Устройство заклепочника ручного: Ручной заклепочник — что за инструмент, как им работать. — Bezhelme.ru

Ручные заклепочники для резьбовых заклепок

Ручной клепальник для резьбовых заклепок — функциональный инструмент, позволяющий ускорить, упростить и облегчить процесс клепания. Обычно его применяют при выполнении небольших объемов клепальных работ, в которых необходим дополнительный контроль качества со стороны специалиста.

В нашем каталоге представлено несколько моделей заклепочников ручного типа для резьбовых заклепок, которые можно купить по бюджетной цене.

Наиболее часто ручные заклепочники для заклепок-гаек применяют в бытовых условиях, а также небольших производственных и ремонтных мастерских.

Устройство ручного заклепочника для резьбовых заклепок

Заклепочник резьбовой ручной имеет две основные конструктивные части — головку с рабочим элементом для расклепывания заклепки гаечного типа и рукоятки, к которым прикладывается физическое усилие работника.

Внутренние передаточные механизмы инструмента позволяют преобразовать приложенную силу во вращающий момент, который и расклепывает заклепку, вставленную в предварительно подготовленное отверстие.

В зависимости от конструкции резьбовые заклепочники могут быть :одно- и двуручными, с фисированной и поворотной головкой.

Преимущества гаечных заклепочников ручного типа

• Компактные габариты и небольшой вес;
• Эргономичная конструкция рабочей части и ручек, позволяющая уменьшить физические нагрузки при клепании;
• Возможность автономной работы без подключения к электросети или пневмолинии;
• Наличие сменных насадок для установки алюминиевых, стальных и нержавстальных гаечных заклепок разного диаметра;
• Удобное выполнение работ при одностороннем доступе к месту соединения материалов.

По каталогу компании HARPOON вы можете купить ручной заклепочник для резьбовых заклепок по оптимальной цене.

Что такое ручной клепальник и как с ним работать

Неприхотливые, простые и надёжные, ручные клёпальники находят применение в различных отраслях.

Они пригодятся в быту, в небольшой авторемонтной мастерской и на фасадных работах строящегося здания – там, где требуется быстрое соединение двух листовых заготовок без применения сварочных работ

Классификация и устройство клепальников

Ручной клёпальник – исключительно механический инструмент, не требующий внешних источников энергии, чем выгодно отличается от пневмозаклёпочника, которому нужен компрессор. В отличие от аккумуляторного заклёпочника, мастеру здесь не потребуется сменный комплект батарей, которые, при продолжительных работах, могут сесть. Да, есть ограничения по диаметру заклёпок и толщине исходной заготовки, но в большинстве случаев это некритично.

Ручной клёпальник включает в себя рычажный поворотный механизм, который состоит из:

• Нажимного плеча, проворачивающегося вокруг оси.
• Инструментального плеча, в посадочной части которого предусмотрено гнездо для заклёпок.
• Ограничителя хода, регулируемого в зависимости от толщины обрабатываемых материалов.
• Ручек, при помощи которых создаётся требуемое усилие. В некоторых моделях за счёт введения дополнительных рычагов усилие возрастает; такие инструменты называют клёпальниками с усилителем.
• Нажимного пуансона – инструмента, производящего высадку.
• Возвратных пружин.

Технологические возможности оснастки определяются именно размерами плеч – с их увеличением усилие на рычаге возрастает, поэтому ручные клёпальники с более длинными ручками способны работать с листовым металлом заметной толщины (до 5 мм включительно).

Некоторые конструктивные отличия имеют ручные клёпальники для резьбовых заклёпок. Известно, что такие заклёпки допускают после своей установки последующую нарезку резьбы на стержне, что удобно при демонтаже соединения. Поэтому, такие типы оснастки предусматривают посадочное место под резьбовую головку. Она не только выполняет резьбу на заклёпке, но и отвечает за завинчивание гайки.

В комплект к ручному клёпальнику поставляются несколько пуансонов с различными формами посадочной части – под потайные, полусферические или цилиндрические заклёпки. Ряд исполнений ручных клёпальников может работать и с вытяжными заклёпками. Они хороши для соединения деталей, доступ к которым возможен, только, с одной стороны.

Как работает клёпальник

Предварительно, в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем, в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки.

Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента, рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому, размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Как выбрать ручной клепальник

Выбор типоразмера ручного клёпальника выполняют по следующим параметрам:

• по наибольшей толщине соединяемых заготовок;
• в зависимости от прочности материала, подвергаемого клёпке;
• по наибольшему диаметру стержня заклёпки;
• по прочности заклёпки (материал, вид стержня – сплошной или полый).

Оригинально работают ручные клёпальники с многозвенным шарнирным механизмом. В отличие от традиционного рычажного, такие устройства позволяют устанавливать заклёпки усилием одной руки, которая перемещает звенья устройства в вертикальном направлении. Шарнирные клёпальники (или «гармошки») имеют увеличенные размеры, но зато отличаются повышенной производительностью, поскольку холостой ход инструмента здесь существенно меньше.

Цены на ручные клепальники определяется его функциональными возможностями и комплектацией. Для периодического применения доступнее всего обычные ручные клёпальники с ограниченным количеством сменных пуансонов (не более трёх). Конструктивно более сложными и соответственно, более дорогими, считаются приспособления, позволяющие работать с резьбовыми и полыми заклёпками.

инструмент (от ручного клепальника до пневмозаклепочника)

X

Заклепочником называют специальный ручной инструмент, который предназначен для соединения материалов с помощью заклепок.

Такой инструмент считается несложным, так как он выполняет только одну специфическую функцию – заклепочное соединение.

Заклепочное соединение представляет собой неразборную связку нескольких материалов, в основном листовых. Положительными сторонами заклепочных соединений являются устойчивость к вибрации, надежность и простоту установки соединений. Заклепка выдерживает большую нагрузку прилагаемую к детали. И если соединение не выдерживает, оно не разрывается сразу, а заклепка как будто растягивается, что выгодно отличается от сварочного соединения.

Полезная информация:

• Виды металлических профилей и их назначение
• Ручные труборезы: виды и секреты работы
• Виды откатных ворот
• Дренажная система: виды водоотведения на участке
• Виды полотна по металлу для ножовки
• Виды национальных бань: особенности и традиции

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Инструмент

Инструменты для резьбовых заклепок могут работать за счёт мускульной силы человека, а также приводится в движение электричеством или сжатым воздухом.

Также, встречаются в продаже насадки на шуруповерт для резбовых заклепок. С помощью которых можно установить крепёжные элементы, используя имеющийся в наличии электроинструмент.

Ручной

Ручные заклёпщики самые дешёвые, но и производительность таких изделий не слишком высока. К такой категории инструментов относятся следующие модели.

1. Gesipa Firefly. Относительно недорогой и очень надёжный механический клепальник, который позволяет работать с расходным материалом, изготовленным из различных металлов.

Инструмент идеально подходит для установки заклёпок в труднодоступных местах, ведь масса изделия составляет всего 900 г. В комплекте с Gesipa Firefly реализуется набор насадок, с помощью которых можно работать с заклёпками размеров от М3 до М6.

2. AirPro HN-911. Несмотря на высокую стоимость, эта модель заклёпника обладает рядом преимуществ, поэтому наиболее часто ей отдают предпочтение профессионалы, работающие с металлами.

Среди достоинств AirPro HN-911 можно назвать эргономичные ручки, наличие регулировки рабочего хода, лёгкий литой корпус из алюминия.

Также с помощью этой модели заклёпщика можно установить крепежные элементы большого диаметра. Благодаря входящим в комплект инструмента насадкам можно работать с заклёпками размеров М4 – М10.

3. Bralo TR-212. Мощный инструмент для установки резьбовых заклёпок.

Длина заклёпочника составляет 530 мм, поэтому при приложении силы к ручкам создаётся достаточное усилие для монтажа расходного материала большого размера. Диапазон применяемых размеров при проведении работ с применением Bralo TR-212 составляет от М8 до М12.

Ручной заклепочник этой модели оснащается противоскользящими ручками, что позволяет комфортно работать даже при установке больших резьбовых стержней.

Хорошо подходит инструмент и для работ, где необходимо часто менять диаметр используемого расходного материала. Конструкция Bralo TR-212 имеет удобный механизм, с помощью которого можно быстро сменить используемую оснастку.

Модели с аккумулятором

Значительно увеличить производительность работ по установке резьбовых заклёпок можно использованием специального электроинструмента. Учитывая факт, что мастеру приходится перемещаться на значительное расстояние при установке такого типа крепления, то популярность получили модели, оснащённые аккумуляторной батареей.

Среди портативных электрических заклёпщиков наибольшей популярностью у покупателей пользуются следующие модели.

1. Gesipa Firebirg. Эта модель аккумуляторного заклёпочника изготавливается в Германии, поэтому качество изделия находится на высочайшем уровне. Несмотря на полную массу 2 кг, устройство позволяет работать одной рукой.

К основным качествам этой модели можно также отнести хорошую балансировку и удобную рукоятку, поэтому можно легко удерживать инструмент при работе в труднодоступных местах.

Долговечность использование Gesipa Firebirg достигается за счёт наличия электронного управления и систем защиты от перегрева и чрезмерных нагрузок.

Инструмент этой модели позволяет работать с заклёпками из различных металлов, диаметр которых находится в диапазоне от 2,4 до 6,3 мм.

2. Scell-it E-480NB. Эта модель беспроводного заклёпочника позволяет выполнять большой объём работ как внутри помещения, так и за его пределами. Отсутствие необходимости подключаться к сети 220 вольт делает работу по установке резьбовых заклёпок максимально оперативной.

Весит инструмент менее полутора килограммов, поэтому можно работать одной рукой, при выполнении сложных операций. Среди полезных опций Scell-it E-480NB – LED-подстветка, с помощью которой удаётся подсветить отверстия для обеспечения более точной установки крепёжного элемента.

Устройство позволяет работать с заклёпками, изготовленными из стали или алюминия. При использовании алюминиевых деталей максимальный диаметр заклёпок может составлять 8 мм, при работе со стальными – 6 мм.

3. Absolut SK 6000. Эта модель заклёпочника идеально подходит для работ, где необходима мобильность.

Отсутствие необходимости подключения к электрической сети или к баллону со сжатым газом, позволяет легко выполнять кровельные работы или ставить заклёпки при монтаже систем вентиляции.

Время зарядки аккумулятора, ёмкость которого составляет 1,4 Ач, составляет всего 30 минут, поэтому даже при выполнении большого объёма работ задержки будут минимальными. С помощью Absolut SK 6000 можно устанавливать стальные заклёпки диаметром 4 – 6 мм, а также алюминиевые изделия размером 4 – 8 мм.

Главным недостатком заклёпочников работающих от аккумуляторной батареи, является необходимость периодически делать перерыв для подзарядки батареи. Если требуется выполнить большой объём работы, то потребуется приобрести 2 инструмента, которые будут использоваться поочерёдно.

Заклёпочники работающие на сжатом воздухе полностью лишены этого недостатка, поэтому если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то лучше купить пневмозаклепочник.

Пневмозаклепочники

1. Airpro SA8907. Пневмо-гидравлический заклёпочник производства Тайвань. Обладает высоким тяговым усилием и отличными эргономическими качествами.

Вес изделия составляет всего 1,55 кг, поэтому даже при необходимости работать одной рукой эта модель позволит выполнять заклёпочные операции с минимальными усилиями.

Инструмент позволяет работать со стальными и алюминиевыми заклёпками. Диаметр которых не превышает 10 мм.

2. VVG VNG 703. Немецкий заклёпочник, который обладает повышенной производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Инструмент имеет высокое тяговое усилие, но благодаря возможности регулировать этот параметр, удаётся устанавливать даже небольшие алюминиевые заклёпки без деформации.

С помощью VVG VNG 703 производится монтаж расходных изделий, как из обычной стали, так и из нержавеющей. Максимальный диаметр заклёпки вне зависимости от применяемого металла составляет 8 мм.

Все представленные выше инструменты существенно отличаются по цене, поэтому следует тщательно рассчитать сумму, которая понадобится для приобретения заклёпочника.

1. Если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то покупка дешёвой модели приведёт к необходимости снова, спустя небольшой промежуток времени, отправляться в магазин.
2. Приобретение дорогого устройства для редкого домашнего применения, наоборот, будет являться напрасной тратой денежных средств.
3. Можно также изготовить заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, но такое изделие вряд ли будет способно обеспечить качественное выполнение работ.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Обратите внимание! Недостатком такой конструкции является необходимость наличия нескольких болтов для заклепок с различной резьбой.

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Рекомендуемые записи

Чудо-лобзик для поделок
Лучшие мотоблоки российского производства

Как можно резать керамическую плитку

Как сделать ручную сеялку для чеснока

Какие шланги для полива лучше

Как выбрать клеевой стержень для пистолета

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Выбираем тип привода

Перед тем как выбрать заклепочник, надо разобраться в том, какие они бывают. Начнем с привода.

Ручные (силовые). Чтобы установить заклепку, надо сжать ручки. Иногда усилия приходится прилагать солидные — для метизов диаметром 5 мм и больше. Самые надежные и недорогие. Это оправданный выбор, если инструмент покупается для разового применения — кровельный материал смонтировать, забор поставить, откосы зашить.

При использовании ручного инструмента придется прилагать физические усилия

Заклепочники могут быть ручными, аккумуляторными, электрическими, гидравлическими

Видеообзор аккумуляторного заклепочника MILWAUKEE 2550-20 M12 RIVET TOOL.

Для бытового использования покупают ручные заклепочники. Но и этот «простой» инструмент выбрать нелегко. Прежде всего удивляет разброс цен — от 5$ до нескольких сотен долларов. Как тут сориентироваться? Сразу скажем, что слишком дорогой брать для разового применения точно не стоит, как и слишком дешевый. В остальном надо разбираться.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Заклёпки

В строительстве самыми применяемыми являются вытяжные заклёпки. Они доступны (можно приобрести в любом строительном магазине и рынке), просты в применении и вполне обеспечивают надёжное неразъёмное соединение материалов.

Вытяжные заклёпки различают по размеру и типу материала, используемого для изготовления заклёпок.

Материал заклёпки, это крайне важный фактор. Выбор заклёпок по материалу напрямую зависит от вида материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление.

Материалы изготовления заклёпок могут быть следующие:

• Оцинкованная сталь.
• Алюминий. Есть чистый аллюминий и его варианты: анодированный, лакированный.
• Нержавеющая сталь. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (применяется в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространённых и прочных материалов.
• Медь — Медные заклёпки применяются для скрепления материалов из меди.
• Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70% никеля, 30% меди.

Вытяжная заклёпка представляет собой трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклёпочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

В вытяжных заклёпках процесс деформации гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Для того чтобы осадить тело заклёпки, её торец упирают в опорную поверхность заклёпочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъёмное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Общее описание

Еще совсем недавно принцип, по которому производилось соединение при помощи заклепок, имело огромное количество недостатков и тонкостей, что исключало возможность его реализации в домашних условиях.

В первую очередь, клепание имело огромное количество самых разных сложностей в технологическом плане, кроме этого, соединение данного типа было весьма трудоемким.

Необходимо было прилагать большую физическую нагрузку, чтобы установить в нужном месте соответствующую заклепку.

Также не всегда можно было выполнить крепление с обеих сторон материала.

Эти и многие другие недостатки делали соединение при помощи заклепок, которое отличается достаточно высокой надежностью, не популярным.

Следует отметить, что в домашних условиях в те времена инструментом, предназначенным для клепания, пользоваться было не только неудобно, но и не безопасно.

Конечно, над этой проблемой постоянно работали инженеры из разных стран мира, и как следствие их работы на свет появился заклепочник ручного типа, который имеет компактные размеры, а самое главное, позволяет производить надежное соединение при минимальных физических усилиях.

Видео:

Устройство такого инструмента ручного типа достаточно простое, кроме этого, использовать его для соответствующей работы очень просто.

Данный универсальный инструмент позволяет обеспечить доступ к соединению непосредственно к обеим сторонам одновременно, притом, что никакой дополнительной поддержки не требуется.

Единственное, что требуется при работе с заклепочником ручного типа, это просверлить в металлических заготовках отверстие под установку клепки, после чего останется только закрепить ее соответствующим инструментом.

Вся работа достаточно простая, а выполнить ее без проблем сможет каждый. Следует отметить и то, что цена такого универсального и удобного инструмента находится в пределах доступности.

Как происходит клепание

В старинные времена заклепочное соединение выполняли, используя большие и сложные механизмы. добная технология не пользовалась популярностью, потому что требовала больших усилий человека и являлась трудоемкой работой. Именно из-за этого были изобретены ручные заклепочники, хорошо подходящие для домашней работы. Такой инструмент не нужно дополнительно поддерживать. Кроме этого, нет необходимости открытого доступа к обеим сторонам изделия. Нужно лишь заранее просверлить отверстие и зажать специальную кнопку. Вот поэтому весь процесс работы становиться быстрым и легким.

Размеры заклёпок и свёрел

Диаметр стержня заклёпки	2,0	2,3	2,6	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	10
Диаметр отверстия под заклёпку (сверло)	2,1	2,4	2,7	3,1	3,6	4,1	5,2	6,2	7,2	8,2	9,7	10,3

krovli.club

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

как выбрать и пользоваться клепальником? Как он работает? Рейтинг лучших заклепочников

Заклепочник, он же клепальник – инструмент, предназначенный для скрепления элементов конструкции с помощью заклепок. Достоинством именно такого соединения является его устойчивость к вибрациям и дешевизна. Долгое время установка заклепок оставалась сугубо промышленной операцией, применяемой в основном для изготовления крупных конструкций или сооружений (стальных мостов, обшивки океанских судов, монтирования бронелистов и т. п.). Нелишним будет упомянуть и известную всем Эйфелеву башню, вся конструкция которой держится благодаря заклепкам. Соединить небольшие детали из листового металла, да еще и в условиях домашней мастерской или гаража оказалось возможным после изобретения ручного заклепочника.

Описание и принцип работы

Устройство всех разновидностей клепальников похоже, различным может быть лишь привод инструмента (электрический, пневматический или механический). Не исключение и ручной заклепочник. Главный принцип действия инструмента – соединение с помощью полой заклепки элементов конструкции путем сминания одного ее конца.

Согласно ГОСТ, заклепки бывают нескольких стандартных типов, отличающихся диаметром и длиной.

Для качественного соединения важно сочетание длины и диаметра расходника, естественно, чем больше диаметр, тем толще стенки гильзы и, соответственно, надежнее соединение. Длина так же важна, от нее зависит, насколько толстые материалы можно соединить.

Работает ручной заклепочник следующим образом: через вставленную в отверстие заклепку при помощи системы рычагов, нажимая на рукоятки, протягиваем стальной штырь с утолщением на конце. Благодаря этому полая трубка заклепки развальцовывается и скрепляет материал. Остаток штыря обламывается.

Иногда при больших длине и диаметре заклепки требуется достаточно большое усилие, для этого ручной заклепочник снабжен длинными рукоятками и системой рычагов, позволяющими распределить усилие.

Если материал самого инструмента недостаточно прочен, нагрузки могут приводить к его износу, ремонт возможен далеко не всегда. Так как разные компании выпускают далеко не одинаковые клепальники, найти подходящие запчасти бывает дороже приобретения нового инструмента.

Наиболее распространенный вид ручного вытяжного заклепочника, получивший наименование «пистолет», устроен достаточно просто. Он имеет две рукояти. Одна подвижная, передающая усилие на механизм, вторая неподвижно соединена с корпусом инструмента. Именно к ней крепятся элементы храпового механизма, протягивающие и обламывающие штырь заклепки, в нее с помощью резьбы устанавливаются головки под соответствующий диаметр штыря заклепки.

Обзор видов

Развитие ручных механических заклепочников шло по нескольким основным направлениям, общим оставалась необходимость приложения физических усилий на силовой механизм для формирования прочного соединения.

По используемому виду заклепок

Эволюция заклепочников шла параллельно с эволюцией заклепок, это привело к появлению принципиально различных инструментов. Традиционно заклепки изготавливаются из стали, меди или алюминия. Применение различных металлов требует разных усилий и разной конструкции клепальников. Соединение простыми медными или алюминиевыми заклепками можно было производить при помощи молотка, то же можно было проделать и со стальными заклепками. Однако в условиях домашней мастерской или гаража нередко такая, на первый взгляд простая операция, оказывалась почти неосуществимой.

Другое дело – применение стальных вытяжных заклепок. Для вытяжных заклепок вполне достаточно ручного механического заклепочника. Развитие рычажно-храпового механизма позволило разработать инструмент и для стальных заклепок. Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок. Работа с таким устройством, в отличие от вытяжных клепальников, занимает больше времени, однако, соединение получается боле прочным.

Обычно резьбовые заклепки применяют для соединения более толстых деталей, испытывающих значительные нагрузки.

По количеству рукояток

Ручные заклепочники разделились на так называемые двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействованы при выполнении операции. Двуручный клепальник дает весьма значительное усилие. Такой инструмент может применяться для длительной работы, так как достаточно равномерно распределяет нагрузку, а благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму, позволяет обойтись относительно небольшими физическими усилиями. Некоторые модели для установки пустотелых заклепок снабжаются специальным контейнером для сбора обломленных штырей, что особенно важно при выполнении промышленного объема работ. Однако у данной разновидности инструмента есть и недостаток, с его помощью можно работать лишь, обеспечив свободный доступ к месту соединения.

Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник – так называемый «пистолет». Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия.

Однако небольшие габариты позволяют использовать одноручный инструмент там, где двуручный невозможно разместить. Кроме этого, некоторые модели снабжены поворотной головкой, что значительно расширяет диапазон их применения. Большинство моделей имеют усиленный корпус, неподвижно соединенный с одной из рукояток, это позволяет успешно использовать инструмент на протяжении многих лет. Профессионалы имеют в своем арсенале как двуручный, так и одноручный инструменты, позволяющие быстро и эффективно производить клепку любых деталей и материалов.

Отдельный вид представляет клепальник «гармошка», он же «лягушка». Его также можно отнести к одноручным инструментам. Усилие на механизм передается от сжимаемой рычажной системы. С помощью такого клепальника можно довольно эффективно применять клепки большого диаметра.

Главным недостатком «лягушки» является необходимость обеспечения свободного доступа к месту соединения ввиду относительно больших ее габаритов.

Рейтинг лучших производителей

Ручные заклепочники производят практически все компании, так или иначе связанные с производством ручного инструмента. Есть среди них и своеобразные лидеры, чья продукция заслуженно пользуется высоким спросом или имеет наибольшее число положительных отзывов. Начнем с одноручных моделей.

Относительно недорогой представитель этого класса от немецкой фирмы Stayer может с успехом применяться на бытовом уровне. Сменные головки позволяют устанавливать вытяжные заклепки 2,4 мм, 3,2 мм, 4 мм и 8 мм. Более дорогой вариант от того же производителя снабжен поворотной головкой и может быть использован для работы в самых различных условиях.

Аналогичный инструмент POP PS-15 производят в Великобритании, изготавливают его из сплава на основе алюминия, что делает инструмент одним из самых легких в своем классе (не более 600 г). Заклепочник снабжен тремя съемными головками для разного диаметра расходного материала. Удобные рукоятки позволяют работать длительное время. Специалисты рекомендуют такой инструмент для профессионалов, ввиду его исключительной надежности.

Российско-китайский производитель инструментов «Зубр» также представляет на рынок удачную модель «Зубр Мастер-31195». Модель снабжена поворотной головкой и четырьмя сменными насадками разного диаметра. Алюминиевый сплав обеспечивает вес около 700 г. Удобные рукоятки позволяют работать достаточно длительное время. Еще одна модель этого производителя «Зубр Универсал 270 мм» имеет в комплекте 8 насадок под различный диаметр заклепок. Это значительно расширяет диапазон его использования.

Поворотную головку имеет итальянский зеклепочник от фирмы «Armero» с маркировкой А320/104. Диаметр вытяжных заклепок варьирует от 3 до 5 мм. Небольшой вес и прочный сплав, по отзывам специалистов, не могут компенсировать неудобство пластиковых ручек. Однако все окупается надежностью и возможностью работать в самых разных условиях.

Надежный одноручный заклепочник для резьбовых клепок предлагает российский производитель «Кобальт». Инструмент под наименованием «Кобальт 243-561» имеет небольшой вес, прочный алюминиевый корпус, весьма удобные ручки. Диаметр заклепок ограничен размерами от 4 до 6 мм. Есть в ассортименте продукции этого производителя и клепальники для вытяжных заклепок, как одноручные, так и двуручные.

Популярные двуручные модели представляют, как правило, тех же производителей. Двуручный заклепочник от уже упоминавшейся фирмы Stayer может быть отнесен к разряду профессиональных инструментов. Двуручная схема позволяет работать с его помощью на протяжении нескольких часов, установив за это время сотни заклепок.

Сродни предыдущей и не менее популярная немецкая модель Kraftool industrie 31182, имеет длинные складные рукояти, позволяющие осуществлять значительное усилие при установке вытяжной заклепки. В сложенном виде инструмент укладывается в компактный кейс, в котором размещаются съемные насадки под различный диаметр заклепок. Специалисты отмечают значительный вес этого профессионального инструмента, около 3 кг. Но это указывается и как гарантия высочайшей надежности данной модели.

Как выбрать?

Выбирая клепальник, следует руководствоваться теми задачами, которые с его помощью предполагается решать. Если инструмент будет использоваться для установки сотен заклепок за смену, лучше свой выбор остановить на двуручной модели, желательно при этом, чтобы рукоятки были цельными, не складными. Это наиболее прочная схема. Неплохо также, чтобы инструмент имел контейнер для обломленных штырей, это позволит сохранить порядок на рабочем месте после установки большого числа заклепок.

Выбор инструмента для дома более демократичен. В этом случае одними из главных критериев должны стать надежность и удобство. Если устанавливать планируется иногда несколько заклепок, покупать профессиональный двуручный инструмент бессмысленно. Для мастерских лучше иметь набор заклепочников. Двуручный для основной работы и, на всякий случай, одноручный с поворотной головкой. Если работать с заклепками предстоит профессионально, лучше не экономить и покупать инструмент проверенных производителей.

Как пользоваться?

Порядок действий для всех клепальников примерно одинаков. Пошаговая инструкция для работы с любым вытяжным заклепочником может уместиться в трех строках.

• Просверлить отверстие в скрепляемых элементах.
• «Зарядить» соответствующего размера заклепку.
• Произвести вытягивание стального штыря с его последующим отламыванием.

В итоге должно получиться надежное неразъемное соединение деталей. Если диаметр заклепки окажется значительно меньше диаметра отверстия, скрепления может и не произойти. При излишне длинной заклепке соединение может оказаться неплотным. Таким образом, важно верно определить толщину сверла для того, чтобы просверлить монтажное отверстие. Может быть на миллиметр толще заклепки. Длина расходника должна превосходить общую толщину скрепляемых элементов, по крайней мере, на 1 см.

Работа с резьбовыми клепками несколько отличается.

• Расходник навинчивается на наконечник клепальника.
• В навинченном положении заклепку вставляют в монтажное отверстие.
• Нажав на ручки клепальника, вытягивают наконечник, это и приводит к сминанию заклепки.
• Наконечник свинчивают с установленной заклепки.
• Для надежности в заклепку ввинчивают соответствующий по шагу резьбы болт, если это необходимо, соединение можно усилить, навинтив на болт гайку.

Как видно, работа с резьбовым материалом занимает несколько больше времени, но соединение при этом получается более прочным.

Возможные неисправности

Неисправности заклепочника обычно связаны с наиболее уязвимой его частью – храповым механизмом. Проявляется это в том, что инструмент не схватывает штырь заклепки, нажатие ручек не приводит к его вытягиванию, а завальцовка не происходит. Иногда для восстановления функционала достаточно почистить зажимные губки от стружки и грязи. Для того чтобы починить инструмент, его придется разобрать, вынуть пружину и проверить состояние губок. В особых случаях губки потребуют замены.

Приобретать желательно оригинальную деталь. Некоторые умельцы пытаются изготовить губки своими руками, это может иметь смысл, если требуется закончить начатую работу, а осталось поставить всего несколько заклепок. В дальнейшем все же лучше заменить самодельные элементы на оригинальные.

В следующем видео рассказывается о том, как правильно пользоваться ручным заклепочником.

Устройство и работа пневмоинструмента (пневматического инструмента)

Достойным аналогом ручного электроинструмента является пневматическое оборудование. Благодаря тому, что устройство и работа пневмоинструмента выгодно отличаются от электрических аналогов, данные устройства становятся все более используемыми и популярными при проведении широкого спектра работ.

 

Самым очевидным отличием пневмоинструмента от электрооборудования является источник энергии. Как не сложно догадаться, энергией для этих устройств служит сжатый воздух, который подается по гибкому шлангу в диаметре от полутора до двух сантиметров. Средняя длина шланга составляет около пятидесяти метров, не редко встречается шланг, свернутый в спиральную гармошку – таким образом шланг значительно сокращается в длине и без особых усилий вытягивается на требуемое расстояние. По концам шланг оснащается муфтами для удобства отсоединения и подключения инструмента к пневмотрассе или напрямую к компрессору.

---

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом пневмоинструмента, реализуемого ООО ГК «ТехМаш». 

---

Отличается пневмоинструмент от электрического тем, что он легче второго, так как в механизме привода значительно меньше деталей и по своим габаритам электроустройства крупнее пневматических. Из этого следует, что применяя в работе инструмент на воздушной энергии, рабочий будет меньше уставать. Благодаря компактности, но при этом без потерь мощности, пневмоинструмент часто используется в условиях ограниченного пространства. Еще один очень полезный фактор – двигатель такого инструмента не производит искры, а значит, его можно без опаски применять во взрывоопасных зонах повышенной загазованности. Самое страшное для электроинструмента – попадание влаги внутрь. Электродвигатель моментально выходит из строя, но для инструмента на воздушной тяге вода не может быть помехой. С таким помощником можно запросто работать в проливной дождь, а в некоторых случаях даже под водой. Пневмоинструмент не боится перегрева, и исключает возможность воспламенения в связи с замыканием проводки. И очень важно – пневмоинструмент никогда не нанесет удар электротоком. 

Благодаря тому, что устройство и работа пневмоинструмента по-своему уникальны, область применения такого оборудования практически ни чем не ограничена. Однако свое широкое распространение пневматические устройства приобрели на стационарных местах производства, в цехах, на фабриках и заводах. Кроме того, такие инструменты также широко используются и в быту. Мобильность пневмоинструмента упирается только в перевозку компрессора, если это не вызывает проблем, то все остальные органы не доставят хлопот. 

Срок службы пневматического оборудования также отвечает всем требованиям и значительно превосходит данный показатель электрических инструментов. Порой срок службы в десятки раз превышает одинаковые по мощности машины. Это одно из главных качеств, за которое пневмоинструмент так полюбился профессионалам и неопытным мастерам. Кроме того, такой инструмент имеет меньше деталей, соответственно возможных поломок становится меньше.  А при поломке пневматические устройства легко ремонтируются на месте, конечно при наличии необходимых запасных частей и нужного инструмента. В качестве примера можно привести ручную пневматическую сверлильную машину:

1 – это шпиндель; 2 – редуктор планетарный; 3 – пневматический двигатель ротационного типа; 4 и 11 – это винты; 5 – гайка; 6 – рукоятка оборудования; 7 – устройство пуска; 8 – глушитель, позволяющий значительно снизить уровень шума работы оборудования; 9 – гайка накидная; 10 – корпус редуктора.

Более подробно устройство и работу пневмоинструмента можно рассмотреть на примере ротационного пневмодвигателя. По своей конструкции ротационный пневмодвигатель очень прост. Он состоит всего из нескольких рабочих элементов. Это – корпус или, как его еще называют, статор, ротор, пластины, каналы подачи и отвода воздуха. Как же это все работает? На теле ротора имеются нарезы (шлицы), в которые вставлены пластинки. Круговое движение осуществляется за счет расширения сжатой воздушной среды. Ротор находится в некотором смещении относительно центра статора. Таким образом, создаются зоны внутри статора с разным объемом. Пластины играют роль разделительных перегородок между этими зонами. Подача воздуха направлена в область с наименьшим объемом, а выход расположен в максимально увеличенной зоне в полости статора. Сжатый воздух проворачивает ротор, стремясь к увеличению объема и высвобождению внутреннего напряжения. Смещение потока воздуха определяет направление вращения ротора.

 
Регулирование оборотов осуществляется за счет увеличения и уменьшения давления. Это значит, что использование системы редукторной передачи не является обязательным, что отлично сказывается на массе инструмента.

К тому же работа пневматического двигателя сильно отличается от электромоторов тем, что при увеличении нагрузки и снижении числа оборотов увеличивается мощность давления воздуха на пластины ротора и тем самым возрастает мощность, что, к сожалению, обратно пропорционально в электрических двигателях. Таким образом, постоянная нагрузка на пневмодвигатель не является опасной для срока службы инструмента даже на протяжении нескольких смен беспрерывно.

Уровень вибрации и шума ниже электроинструмента, громкий шум создает только компрессорная установка и если изолировать компрессор от рабочего пространства, то и эта проблема окажется разрешенной.

Кроме того, пневмооборудование обладает ощутимой экономией энергозатрат, примерно тридцать процентов. Питать электричеством приходится только компрессор, все остальные же инструменты будут приводиться в действие сжатым воздухом.

Для работы с пневмоинструментом не нужно обладать какими-либо специальными навыками – его устройство и работа достаточно просты. Современные модели выполняются с максимальной эргономией в дизайне, их удобно держать в руке, ими приятно и легко работать.

Как правильно работать заклепочником — пошаговая инструкция и советы

Использование заклепок для создания неразъемных соединений актуально во многих случаях. В быту этот способ применяется для формирования монтажных узлов между листами металла толщиной до 3 мм. Сложно ли работать с этим инструментом и как правильно пользоваться заклепочником? Все зависит от выбранной модели и требований к крепежу.

Инструкция по использованию заклепочника

Для формирования качественного неразъемного соединения потребуется заклепочник и основной расходный материал – заклепки. В зависимости от толщины металла выбираются стержни определенных диаметров – от 2,4 до 4,8 мм. Для механического инструмента следует выбирать вытяжные заклепки.

Заклепочник

Предварительно металлические поверхности деталей выравниваются, их плоскости должны плотно прилегать друг к другу. Для формирования монтажного узла в соответствующих местах заготовок следует сделать отверстия. Их диаметр должен быть на 0,3-0,5 мм больше сечения большого тела, изготавливаемого из алюминия. Важно, чтобы фиксирующая юбка плотно прилегала к металлу вокруг сформированного отверстия.

Затем следует выполнить такие действия:

• Из набора заклепочника выбирается насадка, соответствующая диаметру заклепки;
• Детали соединяются друг с другом так, чтобы сформировалось сквозное отверстие. Если есть возможность – рекомендуется зафиксировать их в тисках;
• Заклепка устанавливается в отверстие частью с большим диаметром. Юбка плотно прилегает к внешнему соединяемому элементу;
• В головку монтируется проволока от заклепки до упора. Инструмент не должен деформировать проволоку;
• Нажатием на рычаг происходит смещение проволоки в сторону основного тела. В результате этого происходит его заполнение и расширение.

Остаток проволоки будет отрезаться при обратном движении рычага. После этого проверяется сформированное соединение на прочность.

Правильное соединение с помощью заклепки

Преимущества использования этого метода заключаются в его относительной дешевизне и надежности. Даже при значительных механических усилиях сначала начнет деформироваться алюминиевая оболочка, что будет первым сигналом о превышении нагрузки. Разрыв тела происходит крайне редко – чаще всего успевают заменить заклепку.

Возможные проблемы и сложности

Несмотря на простоту работы с заклепочником, нередко можно встретить претензии по их функционалу и удобству. Чаще всего это связано со следующими ошибками:

• Остается острый край оторванного стержня. Причина – головка большего диаметра;
• Остаток проволоки остается в заклепочнике. Чаще всего это происходит с бюджетными моделями. Но также причиной может быть резкий рывок и деформация стержня еще до его окончательного разрыва. В некоторых моделях предусмотрен механизм регулирования сжатия пружины;
• Заклепка не плотно «сидит» в отверстии – наблюдается люфт. Это связано с изначально большим диаметром отверстия по отношению к сечению заклепки. Лучше всего извлечь и установить большую.

Возможные дефекты

Также специалисты рекомендуют приобретать заклепочник с трехлепестковой цангой. Она обеспечивает равномерный прижим проволоки, что напрямую влияет на качество соединения.

типов инструментов для заклепок и их применение

Чтобы понять, как работают заклепочные пистолеты, первое, что нужно сделать, это понять, как работают заклепки. Глухие заклепки, часто называемые фирменными заклепками POP, представляют собой невероятно полезную застежку, предназначенную для удержания двух материалов вместе с помощью зажимной силы. Заклепки POP состоят из двух частей: корпуса и оправки. Оправка проходит через внутреннюю часть корпуса и натягивается во время установки. Когда оправку протягивают через корпус, она деформирует заднюю часть корпуса.Как только деформированная часть захватывает обратную сторону установочного материала, оправка защелкивается, оставляя чистое готовое приложение. Этот тип заклепок часто используется, когда вы не можете добраться до задней части установки, за что эта застежка получила название Blind Rivet.

Знать, как работают заклепки, — это здорово, но как их установить? Для заклепки требуется инструмент, который удерживает шляпку заклепки плотно прижатой к установочной поверхности, одновременно оттягивая от нее оправку. Эти инструменты обычно называют заклепочными пистолетами, заклепочниками, заклепочными инструментами или клепальными инструментами. Мало того, что есть много вещей, которые можно назвать заклепочным пистолетом, есть еще много разновидностей.

Типы заклепочных пистолетов:

• Ручной пистолет для заклепок
• Заклепочник с рычагом для тяжелых условий эксплуатации
• Аккумуляторный клепальный инструмент
• Пневматический пистолет для заклепок

Хотя не все заклепочные пистолеты были сделаны одинаковыми, легко определить тип заклепочного пистолета, необходимого для конкретного применения.Читайте дальше, пока мы расскажем о плюсах и минусах каждого типа или клепальщика.

Пистолет для заклепок

Ручные заклепочные пистолеты POP работают с простой техникой рычага и сжатия. Первый шаг при их использовании — это выбрать носовую часть подходящего размера. Пистолеты для заклепок обычно поставляются с несколькими вариантами, подходящими для различных заклепок. Заклепки с ручным приводом подходят для различных заклепок, обычно изготавливаются в основном из стали с резиновым захватом и имеют самую дешевую стоимость.

Пистолеты для заклепок

— отличный выбор для случайного пользователя.Если вы обнаружите, что в вашем проекте всего несколько заклепок, то это поможет. Самый большой недостаток этого клепального инструмента — это сжатие и время, которое на это требуется. При многократном использовании он может быть очень напряженным для рук, запястий и предплечий, что делает его менее идеальным для проектов, требующих большого количества заклепок.

Заклепочник с рычагом для тяжелых условий эксплуатации

Клепальные инструменты с рычагом для тяжелых условий эксплуатации — следующий шаг в развитии заклепочных пистолетов. Они также поставляются с носовыми частями, но работают с более широким диапазоном размеров заклепок.Рычажные заклепочные инструменты, как правило, более тяжелые, чем ручной заклепочный пистолет, и более удобны для пользователя. Благодаря большему размеру и механизму рычага они уменьшают физическую силу, необходимую ручному клепальщику. Они также поставляются с емкостью для сбора, которая захватывает защелкивающиеся оправки после установки.

Чтобы установить заклепку с помощью рычажного клепального пистолета, сначала полностью откройте рычаги. Затем вставьте оправку в насадку. Как только корпус дойдет до носовой части, вставьте ее в установочное отверстие.Затем сожмите две ручки вместе. Это втянет оправку и отломит ее. Теперь держите рычаг заклепочного пистолета так, чтобы носовая часть находилась в воздухе, и откройте рычаги. Это освободит зажим на оправке, и она упадет в фиксатор бутылки.

Клепальный инструмент с рычагом для тяжелых условий эксплуатации — отличный инструмент, который можно найти на многих стройплощадках. Это упрощает установку заклепок, чем использование ручного клепальщика, но все же выполняется вручную. Он стоит дороже, чем стандартный ручной клепальщик, но также позволяет использовать все более и более широкий ассортимент заклепок.

Аккумуляторный клепальный инструмент

Пистолеты для заклепок POP с батарейным питанием бывают разных видов. Два основных типа работают в основном одинаково, за исключением последнего шага. Один тип заклепочного пистолета с батарейным питанием выталкивает оправку из передней части пистолета, а другой втягивает оправку в держатель оправки, поэтому вам не нужно беспокоиться о них до тех пор, пока вы не опорожните защелку.

Заклепочники с батарейным питанием отлично подходят для стройплощадки. Они предлагают универсальность, поскольку у них нет шнура, и простота установки заклепки простым нажатием кнопки.Выбор версии с захватом оправки обычно дороже, чем другой вариант с батарейным питанием. Версия с защелкой ускоряет установку, собирая оправки для вас, но будьте осторожны, чтобы не переполнить защелку, иначе пистолет может заклинить.

Пневматический заклепочный пистолет

Пневматические заклепочные пистолеты

работают от сжатого воздуха, что позволяет очень быстро и легко устанавливать заклепки. Пневматический клепальный инструмент со встроенным фиксатором является самым быстрым способом установки заклепок.

Обратной стороной пневматических заклепочников является то, что они требуют шлангового подключения к сжатому воздуху. Это ограничивает их универсальность и портативность больше, чем любой другой доступный инструмент, но если проект требует установки большого количества заклепок, это, несомненно, лучший инструмент для его выполнения.

Какой пистолет для заклепок лучший?

Теперь, когда мы рассмотрели множество разновидностей заклепочных инструментов, пора определить, какие из них покупать и когда. Поскольку один клепальный инструмент не обязательно «лучше» другого, мы вместо этого определим, какой инструмент вам следует приобрести, в зависимости от вашей ситуации.

• Ручной пистолет для заклепок — Этот инструмент экономичен и идеально подходит для небольших магазинов, которые экономно используют заклепки меньшего размера. Они требуют значительного давления для использования и оставляют сбор оправки для пользователя, что может быть болезненным.
• Heavy Duty Lever Lever Riveter — Рычажный заклепочник — шаг вперед. Он немного дороже, но делает все, что вы хотите от ручного клепальщика, и не можете. Он работает с большими размерами, чем ручной заклепочный пистолет, и упрощает установку за счет увеличения усилия на рукоятке.Инструмент для заклепок с рычагом снабжен фиксатором оправки для облегчения очистки.
• Аккумуляторный клепальный инструмент для аккумуляторных батарей — игнорируя различия в аккумуляторных клепальных станках, оба типа имеют важное преимущество: универсальность. Они предлагают силовые установки без каких-либо шнуров. Они являются идеальным выбором при обычной работе с заклепками на стройплощадках.
Пневматический пистолет для заклепок
• — Пневматические инструменты в целом могут похвастаться производительностью за счет присоединения к компрессору. Пневматический пистолет для заклепок ничем не отличается. Если работа требует чрезмерного количества заклепок, то этот инструмент вам нужен.

Заключение

В то время как для многих разновидностей инструментов доступны совершенно ненужные опции, разновидности заклепочных пистолетов отличаются. У каждого инструмента есть свое место в каждой ситуации, и они очень хорошо работают в этих ситуациях. Прежде чем покупать один для себя, определитесь, с чем вы работаете чаще всего, и реалистично оцените цели, которых вы хотите достичь с помощью этого инструмента.

Клепка | AIM Joraco

Заклепки — это постоянные застежки с гладкими цилиндрическими валами с головкой на одном конце. Ручная установка требует использования предварительно пробитых или просверленных отверстий, в которые вставляется заклепка. Когда он находится на месте, его открытый конец забивают молотком, чтобы зафиксировать его на месте.

Клепальные машины служат современной альтернативой ручной клепке, обеспечивая более легкий, быстрый и надежный монтаж. Они доступны во многих вариантах — например, с ручной или автоматической подачей — для соответствия различным производственным задачам.

Как работает клепальная машина?

Механизмы, лежащие в основе клепального станка, зависят от типа используемого станка. Например:

· Клепальные машины с ручной подачей требуют, чтобы оператор подавал материал в устройство, обычно с помощью ручного рычага или ножной педали.

· Клепальные машины с автоматической подачей — это саморегулирующиеся машины, использующие подающую направляющую и бункер для распределения необходимых материалов на машину.

· Орбитальные клепальные машины — также известные как радиальные клепальные машины — используют прядильный формующий инструмент для придания заклепке желаемой формы. Хотя время цикла для орбитальной клепальной машины немного больше, чем для ударной машины, они обеспечивают больший контроль и идеально подходят для проектов, которые связаны с хрупкими компонентами или требуют большей точности.

· Клепальные машины ударного действия прижимают заклепку вниз, прижимая материалы друг к другу и прижимая конец заклепки к формующему инструменту.Это действие формирует законченную голову и скрепляет два компонента вместе. Эти машины обладают высокой производительностью и могут использоваться с автоматизированными технологиями и / или пневматическими компонентами, в зависимости от конкретной машины. Их высокая скорость и производительность делают их идеальными для проектов с большими объемами.

Клепальные машины на AIM Joraco

Клепальные машины находят применение во множестве промышленных операций, начиная от производства компонентов самолетов и заканчивая кожаными изделиями.Если вам потребуется клепальный станок, специалисты AIM Joraco могут помочь.

AIM Joraco поставляет в промышленность инновационные продукты и превосходное обслуживание более 70 лет. Для заклепочных работ мы предлагаем заклепочные машины с трубчатыми отверстиями и проушинами, построенные на базе нашей стандартной линейки пневматических прессов Toggle-Aire. Эти машины предлагают ту же надежность и простоту обслуживания, которых ожидают от нас, и дают клиентам удобство замены деталей между заклепочными машинами и пневматической прессовой линией.

Наша модель 1030-R может работать с трубчатыми заклепками из мягкой стали или латуни диаметром до 3/8 дюйма, а модель 1530-R подходит для более тяжелых материалов, таких как нержавеющая сталь. Обе машины предлагают автоматическую загрузку бункера, головки подачи без заедания и заклинивания, а также полностью пневматический пресс, интегрированный с заклепочными головками с кулачковым ременным приводом, работающими от переменного тока.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших клепальных машинах или помощи в выборе лучшего станка для вашей области применения.

Пример нашей работы:

Компания AIM Joraco произвела пресс Toggle-Aire® модели 1530 в машину для заклепок, созданную для легкой интеграции

AIM Joraco разработала и изготовила специальное решение для пресса, Toggle-Aire®, модель 1530-R, для автоматической установки заклепок. После сотрудничества с заказчиком компания AIM Joraco разработала гибридное решение, которое включало модификацию 5-тонного пресса Toggle-Aire® модели 1530 и оснащение его чашей питателя, гусеницей и специальными инструментами.

Стандартные пневматические прессы AIM Joraco имеют гибкую конструкцию и легко интегрируются в автоматизированные сборочные линии и рабочие места. Конфигурация пневматического пресса Toggle-Aire® модели 1530-R включает чашу питателя с отверстием на дне. После того, как оператор загружает заклепки в чашу, нижняя задвижка открывается, чтобы выдать заклепку на направляющий рычаг, который размещает ее под инструментом. Инструмент состоит из молотка с головкой заклепки и прокатного штампа, который затем придает головке заклепки правильную форму.

Toggle-Aire® Модель 1530-R — настольный пресс для установки заклепок, размеры которого составляют всего 17,0 дюймов в длину, 10,0 дюймов в ширину и 25,0 дюймов в высоту. Он работает с повторяемой точностью при коротком времени цикла. Специальная оснастка подходит для работы. Это решение обеспечивает высокую производительность и экономию трудозатрат.Машина проста в обслуживании и может быть адаптирована к существующему оборудованию.

3 причины застревания заклепок

Когда дело доходит до минимизации простоев оборудования, важно устранять любые проблемы, как только они возникают.В большинстве случаев, если причину можно определить на ранней стадии, решение является быстрым и может предотвратить любое необратимое повреждение машины и уменьшить количество брака.

При использовании заклепок с гусеничной подачей, типичных для ударных заклепочников, производители часто беспокоятся о застревании заклепок и о том, как определить причину и исправить ее. Важно отметить, что существует множество факторов, которые могут быть связаны с проблемами подачи заклепок, и некоторые приложения могут быть более подвержены ошибкам подачи, чем другие. Orbitform работает в тесном сотрудничестве с целью раннего выявления этих проблем и предоставления решений для снижения вероятности застревания заклепок.

Если происходит застревание заклепки, причина может быть связана с качеством заклепки, проблемами применения или настройкой машины.

1. Качество заклепки . Найдите известного производителя заклепок или дистрибьютора чулок, например Jay-Cee Rivet.
   • Концентричность между головкой заклепки, стержнем и сквозным отверстием (если трубчатая или полутрубчатая). Концентричность важна для надежной подачи и переключения между устройством подачи, гусеницей, захватами и роликовым комплектом.
   • Плоскостность среза хвостовика. Конусообразный или с заусенцами обрезной конец может вызвать проблемы с зацеплением инструмента, неправильную подачу и неровную форму. Убедитесь, что обрезанный конец заклепок должен быть перпендикулярен корпусу и не иметь заусенцев.
   • Изменение поставщиков заклепок. Если вы недавно сменили поставщика заклепок и сразу же начали испытывать большее количество застреваний, убедитесь, что размеры заклепок такие же, как у тех, которые вы использовали ранее.
2. Проблемы приложений
   • Чрезвычайно маленькие или легкие заклепки из-за своей минимальной массы могут застрять в направляющей самотечной подачи
   • Короткие заклепки склонны попадать в челюсти, так как головка тяжелее стержня
   • Заклепки из мягкого материала , такие как медь, серебро, латунь, могут быть повреждены при транспортировке или из-за переполнения роторного питателя.Из-за этого мы рекомендуем вибропитатель для определенных применений. Поврежденные заклепки могут вызвать проблемы с подачей на выходе
   • Жесткий допуск отверстия между внутренним диаметром детали и внешним диаметром заклепки.
3. Наладка станка
   • Надежность питателя . Если на роторном питателе есть грязь или мусор, или если он не был рассчитан на размер и тип используемой заклепки, это может помешать попаданию заклепок в гусеницу.
   • Надежность трека. Когда на гусенице скапливается мусор, заклепки могут с трудом пройти через нее и застрять. Кроме того, если гусеница, проставки и спусковой механизм не были разработаны специально для используемого типа и размера заклепки, это может вызвать проблемы с подачей.
   • Инструментальное проектирование. Если инструмент не был разработан для используемой заклепки или был модифицирован, он может неправильно установить заклепку.
   • Центровка инструмента. Заклепка должна оставаться в зацеплении, фиксироваться и удерживаться в правильной ориентации между отверткой и штифтом роллсета до тех пор, пока заклепка не будет зажата.Роликовый комплект со сломанным или коротким стержнем может создать зазор, в котором заклепка должна отскочить. Заклепки не падают свободно. С другой стороны, длинный штифт роллсета может непреднамеренно вытолкнуть заклепку из губок, прежде чем водитель сможет ее захватить.
   • Износ оснастки. Убедитесь, что инструмент не слишком изношен, чистый и без заусенцев. Сильно изношенный инструмент не только вызывает застревание заклепки, но и может повредить компоненты машины из-за повышенного усилия, необходимого для установки заклепки.

Для обеспечения нормальной работы ударных заклепочников крайне важно проводить профилактическое обслуживание. В большинстве случаев регулярный осмотр оборудования может выявить потенциальные проблемы до того, как будет сформирован лом или не будет нанесен непоправимый ущерб оборудованию. Если все же возникнут проблемы, вы можете просмотреть руководство по поиску и устранению неисправностей, находящееся в руководстве по оборудованию. У нас также есть собственный сервисный отдел, который может решить проблемы по телефону или посетить ваше предприятие для вызова службы поддержки.

Опять же, важно отметить, что есть и другие факторы за пределами этой статьи, которые могут быть связаны с проблемами подачи заклепок. Если у вас возникли проблемы с подачей заклепок при использовании ударного заклепочного устройства, независимо от марки / марки / модели, обратитесь к местному доверенному консультанту Orbitform или к нашему менеджеру по обслуживанию Марку Адлеру, чтобы обсудить наши решения для ваших проблем с подачей заклепок.

Электроудар | Полуавтоматические заклепочники

Наши инженеры спроектировали, построили, установили и обслужили более сотни заклепочников с C-образной рамой, работающих на Electroimpact или предыдущих работодателей.

Станок для сверлильных заклепок с С-образной рамой предлагает большие возможности обработки деталей и может поставляться с различными опциями для удовлетворения ваших производственных потребностей. Простота настройки и замены инструмента с минимальным временем простоя и системой автоматической подачи с различными инструментами делают сверлильно-заклепочный станок стандартом для установки заклепок.

Сверлильно-заклепочный станок с C-образной рамой с надлежащим верхним и нижним инструментами будет обрабатывать все стандартные заклепки авиационного типа и все материалы, которые можно сжимать, в то время как контролируемые параметры работы станка способствуют воспроизводимости высокого порядка с низким коэффициентом отклонения заклепок.

Заклепочные машины

EI с C-образной рамой доступны в конфигурациях Portable и Stationary с гайкой , способной закапывать, и системой автоматического крепления Leading Edge Dual Ram (колено) .

Переносные заклепочные машины с C-образной рамой:
EI — Portable Rivet Machine — это автоматическая сверлильно-заклепочная машина, использующая сменную систему подачи заклепок с мини-бункером. Это автономная система с соответствующими силовыми и управляющими элементами, установленными на тележке или С-образной раме.

EI — Portable Riveter поставляется в стандартной комплектации с одним шпинделем, но предлагается с дополнительной моделью с двумя шпинделями. Сверлильный шпиндель имеет скорость подачи 2-96 дюймов в минуту и ​​способен сверлить качественные отверстия с использованием различных сверл из различных алюминиевых сплавов и поддерживать спецификации качества отверстий.

Можно приобрести модели с глубиной горловины 30 дюймов или 36 дюймов (дюймов). Все версии портативной заклепочной машины EI с С-образной рамой работают от сети переменного тока напряжением 110 В и стандартного производственного воздуха (85 фунтов на кв. Дюйм).Агрегаты можно приобрести с полными электрическими возможностями.

Стационарные заклепочники с С-образной рамой:
Стационарные заклепочные машины с C-образной рамой доступны с глубиной зева до 60 дюймов и 84 дюймов. Стационарные заклепочные машины с C-образной рамой доступны как в стандартной модели с одним шпинделем, так и в модели с двумя шпинделями.

Заклепочники с гайкой:
Заклепочники с гайкой автоматически устанавливают гайки или куполообразные гайки. Станок просверлит и зенковывает два монтажных отверстия в пластине для гаек, установит пластину для гаек и высадит крепежные детали. Станок также может поставляться со вторым сверлильным шпинделем для сверления центрального отверстия в пластине для гаек.

Заклепочники с передним краем с двойным подъемником (колено):
Автоматические крепежные машины типа Leading Edge Dual Ram (колено) имеют уникальную конструкцию подъемника, которая позволяет закреплять передние кромки и детали с малым зазором. Узкий гидроцилиндр может проникать внутрь многих деталей и, следовательно, обеспечивает автоматическое закрепление в местах, которые не могут быть закреплены на обычных нижних гидроцилиндрах.

