Срок службы силикатного кирпича: Выбор материала для стен: силикатный кирпич

Выбор материала для стен: силикатный кирпич

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

300 250 200 175 150 125 100 75

30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75)

25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50)

4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16)

2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11)

2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8)

1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5)

Срок службы кирпичного дома и как его можно увеличить?

При возведении каждого строения рассчитывают не только смету, но и его время эксплуатации, иными словами — износ. Этот фактор определяет срок службы кирпича. Степень эксплуатационного срока у каждой постройки разная и среднего показателя для всех нет, это условная мера. Если время эксплуатации истекло, это совсем не значит, что здание не пригодно для дальнейшего использования. Дело в том, что по истечении этого срока строение теряет часть полезных качеств, и с применением некоторых реставрационных операций оно еще долго может стоять.

Виды кирпичных домов и срок их износа

Кирпич был и остается самым надежным стройматериалом для возведения разного рода строений. Срок годности кирпича оценивается веками. Кирпичные сооружения долговечны и качественны, поэтому в выборе материала для строительства предпочтение отдается ему. Дома из кирпича бывают двух видов: многоквартирные и частные. К первому варианту относят сталинки, хрущевки, брежневки и современные многоквартирные дома. Срок эксплуатации каждого индивидуален.

Вернуться к оглавлению

Здания старой планировки

Продолжительность «жизни» кирпичного здания определяет временной период его постройки. Так, дома, построенные в довоенное время, служат меньше чем современные многоэтажные строения. Это объясняется внесением в планировку новостроек некоторых инноваций, разрешающих продлить эксплуатацию. Кроме этого, здания довоенных и послевоенных годов тоже имеет отличия в износе.

В хрущевках можно спокойно жить только первые 30 лет.

Износоустойчивость определяет материал, из которого сделана постройка и количество этажей. Например, у пятиэтажных построек из непрочных строительных материалов эксплуатация не более 25 лет, а у кирпичного дома и каменного многоквартирного —125—150. Даже если стройматериалом для пятиэтажного монолитного дома служили прочные элементы, то срок службы все равно меньше. В этом убеждаются на примере хрущевок с малым количеством этажей. В них можно безопасно жить не более 30-ти лет, тогда как в сталинских 9-этажных зданиях до 150-ти.

Здания из силикатного кирпича служат дольше чем из керамического (красного). Поэтому, чтобы построить долговечный дом, предпочитают силикатный.

Вернуться к оглавлению

Виды и сроки службы кирпичного дома

Различают моральный и физический. Физическим износом называют выход зданий из эксплуатации в результате воздействия на них факторов внешней среды, таких как дождь, высокая температура, ветер, звуковые волны. Под моральным понимают несоответствие постройки с современными требованиями, например, недочеты в инженерном плане, недостатки планировки.

Постройка с деревянным перекрытием безопасна только 20 лет.

Сроки износа во многом определяет стройматериал, вид фундамента, перекрытия дома. Например, с деревянными перекрытиями здание способно простоять не более 20 лет, а с жестяными и металлическими — больше 100. На этот фактор влияет и тип постройки. Из этого следует что к 2020 году большинство хрущевок уже станут непригодны к проживанию.

Вернуться к оглавлению

Как оценить износ?

Оценка проводится по совокупности показателей, в процентном соотношении и отражает его степень. Например, здания с уровнем износа 10% и ниже считаются хорошими, а если этот уровень составляет 80%, то жить в такой постройке недопустимо. Износ в большей степени определяется визуальным способом и с применением некоторых испытаний. В процессе оценки даются относительные данные о дальнейшем времени использования.

Вернуться к оглавлению

Как увеличить срок эксплуатации постройки?

Главным способом увеличения времени использования строения является изначальное его строительство «на совесть». Правильное оформление фундамента, тип перекрытия, его качество и материалы, которые были использованы при постройке. Поэтому так важно учесть все нюансы постройки, чтобы вопрос о продлении этого срока отложился на 10-летия, а то и 100-летия. В основном для увеличения эксплуатационных характеристик стоит заняться реставрацией фундамента, заменой устаревшей проводки и водопроводных труб, установкой дополнительных опор (если нужно). Этих операций достаточно, чтобы коттедж, дом или многоэтажка продолжила свое существование еще как минимум 10—15 лет.

Срок службы дома из кирпича: от каких факторов зависит, сколько он прослужит

Еще с детства нам известно, что самые прочные строения – это каменные. Именно такой дом дольше всех простоял в сказке о трех поросятах. На сегодняшний день вряд ли можно найти человека, который бы не согласился жить в теплом, прочном доме, построенном на века. Если выбран кирпич, то важно знать: что влияет на долговечность, какие условия должны быть обязательно выполнены, а главное – сколько прослужит дом из кирпича?

О сроке службы зданий из камня

Каждое строение, выстроенное из любого строительного материала, имеет определенный «запас» долголетия. Для каждого это свой период. Понятно, что деревянные дома могут простоять не так долго, как каменные. Кроме того, такие варианты домов (например, каркасные, брусовые, бревенчатые) подвержены гниению или могут пострадать во время пожара, чего нельзя сказать о кирпичных зданиях. Это прочные, стойкие и долговечные строения. Последний пункт обоснован характеристиками кирпича.

Основные свойства, которые продлевают срок службы кирпича. Укажем их:

1. Изготавливается кирпич только из натуральных природных материалов, которые обладают особыми свойствами. Структура плотная, которой не свойственно гниение и биологическое обрастание;
2. Огнестойкость. При пожаре кирпич не пострадает, дом будет дальше стоять;
3. Стойкость к атмосферным воздействиям. Материал хорошо переносит постоянное воздействие влаги, влияние отрицательных температур и прочие факторы;
4. При дополнительной защите стен, например, отделка сайдингом или любым другим материалом, можно смело сказать, что кирпичный дом прослужит очень долго, намного дольше, чем это заявлено в справочниках;
5. Правильный монтаж также продлевает срок эксплуатации дома.

По прогнозам экспертов, в среднем, долговечность кирпичного дома заявлена на 100 лет. Однако, учитывая многие факторы, этот срок может меняться. Итак, рассмотрим основные и них:

1. Правильность строительства фундамента. Если конструкция выбрана правильно, нужной несущей способности, то можно говорить, что дом простоит долго. Перед заложением фундамента должен выполняться целый комплекс мер по определению условий, в которых будет возводиться система. Если тип основания будет не подходить под местную обстановку эксплуатации, то могут наблюдаться самые отрицательные последствия, вплоть до обрушения дома;
2. Качественное строительство стен. Нормальная кладка должна быть ровной, иметь ровные прослойки кладочного раствора. Кирпичные стены могут прослужить до 150 лет;
3. Оконные проемы. Их правильное обустройство очень важно. Зазоры должны быть заделаны с высокой герметичностью. Должны быть откосы, если их не будет, кирпич начнет впитывать влагу и в зимний период камни начнут лопаться;
4. Кровля. Защита всего дома от ненастья. Срок службы зависит от выбранных материалов, выбирайте только качественные варианты. Например, черепица из керамики способна прослужить до 100 лет.

 

Таким образом, долговечность кирпичного дома обусловлена 4 факторами – фундаментом, стенами, оконными проемами и кровлей. Если эти элементы строения будут выполнены качественно, согласно всем строительным нормам, то можно смело говорить, что кирпичный дом прослужит  не менее 150 лет.

Подводя итоги…

Желаете добиться именно таких результатов для своего собственного дома? Тогда строительство лучше доверить профессиональной компании, которая имеет опыт и специальные навыки в этом направлении. Самостоятельно тоже можно построить, но только при соблюдении всех норм и правил можно будет говорить о долговечности дома.

Технические характеристики силикатного кирпича — теплопроводность, морозостойкость, плотность, срок службы

Условия эксплуатации изделия определяют технические характеристики силикатного кирпича, позволяющие точно выяснить, где именно можно использовать и при каких сопутствующих факторах.
Поскольку изделие используется для возведения стен, то определяющим показателем является усреднённый предел при сжатии, варьирующийся в рамках 7.5 – 35Мпа.

Основные технические характеристики изделия

Свойства силикатного кирпича

Эксплуатационные характеристики изделия определены в требованиях ГОСТ 379 – 79. Выделяют следующие основные показатели, влияющие на свойства строительного материала и его взаимодействие с внешней средой:

• поглощение воды – показатель составляет 6%. Когда изделие впитывает влагу, существенно снижается степень его прочности. Сопутствующим параметром является коэффициент размягчения, определяемый микроструктурой цементирующих составов. Указанный показатель составляет 0.8%;
• проведение влаги – эти свойства силикатного кирпича, определяются уровнем его средней плотности. Если плотность составляет 1800кг/м³, то этот показатель составляет 3.6 – 14.5кг/м²;
• морозостойкость – стандартный материал может выдержать до 15-ти циклов оттаивания и замерзания, при условии, что температура внешней среды будет составлять -15…+20°C. Лицевой материал имеет показатель 25 – 50 циклов, всё определяется конкретными климатическими условиями и категорией объекта. Зависит морозостойкость силикатного кирпича от характеристик цементирующего состава, а они определяются плотностью изделия, минеральным составом сырья и микроструктурой;
• устойчивость к воздействию атмосферы – учитывается переменная влажность, циклы замерзания и оттаивания, карбонизация;
• прочность – показатель определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 5419. Изделие набирает максимальную прочность спустя 2-е недели после изготовления, по мере остывания;
• теплопроводность силикатного кирпича — варьируется в пределах 0.35 — 0,7Вт/(м°C). Существует линейная зависимость между этим показателем и средней плотностью изделия, при этом количество и структура пустот значения не имеют. Имеет значение и коэффициент теплопроводности, составляющий 0,69 Вт/(м*К).

Интересные статьи:

Оптимальный состав смеси для Лего кирпича.

Сравниваем отличия силикатного кирпича от керамического.

Вес и размеры кирпича М 125.

Взаимодействие с внешней средой

Агрессивная среда оказывает негативное влияние на любой материал. Определить степень устойчивости изделия к этим факторам, можно по прочности его цементирующего состава. Поскольку основой силикатного кирпича является кварцевый песок, прекрасно переносящий воздействие большей части агрессивных сред, то и само изделие имеет высокий уровень стойкости.

Однако есть исключения, например, кислоты способные разложить любой гидросиликат, а также цементирующие зёрна песчаной массы. Негативное воздействие способны оказать и агрессивные пары, газы, но лишь при условии, что влажность воздуха будет на уровне 65%.
Учитывая перечисленные факторы, можно заключить, что свойства и применение силикатного кирпича тесно взаимосвязаны, так как они определяют условия эксплуатации, что является основополагающим фактором.
Определяющее значение, среди прочих показателей имеет плотность силикатного кирпича кг м

3. Этот параметр определяет насколько надёжным, является изделие, а также позволяет оценить потенциал его долговечности. Характерно, что срок службы зданий построенных из силикатного кирпича. Необходимо тщательно соотносить условия, в которых будет построено здание с характеристиками изделия, так как от этого зависит надёжность и долговечность здания. Если не обратить внимания на этот фактор, последствия могут быть печальными.

Ещё статьи из рубрики  «Виды и свойства кирпича» Основные размеры кирпича ЛЕГО

Кирпич ЛЕГО выпускается нескольких типов, его размеры зависят от формовочной зоны вибрационного пресса и типа матрицы, используемой в производстве. Основные…

Стоимость шамотного кирпича

Для кладки каминов и печей не подойдет тот кирпич, что обычно используется для возведения домов. Здесь нужны блоки, которые с легкостью бы выдерживали высокие…

Характеристики печного кирпича

Печные кирпичи классифицируются исходя, из размеров, массы и формы. Основные габариты это: высота, толщина, длина и ширина.  Выделяют по форме, следующие типы…

Вес красного кирпича

Наряду с другими характеристиками вес кирпича имеет важное практическое значение. Он учитывается при расчете нагрузки возводимого строения на фундамент. Вес 1…

Стандартный размер красного кирпича

Независимо от производственной технологии стандартный размер красного кирпича остаётся неизменным. Стандартизация размеров Определяющим фактором, является…

Сколько простоит ваш дом?

Приобретая в собственность квартиру, покупатели уверены, что совершают выгодную инвестицию. Вторичное жилье можно будет, в случае надобности, заново продать, обменять с доплатой на новостройку, завещать потомкам. Но проходят годы, здания ветшают и «квадратные метры» падают в цене, а городские власти не спешат признавать строение ветхим для того, чтобы бесплатно обменять его на новое. Сколько лет жизни отпущено российским домам разных категорий?
 

Нормативные сроки эксплуатации зданий
 

Срок эксплуатации жилого дома, заявленный строителями, как правило, всегда меньше реальной износостойкости объекта. На долговечность строения влияют условия эксплуатации: природные, атмосферные факторы, а главное – отношение жильцов к общедомовому имуществу, наличие регулярных ремонтов.
 

Капитальные здания, построенные из качественных, дорогих материалов, стоят дороже, чем дома эконом-класса, но требуют меньших затрат на эксплуатацию.
 

Физический износ здания предполагает потерю первоначальных технических свойств объекта: снижение прочности материалов, устойчивости конструктивных и отделочных элементов, ухудшение состояния коммуникаций.
 

Под моральным износом подразумевается устаревание планировок, несоответствие конструкции дома современным требованиям жизни, снижение комфорта проживания из-за устаревания инженерного оборудования, неэкологичного окружения и других веских причин.
 

Сроки заявленной службы жилых домов в РФ
 

Источник: Гарантпроект
 

Переводя инженерную терминологию на бытовые формулировки, констатируем: «сталинские» дома довоенной постройки, возведенные с большим запасом прочности, без экономии на материалах, призваны были прослужить своим владельцам не менее 125 лет, а «сталинки» послевоенного периода – 150 лет. Дома из кирпича служат не менее 100 лет, как, впрочем, панельные и блочные 9-16-этажки. У современной «панели» срок службы еще больше: она обязана простоять 120 лет, а многоэтажные здания из кирпича и монолитного железобетона – 150 лет.
 

У «хрущевок» официальный срок службы заявлялся в 25 лет для сносимых, и в 50 лет – для несносимых серий.
 

Если здание изношено менее чем на 10%, его состояние считается хорошим. Удовлетворительными в той или иной степени признаются здания с износом от 11 до 30-40%, неудовлетворительными – от 41 до 60%. А вот здания со степенью износа от 61 до 80% считаются уже ветхими. Что же касается построек со степенью износа свыше 80% – это аварийные, опасные и непригодные для проживания здания.
 

 «Слабое звено» жилфонда
 

«Хрущевки» строились из железобетонных сборных панелей, кирпича или крупных ЖБ-блоков. Причем кирпичным и крупноблочным панельным «малоэтажкам» эксперты пророчили до 150 лет жизни. И хотя большинство из них могли простоять довольно долго, у населения накопилось много претензий к их конструктиву: отсутствие лифтов и мусоропроводов, низкие потолки, тонкие стены, тесные кухни, газовые колонки, сидячие ванны, неудобные планировки и малые метражи квартир депрессировали жильцов. Квартиры в «хрущевских» домах не соответствовали современным требованиям к комфорту, а главное – «пятиэтажки» занимали сотни квадратов дорогой столичной земли, на которой можно было бы возвести здания, в четыре-пять раз выше старых «панелек». В итоге решено было самые старые «панельки»-«хрущебы» снести, а наиболее прочные (крупноблочные пятиэтажки серий 1-510, 1-511 и 1-515, а также кирпичные дома серии 1-447) – реновировать, утеплив стены и надстроив сверху еще несколько этажей. В итоге в столице РФ (как и в Санкт-Петербурге, Казани, Уфе, Сыктывкаре) была проведена экспериментальная реновация нескольких зданий, после чего проект все же получил ярлык «нерентабельно». В 2015 году еще шел разговор о капремонтах и модернизации несносимых серий «хрущевок», но в 2016 году на официальном уровне об этих планах уже не вспоминали.
 

Темпы сноса «хрущевок» замедлились
 

Программа сноса «хрущевок» бодро стартовала в Москве в 2006 году, с целью завершить освобождение городского пространства от домов серий К-7, 1МГ-300, 1605-АМ, II-32 и II-32 к 2010 году. Но финиш проекта постоянно переносился на более поздние сроки, и теперь городские власти Москвы обещают снести оставшиеся 80 домов только к концу 2018 года. Адреса «пятиэтажек», подлежащих сносу в ближайшее время, можно увидеть здесь.
 

Всплеск активности граждан, вселявшихся в «хрущевки» с целью скорого улучшения условий проживания, был недолгим. Даже к домам, официально внесенным в список предназначенных на снос, не спешит подъезжать демонтажное оборудование.
 

Сотни московских семей годами «сидят на чемоданах» в надежде, что не в этом, так в следующем году их все же переселят в новостройку из ветхой «хрущевки». Но кризис вносит свои коррективы: власти каждый год замедляют темпы выполнения обязательств по программе комплексной реконструкции кварталов.
 

Главной причиной остановки демонтажа ветхого жилья стало отсутствие финансирования. Большая часть «хрущевок» сносилась за счет городского бюджета, а примерно четверть – за счет инвесторов, заинтересованных в освоении освободившихся территорий. С приходом новой администрации в мэрию  некоторые старые контракты были расторгнуты, а новые так и не были заключены.
 

«Проблема нарастает, как снежный ком, – сетует член Общественной палаты РФ Георгий Федоров в интервью газете «Известия». – Программа сноса «хрущевок» застопорилась, а вскоре на повестку дня встанет вопрос о судьбе 9-ти и 12-этажных домов, также построенных в 60-е годы прошлого века».
 

Вице-президент Ассоциации строителей России, президент Научно-производственного центра «Стройтех» Владимир Уткин настроен более оптимистично:
 

–  Что касается в целом бетонных сооружений, нужно учитывать законы химии и физики. Если дома из железобетона построены из обычного (не активированного) цемента марки М400-М500, то с годами прочность их стен и фундамента лишь увеличивается: микрогранулы смеси входят постепенно в химические реакции, что ведет к уплотнению, можно сказать – «окаменению» конструкции.
 

Так что построенные в 60-70-х годах жилые здания могут простоять еще очень долго. Вопрос их замены может возникнуть на фоне требований к эстетизации городской среды, модернизации жилого пространства. Снаружи старые здания выглядят довольно блекло: непрезентабельно, однотипно. Квартиры в старых «панелях», возможно, не устраивают современных жильцов из-за низких потолков, неудобства планировок, морального устаревания. Эта задача может рассматриваться в ракурсе проблем градостроительства, архитектуры, требований социума. Но, повторю, с точки зрения конструктива запас прочности у зданий, построенных из железобетона, довольно большой. Заявленный когда-то строителями срок службы по факту – явно занижен. Насколько мне известно: нигде в мире от старости, без внешних воздействий, ни один железобетонный дом еще не упал.
 

ЧП случаются технологические: может произойти обрушение дома из-за взрыва бытового газа или иных взрывоопасных веществ, по причине пожара, землетрясения. Могут со временем прийти в негодность коммуникации: сгнить трубы, расшататься двери, рамы, осыпаться штукатурка… Но несущие конструкции у панельных «многоэтажек» достаточно прочны. Сегодня скорее можно ожидать ЧП из-за ошибок, случающихся при монолитном домостроении – из-за нарушения технологий. Когда дом «собирают» на морозе и из экономии энергоресурсов не всегда прогревают участки, где идет бетонирование, либо в неоправданно большом количестве применяют хлорсодержащие добавки в бетон, которые в итоге вызывают коррозию арматуры. Могут произойти какие-то частичные обрушения конструкций. Итого: самопроизвольное обрушение дома из сборного железобетона – событие крайне маловероятное.
 

Снос или надстройка плюс капремонт?

Согласно не раз озвученным планам городских властей, не только «хрущевки» несносимых серий, но и дома брежневской эпохи, построенные в 60-70-х годах с большим запасом прочности, могут быть подвергнуты реновации путем капитального ремонта, утепления фасадов вентилируемыми панелями с каменной ватой и достраиванием нескольких этажей. К примеру, в Тимирязевском районе Северного округа планировалось подвергнуть реконструкции с надстройкой целых 24 дома. Реконструкция кварталов была запланирована властями на 2010-2020 годы, о чем сообщается на портале Комплекса градостроительной политики и строительства города Москвы. К реновации домов несносимых серий в Москве планируется приступить после 2018 года, когда окончательно завершится программа сноса «пятиэтажек». Модернизации подвергнутся кирпичные и крупноблочные дома от 1 до 4-х этажей общей площадью 24,5 миллиона квадратных метров. Причем финансироваться этот масштабный проект будет за счет частных инвесторов и самих жителей города – в рамках программы капремонта.
 

Порядок признания жилых домов аварийными определен постановлением Правительства Москвы от 18 июня 2012 года № 274-ПП «Об организации работы Городской межведомственной комиссии по использованию жилищного фонда города Москвы».
 

Если ветхие жилые здания не признаются специальной комиссией аварийными, основания для их сноса отсутствуют. Тогда у жителей остается последняя надежда на масштабный, основательный капитальный ремонт с заменой коммуникаций и всех аварийных конструкций.
 

В соответствии с постановлением Правительства Москвы от 29.12.2014 г. № 832-ПП «О региональной программе капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах на территории города Москвы», определен адресный перечень многоквартирных домов, в которых будут проводиться мероприятия по комплексному капитальному ремонту. Всю информацию по этому вопросу можно найти на официальном сайте Департамента капитального ремонта города Москвы.

Правильные квартиры в правильном и теплом доме вы найдёте здесь.

Какой дом лучше? Объективное сравнение различных технологий строительства/

В этой статье мы проведём объективное сравнение существующих на сегодняшний момент технологий строительства жилых домов и проясним ряд существенных вопросов, мало известных рядовому покупателю.

Кирпичный дом – классика жанра.

В строительстве кирпичных многоэтажных домов обычно используются два вида кирпича: силикатный и керамический. Керамический кирпич более дорогой, но обладает хорошими эксплуатационными показателями тепло- и звукоизоляции. Силикатный кирпич намного дешевле, но плохо переносит перепады температур и влажность, хорошо проводит тепло.

Плюсы

• Хорошие показатели теплоизоляции (только для керамического кирпича!).
• Экологичность: дома из керамического кирпича имеют максимальную экологическую безопасность.
• Долговечность: срок эксплуатации может достигать 100 лет.
• Эстетика: дома из кирпича, как правило, имеют более привлекательный внешний вид.

Минусы

• Высокая цена: кирпичные дома стоят дороже остальных.
• Сроки строительства: на возведение кирпичного дома требуется в 2-3 раза больше времени, чем для строительства монолитного дома.
• Ограниченные возможности перепланировки

На что обратить внимание:

Качество кирпичной кладки: каменщик низкой квалификации может сильно подпортить качество строительства.

Тип используемого кирпича — керамический лучше всего, силикатный требует дополнительного утепления, что негативно сказывается на сроке службы.

Использует ли застройщик дополнительный слой утеплителя в стене: многие застройщики в целях экономии дорогого кирпича и сохранения теплоизоляционных свойств дома уменьшают толщину кирпичных стен и добавляют между двумя слоями кирпича слой утеплителя. Это делать категорически запрещено, т. к. со временем утеплитель приходит в негодность, что может привести к обрушению внешней стены. Использовать утеплитель можно только с вентилируемым навесным фасадом.

 

Монолитные дома – современное жильё.

Монолит – способ строительства, при котором жидкая бетонная масса подаётся в опалубку, и стена получается гладкой, без единого шва. Наружные стены при этом могут быть любыми: панельными, кирпичными и т. д.

Плюсы

• Прочность и надежность: именно поэтому по этой технологии строятся небоскребы и дома в сейсмоопасных районах; срок службы до 150 лет.
• Отсутствие стыков в монолитных перекрытиях: если у соседа сверху прорвало трубу, соседей снизу не затопит.
• Широкие возможности перепланировки: в каркасно-монолитном доме внутри квартиры отсутствуют несущие стены, поэтому пространство квартиры можно изменять в широких пределах.
• Высокая скорость строительства: в среднем, монолитный дом из 10 — 12 этажей возводится за 1,5 — 2 года.
• Энергоэффективность и звукоизоляция: многие проектные решения домов этой технологии обеспечивают высокие показатели теплосбережения и звукоизоляции.

Минусы

• В домах полностью монолитной конструкции звукоизоляция оставляет желать лучшего, поэтому выбирайте дом каркасно-монолитной конструкции.
• Несоблюдение технологий строительства может привести к ухудшению эксплуатационных характеристик.

На что обратить внимание:

• Тип монолитного дома: монолитный каркас (колонны и перекрытия этажа) или полностью монолитный (стены и перекрытия). Полностью монолитный дом не намного лучше панельного по параметрам звукоизоляции.
• Скорость строительства: в среднем приступать к возведению нового этажа можно не ранее, чем через 14 дней после заливки предыдущего (требования к набору прочности бетоном). Некоторые застройщики в погоне за продажами ускоряют строительство в ущерб качеству.
• Материалы стен: многие застройщики выкладывают внешние стены из кирпича (чтобы дом внешне походил на кирпичный). Естественно, это параметры дома не улучшает, а зачастую только ухудшает.
• В утеплителе, зашитом кирпичной кладкой, влага не имеет возможности уходить во внешнюю среду, что сокращает сроки службы, а иногда приводит к обрушению внешней стены. В ряде регионов России (Москва, Санкт-Петербург и другие) на законодательном уровне уже запретили использование такой технологии.

При выборе дома отдавайте предпочтение домам с вентилируемым фасадом.

В настоящее время вентилируемый навесной фасад является оптимальным решением в плане простоты, надежности и долговечности.

Панельные дома: дёшево и сердито.

В панельном домостроении для внешних стен могут применяться панели двух типов: однослойные или многослойные. Однослойные панели представляют собой железобетонную плиту, поэтому подобные дома обшиваются снаружи утеплителем. В многослойных панелях слой утеплителя находится внутри панели между слоями бетона.

Плюсы

• Высокая скорость строительства: панельные дома строятся в три раза быстрее кирпичных и примерно вдвое быстрее монолитных.
• Низкая стоимость: квартиры в панельных домах значительно дешевле, чем в монолитных и кирпичных домах.

Минусы

• Панельные дома уступают кирпичным и монолитным по теплоизоляции. На стыках панелей образуются «мостики холода», через которые происходит утечка тепла из квартиры. 
• Плохая звукоизоляция. Железобетонные панели — отличный проводник звука, поэтому в подобном доме вы знаете о своих соседях больше, чем, например, в монолитном.
• Возможности перепланировки чаще всего сильно ограничены.

На что обратить внимание:

• Тип панелей: многослойные лучше однослойных сохраняют тепло. Кроме того, в домах с однослойным типом панелей используется внешний утеплитель, который будет необходимо заменить через определенное время.

 

Спасибо, что дочитали до конца. Если у Вас есть вопросы по данному материалу, Вы можете задать их в нашей группе Вконтакте.

 

МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ БУДУТ ВАМ ПОЛЕЗНЫ:

 

Чем отличаются панельные, монолитные, кирпичные многоэтажные дома? -Блог от застройщика

Где жили наши бабушки и дедушки еще 60 — 70 лет назад в послевоенное время?

 

Ну в лучшем случае, если в деревянном доме в деревне. В городах же это были бараки. Одну комнату умудрялись делить на 2-3 части занавесками и жить по 5-6 человек. Звукоизоляция между комнатами никакая, так как перегородки из досок. На «чих» соседа говорили «будь здоров». 

 

Ярославль, Нефтестрой, ул. Рыкачева, бараки

 

 

Также встречались случаи, когда люди жили в землянках. И это не преувеличение, а реалии тех лет. Это, например, подтверждает специалист по истории градостроения Андрей Рейнер.

 

В 1955 году было принято знаменитое постановление об устранении излишеств в строительстве многоквартирных домов (как это было принято в «сталинках») и все средства перенаправлять на создание массового жилья.

 

Так появились «хрущевки». В основном они возводились из панелей, которые готовыми привозились на стройку. Чаще всего строили в 5 этажей. Если больше, то требовался лифт. А это уже затратно. Квартиры получались компактные. Например, кухня 6               м² . Комната проходная. Санузел совместный. Без балконов. Что говорить, Вы и сами это все знаете.

Также строили и кирпичные «хрущевки». Они получались более затратны. Но и характеристики были выше (по шумоизоляции, отсутствию щелей, сроку годности, имелись балконы).

 

В 70х годах распространение получили «брежневки». Это те же «хрущевки», но улучшенной планировки (раздельный санузел, больше комнаты, 9 этажей и более, мусоропровод и т.д.).

 

А какие дома строят в 21-ом столетии в России и, в частности, в Ярославле?

 

Кирпичный многоэтажный дом – это?

 

Кирпичный жилой дом – это дом, который возводится строго из кирпича. Этаж за этажом. Исключения — лишь плиты перекрытия, балконные плиты и оконные проемы.

Наружные стены толщиной – 640 мм. (но могут встречаться и другие размеры). Капитальные стены – 510 или 380 мм. Кирпич может использоваться как керамический, так и силикатный (белый).

Перегородки между квартирами или комнатами могут быть из разных материалов.

 

 

Например, у дома, который строит компания «Светлояр» в Брагино на ул. Батова, 10, межкомнатные перегородки из гипсовых пазогребневых блоков толщиной — 70 мм. Толщина стен между квартирами – 180 мм. Это 2 слоя по 70 мм и воздушная прослойка между ними 40 мм.

 

 

На Батова 10 капитальные (внутренние) стены выполнены из полнотелого силикатного кирпича. Наружные стены – из пористого керамического камня, который облицовывается фасадным керамическим кирпичом. Преимущество керамического лицевого кирпича в том, что он меньше впитывает влагу, в отличие от фасада из белого кирпича.

 

Вид с 7-го этажа. Всего жилых этажей будет 10.

 

 

Плюсы и минусы кирпичного дома

 

 

Преимущества:

 

— шумоизоляция. С улицы посторонние звуки поглощаются стеной в 640 мм. В кирпичном доме, например, звуки от работы отбойного молотка распространяются слабо;

 

— срок службы 150 лет. И подтверждения этому хрущевки из кирпича, которые стоят 60 лет. И простоят еще больше.

 

— естественный микроклимат. Кирпичный дом в жару не нагревается и в нем прохладно. А зимой не промерзает. И это благодаря толщине наружной кирпичной стены и применению современных технологий и материалов;

 

— возможность перепланировки. Так как редкие стены являются несущими;

 

— отсутствие швов, в которые может «сифонить» с улицы. Например, в отличие от панельных домов, где вероятность такая существует.

 

Недостатки:

 

— срок строительства. В среднем темпы строительства дольше, чем у других технологий;

 

— квадратный метр дороже. Строительство кирпичного дома – это высокие затраты на квалифицированных каменщиков и на кирпич;

 

— неравномерная усадка. Сдача дома новоселам – это тонны мебели и отделочных материалов. Поэтому в первые годы происходит его естественная усадка. Например, плитку в ванной не рекомендуется укладывать ранее 3 лет.

 

Монолитно – каркасный жилой дом. Что это?

 

 

Вкратце рассмотрим монолитный дом. Это дом, нагрузки которого несет единая железобетонная конструкция. Колонны, плиты перекрытия, капитальные стены являются единым целым. Вяжется арматурный каркас, устанавливается опалубка, в которую заливается высокопрочный бетон марки B25. Не монолитными являются только перегородки.

 

Монолитно – каркасное строительство – это каркас дома монолитный (колонны, плиты перекрытия, несущие стены), а наружные стены, межквартирные и перегородки из других стройматериалов.

 

Для примера возьмем дом в Ярославле на ул. Батова 3 корп. 4, который «Светлояр» сдал в ноябре 2017 года.

 

 

Наружные стены у него из газосиликатных блоков и наружная часть из кирпича. Между ними не большая воздушная прослойка. Благодаря, пористой структуре газобетон отличается низкой теплопроводностью и высокой шумоизоляцией. Такие блоки в 2 раза легче кирпича, поэтому нагрузка на фундамент ниже. А также они на 1/3 дешевле кирпича и укладываются быстрее. Соответственно, и квадратный метр обходится дешевле.

 

Кстати, в данном доме еще есть свободные квартиры. Поэтому Вы можете задать любые вопросы, позвонив в отдел продаж: (4852) 28 — 88 – 00.

 

Перегородки, как и в кирпичном на Батова 10, «Светлояр» строит из силикатных пазогребневых стеновых пористых блоков. Хочется отметить, что у силикатных стеновых пористых блоков высокая шумоизоляция. Считается, что толщина стены в 70 мм из них равна 400 мм из железобетона.

 

Плюсы и минусы монолитно — каркасных домов

 

Преимущества:

 

— возможность перепланировки. Так как большинство стен не несущие;

 

— скорость строения. Процесс сбора и заливки опалубки быстрее, чем использование штучных материалов;

 

— недорогая стоимость квартир. Трудозатраты и стоимость материалов на такие дома не самые высокие;

 

— равномерная усадка. Из-за монолитного каркаса;

 

— срок службы более 100 лет. Монолитный железобетон – это прочная и вечная конструкция.

 

Недостатки:

 

— шумоизоляция. Если от шума с улицы жильцы защищены толстой стеной в 640 мм, то от перфоратора соседей железобетон не спасает.

 

Что же такое панельные многоквартирные дома?

 

Многие сравнивают строительство дома из готовых панелей со всеми известным конструктором ЛЕГО. И мы не будем исключением. Наружные и внутренние стены, плиты перекрытия изготавливаются на заводах ЖБИ. Доставляются транспортом на объект, где в последствии и монтируются. Причем с готовыми проемами в стеновых панелях.

 

За примером далеко ходить не надо. У дома в Брагино на Батова 10 есть «сосед», построенный как раз таким способом.  Правда фото со стройки с боку. Но на солнышке отчетливо видны и плюсы, и минусы таких построек.

 

Правда с одной оговоркой, технологии по которым строили панельные дома в советское время и 90-е, могут отличаться от современных в лучшую сторону. 

 

Минусы и плюсы панельных домов.

 

Преимущества:

 

— скорость возведения. За 10 месяцев реально возвести дом под ключ;

 

— строительство круглый год. В зимнее время такой способ не требует дополнительных трудозатрат;

 

— низкая стоимость квартир. Здесь логично. Меньше затрат, дешевле на выходе квартира.

 

Недостатки:

 

— наличие швов. Высокая вероятность промерзания швов между панелями;

 

— низкая шумоизоляция. Если не использована доп. отделка;

 

— срок службы 50 – 70 лет;

 

— нет возможности перепланировки. Практически все стены являются несущими (кроме перегородок санузлов).

 

 

Для желающих купить квартиру в Ярославле, несомненно, важно разобраться в вопросе технологии строительства домов. Но не менее важно знать как вводится дом в эксплуатацию, почему могут происходить задержки и др. Об этом Вы можете узнать в этой статье.

 

Время от времени, не забывайте заглядывать в наш блог, чтобы не пропустить важную информацию. Она может сэкономить Вам время и средства. А иногда и нервы.

Для Вас мы уже начали готовить следующую тему «Этапы строительства кирпичного жилого дома».

 

До встречи!

06.08.2018, 19436 просмотров.

Способы увеличения срока службы силикатных кирпичей в стекловаренных печах

При строительстве и ремонте стекловаренной печи используются традиционные и новые огнеупоры. Традиционные огнеупорные материалы для промышленного использования включают глиняные кирпичи, плотные глиняные кирпичи, муллитокремнеземистые кирпичи, муллитовые кирпичи, муллитокорундовые кирпичи и корундовые кирпичи. Высокотемпературные изоляционные материалы и тугоплавкие магниевые шпинели высокой чистоты. Неформованные огнеупоры включают пластифицированный алюмосиликатный цемент, высокоглиноземистый цемент и низкоцементные бетоны.

Кремнеземные кирпичи для стекловаренной печи

Использование огнеупорных материалов в стекловаренных печах. Кирпичи из кремнезема широко используются в стекловаренных печах, а основным компонентом является диоксид кремния (SiO₂). Кремнеземный кирпич, используемый в стекловаренной печи, требует содержания SiO2 94% или более, максимальной рабочей температуры около 1600–1650 ℃ и плотности 1,8–1,95 г / см3. Кажущаяся пористость должна быть менее 22%. Чем больше пористость, тем хуже качество силикатного кирпича.Внешний вид кирпичей из кремнезема — это в основном белые кристаллы, а микроскопический состав — кристаллы тридимита. Поскольку кремниевые кирпичи претерпевают кристаллизационное превращение и объемное расширение при высоких температурах, особенно при 180 ~ 270 ℃ и 573 ℃, кристаллизационное превращение становится более интенсивным. Поэтому в процессе обжиговой печи и холодного ремонта необходимо адаптироваться к кристаллическому преобразованию кварцевого кирпича и принять соответствующие меры, такие как эластичные полосы. Кладку из силикатного кирпича следует оставить с компенсационными швами.

Продажа силикатного кирпича Rongsheng

Как улучшить характеристики силикатного кирпича в стеклянной печи

Преимуществами кремнеземистых материалов являются жаропрочность, хорошее сопротивление ползучести, низкая плотность, отсутствие загрязнения стекла и низкая цена. Рабочая температура силикатного кирпича примерно на 200 ℃ выше, чем у глиняного кирпича, но коррозионная стойкость к расплавленному стеклу и щелочным летучим материалам оставляет желать лучшего. Поэтому он используется для каменных конструкций, таких как кладка, парапеты и небольшие печи.При кладке используйте в качестве цементирующего материала огнеупорный глинистый раствор с высоким содержанием кремния или порошок силикатного кирпича и другие материалы, близкие по составу к силикатному кирпичу.

RS Высококачественный силикатный кирпич

Способы увеличения срока службы силикатного кирпича

В 1980-х годах моя страна представила передовую технологию производства силиконового кирпича для стекловаренных печей из Соединенных Штатов. Чтобы отличить его от оригинала, изделие, изготовленное по импортной технологии, называется качественным силикатным кирпичом.Состав (W) высококачественного кварцевого кирпича состоит из кристобалита 45%, фосфорита 50%, стеклянной фазы 1% ~ 2% и небольшого количества остаточного кварца. Индекс расплава (2R2O + Al2O3) <0,5%.

После внедрения технологии сжигания кислородного топлива срок службы силикатного кирпича резко сократился с 5-10 лет до 2-3 лет. Крысиные норы и эрозия — основные причины повреждений. «Крысиная дыра» возникает из-за того, что щелочь в газе, вытекающем из печи, конденсируется в трещинах кирпича, вызывая коррозию силикатного кирпича.Методы увеличения срока службы силикатного кирпича следующие:

• 1) Повышение точности размеров кирпичей. Допуск контрольного размера <0,5 мм, ширина зазора кирпича <1,5 мм. Трещины между кирпичами сужены, газ из печи просачивается меньше, эрозия легкая, да и мышиная нора тоже мала.
• 2) Разумно спроектируйте конструкцию футеровки печи. Переместите температурную зону конденсации щелочи к герметизирующему слою за силикатным кирпичом.
• 3) Используйте силикатный кирпич с низким содержанием кальция и хорошей коррозионной стойкостью (w (CaO) ≈0.8%). На рисунке 4 показаны результаты испытаний на коррозионную стойкость силикатных кирпичей с низким содержанием кальция и высококачественных кварцевых кирпичей. Из рисунка 1 видно, что при низком давлении паров щелочного металла коррозионная стойкость силикатных кирпичей с низким содержанием кальция выше, чем у высококачественных кварцевых кирпичей.

Продажа дешевого кварцевого огнеупорного кирпича

Влияние содержания глинозема на характеристики кварцевого кирпича для стекловаренной печи

Увеличение содержания Al2O3 неблагоприятно для огнеупорности, температуры размягчения под нагрузкой, истинной плотности и минерального состава продукта. Но это не оказывает очевидного влияния на кажущуюся пористость, остаточное изменение линии и скорость ползучести.

Разработка высокочистого, устойчивого к коррозии кварцевого кирпича для стекловолокна

По производству стекла Китай занимает первое место в мире. Основной задачей будущего развития огнеупорных материалов для стекловаренных печей является улучшение конструкции, кладки и технического обслуживания печи, уменьшение неблагоприятного воздействия на качество стекла и продление срока службы стекловаренной печи. Кирпич из кремнезема является основным огнеупорным материалом в кладке стекловаренной печи и в основном используется для потолка, подвесной стены, а также передней и задней стенок стекловаренной печи.Для увеличения срока службы стекловаренных печей необходимо предъявлять повышенные требования к качеству силикатного кирпича. Таким образом, изучение высококачественного силикатного кирпича для стекловаренных печей с высокой чистотой и устойчивостью к коррозии может в определенной степени продлить срок службы стекловаренных печей.

Завод по производству огнеупорных кирпичей RS

Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng

Производитель огнеупорного кирпича Rongsheng является опытным производителем и производителем огнеупорных материалов.Огнеупорные изделия Rongsheng продаются более чем в 60 стран и регионов по всему миру. Например, Россия, Южная Африка, Казахстан, Филиппины, Чили, Малайзия, Узбекистан, Индонезия, Вьетнам, Кувейт, Турция, Замбия, Перу, Мексика, Катар и т. Д. Получите высококачественные огнеупорные изделия для стекловаренных печей, такие как кирпичи AZS. , силикатный кирпич, плавленый корундовый кирпич, насыпной кирпич для регенераторов и т. д. Свяжитесь с нами, мы предоставим вам услуги в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Почему кирпич?

Изготовленный из глины и сланца

кирпич — самый распространенный и натуральный материал на земле.

---

Кирпичи использовались для строительства бесчисленных конструкций на протяжении многих тысяч лет из-за их долговечности. Причина, по которой кирпич превращается в такой прочный материал, заключается в том, что при обжиге в печи при температуре до 2000 градусов глиняный блок проходит процесс остекловывания, в котором частицы глины сплавляются вместе. В отличие от других материалов, кирпич очень удобен в использовании и обслуживании, создавая энергоэффективные здания, но также выполняя различные функции.

Преимущества кирпича бесчисленны …
• устойчив к высокому давлению и морозу;
• негорючий материал;
• не сжимается и не расширяется при колебаниях температуры;
• очень хорошо поглощает тепло;
• пригоден для повторного использования и вторичной переработки;
• доступен во многих цветах и ​​фактурах.

Неудивительно, что на протяжении веков архитекторы и заказчики питали любовь к кирпичу. Кирпичи не только противостоят разрушительному действию времени, но и постоянно изобретаются заново.

10 причин, почему кирпичи

1. Использование природных базовых материалов

Кирпичи являются результатом сочетания чисто природных элементов: глины, песка, воды, воздуха и огня. В кирпичи не добавляются токсичные вещества. Кроме того, кирпич — инертный материал: он не реагирует или почти не реагирует на другие вещества, а также не выделяет токсичных веществ или аллергенов. Таким образом, нет абсолютно никакого риска загрязнения почвы.

2. Экономическая политика в отношении основных материалов

Глина и суглинок — естественные и, казалось бы, неисчерпаемые материалы основы.Раскопки ограничены, и раскопанные участки реконструируются для ведения сельского хозяйства или отдыха. Используются исходные материалы, которые высвобождаются во время инфраструктурных работ и строительных проектов, чтобы снизить интенсивность эксплуатации карьеров.

3. Добыча глины открывает новые возможности

Добыча глины носит временный характер. Эксплуатация охватывает ограниченную поверхность, которая никогда не растет во времени, а просто движется. После добычи участок реконструируется. Это часто приводит к добавленной стоимости для биоразнообразия, среди прочего, в результате строительства заповедников.

4. Экологически чистые производственные процессы.

Процесс производства кирпича постоянно оптимизируется с учетом защиты окружающей среды. На протяжении десятилетий производители предпринимали многочисленные меры по снижению энергопотребления:
• Высокопроизводительные туннельные печи, работающие на природном газе
• Строгое соблюдение процесса выпечки с помощью компьютерных программ
• Утилизация тепла печи в сушильных камерах
• Собственное производство электроэнергии за счет установок суммарной энергии
На каждом этапе производственного процесса люди постоянно ищут как можно более низкий уровень потребления энергии.Причина того, что производство кирпича имеет такое низкое и удельное энергопотребление, заключается в том, что необходимо рассчитать только подготовку, сушку и основу глины. Нет абсолютно никакого воздействия на окружающую среду в результате загрязнения воды или остаточных отходов.

5. Небольшие транспортные расстояния

Печи для обжига кирпича часто располагаются рядом с карьером. Таким образом, глину не нужно транспортировать на большие расстояния. Некоторые печи для обжига кирпича иногда добавляют глину из других карьеров, чтобы расширить ассортимент своей продукции.Но даже в этом случае транспорт остается довольно ограниченным.

6. Длительный срок службы без обслуживания

Кирпичи предназначены для многих поколений. Средняя продолжительность жизни кирпичного здания оценивается более чем в 100 лет. Воздействие здания на окружающую среду также намного меньше, поскольку оно не требует ухода.

7. Прочный и драгоценный

Их срок службы и ограниченное воздействие на окружающую среду делают кирпичи непревзойденными, если вы хотите построить прочное здание.Кирпичи позволяют создавать красивые здания с ограниченными затратами. и долгий срок службы. Кирпич предлагает долговечную ценность. Он не гниет, не вмятин и его не нужно красить. В отличие от других материалов, кирпич с возрастом выглядит лучше.

8. Удобный и прочный

Превосходные термомассовые качества кирпича были известны на протяжении веков. Кирпичи защищают от непогоды и ветра благодаря хорошему поглощению тепла. В чем секрет? Зимой кирпичи накапливают тепло в солнечные дни, а затем медленно его отдают.Летом они смягчают тепло, а в самые жаркие дни кирпичное здание остается прохладным. Кроме того, кирпичи негорючие и прочные, а также поглощают шум, что является акустическим преимуществом перед другими материалами.

9. Хорошие возможности для вторичной переработки

Кирпичные стены можно разобрать. Кирпичи можно использовать повторно после удаления твердых остатков, например, для восстановления или для строительства новых домов и проектов. Также кирпичный щебень с мест сноса можно переработать и использовать повторно.Например как:
• Заполнитель и стабилизирующий материал для инфраструктурных работ
• Ингредиенты для заливки бетона и сборного раствора на площадке
• Ингредиенты для кирпича из силиката кальция
• Красные «грунтовые кирпичи» (глина) на теннисных кортах
• Растительные субстраты

10.

Гибкость кирпичных домов

Строения из кирпича очень гибкие.
Их можно регулировать в течение всего процесса строительства и в течение всего срока службы здания.Вряд ли когда-либо нужно сносить здание, потому что кирпичи вызывают проблемы.

Silica Brick — обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)

Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200 ° C. Основная цель этого процесса — получение твердого некреативного кокса, пригодного для использования в металлургии. Более конкретно, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C.Тем не менее, при более высоких температурах 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений. Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

(максимум) Пористость

Летучие вещества	2,0%
Сера в коксе	0,70% (максимум)
Фосфор в коксе	0,30%
35-48%
Micum-index на 40 мм	75%
Micum-index до 10 мм	14% (максимум)
Shatter index на 38 мм	% (максимум)
Индекс разрушения на 12. 5 мм	97 (минимум)
Коэффициент устойчивости зоны на 1 дюйм	40 минимум

На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками. Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты адекватные меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, окажется низкого качества.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как, например, при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно. Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается. Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия. Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предполагаемую взаимосвязь. Однако количество ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки. В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и устойчивости к истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его сопротивление истиранию, что ухудшает их свойства, а не улучшает их.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис. 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей по 14 дюймов., Средней шириной 16 дюймов и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная производительность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымовых газов. 1250 ° С. Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей на коксовую пристань, выложенную кирпичом, через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с причала может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть просеян вручную до более крупных размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как обычно.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Завод побочных продуктов.

6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации проходят через подъемную трубу из чугуна и магистраль грязного газа (4-дюймовая труба) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и 30 м поверхностью охлаждения для каждого, с циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь, для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор, диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м ² ), когда газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов / ч (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, площадь поверхности 260 м ² ).

NH ₃ и часть H ₂ S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м ³ , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и вытяжного устройства собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для всасывания (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в резервуар. декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата. Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в ​​подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для извлечения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе. Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло — это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.

(PDF) Влияние сульфата на движение влаги в кирпичной кладке из силикатно-кальциевого кирпича

кирпичной кладки для 5%, 10% и 15% воздействия сульфата составляет 180, 150 и 90 дней. Максимальная величина

в этот период составляет -19389, -33963 и -12982 микродеформация для 5%, 10% и 15% раствора сульфата

.По истечении этого периода также происходит локальное разрушение слоев раствора, где вяжущие свойства

в растворе были потеряны и были очень слабыми. Veniele et al. (2003) также сообщают о тех же результатах, в то время как расширение раствора

в результате сульфатной атаки вызывает как локальное разрушение слоев раствора

, так и вызывает напряжения в кирпичной кладке.

Заключение

Устойчивость и долговечность обоих материалов кирпичной кладки, представляющих собой кирпичную кладку и раствор, в агрессивной среде

, является одним из важных факторов, которые следует учитывать при производстве прочных стеновых конструкций из кирпичной кладки

.Это связано с тем, что, судя по результатам исследования, хотя силикатные кирпичи

из кальция долговечны в растворах сульфата натрия, для кирпичной кладки по-прежнему происходит разрушение, на которое

влияет расширение и разрушение швов раствора. Эта проблема связана с давлением кристаллизации

, которое регулируется химической природой кристаллизующейся соли. Это открытие также показывает

, что скорость разрушения и срок службы кирпичной кладки из силиката кальция в зависимости от концентрации сульфатного раствора

, где увеличение концентрации сульфата увеличивает скорость разрушения

и сокращает срок службы.Это ухудшение может подтвердить, что воздействие сульфата натрия

может вызвать очень разрушительные эффекты на кирпичную кладку из силиката кальция, но не на блоки из силикатного кирпича

.

Ссылки

[1] Аль Дулайджан, С. У, Маслехуддин, М., Аль Захрани, М. М., Шариф, А. М., Шамим, М., и Ибрагим, М.

(2003). «Сульфатостойкость простых и смешанных цементов, подвергающихся воздействию различной концентрации сульфата натрия

». Журнал цемента и бетонных композитов, 25, 429-437.

[2] Берд Р., Динни А. и Ричардс Р. (1969). «Движение кирпичной кладки: экспериментальная

неограниченных стен из кирпичей Флеттона». Пер. 68 (73), 73-90.

[3] Бенавенте, Д., Линарес-Фернандес, Л., Култроне, Г., и Себастьян, Е. (2006). «Влияние микроструктуры

на стойкость кирпича к повреждению кристаллизации соли». Журнал материалов и конструкций

, 39, 105–113.

[4] Бинда, Л. и Молина (1990).«Долговечность строительных материалов: полумарковский подход». Журнал

Материал в гражданском строительстве, 2 (4), 223-239.

[5] DeVekey, R.C (2008). «Кирпичная и блочная кладка». Строительные материалы; Их природа и

Поведение, третье издание, Spone Press, Нью-Йорк.

[6] Риджиниерс, Л. А., Пел, Л., Хуининк, Х. П., и Копинга, К. (2005). «Кристаллизация соли как механизм повреждения

в пористых строительных материалах — исследование ядерного магнитного резонанса.”Журнал

Магнитно-резонансная томография, 23, 273-276.

[7] Вениэле, Ф., Сетти, М., Наварро, С. Р., Лодола, С., Палестра, В. и Бузетто, А. (2003). «Таумазит

как продукт распада цементного раствора в кирпичной кладке церкви недалеко от Венеции». Journal of Cement

and Concrete Composite, 25, 1123-1129.

[8] Zsembery, S (2001). «Пособие 2: Свойства кирпичей из глины». Clay Brick and Paver

Институт

(CBPI), Австралия.

204 Структурный анализ исторических построек

Экологические атрибуты кирпича — Masonry Magazine

Устойчивость

Чарльз Б.Кларк младший

Когда дело доходит до долговечности и технического обслуживания, стену из глиняного кирпича трудно превзойти. Хотя срок службы кирпича прогнозируется на уровне более 100 лет, существует множество примеров, когда кирпичные конструкции превосходили этот эталон. Правильно спроектированная и построенная кирпичная кладка не потребует особого ухода, ее не нужно красить или наносить другое покрытие для защиты от влаги.

Сегодня большая часть кирпичной кладки в Соединенных Штатах устанавливается как дренажная стена с закрепленным шпоном перед несущей основой.В водосточной стене облицовка кирпича обеспечивает большую часть защиты от влаги. Любое небольшое количество воды, проникающей через шпон, направляется через воздушное пространство вниз к окладу внизу и выходит из шпона через отверстия. Водостойкий барьер на поверхности структурной основы предотвращает попадание влаги в основание.

Оценка жизненного цикла

Экологически предпочтительные продукты можно определить с помощью оценки жизненного цикла (LCA). LCA — это подробное исследование воздействия продукта на окружающую среду на протяжении всего срока его службы.Проведение оценки жизненного цикла каждого материала в оболочке здания — это один из способов оценить влияние использования различных материалов и деталей кладки. LCA может быть сложным, поскольку он исследует многочисленные воздействия на окружающую среду в течение всего срока службы строительного продукта, от добычи сырья до производства, установки, обслуживания и сноса зданий.

LCA уникальна для каждого продукта, хотя доступны средние отраслевые данные. Чтобы точно оценить воздействие здания на окружающую среду, необходимо провести оценку жизненного цикла для каждого продукта, используемого в здании. Необходимо собрать и оценить большой объем данных, часто с помощью консультанта по ОЖЦ. Доступны некоторые компьютерные программы, использующие средние отраслевые данные для оценки жизненного цикла, такие как программа ATHENA Impact Estimator для зданий или Building for Environmental and Economic Sustainablity, доступная в Национальном институте стандартов и технологий. Однако эти программы не следует использовать без полного понимания их ограничений.

Оценка жизненного цикла должна учитывать эффективность использования сырья.
Многие производители создают блоки для облицовки кирпичом, которые легче, тоньше или и то, и другое. В таких установках используется меньше сырья, что позволяет экономить ресурсы и расход энергии на возгорание, а также они легче по весу, что приводит к более низким транспортным расходам. При оценке жизненного цикла также следует учитывать эффективность выбранной конструкции и материалов. Использование модульных кирпичей в плане этажа и фасадах позволяет свести к минимуму отходы на месте. Используя кирпичную кладку для выполнения нескольких функций, таких как внутренняя отделка, брандмауэр и звукоизоляция, можно избежать использования других материалов.

Вторичное содержание

Bricks может содержать переработанное содержимое — как после потребителя, так и до потребителя.
Можно использовать неопасные отходы, такие как загрязненная нефтью почва или ил. Переработанные отходы из других отраслей промышленности, такие как зольный остаток и зола уноса угольных генераторов, стекло, каменная пыль и керамическая плитка могут быть включены в состав. Восстановленные промышленные оксиды металлов квалифицируются как переработанные материалы до потребителя при использовании в качестве красителей в кирпиче. Поскольку обожженные кирпичи инертны, кирпичи могут безопасно заключать в капсулу многие материалы.При обжиге кирпичей отдельные частицы глины сплавляются друг с другом посредством стеклования.

Поскольку этот процесс не может быть нарушен, количество летучей золы ограничивается примерно 15 процентами по весу, в то время как максимум для стеклянных отходов составляет примерно 2 процента. Некоторые производители использовали глину или грунт, которые в противном случае считались бы отходами, например, вскрышные породы и хвосты; глина от операций по промывке гравия и песка; вскрыши огнеупорной глины от добычи угля; и вынутый грунт от плавательного бассейна и дорожного строительства.Такие материалы могут быть включены до 100 процентов веса. Раствор может составлять до 20 процентов кирпичной кладки. Часть цемента в растворе может быть заменена летучей мухой — предпотребительскими отходами.

Повторно использованный

Спрос на повторно используемый / регенерированный кирпич высок. Тот факт, что кирпичи, которые во многих случаях были изготовлены более века назад, можно использовать снова, свидетельствует о его превосходной прочности. Сейчас большая часть утилизированного кирпича собирается из зданий, построенных более 60 лет назад.Эти кирпичи обычно укладывались на известково-песчаный раствор с минимальным содержанием портландцемента — если вообще имелось -. Этот тип раствора был не таким прочным, как современные растворы на портландцементе. В результате, когда старые кирпичи, окруженные этим раствором, извлекаются из существующей стены, большая часть остатков раствора может быть легко удалена во время очистки.
Однако раствор, который проник с поверхности кирпича в пористую структуру ниже, трудно удалить. Следовательно, при повторной укладке восстановленных кирпичей связь между раствором и восстановленными кирпичами меньше, чем у кирпичей, которые ранее не были уложены в раствор.

При использовании регенерированного кирпича помните о различных типах кирпичей, доступных в начале 1900-х годов, и о методах, общих для строительства кирпичной кладки в то время. Кирпичи той эпохи изготавливали в основном в печах периодического действия и печах с ковшом. В отличие от современных туннельных печей, используемых сегодня, при обжиге кирпичей в обжиговой печи наблюдались большие колебания температуры, в результате чего получались кирпичи с широким диапазоном свойств — от перегоревших кирпичей («клинкеры») и сильно обожженных кирпичей до недожженных кирпичей. -обожженные кирпичи (известные как «лосось» из-за их обычного розовато-оранжевого цвета).

В то время преобладал метод строительства, в котором использовались все эти кирпичи, состоящие из несущих кирпичных стен толщиной не менее 12 дюймов. Самые твердые и прочные блоки были размещены на внешней стороне корпуса; лососи (и другие) использовались в качестве укрытий внутри стены и не подвергались воздействию погодных условий. В результате, когда кирпичи собирают из зданий этой эпохи, важно отделить кирпичи, взятые из внутренних частей, от других. Кирпичи из лосося не должны подвергаться воздействию погодных условий.

Изготовлен из природных возобновляемых ресурсов

Кислород, кремнезем, глинозем и железо — элементы, из которых состоит глина и сланец, используемые для производства кирпичей, — являются четырьмя наиболее распространенными элементами в земной коре. Почвы из этих элементов непригодны для сельского хозяйства без добавления удобрений и добавок. Большинство кирпичных заводов используют материал из одной и той же ямы, извлеченный через несколько слоев почвы в течение как минимум 50 лет, что сводит к минимуму воздействие на поверхность.Конвейеры и другое энергетическое оборудование обычно используются для транспортировки глины из шахты на завод. Сток ливневых вод из глиняных карьеров регулируется положениями Закона о безопасности и гигиене горных работ. Производители обычно используют отстойники, фильтрационные и улавливающие бассейны для ограничения содержания взвешенных твердых частиц. Пыль устраняется путем распыления органических, биоразлагаемых масел или воды.

Кроме того, почти все добытое сырье дает готовый кирпич. На завод поступает более 95 процентов всей добываемой глины и сланца, а в среднем только 3.5 процентов произведенной продукции остается в виде лома, большая часть которого возвращается в производственный процесс. После того, как добыча материала карьера прекратилась, выработанные участки восстанавливаются для будущего использования путем замены вскрыши и верхнего слоя почвы, поэтому полученное свойство можно использовать для самых разных функций. Таким образом, добываются ценные ресурсы глины и сланца, а земля в дальнейшем может быть повторно использована для других целей.

Некоторые производители кирпича используют топливо из биоматериалов из других промышленных применений и отходов.Опилки производства мебели используются на нескольких заводах Юго-Востока. Метан, собираемый на свалках, теперь приводит к пожарам при производстве кирпича на пяти заводах. Нефтяной кокс — остатки нефтепереработки — использует один производитель.

Низшая воплощенная энергия

Среднее количество энергии для добычи сырья, производства и доставки кирпичей значительно уменьшилось. Примерно в 1970 году требовалось около 4000 британских тепловых единиц на фунт кирпича. Текущий средний показатель по отрасли составляет около 1240 британских тепловых единиц за фунт.Если учесть присущую кирпичу долговечность, которая прослужит более века, воздействие на окружающую среду будет ниже из-за его распределения в течение длительного срока службы.

Без ХФУ, ГХФУ, токсичных соединений, токсичных побочных продуктов

Кирпичи производятся из неорганических минералов, упомянутых ранее. Таким образом, они не содержат материалов на основе углерода. Кирпичи не содержат высокотоксичных соединений. Испытания для оценки инкапсуляции потенциально вредных химикатов в отходы показали, что из кирпичей не выщелачиваются токсичные соединения.Кирпич — это 100% неорганический инертный материал. При сжигании кирпича на природном газе или угле образуются некоторые выбросы, которые хорошо документированы и контролируются государственными и национальными нормативными актами. Кирпичная промышленность осознает необходимость соблюдения этих правил в отношении чистого воздуха и окружающей среды. Выбросы в атмосферу сводятся к минимуму с помощью таких средств контроля, как скрубберы, установленные на выхлопных газах печей.

Известковые отходы, которые накапливаются в скрубберах, часто перерабатываются в качестве полезной добавки к почве.Пыль на кирпичных заводах контролируется с помощью систем фильтрации и локализации, пылесосов, добавок и водяных туманов. Решаются даже автомобильные выбросы, при этом производители кирпича контролируют выбросы грузовиков; переработка отработанного масла, антифриза и гидравлического масла; и регулирование скорости грузовика для повышения топливной экономичности.

Местное сырье, производство

Большинство кирпичей производятся из материалов, добытых в пределах нескольких миль от завода-изготовителя.Среднее расстояние, на которое сырье проходит до завода, составляет 15 миль. Производственные мощности по производству кирпича расположены в 38 штатах по всей стране и недалеко от городских районов. В 50 крупнейших городских статистических районах (MSA) в Соединенных Штатах более 25 заводов существуют в пределах 500 миль от каждого, и по крайней мере два кирпичных завода существуют в пределах 500 миль от 49 MSA. Более 70 процентов этих MSA имеют по крайней мере один завод в пределах 200 миль.

Легко перерабатывается, легко повторно использовать

В процессе производства любые кирпичи-сырцы, обожженные кирпичи или отходы повторно используются в производственном потоке.Кирпичи из лома и кирпичи от сноса могут быть измельчены и переработаны в новые кирпичи или использованы в качестве кирпичной крошки для озеленения, бейсбольных алмазов и теннисных кортов. Переработанный кирпич также можно использовать в качестве материала основания для тротуаров, на карьерных дорогах или даже в качестве заполнителя для бетона. Когда подземные коммуникации должны быть доступны на тротуарах с использованием глиняной брусчатки из песка, брусчатку можно снимать, складировать и повторно использовать. Восстановление кирпича в будущем возможно, но может оказаться трудным из-за того, что в современном растворе используется портландцемент, который увеличивает прочность раствора, что затрудняет его удаление из кирпича.

Дом с ремонтом

Большинство реконструируемых зданий построено из кирпичной кладки. Ремонт этих структур не только экономит ресурсы продукции, но также продлевает срок службы существующего строительного фонда и отводит отходы от сноса. Кроме того, многие культурно значимые здания, такие как здания судов, библиотеки, школы и ратуши, построены из кирпича.

---

---

Вернуться к содержанию

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кальциево-силикатные кирпичи изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатно-силикатные кирпичи.Эти кирпичи используются для различных целей в строительных отраслях, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д. Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич из силикатного кальция содержит большое количество песка — около 88 — 92%.Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатно-кальциевых кирпичей следует использовать чистую воду.Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Для окраски кирпичей обычно используются пигменты. Их добавляют в песок и известь при перемешивании. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент	Цвет
Черный углерод	Черный, серый
Оксид железа	Красный, коричневый
Оксид хрома	Зеленый
Охра	желтый

Производство силикатных кирпичей

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешиваются с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² . На завершающем этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции. Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
• Эти кирпичи имеют однородный цвет и фактуру.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
№
• Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает стоимость.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатно-силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кирпичи из силиката кальция не подходят и их недостатками являются:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
• У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее: Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение Виды испытаний кирпича для строительных работ Производство кирпича — методы и процесс

500 лет — это средний срок службы кирпича

Исследование 860 домов, проведенное Адрианом Бауном из столичного университета Лидса, показало, что кирпичные конструкции могут иметь срок службы 500 лет и более.Это исследование было сосредоточено на традиционных малоэтажных жилых домах и небольших коммерческих зданиях из кирпича.

Было установлено, что «… при определенных обстоятельствах глиняные кирпичи могут оставаться в эксплуатации до 650 лет. Примерно в то время кирпичная кладка из глины впервые появилась в Великобритании с континента ». В отличие от них, некоторые из легких деревянных и фиброцементных панелей, используемых в строительстве, имеют расчетный срок службы 50 лет или меньше.

Устойчивое развитие — это не только переработка или использование безуглеродных материалов.Речь идет не только о воплощенной энергии, накопленной в процессе поиска, производства и транспортировки. Речь идет о потреблении энергии продуктом в течение всей жизни. Важнейшим дополнительным элементом в любом расчете устойчивости является то, сколько стоит уход за продуктом после того, как он стал частью здания.

Вокруг нас есть свидетельства того, что кирпич с возрастом становится только лучше и лучше. Техническое обслуживание минимально — может потребоваться переналадка через 68 лет для полых стен и 113 лет для сплошных стен.В отличие от других материалов, кирпич не гниет, не ржавеет, не разрушается и не гниет. Ветер, дождь и снег не повредят его, погода только смягчит его.

По мере того, как кирпич стареет, его внешний вид улучшается, а воплощенная энергия становится незначительной. А когда придет время снести кирпичную кладку, ее можно измельчить и переработать на месте, а старые кирпичи на известковом растворе можно очистить и использовать повторно.

Но зачем останавливаться на переработке кирпича, если можно переработать и успешно приспособить целые кирпичные здания или, по крайней мере, их корпуса? Повторное использование кирпичного здания не только спасает его от сноса, но и помогает достичь целей по сокращению выбросов углерода и сохраняет характер местности.

Кирпичи легко сочетаются с окружающей средой, прекрасно сочетаются с другими строительными материалами и не гниют, не ржавеют, не разрушаются, не гниют и не воспламеняются. Они добавляют внешней стене структурную устойчивость, тепловую массу и прочность.

Кроме того, кирпичную кладку можно адаптировать к изменению использования здания. По мере старения кирпич выглядит лучше. А когда придет время снести кирпичную кладку, ее можно раздробить или переработать на месте, а старые кирпичи на известковом растворе можно очистить и использовать повторно. Более того, можно переработать или приспособить целые кирпичные здания или, по крайней мере, их корпуса.

Тем не менее, эти экологические характеристики сочетаются с исключительно низкой стоимостью — большинство кирпичей оцениваются как обычные товары. Согласно исследованиям RICS, кирпичная кладка имеет самые низкие затраты на установку и стоимость всего срока службы по сравнению со стеклом, сталью, патентованными штукатурками и системами облицовки на основе древесины.

* Источник: «Целостность глиняной кирпичной кладки» Адриан Баун из столичного университета Лидса.

.