Стол из слэба своими руками: Как сделать стол «речка» из эпоксидной смолы и дерева? | Art Smola

Содержание

Как сделать стол "речка" из эпоксидной смолы и дерева? | Art Smola

Содержание статьи

Стол-“речка” из эпоксидной смолы и дерева всегда смотрится современно и оригинально. Эпоксидная смола подчеркивает красоту натурального материала, а широкая гамма красителей позволяет создать полупрозрачный цвет, будто часть стола залита “жидким” стеклом.

Часто дизайнерские столы подобного плана стоят очень дорого, ведь делаются профессиональными мастерами вручную, но куда приятнее – сделать такой стол самому, используя качественные материалы 🙂

Материалы

  1. Эпоксидная смола для столешниц и крупных заливок*.
  2. Красители для смолы (не обязательно).
  3. Ручная газовая горелка или технический (строительный) фен для удаления пузырей воздуха с поверхности заливки.
  4. Деревянный слэб (длинный срез дерева толщиной 2-3 см).
  5. Фанера/доски для создания опалубки (формы).
  6. Глянцевая самоклеящаяся плёнка (чтобы отвердевшая смола отошла от формы после отвердевания) или другая плотная плёнка/материал, к которому не клеится смола после отвердевания.
  7. Силиконовый герметик или силиконовая паста (для устранения щелей в опалубке).

* – вид смолы зависит от толщины слоя заливки: до 2, 3 и 5 см за один раз (актуально только для наших смол). Если у вашего будущего стола предполагается бóльшая толщина, то можно делать несколько заливок с промежутком в 24-36 ч (в зависимости от размеров).

Условия работы

Работать со смолой необходимо в сухом (очень важно!) и тёплом, хорошо вентилируемом помещении. Повышенная влажность воздуха может критично сказаться на поверхности готового изделия после отвердевания. Исключительно рекомендуется при работе со смолой использовать индивидуальные средства защиты: маску-респиратор, перчатки, защитные очки. Также рекомендуем использовать рабочую одежду – смолой очень легко испачкаться, отмыть её от ткани – почти невозможно.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

Процесс создания

Подготовка древесины

  1. Процесс подготовки начинается с выбора древесины: для создания столешницы рекомендуется использовать древесину карагача, однако подходят и такие породы, как вяз, ясень, акация, дуб, яблоня.
    Чем больше дефектов и неровностей в слэбе, тем интереснее будет стол 🙂
  2. Древесина должна быть хорошо высушена (процесс сушки может занимать от 6 месяцев до нескольких лет и протекает в особых условиях, поэтому рекомендуется брать уже готовые высушенные слэбы). Это необходимо для того, чтобы смола не контактировала с влагой внутри дерева и чтобы древесина не сжалась и не расширилась со временем после создания столешницы.
  3. После того, как вы выбрали древесину (рекомендуем брать толщиной не больше 2-3 см), рекомендуется отшлифовать её, не задевая кору. Чем мельче зернистость наждачной бумаги (300-400), тем больше поверхность будет “запечатана” от просачивания в неё смолы. И таким образом сохранится более естественный цвет древесины. Если же вы используете наждачную бумагу бóльшей зернистости (60-80), то тон дерева будет более темным.
  4. Длинный слэб необходимо распилить на две одинаковых части, подходящие по размерам для вашей будущей столешницы. После этой процедуры необходимо продуть поверхность древесины сжатым воздухом для удаления пыли и опилок.
    Если нет такой возможности, то просто обработайте дерево мягкой щеткой.
Подготовка древесины Подготовка древесины

Подготовка опалубки

  1. Подготовьте ровную поверхность из фанеры или другого материала, на который можно наклеить большой лист самоклеящейся глянцевой плёнки. Это будет нижняя основа для заливки столешницы. Клейте плёнку ровно, стараясь выпускать попадающий под неё воздух. Если вы клеите несколько длинных полосок плёнки, то делайте это без наложений одной полоски на другую.
  2. Для создания формы для бортиков необходимо взять 4 ровных гладких доски, проклеить поверхность каждой (сторону, которая будет прилегать к заливке) глянцевой плёнкой, а после – скрепить гвоздями или саморезами, чтобы получилась своего рода “рамка”.
  3. Примерьте форму поверх большой основы и скрепите саморезами (можно заранее прикрепить к досками небольшие деревянные бруски, а сами бруски – к основе). По итогу вы должны получить своего рода “ящик”, в который будет заливаться смола.
  4. Промажьте силиконовым герметиком все стыки и щели, чтобы при заливке смола не протекла из формы.
  5. Важный пункт! Перед заливкой необходимо смешать небольшое количество прозрачной эпоксидной смолы и промазать всю поверхность древесины тонким слоем. Данные действия необходимы для того, чтобы при заливке столешницы смола не впиталась в пористую структуру древесины и чтобы “запечатать” пузыри воздуха, которые могут выходить в заливку из древесины и застревать в толще смолы. После промазывания расположите два слэба так, как вам больше нравится и оставьте до полного отвердевания смолы (обычно хватает 24-36 ч).
Пример опалубки для создания столешницы из эпоксидной смолы

Заливка смолы

  1. Рассчитайте необходимое для вашего стола количество эпоксидной смолы. Это можно сделать с помощью нашего калькулятора расхода смолы: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР
    Вы можете посчитать расход смолы на весь объём стола, а после – вычесть из получившегося результата примерный процент, который занимает в столе древесина.
  2. При смешивании смолы внимательно следите за временем: смешанную смолу в большом количестве нельзя долго держать в одной таре, поэтому действуйте без промедлений! Отмерьте оба компонента по указанным в инструкции пропорциям строго на весах (актуально только для наших смол), влейте в одну тару и тщательно мешайте в течение 5-7 минут: по часовой стрелке и против, соскребая материал со стенок и дна тары несколько раз и снова перемешивая. От качества смешивания зависит качество отвердевания смолы: непромешанные участки могут плохо застыть.
  3. На данном этапе можно добавить краситель или пигмент (но не больше 5 % от общей массы смолы). Добавляйте по чуть-чуть и сразу же быстро перемешивайте, пока не получите устраивающий вас результат. Не забывайте про время!
  4. Заливайте смолу в сухую и чистую опалубку (форму) равномерно и аккуратно в промежутках между слэбами, стараясь не допускать резких всплесков. Спустя некоторое время попавшие в смолу при смешивании пузырьки воздуха начнут всплывать на поверхность смолы – их можно удалить техническим феном или пламенем ручной газовой горелки (не задерживайтесь на одном месте, делайте это быстро, на расстоянии 10 см от заливки).

Рекомендуется сначала сделать заливку буквально в 0,5 см, чтобы “закрепить” древесину. Спустя 36-48 ч вы можете осуществить полноценную заливку: ориентируйтесь на состояние смолы – для повторной заливки нижний слой должен быть твёрдым (допускается некоторая гибкость и мягкость, но не жидкое состояние).

Рекомендуемый срок извлечения столешницы из формы – 2-3 суток с момента заливки. Дальнейшую обработку стола (шлифовку и полировку) рекомендуется проводить спустя 6-7 суток с момента заливки смолы.

Заливка столешницы эпоксидной смолой

Шлифовка и полировка

Чтобы убрать неровности, оставленные на изделии формой, необходимо отшлифовать края стола. Сделать это можно, начиная с самой крупной зернистости для устранения особо заметных дефектов и заканчивая самой мелкой (2500, наждачка-нулёвка) для подготовки поверхности к полировке.

Полируют поверхность стола при помощи особого средства – полироли. Данное средство наносят на поверхность и растирают полировальным кругом (как для полировки кузова машин) или вручную губками или тканью для полировки (однако эффект будет не такой безупречный, как при полировке кругом).

Полируют поверхность стола при помощи особого средства – полироли. Данное средство наносят на поверхность и растирают полировальным кругом (как для полировки кузова машин) или вручную губками или тканью для полировки (однако эффект будет не такой безупречный, как при полировке кругом).

Шлифовка и полировка столешницы

Ножки для стола

Ножки для стола вы можете сделать самостоятельно из дерева или металла или же купить готовые в специализированных магазинах. Мы рекомендуем второй вариант – так вы не ошибётесь с длинной ножек, стол будет стоять ровно.

Примеры готовых столешниц из эпоксидной смолы и дерева

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Столярная мастерская "СТОЛ РЕКА"Столы из слэбов и эпоксидной смолыСанкт-Петербург +7 (812) 627-65-09

 Как сделать стол из слэба своими руками

Если перевести слово "СЛЭБ" - то в прямом переводе оно означает "ПЛИТА". В отечественном понимании это классический спил из дерева, который может быть поперечным, продольным или даже косым.

Рассмотрим методику изготовления небольшого прикроватного столика из слэба дерева.

В первую очередь вам понадобится непосредственно сам слэб - спил дерева. Его можно купить в интернете или срезать самостоятельно например с поваленного дерева. Основное правило: дерево должно быть не сырым и красивым. Конечно красота у каждого своя, но в большинстве своем смотрим на фактуру и рисунок спила - слэба. Слэб необходимо выровнять, чтобы поверхности были параллельны друг другу. Чтобы их выровнять, нужно использовать специальный станок, как правило он называется рейсмусовый фрезерный станок. Некоторые умельцы делают его самостоятельно используя классический фрезерный станок и направляющие. После выравнивания поверхностей они шлифуются и затем покрываются специальными средствами, например эпоксидной смолой, воском, маслом или лаком. Затем надо высушить изделие не менее 12 часов.

И в последнюю очередь необходимо сделать подстолье для стола из слэба. Кто-то использует деревянные составляющие, а другим нравятся металлические ножки. В любом случае решать вам.

Полезные советы при изготовлении стола из слэба:

1. Используйте только сухую древесину.

2. Если в дереве есть трещины, то предварительно обработайте их эпоксидной смолой.

3. Шлифовку производите абразивными дисками, постепенно повышая число зернистости, начиная с Р100 и доводя до Р1000, Р1500 и выше при необходимости.

4. Финишное покрытие средствами всегда делайте минимум в два, а лучше в три слоя, так, чтобы каждый слой мог хорошо высохнуть - не менее 12 часов.

столы из слэбов и эпоксидной смолы

Видео от наших мастеров. Изготовление стола из слэба и смолы

Одноминутное видео о том, как наши мастера изготавливают стол-реку из слэба и эпоксидной смолы

. На самом деле, изготовление стола из слэба и смолы в среднем занимает около 15 дней, но в данном видео мы уместили весь процесс и все этапы создания стола из слэба и эпоксидной смолы всего в одну минуту. Желаем вам приятного просмотра! Мы будем очень признательны, если вы доверитесь нам и закажете стол из слэба в нашей мастерской. Мы приложим все усилия, чтобы вы не разочаровались в своём выборе и остались довольны результатом нашей работы!

Звоните, пишите, приезжайте! Мы подробно ответим на все ваши вопросы. Зачастую всего лишь один звонок экономит несколько часов жизни, потраченных на бесконечные поиски нужной информации. Будем рады, еслы вы приедете к нам в гости на производство. Посещение мастерской осуществляется по предварительной записи

Как сделать стол из слэба натурального дерева | Site-4-you

Если у вас есть возможность для работы с деревом, то могу предложить вам заняться созданием авторских столов из цельных кусков древесины, называемых слэбами. В буквальном переводе "слэб" означает - плита. В русском понимании это спил дерева: продольный, поперечный или косой.

Я занялся этим делом не так давно, но оно захватило меня. Я обожаю работать с натуральным деревом: его неподдельная красота никогда не повторяется и только фантазия мастера способна проявить эту первозданную красоту, обыграть её и предъявить миру.
Журнальный столик из красного африканского дерева бубинго я решил сделать совершенно случайно, увидев на одном из оптовых складов поперечный спил этого дерева, поразивший меня своей необычной формой, значительными размерами и внушительной толщиной спила.

Для создания журнального столика вам понадобится слэб натурального дерева: продольный или поперечный - не важно. Главное условие: дерево должно быть натуральным, сухим (влажность - не более 6%) и красивым. Красота определяется на глаз, ведь у всех разные понятия о красоте. Лично я предпочитаю, чтобы древесина была чем-то необычна. В данном случае необычным является само красное дерево и форма, напоминающая огромную запятую.

Исходный слэб дерева надо сначала выровнять, чтобы плоскости будущей столешницы верхняя и нижняя, были параллельны. Для этого Вам понадобится сделать рейсмусовый фрезерный станок. Я сделал такой своими руками из стола (который тоже сам изготовил), ручного фрезерного станка и направляющих рельс. Смотрите фото.

После обработки на фрезерном станке заготовка превращается в нечто более или менее похожее на столешницу. Остается только отшлифовать его и покрыть декоративным покрытием: маслом, воском, лаком или эпоксидной смолой. Для своего изделия я применил смесь воска с маслом. После этого можно сказать, что бесформенный и толстый слэб дерева превратился в изящную столешницу для журнального столика, который отлично подходит для женских дел в качестве столика для макияжа.

На этом столике удобно работать на компьютере или общаться через смартфон. Слэб из красного дерева бубинго очень трудно поддается обработке именно поэтому изделия из него стоят дорого. Да и красота натурального красного дерева тоже добавляет ему цену. Моя жена была просто в восторге, когда я подарил ей этот столик.
Но это было еще впереди. А сначала надо сделать подстолье - ножки для столешницы.Для их изготовления я взял обыкновенные балясины для перил из сосны, затонировал их морилкой под цвет красного дерева и получил дешевый и прекрасный на мой взгляд вариант подстолья для такого необычного журнального столика.

Результат вы можете увидеть здесь на фото. Столик очень нравится всем нашим гостям, но самое главное, что он очень нравится моей жене.

Обратите внимание на то, что эпоксидная смола может закипать, если заливка осуществляется слишком толстым слоем.

Подробнее здесь: http://mebel-slab.ru/shop/zhurnalnyy-stolik-iz-krasnogo-dereva/

Полезный совет

1. Берите только хорошо просушенную древесину.
2. Если в древесине есть трещины, то предварительно залейте их эпоксидной смолой.
3. Шлифовку производите абразивными дисками, постепенно повышая число зернистости, начиная с Р100 и доводя до Р1000, Р1500 и выше при необходимости.4. Финишное покрытие всегда делайте минимум в два слоя, давая каждому слою основательно высохнуть.

столешницы журнальных столов из слэбов и эпоксидной смолы, обеденные столы и письменные, другие варианты

Стол является необходимой частью мебели в каждом доме. Подобные изделия могут производиться из разных материалов, иметь различную форму и размер. Столы из слэба являются отличным вариантом изготовления оригинальной мебели, которая украсит собственное жилье или рабочее место.

Достоинства и недостатки

Столешница является важной деталью кухонной мебели, она призвана принимать всю тяжесть ведения хозяйства. В связи с этим она должна обладать устойчивостью к механическим повреждениям, иметь высокую прочность, но оставаться привлекательной. Дерево является прекрасным материалом, способным воплотить озвученные качества. Это касается именно натуральной древесины, а не мебели из ДСП, МДФ, шпона.

Слэбы представляют собой плиты, изготовленные из древесины. Используются спилы при производстве уникальной и оригинальной мебели. Для этого подходят части дерева, срезанные горизонтально или вертикально.

Для мебели чаще используют цельный спил из деревьев, имеющих прочную древесину и красивый рисунок на срезе. Продольные срезы подчеркивают естественную красоту материала. При этом предпочтительны плиты с красивыми цветовыми переходами, а также с естественными дефектами в виде сучков и червоточинок.

Синонимами «слэба» могут стать слова «срезы», «спилы», «массив». Хотя это и сходные понятия, специалисты предпочитают использовать этот непривычный термин. Слово «слэб» больше используют, называя продольные бревна, а для поперечного среза используют термин «спил». Для спилов чаще берется нижняя часть ствола, это позволяет получить плиту большей толщины вплоть до 15 см. Для производства сидений, стульев или столешницы может использоваться поперечный срез. Выбор мебели из спила неслучаен. Эти изделия имеют массу преимуществ, поэтому следует подробней остановиться на них.

К достоинствам подобных изделий следует отнести такие моменты.

  • Уникальность. Любое дерево, используемое для производства мебели, имеет уникальную структуру, поэтому в результате получаются изделия, различные по своему внешнему виду. Даже из одного ствола невозможно вырезать две одинаковые столешницы.
  • Природная красота. Модели, выполненные из слэба, сохраняют всю свою естественную красоту вместе с сучками, трещинами. Наличие их позволяет готовым изделиям выглядеть более оригинально и необычно.
  • Подобные изделия являются очень популярными. Многие дизайнеры используют данные материалы при производстве мебели для украшения помещений, выполненных в определенном стиле. Такая мебель украсит помещение, выполненное в стиле модерн, лофт, классика.
  • Способность подобной мебели совершенствовать любое пространство. Изделия из массива используются как в жилых, так и в коммерческих помещениях.
  • Невысокая цена и доступность. Хотя мебель из среза стоит не очень дешево, она вполне доступна. К тому же при желании ее можно изготовить и своими руками, имея необходимые материалы и инструменты.
  • Такие изделия отличаются высоким качеством. Не зря модели, сделанные из стволов деревьев, рассматривают как высококачественную продукцию.

Слэб может выступать в роли основы изделия, либо в качестве декора. Заключительный результат работы будет зависеть от выбора самого материала, его обработки и оформления. Красота изделий напрямую зависит от выбора древесины, ее фактуры и рисунка.

Обзор видов

Наиболее популярными предметами мебели, изготовленными из среза, являются такие.

  • Столы. Это может быть небольшой журнальный или компьютерный стол, большой круглый раскладной кухонный или обеденный вариант, классический письменный стол из слэба или небольшой кофейный столик.
  • Мебель для офисов и кабинетов, переговорные модели.
  • Барные стойки.
  • Угловые и традиционные тумбы под раковину в ванную.
  • Изголовья кровати.
  • Лампы, светильники.
  • Авторские поделки.

Также из слэба делают оригинальные настенные репродукции и иные дизайнерские изделия.

Размер стола может быть самым разным и зависеть от размеров помещения, а также от имеющегося в наличии материала, который будет подготовлен для фрезеровки и дальнейшей обработки.

Какой слэб используют для изготовления?

Для изготовления подобной мебели могут использоваться спилы различных деревьев. Выбирая материал для изготовления мебели, необходимо учитывать особенности каждого из них. Специалисты рекомендуют работать с дубом, кленом, кедром. Также хорошие изделия получаются из ясеня, тополя, ольхи и ореха.

С древних времен при производстве изделий из дерева популярностью пользовался вяз (карагач). Древесина его имеет яркий и сочный цвет, хорошую текстуру и блеск, этот материал устойчив к влаге. Многие мастера рекомендуют выбрать для работы именно карагач, так как он даже лучше кедра или дуба.

Изделия из карагача получаются долговечными, надежными и практичными.

  • Дуб представляет собой прочный материал, стойкий к гниению. Он имеет красивую благородную текстуру.
  • Карагач (вяз) является представителем твердой породы, этот материал податлив, с ним легко работать. Имеет он и недостатки, заключающиеся в склонности к загниванию и деформации при усыхании.
  • Лиственницы отличаются большей прочностью и стойкостью деформации и к процессу гниения, но могут растрескиваться. Исходя из этого, не рекомендуются для помещений с частыми перепадами температуры.
  • Береза является прочным и стойким к деформации материалом, но при повышенной влажности изделия из березы могут начать загнивать. Нейтрализовать этот недостаток можно с помощью антисептиков и специальных составов, которыми обрабатывают дерево.
  • Из сосны также можно изготовить мебель. Этот податливый в работе материал, мягкий и легкий, может немного деформироваться. Рекомендуется хорошо пропитывать древесину антисептическим составом.
  • Ель имеет менее ровную текстуру в сравнении с предыдущим вариантом, присутствует больше сучков. В обработке дерево более капризно, хуже пропитывается антисептиком.

Менее подходящим вариантом считается осина. Дерево имеет менее выразительную текстуру и блеклый цвет. Благодаря мягкости с материалом легко работать, но при механическом воздействии уже на готовое изделие на нем остаются следы. Для уличной мебели нецелесообразно использование пихты. Эта порода плохо переносит повышенную влажность, быстро начнет гнить.

Чтобы готовое изделие получилось красивым, качественным и смогло прослужить достаточно долго, необходимо использовать подходящую для этого древесину. Массив должен быть достаточно сухим. Технология высушивания полотен является целой отраслью в деревообработке.

Сушка в естественных условиях может происходить довольно долго, порой и несколько лет. Именно поэтому производство слэбов невозможно без специальных видов оборудования, отвечающих за высушивание древесины.

На производстве сушка его производится в большом автоклаве, где срез оставляют сушить при температуре 180-250 градусов. Время сушки может составлять от нескольких часов до нескольких дней. Высушенная древесина после обработки меняет цвет, он становится более ярким и сочным. Нередко древесину запекают до состояния, когда цвет становится очень темным, практически черным, при этом все свойства материала сохраняются.

После сушки спилы выравнивают фрезеровочной машиной, затем производится обработка поверхности шлифовальной ленточной машиной. Если по краям есть неровности или кора, их оставляют и не выравнивают. Такая естественная кривизна сделает готовое изделие более оригинальным, подчеркивая натуральность, что важно при оформлении помещений, к примеру, в стиле лофт. После сушки и обработки плиты фиксируют, используя для этого ножки, например, из стекла.

Затем плиту обрабатывают с помощью шлифовальной машинки, меняя насадки с разной степенью зернистости. Обычно работу начинают производить, выбрав абразив с номером 150, затем постепенно меняя насадки, переходя от номеров 240, 260 к насадкам до 1000, 1500 или даже 3000. Полировочные работы производятся на заключающем этапе, для этого используют специальную пасту для полировки и диск из войлока или поролона.

Как сделать своими руками?

Чаще всего слэбы создаются на предприятиях, имеющих специальное оборудование, или на пилорамах. Нередко производство подобных изделий налаживают непосредственно в лесу. Для работы подбирают стволы, имеющие диаметр около метра. Чаще используется дуб, осина и береза, они имеют своеобразную текстуру с красивым рисунком. Также популярными остаются карагач, тополь, лиственница, сосна. На современных пилорамах есть специальное оборудование, позволяющее сделать продольный спил. В домашних условиях сделать правильный красивый спил, не имея инструментов, сложно и затратно.

При наличии хорошего материала и оборудования можно сделать спил и самостоятельно.

Рабочий процесс выглядит таким образом.

  • На начальном этапе производится подготовка материала и его обработка. Обязательно следует убедиться в сухости материала. Полотно необходимо обработать, убирая лишние элементы и ошкуривая поверхность.
  • Затем производится нарезание полотна на спилы. Подобная работа должна проводиться с особой тщательностью и точностью.
  • Каждый спил необходимо просмотреть и убедиться в его сухости. При необходимости производится ошкуривание и удаление лишних деталей. Оптимальной для спилов считается толщина их в 1 см.
  • На данном этапе производится фиксация элементов с помощью столярного клея. Детали оставляют высыхать.
  • Для облегчения рабочего процесса устанавливают бортики. Если столешница прямоугольная, бортики можно сделать из фанеры. Для моделей другой формы больше подойдет гибкий лист. Закрепить бортики можно любым подходящим этого способом.
  • Необходимо приготовить эпоксидную смолу. Чтобы придать изделиям интересный оттенок, можно использовать специальные наполнители в виде бронзовой пудры или сажи, цемента или мела.
  • Пустоты заливают смолой.
  • На данном этапе производится шлифовка изделия, которую делают с использованием наждачных кругов.
  • Заключающим этапом работы является лакировка изделия. Специалисты рекомендуют в данном случае отдать предпочтение полиуретановому лаку, обладающему стойкостью и долговечностью.

Это базовые моменты, позволяющие самостоятельно обработать слэб для столов. При желании можно добавить или изменить что-то, придумать более необычный и уникальный дизайн.

Инструменты и материалы

Изготовление мебели из слэба невозможно без использования определенных инструментов и материалов. Мастеру при изготовлении подобных изделий не обойтись без таких инструментов.

  • Циркулярной пилы. Желательно выбрать погружную модель, глубина пропила которой была бы достаточна для пропиливания полотна без сколов за проход.
  • Фрезеров и фрез. Для фрезеровки больше подойдет инструмент мощностью не менее 1,4 кВт.
  • Понадобится в работе и шлифовальная машинка. В процессе обработки можно использовать эксцентриковые и ротационные модели.

На завершающем этапе мастеру не обойтись без специальных средств, предназначенных для покрытия и ухода. К таким средствам можно отнести колерованные масла, которые не будут забивать поры, а будут впитываться в сам материал. Натуральные масла будут отлично проявлять естественную текстуру древесины, ими можно покрыть и тонировать изделия в самые разные оттенки, придавать материалу защитные свойства.

Технология

Столы, изготовленные из деревянного массива с эпоксидкой, являются наиболее востребованными материалами для мастеров, занимающихся изготовлением авторской мебели, эксклюзивных изделий. Условно их можно выделить в две категории.

  • Первый вариант предполагает нанесение эпоксидной смолы на основу.
  • В другом варианте основа отсутствует, при этом целостность всей конструкции зависит от прочности застывшего материала.

Технология процесса заключается в подготовке материала, его шлифовке, заливке эпоксидной смолой и дальнейшей финишной обработке. Важным моментом является приготовление эпоксидки. Замес компонентов необходимо производить в пропорциях, указанных у инструкции. Это позволит получить слой без наличия в нем пузырьков. Обязательно следует использовать при замесе чистую посуду. Двухкомпонентный состав следует тщательно перемешивать, чтобы добиться хорошего конечного результата.

При нанесении эпоксидки необходимо дать массе равномерно распределиться по поверхности, заполняя все неровности. При промазывании торцов желательно помочь распределению массы с помощью фена или горелки.

Нельзя, чтобы слой эпоксидки перегрелся более чем на 40 градусов.

Заливку в короб производят очень аккуратно, не торопясь, не допуская образования пузырьков. Следует тщательно распределить массу по поверхности. Если необходимо залить большие объемы, лучше заливать массу слоями в 1-1,5 см. После этого производится обработка поверхности пламенем. Это позволит эпоксидной массе равномерно распределиться по поверхности и приведет к выведению образовавшихся пузырьков.

После отвердения производят разборку короба циклевочным ножом. А боковины отделяют шпателем и гвоздодером. На завершающем этапе проводится повторная фрезеровка, затем столешница очищается от пыли, наносится финишный слой. При желании можно установить подсветку, это придаст готовому изделию большей оригинальности, мгновенно преобразит его.

Красивые примеры в интерьере

Мебель, сделанная из слэбов дерева, в последнее время стала очень востребованной. Подобные изделия являются украшением частных жилищ, различных компаний, торговых точек, офисов.

Массивный стол с аналогичными полками из дерева займет достойное место в кабинете, выполненном в определенном стиле.

Стол-река из эпоксидной смолы с закругленными металлическими ножками со стульями станет идеальным выбором для веранды загородного дома.

Своим видом такая столешница имитирует русло реки, которая медленно скользит сквозь песок. Неяркая подсветка снизу позволит такой мебели выглядеть более интересно, особенно в вечернее время.

Столешница для кухонного стола из подобного материала займет почетное место на кухне в стиле лофт.

Кухонный гарнитур из слэба – это стильно, надежно и долговечно.

Стильный закругленный стол на оригинальной основе-ножке станет отличной заменой офисным вариантам.

Мини-модель с «декоративным озером» посредине станут настоящей изюминкой помещения.

Дизайнерская мебель в стиле лофт полностью преображает помещение, в котором находится.

Наполнив стол или иные предметы в интерьере из слэба и эпоксидной смолы листьями, ракушками, цветами или иным декором, можно добиться большей уникальности изделий и выразительности.

Барная стойка станет прекрасным решением, чтобы показать красоту дерева, его фактуру.

Тумба из слэба в ванной выглядит оригинально и минималистично.

По мнению дизайнеров, мебель из слэба, используемая для интерьеров, должна быть простой, без излишеств. Рисунок дерева сам по себе достаточно красив, поэтому не требует дополнения.

Смотрите видео о том, как сделать стол из слэба своими руками.

курс стол из эпоксидной смолы Москва, стол из слэба, обучение стол своими руками

Программа курса:

 

ПЕРВЫЙ ЭТАП

 

* Общие положение и ТБ.

Что такое столярная мастерская и Техника безопасности. Общие положения по работе с инструментами: эксплуатация, уход и бережное отношение.

* Ознакомление с планом работы.

Обсуждение проекта и поэтапного плана изготовления изделий. 

* Ознакомление с инструментом.

Ознакомление и разъяснение по предназначению со всем необходимым инструментом будет происходить по мере прохождения курса: циркулярной ручной пилой, электролобзиком (по необходимости), торцовочной пилой, несколькими видами шлифовальных машинок и т.д.

* Ознакомление с древесиной.

Как правильно выбрать сорт дерева в зависимости от изделия. % влажности. Несколько секретов по выбору сухой и ровной древесины. 

* Выбор декора в зависимости от изделия.

Ознакомление со смолами. Классификация, виды, отличия. Ознакомление с тонирующими средствами для смол, такими как, люминофор (светящийся порошок), колеры.

Рассказ о декоре под смолу: искусственные цветы, ветки, монетки, кусочки дерева и др. 

* Обработка древесины для столешницы.

Удаление коры; распил древесины по размерам для столешницы, выравнивание слэба. Необходимая информация о том, где в нашем регионе можно приобрести древесину по очень выгодной цене. Адреса других проверенных лесопилок, где можно приобрести уже сухую древесину разных пород по доступным ценам.

Повторная проверка размеров.

* Заливка смолой “реки” в столешнице. 

Подготовка короба для заливки по размерам изделия. Подготовка компаунда, грунтовка. Знакомство с тонкостями заливки. Выбор цвета для декора смолой. Статья "Цвет фантазии в эпоксидной смоле".

ВТОРОЙ ЭТАП

 

* Заливка смолой “реки” в столешнице. 

Повторная заливка с цветом. 

ТРЕТИЙ ЭТАП

 

* Заливка смолой “реки” в столешнице. 

Последняя заливка смолы. Необходимая информация (адреса и телефоны) о том, где можно приобрести смолы в нашем регионе. 

 

ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП

* Шлифовка и полировка столешницы.  

Шлифовка изделия.  Полировка смолы. Необходимая информация о полировочных пастах: виды, марки, где приобрести. Покрытие древесины маслом и воском. Необходимая информация о маслах и восках для сохранения древесины.

 

ПЯТЫЙ ЭТАП

* Покрытие древесины маслом и воском.

Информация о видах покрытий, способах нанесения, временные рамки. Рекомендации по фирмам производителям. 

 

РЕЗУЛЬТАТ:

Вы получите багаж новых знаний, интересные знакомства, изделие, сделанное собственными  руками:

- СТОЛЕШНИЦУ (размер примерно Д 1200 х Ш 600)

Сделать стол из дерева, из слэба, из эпоксидной смолы в Москве - Вам это по силам!

По окончанию курса выдается сертификат о прохождении обучающей программы.

 

 

**Дамы и Господа! 

В мастерской работает стандартная линия защиты: одноразовые маски и очки (Леруа Мерлен) . Если у вас аллергия или повышенная нелюбовь к пыли :), просьба приносить средства индивидуальной защиты с собой.

Изделие, оставшееся в столярной мастерской, после прохождения курса, без договоренности с мастером,  законченное или не законченное, не востребованное учеником  в течении 2-х недель, подлежит утилизации!

Изделие ученика прервавшего курс без предупреждения мастера и оставшееся в столярной мастерской более чем на 2 недели, подлежит утилизации.

Делаем стол из эпоксидной смолы: преимущества и недостатки

Стол из эпоксидной смолы выглядит необычно. За счет применения этого материала удается сделать уникальные конструкции, которые выгодно смотрятся в любом интерьере. С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

Стол из эпоксидной смолы выглядит необычно.

За счет применения этого материала удается сделать уникальные конструкции, которые выгодно смотрятся в любом интерьере

Особенности материала

Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров. В «чистом» виде этот материал не применяется. Его свойства проявляются только после контакта с отвердителем.

С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

В «чистом» виде этот материал не применяется

Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками

  • твердые;
  • жидкие;
  • высокопрочные;
  • резиноподобные и другие.

Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров.

. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации. Перечень и особенности последних приведены в таблице.

Тип модификацииХарактеристики
ХимическаяЧтобы получить ее, в смолы добавляются различные химические вещества, вступающие с ними в контакт (полиэфирные спирты и другое). Данные компоненты меняют характеристики основного ингредиента.
ФизическаяМодификация получается путем добавления в смолы вещества, которое не вступает с ними в связь.

В «чистом» виде этот материал не применяется.

Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками.

Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу. В результате получается изделие, отличающееся повышенной стойкостью к воздействию химических веществ.

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь.

В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель. От соотношения обоих компонентов зависят характеристики состава. Избыточное или недостаточное содержание отвердителя способствует снижению:

  • прочности изделия;
  • устойчивости к воздействию химических веществ и воды.

При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей.

При этом излишки отвердителя выходят из смолы. В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость.

По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты.

Виды изделий

Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала. Последний бывает холодного или горячего отверждения. Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается.

Преимущества и недостатки

Столы из эпоксидной смолы обладают следующими преимуществами в сравнении со стандартными конструкциями из дерева:

  • имеют уникальный внешний вид;
  • водонепроницаемы;
  • не подвергаются абразивному воздействию;
  • неограниченные возможности для дизайнерских решений.

Столы из эпоксидной смолы обладают следующими преимуществами в сравнении со стандартными конструкциями из дерева.

Полученное вещество наносится на деревянную поверхность.

В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается. Столы из эпоксидной смолы можно сделать с использованием дополнительных материалов:

  • фосфоресцирующая и другая краска;
  • каучук;
  • пробки от винных бутылок и так далее.

Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость. В зависимости от типа конструкции, размеров и дизайна цена на покрытие одного изделия уходит несколько десятков литров синтетического материала.

Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала.

Чтобы убрать появившиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей. Они появляются вследствие несоблюдения технологии изготовления изделия и негативно сказываются на его характеристиках.

В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь. После этого следует загрунтовать материал, так как смола хорошо впитывается в его поры. В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель.

В завершение столешница шлифуется и полируется.

По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты. Полученное вещество наносится на деревянную поверхность. На полное затвердение уходит около 15 минут. Чтобы убрать появившиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу.

В завершение столешница шлифуется и полируется. На изготовление всей конструкции уходит примерно 7 дней, в течение которых материал набирает прочность. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации.

На изготовление всей конструкции уходит примерно 7 дней, в течение которых материал набирает прочность.

ВИДЕО: стол из эпоксидной смолы и слэб

50 фото-идей дизайна стола из эпоксидной смолы

Предыдущая

СтолыДелаем складной столик для пикника своими руками: чертежи, советы

Следующая

СтолыДелаем декор стола своими руками

Создаем стол-скамейку трансформер своими руками

Все, что сделано самостоятельно, всегда интересно и приятно. Кроме того, «самоделки» дают возможность полета фантазии и реализации самых смелых замыслов. Особенно много простора для творчества у тех, кто...

Делаем стол для швейной машинки своими руками

В наши дни швейное мастерство можно рассматривать не только как искусство создания одежды, предметов интерьера и аксессуаров, но и способ превратить хобби в бизнес-проект. Изготовленные на заказ вещи ценятся...

Как сделать журнальный столик своими руками?

Альтернативный вариант покупной мебели – это возможность создать ее самим из подручных материалов. Изготовить оригинальный журнальный столик своими руками можно за пару часов. Процесс несложен и увлекателен...

Изготавливаем маникюрный стол своими руками

Основным рабочим местом мастера ногтевого сервиса является маникюрный стол. Данный предмет становится неотъемлемой частью, когда вы принимаете своих клиентов в салоне или же на дому. Именно на профессиональный. ..

Делаем светящийся стол своими руками: преимущества создания

Мебель с люминесцентным эффектом смотрится необычно и особенно интересно. Тот, кто желает сделать интерьер квартиры оригинальным или добавить «изюминку» в оборудование дачного участка, подойдет именно...

Высота стола имеет значение.

Страшила Мудрый пригласил на званый ужин дядю Степу и гномиков. Все кроме него чувствовали себя не в своей тарелке. Больше он не будет их приглашать к себе. Чтобы не оказаться в такой ситуации, прислушайтесь...

Курс дизайнерской лофт мебели из слэбов дерева и эпоксидной смолы

ПРОГРАММА КУРСА ПО ДИЗАЙНЕРСКОЙ МЕБЕЛИ

Пройдя данный курс, Вы сэкономите значительные суммы на приобретении и изготовлении дизайнерской лофт мебели из слэбов и эпоксидной смолы на заказ. Ведь вы сможете это делать сами!

1. Общие положения и ТБ

Техника безопасности. Общие положения по работе с инструментами: эксплуатация, уход и бережное отношение.

2. Ознакомление с планом работы

Обсуждение проекта и поэтапного плана изготовления стола из слэбов и пано. Фиксирование на бумаге всех размеров деталей. Определение количества материала.

3. Ознакомление с инструментом

Ознакомление и разъяснение по предназначению со всем необходимым инструментом: дисковой  ручной пилой, электролобзиком, торцовочной пилой, несколькими видами шлифовальных машинок и т.д.

4. Выбор древесины

Как правильно выбрать сорт дерева в зависимости от изделия. Несколько секретов для выбора сухой и ровной древесины. 

5. Выбор цвета покрывного или морильного материала для основного изделия

Ознакомление с  лако-красочными материалами, восками и маслами для дерева. Краткая лекция об их свойствах, взаимодействиях. Подверженность механическим повреждениям. Выбор цвета самого изделия.

6. Выбор декора в зависимости от изделия

Ознакомление со смолами: виды и отличия. Ознакомление с тонирующими средствами для смол такими, как люминафор (светящийся порошок), колеры. Варианты декора под смолу: искусственные цветы, ветки, монетки, кусочки дерева и др.

7. Обработка древесины для столешницы и для ножек, царг

В зависимости от изделия: снятие коры; распил слэба по размерам для столешницы, для ножек, для подстолья; выравнивание слэба при помощи рейсмуса. Правка размеров и шлифовка всех деталей.

8. Для заливки смолой “реки” в столешнице

■ Подготовка к заливке: изготовление короба - опалубки

■ Подготовка смеси из смолы и первая заливка. Нюансы и тонкости  заливки эпоксидной смолы.

■ 2 повторные заливки. Срок полимеризации от 6 до 72 часов. Будни: если у вас нет возможности, дозаливку произведет мастер. Выходные: промежуточная дозаливка произвонится мастером в будни.

■ Шлифовка и полировка изделия. Нюансы и тонкости шлифования и полировки смол, древесины.

■ Покрытие изделия воском.

Результаты курса лофт-мебели*

■ Вы получите уникальную вещь! Например, стол из слэба своими руками или дизайнерскую столешницу из слэбов и эпоксидной смолы!

■ Личный опыт и навык работы со столярным оборудованием и электроинструментом

■ Умение различать породы дерева и умение правильно выбирать древесину

■ Необходимые знания и тонкости работы с декоративными материалами (смолами, пастами, морилками, маслами) для дальнейшего воплощения ваших задумок!

Условия курса согласно графику и материалам

■ Будни: квадратная или прямоугольная столешница из слэбов дерева в зависимости от геометрии слэба: длинна до 80см х ширина до 55см, смола 1,3 л. включено. Смола и слэбы свыше, но максимум 120Х60 - с доплатой.

■ Выходные: квадратная или прямоугольная столешница из слэбов дерева, в зависимости от геометрии слэба: длинна до 80см х ширина до 55см, смола 1,3 л. включено. Увеличить размер учебного изделия невозможно.

Условия курса по хранению материалов

■ Ученик должен забрать свое изделие (материалы, вещи и проч.) не позднее последнего дня завершения курса. 

■ Со следующего дня после завершения курса взимается плата за хранение в размере 5000 р за месяц (на дни не разбивается)

■ После месяца хранения изделие утилизируется или переходит в собственность школы

Благодарим за понимание!

WoodSlabs.com - Стол из деревянных плит DIY

Вы только что нашли красивую плиту идеального размера, которая идеально сочетается со «стилем» вашей гостиной… но что теперь? Что вы можете сделать с этой плитой? Вы можете видеть видение вашего нового красивого журнального столика в своей голове, но как мы можем воплотить его в жизнь? Вы можете начать с чтения этих пошаговых инструкций, которые вызовут доверие как у ветеранов, так и у новичков.

Вы можете это сделать! Мы верим в тебя.(На самом деле это очень просто.)

Красота дерева в том, что его можно полностью настроить, и ваш стол Wood Slab, безусловно, может быть адаптирован практически к любому интерьеру. Отделка плиты позволяет легко улучшить естественные характеристики древесины, а окрашивание позволяет создать изделие, которое может варьироваться от привлекательного и элегантного до деревенского и деревенского. Вы можете выбрать окрашивание вашего проекта или нет, но важно для завершения вашего проекта, чтобы защитить его от воды, химикатов и повседневного износа.Как минимум, используйте прозрачную отделку. Это добавит как защиты, так и косметических улучшений, которые подчеркнут естественные особенности плиты.

Ниже перечислены вещи, которые вам понадобятся, и шаги, которые необходимо предпринять, чтобы создать новый стол для перекрытий с подвижной кромкой ручной работы.

Что мне нужно?

- Деревянная плита

- Ножки шпильки

- Винты

- сверло

- Морилка для дерева / отделка

- Щетка

- Тряпки (вам понадобится несколько)

- Защитное снаряжение (включая, помимо прочего, защитные очки, сумеречную маску, перчатки и т. Д.))

Если ваша плита не подвергалась строганию / шлифовке, вам также понадобится:

- Электрическая шлифовальная машина

- Наждачная бумага (зернистость 60, 100, 150 и 220)

Шаг 1: Шлифование

Первое, что вам нужно сделать, это создать чистое, сухое, хорошо вентилируемое рабочее место. Скорее всего, это будет снаружи или в вашем гараже, хотя вы должны осознавать, что грязь / мусор из воздуха оседает на вашей плите.

Если плита, которую вы выбрали, еще не была строгана / отшлифована, вам потребуется время, чтобы получить желаемую гладкость и плоскостность, используя электрическую шлифовальную машинку и немного наждачной бумаги.

Если приобретенная плита уже подготовлена, этот шаг можно пропустить!

Создайте гладкую плоскую поверхность, используя электрическую шлифовальную машинку для большей части поверхности и обработав более мелкие и сложные участки наждачной бумагой.Мы предлагаем начать с наждачной бумаги с зернистостью 60 и увеличить до 100, 150 и закончить с 220. Тщательно протрите поверхность после шлифовки.

Шаг 2. Окрашивание плиты

Примечание : С технической точки зрения, вы можете закончить плиту до того, как прикрепите ножки, или вы можете прикрепить ножки, а затем закончить плиту, выбор в конечном итоге за вами. Тем не менее, мы предлагаем закончить всю плиту, как сверху, так и снизу, а затем прикрепить ножки шпильки.Таким образом, вся ваша поверхность уже запечатана / обработана, и вам не нужно будет пытаться обойти ноги, чтобы сделать это. Опять же, выбор за вами, поэтому не чувствуйте себя обязанным выполнять эти шаги в каком-либо определенном порядке или каким-либо определенным образом. У вас есть полный творческий контроль над этим проектом!

Если вы решили не красить, сразу переходите к отделке плиты.

При окрашивании вы можете использовать «традиционную систему», которая включает в себя сначала нанесение морилки на древесину, а затем нанесение прозрачного защитного покрытия, или вы можете выбрать «одноэтапный продукт», включающий морилку и отделку. все в одном продукте.Следуйте инструкциям на обратной стороне выбранного вами пятна.

Начните с нанесения морилки длинными движениями волокон. Вы можете нанести пятно тряпкой или кистью, но не забудьте выбрать подходящую кисть в зависимости от того, на водной или масляной основе выбрано пятно. Продукты на масляной основе легко наносятся кистью с натуральной щетиной, а кисти с синтетической щетиной идеально подходят для нанесения продуктов на водной основе. Подождите несколько минут, пока пятно постоит на дереве, а затем удалите не впитавшееся пятно сухой тканью.Чем дольше остается пятно на дереве, тем более насыщенным получается цвет. Помните об этом, решая, как долго оставить пятно на плите, прежде чем стирать излишки.

Сотрите все не впитавшиеся пятна, прежде чем они успеют высохнуть на древесине, а затем дождитесь полного высыхания морилки перед отделкой. Важно стереть излишки, иначе в будущем могут возникнуть проблемы.

Шаг 3: Отделка плиты

Чтобы закончить плиту, следуйте инструкциям на обратной стороне продукта, который вы выбрали.

** Внимание: нанесение финишного покрытия до полного высыхания пятна может привести к сколам, отслаиванию или потускнению цвета!

Обязательно тщательно перемешайте лак перед нанесением и никогда не встряхивайте баллончик. Встряхивание приведет к образованию пузырей на высохшем покрытии. Когда вы будете удовлетворены нанесением покрытия, отложите плиту и дайте ей полностью высохнуть.

Шаг 4: Присоединение ножек шпильки

С помощью дрели и шурупов прикрепите ножки шпильки к плите.Вы должны быть уверены, что место, где вы решите прикрепить ножки, создает устойчивую ровную поверхность. Когда вы закончите сверление и прикрепите ножки, протрите поверхность плиты, чтобы удалить грязь и мусор.

Шаг 5: Получите удовольствие от вашего нового стола для плит с подвижной кромкой ручной работы

Вот и все! Готово! Это было не так уж сложно, правда? Все, что осталось сделать, - это сесть и наслаждаться своим делом. Это может быть прекрасным предлогом, чтобы пригласить нескольких друзей и похвастаться своим шедевром.

Есть буквально безграничные возможности чего-либо, что вы можете создать с помощью живых кромочных плит. От мантий до барных стоек, обеденных столов и всего, что между ними, недостатка в потенциале нет. Теперь, когда вы создали единственный в своем роде стол для перекрытий с подвижной кромкой, что вы собираетесь построить дальше?

Как сделать деревянный стол с живой кромкой - Blacktail Studio

Вы когда-нибудь задумывались, почему до недавнего времени мы не видели много столов, сделанных из одной плиты? Это потому, что одна деревянная плита - наименее устойчивая деталь, из которой можно сделать стол.Плита часто хочет коробиться, выгибаться, скручиваться и трескаться. Традиционные столы, как правило, состоят из нескольких склеенных между собой узких частей. Они даже изменяют ориентацию волокон этих частей, чтобы противодействовать любой тенденции к чаше или изгибу. Это, конечно, невозможно с одним куском дерева. Однако гении из Canadian Woodworks придумали довольно умное решение этой проблемы. Они врезают отрезки стального С-образного канала 1/4 дюйма в нижнюю часть своих плит. Прежде чем вы будете слишком взволнованы ремонтом той скрученной плиты, которая стоит у вашего деда за сараем.Они не решают все проблемы. Пол из CWW говорит, что C-каналы «договариваются с плитой, чтобы она оставалась плоской». Что мне очень понравилось. По сути, это предотвратит незначительное изгибание, но не заменит полностью и должным образом высушенную плиту.

Часто спрашивают, какого размера плиты нужен С-канал. На этот счет пока нет сводов правил. Но я бы сказал, более 30 дюймов, и вам понадобится некоторая поддержка либо от красивой плоской основы стола, фартука, либо от С-образных каналов. Нажмите здесь, чтобы купить эти каналы.

Их инкрустация может показаться немного сложной.Но я снял видео, как это сделать довольно легко. Посмотрите здесь.

какой высоты должен быть мой стол и где установить ножки?

Верх обеденного стола должен находиться на высоте 30 дюймов от земли. Поэтому убедитесь, что вы знаете, какой толщины у вас топ, прежде чем заказывать ноги. Большая разница в том, что верхняя часть 1,5 дюйма и верхняя часть 3 дюйма прикреплены к одним и тем же ножкам. Большинство хороших стальных ножек могут поставляться с ножками с резьбой. Это дает вам примерно 1/2 дюйма для регулировки.

Большинству людей тоже нужна возможность усадить кого-нибудь в конце стола.Поэтому я рекомендую по крайней мере 16 дюймов от края стола до передней части ноги, чтобы с комфортом поднять стул. Если ваш стол больше восьми футов, вы можете увеличить его до 18-20 дюймов.

DIY Live Edge Table со стальным основанием

* вздох * Я просто не хочу даже говорить об этом, ребята ... Я просто хочу посмотреть на него. Но я обещал подробности… так что они идут! Этот стол со стальными ножками, сделанный своими руками, со стальными ножками - новейшее дополнение к нашей столовой и нашей книге хвастовства своими руками. Если вы пропустили - в среду мы показали всю столовую, и сейчас это моя любимая комната в доме.Я хочу быть в нем… или смотреть на него… все время. И этот столик вроде звезды.

Мне всегда нравился внешний вид стола с живым краем из стали, но цена? Не так много. Я был полностью уверен (прежде, чем когда-либо делал стол) и купил эту древесину с живыми кромками (3 доски) за 90 долларов в прошлом году, но затем позволил им сидеть и сидеть, потому что создание стола было устрашающим, когда все выходили. Итак, прошлой осенью мы спроектировали и сделали стол для террасы из бруса и были очень впечатлены собой, так что мы набрались смелости, чтобы приступить к этому.Создавая стол осенью, у нас было много советов, которые мы могли бы вложить в него (например, никаких надоедливых трещин на столе, чтобы еда не застревала!).

Хорошо, давайте приступим к делу. Этот стол в основном состоит из двух частей - стальной основы и деревянной поверхности. Для основания мы отправили эскиз и размеры стальной фабрике, с которой работает Шейн. Они проделали потрясающую работу, и это было сделано за неделю (ТАК быстро!). Материал называется 4-дюймовым плоским стержнем.

Мы немного обработали его проволочной щеткой, чтобы удалить все хлопья, а затем нанесли несколько легких слоев плоской черной аэрозольной краски.Мы использовали Rustoleum для этого проекта (эту краску, а точнее, эту чистую) просто потому, что я делал покупки в Home Depot - просто прочтите обратную сторону и убедитесь, что он предотвращает ржавчину. Когда это было сделано, мы вытерли его начисто (кажется, что плоская краска оставляет след, который вы можете стереть), а затем нанесли на него прозрачную плоскую краску, чтобы запечатать (особенно там, где она могла бы быть выбита ногами). Лучшим случаем было бы порошковое покрытие, но мы сделали это в первую очередь, чтобы спасти мулу, так что пока об этом не могло быть и речи. Кроме того, проехав напрямую через производителя, а НЕ через компанию ног… и пропустив порошковое покрытие, мы сэкономили тонну.

Мы попросили их НЕ сверлить отверстия в основании, так как мы хотели убедиться, что отверстия не входят в швы дерева. Мы использовали кусочек металла (спасибо некоторым друзьям-механикам), чтобы сделать нашу собственную. Фото пока без болтов. Чтобы установить болты, просто обязательно проделайте небольшие пилотные отверстия, прежде чем вставлять болты. Подбирайте болты в соответствии с используемыми металлическими сверлами.

Для верхушки это было самое интересное. На самом деле я не получил хорошего снимка дерева, пока мы не начали его разбирать! Так что извините за увеличенный снимок на моем телефоне.Я вырезал своих детей с полуоткрытыми глазами и тому подобное. Это тот же кедр, который мы использовали для нашей мантии. Для этого стола у нас было три куска дерева, два с режущими кромками, одна с прямой кромкой с обеих сторон. Мы склеили их вместе, просверлив отверстия в карманах с помощью нашего верного приспособления Kreg Jig (хотя мне серьезно нужно достать несколько зажимов для этой штуки), а затем обильно нанесли столярный клей перед тем, как скрутить их вместе. Лучшим случаем (опять же) было бы зажать его, но у нас не было для этого подходящих инструментов.Мы использовали много шурупов, и он очень прочный.

Мы даем ему высохнуть в течение полных 24 часов, затем обрезаем идеально по длине (мы сделали 6 1/2 футов) перед тем, как приступить к шлифовке. Для шлифования мы начали с бумаги с зернистостью 40 на ленточной шлифовальной машине, затем до 180 на пальмовом шлифовальном станке. Мы использовали только пальмовую шлифовальную машинку и наждачную бумагу в руке на живой кромке. Когда он был идеально отшлифован, мы немного подумали, что делать с трещинами и зазорами.

Дерево было старым, сухим и расколотым.Это то, что придает ему столько очарования, но после того, как наш стол во внутреннем дворике с небольшими промежутками для еды (и детской площадки) застрял, мы закончили каждый день чистить укромные уголки и трещины на нашем столе. Шейн провел небольшое исследование в Интернете, и после твита с Rustoleum мы решили, что заполним зазоры и узлы эпоксидной смолой, песком, а затем нанесем несколько прозрачных слоев на водной основе.

Мы направились в Home Depot в третий раз за выходные (я даже больше не смущаюсь, выходя оттуда с двумя винтами или одной баллончиком с краской), и нам указали на Varathane Bar и Table Finish (эпоксидная смола, которая по какой-то причине не продается на Amazon, поэтому вот спецификации продукта).Мы смешивали это небольшими партиями, чтобы залить в большие зазоры, и (вы будете смеяться), но мы использовали детскую капельницу с лекарствами (знаете, потому что вы получаете по одной с каждым пакетом тайленола), чтобы залить его в маленькие трещины. Сработал шарм, друзья. Мы использовали ракель, чтобы выровнять его и затянуть излишки в зазоры. Для этого потребовалось два приложения (по одному каждый день), и еще есть пара, которая как-то продолжит это делать! Осталось очень мало, там трудно достать еды. Я хочу показать вам, насколько хорошо этот материал заполняется.Это крупный план самой большой дыры в столе, это большая перегородка вокруг узла, и она НЕ подходила для еды, но она такая красивая. Теперь вы можете провести по нему пальцами, и он будет абсолютно гладким (и совершенно четким). Общий счет.

Когда эпоксидная смола застыла, мы использовали наждачную бумагу с мелким зерном (220, затем 400), чтобы очистить ее. Было несколько пятен, которые мы использовали скребком для краски, чтобы удалить потеки (ой). Это заняло некоторое время, чтобы снова сделать его идеально гладким, но когда мы закончили - больше не было зазоров - просто идеальная гладкость, так что это определенно того стоило! Я читал, что с эпоксидной смолой действительно трудно работать, и я думаю, что это так, но это не так, если вы будете терпеливы и осторожны с ней.Но мы не затопили всю столешницу, а просто залили трещины, так что в этом смысле это было прощением. Я могу представить, что такое количество наливания в отверстия помогло столу набраться сил.

Когда эпоксидная смола полностью высохла, мы приступили к нанесению нашего любимого прозрачного покрытия - Varathane Crystal Clear in Satan. Это на водной основе, что упрощает очистку (даааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааравладой), и мне действительно нравится не такая блестящая поверхность, которую дает атлас. Мы сделали около 6 пальто, прежде чем сделать эти фотографии, но, честно говоря, мы планируем сделать больше только потому, что у нас есть дети, которые любят бить по столам вилкой.

Последнее, что нужно иметь в виду, это то, что если вы используете старую древесину и у вас нет строгального станка, чтобы убедиться, что она ПРЕВОСХОДНАЯ. Вы столкнетесь с вершиной, будучи немного шаткой. Мы использовали шайбы между основанием и верхом на нескольких болтах, которые были немного ослаблены. Мы решили сделать это, а не затянуть их, чтобы сплющить древесину, так как верх на самом деле ровный, И мы не хотели рисковать растрескивать те швы, которые так усердно заполняли!

Вот и все.Ой! И я должен вам сказать, что, поскольку эти ножки внизу не соединены друг с другом, он может немного шататься, если вы надавите на него вдоль. Но как часто вы надавливаете на нее в продольном направлении? Шейн очень хочет прикрепить еще один кусок стали, проходящий снизу между ног, но меня просто не продают. Если бы мы сделали это, вы могли бы танцевать на этом столе всю ночь, и он не сдвинулся бы с места, но я вроде как в лагере, я бы предпочел красивый стол и просто не танцевал на нем. Буду держать вас в курсе, если мы так решим!

ПС.Наш стол с живым краем стилизован под эти формованные пластиковые стулья AMAAAAZING (стул Henrik) из линии Canvas компании Canadian Tire (я, конечно, влюблен), а также блестящая люстра (Elise Chandelier) от них. Есть ли другие канадцы, которые рады наконец-то получить доступный, но совершенно потрясающий декор? Получите все исходники из нашей столовой в оригинальном посте здесь.

Обеденный стол DIY Live Edge

Мои родители уже давно просят сделать обеденный стол с живым краем своими руками.Но я еще не верил в свои навыки или способность создать его. Так было до тех пор, пока мои замечательные друзья из The Home Depot и DAP Products не стали сотрудничать со мной, чтобы помочь предоставить мне инструменты и материалы, чтобы это произошло, и я собираюсь показать вам, как я, наконец, добился этого! P.S. Я уже упоминал, что сварил эти основания стола? Я никогда в жизни не занимался сваркой!

Обеденный стол DIY Live Edge с металлическими ножками

Хотите увидеть эту сборку в действии? Проверьте это на YouTube и обязательно подпишитесь на мой канал!

Этот проект спонсируется The Home Depot & DAP Products.

Как только я был готов к этому, мне не терпелось привести своих родителей в мое любимое место на земле, NYCity Slab. Этот стол начинался с двух кусочков ясеня местного производства! Еще круче то, что Роб (владелец) буквально лучший и сплющил для меня плиты перед тем, как начать, поскольку у меня нет тяжелой техники, чтобы сделать это самому.

Готовы посмотреть, как?

Что вам понадобится:

Инструменты

Рулетка
Защитные очки
Респиратор

Деревообработка
Циркулярная пила (или гусеничная пила)
Ручной строгальный станок (дополнительно)
Столярный станок для бисквитов
Сверлильный пресс (дополнительно)
Угловая насадка (для ограниченного пространства)
Шлифовальный станок
Дрель-шуруповерт
Сверла и отвертки
Параллельные зажимы

Металлообработка
Угловая шлифовальная машина
Шлифовальный круг с зернистостью 60
Металлический шлифовальный диск
Сварщик
Сварочная маска
Сварочные перчатки
Металлические зажимы
Сверла по металлу
Фрезерный станок (опция)

Материалы

(2) Плиты с подвижной кромкой
Труба квадратного сечения 1 ½ дюйма (сталь 12 калибра) *
Плоский стальной стержень 6 дюймов *
С-образный канал (опция) *
Печенье для дерева
Клей для дерева
Дерево Monocoat Rubio Покрытие Pure
Metal Primer
Metal Enamel
Резьбовые вставки
Винт с внутренним шестигранником
Эпоксидная смола (опция)
Tyvek Tape (опция)

* Обратитесь к списку вырезов на шаге #, если свариваете свою собственную основу - в противном случае ознакомьтесь с этими замечательными вариантами готовых оснований стола, таких как моя на Etsy!

Шаги:

1.Для этого проекта я использовал две деревянные плиты ясеня с живыми кромками, длина которых составляла около 8 футов. Чтобы сделать сборку более управляемой, я начал с грубой резки плит на несколько дюймов длиннее моего окончательного размера (который составлял 7 ½ футов в длину).

Поскольку плиты были такими толстыми, мне пришлось использовать циркулярную пилу с электроприводом. Итак, я сделал это с помощью своей новой 7-дюймовой бесщеточной циркулярной пилы RIDGID Octane! Пила серьезно прорезала плиту, как масло.

2. Когда плиты были обрезаны до приблизительного размера, я понял, что они не одинаковой толщины.Итак, я использовал строгальный станок, чтобы сгладить их и сделать одинакового размера.

3. Затем я использовал гусеничную пилу, чтобы отрезать одну рабочую кромку с каждой плиты (если у вас нет гусеничной пилы, вы можете использовать циркулярную пилу, такую ​​как бесщеточная циркулярная пила RIDGID Octane с прямой направляющей). .

4. После того, как плиты были подготовлены, я подготовил их для столярных работ, используя стыковщик для печенья, чтобы создать канавки на обоих чистых краях дерева.

5.Затем я нанесла достаточное количество клея DAP Carpenter’s Wood Glue на каждый край. Мой лучший совет для соединения ваших плит - использовать действительно прочный клей для дерева, а мой столярный клей никогда меня не подводил.

6. После добавления клея я вставил печенье в каждую прорезь и добавил еще больше клея.

7. После склеивания я сжал доски вместе, чтобы выровнять печенье, и скрепил плиты вместе, используя множество зажимов и проявив еще больше терпения.

8.На следующий день я снял плиты с зажимов и начал готовить плиты для смолы (в древесине было много пустот, трещин и дырок, поэтому смола была обязательной). Я сделал это, пропылесосив плиты и заклеив скотчем пустоты и отверстия, которые прошли через плиты.

9. Затем я смешал партию эпоксидной смолы с коричневым пигментом и заполнил пустоты.

10. После того, как пустоты были заполнены и смола затвердела, я снял ленту и с помощью ручного строгального станка и шлифовальной машины удалил излишки смолы и отшлифовал плиту.

11. После подготовки столешницы пришло время металлообработка (и моя первая сварка)! Чтобы облегчить себе жизнь, я пошел к мастерам металла на Лонг-Айленде за своей сталью, и они заставили меня резать металл за меня.

Вы можете найти мой список вырезок здесь!

Чтобы подготовить металл к сварке, я использовал свою новую 4 ½ ”октановую угловую шлифовальную машину RIDGID и лепестковый диск с зернистостью 60, чтобы сошлифовать металл на каждом конце стальной трубы и создать небольшой скос для прилегания сварного шва.Шлифмашина позволила очень легко прорезать грязь.

12. Мне нужен был сварщик, дружелюбный к новичкам, и Lincoln Electric пришла на помощь в этом! После того, как в прошлом году на WorkbenchCon познакомили с миром сварки, они прислали мне свой Lincoln Power MIG 210, номер , так что легко настроить - газ не нужен! Я просто проделал резьбу в проводке с флюсовым сердечником, подключил ее, добавил спецификации для своего металла и начал!

После пары тренировочных швов я почувствовал себя комфортно и сразу же начал работать! Я начал с того, что зажал все свои трубки вместе, чтобы создать свои прямоугольные основания, а затем сварил все вместе (чтобы лучше понять, как я это сделал, обязательно посмотрите мое видео)!

13.Чтобы прикрепить сварное основание к столу, мне пришлось приварить трубку к стальному плоскому стержню. Но перед этим я просверлил отверстия ½ дюйма в своей плоской планке, чтобы потом прикрепить их к столу с помощью резьбовых вставок.

14. Затем я приварил трубку к плоскому стержню, а затем очистил сварные швы с помощью своей 4 ½ ”октановой угловой шлифовальной машины RIDGID.

15. Когда основания стола были готовы, я нанес на них несколько слоев грунтовки по металлу, а затем обработал их черной эмалью.

16. Пока основания высыхали, я решил вставить в свои плиты c-образный канал, чтобы предотвратить их скручивание или деформацию. Этот шаг необязателен для большинства сборок, но я хотел быть в безопасности. Я сделал это, просверлив отверстия диаметром ½ дюйма в своем 36-дюймовом c-образном канале, а затем проложив канал в нижней части стола. Я сделал две боковые канавки глубиной примерно ½ дюйма, а затем проделал канавку ¼ дюйма посередине, чтобы канал лежал заподлицо со столом (посмотрите мое видео, чтобы увидеть, как я это сделал в действии).

17. Затем я закончил нижнюю часть стола, используя мою любимую деревянную отделку.

18. После того, как дно высохло, я подготовил основание, вставив пластиковые заглушки в концы каждой открытой трубки, а затем установил основание на стол с помощью резьбовых вставок.

У меня было несколько пятен на ножках, куда я не мог подобрать сверло, не протерев краску, поэтому я использовал магнитную прямоугольную насадку DeWalt для установки болтов с резьбой.

19. Затем я перевернул стол и закончил с моей любимой деревянной отделкой!

Это был долгий и сложный проект, но полностью того стоил!

Теперь у моей семьи есть единственный в своем роде обеденный стол для семейных мероприятий! Я так рада Дню Благодарения - это безумие!

А как насчет этих великолепных стульев из The Home Depot !?

Если я чему-то научился в этой сборке, так это тому, что вы можете делать все, что захотите, с правильным исследованием и правильным сообществом.Я не могу достаточно отблагодарить своих друзей за то, что они ответили на мои вопросы, подтолкнули меня и напомнили, что я могу это сделать!

Хотите сохранить эту сборку на черный день, как это сделал я? Не забудьте закрепить его!

А пока не забудьте посмотреть мое видео о сборке на YouTube и подписаться на будущие проекты (например, скамейку, которую я хочу сделать, чтобы она соответствовала таблице)!

До новых встреч, друзья!

Я подтверждаю, что Home Depot и DAP Products сотрудничают со мной для участия в рекламной программе, описанной выше («Программа»).В рамках программы я получаю компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и переживания - мои собственные слова. Мой пост соответствует Этическому кодексу Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

Построение стола перекрытия с прямой кромкой



ВИДЕО: Создание стола для перекрытий с подвижной кромкой и металлическими ножками


Компоненты стола


Эти компоненты стола от Live Edge Timber Co превращают этот проект в проект, который может выполнить больше людей.Сосновые плиты перекрытий с деревянным соединением продаются в виде кромок и центральных элементов. Вы можете варьировать количество центральных плит, чтобы изменить ширину стола и обрезать их до нужной длины. Сочетание этой самодельной плиты со сварными металлическими ножками, которые просто привинчиваются непосредственно к плите, делает создание стола для плиты с острым краем задачей, с которой справится даже начинающий плотник.


Каждая плита плоско фрезерована и имеет предварительно просверленные карманы на нижней стороне, что делает сборку верхней части плиты очень быстрой и простой.Доступны доски длиной 4 и 6 футов.