Спецификации заклепочных и клепальных машин

	Тип заклепки		Размер заклепки может варьироваться в зависимости от типа и материала заклепки. За подробностями обращайтесь к производителю.
	Ваш выбор …
	Заклепка глухая		Глухие заклепки используются там, где к заклепке нет доступа с обеих сторон.У них есть цельный стержень, который позволяет образовывать высадку на глухом конце заклепки. Когда оправка втягивается в приклепываемое тело или против него, она ломается на пересечении стержня оправки и его высаженного конца или около него. Глухие заклепки часто используются как альтернатива сплошным заклепкам. Также упоминается как отбойный стержень или заклепки POP®. POP® — зарегистрированная торговая марка Emhart Teknologies.
	Обжимная заклепка		Компрессионные заклепки состоят из двух элементов: трубчатой ​​охватывающей половины и сплошной охватываемой заклепки. Обе детали помещаются в предварительно просверленное отверстие, при этом сплошная охватываемая заклепка с одной стороны и внутренняя трубчатая половина — с другой. Диаметр сплошной заклепки согласован с диаметром отверстия в трубчатой ​​заклепке, так что при сжатии или прессовой посадке образуется, когда две половинки сжимаются.
	Полный трубчатый		Трубчатые заклепки имеют соосное цилиндрическое отверстие на безголовом конце, которое превышает 112% диаметра стержня заклепки.Они предназначены для фиксации за счет откидывания конца. Трубчатые заклепки чаще всего используются в самопробивающих устройствах, где предварительно просверленное отверстие не требуется. Трубчатые заклепки используются в самых разных производственных областях, включая промышленность, авиакосмическую и автомобильную промышленность.
	Заклепочная гайка		Заклепочные гайки представляют собой трубчатые заклепки с внутренней резьбой. Заклепочные гайки также называют связующими гайками и гайками.
	Полутрубчатый		Полутрубчатые заклепки имеют соосное цилиндрическое или коническое отверстие на конце, противоположном головке, глубина которого не превышает 112% среднего диаметра стержня.Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но требуют гораздо меньшего усилия вставки, что позволяет использовать более длинные заклепки без изгиба стержня заклепки. Полутрубчатые заклепки используются в ударных заклепках. При ударе конец заклепки расширяется наружу, повторяя форму инструмента, пока не скатится по поверхности заготовки.
	цельный		Цельные заклепки имеют полностью цельные стержни без внутренних полостей.Сгибание, удары молотком или скручивание выступающего конца для создания прочного соединения обеспечивает надежные заклепки. Их сложнее прикрепить, чем заклепки других типов, и для их установки требуется механическое оборудование. Разновидности сплошных заклепок включают заклепки с круглой головкой и заклепки с плоской головкой.
	Разделение / раздвоение		Разъемная заклепка с двумя стержнями, которые раздвигаются после того, как заклепка вставлена. Разъемные заклепки также называют разветвленными заклепками.
	Другое		Прочие заклепки, не указанные в списке или проприетарные.
	Логика поиска:		Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения. Если все флажки не отмечены, критерии поиска по этому вопросу не ограничиваются; товары со всеми параметрами атрибута будут возвращены как совпадения.
	Материал заклепки
	Ваш выбор…
	Алюминий		Голубовато-серебристо-белый ковкий, пластичный легкий трехвалентный металлический элемент, обладающий хорошей электрической и теплопроводностью, высокой отражательной способностью и стойкостью к окислению.
	Латунь		Латунь обладает хорошей прочностью, отличной пластичностью при высоких температурах и приемлемой пластичностью на холоде, хорошей проводимостью, отличной коррозионной стойкостью, хорошими несущими характеристиками и низкой магнитной проницаемостью.
	Медь		Распространенный красноватый металлический элемент, который пластичен и податлив и является одним из лучших проводников тепла и электричества.
	Монель®		Сплав Monel® обладает высокой прочностью и устойчивостью к ряду агрессивных сред, включая морскую воду, фтористоводородную и серную кислоты и щелочи. Monel — зарегистрированная торговая марка Special Metals Corporation.
	Пластик		Любой из многочисленных органических, синтетических или обработанных материалов, которые в основном представляют собой термопластичные или термореактивные полимеры с высокой молекулярной массой и которые могут быть превращены в предметы, пленки или волокна.
	Сталь		Техническое железо, содержащее углерод в любом количестве до 1,7% в качестве основного легирующего компонента.В подходящих условиях он ковкий и отличается от чугуна ковкостью и более низким содержанием углерода.
	Нержавеющая сталь		Нержавеющая сталь устойчива к химическим и коррозионным воздействиям и может выдерживать относительно высокое давление.
	Другое		Прочие материалы, не включенные в список или являющиеся собственностью.
	Логика поиска:		Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения. Если все флажки не отмечены, критерии поиска по этому вопросу не ограничиваются; товары со всеми параметрами атрибута будут возвращены как совпадения.
	Диаметр заклепки		Диаметр заклепки. Зазор между заклепкой и отверстием, в которое вставляется заклепка, должен составлять около 1/32 дюйма или меньше. Например: отверстие для заклепки 1/4 дюйма должно быть не более 9/32 дюйма. Размер заклепки может варьируются в зависимости от типа и материала заклепки.За подробностями обращайтесь к производителю.
	Логика поиска:		Пользователь может указать оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более». Товары, возвращенные как совпадающие, будут соответствовать всем указанным критериям.
	Длина заклепки		Длина заклепки. Заклепка, вставленная в отверстие, должна выступать с другой стороны на расстояние в 1 ½ диаметра заклепки. Размер заклепки может варьироваться в зависимости от типа и материала заклепки. За подробностями обращайтесь к производителю.
	Логика поиска:		Пользователь может указать оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более». Товары, возвращенные как совпадающие, будут соответствовать всем указанным критериям.

Гидравлический переносной и небольшой клепальный станок, ручной и ручной заклепочник

Характеристики производительности гидравлической клепальной машины:

Модель	Давление (МПа)	Заклепка (мм)	Мощность (кВт)	Вес (кг)	Габаритные размеры (мм) Д * Ш * В
ДИМ-1	10 ~ 12	4 * 10/5 * 10	1. 5	65	600 * 400 * 650

Гидравлический клепальный станок — одна из основных машин для монтажа вентиляционной строительной техники. Он широко используется для клепки стальных угловых фланцев и оцинкованного листового металла. Высокая эффективность производства, быстрая и удобная, гибкая работа, низкий уровень шума, простота обслуживания и другие важные функции.Благодаря небольшому размеру и удобству перемещения, он может работать, где бы он ни появился. Гидравлический клепальный станок — необходимое оборудование для прямоугольного воздуховода. Наш завод расположен в центре станкостроительной промышленности Китая, в промышленном парке Дончэн района Мааншан Боуанг, он очень удобно расположен всего в 20 минутах езды от международного аэропорта Нанкин Лукоу и связан с городами Цзянсу, Чжэцзян и Шанхай. Мы являемся одним из ведущих производителей оборудования для формования воздуховодов с 1994 года.Компания BLKMA специализируется на производстве и продаже линий воздуховодов II, III, IV, V, линии по производству угловых стальных фланцев с ЧПУ, ножниц, фальцевальных станков, станков, гибочных станков, застежек-молний, ​​спиралевидных станков с ЧПУ, станков плазменной резки с ЧПУ, изготовителей отводов, фланцевых станков TDF. , пазовальный станок, роликовый станок скольжения и так далее. Основываясь на качестве управления продуктом, его превосходном качестве, инновационном дизайне, разумной цене и улучшенном послепродажном обслуживании, мы заслужили похвалу большинства китайских и зарубежных клиентов. Торговая марка BLKMA пользуется популярностью на рынке как в стране, так и за рубежом.Компания BLKMA имеет независимые научно-исследовательские институты, с сильными отечественными исследованиями продукта и развитием навыков. Мы специализируемся на экспортном бизнесе с сертификацией CE. Наша продукция широко экспортируется в Юго-Восточную Азию, ЕС, Южную Америку, Ближний Восток и другие регионы и рынки, с хорошим качеством, подходящей ценой и всесторонним послепродажным обслуживанием. Клиенты приветствуют нас и единодушно одобряют нас. Амбиции нашей компании — «Ваш успех — это то, к чему мы стремимся». Это также предпринимательский дух компании, мы с нетерпением ждем, чтобы нас посетили отечественные и зарубежные друзья.

Гидравлический клепальный станок Базовая конфигурация:

• Один мотор
• Один электронный ящик
• Единая электрическая система управления
• Пистолет с одной заклепкой
• Один цилиндр
• Одна гидравлическая система
• Один ножной переключатель
• Четыре шкива

Цена орбитального клепального пресса / универсального клепального станка предоставлен Китай Клепальный станок, орбитальный клепальный станок

в ru.made-in-china.com

Цена орбитального заклепочного пресса / многоцелевого клепального станка

Краткое введение в клепальный станок

SLS Клепальный станок для труб — невоспетые промышленные герои.Заклепочная машина изготавливает механическое крепление, состоящее из
гладкого механического вала с головкой. Полутрубчатые заклепки содержат отверстие на конце заклепки, противоположном головке. Полутрубчатые заклепки
также требуют меньшего усилия, необходимого для установки и сборки. После клепки конец вала расширяется, создавая «головку магазина
» и скрепляя предметы на месте, что делает каждый из них идеальным для разных типов крепления. Машина управляется механически
, которая сочетает в себе простоту использования с высокой точностью и экономичностью.

Характеристики клепального станка

• Станок предназначен для клепки заклепок со сферической головкой и полутрубчатых заклепок.

• Станок предназначен для автоматического устройства подачи заклепок, которое может производить заклепку непрерывно для повышения эффективности работы.

• Высокая производительность зажима и пробивки обеспечивает высокую прочность и качество клепки.

• Автоматическая подача и зажим заклепки предотвращает повреждение покрытия заклепки и внешнего вида.

• При замене гаек легко заменить клинч различной спецификации.

• Хорошие механические детали обеспечивают высокую стабильность работы машины.

• Простота в эксплуатации и низкая легкость.

Лист основных технических параметров

Модель	SX-60	—
Вместимость	5-6 мм	—
Глубина горловины	250 мм	—
Длина клепки	5-40 мм	—	5

FAQ:

1.Q: Вы производитель или торговая компания ?	A: Да, мы производитель .Мы специализируемся на производстве металлических труб / обработки труб машин.
2.Q: Где ближайший аэропорт к вашей компании?	A: аэропорт Уси или аэропорт Шанхая.
3.Q: Как выбрать клепальные машины?	A: Вы должны сообщить нам следующую информацию: — Размер заклепки — Длина заклепки — Форма заклепки — Прочие требования
4.В: у вас есть сертификат CE ?	A: У нас есть сертификат CE .
5. Q: Как насчет вашего обслуживания?	A: Перед продажей Номер заказа: 1. Мы поможем нашему клиенту подтвердить правильность модели в соответствии с предлагаемой информацией о трубе. 2. Приглашаем Вас посетить наш завод, чтобы увидеть нашу машину и нашу мастерскую, прежде чем разместить заказ. Послепродажное обслуживание: 1.Мы предоставляем руководство по эксплуатации, подробные инструкции по установке машины и видео по вводу в эксплуатацию, которые помогут вам правильно управлять машиной. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *