Производство брикетов угольных: Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.

Содержание

Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования древесного угля

Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании ,производящие древесный уголь ,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.

Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.

кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.

Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.

Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

Возможность многократно применять брикеты из древесного угля — после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.

Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.

Схема линии брикетирования

Оборудование для производства угольных брикетов

Товар успешно добавлен в корзину

Подбор параметров

Цена, у.е.

264000

279500

295000

310500

326000

Сортировать по:

Цена: 264 000 у.е. (19 270 073 ₽)

Брикеты топливного угля используются для домашнего и дачного отопления – в печах и котлах, а также…

Цена: 326 000 у. е. (23 795 620 ₽)

Древесно-угольные брикеты представляют собой высококачественное топливо, а также могут быть…

Технология прессования угольной пыли. Технология брикетирования угля, бурого угля и кокса. Связующее для угольных брикетов

Технология брикетирования каменного / бурого угля, кокса

Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.

Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов, что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.

SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.

Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.

В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
Заданная твердость и прочность брикета.
Утилизация отходов в товарную продукцию

Потребительские и маркетинговые преимущества:

Более высокая энергетическая ценность
Более длительное горение
Зола в виде порошка
Меньше эмиссия CO2 и серы
Легче упаковка, транспортировка, складирование
Готово для автоматической подачи в топку
Возможность упаковки для потребительского рынка
Поставки на экспорт

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
участок сушки, если влажность угля слишком высокая
участок брикетирования на двух-роликовом прессе

Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
участок сушки, если влажность угля слишком высокая
участок добавления связующего
участок брикетирования на двух-роликовом прессе
(опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

Возможные связующие

угольный пек
нефтяной битум
смола
меласса и известь
лигносульфонат
крахмал
полимеры и др

Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе «Sahut-Conreur».

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании «Sahut Conreur SA» во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

В результате тестов можно будет:

определить требуемый состав и характеристики оборудования
определить вид и пропорции связующего
получить готовый брикет и определить его характеристики
рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

+ Годится для любого каменного или бурого угля
+ Высокая производительность (до 100 т/ч)
+ Низкое удельное энергопотребление
+ Возможность получать влагозащищенные брикеты
+ Низкая стоимость расходных материалов
— Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее

Брикетирование угля без связующего:

— Применимо только для определенных углей
— Обязательна сушка
— Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
— Высокое удельное энергопотребление
— Высокая стоимость расходных материалов
+ Нет связующего, проще и дешевле оборудование

Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.

После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.

Сушка угля в сушильном барабане

Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

Высокая производительность
Низкое удельное энергопотребление
Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.

Производство угольных брикетов. Оборудование для брикетирование угольной пыли, штыба бурого угля и кокса.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГОЛЬНОГО ШЛАМА БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Технологии брикетирования на валковом прессе производства Sahut Conreur позволяют получать брикет из шлама и других угольных отходов без связующего, что обеспечивает низкую себестоимость брикета и его конкурентоспособность с энергетическим углем.

Подробнее >

Изготовление топливных брикетов из угольной пыли

Технология изготовления каменноугольных брикетов из каменного и бурого угля, кокса, угольной пыли

Больше >

Технология прессования угля

Оборудование для брикетирования угля

Мы поставляем под ключ оборудование для производства угольных брикетов из каменного угля и кокса со связующими добавками и без.

В основе наших решений лежит оборудование брикетирования угля производства француской фирмы «SAHUT CONREUR SA» и опыт компании за 150 лет.

Больше >

Оборудование для брикетирования угля

Производство угольных брикетов

Мы предлагаем технологии и оборудование для промышленного производства угольных брикетов из каменного и бурого угля. Изготовление угольных брикетов позволяет превратить низкосортный уголь, штыб и угольную пыль в товарную продукцию.

Брикетирование угольной пыли

Угольная пыль, штыб образуется при добыче, складировании и транспортировке угля. Эффективным способом утилизации угольной пыли является ее переработка в угольные топливные брикеты.

Каменноугольные брикеты представляют собой высококачественное топливо влажностью на уровне 10% и обладающее высокой прочностью. Энергетическая ценность угольных брикетов за счет низкой влажности превосходит исходный уголь, стандартный размер и форма брикетированного угля повышает его потребительские качества. Таким образом брикетирование угольной пыли является одним из путей привлечения инвестиций в угледобывающую отрасль.

Преимущества угольных брикетов

Угольные брикеты обладают следующими преимуществами перед исходным углем:

Более высокая энергетическая ценность (на 20-30%)
Более длительное горение (в 4 раза дольше)
Зола в виде порошка
На 22% меньше эмиссия CO2
Меньшая эмиссия серы (меньше 1% и может контролироваться)
Легче упаковка, транспортировка, складирование
Готово для автоматической подачи в топку
Возможность упаковки для потребительского рынка
Возможности реализации на экспорт

Брикетирование бурого угля

Брикетирование бурого угля эффективно решает проблему с отходами и потерями при добыче и транспортировке и позволяет получить качественную товарную продукцию. Брикетирование угля осуществляется обычно с использованием связующего. Обычно с этой целью используется известь, меласса, крахмал, для промышленных применений нефтяной битум и другие вещества.

Брикетирование кокса

Брикетирование кокса является способом получить из низкосортного качественный и прочный коксовый брикет, который можно использовать в металлургии.

Оборудование для производства угольных брикетов

ООО «СП Биоресурс технология» является официальным представителем в РФ компании «Sahut Conreur SA» — французского производителя высококачественного оборудования для брикетирования угля мощностью до 100 т/ч.

Мы предлагаем своим заказчикам полный комплект оборудования под ключ для производства угольных брикетов, в составе:

участок измельчения и сушки угля
участок добавления связующих
участок брикетирования угля
системы охлаждения, хранения и упаковки угольных брикетов

Комплектация оборудования для производства угольных брикетов осуществляется с учетом особенностей и финансовых возможностей заказчика

В рамках обслуживания «под ключ» мы выполняем:

Тестирование угля заказчика, рекомендации и подбор связующего
Технологическое и рабочее проектирование
Поставку и изготовление оборудования
Монтажные и пуско-наладочные работы
Сервисное и гарантийное обслуживание

В случае, если Вас интересует создание производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.

Объявление:

Продается существующий завод по брикетированию угля мощностью 10 т/ч. Завод находится в Европе, построен в 2009 году, фактическая эксплуатация составила 8000 рабочих часов, причина продажи — отсутствие сырья. В случае заинтересованности можем оказать комплексные услуги по монтажу и запуску.
доп информация

Завод по брикетированию древесного угля

Технология брикетирования для производства брикетов древесного угля из угольного порошка.

Сырьем выступают небольшие по размеру отходы углеобогащения, сломанные при хранении или во время транспортировки, или куски древесного угля после сжигания биомассы. С помощью данного оборудования куски отходов угля могут быть превращены в брикеты древесного угля, используемые для барбекю, отопления помещений и т. д. В этом оборудовании используются связующие вещества, поэтому выход готового продукта будет 100% от угольного порошка / кусков или отходов угля.

Список оборудования, входящего в состав линии для брикетирования угольного порошка.

Мельница

Эта машина используется для измельчения кусков/брусков древесного угля относительно большого размера в мелкий порошок. Эта машина может полностью перемолоть куски угля. Она также может быть использована для линии литейного производства, строительства, химической промышленности, металлургии и т. д. Она может стереть в порошок сухой материала, полусухой материала, влажный материал, пластик и т. д.

Двойной смеситель с лопастной мешалкой

Эта машина используется для смешивания измельченной древесной угольной пыли (угольного порошка) с водой и связующим вещество и др. Он может перевернуть на другую сторону отброшенный древесный уголь автоматически после смешивания без ручного воздействия.

Пресс угольных брикетов

Эта серия прессов угольных брикетов может быть использована для производства брикетов древесного угля различной формы. В качестве сырья выступают небольшие по размеру отходы углеобогащения, сломанные при хранении или во время транспортировки, или куски древесного угля после сжигания биомассы. С помощью данного оборудования куски отходов угля могут быть превращены в брикеты древесного угля, используемые для барбекю, отопления помещений и т. д.

Конвейерная сушилка для древесного угля

Комплектное устройство туннельного просушивания. Это устройство используется для сушки брикетов древесного угля. Данное оборудование подходит для сушки порошкообразных продуктов из древесного угля, а также для сушки других продуктов похожих на порошок древесного угля. Это устройство состоит в основном из сушилки, центробежного вентилятора, и воздухонагреватель (печки горячего дутья), и др.

Цены предоставляются по запросу.

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Машина для производства брикетов из каменного угля

Фото сырья для изготовления брикетов из угля


Порошок/пыль каменного угля	Порошок/пыль древесного угля	Минеральный порошок

Преимущества использования древесного угля тонкого помола для производства брикетов

В отличие от обычного древесного угля, уголь тонкого помола нельзя жечь обычным образом. Несмотря на это, если бы мы использовали для производства брикетов больше угля тонкого помола, то производство древесного угля выросло бы на 10-20%.

Благодаря оборудованию для производства брикетов из порошка каменного / древесного угля, уголь тонкого помола можно превратить в угольные брикеты.

Модель машины для производства брикетов из угля	GCXM-1	GCXM-4	GCXM-6	GCXM-8	GCXM-10
Производительность	1-2 т/ч	4 т/ч	6 т/ч	8 т/ч	10 т/ч
Ширина вала	200 мм	240 мм	250 мм	280 мм	300 мм
Диаметр вала	290 мм	360 мм	400 мм	450 мм	550 мм
Мощность	5.5 кВт	7.5-15 кВт	11-18.5 кВт	15-22 кВт	18.5-30 кВт
Скорость основного вала	27 об/мин	18 об/мин	15 об/мин	13 об/мин	10 об/мин
Ограничитель	ZQ235	ZQ350 ZQ400	ZQ400 ZQ500	ZQ500	ZQ500 ZQ650
Тип давления	Механический	Механический & Гидравлический
Материал вала	65Mn	65Mn 9cr2Mn
Состоит из	2 вала, один пресс	4 вала, двойной пресс
Опора основного вала		319*4	2097724*4	2097732*4	2097734*4
Основной вал	45# сталь	D: 95мм 45#сталь	D:110мм 45#сталь	D:120мм 45# сталь	D:135мм прокованная сталь
Форма и размер	В соответствии с вашим заказом

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Страницы: 1 2 3 4

Производство угольных брикетов (Бизнес-идея) | Eurasia Group

Угольная промышленность в нашей стране всегда занимала особое место среди всех составляющих топливной энергетики нашей страны.

Показатели добычи угля неуклонно растут от года к году. Для получения представления о темпах роста предлагаем обратить внимание на несколько статистических значений по данным Министерства Энергетики Российской Федерации.

Так в 2005 году было добыто 298 миллионов тонн угля, более 79 миллионов тонн из которых были отправлены на экспорт. В 2018-м году объём добычи угля в нашей стране составил 439 миллионов тонн. Таким образом, за 13 лет объёмы добычи выросли более, чем на 47%. Причём, если мы с вами посмотрим на график производства угля по годам, можно заметить, что последние 20 лет наблюдается рост объемов производства.

Нельзя также не обратить внимание на то, что немалая часть производимого в нашей стране угля (порядка 25-28%) ежегодно отправляется на экспорт. А это значит, что топливная продукция нашей страны пользуется достаточно широким спросом за рубежом, и круг потребителей рассматриваемого нами производства не ограничивается регионом, где оно налажено, или ближайшими соседствующими субъектами.

При наличии достаточных производственных мощностей и отработанной технологии, данную продукцию готовы приобретать партнёры из стран ближнего зарубежья – например Казахстан и Китай.

В процессе добычи, сортировки, транспортировки и продажи угольной продукции неизбежно накапливаются отходы в виде мелких частиц и пыли. В своём изначальном порошкообразном состоянии эти отходы не представляют особой ценности.

Многие производители относятся к этой категории продукта как к побочным отходам, и не рассматривают угольную пыль как сырьё для отдельного направления прибыльного производства. Как правило, в таких производствах угольная пыль представляется дополнительной проблемой, на вывоз и утилизацию которой требуется тратить дополнительные ресурсы. А в нашем производстве каменноугольная пыль будет является основным сырьём для производства топливных брикетов.

Также в качестве сырья может использоваться угольная пыль, образующаяся при производстве древесного угля для мангалов.

Сейчас наблюдается рост популярности производства топливных брикетов именно из древесного угля. Однако состав оборудования для брикетирования древесного угля будет несколько отличаться от рассматриваемого.

Отдельно следует выделить угольные брикеты, изготавливающиеся по определенному рецепту из комбинации нескольких типов углей, связующих веществ и добавок. Такие брикеты, например, часто используются в металлургических доменных печах и к ним применяются строжайшие требования к влажности, выходу летучих соединений и газопроницаемости.

На разработку рецепта таких брикетов иногда уходят долгие годы и привлекаются квалифицированные специалисты. Но в случае успешной разработки всё многократно окупается крупными контрактами на поставку.

Технология производства угольных брикетов

Для любого типа исходного сырья, технология производства топливных брикетов будет почти одинакова.

Она включает следующие этапы:

Прессование в свою очередь может осуществляться на шнековом, кривошипном или валковом прессе. В зависимости от выбранной технологии прессования будут получаться брикеты разной формы и плотности.

При валковом прессовании получаются вот такие брикеты в виде подушечек.

Брикеты в виде подушечек

Сразу ответим на самый популярный вопрос о данном производстве.

Возможно ли производить угольные брикеты без связующего вещества?
Ответ: Нет, нельзя.

Вернее, теоретически можно. Брикеты которые получаются на валковом прессе если просто замешать угольную пыль и воду. В принципе получатся, но прочность их нельзя назвать удовлетворительной. Пока такие брикеты доедут до конечного клиента, они превратятся обратно в пыль.

Еще можно допустить, что теоретически существует способ сделать брикет без связующего вещества методом гиперпрессования. Да, это возможно, только при такой плотности его характеристики горения будут серьёзно снижены. При этом прочность брикета не удастся увеличить соразмерно значительному удорожанию комплекта оборудования. Всё это сделает подобный брикет неконкурентоспособным.

Предлагаем смириться с тем, что не существует волшебных станков для производства качественного брикета без связующего вещества, которые иногда можно встретить на просторах интернета.

ОБОРУДОВАНИЕ

Теперь, когда общая картина сформирована, давайте определимся какое оборудование потребуется для начала производства.

Допустим, что мы будем использовать каменноугольную пыль в качестве сырья и валковое прессование в качестве основной технологии производства, т. к. это наиболее распространенный вариант при производстве топливных брикетов из угольной пыли.

Мы предлагаем укомплектовать нашу линию шестью основными станками, объединёнными в поточную линию с помощью ленточных транспортёров, и управляемыми с помощью вынесенных пультов.

Состав линии:

Валковый пресс YQ-500.

Это ключевая машина в линии. Прессует загружаемую в неё угольную пыль между двумя вращающимися валками. Размер и форму брикета определяют матрицы, устанавливаемые на валки. Эти параметры могут быть выбраны при заказе пресса на заводе.

Валковый пресс YQ-500.

Конвейерная сушилка для готовых брикетов FH-500.

Сушилка необходима для удаления излишней влаги из готовой продукции. При планировании мелкосерийного производства существуют способы удалять влагу, не прибегая к приобретению дорогой сушилки, однако в нашем случае она будет необходима.

Конвейерная сушилка для готовых брикетов FH-500.

Дробилка для исходного сырья JX-500.

