные материалы устанавливаются с помощью клеевого состава. В данном случае клей резко понижает группу горючести материала. Исключением являются лишь прошивные маты, используемые специально для защиты от огня. В таких матах фольга проложена между прошивающей его оцинкованной проволокой и самим материалом.

Пожароопасность минеральной ваты

В настоящее время на российском рынке наиболее популярным материалом для теплоизоляции является минеральная вата.

Интересные статьи:

Как защитить деревянный дом от возгораний

Современное противопожарное оборудование

Наружная отделка каркасного дома

Выбираем крышу

Монтаж электропроводки в загородном доме

Полезная информация:

При ликвидации пожаров широко применяется и наиболее эффективно пенное пожаротушение. Для получения пены используется пенообразователь, который смешивается в пеносмесителе с водой и струей выходит из системы пожаротушения. «Завод Спецхимпродукт» предлагает широкий ассортимент выпускаемых пенообразователей по оптимальным ценам.

Минеральную вату используют либо не зная об альтернативных материалах, либо просто по привычке, как и на протяжении многих лет. Но есть и постоянные почитатели минеральной ваты, которые считают ее лучшим материалом.

Недостатки минеральной ваты

Минеральная вата имеет много недостатков, главным из которых является высокая гигроскопичность. Она впитывает воду, как губка. Впитав в себя воду, она деформируется и теряет свои теплоизоляционные качества. Кроме того, после этого на минеральной вате заводятся бактерии, плесень, грибок.

Если минеральная вата пропиталась водой, ее необходимо менять. Казалось бы, достаточно одного этого факта для того, чтобы навсегда отказаться от применения минеральной ваты. Однако поклонники минваты выдвигают такой аргумент: зато она не горит.

Минеральная вата теоретически не подвержена горению. А вот на практике…

Горение «негорючего» материала

Здания, утепленные минеральной ватой, горят периодически. Причем, по словам самих пожарных, тушение таких возгораний является достаточно сложным: вата полыхает, словно солома, создавая вокруг себя чрезвычайно высокую температуру. Более того, если горение минеральной ваты происходит на открытом пространстве, то тлеющие куски под воздействием ветра разлетаются по всей округе, неся опасность дополнительных возгораний.

В чем причина такого эффекта? Почему горит минеральная вата?

На первый взгляд это материал натуральный. Для получения минеральной ваты используется чистая горная порода, в частности, базальт, но чаще стеклобой или шлак цветной/черной металлургии, так как они значительно дешевле. Это сырье помещают в специальную печь, где получается расплав, который потом расщепляют на волокна для формирования конечного изделия. При этом туда добавляют специальные связующие вещества, а иногда и добавочные компоненты для борьбы с излишней гигроскопичностью. Вот эти то дополнительные компоненты как раз и горят.

Возникает логичный вопрос: если эта вата горит, тогда почему она считается негорючим материалом? Должны же проводиться определенные испытания. Куда смотрят проверяющие органы? Минеральную вату попросту не проверяют на горючесть. Абсурд, но такие явления, к сожалению, время от времени случаются.

В соответствии с устаревшим ГОСТом, от испытаний на горючесть освобождаются органические материалы, в которых «неорганики» содержится не более 2%. Разумеется, некоторым производителям гораздо проще указать, что в их минеральной вате тех самых связующих не больше 2%. А этого никто проверять не станет.

Получается, что заявленная негорючая минеральная вата освобождается от всех проверок, однако при этом превосходно горит на реальных пожарах.

Альтернативные материалы

Другой материал, представленный на строительном рынке — полистирол или пенопласт. Однако у него относительно горючести дела обстоят еще хуже: он не только хорошо горит, но и при этом выделяет едкий дым, представляющий опасность для жизни человека.

Существует еще один отличный материал — пенополиуретан. Одна из его разновидностей PIR способна выдерживать температуру 140 градусов. Пенополиуретан является горючим материалом, но при этом он не поддерживает горение и является самозатухающим. Он имеет особый состав и структуру, так что, при соприкосновении с огнем, верхний слой обугливается, образуя пористую матрицу, которая, в свою очередь, защищает внутренние слои от воздействия пламени.

С гигроскопичностью у пенополиуретана тоже все хорошо — он не впитывает воду.

В Западной Европе предпочтение отдают пенополиуретану и не любят минеральную вату. К примеру, сэндвич-панели в основном делают из пенополиуретана. В России ситуация постепенно тоже меняется, однако до европейских показателей еще далеко.

< Назад
Вперёд >

Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ делает теплее жилье в новостройке Краснодара

22.02.2017 ЖК «Новый» в Краснодаре — достойный образец современной архитектуры, строящийся компанией «ВКБ-Новостройки» по индивидуальному проекту в престижном, развивающемся районе исторической части города по адресу: ул.
Строителей/Шоссе Нефтяников, 21.

Три здания переменной этажности (9-24) возводятся каркасно-монолитным способом. Отделка наружных стен выполняется с применением навесного вентилируемого фасада, идеально подходящего к умеренно-континентальному климату Краснодара с его мягкими зимами без устойчивого снежного покрова и жарким летом.

Навесные фасады опытные строители любят за удобство и простоту монтажа при любых погодных условиях. Отсутствие «мокрых» процессов значительно облегчает применение данной системы в любое время года и на любых типах объектов.

В качестве теплоизоляции в фасадных системах используются плиты из каменной ваты ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ — негорючие, гидрофобизированные тепло-, звукоизоляционные материалы из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы на низкофенольном связующем. Плиты плотно прилегают к внешней поверхности бетонной стены, надежно сохраняя тепло внутри здания.

С другой стороны утеплителя — между облицовочной поверхностью и плитой — оставляется небольшой зазор, благодаря которому в фасадной системе беспрепятственно циркулирует воздух, устраняя из нее избыточную влагу.

Гидрофобизаторы, которыми обработаны плиты ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ, дополнительно позволяют защитить материал от нежелательной влаги. При этом утеплитель из базальтового волокна хорошо пропускает пар из внутренних помещений, что позволяет создать внутри зданий комфортный микроклимат, поддерживая оптимальный процент влажности воздуха в квартирах и общественных пространствах.

Плиты ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ отлично справляются со своей главной функцией: теплоизоляцией внешних стен от промерзания в зимний период, удерживая тепло в квартирах. В летние месяцы утеплитель из базальтового волокна не дает проникать в дома горячим воздушным потокам, поддерживая комфортную температуру в зданиях даже в сильную жару, существенно снижая нагрузку на системы охлаждения и кондиционирования воздуха.

К безусловным преимуществам теплоизоляционной системы стоит отнести и высокую способность к поглощению шума. Использование плит из каменной ваты ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ во внешней отделке зданий не требует применения ветрозащитных пленок. Еще одним важнейшим достоинством данного материала является его пожаробезопасность: степень горючести плит из каменной ваты — НГ (негорючие).

Гарантия на утеплители из каменной ваты от производителя — не менее 50 лет.

Все перечисленные свойства плит ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ способны обеспечить новоселам ЖК «Новый» комфортное проживание в домах на протяжении многих десятилетий.

Фото: https://www.ank1.ru.com

Минеральная вата — вся правда которую нужно знать!

Минеральная вата или каменная вата, какая лучше и как их отличить? Некоторые считают, что зелёный оттенок присущ каменной вате, а жёлтый цвет утеплителя, говорит нам, что это минеральная вата. Проясняя вопрос, уточняем, что в обоих случаях к минеральным типам ваты относятся и стекло- волоконные и на основе базальтового камня утеплители. Объясняется их минерализация, достаточно просто.

При производстве каменной ваты в основе утеплителя лежат базальтовые горные породы, которые являются минералами. При производстве стекловолоконных утеплителей используется стеклянные штапельные волокна. Обычно, основой ресурса для производства стекловолоконных утеплителей служит стеклянный бой.

В стеклобой добавляется сода, песок, известняк и прочие компоненты. Естественно — стекло, сода, песок, известняк все это является минералами. Поэтому раз и навсегда уясним, что к минераловатным утеплителям относится как каменноатный утеплитель, так и утеплитель на основе стеклянного штапельного волокна. И в первом и во втором случае в производстве участвует и используется минерал.

Минеральная вата и формальдегид

Такой компонент как формальдегид, входящий в состав минеральной ваты беспокоит многих потребителей. В связи с присутствием формальдегида, встает резонный вопрос, вредна ли для здоровья минеральная вата? Да, действительно формальдегид присутствуют в теплоизоляционных материалах. Опасения за здоровье напрасны, все минеральные ваты произведенные в современных условия, имеют все необходимые протоколы испытаний и гигиенические сертификаты.

Показатели содержания фенолформальдегидных смол в минеральной вате сегодня в 4 раза меньше предельно допустимых норм. Кроме этого об этих протоколах есть заключение, что фенолформальдегидные смолы и не подвержены эмиссии, то есть опять-таки простыми словами, они не испаряются из теплоизоляционного материала.

Формальдегидные смолы, в наших квартирах, сопровождают нас повсеместно. Содержатся они начиная с корпусной мебели заканчивая ковровыми покрытиями. Вы помните этот запах когда мы вносим в квартиру новый шкаф? Одурманивающий запах новизны, в действительности запах фенолформальдегидных смол.

К сожалению современная промышленность не может обойтись без участия смолы. Но существуют технологии, позволяющие снизить их негативные показатели. Поэтому, если говорить про теплоизоляционные материалы, в частности про минеральную вату, то она абсолютно экологичная.

Кроме того, чтобы убедиться в том, что минеральная вата не кустарного производства, у продавца нужно попросить специальный сертификат. В сертификате должны быть рекомендации Министерства здравоохранения, где прописано что теплоизоляционные материалы могут применяться в детских, школьных и в медицинских учреждениях.

Минеральная вата горит или нет?

Хорошо, разобрались, минеральная вата не вредна для здоровья, но нсть еще не маловажный вопрос, горит минеральная вата или нет? Говоря про минераловатные утеплители, можно однозначно сказать, абсолютно все они являются негорючими. В протоколах пожарных испытаний материалы из минеральной ваты относятся к видам теплоизоляции, которые на поверхности выдерживает температуру до 200 градусов по Цельсию.

Если температура больше 200 градусов они не начинают гореть, они просто начинают оплавляться. С точки зрения группы горючести — теплоизоляция относится к негорючим материалам. Обязательные пожарные требования при возведении зданий и сооружений при применении минеральной ваты всегда выполняются.

И действительно как может гореть минеральная вата если сырье изготавливания горная порода или стекло с песком? Совсем немного, горят формальдегидные смолы, но содержание их ничтожно, так что пламени не возникает.

Таким образом, минеральная вата сильно препятствует распространению огня. Класс НГ полностью соответствует негорючим материалам. Стоит отметить, песок конечно не горит, но температура плавления у него составляет + 450°C, что ниже, чем у каменного волокна +1000°C.

Минеральная вата и грызуны

При возведении здания или сооружения существует страшилка о том, что грызуны с удовольствием заселяются в межстеновое пространство, прокладывают в минеральной вате норы и вьют гнезда. Есть даже миф о том, что мыши едят плиты минеральной ваты и специально выводят в ней свое потомство.

Мифы разрастаются и это становится головной болью для владельцев загородной недвижимости. Спешим успокоить домочадцев, проведенные естественные испытания где с одной стороны находились грызуны, отделенные перегородкой из минеральной ваты, а с другой стороны помещалась еда показали, что голодные мыши прогрызали утеплитель и устремлялись к еде. То есть именно еда представляла интерес, а не сам утеплитель.

Вторая группа грызунов помещалась под наблюдение с наличием минеральной ваты. Испытания показали, что теплоизоляция для грызунов не несет никакого интереса. Во втором испытании они эту теплоизоляцию даже не трогали. Отсюда вывод, мыши стремятся попасть в ваш дом за едой, а не выбирают минеральную вату в качестве жилья.

Грызуны легко рвут мягкую, натуральную теплоизоляцию. Нарушение целостного слоя отрицательно сказывается как на тепловых потерях, так и на снижении пароизоляции. Травить мышей становится опасным мероприятием, так как запах от отравленной мыши находящейся внутри стены будет трудно выветрить.

Действенным способом защиты является твердый утеплитель, который стоит установить на этапе строительства между стеной и минеральной ватой в нижней ее части. Хорошо подойдет для этих целей газобетон, используя его на стадии строительства можно избежать проблем в дальнейшем. Единственный минус газобетона, он не так хорошо удерживает тепло, как минеральная вата.

Применение минеральной ваты.

Применяется в утеплении стен и перегородок. Прекрасные звуко- непроницаемые свойства делают минеральную вату востребованной в создании звукового барьера. Тастое применение базальтовая вата находит в котловом оборудовании, за счет не горючести ее можно монтировать между стенками котла и облицовочной панели. Все чаще минеральная ваты используется в утеплении фасадов.

Пароизоляция и минеральная вата.

Утепляя и защищая наш дом, минеральная вата сама нуждается в защите. Влага, образование внутреннего пара, ветровые и снеговые нагрузки, дождь — все эти явления негативно влияют на состояние материала. Снижение теплопроводности, малая часть проблем. Даже самую лучшую минеральную вату необходимо оградить от прямого и косвенного попадания влаги.

Абсолютно любая вся минераловатная теплоизоляция является влаго- и паропроницаемой. Безусловно, когда положительные температуры за окном естественным путём влага испаряется. Хуже обстоят дела зимой и в межсезонье. Обязательным условием при строительстве дома с утеплителем минеральная вата, будет ограждение ее при помощи пароизоляции.

Рынок предлагает высококачественные мембраны от ведущих разработчиков, таких как Ютафол, Изоспан, Технониколь, Наноизол, Ондутис и самый дорогостоящий вариант Тайвек от компании Дюпонт. В описание пленок пароизоляции на нашем ресурсе, вы найдете все ответы на вопросы о их применении.

Форма стабильности

Понятие “форма стабильность” это способность материала выполнять все необходимые функции в конструкции, без изменения геометрии материала, без сползания материала, то есть “форма стабильность” показывает как себя ведёт материал в той или иной утепляемой конструкции.

Монтаж минеральной ваты

При любом монтаже теплоизоляционных материалов независимо от вертикальной конструкции или горизонтальной, обязательно оставляем припуски в один — полтора сантиметра. То есть простыми словами, если мы имеем шаг между стойками 60 см, шаг между стропильной системой 60 см, то минеральная вата должна нарезаться минимум 61,50 см. Лучше стараться монтировать минеральную вату, сразу по всей поверхности, так материал будет прилегать равномерно.

При правильном монтаже теплоизоляционный материал, который вставлен и нарезать правильно, сам себя держит в конструкции, за счёт своей относительно небольшой плотности, и за счёт того чтобы он вставлен в “распорку”. Правильно вмонтированная минеральная вата, благодаря длине волокон и упругости удерживается в конструкции самостоятельно.

Безопасность при работе с материалом

Многие жалуются, что при работе с теплоизоляцией стекловолокном, мастер начинает чесаться, чихать и в последующем со всех частей тела придется снимать эту минвату. Последствия не катастрофические, но ощущения весьма не приятные.

Как мы знаем, минеральная вата не вредна для здоровья, с точки зрения содержания вредных веществ. Тем не менее, при работе с теплоизоляцией обязательно наличие перчаток и специального закрытого костюма, если мы находимся в закрытом помещении, то необходимо использовать респиратор.

Рулон или плита

В магазине вы встретите рулонный утеплитель и минеральную вату в плитах. Куда какой применять? Сегодня производители изготавливают теплоизоляцию как в плитах так и в рулонах. В первую очередь, это делается для удобства монтажа. Если мы работаем с рулонными материалами, намного легче и быстрее утеплить горизонтальную конструкцию.

Кроме этого, с точки зрения хранения на складе, перевозки или удобства доставки материала на строительной площадке намного легче и удобнее подавать рулонный утеплитель на второй этаж.

Плитные материалы мы рекомендуем к использованию также в горизонтальных конструкциях, но лучше и удобнее его монтировать в вертикальных плоскостях. Вообще производитель визуализирует на упаковке свои рекомендации по применению.

Обычно, чёрным по белому написано и рекомендовано назначение, например: для устройства и утепления стен, крыш или перегородок. Как правило на упаковке нарисован домик- контур и показано где конкретно материал может использоваться.

Предлагаем посмотреть видео обзор, где экспериментально устанавливается какой утеплитель лучше:

Специалисты утверждают, за минеральной ватой стоит большое будущее. Каменная и стеклянная вата, вот уже на протяжении 50 -летнего периода производится предприятиями промышленности. Возможно, грядут изменения и рынок не стоит на месте, постоянно появляются новые продукты, тем не менее, минеральная вата будет востребована и через 100 лет и более.

Пожарная безопасность — ROCKWOOL Russia

Каменные волокна ваты компании ROCKWOOL выдерживают температуру свыше 1000 °С. Продукция компании ROCKWOOL выступает барьером для распространения огня и способна задержать его распространение, давая бесценное дополнительное время для спасения людей, сохранения имущества и снижения урона окружающей среде.

Огнестойкость материала описывает, насколько эффективно строительный материал (на определенный период времени) сдерживает распространение огня и предотвращает его проникновение из одного помещения в другое. Основные критерии для определения класса пожарной опасности материала:

воспламеняемость
дымообразование
негорючесть

Пожар и изоляционные материалы

В случае пожара выбор изоляционного материала может оказаться критичным и первостепенным, говоря о возможных жертвах, уроне имуществу и окружающей среде. Изделия из каменной ваты ROCKWOOL относятся к группе негорючих и противостоят температуре свыше 1000 °С. Они могут выступать барьером для огня. Горючая же теплоизоляция, напротив, может воспламеняться и способствовать распространению огня.

Время является критичным для пожарных. Очень важно, чтобы при строительстве дома использовались негорючие материалы, задерживающие распространение огня и дающие жизненно важные минуты для спасения людей и имущества.

Камень не горит

Каменная вата компании ROCKWOOL производится из негорючего сырья – натурального камня (главным образом, базальт, габбро). Каменные волокна материала способны выдерживать, не плавясь, температуру свыше 1000 °С. И, в то время, как связующий компонент испаряется при температуре 250 °С, волокна остаются неповрежденными, связанными между собой, сохраняя свою прочность и создавая защиту от огня.

Изделия компании ROCKWOOL относятся к группе негорючих (НГ по ГОСТ 30244) строительных материалов. Это позволяет на определенное время задерживать процесс разрушения несущих конструкций зданий. Обладая абсолютной пожарной безопасностью изоляционные материалы ROCKWOOL применяются в конструкциях зданий любых типов: и в одноэтажных коттеджах, и в высотках.

Теплоизоляционные материалы сэндвич-панелей и пожарно-технические характеристики быстровозводимых зданий

25-26 мая 2015 г., в Москве, состоялся международный конгресс — СТРОИТЕЛЬНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ 2015. Мероприятие стало знаковым событием отрасли изоляционных материалов и технологий, так как собрало ведущих ученых, практиков и экспертов рынка строительных изоляционных материалов.

Компания ООО «Международный противопожарный центр» выступила в качестве участника данного мероприятия с докладом, подготовленным совместно с ЗАО «АРИАДА» и ЗАО «Торговый дом «АРИАДА».

На этой странице мы публикуем данный доклад. Использование материалов доклада (текста и рисунков) без письменного разрешения ООО «МПЦ» и ЗАО «АРИАДА» и без ссылки на источник запрещено.

Ранее мы сообщали о том, что при активном участии Международного противопожарного центра был разработан новый ГОСТ 56076-2014 «Конструкции строительные. Конструкции из панелей с металлическими обшивками. Методы испытаний на огнестойкость и пожарную опасность», за что компания была награждена соответствующим отзывом от ВНИИПО МЧС России. Представленный ниже доклад основан на новой научно-исследовательской работе, выполненной ООО «МПЦ» с применением подходов нового ГОСТа.

Тема доклада:

«Теплоизоляционные материалы сэндвич-панелей и пожарно-технические характеристики быстровозводимых зданий»

Авторы доклада:

ООО «Международный противопожарный центр»:
Мельников Владимир Семенович
Кириллов Сергей Владимирович
Потемкин Сергей Александрович

ЗАО «АРИАДА»:
Васильев Виктор Григорьевич
Ванин Сергей Александрович

Тезисы доклада:

С 1 января 2015 года введён в действие новый ГОСТ Р 56076-2014 «Конструкции строительные. Конструкции из панелей с металлическими обшивками. Методы испытаний на огнестойкость и пожарную опасность».

Методики предлагаемого нормативного документа позволили провести сравнительные испытания разного масштаба. Лабораторные испытания (на печах) и натурные огневые испытания выявили не только различия, но и подобие многих реакций на огневое воздействие, как фрагментов зданий, так и строительных конструкций с теплоизоляционными материалами из групп горючести Г1 (минеральная вата) и Г3 (пенополиизоцианурат — ПИР).

В соответствии с Таблицами 21, 22 Федерального Закона №123-ФЗ «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» для испытанных фрагментов из сэндвич-панелей следует установить II степень огнестойкости независимо от горючести теплоизоляционного материала. Класс конструктивной пожарной опасности — С1, если применяется минеральная вата, и С2 – для ПИР. Однако оценка соответствия показывает также, что некоторые конструктивные решения обеспечивают реакцию на огневое воздействие этих объектов, как у зданий класса конструктивной пожарной опасности С0. То есть имеется существенный потенциал для расширения применения сэндвич-панелей.

Сочетание физического и математического моделирования обеспечивает достоверность прогноза динамики опасных факторов, рисков и последствий пожаров. В связи с этим показана возможность адекватного математического моделирования, что позволит пользоваться расчётным методом при проектировании ограждающих конструкций из сэндвич-панелей, прошедших огневые испытания, и существенно сократить расходы на подтверждение соответствия требованиям пожарной безопасности.

Многие производители заинтересованы в производстве и реализации инновационных продуктов с улучшенными характеристиками, однако, оценивая финансовые вложения в разработку и подтверждение соответствия, а также риск получения отрицательного результата, отказываются от работ. Для снижения издержек путь новой продукции может быть проложен через планирование экспериментов с целью улучшения пожарно-технических характеристик при оптимизации себестоимости. Некоторые полученные таким образом новые органические теплоизоляционные материалы уже в настоящее время прошли сертификацию серийного выпуска в ФГБУ ВНИИПО МЧС России и отнесены к группе горючести Г1.

Дальнейшие улучшения сегодня реализуются путём сравнительных испытаний на пожарную опасность и огнестойкость строительных конструкций из сэндвич-панелей с теплоизоляционными материалами уже из одной группы горючести (Г1): минеральной ваты и модифицированных ПИР.

Содержание доклада:

Минеральная вата и пенополиизоцианурат – два конкурирующих материала. В Европе органика при производстве сэндвич-панелей победила. Отечественные производители также стремятся к уровню соответствующему потребностям строительной отрасли. Новый стандарт (ГОСТ Р 56076-2014) как раз создавался для объективной оценки безопасности увеличения доли рассматриваемой продукции.

Потенциальную опасность применения разных материалов рассмотрим на простом примере строительства склада. Пусть его параметры полностью соответствуют требованиям пожарной безопасности. Такое здание без нарушений можно построить с ограждающими конструкциями из сэндвич-панелей с минеральной ватой (вариант 1) или с пенополиизоциануратом (вариант 2).

Класс функциональной пожарной опасности	Ф 5.2 (п.1 п.п 5.б, статьи 32 ФЗ №123-ФЗ)
Категория помещений	В1 (табл. Б.1 СП 12.13130.2009)
Категория здания	В (п. 6.6 СП 12.13130.2009)
Степень огнестойкости здания	IV
Класс конструктивной пожарной опасности	С2, С3 (категория В, менее 2 600 м², табл. 6.3, СП12.13130.2009)
Оборудуется АУПТ	да (В1, более 300 м2, п.4.2, табл.А3 СП 5.13130.2009)
Пределы огнестойкости строительных конструкций:	для здания IV степени огнестойкости, (табл.21 ФЗ №123-ФЗ)
— колонны, фермы	R15
— настилы	RE15
— несущие стены	E15
Класс пожарной опасности строительных конструкций:	для здания класса С3 не нормируется (табл.22 ФЗ №123-ФЗ)
— колонны, фермы	Ko
— настилы	K1 или K2
— несущие стены	K1 или K2

Теперь мы теоретически допустим пожар, при котором оба варианта зданий (из ПИР и минеральной ваты) полностью сгорели. Оказывается, что последствия пожара для ПИР и Минваты отличаются незначительно, поскольку наибольшая часть продуктов горения образуется за счёт функциональной пожарной нагрузки, т. е. товаров, материалов, оборудования, которые хранятся в складе.

Тем не менее, технический регламент (ФЗ №123-ФЗ) устанавливает требования к огнестойкости и пожарной опасности строительных конструкций. Они не должны стать причиной нарастания опасных факторов пожара и распространения пожара. Важно, что оценка соответствия проводится в формах исследований и испытаний.

Перейдём к испытаниям. В первую очередь для сравнения конкурентов обычно используют испытание на горючесть. Здесь показаны результаты огневого воздействия на образцы минеральной ваты (слева) и качественной модификации пенополиизоцианурата (ПИР) (справа). Сегодня можно считать доказанным факт, что оба продукта могут относиться к одной группе горючести — Г1.

Однако, это не гарантирует одинаковых пожарно-технических показателей строительных конструкций. Оказывается, что пожарная опасность стен и покрытий при одинаковой горючести теплоизоляционного материала может отличаться. В этом примере (на рисунке ниже) стена с минеральной ватой имеет класс пожарной опасности К1, а с органикой — К2, хотя оба материала взяты из группы горючести Г1.

Такое поведение объясняется отличием процессов горения. Если для теплофизика (с точки зрения теплофизики) минеральная вата всегда является теплоизоляционным материалом, который не может быть сухим, то для пожарного (с точки зрения пожарной безопасности) минеральная вата является хорошим «карбюратором», т.к. в ней по всему объёму содержится достаточно кислорода (воздуха), способствующего горению органических связующих веществ и праймера на поверхности.

При существенном огневом воздействии наблюдаются повреждения не только связующих веществ, но и самого минерального волокна. На приведённой фотографии (ниже) видно, что в результате испытания толщина минерального волокна уменьшилась со 100 до 50 мм.

До испытаний в минеральной вате связующие вещества распределены между волокнами, они также висят на волокнах в виде застывших капель. При огневом воздействии происходит выгорание: сначала на поверхности, а затем обугливание происходит по всей толщине. Ещё быстрее горит праймер, который сосредоточен у поверхности. Наблюдается главный признак горения — обугливание теплоизоляционного материала. Вот как это выглядит под микроскопом.

Механизмы горения пенополиизоцианурата (ПИР) более разнообразны (они насчитывают более 20 вариантов физико-механического и физико-химического реагирования на огневое воздействие). Например, при огневом воздействии возможна усадка материала, вспучивание и растрескивание.

Очень важно отметить, что горение ПИР-изоляции всегда протекает при недостатке кислорода, это происходит благодаря газонепроницаемой структуре самого пенопласта, а также из-за обшивок, если рассматривается горение в составе сэндвич-панелей. Недостаток кислорода в значительной степени и спасает от горения теплоизоляционный материал ПИР.

Ещё раз возвращаясь к испытаниям на пожарную опасность, отметим, что эти экспериментальные данные показывают отсутствие прямой корреляции между горючестью теплоизоляционного материала и классом пожарной опасности строительной конструкции, в которой он используется.

На рисунке ниже — образец покрытия, которое имеет класс пожарной опасности — К1 при горючести теплоизоляционного материала — Г2. Этот пример доказывает, что показатель пожарной опасности можно улучшить не за счёт горючести, а за счёт изменения физико-механического и физико-химического механизмов реакции на огневое воздействие.

Теперь перейдём к методам испытаний.

По известному всем стандарту ГОСТ 30403-2012 класс пожарной опасности определялся как размерами повреждений образцов, так и пожарно-техническими характеристиками материалов. Кроме того, без испытаний допускалось устанавливать класс пожарной опасности К0, если материалы конструкции негорючие.

Однако экспериментально установлены следующие особенности строительных конструкций из сэндвич-панелей:

все применяемые теплоизоляционные материалы, включая материалы на основе минеральной ваты, являются горючими;
отсутствует корреляция между горючестью теплоизоляционного материала и классом пожарной опасности строительной конструкции.

Новый стандарт ГОСТ Р 56076-2014 полностью учитывает указанные выше факты. Поэтому теперь все конструкции надлежит испытывать (если мы хотим получить классы пожарной опасности выше К3) и учитывать свойства повреждаемых материалов только по их реакции на огневое воздействие в составе конструкций.

Инновация стандарта ГОСТ Р 56076-2014 заключается в существенном усилении средств объективного контроля. Впервые в практике отечественных испытаний на огнестойкость и пожарную опасность появилась запись термограмм. Установлены требования к термографам (тепловизорам) и видеорегистраторам.

Пример на рисунке ниже показывает момент записи термограмм и видеоряда при натурном испытании. Цветные термограммы позволяют анализировать течение тепломассообменных процессов и получать зависимости температур от времени для любой наблюдаемой точки. Они хранятся в цифровом виде и в любое время могут быть использованы для анализа и в качестве доказательства проведения испытаний.

Применение методов нового стандарта рассмотрим в самом простом случае: точечного огневого воздействия паяльной лампой на стык стены из сэндвич-панелей. Первое средство объективного контроля дает нам видеоряд изменений во времени. Удобный метод сравнения показывает очень похожие результаты для Минеральной ваты и ПИР.

Второе средство объективного контроля – термограф, направленный на необогреваемую сторону, выявляет различные механизмы горения и теплопередачи. Заметно то, что в минеральной вате зона прогрева значительно больше и смещена вверх из-за газопроницаемости волокон.

Вскрытие и обследование конструкций (по новому стандарту) традиционно нацелены на определение размеров повреждений. Как видно, для минеральной ваты, в случае точечного источника, повреждения оказались больше, чем для пенополиизоцианурата.

Теперь посмотрим, как можно использовать ГОСТ Р 56076-2014 при разработке новой продукции. Для сэндвич-панелей тут рекомендуется начинать с испытаний на пожарную опасность. В сочетании с термографией за 5-8 спланированных экспериментов по подбору материалов, технологии и параметров конструкции выходим на требуемый класс пожарной опасности. Очень важно то, что одновременно можно оценивать огнестойкость, так как температурный режим в огневой камере печи совпадает с температурным режимом при испытании на огнестойкость.

Выбор в качестве функции цели огнестойкости также позволяет за 5-8 спланированных экспериментов подобрать материалы, технологию и параметры конструкции панелей. Ниже на рисунке показан пример сочетания испытаний на огнестойкость с термографией для перекрытия.

Косвенно использование нового стандарта позволяет сделать более рациональным алгоритм разработки новых теплоизоляционных материалов. Результаты этих испытаний теперь не надо учитывать при определении пожарной опасности конструкций. Рекомендуется в качестве основных выбирать сочетание испытаний на горючесть и санитарно-химических исследований. Последние обязательно проводить при температуре экспозиции, равной температуре эксплуатации на кровлях и стенах зданий.

Средства объективного контроля дают информацию, которую удобно использовать при сравнении натурных огневых испытаний. Например, сравнение видеоряда горения локального модельного очага показывает, что модель с теплоизоляционным материалом из группы горючести Г3 ничем не хуже реагирует на огневое воздействие относительно модели с минераловатным утеплителем (Г1). После завершения испытаний самостоятельное горение ПИР-панелей отсутствовало. Также не было распространения горения внутри этих панелей.

Испытания в условиях объёмного пожара показали, что предел огнестойкости по несущей способности у ПИР-панелей выше!

Испытания моделей, состоящих из двухэтажной огневой секции и приставного модуля показали, что распространения горение от очага пожара по строительным конструкциям из ПИР-панелей не происходит.

Термограммы натурных испытаний позволяют выявить момент потери целостности ограждающих конструкций. Оказалось, что для двухмерных и трёхмерных стыков они практически одинаковые для ПИР-панелей и панелей с минеральной ватой.

Вскрытие конструкций также показало, что пенополиизоцианурат не распространяет горение за пределы огневой зоны (зоны прямого огневого воздействия).

Результаты испытаний трёхмерных моделей были использованы при настройке математических моделей. В приведённом примере ниже показаны расчётные тепловые поля для двухэтажной огневой секции.

Результаты расчёта удовлетворительно совпадают с экспериментальными данными. Во-первых, теперь при подготовке новых испытаний трёхмерных моделей можно рекомендовать проведение предварительного расчёта тепломассообменных процессов, это существенно оптимизирует испытания и снизит расходы на их проведение. Во-вторых, важно, что адекватные математические модели, настроенные с учётом экспериментальных данных, можно использовать при рассмотрении сценариев возможных пожаров реальных объектов.

Выводы:

ГОСТ Р 56076-2014 «Конструкции строительные. Конструкции из панелей с металлическими обшивками. Методы испытаний на огнестойкость и пожарную опасность»

Позволяет использовать пожарно-технические показатели строительных материалов и строительных конструкций, как независимые функции цели при разработке новой продукции.
Вводит средства объективного контроля в лабораторные и натурные методы испытаний на пожарную опасность и огнестойкость.
Устанавливает методы стандартных испытаний трёхмерных строительных конструкций с целью оценки пожарной опасности и пределов огнестойкости, в том числе, узлов крепления и сочленения, а также с целью получения информации для настройки адекватных математических моделей.
Соответствует принципу добровольного применения, обеспечивает соблюдение подходов к обеспечению безопасности на альтернативной основе, способствует разработке и использованию новых технологий материалов и конструкций.

Строительные конструкции из сэндвич-панелей с представленными модификациями пенополиизоцианурата

Не являются причиной распространения горения, как открытого, так и скрытого.
По ограничивающему показателю применения (пределу огнестойкости стыков) практически совпадают с конкурирующими конструкциями из панелей с минеральной ватой.

Все замечания, пожелания и предложения просим направлять на [email protected].

Изоляция из минеральной ваты

Компания Paroc производит изоляционные материалы для трубопроводов, колен и отводов для любых труб стандартных и нестандартных типоразмеров.
Данная изоляция широко применяется в следующих областях:
— технологические трубопроводы и паропроводы на предприятиях энергетической отрасли,
— технологические трубопроводы в целлюлозно-бумажной отрасли,
— системы отопления и вентиляции,
— технологические трубопроводы на предприятиях нефтехимической отрасли,
— другие технологические трубопроводы.
Изоляционные материалы PAROC изготавливаются из каменной ваты на основе базальтового волокна. Большинство стандартных изделий имеют максимальную рабочую температуру 640-680°С. Благодаря использованию натуральных, прочных и негорючих сырьевых материалов базальтовая вата обладает уникальными свойствами, обеспечивающими получение следующих преимуществ: экономию энергии; минимизацию загрязнения; эффективную защиту от шума; уменьшение опасности возгорания; предотвращение человеческих жертв и материального ущерба в случае пожара.

Paroc PRO Wired Mat 80

Paroc PRO Wired Mat 80 применяется для изоляции конусных, цилиндрических, а также плоских поверхностей. Кроме того его можно использовать для изоляции вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Номинальная плотность: 80кг/м3. Максимальная рабочая температура: 640°С. Уровень пожаробезопасности: горючесть — НГ.

Теплоизоляционные свойства:
— Теплопроводность λ10 при 10°С, 0,035 Вт/мК
— Теплопроводность λ25 при 25°С, 0,037 Вт/мК
— Теплопроводность λ125 при 125°С, 0,048 Вт/мК
— Теплопроводность λ300 при 300°С, 0,080 Вт/мК

Параметры

Прошивные маты	Производство	Шт. в упак.	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Pro Wired Mat 80	Финляндия	1	5,4	0,162	900/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 80	Финляндия	1	4,5	0,18	900/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 80	Финляндия	1	3,6	0,18	900/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 80	Финляндия	1	3,6	0,216	900/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 80	Финляндия	1	1,8	0,216	900/2000	70
PAROC Pro Wired Mat 80	Финляндия	1	1,8	0,144	900/2000	80
PAROC Pro Wired Mat 80	Финляндия	1	1,8	0,18	900/2000	100
PAROC Pro Wired Mat 80	Финляндия	1	1,8	0,216	900/2000	120
PAROC Pro Wired Mat 80	Польша	1	6	0,18	1000/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 80	Польша	1	5	0,2	1000/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 80	Польша	1	4	0,2	1000/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 80	Польша	1	4	0,24	1000/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 80	Польша	1	3	0,21	1000/3000	70
PAROC Pro Wired Mat 80	Польша	1	3	0,24	1000/3000	80
PAROC Pro Wired Mat 80	Польша	1	2,5	0,25	1000/2500	100
PAROC Pro Wired Mat 81	Польша	1	2	0,24	1000/2000	120

Размеры

Ширина и длина	Толщина
900 x 5000 мм	40 мм
900 x 4000 мм	50 — 60 мм
900 x 2000 мм	80 — 100 мм

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc PRO Wired Mat 100

Paroc PRO Wired Mat 100 прошивной мат из каменной ваты, армированный стальной сеткой. На изоляции расположена белая идентификационная лента, на которой обозначены марка и толщина изделия. Номинальная плотность:100кг/м3. Максимальная рабочая температура: 660°С. Толщина 30-100 мм. Ширина: 500/900/1000.Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность λ10 при 10°С, 0,034 Вт/мК
-Теплопроводность λ25 при 25°С, 0,036 Вт/мК
-Теплопроводность λ125 при 125°С, 0,048 Вт/мК
-Теплопроводность λ300 при 300°С, 0,076 Вт/мК

Параметры

Прошивные маты	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	5,4	0,162	900/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	4,5	0,18	900/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	3,6	0,18	900/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	3,6	0,216	900/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	1,8	0,216	900/2000	70
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	1,8	0,144	900/2000	80
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	1,8	0,162	900/2000	90
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	1,8	0,18	900/2000	100
PAROC Pro Wired Mat 100	Финляндия	1	1,8	0,216	900/2000	120
PAROC Pro Wired Mat 100	Польша	1	6	0,18	1000/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 100	Польша	1	5	0,2	1000/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 100	Польша	1	4	0,2	1000/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 100	Польша	1	4	0,24	1000/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 100	Польша	1	3	0,21	1000/3000	70
PAROC Pro Wired Mat 100	Польша	1	3	0,24	1000/3000	80
PAROC Pro Wired Mat 100	Польша	1	2,5	0,25	1000/2500	100
PAROC Pro Wired Mat 100	Польша	1	1	0,12	500/2000	120

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc PRO Wired Mat 130

Paroc PRO Wired Mat 130 высокоплотный прошивной мат из каменной ваты, армированный стальной сеткой. На изоляции расположена идентификационная лента, на которой обозначены марка и толщина изделия. Номинальная плотность: 130кг/м3. Максимальная рабочая температура: 680° С. Толщина 50-100 мм. Ширина: 500/900/1300мм. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность λ10 при 10°С, 0,034 Вт/мК
-Теплопроводность λ25 при 25°С, 0,037 Вт/мК
-Теплопроводность λ125 при 125°С, 0,047 Вт/мК
-Теплопроводность λ300 при 300°С, 0,073 Вт/мК

Параметры

Прошивные маты	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Pro Wired Mat 130	Финляндия	1	4,5	0,135	900/5000	30
PAROC Pro Wired Mat 130	Финляндия	1	4,5	0,18	900/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 130	Финляндия	1	1,8	0,09	900/2000	50
PAROC Pro Wired Mat 130	Финляндия	1	1,8	0,108	900/2000	60
PAROC Pro Wired Mat 130	Финляндия	1	1,8	0,126	900/2000	70
PAROC Pro Wired Mat 130	Финляндия	1	1,8	0,144	900/2000	80
PAROC Pro Wired Mat 130	Финляндия	1	1,8	0,18	900/2000	100
PAROC Pro Wired Mat 130	Польша	1	6	0,18	1000/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 130	Польша	1	5	0,2	1000/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 130	Польша	1	4	0,2	1000/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 130	Польша	1	4	0,24	1000/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 130	Польша	1	3	0,21	1000/3000	70
PAROC Pro Wired Mat 130	Польша	1	1,5	0,12	500/3000	80
PAROC Pro Wired Mat 130	Польша	1	1,25	0,125	500/2500	100

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc PRO Wired Mat 80 AL1

Paroc PRO Wired Mat 80 AL1 прошивной мат из каменной ваты, армированный стальной сеткой и покрытый алюминиевой фольгой. Фольга расположенная между матом и стальной сеткой при высокой температуре увеличивает сопротивление теплоизлучению в случае использования многослойной изоляции. Номинальная плотность: 80кг/м3. Максимальная рабочая температура: 640°С. Толщина 40-100 мм. Ширина: 900мм. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность λ10 при 10°С, 0,035 Вт/мК
-Теплопроводность λ25 при 25°С, 0,037 Вт/мК
-Теплопроводность λ125 при 125°С, 0,048 Вт/мК
-Теплопроводность λ300 при 300°С, 0,080 Вт/мК

Параметры

Прошивные маты	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Финляндия	1	5,4	0,162	900/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Финляндия	1	4,5	0,18	900/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Финляндия	1	3,6	0,18	900/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Финляндия	1	3,6	0,216	900/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Финляндия	1	1,8	0,144	900/2000	80
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Финляндия	1	1,8	0,18	900/2000	100
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Финляндия	1	1,8	0,216	900/2000	120
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Польша	1	6	0,18	1000/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Польша	1	5	0,2	1000/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Польша	1	4	0,2	1000/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Польша	1	4	0,24	1000/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Польша	1	3	0,21	1000/3000	70
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Польша	1	3	0,24	1000/3000	80
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Польша	1	2,5	0,25	1000/2500	100
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1	Польша	1	2	0,24	1000/2000	120

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc PROWired Mat 100 AL1

Paroc PROWired Mat 100 AL1 прошивной мат из каменной ваты, армированный стальной сеткой и покрытый алюминиевой фольгой. Фольга расположенная между матом и стальной сеткой при высокой температуре увеличивает сопротивление теплоизлучению в случае использования многослойной изоляции. Номинальная плотность: 100кг/м3. Максимальная рабочая температура: 660° С. Толщина 50-120 мм.Ширина: 500/900/1000мм. Горючесть: НГ.

Параметры

Прошивные маты	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Финляндия	1	5,4	0,162	900/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Финляндия	1	4,5	0,18	900/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Финляндия	1	3,6	0,18	900/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Финляндия	1	3,6	0,216	900/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Финляндия	1	1,8	0,144	900/2000	80
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Финляндия	1	1,8	0,162	900/2000	100
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Финляндия	1	1,8	0,18	900/2000	120
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Польша	1	6	0,18	1000/6000	30
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Польша	1	5	0,2	1000/5000	40
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Польша	1	4	0,2	1000/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Польша	1	4	0,24	1000/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Польша	1	3	0,21	1000/3000	70
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Польша	1	3	0,24	1000/3000	80
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Польша	1	2,5	0,25	1000/2500	100
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1	Польша	1	1	0,12	500/2000	120

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc PRO Wired Mat 130 AL1

Paroc PRO Wired Mat 130 AL1 прошивной мат из каменной ваты, армированный стальной сеткой и покрытый алюминиевой фольгой. Фольга расположенная между матом и стальной сеткой при высокой температуре увеличивает сопротивление теплоизлучению в случае использования многослойной изоляции. Номинальная плотность: 130кг/м3. Максимальная рабочая температура: 680 °C. Толщина 30-100 мм. Ширина: 500/900/1000мм. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность λ10 при 10°С, 0,038 Вт/мК
-Теплопроводность λ50 при 50°С, 0,041 Вт/мК
-Теплопроводность λ100 при 100°С, 0,046 Вт/мК
-Теплопроводность λ300 при 300°С, 0,077 Вт/мК
-Теплопроводность λ500 при 500°С, 0,128 Вт/мК

Параметры

Прошивные маты	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Pro Wired Mat 130 AL1	Польша	1	4	0,2	1000/4000	50
PAROC Pro Wired Mat 130 AL1	Польша	1	4	0,24	1000/4000	60
PAROC Pro Wired Mat 130 AL1	Польша	1	3	0,21	1000/3000	70
PAROC Pro Wired Mat 130 AL1	Польша	1	1,5	0,12	500/3000	80

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Hvac VentMat AluCoat (WM 35 AluCoat)

Paroc Hvac VentMat AluCoat (WM 35 AluCoat) мат выполнен из каменной ваты, покрыт армированным слоем из алюминиевой фольги, на стекловолоконной основе. Сетка из стекловолокна прикреплена к внутренней поверхности алюминиевой фольги. Армированный покровный слой приклеен с помощью полиэтилена. Номинальная плотность:35 кг/м³. Максимальная рабочая температура: 250°С. Толщина:30-100мм. Ширина:900мм. Горючесть: Г1.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность λ10 при 10°С, 0,034 Вт/мК
-Теплопроводность λ25 при 25°С, 0,037 Вт/мК
-Теплопроводность λ125 при 125°С, 0,053 Вт/мК
-Теплопроводность λ200 при 200°С, 0,083 Вт/мК

Параметры

Тех.маты Paroc	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Hvac VentMat AluCoat(WM35 AluCoat)	Финляндия	1	7,2	0,36	900/8000	50
PAROC Hvac VentMat AluCoat(WM35 AluCoat)	Финляндия	1	1,8	0,18	900/2000	100

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc PRO Wired Mat 80 AluCoat

Paroc PRO Wired Mat 80 AluCoat прошивной мат из каменной ваты, прошитый оцинкованной стальной сеткой и покрыт алюминиевой фольгой на стекловолокнистой основе. Номинальная плотность: 80кг/м3. Максимальная рабочая температура: 250°С. Толщина 30-100 мм. Ширина:500/900/1000 мм. Уровень пожаробезопасности: Г1, В1, Д1.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,035 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,047 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,067 Вт/ м*К

Параметры

Тех.маты Paroc	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Финляндия	1	5,4	0,162	900/6000	30
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Финляндия	1	4,5	0,18	900/5000	40
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Финляндия	1	3,6	0,18	900/4000	50
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Финляндия	1	3,6	0,216	900/4000	60
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Финляндия	1	1,8	0,126	900/2000	70
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Финляндия	1	1,8	0,144	900/2000	80
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Финляндия	1	1,8	0,18	900/2000	100
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Финляндия	1	1,8	0,216	900/2000	120
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Польша	1	6	0,18	1000/6000	30
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Польша	1	5	0,2	1000/5000	40
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Польша	1	4	0,2	1000/4000	50
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Польша	1	4	0,24	1000/4000	60
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Польша	1	3	0,21	1000/3000	70
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Польша	1	3	0,24	1000/3000	80
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Польша	1	2,5	0,25	1000/2500	100
PAROC Wired Mat 80 AluCoat	Польша	1	2	0,24	1000/2000	120

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc PRO Wired Mat 100 AluCoat

Paroc PRO Wired Mat 100 AluCoat прошивной мат из каменной ваты, прошитый оцинкованной стальной сеткой и покрыт алюминиевой фольгой на стекловолокнистой основе. Используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей, а также вентканалов в качестве тепловой и пожарной изоляции. Номинальная плотность: 100кг/м3. Максимальная рабочая температура 250° С. Толщина: 30-100 мм. Ширина:500/900/1000 мм. Уровень пожаробезопасности: Г1, В1, Д1.

Параметры

Тех.маты Paroc	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Финляндия	1	4,5	0,18	900/5000	40
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Финляндия	1	3,6	0,18	900/5000	50
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Финляндия	1	3,6	0,216	900/2000	60
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Финляндия	1	2,25	0,1575	900/2000	70
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Финляндия	1	2,25	0,18	900/2000	80
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Финляндия	1	1,8	0,18	900/2000	100
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Польша	1	5	0,2	1000/5000	40
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Польша	1	4	0,2	1000/4000	50
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Польша	1	4	0,24	1000/4000	60
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Польша	1	3	0,21	1000/3000	70
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Польша	1	3	0,24	1000/3000	80
PAROC Wired Mat 100 AluCoat	Польша	1	2,5	0,25	1000/2500	100

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Hvac Mat AluCoat (AIM)

Paroc Hvac Mat AluCoat (AIM) мат изготовлен из каменной ваты с армированным покрывным слоем из алюминиевой фольги, на стекловолоконной основе. Сетка из стекловолокна прикреплена к внутренней поверхности алюминиевой фольги. Армированный покровный слой приклеен с помощью полиэтилена. Используется для теплоизоляции вентиляционных каналов, а также их защиты от конденсации влаги. Номинальная плотность: 35кг/м3. Максимальная рабочая температура: 250°С. Толщина:30-100мм. Ширина:900мм. Уровень пожаробезопасности: Г1, В1, Д1.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,050 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,083 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨250 при 250° С, 0,0105 Вт/ м*К

Параметры

Тех.маты Paroc	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Hvac Mat AluCoat	Финляндия	1	7,2	0,216	900/8000	30
PAROC Hvac Mat AluCoat	Финляндия	1	6,53	0,216	900/7250	40
PAROC Hvac Mat AluCoat	Финляндия	1	6,53	0,326	900/7250	50
PAROC Hvac Mat AluCoat	Финляндия	1	5,53	0,392	900/7250	60
PAROC Hvac Mat AluCoat	Финляндия	1	5	0,35	900/5560	70
PAROC Hvac Mat AluCoat	Финляндия	1	5	0,4	900/5560	80
PAROC Hvac Mat AluCoat	Финляндия	1	4,01	0,401	900/4450	100
PAROC Hvac Mat AluCoat	Финляндия	1	3,02	0,362	900/3350	120

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Hvac Mat (Mat 30)

Paroc Hvac Mat (Mat 30) эластичный негорючие маты. Лего изгибается, при этом сохраняет форму в поперечном направлении. Отличие данного мата, еще и в том, что на его поверхности расположена стекловолокнистная ткань белого цвета. Используются при установке изоляции внутри полостей, например, при теплоизоляции газовоздуховодов, в приборостроении, при производстве бытовой техники и т. п. Номинальная плотность: 30кг/м³. Максимальная рабочая температура: 400°С. Толщина:30-120мм. Ширина:900мм. Длина: 4450/7800мм. Уровень пожаробезопасности: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,050 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨150 при 150° С, 0,064 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,083 Вт/ м*К

Параметры

Тех.маты Paroc	Производство	Шт.в упак	В уп. м2	В уп. М3	Ширина/длина	Толщина
PAROC Hvac Mat (Mat 30)	Финляндия	2	14,04	0,4212	900/7800	30
PAROC Hvac Mat (Mat 30)	Финляндия	1	7,02	0,351	900/4000	50
PAROC Hvac Mat (Mat 30)	Финляндия	1	6,37	0,382	900/4000	60
PAROC Hvac Mat (Mat 30)	Финляндия	1	5	0,4	900/2000	80
PAROC Hvac Mat (Mat 30)	Финляндия	1	4	0,401	900/2000	100

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Hvac Lamella MatAluCoat

Paroc Hvac Lamella MatAluCoat ламельный мат выполненный из базальтового волокна с преимущественно вертикальными волокнами на алюминиевой фольге. Используется для защиты от конденсатов и теплоизоляции воздуховодов. Номинальная плотность: 35кг/м3. Максимальная рабочая температура: 250°С. Толщина:20-100мм. Ширина:1000 и 500 мм. Уровень пожаробезопасности: Г1, В1, Д1.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,039 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨50 при 50° С, 0,044 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,053 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Pro Lamella Mat AluCoat

Paroc Pro Lamella Mat AluCoat ламельный мат выполненный из базальтового волокна с преимущественно вертикальными волокнами на алюминиевой фольге. Используется для защиты от конденсатов и теплоизоляции воздуховодов. Номинальная плотность: 50кг/м3. Максимальная рабочая температура: 350°С. Толщина:25-30мм. Ширина:1000 мм. Уровень пожаробезопасности: Г1, В1, Д1.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,053 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,083 Вт/ м*КПЛИТЫ PAROC
Paroc Pro Slab 40

Paroc Pro Slab 40 полужесткая плита выполненная из базальтового волокна. Применяется для плоских поверхностей, а также для конусных и цилиндрических поверхностей с большим радиусом кривизны, более 3 метров. Удельная плотность: 40кг/м³. Максимальная рабочая температура 250°С. Прочность на сжатие: 1 кН/м². Ширина х длина,мм: 600х1200; 600х1800; 900х1800. Толщина: 50-160мм. Уровень пожаробезопасности: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,048 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨125 при 125° С, 0,056 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,076 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Pro Slab 60

Paroc Pro Slab 60 — полужесткая плита выполненная из базальтового волокна. Применяется для изоляции плоских поверхностей, для стен резервуаров с радиусом от 3 метров. Используется для цилиндрических резервуаров и плоских поверхностей. Легко устанавливается на цилиндрические поверхности. Удельная плотность: 60 кг/м³. Максимальная рабочая температура 350° С. Прочность на сжатие: 3 кН/м². Ширина х длина,мм: 600х1200; 600х1800; 900х1800; 900х1200. Толщина: 50-120 мм. Уровень пожаробезопасности: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,033 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,043 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,064 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨300 при 300° С, 0,093 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Pro Slab 80

Paroc Pro Slab 80 — жесткая плита, выполненная на основе базальтовой ваты. Обладает не горючими свойствами. Применяется для теплоизоляции воздуховодов, котлов, технологического оборудования. Удельная плотность: 80 кг/м³. Максимальная рабочая температура 550° С. Ширина х длина,мм: 600х1200; Толщина: 50-120 мм. Уровень пожаробезопасности: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,046 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,065 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨300 при 300° С, 0,090 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Fire Slab 80 AluCoat

Paroc Fire Slab 80 AluCoat — жесткая плита выполненная на основе базальтовой ваты. Покрыта алюминиевой фольгой, имеет негорючую основу. Применяется в качестве теплоизоляции и защиты от конденсата различного оборудования, отопительных котлов и каналов, зерносушилок, а также воздуховодов и вентиляционного оборудования. Удельная плотность: 80кг/м³. Ширина х длина,мм: 600х1200. Толщина: 50-100мм. Уровень пожаробезопасности: КМ1 (группа Г1, группа В1, группа Д1).

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨25 при 25° С, 0,037 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨50 при 50° С, 0,038 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨125 при 125° С, 0,045 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Fire Slab 100 AluCoat

Paroc Fire Slab 100 AluCoat — жесткая плита, выполненная на основе базальтовой ваты. Имеет покрытие из алюминиевой фольги и негорючую основу. Применяется для теплоизоляции и огнезащиты воздуховодов и вентиляционного оборудования. Удельная плотность: 100 кг/м³. Tемпература поверхности покрытия не должна превышать 80 °. Ширина х длина,мм: 600х1200. Толщина: 50-100 мм. Уровень пожаробезопасности: КМ1 (группа Г1, группа В1, группа Д1).

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨125 при 125° С, 0,045 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,063 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨300 при 300° С, 0,088 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨500 при 500° С, 0,0198 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Fire Slab 80

Paroc Fire Slab 80 — жесткая плита, выполненная на основе базальтовой ваты. Обладает не горючими свойствами. Применяется для теплоизоляции котлов, технологического оборудования, а также для огнезащиты воздуховодов. Удельная плотность: 80 кг/м³. Максимальная рабочая температура 550° С. Ширина х длина, мм: 600х1200. Толщина: 50-100 мм. Уровень пожаробезопасности: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨125 при 125° С, 0,045 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,065 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨300 при 300° С, 0,090 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨500 при 500° С, 0,0162 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Pro Roof Slab 90

Paroc Pro Roof Slab 90 — жесткая плита, выполненная из базальтового волокна. Применяется для изоляции крыши резервуаров. Благодаря тому, что плита выдерживает снеговые нагрузки, нагрузки возникающие при хотьбе во время обслуживания или монтажа, допускается возможность не монтировать опорный каркас кровли. Удельная плотность: 90 кг/м³. Максимальная рабочая температура 250° С. Ширина х длина,мм: 600х1200. Толщина: 30-120мм. Уровень пожаробезопасности: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,033 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,046 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,065 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc InVent 80 N3/N1

Paroc InVent 80 N3/N1 — шумопоглощающая плита сделанная из каменной ваты. С двух сторон покрыта стекловолокнистым нетканым материалом на полиэтиленовой подложке. Предназначена для изоляции вентиляционных каналов. Используется как внутренняя шумопоглощающая обшивка глушителей и воздуховодов. Удельная плотность: 80кг/м³. Максимальная рабочая температура 200° С. Прочность на сжатие: 5 кН/м². Ширина х длина: 600х1000 мм; 600х1200 мм; Толщина: 30, 50, 100 мм; Уровень пожаробезопасности: Г1,В1,Д1.

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc InVent 100 N1

Paroc InVent 100 N1 — жесткая плита. На плите есть из серого нетканного стеклохолста. Возможен заказ с другой отделкой поверхности. Используется для внутренней тепло- и звукоизоляции оборудования, каналов и камер.Удельная плотность: 100 кг/м³. Максимальная рабочая температура 250° С. Прочность на сжатие: 10 кПа. Ширина х длина: 600х1200 мм.Толщина: 50,100 мм. Уровень пожаробезопасности: Г1,В1,Д1

Теплоизоляционные свойства:
Теплопроводность зависит от толщины

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROS 60

Paroc ROS 60 — однослойная изоляция для кровель с основанием из железобетона или стального профнастила. Плита может выдерживать нагрузку до 6000 кг/м² во время установки и эксплуатации. Таким образом, плита пригодна для больших несущих нагрузок. Ширина и длина: 600 х 1200 — 1800 мм; 900 х 1200 — 1800 мм; 1200 — 1800 мм. Толщина: 40 — 100 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,-): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 60 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 550 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Долгосрочное водопоглощение при частичном погружении WL (P), Wlp: 3 кг/м3. Коэффициент сопротивления паропроницанию, декларируемое значение, MU, (µ): 1. Воздухопроницаемость, не более, lk: 15 м³/(м²сПа). Уровень пожаробезопасности: Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,042
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,045
-Теплопроводность: 0,039 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,040 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROS 50

Paroc ROS 50 — кровельная изоляционная плита. Плита PAROC ROS 50 применяется в качестве однослойной изоляции для кровель с основанием из железобетона или стального профнастила. Плита может выдерживать нагрузку до 5000 кг/м² во время установки и службы. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 40 / 50 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,-): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 50 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 450 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: ≤ 1 кг/м3. Воздухопроницаемость, не более, lk: 15 м³/(м²сПа). Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,042
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,045
-Теплопроводность: 0,038 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,040 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROS 40q

Paroc ROS 40q — плита может выдерживать нагрузку до 4000 кг/м² во время установки и эксплуатации. Используется в комбинации с плитами PAROC ROB 80 (PAROC ROB 80t, ROB 60) в двухслойной или многослойной вентилируемой кровельной конструкции на объектах с более высоким требованиями по нагрузкам. Ширина и длина: 1200 x 1800мм. Толщина: 50 — 140 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,-): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 40 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 250 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Долгосрочное водопоглощение при частичном погружении WL (P), Wlp: 3 кг/м3 . Коэффициент сопротивления паропроницанию, декларируемое значение, MU, (µ): 1. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,040
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,042
-Теплопроводность: 0,037 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,039 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROS 40

Paroc ROS 40 — кровельная изоляционная плита. Используется в комбинации с плитами PAROC ROB 80 (PAROC ROB 80t, ROB 60) в двухслойной или многослойной кровельной конструкции на объектах с более высоким требованиями по нагрузкам. Ширина и длина: 1200 х 1800 мм. Толщина: 50 — 140 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,-): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 40 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 350 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Коэффициент сопротивлению паропроницанию, декларируемое значение, MU, (µ): 1. Горючесть: НГ.

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROS 30q

Paroc ROS 30q — плита может выдерживать нагрузку до 3000 кг/м² во время установки и эксплуатации. Таким образом, плита пригодна для нагрузок средней степени. Используется в комбинации с плитами PAROC ROB 80 (PAROC ROB 80t, ROB 60) в двухслойной или многослойной вентилируемой кровельной конструкции. Ширина и длина: 1200 х 1800 мм. Толщина: 80 — 180 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,-): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 30 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 250 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,039
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,041
-Теплопроводность: 0,036 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,038 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROS 30

Paroc ROS 30 — кровельная изоляционная плита разработана специально для обеспечения устойчивой прочной огнезащитной основы для верхнего жесткого изоляционного слоя. Плита может выдерживать нагрузку до 3000 кг/м² во время установки и эксплуатации. Таким образом, плита пригодна для нагрузок средней степени. Используется в комбинации с плитами PAROC ROB 80 (PAROC ROB 80t, ROB 60) в двухслойной или многослойной кровельной конструкции. Ширина и длина: 900 х 1200; 1200 х 1800 мм. Толщина: 60 — 180 мм, 160 — 180 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,-): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 30 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 250 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,042
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,045
-Теплопроводность: 0,037 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,039 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROB 80t

Paroc ROB 80t — кровельная изоляционная плита разработана специально для обеспечения устойчивой прочной огнезащитной основы для большинства типов плоских кровель и для изоляции несущего слоя во время реконструкции. Плита может выдерживать нагрузку до 8000 кг/м² во время установки и службы. Кровельная плита имеет кашировку цветным стеклохолстом. Ширина и длина: 1200 х 1800 мм. Толщина: 20 / 30 мм. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 80 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 700 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Заявленная сопротивление паропроницанию, Z: 0,18 m²hPa/mg. Воздухопроницаемость, не более, lk: 15∙10-6 м³/(м²сПа). Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Заявленная теплопроводность λ_D: 0,038 W/mK
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,044
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,047
-Теплопроводность: 0,039 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,041 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROB 80

Paroc ROB 80 — верхжесткая кровельная изоляционная плита. Используемых при утеплении и реконструкции плоских кровель. Плита может выдерживать нагрузку до 8000 кг/м² во время установки и эксплуатации. Ширина и длина: 1200 х 1800 мм. Толщина: 20 / 30 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,-): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 80 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 700 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,042
Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,044
Теплопроводность: 0,038 Вт/(м*К)
Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,041 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc ROB 60

Paroc ROB 60 — кровельная изоляционная плита. Плита может выдерживать нагрузку до 6000 кг/м² во время установки и эксплуатации. Ширина и длина: 1200 х 1800 мм. Толщина: 20, 30 мм. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 60 кПа. Точечная нагрузка PL (5): 600 Н. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,041
Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,043
Теплопроводность: 0,038 Вт/(м*К)
Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,040 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc eXtra

Paroc eXtra — применяется для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты стен, крыш и полов во всех типах зданий. Плита гибкая и упругая, отличается легкостью обработки и монтажа. Изоляция не дает усадку и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации. Достаточная плотность плиты препятствует конвекции, поэтому сопротивление теплопередаче сохраняется даже в очень холодные зимы. Ширина и длина: 600 х 1200 мм; 565 х 1170 мм; 610 х 1220 мм. Толщина: 40-150 мм. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,040
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,042

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc WAS 50t

Paroc WAS 50t — Продукт пригоден для массивных стен, а так же для стен облицованных кирпичом. Фасадная изоляционная плита может использоваться в качестве однослойной изоляции. Плита имеет кашировку стеклохолстом. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 50, 100, 150 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,-): ≤ 1 %. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Водопоглощение при кратковременном погружении, WL (P), Wlp: 3 кг/м3. Коэффициент сопротивления паропроницанию, декларируемое значение, MU, (µ): 1. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,038
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,040
-Теплопроводность: 0,034 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc WAS 50

Paroc WAS 50 — негорючая каменная вата. Используется для изоляции вентилируемых фасадов в процессе реконструкции старых и строительства новых зданий. Изоляция пригодна для теплоизоляции массивных стен, в том числе, облицованных кирпичом. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 50, 100, 150 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Эмиссия климата помещения: М1. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность: 0,034 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,038 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,042 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc WAS 35tb

Paroc WAS 35 tb — фасадная плита. Кашированная черным стеклохолстом, это позволяет защитить теплоизоляцию от инверсии волокна и применять ее в конструкции фасада из стеклянных панелей. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 30-150 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Долгосрочное водопоглощение при частичном погружении, WL (P), Wlp: 3 кг/м3. Коэффициент сопротивлению паропроницанию, декларируемое значение, MU, (µ): 1. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
Теплопроводность: 0,034 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc WAS 35t

Paroc WAS 35t — изоляционная плита. Используется в качестве внешнего слоя двухслойной системы в сочетании со вторым теплоизоляционным слоем. Фасадная плита имеет кашировку стеклохолстом, что позволяет защитить теплоизоляция от инверсии волокна. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 30-150 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: Г1.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,040
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,043
-Теплопроводность: 0,034 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,036 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc WAS 35

Paroc WAS 35 — полужесткая негорючая плита из каменной ваты. Применяется, как основной теплоизоляционный слой в системах утепления с воздушным зазором наружных стен зданий.Может использоваться в качестве внешнего слоя двухслойной системы в сочетании со вторым теплоизоляционным слоем. Соединив плиты вразбежку, можно создать двухслойную конструкцию фасада с улучшенными теплоизоляционными характеристиками. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 30-150 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,040
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,043
-Теплопроводность: 0,033 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,034 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc WAS 25t

Paroc WAS 25t — полужесткая плита из каменной ваты с покрытием из стеклохолста. Используется, как изоляция в системах утепления с воздушным зазором наружных стен зданий. Ветрозащита универсальных плит в конструкциях наружных стен и скатных кровель. Ширина и длина: 1200 х 1800 мм , 1200 х 2700 мм. Толщина: 30,50 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,041
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,044
-Теплопроводность: 0,034 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,037 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc WAB 10t

Paroc WAB 10t -тонкая жесткая плита из каменной ваты с покрытием из стеклохолста. Изоляционный материал для систем утепления с воздушным зазором. Материал также применяется для предотвращения возникновения «мостиков холода». Ширина и длина: 2400 х 1200 мм. Толщина: 20 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Заявленная сопротивление паронепроницанию, Z 0,18 m²hPa/mg. Горючесть: Г1.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,045
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,048
-Теплопроводность: 0,037 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ₂₅: 0,041 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc FAB 3

Paroc FAB 3 -жесткая негорючая плита из каменной ваты. Используется для изоляции в различных штукатурных системах или местах, где применение большой толщины недопустимо — вокруг окон, дверей и т.д. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 20, 30 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% информации деформации, CS(10), (10): 50 кПа. Предел прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям, TR, σ_mt: 10 кПа. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,043
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,047
-Теплопроводность: 0,039 Вт/(м*К)
-Теплопроводность в сухом состоянии при 25 оС, λ_25:0,041 Вт/(м*К)

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Linio 80

Paroc Linio 80 — жесткая негорючая ламель из каменной ваты. Используется в качестве теплоизоляционного несущего слоя с вертикальной ориентацией волокна в легких штукатурных фасадных системах. Ширина и длина: 200 х 1200 мм. Толщина: 100, 150, 170, 200, 240, 250, 340 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Заявленный предел прочности при сжатии, CS (Y), σ_m:50 кПа. Предел прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям, TR, σ_mt: 80 кПа. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,043
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,047

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Linio 20

Paroc Linio 20 -жесткая пожаробезопасная плита из каменной ваты. Используется в качестве изоляционного слоя в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, или с облицовками керамическими плитками. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 50, 100, 120, 150 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS (10), (10): 50 кПа. Предел прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям, TR, σ_mt: 20 кПа. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,039

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Linio 15

Paroc Linio 15 -жесткая пожаробезопасная плита из каменной ваты. Используется в качестве изоляционного слоя в легких штукатурных системах при реконструкции старых и строительстве новых зданий. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 30-180 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Предел прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям, TR, σ_mt: 15 кПа. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Долгосрочное водопоглощение при частичном погружении WL(P), Wlp: 3 кг/м3. Коэффициент сопротивления паропроницанию, декларируемое значение, MU, (µ): 1.Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,039
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,040

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Linio 10

Paroc Linio 10 — жесткая пожаробезопасная плита из каменной ваты. Используется в качестве изоляционного слоя в легких штукатурных системах при реконструкции старых и строительстве новых зданий. Ширина и длина: 600 х 1200 мм. Толщина: 50-200 мм. Стабильность размеров: стабильность по размерам при заданной температуре и влажностном режиме, DS (70,90): ≤ 1 %. Прочность на сжатие при 10% деформации, CS(10), (10): 20 кПа. Предел прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям, TR, σ_mt: 10 кПа. Водопоглощение при кратковременном погружении, WS, Wp: 1 кг/м3. Долгосрочное водопоглощение при частичном погружении WL(P), Wlp: 3 кг/м3. Пожарные характеристики, Еврокласс: А1. Горючесть: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации А: 0,040
-Расчетная теплопроводность в условиях эксплуатации Б: 0,043

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Pro Slab 100

Paroc Pro Slab 100 — жесткая плита на основе базальтовой ваты, не горючая. Используется для тепло-, звуко- и пожарной изоляции плоских поверхностей. Удельная плотность: 100кг/м³. Максимальная рабочая температура 750° С. Ширина х длина,мм: 600х1000; 600х1200. Толщина: 40-100 мм. Уровень пожаробезопасности: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,033 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,045 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,063 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨300 при 300° С, 0,087 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Fire Slab 100

Paroc Fire Slab 100 — жесткая плита на основе базальтовой ваты, не горючая, применяется для теплоизоляции воздуховодов, котлов, технологического оборудования, а также для огнезащиты воздуховодов. Ширина х длина,мм: 600х1200 мм. Толщина: 25-100 мм. Удельная плотность: 100кг/м³. Максимальная рабочая температура 750°С . Уровень пожаробезопасности: НГ.

Теплоизоляционные свойства:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,045 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨125 при 125° С, 0,063 Вт/ м*К
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,088 Вт/ м*К

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

ЦИЛИНДРЫ И ОТВОДЫ

Paroc Pro Section 140

Paroc Pro Section 140 — цилиндры из каменной ваты повышенной плотности. Используется для изоляции труб, вентканалов, водопроводных и канализационных систем.

Технические характеристики:	Размеры:
-Номинальная плотность 140кг/м3	-Толщина 20-160 мм
-Максимальная рабочая температура 680° С	-Внутренний диаметр 12-1016 mm
Теплоизоляционные свойства:	-Длина 1200/1000 mm
-10°C, λ10 0,037 W/mK	Уровень пожаробезопасности:
-50°C, λ50 0,039* W/mK	-Негорючий EN ISO 1182
-100°C, λ100 0,043* W/mK	-группа НГ СНиП 21-01-97*
-150°C, λ150 0,049* W/mK	-Противопожарная изоляция воздуховодов.
-200°C, λ200 0,057* W/mK	-SFS 4193:E
-300°C, λ300 0,077 W/mK	Влажностные характеристики:
-400°C, λ400 0,104 W/mK	-Соответствуют требованиям BS 2972
-500°C, λ500 0,138* W/mK	Упаковка:
-500°C, λ500 0,138* W/mK	—Картонная упаковка, Пластик, Подстил из досок, Листы под усадку, Палета.

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Pro Section 100 (Paroc E)

Paroc Pro Section 100 (Paroc E) — цилиндры из каменной ваты.Используется для изоляции труб, вентканалов, водопроводных и канализационных систем.

Технические характеристики:	Размеры:
-Максимальная рабочая температура: 640ºС	-Номинальная плотность 100кг/м3
Теплоизоляционные свойства:	-Толщина 50-160 мм
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К	-Внутренний диаметр 114-1016 mm
-Теплопроводность ٨50 при 50° С, 0,037Вт/ м*К	-Длина трубы в сечении 1200 mm
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,042Вт/ м*К	Уровень пожаробезопасности:
-Теплопроводность ٨150 при 150° С, 0,049Вт/ м*К	-Группа горючести в соответствии с требованиями- Негорючий EN ISO 1182
-Теплопроводность ٨200 при 200° С, 0,059Вт/ м*К	Влагосодержание:
-Теплопроводность ٨300 при 300° С, 0,083т/ м*К	-В соответствии с BS 2972 часть 12
-Теплопроводность ٨400 при 400° С, 0,116/ м*К	Упаковка:
-Теплопроводность ٨500 при 500° С, 0,157т/ м*К	-Пластиковая упаковка

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

Paroc Hvac Section AluCoat T

Paroc Hvac Section AluCoat T — цилиндры из каменной ваты с покрытием из усиленной фольги, усиленный стеклосеткой. Используется для изоляции труб, вентканалов, водопроводных и канализационных систем.

Теплоизоляционные свойства:	Размеры:
-Теплопроводность ٨10 при 10° С, 0,034 Вт/ м*К	-Номинальная плотность 100кг/м3
-Теплопроводность ٨50 при 50° С, 0,037Вт/ м*К	-Толщина 20-100 мм
-Теплопроводность ٨100 при 100° С, 0,042Вт/ м*К	-Внутренний диаметр 12-612 mm
-Теплопроводность ٨150 при 150° С, 0,049Вт/ м*К	-Длина трубы в сечении 1200 mm
Технические характеристики:	Влагосодержание:
-Максимальная рабочая температура: 250ºС	-В соответствии с BS 2972 часть 12
Уровень пожаробезопасности:	Упаковка:
-Группа горючести в соответствии с требованиями- Слабогорючий Г1	-Пластиковая упаковка

В НАЧАЛО РАЗДЕЛА НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ

СЕРТИФИКАТЫ И ДОКУМЕНТЫ PAROC

— Санитарно-эпидемиологическое заключение
— Сертификат соответствия ГОСТ Р
— Сертификат соответствия ГОСТ Р
— Сертификат пожарной безопасности
— Сертификат пожарной безопасности
— Сертификат пожарной безопасности
— Письмо касательно паспорта качества на продукцию PAROC
— Техническое свидетельство (ГОССТРОЙ)
— Свидетельство о типовом одобрении (Российский морской регистр судоходства)

Прайс-лист PAROC

Роль изоляции в конструкциях систем вентиляции и кондиционирования очень высока. Она выполняет три задачи: теплоизоляция, звукоизоляция и огнезащита.

Экспериментальное исследование тлеющего горения изоляции из минеральной ваты в проходке дымохода

Целью экспериментального исследования было определить, сколько дополнительного тепла выделяют типичные изоляционные материалы из минеральной ваты, используемые в качестве изоляции проходки дымохода, при воздействии высоких температур. Исследование состояло из двух этапов. На первом этапе определяли количество органического материала в каждом опытном образце минеральной ваты путем обжига образцов в электропечи и сравнения навесок образцов до и после обжига.На втором этапе новые образцы из тех же изоляционных материалов, которые использовались на этапе 1, были установлены в опорную конструкцию, размещенную на входном отверстии печи. В этих испытаниях температуру образцов минеральной ваты контролировали с различных точек образцов и в течение более длительного периода времени. Каждый образец дважды подвергался воздействию одной и той же температуры, а дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала, затем измерялось как разница между температурами во время двух тепловых воздействий. Объединив результаты двух этапов, можно было затем интерпретировать взаимосвязь между содержанием органических веществ и максимальным повышением температуры в образце минеральной ваты и, далее, в изделии. Метод представлен на рис. 4.

Рисунок 4

Этапы экспериментального исследования

Детали программы испытаний, оборудования и методологии описаны в следующих подразделах.

Программа испытаний

Количество органического материала в минеральной вате влияет на тепловыделение, поэтому в программу экспериментальных испытаний были включены несколько продуктов из минеральной ваты с различным содержанием органического материала.В исследование были включены три разных производителя, и было протестировано семь различных продуктов. Все испытанные продукты, кроме одного, в первую очередь предназначались для изоляции проходки дымохода. Другой продукт предназначался для огнезащиты стальных конструкций. Согласно Декларации характеристик производителей, все испытанные продукты были классифицированы как Еврокласс А1 (негорючие).

Этот отчет не содержит фактических названий продуктов, но образцам были даны комбинации букв и цифр.Буквы a, b и c относятся к трем производителям. Последующие цифры относятся к конкретному продукту от производителя. В тесте участвовали четыре продукта от производителя a. Продукт а2 не предназначался для дымоходов. Два продукта были от производителя b и один продукт от производителя c. Продукты были приобретены в различных хозяйственных магазинах Финляндии.

Исследовательское оборудование

Для исследования использовалась электрическая печь Ceramotherm. Его внутренние размеры составляют 550 мм × 700 мм × 800 мм, а максимальная температура составляет 1340°С (рис.5). Температуру печи измеряли от центра печи с помощью термопары в оболочке типа К. Температуру печи контролировали с помощью компьютерной программы. В зависимости от измеренной температуры компьютер включал и выключал резисторы печи. При определении количества органического материала и тепловыделения самой высокой температурой, которая использовалась, была 500°С.

Рисунок 5

Электрическая печь Ceramotherm с внутренними размерами 550 мм × 700 мм × 800 мм

Содержание органического вещества

Количество рассеянного органического материала в образце минеральной ваты определяли путем выдерживания образца в печи с постоянной температурой. среду в течение 2 ч и измерение потери веса образца.Рассеяние органического материала измеряли при трех различных температурах: 300°С, 400°С и 500°С. Органический материал в минеральной вате сжигался в процессе, при этом масса органического материала, рассеиваемого при различных температурах, определялась как разница между взвешенными массами.

Образцы материала, использованные в испытаниях, имели форму диска диаметром 90 мм и толщиной 50 мм. Из каждого типа изоляции было изготовлено по три образца для испытаний. Для снятия дисков с плит из минеральной ваты использовалась кольцевая пила.Текстура образца изоляции А3 была настолько мягкой, что нельзя было использовать кольцевую пилу. Вместо этого из изоляционного материала а3 были вырезаны испытательные образцы размером 100 мм × 100 мм × 50 мм.

Исследуемые образцы были взвешены и затем высушены при температуре 105°С. Затем высушенные образцы взвешивали и устанавливали в электропечь (рис. 6). Печь сначала нагревали до 300°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Затем испытуемые образцы взвешивали. Нагрев повторяли сначала до 400°С, а затем до 500°С, взвешивая одни и те же испытуемые образцы после обоих циклов нагрева.Испытание отличалось от испытания, указанного в стандарте EN 13820 [32], тем, что испытуемые образцы нагревались до трех разных температур, тогда как в стандартном испытании используется только 500°C. В стандартном испытании [32] испытуемый образец состоит не менее чем из восьми меньших образцов из разных частей изоляционного изделия. В этом исследовании количество образцов было ограничено тремя, поэтому использовались более крупные образцы, чтобы скрыть локальные различия в количестве органического материала.

Рисунок 6

Образцы для испытаний диаметром 90 мм и толщиной 50 мм, помещенные в электропечь для определения количества органического материала

Дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала

Устройство для испытаний и подготовка и инструментарий образцов основаны на более раннем исследовании [7].С использованием электропечи было проведено три испытания, каждое из которых состояло из четырех образцов, установленных в опорную конструкцию, установленную на переднем отверстии печи. В ходе первых двух испытаний поддерживалась температура печи 500°С. Во время третьего испытания температура составляла 300°C, чтобы оценить количество дополнительного тепла при более низкой температуре. Одно испытание включало два отдельных цикла нагревания, которые были названы первым и вторым нагреванием. При первом нагреве органический материал в изоляции сгорел и вызвал дополнительное тепло.При втором нагреве органический материал уже сгорел и не влиял на изменение температуры в изоляции. Таким образом, второй нагрев аналогичен ситуации, когда в изоляции нет органического материала. Затем определяли дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала, как разницу между температурами, измеренными при первом и втором нагревании.

Образцы для испытаний имели квадратную форму 200 мм и толщину 100 мм. В более раннем исследовании [7] был сделан вывод о том, что испытательный образец толщиной 100 мм представляет собой максимальное тепловыделение, возникающее при горении органического материала в используемой испытательной установке.Выбранная толщина образца 100 мм также близка к толщине типичной изоляции проходки дымохода. Образцы для испытаний были изготовлены из двух плит минеральной ваты толщиной примерно 50 мм, уложенных друг к другу спиной к спине. Единственным исключением был тестовый образец b2, который был изготовлен из десяти плит из минеральной ваты толщиной 10 мм, поскольку этот конкретный продукт из минеральной ваты был доступен только с такой толщиной. Исследуемые образцы были покрыты алюминиевой фольгой, кроме стороны, обращенной в сторону от печи, для уменьшения воздушного потока внутри них.Покрытый фольгой тестовый образец изображен на рис. 7.

Рис. 7

Тестовый образец, квадрат 200 мм и толщина 100 мм, готовый к испытанию на фото a со стороны, обращенной от печи и b со стороны, обращенной к печи

Температуру испытуемых образцов измеряли от поверхности, обращенной к печи, между алюминиевой фольгой и минеральной ватой, а также из различных точек с интервалом 10 мм по поперечному сечению на всем протяжении до стороной, обращенной в сторону от печи.Структура испытуемого образца и точки измерения температуры показаны на рис. 8. Температура окружающей среды, T _и , была измерена на расстоянии двух метров от поверхности, обращенной в сторону от печи.

Рисунок 8

Поперечное сечение образца толщиной 100 мм, использованного при испытаниях печи, и точки измерения

Образцы для испытаний были установлены в опорную конструкцию толщиной 100 мм, установленную на переднем отверстии печи. Несущая конструкция была изготовлена из двух плит минеральной ваты толщиной 50 мм, скрепленных между собой резьбовыми стержнями и гайками, как показано на рис.9. В досках вырезали четыре отверстия квадратной формы, в которые помещали тестовые образцы. Боковые размеры отверстий и испытуемых образцов составляли 200 мм.

Рисунок 9

Образцы для испытаний площадью 200 мм, установленные в отверстия в опорной конструкции с по стороной, обращенной от печи, и b со стороны, обращенной к печи. Снимки сделаны после испытания

Два испытания были проведены при температуре печи 500°C и одно испытание при 300°C.Одно испытание включало два отдельных раунда нагрева. В начале первого нагрева температура печи была повышена с комнатной до заданной температуры 500°С. При прогреве печи отверстия, отведенные для испытуемых образцов, закрывали плитами из минеральной ваты толщиной 50 мм. После того, как температура печи стабилизировалась на уровне 500°C, крышки отверстий удаляли одну за другой и заменяли испытательными образцами. Затем испытание продолжалось при 500°С до тех пор, пока температуры, измеренные на образцах, не переставали изменяться, после чего печь выключали.При втором нагреве образцы от первого нагрева снова испытывали так же, как и при первом нагреве. Третье испытание с четырьмя образцами было проведено аналогичным образом, но температура печи была установлена на 300°С.

В этом исследовании дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала, определялось как разница между самыми высокими температурами, измеренными при первом и втором нагревании. Наивысшие температуры определялись по измеренному развитию температуры в различных точках поперечного сечения испытуемого образца.Самые высокие температуры первого нагрева (Т1) определяли как максимальное значение температурного пика, тогда как при втором нагреве температуры приближались к максимальным значениям (Т2) в конце испытания. Затем рассчитывали разницу температур как разницу между температурами T1 и T2. Подход продемонстрирован для тестового образца b1 на рис. 12a.

Погрешность измерения

При испытаниях по определению содержания органического материала основным источником неопределенности, связанной с методом измерения, является точность определения размеров испытуемых образцов.Самые мягкие минеральные ваты легко сжимаются, что затрудняет измерение. Для обеспечения максимальной точности размеров испытуемых образцов использовалась кольцевая пила. Для минеральной ваты а3 нельзя было использовать кольцевую пилу, что увеличивало неопределенность измерений. Образцы для испытаний минеральной ваты а4 были вырезаны из отрезка трубы цилиндрической формы, что позволило увеличить разброс толщин образцов для испытаний.

При испытаниях по определению тепла, выделяемого при горении органического материала, температура, измеренная на испытательном образце, в значительной степени зависит от расстояния точки измерения до нагреваемой поверхности.Даже небольшое отклонение в расположении точки измерения может существенно повлиять на измеряемую температуру. В частности, с мягким шерстяным утеплителем трудно определить точность монтажа. Однако эта неточность не влияет на расчет превышения температуры, поскольку первый и второй нагрев осуществляют с одними и теми же испытуемыми образцами, а точки измерения остаются теми же. Отклонения в расположении точек измерения влияют на предполагаемую форму распределения температуры, но влияние отклонений на результаты (т.е., допустимое количество органического материала) данного исследования можно считать небольшим.

Одним из важных источников неопределенности в представленном выше методе является то, что количество органического материала (Этап 1) и повышение температуры (Этап 2) были измерены для разных испытуемых образцов, взятых из одного и того же изделия из минеральной ваты. Поскольку плотность связующего в изоляционном продукте может варьироваться, возможно, что органическое содержание, использованное в двух испытаниях, было несколько разным.

CE Center – Минеральная вата в качестве непрерывной изоляции

Испытание на огнестойкость NFPA 285

NFPA 285 — это испытание на огнестойкость стеновой системы промежуточного масштаба. Он измеряет, что происходит во время пожара, когда горючие материалы, такие как пенопласт, горючие воздушные барьеры или горючие облицовки, включены в сборку наружной стены. Это не новый тест. NFPA 285 уже несколько лет фигурирует в нескольких разделах Международного строительного кодекса (IBC). Тем не менее, это начало приобретать повышенную осведомленность, когда энергетические стандарты, такие как ASHRAE 90.1, начали предписывать непрерывную изоляцию и требовать наличия воздушных барьеров, которые иногда являются горючими.

На этом рисунке показано испытание на огнестойкость по стандарту NFPA 285, проводимое на стене с минеральной ватой в качестве изоляции наружной полости стены, а также сплошной изоляцией с облицовкой металлическими панелями.

Целью NFPA 285 является ограничение распространения огня через наружные поверхности стен, тем самым повышая безопасность жизни людей, находящихся в здании, и защищая само здание. Ниже показаны четыре примера реальных пожаров в здании. Они демонстрируют типы распространения огня, которые NFPA 285 стремится ограничить.Ни один из этих пожаров не начался внутри системы наружных стен; однако горючие материалы позволили огню быстро распространиться по конструкции.

Отель The Address Downtown Dubai | Дубай, Объединенные Арабские Эмираты

В отчетах указывалось, что короткое замыкание в прожекторе стало причиной крупного пожара, охватившего отель The Address Downtown Dubai в канун Нового 2015 года. По данным полиции, возгорание было вызвано искрой от кабелей, подключенных к прожектору, который находился на выступ между 14 и 15 этажами 63-этажной башни.Полиция пришла к выводу, что сигнализация сработала не сразу, поскольку пожар начался снаружи здания, поэтому дым еще не активировал внутреннюю сигнализацию. ¹

Золотые люксы Вушин | Пусан, Южная Корея

В октябре 2010 года в многоквартирном доме Wooshin Golden Suites в Южной Корее произошел пожар, начавшийся на четвертом этаже помещения для сбора мусора. В отчетах указано, что в здании была работающая спринклерная система, но сообщается, что код не требовал спринклеров в этой комнате.Согласно сообщениям, к тому времени, когда пожар распространился с точки зрения возникновения, он подавлял разбрызгиватели, прошел окно и распространил экстерьер с помощью горючей краски на алюминиевых стеновых панелях. ²

TVCC/Мандарин Ориентал Отель | Пекин, Китай

Доклады обвиняют в феврале 2009 года 40-летний офисный огонь в отеле TVCC / Mandarin Oriental Hotel в Пекине, Китай, на фейерверках, которые приземлились на крыше, воспламеняющие крышу и позволяют огню распространяться сверху до нижней части этого здания в Примерно 13 минут.Огонь прожег тонкую металлическую облицовку стен и воспламенил легковоспламеняющийся изоляционный слой под металлом. ³

Курорт и казино Монте-Карло | Лас-Вегас

В январе 2008 года следователи установили, что рабочие на крыше со сварочными горелками подожгли горючую отделку в верхней части наружных стен отеля Monte Carlo Resort & Casino в Лас-Вегасе. В сообщениях говорится, что пожар возник из-за непроверенной отделки пенопластом в верхней части здания, а не из-за системы отделки внешней изоляции, поверх которой она была установлена.Огонь распространился по внешней стороне здания и выжег большую площадь верхних этажей этого здания. ⁴

Эти примеры демонстрируют заботу о горючих материалах, установленных снаружи зданий, которые должны быть негорючими в соответствии с нормами. Следует отметить, что NFPA 285 — это тест «сборки», а не продукта. Соответственно, чтобы соответствовать требованиям NFPA 285, сборка стены, изготовленная на строительной площадке, должна точно соответствовать сборке, которая была протестирована в пожарной лаборатории.

По часовой стрелке сверху слева: Address Downtown Dubai Hotel, Monte Carlo Resort and Casino, Sheraton Hotel, Wooshin Golden Suites и TVCC Mandarin Oriental Hotel.

Тепловые характеристики . Изоляция из минеральной ваты имеет значение R 4,3 на дюйм, и в большинстве климатических зон США 1–2 дюйма минеральной ваты ci легко помогут удовлетворить нормативные требования к значению R, изложенные в энергетических стандартах для стен выше уровня земли.

Кроме того, минеральная вата сохраняет 100 процентов своего R-коэффициента в течение длительного времени, даже после воздействия влаги.Когда минеральная вата подвергается длительному воздействию влаги, она может демонстрировать временное снижение R-значения. Однако, когда изоляция высушена и не имеет механического изменения формы, тепловые свойства возвращаются к исходному уровню.

Чтобы проиллюстрировать это, теплопроводность сухого образца минеральной ваты была проверена в соответствии с ASTM C 518. Затем тот же образец был погружен в воду на 88 часов. Хотя фактическая сборка стены, скорее всего, никогда не будет погружена в воду на 88 часов, за это время пустоты между волокнами минеральной ваты полностью насыщаются.После этого утеплителю дали высохнуть. После высыхания теплопроводность материала была проверена еще раз, и результаты были идентичны первому испытанию на теплопроводность.

Влагостойкость . Минеральная вата предназначена для отталкивания и отвода влаги в системах непрерывной изоляции. Он предназначен для защиты от конденсата, проливного дождя и другой влаги, которая может проникнуть внутрь стенового узла. Некоторые изоляционные материалы из минеральной ваты также разработаны в соответствии со стандартом ASTM C 1104, чтобы продемонстрировать влагостойкость минеральной ваты.Большинство производителей протестировали минеральную вату в соответствии со стандартом ASTM C 1104, который является стандартным методом испытаний для определения сорбции водяного пара необлицованной изоляцией из минерального волокна. Кроме того, благодаря выдающейся способности минеральной ваты к дренажу и высыханию, влага стекает на дно и выходит наружу. Поэтому вода редко мигрирует мимо поверхности изоляции.

Волокна минеральной ваты, подвергнутые воздействию влажных стенок полости, не впитывают воду и не связываются с ней. Однако вода может временно проникать в пустоты в волокнистой матрице и вытеснять воздух.Как описано выше, минеральная вата будет быстро стекать и сохнуть.

Звукоизоляция . Еще одним атрибутом, который обеспечивают изделия из минеральной ваты, является звукопоглощение. Вся изоляция из минеральной ваты блокирует и поглощает звук, проходящий между перегородками и полом/потолком. Сборки, включающие минеральную вату, способны обеспечить коэффициенты звукопередачи (STC), которые улучшают качество внутренней среды для людей, находящихся в здании. (См. также раздел «Акустика» далее в этой статье.)

Прочность/водоотталкивающие свойства . Непрерывные изоляционные материалы из минеральной ваты отталкивают воду и демонстрируют долговечность при воздействии погодных условий. Эти свойства делают минеральную вату отличным продуктом для строительства фасадов с открытыми швами. Когда минеральная вата подвергается воздействию погодных условий и становится влажной, изоляционные свойства снижаются; однако, когда изоляция высушена и не имеет механического изменения формы, тепловые свойства возвращаются к исходному уровню.Другие продукты непрерывной изоляции также отталкивают воду, но их нельзя оставлять под воздействием УФ-излучения в течение длительного периода времени.

В подтверждение долговечности минеральной ваты эти фотографии Музея движущегося изображения в Астории, штат Нью-Йорк, были сделаны после того, как эта изоляция оставалась открытой более четырех месяцев во время нью-йоркской зимы. Изоляция подвергалась воздействию ультрафиолетовых лучей, дождя, мокрого снега, снега и льда, но оставалась неповрежденной и в отличном состоянии.

Воздухо-/паропроницаемость .Сплошная изоляция из минеральной ваты имеет коэффициент проницаемости 50. Соответственно, она позволит случайной воде/конденсату/влаге внутри стенового узла высохнуть наружу.

Эстетика . Натуральный цвет минеральной ваты может обеспечить некоторую степень маскировки, которая часто достаточна для использования в фасадах с открытыми швами.

По словам Анджелы М. Огино, руководителя технической службы Thermafiber Inc., входящей в состав компании Owens Corning, «в свете недавних пожаров в высотных зданиях и проблем, возникающих в связи с шерсть обеспечивает логичное решение для непрерывной внешней изоляции.

Плита из минеральной ваты, Изоляционная плита из минеральной ваты Цена

Минеральная вата

изготавливается из базальта, неорганического сырья.

Минеральная вата

изготавливается из базальта, неорганического сырья. Он производится путем нагревания базальта при температуре 1350-1400°C и превращения его в волокна, которые соединяются вместе с помощью термореактивной смолы. Он легкий и простой в установке, в основном используется для тепло- и звукоизоляции там, где требуется высокая прочность на сжатие, например, для настила, полов, сэндвич-панелей и сухих стеновых перегородок.

Особенности

1) Звуковое поглощение и шумоподавление

2) теплоизоляция

2) Теплоизоляция

3) А1 Класс нерешительностью

4) Высокооборотная вязкость

5)) Охрана окружающей среды и здоровье

6) Настройка для клиента

Наша изоляция из минеральной ваты имеет следующие преимущества:

1) Продукт имеет малый объемный вес и низкую теплопроводность.

2) Не содержит фтора и хлора, не вызывает коррозии оборудования.

3) Негорючая химическая стойкость хорошая.

Применение

Плита из минеральной ваты для теплоизоляции судов и противопожарной защиты перегородки киля межслойной звукоизоляции; Минеральная вата для строительства обладает отличными показателями противопожарной защиты, сохранения тепла и звукопоглощения. Он в основном используется для строительства стен, изоляции крыш; Противопожарная защита и шумоподавление строительных перегородок, брандмауэров, противопожарных дверей и лифтовых шахт.

Процесс производства минеральной ваты

Часто задаваемые вопросы

1.Вы производитель или торговая компания?

Мы являемся производителем с 30-летней историей.

2. Можете ли вы принять OEM или ODM?

Конечно, логотип тоже допустим.

3. Какое время доставки?

Примерно через 10-20 дней после подписания договора.

4. Какие у вас способы оплаты?

T/T L/C Paypal West Union и другие.

5. Где находится ваш производитель? Как его посетить?

Наш завод расположен в новом районе Биньхай, Тяньцзинь, Китай.В основном производит предварительно изолированные трубы, изоляционные материалы из минеральной ваты и другие изоляционные материалы. Вы можете сесть на самолет до Пекина или Тяньцзиня, а затем сесть на поезд до нашей компании.

6. Как мы контролируем качество нашей продукции?

У нас есть профессиональные работники контроля качества и машина контроля качества для контроля качества всей продукции. Мы также можем предоставить инспекцию, которую предложила третья сторона.

7. Могу ли я настроить некоторые другие размеры продуктов?

Да! Можем по желанию заказчика.Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь, свяжитесь с нами.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Своевременный ответ: на ваш запрос в течение 24 часов, быстро отвечайте на письма и предлагайте решения.

2. Бесплатный образец: образец и пробный заказ принимаются для оценки качества.

3. Сокращение времени доставки: Забронируйте самое раннее судно или самолет, чтобы гарантировать своевременную доставку.

4. Профессиональные услуги: Предоставляем решения для высоких и низких температур, а также профессиональные услуги по установке и технологии для вас.

4 преимущества в одном

Минеральная вата предлагает непревзойденные продукты «4 преимущества в одном», которые отвечают все более растущим требованиям испытаний с точки зрения тепловых, противопожарных и акустических требований и экологических характеристик как во время использования, так и при оценке воздействия на окружающую среду в течение всего срока службы. .

1. Теплоизоляция

Минеральная вата обеспечивает превосходную теплоизоляцию, которая помогает ограничить передачу тепла через ограждающие конструкции зданий, тем самым снижая потребность в энергии для обогрева и охлаждения помещений. Это, в свою очередь, снижает негативное воздействие на окружающую среду, связанное с производством газа и электроэнергии, включая выбросы CO2 и других загрязняющих веществ, таких как диоксид серы (SO2) и оксиды азота (NOX), которые связаны с глобальным потеплением и кислотными дождями. Наряду с этими экологическими преимуществами теплоизоляция обеспечивает повышенный комфорт для жителей здания (зимой теплее, летом прохладнее) и обеспечивает значительную экономию средств.

2. Акустическая защита

Способность минеральной ваты поглощать звуковую энергию означает, что она способна улучшать акустические характеристики стен, полов и крыш, способствуя ограничению передачи шума внутри здания, из одного здания в другое, а также как в здание, так и из него, а также наружу. окружающая обстановка.

3. Противопожарная защита

Минеральная вата негорючая, поэтому обеспечивает встроенную противопожарную защиту и эффективно способствует пожарной безопасности зданий.

4. Экологическая устойчивость

Изоляция из минеральной ваты является одним из немногих строительных материалов, который экономит энергию при использовании и снижает потребность в сжигании ископаемого топлива для получения энергии для обогрева или охлаждения зданий.

При использовании в качестве теплоизолятора на этапе эксплуатации минеральная вата сэкономит в десятки раз больше CO ₂ и первичной энергии, чем было затрачено на поиск сырья, производство, распространение, установку и утилизацию в конце срока службы. .Балансы становятся положительными в первые несколько лет после установки. Вторичное содержание и возможность вторичной переработки материала снижает потребность в утилизации отходов и экономит ценные ресурсы как сейчас, так и в будущем. Это показано в рейтинге Green Guide A+ многих продуктов из минеральной ваты. Для получения дополнительной информации см. учетные данные по устойчивому развитию

О минеральной вате

Изоляция из минеральной ваты

для теплее, безопаснее, здоровее и

более энергоэффективных домов.

Разница между минеральной ватой и стекловатой — BLACK CAT АО

Изоляционные материалы из стекловаты и изоляционные материалы из минеральной ваты в настоящее время стали основными изоляционными материалами. Бытовые нужды, производственные нужды, крупный бизнес также используют различные теплоизоляционные материалы. Важно убедиться, что у вас есть лучшая изоляция для работы. Оба имеют свои плюсы и минусы. Мы обрисовали в общих чертах некоторые из важных факторов, которые следует учитывать при принятии решения о том, что лучше всего подходит для вашего проекта: стекловолокно или минеральная вата.

Стекловата (стекловолокно)

Стекловата, также известная как стекловолокно, производится из смеси натурального и переработанного стекла (переработанных бутылок, автомобильных ветровых и оконных стекол), которое плавится при температуре 1450 °C, а затем быстро прядется для создания волокон. Затем эти волокна связывают вместе, чтобы использовать в качестве изоляции. Стекловолокно создает воздушные карманы, которые действуют как барьеры для предотвращения потери тепла, поскольку воздух плохо проводит тепло. Стекловату можно найти в виде войлоков и рулонов, а также в составе изоляционных плит.

Rockwool (каменная вата, шлаковая вата)

Каменная вата изготавливается из вулканической породы (доломита, диабаза и базальта), которая не является перерабатываемым материалом, но является богатым ресурсом. Шлаковая вата производится из переработанных отходов доменной печи. Минеральная вата дает более качественный и эффективный продукт, чем шлаковая вата, хотя их часто называют минеральной ватой. Это сырье обрабатывается аналогично стеклу, его плавят при высоких температурах (около 1500°C), а затем прядут в волокна.Эта шерсть затем упаковывается в войлок, рулоны или плиты.

Было много споров о достоинствах минеральной ваты по сравнению с изоляцией из стекловаты. В развивающейся части мира также существует много ложной информации об этих двух материалах. Простой ответ заключается в том, что лучший материал зависит от применения и конкретных требований к производительности.

Значение R

измеряет сопротивление передаче тепла с одной стороны объекта на другую, чем выше значение R, тем больше сопротивление и лучше мощность изоляции.При сравнении этих двух материалов стекловата имеет немного более низкое значение R, составляющее около 2,2–2,7, по сравнению с 3,0–3,3 минеральной ваты, что означает, что она немного менее эффективна в предотвращении потерь тепла за счет теплопроводности.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие требуется там, где конструкция может подвергаться большой весовой нагрузке. Мало того, что камень может иметь плотность до 200 кг (по сравнению со стеклом весом 110 кг) на кубический метр, он также может обеспечить более экономичную производительность, когда первичным требованием является прочность на сжатие.Типичным применением, где требуется прочность на сжатие, является плоская крыша.

Звукоизоляция

С точки зрения звукоизоляции минеральная вата часто является предпочтительным выбором для шумных помещений. Это связано с тем, что она намного плотнее стекловаты, поэтому через изоляцию проходит гораздо меньше звука.

Огнестойкость

Хотя и минеральная вата, и стекловата негорючи, минеральная вата обладает гораздо лучшими огнестойкими свойствами, настолько, что ее можно использовать в качестве противопожарной защиты.Простой факт заключается в том, что для тушения огня требуется продукт из минеральной ваты высокой плотности (120 кг м3). При такой плотности минеральная вата является наиболее экономичным решением и обеспечивает превосходную противопожарную защиту. Однако, как и минеральная вата из минеральной ваты, изоляция из минеральной ваты низкой плотности не горит, но и не препятствует проникновению пламени между волокнами. Короче говоря, для противопожарной защиты строительства Rockwool высокой плотности является идеальным решением.

Применение при высоких температурах

Максимальная рабочая температура — это мера, указывающая максимальную постоянную температуру, при которой изоляционный материал может работать без потери теплоизоляционных характеристик.Распространенным заблуждением является то, что это максимальная температура до того, как продукт сгорит. Это не так, вся минеральная вата негорючая. Однако минеральная вата способна выдерживать более высокие температуры без потери своих изоляционных свойств, чем стекловата. Как правило, стеклянная минеральная вата может работать при температуре до 400°C (как правило, 230°C без модификации), тогда как горная порода может работать при температуре до 700°C. По этой причине в высокотемпературных технологических установках минеральная вата является наиболее часто используемым типом изоляции.

Устойчивость к воде

Это распространенное заблуждение, что стекло или рок-минеральные ваты повреждены водой. Тем не менее, вода может занимать клетки между волокнами, замена изоляционными карманами воздуха и, таким образом, останавливая материал от выполнения его теплоизоляционных требований. Зажигалка плотность, тем легче для воды проникать. Важно отметить, что водостойкость минеральной ваты (стекло и рок) может быть спроектирована для удовлетворения условий их применения и кремния добавляют в качестве водоотталкивающей стопорной воды, от проникновения воздушных карманов, в то время как на месте в приложении.

Влагостойкость

Если вы ищете влагостойкую форму изоляции, минеральная вата — явный победитель. Минеральная вата устойчива к воде, поэтому она не намокает и обеспечивает хорошие условия для роста грибков, плесени, плесени и других бактерий. С другой стороны, стекловата может намокнуть и стать сырой, а также способствует росту грибков, плесени и гнили, и ее изоляционные свойства сильно снижаются.

Простота установки

Если вы планируете установить изоляцию самостоятельно, считается, что минеральная вата намного проще в обращении.Хотя минеральная вата тяжелее стекловаты, ее гораздо легче резать, перемещать и укладывать на место. С другой стороны, стекловата более мягкая, что затрудняет ее размещение в необходимых местах. В частности, при строительстве стекловата образует много мелкой пыли, которая может вызывать зуд у людей, непосредственно работающих с ней. Так что, это также требует квалифицированных рабочих.

Восстановление из упакованного сжатия

Волокнистые характеристики стекловаты облегчают сильное сжатие продукта, не влияя на восстановление до требуемой толщины после распаковки, что приводит к высокой эффективности транспортировки и хранения.Характеристики минеральной ваты не позволяют сильно сжимать продукт в упаковке, что приводит к сравнительно неэффективной транспортировке и хранению.

Стоимость

Если у вас ограниченный бюджет, вам может подойти стекловата. Она может стоить примерно на 10% меньше, чем минеральная вата, и по-прежнему эффективно изолирует ваш дом, уменьшая потери тепла и счета за электроэнергию.

Какую бы форму изоляции вы ни выбрали, теплоизоляция вашего проекта — отличный способ поддерживать правильную температуру для вашей системы трубопроводов, предотвращать потери тепла и снижать счета за электроэнергию. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом изоляционных материалов и позвоните нашей команде экспертов по любым вопросам или советам сегодня по телефону +84 254 3577 450 или по электронной почте [email protected]

Каменная вата | Изоляция из каменной ваты

ULTIMATE™ является результатом более чем 25-летнего интенсивного исследования компании ISOVER. Новое поколение легкой каменной ваты дополняет широкий ассортимент минеральной ваты, пенопластов и других изоляторов, уже доступных от ISOVER.

Произведенный с использованием запатентованного процесса волокнообразования, это эффективный, полностью безусадочный продукт, изготовленный из длинных тонких переплетенных волокон.Эта высокоэффективная легкая минеральная вата обладает превосходными противопожарными свойствами и до на 50% легче по сравнению с традиционными решениями для изоляции из каменной ваты.

ULTIMATE™ сочетает в себе многочисленные преимущества, которых нет ни в одном другом отдельном изоляционном продукте:

Отличные акустические характеристики
Изоляция ULTIMATE™ обладает превосходными свойствами звукопоглощения благодаря уникальной внутренней микроструктуре, состоящей из длинных переплетенных волокон. Высокие значения сопротивления воздушному потоку, начиная с плотности 36 кг/м3, помогают создать более тихую среду.
Превосходная теплоизоляция
Благодаря отсутствию неволокнистого материала ULTIMATE™ обладает исключительными значениями теплопроводности (лямбда), обеспечивая более сильный изоляционный эффект при использовании на 45 % меньшего количества материала по сравнению с обычными изоляционными продуктами. ULTIMATE™ может обеспечить экономию энергии до 25% (по сравнению с традиционной каменной ватой), а также уменьшить общий углеродный след.
Высокие показатели пожарной безопасности и высоких температур
Изоляция ULTIMATE™ гарантирует превосходную огнестойкость и превосходную термическую стабильность даже при постоянно высоких рабочих температурах до 620°C. ULTIMATE™ набирает лучший рейтинг в системе Euroclass (классификация A1) и сертифицирован в соответствии с EN 1366.
Значительная экономия времени, места и веса
Очень гибкий, ULTIMATE™ адаптируется к любой геометрии.В зависимости от формы и размера ребер жесткости до могут использоваться различные способы установки, что позволяет сократить время и затраты . Более того, использование рулонов вместо плит значительно сокращает занимаемые площади и транспортные расходы (~-40%), а также выбросы. Рулоны также ограничивают отходы из-за остатков обрезков и могут легко уменьшить количество покупаемой изоляции из минеральной ваты на 15%.
Безопасность и экологичность
ULTIMATE™ обеспечивает безопасную, эффективную и устойчивую изоляцию.Поскольку он изготовлен из природных вулканических минералов, он может быть переработан и является биорастворимым в соответствии с EUCEB и RAL и, следовательно, не представляет опасности для здоровья.

CDC — Карманный справочник NIOSH по химическим опасностям

NIOSH

До 5X REL:
(APF = 5) Любой четвертьмаскный респиратор.
Щелкните здесь для получения информации о выборе фильтров N, R или P.

До 10X REL:
(APF = 10) Любой противоаэрозольный респиратор, оснащенный фильтром N95, R95 или P95 (включая фильтрующие лицевые части N95, R95 и P95), за исключением респираторов с четверть-маской.Также можно использовать следующие фильтры: N99, R99, P99, N100, R100, P100.
Щелкните здесь для получения информации о выборе фильтров N, R или P.
(APF = 10) Любой респиратор с подачей воздуха

До 25X REL:
(APF = 25) Любой респиратор с подачей воздуха, работающий в непрерывном режиме
(APF = 25) Любой приводной, воздухоочистительный респиратор с высокоэффективным сажевым фильтром.

До 50X REL:

(APF = 50) Любой очищающий воздух полнолицевой респиратор с фильтром N100, R100 или P100.
Щелкните здесь для получения информации о выборе фильтров N, R или P.

(APF = 50) Любой электрический респиратор для очистки воздуха с плотно прилегающей маской и высокоэффективным противоаэрозольным фильтром
(APF = 50) Любой автономный дыхательный аппарат с полнолицевой маской
(APF = 50) Любой респиратор с подачей воздуха с полнолицевой маской

До 1000X REL:
(APF = 2000) Любой респиратор с подачей воздуха с полнолицевой маской, работающий в режиме «давление-требование» или другом режиме положительного давления

Экстренный режим или запланированный вход в неизвестные концентрации или условия IDLH:
(APF = 10 000) Любой автономный дыхательный аппарат с полной лицевой маской, работающий в режиме «давление-требование» или в другом режиме положительного давления
(APF = 10 000) Любой поставляемый -воздушный респиратор с полнолицевой маской, работающий в режиме «давление-требование» или в другом режиме избыточного давления в сочетании со вспомогательным автономным дыхательным аппаратом

Эвакуация:

902 05 (APF = 50) Любой полнолицевой респиратор с очисткой воздуха и фильтром N100, R100 или P100.

Минеральная вата и ее горючесть — Стройка дома от и до

Пожароопасность минеральной ваты

Недостатки минеральной ваты

Горение «негорючего» материала

В чем причина такого эффекта? Почему горит минеральная вата?

Альтернативные материалы

Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ делает теплее жилье в новостройке Краснодара

Минеральная вата — вся правда которую нужно знать!

Минеральная вата и формальдегид

Минеральная вата горит или нет?

Минеральная вата и грызуны

Применение минеральной ваты.

Пароизоляция и минеральная вата.

Форма стабильности

Монтаж минеральной ваты

Безопасность при работе с материалом

Рулон или плита

Пожарная безопасность — ROCKWOOL Russia

Пожар и изоляционные материалы

Камень не горит

Теплоизоляционные материалы сэндвич-панелей и пожарно-технические характеристики быстровозводимых зданий

Изоляция из минеральной ваты

Экспериментальное исследование тлеющего горения изоляции из минеральной ваты в проходке дымохода

Программа испытаний

Исследовательское оборудование

Содержание органического вещества

Дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала

Погрешность измерения

CE Center – Минеральная вата в качестве непрерывной изоляции

Испытание на огнестойкость NFPA 285

Отель The Address Downtown Dubai | Дубай, Объединенные Арабские Эмираты

Золотые люксы Вушин | Пусан, Южная Корея

TVCC/Мандарин Ориентал Отель | Пекин, Китай

Курорт и казино Монте-Карло | Лас-Вегас

Плита из минеральной ваты, Изоляционная плита из минеральной ваты Цена

4 преимущества в одном

4 преимущества в одном

1. Теплоизоляция

2. Акустическая защита

3. Противопожарная защита

4. Экологическая устойчивость

О минеральной вате

Разница между минеральной ватой и стекловатой — BLACK CAT АО

Стекловата (стекловолокно)

Rockwool (каменная вата, шлаковая вата)

Значение R

Прочность на сжатие

Звукоизоляция

Огнестойкость

Применение при высоких температурах

Влагостойкость

Простота установки

Восстановление из упакованного сжатия

Стоимость

Каменная вата | Изоляция из каменной ваты

CDC — Карманный справочник NIOSH по химическим опасностям

Добавить комментарий Отменить ответ