Раствор для силикатного кирпича – Как класть силикатный кирпич — кладка стен из силикатного кирпича

Содержание

Как класть силикатный кирпич - кладка стен из силикатного кирпича

Силикатный кирпич в строительстве используют уже довольно долго. Он зарекомендовал себя как достаточно удобный и прочный материал для возведения построек. Как и у любого другого строительного материала, у силикатного кирпича есть достоинства и недостатки. Первых гораздо больше. Именно поэтому данный стройматериал пользуется широкой популярностью, и мы расскажем, как класть силикатный кирпич самостоятельно.

В чем преимущества и недостатки силикатного кирпича

Характеристики силикатного кирпича неоднозначны

Этот вид кирпича состоит преимущественно из кварцевого песка. В его состав также входят известь и другие добавки, но доля их незначительна. Изготавливают его с помощью прессовки сухим методом. Потом обдают водяным паром. Весит силикатный кирпич 4 кг и имеет правильную форму. Прочность зависит от марки. Кроме этого, он бывает разных видов: для лицевых работ или же рядовым. Благодаря специальным добавкам силикатный кирпич может быть нескольких цветов. При желании можно найти и кирпич разнообразных форм.

Из силикатного кирпича возводят различные постройки, вплоть до многоэтажных домов. Этот строительный материал – отличный звукоизолятор, поэтому его часто применяют при постройке межкомнатных стен. Он ветеран на строительном рынке. Активно производить его начали еще в советское время, но благодаря массе положительных свойств он широко востребован и сейчас.

Ничем не отличается технология кладки кирпича силикатного от кладки обычного. При укладке пользуются теми же правилами.

Вес силикатного кирпича на порядок больше, чем у его «сородичей» других видов. За счет этого увеличивается прочность возводимого строения. При этом цена такого кирпича на порядок ниже. Это объясняется тем, что времени на его изготовление уходит меньше.

Еще одно важное преимущество – силикатный кирпич и строения из него безопасны для здоровья проживающих в нем людей. Примечательно, что грибок на поверхности таких стен не образуется.

Во времена Хрущева здания возводили именно из силиката

К недостаткам относят неустойчивость к сильному морозу – дом из силикатного кирпича придется утеплять дополнительно. При постройке многоэтажных зданий лучше выбрать другой материал. Закладывать его в фундамент, складывать камины или печи из него также не рекомендуют. Этот вид кирпича разрушается от высоких температур. Постоянное воздействие грунтовых вод, содержащих соли, отрицательно сказывается на данном виде кирпича. Использовать его при закладке фундамента возможно только при качественном отведении подземных вод.

Видео: о плюсах и минусах силикатного кирпича

Правильный раствор: приготовление

Приготовление раствора для кладки кирпича

Есть несколько способов как правильно приготовить раствор для кладки силикатного кирпича. Его применяют для того, чтобы избежать смещения кирпичей относительно друг друга. Самый простой способ приготовления – из цемента или извести и песка. Первые компоненты выступают в роли вяжущего. Их иногда заменяют глиной. Песок используют средней фракции. Раствор готовят так: на одну часть цемента добавляют три части песка. Получившаяся смесь должна быть достаточно густой, так как силикатный кирпич хорошо впитывает воду, а это может ухудшить прочность кладки. Кладут раствор тонким слоем, поэтому расход небольшой. Лучше готовить раствор в небольших объемах.

Другой вид – цементно-известковый. Для его приготовления гашеную известь нужно смешать с водой, потом пропустить через сито. Из песка и цемента (1:3–6) отдельно готовится смесь на сухом замесе. Потом ее заливают известковой водой. Такой способ улучшает пластичность раствора.

Для повышения пластичности иногда добавляют и глину. Пластификаторы обычно добавляют во время приготовления раствора для фасадных стен.

Инструменты и материалы

Инструменты для кладки кирпича

Когда фундамент дома уже заложен, можно приступать к возведению стен. Для этого понадобятся материалы для приготовления раствора и строительные инструменты. К последним относят:

  1. Мастерок или кельма – незаменимый инструмент при укладке кирпича. Мастер основную работу проводит кельмой – набирает раствор, наносит на кирпичи и удаляет его остатки, которые выдавливаются из-под блоков.
  2. Для корректировки кладки необходим молоток.
  3. Для определения параметров ряда используют порядовку.
  4. Вертикальность стены проверяют отвесом.
  5. Для ровной горизонтальной укладки пользуются шнуром или нитью.
  6. Уровень нужен для контроля горизонтали.

При работе с кельмой инструмент держат параллельно кирпичному ряду. За раз набирают раствор объемом с грушу. Его обычно хватает на слой в 10 мм толщиной, под два кирпича. При правильной работе с кельмой из-под кирпичных блоков выделяется совсем немного раствора. Его удаляют тоже кельмой.

Технология кладки — подробная инструкция

Кладка силикатного кирпича

  1. После подготовки фундамента, чтобы вовремя выявить перекосы, применяют строительный уровень. Если недочеты имеются, то их выравнивают с помощью цемента. Теперь замешивают раствор для силикатного кирпича и начинают укладку с углов. Процесс достаточно прост, особенно в один кирпич. Закрепляют шнур или нить, чтобы контролировать плоскость укладки.
  2. Сначала готовят растворную «постель». Раствор накладывают мастерком на основание, разравнивают и снимают излишек с лицевой стороны кладки. Кирпич устанавливают на раствор, пристукивают, выравнивают по уровню.
  3. Далее укладывают второй и последующие кирпичи. При этом раствор наносят не только на основание, но и на торец предыдущего кирпича.
  4. Второй ряд кирпичей укладывают с перевязкой, т.е. смещают кирпичи наполовину относительно первого ряда.

Перевязка стен из силикатного кирпича выглядит следующим образом

Когда кладут стену из двух рядов кирпичей, нужно помнить, что перевязка необходима и между стен. Для решения проблемы можно укладывать кирпичи в каждом втором ряду поперечно. Так они будут соединять все камни. Совпадение в рядах швов недопустимо. Второй способ перевязки – в каждом четвертом ряду переворачивают поперек несколько кирпичей, стоящих подряд. Оба вышеназванных метода используются попеременно, если сложная кладка состоит из трех рядов.

Видео: технология кладки силикатного кирпича

Советы профессионалов

Кладку следует армировать через каждые несколько рядов кирпича

  • При кладке стен из силикатного кирпича есть несколько способов перевязки швов. Это нужно для того, чтобы она была прочнее. Самый распространенный способ – вертикальный. Продольная перевязка обеспечит равномерное распределение нагрузки на стену по всей ее длине, помогает избежать вертикального расслаивания. Поперечная перевязка обеспечит хорошую продольную связь кирпичей.
  • Для возведения прочной стены периодически между рядами кладут арматурную сетку. Благодаря ее использованию можно избежать появления трещин в стене.
  • Перед началом работы кирпичи лучше обмакнуть в воде, чтобы они не вытягивали жидкость из раствора.
  • Специалисты не рекомендуют новичкам срезу же начинать укладывать силикатные кирпичи на раствор. Лучше поучиться подгонять камни друг к другу без него.
  • Рекомендовано укладывать кирпичи не более 10 рядов в сутки. Если не соблюдать это правило, стены могут вздуться и придется их перекладывать.
  • Профессионалы рекомендуют первый ряд кирпича сначала укладывать без раствора, чтобы при необходимости быстро провести подрезку. Если наносить раствор сразу, дальнейшая подрезка может оказаться очень проблематичной.
  • Чтобы во время проведения строительных работ периодически не бегать за материалами, следует все заранее приготовить. Это, прежде всего, касается запаса кирпича, который выкладывают небольшими блоками вдоль возводимой стены.
  • Раствора замешивают обычно немного, но если укладка стены идет в несколько рук, возможно, придется прибегнуть к помощи бетономешалки.

Кладка силикатного кирпича своими руками может быть выполнена и непрофессионалом при соблюдении вышеперечисленных простых правил. Если у вас возникли вопросы, относительно технологии, обращайтесь к нашим экспертам.

Видео: советы по кладке силикатного кирпича от профессионала

Видео: расшивка силикатного кирпича

kakpravilnosdelat.ru

Как класть силикатный кирпич - Блог о ремонте

Силикатный кирпич в строительных работах применяют уже довольно продолжительное время. Он зарекомендовал себя как достаточно эргономичный и прочный материал для возведения построек. Как и у любого другого стройматериала, у силикатного кирпича имеется преимущества и недостатки. Первых значительно больше. Как раз исходя из этого данный строительный материал пользуется широкой популярностью, и мы поведаем, как класть силикатный кирпич самостоятельно.

В чем преимущества и недостатки силикатного кирпича

Данный вид кирпича состоит в основном из кварцевого песка. В его состав кроме этого входят известь и другие добавки, но часть их незначительна. Изготавливают его посредством прессовки сухим способом. Позже обдают паром. Весит силикатный кирпич 4 кг и имеет верную форму. Прочность зависит от марки. Также, он не редкость различных видов: для лицевых работ либо же рядовым. Благодаря особым добавкам силикатный кирпич возможно нескольких цветов. При жажде возможно отыскать и кирпич разнообразных форм.

Из силикатного кирпича возводят разные постройки, вплоть до многоэтажных домов. Данный стройматериал – хороший звукоизолятор, исходя из этого его довольно часто используют при постройке межкомнатных стен. Он ветеран на строительном рынке. Деятельно создавать его начали еще в советское время, но благодаря массе положительных свойств он обширно пользуется спросом и по сей день.

Ничем не отличается технология кладки кирпича силикатного от кладки простого. При укладке пользуются теми же правилами.

Вес силикатного кирпича многократно превосходят у его «сородичей» других видов. За счет этого возрастает прочность возводимого строения. Наряду с этим цена для того чтобы кирпича на порядок ниже. Это разъясняется тем, что времени на его изготовление уходит меньше.

Еще одно серьёзное преимущество – силикатный кирпич и строения из него надёжны для здоровья живущих в нем людей. Любопытно, что грибок на поверхности таких стен не образуется.

К недостаткам относят неустойчивость к сильному морозу – дом из силикатного кирпича нужно будет утеплять дополнительно. При постройке многоэтажных зданий лучше выбрать другой материал. Закладывать его в фундамент, складывать камины либо печи из него кроме этого не советуют. Данный вид кирпича разрушается от больших температур. Постоянное действие грунтовых вод, содержащих соли, отрицательно отражается на данном виде кирпича. Применять его при закладке фундамента вероятно лишь при качественном отведении подземных вод.

Видео: о достоинствах и недостатках силикатного кирпича

Верный раствор: приготовление

Имеется пара способов как верно приготовить раствор для кладки силикатного кирпича. Его используют чтобы избежать смещения кирпичей относительно друг друга. Самый несложный метод изготовление – из цемента либо извести и песка. Первые компоненты выступают в роли вяжущего. Их время от времени заменяют глиной. Песок применяют средней фракции. Раствор готовят так: на одну часть цемента додают три части песка. Оказавшаяся смесь должна б

blog-oremonte.ru

Состав силикатного кирпича

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Исходные компоненты для производства 

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

  • Кварцевый песок от 80-90% состава;
  • Известь гашенная гидратированная 10-15%;
  • Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

  • До 5 кг портландцемента на м3 формовочной смеси;
  • До 5 кг белого глиноземного цемента на м3 смеси;
  • от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*Со, но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

  1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
  2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
  3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м3 подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Удельный вес силикатного кирпича

Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м3, самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м3. От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.

Заключение

Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

bouw.ru

Раствор для кладки облицовочного кирпича: технологические особенности цемента

Цемент облицовочного кирпича рекомендуется выбирать в зависимости от технических характеристик последнего. Строительные смеси сейчас предлагаются в широком ассортименте в специализированных магазинах. Приготовить их можно в считанные минуты. Однако стоят они недешево, поэтому большая часть строителей и сейчас использует для облицовки растворы, включающие традиционные компоненты. Они доступны по цене, легко их готовить и работать с ними.

Для кладки облицовочного кирпича по-прежнему используются традиционных компоненты: песок, вода, цемент и гашеная известь.

Цемент следует выбирать качественный, так как от этого в немалой степени зависит надежность и прочность кладки. Обычно он продается в бумажных мешках. Добросовестные производители упаковывают его в плотные пакеты и указывают всю необходимую информацию. На пакете должен быть логотип производителя, наименование марки и ГОСТ. Обязательно наличие сертификата качества продукции.


Необходимые ингредиенты

Оптимальная смесь для кладки облицовочного кирпича получится при включении в нее следующих составляющих:

  • цемента;
  • песка;
  • гашеной извести;
  • воды.
Инструкция по приготовлению цементного раствора.

При добавлении воды цемент образует пластичную массу. Его качество оказывает большое влияние на прочность кладки. Наиболее подходящим является портландцемент М400-М500. Он обладает гидравлическими свойствами, позволяющими застывать во влажных условиях. Песок должен быть обязательно просеянным. Он служит наполнителем, придавая смеси объем. Обладает свойством уменьшать усадку.

Текучесть смеси обеспечивается добавлением гашеной извести. Это позволяет заполнить различные выбоины в кирпичах, промежутки между ними. Кроме того, состав высыхает более медленно, в результате срок работ увеличивается.

Иногда вместо извести используется глина. Увеличить влагостойкость, предотвратить появление высолов помогут специальные добавки. Содержание минерала рейнского трасса позволяет кристаллизовать соль на изнаночной стороне кирпича.

Нередко кладка лицевого кирпича производится осенью или зимой. Тогда в кладочный раствор добавляют специальные пластификаторы. Они позволяют улучшить качество работы, предотвратить появление трещин, повысить сцепляемость кирпичей. Их применение способствует повышению морозостойкости, сокращению усадки и водопоглощения. Продается уже готовый цемент с добавлением пластификаторов.

Приготовление раствора

Приготовленный раствор для кладки можно использовать в течение 2 часов. Чтобы уложить один кирпич, требуется 2 минуты. Учитывая это, можно подсчитать, сколько облицовочного кирпича понадобится, а затем уже замешивать раствор. Обычно его готовят в специальном смесителе. Когда его нет, подойдет любая ровная плоская поверхность, смоченная водой.


Инструменты для приготовления цементного раствора.

Раствор для кладки готовится следующим образом. На подготовленную поверхность высыпают половину песка, делают в нем углубление, в которое засыпают остальные составляющие. Сверху высыпают вторую половину песка и перемешивают. Получится сухая смесь. Собирают ее в кучу, в центре которой снова делают углубление. Туда нужно понемногу наливать чистую воду и лопатой подмешивать в нее сухую смесь с краев.

Полученная смесь должна быть такой густоты, чтобы углубление, сделанное в ней, не теряло свою форму.

Когда раствор станет однородным и пластичным, он готов к применению. Нужная консистенция: смесь сохраняет форму при давлении или сжатии. Одновременно может соскользнуть с лопаты, при перемешивании восстанавливает прежнюю форму. При облицовке структура раствора не должна меняться в течение всего времени работы, поэтому при загустевании можно понемногу добавлять воду. Если раствор приготовлен правильно, облицовочный кирпич станет плотно прилегать к стене, обработанная поверхность будет выглядеть красиво и ровно.

Не менее важна подвижность смеси. По поверхности она должна растекаться самостоятельно, образуя ровный слой, без каких-либо внешних воздействий. За счет этого при облицовочных работах можно замаскировать недостатки кирпича.


Правильные пропорции составляющих

На качество смеси для кладки облицовочного кирпича оказывают непосредственное влияние эксплуатационные свойства его ингредиентов.

Если облицовочная поверхность защищена от внешних воздействий, для приготовления смеси потребуется:

Пластификаторы для цементного раствора.
  • цемента — 1 часть;
  • песка — 6 частей;
  • негашеной извести — 1 часть.

Для приготовления раствора повышенной прочности нужно:

  • цемента — 1 часть;
  • песка — 4 части;
  • извести — 0,5 частей.

Можно использовать пластификаторы.

Замешивать раствор необходимо с учетом вида кирпича и его качества. Силикатный кирпич практически не впитывает влагу, что означает, что раствор для его кладки должен быть густым, имеющим в составе очень мало воды. При этом пропорции составляющих будут такими: по 1 части цемента и гашеной извести, 4 части песка.

А вот пустотелый кирпич способен хорошо поглощать влагу. Раствор для его кладки исключает применение глины или извести. Раствор готовится из 1 части цемента и 4 частей песка. Он обладает меньшей пластичностью, но при этом облицовка будет иметь хорошие теплоизоляционные свойства. В него лучше добавить пластификаторы.

Обычный строительный раствор имеет бурый цвет. Сейчас для получения оригинальной, красивой облицовки смесь можно подкрашивать в тон используемому материалу или, наоборот, в контрастный цвет. Например, при облицовке красным кирпичом используют раствор белого или черного цвета.

//www.youtube.com/watch?v=81X9JfptQJw

Желтый кирпич кладут с использованием коричневого или красного раствора, а серый — с белым раствором. Для получения желаемого оттенка в смесь добавляют специальные пигменты. Например, при добавке сурика смесь приобретет красный цвет. Чтобы получить раствор коричневый или черный, в него добавляют технический углерод. Белый кварцевый песок или белый цемент обеспечит раствору белый цвет.

Облицовочный кирпич используется для отделки как внутренней, так и наружной. Он может быть разного цвета, формы и фактуры. Отделка им придает стенам здания прочность и эстетически привлекательный вид.

Прочность и долговечность кладки облицовочного кирпича зависит от качества раствора, применяемого в работе. В свою очередь, свойства раствора находятся в прямой зависимости от входящих в его состав ингредиентов.

//www.youtube.com/watch?v=u9dnUeiSsgg

Качество исходящих материалов, правильность приготовленной строительной смеси обеспечат прочное сцепление облицовочного кирпича с поверхностью.


kubkirpich.ru

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

kamedom.ru

Технология кладки стен из силикатного кирпича: видео, фото

Кладка стен из силикатного кирпича отличается от кладки керамического кирпича. Это связано с некоторыми особенностями силикатного кирпича. Данный камень очень гигроскопичный, то есть быстро впитывает влагу из раствора, что может привести к плохой сцепки кирпича и слабой конструкции.

Для кладки силикатного кирпича необходимы:

  • Отвес;
  • Длинный уровень;
  • Нитка или леска;
  • Мастерок;
  • Топорик;
  • Молоток;
  • Шпатель
  • Расшивка для швов.

 

Необходимые материалы:

  • Силикатный кирпич;
  • Цемент;
  • Песок;
  • Армирующая сетка.

Технология кладки стен из силикатного кирпича:

  1. Силикатный кирпич кладут на такой же раствор, как и керамический кирпич. То есть раствор для кладки силикатного кирпича изготавливают из цемента и песка в пропорциях 1 к 3. Однако количество воды в растворе уменьшают и сама растворная масса более густая.
  2. Существует три основных способа кладки стен из силикатного кирпича: в притык, в прижим и в притык с подрезкой. Наиболее качественная кладка стен из силикатного кирпича – в прижим. При кладке в прижим изначально мастерком наносят раствор на основании кирпича предыдущего ряда, разравнивают и на 1 см снимают краем мастерка от лицевой стороны.
  3. Далее раствор наносят на ребро или торец прилегающего кирпича. Кирпич укладывается на растворную “постель” и прижимается к смазанному раствором торцу соседнего кирпича. После этого кирпич осаживается по уровню с рукояткой мастерка или молоточком, а все швы плотно заделываются и обычно сразу же производится не глубокая расшивка. При таком способе кладки все швы плотно заполнены.
  4. При способе кладки стен из силикатного кирпича в притык вертикальные и горизонтальные швы, получаются, заполнены раствором не полностью. На предыдущий кирпичный ряд мастерком наносится и разравнивается раствор. Затем силикатный кирпич кладут на раствор. Далее кирпич осаживается и выравнивается по уровню. При этом некоторая часть раствора вытесняется и образует вертикальный шов между соседним кирпичом.
  5. Способ кладки в притык с подрезкой является комбинированным способом двух вышеописанных. При таком способе кладка производится в притык, однако все швы полностью заполняются раствором. Вытесненный раствор в вертикальном шве, дополняют сверху, вдавливая раствор мастерком.
  6. В независимости от выбранного способа кладки многие каменщики предпочитают работать с сырым или слегка увлажненным силикатным кирпичом. Это позволяет раствору сохранять какое-то время подвижность, так как слишком сухой кирпич, уложенный на раствор, быстро всасывает всю воду, и сама адгезия раствора с кирпичом ослабевает.

Видео по кладке силикатного кирпича


indeal.ru

Виды растворов для кирпичной кладки. - PROКирпич

Для скрепления кирпичей между собой и формирования кирпичной кладки используют кладочные растворы. В зависимости от входящих в состав раствора компонентов принято выделять следующие типы растворов:

  • цементные;
  • цементно-глиняные;
  • цементно-известковые;
  • известковые.

Цементный раствор чаще всего используется для кладочных, штукатурных работ и при цементной стяжке полов. Основное его отличие от бетона то, что в качестве заполнителя выступает не щебень, а строительный песок. Цементный раствор более холодный, для его приготовления используют цемент и песок в пропорциях от 1/3 до 1/6. Для начала перемешивают цемент и песок, далее постепенно добавляют необходимое количество воды, до получения густой, однородной массы. Для улучшения качества раствора, песок и цемент лучше просеять. Минусом цементного раствора, является его излишняя прочность и жесткость, а также малая подвижность.

Цементно-известковый раствор, благодаря своей пластичности и прочности, является самым популярным, пригоден практически для любых видов кладки. Он легко наносится и хорошо пристает к поверхности. В его состав входят: цемент, песок и известковое тесто. Для его приготовления нужно хорошо перемешать песок с цементом. Отдельно развести гашеную известь (известковое тесто) водой, чтобы раствор стал походить на молоко. Затем  цементо-песчаную смесь затворяют на известковом молоке и хорошо перемешивают.

Цементно-глиняный раствор прочнее цементно-известкового, его схватывание происходит быстрее. Он хорош в применении при низких температурах, из-за своей способности задерживать влагу. Глину добавляют в виде тонкомолотой добавки, при соотношении к цементу не более чем 1/1. Раствор очень тщательно замешивают. Важно, что бы глина была очищена от примесей, которые разрушают свойства цемента, перед применением замешана в однородное тесто.

Известковые растворы, в основном используются при строительстве малоэтажных построек, в виду своей хрупкости и малой прочности (около 0.4 МПа.). Хотя они самые теплые. Для приготовления понадобится известковое тесто или молотая негашеная известь с песком. В зависимости от того, какую жирность имеет известь, для кладок применяют растворы в соотношении от 1/2 до 1/5.

В настоящее время в продаже появились готовые смеси для приготовления строительных растворов. Смесь достаточно смешать с водой, в пропорции указанной на упаковке. Это облегчает труд и сокращает время на его изготовление.

Прочность и качество раствора сильно зависит от характеристик материала, на который он будет наноситься. Дышащие, пористые поверхности быстро впитывают содержащуюся в растворе влагу, способствуя его быстрому затвердеванию и прочности. Что бы раствор не расслаивался, при опадании в осадок тяжелых частиц, его периодически нужно помешивать. Раствор приходит в непригодность через пару часов, поэтому лучше готовить его порциями, которые вы сможете израсходовать за это время.

Читайте так же:

www.kirpich.nnov.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о