Известно, что для оптимальной работы линии размер фракции входящего сырья не должен превышать 6 мм. Таким образом, для подготовки сырья к брикетированию производителю придётся либо организовать отсеивание пыли для выделения нужной фракции, либо создать «нужную» фракцию с помощью дробилки. Дробилками комплектуется большинство линий.

Дробилка для исходного сырья JX-500.

Шнековый смеситель HM500.

В процессе подготовки пыли крайне важно подобрать правильную рецептуру – процентное соотношение количества угольной пыли, связующего вещества и воды. Но не менее важно обеспечить их равномерное перемешивание до состояния однородной массы. В этих целях в линии предусмотрен лопастной смеситель.

Шнековый смеситель HM500.

Упаковочная машина GCPK-35

Эта установка послужит нам для упаковки нашей продукции в бумажные мешки. Не секрет, что продавать угольные брикеты можно и без упаковки, отвалом. Однако нам важно максимально расширить круг покупателей нашего продукта, и упаковка в мешки фиксированного веса для этого подойдёт подойдет лучше всего.

Планируя любую производственную линию, одним из главных требований среди прочего является максимальная, насколько это позволяет бюджет, автоматизация. Для её обеспечения предусматриваем два бункера-дозатора – один для сырьевой угольной пыли, другой для равномерного дозирования связующего вещества.

Производственная линия в предложенном составе обеспечивает полный цикл производства, от загрузки сырьевого угля, до готовых к продаже порционных мешков с фасованными брикетами на выходе. Конфигурация линии предусматривает непрерывное автоматическое производство.

После общения с действующими производителями, мы узнали, что задачи, с которыми сталкиваются предприятия, планирующие начать выпуск угольных брикетов, сильно отличаются. Исходные условия у каждого производителя почти всегда требуют индивидуального подхода к подбору оборудования. Так, к примеру, у одной организации исходное сырьё может быть представлено уже готовой к загрузке в линию пылью, а в другом случае в качестве сырья планируется использовать цельный кусковой уголь, требующий предварительного дробления или просеивания.

Кроме того, конечный потребитель, на которого ориентируется будущий производитель брикетов зачастую диктует свои требования к форме и размеру готового брикета, что также напрямую отражается на составе оборудования линии.

С подробным описанием и стоимостью оборудования можно ознакомиться на сайте COAL MACHINERY.

Также мы рассчитали подробный бизнес-план и рассказали о полученных финансовых результатах в этом видео:

Если вам требуются наши расчеты по бизнес-плану, напишите пожалуйста об этом в комментариях и укажите ваш e-mail. Мы отправим все материалы бесплатно!

Написано при поддержке экспертов компании EURASIA GROUP

Глава 11 — Брикетирование древесного угля

11.1. Свойства угольная мелочь
11.2. Техники брикетирования
11.3. Экономика брикетирования
11.4. Брикетирование как надомное производство
11.5. С использованием уголь мелкий без брикетирования

Транспортировка и транспортировка древесного угля к месту использования влечет за собой штрафы, которые могут составлять примерно до 10% по весу в наиболее благоприятных случаях и до 20% и более в худших единицы. Чем больше обрабатывается древесный уголь и чем больше этапов транспортировки, тем больше штрафы производятся.

Угольная мелочь имеет гораздо более низкую чистоту, чем кусковой древесный уголь. Мелкие частицы содержат, помимо древесного угля, фрагменты, минеральный песок и глину, собранные с земли и с поверхности дров и их коры. Мелкодисперсный древесный уголь, получаемый из коры, веток и листьев, имеет более высокое содержание золы, чем обычный древесный уголь. Большая часть этого нежелательного высокозольного материала может быть отделена путем просеивания мелочи и отбраковки мелкозернистого материала, проходящего, например, через сито от 2 до 4 мм.Этот мелкозернистый материал может содержать более 50% древесного угля в зависимости от уровня загрязнения, но, тем не менее, ему трудно найти применение. Материал, остающийся на сетке, будет в основном фрагментами хорошего древесного угля и после молотковой фрезеровки пригоден для брикетирования. Мелкие частицы не могут быть сожжены обычными простыми методами сжигания древесного угля и, следовательно, более или менее непригодны для продажи. Но если бы мелочь использовалась полностью, общее производство древесного угля увеличилось бы на 10-20%. Брикетирование — превращение мелких частиц в куски древесного угля — кажется очевидным ответом.К сожалению, до настоящего времени опыт показал, что, хотя технически возможно брикетировать мелкие частицы древесного угля, экономические показатели обычно не благоприятны, за исключением случаев, когда цена на кусковой древесный уголь очень высока, а мелкие частицы доступны по очень низкой или нулевой цене.

Для брикетирования требуется, чтобы связующее было смешано с мелкими частицами древесного угля, пресс для формования смеси в лепешку или брикет, которые затем пропускают через сушильную печь для отверждения или отверждения путем сушки воды, чтобы брикет был достаточно прочным, чтобы может использоваться в том же аппарате для сжигания, что и обычный кусковой уголь.

Древесный уголь — это материал, совершенно не обладающий пластичностью и, следовательно, требующий добавления прилипающего или агломерирующего материала для формирования брикета. Связующее предпочтительно должно быть горючим, хотя может быть подходящим негорючее связующее, эффективное при низких концентрациях. В качестве связующего предпочтительно использовать крахмал, хотя обычно он стоит дорого. Подходят высокопластичные глины, если используется не более 15%. Смола и пек от перегонки угля или из угольных реторт использовались для изготовления брикетов специального назначения, но перед использованием их необходимо снова карбонизировать, чтобы сформировать правильно скрепленный брикет.Они хорошего качества, но дорогостоящие в производстве.

Пресс для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочен и способен агломерировать смесь древесного угля и связующего в достаточной степени, чтобы ее можно было обрабатывать в процессе отверждения или сушки. Выпуск брикетов должен оправдывать капитальные и эксплуатационные затраты на установку. Машины для брикетирования древесного угля обычно являются дорогостоящими прецизионными машинами, способными обеспечивать высокую производительность. Используются прессы для производства кирпича, но, по-видимому, для этой цели нет коммерчески эффективных и действительно недорогих машин.Древесный уголь довольно абразивен, поэтому оборудование для просеивания мелких частиц, измельчения, смешивания их со связующим, брикетирования и т. Д. Должно быть устойчивым к абразивному воздействию и хорошо спроектировано.

Было опробовано множество связующих, но, как указано, наиболее распространенным эффективным связующим является крахмал. Достаточно около 4-8% крахмала, превращенного в пасту горячей водой. Сначала мелочь сушится и просеивается. Мелкие частицы меньшего размера отбраковываются, а мелкие частицы измельчаются молотком. Этот порошок смешивают с крахмальной пастой и подают в брикетировочный пресс.Брикеты сушат в печи непрерывного действия при температуре около 80 ° C. Крахмал затвердевает из-за потери воды, связывая древесный уголь в брикет, с которым можно обращаться и сжигать, как обычный кусковой древесный уголь, в домашних печах и решетках. Обычно брикеты не подходят для использования в качестве промышленного древесного угля в доменных печах и литейных вагранках, так как связка разрушается при слабом нагревании. Для этого необходимы брикеты, связанные смолой или пеком и впоследствии карбонизованные в угольных печах для получения брикетов из металлургического древесного угля с адекватной прочностью на раздавливание.Стоимость слишком высока, чтобы этот процесс нашел промышленное применение в большинстве стран.

Можно добавить материал, способствующий сгоранию брикетов, такой как воск, нитрат натрия и т. Д., Во время производства, чтобы получить более приемлемый продукт. Также глина в качестве связующего, диоксид кремния и т. Д. Можно смешивать с мелкой фракцией, чтобы снизить стоимость брикета. Это, конечно, снижает теплотворную способность и является просто формой фальсификации, за которую платит пользователь, хотя можно утверждать, что горение улучшается.Но хорошо сделанные брикеты — приемлемый и удобный продукт. Фактическое отсутствие мелких частиц и пыли, а также их однородность привлекательны для барбекю. Как правило, они продаются примерно по той же цене за кг, что и кусковой древесный уголь на рынках с высокими ценами, и имеют более или менее ту же теплотворную способность, что и коммерческий древесный уголь с содержанием влаги 10-15%.

Успешные брикетные операции в основном производятся в развитых странах. Примером может служить промышленность, основанная на карбонизации опилок и коры на юге США.S.A. использует вращающиеся многоподовые печи, которые производят от 25 до 50 тонн мелкодисперсного древесного угля в день. В брикетированном виде этот древесный уголь, предназначенный для барбекю, может продаваться в торговых точках. Топочные газы сжигаются для получения пара электроэнергии, таким образом преобразуя опилки и кору в два полезных продукта: электроэнергию и брикеты из древесного угля. В то же время сводятся к минимуму проблемы загрязнения воздуха и удаления отходов.

Стоимость брикетирования в основном зависит от трех факторов. Стоимость тонкоизмельченного древесного угля, доставленного на завод в готовом к переработке, стоимость связующего и уровень капитальных затрат. Штрафы, которые обычно имеют небольшую стоимость, обычно считаются нулевыми, чтобы оправдать инвестиции в завод по производству брикетов. Однако это не так, потому что доставка штрафов на завод из источников, даже близких, стоит денег. Если не все штрафы связаны с внутренними операциями брикетирующей организации, будет обнаружено, что цена купленных штрафов будет неуклонно расти, как только брикеты появятся на рынке.Предпочтительным связующим веществом является крахмал, который является пищевым материалом и стоит примерно в десять или более раз дороже, чем кусковой древесный уголь на стороне печи. Следовательно, поскольку для изготовления брикетов требуется добавка 4-8% к угольной мелочи, это очень значительная статья затрат. Успешные операции по брикетированию, например, в США и других развитых странах, зависят от благоприятного сочетания факторов, которые обычно отсутствуют в развивающихся странах. Они есть:

— Установленный рынок топлива для домашних хозяйств с высокими ценами на барбекю.
— Возможность производить мелкий древесный уголь для брикетов по очень низкой цене, близко к основным рынкам и в постоянном объеме в течение года.
— Большой объем продаж, достаточный для поглощения потенциальной продукции завода.
— Достаточный капитал для хорошего оборудования и квалифицированной рабочей силы для эксплуатации и технического обслуживания.
— Надлежащая система маркетинга, упаковки и распределения, позволяющая продукту достичь адекватного проникновения на рынок по приемлемой цене.

В целом, и это подтверждается отсутствием успешных операций по брикетированию в развивающемся мире, лучше сосредоточить внимание на эффективном производстве древесного угля из топливной древесины, стремясь к максимальному выходу конверсии и минимальному образованию мелких частиц за счет осторожного обращения с продуктом. Кроме того, такое производство с использованием простых обжиговых печей для кирпича требует небольшого количества импортных компонентов, тогда как оборудование для брикетирования обычно является дорогостоящим импортным продуктом. Если завод по производству брикетов не сможет поддерживать работу в течение года при почти полной производственной мощности, капитальные затраты уменьшают рентабельность.

Нет никаких сомнений в том, что неиспользованная мелочь древесного угля является пустой тратой ресурсов, и руководство всегда будет искать для нее экономический выход. К сожалению, не существует простых, действительно удовлетворительных способов их брикетирования на уровне небольших промышленных предприятий. Можно с помощью примитивных средств прессовать мелкие частицы древесного угля, смешанные с крахмальной пастой или глиной, в форму и сушить их. Каждая лепешка из древесного угля производится в ряде стран, но успех зависит от обеспечения домашних хозяйств мелкой фракции древесного угля по очень низкой цене. Обычно это невозможно, поскольку мелкий древесный уголь в больших количествах можно найти в основном вблизи производственных центров, а не в городах, где для производства продукта доступен неоплачиваемый домашний труд. Но, несмотря на сложность, возможности этого типа следует внимательно изучить в интересах общей экономии топлива страны.

Мелочь древесного угля, когда она доступна в больших количествах, действительно используется в промышленности. К сожалению, обычное отсутствие развитой промышленной инфраструктуры, в которой древесный уголь обычно производится в развивающихся странах, не позволяет использовать угольную мелочь таким образом.В основном древесный уголь используется в качестве топлива в металлургических операциях и при обжиге. Например, при производстве древесного угля для производства чугуна мелкодисперсный древесный уголь может вводиться в основание доменной печи с помощью дутья воздуха. Таким образом можно ввести около 5% от общего количества древесного угля. Таким образом, угольный завод в Вундови, Австралия, смог израсходовать весь свой прекрасный древесный уголь. Мелкодисперсный древесный уголь отлично подходит для производства агломерата, частично восстановленной железной руды, чтобы обеспечить высококачественное сырье для доменной печи.Это один из лучших способов использования угольной мелочи, поскольку количество, которое можно использовать, не ограничивается процентным соотношением от общего количества, как в случае впрыска в основание доменной печи. (1, 22). Спекание с мелкодисперсным древесным углем используется в Аргентине и Бразилии. Мелкодисперсный и кусковой древесный уголь можно сжигать во вращающихся печах, производящих цементный клинкер и боксит кальция. Такие цементные заводы, действующие в Кении и Гайане, проводят эксперименты с пылевидным углем для кальцинирования бокситов.

Несмотря на эти возможности, факт остается фактом: для типичного производителя древесного угля лучше сократить производство мелочи до минимума с помощью хороших технологий производства древесного угля, чем инвестировать деньги в производство древесины с плантаций или естественных лесов с минимальными затратами. использовать эту древесину для расширения рентабельного производства древесного угля.

(PDF) Производство древесноугольных брикетов. Пособие по практическому обучению

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОГО БРИКЕТА И РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

ССЫЛКИ

Бейлис, Р. Эззати, М. Каммен, Д., 2005. Смертность и влияние парниковых газов на биомассу и нефтяные энергетические фьючерсы

, Science 308: 98–103.

Балла П. Т., 2013. Базовое энергетическое исследование. Создание устойчивой занятости и повышение уровня жизни уязвимых слоев населения

Городские сообщества в Могадишо.ООН-Хабитат, Европейский Союз и Фонд помощи людям.

Адам-Брэдфорд, А., МакГрегор, Д. и Саймон, Д., 2006. «Стратегии управления отходами на уровне сообществ: пригородный интерфейс

, Кумаси, Гана». В Макгрегоре, Д. Саймон, Д. и Томпсон, Д. (ред.) Пригородный интерфейс: подходы к устойчивому использованию природных и человеческих ресурсов

. Earthscan, Лондон, стр. 231-245.

Брэдфорд, А., МакГрегор, Д. и Саймон, Д., 2003. Компостирование в контейнерах в пригороде Кумаси, Гана.Городское сельское хозяйство

Журнал

, 10: 30-31.

Doggalia P., Kusabab, H. Einagab, H. Bensaidc, S. Rayalua, S. Teraokab, Y. Labhsetwara, N., 2011. Недорогие катализаторы

для контроля выбросов CO и PM из твердых сжигание топлива. Журнал опасных материалов 186, 796-

804.

Документ ФАО по лесному хозяйству 63, 1985. Промышленное производство древесного угля. Подразделение «Механические изделия из дерева», Лесная промышленность

Подразделение. Департамент лесного хозяйства Продовольственной и сельскохозяйственной организации (ФАО).ФАО ООН, Рим, 1985. www.fao.org/docrep.

Гатуру К., Мугванджа А. и Ньенга М., 2007. Организационное развитие и институциональное развитие сообщества

Тренинг по укреплению (CODIS) для группы Бадили Мавазо, Накуру. Отчет об обучении. Городской урожай.

IPCC: Изменение климата 2007: воздействия, адаптация и уязвимость. В Четвертом оценочном отчете МГЭИК (AR4)

Вклад Рабочей группы II в Четвертый оценочный отчет Межправительственной группы экспертов по изменению климата.

Под редакцией Парри М.Л., Канциани О.Ф., Палутикоф Дж.П., ван дер Линден П.Дж., Хансон К.Е., Издательство Кембриджского университета, Кембридж,

2007.

Каранджа, Н. Квач, Х. и Ньенга М., 2005. Низкая стоимость методы обучения компостированию, основанные на инициативах сообщества по утилизации отходов UN-

Habitat / Urban Harvest-CIP.

Лим С.С. Вос Т., 2012. Сравнительная оценка риска бремени болезней и травм, связанных с 67 факторами риска

и кластерами факторов риска в 21 регионе, 1990–2010 годы: систематический анализ для исследования глобального бремени болезней 2010 .

Ланцет 2012; 380: 2224–60.

Ньенга, М., Каранджа, Н., Джамнадасс, Р., Китинджи, Дж., Сундберг, К., Джирджис, Р., 2013b. Качество брикетов, произведенных на месте

из угольной пыли и опилок в Кении. J Biobased Mater Bio. 7, 1-8.

Одур, Н., Гитиоми, Дж., Чикамау, Б., 2006. Производство чаркаоля с использованием импортированной земли, переносного металла, барабанных и

казамансных печей. Кенийский научно-исследовательский институт лесного хозяйства (KEFRI) — Карура.

Руссета, П., Caldeira-Piresb, A., Sablowskic, A., Thiago Rodriguesd, T., 2011. LCA древесного угля из эвкалипта

брикетов. J Clean Prod 19 (14): 1647-1653

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать постоянный огонь из-за сложности управления процессом горения. Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно. Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Одним из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, является их уплотнение в гранулы или брикеты твердого топлива. Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности.В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным. Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени таким же образом, как дрова и уголь в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливных брикетов на дрова и уголь, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al. , 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений — бытовых и промышленных. Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материала, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования — это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь. Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности.Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

•: Избавляются от насекомых
•: Уменьшают объем отходов
•: Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью
•: Имеют низкое потребление энергии для производства
•: Защищают окружающую среду
•: Обеспечивают рабочие места
•: Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветки и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, описанном ниже в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета — горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые процветают в разных местах, брикетирования являются приложенным давлением, влажностью материала, размером частиц и температурой.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что, когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения требуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode, O’Callahan, 1987; Hill, Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный деревянистый материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Когда в остатке отсутствует естественный лигнин, который способствует склеиванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые отрицательно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

•: Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменению веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.
•: Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.
•: Забота об окружающей среде, т.е. токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

•

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

•

Тип материала:

—: Конструкция (e. г. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)
—: Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)
—: Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)
—: Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

•: Прочность на сжатие, ударная вязкость.
•: Время сжатия.
•: Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики. Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия — все это имеет значение для стабильности и долговечности брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов зависит также от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты впитают влагу, распадутся и впоследствии крошатся.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс. Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для топливных целей необходимо стремиться к оптимальным сочетаниям параметров, которые соответствуют желаемым качествам брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (содержание влаги, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (сгорание, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень. Гидравлический пресс обычно сжимает до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточные (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании. Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и влажность материала.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета по прошествии достаточного времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и фракционный объем пустот в образце в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на 10 секундах и 24 часах после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 80 МПа. При сжатии более 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто значительного увеличения когезии брикета.

Анализ золы брикетов из биоугля, полученных с использованием смешанного связующего

Promdee, K. et al. Характеристики углеродных материалов и отличия от частиц активированного угля (ACP) и угольных брикетов (CBP), полученных из скорлупы кокосового ореха с помощью вращающейся печи. Обновить.Sust. Energ. Ред. 75 , 1175–1186 (2017).

CAS Статья Google Scholar

Раджу, К., Мадхури, Н., Прабхакар, Д. и Прем, К. Исследования по разработке и эффективности топливных брикетов как альтернативных источников энергии. Внутр. Res. J. Eng. Technol. 4 , 1698–1706 (2017).

Google Scholar

Сундари, Н.П. и Джабид, А. В. Предварительный дизайн производства биобрикетов с использованием скорлупы кенари. IOP Conf. Сер. Earth Environ. Sci. 276 , 012051 (2019).

Артикул Google Scholar

Florentino-Madiedo, L., Díaz-Faes, E. & Barriocanal, C. Реакционная способность брикетов, содержащих биомассу, для производства металлургического кокса. Топливный процесс. Technol. 193 , 212–220 (2019).

CAS Статья Google Scholar

Нвабу, Ф. И., Уна, У. и Итумох, Э. Дж. Производство и характеристика бездымных брикетов из биоугля, содержащих пластмассовые отходы. Environ. Technol. Иннов. 8 , 233–245 (2017).

Артикул Google Scholar

Adeleke, A.A. et al. 2020. Воспламеняемость, соотношение топлива и температуры плавления золы торрефицированной древесной биомассы. Heliyon, 6 , 1–6 (2020)

Таулби Д., Патил Д. П. и Хонакер Р. К. Брикетирование угольной мелочи и опилок. Часть I: Оценка связующего и параметров брикетирования. Внутр. J. Coal Prep. Utiliz. 29 , 1–22 (2009).

CAS Статья Google Scholar

Аджимотокан, Х.А., Ибитое, С.Э., Одусоте, Дж. К., Адесой, О. А., Омонийи, П. О. Физико-механические свойства композитных брикетов из кукурузного початка и рисовой шелухи. J. Biores. Биопрод. 4 , 159–165 (2019).

CAS Google Scholar

Кути О.А. Влияние обугленной скорлупы ядра пальмы на теплотворную способность брикетов из композитных опилок. J. Eng. Прил. Sci. 2 , 62–65 (2017).

Google Scholar

10.

Акума О. и Чарльз М. Анализ характеристик брикетов из биоугля (примеси угля и скорлупы арахиса). Внутр. J. Res. Sci. Technol. 3 , 30–38 (2017).

Google Scholar

11.

Adeleke, A. A., Odusote, J.K., Paswan, D., Lasode, O.A, Malathi, M. Влияние торрефикации на лигноцеллюлозную древесную биомассу нигерийского происхождения. J. Chem. Technol. Металлург. 54 , 274–85 (2019)

12.

Икубанни, П. П. et al. Оценка качества брикета, полученного на спроектированной и изготовленной брикетировочной машине поршневого типа. Внутр. J. Eng. Res. Technol. 12 , 1227–1238 (2019).

Google Scholar

13.

Odusote, J. K., Adeleke, A. A., Lasode, O.A., Malathi, M. & Paswan, D. Термические и композиционные свойства обработанного Tectona grandis . Конверсия биомассы. Биорефин. 9 , 511–519 (2019).

CAS Статья Google Scholar

14.

Ikelle, I. I. et al. Термический анализ топливных брикетов, полученных из угольной пыли и лузги арахиса. Acta Chem. Малайский. 4 , 2–5 (2020).

Артикул Google Scholar

15.

Сипахутар, Р., Биззи, И., Файзал, М. и Маусса, О. Брикеты из биогенного угля, изготовленные из низкосортного угля южной суматеры и древесного угля из скорлупы пальм, для использования в небольших отраслях промышленности. Веб-конференция MATEC. 101 , 1–6 (2017).

Артикул CAS Google Scholar

16.

Саркар, Д.К. Циклы паровых электростанций. In Thermal Power Plant (ed. Leme, MK) 1–37 (Elsevier, Amsterdam, 2015)

17.

Ikelle, II, Nworie, FS, Ogah, AO & Ilochi, NO Исследование сжигания биологических — угольные брикеты из стеблей маниоки. Chem. Найдите J. 8 , 29–34 (2017).

Google Scholar

18.

Ajith, K.J., Vinoth, K.K., Petchimuthu, M., Iyahraja, S. & Vignesh, K.D. Сравнительный анализ брикетов, полученных из биомассы и древесного угля. Mater. Сегодня Proc. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.918 (2020)

19.

Хуссейн, С., Соомро, С.А., Азиз, С., Али, А. и Али, Н. Окончательный и приблизительный анализ угольных брикетов из лахарского лигнита, биомассы и пластиковых отходов. Eng. Sci. Technol. Int. Res. J. 2 , 32–38 (2018).

Google Scholar

20.

Джиттабут П. Физические и термические свойства топливных брикетов из рисовой соломы и листьев сахарного тростника путем смешивания патоки. Энергетические процедуры 79 , 2–5 (2015).

CAS Статья Google Scholar

21.

Markiewicz-Keszycka, M. et al. Спектроскопия лазерного разрушения (LIBS) для быстрого анализа золы, калия и магния в безглютеновой муке. Food Chem. 244 , 324–330 (2018).

CAS PubMed Статья PubMed Central Google Scholar

22.

Zhang, T., Yan, C., Qi, J., Tang, H. & Li, H. Классификация и распознавание угольной золы с помощью спектроскопии лазерного пробоя (LIBS) в сочетании с передовыми хемометрическими методами . J. Anal. Атомный спектрометр. 32 , 1960–1965 (2017).

CAS Статья Google Scholar

23.

Qin, Y.H. et al. Влияние добавления золы биомассы на процесс плавления угольной золы в атмосфере CO ₂. Топливо 231 , 417–426 (2018).

CAS Статья Google Scholar

24.

Сёдзи Д., Ногучи Р., Оцуки С. и Хино Х. Классификация частиц вулканического пепла с использованием сверточной нейронной сети и вероятностей. Sci. Отчет 8 , 1–12 (2018).

Артикул CAS Google Scholar

25.

Xing, P. et al. Сравнительная оценка методов подготовки золы биомассы с использованием рентгенофлуоресцентного и влажного химического анализа. Топливо 182 , 161–165 (2016).

CAS Статья Google Scholar

26.

Mollah, M.M., Marshall, M. , Jackson, W.R. & Chaffee, A.L. Попытки производства доменного кокса из бурого угля викторианской эпохи.2. Горячее брикетирование, отверждение на воздухе и более высокая температура карбонизации. Топливо 173 , 268–276 (2016).

27.

Молла М. М., Джексон В. Р., Маршалл М. и Чаффи А. Л. Попытка производить доменный кокс из бурого угля Виктории. Топливо 148 , 104–111 (2015).

CAS Статья Google Scholar

28.

Чжун, К., Ян, Ю., Цзян, Т., Ли, К. и Сюй, Б.Активация ксилолом каменноугольного пека вяжущие характеристики для производства брикетов металлургического качества из коксовой мелочи. Топливный процесс. Technol. 148 , 12–18 (2016).

CAS Статья Google Scholar

29.

Чжун, К., Ян, Ю., Ли, К., Сюй, Б. и Цзян, Т. Смеси каменноугольного пека и мелассы для производства формованных угольных брикетов из угля с высоким содержанием летучих веществ. Топливный процесс. Technol. 157 , 12–19 (2017).

CAS Статья Google Scholar

30.

Adeleke, A.A. et al. Уплотнение угольной мелочи и умеренно торрефицированной биомассы в композитное топливо с использованием различных органических связующих. Heliyon 5 , 1–6 (2019).

Артикул Google Scholar

31.

Лю, X., Чен, М. и Вэй, Ю. Поведение при горении кукурузного початка / битуминозного угля и твердой древесины / битуминозного угля. Обновить. Energ. 81 , 355–365 (2015).

CAS Статья Google Scholar

32.

Ghiasi, B. et al. Уплотненный биоуголь из древесной щепы: что лучше проводить торрефикация до или после уплотнения ?. Заявл. Energ. 134 , 133–142 (2014).

CAS Статья Google Scholar

33.

Li, F. & Fang, Y.Характеристики плавления золы высокалюминиевого угля и его модификации. Energy Fuels 30 , 2925–2931 (2016).

CAS Статья Google Scholar

34.

Li, F. & Fang, Y. Модификация поведения золы при плавлении лигнита путем добавления различных биомасс. Energy Fuels 29 , 2979–2986 (2015).

CAS Статья Google Scholar

35.

Ли, Дж., Чжао, Дж., Дай, X., Бай, Дж. И Фанг, Ю. Влияние ванадия на плавкость золы нефтяного кокса. Energy Fuels 31 , 2530–2537 (2017).

CAS Статья Google Scholar

36.

Ли, Ф., Ли, М., Чжао, Х. и Фанг, Ю. Экспериментальное исследование изменения поведения соломинок в отношении осаждения золы добавлением бурого угля. Заявл. Therm. Англ. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2017.06.144 (2017).

Артикул Google Scholar

37.

млн лет назад, X. et al. Регулирование характеристик плавкости золы высокотемпературных зольных термоядерных углей добавлением бобовой соломы. Energy Fuels 32 , 6678–6688 (2018).

CAS Статья Google Scholar

38.

Adeleke, A.A. et al. Основные основы торрефикации, уплотнения и утилизации биомассы. Int J Energy Res https://doi.org/10.1002/er.5884 (2020).

Артикул Google Scholar

39.

Мишра, В., Бхоумик, Т., Чакраварти, С., Варма, А. К. и Шарма, М. Влияние качества угля на характеристики горения и превращения минеральных фаз. Топливо 186 , 443–455 (2016).

CAS Статья Google Scholar

40.

ASTMD 1857 — 04. Стандартный метод определения плавкости золы угля. В ежегодной книге стандартов ASTM i (повторно утверждено), 2–5 (2005)

41.

Мишра В., Шарма М., Чакраварти С. и Банерджи А. Изменения в органической структуре и минералах. фазовое превращение угля при термообработке в лабораторных масштабах. Внутр. J. Coal Sci. Technol. 3 , 418–428 (2016).

CAS Статья Google Scholar

42.

Шарма А., Сайкия А., Кхаре П. и Баруах Б. П. Генезис некоторых третичных индийских углей из химического состава золы — статистический подход: Часть 1. J. Earth Sys. Sci. 123 , 1705–1715 (2014).

ADS CAS Статья Google Scholar

43.

Найя Б. Минеральные вещества и природа пирита в некоторых высокосернистых третичных углях Мегхалаи, Северо-Восточная Индия. J. Geol. Soc.Индия 81 , 203–214 (2013).

Артикул CAS Google Scholar

44.

Xu, M. et al. Статус выбросов микроэлементов в процессе сжигания угля: обзор. Топливный процесс. Technol. 85 , 215–237 (2004).

CAS Статья Google Scholar

45.

Лю, Х., Сюй, М., Чжан, К., Чжао, Х. и Ли, В.Эффективное использование ресурса водного гиацинта путем совместной газификации с углем: Реологические свойства и температуры плавления золы гиацинт-угольной суспензии. Ind. Eng. Chem. Res. 52 , 16436–16443 (2013).

CAS Статья Google Scholar

46.

Сибаока, М. Отношение кремнезема / глинозема в золе некоторых австралийских углей. Топливо 51 , 278–283 (1972).

CAS Статья Google Scholar

47.

Reifenstein, A. P. Поведение выбранных минералов в улучшенном испытании на плавление золы: кварц, калиевый полевой шпат, натриевый полевой шпат, каолинит, иллит, кальцит, доломит, сидерит, пирит и апатит. Топливо 78 , 1449–1461 (1999).

CAS Статья Google Scholar

48.

Song, W. J. et al. Плавкость и текучесть золошлаков угольных. Топливо 88 , 297–304 (2009).

CAS Статья Google Scholar

49.

Лоуренс А., Кумар Р., Нандакумар К. и Нараянан К. Новый инструмент для оценки склонности угля к шлакованию в котле ПТ. Топливо 87 , 946–950 (2008).

CAS Статья Google Scholar

50.

МакЛеннен, А. Р., Брайант, Г. У., Бейли, К. В., Стэнмор, Б. Р. и Уолл, Т. Ф.Индекс шлакования на основе железа для сжигания угольной пыли в окислительно-восстановительных условиях. Energy Fuel 14 , 349–354 (2000).

Артикул CAS Google Scholar

51.

Василев С.В., Василева С. Г., Василев В.С. Преимущества и недостатки состава и свойств биомассы по сравнению с углем: обзор. Топливо 158 , 330–350 (2015).

CAS Статья Google Scholar

52.

Wu, D., Wang, Y., Wang, Y., Li, S. & Wei, X. Выбросы щелочных металлов при совместном сжигании биомассы и угля. Обновить. Energ. 96 , 91–97 (2016).

CAS Статья Google Scholar

Установка для брикетирования древесного угля — индивидуальное решение от измельчения материалов до карбонизации брикетов

Завод по производству древесного угля Введение
Линия по производству древесного угля используется для производства высококачественного древесного угля для отопления, нагрева, приготовления пищи и других промышленных целей, вся линия по производству древесного угля в основном включает четыре процесса: дробление материала биомассы, сушка опилок, брикетирование древесного угля и карбонизация . Производимый древесный уголь отличается высокой плотностью и хорошей горючестью, является альтернативой дровам и углю.

Линия по производству древесного угля Характеристики
1. Разумная конструкция, удобство эксплуатации, экономия труда и энергии.
2. Автоматическое управление электрическим нагревательным устройством, произвольная регулировка влажности материалов для обеспечения стабильности формования материала, повышения эффективности работы.
3. Основные части машины изготовлены из износостойкого материала со специальной обработкой и имеют прочную конструкцию.
4. Применимо ко всем видам сырья биомассы, высокая эффективность производства.
5. Масляная система смазки обеспечивает долгий срок службы.
6. Увеличенный шаг винта пресса для брикетирования древесного угля вносит свой вклад в количество подаваемого материала, тем самым значительно улучшая выход продукции.
7. Усовершенствованная конструкция формовочного цилиндра значительно снизила силу трения между машиной для производства древесных угольных брикетов и сырьем, а также увеличили плотность брикетов.

Потребность в сырье для производства древесного угля
1.Сырье: опилки, ветки древесины, остатки древесины, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, стебли кукурузы, бамбук, скорлупа подсолнечника, стебли хлопка, скорлупа кокоса, жмых, кукурузные початки, листья и любые другие сельскохозяйственные отходы.
2. Размер сырья: 3-5 мм.
3. Влажность сырья: 8-12%.

Блок-схема производства древесно-угольных брикетов
1. Измельчение материала: поместите сырье в дробилку и измельчите на мелкие кусочки (диаметром около 3-5 мм). У нас есть 3 типа дробилок древесины, предназначенных для обработки различных материалов.Дробилка для дерева, молотковая дробилка для дерева и машина для измельчения соломы.

2. Сушка: просушите гранулированный материал в сушилке или на солнце до влажности менее 12%. Для небольших заводов по брикетированию древесного угля мы предлагаем сушилку с мгновенной трубой, а для крупных заводов по производству древесного угля лучшим выбором будет сушилка с вращающимся барабаном.
3. Брикетирование: брикетирование является наиболее важным процессом для всей установки для брикетирования древесного угля, наша машина для брикетирования древесного угля может удовлетворить различные потребности угольных установок различного масштаба.
4. Карбонизация: наконец, карбонизация брикетных стержней в печи для карбонизации. 3 типа печи для карбонизации на выбор: печь для карбонизации с самовоспламенением, печь для карбонизации с воздушным потоком и подъемная печь для карбонизации.

4 главных инвестиционных преимущества линии по производству древесного угля
1. Готовое сырье: в основном сельская рисовая шелуха, скорлупа арахиса, стебли хлопка, стебли сои, кукурузная солома, прессованный сахарный жмых, мебельный лом и другие материалы. может использоваться как сырье для оборудования для производства древесного угля.
2. Удобство выбора производственной площадки: для снижения транспортных расходов, экономии затрат и увеличения прибыли завод обычно строится в радиусе около 50 километров в месте, где достаточно сырья.
3. Обширный рынок: производимая продукция древесный уголь или активированный уголь древесный уголь может использоваться в промышленности, сельском хозяйстве, животноводстве, кейтеринге, а также для обогрева жизни людей, барбекю и т. д.
4. Простота в эксплуатации: операторы должны пройти обучение только 3-5 дней для умелая операция.

Рабочее видео завода по производству древесноугольных брикетов

Производство древесно-угольных брикетов в Гане — огромный рынок угольного бизнеса

Биомасса является основным источником энергии в Гане, на ее долю приходится около 64% первичного энергоснабжения Ганы. Обширные площади энергетических культур, пожнивных остатков сельскохозяйственных культур, остатков лесных продуктов, городских и животноводческих отходов в Гане являются источником большого количества материалов для производства древесных угольных брикетов. Кроме того, географическое положение Ганы в Африке имеет преимущества для этой отрасли, поскольку основное потребление брикетов из биомассы приходится на соседние европейские страны, которые не могут производить брикеты из биомассы без достаточного количества сырья.

Технология брикетирования в Гане

Брикетирование — это одна из нескольких технологий уплотнения для преобразования материалов биомассы в продукт с более высокой насыпной плотностью, более низким содержанием влаги и однородной формы с помощью машины для брикетирования биомассы .

Идея брикетирования состоит в том, чтобы использовать материалы, которые в противном случае нельзя было бы использовать из-за недостаточной плотности, сжимая их в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь.Брикеты обладают лучшими физическими свойствами и сгоранием, чем исходные отходы. Более того, брикеты древесного угля из сельскохозяйственных отходов могут использоваться в качестве топлива вместо обычного древесного угля в сельских домах в Гане, а также в городских районах. Плюс в том, что плита или плита, необходимая для использования брикетов древесного угля, изготавливается легко и почти может быть найдена в каждом доме в Гане, и ее называют угольным котлом.

Преимущества древесноугольных брикетов
1.Бездымный, защищает окружающую среду и здоровье человека
2. Обладает более быстрым тепловыделением и более высокой теплотворной способностью
3. Низкая стоимость производства по сравнению с закупочной ценой древесного угля на местном рынке
4. Он может гореть долгое время (2-3 ч)
5. Повышение эффективности сгорания существующих традиционных печей

Производство брикетов CPH в Гане

Гана — второй по величине производитель какао в мире. Какао вносит очень важный вклад в экономику страны.Это основная товарная культура и самый важный экспортный продукт в Гане. Производство какао происходит в лесных районах, а именно в регионах Западный, Ашанти, Бронг Ахафо, Центральный, Восточный и Вольта, и покрывает примерно 1,75 миллиона га. Одним из остатков, образующихся после удаления какао-бобов из фруктов, является шелуха стручков какао (CPH), которая имеет высокую теплотворную способность, достигающую 17,0 МДж / кг.

◆ Измельчите шелуху стручков какао в порошок диаметром менее 5 мм, который пригоден для дальнейшего брикетирования.Для этого вы можете выбрать нашу молотковую дробилку .
◆ Сушите порошок шелухи стручков какао на солнце или с помощью сушилки для опилок , чтобы снизить содержание влаги до менее 12%
◆ Сожмите высушенный порошок шелухи стручков какао в однородные брикеты с помощью нашей брикетировочной машины CPH
◆ Последний этап — карбонизация в печи . Обугленные брикеты CPH отличаются высоким качеством и длительным временем горения.

Как установить завод по брикетированию угля / древесного угля / кокса?

Наша система брикетирования — это универсальная установка для брикетирования угля , которая производит различные материалы. Эти материалы включают, но не ограничиваются ими, уголь , древесный уголь, кокс и минеральный порошок или пыль.

Наши проекты по производству угольных брикетов

Ниже приведены некоторые проекты брикетирования, разработанные и реализованные для наших клиентов. Посмотрите фотографии на месте, чтобы узнать больше о том, как начать брикетный бизнес.

1 тонна в час Проект по брикетированию угольного шлака в Индии

4 тонны в час Проект по производству брикетов из угольной пыли в Перу

10 тонн в час Завод по брикетированию минеральных порошков, внутренний рынок

15 тонн в час Проект производственной линии брикетирования угля в Малави

Наша полная линия по производству брикетов настраивается в соответствии со спецификой сырья клиента и производственной мощностью, что гарантирует, что установка для брикетирования удовлетворительно обслуживает клиентов. Кроме того, мы щедро предлагаем техническую поддержку нашим уважаемым клиентам.

Процесс производства кокса / угольных брикетов

Следующее — это то, что вы должны знать, прежде чем строить собственный завод по брикетированию угля или начинать свой бизнес по производству угольных брикетов. Процесс брикетирования можно проиллюстрировать с помощью следующей блок-схемы: Сырье> Дробление> Подача> Смешивание> Прессование> Сушка> Брикеты

Обычное сырье для линии по производству угольных брикетов

В следующем списке представлены и подробно описаны различные материалы, которые можно перерабатывать на нашей установке по производству угольных брикетов:

Угольная пыль
Угольная пыль
Коксовая пыль
Черный углерод
Минеральный порошок (напр.г пыли марганцевой руды, никелевый порошок, карбид кремния)
Известь порошок
Другой порошкообразный материал

Основное оборудование для брикетирования угля

Следующее оборудование обычно используется при проектировании и настройке завода по брикетированию угля.

Дробильная машина

Дробилка

Это оборудование используется на стадии дробления в производственном процессе.Задача вертикальной комплексной дробилки, которая была блестяще разработана нашей командой выдающихся и высококвалифицированных инженеров, заключается в измельчении и измельчении угля, древесного угля, кокса, извести, камня и других материалов, используемых для производства брикетов, на более мелкие и мелкие частицы. частицы. Таким образом, измельченные материалы могут быть легче утилизированы или переработаны.

Характеристики дробильной машины

Высокая и кубическая степень измельчения
Низкое потребление энергии
Устойчивый ход
Умная конструкция, простая в эксплуатации и обслуживании

Кормушка

Шнековый питатель

Питатель — это, по сути, складская машина, которая временно накапливает измельченное сырье перед тем, как оно попадет в смеситель. Нельзя упускать из виду важность этого хранилища, поскольку оно обеспечивает поступление в смеситель достаточного количества материала до начала процесса смешивания. Его операции можно сравнить с работой силоса.

Оборудование для смешивания

Двухвальный смеситель для угля (слева) и смеситель роликового типа для угля (справа)

Смеситель для связующего и смеситель для жидкости расположены в тандеме во время производственного процесса, и не зря.

Жидкостный смеситель сначала смешивает связующее и воду в надлежащей пропорции, а затем использует измеримое оборудование, чтобы подать необходимое количество материала в смеситель связующего в нужное время.
Смеситель для связующего способствует процессу смешивания, смешивая измельченную угольную пыль или угольную пыль (угольный порошок) и т. Д. С водой, связующим и т. Д. Затем он автоматически выгружает смешанные материалы без помощи рук.

Пресс для брикетирования угля

Четырехвалковый брикетировочный пресс для угольной и древесно-угольной пыли

Наш брикетировочный пресс состоит из четырех валков. Первые два больших ролика установлены в фиксированном положении внутри рамы, в то время как два других ролика меньшего размера являются подвижными. Этот брикетировочный пресс производит высококачественные брикеты высшего качества, которые имеют большую прочность, большую плотность и более гладкую поверхность.

Сушильная машина

Сушильное оборудование с сетчатым конвейером (слева) и естественный метод сушки (справа)

Заключительная часть производственного процесса брикетирования угля включает сушку брикетов, произведенных на брикетировочном прессе.Состоящая из трех основных частей — сушильной машины, центробежного вентилятора и печи горячего дутья — сушилка эффективно выполняет эту функцию сушки, производя горячий воздух, который постоянно контактирует с брикетами. Этот контакт гарантирует, что влага, присутствующая во влажных брикетах, превращается в газовую форму и испаряется, в результате чего получаются высушенные брикеты, готовые к использованию.

Ленточный конвейер

Это одна из машин, используемых в процессе брикетирования.Его цель — перемещать и транспортировать порошковый материал, сыпучие материалы, мелкие блочные материалы на различных этапах производства брикетов. Кроме того, ленточный конвейер используется для других материалов, таких как уголь, древесный уголь, кокс, мусор, песок и удобрения. Он может обрабатывать материалы с насыпной плотностью менее 1,67 т / м3. Температура транспортируемого материала также должна быть ниже 60 ℃. Форма и длина ленточного конвейера обычно настраиваются в соответствии с требованиями клиента.

Конечные угольные брикеты

После прессования на брикетировочной машине конечным брикетам можно придать любую желаемую форму. Благодаря своей способности перерабатывать уголь или угольную пыль, ABC Machinery уместно называть установку для брикетирования угля для продажи.

Не могли бы вы прислать мне информацию о ценах и доставке ваших брикетов для угля / древесного угля.

Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования древесного угля

Оборудование для производства угольных брикетов

Технология прессования угольной пыли. Технология брикетирования угля, бурого угля и кокса. Связующее для угольных брикетов

Технология брикетирования каменного / бурого угля, кокса

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

Потребительские и маркетинговые преимущества:

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

Возможные связующие

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

В результате тестов можно будет:

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

Брикетирование угля без связующего:

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Сушка угля в сушильном барабане

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

Производство угольных брикетов. Оборудование для брикетирование угольной пыли, штыба бурого угля и кокса.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГОЛЬНОГО ШЛАМА БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Изготовление топливных брикетов из угольной пыли

Оборудование для брикетирования угля

Производство угольных брикетов

Брикетирование угольной пыли

Преимущества угольных брикетов

Брикетирование бурого угля

Брикетирование кокса

Оборудование для производства угольных брикетов

Комплектация оборудования для производства угольных брикетов осуществляется с учетом особенностей и финансовых возможностей заказчика

Завод по брикетированию древесного угля

Технология брикетирования для производства брикетов древесного угля из угольного порошка.

Список оборудования, входящего в состав линии для брикетирования угольного порошка.

Мельница

Двойной смеситель с лопастной мешалкой

Пресс угольных брикетов

Конвейерная сушилка для древесного угля

Машина для производства брикетов из каменного угля

Производство угольных брикетов (Бизнес-идея) | Eurasia Group

Глава 11 — Брикетирование древесного угля

(PDF) Производство древесноугольных брикетов. Пособие по практическому обучению

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Параметры качества брикетирования

Технология брикетирования

Анализ золы брикетов из биоугля, полученных с использованием смешанного связующего

Установка для брикетирования древесного угля — индивидуальное решение от измельчения материалов до карбонизации брикетов

Производство древесно-угольных брикетов в Гане — огромный рынок угольного бизнеса

Как установить завод по брикетированию угля / древесного угля / кокса?

Наши проекты по производству угольных брикетов

Процесс производства кокса / угольных брикетов

Обычное сырье для линии по производству угольных брикетов

Основное оборудование для брикетирования угля

Дробильная машина

Кормушка

Оборудование для смешивания

Пресс для брикетирования угля

Сушильная машина

Ленточный конвейер

Конечные угольные брикеты

Добавить комментарий Отменить ответ