Размеры стекловата: Размеры стекловаты — Размеры Инфо

Содержание

Минвата: характеристики и размеры

Размеры минеральной ваты имеют стандартизованный характер. Однако при индивидуальном заказе на предприятии изготавливаются плиты минваты нужных габаритов. Применение утеплителя, в котором основой является минеральная вата, спасает от сильных морозов и летней жары. Она выпускается нескольких видов, каждый отличается своими положительными и отрицательными сторонами. Прежде чем приобретать такой утеплитель, необходимо ознакомиться с его свойствами.

Минеральная вата продается в трех вариантах: рулон, плита и мат.

Стекловата: основные параметры

Толщина волокон этого материала достигает 15 мкн. Длина может превышать 50 мм. Благодаря таким параметрам стекловата имеет высокую прочность и отличную упругость. Однако работа с таким теплоизолятором требует максимальной аккуратности.

Места использования минваты.

Стеклянные волокна при поломке могут нанести серьезную травму. При попадании в организм человека при вдохе стеклянная пыль способна повредить легкие. Техника безопасности при выполнении работ с применением теплоизоляции такого типа требует наличия:

  • защитной одежды;
  • очков;
  • респиратора;
  • перчаток.

Важнейшими характеристиками минваты являются:

  1. Максимальная температура нагрева — 500°. Предельным считается нагрев, не превышающий 450°.
  2. Наибольшая температура охлаждения равна -60°.

Вернуться к оглавлению

Шлаковата: технические показатели

Изготавливается из отходов доменных печей. Толщина волокон не превышает 12 мкн. Наибольшая длина достигает 16 мм.

Отрицательной стороной шлаков считается остаточная кислотность.

Сравнительная характеристика материалов.

Поэтому такая минвата, попадая во влажное помещение, может начать негативно влиять на стальные поверхности.

Минеральная вата отлично впитывает воду, поэтому это плохой утеплитель, когда требуется теплоизоляция фасада дома. Ей нельзя утеплять водопроводные трубы, сделанные из пластика или металла. Эту минвату отличает высокая хрупкость, поэтому она быстро колется, попадая в голые руки.

Ее основные характеристики:

  1. Максимальная температура нагрева -300°. Если температура имеет более высокие показатели, волокна начинают спекаться. Такой утеплитель уже не считается теплоизолятором.
  2. Очень высокая гигроскопичность.

Вернуться к оглавлению

Каменная вата: что представляет собой

Такая минеральная вата имеет размеры волокон, которые ничем не отличаются от размеров шлаковаты. Однако их серьезным преимуществом является неспособность колоться. Проводить работы с этим материалом намного безопаснее по сравнению со шлаковатой или стекловатой. Она выдерживает нагрев в 600°. Эта разновидность утеплителя чаще всего используется строителями.

Сравнение материалов на огнестойкость.

Из такого большого количества разновидностей минваты, пожалуй, самыми лучшими свойствами наделена базальтовая вата. Ее изготавливают из разных материалов. Основными являются:

  • диабаз;
  • габбро.

Для улучшения технологических параметров каменная вата в своем составе имеет:

  • доменный шлак;
  • шихту;
  • глину;
  • известняк;
  • доломит.

Благодаря таким добавкам происходит увеличение коэффициента текучести. Иногда объем добавок достигает 35% объема всей минваты. Связующий компонент, состоящий из формальдегидной смолы, в составе минеральной ваты имеется всего в 10%. Когда объем этого компонента уменьшается, влагостойкость материала снижается, но взамен происходит уменьшение испарений фенола. Это свойство очень важно, так как минвата становится безопасной для человеческого организма.

Вернуться к оглавлению

Существующие марки минеральной ваты

Утепление дома минеральной ватой.

За счет того, что коэффициент плотности теплоизоляции имеет различные показатели, основываясь на этом параметре, минеральные плиты подразделяют на разнообразные марки.

  1. П-75. Минеральная вата (плиты) обладает плотностью 75 кг на 1 м³. Ей утепляют горизонтальные плоскости при отсутствии больших нагрузок. Лучше всего плита подходит для монтажа утепления различных видов кровли и чердаков. Этот утеплитель используется строителями для оборачивания газовых труб, проложенных теплоцентральных магистралей, чтобы сохранить максимум тепла. Выпускается также минвата, имеющая намного меньшую плотность. Однако ее применение допустимо только в местах, где отсутствуют любые нагрузки.
  2. П-125. Такая утепляющая плита имеет плотность, равную 125 кг на 1 м³. Довольно часто используют эти плиты в качестве утеплителя внутренней стороны стены. Обычно кладется несколько слоев. Плиты обладают отличными звукоизоляционными характеристиками. Минвату можно использовать как утеплитель для помещения, как отличный звукоизолятор. Ей утепляют:
  • пол;
  • потолок;
  • перекрытия;
  • внутреннюю сторону стен.
  1. ПЖ-175. Данная плита теплоизоляции наделена высокой плотностью, имеет отличные показатели жесткости. Она используется в качестве утеплителя перекрытий зданий. Ее применяют, когда требуется теплоизоляция различных железобетонных стен. Подходит такая плита как утеплитель листового профилированного железа.
  2. ППЖ-200. Плита подобной минеральной ваты обладает повышенной жесткостью. Ее можно использовать при утеплении всех элементов здания, как и ПЖ-175. Единственным отличием является возможность использовать такие плиты минваты для дополнительной защиты от возгорания.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/mBsQayKr7V8

Все работы можно проводить с любыми видами поверхностей. Они могут иметь абсолютную плоскостность или отличаться нестандартным видом. Никаких трудностей при применении минваты не появляется.

Статьи по теме

технические характеристики, безопасность применения, размеры и цены

Востребованность стекловаты в качестве утеплителя объясняется простотой ее монтажа, легкостью и отличными изоляционными свойствами. Этот материал представляет собой спрессованные плиты из длинных тонких нитей переплавленного стекла (доля вторичного боя доходит до 80 %), песка, извести и доломита. Полученное таким образом стекловолокно относится к разновидности минеральных утеплителей, но, по сравнению с ними, имеет несколько отличную структуру и более низкую стоимость. Это практически безотходный материал, высокая эластичность позволяет ему плотно прилегать ко всем типам поверхностей под любым наклоном.

Оглавление:

  1. Классификации утеплителей
  2. Особенности и технические показатели
  3. Где используются?
  4. Сравнение с конкурирующими материалами
  5. Правила безопасной эксплуатации
  6. Обзор цен на продукцию популярных производителей

Разновидности утеплителя, выполненного из стекловолокна

Исходным сырьем служат натуральные негорючие компоненты, расплавленные тончайшие волокна для качественного сцепления между собой обрабатываются аэрозолями на основе растворов фенол-альдегидных полимеров (смол). Технология изготовления стекловаты у всех производителей почти идентичная, различия касаются длины нитей, плотности (сжатия) утеплителя и пропитывающего вещества. Как следствие, выделяют стекловату классов горючести НГ и Г1, температура деструкции составляет 250 °С, а у самых стойких марок — 450. У современных видов процентное содержание связующих добавок минимальное, благодаря особым технологиям распыления аэрозолей.

В зависимости от целевого назначения, различают утеплитель из стекловолокна для внутренних и наружных работ, закрытия трещин и щелей, защиты трубных коммуникаций. Выпускается в плитах или рулонах, последний вариант исполнения используется для теплоизоляции больших поверхностей. В зависимости от рыхлости, различают: жесткие и полужесткие маты или же мягкие эластичные полотна. Стекловата с наименьшей плотностью характеризуется гибкостью, с самыми длинными нитями — звукопоглощением, а максимально сжатая — уникальной сохранностью тепла. Дополнительные номенклатурные единицы утеплителя: кэшированные фольгой для парозащиты или имеющие уплотненный внешний слой (стеклохолст), препятствующий выпадению нитей из структуры при сильном ветре.

Технические характеристики и свойства

Основные рабочие параметры стекловаты:

  • Теплопроводность: 0,039–0,047 Вт/(м*К).
  • Паропроницаемость в пределах 0–0,6 мг/мч*Па.
  • Коэффициент водопоглощения утеплителя при частичном погружении — до 15 %.
  • Эксплуатационный температурный диапазон — от -60 до 250 °C.
  • Толщина волокон: 5–15 мкм, длина 15–50 мм.
  • Сорбционное увлажнение за сутки — не более 1,7 %.
  • Звукопоглощение в среднем от 35 до 40 дБ.

Отличительными особенностями утеплителя из стекловаты являются:

1. Теплоизоляционные свойства. Длинные нити скручиваются наподобие коконов с воздухом внутри, такая структура ограничивает теплопроводность и обеспечивает непроницаемость для холодного ветра.

2. Стойкость к вибрациям и акустическим воздействиям. Та же структура исключает неволокнистые участки, что делает стекловату отличным поглотителем шума.

3. Пожаробезопасность. Несмотря на наличие связующих смол, она не относится к самовозгораемым утеплителям. Современные виды при пожаре выделяют минимум вредных веществ.

4. Сочетание прочности и эластичности. Допускается монтаж стекловаты в местах с высокой механической нагрузкой (кровельные и потолочные перекрытия, в том числе промышленных объектов). Эти же качества обеспечивают плотное прилегание к рабочей поверхности.

5. Способность к шестикратному сжатию. Вкупе с малым весом, это свойство делает утеплитель из стекловолокна удобным для транспортировки и монтажа, после распаковывания он восстанавливается до нужного объема благодаря особой упругости нитей.

6. Стойкость к деформации, химическим и биологическим воздействиям. При утеплении стекловатой, плиты не теряют форму даже после длительной эксплуатации (за исключением случаев сильного намокания), не покрываются грибком, его не грызут мыши.

Сфера использования

Стекловата используется для изоляции наружных фасадов, кровельного пространства, полов и перекрытий. Подходит в качестве засыпного утеплителя для труднодоступных участков строительной конструкции и в виде пакли для закрытия щелей. В цилиндрическом исполнении почти не выпускается, но ничто не мешает оборачивать стекловатой трубы для защиты от потерь тепла. Исключение составляют коммуникации с высокой температурой теплоносителя. Стекловолокно идеально подходит для монтажа внутренних звукоизолирующих перегородок, при условии последующего оштукатуривания.

Сравнения с другими видами

Однозначно ответить на вопрос, в чем разница между стекловатой и минватой из базальта или шлака трудно — они имеют одинаковую структуру, но отличаются рабочими характеристиками. Цена стекловолоконного утеплителя в 2–3 раза меньше аналогов из расплавов горных пород, в первую очередь из-за доступности сырья (вторичных отходов). В качестве звукоизолятора она, несомненно, выигрывает, так как имеет волокна в 4 раза длиннее, чем у минваты. Но стекловата значительно уступает в температурной выдержке, пожаробезопасности (для сравнения, предел минваты — 750 °C) и гигроскопичности. Как следствие, ее сфера применения ограничена нормативными строительными требованиями.

Каменная вата из-за своей жесткости проигрывает стекловате в эластичности и упругости, ей трудно придать нужную форму без повреждения волокон. Стекловолокно, напротив, повторяет рабочую поверхность и прилегает к ней без зазоров, количество отходов при монтаже минимальное. Людям, страдающим от аллергии, в качестве утеплителя лучше купить каменную вату, она не вызывает раздражения. Но это имеет обратную сторону: несмотря на все заявления производителей, минвату грызут мыши, а нити из стекла — нет.

Безопасность использования

Главный недостаток стекловаты как стройматериала — хрупкость волокон, при работе с ней образуются мелкие колкие частицы, раздражающие кожу, слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Поэтому для безопасного монтажа понадобятся защитные средства: очки, респиратор, рукавицы, закрытая спецодежда.

По окончании работ стекловата абсолютно безвредна, вдобавок ее скрывают от попадания влаги (открытые листы встречаются разве что на чердаке). Если позволяет бюджет, то лучше купить утеплители из стекловолокна современных производителей (Isover, Ursa, Knauf), они практически лишены этого недостатка благодаря применению в процессе изготовления особой технологии вытягивания нитей.

Стоимость

Наименование утеплителя, производитель

Достоинства стекловатыПараметры, ммПлощадь, м2

Цена, рубли

Isover Профи, ФранцияНГ, тонковолокнистая упругая структура с минимальной теплопроводностью и водопоглощением. Разработана как утеплитель для кровли, монтируется без дополнительных крепежей в горизонтальном и наклонном положении5000×1220×1006,1800
Ursa Terra 34 RN Технический Мат, ГерманияНГ, принимающий форму любой поверхности безотходный стекловолоконный материал. Для изоляции трубо- и воздухопроводов, в том числе промышленных объектов9600×1200×5011,52910
Knauf Insulation Акустическая Перегородка, ГерманияМягкие звукопоглощающие плиты, НГ. Стекловата данного производителя не выделяет токсичных веществ при горении и не раздражает кожу. Используется в качестве промежуточного слоя в межкомнатных перегородках, не создает «мостиков звука», плотно прилегает к поверхности1250×610×5018,31 250
MasterkoffУтеплитель для кровли, стен, пола и внутренних перегородок16200×1040×5016,8850

 

технические характеристики, есть ли вред, цена за м2 и упаковку

Стекловата – одна из разновидностей строительной теплоизоляции. Для ее производства используются отходы стекольной промышленности и бой, которые переплавляются в высокотемпературных печах, после чего растягиваются в длинные тонкие волокна. Сырьевая смесь может включать и другие добавки (обычно чуть более 20 %): кварцевый песок, известняковые и доломитовые породы, соду, буру. Чтобы в результате получить нити утеплителя с нужными размерами и характеристиками, расплав хорошо раскручивается в центрифуге с отверстиями и на выходе просто раздувается паром – по сходному принципу изготавливается и сладкая сахарная вата.

Оглавление:

  1. Характеристики теплоизоляции
  2. Область применения
  3. Вредна ли стекловата?
  4. Нюансы монтажа и рекомендации
  5. Цена известных марок

Особенности и свойства

Утеплитель из стекловолокна имеет те же параметры, что и обычное стекло: он негорюч, тугоплавок и химически инертен. Но именно формирование из отдельных нитей легкого объемного полотна с большим количеством воздушных карманов обеспечивает ему отличные показатели теплоизоляции. Чтобы материал лучше сохранял эффективную толщину, волокна дополнительно обрабатываются термореактивными полимерами, которые после нагревания прочно соединяют переплетенные стеклянные нити. Они же снижают температуростойкость готовой продукции до +250..+450 °С.

Качественные утеплители известных марок, таких как Isover, Knauf и Ursa имеют настолько надежные и упругие связки, что допускают многократное сжатие полотен в упаковке (в 5-6 раз). Но стоит их освободить, как рыхлые маты возвращают себе прежний объем. Эта особенность обусловлена большей длиной волокон – в отличие от минеральной ваты из габбро-базальтового сырья их размеры могут достигать 5-7 см, хотя толщина остается примерно такой же – 3-15 мкм. Тем не менее, эффект этот держится недолго: через 8-10 лет использования стекловата «садится» и уже не может столь же хорошо выполнять функции теплоизоляции, так как теряет свой первоначальный объем.

Основные технические характеристики:

  • Плотность – 11-25 кг/м3 для изоляции в матах и рулонах.
  • Теплопроводность R = 0,029-0,047 Вт/м·К.
  • Влагопоглощение – 1,7 %.
  • Уровень шумоизоляции – 80-92 % (35-40 дБ).
  • Паропроницаемость – до 0,6 мг/м·ч·Па.

Хотя большинство известных производителей успешно работает над снижением показателей водопоглощения ваты, даже незначительное количество влаги серьезно увеличивает ее теплопроводность. Оставление вентилируемых зазоров тоже не очень-то помогает, поскольку накопленную воду цепкое стекловолокно отдает крайне неохотно.

Применение утеплителя

Как утеплитель стекловата довольно популярна в строительстве благодаря своей невысокой стоимости, упругости и малому весу. Гибкие рулоны лучше использовать на сложных и рельефных поверхностях – горизонтальных или пологих. В противном случае из-за недостаточной жесткости на вертикальных участках возможно постепенное проседание и сползание ваты. Чаще всего ее укладывают между лагами пола, накрывая черновой обшивкой так, чтобы не создавалось давления на ковер изоляции, или просто раскатывают в несколько слоев на холодном чердаке.

Утеплитель из стекловолокна выпускается в следующих формах:

  • Мягкие рулоны и маты (отличаются друг от друга только длиной полотна).
  • Плиты на синтетических связующих – часто идут с более плотным войлочным слоем, так как применяются в системах вентилируемых фасадов и нуждаются в защите от выдувания волокон.
  • Кашированная техническая изоляция – этот вид предназначен для утепления трубопроводов. Можно купить изделия, покрытые стеклохолстом или алюминиевой фольгой.

Изоляция из отходов стекольной промышленности будет весьма кстати, если речь идет об утеплении больших площадей. Она оказывается самой удобной в монтаже и отличается невысокой стоимостью. Именно поэтому ее приобретают частные строители.

Есть ли вред?

Насколько вредна стекловата, можно судить, только если рассматривать ее отдельно с точки зрения монтажа и эксплуатации. В первом случае опасность для человека неоспорима: хрупкое волокно хорошо крошится во время нарезки и даже просто при укладке утеплителя. Мельчайшие осколки впиваются в кожу, вызывая серьезное раздражение. Но хуже всего то, что они легко поднимаются в воздух, попадая в глаза и органы дыхания.

Хотя повреждения кожи и слизистых обычно поверхностные и незначительные, из-за того что их очень много, микротравмы оказываются крайне болезненными. Плюс ко всему стеклянная пыль от ваты медленно выводится из легких, а сам процесс сопровождается надсадным кашлем и дополнительными порезами гортани. Так что работать с этим утеплителем нужно только в полном комплекте СИЗ:

  • Плотная одежда с длинными рукавами и высоким воротом.
  • Перчатки.
  • Респиратор.
  • Очки.

При эксплуатации также возможно осыпание мельчайшей пыли стекловолокна в жилое пространство, что закономерно вызовет те же проблемы у людей. Однако технология утепления предусматривает обязательную паро- и гидроизоляцию, которая защищает не только стекловату от намокания, но и жильцов от аллергенных частиц. Так что при соблюдении всех требований монтажа вреда от нее особого не будет. Единственное – стоит отказаться от изделий, которые по старинке обрабатываются фенол-формальдегидными смолами. Эти действительно несут вред для здоровья, если используются в жилых помещениях.

Монтаж и правила работы с материалом

Для получения максимальной эффективности от применения утеплителя необходимо знать и соблюдать некоторые нюансы при его монтаже. Например, стеклянная вата лучше работает, если она полностью прилегает к защищаемой поверхности, но не прижимается к ней. Ведь уменьшение толщины слоя заметно снижает ее теплоизоляционные характеристики. Чтобы не было таких проблем, необходимо правильно подбирать плотность утеплителя, учитывая степень воздействия нагрузок на него. Понять эту взаимосвязь поможет наш краткий обзор:

1. 11 кг/м3 – такой вес имеют рулоны небольшой теплопроводности (Ursa Geo Лайт, Isover Классик или Knauf Термо Ролл 040 серии Insulation). Их стоит купить для утепления горизонтальных ненагруженных поверхностей. Материал просто укладывается между лагами на пароизоляционную пленку или раскатывается в 2-3 слоя без какой-либо фиксации.

2. 15-18 кг/м3 (Ursa PureOne 37 RN, Knauf ТермоПлита 037) – по описанию и характеристикам такая стекловата подходит для скатных кровель, внутреннего утепления и закладки в каркасные перегородки. Здесь используются маты и плиты большой толщины, которые можно враспор устанавливать между стропилами крыши или в деревянную обрешетку. Только после этого слой закрывается сплошным паробарьером.

3. 20-30 кг/м3 (Ursa Terra 34 PN, Isover 100/Е/К) – тяжелую стекловату уже можно использовать в трехслойной кладке и для наружной теплоизоляции при устройстве навесных вентилируемых фасадов. Во втором случае следует приобрести рулоны с кашированием стеклохолстом. К вертикальным поверхностям утеплитель, по отзывам, лучше приклеить, хотя можно и просто вставить его в каркас.

Главное правило – где бы ни использовалась стеклянная вата, со стороны более теплых помещений ее всегда должен защищать паробарьер.

Производители и цена за м2 на стекловату

МаркаСерияРазмеры, мТолщина, ммЦена, рубли
за 1 м2за уп.
UrsaGeo M-1110х1,250571360
Terra 34 PN1х0,670420
PureOne 37 RN6,25х1,2851270
KnaufКоттедж TR 0375,5х1,221501951300
Терморолл 04010х1,250681630
Фасад ТермоПлита 0341,25х0,61001001200
IsoverПрофи4х1,22150194840
Классик Плита1,17х0,615054544
Штукатурный фасад-100/Е/К1,2х0,61005171490

Теплоизоляционные материалы (теплоизоляция) - стекловата в Хабаровске, компания ДВ Трейд

Строительная теплоизоляция – важная и неотъемлемая часть строительства или ремонта дома. Именно теплоизоляционные материалы защищают постройку от разрушительного влияния влаги и сырости. Кроме этого, утепление жилья позволяет в будущем экономить на расходах на отопление дома.

Продажа теплоизоляционного материала «Утепляев»

Если Вы ищете компанию, в которой можно купить теплоизоляцию, то компания «ДВ Трейд» как раз специализируется на продаже рулонной теплоизоляции «Утепляев».

Это экологичный, высококачественный материал, удобный при монтаже и транспортировке, пожаробезопасный и химически стойкий. Технология изготовления стекловаты, купить которую возможно в нашей компании, в чем-то схожа с производством минеральной ваты.

Технические характеристики теплоизоляции «Утепляев»:

  • плотность стекловаты – 10 кг/м3;
  • размеры одного рулона –0,05*1,22*12,3 мУпакованный в РУЛОН эластичный мат из штапельного стекловолокна высочайшего качества толщиной 100мм разрезан по горизонтали на 2 равные части толщиной 50мм. 
  • толщина теплоизоляции – 5 см;
  • площадь материала из одного рулона - 15,01 м2.

Достоинства теплоизоляции «Утепляев»

Благодаря особой структуре утеплителя и особенностям переплетения волокон, теплоизоляция «Утепляев» приобретает высокие теплоизолирующие свойства. Вес утеплителя при этом сравнительно мал, но, несмотря на это, материал способен обеспечить эффективную защиту от холода в зимнее время и от жары – в летнее.

Использование теплоизоляции «Утепляев» возможно на всех поверхностях дома – стены, пол, межэтажные перекрытия и кровля.

В качестве сырья для изготовления теплоизоляции используется сода, песок, известняк, доломит и бура. Учитывая то, что в производстве используется порядком 82% стеклобоя, себестоимость теплоизоляции весьма низкая, качество же при этом остается на высоте. Если Вас интересует недорогая теплоизоляция, купить рулонный материал «Утепляев» в компании «ДВ Трейд» - разумное решение.

Изначально Вы можете сэкономить на покупке, а впоследствии – на счетах за отопление. Обращайтесь!

8-4212-67-70-20
8-4212-94-11-24

Минеральная вата

Дорогие покупатели! В нашем интернет-магазине открылся новый раздел "Освещение"-это люстры, бра, торшеры и т. д. по доступным ценам!       

  

 

 

 

Наиболее эффективным теплоизолятором на сегодняшний день как не странно является воздух. Стоит отметить, что воздух может выполнять функцию теплоизолятора лишь в том случае если он будет статичным и иметь минимальную влажность. По сути, практически все современные традиционные теплоизоляционные материалы имеют структуру, которая обездвиживает воздух и поддерживает его минимальную влажность.

Современные теплоизоляционные материалы, состоящие из хаотично расположенных минеральных волокон, называются минеральной ватой. Минеральная вата – общее название всех видов волоконных теплоизоляционных материалов а именно: шлаковаты, стекловаты, базальтовой ваты.

Виды минераловатных утеплителей.

1. Шлаковата.

Для изготовления шлаковаты используются доменные шлаки, представляющие собой побочный продукт металлургического производства. Шлаковата имеет характерный серо-коричневый цвет. Шлаковата широко выпускалась при металлургических предприятиях бывшего СССР. Это позволяло при небольшом капиталовложении в производство шлаковаты не только перерабатывать отходы производства, но и обеспечивать теплоизоляционным материалом само предприятие и строительство.

Шлаковата имеет довольно низкий показатель теплопроводности. Эффективность шлаковаты сводится к минимуму высокой гигроскопичностью. К минусам шлаковаты также относится ее низкая вибростойкость и высокая остаточная кислотность. При намокании шлаковаты образовываются кислоты, вызывающие коррозию на металлических поверхностях. Это стало основной причиной вытеснения шлаковаты с рынка строительных материалов современными волоконными утеплителями.

2. Стекловата.

Стекловата производится из песка, соды, доломита, известняка, буры и битого стекла. Данный вид минеральной ваты имеет низкую теплопроводность, высокую вибросотйкость, а также высокую сжимаемость. Возможность уменьшения объема стекловаты до шести раз позволяет облегчить транспортировку. На основе стекловолокна выпускаются цилиндры, плиты и маты различных габаритных размеров. Большинство изделий из стекловаты имеют мягкую структуру, и могут использоваться везде, где теплоизоляционный материал не несет нагрузок, то есть только свой вес. В последнее время производители стали выпускать полужесткие плиты стекловаты в больших объемах. Данные минераловатные плиты используются в системах вентилируемых фасадов. Цилиндры используются в качестве теплоизоляционного материала для трубопроводов.

Процесс производства стекловаты заключается в смешивании компонентов необходимых для производства и плавятся в печи. После чего полученный расплав подается в центрифугу для образования волокон. В процессе опадания получившиеся волокна поступают в камеру волокноосаждения где на них наносится синтетические гидрофобизирующие и связующие добавки. После камеры волокноосаждения сформированные маты передаются в камеру полимеризации, в которой под воздействием температуры происходит схватывание связующих веществ. После этого стекловате придается необходимая форма, размер и плотность. Основные фирмы производители стекловолоконных утеплителей «KnaufInsulation», «Ursa», «Isover».

3. Базальтовая вата.

Данная волокнистая теплоизоляция изготавливается из габбро-базальтовых горных пород (диабаз, габбро, базальт) с добавлением карбонатных пород (известняк, доломит). Базальтовая вата имеет самый низкий показатель теплопроводности, отличную вибростойкость, негорючая и гидрофобная. Различная плотность базальтовой ваты позволяет ей быть и эластичной и прочной. Возможность изготовления базальтовой теплоизоляционной ваты различной плотности, прочности, формы, а также с различными видами покрытий обеспечивает широкий спектр применения данного вида теплоизолятора.

Мягкие виды базальтового теплоизолятора применяются для утепления мест, в которых она не несет нагрузок. Базальтовая вата также используется при колодцевой кладке, а также в системах вентилируемого фасада зданий с незначительными скоростями воздушных потоков в вентиляционных зазорах. В основном это здания до четырех этажей.

Полужесткий вид базальтового теплоизолятора применяется в системах вентилируемого фасада без ограничения скорости воздушного потока, что позволяет использовать для зданий любой этажности. Данный вид минеральной ваты также широко применяется для звуко- и теплоизоляции, а также в системах противопожарной изоляции.

Жесткие виды базальтовой теплоизоляции широко применяются в системах, где на него воздействуют какие либо нагрузки. Раньше область применения теплоизоляторов определялась его плотностью. На сегодняшний день данная методика устарела. Ведущие производители теплоизоляционных материалов выпускают продукцию, которая имея небольшую плотность, может выдерживать значительные нагрузки. При подборе теплоизоляционного материала необходимо учитывать конкретные механические воздействия. Например при использовании базальтовых минеральных утеплителей в системах скрепленной теплоизоляции необходимо учитывать прочность слоев на разрыв. При использовании на плоской кровле материал выбирается с высокой прочностью на сжатие.

Различные сегменты, цилиндры и полуцилиндры минераловатных утеплителей используются для теплоизоляции трубопроводов. Базальтовый утеплитель выпускается с различными покрытиями (фольга, стеклохолст), а также прошивается проволокой или стеклотканью.

Процесс производства базальтовых утеплителей схож с производством стекловолоконных изоляторов, единственное отличие более высокие температуры. Основные производители базальтовых утеплителей компании: Rockwool, Paroc, Технониколь, Nobasil, Данко-Изол.

При выборе и применении минераловатных утеплителей в первую очередь необходимо руководствоваться рекомендациями производителей, а также учитывать факторы, воздействующие впоследствии на утеплители в процессе эксплуатации. Для долговечной и эффективной эксплуатации волокнистых теплоизоляционных материалов необходимо помнить, что все виды данных теплоизоляторов являются открытопористыми утеплителями, поэтому их необходимо дополнительно защищать от воздействий воды и пара. Увлажнение минераловатных утеплителей снижает их эффективность до полного высыхания. При выборе теплоизоляции необходимо учитывать нагрузки которые в дальнейшем будут воздействовать не нее.

Статьи

стекловата или минвата, сравнение материалов

Сравнение стекловаты и минваты

При строительстве и обустройстве дома часто возникает необходимость в использовании различных теплоизоляционных материалов. Все они сильно отличаются по своим характеристикам, цене, способу укладки, сроку эксплуатации. Но когда возникает вопрос утепления кровли, специалисты рекомендуют использовать минеральную или стекловату. Лучшие показатели по тело- и звукоизоляции, невысокая стоимость, надежность и простой монтаж − такой материал является востребованным и в частном строительстве, и при возведении общественных и коммерческих зданий. Остается лишь выбрать, что предпочтительней: минеральная или стекловата? Мы рекомендуем минвату.

Стекловата

Несмотря на пугающее название, порезаться о такой материал невозможно. Хотя изготавливается утеплитель именно из битого стекла. В процессе переработки стекло перемалывается, плавиться при высоких температурах и смешивается с различными химическими компонентами и синтетическими наполнителями. В процессе переработки образуется волокнистый материал, в котором толщина нити составляет всего 3-15 мкм. Такой материал обеспечивает отличную звукоизоляцию, способствую затиханию звуковых волн, проходящих через материал. Также волокна создают отличную воздушную прослойку, стекловата является прекрасным барьером для холодных и горячих потоков воздуха.   

Стекловата удобна в укладке, она легко режется под размер, ее можно клеить, крепить при помощи пластиковых дюбелей, устанавливать враспор между стропилами. Для работы с этим материалом не требуется опыта, но возникает необходимость в соблюдении определенных мер безопасности. Так как при производстве изоляционного материала используется стекло, в готовом волокне сохраняется кристаллическая структура, которая может разрушаться при сильном давлении. При разрушении в воздух попадают микрочастицы стекла, оседающие не только на поверхности кожи. Кроме перчаток и защитных костюмов рабочим понадобиться респиратор и очки.

Также при работе со стекловатой следует учитывать и другие негативные моменты: со временем этот материал дает усадку, что в конечном счете может оказывать влияние на эффективности изоляционного слоя. Также стоит побеспокоиться о надежной защите материала от влаги, стекловата способна впитывать воду и отдает обратно она ее крайне неохотно.

Среди явных преимуществ материала стоит отметить:

  • Доступная цена.
  • Малый вес, что очень важно при обустройстве кровли.
  • Устойчивость на разрыв и изгиб, подходит для монтажа на конструкции сложной формы.
  • Монтаж осуществляется различными способами, в том числе без дополнительного крепежа.
  • Удобно нарезать, легко подобрать нужный размер и толщину.
  • Устойчива к горению и высоким температурам.
  • Большой срок службы.

Минеральная вата

Для изготовления минеральной ваты используют отходы металлургического производства, силикатные материалы, расплавленные горные породы. При этом готовые изделия отличаются очень малым весом, даже по сравнению со стекловатой. Это позволяет монтировать утеплитель на кровли, легкие перегородки, стены, возведенные из любых строительных материалов. К универсальности материала добавляются превосходные изоляционные свойства, минвата защитит от холода, не пропустит потоки горячего воздуха и сильно заглушит звуки, доносящиеся с улицы. Такие превосходные характеристики обеспечены благодаря очень тонкому волокну, размер которого не превышает показателей в 2-10 мкм.

Пористый материал удобный в работе, он, как и стекловата, может монтироваться различными способами. Но, благодаря тому, что минвата не дает усадки, рассчитать количество требуемого материала намного проще, а по истечению нескольких лет эксплуатации качество изоляции будет оставаться на первоначальном уровне.   

Среди недостатков минеральной ваты можно отметить лишь ее стоимость, этот утеплитель несколько дороже стекловаты. Но часто эта разница не критична и заметна лишь при укладке утеплителей на очень крупных объектах, где требуется большое количество материала. Еще один отрицательный момент при использовании минваты − она впитывает водяной пар, поэтому ее не рекомендуют использовать в ванных комнатах и при обустройстве бань.  

А вот список преимуществ минеральной ваты намного шире:

  • Небольшой вес.
  • Простой и удобный монтаж.
  • Экологичность.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Универсальный материал, подходит для жилых и производственных помещений, для монтажа внутри и снаружи зданий.
  • Паропроницаемость.
  • Не впитывает воду.
  • Не горит и не подвержен высоким температурам.

Утеплитель, теплоизоляция Hansol, Хансол, изоляция, аналог ISOVER, URSA

Заказать

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ НА ОСНОВЕ ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА – ХАНСОЛ (HANSOL )

 

 

Теплоизоляция, утепление скатных крыш и перекрытий

     • Ненагруженная изоляция, уложенная по жесткому основанию 
     • Ненагруженная изоляция, уложенная между и под стропилами из деревянных балок

 


     Теплоизоляция, утепление наружных стен

     • Ненагруженная теплоизоляция со стороны помещения с  облицовкой по каркасу
     • Ненагруженная теплоизоляция в каркасных сэндвич-панелях 
    

 


Теплоизоляция, утепление и звукоизоляция перегородок

     • Ненагруженная изоляция в каркасно-обшивных перегородках
     • Ненагруженная звукоизоляция в перегородках из кирпичей и блоков

 

 

Теплоизоляция, утепление труб, трубопроводов и инженерного оборудования

    • Теплоизоляция трубопроводов различного назначения
    • Звукоизоляция воздуховодов
    • Тепло- и звукоизоляция промышленного оборудования и установок

 


    

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ, УТЕПЛИТЕЛЕЙ ХАНСОЛ ( HANSOL ):

Эффективная теплоизоляция и звукоизоляция.  Благодаря структуре материала и особенностям волокон, теплоизоляционные материалы из штапельного стекловолокна HANSOL обладают рядом выдающихся свойств – высокой теплоизолирующей способностью при малом весе, эффективной звукоизоляцией в конструкциях и отличным звукопоглощением. За счет своих высоких теплоизолирующих свойств материалы HANSOL обеспечивают не только эффективную защиту от холода зимой, но также хорошо защищают от жары летом, тем самым обеспечивая максимально комфортные условия в помещении круглый год.

Универсальность применения.  Утеплители HANSOL позволяют решать задачи эффективной теплоизоляции практически любых строительных конструкций -  если нужно выполнить теплоизоляцию, утепление скатной крыши, кровли,  стены, пола или перегородки,  –  изоляционные материалы из штапельного стекловолокна HANSOL подходят для решения любой задачи в области тепло- и звукоизоляции в современном строительстве !

Гибкость, эластичность и  упругость, экономия при транспортировке.  Гибкость, упругость и оптимальная сжимаемость утеплителей HANSOL гарантируют наиболее плотное прилегание теплоизоляционного материала к изолируемой поверхности, обеспечивают отсутствие зазоров и неплотностей между соседними  матами. Сжимаемость изоляции позволяет поджимать ее при упаковке до 5 раз, существенно экономя место при транспортировке !

Легкость монтажа, экономия времени и трудозатрат. Благодаря своей гибкости и легкости, теплоизоляционные маты HANSOL монтируются быстро, просто и практически безотходно. Форма и размеры матов позволяют проводить работы по тепло- и звукоизоляции любых поверхностей силами одного человека.

Экологичность, безопасность для здоровья и окружающей среды. Теплоизоляционные материалыHANSOL безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Качество и безопасность продукции подтверждены сертификатами соответствия требованиям российских ГОСТов .

Пожарная безопасность.

 Утеплители  HANSOL относятся к классу негорючих материалов ( НГ ).

Теплоизоляционные маты имеют однородную структуру без пустот, разрывов и расслоений, не содержат посторонних включений.


Для изготовления волокон применяется щелочное силикатное стекло, получаемое из шихты соответствующего состава. Качество теплоизоляционного материала определяется структурой волокна и применением специальных модифицирующих, обеспыливающих и гидрофобизирующих добавок .

АССОРТИМЕНТ  УТЕПЛИТЕЛЕЙ :

 

HANSOL M -11

 

 

 

   Самый популярный и самый легкий утеплитель, рекомендуемый для использования в горизонтальных и ненагруженных вертикальных строительных конструкциях. Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства и низкая цена делают эту теплоизоляцию максимально востребованной как у частных клиентов, так и у профессионалов.  Утеплитель специально предназначен  для звукоизоляции в конструкциях каркасно-обшивных перегородок и облицовок.   Для наиболее надежного и быстрого монтажа в конструкциях материал имеет ширину 1200 мм. Высокая упругость и малый вес обеспечивают стабильность положения материала без дополнительного крепления во время всего срока эксплуатации. Отличные звукоизоляционные характеристики обеспечивают максимально эффективную защиту от шума.

 

 

 

HANSOL M-15

 

   Утеплитель предназначен для применения в конструкциях скатных крыш, перегородок, полов и перекрытий с произвольным шагом несущих элементов. Обеспечивает наиболее плотное прилегание в сопряжениях с узлами конструкции за счет повышенной плотности, высокой сжимаемости и упругости.

 

HANSOL М-15Ф

 

 

   Мягкие, эластичные маты изготовлены из стеклянного штапельного волокна и в заводских условиях оклеены (кашированы) слоем пароизоляции – алюминиевой фольгой,  гидрофобизированные (с водоотталкивающей обработкой). Применение материалов, оклеенных фольгой, позволяет отказаться от использования специальных пароизоляционных пленок в конструкциях, где они необходимы. Используются для утепления и звукоизоляции помещений с высокой влажностью, бань, саун.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Размеры  рулонов

1200х14000х50

мм

Площадь материала в упаковке

16,8

м2

Объем материала в упаковке

0,84

м3

Плотность

13

кг/м3

У  Упаковка (рулон)

1

шт

Коэффициент теплопроводности

0,038

ВТ/(м. к)

Категория горючести

НГ

 

 

 

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА УТЕПЛИТЕЛЕЙ ХАНСОЛ ( HANSOL ):

 

Теплоизоляционные маты ХАНСОЛ «HANSOL» легко и быстро устанавливаются в деревянную или металлическую обрешетку и не требуют специального крепежа, а также не дают усадки.

Для максимального теплоизолирующего эффекта материал должен быть установлен таким образом, чтобы маты вплотную прилегали к окружающим конструкциям каркаса и друг к другу, аналогично теплоизоляции«URSA» ( Урса ) и «ISOVER» ( Изовер ).  Для того чтобы материал плотно заполнял каркас, ширина секции каркаса должна быть на 10 мм меньше ширины плиты утеплителя.

СПЕШИТЕ УЗНАТЬ ИНФОРМАЦИЮ О ЦЕНАХ И УСЛОВИЯХ ПОСТАВКИ УТЕПЛИТЕЛЕЙ ХАНСОЛ ( HANSOL ) У НАШИХ МЕНЕДЖЕРОВ !!

Тел. (495)640-68-27; 984-22-13;  8(916) 522-31-52

Заказать

Стекловата - обзор

8.

5.1 Минеральная вата

Стекловата (рис. 8.1) производится из песка, известняка и кальцинированной соды с высокой долей переработанного стекла и других минералов. Их расплавляют, прядут в волокна и смешивают с органическими смолами перед превращением в продукты. Минеральное сырье плавится при температуре примерно от 1400 до 1500 ° C. Водное связующее распыляется на волокна в процессе прядения. Волокна быстро остывают и стекловидно затвердевают. Затем связующее затвердевает в туннельной печи при температуре примерно 250 ° C, благодаря чему изделия приобретают структурную стабильность.

8.1. Стекловата MW

Источник: FIW München.

После этого их можно разрезать на доски, плиты или войлок. Типичный состав стекловаты - это примерно 70% переработанного стекла, от 0,5 до 7% связующего (на основе фенольной смолы) и 0,5% минерального масла, чтобы избежать образования пыли. Остальные компоненты получают из обычного стекла, то есть кварца и известняка. Недавно на рынке были представлены продукты из минеральной ваты, которые содержат добавки (связующие) на основе возобновляемого органического сырья, влияющие на внешний вид и улучшающие экологический баланс.

Каменная или минеральная вата (рис. 8.2а) состоит из природных минералов, например вулканическая порода, обычно базальт, плюс переработанные отходы производства; компоненты плавятся, прядут в волокна, а затем смешиваются со связующим и пропиточным маслом. Существует широкий спектр продуктов, от сыпучих гранулированных материалов, подходящих для изоляции полых стен, до рулонов и световых панелей для изоляции чердаков и плотных плит, используемых для легких несущих конструкций полов и крыш. Предварительно сформированная изоляция труб и проволочное покрытие используются в промышленности.

8.2. (a) Минеральная вата MW, (b) Композитная плита WW и MW

Источник: FIW München.

Таким образом, каменная или каменная вата обычно содержит 30% переработанного сырья, то есть отработанного стекла, от 0,5 до 7% связующего (полимера фенольной смолы) и 0,5% минерального масла, причем большая часть состоит из природного сырья, упомянутого выше.

«Гибридные продукты», сочетающие сырьевую основу и технологии, теперь предлагаются рынку, сочетая высокую температуру плавления каменной или каменной ваты с эластичностью стекловаты.

Минеральная вата отличается универсальными качествами материала для широкого спектра применений. Он обеспечивает защиту от холода и тепла, поглощает звук и обеспечивает хорошую защиту от огня. Кроме того, легкая минеральная вата показывает хорошие эксплуатационные свойства, физически вполне безопасна для здоровья и очень устойчива к старению. Кроме того, минеральная вата является высоко стандартизированным изоляционным материалом. Соответствие стандартам контролируется признанными независимыми институтами («нотифицированными органами»), и продукты обычно имеют (дополнительный) знак качества рядом с маркировкой CE, которая основана на EN 13162.Поскольку минеральная вата может поставляться как негорючий изоляционный материал, она вносит важный вклад в превентивную защиту конструкции от огня. В зависимости от исполнения он отвечает большинству строительных требований по огнестойкости. Продукция из минеральной ваты предлагается производителями в большом количестве вариантов реализации, например: с дополнительными функциями, такими как защита от шума. Хорошая изоляция в сочетании с теплоаккумулирующей массой внутри обеспечивает очень хорошую тепловую защиту летом.

Так как минеральная вата может быть легко обработана от подвала до крыши даже любителями DIY в собственном доме; он получил широкое признание на рынке DIY. Простота обращения с минеральной ватой дополнительно поддерживается разнообразным выбором «системных продуктов» для решения различных проблем (рис. 8.2b). Обработка минеральной ваты, например однако фасадные работы (ETICS) должны выполняться профессиональными мастерами.

Как упоминалось ранее, изделия из минеральной ваты имеют знак качества и соответствуют определенным (национальным) стандартам безопасности.Перед нанесением на продукцию знака качества производитель минеральной ваты должен пройти проверку качества в отношении состава волокна и его размеров. Эти доказательства предоставлены независимыми испытательными институтами. Даже после присвоения отметки, например в Германии по RAL продукция производителей находится под постоянным контролем третьих лиц.

Минеральная вата в принципе может быть переработана и использована повторно. Например, (производственные) отходы могут быть снова отправлены в процесс производства минеральной ваты и будут повторно использоваться в новой минеральной вате.Минеральную вату можно утилизировать, как и любой другой строительный мусор. При необходимости еще предстоит принять во внимание правила отдельных операторов или региональные спецификации.

Возвращаясь к аспектам здоровья и безопасности и возьмем в качестве примера Германию, так называемое «постановление о запрете химикатов» - вернее, «Постановление об изменении законодательных постановлений о химических веществах» касается, среди прочего, вопроса волокна. С июня 2000 года он вводит запрет на распространение, производство и использование биостойких искусственных минеральных волокон для теплозащиты и звукопоглощения в зданиях, а также для технической изоляции.В то же время он включает положение об исключении для биостойких, таким образом, биологически растворимых волокон, которые, если соответствуют трем критериям сертификата постановления, освобождаются и, следовательно, разрешаются постановлением. Три критерия сертификата освобождения от ответственности четко определены; они получены из Постановления о вредных веществах Германии и в то же время являются критериями, которым должны соответствовать изделия из минеральной ваты со знаком качества. Продукты из минеральной ваты, отмеченные таким знаком качества, не подпадают под действие постановления о запрещении химикатов.

Для конкретных применений волокнистая структура была адаптирована к конкретным потребностям применения: в секторе наружных стен (ETICS) продукты были оптимизированы, и эти новые разработки обеспечивают рынок изоляционными панелями с «двухслойными характеристиками»: нормальные пластинчатые слои обеспечивают хорошие изоляционные свойства, высокое уплотнение ламелей на внешней стороне создает чрезвычайно твердый поверхностный слой, который облегчает нанесение армирующего состава и штукатурку.Другая разработка, изоляционный слой без тепловых мостов, может применяться с тканевыми рулонами для полой кладки (изоляция полых стен).

Стекловата (изоляция из стекловолокна)

СТЕКЛЯННАЯ ШЕРСТЬ СО СВЯЗАННЫМ ВОЛОКНОМ СООТВЕТСТВУЕТ IS 8183

Изготовлена ​​из стекловолокна. Для тепло- и звукоизоляции, доступны с алюминиевой фольгой или без нее Идея для изоляции под палубой, над подвесным потолком и для воздуховодов.

Размер: рулоны стандартной ширины 1,2 м

Плотность: 16, 24, 32 и 48 кг / м3

Толщина: 25, 50 мм Aslo R.P.Tissue and Rigid Boards etc.,

Изоляция из стекловаты - одна из наиболее широко используемых форм изоляции во всем мире благодаря своим тепловым и акустическим свойствам, легкому весу, высокой прочности на разрыв и исключительной упругости. Стекловата является одним из наиболее распространенных типов изоляции, предпочитаемых в приложениях с рабочими температурами до 250 ° C.

Стекловата состоит из тонких длинных неорганических волокон, связанных вместе высокотемпературным связующим. Эти волокна (каждое из которых прибл.6-7 микрон диаметром) распределены так, чтобы удерживать в себе миллионы крошечных карманов воздуха, тем самым создавая отличную термическую и звукоизоляцию. Небольшой вес стекловаты также дает значительные преимущества при транспортировке и установке. Кроме того, стекловата химически инертна и не содержит примесей, таких как железная дробь, сера и хлорид. Продукт не вызывает коррозии металла и не способствует росту плесени. Он изготовлен из возобновляемого сырья и является экологически чистым на всех этапах.

Из стекловаты получают изделия различной толщины и плотности. Поставляется в виде рулонов и пластин с бумагой из алюминиевой фольги или без нее.

Виды облицовки: алюминиевая фольга, черная стеклоткань, стеклоткань.

Ассортимент продукции: Плотность от 12 кг / куб.м до 100 кг / куб.м и толщина от 12 мм до 100 мм

Диапазон температур: Стекловата подходит для применений в диапазоне от минус 195 градусов Цельсия до плюс 230 градусов Цельсия. Для специальных применений до 450 градусов.Облицовка из алюминиевой фольги подходит для температуры до 120 градусов по Цельсию.

Химическая стабильность: Стекловата химически инертна. Применение не вызывает и не ускоряет коррозию. Стекловата устойчива к гниению и не имеет запаха.

Пожарная безопасность: Стекловата негорючая в соответствии с BS 476, негорючесть, чрезвычайно низкое распространение пламени, отсутствие выбросов густого дыма и токсичных газов при недостатке кислорода (высокий кислородный индекс 70%).

Биологические: Стекловата неорганическая. Не способствует росту грибков и паразитов.

Размеры: Стекловата устойчива при различных условиях температуры и влажности при правильном нанесении. Отличная прочность на разрыв, отсутствие провисания и оседания. Жесткие плиты обладают высоким сопротивлением сжатию.

Устойчивость к вибрации и тряске: соответствует BS 2972.

Содержание влаги: менее 2% в соответствии с BS 2972.

Водопоглощение: менее 2% в соответствии с BS 2972.

Содержание дроби: нет в соответствии с с BS 2972.

Без запаха: соответствует BS 2972.

Отсутствие роста плесени: соответствует BS 2972.

Восстановление после сжатия: более 95% в соответствии с BS 3958

У нас есть стекловата 10 м, 15 м, 20 м, 30 м, 1,2 м Fiber Roll Китай Цена на экспорт. Производитель стекловаты на продажу

Место происхождения: Китай (материк)
Номер модели: Стекловата
Материал: Стекловолокно
Плотность: 10-48кг / куб.м
Размер: 20M * 1.2M; 15 млн * 1,2 млн; 10 м * 1,2 м; 30 м * 1,2 м
Детали упаковки Вакуумная упаковка в пластиковый мешок внутри, тканый мешок снаружи
Порт Тяньцзинь
Время выполнения: Количество (квадратные метры) 1-500 501-1000 > 1000

Расчетное время (день) 3 5 Подлежит согласованию

Введение

Стекловата введение рулона

Центробежный войлок из стекловаты (также известный как: стекловолокно, стекловолокно, центробежная стекловата и т. д.)) обычно использует процесс производства стекловаты с раздувом центробежным способом для производства рулонного войлока из стекловаты с мягкой текстурой, тонкими волокнами, хорошей упругостью и огнестойкостью. Его можно использовать для укладки фанеры, например, армированной алюминиевой фольги, которая обеспечивает идеальный теплоизоляционный материал для стальных конструкций.

Преимущества

Процесс производства стекловаты с центробежным раздувом для производства рулонного войлока из стекловаты с мягкой текстурой, тонкими волокнами, хорошей эластичностью и огнестойкостью.Его можно использовать для укладки фанеры, например, армированной алюминиевой фольги, которая обеспечивает идеальный теплоизоляционный материал для стальных конструкций.

1. Огнестойкость

2. Теплоизоляция

3. Экологические характеристики

4. Акустические характеристики

5. Структурные сейсмические характеристики

6. Химические свойства

7. Воздухопроницаемость

8. Гидрофобность

9. Легкий вес

10. Строительно-монтажные характеристики

Основные функции

1.Функция звукоизоляции:

Из-за уникального производственного процесса внутри материала должны быть зазоры с большим количеством мелких пор волокон. Всем известно, что это отличный звукопоглощающий материал с хорошими звукопоглощающими характеристиками.

2. Огнестойкость: в соответствии с национальным методом анализа характеристик горения, результат определения огнестойкости, присвоенный стекловате, является негорючим материалом класса А, поэтому этот материал очень хорош по классу огнестойкости, и о нем совершенно не нужно беспокоиться. о его использовании.

3. Хороший теплоизоляционный эффект, современные здания больше всего заботятся о возрасте и степени изоляции. В то же время в последние годы в связи с частыми пожарами в стране постепенно улучшаются стандарты теплоизоляции зданий. Поскольку войлок из стекловаты с хорошей теплоизоляцией является естественным выбором для утепления зданий.

Где можно (указать здесь название продукта)?

Для изоляции стальных конструкций

Для изоляции и звукоизоляции воздуховода

Для изоляции трубопроводов

Для изоляции стен

Для внутренней перегородки

Для отсеков поездов

Технические характеристики

Номер Позиция Единица Национальный стандарт Стандарт продукции компании Примечание
1 Плотность кг / м3
10-48 GB483.3-85
2 Диаметр волокна мкм ≤8,0 5,5 GB5480.4-85
3 Уровень гидрофобности% ≥98 98,2 GB10299-88
4 Теплопроводность w / mk ≤0,042 0,033 GB10294-88
5 Негорючесть 0 NON ClassA GB54 85
6 Коэффициент звукопоглощения 0 0 Позиционирование реверберации продукта 24 кг / м 2000 Гц GBJ47-83
7 MaxWorking Temp ≦ 480 480 GB11835-89
8 Коэффициент звукопоглощения ɑ 0.2-0,3 50 мм 16 кг / м3 JC 469-2005
≤1 100 мм 16 кг / м3

Как использовать

1. Конструкция крыши:

До при первой укладке приклейте к стороне, обращенной в комнату, под углом 90 градусов к прогону, и оставьте около 20 см войлока с одной стороны карниза, и закрепите его на крайнем прогоне с помощью специальных инструментов или двустороннего скотча;

При второй размотке обеспечьте подъем и натяжение, положите его с другой стороны карниза, а также оставьте 20-сантиметровый рулон войлока и закрепите его на крайнем прогоне специальным зажимом или двусторонним скотчем;

Третьи два ватных валика соединены между собой степлером на шпоне;

Четвертая установка стального листа цвета крыши, крепления с двух сторон карниза удаляются, и 20-сантиметровый шпон остается для обрезки стекловаты;

Пятое - чтобы они были плотными, выровненными, а шов между рулоном и рулоном был плотным.При необходимости перекрытия продольного направления стык внахлестку следует устраивать у стропила;

В-шестых, в соответствии с потребностями проекта, во избежание образования мостиков холода, можно рассмотреть возможность использования некоторых твердых изоляционных материалов на прогонах, таких как XPS;

2. Конструкция стены:

Первый хлопок ориентирован на внутреннюю сторону и разматывается от карниза к углам стены, а войлок из стекловаты закрепляется на самом нижнем прогоне с помощью двусторонней ленты. , оставив еще 20 см;

Во-вторых, фетр из стекловаты отрезается на 20 см выше верха стены и фиксируется двусторонним скотчем.

В-третьих, окантовка стекловаты и установка цветной стальной пластины; четвертый - чтобы они были плотными, выровненными, а шов между рулоном и рулоном был плотным.

Меры предосторожности при использовании

Стекловата должна быть помещена в сухое и проветриваемое место, чтобы избежать дождя во время транспортировки.

Хранить стекловату вдали от открытого огня, обращая особое внимание на расплавленный шлак на строительной площадке.

с

Стекловата - теплоизоляция

Пример - изоляция из стекловаты

Основной источник потерь тепла от дома - через стены.Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) сделана из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

  1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
  2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте стекловолокно изоляцию из шерсти толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,023 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи связаны с композитными системами и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , который известен как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.

  1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи составляет:

U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м 2 K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 105.9 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q убыток = q. A = 105,9 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177 Вт

  1. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стенку, отсутствие теплового контактного сопротивления и без учета излучения, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи составляет:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,023 + 1/30) = 0,216 Вт / м 2 K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,216 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 6,48 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q убыток = q. A = 6,48 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 194 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитные стены . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

СТЕКЛЯННАЯ ВАТА | В Япы

Технические характеристики
Коэффициент теплопроводности 0,040 Вт / мК
Плотность 12-24 кг / м3
Класс пожарной безопасности TS

Области применения

  • За радиаторами (снижает теплопотери за счет теплопередачи)
  • Боковая тепло- и звукоизоляция
  • Внутренняя тепло- и звукоизоляция деревянных домов

Преимущества

  • Благодаря своей способности выталкивать воду, он не пропускает воду и поэтому остается сухим.
  • В случае пожара принадлежность продукта к категории А, которая является огнестойкой, является очень важным преимуществом для пожарной безопасности.
  • В случае воздействия тепла и влажности размеры не изменятся.
  • Не осыпается со временем, не гниет, не покрывается плесенью, не подвержен коррозии и не окисляется.
  • Не поражается насекомыми и микроорганизмами.
  • Не гигроскопичен и не капиллярен.

Акустические характеристики

Он имеет очень гибкую структуру со специальной волоконной структурой и поглощает звуковые волны, предотвращает передачу звука на другую сторону или снижает до очень низкого уровня.
Коэффициент звукопоглощения по частоте «α Сабина»

Frekans (Гц) 125 250 500 1000 2000 4000 NRC
α Sabin 0,07 0,30 0,65 0,81 0,91 0,99 0,65

GLASSWOOL HVAC Board

Панели

HVAC производятся для поддержания тепло- и звукоизоляции труб HVAC как внутри, так и снаружи.Это простые, одна сторона - черная стекловата или паронепроницаемая, покрытая алюминиевой фольгой, полутвердые плиты из стекловаты.

Преимущества

  • Платы HVAC не отваливаются, не разлагаются со временем, не гигроскопичны и не капиллярны.
  • Отсутствие коррозии или окисления.
  • В случае воздействия тепла и влажности размеры не изменятся.
  • Не осыпается со временем, не гниет, не покрывается плесенью, не подвержен коррозии и не окисляется.
  • Не поражается насекомыми и микроорганизмами.
  • Он также действует как звукоизолятор, а также как термоизолятор с его функцией сохранения вибрации.
  • Покрытие из алюминиевой фольги, покрывающее кондиционер, имеет наивысшее сопротивление паропроницаемости. Это покрытие из алюминиевой фольги, особенно в системах охлаждения, очень важно для предотвращения риска повреждения изоляции со временем.
  • Позволяет легко и быстро наносить с помощью самоклеящихся штифтов для обслуживания.

Области деятельности

  • Наружная изоляция труб HVAC и вентиляционных труб прямоугольного или квадратного сечения
  • На стенах котельных и генераторных
  • Машинное отделение лифта, лестничное отделение

Плата HVAC - Технические характеристики

Толщина: 2 - 2,5 - 3 - 5 см
Размеры: 60 см x 120 см

Искусственные стекловолокна (Сводка и оценка IARC, том 81, 2002)

Искусственные стекловолокна (Сводка и оценка IARC, том 81, 2002)

Международное агентство по изучению рака (IARC) - сводки и оценки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВИТРЕОЗНЫЕ ВОЛОКНА

Стекловолокно специального назначения, такое как стекло E и стекловолокно «475» (группа 2B)
Огнеупорные керамические волокна (Группа 2В)
Изоляционная стекловата (Группа 3)
Непрерывная стекловолоконная нить (Группа 3)
Каменная вата (группа 3)
Шлаковата (группа 3)

Описание групп см. В разделе «Оценка преамбулы».

ТОМ: 81 (2002)

.

5. Обзор предоставленных данных и оценка

5.1 Данные воздействия

Значительное коммерческое производство искусственных стекловидных волокон началось в начале двадцатого века. В 2001 году было подсчитано, что более 9 миллионов тонн искусственного стекловолокна (MMVF) ежегодно производилось более чем на 100 фабриках по всему миру. Большая часть производимого искусственного стекловолокна используется в качестве тепло- или звукоизоляции.Использование для этой цели примерно поровну делится на стекловату (~ 3 миллиона тонн, используется преимущественно в Северной Америке) и каменную (каменную) и шлаковую вату (~ 3 миллиона тонн, используется преимущественно в Европе и остальном мире). В последние годы вата с высоким содержанием глинозема и низким содержанием кремнезема (~ 1 миллион тонн) все чаще заменяет в этой области шерсть из горных пород (камня) и шлака. Стекловолокно специального назначения - это изделия из волокна малого диаметра ограниченного производства, которые обычно используются не только для изоляции, но и для фильтрующих материалов и батарей.Непрерывные стеклянные волокна (~ 2 миллиона тонн) обычно используются для армирования пластмасс и текстиля. Огнеупорные керамические волокна, впервые производимые в промышленных масштабах в 1950-х годах, широко используются (~ 150 тысяч тонн) в высокотемпературных применениях, таких как изоляция печей. Недавно разработанные ваты из силиката щелочноземельных металлов (~ 10 тысяч тонн) заменяют огнеупорные керамические волокна в некоторых областях применения.

Искусственные изделия из стекловолокна могут выделять переносимые по воздуху респирабельные волокна во время их производства, использования и удаления.Как правило, по мере уменьшения номинального диаметра изделий из искусственного стекловолокна увеличивается как концентрация вдыхаемых волокон, так и отношение количества вдыхаемых волокон к общему количеству волокон. Хотя считается, что воздействие искусственных стекловолокон во время их производства, обработки и использования было выше в прошлом, текущие средние уровни воздействия обычно составляют менее 0,5 вдыхаемого волокна / см 3 (500000 вдыхаемых волокон / м 3 ) как 8-часовое средневзвешенное значение. Более высокие уровни были измерены при производстве стекловолокна специального назначения и огнеупорных керамических волокон, установке рыхлой изоляции без связующего и удалении изоляционных материалов.

Было обнаружено, что концентрации искусственных стекловидных волокон, измеренные в наружном и внутреннем воздухе в непрофессиональных условиях, намного ниже, чем в производственных условиях, связанных с их производством, использованием или удалением.

5.2 Данные о канцерогенности для человека

Два крупных когортных исследования и исследования случай-контроль, вложенные в эти когорты из США и Европы, предоставляют большую часть эпидемиологических данных, касающихся потенциального риска респираторных и других онкологических заболеваний, связанных с профессиональным воздействием стекловаты, непрерывной стеклянной нити и камня (камня) / шлаковая вата при производстве.Когортное исследование в США включало 16 заводов, продолжило наблюдение до 1992 года и расширило предыдущую когорту, включив женщин и небелых рабочих. Это исследование включало информацию о привычках курения и новую оценку исторического воздействия вдыхаемых волокон на рабочем месте и нескольких источников совместного воздействия, включая асбест, формальдегид и кремнезем. Европейская когорта расширила период наблюдения до 1990 г. на 13 заводах.

Стекловата

Результаты когортного исследования в США не предоставили доказательств избыточной смертности от всех причин вместе или от всех видов рака вместе с использованием местных показателей.Наблюдалось статистически значимое 6% превышение смертности от рака дыхательных путей (прежде всего трахеи, бронхов и легких). Когда анализ был ограничен постоянными работниками, превышение уменьшилось и больше не было статистически значимым. Поправка на курение, основанная на случайной выборке рабочих, предполагает, что курение может быть причиной чрезмерного заболеваемости раком органов дыхания, наблюдаемого в мужской когорте из стекловолокна (стекловата и непрерывная стекловолокно вместе взятые). Стандартизированные коэффициенты смертности от рака дыхательных путей не были связаны ни с продолжительностью занятости среди всей когорты или среди долгосрочных работников, ни с продолжительностью воздействия, совокупным воздействием или средней интенсивностью воздействия вдыхаемого стекловолокна (стекловата и непрерывная стекловолокно вместе взятые) .Анализ по группам продуктов показал статистически значимое превышение респираторного рака у всех рабочих с заводов, сгруппированных как «в основном из стекловаты», но этот избыточный риск для группы продуктов «в основном из стекловаты» был снижен и больше не был статистически значимым, когда когорта был ограничен долгосрочными работниками (5 лет работы). Не было никаких доказательств чрезмерного количества случаев мезотелиомы или рака недыхательных органов.

Исследование рака дыхательных путей, проведенное в когорте США, позволило контролировать совместное воздействие растений и более детально контролировать влияние курения.Продолжительность воздействия, кумулятивное воздействие, средняя интенсивность воздействия и время с момента первого воздействия вдыхаемого стекловолокна не были связаны с повышенным риском рака дыхательных путей. Эти результаты не были изменены при использовании различных характеристик категоризованного воздействия вдыхаемых волокон или альтернативных моделей для данных о непрерывном воздействии.

Европейское когортное исследование рабочих из стекловаты продемонстрировало повышенную смертность от рака легких (трахеи, бронхов и легких), но не имеет тенденции с течением времени с момента первого найма или продолжительности работы.В этой когорте наблюдалась одна смерть от мезотелиомы. В этом исследовании не оценивалось воздействие клетчатки, но использовались суррогатные показатели, такие как «технологическая фаза при первом приеме на работу». Не было информации ни о совместном воздействии, ни о привычках к курению.

Сплошная стекловолоконная нить

Два завода, участвовавших в когортном исследовании в США, производили только непрерывную стеклянную нить. Для всех рабочих и постоянных рабочих на этих двух заводах не было обнаружено никаких доказательств повышенной смертности от рака дыхательных путей по сравнению с местными показателями.Поправка на курение мало повлияла на стандартизованный коэффициент смертности от рака дыхательных путей. Вложенное исследование случай-контроль, которое включало поправки на курение и совместное воздействие, также не предоставило убедительных доказательств избыточной смертности от рака дыхательных путей. Анализ «воздействие-реакция», в котором комбинированное воздействие на непрерывную стеклянную нить и стекловату, приводится в разделе, посвященном стекловате.

Европейское когортное исследование предоставило мало данных для оценки риска рака среди рабочих, подвергшихся воздействию непрерывной стеклянной нити.Это исследование не предоставило убедительных доказательств повышенного риска рака легких.

Были также получены результаты двух небольших когортных исследований в США и Канаде. Когортное исследование одного завода по производству непрерывного стекловолокна в США, которое включало вложенное исследование случай-контроль с информацией о курении и совместном воздействии, не дало убедительных доказательств повышенного риска рака легких. Канадское когортное исследование одного завода по производству непрерывного стекловолокна не включало оценку курения или совместного воздействия.Это исследование также не предоставило убедительных доказательств повышенного риска рака легких.

Каменная (каменная) и шлаковая вата

Настоящая оценка основывается в основном на когортных и вложенных исследованиях случай-контроль, в которых воздействие каменной (каменной) ваты и воздействие шлаковатой ваты не рассматривались отдельно.

Расширенное наблюдение когорты каменной (каменной) / шлаковой ваты из США показало общий повышенный риск респираторного рака при использовании национальных или местных сравнительных показателей.Однако никакой связи с продолжительностью воздействия или временем с момента первого воздействия обнаружено не было. Стандартизованные коэффициенты смертности больше не повышались, когда была сделана косвенная поправка на курение. Вложенное исследование случай-контроль не выявило связи между раком дыхательных путей и предполагаемым кумулятивным воздействием вдыхаемых волокон, с поправкой или без поправки на возможное влияние курения и других источников профессионального воздействия. Другое вложенное исследование случай-контроль, частично совпадающее с исследованием в США, не показало повышенного риска респираторного рака в связи с воздействием шлаковой ваты.

Расширенное наблюдение за европейским когортным исследованием показало общий повышенный риск рака легких при использовании национальных сравнительных показателей. Это исследование показало, что риск возрастает с годами после первого контакта. Самый высокий стандартизованный коэффициент смертности был обнаружен среди рабочих, у которых больше всего времени с момента первого приема на работу, и среди тех, кто впервые получил работу на «ранней технологической фазе», то есть до введения масла и связующих и использования метода периодической обработки. Однако в исследовании случай-контроль, которое включало подробную информацию о воздействии клетчатки, индивидуальных привычках к курению и возможных профессиональных факторах, не было зарегистрировано повышенного риска рака легких при увеличении воздействия клетчатки.

Результаты этих исследований не предоставляют доказательств повышенного риска мезотелиомы плевры или любых других опухолей.

Огнеупорные керамические волокна

Доступны предварительные результаты эпидемиологического исследования смертности рабочих из огнеупорного керамического волокна в США. Однако ограниченные эпидемиологические данные не позволяют адекватно оценить риск рака, связанный с воздействием огнеупорных керамических волокон.

Искусственные стекловолокна (без иных указаний)

Ряд исследований не отделяли воздействие стекловаты от воздействия каменной (каменной) и шлаковой ваты или других типов волокон или имели ограниченную возможность различать эти разные типы волокон.Поскольку гораздо больше информации было получено в результате эпидемиологических исследований в отраслях производства волокна, отдельная оценка исследований смешанного воздействия не проводится. Однако результаты этих исследований были приняты во внимание при оценке различных типов волокон.

Когортное исследование шведских рабочих деревянного домостроения, подвергшихся воздействию искусственных волокон стекловидного тела, продемонстрировало снижение риска рака легких и отсутствие положительной тенденции в стандартизованных коэффициентах смертности от рака легких в зависимости от продолжительности работы.Был обнаружен повышенный риск рака желудка, но риск не увеличивался с увеличением продолжительности работы.

Два популяционных исследования случай-контроль в Германии были объединены в объединенный анализ, который предположил связь между раком легких и профессиональным воздействием искусственных волокон стекловидного тела. Отношения шансов были скорректированы для курения и воздействия асбеста, но воздействие искусственных стекловидных волокон и асбеста, возможно, не было разделено достаточно хорошо, чтобы исключить остаточное смешение в качестве объяснения результатов.Низкий процент ответов в одной из контрольных групп увеличивает неопределенность в отношении достоверности этого исследования.

Популяционное исследование случай-контроль, проведенное в Канаде, не обнаружило связи между раком легких и профессиональным воздействием стекловаты или каменной (каменной) и шлаковой ваты.

Немецкое исследование случай-контроль показало связь между мезотелиомой и воздействием искусственных волокон стекловидного тела с поправкой на воздействие асбеста. Однако некоторые ограничения ограничивают интерпретацию представленных результатов, в частности возможность неправильной классификации воздействия асбеста и искусственных стекловидных волокон и небольшое количество случаев и контрольных групп, классифицированных как когда-либо подвергавшиеся воздействию искусственных стекловидных волокон без воздействия асбест.

Повышенный риск рака гортани и гортани в связи с воздействием искусственных волокон стекловидного тела был зарегистрирован в исследовании случай-контроль, проведенном во Франции, но это был единичный результат, не наблюдавшийся в других исследованиях.

Заключение

Результаты самых последних когортных и многоуровневых исследований случай-контроль рабочих из США, подвергшихся воздействию стекловаты и непрерывного стекловолокна, и европейских рабочих, подвергшихся воздействию каменной (каменной) и шлаковой ваты, не предоставили убедительных доказательств связи между воздействием волокон и риск рака легких или мезотелиомы.

Эти исследования, как и все эпидемиологические исследования, имеют ограничения, которые необходимо учитывать при интерпретации их результатов. Хотя методы оценки воздействия, используемые в этих исследованиях, намного лучше, чем в большинстве эпидемиологических исследований, все же существует возможность неправильной классификации воздействия. Примечательно, что эти исследования не смогли полностью изучить риски для рабочих, подвергающихся воздействию более прочных волокон. Информация о курении и других потенциальных влияющих факторах, которые были скорректированы в этих исследованиях, также подвержена ошибкам измерения, которые могли повлиять на достоверность поправок, сделанных для этих факторов.Недостаточная оценка и неправильная классификация мезотелиомы также могут вызывать беспокойство в этих исследованиях, которые в основном основывались на информации свидетельств о смерти. Наконец, хотя эти исследования очень масштабны по эпидемиологическим стандартам, их чувствительность может быть ограничена тем фактом, что уровни воздействия клетчатки были низкими для значительной части исследуемой популяции.

Определенную озабоченность вызывают риски для рабочих в отраслях промышленности, которые используют или удаляют эти продукты (например, строительство), которые могли испытывать более сильное, но, возможно, более прерывистое воздействие искусственных стекловидных волокон.Доступные данные для оценки риска рака от воздействия искусственных волокон стекловидного тела в этих группах населения очень ограничены.

Результаты по смертности среди рабочих, работающих с огнеупорным керамическим волокном, также были опубликованы после предыдущей оценки IARC Monographs (1988). Однако эпидемиологические данные об огнеупорных керамических волокнах все еще крайне ограничены. Рентгенологические свидетельства, указывающие на плевральные бляшки, были зарегистрированы у рабочих с огнеупорным керамическим волокном. Хотя прогностическое значение плевральных бляшек неясно, такие бляшки также часто встречаются среди рабочих, подвергающихся воздействию асбеста.

5.3 Данные о канцерогенности животных

Сплошная стекловолоконная нить

В экспериментах, в которых три типа непрерывных стеклянных нитей относительно большого диаметра (> 3 мкм) вводили крысам внутрибрюшинно, не наблюдалось значительного увеличения реакции опухоли.

Изоляционная стекловата

Изоляционная стекловата

была протестирована в хорошо продуманных долгосрочных исследованиях при вдыхании на крысах и хомяках.У крыс не наблюдалось значительного увеличения числа опухолей легких и мезотелиомы, а у хомяков, подвергшихся воздействию изоляционной стекловаты, не наблюдались опухоли легких или мезотелиомы. Два разных типа асбеста, использованные в качестве положительного контроля, вызвали увеличение опухолей легких и мезотелиом.

Две изоляционные стекловаты, которые не вызывали увеличения опухолей при вдыхании, действительно вызывали мезотелиомы при введении в больших дозах (приблизительно 10 9 волокон) в брюшную полость крыс.

Стекловолокно специального назначения

Ряд хронических ингаляционных исследований стекловолокна специального назначения был проведен на крысах, хомяках и морских свинках. Ранние ингаляционные исследования не показали значительного увеличения количества опухолей легких или мезотелиом. В некоторых из этих исследований асбест не вызывал опухолей в контрольной группе, что, вероятно, было связано с использованием коротких волокон в аэрозолях. Более поздние исследования стекловолокна специального назначения с использованием улучшенных методов подготовки и доставки волокна привели к значительному увеличению числа опухолей легких и мезотелиом у крыс (E-стекловолокно) и одной мезотелиомы у хомяков (волокно «475»).

Было проведено множество внутрибрюшинных исследований стекловолокна специального назначения, в большинстве из которых изучали канцерогенный потенциал двух композиций из стекловолокна специального назначения ('475' и волокна E-стекла) после инъекции или хирургической имплантации волокон при высоком давлении. дозы (примерно 10 9 волокон) в брюшную полость крыс. Во всех этих исследованиях сообщалось об увеличении опухолей брюшины.

Стекловолокно специального назначения было испытано методом интратрахеальной инстилляции в двух экспериментах на крысах и двух на хомяках.Значительное увеличение количества опухолей легких наблюдалось в одном из исследований на крысах, а увеличение опухолей легких и мезотелиом - в одном из исследований на хомяках. Два других исследования не показали увеличения ни одного типа опухоли.

Каменная вата

В хорошо спланированном долгосрочном исследовании ингаляций, в котором крысы подвергались воздействию каменной ваты, не наблюдалось значительного увеличения заболеваемости опухолями легких и мезотелиомы. Крокидолитовый асбест использовался в качестве положительного контроля и привел к высокой заболеваемости опухолями легких и одной мезотелиоме.

После интратрахеальной инстилляции каменной ваты в двух исследованиях не было обнаружено значительного увеличения заболеваемости опухолями легких или мезотелиомами. Тремолит асбест использовался в качестве положительного контроля и индуцировал опухоли легких.

В нескольких исследованиях внутрибрюшинного введения высоких доз (примерно 10 9 волокон) каменная вата вызвала значительное увеличение заболеваемости мезотелиомой. Более биостойкие волокна каменной (каменной) ваты вызывают более высокий уровень опухолей, чем волокна с более низкой биоперсистентностью.

Шлаковата

В хорошо спланированном, долгосрочном исследовании шлаковатой ваты у крыс с помощью ингаляций не наблюдалось статистически значимого увеличения заболеваемости опухолями легких и мезотелиом. Крокидолитовый асбест использовался в качестве положительного контроля и привел к высокой заболеваемости опухолями легких. В двух внутрибрюшинных исследованиях высокая доза (приблизительно 10 9 волокон) шлаковой ваты вызвала статистически значимое увеличение заболеваемости мезотелиомами.

Огнеупорные керамические волокна

В хорошо спланированном, долгосрочном исследовании ингаляций с использованием тугоплавких керамических волокон на крысах наблюдалось статистически значимое увеличение случаев опухолей легких и нескольких мезотелиом.В хорошо спланированном долгосрочном исследовании тугоплавких керамических волокон у хомяков путем ингаляции наблюдалось значительное увеличение заболеваемости мезотелиомами.

После интратрахеальной инстилляции в двух исследованиях не сообщалось об увеличении заболеваемости опухолями у крыс. В трех внутриплевральных исследованиях на крысах не наблюдалось значительного увеличения заболеваемости опухолями. В внутрибрюшинных исследованиях на крысах и хомяках заболеваемость опухолями зависела от длины волокна и дозы.

Новая шерсть

Два недавно разработанных, менее биостойких волокна (вата из силиката щелочноземельного металла (X-607) и вата с высоким содержанием глинозема и низким содержанием кремния (HT)) были протестированы в хорошо разработанных долгосрочных исследованиях при вдыхании на крысах и произведены. нет значительного увеличения заболеваемости опухолями легких и мезотелиомами.

В исследовании на крысах с менее биологически стойкой шерстью с высоким содержанием глинозема и низким содержанием кремнезема (HT), которым вводили внутрибрюшинную инъекцию в высокой дозе (приблизительно 10 9 волокон), опухолей брюшной полости не наблюдалось. Четыре других менее биоперсистентных волокна (A, C, F и G) были протестированы путем внутрибрюшинной инъекции в высокой дозе (приблизительно 10 9 волокон) на крысах и не вызвали значительного увеличения заболеваемости опухолями брюшной полости.

Еще один тип биоперсистентных волокон (H) был протестирован путем внутрибрюшинной инъекции в высокой дозе (примерно 10 9 волокон) на крысах и вызвал опухоли брюшной полости.

5.4 Прочие соответствующие данные

Депонирование и хранение

Отложение вдыхаемых волокон в дыхательных путях в основном определяется их аэродинамическими характеристиками, включая отложение путем удара, осаждения и перехвата. Кроме того, осаждение за счет диффузионного смещения вызвано броуновским движением. Модельные расчеты показывают, что способность волокон к дыханию, то есть их проникновение в альвеолярную область, различается у грызунов и людей.Большая часть вдыхаемых длинных волокон откладывается в альвеолярной области человека, чем у крыс.

Химический состав, размер волокон и количество депонированных волокон в легких являются определяющими факторами их кинетики удержания. Основные механизмы механического очищения волокон включают мукоцилиарное движение в носоглотке и трахеобронхиальной области и фагоцитоз альвеолярных макрофагов в альвеолярной области с последующим удалением в направлении мукоцилиарного эскалатора.Опосредованный макрофагами клиренс становится незначительным для длинных волокон, то есть волокон длиной около 20 м и более, которые не могут быть полностью фагоцитированы альвеолярными макрофагами. Опосредованный альвеолярными макрофагами клиренс у людей происходит значительно медленнее, чем у крыс, с периодом полураспада несколько сотен дней у людей и около 70 дней у крыс. Помимо этих механизмов, может происходить химическое растворение и выщелачивание, а также разрушение. Эти процессы важны и приводят к более быстрому удалению волокон, отложенных в дыхательных путях, тем самым снижая возможность вызвать долгосрочные неблагоприятные эффекты.Поскольку период полувыведения из-за механического клиренса у людей намного больше, чем у крыс, более высокая растворимость клетчатки снижает стойкость в легких человека больше, чем в легких крыс.

Данных о задержке искусственных волокон стекловидного тела в легких человека немного. В одном доступном исследовании содержание искусственных стекловидных волокон в легких не различалось между рабочими на производстве стекла, камня (камня) и шлаковой ваты по сравнению между собой или с контрольной группой. Интерпретация этой разницы ограничена большой задержкой между окончанием экспонирования и взятием образца.В других исследованиях огнеупорные керамические волокна, некоторые с морфологическими или химическими изменениями, были извлечены из легких как производственных рабочих, так и конечных пользователей.

Биостойкость волокна

Биоперсистентность волокон, откладывающихся в дыхательных путях, является результатом сочетания процессов физиологического очищения (механическое перемещение / удаление) и физико-химических процессов (химическое растворение и выщелачивание, механическое разрушение). Длинные и короткие волокна различаются по способу их выведения из дыхательных путей под действием каждого из этих механизмов.Короткие волокна захватываются макрофагами и подвергаются химическому растворению / выщелачиванию в кислой среде, в то же время они активно удаляются этими фагоцитарными клетками. Напротив, длинные волокна, которые могут быть не полностью фагоцитированы несколькими макрофагами, не удаляются эффективно путем физической транслокации, но могут подвергаться химическому растворению / выщелачиванию при различных значениях pH. Поскольку длинные волокна обладают наибольшим канцерогенным действием, анализ биоперсистенции на животных сосредоточен на кинетике удержания длинных волокон в легких.Ряд исследований на крысах предположили корреляцию между биоперсистентностью длинных волокон (> 20 мкм) и их патогенностью в отношении фиброза легких и опухолей грудной клетки.

Растворение in vitro

Физико-химические механизмы, посредством которых волокна в легких могут разлагаться, были исследованы в различных бесклеточных системах. Основной процесс, при котором происходит растворение искусственных стекловидных волокон, заключается в атаке молекул воды на поверхность волокон, приводящей к растворению и последующему разрушению структуры волокна.Скорость растворения любого волокна определяется прежде всего его составом. В наиболее информативных исследованиях используются проточные системы с использованием сбалансированных солевых растворов при физиологических значениях pH, которые могут встречаться во внутрилегочной среде. Результаты таких исследований показали корреляцию со скоростью удаления длинных волокон из легких в краткосрочных анализах биоперсистенции. Несмотря на то, что между лабораториями наблюдаются значительные различия, порядок ранжирования прочности испытанных волокон обычно остается неизменным.

Сообщается, что экспериментальные скорости растворения протестированных волокон превышают пять порядков. Такой диапазон может предсказывать, что волокна могут сохраняться в легочной ткани от нескольких дней до нескольких лет.

Исследования искусственных волокон стекловидного тела с использованием методов культивирования клеток in vitro позволяют оценить растворение волокон в присутствии клеток легких. Эти исследования предоставляют информацию о совместном воздействии клеток и жидкости на различные типы искусственных стекловидных волокон, что помогает сравнивать скорости растворения данного волокна, а затем оценивать порядок относительного растворения различных искусственных стекловидных волокон. .Результаты этих исследований согласуются с результатами исследований растворимости искусственных волокон стекловидного тела в бесклеточных системах.

Токсическое действие на человека

За исключением одного завода по производству каменной (каменной) / шлаковой ваты в когортном исследовании в США, который имел документально подтвержденную историю использования асбеста, ни одно из исследований смертности не продемонстрировало значительного риска незлокачественных респираторных заболеваний. Нет данных о смертности рабочих, подвергшихся воздействию огнеупорных керамических волокон.

Не было опубликовано убедительных данных об избытке небольших помутнений паренхимы на рентгенограммах грудной клетки, совместимых с пневмокониозом. Плевральных изменений, связанных с каким-либо типом стекловолокна или каменной (каменной) / шлаковой ватой, не наблюдалось. Однако избыток плевральных изменений, особенно плевральных бляшек, постоянно демонстрировался в когортах рабочих в США и Европе, занимающихся производством огнеупорных керамических волокон.

У рабочих, работающих со стекловолокном, не поступало сообщений о значительном увеличении респираторных симптомов или значительном снижении функции легких.Результаты для работников, занятых в производстве каменной ваты, более противоречивы из-за возможного взаимодействия между воздействием волокон и курением. Напротив, небольшой эффект, связанный с воздействием, наблюдался в когортах рабочих, занятых в производстве тугоплавких керамических волокон как в США, так и в Европе.

Несколько хорошо спланированных исследований подтвердили предыдущие выводы о механическом раздражающем воздействии грубых волокон на кожу, глаза и верхние дыхательные пути.

Низкие уровни воздействия были оценены в большинстве когорт производственных рабочих.При таком же низком кумулятивном воздействии асбеста фиброз легких не был бы обнаружен в эпидемиологических исследованиях с использованием стандартной рентгенографии грудной клетки. Ограниченные интерпретируемые данные доступны от конечных пользователей (особенно работников, занимающихся удалением или модификацией материалов, содержащих искусственные стекловидные волокна).

Токсические эффекты в экспериментальных системах

Наиболее важные конечные точки, которые были связаны с воздействием искусственных волокон стекловидного тела, включают хроническое стойкое воспаление, фиброз и пролиферацию клеток в легких и мезотелиальной выстилке.В целом, для ряда искусственных волокон стекловидного тела данные подтверждают утверждение, что длинные биоперсистентные волокна вызывают длительное воспаление и фиброз. Хотя механически они не окончательно связаны, легочный и иногда плевральный фиброз обнаруживается в условиях воздействия искусственных волокон стекловидного тела, которые являются канцерогенными для лабораторных животных.

Поскольку считается, что биоперсистентность является важным фактором токсичности искусственных волокон стекловидного тела, существуют ограничения, присущие краткосрочным исследованиям токсичности волокон in vitro.

Влияние на экспрессию гена

Было высказано предположение, что мутация и / или активация протоонкогенов, ингибирование генов-супрессоров опухолей и активация факторов транскрипции, контролирующих выработку воспалительных цитокинов и факторов роста, играют роль в индуцированном асбестом канцерогенезе. Доказательства указывают на то, что стеклянные волокна проникают в клетки и вызывают генетическую модификацию, физически вмешиваясь в хромосомную сегрегацию во время митоза. Стекловолокно также генерирует оксиданты и / или мобилизует внутриклеточный кальций для активации сигнальных путей, контролирующих активность фактора транскрипции.Сообщалось, что это взаимодействие стеклянных волокон или тугоплавких керамических волокон с клетками индуцирует протоонкогены, активирует факторы транскрипции, увеличивает продукцию фактора некроза опухоли α, индуцирует трансформацию клеток и усиливает рост клеток. Активность стекловолокна обычно ниже, чем у асбеста, в расчете на единицу массы.

В отношении этих исследований in vitro можно сделать несколько оговорок: (i) эти анализы являются краткосрочными и не решают вопросы, связанные с растворением волокон или биоперсистентностью; и (ii) были изучены относительно высокие уровни искусственных стекловидных волокон на массовом уровне, и актуальность для уровней воздействия in vivo сомнительна.

Генетические эффекты

Генотоксические эффекты искусственных волокон стекловидного тела были продемонстрированы на нескольких типах культивируемых клеток, включая клетки человека, и в бесклеточных анализах. Было обнаружено, что многие образцы стекловаты вызывают повреждение ДНК, хромосомные аберрации, ядерные аномалии и трансформацию клеток. Было обнаружено, что эффекты зависят от размеров волокна, при этом длинные волокна более активны, чем более короткие. Исследовано несколько образцов каменной (каменной) и шлаковой ваты.Наблюдались как повреждение ДНК, так и хромосомные и ядерные аберрации, а также мутации в бактериальных тест-системах. Исследования огнеупорных керамических волокон до сих пор в основном ограничивались образцами RCF1-4 и, в меньшей степени, японскими стандартными эталонными образцами. Находки были аналогичны находкам с каменной (каменной) и шлаковой ватой.

Возникновение мутаций и некоторых форм повреждения ДНК / хромосом может быть связано с производством активированных форм кислорода, которые были обнаружены в бесклеточных системах и в клетках, подвергшихся воздействию искусственных стекловидных волокон.Хромосомные и ядерные аномалии также могут быть связаны с нарушением клеточного деления волокнами. В то время как активные формы кислорода производятся неволокнистыми или волокнистыми частицами, хромосомные и ядерные аномалии, связанные с клеточным циклом, по-видимому, являются специфической реакцией на воздействие волокон. Несмотря на то, что оценка генетических эффектов in vitro не затрагивает вопросы, связанные с растворением волокон или биоперсистентностью, эти анализы могут определить, может ли волокно быть непосредственно генотоксичным.

Основным пробелом в текущей базе данных является отсутствие каких-либо исследований, которые коррелируют генотоксические конечные точки с патогенными эффектами искусственных стекловидных волокон в той же экспериментальной системе животных.

Соображения по механике

Искусственные волокна стекловидного тела откладываются в легких, где они полностью или частично фагоцитируются макрофагами, в зависимости от длины волокна. Неполный фагоцитоз является мощным провоспалительным стимулом для высвобождения каскада медиаторов и активных форм кислорода и азота, что приводит к генотоксичности и пролиферации клеток легких. In vitro , прямое проникновение волокон в клетки с последующим или связанным с делением клеток может вызвать хромосомные / ядерные аномалии и генетические изменения, которые могут привести к трансформации клеток и нарушению регуляции пролиферации. Исследования на животных показали различную степень тяжести воспаления и фиброза, которые были связаны с большим количеством биоперсистентных волокон в легких. В моделях на животных существует постоянная взаимосвязь между стойким воспалением, фиброзом и развитием опухоли.

Огнеупорные керамические волокна, в отличие от других искусственных волокон стекловидного тела, способны вызывать образование плевральных бляшек у людей. Хотя плевральные бляшки сами по себе, вероятно, не имеют прямого отношения к развитию рака, ни в плевре, ни в легких, беспокойство по поводу потенциальных канцерогенных эффектов в плевре кажется справедливым для тугоплавких керамических волокон, учитывая способность асбеста индуцировать как бляшки, так и плевральные образования. рак.

5.5 Оценка

[Н.B. - Наблюдатели / представители отрасли (Б.С. Браун, Дж. Г. Хэдли, О. Камструп, Л. Д. Максим и К. Э. Росситер) не присутствовали во время оценки.]

Имеется неадекватных доказательств канцерогенности стекловаты на людях.

Имеется неадекватных доказательств канцерогенности непрерывной стеклянной нити на людях.

Имеется неадекватных доказательств канцерогенности каменной (каменной) ваты / шлаковатой ваты на людях.

Имеется неадекватных доказательств канцерогенности тугоплавких керамических волокон на людях.

Имеется достаточных доказательств на экспериментальных животных канцерогенности стекловолокна специального назначения, включая стекловолокно Е и стекловолокно «475».

Имеется достаточных доказательств на экспериментальных животных канцерогенности тугоплавких керамических волокон.

Имеется ограниченных доказательств на экспериментальных животных канцерогенности изоляционной стекловаты.

Имеется ограниченных доказательств на экспериментальных животных канцерогенности каменной ваты.

Имеется ограниченных доказательств на экспериментальных животных канцерогенности шлаковой ваты.

Имеется ограниченных доказательств на экспериментальных животных канцерогенности некоторых недавно разработанных, более биоперсистентных волокон, включая волокна H.

Имеется неадекватных доказательств на экспериментальных животных канцерогенности непрерывной стеклянной нити.

Имеется неадекватных доказательств у экспериментальных животных канцерогенности некоторых недавно разработанных, менее биостойких волокон, включая силикат щелочноземельного металла
(X-607) вата, вата с высоким содержанием глинозема и низким содержанием кремнезема (HT) и волокна A, C, F и G.

Общая оценка

Стекловолокно специального назначения, такое как стекло E и стекловолокно «475», потенциально канцерогенно для человека (Группа 2B) .

Огнеупорные керамические волокна , возможно, канцерогены для человека (Группа 2В) .

Изоляционная стекловата, непрерывная стекловата, минеральная (каменная) вата и шлаковата не классифицируются по их канцерогенности для человека (Группа 3) .

Рабочая группа решила не проводить общую оценку недавно разработанных волокон, разработанных как менее биостойкие, таких как силикат щелочноземельного металла или ваты с высоким содержанием глинозема и низким содержанием кремнезема. Это решение было принято отчасти из-за отсутствия данных о людях, хотя такие волокна, которые были протестированы, по-видимому, обладают низким канцерогенным потенциалом у экспериментальных животных, а также потому, что Рабочей группе было трудно разделить эти волокна на значимые группы на основе химического состава.

Определение терминов, выделенных курсивом, см. В разделе «Оценка преамбулы».

Предыдущая оценка: Vol. 43 (1988)


 

Последнее обновление: 23 августа 2002 г.

 
    Смотрите также:
       Токсикологические сокращения
 

Стекловата (изоляция из стекловолокна) - Felt-National Industrial Co

Стекловата является одной из наиболее широко используемых форм изоляции во всем мире благодаря своим тепловым и акустическим свойствам, легкому весу, высокой прочности на разрыв и исключительной упругости.Стекловата является одним из наиболее распространенных типов изоляции, предпочитаемых в приложениях с рабочими температурами до 250 ° C.

Стекловата состоит из тонких длинных неорганических волокон, связанных вместе высокотемпературным связующим. Эти волокна (каждое диаметром примерно 6-7 микрон) распределены таким образом, чтобы удерживать в себе миллионы крошечных карманов воздуха, тем самым создавая отличную термическую и звукоизоляцию. Небольшой вес стекловаты также дает значительные преимущества при транспортировке и установке.Кроме того, стекловата химически инертна и не содержит примесей, таких как железная дробь, сера и хлорид. Продукт не вызывает коррозии металла и не способствует росту плесени. Он изготовлен из возобновляемого сырья и является экологически чистым на всех этапах.

Стекловата перерабатывается в изделия различной толщины и плотности. Поставляется в виде рулонов и плит с алюминиевой фольгой или без нее.

Виды облицовки: алюминиевая фольга, черная стеклоткань, стеклоткань.

Ассортимент продукции: Плотность от 12 кг / куб. М до 100 кг / куб. М и толщина от 12 мм до 100 мм

Диапазон температур: Стекловата подходит для применений в диапазоне от минус 195 градусов Цельсия до плюс 230 градусов Цельсия. Для специальных применений до 450 градусов. Облицовка из алюминиевой фольги подходит для температур до 120 градусов по Цельсию.

Химическая стабильность: Стекловата химически инертна. Применение не вызывает и не ускоряет коррозию. Стекловата устойчива к гниению и не имеет запаха.

Пожарная безопасность: Стекловата негорючая в соответствии с BS 476, негорючесть, чрезвычайно низкое распространение пламени, отсутствие выбросов густого дыма и токсичных газов при недостатке кислорода (высокий кислородный индекс 70%).

Биологические: Стекловата неорганическая. Не способствует росту грибков и паразитов.

Размеры: Стекловата устойчива при различных условиях температуры и влажности при правильном применении. Отличная прочность на разрыв, отсутствие провисания и оседания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *