Породы дерева из термодревесины. Термоясень, термодуб и другие.
Пиломатериалы из термомодифицированной древесины – отличный выбор для строительных и отделочных работ. Их применение очень разнообразно. За счет улучшенных свойств термодерево можно использовать для оформления фасадов, укладки дорожек, полов и помостов, облицовки стен в банях и саунах. Отлично смотрится термодоска из разных пород дерева и в интерьере. Возможно использовать разные породы дерева из термодревесины, у каждой из них есть свои преимущества.
Общие преимущества термомодифицированных материалов
Термообработка древесины подразумевает сильное температурное воздействие на породы дерева в бескислородной среде и под действием определенных нагрузок. Подобный подход способствует изменению положения волокон в структуре материала, потере излишней влаги и значительному изменению стандартных свойств. Для термодревесины характерны достоинства:
- Стабильность размеров и линейных параметров.
- Высокая плотность и прочность.
- Устойчивость к гниению, плесени, грибку.
- Собственная влажность 3-5%.
Отдельный бонус при выборе термомодифицированной древесины – эстетичность. По внешнему виду материал часто напоминает ценные породы дерева.
Какая порода дерева лучше
Термическая обработка подходит практически всем лесоматериалам. Твердые породы деревьев становятся еще более прочными и долговечными, остальные – приобретают улучшенные свойства. Исключение составляют сорта с высоким содержанием смол. В процессе обработки высокими температурами смолы вскипают во внутренних слоях, приводя к расслаиванию и растрескиванию заготовок.
Данный факт показывает, что деревья разных пород реагируют на термообработку по-разному, и создает некоторые сложности при выборе. Чтобы не ошибиться при покупке, лучше всего следовать рекомендациям производителя термодоски. Он точно знает, из какой породы дерева делать вагонку или термообработанный садовый паркет, и почему одна древесина лучше другой.
Каждый вид термодерева уникален. В нем усилены все преимущества пород и снижено влияние недостатков. Перед тем как сделать заказ на термомодифицированный пиломатериал или строительные заготовки, стоит оценить достоинства и особенности каждого вида.
Термоясень
Отличный выбор по множеству параметров. Ценится за такие характеристики как:
- эффектная текстура;
- однородность;
- эластичность;
- минимум дефектов.
Термобук
Под действием высоких температур лесоматериал приобретает:
- устойчивость к линейным деформациям;
- плотность структуры;
- низкую внутреннюю влажность;
- красивые оттенки текстуры.
Термодуб
Многие производители не любят подвергать дуб термообработке, так как материал очень требователен ко всем производственным факторам. Но если учесть все нюансы и знать особенности технологических ноу-хау, можно получить лесоматериал:
- выдерживающий интенсивные механические нагрузки;
- устойчивый к царапинам и истиранию;
- способный сохранять тепло в домах;
- стабильный в размерах даже во влажных помещениях;
- красивый и эффектный.
Термокарагач
Полудрагоценная древесина при обработке становится еще лучше и привлекательнее. Для нее характеры высокие показатели:
- плотности;
- эстетики;
- влагостойкости.
Отлично переносит все виды механических обработок и активно используется при отделке помещений и в производстве мебели.Имеет красивую текстуру.
Термолипа
К преимуществам материала принято относить:
- устойчивость к перепадам температур и влажности;
- износостойкость даже при сильных механических нагрузках;
- экологичность и невосприимчивость к биофакторам;
- насыщенность оттенков.
Термоольха
Часто лесоматериал выбирают для отделки бань и саун, так как в достоинствах породы древесины отмечены характеристики:
- Прочность – даже при контакте с водой.
- Долговечность – большой срок эксплуатации.
- Эстетичность – имеет оттенки благородных пород древесины.
- Устойчивость – к нагрузкам и различным внешним факторам.
Термоклен
Термоклен используют для облицовки фасадов, а также для оформления стен и потолков внутренних помещений. Материал отличает:
• насыщенный красивый цвет и выраженный рисунок натуральной древесины;
• устойчивость к влаге, температуре, влажности и перепадам их показателей в течение короткого времени;
• стабильность размеров в жестких эксплуатационных условиях;
• недоступность воздействию биологической среды.
Ценность термообработанных древесных пород очень высока. И в этом может убедиться каждый при выборе подходящего термодерева.
woodthermo.ru
цвет, фото, текстура, свойства, применения
1. Красное дерево – это древесина всевозможных красных оттенков.
Самая известная порода красного дерева носит название махагони. Красное дерево легко резать, обрабатывать, оно идеально удобно для отделочных работ. Но при этом не обладает высокой прочностью. Может быть огненным, узорчатым, полосатым, гладким, крапленым, узловатым и пр.
2. Лимонное дерево
У этой породы древесина хрупкая, но при этом твердая. Это декоративный материал, очень ценный, из которого с давних времен делали мебель. Стоимость таких изделий очень высокая. Правда, лимонное дерево очень тяжело обрабатывать ввиду особенностей структуры.
3. Палисандр
Имеет узор с темными прожилками, иногда отливающих фиолетовым цветом. Твердость больше чем у дуба примерно в два раза. Отлично полируется, очень прочное дерево. Можно использовать для изготовления музыкальных инструментов, мебели, паркета и т.д. Сорт древесины относят к элитным.
4. Карельская береза
Эту породу древесины приравняли к полудрагоценным. Необычный рисунок характерного рыжевато-желтого оттенка. Прочная, служит очень долго, но обработка осложняется особенностями структуры. Изделия из карельской березы по красоте практически не имеют равных.
5. Мербау
Дерево с таким экзотическим названием произрастает на Мадагаскаре, в Юго-Восточной Азии и Океании. Материал потрясающей красоты и прочности. Идеальная древесина для столярных и отделочных работ. Но для нашей страны изделия из него – самая настоящая экзотика.
6. Тик
Это тропические деревья, древесина которых отличается повышенной жесткостью. Изделия из тика отличаются долговечностью, прочностью, влагостойкостью. Тик очень красиво смотрится. Это может быть паркет, мебель и пр.
7. Бубинго
Это африканская порода дерева, которое по высоте может вырастать до 30 м. Из древесины изготавливают как мебель премиум-класса, так и обычную. Но в основном из него делают декоративный шпон для облицовки.
8. Лапачо
Другое название, которое иногда встречается – железное дерево. Его цвет, как правило, зависит от того места, где оно произрастает. От светло-коричневого с желтым оттенком до почти черного. Его можно встретить в регионах Центральной и Южной Америки. Древесина устойчива к плесени и гниению, химической обработке, служит очень долго.
9. Ироко
Довольно общее название, потому что даже ученые пока не сошлись на том, как все-таки его называть. У этого дерева-гиганта родом из Африки огромное количество названий. Вырастает до 50 м. высотой. По ряду свойств сравнимо с дубом и тиком, при этом стоит немного дешевле.
10. Венге
Растет в тропических лесах Африки. Древесина темного цвета, обладающая большой плотностью. Венге широко используется для декоративных покрытий, изготовления накладок на гриф гитары, рукояток ножей, паркета. Его можно выращивать и в качестве декоративного растения.
11. Сукупира
Бразильское дерево, которое может расти не одну сотню лет. Древесина тяжелая и плотная, идеальная для эксклюзивного паркета. Можно обрабатывать маслом и воском. Широко используется в строительстве, не боится влажности.
12. Тигровое дерево
Очень твердая порода древесины с высокой плотностью. Другое название – гонкало. Внешне очень красивая. В основном идет для штучного паркета, отделки яхт, наружных и внутренних столярных работ, изготовления мебели.
13. Секвойя
Секвойю еще называют мамонтовым деревом. Исполинские хвойные деревья с диаметром ствола около 12 м. и высотой до 110 м. Могут жить до 5 тысяч лет. Древесина привлекательного внешнего вида, подходит для самых разных целей. Обладает значительной легкостью, не подвержена гниению.
14. Граб
Твердая и прочная древесина, хотя обрабатывать ее нелегко. Но зато на нее хорошо ложиться краска, можно имитировать черное дерево. Идет на изготовление всевозможных деталей.
wood-prom.ru
Экзотические породы дерева – Ярмарка Мастеров
В этой статье хочу немного рассказать о ценных, экзотических видах древесины.
Экзотические в нашем представлении породы произрастают в лесах тропических и экваториальных областей Земли, являющихся источником прочной и красивой древесины для строительства, основным материалом для создания предметов интерьера.
Сегодня в экзотическом ассортименте — многие десятки пород дерева, отличающихся богатой палитрой цветов и текстурных рисунков. Зебрано, венге, мербау, сапеле, ироко, амарант, боссе, кемпас, кумьер, кулахи, палисандр, гару — всего просто не перечислишь!
Цвет древесины обусловлен содержащимися в ней дубильными, красящими, смолистыми веществами и их оксидами и зависит от породы дерева, его возраста, состава почвы и климатических условий местности, где оно росло. Со временем цвет древесины меняется, она как бы патинирует, что создает ауру старины.
Текстура древесины — это естественный рисунок, образованный волокнами и слоями древесины и обусловленный особенностями ее структуры. Зависит от расположения древесных волокон, различимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей. По цвету и текстуре определяют породу древесины.
Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от условий роста дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю в процентах по отношению к дубу, относительная твердость дуба принимается за 100%
Древесина является гигроскопичным материалом, который обладает свойством поглощать влагу из окружающей среды и отдавать ее. Ее влажность изменяется при изменении климатической характеристики окружающего воздуха. Например, при относительной влажности воздуха 50% и температуре +20 Сo равновесная влажность древесины составит 9%, при влажности воздуха 30% и температуре +25 Сo этот показатель равен 5%. Скорость изменения влажности древесины зависит от породы.
Так же хочу поделиться личным опытом работы с некоторыми породами
Амарант:
Работать с амарантом не просто, материал строптивый, не податливый, добиться гладкой поверхности в изделиях из амаранта чрезвычайно сложно, а перед покрытием лаком украшения из амаранта нужно выдержать несколько суток. Только под воздействием дневного света амарант приобретает свой окончательный, глубокий насыщенный цвет! Но эти трудности того стоят!Накладки к этим перстням сделаны из амаранта!
Венге:
Работать с венге не просто, капризная, колкая древесина, и из за неоднородной плотности ярко выраженных волокон, не очень подходит для изготовления маленьких предметов. И тем не менее, из за красоты своей структуры остается одним из моих любимых материалов!
Граб:
С грабом работать приятно и легко. Не смотря на высокую плотность, хорошо обрабатывается на всех этапах изготовления украшений. И просто не заменим для создания «черно-белой классики»!
Платан:
Работать с платаном интересно, у него удивительная необычная структура строения волокон, считаю он идеально подходит для изготовления украшений, и любых миниатюр!
Палисандр:
У палисандра очень красивая древесина, поражает богатством цвета и оттенков!
Экзотические породы древесины, стоимость покупки ценных пород дерева
Предметы и явления, которые характерны лишь для определённой местности, но при этом необычны для других мест, называют «экзотикой». Обозначение «экзотические породы древесины» относится к ценным породам деревьям, произрастающим в странах Азии, Африки и Америки. Их не встретить в Европе или на территории России, а потому и определение для них выбрано соответствующее. Решив купить экзотические породы древесины для проведения отделочных работ, будьте готовы выложить кругленькую сумму. Впрочем, при правильном выборе она оправдает себя в полной мере, ведь Вы получите надёжный, долговечный и невероятно красивый материал для отделки интерьера и экстерьера своего дома.
Особенности и преимущества
Стоит оговориться ещё раз: решение купить пиломатериал экзотических пород древесины связано с большими расходами из-за их более высокой цены. Однако, важно понимать, она вполне оправдана целым рядом особенностей и преимуществ этих материалов. Принять во внимание хотя бы редкость, удивительные цвета и уникальные текстуры, которые не свойственны древесине привычных нам лиственных и хвойных пород.
Решив купить экзотические породы древесины штучно, Вы сделаете правильный выбор! «Экзотика» отличается великолепными прочностными характеристиками, обусловленными её повышенной маслянистостью. Благодаря этому отделочные материалы и изделия из неё не подвержены растрескиванию и деформациям в процессе эксплуатации и отличаются простотой ухода. Под воздействием УФ-лучей некоторые породы способны менять свой цвет, однако его можно сохранить используя соответствующую пропитку. В компании «WoodExotic» Вас предупредят о том, что материал может изменить свой цвет, и расскажут о ряде мер, который позволит предотвратить это явление или вернуть отделочным материалам их первоначальный цвет.
Применение
Ценные экзотические породы древесины нашли широкое применение при изготовлении мебели, декоративных изделий, отделочных материалов, настилов для яхт и катеров. Их превосходные эстетические характеристики, насыщенные цвета и выразительные текстуры делают их незаменимыми при создании уникальных интерьеров и экстерьеров, зон отдыха, веранд и террас. Использование в условиях открытого пространства стало возможным благодаря тому, что многие породы (к примеру, тик, кумару, меранти) не восприимчивы к воздействию влаги. Они не гниют, на них не появляется грибок и плесень, что позволяет использовать их для отделки прибассейновых территорий, террас и даже причалов. Древесина абаши ― оптимальный вариант для отделки парных в банях и саунах. Она не нагревается, а потому не станет причиной ожога и способна принимать температуру тела при контакте с ним, обеспечивая максимальный комфорт.
Почему «WoodExotic»?
Широкий ассортимент пиломатериалов ценных пород, а также отделочных материалов из них представлен в каталоге компании «WoodExotic». Обращаясь к нам, Вы можете быть уверены в том, что сделаете выгодное капиталовложение. Мы работаем исключительно с высококачественными материалами, доставка которых на наш склад осуществляется из разных уголков мира. К нам можно приобрести следующие отделочные материалы из экзотических пород древесины:
«WoodExotic»: уникальные решения для интерьера и экстерьера!
Подробнее
woodexotic.ru
свойства, применение, технология производства своими руками
Среди отделочных материалов широкую востребованность и популярность на рынке получила термообработанная древесина, которая отличается уникальными эксплуатационными характеристиками, эстетичным внешним видом и большой сферой применения. Термодревесина является прекрасным аналогом натурального дерева.
Свойства и сфера применения
Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека. Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.
Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.
Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:
- Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
- Гигроскопичность. Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
- Длительный срок службы, устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
- Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
- Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
- Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
- Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
- Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.
Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.
Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).
Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.
Технология производства термодревесины своими руками
Современная технология производства термодревесины предполагает длительное воздействие высоких температур на заготовки лиственных и хвойных пород. В основном используются такие породы, как сосна, дуб и ясень, в более редких случаях – ель.
Под воздействием высоких температур изменяется структура и плотность древесины, в результате чего она становится пустотелой. Из дерева практически полностью выгорают полисахариды, смола, целлюлоза, а волокна пиломатериала видоизменяются («карамелизуются»).
Изготовление термодревесины в промышленных условиях и своими руками выполняется в три этапа. На первом осуществляется принудительная сушка заготовок для максимально возможного снижения уровня влаги. Продолжительность сушки древесины зависит от породы используемого сырья и размеров заготовки.
Производство термодревесины проводится с помощью нескольких методик:
- Одноступенчатая. Стандартная обработка пиломатериала под воздействием нагретого пара до 180-200 градусов.
- Многоступенчатая. Обработка древесины перегретым паром под давлением, проводится в несколько этапов. Данная технология изготовления термодревесины используется в основном для предварительно не высушенного сырья. На первом этапе заготовки обрабатываются горячим паром в камере под давлением, на втором – дополнительно просушиваются.
- Обработка горячим маслом. Заготовки пиломатериала помещаются в емкость с маслом, после чего медленно нагреваются. В процессе обработки древесина впитывает небольшое количество масла, что повышает ее устойчивость к влаге.
- Обработка в среде инертных газов. Обработка заготовок в азоте при высоком давлении и пониженном содержании кислорода. Этот метод позволяет получить термодревесину высочайшего качества.
Технология производства термически обработанной древесины предполагает воздействие на заготовку перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов, что позволяет классифицировать готовую термодревесину на три группы:
- Первый класс. Обработка сырья при температуре не более 150 градусов, готовый пиломатериал имеет слегка тонированный оттенок и самые низкие технико-эксплуатационные характеристики;
- Второй класс. Древесина обрабатывается паро
derevovdom.ru
Термообработанная древесина | ВУДСОРС КОНСАЛТ
Термо Модифицированная Доска
Технология получения термодревесины
Технология её производства была отработана финскими специалистами и набрала популярность в развитых странах.
Исходным материалом служит древесина сосны, ели, лиственницы, липы, ольхи, абаша, ясень и радиата сосны. Высушенная обычным способом до 8 -10 % влажности.
Суть термодеревообрабатывающей технологии заключается в обработке материала абаша, ясеня липы, осины перегретым водяным паром и особом режиме нагревания древесины до температур 170-240 градусов С.
Процесс Термообработки в Три Стадии
Как правило, процесс включает в себя три стадии: На первой из них происходит обработка паром. На второй стадии, сушка с удалением влаги. Третья стадия, постепенный нагрев от температур 120-140С до 200С и выше, когда происходит закрепление результатов предшествующих стадий и изменение цвета всей структуры обрабатываемого материала (подробности и точные параметры технологии, являются ноу-хау фирм-производителей).
Что дает, термообработка?
В результате сильного нагрева и воздействия пара под высоким давлением в древесине сосны, липы, ольхи, ясеня, абаша происходят структурные и химические изменения:
• Уплотнение материала за счет испарения неструктурообразующих веществ — смол, воска, дегтя, эфирных масел и кислот
• Необратимое снижение влажности до 3-4%, после чего материал практически теряет такое свойство древесины как способность впитывать влагу и разбухать. Лишь при длительном нахождении в воде термодерево может набрать влажность 8-10%, но при этом она изменяет свои размеры в 4-5 раз меньше обычной древесины при подобных условиях:
• Разложение полисахаридов, в результате чего термодерево перестает служить питательным субстратом для микроорганизмов и приобретает дополнительную устойчивость к гниению.
После термообработки древесина содержит значительно меньше гемицеллюлозы. В результате существенно снижается объем материала, чувствительного к грибку, обеспечивая еще одну предпосылку для улучшения устойчивости подвергнутой термообработке древесины к разрушению под воздействием грибка по сравнению с мягкими породами дерева, высушенными в обычной печи.
Можно утверждать, что подвергнутая термообработке древесина липы, ольхи, сосны, абаша, ясеня, лиственницы не отличается существенно от обычной древесины, когда речь заходит о пожарной безопасности.
В процессе термообработки также важно помнить, что зачастую сушка не удаляет внутренние напряжения полностью, а лишь уравновешивает их внутри высушиваемой заготовки.
Гидротермическая обработка отличается от термообработки тем, что к процессу сушки древесины, при необходимости, добавляется процесс пропитки (насыщение древесины разными жидкими составами и смесями с целью антисептирования, огнезащиты, окраски и т. д.)
Преимущества Термообработанной Древесины
При термообработке смолистых пород дерева, смола испаряется. Теплопроводность понижается, дерево приобретает геометрическую стабильность, увеличивается стойкость к гнилостным процессам, что позволяет применять материал в обустройствах не только в саун и бань, но и на фасадах и террасах. Дерево принимает коричневый оттенок, что даёт возможность решения дизайнерских задач.
Недостатки Термо Модифицированной Древесины
Не всем нравится запах обожжённого дерева. За счёт изменения клеточной структуры при обжиге, поверхностная прочность увеличивается, но общая сопротивляемость к изгибу (упругость) уменьшаеся на 30%, т.е. термодревесина становится более хрупкой.
И ВСЁ ТАКИ, имея ряд преимуществ перед не прошедшими термообработку материалами, она теряет главное, натуральность и становится «мёртвым деревом». Альтернативной «живой» породой, которая соответствует выше перечисленным характеристикам и даже превосходит их, это Канадский красный кедр. Он вытеснил с линейки отделочных материалов такие «Банные породы» как; термоабаш, термоольха, термолипа, термососна и терморадиата.
Термообработанная Древесина в Нашей Компании
Компания «ВУДСОРС КОНСАЛТ» предлагает к продаже термообработанную древесину. Сфера применения термодревесины довольно широкая: от отделки террас, (террасной доски) и фасад (планкен скошенный) до использования в саунах и банях.
Термо древесина хорошо сочетается с другими породами и является одним из ходовых материалов в дизайнерских решениях.
Термообработанная древесина в продаже:
• Термоясень для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Термососна для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Терморадиата для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Термоабаша для саун и бань
• Термолипы для саун и бань
• Термоольхи для саун и бань
• Термоосины для саун и бань
Размеры, сечения, длины и цены узнавайте у менеджеров компании.
woodsource.ru
Teхнология производства термодревесины : Существует много способов производства термодревесины , они заключается в обработке древесины горячим паром под давлением, обработка в растительных маслах, обработка водяным паром в азотной среде. Первопроходцами в производстве термо доски выступили фины, ее производство началось в 90-е годы ХХ века в Финляндии, которая и сегодня остается признанным лидером в исследовании и производстве данного вида материала. Название « термодревесина » происходит от названия финской технологии обработки дерева ThermoWood. Технология производства состоит из нескольких этапов:Разновидностью технологий термообработки древесины является обработка: в растительном масле (немецкая технология, при которой для обработки используется льняное, репсовое или другое растительное масло) при температуре 180-230°С в течение 3-4 часов с последующей выдержкой в течение суток. Дуба, Ясеня, Лиственницы. Первая фаза обработки — это камерная сушка, термическая обработка, которая происходит при температуре 200‐230°С на протяжении 14-20 часов в перенасыщенной паром и бескислородной среде под определенным давлением. Это– самый длительный по времени этап производственного процесса. Вначале температура постепенно поднимается до 100°С под воздействием горячего пара, затем очень быстро она достигает 130°С, при этом древесина практически обезвоживается до нулевых значений. Длительность этапа регулируется в зависимости от породы дерева, толщины и влажности древесины. Вторая фаза обработки-термическая обработка паром под давлением. Происходит эта фаза в камере закрытого типа, где температуру повышают до 180-240°С в среде горячего перенасыщенного пара под давлением 1,5-1,6МПа, который является защитой древесины от возгорания. В процедуре термообработки древесины массивной доски происходит реакция термодеструкции гемицеллюлозы, что влияет на изменение структуры древесины, а также на ее физические и химические свойства, доска приобретает стойкость к воздействиям микроорганизмов и грибков, появляется устойчивость к воздействию открытого огня, сильно снижается паро- и влагопроницаемость – что обеспечивает улучшенные свойства и стойкость термообработанной массивной доски к жестким эксплуатационным условиям в средах с перенасыщением влаги и резкими перепадами температуры. Закаливание – заключительный этап обработки, в течение которого, температура в камере понижается до 80°С. На этом этапе термодревесина с помощью системы водного орошения приобретает заданное значение влажности, которое может составлять 4-6%. Основные компоненты древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) имеют различные физико-химические характеристики и в процессе термообработки изменяются по-разному. Целлюлоза и гемицеллюлоза относятся к углеводородам, составляют 40-50% и 25-35% древесины соответственно и в процессе термообработки изменяются и существенно изменяют свойства древесины. Температура разложения гемицеллюлозы составляет 200-260°С, а целлюлозы–240-350° С. Таким образом, в результате термообработки большая часть молекулярных цепочек гемицеллюлозы разрушается, что повышает устойчивость древесины к воздействию грибков и микроорганизмов и к сжатию, а остающаяся часть целлюлозы в процессе термообработки улучшает формоустойчивость и повышает уровень упругой деформации древесины. Лигнин является связующим веществом древесины. Изменение его свойств, при термообработке оказывает влияние в основном на цвет древесины. Достоинства термодревесины
Защита термодревесины проводится лакокрасочными покрытиями, натуральным маслом — воском, которые имеют пигмент для защиты от УФ.
Влияние термообработки на свойства различных пород древесины и рекомендуемые направления применения продукции из термообработанной древесины.
| ||
dybdoska.ru