Мы решили использовать набор 28-дюймовых металлических ножек V-образной формы (слева), предварительно окрашенных в черный цвет. Наборы сварных металлических ножек также доступны в нескольких других стилях и размерах. Они доступны с незавершенной и окрашенной отделкой.

Пошаговый план: как построить стол перекрытия с прямой кромкой


Первый шаг - расположить плиты лицевой стороной вверх на верстаке или козлах для создания желаемого внешнего вида.Я люблю маркировать доски, чтобы они оставались в порядке. Следует иметь в виду, что все доски имеют уникальный рисунок текстуры, а плиты с подвижной кромкой имеют уникальный профиль кромки. Если вы заказываете онлайн, вы не можете перебирать стопку, как это делали бы лично, чтобы выбрать конкретные доски, которые вам нужны.

Переверните доски так, чтобы они оставались в том же порядке. Если ваше пространство ограничено, вы можете сложить все доски, кроме первых двух, которые вы соберете. Только не забывайте держать их в порядке.Затем нанесите и распределите клей на стыковые кромки первых двух досок. Распределите клей по всему краю.

Положите доски лицевой стороной вниз и прижмите склеенные края. Используйте зажим, чтобы удерживать верхние грани заподлицо. Затем вбейте винт для отверстия в кармане Kreg Jig® 2-1 / 2 дюйма HD в первое отверстие в кармане. Продолжайте вбивать винты в каждое отверстие в кармане, чувствуя под досками и регулируя уровни двух досок, чтобы верхние части оставались на одном уровне, когда вы Работайте с досками.Помогите другому человеку регулировать доски вверх и вниз, пока вы закручиваете винты.

Продолжайте вбивать винты в каждое отверстие кармана, нащупывая под досками и регулируя уровни двух досок, чтобы вершины оставались на одном уровне при работе с досками. Будет полезно, чтобы другой человек регулировал доски вверх и вниз, пока вы закручиваете винты.

Удалите рыхлую кору скребком, ножом или зубилом. Завершите плиту выбранным финишным слоем. Я использовал несколько слоев уретанового покрытия, слегка шлифуя между каждым слоем.

Затем отшлифуйте вручную и с помощью эксцентриковой шлифовальной машины отшлифуйте обе поверхности, торцы и кромки до гладкости.

Завершите плиту выбранным верхним слоем. Я использовал несколько слоев уретанового покрытия, слегка шлифуя между каждым слоем.

Затем прикрепите предварительно окрашенные в черный цвет V-образные сварные стальные опоры с помощью шурупов, которые входят в комплект опор. Эти ножки также доступны в незавершенном виде, других форм и различных размеров.

Live Edge Desk | 9 простых шагов к созданию письменного стола с металлическими ножками

Заинтересованы в процессе сборки живого стола? Мы проведем вас через этот процесс, как я делал это для собственного дома!

Около месяца назад мы с Мэттом переехали в наш первый дом! Мы потратили месяц до переезда, очищая потолки от попкорна, применяя разборку, красив стены и мебель, а также обновляя осветительные приборы.

Теперь, когда у нас было немного времени, чтобы расслабиться и насладиться пространством, пришло время для другого проекта! Мы нашли этот кусок дерева с живым краем на Facebook Marketplace, и я знал, что он идеально подойдет для моего стола.

Как собрать Live Edge Desk

Мы нашли несколько металлических ножек и провели небольшое исследование по отделке деревянных деталей с острыми кромками. Тогда мы были готовы начать! Теперь пошаговое руководство о том, как мы построили этот стол DIY Live Edge:

Шаг первый: сбор материалов + инструменты

Мы получили плиту из красного дуба от продавца на Facebook Marketplace.Он уже высушил его в печи, поэтому дерево было обработано. Поскольку мы смогли выбрать нужную плиту, мы выбрали плиту, которая была примерно 48 дюймов в длину и 24 дюйма в ширину для стола. На Amazon есть множество металлических ножек, в том числе ножки-шпильки. Мы выбрали их из-за высоты и прочности.

Шаг второй: чистка дерева

После того, как мы собрали все наши материалы, мы очистили дерево с помощью воздушного компрессора. Это позволяло удалить любые осколки в отверстиях или скопившуюся пыль.Если у вас нет воздушного компрессора, вы можете очистить его тряпкой и продуть отверстия.

Шаг третий: нижняя сторона ленты

Далее мы заклеили нижнюю сторону, чтобы эпоксидка не просачивалась через нижнюю часть. Это позволило ему осесть и закрепиться в лесу, а не везде.

Шаг четвертый: заполнение отверстий эпоксидной смолой

Затем мы перевернули плиту и залили верхние отверстия эпоксидной смолой. Поскольку нас не так беспокоило дно, мы не заполнили нижние отверстия, но вы определенно могли.Чтобы заполнить все отверстия, потребовалось три небольших пакета с эпоксидной смолой, поскольку некоторые из них были довольно глубокими. Мы надели перчатки, так как они стали довольно липкими, и использовали палку, которая была в упаковке.

Шаг пятый: удалите лишнюю эпоксидную смолу зубилом

После того, как эпоксидная смола затвердела и высохла (было сказано 30 минут, но мы дали ей почти 2 часа, чтобы застыть), мы срезаем все толстые пятна, чтобы сэкономить на шлифовании.

Шаг шестой: песок, песок, песок

А потом пришло время песок, песок, песок.Мы использовали круговую наждачную бумагу с зернистостью 80 на орбитальной шлифовальной машине, чтобы удалить лишнюю эпоксидную смолу и сделать плиту ровной. С эпоксидной смолой нам пришлось шлифовать несколько раз и продолжать шлифовать некоторые места, чтобы обеспечить гладкую поверхность.

Шаг седьмой: Кисть по поли

После шлифовки дерева мы нанесли полиуретан с помощью губчатой ​​кисти. На дно мы нанесли 3 слоя и подождали 2 часа между ними. Затем мы перевернули его на переднюю часть и нанесли 4 слоя, снова подождав 2 часа между ними.

Шаг восьмой: слегка зашлифуйте между слоями

Между слоями мы также слегка отшлифовали, чтобы дерево было гладким и чистым.

Шаг девятый: прикрепите ножки

Наконец-то пришло время ног! Мы использовали другой кусок дерева, чтобы скруглить живую кромку, так как она не была квадратной. Оттуда мы с помощью рулетки отметили, куда должны идти ноги. Затем мы использовали дрель и винты, прилагаемые к ножкам, чтобы прикрепить их.

Аааа !! Получилось так хорошо. Нам нравится этот стол, и я очень рад им пользоваться.

Мы будем рады видеть ваши рабочие столы Live Edge! Отметьте нас @ construction2style, чтобы мы могли видеть.

МОЙ DIY | Журнальный столик

MY DIY | Журнальный столик Wood Slab

DIY PROJECT, Сделай сам для дома

Всем привет! Я вернулся после великолепных длинных выходных без социальных сетей, чувствуя себя отдохнувшим.Большое спасибо за все хорошие слова и комментарии к сообщению на прошлой неделе, и мне очень жаль слышать, что некоторые из вас переживают то же самое, это самое худшее. А теперь вернемся к DIY! Я написал о своем журнальном столике в своем туре по квартире и поделился историей создания деревянной плиты, а теперь о том, как создать свою собственную. Я был очень взволнован, когда узнал, что в моем местном магазине секонд-хенд начали продавать необработанную древесину. Найдя идеальную деталь, мы достали электроинструменты, чтобы обрезать ее до нужного размера.Еще шаг после перерыва…

Что вам понадобится:

Деревянная плита

Я попросил отца прийти в студию со всеми своими инструментами, и он отвечал за сверление всех шурупов, чтобы удерживать ножки шпильки на месте. Экономный совет: Я всегда покупаю старую мебель на ножках-шпильках, снимаю ножки и переделываю. Обычно это дешевле, чем покупать только ноги в Интернете!

Затем шли шлифование… ох, шлифование.Это заняло некоторое время, даже с помощью шлифовальной машинки, потому что мы хотели удалить все канавки, которые были сделаны при резке плиты. Таким образом, верхняя поверхность будет полностью плоской. Наберитесь терпения и придерживайтесь его, потому что он так здорово выглядит, когда он гладкий!

Затем протрите поверхность, чтобы удалить всю шлифовальную пыль.

Мне нужна была морилка, которая бы усиливала естественный цвет дерева, поэтому я выбрала Minwax Wood Finish - Natural, и мне очень нравится, как получился цвет.Он выявил весь характер плиты, придав ей больше глубины и интереса. Тщательно перемешайте пятно перед тем, как нанести его тряпкой по направлению волокон. Дайте ему постоять 5-15 минут, чтобы он приобрел насыщенный темный цвет. Используйте чистую ткань, чтобы удалить пятно, которое не впиталось в древесину, смешивая светлые и темные участки. Дайте высохнуть не менее 8 часов.

После высыхания добавьте полиуретановое покрытие Minwax Polyurethane Clear Satin. Хорошо перемешайте и нанесите тонкий слой по направлению волокон древесины.Дайте ему высохнуть в течение 2 часов, а затем отшлифуйте мелкой наждачной бумагой, чтобы поверхность была ровной. Нанесите второй и третий слой и дайте высохнуть в течение 3 часов. Сделанный!

Этот пост был сделан в сотрудничестве с Minwax® Products. Большое спасибо за поддержку моих замечательных спонсоров, благодаря которым I SPY DIY стал возможным! Чтобы получить больше вдохновения для работы с деревом / морилкой, зайдите на страницу Mixwax в Facebook и «НРАВИТСЯ» им!


ПОДРОБНЕЕ: ПРОЕКТ «Сделай сам», «Сделай сам»

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *