Саморезы что такое: Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Отличия самореза от шурупа, винта, болта

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

• более тонкого стержня,
• увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение «шурупы и саморезы», поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть «еврошурупами» по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц «слизывается» практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если «мастер» пользовался такой «отверткой», выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

• вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
• второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, — сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

• в одну секунду «облысеет» бита вашего шуруповерта,
• оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй — для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия.

На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу «забуриться» в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка «Империл», который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую «фишку», лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

• пробурит сквозное отверстие для самореза,
• зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу.

В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не «утонут» в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно — в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость.

Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

Чем отличается шуруп и саморез

Чем отличается шуруп и саморез.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла.

Универсальные шурупы

применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т. д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.  

В чем отличие саморезов от шурупов?

Современный рынок предлагает пользователю огромный ассортимент саморезов: желтые и черные саморезы, саморезы с различным шагом и высотой резьбы и так далее.

Часто задаваемые вопросы:  чем отличаются саморезы желтого цвета и черного? Как я понимаю, одни анодированные, а вторые оксидированные. Желтого цвета от дождевой воды не текут, в то время как черные пускают грязные потоки по дереву. А теперь можно в нескольких словах о процессах анодирования и оксидирования, пожалуйста?

Затем, чем отличаются саморезы, используемые для работы с деревянными поверхностями? Думаю, что отличаются они всего лишь шагом резьбы.

Еще, какой металл используется для изготовления саморезов? Хоть саморез и считается вещью удобной, однако он плохо выдерживает поперечные нагрузки. Существуют ли саморезы, которые справляются с поперечными нагрузками?

Далее: Что за «зверь» такой кровельные саморезы?

Номенклатура саморезов с делением их по размерам, материалам, из которых они выполнены, по назначению – достаточно велика. Модели для крепления между собой деталей из тонкого металла, или к деревянным и пластмассовым поверхностям, характеризуются наличием частой резьбы. Некоторые из таких саморезов оснащены наконечником, напоминающим сверло, которое при вкручивании способно самостоятельно проделать отверстие в рабочих поверхностях, что значительно облегчает вкручивание, не ухудшая прочность и надежность крепления.

Если вкручивать саморез придется в отверстие, просверленное заранее,необходимо выбирать саморезы, оснащенные острым наконечником. Для работы с рыхлыми материалами (ДВП, утеплителями) стоит отдать предпочтение саморезам с крупной резьбой.

Для работы с бетонной, кирпичной или другими твердыми поверхностями лучше всего использовать саморезы в паре с дюбелями. Сверлится отверстие необходимого диаметра, затем в него вставляется дюбель, а уже следом вкручивается саморез.

Для надежной фиксации кровельных материалов используются саморезы оснащенные шляпкой в потай, полукруглой выпуклой шляпкой или же увеличенной шляпкой под ключ.

Саморезы бывают также с различным покрытием:

• желтопасивированные;<
• оцинкованные;<
• оксидированные.<

Технология изготовления саморезов

Саморез получил свое название вполне справедливо. С его помощью можно нарезать резьбу, как в мягких материалах, например, пластике или дереве, так и в твердых, например, в бетоне или металле. Поверхность самореза подвергается специальной термической обработке, закалке. Именно это обеспечивает ему возможность нарезать резьбу. Для того чтобы саморез мог оптимально вворачиваться в фиксируемые поверхности, его наконечник часто выполняется в виде сверла, которое при вворачивании просверливает отверстие необходимого диаметра. Формируется сверло на первом этапе производства самореза, в тоже время когда формируется его стержень и головка. Данный этап подразумевает под собой формирование заготовки (болванки).

На втором этапе происходит формирование резьбы, как и в случае с шурупом. Следующим шагом становится закалка уже готовых саморезов. Пожалуй, самый ответственный этап. Стабильно высокие характеристики стали, используемой для изготовления саморезов, должны быть обработаны точными приемами закалки. Несмотря на то, что большинство производств в России оборудовано первоклассным оборудованием, производить качественные саморезы удается не всегда. Объясняется это отсутствием качественного сырья. После закаливания показатель твердости саморезов будет равняться 55 единицам по Роквэллу.

Завершительным этапом считается антикоррозийная обработка саморезов. Чаще всего сегодня используется: оксидирование, фосватирование, гальваническое оцинкование желтым или белым цинком.

Чем отличаются кровельные саморезы. Существует классификация по типу скрепляемых поверхностей: дерево-металл, металл-металл. Некоторые саморезы могут использоваться с силиконовой прокладкой вместо резинки. В традиционных саморезах применяется специальная резинка, срок годности которой исчисляется десятилетиями. При неправильном монтаже, если говорит о кровле крыши, саморезы могут разрушаться в течение трех последующих лет. Во время монтажа внимательно следите за работой кровельщиков.

Черные саморезы необходимо использовать для крепления гипсокартона, они могут использоваться исключительно в сухих помещениях. Изготавливаются они из металлокерамики и покрываются путем фосфатирования, которое не является защитой от влаги.

Саморезы из белого оцинкованного металла лучше держат нагрузку. Модели из желтого металла просто имеют другое покрытие. Они могут использоваться для работы с террасной доской.

Шлицы у черных саморезов PH(крестик), у остальных — PZ (двойной крестик). На рынке Эстонии понемногу появляются модели с шлицами TORX (12 граней), которые обеспечивают более лучшую прочность, но их не сертифицируют.

Шуруп и саморез отличия. Единственным отличием считается тот факт, что шуруп нельзя закрутить в дерево просто так, как он не является каленым. Под шуруп необходимо подготовить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра шурупа.

Существуют также саморезы для работы с металлом, которые вкручиваются в заранее просверленное отверстие. Иногда их ошибочно называют болтами. Данное утверждение в корне не верно. Болты, как и винты, всегда используются в комплекте с гайкой. Болт от винта отличается тем, что имеет шлиц под отвертку, в то время как болт оснащен шестигранной шляпой.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Человек, который раньше не имел дела со строительным крепежом, может впасть в ступор при выборе нужного для ремонта. И хотя трудно представить человека, который не отличит гвоздь от болта, то различия между саморезом и шурупом не так очевидны. Наша сегодняшняя статья посвящена этим отличиям. Сохраняйте как памятку, чтобы не растеряться при выборе товара.

Возможно Вам нужно:

Начнём с различий:

Если видите изделие в виде стержня без резьбы, один конец которого заострён, а другой в форме шляпки, то это гвоздь.

У болта по стержню будет идти метрическая наружная резьба, необходимая для закручивания. Острого конца нет, а шляпка, как правило, сделана в виде шестигранника, чтобы удобно было закручивать гаечным ключом или торцевой головкой. При монтаже метрического крепежа всегда предварительно просверливается отверстие под метиз в материале.

Саморез представляет собой стальной стержень с самонарезающей резьбой и имеет острый или со сверлом наконечник. При вкручивании саморез сам нарезает внутреннюю резьбу в материале и, в основном, не требует предварительного просверливания материала.

Шуруп —  представляет собой металлический стержень с наружной резьбой. Резьба имеет более широкий шаг по сравнению с саморезом. Шуруп выдерживает большие нагрузки, чем саморез но при этом требует предварительного сверления в материале. Шляпка у шурупа может быть потайной или шестигранной под ключ.

Чем отличается болт от винта

• Различаются способы закрепления деталей: болт проходит сквозь детали полностью и скрепляется гайкой, а винт вкручивается в одну из деталей, то есть соединение происходит за счет резьбы
• Винт фиксирует детали, прокручиваясь внутрь, болт остаётся статичным
• Болт крепится ключом, а винт вкручивается и ключом, и отвёрткой, если есть шлицы
• У болта всегда есть головка и она всегда остаётся снаружи, у винта её может не быть, а если есть, то она углубляется при вкручивании в деталь
• У винтов шире варианты размеров (например, могут быть маленькие), чем у болтов
• Разные характеристики прочности: для винтов учитывается нагрузка только на растяжение, а для болтов на растяжение и на срез

Чем отличается шуруп от болта

• У шурупов острый наконечник и самонарезающая резьба с крупным шагом, а у болта метрическая резьба
• Шурупы предназначены для установки в мягкие поверхности и не всегда требуют дополнительного сверления. При установке болта предварительно сверлятся отверстия под их диаметр
• Конструкция, соединяемая болтами, выдерживает более высокие нагрузки и длительный срок эксплуатации. Шурупы предназначены для мелких работ, которые не требуют больших нагрузок

Чем отличается шуруп от самореза

• Для изготовления саморезов используются только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Шурупы такой обработки не проходят
• Саморезы более универсальный крепеж за счет высоты и шага резьбы, у шурупа стержень и шаг резьбы более крупный чем у самореза
• При использовании шурупа просверливают отверстие, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза такой подготовки не требуется
• Шурупы имеют только два вида головок, у саморезов их множество: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные
• Благодаря своей прочности, саморезы применяются для крепежа самых разных материалов: от дерева, пластмассы и до металла, бетона

Виды и типы саморезов, их применение

Саморезы – это крепеж, который пользуется максимальной популярностью у строителей. Связано это с надежностью, простотой и быстротой фиксации различных материалов с их помощью. Крепежные работы производятся с помощью одного шуруповёрта, в большинстве случаев не нужно предварительно засверливать отверстия и использовать дополнительные аксессуары.

Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо знать, какие саморезы выбрать для того или иного материала. Рассмотрим этот вопрос подробнее, а также выясним отличия саморезов от других видов изделий.

Виды саморезов

Производители выпускают несколько разновидностей саморезов, каждый из которых подходит для определенного вида материала. Они значительно отличаются друг от друга по техническим характеристикам и заменять один вид крепежа другим крайне не рекомендуется. Чтобы выбор саморезов был осознанным, необходимо учитывать размер резьбы и шаг саморезов.

Существует такая общая классификация:

• Высокая резьба с большим шагом. Применяются для крепежа мягких материалов и изделий с рыхлой структурой. Ими крепят пластиковые панели, гипсокартонные листы, клееные листовые деревянные материалы (фанеру, ОСП).

• Низкая резьба с мелким шагом. Эти саморезы применяются для вкручивания в твердые и плотные материалы. Ими крепят детали из твердой древесины, полимеров и металла.

• Двойная резьба. Основная сфера применения саморезов с двойной резьбой – крепление разных по характеристикам материалов. Например, гипсоволокнистые листы и металлический профиль для их установки. Эти крепежные детали имеют две резьбы – высокую и низкую, которые вместе образуют мелкий шаг между гребнями.

Конкретные технические характеристики, особенности и размеры саморезов указаны в ГОСТ 11652-80 и других действующих стандартах и технических условиях.

Теперь чуть более подробно о разных типах саморезов.

Для металла

Саморезы по металлу по своей форме очень похожи на шурупы. Материалом для их изготовления служит высококачественная сталь, которая затем покрывается защитным слоем во избежание коррозии. Изделия имеют небольшой шаг между витками резьбы, что способствует прочному сцеплению с твердым материалом.

Технические характеристики изделий:

• При длине от 1 до 5 см шаг резьбы составляет 0,5 мм;

• При длине от 6 до 10 см шаг равен 1 мм;

• При длине от 11 до 12 мм шаг резьбы составляет 1,5 мм;

• При длине от 12,5 до 22 см шаг равен 2 мм.

Обязательность соблюдения этих размеров строительными нормами не предусмотрена. Поэтому производители могут выпускать крепеж с другими размерами и параметрами резьбы.

При применении саморезов с мягким или тонким металлом засверливать отверстия не нужно. Острый кончик крепежа сам протыкает материал, после чего производится вкручивание. Однако при работе с толстыми листами стали следует просверлить отверстие чуть меньшего диаметра, чем диаметр самореза.

Отдельно производители выпускают саморезы с кончиком-сверлом. С их помощью производится крепление материалов к стальному уголку и другим видам металлопроката. Сверлообразный кончик самостоятельно проделывает отверстие, необходимое для вкручивания крепежа.

Для дерева

Саморезы по дереву имеют важную особенность – редкую и высокую резьбу. Это позволяет легко вкручивать их в древесину, после чего они прочно удерживаются внутри в течение длительного времени. Размер крепежа колеблется от 11 до 200 мм.

Как правило, вкручивание производится без предварительного сверления отверстий. К нему следует прибегать лишь в случаях, когда используются очень длинные или сравнительно толстые изделия.

Для бетона

Саморезы по бетону имеют увеличенную толщину и мелкий шаг резьбы с низкими гребнями. Кроме того, используются универсальные крепежи с резьбой «елочка» и модели с переменной резьбой.

Такой тип крепежа используется довольно редко. Чаще всего для закрепления в бетоне или железобетоне используют шурупы с пластиковыми пробками, которые устанавливают в предварительно просверленные отверстия.

Другие виды

Помимо перечисленных, существуют также другие типы саморезов для выполнения специальных задач:

• Мебельные саморезы – конфирматы. Применяются для монтажа корпусной мебели из листовых материалов и цельной древесины.

• Винты с прессшайбой. Они имеют шляпку увеличенных размеров, которая после закручивания прочно прижимает листовые материалы к основанию. Применяются для прикручивания деревянных реек, тонких стальных листов.

• Кровельные. Применяются для крепления металлочерепицы и профлиста. Имеют острый кончик в форме сверла, шестигранную головку и резиновую шайбу-уплотнитель.

Использование саморезов

Рассмотрим, как крепить саморезы, то есть использовать их в строительных работах:

1. Необходимо отметить места вкручивания саморезов в поверхность.

2. Прижать крепежный элемент к поверхности и, если возможно, проткнуть ее кончиком. .

3. Произвести вкручивание с помощью отвертки или шуруповерта.

В процессе работы важно соблюдать требования к размещению саморезов в материале. Например, следует правильно рассчитать шаг их размещения и расстояние от края материала.

Отличие от шурупов

И в конце разберемся, чем отличается шуруп от самореза. Шуруп – это стальной стержень с острой резьбой, который используется для крепления изделий из дерева и металла. Он имеет следующие особенности:

• Кончик не заточен и имеет не такую острую форму, как у самореза;

• Шуруп отличается меньшей хрупкостью, но большей прочностью;

• Для вкручивания шурупов необходимо предварительное засверливание отверстия;

• Шурупы выпускаются только с резьбой с мелким шагом и небольшой высотой гребня, поэтому сфера их применения ограничена.

Заключение

Теперь вы разбираетесь в видах и размерах саморезов и сможете подобрать подходящий вариант для выполнения строительных и монтажных работ. Если вы не хотите тратить время на самостоятельное строительство или ремонт, обращайтесь за помощью в компанию «Первый стройцентр Сатурн-Р». Мы оказываем строительные услуги с гарантией качества и по доступным ценам.

Саморезы и шурупы | ЦКИ

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

• принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
• использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

 

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

• стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
• расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

 

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

• головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
• шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
• стержень с резьбой;
• конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

• шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

• полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

• полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

• потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

• плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

• в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

 

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

 

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

• шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
• шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
• шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

 

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

 

 

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

 

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

• диаметр;
• шаг;
• количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

 

 

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40^о.

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

 

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

 

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

 

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

 

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40⁰) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

 

Понравился материал? comments powered by HyperComments

Чем шуруп отличается от самореза?

Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.

В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.

Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.

Определение шурупа и самореза

Шуруп — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.

Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.

Каковы же отличительные особенности шурупа от самореза?

• шурупы изготавливают из мягких марок стали; саморезы же из более твердых
• шурупы не проходят термообработку; саморезы, наоборот, подвергаются термообработке, поэтому такой вид крепежа очень твердый и прочный
• конец самореза намного острее, чем у шурупа, а высота резьбы у самореза от конца основной части нарастает в меньшей степени, чем у шурупа
• у самореза больше высота и шаг резьбы, чем у шурупа
• саморезы обязательно обрабатывают для защиты от коррозии в отличии от шурупов

Такие отличительные особенности напрямую отражаются на технологию их применения.

Для закручивания самореза нет необходимости сверлить отверстие и удалять из него части забившегося материала, так как саморез имеет острый конец и специальные канавки для вывода стружки.

В то время как для установки шурупа, напротив, необходимо предварительно просверливать поверхность, поскольку шуруп имеет не такой острый конец, как саморез, и без предварительных работ не обойтись. Все возможные виды шурупов представлены в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / ШУРУПЫ.

Саморезы в отличии от шурупов, благодаря своей прочности, применяется для крепежа всевозможных материалов: дерево, пластмасса, бетон или металл. Виды саморезов и их технические характеристики можно посмотреть в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / САМОРЕЗЫ.

Утверждать, что саморез лучше шурупа бесполезно, так как каждый из вида крепежа несет определенное назначение и функции.

Как итог, озвучим главные отличия: для вкручивания шурупа требуется провести предварительные работы, а для установки самореза нет. Также эти метизы отличаются видом резьбы, которая у самореза идет по всей длине стержня, а у шурупа занимает нижнюю часть.

Чем отличаются саморезы от саморезов?

Написано Джули Миллер

Знаете ли вы, что все саморезы саморезы, но не все саморезы?

Винты с особенно острой резьбой, которые могут врезаться в материал, часто называют «саморезами». Тем не менее, при работе с этими типами винтов стоит сделать различие, которое может существенно повлиять на их использование и применение.

Обычно винты делятся на два типа, которые определяются как «самосверлящие» или «самонарезающие» — и эти типы не являются взаимозаменяемыми. Технически оба этих типа винтов будут нарезать собственную резьбу (как и большинство винтов в некоторой степени), но самосверлящие винты уникальны.

Наконечник самосверлящего винта имеет форму острия и канавки, напоминающую сверло. Зубчатая область на наконечнике действует как резервуар для приема стружки или опилок, поскольку материал вырезается винтом (при просверливании).Благодаря этому специализированному наконечнику самосверлящий винт позволяет монтажникам пропустить начальный этап сверления пилотного отверстия.

Напротив, для самонарезающего винта обычно требуется предварительное пилотное отверстие, прежде чем можно будет начать процесс крепления. При выборе винта правильного типа важно учитывать толщину и твердость материала.

Практическое правило: все саморезы являются саморезами, но не все саморезы.

По сути, самосверлящий винт — это самонарезающий винт с дополнительным элементом сверла.Винты любого типа врезаются в сопряженную резьбу в подложку для плотного прилегания. Оба типа винтов обычно изготавливаются из твердой стали или нержавеющей стали, обработанной для повышения ее твердости. Винт должен быть прочнее и долговечнее материала, в котором он будет просверливаться, чтобы предотвратить выход из строя соединения или повреждение винта, материала или крепежного инструмента.

Эти винты редко требуют стопорных шайб или других типов фиксаторов для предотвращения ослабления.

Самонарезающие и самосверлящие винты являются предпочтительными крепежными изделиями для строительства, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и других отраслей из-за их способности обеспечивать точную посадку.Их можно использовать для крепления металла, алюминия, дерева, гипсокартона и пластика. Саморезы также подходят для тонкого листового металла (один или два слоя) и кирпичной кладки.

Эти винты доступны в большом количестве размеров. Производители часто рекомендуют прилагаемое усилие и скорость двигателя привода при затяжке самонарезающего или самосверлящего винта в зависимости от размера винта.

Как работают саморезы — Monroe Engineering

Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну.Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.

Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется продольное отверстие.С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере вбивания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии. И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.

Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.

Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию. Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу.Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.

Самосверлящие и самонарезающие винты | Разница, Allfasteners

Вечный вопрос …
Для таких часто используемых крепежей одинаково часто встречается путаница в характеристиках и применении как саморезов, так и саморезов. А между двумя винтами часто путают разговорный язык, при этом название одного используется для другого.

Итак, давайте установим рекорд. Вот различия между двумя застежками. Подводя итог:

Самонарезающий — винт для крепления более тонких металлических листов и других подложек, который нарезает собственную резьбу, но обычно требует предварительного просверливания или пробивки отверстия.

Self-Drilling — винт, который может самостоятельно просверливать металлические материалы различной толщины без предварительного сверления.

Оба — идеально подходят для крепления двух материалов — стали к стали или стали к дереву — когда требуется лучшее удержание по сравнению с гайками и болтами.

Чтобы уточнить, вот более тонкие факты:

Саморез

• Создает собственную резьбу при точении, поэтому для нее не требуется соответствующая внутренняя резьба, как в гайке из набора гайка / болт или крепежных винтах.
• Может также использоваться для обработки дерева и более мягких оснований, таких как некоторые пластмассы.
• Этот винт имеет острие типа AB.
• Чтобы запомнить, когда вы его видите, у этого винта есть острие «как у карандаша».
• Наиболее частое использование —

— крепление из тонкого листового металла в 1 и 2 слоя

— Крепление алюминиевых профилей между собой и в резьбовые канавки.

— Ввинчивание в пластиковые корпуса.

— Крепление металлических скоб к фанере и дереву.

Самосверлящий

• Острием «как сверло» эти винты создают свое собственное отверстие, и своей резьбой за одно действие.Вероятно, здесь и возникает путаница с саморезами — оба типа винтов технически самонарезающие в том, что касается функции их резьбы, но огромная разница заключается в функции их наконечников.
• Саморезы можно охарактеризовать как мелкую или крупную резьбу, саморезы — нет.
• Короче говоря, саморезы не могут сверлить, саморезы могут не только нарезать резьбу.
• Саморезы также обычно называют «шурупами Tek» — это патентованная торговая марка, которая ассоциируется с их уникальной формой и функцией.
• Размер сверла зависит от мощности сверления. Обычные размеры точек Tek — это # ​​2, # 3, # 4 и # 5 (серия 500) — 2 и 3 наиболее распространенные, 4 и 5 для прохождения через более толстый металл.
• Наиболее частое использование —

— Облицовка и металлочерепица

— HVAC — воздуховод, зажимы и кронштейны

— Навесы / навесы / гаражи

— Общее строительство

— Каркас стальной

У вас есть вопросы по применению этих винтов для вашей работы? Свяжитесь с лидерами All Things Fixings прямо сейчас.

Для чего нужны саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которые оправдывают свое название, поскольку врезаются в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.

На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций. Самонарезающие винты — один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.

Термин «саморез» говорит сам за себя, он в основном вставляется в собственное отверстие, когда забивается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы помогают сэкономить время, устраняя необходимость сверления пилотного отверстия.Эта статья поможет вам разобраться, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие. В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.

Следует отметить, что хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами.Есть много саморезов, у которых нет сколотого участка, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо. Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта.С другой стороны, самонарезающий винт автоматически создает пилотное отверстие, когда он забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия. Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.

Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, образующий острие буравчика.Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал. Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы.У них есть острый наконечник на головке винта, который объединяет процесс установки крепежа и сверления. Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительство кровли и т. Д. Следовательно, все винты для сверления являются саморезами, но не все саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования.Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез. Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы саморезов

В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы — Перед использованием винта для формирования резьбы необходимо просверлить пилотное отверстие, поскольку сам по себе винт не сможет просверлить пилотное отверстие, так как у них нет заостренного наконечника. Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезание резьбы — Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления. Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Применение саморезов

Саморезы чаще всего используются, когда среда, в которую они будут закручиваться, представляет собой что-то вроде металла.Хотя для сверления деревянных и пластиковых материалов также используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, а резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

Работы с листовым металлом: Наконечник самосверлящего шурупа в виде сверла является предпочтительным выбором при работе с металлическим листом.Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, конструкции, мебель и т. Д., И в таких случаях предпочтительнее использовать саморезы.

Медицинские применения: Крепежные детали в нашем теле не кажутся хорошей идеей, но именно это и происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц. Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.

Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавное обрамление любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, на каждой подложке будут использоваться разные типы саморезов / саморезов.

Почему нужно покупать крепежи Screw Expert?

Screw expert Pvt Ltd — одно из ведущих индийских подразделений по производству, поставке и экспорту крепежных изделий в Индии. Мы обслуживаем разнообразные потребности современной промышленности с помощью нашего широкого ассортимента продукции, которая доступна в различных формах и размерах. Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и производятся в соответствии с потребностями наших клиентов.Мы следуем четырем основным принципам, первый — предоставлять высококачественные продукты и услуги. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов — наша главная цель. Честность — еще один принцип, которому мы следуем. Конечная ценность — обеспечить нашим работникам безопасные условия труда.

Самонарезающий против. Самосверлящие винты

Самонарезающие винты имеют острую режущую резьбу, позволяющую врезаться в материал и создавать свою собственную резьбу.

Что такое самонарезающие винты?

Если вы не планируете прикручивать что-либо посредством болтов (процесс продевания болта через отверстие и присоединения гайки к другой стороне, чтобы удерживать его на месте), почти каждая ситуация, связанная с болтом, требует резьбового отверстия.Метчик — это инструмент, который можно вставить в отверстие после того, как оно было просверлено, и создает резьбу для завинчивания винта.

Самонарезающие винты устраняют необходимость в метчике за счет наличия острой нарезной резьбы, которая может нарезать саморез во время затяжки. Использование саморезов дает два больших преимущества. Во-первых, они экономят время и деньги, устраняя необходимость в кране. Во-вторых, создаваемая ими резьба намного точнее и обеспечивает более плотное и прочное соединение.Часто можно увидеть саморезы, используемые в стали и кирпичных материалах, но они также могут разрезать пластик или дерево.

Что такое самонарезающие винты?

Самосверлящие винты имеют острие, которое действует как сверло, и острая нарезная резьба, которая нарезает отверстие во время установки.

Самосверлящие шурупы — широко используемые разновидности шурупов для быстрого сверления металла и дерева. Самосверлящий винт обычно можно определить по его острию и кончику с канавкой (канавкой). Этот наконечник действует как сверло для винта, что значительно ускоряет его установку, а не требует переключения между сверлом и отверткой.

Зубчатая часть наконечника служит резервуаром для стружки или металлической стружки. Это создает пространство, необходимое для сверления / ввинчивания шурупа до упора.

Самосверлящие винты

почти всегда изготавливаются из твердой стали или какого-либо металла, обработанного для повышения твердости (например, нержавеющей стали 410). При использовании саморезов обязательно убедитесь, что материал, в который вы просверливаете, мягче, чем сам материал винта. В противном случае сверлильный наконечник самореза затупится и не врежется в материал.Все саморезы также являются самонарезающими по характеру работы.

Самосверлящие винты экономят время, поскольку исключают как сверление (в большинстве случаев), так и нарезание резьбы в отверстии перед установкой. Это также устраняет необходимость в сверлах и метчиках и переключении между ними для каждого отверстия.

* Хотя эти шурупы могут просверливать собственные отверстия, мы все же рекомендуем сначала использовать стандартное сверло , особенно , когда проходят через очень тонкую древесину .Этот шаг значительно ограничит вероятность раскола / растрескивания.

Саморез против саморезов: что лучше?

В мире застежек обычный ответ, что лучше, почти полностью зависит от ситуации, в которой застежка используется. С точки зрения экономии времени, самосверлящий винт — лучший выбор, потому что он может устранить необходимость в сверле, что делает установку одноэтапным процессом. Однако у обоих есть свое место, и все сводится к знанию того, что использовать в данной ситуации.

Виды саморезов по пластику и их характеристики

Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают его резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.

Саморезы для пластика

Их обычно принимают за самосверлящие винты, но саморезы имеют сверлильный наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.

Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика. Кроме того, зацепление резьбы (CM) в диаметре больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Винт пластиковый угловой

Виды саморезов

Обычно их делят на две группы: , а именно ., резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Существует множество товарных знаков и патентов на конструкции от различных компаний, таких как крепежные элементы Stanley, EPOK, TR и т. Д. Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).

Нарезание резьбы

Винты для формирования резьбы не имеют заостренного конца, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта.Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.

Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).

Нарезание резьбы

Иногда их называют нарезанием резьбы, и они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они создают меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с модулем упругости от 200 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа и 6900 МПа).

Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы у удаленного материала было пространство для движения. Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.

Модуль упругости пластмасс при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации.Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.

Модуль упругости пластика при изгибе может использоваться как индикатор того, как разные типы пластмасс будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.

Материалы			Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм)
Термопласты	Пластичный	Полиэтилен (PE)	150000
		Полипропилен (ПП)	200000
		Поликарбонат (ПК)	340000
		ABS, наполнение стеклом 0-20%	350000
		Полиамид 66 (PA)	350000
		Ацеталь (переменный ток)	400000
		Полистирол (ПС)	430000
		Полипропилен, 40% талька (PP40)	500000
		Полифениленсульфид	550000
	Умеренный	АБС-пластик, 20% наполнение стеклом	650000
		Полиамид 66, 12% стеклянный наполнитель	800000
		Поликарбонат, 20% стеклянный наполнитель (PC20)	850000
	Жесткий	Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30)	1100000
		Полибутилентерефталаты 30% стеклянный наполнитель (PBT30)	1100000
		Полиамид 66, 30% наполнение из стекла (PA30)	1200000
		Жидкокристаллический полимер (LCP)	1400000
Термореактивные материалы		Полифениленсульфид, 40% заполнение (PPS40)	1700000
		Фенол, 20% наполнение стекла	1750000
		Полиэстер, 50% стеклянный наполнитель	2100000

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

• Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
• Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
• Легко разбирается
• Не требует формованной резьбы
• Хорошая устойчивость к ударам и вибрации
• Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается сразу
• Не требуется специального инструмента

Недостатки

• • Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
  • Вероятна концентрация или повышение стресса
  • Очень сложно управлять моментом затяжки
  • Увеличивает количество деталей
  • Может повлиять на эстетический вид конечного продукта

Полезные ссылки

Саморезы

: что это такое и как они используются?

Когда вам нужны крепежные решения, многие люди склонны ограничиваться использованием более привычных продуктов, таких как титановые болты с шестигранной головкой.Однако правда в том, что существует множество других разновидностей застежек, и вам нужно только изучить, чтобы найти те, которые встречаются редко, но […]

Когда вам нужны крепежные решения, многие люди склонны ограничиваться использованием более привычных продуктов, таких как титановые болты с шестигранной головкой. Однако правда в том, что существует множество других разновидностей застежек, и вам нужно только изучить их, чтобы найти те, которые являются редкими, но идеально подходят для ваших нужд.Хороший пример — саморезы. Большинство людей не используют их, но они часто пригодятся в самых разных сценариях.

Что такое саморезы?
Саморезы аналогичны обычным типам винтов, таким как винт с шестигранной головкой из инконеля. Однако то, что отличает их от всех остальных, — это то, что они сверлят собственные отверстия. С другими типами шурупов вам нужно будет проделать отверстие в материале, в котором вы просверливаете, чтобы затем вы могли получить пространство для затягивания шурупа.

Зачем они нужны?
Саморезы идеально подходят для использования, когда вы собираетесь создать соединение с очень точно подогнанной резьбой. Помните, что тот факт, что вы будете сверлить винт в материале, как есть, означает, что материал и винт будут близко соприкасаться. Во многих случаях это означает, что соединение будет более плотным.
Конечно, у этого есть ограничения. Например, тот факт, что они саморезы, означает, что вы не можете использовать их для крепления очень твердых материалов, таких как очень толстая сталь; они полезны только тогда, когда вы хотите скрепить дерево, пластик и тонкие металлические листы.Эти типы шурупов лучше всего подходят, когда вам нужно закрепить материал, требующий регулярного обслуживания, и когда вам нужно скрепить два материала, которые имеют очень разные физические свойства, такие как дерево и пластик.
Типы саморезов, которые вы можете приобрести
На рынках существует множество разновидностей саморезов. Их обычно обозначают по типу кончика винта. Используя эту классификацию, на рынке можно найти тупые, плоские, колющие и острые саморезы.Каждый из них имеет разные характеристики и поэтому идеально подходит для использования в очень специфической среде.
Например, острые винты отлично подходят для обработки мягкой древесины и пластика. Если вы собираетесь их использовать, было бы неплохо сначала создать небольшое пластиковое отверстие в материале, который вы завинчиваете, чтобы гарантировать точность процесса.
Эти типы винтов также могут быть обозначены как резьбонарезные и резьбонарезные. Нитевидные в основном используются для крепления пластмасс и предназначены для плотного удержания на месте.Резьбонарезающие идеально подходят для крепления дерева и металла, но их главный недостаток заключается в том, что их резьба имеет тенденцию разрушаться, когда вы их откручиваете. Это означает, что если вам необходимо их заменить, вам понадобится новый винт немного большего размера.

.