Термодревесина экзотические породы: свойства, применение, технология производства своими руками

свойства, применение, технология производства своими руками

Среди отделочных материалов широкую востребованность и популярность на рынке получила термообработанная древесина, которая отличается уникальными эксплуатационными характеристиками, эстетичным внешним видом и большой сферой применения. Термодревесина является прекрасным аналогом натурального дерева.

  

Свойства и сфера применения

Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека. Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.

Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.

 

Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:

• Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
• Гигроскопичность. Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
• Длительный срок службы, устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
• Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
• Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
• Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
• Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
• Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.

 

Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.

Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).

Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.

 

Технология производства термодревесины своими руками

Современная технология производства термодревесины предполагает длительное воздействие высоких температур на заготовки лиственных и хвойных пород. В основном используются такие породы, как сосна, дуб и ясень, в более редких случаях – ель.

Под воздействием высоких температур изменяется структура и плотность древесины, в результате чего она становится пустотелой. Из дерева практически полностью выгорают полисахариды, смола, целлюлоза, а волокна пиломатериала видоизменяются («карамелизуются»).

Изготовление термодревесины в промышленных условиях и своими руками выполняется в три этапа. На первом осуществляется принудительная сушка заготовок для максимально возможного снижения уровня влаги. Продолжительность сушки древесины зависит от породы используемого сырья и размеров заготовки.

Производство термодревесины проводится с помощью нескольких методик:

• Одноступенчатая. Стандартная обработка пиломатериала под воздействием нагретого пара до 180-200 градусов.
• Многоступенчатая. Обработка древесины перегретым паром под давлением, проводится в несколько этапов. Данная технология изготовления термодревесины используется в основном для предварительно не высушенного сырья. На первом этапе заготовки обрабатываются горячим паром в камере под давлением, на втором – дополнительно просушиваются.
• Обработка горячим маслом. Заготовки пиломатериала помещаются в емкость с маслом, после чего медленно нагреваются. В процессе обработки древесина впитывает небольшое количество масла, что повышает ее устойчивость к влаге.
• Обработка в среде инертных газов. Обработка заготовок в азоте при высоком давлении и пониженном содержании кислорода. Этот метод позволяет получить термодревесину высочайшего качества.

 

Технология производства термически обработанной древесины предполагает воздействие на заготовку перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов, что позволяет классифицировать готовую термодревесину на три группы:

• Первый класс. Обработка сырья при температуре не более 150 градусов, готовый пиломатериал имеет слегка тонированный оттенок и самые низкие технико-эксплуатационные характеристики;
• Второй класс. Древесина обрабатывается паром при температуре до 210 градусов, пиломатериал приобретает высокую прочность и твердость, устойчивость к гниению и разложению. Оттенок древесины получается более насыщенным;
• Третий класс. Наиболее высокий класс термически обработанной древесины, после обжига при температуре до 240 градусов пиломатериал получает высочайшую прочность, твердость и устойчивость к неблагоприятным внешним факторам.

Термическая обработка заготовок проводится в специальных закрытых камерах на протяжении 24 часов. Нагретый пар выступает в качестве защитной среды, он не допускает горения пиломатериала и активно участвует при этом в химических реакциях.

На последнем этапе изготовления термодревесины своими руками (закаливание) пиломатериал подвергается длительному охлаждению при постоянном контроле процентного содержания влаги в древесине (на уровне 6-7 процентов). Заключительной обработки древесина не требует.

Термодревесина, достойно зарекомендовав себя в качестве современной отделки бань и ряда объектов наших частных и корпоративных клиентов, является идеальным для внутренней и наружной обшивки домов, саун и бань, монтажа полов, включая модульный паркет, открытых террас, патио, садовых дорожек и прибассейновых территорий, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений.

 

Чтобы сделать термодревесину более долговечной, мы рекомендуем обязательно покрывать доски составами, защищающими от воздействия солнечных лучей.

Термодерево выгорает на солнце, а защитные финишные покрытия способны не только дополнительно предохранять его от воздействия внешней среды, делать ярче, выгодно подчеркивать структуру, но и защищать от воздействия ультрафиолета. 

Обработка увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.

Обращаем внимание, что до монтажа уличных конструкций доски следует покрывать выбранным составом со всех сторон, следуя рекомендациям производителя при температуре не ниже +16-18 градусов. Перед началом работ рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи.

Мы опробовали и рекомендуем покрытия следующих торговых марок:

• Tikkurila Валтти масло для дерева;
• Специальные масла для древесины Osmo.
• Для термодревесины в бане и сауне подойдет масло Tikkurila Супи Лаудесуоя для защиты полка.

Породы дерева для термообработки | Группа компаний «ПромТех»

Каждая древесная порода обладает своим неповторимым рисунком и физическими свойствами. Для производства термодерева используется несколько основных пород, о которых мы хотим рассказать более подробно.

  Сосна ангарская

Термодревесина из этой породы обладает самыми высокими показателями экологичности, высокой крепостью и, благодаря содержанию особых смол, имеет антисептическое действие. Пиломатериалы из ангарской сосны отличаются особой красотой рисунка, устойчивы к гниению и пропорции изделий стабильны на протяжении всего срока эксплуатации. Со временем термодерево приобретает благородный красноватый оттенок, окутывая изделие еще большим шармом изысканности и дороговизны. Термососна –  мягкая порода, что не позволяет использовать её как террасную доску и доску пола, но она удобная в обработке и податлива, прекрасно ведет себя на улице и отлично подходит для различных фасадных профилей.

  Береза

Термобереза – это экологически чистое дерево, которое после обработки паром и высокой температуры приобретает ряд преимуществ по сравнению с обычным деревом.  Главное преимущество березы после термообработки – геометрическая стабильность при изменении влажности и температуры.  А это значит, что термобереза  застрахована от «разбухания» и «усыхания» на весь период эксплуатации.

После термообработки цвет березы становится насыщенным и ярким. Помимо цвета берёза приобретает пониженную теплопроводность, размерную стабильность и биологическую долговечность. Термоберёза одна из самых популярных видов термодоски и активно применяется в отделке придомовых площадок, веранд, патио, а также для строительства и отделки садовых дорожек. Садовый паркет из термоберёзы удобно и просто укладывать. Он не будет рассыхаться под активным солнцем и не покроется плесенью от воды.

  Ясень

Ясень, безусловно, – самая популярная порода в термообработке.

Это идеальный материал по свойствам и эстетике. Его основное преимущество – необычайная красота и игра богатой текстуры. Термоясень наиболее однороден по цвету после термообработки, чем тот же дуб. По своим основным характеристикам (геометрическая стабильность и влагостойкость) термоясень превосходит термодуб и термобук, поэтому он так популярен при использовании во внешней отделке (фасадная доска, террасная доска). 

Термодревесина из ясеня обладает повышенной упругостью и высокой прочностью. Благодаря этому она применяется при изготовлении паркета и малых архитектурных форм. Ясень – одна из самых ценных пород дерева и по своим качествам и внешнему виду во многом превосходит экзотические породы. По твердости она превосходит даже дуб. Богатая и неповторимая текстура ясеня привлекает ценителей всего необычного и прекрасного. Из доски обрезной ясень изготавливают элитную офисную мебель, массивные двери, лестницы и т.д. Ясень обладает очень спокойной и расслабляющей энергетикой, именно поэтому вагонка и доска пола из ясеня очень популярна при отделке спален и комнат отдыха.

  Дуб кавказский

Считается лучшим из всех дубовых пород. Термодоска из этого дерева получается максимально прочной, стойкой к воздействию вредоносных микроорганизмов и, в зависимости от региона произрастания дуба, имеет широкую цветовую гамму. Насыщенный цвет и четкая текстура делают материалы из дуба одними из фаворитов при обустройстве полов, изготовлении дверей и ступеней.

Дуб – прекрасно сохраняет свою твердость после термообработки. К недостаткам дуба можно отнести его цветовую неоднородность, которая присуща любому живому дереву. К тому же доска из термодуба капризнее в эксплуатации, чем термоясень, поэтому термодуб используют в основном для внутренней отделки, при обшивке стен, потолков, пола, в т.ч. в банях, саунах, ванных, защищая их от влаги не хуже керамической плитки. Имеет более темный цвет, нежели термоясень. Основной минус термодуба – специфика микроструктуры волокон, которая после термообработки способствует образованию большого числа микротрещин, по причине вскипания избыточной влаги в клетках, что ограничивает использование этого материала лишь во внутренней отделке.

  Лиственница Сибирская

Лиственница – род древесных растений, относится к семейству сосновых. Основная часть ее ареала приходится на Сибирь. В благоприятных условиях достигает более 40 м высоты, диаметр ствола более 1 м. Очень долговечна, живет до 400 лет. ТМД из лиственницы отличается своими целебными свойствами. При использовании такой термодревесины воздух очищается естественным образом, снижается риск простудных заболеваний и неврозов.

Благодаря тому, что лиственница очень смолянистое дерево, она практически не подвержена гниению и мало какая еще древесина может сравниться с ней по этому параметру. По твердости, лиственница близка к таким породам, как дуб и ясень. Однако лиственницу как правило не термируют, потому что она сама по себе обладает прекрасными качествами и пригодна для использования в виде террасной доски и фасадной доски без какой-либо термообработки. Это плюс. Но есть и большой минус. И это главное, почему лиственницу редко подвергают термообработке.

Дело в том, что смоляные карманы лиственницы после термообработки могут полностью не открыться, и длительное время смола может выделяться из уже готового изделия. Кроме того у лиственницы и других пород с большим содержанием смолы, при термообработке, происходит ее вскипание во внутренних слоях, что приводит к расслаиванию, растрескиванию и шелушению. При внешней отделке термообработанная лиственница может меняет геометрию и также расслаиваться: верхние слои материала отходят под действием солнца и влажности. По этой причине в Европе ни один производитель термодревесины не работает с лиственницей.

  Вяз (ильм, берест, карагач)

Вяз – очень красивое дерево, которое издавна используется в озеленении садов и парков всего мира. Древесина вяза имеет текстуру с большими анатомическими микронеровностями (свыше 200 мкм), которая схожа с текстурой дуба, и по праву считается одной из самых богатых, красивых и многогранных. Именно по этому вяз часто используют для производства мебели и как отделочный материал. Особенно богатую текстуру имеют наросты (капы) ильмов, которые ценятся весьма высоко. Высушенная древесина ильма считается малостойкой к гниению в атмосферных условиях. Однако в земле и воде она проявляет себя прекрасно – практически так же, как и лиственница. Поэтому ее используют для нижних венцов колодезных срубов и для свай гидротехнических сооружений и мостов, в строительстве плотин, шлюзов, каналов и шахт. По износостойкости (истираемости) древесина ильма почти не уступает таким породам, как бук и ясень. В судостроении она идет не только на отделку кают и салонов, но и на изготовление деталей судовых корпусов. Некоторые постройки Венеции прекрасно стоят на сваях, сделанных из ильма.

Все вышеперечисленные свойства этой прекрасной древесины кратно увеличиваются после термообработки и доска из термовяза заслуженно считается одной из самых фактурных и интересных.

  Клен

Твердолиственная порода с наименее выраженной и однородной текстурой, годовые кольца очень тонкие, выражены слабо. Древесина клена – одна из самых светлых среди промышленных пород. Обычно обладает розоватым или желтоватым оттенком. Иногда цвет доходит до красноватого. Термообработка клена, которая позволяет подчеркнуть потрясающие светлые, чистые, свежие оттенки кленовой древесины, позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения и придать легкость и воздушность в любом интерьере, во внешней отделке и предметах мебели.

  Бук

Бук отличается приятным темным цветом древесины, высокой прочностью и ярко выраженной фактурой. Цветовая гамма позволяет имитировать орех и красное дерево. Бук – наиболее демократичная по цене порода, по твердости не уступает дубу и ясеню, но даже после термообработки бук остается очень гигроскопичным деревом, поэтому использовать его при внешней отделке нельзя. Очень хорошо подходит для декорирования.

  Граб

Термодерево из граба относится к ценным и достаточно редким материалам. Одним из его главных достоинств является высокая прочность, вязкость, стойкость к ударам и царапинам. Благодаря этому грабовые пиломатериалы получили широкое применение при производстве плинтусов и мебели.

  Кедр Сибирский

 Сосна кедровая сибирская – правильное название – одна из самых лучших строительных материалов, созданных природой. Принято считать, что сибирский кедр доживает до 800 лет. Возраст 400 лет обычен для старых кедровников, хотя чаще встречаются кедровники в возрасте 200-250 лет. Обладающая уникальной стойкостью к гниению, размерной стабильностью и устойчивостью к атмосферным осадкам, не подверженная воздействию грибка и вредителей (благодаря наличию эфирных масел), термодревесина из кедра занимает в нашем списке первое место по практичности, непревзойденной красоте и экологичности среди прочих материалов. Прочность этой уникальной древесины превосходит все ожидания:  если сравнить кедровую балку и стальную, то кедр превосходит сталь! Древесина коротковолокнистая, с выраженным бальзамическим ароматом, и благодаря своим свойствам хорошо дезинфицирует воздух, что благотворно влияет на здоровье людей (что весьма ценно).

Цвет кедра – беловато-кремовый, золотисто-коричневый (имеет приятный «телесный» оттенок) или мягкий розовый, идеальна для интерьеров (потолки, стены), экстерьеров (фасады, подшивка свесов кровли), саун и бань. Благодаря легкому весу идеальна для фасадных конструкций. 

Благодаря кедровой термодревесине Вы не будете знать проблем с биозащитой, трещинами, рассыханием и другими возрастными дефектами и изменениями геометрических размеров, поскольку термокедр не содержит питательной среды для вредителей и практически не впитывает влагу.

Термодревесина

Отделочные материалы из пластмассы все больше вытесняются деревом. И дело даже не в экологической чистоте и биологической взаимосвязи человека и дерева, сколько в его эстетическом превосходстве. Покупая чисто химические изделия, как линолеум или синтетические обои, мы отдаем предпочтение их рисункам «под паркет» и «под дерево». С другой стороны, если ресурсы металлов и сырья пластмассы расходуются безвозвратно и возможно их полное истощение, запасы дерева восстанавливаются и практически неисчерпаемы. Все это дает основание характеризовать дерево как «материал завтрашнего дня». Существуют «благородные», «экзотические» и «особо ценные» породы дерева. И существует технология, позволяющая изменять свойства обычной древесины и придавать ей цвет и прочность экзотических пород. Конечный продукт этой технологии – термодревесина. Термическая обработка древесины не является чем-то новым в сушке дерева. Как известно, «все новое это хорошо забытое старое». В изданной в 1890 году книге М. А Нетыксы «Основы столярного и токарного искусства: Уроки старого мастера» в главе «Просушивание дерева» среди различных способов сушки древесины описывается способ выпаривания дерева. М. А Нетыкса пишет: «Обработанное паром дерево становится крепче на 1/3. Породы дерева, непригодные вследствие своей мягкости, становятся твердыми, меньше растрескиваются и обретают значительную степень гибкости, благодаря чему дерево можно не только произвольно выгибать, но также расправлять природные искривления. Кроме того, паровое выщелачивание допускает более короткую просушку. Способ парового выщелачивания – дело заводское. Но отличные качества пропаренного дерева заставляют нас дать некоторые данные для его распознавания. Пропаренное дерево всегда бывает более темного цвета: сосна и ель принимают буровато-желтый цвет; клен — красноватый; красное дерево (обыкновенно желто-оранжевое) — красный; бук — бурый; дуб — темно-бурый и пр.» При производстве термодревесины дерево нагревается паром до очень высоких температур. Пар защищает древесину и изменяет ее химические свойства. Обычная сосна после такой обработки по красоте становится похожа на экзотические африканские породы дерева, при этом приобретаются новые не присущие ей ранее свойства.   Штабель свежеспиленной сосны, толщиной 50мм, высушенный высокотемпературной паровой сушкой в вакумно-компрессионной сушильной камере за 32 часа до конечной влажности 6-8%. Температура древесины в конце сушки -125°С. См. фото одной доски справа.   Цвет сосны после высокотемпературной паровой сушки без термообработки, Характерный признак сушки в вакуумно-компрессионной сушильной камере — отсутствие торцевых и наружных трещин и потеков смолы. Смотри фото штабеля слева.   Термодревесина бука (вверху) и клена (внизу) после термообработки при температуре 180°С.   Термодревесина лиственницы после термообработки при температуре 180°С. Приобретенные новые свойства зависят от количества времени обработки и температуры, и, вследствие этого готовый продукт имеет разную рыночную стоимость. Технология производства термодревесины включает в себя три фазы: нагрев, сушка, выдержка при высоких температурах. Исходными материалами могут служить как мягкие, так и твердые породы: ель, сосна, лиственница, береза, ольха, бук, дуб и др. В первой фазе происходит нагрев пиломатериала до рабочей температуры. Во второй фазе происходит интенсивная паровая сушка. В период выдержки при высоких температурах происходит изменение цвета и приобретение новых качеств, смолы в хвойных породах извлекаются из древесины также в 3-ей фазе. Древесина меняет свой цвет в низкотемпературных сушильных камерах уже при температуре 75°С. Степень потемнения зависит от температуры и времени, при этом температура оказывает более сильное влияние на изменение цвета и свойства дерева, чем время. В процессе термообработки целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин распадаются, в результате уменьшается способность клеток впитывать влагу, предел гигроскопичности снижается на 30-40%, на 30-50% повышается устойчивость к деформации, т. е способность сохранять исходные размеры и форму. При обработке древесины при температуре выше 200°С отмечается значительное повышение устойчивости к гниению. Из-за своих свойств термодревесина становится все более востребованной на рынке строительных материалов. Зарубежные производители рекомендуют использование термодревесины в зависимости от температуры термообработки. Обработка древесины при температуре выше 190°С. Рекомендуется использование в тех же случаях, что и не подвергавшуюся обработке, т.к значительных изменений физических свойств материала не происходит. Главное назначение данной термообработки — придание декоративного цвета. Обработка древесины при температуре выше 210°С. Из-за повышенной устойчивости к гниению (в 3-4 раза) рекомендуется производить садово-парковые конструкции, полы, отделочные панели, окна, двери, мебель и т. д. Обработка древесины при температуре выше 230°С. Рекомендуется производство изделий, требующих очень высокой устойчивости к гниению. Например для изготовления окон, наружных дверей и стен, уличных настилов. Обратной стороной медали повышения устойчивости к деформации, является снижение гибкости и пластичности, снижение механической прочности, поэтому не рекомендуется использовать термодревесину в несущих конструкциях. http://www.sushilo.ru/skvk_08.htm

Термомодификация древесины от компании МОД

07.06.2016

О ТМД(термомодифицированной) древесине

Что только не предпринимали люди для того, чтобы продлить «жизнь» древесины. Её вываривали в масле, банально красили, пропитывали антисептиками и полимерами, снова красили, но уже с использованием ультразвука и электродиффузии. Покрывали влаго- и воздухонепроницаемой плёнкой, создавали и создают до сих пор композиционные материалы из дерева. В отчаянии заменяли дерево металлом и пластиком. Но все это не давало желаемого эффекта, хотя и развивало технологии. И только на рубеже прошлого и нынешнего столетия был разработан новый продукт — термодревесина.

Производители термодревесины в разных странах используют технологии, которые несколько отличаются друг от друга. Но в большинстве случаев процесс создания термически модифицированной древесины состоит из трех стадий: нагревание дерева паром, высушивание его с удалением влаги, изменение цвета дерева (от светло-коричневого — до черного).

Термо-модифицированная древесина — ТМД (Thermally Modified Timber — TMT) является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств. Основные из них — это пониженная равновесная влажность на уровне 3-5 %, устойчивость к гниению, стабильная геометрия изделий в эксплуатации, не зависимо от перепадов температуры и влажности, возможность получать из дешевых сортов древесины внешний вид экзотических пород и старинного дерева, возможность получать любые оттенки от светло-желтого до почти черного, вне зависимости от породы древесины на всю глубину изделия, низкая гигроскопичность, пониженная теплопроводность, низкое содержание смолы в составе хвойных пород.

Основные характеристики термодерева

• Долговечность. Термообработка повышает биологическую долговечность дерева в 15-25 раз. ТМД не подвергается гниению и образованию плесени, она устойчива к поражению грибками, бактериями и насекомыми.
• Геометрическая стабильность термодревесины увеличивается в 15 раз по сравнению с обычным деревом. ТМД не коробится, не разбухает, не усыхает.
• Влагоотталкиваемость термодревесины предотвращает процессы гниения, поскольку её равномерная влажность уменьшена в 5 — 7 раз.
• Теплопроводность у термодревесины ниже на 20-25 % по сравнению с необработанным деревом.
• Плотность и удельный вес в процессе термообработки уменьшаются на 5-10 %.
• Прочность ТМД на сжатие увеличивается на 50 % и выше, однако её не рекомендуется использовать в несущих конструкциях.

Декоративная привлекательность. Цвет термодревесины зависит от температуры и времени обработки. Чем выше температура, тем темнее древесина. Изменение цвета происходит в гамме коричневого, равномерно на всю толщину материала с возможностью получения нескольких градаций по степени потемнения. Поверхность ТМД не пористая, а плотная и ровная; она не нуждается в антисептиках, пропитке, тонировании и крашении. Есть и ещё одно уникальное декоративное свойство термодерева: возможность получать из дешевых сортов древесины материал по внешнему виду не отличающийся от экзотических пород и старинного дерева.

Пожаростойкость. По степени взаимодействия с огнем термодревесина отличается от необработанных пород древесины, температура возгорания ТМД выше на 50-80°С в зависимости от породы дерева. Термодревесина горит крайне неохотно за счет модификации полимеров целлюлозы, высокого содержания лигнина и деструкции горючей гемицеллюлозы и при горении выделяет меньше токсичных веществ, чем обычное дерево. Для повышения пожаробезопасности материала — можно использовать современные огнезащитные покрытия.

Экологичность. При термической обработке древесины не добавляются химические компоненты. ТМД — экологичный продукт, нейтральный по отношению к организму человека материал, он не провоцирует аллергических реакций.

Многочисленные тестирования показали, что характерный запах термообработанного дерева не является вредными или опасными т.к. содержание испаряющихся органических соединений значительно ниже, чем в необработанных мягких породах дерева. А вот запах термообработанного кедра, можжевельника и цедера напротив является лечебным. При термической обработке древесины не добавляются химические компоненты, следовательно, отходы производства могут быть ликвидированы так же, как и отходы обычной древесины.

Краткое описание технологии

Производители термодревесины в разных странах используют технологии, которые несколько отличаются друг от друга. Но в большинстве случаев процесс создания термически модифицированной древесины состоит из трех стадий: нагревание дерева паром, высушивание его с удалением влаги, изменение цвета дерева (от светло-коричневого — до черного). Термическая модификация древесины — это два взаимосвязанных физико-химических процесса: Во-первых, термическая обработка устраняет питательную среду для древесных вредителей (грибков, плесени и насекомых). Это достигается путем разложения гемицеллюлоз, аморфной части целлюлозы до низкомолекулярных сахаров. Кроме того, разложение данных веществ устраняет «механизм» поглощения и удержания древесиной влаги (благоприятной среды для вредителей).

Во-вторых, в процессе термооработки происходит переполимеризация лигнина*. Иначе говоря, термическая обработка запускает искусственный процесс перераспределения лигнина и псевдолигнина в клетках древесины. Этот процесс создает закрытопористую клеточную структуру, которая делает древесину твердой и прочной, существенно уменьшает её способность впитывать влагу и разбухать. В итоге термомодифицированная древесина начинает реагировать на влагу как обычная ткань. Если влага и проникает в термодерево, то только в полости между клетками (нитками), а затем быстро испаряется.

Таким образом, процесс термической модификации приводит к искусственной, физико-химической лигнификации (lignification- англ., букв. одревеснение) — увеличению механической и химической прочности дерева тем самым ускоряя биохимический процесс созревания древесины развивающийся в природе течение десятков и сотен лет.

Мы умеем обрабатывать любые породы древа любой толщины — дешевые и дорогие, хвойные и лиственные, экзотические, топляк, капы, шпон.

В процессе производства мы делаем акцент не только на ускоренный процесс сушки, достижение равновесной влажности на уровне 3-5 % и на стабилизацию геометрии изделий, но и на придание древесине еще большей красоты: выявление и подчеркивание ее декоративных теплых свойств, украшающих наш быт.

История термодревесины.

Все начиналось с того, что в 30-е годы XX века в Германии, а затем в 40-е — в США стали разрабатывать технологию термообработки древесины на научной основе. Вторично к этой теме вернулись в 90-е годы прошлого века, когда сразу в нескольких странах (Финляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии) были проведены исследования в области термообработки дерева. В результате этих исследований было установлено: воздействие на древесину пара высокой температуры приводит к необратимым изменениям её биологического состава на молекулярном уровне, что в разы (!) улучшает ряд существенных свойств и эксплуатационных характеристик древесины, значительно расширяет сферы её применения.

В начале 90-х годов ХХ века пионером промышленного выпуска термодревесины стала Финляндия. Эта страна и по сей день является признанным лидером исследований и производства в этой области. Положительный опыт финнов активизировал деятельность деревообработчиков Германии, Франции, Австрии, Нидерландов и России. Сегодня в Европе, по некоторым оценкам, насчитывается более десятка запатентованных процессов термообработки. С недавних пор технология по созданию термодревесины обосновалась на территории США и Канады.

В 2004 году производство термодревесины в Европе резко возросло в связи с окончательным запретом Еврокомиссией (высшим органом исполнительной власти Евросоюза) применения химически обработанного дерева на территории стран ЕС.

В 2006 году европейский объем производства термодревесины составил 100-110 тыс. куб. м. В 2007 году этот показатель вырос до 130-140 тыс. куб. м. Во всем мире функционирует примерно 30-40 производственных площадок по производству термодерева, из них половина — в Финляндии (75 тыс. куб. м.). Объем российского рынка термодерева приблизился к 8 тыс. куб. м. В нашей стране насчитывается 10-15 производителей термодревесины.

Всё о термодревесине

ТЕРМОДРЕВЕСИНА

Основные характеристики 

Термодревесина является качественным натуральным материалом, который имеет значительные преимущества перед необработанной натуральной древесиной в Вашем городе.
Основные свойства термодревесины:

Наименование показателя	Значение
Стабильность геометрических размеров	в 10-15 раз выше, чем у обычной древесины
Риск набухания	снижен на 90%
Гигроскопичность	в 4-6 раз ниже, так как влажность составляет всего 4-7%
Влагопоглощение	ниже в 5 раз, поэтому высыхание дерева происходит в 10 и более раз быстрее
Биостойкость	увеличивается в 25 раз, покрытие антисептиками не требуется
Теплопроводность	улучшается на 30%
Плотность	на 5-10% ниже, чем у натуральной древесины, при этом термодерево отталкивает воду и не впитывает влагу
Прочность на изгиб	на 20-30% ниже, чем у натуральной древесины
Вес	до 40% легче, чем натуральная древесина
Экологичность	идентична натуральной древесине, так как при термообработке не применяются никакие химические добавки, а только чистый пар

Технология производства термодревесины

Существует несколько способов производства термодревесины, они заключается в обработке древесины горячим паром под давлением. Впервые ее производство началось в 90-е годы ХХ века в Финляндии, которая и сегодня остается признанным лидером в исследовании и производстве этого материала. Название «термодревесина» происходит от названия финской технологии обработки дерева ThermoWood.

Технология производства состоит из трех основных этапов:

Сушка древесины при высокой температуре .

Термическая обработка паром под давлением .

Закаливание.

Разновидностью технологий термообработки древесины является обработка в горячем растительном масле (немецкая технология, при которой для обработки используется льняное, репсовое или другое растительное масло) при температуре 180-230°С в течение 3-4 часов с последующей выдержкой в течение суток. Этот этап значительно увеличивает стоимость термодревесины, реализуемой в Вашем городе. 
В некоторых технологиях вместо обработки в среде водяного пара производят обработку в среде инертных газов (ретификация) – азота с небольшим менее 2% содержанием кислорода под давлением (французская технология).  
Чаще всего для производства термодревесины используется массив лиственницы, ясеня, дуба, акации, бука и сосны.

Первая фаза обработки — это камерная сушка, термическая обработка, закаливание, которые происходят при температуре 200‐230°С на протяжении 14-20 часов в перенасыщенной паром и бескислородной среде под определенным давлением.Это– самый длительный по времени этап производственного процесса. Вначале температура постепенно поднимается до 100°С под воздействием горячего пара, затем очень быстро она достигает 130°С, при этом древесина практически обезвоживается до нулевых значений. Длительность этапа регулируется в зависимости от породы дерева, толщины и начальной влажности

Вторая фаза обработки-термическая обработка паром под давлением.Происходит эта фаза в камере закрытого типа, где температуру повышают до 180-240°С в среде горячего перенасыщенного пара под давлением 1,5-1,6МПа, который является защитой древесины от возгорания.В процедуре термообработки древесины массивной доски происходит реакция термодеструкции гемицеллюлозы, что влияет на изменение структуры древесины, а также на ее физические и химические свойства, доска приобретает стойкость к воздействиям микроорганизмов и грибков, появляется устойчивость к воздействию открытого огня, сильно снижается паро- и влагопроницаемость – что обеспечивает улучшенные свойства и стойкость термообработанной массивной доски к жестким эксплуатационным условиям в средах с перенасыщением влаги и резкими перепадами температуры.

Закаливание – заключительный,третий этап, в течение которого, температура в камере понижается до 80°С. На этом этапе термодревесина с помощью системы водного орошения приобретает заданное значение влажности, которое может составлять 4-7%.

Основные компоненты древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) имеют различные физико-химические характеристики и в процессе термообработки изменяются по-разному.

Целлюлоза и гемицеллюлоза относятся к углеводородам, составляют 40-50% и 25-35% древесины соответственно и в процессе термообработки изменяются и существенно изменяют свойства древесины. Температура разложения гемицеллюлозы составляет 200-260°С, а целлюлозы–240-350° С. Таким образом, в результате термообработки большая часть молекулярных цепочек гемицеллюлозы разрушается, что повышает устойчивость древесины к воздействию грибков и микроорганизмов и к сжатию, а остающаяся часть целлюлозы в процессе термообработки улучшает формоустойчивость и повышает уровень упругой деформации древесины. Например, подвергнутая термообработке береза приобретает свойства, аналогичные свойствам кости. Лигнин является связующим веществом древесины. Изменение его свойств, при термообработке оказывает влияние в основном на цвет древесины.

Достоинства термодревесины

Результаты испытаний выявили поразительную способность термообработанной древесины массивной доски сопротивляться разрушению во времени и воздействиям атмосферных явлений, что является основным критерием долговечности.

Снижение уровня равновесной влажности оказывает существенное влияние на сопротивление к разбуханию и усыханию древесины, а также к влагопроницаемости, что является существенным потребительским преимуществом.

Твердость термообработанной паркетной массивной доски повышается, что показывает ее эффективность при использовании в качестве износостойкого материала, например в качестве напольных покрытий (доска, паркет).

Теплопроводность термически обработанной древесины доски на 20-25% меньше необработанной или обработанной обычными способами древесины.

В результате термообработки изменяется плотность доски, она снижается вместе с потерей веса.
Прочность древесины напрямую связана с плотностью и, соответственно, также несколько снижается.

Шурупоудерживающая способность повышается при использовании предварительно просверленных отверстий меньшего диаметра.

Пределы прочности термообработанной древесины на изгиб, сжатие, удар и сопротивление раскалыванию также несколько снижены по сравнению с необработанной древесиной, что определяет ее использование в строительстве как отделочный, так и конструкционный материал.

При обращении с подвергнутой термообработке древесиной требуется немного более осторожности по сравнению с материалами, высушенными в печи или обычными способами – при обработке такая древесина более восприимчива к механическому повреждению.

Термообработанный паркет это массивная доска без проблем. Массивная доска, прошедшая термообработку, это почти в два раза более твердый, 100% экологически чистый, стабильный материал. Материал который не боится ни гниения, ни сезонных перепадов влажности, свойственных нашей климатической полосе.

Доски из термодревесины можно укладывать как в жилые помещения, так и в помещения с повышенной влажностью такие как бани и сауны. Используя термообработанный паркет в отделке помещения можно не боятся возникновения щелей и деформации.

Термообработанный паркет в отличии от обычной массивной доски возможно укладывать даже на полы с подогревом.

Такая массивная доска не усыхает и не впитывает в себя излишки влаги она не разойдется и ее не поведет.

— Массивная доска из термически модифицированной древесины имеет остаточную влажность 3-4 %;
— нет усушки и усадки
— нет плесени
— нет грибков
— нет насекомых
— стабильная геометрия изделий
— стойкость к повышенной агрессивной влажности воздуха морей и океанов
— уменьшается водо и влагопоглощение термодревесины
— улучшается ударная вязкость
— увеличение твердости половой доски и паркета
— изменение цвета по всей толщине досок, приобретение цвета дорогих экзотических пород древесины;
— малый вес,
— термически модифицированная древесина заменит экзотические породы дерева , так как в мире с каждым годом вводится запрет на вырубку дорогостоящих экзотических лесов.

Защита термодревесины проводится лакокрасочными покрытиями, натуральным маслом — воском, которые имеют пигмент для защиты от УФ.

Жар, пар и аромат: из чего лучше делать внутреннее убранство бани

https://realty.ria.ru/20200626/1573515549.html

Жар, пар и аромат: из чего лучше делать внутреннее убранство бани

Жар, пар и аромат: из чего лучше делать внутреннее убранство бани — Недвижимость РИА Новости, 26.06.2020

Жар, пар и аромат: из чего лучше делать внутреннее убранство бани

В отличие от турецкого хамама или римских терм, русская баня традиционно строится из дерева и отделывается внутри тоже деревом. Во времена наших далеких… Недвижимость РИА Новости, 26.06.2020

2020-06-26T14:39

2020-06-26T14:39

2020-06-26T14:39

мастерская дизайна — полезное

дизайн

загородная недвижимость

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21. img.ria.ru/images/07e4/06/1a/1573515666_0:161:1476:991_1920x0_80_0_0_0020fdd405cf8d1e37b8385d9e28263f.png

В отличие от турецкого хамама или римских терм, русская баня традиционно строится из дерева и отделывается внутри тоже деревом. Во времена наших далеких предков, когда топили баньки «по-черному», никто особо не задавался вопросом, какую древесину использовать для внутренних помещений: брали то, что ближе растет. Сейчас же мы знаем о дереве больше, и можем, немного изучив вопрос, добиться от своей бани максимального кайфа. О том, какие виды дерева годятся для внутренней отделки бани и чем они могут порадовать сайту «РИА Недвижимость» рассказал руководитель розничного направления и отдела по работе с дизайнерами компании EKZOfloor Сергей Батурин. Именно выбор породы отделочного дерева определяет концентрацию полезных веществ и пользу процедур под воздействием горячего пара и влаги, рассуждает Батурин. В тоже время, продолжительность службы отделки, как внутренней так и внешней, процессы выделения смол, деформация материала и восприятие грибков, так же могут проходить по-разному в зависимости от выбранного материала. Сейчас рынок предлагает 45 видов древесины как отечественного производства, так и древесного материала из Азии, Европы или Америки. За последние 10 лет россияне немного привыкли рассматривать наравне с отечественным дубом и заморский тик, хотя не все свойства экзотических пород известны соотечественникам.Рассмотреть экзотику для отделки бани или сауны стоит, так как многие из пород справляются с влажностью и высокими температурами лучше, чем российские аналоги, рекомендует Батурин. «Все дело в среде произростания и климате Азии или Южной Америки, где дерево адаптируется к сложным условиям тропиков с момента своего зарождения. А при правильной обработке такой материал способен выдержать самые суровые условия русской бани на протяжении нескольких десятилетий», – поясняет он.Хороший пример такой древесины – термоясень. Любая термодревесина – это прекрасный материал с высококлассными характеристиками стойкости, надежности и долговечности, объясняет Батурин. Термическая обработка различных хвойных и лиственных пород получила первую популярность в Германии еще в 30-х годах прошлого века, теперь лидеры рынка – финны. В девяностых годах они разработали технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах, что дало существенное улучшение всех параметров дерева. Термодревесина обладает сверхустойчивостью к влаге, а значит невосприимчива к грибку, сохраняет габариты и геометрию, она огнеустойчива и очень долговечна.Экзотическое дерево завозится в Россию сравнительно недавно. Тик – универсальный материал, проверенный на качество в кораблестроении. Природные характеристики позволяют ему прекрасно справляться с влагой и высокими температурами. Кроме того, срубы дерева имеют очень приятную глазу текстуру, рассказывает Батурин. О тике нужно знать главное – это лидер среди экзотики в категориях стойкости. Он устойчив к гниению, влаге и деформации, за счет большого количества масел, которые действуют как антисептик, и высокой плотности. Липа – классическое для русской бани дерево, продолжает Батурин.Оно идеально для приятного микроклимата в бане. Светлая древесина с приятным ароматом, которую часто приобретают из-за привлекательной цены. Материал быстро прогревается, но хуже переносит влагу, чем экзотические породы. Баню с такой отделкой необходимо просушивать, предупреждает он.Канадский кедр – одна из самых дорогостоящих пород, но вложения в нее того стоят, полагает Батурин. Он максимально устойчив к гниению, даже если топить баню ежедневно, кедр прослужит десятилетия. А содержание эфирных масел и фитоциндов благотворно влияют на организм во время процедур. Из явных его преимуществ – отсутствие склонности к растрескиванию и сжатию, низкая теплопроводимость, стойкость к гниению и насекомым и легкость при монтаже.Самое экзотическое дерево в подборке – абаши. Это порода из Афирики близка по свойствам к отечественному дубу. Доски абаши крайне термостойки, они практически не подвергаются деформациям, не выделяют смол и прекрасно переносят влагу. Даже в парилке обжечься абаши невозможно. А еще это дерево невероятно красивое – натуральные светло-желтые цвета с молочным оттенком переходят в шоколадный после термообработки.

Недвижимость РИА Новости

internet-group@rian. ru

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2020

Недвижимость РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://realty.ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

Недвижимость РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e4/06/1a/1573515666_139:0:1460:991_1920x0_80_0_0_ed5eeb1e771cefa063c834330349968d.png

Недвижимость РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Недвижимость РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og. xn--p1ai/awards/

мастерская дизайна — полезное, дизайн, загородная недвижимость

В отличие от турецкого хамама или римских терм, русская баня традиционно строится из дерева и отделывается внутри тоже деревом. Во времена наших далеких предков, когда топили баньки «по-черному», никто особо не задавался вопросом, какую древесину использовать для внутренних помещений: брали то, что ближе растет. Сейчас же мы знаем о дереве больше, и можем, немного изучив вопрос, добиться от своей бани максимального кайфа. О том, какие виды дерева годятся для внутренней отделки бани и чем они могут порадовать сайту «РИА Недвижимость» рассказал руководитель розничного направления и отдела по работе с дизайнерами компании EKZOfloor Сергей Батурин.

Именно выбор породы отделочного дерева определяет концентрацию полезных веществ и пользу процедур под воздействием горячего пара и влаги, рассуждает Батурин. В тоже время, продолжительность службы отделки, как внутренней так и внешней, процессы выделения смол, деформация материала и восприятие грибков, так же могут проходить по-разному в зависимости от выбранного материала.

Сейчас рынок предлагает 45 видов древесины как отечественного производства, так и древесного материала из Азии, Европы или Америки. За последние 10 лет россияне немного привыкли рассматривать наравне с отечественным дубом и заморский тик, хотя не все свойства экзотических пород известны соотечественникам.

Рассмотреть экзотику для отделки бани или сауны стоит, так как многие из пород справляются с влажностью и высокими температурами лучше, чем российские аналоги, рекомендует Батурин. «Все дело в среде произростания и климате Азии или Южной Америки, где дерево адаптируется к сложным условиям тропиков с момента своего зарождения. А при правильной обработке такой материал способен выдержать самые суровые условия русской бани на протяжении нескольких десятилетий», – поясняет он.

Хороший пример такой древесины – термоясень.

Любая термодревесина – это прекрасный материал с высококлассными характеристиками стойкости, надежности и долговечности, объясняет Батурин. Термическая обработка различных хвойных и лиственных пород получила первую популярность в Германии еще в 30-х годах прошлого века, теперь лидеры рынка – финны. В девяностых годах они разработали технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах, что дало существенное улучшение всех параметров дерева.

Термодревесина обладает сверхустойчивостью к влаге, а значит невосприимчива к грибку, сохраняет габариты и геометрию, она огнеустойчива и очень долговечна.

Экзотическое дерево завозится в Россию сравнительно недавно. Тик – универсальный материал, проверенный на качество в кораблестроении. Природные характеристики позволяют ему прекрасно справляться с влагой и высокими температурами. Кроме того, срубы дерева имеют очень приятную глазу текстуру, рассказывает Батурин.

О тике нужно знать главное – это лидер среди экзотики в категориях стойкости. Он устойчив к гниению, влаге и деформации, за счет большого количества масел, которые действуют как антисептик, и высокой плотности.

Липа – классическое для русской бани дерево, продолжает Батурин.

Оно идеально для приятного микроклимата в бане. Светлая древесина с приятным ароматом, которую часто приобретают из-за привлекательной цены. Материал быстро прогревается, но хуже переносит влагу, чем экзотические породы. Баню с такой отделкой необходимо просушивать, предупреждает он.

Канадский кедр – одна из самых дорогостоящих пород, но вложения в нее того стоят, полагает Батурин. Он максимально устойчив к гниению, даже если топить баню ежедневно, кедр прослужит десятилетия. А содержание эфирных масел и фитоциндов благотворно влияют на организм во время процедур.

Из явных его преимуществ – отсутствие склонности к растрескиванию и сжатию, низкая теплопроводимость, стойкость к гниению и насекомым и легкость при монтаже.

Самое экзотическое дерево в подборке – абаши. Это порода из Афирики близка по свойствам к отечественному дубу. Доски абаши крайне термостойки, они практически не подвергаются деформациям, не выделяют смол и прекрасно переносят влагу.

Даже в парилке обжечься абаши невозможно. А еще это дерево невероятно красивое – натуральные светло-желтые цвета с молочным оттенком переходят в шоколадный после термообработки.

изготовление, свойства, применение Оборудование для термообработки древесины своими руками

Воздействие высокой температуры на древесину изменяет ее свойства, делая материал более устойчивым к воздействию негативных природных факторов и механических нагрузок. В результате исследования учеными модификации древесины появился новый материал – термодерево. Первыми метод изобрели финны. Он состоял из предварительной просушки и термической обработки материала без добавления химических добавок. Но полностью без химии обойтись не удается. Дело в том, что термодревесина приобретает сероватый оттенок от воздействия ультрафиолетовых лучей. Сохранить красивый цвет материала помогают химические блокаторы.

Для производства материала древесину подогревают до 140-270°C. Максимальная температура нагрева зависит от плотности дерева. Частичное сгорание ксилозы в сушильных камерах изменяет качество материала. Из хвойных пород высокая температура выгоняет смолу.

Термодерево приобретает карамельный цвет и равновесную влажность. Меняется не только наружная, но и внутренняя структура, поэтому место среза обработанной доски имеет такую же окраску, обладает такой же прочностью, как и поверхность. Тепловую обработку сочетают с водной, что приводит к гидролизу составных частей дерева.

Пол на веранде из термодревесины не боится влажности и перепадов температур

Сейчас термодерево производят четырьмя методами:

1. Одноступенчатый метод обработки паром происходит в специальных агрегатах, похожих на сушильные камеры. Технология предусматривает подачу пара, который уменьшает содержание кислорода камеры до 3.5%. В нагретой до 150-200 о С древесине замедляется оксидация. Предварительно высушенное дерево обрабатывают около 3-х дней. Термобработка сырой древесины требует больше времени с учетом просушки.
2. Многоступенчатый метод напоминает процесс варки. Технология заключается во влажной обработке дерева паром или водой. Варение происходит при температуре 150-200 о С в герметичной камере под давлением 1. 6 МПа. Далее материал сушат около 4-х дней в камере до достижения влажности 10%. При наступлении фазы твердения, дерево греют 16 часов до температуры 170-190 о С.
3. Еще один метод горячей обработки предусматривает погружение сухого дерева в масло. Процесс длиться около суток. Масло медленно подогревают около 4-х часов до температуры 180-220 о С. За все время прогрева и до полного остывания древесина впитывает масло.
4. Метод обработки инертными газами называют ретификацией. Технология предусматривает обработку дерева азотом с 2% кислорода под давлением.

Наружная отделка дома термодревесиной

Класс обработки

Термодерево производят при разных температурах. Именно такая разница разделяет материал на три класса:

• термодревесина 1-го класса производится при температуре 190 о С. Материал обладает низкими техническими характеристиками с малым изменением цвета;
• материал 2-го класса получается после обработки температурой 210 о С. Термодревесина становиться прочной и устойчивой к гниению. Одновременно она теряет пластичность, становясь более хрупкой. Цвет материала 2-го класса более темный, чем у предыдущего;
• самый высокий класс термообработки дерева – 3-й. Термодревесина после обжига температурой 240 о С приобретает высокую плотность, становясь более устойчивой к негативным природным факторам.

Термодерево в отделке площадки возле бассейна

Характеристики материала

Термическая обработка придает древесине много положительных качеств:

• устойчивость размера является главным положительным качеством, которым наделено термодерево. Материал не изменит внешний вид от влияния многих негативных факторов. Термодревесина, в отличие от обычного дерева, не изменяет форму от влаги, потому что имеет равновесную влажность близкую к нулю и не поглощает пар;
• важным показателем является длительный срок эксплуатации и прочность материала. Термообработка увеличивает срок службы деревянных досок до 20 раз. От высокой температуры в древесине частично распадаются полисахариды. Образовавшиеся защитные качества препятствуют развитию плесени и появлению насекомых;
• термодерево отличается высокой устойчивостью к пожарам. Сухое натуральное дерево мгновенно разгорается. Процесс модификации снизил риск воспламенения материала до минимума;
• эстетичный вид материала позволяет внедрять оригинальные идеи дизайна. По структуре термодревесина схожа с элитными породами тропических деревьев, превосходя их по стойкости.

Садовая дорожка из термодекинга

Область применения

Применяют термодерево везде, где используют обычную древесину. Это очень дорогой материал и надо лишь правильно принять решение о целесообразности его применения. Например, внутри здания отделать стены и пол дешевле обычным деревом. Такой дорогостоящий материал применяют там, где он оправдывает свои затраты:

Ванная комната, отделанная термодеревом

Самостоятельная термообработка дерева

Многих энтузиастов интересует, как самому можно сделать термообработку дерева в домашних условиях. На самом деле это сложное производство. На форумах можно встретить изобретателей, которые мастерили сушильную камеру своими руками из железнодорожной цистерны емкостью 15 куб. м. Главное условие производства – полная герметичность камеры. Иначе наличие кислорода поспособствует возгоранию древесины во время нагрева выше 135 о С. И обязательно потребуется пар.

Наипростейший метод термообработки своими руками – проварить небольшую деревянную заготовку 1.5 часа в воде. Затем завернуть ее в ткань и старые газеты, положить возле любого источника тепла для просушки. Этим методом пользуются резчики по дереву для сушки липы.

Хотя термообработка дерева придает ему много достоинств, все же термодерево необходимо обрабатывать специальным гидроизолирующим составом. Это натуральные и синтетические масла с добавками. Их подбирают в зависимости от породы дерева, цвета, места эксплуатации материала.

Вконтакте

видео-инструкция как сделать, особенности тонировки, как покрасить, придать эффект состаривания, цена, фото

Все фото из статьи

Потребитель вдоволь наигрался современными материалами, а «стерильный» пластиковый евроремонт многим набил оскомину. Чтобы разбавить рафинированный стиль модных покрытий, некоторые деревянные детали интерьера и мебели следует состарить. Мы расскажем, как придать эффект старины дереву в домашних условиях.

Обработка дерева под старину позволяет создать эффект винтажной мебели и роскошного интерьера.

Особенности метода

На фото представлен пример состаренной садовой мебели.

Перед тем как обработать дерево под старину, желательно изучить и понять методику данного процесса. Перед нами стоит задача имитации естественного старения материала, поэтому давайте разберемся, что именно при этом происходит.

Древесина неоднородна и состоит из множества слоев, которые видны на срезе в виде так называемых годовых колец. Эти слои формируются в процессе роста растения.

И в силу того, что рост этот происходит в различных температурных и погодных условиях (от года к году наблюдаются заметные колебания погодных и температурных показателей), плотность и прочность слоев значительно отличаются.

Древесина состоит из множества различных по плотности слоев.

В процессе эксплуатации материала он подвергается целому ряду различных разрушающих факторов, в том числе происходит эрозия под действием осадков, ветра, солнечного излучения и т.д.

Так как слои имеют различную прочность и плотность, они разрушаются неравномерно:

• более мягкие быстрее;
• более прочные – медленнее.

В результате поверхность материала приобретает характерный рельеф, который и отличает старую древесину от молодой. Кроме того, волокна меняют цвет: некоторые темнеют сильнее, другие желтеют, отдельные слои остаются светлыми. Так появляется патина.

В процессе старения появляются рельеф и патина.

Таким образом, перед нами стоит задача достичь подобного эффекта, а именно:

1. Подвергнуть материал такому воздействию, в результате которого произойдет разрушение слоев древесины, что с учетом неоднородности их физических характеристик приведет к появлению рельефа. Само собой, сделать это необходимо в ускоренном по сравнению с естественной эрозией режиме;
2. Придать поверхности окраску, похожую на изменение натурального цвета в результате длительного воздействия среды. Иными словами, мы должны произвести искусственное патинирование.

Доска после искусственной обработки.

Существует несколько способов имитации естественной эрозии материала:

• Механическая обработка. С помощью абразивных инструментов, таких как металлические и нейлоновые щетки, можно создать похожий на старение рельеф;
• Термическая обработка. Помогает создать рельеф и изменить цвет волокон. Применяют паяльные лампы и газовые горелки;
• Химическая обработка. Растворы сильных щелочей разъедают целлюлозу, создавая неравномерные разрушения в различных слоях.

Патинирование производят с помощью использования различных масел, красок, воска и морилок. Далее мы покажем, как покрасить дерево под старину самыми простыми инструментами.

Патинирование с помощью воска.

Важно!Цена мебели и строительного пиломатериала, обработанного под старину, весьма высока.С помощью нашего руководства вы сможете создать их своими руками из самой обычной древесины.

Обработка древесины под старину

Механическая

Механическая обработка – наиболее эффективный способ состаривания.

Механическое состаривание называют брашировкой древесины, от английского слова «brush» — «щетка». Соответственно, для работы следует использовать абразивную щетку.

Черновая обработка с помощью болгарки.

Процесс состоит из трех основных этапов, которые раскрывает следующая таблица:

Шлифовка нейлоновой щеткой.

Важно!Сначала следует потренироваться на обрезке доски, чтобы понять нюансы процесса, прочувствовать силу нажатия и подобрать нужный калибр абразива.

Термическая и химическая

Отрезок бруса после обжига.

Еще один популярный способ придания древесине эффекта старины – это обжиг. Так как слои материала имеют различные физико-химические характеристики, то в результате воздействия высоких температур и пламени они выгорают с разной интенсивностью.

Для работы лучше всего использовать газовую горелку. Паяльные лампы на бензине сильно коптят, что может добавить нам лишней работы.

Достаточно недорогой китайской горелки с баллоном.

Итак, приступим. Берем доску и начинаем ее обжигать пламенем газовой горелки. Следим, чтобы материал не разгорался, а равномерно обугливался по всей поверхности.

Степень обугливания выбирается индивидуально в зависимости от породы дерева и желаемого эффекта. Обычно поверхность доводят до практически сплошного черного цвета.

На фото видна примерная степень обугливания.

После того, как доска остыла, ее подвергают шлифовке с помощью все той же щетки. Необходимо снять нагар так, чтобы одни слои стали светлыми, другие остались немного потемневшими, а третьи – совсем черными.

Важно! Отличительной чертой метода является тот факт, что в результате доска не нуждается в дополнительной тонировке. Хотя, она также может быть уместна.

При химической обработке на поверхность наносят концентрированный раствор щелочи типа едкого натра или калия. Доску оставляют на длительное время, которое зависит от используемого химиката и породы дерева.

Затем щелочь смывают водой и слабым раствором уксусной или лимонной кислоты, и подвергают описанной выше шлифовке.

Приготовление раствора щелочи.

Тонировка

Тонировка дерева под старину с помощью морилки.

Дерево от времени темнеет. Поэтому для работы лучше использовать пигменты темных оттенков. Это может быть интерьерное масло, акриловая краска, морилка или воск.

Нанесения масла на обработанную доску.

Сначала краску или масло наносят кистью на всю поверхность, достаточно обильно. Затем берут хлопчатобумажную тряпку и стирают пигмент с выступающих фрагментов рельефа, придавая поверхности выразительную текстуру.

Верхний слой вытираем тряпкой.

В завершение поверхность покрывают прозрачным лаком для окраски древесины, который затекает в углубления и сглаживает их. На этом работу можно считать законченной.

Вывод

Деревянные изделия можно достаточно легко состарить в домашних условиях с использованием простых инструментов. Видео в этой статье подробно демонстрирует весь процесс.

rubankom.com

STROJABC.RU — Термическая обработка древесины

Как известно, дерево – материал красивый, но капризный. Колебания температур и влажности, грибки и плесень– все это способно всерьез ухудшить качество древесины. Поэтому перед использованием дерево принято обрабатывать, причем до недавнего времени под обработкой понималось только химическое воздействие, которое не самым лучшим образом отражалось на экологичности получаемой древесины. С 2004 года в Евросоюзе был введен запрет на использование химически обработанного дерева. Параллельно стали осваиваться технологии по термической обработке древесины, представляющие альтернативу химической.

На сегодняшний день известны несколько способов термической обработки древесины. Все они основаны на применении очень высоких температур, однако в остальном они разнятся. Так, самый первый метод термического воздействия основан на обработке древесины в воздушной среде при температуре 200-240°C. Другая технология включает в себя применения насыщенного водяного пара, повышающего давление и температуру до 185-212°C. Существуют также методы термического воздействия на древесину в средах азота или масла.

Что дает термическая обработка дерева? Под воздействием высоких температур происходит улучшение целого ряда параметров древесины:

• Термообработанная древесина обладает повышенной водоотталкиваемостью, что предотвращает гниение дерева. Сопротивление гниению связанно также и с тем, что при температуре обработки выше 2000 С происходит химический распад полуцеллюлозы и лигнина, что при обычной сушке просто невозможно.
• Как следствие снижения уровня влажности древесины, резко уменьшается ее теплоемкость (на 10–30%). В результате этого, термообработанное дерево очень медленно нагревается, что актуально, например, для бань.
• Древесина, прошедшая термическую обработку, обладает большей стабильностью. В процессе эксплуатации она значительно лучше переносит перепады влажности воздуха.
• Процесс термообработки значительно повышает устойчивость древесины к биологическим поражениям (размножению грибков и микроорганизмов)
• Степень деформации, возникающей из-за погодных условий у термообработанной дрвевесины на 20-90% меньше, чем у необработанной древесины.
• Под воздействием высоких температур древесина приобретает великолепные оттенки. Самые что ни на есть обычные для наших широт виды древесины, такие как сосна или береза, после термообработки по своему внешнему виду напоминают экзотические породы.

Термообработанная древесина находит широкое применение в таких областях, как наружная и внутренняя отделка зданий и помещений, изготовление паркета, мебели, деревянных заборов. Благодаря своей исключительной влагостойкости, термически обработанная древесина с успехом применяется в изготовлении напольных покрытий для ванных комнат и душевых, а также для мощения территорий вокруг бассейнов и палуб яхт.

Имеются у древесины и свои недостатки. Так, повышенная температура снижает эластичность дерева, вследствие чего оно становится более хрупким по сравнению с обычным. Поэтому для устройства несущих конструкций, призванных выдерживать большие нагрузки, термодревесину лучше не применять.

Термообработанная древесина — ВикиСтрой

В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название . При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150 — 230 градусов. Чем выше температура, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений (иными словами, дерево становится легче). Чем больше потеря веса, тем меньше в древесине остается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40 — 60% меньше, чем у высушенной обычным способом.

Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80 — 90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабее необработанного, приближаясь по этому показателю к абашу. Поверхность термообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30% — 90% в зависимости от температуры и времени сушки).

На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. При термической обработке разлагаются древесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. Оно становится исключительно стойким к гниению, приближаясь по этому показателю к лиственнице, а, следовательно, и гигиеничным материалом.

Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности и температуры воздуха.

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета — сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температуру термообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и/или степени устойчивости к условиям окружающей среды.

Где используется термообработанная древесина?

Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее можно использовать во многих областях, в том числе для внутренней отделки саун, для наружной обшивки строений, устройства полов, как паркетных, так и дощатых, изготовления садовой мебели, лодок, музыкальных инструментов и т.п.

С точки зрения планетарной экологии в качестве материала для полоков в сауне и бане термообработанная древесина (в том числе, хвойных пород) является достойной альтернативой традиционному абашу-самбо, которое растет только в экваториальных вечнозеленых, так называемых, лесах — основном источнике кислорода в атмосфере Земли, которые невозможно восстановить. «

Что происходит с деревом при термообработке?

www.wikistroi.ru

для дерева в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Знаете ли вы что самое главное в материалах из дерева? Это качественная просушка. Каждое предприятие использует специальную технологию просушивания. Но если Вы захотели самостоятельно просушить материал, то я расскажу, как изготавливается вакуумная сушилка своими руками. Но сначала немного теории.

Древесина является гигроскопичным материалом, это связано с тем что дерево поглощает испарения воды из воздуха. Каждый материал из древесины отличается разной степенью влажности, зависимо от условий хранения и окружающей среды.

Для чего сушить древесину?

Сушкой называют процесс удаления влаги из материала, путем испарения. Когда дерево растет, обмен веществ в нем осуществляется с помощью циркуляции влаги по стволу. При срезании циркуляция прекращается, и влага начинает испарятся. Для того, чтобы построить дом или сделать любое деревянное изделие, нужно качественно просушить бревна.

Покупная вакуумная сушилка

Хорошо просушенный материал защищен от грибков, повреждений и трещин, а срок службы заметно увеличится.

Если сушка была качественной, то и изделие прослужит Вам долгие годы.

Древесина делится на категории в зависимости от степени влажности:

1. мокрой считается та, которая находилась в воде и ее влажность стопроцентная;
2. свежесрубленная, с влажностью в пределах от 50 до 100%;
3. воздушно-сухая, в случаи если материал долго находился на воздухе. Влажность такой древесины примерно 15-20%;
4. комнатно-сухая, с влажностью 8-12%
5. абсолютно сухая, влажность которой ровна 0.

Влажный материал будет плохо поддаваться обработке, но отличается гибкостью и эластичностью.

Свойства сухой древесины

Сухой материал обладает большей биологической стойкостью. После сушки прочность увеличивается, лучше выдерживает нагрузку. Легко обрабатывается, а изделия после обработки не трескаются, в отличии от сирого дерева, в котором может даже начаться процесс гниения при подходящих условиях.

Старинные способы сушки

Очень давно для постройки домов люди использовали только дерево. В домах можно било встретить деревянную посуду. Поэтому нужно было придумывать способы качественной просушки бревна, как основного строительного материала. На то время люди пользовались несколькими способами просушки.

Выпаривание древесины

Для этого способа брали необходимый кусок древесины, воду и опилки. Воду нагревали до 70 градусов, помещали в нее заготовку, после засыпали опилками и оставляли на определенное время, чтобы материал пропарился.

После просыхания заготовка не трескалась, а структура становилась более плотной и гибкой.

Парафинирование

Парафинирование — это еще один способ, широко применявшийся очень давно. Здесь деревянные заготовки опускали в нагретый до 40 градусов парафин и оставляли на несколько часов. Важно было поддерживать одинаковую температуру вещества.

После процедуры древесина должна сохнуть несколько дней. Свойства материала после высыхания меняются. Заготовка не трескается, не подвергается гниению и приобретает оригинальный тонированный оттенок.

Мастера использовали такой способ сушки для изготовления деревянной посуды, потом готовое изделие искусно расписывали.

Влажность древесины, способы измерения

Есть множество способов определить влажность. Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.

Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:

• По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
• Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
• По стружке. При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.
• По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.

Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях

Очень выгодно сушить древесину самому, а если это делать с помощью вакуумной сушилки, то время сушки сократится в разы. Но покупать вакуумную сушку на заводах дороговато, и я расскажу, как можно сделать ее своими руками, причем еще и сэкономить на этом.

Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах. Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.

Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер. Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.

Для сохранения тепла внутри камеры стены укрепляем пенопластом и обделываем вагонкой. Вместо пенопласта можно использовать минеральную вату или другой утеплитель.

Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.

Переходим к монтированию нагревательного прибора. Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов. Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество. Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.

При строительстве собственной сушки Вы должны соблюдать все правила пожарной безопасности.

Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик. Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления). Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.

Главный момент в строительстве сушки — добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения. В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.

Как работает вакуумная сушка

После того, как Вы поставили материал в сушильную камеру, плотно закрыли дверцу, можно начинать сушку. Из камеры извлекается воздух для создания вакуума около 9 — 10 бар. Известно, что при снижении давления, вода закипает быстрее.

Благодаря такой технологии связанная и свободная влага будет равномерно двигаться от центра к периферии, тем самым обеспечивается качественное и равномерное просушивание материала, независимо от расположения.

Сухие верхние клетки древесины будут впитывать влагу от расположенных в сердцевине. Сначала высыхают тонкие места, затем влага из более толстых слоев движется уже до высохших, тем самым увлажняя их. Если прервать этот процесс, то материал может разрушится, так как начинается смещение более тонких слоев.

Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке…

Чтобы предотвратить смещение пиломатериалы обрабатывают специальной смесью, которую делают из мела, а также олифы. Зачастую обрабатывать нужно торцевые части заготовок.

Сушка исключает применения систем увлажнения, а в камерах не должны устанавливаться термометры. Контролировать процесс можно применяя специальные датчики, управление которыми проводится извне, зачастую в отдельном тамбуре.

Очень часто вакуумные установки используют для сушки дорогих пород, таких как дуб, мербау, падук, венге, зебрано. Очень удобно, так как древесина при сушении практически не разрушается.

Моя помощь

Имею возможность оказать консультацию по технологии сушки, подбору нового и б/у оборудования. Связаться со мной можно через ПОДДЕРЖКУ.

Недавно вышла в свет моя новая книга в которой даются рекомендации по работе сушильных комплексов на производстве. Информация которая дана в книге просто уникальная, вы такую точно нигде не найдете. Подробнее о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч!

Видео вакуумной сушилки

andreynoak.ru

Что такое термообработка древесины — особенности проведения

Разделы статьи:

Перед непосредственным применением древесины в строительстве ее предварительно необходимо в обязательном порядке обрабатывать. Для этого существует несколько методов. В противном случае этот материал под воздействием влаги может разбухнуть, что послужит отличной средой для возникновения грибков и различных других бактерий.

Буквально некоторое время спустя древесина обрабатывалась лишь химическими составами. Но из-за вредности этих средств их использование для таких целей стало запрещенным.

Что такое термообработка древесины?

Благодаря термическим технологиям, возможно, обрабатывать древесину и отказаться от химических составов. После подобной обработки свойства деревянных элементов улучшаются, а соответственно область их применения расширяется.

Следует знать, что на данный момент самым эффективным способом термообработки дерева является технология паростабилизации. Подобная обработка производится в течение 12 часов.

Во время этой обработки древесина подвергается воздействию пара в пределах температуры 220 градусов. Таким образом, структура древесины изменяется. В данном случае не используются химические добавки.

Какими качествами обладает термодревесина?

Деревянные элементы под влиянием такой парообработки улучшают следующие свои качества:

Влагоустойчивость. В результате способность поглощать воду уменьшается приблизительно в пять раз;

Стабильная величина. Когда наблюдаются изменения влажности и температуры, данный показатель улучшается в десять раз и более, если сравнивать эту древесину с необработанной;

Превосходная устойчивость к биологическим поражениям. Благодаря тому, что древесина обрабатывается под воздействием высоких температур, внутри материала разлагаются полисахариды.

Ведь именно они отличная среда для размножения бактерий и микроорганизмов. Вследствие чего эксплуатационный период древесины увеличивается почти в 25 раз.

Область применения термодревесины

Термообработанная древесина используется при изготовлении дверей. Подобные конструкции не деформируются в процессе использования. Хотя их цена практически такая же, как у изделий из ДСП. Все же их дизайн и качественные показатели на высшем уровне.

Также обработанная паром древесина используется при производстве евроокон. Окна из этого материала с легкостью переносят прямой контакт с влагой.

Паркет, произведенный из термодревесины, намного проще укладывать. Между элементами не будут оставаться некрасивые зазоры, а сам пол прослужит максимальное возможное количество времени.

Старение древесины своими руками: виды и способы обработки

Многие дизайнерские стили (французский, тосканский, винтаж, шебби-шик и другие) характеризуются наличием среди своих элементов антикварных изделий из дерева. Потертость краски, текстура старого дерева придают особый шарм интерьерам. В своем творчестве дизайнеры активно используют старинную мебель, стеновые панели, полы, лестницы, балки, колоны и прочий мелкий декор. Однако антиквариат стоит недешево, что сильно завышает стоимость проектов, а деревянные элементы из прошлого не отличаются прочностью и долговечностью. Для решения этих проблем появилось искусственное старение дерева, и осуществлять его можно даже своими руками.

Методы старения

Состарить деревянную поверхность можно несколькими способами. На выбор нужного метода старения влияет порода древесины, особенности дизайнерского стиля, наличие необходимых инструментов и материалов, профессиональные навыки и опыт. Наиболее распространены следующие виды искусственного старения натуральной древесины:

• химический способ;
• термическая обработка;
• браширование;
• старение древесины методом сухой кисти.

Химический метод

Для того, чтобы обрабатывать деревянные изделия таким методом необходимо иметь специальные химические реактивы, профессиональный инструмент, определенную квалификацию и знания. На поверхность деталей наносятся едкие вещества (кислоты, щелочи или медный купорос), после чего древесина меняет цвет, а мягкие волокна разрушаются. Сам процесс сопряжен с опасностью для здоровья и требует повышенных мер безопасности. Реализовать такое искусственное старение своими руками и в домашних условиях практически невозможно.

Метод термической обработки

Суть этого технологического процесса заключается в выжигании посредством открытого огня менее плотных слоев древесины. Состоит он из нескольких стадий:

• отжиг мягких волокон до получения нужной фактуры древесины;
• зачистка поверхности абразивными материалами;
• нанесение лака.

Для осуществления этого метода своими руками можно использовать вполне доступный инструмент – обычную паяльную лампу.

Браширование

Название этой техники произошло от английского слова «браш», что означает щетка. Основывается браширование на особенностях строения древесины, состоящей из твердых и мягких волокон, а сам процесс заключается в вычесывании из древесины мягких волокон при помощи металлической щетки и придании поверхности текстуры старого дерева. Браширование своими руками можно разбить на ряд последовательных этапов:

• механическая обработка древесины вдоль волокон;
• зачистка от стружек и ворса;
• глянцевание;
• нанесение морилки или патинирование;
• покрытие лаком.

Несмотря на то что инструмент для браширования кажется предельно простым, сам процесс является достаточно трудоемким. При использовании данного способа нанесения на деревянные изделия налета древности следует помнить, что брашированию не поддаются твердолиственные породы, а также сосна, тис и лиственница.

Искусственное старение древесины методом сухой кисти

Этот процесс тоже несложно выполнять своими руками, он применим к шкафам, столам, этажеркам, креслам и другим видам домашней мебели. Состоит он из нескольких стадий, причем не все из них обязательны.

1. Создание эффекта многолетней эксплуатации.

На этом этапе на поверхность мебели наносятся царапины, выбоины, сколы и вмятины. Для этого понадобится столярный инструмент и немного фантазии. Поскольку наносимые повреждения имеют невозвратимый характер, эту стадию старения дерева можно пропустить.

1. Окрашивание.

Для этого используется два варианта краски схожих оттенков. Вначале наносится один, а после высыхания – второй.

1. Обработка поверхности абразивными материалами или ошкуривание.

При помощи мелкой наждачной бумаги или песка стирается верхний слой краски. Делается это неравномерно, местами всего лишь до первого слоя, а местами до древесины. Важно достичь эффекта естественной потертости, поэтому особое внимание следует уделить кромкам и выступающим частям. После ошкуривания при помощи пылесоса убираются стружки и древесная пыль.

1. Нанесение краски сухой кистью.

На данной стадии важно подобрать правильный инструмент для нанесения краски. Лучше всего подойдет жесткая плоская кисть. К выбору краски также следует подойти ответственно. Она должна быть контрастной по отношению к ранее использованным оттенкам. Для светлой базы оптимальным вариантом будут темные оттенки коричневой или бардовой краски. Технология нанесения краски на поверхность в этом способе старения древесины самая сложная. Краска наносится своими руками практически сухой кистью, мазки должны выглядеть так, словно след от многочисленных щетинок. Пересечение мазков не допускается.

1. Затирание верхнего слоя.

Для этого используется салфетка из ткани, которой смазываются только что нанесенные мазки.

1. Покрытие поверхности лаком.

Лучше всего использовать прозрачный лак, который следует наносить в один или два слоя.

Существует еще несколько способов принудительного старения древесины своими руками, однако они не так эффективны и не всегда достигают желаемой цели.

Древесина, обработанная нагреванием, может с легкостью заменить породы которые используют для строительства на улице.

Непременные требования к материалам для изготовления конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям: они должны быть стойкими к гниению, повреждению насекомыми и влиянию разрушающих факторов (солнца, дождя и т. п.), прочными и стабильными.

И к этим условиям неплохо было бы добавить красоту и экологичность. Скажете, что такого не бывает?

Предлагаем познакомиться с термически модифицированной древесиной. Этот материал, соответствующий идеальным требованиям, может быть доступнее, чем вы думаете.

Технология термодревесины: не просто сушка

Термическая обработка древесины не является чем-то новым, ее применяли еще в доисторическую эпоху. Первобытные охотники обжигали нал костром конец деревянного копья, чтобы сделать его более твердым. Но только в 1990 г. скандинавские лесопромышленники ре- шили более пристально взглянуть на процесс в лабораторных условиях. В результате этих исследований появилась технология, которая уже два десятилетия применяется в европейских странах и начала завоевывать Северную Америку, где объемы производства термодревесины увеличиваются ежегодно.

Процесс термической модификации начинается сразу после сушки досок в камере, где материал нагревается до температуры 260°С. Содержащиеся в древесине сахаристые вещества спекаются, становясь непригодной средой для насекомых и микроорганизмов, разрушающих древесину. Стенки клеток, образующих древесные волокна, которые обычно легко поглощают влагу и высыхают, после термической обработки перестают разбухать.

Лишенная влаги древесина становится не только менее восприимчивой к биологическим факторам, но и более стабильной, практически не усыхая и не коробясь. И так же, как копья древних охотников, приобретает в результате нагрева повышенную твердость. Конечным продуктом этого процесса является легкий, прочный, долговечный и стабильный материал без каких-либо химических добавок.

Древесина по всей толщине становится коричневой и имеет приятный сладковатый запах. Из прошедших обработку досок изготавливают шпунтованные доски для террасных настилов и обшивки стен (вагонку), а также калиброванные пиломатериалы, которые практически не коробятся.

Технология термодревесины: ближе к природе

Метод термической модификации применим к любой древесине, но производители чаще используют хвойные породы из-за меньшей цены и доступности. Так как процесс протекает без химических добавок, производство не загрязняет окружающую среду, и при эксплуатации древесина не выделяет никаких ядовитых веществ.

Один из производителей, компания Radiance Wood Products, сделала еще один шаг для повышения экологической безопасности, полностью пропитывая материал синтетическими смолами без использования органических растворителей (технология One TIME Finish), что позволяет обновлять отделочное покрытие не чаще, чем раз в семь лет.

Термодревесина — легкий материал, и грузовик может перевозить вдвое больше досок, чем из антисептированной древесины, экономя топливо и уменьшая количество вредных выбросов (хотя два последних преимущества нивелируются необходимостью сжигать больше топлива для работы камер, в которых происходит процесс обработки).

Термодревесина: другая сторона медали

В нашем мире нет ничего идеального, и у этого материала можно найти недостатки. После термической обработки древесина становится не только более твердой, но и более хрупкой, поэтому производители рекомендуют всегда сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, особенно вблизи торцов доски.

Поверхность термодревесины более чувствительна к ультрафиолетовым лучам и быстрее приобретает серебристо-серый оттенок, чем обычные доски, поэтому обновлять отделку приходится регулярно через каждый год или два.

Еще одно предупреждение: так как эта технология является относительно новой, материал еще недостаточно проверен на стойкость при контакте с землей. Поэтому столбы и детали каркаса террас, беседок и других садовых построек лучше делать из антисептированной древесины. Вот почему большинство производителей поставляют в продажу в основном доски для настилов, ступени, поручни и балясины, а не пиломатериалы стандартных сечений.

Цена и доступность термодревесины

Сейчас термодревесину можно найти только в специализированной торговле, а в розничной продаже она бывает редко. Ее стоимость занимает промежуточное положение между традиционными половицами из туи и деревянно-пластиковыми композитами. Гарантируется срок службы на открытом воздухе не менее 20-30 лет.

В ближайшие годы следует ожидать большей доступности из-за увеличения объемов выпуска и, соответственно, снижения цены, так как все больше компаний начинают налаживать производство.

Технология термической модификации древесины

Материал	Преимущества	Недостатки	Относитель­ная стои­мость, %
Термодревесина	Твердость, лег­кость, стабильность, стойкость к гние­нию и насекомым, нетоксичность	Из-за склонности к растрески­ванию требует аккуратности при установке крепежа. Без от­делки быстро сереет. Ограни­ченная доступность
Антисептированная сосна	Прочность, доступ­ность, невысокая цена, стойкость к гниению и насекомым. Сохраня­ет свойства даже при контакте с землей	Из-за насыщенности водными растворами консервантов боль­шой вес, влажность и склон­ность к короблению. Обычный крепеж быстро корродирует. При обработке требуются меры безопасности
	Прямослойная древе­сина, стойкая к гние­нию. Широко доступ­на в западных районах Северной Америки	Выделяет дубильные веще­ства, затрудняющие отделку. Установка крепежа требует ак­куратности из-за склонности к растрескиванию
Белый дуб	Плотная и прочная древесина, стойкая к гниению. Ядровая часть почти не впиты­вает влагу и хорошо воспринимает отделку	Древесина тяжелая. Не прода­ется в виде готовых половиц для террас и беседок, поэтому ее лучше использовать для ска­меек, калиток и качелей
Ипи (айп)	Очень плотная, проч­ная и стабильная дре­весина. Может служить под открытым небом более 40 лет без от­делки. Устойчива к ко­роблению, растре­скиванию, гниению и вмятинам	Тяжелая, дорогая и порой дефи­цитная. Из-за ее твердости ин­струменты быстро тупятся
Древесно-пластиковый композит.	Доступный, не гнию­щий, бездефектный искусственный мате­риал со стабильны­ми свойствами. Не расщепляется	Ему не хватает жесткости, по­этому он не применяется в не­сущих конструкциях. Весит больше, чем многие породы древесины. Изменяет размеры под влиянием температуры и влаги. Может сильно нагревать­ся под лучами солнца

Процесс термической модификации древесины

Прошедшая первичную сушку древесина влажностью 14-19% загружена в камеру, управляемую компьютером.

Начальный нагрев: температура в камере поднимается до 100°С- точки кипения воды.

Снятие внутренних напряжений и сушка: нагревание продолжается одновременно с подачей пара, чтобы медленно снизить влажность древесины до 7-8%.

Термическая модификация: когда температура в камере превысит 240°С, сахаристые и дубильные вещества начинают спекаться, делаясь несъедобными для микробов и насекомых. Древесина темнеет и становится тверже.

Пропаривание: в камеру снова подается пар, чтобы стабилизировать древесину и не допустить полной потери влаги при высокой температуре.

Охлаждение: компьютер медленно понижает температуру в камере, чтобы в остывающей древесине не возникли внутренние напряжения. В среднем на весь процесс уходит от 24 до 48 часов, начиная от загрузки камеры до получения готового продукта.

UR сахар 7,5 мл акрил поли гель продлевающий половой акт…

Чтобы термообработанный планкен занял лидирующие позиции в качестве материала для облицовки, люди потратили не один век. Термическая обработка древесины применялась ещё викингами. В 30-х годах прошлого столетия в Финляндии, где наиболее развита постройка домов из древесины, был получен материал, который не боялся перепадов температур и высокой влажности. Дерево подвергали сушке, затем прогревали высокими температурами при помощи пара.

Последующая горячая сушка давала поразительные результаты. Дерево становилось необычайно прочным. Влага и мороз не влияли на его структуру. Лёгкость получаемых конструкций быстро нашла поклонников не только у финнов, но и в Западной Европе. Последующий международный кризис заставил забыть о чудесном материале. Термодревесина обрела свою вторую жизнь лишь в конце ХХ-го века. С этого времени она захватывает всё новые позиции в деревянном домостроении.
Этот материал имеет следующие свойства, которые позволяют ему постепенно вытеснять обычное дерево:

• Большой срок службы. В 10–15 раз больше обычной древесины;
• Слабое впитывание влаги. На 50% ниже, чем у натурального дерева;
• Сохранение форм и структуры независимо от изменений окружающей среды;
• Возможность получения любой окраски. Из простых пород получают внешность благородного дерева.

Термообработка древесины: описание процесса

Для получения термодревесины подходят любые сорта как хвойные, так и лиственные. Дерево просушивают обычным способом в термопечах при температурах до 150 градусов. Затем происходит паровая обработка. После, сушка продолжается с температурой больше 200 градусов. Такая последовательность освобождает материал от смол и влаги. Структура из пористой становится плотной. Дерево, обработанное термическим способом, становится относительно хрупким. Однако современные способы и высокооборотные станки легко справляются с изделиями любых форм и размеров. Как и обыкновенная древесина, термодерево является экологически чистым материалом.

Планкен – на первый взгляд обыкновенные доски. Главное отличие – скосы по краям. Уложенные в ряд планки лишены недостатков, присущих вагонке и другим видам обшивки. При укладке между досками остаётся пространство. Оно позволяет создавать воздушную прослойку, необходимую для «дыхания» облицованной поверхности. Щель в планкине не даёт покрытиям набухать и коробиться, что присуще вагонке с плотными соединяющими стыками. Стены, покрытые планкеном, выглядят опрятно.

Важно знать

Планкен после термообработки и пропитки иногда имеет неприятный запах. Во время использования его в работах по отделке внутренних помещений, он требует дополнительной обработки. Этот недостаток можно не учитывать при фасадной облицовке.

Облицовка фасада термодоской

Изменить внешний вид своего жилища при помощи термодерева можно своими руками. Лёгкий вес планкена даёт возможность быстро и надёжно крепить и стыковать отдельные части облицовки.

Планкен изготавливается в трёх вариантах: скошенный, прямой или прямой с пазом. Ширина досок: 70–90 мм, толщина около 20 мм. Угол скошенного вида может быть от 40 до 70 мм. Дерево не имеет значения. При качественном подходе к технологии изготовления термодоска сохранит свои лучшие качества.

Предварительно подготавливается обрешётка. Её размеры зависят от ширины утепляющего материала. Брус должен выступать за пределы утеплителя. Это делается для вентиляции основной стены строения. Плотно уложенный утеплитель крепится дюбелями-грибками.

Виды облицовки

Существует два вида облицовки фасада планкеном.

Первый – закрытый. Термодоски крепятся между собой металлическими планками 150х15 мм из расчёта, что ширина досок меньше 100 мм.

Планки раскладываются рядами на ровной поверхности, соблюдая в размерах высоту стены, которая будет подвергнута облицовке. На полученную площадь переносится трафарет каркаса. Особое внимание уделяется отпечатку бруса, чтобы наглядно представить его ширину.

Металлические планки накладываются на доски перпендикулярно так, чтобы они имели выступ с каждой боковой стороны отдельного планкена примерно на 10 мм. Каждая крепится к доске двумя саморезами. Выступающие части крепежа несут двойное назначение. Нижний выступ вставляется между брусом и предыдущей планкой, верхнее ушко привинчивается к брусу. Таким образом, постепенно весь разложенный на земле планкен будет перенесён на фасад.

Второй вариант дешевле и быстрее. Планкен из термодревесины крепится саморезами непосредственно к лагам. Этот способ является более прочным.
Крепление следует производить нержавеющими саморезами. Это исключит в будущем возможность появления ржавчины.
Углы сооружения облицовываются тем же материалом, что и основная часть фасада. При этом скрепляются две доски под прямым углом.

Заключение

Наличие в хозяйстве древесины любого вида, термической печи и хорошего деревообрабатывающего станка, плюс собственная сноровка, даст возможность своими руками произвести облицовочные работы с использованием термодерева. Так же рекомендуем вам посмотреть видео ниже, в нем описан альтернативный способ крепления планкена.

В силу того, что современный строительный рынок заполонили синтетические материалы, не отличающиеся своей экологической чистотой, возрос спрос на природные материалы, которые можно использовать, не опасаясь за свое здоровье. В первую очередь это древесина, которой очень далеко до идеала в силу своей неспособности противостоять природным факторам – все мы знаем, как она себя ведет во влажной и сухой среде, как ее любят насекомые и такие микроорганизмы, как плесень. В общем, в уличных условиях, без надлежащей защиты, дерево долго не служит. А жаль. Как ни странно, но и здесь пришли на помощь современные технологии – сравнительно недавно появился такой метод обработки дерева, как термомодификация. Конечным продуктом этой технологии является термодревесина, о которой мы и поговорим в данной статье. Вместе с сайтом сайт мы подробно изучим строительный материал данного типа.

Термодревесина своими руками фото

Термодревесина: что это такое и как производится

Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.

Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.

Фасадная термодревесина: характеристики

Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же , отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид. Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.

И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.

Термодревесина и класс ее обработки

Производство термодревесины происходит под воздействием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет большой, но именно он обуславливает разделение этого материала на классы. Всего их три.

Естественно, в зависимости от класса обработки, изменяется и стоимость материала – чем он выше, тем цена материала дороже. Так что следует трижды подумать, какие качества вам нужны.

Доска из термодревесины: область применения

По большому счету, область применения термодревесины не ограничена – использовать ее можно везде, где современный человек применяет обычную древесину. Есть, правда, один нюанс, который нужно учитывать, прежде чем принять решение о ее применении – это стоимость. Цена термодревесины очень высокая, и в большинстве случаев затраты на ее приобретение могут оказаться нецелесообразными. К примеру, применять ее внутри помещений можно, но дорого – с одинаковым успехом для декора и подойдет и обычное дерево. У этого материала существует своя область применения, в которой затраты на него оправданы.

В общем, здесь следует хорошенько подумать на счет целесообразности применения термодревесины – возможно, вы придете к выводу, что гораздо дешевле будет создать обычную имитацию данного материала, что делается не так уж и сложно. Кстати, это повод задуматься над вопросом, а термодревесину ли вы приобретаете в магазине? Способов придать дереву вид этого материала достаточно много. Сами понимаете, это только вид, но никак не качества.

И в заключение темы скажу несколько слов по поводу вопроса, может ли быть изготовлена термодревесина своими руками? В небольших количествах и фрагментах небольшого габарита изготовить ее, в принципе, можно – для этого понадобится электрическая печь с возможностью регулировки температуры. Кроме древесины, в нее нужно будет установить емкость с водой – без насыщения паром дерево может загореться.

Добавить по поводу этого материала больше нечего. Остается только подвести итоги и сделать для себя выводы. Материал, конечно, дорогой, но тратя на него большие деньги, вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени. Можно сказать больше – они перейдут по наследству вашим детям практически в не изменившемся состоянии.

Кулинарная древесина для экзотического вида

Компания Keystone Wood Specialties предлагает термически обработанный ясень, тополь и красный дуб (показан в необработанном виде). Темнеет при термообработке.

Несколько поставщиков на Международной деревообрабатывающей выставке IWF 2010 представят продукцию, связанную с термически обработанной древесиной. В основном в системах используются специализированные печи для обработки твердой или мягкой древесины, что делает их устойчивыми к насекомым, воде и атмосферным воздействиям без использования химикатов.При этом древесина темнеет, позволяя некоторым более светлым цветам древесины заменить более темные и иногда более дорогие породы.

В отличие от древесины, обработанной под давлением, в процессе термической модификации древесина не пропитывается химическими консервантами.

Компания Jartek, базирующаяся в Лахти, Финляндия, предлагает свою печь ThermoWood для термической модификации древесины при высоких температурах (около 200°C). Термическую модификацию можно начинать с предварительно высушенной или сырой древесины. Программный контроллер позволяет создавать индивидуальные рецепты для различных пород древесины. Jartek будет на выставке IWF 2010 на стенде № 6056.

Компания Westwood, расположенная в Арнольде, штат Пенсильвания (стенд IWF № 7036), говорит, что древесина, обработанная в процессе обработки и разработанная специально для твердых пород, может использоваться в экстремальных условиях — на открытых площадках, внутри лодок, на деревянных лестницах с интенсивным движением, в саунах и даже в раковинах. Интенсивное тепло, используемое в печи, преобразует молекулярную структуру древесных волокон, говорит президент Westwood Игорь Даченко.

Kreamer, компания Bingaman Lumber из Пенсильвании, которая будет представлена ​​на стенде IWF 4546, заявляет, что предлагаемая ею древесина, прошедшая обработку методом термообработки Westwood, обеспечивает 25-летнюю долговечность на открытом воздухе.

Это позволяет использовать более мягкую, менее дорогую и более доступную древесину лиственных пород в областях, для которых они ранее не подходили, говорит Бингаман. Обработанные сорта тополя, ясеня, красного дуба и мягкого клена, используемые на открытом воздухе, будут устойчивы к гниению и заражению насекомыми. Бингаман говорит, что термообработанную древесину твердых пород можно использовать для палуб, сайдинга, лестниц, молдингов, паркета, шкафов, мебели, стеновых панелей, пола, окон и дверей.

«Благодаря термообработанным пиломатериалам у производителей мебели, краснодеревщиков, производителей и других лиц, использующих твердую древесину, теперь есть новые возможности для эстетики и наружного применения», — говорит Крис Бингаман, президент Bingaman, одного из немногих U.S. Поставщики пиломатериалов с печью для термообработки Westwood на месте для производства обработанных лиственных пород. «Этот продукт предлагает преимущества в цене, доступности и экологичности по сравнению с высушенными в печи лиственными породами и экзотическими породами», — говорит он. «Он также очень хорошо сочетается с пиломатериалами из хвойных пород, обработанными под давлением».

СЛЕВА СЛЕВА: Bingaman Lumber На фотографиях видно, как необработанный тополь, клен и сосна темнеют в процессе термической обработки.

Паровая обработка до последнего
Бесхимический процесс включает термическую модификацию пиломатериалов при температуре около 400F в течение 14-16 часов в бескислородной среде. Заменой кислорода внутри печи является пар, который удерживает дрова от горения
. Когда процесс термообработки завершен, твердая древесина преображается. Среди изменений:

— Повышенная водостойкость
— Высокая степень стабильности размеров
— Легкий вес
— Снижение теплопроводности
— Высокая устойчивость к гниению

Еще одной характеристикой является насыщенный коричневый цвет, который термообработка придает древесине.В отличие от морилки, термообработанная древесина не покажет более светлый цвет под ней, если она изношена, сколота или поцарапана. Всякий раз, когда он подвергается механической обработке, точению или другой обработке, всегда виден один и тот же цвет. В зонах интенсивного использования (гостиницы, курорты, правительственные здания) постоянное ношение не приведет к изменению цвета.

В некотором смысле, термообработанная древесина может продаваться как экологически чистый продукт, говорит Бингаман, поскольку в процессе не используются химические добавки, что делает ее привлекательной альтернативой обработанной под давлением древесине.
По словам Данченко, чья компания Westwood Corp. обеспечивает процесс, используемый Bingaman Lumber, термодревесина более долговечна, чем обработанная под давлением древесина. Данченко говорит, что он отличается стабильностью размеров и жизненным циклом обработанных им твердых пород древесины от 15 до 25 лет.

Термообработанная древесина твердых пород также может заменить редкую экзотическую древесину более распространенной американской твердой древесиной, говорит Бингаман.

С производственной точки зрения термообработанную древесину можно обрабатывать, резать и обрабатывать с использованием существующих инструментов и процессов.Мебель для дома можно использовать на улице. «Этот процесс помогает многим людям в бизнесе, — говорит Бингаман. «Мебельные мастера, краснодеревщики и другие специалисты могут улучшать существующие продукты и выходить на новые рынки».

Keystone Wood Specialties, Ланкастер, Пенсильвания (стенд IWF № 4244) предлагает три термически модифицированных породы — тополь, красный дуб и ясень — хотя предлагает термически модифицированные версии любых пород (даже сертифицированных FSC). Компания Lewis Lumber Products (стенд IWF 4834) предлагает термомодифицированные пиломатериалы из тополя, сертифицированные FSC, и погонажные изделия
.Льюис Ламбер говорит, что термические процессы удаляют органику, которая способствует гниению.

Термически модифицированная древесина | США

Что такое мелиорированные леса мира?

Мы являемся вашим полным поставщиком вторичной древесины и термомодифицированной древесины, предлагая самый большой на рынке выбор амбарной древесины, шпона, горбыля, капа, бревен и пиломатериалов. Нигде в стране вы не найдете более экологичной или более нетронутой восстановленной древесины! Мы увлечены и устойчивого развития. Каждое произведение уникально и рассказывает историю. Наш персонал имеет многолетний опыт работы и тесные отношения с известными поставщиками по всему миру, что позволяет нам предлагать вам самый большой в Калифорнии выбор вторичного амбара, пиломатериалов, бревен, шпона, плит, капа, напольных покрытий, сайдинга и настила. Наш эксклюзивный ассортимент термически модифицированной древесины, изготовленной по индивидуальному заказу, из массивной, инженерной и термически модифицированной древесины поднимет ваш следующий проект на новую высоту, начиная от реконструкции жилых домов и заканчивая крупными коммерческими установками.

Почему мне следует заказывать термомодифицированную древесину в компании Reclaimed Woods of the World?

Мы являемся экспертами в области вторичной древесины и древесины, полученной из экологически чистых источников. Мы имеем более чем 17-летний опыт работы с термомодифицированной древесиной и выбираем только лучшие экологически чистые продукты. У нас есть специальные знания в поиске и выборе лучших источников термически модифицированной древесины. Когда вы доверяете нам термомодифицированную древесину, вы знаете, что получите качественный продукт, которым вы сможете наслаждаться долгие годы.Причина номер один заказать термомодифицированную древесину у нас – это наши многочисленные довольные клиенты. Кэти Морхед говорит: «Я использовала Тома в рекультивированном лесу для многих проектов, он всегда непревзойденный профессионал, неустанно работающий, чтобы убедиться, что каждый аспект моих заказов выполнен. Я очень рекомендую Reclaimed Woods! У них есть уникальный продукт, которого нет у других компаний». Dupuis-Design говорит: «Я работаю с Томасом уже почти 5 лет… он обеспечил превосходное качество и паркет для внутренних и наружных работ для моих проектов.Ни разу он меня не подвел, у него та же философия работы, что и у Дюпюи-Дизайн… качество как в продуктах, так и в своевременном обслуживании. Он никогда меня не подводил!». Пожалуйста, позвоните нам сегодня. У нас есть все ответы на все ваши вопросы, связанные с термомодифицированной древесиной.

Что такое мелиорированная древесина?

Восстановленная древесина — это высококачественная древесина из различных источников, таких как старые амбары, склады, животноводческие фермы и многих других источников. Использование мелиорированной древесины безвредно для окружающей среды и дает жизнь старой древесине, которая в противном случае могла бы быть выброшена.Использование переработанной древесины для вашего следующего проекта намного эффективнее, чем производство новых изделий из дерева. На самом деле, используя переработанную древесину, вы можете сэкономить до 5 раз больше энергии по сравнению с энергией, которая потребовалась бы для производства нового изделия из дерева. Восстановленная древесина часто имеет лучшее качество, чем другая новая древесина, поскольку многие источники исходят из старовозрастной древесины. Старовозрастные деревья относятся к деревьям, которые естественным образом достигают своей зрелости в естественной среде и никоим образом не манипулируются, как в случае с некоторыми фермами по выращиванию деревьев. Поскольку дерево растет медленнее, старовозрастная древесина обычно более долговечна из-за более плотного волокна, которое образуется в результате более медленного роста. Из-за своей долговечности медленнорастущая древесина часто является одной из наиболее стабильных доступных пород древесины и с меньшей вероятностью подвергается неблагоприятному воздействию изменений влажности в течение длительных периодов времени. Наконец, поскольку переработанная древесина часто больше не производится, она будет содержать характер и историю, которые вы просто не можете найти в других видах современной обработанной древесины.

Чем отличаются мелиорированные леса мира?

Мы предлагаем индивидуальные архитектурные столярные изделия, индивидуальный дизайн и варианты отделки, чтобы удовлетворить даже самые строгие требования к дизайну. Компания Reclaimed Woods of the World использует устойчивую и экологически безопасную древесину со всего мира. В нашем ассортименте более 200 видов и термически модифицированных пород дерева, поэтому ваша древесина проходит естественную нетоксичную обработку, которая сохраняет ее великолепный внешний вид на долгие годы. У нас есть самая качественная, самая красивая и самая устойчивая восстановленная древесина на рынке.Наша команда хочет, чтобы ваши помещения сохраняли естественную красоту. Наши значительные запасы рекультивированных, устойчиво засаженных деревьями и экологически чистых инженерных лесоматериалов со всего мира позволяют нам выполнять и выполнять заказы любых размеров, от самого сложного элитного коммерческого строительства до небольших жилых проектов. У нас есть изделия из цельной и инженерной древесины более чем 103+ видов, а также шпон более чем 230+ видов! Мы всегда готовы помочь и готовы доставить термомодифицированную древесину в любое время и в любом месте.Когда вы позвоните нам, вы свяжетесь напрямую с нашим дружелюбным персоналом, так что вы можете ожидать немедленного рассмотрения вашего запроса о термомодифицированной древесине или любых других вопросов, которые могут у вас возникнуть.

RWOW уважает богатые мировые природные ресурсы и стремится сохранить их, активно используя переработанные, устойчивые и экологически безопасные материалы. Вот почему многие материалы RWOW подходят для использования в проектах LEED (Лидерство в энергетическом и экологическом дизайне). Мы поддерживаем международные неправительственные организации, которые продвигают экологически приемлемое, социально выгодное и экономически жизнеспособное управление мировыми лесами.Эти организации, работающие по всему миру, работают над поиском решений, поощряющих ответственных распорядителей этих ресурсов. В рамках консультационных процессов они устанавливают международные стандарты ответственного лесопользования и оценивают лесохозяйственные операции, чтобы определить, соответствуют ли они их строгим принципам и критериям. Мы увлечены термомодифицированной древесиной и экологичностью. Наш многолетний опыт и тесные отношения с известными поставщиками по всему миру позволяют нам предлагать вам самый большой в Калифорнии выбор восстановленной термомодифицированной древесины, амбарной древесины, пиломатериалов, бревен, шпона, плит, капа, напольных покрытий, сайдинга и настила. Наш эксклюзивный ассортимент изделий из термомодифицированной древесины поднимет ваш следующий проект — от реконструкции жилых домов до крупных коммерческих объектов — на новую высоту! Мы предлагаем индивидуальные архитектурные столярные изделия, индивидуальный дизайн и варианты отделки, чтобы удовлетворить даже самые строгие требования к дизайну. Мы всегда здесь, чтобы помочь, и готовы доставить в любое время и в любом месте. Поэтому, пожалуйста, позвоните нам сегодня, чтобы узнать обо всех ваших потребностях в термомодифицированной древесине.

Как термически модифицированная древесина улучшает экологичный дизайн

Как вы решаете проблему долговечности в хрупкой среде?

Сад полевых цветов Элоизы Батлер — первый и старейший сад полевых цветов в США.Около 60 000 посетителей в год наслаждаются огромным количеством более чем 500 местных видов полевых цветов и 130 видов птиц в лесах, водно-болотных угодьях и прериях парка. Когда ландшафтным архитекторам Cuningham Group из Twin Cities было поручено наблюдать за столь необходимым улучшением инфраструктуры парка, в центре внимания проекта был дизайн приподнятой дорожки и конструкции моста.

Сад полевых цветов Элоизы Батлер — первый и старейший общественный сад полевых цветов в США.На этом променаде в заболоченной местности Арбор-Вуд использовались местные бульварные деревья, пострадавшие от изумрудной ясеневой мотылька. Деревья были собраны, модифицированы и измельчены, чтобы создать прочную и долговечную дорожку, поддерживающую хрупкую экосистему парка. Фото предоставлено Arbor Wood

Эта дорожка, необходимая для обеспечения уединенного доступа без нарушения чувствительной экосистемы в саду, использовала термически модифицированную древесину для решения сразу двух задач. Во-первых, местные деревья, пострадавшие от изумрудного ясеневого мотылька, получили новую цель: их собрали, термически модифицировали и измельчили, чтобы создать этот отмеченный наградами дощатый настил, который должен простоять несколько десятилетий, без использования каких-либо химикатов, которые в противном случае могли бы поставить под угрозу это естественная среда обитания.

Термически модифицированная древесина предназначена не только для наружных работ. Дизайнеры и строители одинаково ценят этот материал за его долговечность и естественные насыщенные тона в таких областях применения, как напольные покрытия и обшивка стен. Фото предоставлено Arbor Wood

Что такое термомодифицированная древесина?

Термически модифицированная древесина (TMT) представляет собой продукт из натуральной древесины, подвергшийся химическому изменению с использованием тепла и пара для повышения устойчивости к внешним воздействиям. Процесс модификации был впервые разработан Техническим исследовательским центром VTT в Финляндии в начале 90-х годов и привнес важную добавленную стоимость в один из самых богатых природных ресурсов страны.

Сертифицированная FSC белая зола местного производства, предназначенная для модификации печи. Фото предоставлено Arbor Wood

Во время термической модификации высушенная в печи древесина отборного сорта подвергается вторичной высокотемпературной печи для термической модификации, где происходит химический процесс, называемый гидролизом. Именно это расщепление гидроксильных групп в клеточной структуре древесины увеличивает как долговечность, так и биологическую стойкость за счет постоянного снижения тенденции материала поглощать воду и служить источником пищи для плесени, гниения, грибкового распада и насекомых.Преобразование сахара в непищевой источник также делает древесину более темной и насыщенной, обеспечивая привлекательный и изысканный внешний вид, похожий на внешний вид экзотических пород дерева.

Хотя такие породы дерева, как ясень, дуб и сосна, являются наиболее распространенными, термическая модификация может быть выполнена на многих породах с разной степенью успеха.

Процесс термической модификации придает древесине более темный и насыщенный цвет, что часто делает ее похожей на более экзотическую древесину твердых пород. Фото предоставлено Arbor Wood

Почему термомодифицированная древесина?

Производительность плюс устойчивость

Термически модифицированная древесина зарекомендовала себя как отличный вариант в средах, которые обычно не прощают древесины, включая наружную обшивку и настил, внутренние полы или везде, где желательны изделия из натуральной древесины, не требующие особого ухода. Меньшее насыщение волокна означает, что продукт из натуральной древесины теперь более стабилен в размерах и менее подвержен влиянию влажности и температуры, что идеально подходит для климатов с большими колебаниями, таких как Тихоокеанский Северо-Запад, Средний Запад и Восточное побережье.

Отечественное производство и защита окружающей среды

Поскольку этот процесс дает новую жизнь и повышает долговечность различных типов древесины, производители термически модифицированной древесины, такие как Arbor Wood, закупают древесину внутри страны из лесов, которые управляются или сертифицированы в соответствии с критериями Лесного попечительского совета (FSC).Модифицируя и фрезеруя готовый продукт в США, внутреннее производство термически модифицированной древесины также снижает углеродный след и открывает перед архитекторами и дизайнерами новые возможности выбора в отношении эстетики, породы и даже происхождения используемой необработанной древесины.

Удостоенный наград Музей естественной истории Белла в кампусе Университета Миннесоты включает более 21 000 квадратных футов термически модифицированной белой сосны Arbor Wood для фасада. Древесина поступала из леса, расположенного всего в 30 минутах езды от строительной площадки.Фото предоставлено Arbor Wood

Этот процесс оказался важным для международной архитектурной фирмы Perkins + Will при проектировании музея и планетария Белла в Университете Миннесоты, получившего почти дюжину наград в области гражданского строительства, дизайна и охраны окружающей среды. Проект был призван продемонстрировать естественную историю региона и предусматривал фасад из натурального дерева отечественного производства, сертифицированный FSC, установленный без отделки или окрашивания и способный прослужить 25 с лишним лет.Белая сосна из Миннесоты была собрана, термически модифицирована и измельчена для удовлетворения этого требования, и это была крупнейшая коммерческая установка облицовки из белой сосны в стране.

Термически модифицированная древесина также обеспечивает ряд кредитов LEED, в том числе для быстро возобновляемых материалов и материалов с низким уровнем выбросов. В связи с тем, что современные тенденции проектирования и строительства снова сосредоточены на натуральных и экологически чистых материалах, термически модифицированная древесина стала привлекательным материалом для многих применений.

Термическая модификация может быть выполнена на многих породах дерева, хотя наиболее распространены ясень, дуб и сосна. Фото предоставлено Arbor Wood

От сайдинга до сноубордов

По мере того, как все больше людей знакомятся с термически модифицированной древесиной, архитекторы, дизайнеры и производители обращаются к этому материалу как к жизнеспособному варианту для широкого спектра применений. Изготовители и подрядчики обнаруживают, что повышенная стабильность и значительное снижение коробления или коробления означают более высокую производительность и меньшее количество отходов.Пыль нетоксична, а материал легче по весу, что часто делает работу с ним более легкой и предсказуемой.

Несмотря на то, что термически модифицированная древесина чаще всего используется для изготовления сайдинга, террасных и напольных профилей, многие производители, такие как Arbor Wood, предлагают линейку пиломатериалов различных размеров, а также могут создавать пиломатериалы по индивидуальному заказу.

Термически модифицированная древесина широко используется для изготовления сайдинга и настила, хотя ее можно адаптировать для любого проекта, включая мебель, спортивный инвентарь и даже гитары.Фото предоставлено Arbor Wood

Благодаря своему красивому цвету и экологической устойчивости термически модифицированная древесина находит применение не только в более традиционных архитектурных целях. Как крупные производители гитар, так и мелкие мастера обращаются к термически модифицированной древесине для более стабильных гитарных грифов, мостов и распорок. Компании, занимающиеся активным спортом, ценят более легкий вес и красивые тона при разработке чего угодно, от сноубордов до досок для серфинга, и этот материал находит применение как у производителей традиционной, так и у садовой мебели в качестве экологически чистой альтернативы экзотическим лиственным породам.

Короче говоря, появление термически модифицированной древесины дает новую жизнь и полезность как отечественной твердой, так и мягкой древесине в США.

— вице-президент по развитию бизнеса компании Intectural, дистрибьютора премиальных архитектурных материалов и производителя термомодифицированной древесины Arbor Wood. Arbor Wood была в авангарде отечественного движения за термически модифицированную древесину и выступала за сохранение и устойчивость.

Члены

gb&dPRO являются признанными экспертами в своих областях и публикуют статьи с мнениями в качестве одного из своих членских преимуществ.Мнения, выраженные в этой колонке, принадлежат автору и могут не отражать точку зрения gb&d. Мы стремимся к разнообразию голосов, выступающих за высокоэффективные и устойчивые методы создания окружающей среды. Мы хотели бы услышать, что вы думаете об этой статье или любом другом нашем репортаже. Отправьте нам письмо по адресу [email protected].

Хотите быть в курсе?

Последние новости, тенденции и исследования прямо от отраслевых экспертов.

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

«Плюсы» термомодифицированной древесины лиственных пород

Если вы не указываете термомодифицированную древесину лиственных пород, возможно, вам следует это сделать. Этот материал является экологически чистой альтернативой химически обработанной древесине и может похвастаться эстетической привлекательностью, которая улучшит применение как внутри, так и снаружи помещений. Учтите, что термомодифицированная древесина твердых пород:

Нетоксичный и не содержит химикатов — В процессе термической модификации твердой древесины не используются химические вещества.Материал разрабатывается только с помощью тепла и пара, в отличие от химически консервированных древесных материалов или синтетических продуктов. А поскольку утилизация по окончании срока службы не содержит химических веществ, она не представляет угрозы для окружающей среды и не подлежит специальному регулированию.

Стабильный размер — Термическая модификация использует тепло для создания химических изменений в клетках древесины. Сшивка в местах водопоглощения ограничивает способность древесины поглощать влагу. Меньшее поглощение влаги означает повышенную стабильность размеров, следовательно, меньше коробления и коробления.Исторически сложилось так, что необработанные американские лиственные породы нельзя было использовать в наружных применениях — облицовке, настиле, напольном покрытии. Но с процессом термической обработки они работают хорошо. (Термически модифицированная древесина расширяется и сжимается в 5-10 раз меньше, чем необработанная древесина.)

Устойчивость к гниению — В процессе обработки древесина претерпевает как физические, так и химические изменения. Термическая модификация удаляет органические соединения, в том числе сахара, которые могут быть пищей или «пищей» для насекомых и грибков, вызывающих гниение, которые могут питаться гемицеллюлозами и углеводами в необработанной древесине.Уничтожая эти источники пищи, термически модифицированная древесина очень устойчива к гниению.

Подходит для внутренних работ — Термически модифицированные паркетные полы особенно подходят для кухонь, ванных комнат и подвалов, где воздействие воды и изменения влажности часто вызывают проблемы со стабильностью. Этот материал также используется в строгих приложениях, таких как оконные косяки, где требуется как устойчивость к гниению, так и стабильность размеров.

Кроме того, отсутствие сахаров и смол делает материал легче по весу и легче режется, что облегчает процесс укладки как для внутренних, так и для наружных работ.Термическая модификация также вызывает постоянные реакции в твердой древесине, изменяя ее цвет на насыщенный шоколадно-коричневый по всей толщине доски. Этот глубокий коричневый цвет придает американской лиственной древесине тропический вид, имитируя внешний вид экзотических видов, которые не растут в умеренном климате.

Посетите Американский информационный центр древесины лиственных пород, www.HardwoodInfo.com, чтобы узнать больше.

Скамья Infinity Bench была разработана Мартино Гампером в сотрудничестве с Американским советом по экспорту лиственных пород.

 

Физические, анатомические и фотохимические анализы некоторых экзотических пород древесины, подвергнутых термической обработке

Физический, анатомический и фотохимический анализ некоторых экзотических пород древесины, подвергнутых термической обработке

• Альпер Айтекин ^1,* , Хикмет Языджи ²

Поступила в редакцию 12 января 2021 г.; Принят 07 февраля 2021 г .; Выпуск опубликован 08 апреля 2021 г.

Аннотация

Целью данного исследования было оценить влияние термической обработки на декоративные свойства, включая глянцевитость, цветовые координаты, включая светлоту (L), сине-желтый (b*) и красно-зеленый (a*), твердость (по Шору-D), морфологическую характеристика и термические свойства некоторых экзотических пород древесины. Термическую обработку древесных материалов анигре ( Aningeria altissima ), чедрораны ( Cedrelinga catenaeformis ), семара ( Casuarina sumatrana ) и венчика ( Scutia buxifolia ) проводили в печи с программируемым контроллером при 210°С. 3 ч. Полученные образцы кондиционировали в климатической кабине и определяли декоративные свойства, морфологическую характеристику с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и термические свойства с помощью термогравиметрического анализатора (ТГА) полученных образцов.Результаты испытаний показали, что при термообработке цвет стал темнее, в частности L и b* уменьшились, а* увеличились для анигре и чедрораны, но уменьшились а* для семара и венчика. Глянец для всех образцов в целом увеличился с 20° до 85°, но термическая обработка уменьшила глянец. Плотность обычно уменьшалась при термообработке, и было обнаружено, что коэффициент уменьшения плотности находится в диапазоне от 5,6% до 10,6%. По данным СЭМ-анализа были обнаружены трещины, ямочная аспирация и послойное разложение на микроуровне структуры древесины. ТГА показал, что термическая обработка делает древесину термически более стабильной. В результате можно сказать, что термическая обработка улучшила декоративные свойства экзотической древесины.

Графический реферат

Ключевые слова

Термическая обработка; цвет; блеск; твердость; дерево анигра; древесина цедрорана; кемаровое дерево; венчик деревянный

Процитировать эту статью

Айтекин, А., Языджи, Х. (2021). Физический, анатомический и фотохимический анализ некоторых экзотических пород древесины, подвергнутых термической обработке. Журнал возобновляемых материалов, 9(8) , 1485–1501.

Термообработанный настил из дуба, ясеня и сосны

Лучшее решение для настила на современном рынке

Термообработанный настил

Термообработанный настил – одно из основных применений термообработанной древесины.Разработанная в Финляндии в 1990-х годах как «зеленая» альтернатива обработанным под давлением сосновым настилам, термомодификация в настоящее время является основным способом защиты древесины на открытом воздухе в Европе. В Европейском Союзе использование химических добавок для защиты древесины было запрещено в 2004 году. В США и Канаде с 2005 года не разрешено использование химических добавок для защиты древесины в таких отраслях, как производство детских игровых площадок, настилов для домов на берегу моря, поддонов для перевозки продуктов питания.

​

Стоимость владения красивым террасным настилом из термообработанного (ТТ) дуба или ясеня, промасленным в заводских условиях, со временем будет в 2-3 раза меньше стоимости самого дешевого террасного настила из термообработанной (ТТ) сосны самого низкого сорта.Пожалуйста, учтите это:

​

Покупка:

— Палуба из сосны PT: 2 доллара США за SF + 2,5 доллара США за SF смазка после установки = 4,5 доллара США за SF,

— Дубовые террасы с заводской пропиткой TT — 9,5 долл. США/SF

2 года:

— PT Сосну необходимо смазывать маслом каждый год (+2,5 долл. США/SF X 2) = 9,5 долл. США/SF

— Дуб TT необходимо смазывать каждые 2–3 года = 9,5 долл. США/

SF.

5 лет:

— Сосна PT обычно нуждается в замене (+ 2 долл. США за SF + установка 2 долл. США за SF + смазка 2,5 долл. США за SF X 4) = (с момента первоначальной покупки)

2 доллара + 2 доллара.5 + 2,5 долл. США + 2,5 долл. США + 2,5 долл. США + 2 долл. США + 5 долл. США/SF + 2,5 долл. США = 19 долл. США/SF

 – Дуб TT (+ 2,5 доллара США за SF смазку в 3-й год) = 12 долларов США/SF

Сравните затраты на владение колодой

Сосна, обработанная под давлением, смазанная подрядчиком,

 долл. США/SF

Термообработанный дуб, 4-х сторонняя фабрика маслом, $ / SF

галерея из дуба настила

Золеная галерея

Галерея сосны

7

Преимущества термообработанного настила

​

 

  Дополнительные преимущества:

• Меньший вес за счет термомодификации и снижения влажности

• Поставляется с 4-х сторон, смазанных на заводе с защитой от УФ-излучения

• Пониженная горючесть (класс огнестойкости B)

• Повышенная устойчивость к термитам

• Твердость по Янке – 1300 фунтов силы для дуба и ясеня, 850 фунтов силы для SYP

• Сделано в США из американского ясеня, дуба и сосны

• 25-летняя гарантия от гниения

Четырехстороннее заводское смазывание Преимущества:

• Делает продукт готовым к использованию

• Предотвращает выцветание под воздействием солнечных лучей

• Предотвращает сезонную проверку поверхности

• Делает текстуру древесины прочной и привлекательной

• Наша включенная в цену промазка с ЧЕТЫРЕХ сторон экономит вам $2-4/SF, которые подрядчики обычно взимают за промасливание поверхности с ОДНОЙ стороны на месте; смазка задней стороны чрезвычайно важна для увеличения срока службы изделий

Сравните термообработанный настил с другими настилами

Разница между термообработанным дубом и ясенем

— Дуб — это древесина с открытой фактурой, ясень — древесина с закрытой фактурой.

— Твердость ясеня 1320 фунтов силы по Янке, дуба 1290.

— Оба вида имеют сходную структуру зерна и похожий внешний вид.

Техническое обслуживание

Термообработанная древесина, как и любой органический материал, выцветает под воздействием солнечных лучей. Оба вида линяют примерно одинаково и оттеняют. Заводское смазывание предотвращает выцветание в течение первых 1-2 лет (зависит от интенсивности солнечного света), а для сохранения первоначального цвета требуется смазывание каждые 1-2 года. Смазка также предотвращает сезонную проверку поверхности.Если древесина потускнела, легко восстановить первоначальный цвет, просто слегка отшлифовав поверхность настила. Небольшие сезонные проверки (открытие и закрытие которых зависит от влажности окружающего воздуха) не влияют на свойства продукта.

Гарантия

Термомодификация защищает древесину от гниения не менее 25 лет. Тем не менее, первоначальный внешний вид изделия зависит от своевременного обслуживания и использования по назначению.

Наличие образцов

— Образцы 8 дюймовдавно доступно для всех видов

— Листовки добавляются к каждому заказу образцов

Рынок настилов и цены

Общее представление о настиле, пропитанном термомодифицированным маслом:

, ЧТОБЫ ПРЕДЛОЖИТЬ ЛУЧШИЙ ПРОДУКТ ПО ТОЙ ЖЕ ЦЕНЕ.

​

Террасная доска

из термообработанной сосны — отличная альтернатива зеленой древесине для тех, кто рассматривает возможность покупки террасной доски из сосны KDAT (обработанной под давлением после сушки в печи).

​

Настил из термообработанного дуба или ясеня – отличная альтернатива натуральному дереву для тех, кто рассматривает возможность покупки композитного настила или тропического дерева. Мы предлагаем красивые полы из твердой древесины на открытом воздухе, пропитанные маслом с четырех сторон, не перегревающиеся на солнце и полностью зеленые – для такая же (или даже меньшая) цена.

​

В нижнем ценовом сегменте находится низкокачественная химически обработанная сосна (№ 2 товарного сорта) по цене $1/LF. Это самый полезный продукт в США, несмотря на все недостатки (вредные химикаты, некачественные пиломатериалы, кривые и треснутые доски даже на прилавках магазинов).Другим недорогим вариантом является недорогой композит (начиная с 1,5 долл./лф), который полый внутри и легко трескается. Мы не рассматриваем эти продукты для сравнения с нашими термообработанными изделиями из дерева, поскольку изначально мы используем древесину Clear Grade для наших продуктов.

​

В низко-среднем ценовом сегменте KDAT (печная сушка после обработки под давлением) Сосна (обычно товарного сорта № 1) — около 2,5–3 долл. США / LF, композит среднего качества 3–4 долл. США / LF, кедр и красное дерево. Наши термически модифицированные сосновые террасы конкурируют с этими продуктами, предлагая гораздо большую ценность по той же цене.

 

В высоком-среднем ценовом сегменте находится композит хорошего качества ($4,5-6/LF) и некоторые экзотические породы дерева, такие как ипе. Наши термомодифицированные террасные доски из дуба и ясеня находятся даже в нижней части этого ценового сегмента, предлагая гораздо лучший продукт по той же цене.

​

В верхнем ценовом сегменте находятся: пластиковые настилы из ПВХ (6–10 долларов США за 1 фут), высококачественные линейки композитных материалов (6–8 долларов США за 1 фут), некоторые бренды термодерева из термомодифицированного ясеня (Thermory) и экзотические материалы, такие как тик. или Black Wood (до 15 долларов за фунт).Наши термомодифицированные террасные доски из дуба и ясеня предлагают еще большую ценность по гораздо более низким ценам. Мы также единственные на рынке, кто предлагает 4-х стороннюю заводскую смазку для наших террасных настилов и сайдинга.

Загрузки:

Термически модифицированные пиломатериалы | Термообработанная древесина Westwood

​

Вот шесть основных процессов термообработки в мире:

• Plato-Process (Нидерланды)

• Процесс повторной аттестации (Франция)

• Буа-пердюр (Франция)

• OHT маслотермическая обработка (Германия)

• Процесс ThermoWood (Финляндия)

• Вествуд (США)

​

Plato-Process (PLATO BV — Нидерланды)

Процесс PLATO использует различные этапы обработки и сочетает этап гидротермолиза с этапом сухого отверждения.Воздействие гидротермолиза при PLATO-обработке приводит к протеканию различных химических превращений. Одной из целей этого двухэтапного процесса является использование обильной влаги в стенках древесных клеток во время гидротермолиза. Это провоцирует повышенную реактивность компонентов клеточной стенки при относительно низких температурах. Для достижения селективной степени деполимеризации гемицеллюлозы во время гидротермолиза можно применять относительно мягкие условия для ограничения нежелательных побочных реакций.Время процесса зависит от используемых пород древесины, толщины, формы древесины и т. д., и включает стадию термолиза (4-5 часов), за которой следует стадия промежуточной сушки (3-5 дней) и стадия окончательного отверждения (14 часов). -16 часов). В некоторых случаях необходима стадия кондиционирования (2-3 дня). Теплоносителем может быть пар или нагретый воздух.

Процесс переработки (NOW New Option Wood — Франция)
Процесс начинается с относительно сухой древесины (около 12 %) и нагревает материал до 200–240 °C в атмосфере азота (ниже 2 % кислорода) .Во Франции есть разные производственные площадки.

Bois perdure (BCI-MBS — Франция)
Процесс начинается со свежей древесины, затем следует быстрая сушка и нагрев до 200°C — 240°C в атмосфере пара. Первый этап процесса состоит из искусственной сушки в печи. Затем древесину нагревают в атмосфере пара (пар, образующийся из воды древесины).

Процесс OHT (масляно-термическая обработка) (Menz Holz — Германия)
Процесс осуществляется в закрытом технологическом сосуде.После загрузки технологического сосуда древесиной горячее масло перекачивается из резервуара для хранения в технологический сосуд, где горячее масло поддерживается при высоких температурах, циркулируя вокруг древесины. Перед разгрузкой технологического сосуда горячее масло перекачивается обратно в резервуар для хранения.

Для разных степеней улучшения используются разные температуры. Для достижения максимальной долговечности и минимального расхода масла процесс осуществляется при температуре 220°C. Однако для получения максимальной долговечности при приемлемом снижении прочности используются температуры от 180°C до 200°C.Оказалось необходимым поддерживать желаемую температуру процесса (например, 220°С) в течение 2-4 часов в середине обрабатываемых деревянных деталей. В зависимости от размера древесины необходимо дополнительное время для нагрева и охлаждения. Теплоноситель – нерафинированное растительное масло. Масло служит для быстрой и равномерной передачи тепла древесине, обеспечивая одинаковые тепловые условия по всему сосуду и, кроме того, ограничивая содержание кислорода в сосуде. Льняное масло оказалось хорошей средой, хотя запах, который появляется во время термической обработки, может быть недостатком.Температура дымления и склонность к полимеризации также важны для высыхания масла в древесине и для стабильности соответствующей партии масла. Обязательным условием является способность масла выдерживать нагрев до минимальной температуры 230°С. Консистенция и цвет масла меняются при термической обработке. Масло становится гуще из-за того, что летучие компоненты испаряются, продукты разложения древесины накапливаются в масле и изменяют его состав.
Это приводит к улучшению схватывания масел.

Процесс Thermo Wood (Stora, Finnforest, Stellac, Jartek — Финляндия)
С 1990-х всесторонние исследования в области термообработки привели к коммерциализации процессов в Финляндии. Процесс термообработки древесины в промышленных масштабах под торговой маркой ThermoWood был разработан в финском исследовательском центре VTT совместно с финской промышленностью. Сегодня процесс лицензирован для членов Финской ассоциации ThermoWood. Процесс ThermoWood можно разделить на три основных этапа: Фаза 1. Температура в печи быстро повышается с помощью тепла и пара до уровня около 100ºC.Фаза 2. После сушки в высокотемпературной печи температура внутри печи повышается до уровня от 185°C до 230°C. Этап 3. Заключительный этап заключается в снижении температуры с помощью систем распыления воды. Затем, когда температура достигает 80-90ºC, происходит повторное увлажнение и кондиционирование, чтобы довести влажность древесины до пригодного для использования уровня более 4%.

​

Процесс Вествуд (Вествуд — США)

Компания Westwood разработала свой процесс в 2003 году в Европе, а затем стала первой компанией в США, которая в 2007 году запустила свою установку термообработки.Технология Westwood, в отличие от других европейских процессов, была разработана для обработки твердых пород древесины как наиболее сложных (твердые породы при нагревании начинают термохимические реакции, чтобы нагреться, которые необходимо тщательно контролировать). Кроме того, компания Westwood разработала способ, благодаря которому термообработанные пиломатериалы после обработки остаются абсолютно плоскими, что значительно снижает коэффициент отходов.

Технология Westwood полностью атомизирована. Мы используем совершенно новый способ контроля реакций внутри древесины в процессе термообработки.Компьютер анализирует и управляет более чем 20 параметрами каждые 5 секунд, чтобы контролировать трехмерную тепловую волну внутри наших камер. В результате процесс Westwood оптимизируется сам по себе, будучи независимым от разного химического состава пиломатериала (даже в пределах одной породы), его начальной влажности, способа укладки пиломатериала, толщины, что позволяет изготавливать любую твердую древесину, древесина хвойных или экзотических пород предсказуемого цвета без коэффициентов отходов. Westwood — единственная технология, способная контролировать температуру термохимических реакций внутри камер в трехмерном пространстве камеры.Наш процесс также основан на последних европейских исследованиях, которые показали, что получение цвета в процессе термообработки не является обязательным, чтобы сделать древесину настолько долговечной, насколько это необходимо. Правильный процесс – это сочетание времени и температуры, чтобы происходили все естественные реакции внутри древесины. Westwood использует процесс, который дает достаточно времени для всех необходимых реакций внутри древесины для существенной долговечности и в то же время сохраняет достаточную прочность обработанной древесины.