Принтер 3д кондитерский: Купить Пищевой 3D принтер Procusini 3.0 Dual

Содержание

Шоколадный 3D принтер.

Сегодня никого уже не удивляет печать различными пластиками на 3D принтерах. Однако 3D моделей из шоколада, напечатанных по технологии FFF (FDM), почти никто не предлагает*

В чем сложность 3Д печати шоколадом?

Шоколад — весьма чувствительный к температуре кондитерский продукт. Для того, чтобы получить правильные фигуры, которые в дальнейшем не поседеют, не начнут раскалываться, шоколад необходимо правильно темперировать.

Что такое темперирование шоколада?

Темперирование или кристаллизация шоколада — это процесс его нагревания и последующего охлаждения до определенных температур. При правильном темперировании масло какао затвердевает, образуя нужную кристаллическую структуру. Такая кристаллическая структура позволяет сохранять блеск и  текстуру шоколада в течение длительного времени.

Для чего это нужно?

3D печать шоколадом позволяет создавать такие конструкции, которые традиционными методами сделать практически невозможно. Вы можете заказать у нас печать сувениров из настоящего шоколада, которые не оставят никого равнодушным.  Это отличный подарок на день рождения, корпоратив или новый год!

Закажите 3D печать шоколадом от iSL

Порядок осуществления заказа по печати шоколадом:

  1. Необходимо заполнить заявку в форме выше или ниже, прикрепить файл модели (если есть), описать что Вы хотите получить и к какому сроку.
  2. В течение рабочего дня наш специалист свяжется с Вами и обсудит все детали.
  3. На указанный Вами электронный адрес мы пришлем счет для оплаты. После оплаты счета приступаем к печати в соответствии с действующей на момент поступления денег очередностью заказов.
  4. Напечатанные шоколадные сувениры передаются Вам лично в нашем офисе (или вашему курьеру). Ввиду хрупкости изделий доставку через курьерские и транспортные службы мы не делаем.

* на данный момент 3D печать шоколадом от iSL работает в тестовом режиме. По всем вопросам, связанным с 3Д печатью шоколадом, просьба обращаться к сотрудникам компании контакты или заполнить заявку ниже

Закажите 3D печать шоколадом от iSL

Вкусные 3D-технологии: печать шоколадом (видео)

Современный бизнес диктует свои условия и для того чтобы получать достойную прибыль необходимо уметь удивлять потребителя новыми зарубежными товарами по низкой цене или организовывать собственное производство качественных продуктов. Но есть много факторов, которые мешают предпринимателю, начиная от высоких налогов, и заканчивая сумасшедшей конкуренцией. Однако существуют группы товаров, которые всегда пользуются спросом, и мы хотим обратить внимание на кондитерские изделия.

Воспользуйтесь нашими услугами

Даже те, кто старается держать себя в форме нет-нет, но позволяют себе отведать кусочек вкусного шоколадного торта. Но и здесь возникает одно существенное препятствие – свежесть продукта.

Если бы все ели одно и то же пирожное, то было бы намного проще. Однако кто-то предпочитает «заварное», а другой любит ореховый рулет с нежным кремом. Если сладость потеряет свежесть, то её уже никто не купит и придётся выкидывать продукты. А ведь это дополнительные убытки. Что же делать?

К счастью, современные технологии не стоят на месте, и здесь предпринимателю может прийти на помощь… 3D-принтер! Как устройство для трёхмерной печати может помочь владельцу кондитерского магазина? Дело в том, что помимо пластика и металла эти девайсы могут использовать шоколад. А ведь это может заинтересовать покупателя, если правильно подать достоинства такой печати. Владелец такого 3D-принтера сможет распечатать уникальные шоколадные фигурки за короткий промежуток времени. Стоит заметить, что все уникальные изделия стоят дороже, чем стандартные «деды морозы», которые уже давно «приелись» россиянам и даже их детям.

Называется это чудо техники 3D-принтер Choc Creator V1 и да, он действительно может создавать шоколадные изделия без использования дополнительного оборудования. Также это устройство может быть использовано для украшения тортов, блюд, десертов и так далее. Также этот принтер очень часто применяется для создания уникальных и даже дизайнерских шоколадных продуктов. Девайс даёт возможность пользователю создавать красивые изделия, которые смогут поразить покупателя. Люди любят шоколад, но ещё больше они любят всё новое и интересное.

3D-принтер Choc Creator V1 отлично подходит как для малого бизнеса, так и для больших предприятий. Ведь если грамотно организовать рекламную кампанию, то народ толпами повалит в места реализации уникальных изделий. Также у предпринимателя появляется возможность принимать индивидуальные заказы, а это ещё одна ниша производства. Ведь можно изготовить любимую игрушку малыша и подарить на день рождения. Можно даже сделать шоколадную копию лица человека – возможности для творчества безграничны!

На данный момент стоимость устройства составляет 4300 $. Однако цена может быть меньше, если удастся найти интернет-магазин с адекватными ценами. Официальный сайт этого замечательного устройства – https://chocedge.com/

Скорее всего, вскоре этот принтер станет основным инструментом кондитера и нужно уже сейчас начинать «ковать железо пока горячо». В России устройства для трёхмерной печати пока ещё не слишком популярны и вы можете стать одним из первых, кто начнёт зарабатывать таким образом.

Повторим, что если у вас получилось удивить потребителя, то можно надеяться на высокую прибыль. К тому же у вас появиться уникальная возможность осчастливить своего ребёнка, распечатав уникальную шоколадную копию его любимого героя из мультиков. Советуем серьёзно подумать над этим вопросом, пока другие не рассмотрели эту возможность.

Воспользуйтесь нашими услугами

Сборка домашнего 3D-принтера своими руками: рекомендации из личного опыта

3D-печать и сборка 3D-принтеров — мое хобби и увлечение. Здесь я не буду делиться детальными схемами и чертежами, их более чем достаточно на профильных ресурсах. Главная цель этого материала — рассказать, с чего начать, куда копать и как избежать ошибок в процессе сборки домашнего 3D-принтера. Возможно, кто-нибудь из читателей вдохновится на прикладные инженерные свершения.

Зачем нужен 3D-принтер? Сценарии использования

Впервые с идеей 3D-печати я столкнулся в далеких 90-х, когда смотрел сериал Star Trek. Помню, как меня впечатлил момент, когда герои культового сериала печатали необходимые им во время путешествия вещи прямо на борту своего звездолета. Печатали они все что угодно: от обуви до инструментов. Я думал, что было бы здорово когда-нибудь тоже иметь такую штуку. Тогда это все казалось чем-то невероятным. За окном — хмурые 90-е, а «нокиа» с монохромным экраном была вершиной прогресса, доступной лишь избранным.

Годы шли, все менялось. Примерно с 2010 в продаже начали появляться первые рабочие модели 3D-принтеров. Вчерашняя фантастика стала реальностью. Однако стоимость таких решений, мягко говоря, обескураживала. Но IT-индустрия не была бы собой без любознательного комьюнити, где происходит активный обмен знаниями и опытом и которому только дай покопаться в мозгах и потрохах новых железок и ПО. Так, чертежи и схемы принтеров стали все чаще всплывать в Сети. Сегодня самым содержательным и объемным ресурсом по теме сборки 3D-принтеров является RepRap — это огромная база знаний, которая содержит детальные гайды по созданию самых разных моделей этих машин.

Первый принтер я собрал около пяти лет назад. Моя личная мотивация собрать собственное устройство довольно прозаична и основана на нескольких факторах. Во-первых, появилась возможность попробовать реализовать старую мечту иметь собственное устройство, навеянную фантастическим сериалом. Второй фактор — иногда нужно было отремонтировать какие-то домашние вещи (например, детскую коляску, элементы автомобиля, бытовую технику и другие мелочи), а нужных деталей найти не удавалось. Ну и третий аспект применения — «околорабочий». На принтере я изготавливаю корпусы для различных IoT-устройств, которые собираю дома.

Согласитесь, лучше разместить свое устройство на основе Raspberry Pi или Arduino в эстетически приятном «кузове», который не стыдно поставить в квартире или взять в офис, чем организовывать компоненты, например, в пластиковом судочке для еды. И да, можно печатать детали для сборки других принтеров 🙂

Сценариев применения 3D-принтеров огромное множество. Думаю, каждый сможет найти что-то свое.

Сложная деталь с точки зрения чертежа, которую я печатал на своем принтере. Да, это просто фигурка, но она имеет множество мелких элементов

Готовое решение vs своя сборка

Когда технология обкатана, ее стоимость на рынке заметно снижается. То же произошло и в мире 3D-принтеров.

Если раньше готовое решение стоило просто заоблачных денег, то сегодня обзавестись такой машиной — дело более гуманное для кошелька, но тем не менее не самое доступное для энтузиаста. На рынке присутствует ряд уже собранных и готовых к домашнему использованию решений, их ценовой диапазон колеблется от $500-700 (не самые лучшие варианты) и до бесконечности (адекватные решения стартуют с ценника около $1000). Да, есть варианты и за $150, но на них мы, по понятным, надеюсь, причинам, останавливаться не будем.

Если коротко, рассматривать готовую сборку стоит в трех случаях:

  • когда печатать вы планируете совсем не много и редко;
  • когда точность печати играет критическую роль;
  • вам нужно печатать формы для серийного изготовления деталей.

Очевидных плюсов у собственноручной сборки несколько. Первый и самый главный — стоимость. Покупка всех необходимых компонентов обойдется вам максимум в пару сотен долларов. Взамен вы получите полноценное решение для 3D-печати с приемлемым для бытовых нужд качеством производимых продуктов.

Второе преимущество заключается в том, что, собирая принтер собственноручно, вы разберетесь с принципами его устройства и работы. Поверьте, эти знания пригодятся вам в процессе эксплуатации даже дорогого готового решения — любой 3D-принтер необходимо регулярно обслуживать, и делать это без понимания основ может оказаться затруднительным.

Основной минус сборки — необходимость большого количества времени. На свою первую сборку я потратил около 150 часов.

Что нужно, чтобы собрать принтер самому

Самое главное здесь — наличие желания. Что касается каких-то особых навыков, то, по большому счету, чтобы собрать свой первый принтер, умение паять или писать код не критично. Конечно, понимание основ радиоэлектроники и базовые умения в области механики (то есть «прямые руки») существенно упростят задачу и сократят количество времени, которое нужно уделить сборке.

Также для старта нам понадобится обязательный набор деталей:

  • Экструдер — элемент, который непосредственно отвечает за печать, печатная головка. На рынке есть множество вариантов, но для бюджетной сборки я рекомендую модель MK8. Из минусов: не получится печатать пластиками, которые требуют высокой температуры, есть заметный перегрев во время интенсивной работы, который может вывести элемент из строя. Если бюджет позволяет, то можно посмотреть на MK10 — там все минусы учтены.
  • Процессорная плата. Хорошо подойдет знакомая многим Arduino Mega. Я не заметил минусов у этого решения, но можно потратить на пару долларов больше и приобрести что-то более мощное, с заделом на будущее.
  • Плата управления. Я использую RAMPS 1.4, которая прекрасно работает в связке с Arduino Mega. Более дорогая, но более надежная плата — Shield, которая уже совмещает в себе процессорную плату и плату управления. В современных реалиях рекомендую обратить внимание именно на нее. В довесок к ней нужно приобрести минимум 5 микрошаговых контроллеров шаговых двигателей, например — А4988. И лучше иметь пару таких в запасе для замены.
  • Стол с подогревом. Это часть, на которой будет находиться печатаемый элемент. Подогрев необходим из-за того, что большинство пластиков не будут держаться на холодной поверхности. Например, для печати PLA пластиком необходимая температура поверхности стола составляет 60-80°C, для ABS — 110-130°C, а для поликарбоната она будет еще выше
    В выборе стола тоже есть два варианта — подешевле и подороже. Дешевые варианты, по сути, представляют собой печатные платы с проложенной разогреваемой проводкой. Для эксплуатации на стол такого типа потребуется класть боросиликатное стекло, которое будет царапаться и трескаться в процессе эксплуатации. Поэтому лучшее решение — стол из алюминия.
  • Шаговые двигатели. Для большинства моделей, включая i2 и i3, используются двигатели типового размера NEMA 17: два для оси Z и по одному для осей X и Y. Готовые экструдеры обычно идут со своим шаговым двигателем в комплекте. Двигатели лучше брать мощные с током в обмотке двигателя от 1А и более, чтобы мощности хватило для подъема экструдера и печати без пропуска шагов на высокой скорости.
  • Базовый комплект пластиковых креплений.
  • Ремень и шестеренки для его привода.

Примеры внешнего вида элементов: 1) экструдер MK8; 2) процессорная плата Arduino; 3) плата управления RAMPS; 4) контроллеры двигателей; 5) алюминиевый стол с подогревом; 6) шаговый двигатель NEMA 17; 7) набор пластиковых креплений; 8) шестерни привода; 9) ремень привода

Это перечень необходимых к покупке элементов. Хардкорные пользователи могут собирать некоторые из них собственноручно, но новичкам я настоятельно рекомендую приобрести уже готовые решения.

Да, еще будет нужна различная мелочевка (шпильки, подшипники, гайки, болты, шайбы…) для сборки корпуса. На практике оказалось, что использование стандартной шпильки м8 приводит к низкой точности печати на оси Z. Я бы порекомендовал сразу заменить ее на трапециевидную того же размера.

Трапециевидная шпилька м8 для оси Z, использование которой сэкономит вам кучу времени и нервов. Доступна для заказа на всех крупных онлайн-площадках

Также необходимо приобрести адаптированные пластиковые детали для оси X, например, эти из комплекта модификации MendelMax.

Большинство деталей доступно в ближайшем строительном магазине. На RepRap можно найти полный список нужных мелочей со всеми размерами и схемами. Нужный вам комплект будет зависеть от выбора платформы (о платформах поговорим дальше).

Что сколько стоит

Прежде чем углубиться в некоторые аспекты сборки, давайте разберемся, во сколько же обойдется такое развлечение для вашего кошелька. Ниже — перечень необходимых к покупке деталей с усредненной ценой.

ДетальКоличество, ед.Средяя стоимость, USD
Экструдер МК8117
Экструдер МК10145
Стол с подогревом111
Плата Arduino110
Плата RAMPS 1. 4 с драйверами110
Двигатель NEMA 1747
END-стопы (концевики)31
Набор пластиковых креплений130
Приводной ремень G221
Шестеренки для валов двигателей21
Шпильки м8210
Шестеренки для валов двигателей21
Катушка пластика для печати112
Итого с МК8135
Итого с МК10163

В таблице представлены примерные цены основных компонентов. Также не забудьте о гайках, шайбах, подшипниках. Эти мелочи могут потянуть еще на $20-30.

Выбор платформы

Для сборки принтеров сообщество уже разработало ряд различных платформ — наиболее оптимальных конструкций корпуса и расположения основных элементов, поэтому изобретать велосипед вам не придется.

Ключевыми платформами для корпусов самосборных принтеров являются i2 и i3. Также существует множество их модификаций с различными улучшениями, но начинающим рассматривать следует именно эти две классические платформы, так как они не требуют особых навыков и тонкой настройки.

Собственно, иллюстрация платформ: 1) платформа i2; 2) платформа i3

Из плюсов i2: она обладает более надежной и устойчивой конструкцией, хотя немного сложнее в сборке; шире возможности для дальнейшей кастомизации.

Вариант i3 требует больше специальных пластиковых деталей, которые нужно докупать отдельно, и имеет низкую скорость печати. Однако более прост в сборке и обслуживании, имеет более эстетически приятный внешний вид. За простоту придется платить качеством печатаемых деталей — корпус имеет меньшую, чем i2, устойчивость, что может влиять на точность печати.

Лично я начинал свои опыты в сборке принтеров с платформы i2. О ней и пойдет речь дальше.

Этапы сборки, сложности и улучшения

В данном блоке я затрону только ключевые этапы сборки на примере платформы i2. Полные пошаговые инструкции можно найти здесь.

Общая схема всех основных компонентов выглядит примерно так. Чего-то особо сложного здесь нет:

Также я рекомендую добавить в вашу конструкцию дисплей. Да, без этого элемента можно легко обойтись, выполняя операции на ПК, но так работать с принтером будет гораздо удобнее.

Понимая, как будут связаны все компоненты, переходим к механической части, где у нас есть два основных элемента — рама и координатный станок.

Собираем раму

Детальная инструкция по сборке рамы доступна на RepRap. Из важных нюансов — вам потребуется набор пластиковых деталей (об этом я уже говорил выше, но лучше повторюсь), который вы можете либо приобрести отдельно, либо попросить напечатать товарищей, у которых уже есть 3D-принтер.




Каркас i2 является довольно устойчивым благодаря форме трапеции.

Вот так выглядит каркас с уже частично установленными деталями. Для большей жесткости я укрепил конструкцию листами фанеры

Координатный станок

На эту деталь крепится экструдер. За ее движение отвечают шаговые двигатели, отображенные на схеме выше. После установки необходима калибровка по всем основным осям.

Из важного — вам потребуется приобрести (или же самостоятельно изготовить) каретку для передвижения экструдера и крепление для приводного ремня. Приводной ремень я рекомендую GT2.

Каретка, напечатанная принтером с предыдущей картинки, после завершения его сборки. На деталь уже установлены подшипники LM8UU под направляющие и крепление для ремня (сверху)

Калибровка и настройка

Итак, мы произвели процесс сборки (как и говорил, у меня он занял 150 часов) — каркас собран, станок установлен. Теперь еще один важный шаг — калибровка этого самого станка и экструдера. Здесь тоже есть маленькие тонкости.

Настраиваем станок

Я рекомендую проводить калибровку станка при помощи электронного штангенциркуля. Не поскупитесь на его приобретение — вы сэкономите много времени и нервов в процессе.

На скрине ниже отображены правильные константы для прошивки Marlin, которые нужно подобрать, чтобы установить корректное количество шагов на единицу измерения. Считаем коэффициент, перемножаем, подставляем в прошивку, после чего заливаем ее на плату.

Константы для прошивки Marlin

Для качественной калибровки я рекомендую в замерах опираться на цифры побольше — брать не 1-1,5 см, а около 10. Так погрешность будет более заметной, и исправить ее станет проще.

Калибруем экструдер

Когда собран каркас, станок откалиброван, мы приступаем к настройке экструдера. Здесь тоже не все так просто. Основная задача данной операции — правильно отрегулировать подачу пластика.

Если подача недостаточная, то напечатанный тестовый предмет будет с заметными пробелами, как тестовый кубик 1. И наоборот, результат будет выглядеть раздутым при чрезмерной подаче пластика (кубик 2)

Приступаем к печати

Нам остается запустить какой-нибудь CAD или загрузить уже готовые .stl, которые описывают структуру печатаемого материала. Далее эту структуру необходимо преобразовать в набор команд, понятных нашему принтеру. Для этого я использую программу Slicer. Ее тоже нужно корректно настроить — указать температуру, размер сопла экструдера. После этого данные можно отправлять на принтер.

Интерфейс Slicer

В качестве сырья для печати я рекомендую начать с обычного ABS-пластика — он довольно крепкий, изделия из него долговечны, а для работы с ним не требуется высоких температур. Для комфортной печати ABS-пластиком стол нужно разогреть до температуры 110-130 °С, а сопло экструдера — в пределах 230-260 °С.

Немного важных мелочей. Перед печатью откалибруйте станок по оси Z. Сопло экструдера должно находиться примерно в половине миллиметра от стола и ездить вдоль него без перекосов. Для такой калибровки лучше всего подойдет обычный лист бумаги формата А4, вставленный между соплом и поверхностью стола с подогревом. Если лист можно двигать с незначительным усилием, калибровка выполнена правильно.

Еще один момент, о котором не стоит забывать — обработка поверхности стола с подогревом. Обычно перед печатью поверхность стола покрывают чем-то, к чему хорошо пристает разогретый пластик. Для ABS-пластика это может быть, например, каптоновый скотч. Минусом скотча является необходимость его переклеивать через несколько циклов печати. Кроме этого, придется буквально отдирать от него приставшую деталь. Все это, поверьте, отнимает много времени. Поэтому, если есть возможность избежать этой возни, лучше ее избежать.

Альтернативный вариант, который я использую вместо скотча — нанесение нескольких слоев обычного светлого пива с последующим нагревом стола до 80-100 °С до полного высыхания поверхности и повторного нанесения 7-12 слоев. Наносить жидкость необходимо при помощи тряпочки, смоченной напитком. Из преимуществ такого решения: ABS-пластик самостоятельно отделяется от стола при остывании примерно до 50 °С и снимается без усилий, стол не придется отдраивать, а одной бутылки пива вам хватит на несколько месяцев (если использовать напиток только в технических целях :)).

После того как мы все собрали и настроили, можно приступать к печати. Если у вас есть ЖК-экран, то файл можно передать на печать при помощи обычной SD-карты.

Первые результаты могут иметь неровности и другие артефакты — не расстраивайтесь, это нормальный процесс «притирки» элементов принтера, который закончится спустя несколько циклов печати.

Рекомендации, которые смогут упростить жизнь (а иногда — сэкономить деньги)

Кроме небольших рекомендаций, приведенных в тексте выше, в этом разделе я дам еще краткий перечень советов, которые значительно упростят эксплуатацию 3D-принтера и жизнь его владельца.

  • Не экспериментируйте с форсунками. Если вы планируете сразу печатать из материалов, которые требуют высоких температур, то лучше сразу возьмите экструдер МК10. На МК8 можно «навесить» специальные форсунки, поддерживающие высокотемпературные режимы. Но такие модификации часто вызывают сложности и требуют особого опыта. Лучше избежать этой возни еще «на берегу», просто поставив подходящий для вас экструдер.
  • Добавьте реле стартера для стола с подогревом. Усовершенствование системы питания этой важной для печати детали при помощи реле стартера поможет решить известную проблему RAMP 1.4 — перегрев транзисторов, управляющих питанием стола, который может привести к выходу платы из строя. Я сделал такой апгрейд после того, как пришлось выбросить несколько RAMPS 1.4.
  • Выберите правильный диаметр пластика для печати. Рекомендую брать пластик диаметром 1,75 мм для MK8 и MK10. Если взять пластик, например, в 3 мм, то экструдеру просто не хватит сил, чтобы проталкивать его с приемлемой скоростью — печататься все будет значительно дольше, а качество упадет. Для MK8 идеально подходит ABS-пластик, MK10 сможет производить изделия из поликарбоната.
  • Используйте только новые и точные направляющие по осям X и Y. Это влияет на качество печати. Сложно рассчитывать на хорошее качество при гнутых или деформированных направляющих по осям.
  • Позаботьтесь об охлаждении. В ходе моих экспериментов с различными экструдерами лучшие результаты показал МК10 — он печатает довольно точно и быстро. Также МК10 может печатать пластики, требующие более высокой температуры печати, чем ABS, например поликарбонат. Хоть он и не так сильно подвержен перегреву, как его младший брат МК8, все же я рекомендую позаботиться о его охлаждении, добавив в вашу конструкцию кулер. Он должен быть постоянно включен, эту опцию можно настроить в Slicer. Также можно добавить кулеры для поддержания приемлемой температуры шаговых моторов, однако следите, чтобы их потоки воздуха не попадали на печатаемую деталь, так как это может привести к ее деформации из-за слишком быстрого охлаждения.
  • Предусмотрите сохранение тепла. Да, с одной стороны, мы боремся с перегревом элементов. С другой — равномерная температура вокруг принтера будет способствовать качественной печати (пластик будет более податливым). Для достижения равномерной температуры можно поставить наш принтер, например, в картонную коробку. Главное — перед этим подключить и настроить кулеры, о чем написано выше.
  • Подумайте о термоизоляции стола. Стол с подогревом нагревается до больших температур. И если часть этого тепла уходит с толком, подогревая печатаемую деталь, то вторая часть (снизу) — просто уходит вниз. Чтобы сконцентрировать тепло от стола на детали, можно провести операцию по его термоизоляции. Для этого я просто креплю к его нижней части пробковый коврик для мыши при помощи канцелярских зажимов.

Выводы

Уверен, в процессе сборки вы столкнетесь с рядом трудностей, присущих именно вашему проекту. От этого не застрахуют ни этот текст, ни даже самые подробные гайды.

Как я и написал во вступительной части, изложенное не претендует на статус детального мануала по сборке. Описать все-все этапы и их тонкости практически невозможно в рамках одного такого текста. Прежде всего, это обзорный материал, который поможет вам подготовиться к процессу сборки (как мысленно, так и материально), понять, нужно ли лично вам заморачиваться самосбором — или же махнуть на все рукой и купить готовое решение.

Для меня сборка принтеров стала увлекательным хобби, которое помогает закрывать некоторые вопросы в домашних и рабочих делах, отвлечься от программирования и сделать что-то интересное своими руками. Для моих детей — развлечением и возможностью получить необычные и уникальные игрушки. Кстати, если у вас есть дети, которым возраст позволяет возиться с подобными штуками, такое занятие может стать хорошим подспорьем для входа в мир механики и технологий.

Для каждого векторы использования 3D-принтеров будут самыми разными и весьма индивидуальными. Но, если уж вы решитесь посвятить личное время такому увлечению, поверьте, обязательно найдете, что печатать 🙂

Буду рад ответить на комментарии, замечания и вопросы.

Что почитать/посмотреть

Підписуйтеся на Telegram-канал «DOU #tech», щоб не пропустити нові технічні статті.

Про взаємоповагу між розробниками та рекрутерами. Подкаст DOU #24

3D печатная еда. Кондитерские 3д притнры. Печать в 3d-services.ru

Об использовании технологий 3Д печати в производстве еды идут постоянные споры. Отрасль эта весьма интересна. Однако из-за того, что оборудование отличается высокой стоимостью, исследованиями в этой области занимается очень небольшое количество идейных. В частности есть Print2Taste — компания, пытающаяся использовать стандартное настольное 3Д печатное устройство для печати еды.

Вышеназванный стартап из Германии продвигает в качестве тренда пищевую 3Д печать. При этом действуют они не совсем обычно, так как предлагают модифицировать обычный 3Д принтер в устройство для приготовления еды, утверждая, что никаких особых технических навыков для переделки не потребуется. Для переделки используется система под названием Bocusini, обладающая модульной конструкцией. Расходником, то есть материалом для 3Д печати, служат пищевые волокна.

Производитель, обладая более чем 20-летним опытом работы, предлагает переосмысление понятия «здоровая пища». В качестве филамента для 3Д печати используются пищевые наполнители высокого качества. Эти наполнители состоят только из абсолютно натуральных ингредиентов. Уже сейчас в арсенале имеются капсулы с наполнителями для кондитерки, молочные, овощные и фруктовые, для закусок, а также на основе хлебобулочной продукции.

Капсулы, которые заполнены пищевым наполнителем, могут применяться для 3Д печати практически на любом обычном 3Д принтере. Это очень просто в использовании, а также доставляет удовольствие потребителям. У пользователя нет нужды измельчать продукты для 3Д печати, необходимо только загрузить готовый картридж с определенным наполнителем, выбрать дизайнерскую заготовку в специальном ПО и запустить 3Д печать.

Ближе к лету Print2Taste планирует выпустить 3Д принтер, в котором модульная система Bocusini будет встроена изначально, а картриджи с пищевым наполнителем будут реализовываться отдельно, как расходный материал.

3d принтеры — презентация онлайн

1. Тема: «3d принтеры»

ТЕМА: «3D ПРИНТЕРЫ»
КОЗЛОВ АЛЕКСАНДР 305-1

2. Что такое 3D принтер?

ЧТО ТАКОЕ 3D ПРИНТЕР?
3D-принтер — это периферийное устройство, использующее метод
послойного создания физического объекта по цифровой 3D-модели.

3. Виды 3D принтеров

ВИДЫ 3D ПРИНТЕРОВ
• Кондитерский принтер Canon Cake позволяет печатать на съедобной бумаге с максимально
высоким качеством. В качестве «пищевой бумаги» может быть использована бумага формата
А4: сахарная бумага, вафельная бумага и листы шокотрансфера

4. Настольные модели для домашнего использования:

НАСТОЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
• 1. Цветной 3D-принтер 3D Тоuch. Данный агрегат работает по технологии FDМ. Модель может
снабжаться одной, двумя или даже тремя экструзионными головками. Работает с АВS или РLАпластиком. Весит ни много ни мало 38 килограмм. Стоимость – около 4 тысяч долларов.
• 2. 3D-принтер трехцветный ВFB 3000 РАNTHER – первый цветной принтер, который был выпущен
на рынок. Сегодня его стоимость составляет около 2,5 тысяч долларов. В качестве рабочего
материала применяется стандартная пластиковая нить. Для работы понадобится нить трех цветов.
• 3. Одна из самых дешевых моделей – РroDеsk3D. Для создания изделий используется система из
пяти картриджей. Возможна работа с РLA или АВS-пластиком. Принтер снабжен системой
автоматической настройки. Стоит всего 2 тысячи долларов. К сожалению, не может похвастаться
высокими показателями разрешения печати.

5. Области применения 3D печати

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ 3D ПЕЧАТИ
• В архитектуре, например, 3D печать позволяет создавать объёмные макеты зданий, или
даже целых микрорайонов со всей инфраструктурой — скверами, парками, дорогами и
уличным освещением.
• Благодаря используемому при этом дешёвому гипсовому композиту обеспечивается
низкая себестоимость готовых моделей. А более 390 тысяч оттенков CMYK позволяют в
цвете воплотить любую, даже самую смелую фантазию архитектора.

6. Тема: «прототипирование»

ТЕМА: «ПРОТОТИПИРОВАНИЕ»

8. Пищевая промышленность

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Пищевые» 3D принтеры, сконструированные инженерами из NASA, печатают
обеды для космонавтов. Специалисты компании Modern Meadows научили девайс
производить мясо. Для получения мышечной ткани «картридж» просто заправили
живыми клетками. Фирма Marta Stewart Crafts выпустила кондитерский принтер
Cricut Cake, «вырезающий» съедобные украшения для десертов.

10. Спасибо за внимание!

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

20 невероятных примеров 3D-печати | 3DPAPA

Это как жить в будущем. Захотел чего-то – нажал кнопку, и машина у тебя дома начинает это делать. 3D печать передает чудо творения в руки простых людей.

Реклама

Если вы верите в рекламу, то 3D принтеры изменят способы производства на планете, передавая силу создавать в руки простых людей.

Конечно, в самом процессе нет ничего нового. 3D печать существовала еще 30 лет назад как невероятно дорогой процесс индустриальных масштабов. Есть несколько способов печати, но все они сводятся к тому, что вы берете 3D модель и выстраиваете ее слой за слоем, расплавляя частицы пыли полимера, чтобы создать цельный объект.

Печать в 3D: возрождение интереса

Текущий интерес к печати в 3D появился благодаря Makerbot. Напечатанные детали может быть и грубее своих своих производственных собратьев, потому что созданы путем протискивания пластика через сопло, но относительно недорогие. Удивительно, но 3D печать – это реальность для тысяч любителей.

httpvh://youtu.be/DY6VSu-oOws

Британский художник Brendan Dawes – один из дизайнеров, мгновенно пораженных 3D печатью. “Одна только мысль, что у тебя дома может быть машина, создающая штуки из ниоткуда, дает кучу возможностей”,- объясняет он. “Я знаю о быстром прототипировании уже давно, но сейчас можно за 1000 фунтов купить машину, которая печатает реальные предметы.”

Nick Allen из 3DPrint-UK согласен, что сокращение затрат на печать дает новые возможности: “Дизайнеры могут реализовывать свои проекты, не выкладывая при этом тысячи фунтов на оборудование”. Для Nick процесс сравним с подкастами и блогами, создающий платформу для необработанного таланта. “Это такой способ быть замеченным. В будущем самые известные иконы дизайна будут начинать как 3D печать”.

С новыми разработками, появляющимися каждый день, мы собрали 20 самых крутых проектов, напечатанных на 3D принтере и высокотехнологичными университетами, и аматорами в гаражах. Итак, кто они?

Лампа Nuke

Это любовь с первого взгляда. Созданная итальянским дизайнером Luca Veneri, со сложной поверхностью, созданной с помощью динамической симуляции флюидов, лампа состоит из двух частей и доступна по цене… погодите… €1369.62. Жаль, в лотерею не разыгрывается 🙂

Кости динозавра

httpvh://youtu. be/3nDTnFzA7FY

Палеонтология использовала одни и те же инструменты на протяжении 150 лет. Однако доктор Kenneth Lacovara из Дрезденского университета решила, что пора бы и искусству заняться выкапыванием костей динозавров, чтобы догнать технологии.

Теперь палеонтологи могут использовать навыки в 3D печати, чтобы воспроизводить свои находки, и посылать докторам наук и ученым по всему миру. Таким образом, открытие может быть исследовано без страха что-то поломать.

Mars Rover

httpvh://youtu.be/tA6J6FMFsmk

3DMarvels – это отличный сайт, где можно посмотреть 3D модели, там демонстрируются новые напечатанные объекты каждую неделю, к ним есть объяснения как их создавать. Их последний сотрудник Michael смоделировал и напечатал потрясающую копию Марсохода.

Yoda

Такое творение 3D печати хотелось бы постоянно иметь у себя на столе! На то, чтобы только напечатать эту скульптуру на 3D принтере, ушло впечатляющих 5 часов. Магистр Йода был создан Johnatan Wong, на его сайте есть инструкция, как создать своего Йоду в домашних условиях.

Подставки под яйца в виде гнезда

Эту замечательную подставку под яйца сконструировала  Gijs de Zwart. После выпуска из Технологического Университета в Делфте в 1999 году, Gijs основал StudioGijs, где оживают его модели. Эти подставки под яйца были напечатаны по требованию из полиамида, расплавленного лазером, и идут по 4 штуки в упаковке. Прикупить себе такие можно на сайте Shapeways.

Лицо из шоколада

Вам когда-нибудь хотелось съесть свое лицо? Теперь, багодаря 3D принтерам, у Вас есть такая возможность. “Eat Your Face Machine” (EYFM) – это 3D принтер, разработанный David Carr и MIT Media Lab. EYFM сканирует Ваше лицо и затем воссоздает его из шоколадного блока. результат готов к употреблению.

ОМ НОМ НОМ! 🙂

Чехол для iPhone

В последнее время печать на 3D принтерах стала более доступной. Это значит, что больше людей теперь могут создавать свой собственный дизайн, например, чехлы для iPhone. Если для Вас это немного сложно – на сайте Polychemy можно выбрать дизайн, цвет и модель вашего iPhone.

Фигура демонической девушки

Вы только что посмотрели на чехлы для iPhone на Polychemy, теперь кое-что поинтересней: невероятная скульптура демонической девушки! У создавшего его художника Andrew Baker’а есть потрясающее портфолио, он работал над “9 Районом” Питера Джексона. Эту фигурку можно купить всего за 207 долларов.

Невидимые туфли

Бразильская обувная компания Melissas также подхватила вирус 3D печати и создала невероятно модный дизайн туфель. Туфли сделаны из подходящего пластика Melflex с использованием литья под давлением и 3D печати. Все остатки материала не выбрасываются, а используются для печати следующей модели, так что это экологическое безотходное производство! Невидимые туфли были сконструированы Andreia Chaves.

Вычурные шрифты

Это самый впечатляющий пример 3D печати, на который мы наткнулись. Комбинация типографики и пиратской темы была придумана Luca Ionescu из Сиднейской студии Like Minded Studio. Все началось с простого карандашного наброска, затем шрифт и орнамент доведены в Adobe Illustrator, замоделен в Cinema 4D и напечатан на SLS принтере.

Glove one

Если вы все время теряете свой телефон – это может быть решением проблемы. GloveOne – идея художника Bryan Cera из Milwaukee. Как часть своей магистрской работы, Cera сконструировал полностью управляемую перчатку, используя 3D принтер и переработанные микросхемы. Вставьте свою СИМ-карту, наберите номер на пальцах – и говорите со своей рукой, буквально. Cera планирует представить свою перчатку в конце года к широкому обозрению.

httpvh://youtu.be/ROJZEADO4eo

3D-гитара Spyder

Поговрим о преогрессирующем роке. Spider 3D guitar была создана Olaf Diegel поклонником рок-н-ролла, профессором мехатроники Massey University в Окленде. Сложная сеть, дополненная трехмерными пауками, бегающими вокруг открытого корпуса, была напечатана как единая деталь и подойдет под любой гриф. Счастливые обладатели арахнофобии, конечно, могут предпочесть гитару Scarab guitar с бабочками внутри.

Atlas

Neemesh Patel, известный также как Psychobob, приобрел репутацию благодаря созданию безумно детализированных моделей икон игр и кино. Сначала был Шлем из Dead Space, потом Мотоцикл из Tron, и обе модели он подарил друзьям. Его следующий проект подарен не будет, да и кто бы возражал. Эта невероятно детализированная модель Atlas из Portal 2 была смоделирована в Modo и напечатана в Shapeways, британской компании, специализирующейся на 3D печати на заказ.

Прозрачный младенец

Да, вы не ошиблись. 3D принтеры создают не только гитары, роботов и телефоны, но и просвечивающихся младенцев. Весом в около 10 кг, мрачный макет – это фантастический пример того, что может сделать 3D принтер. В старину скелет-основу конструировали бы отдельно, затем покрывая прозрачным янтарным покрытием. Теперь вся модель печатается одним куском. Впечатляюще, но не хотелось бы знать, почему у него нет ног.

N12 Bikini

httpvh://vimeo.com/24435512

Белый пластиковый костюм для купания вряд ли будет представлен на показе мод, но может стать проблеском в моде будущего. Тысячи круглых пластинок, скрепленных маленькими пружинками, напечатан на 3D принтере из Nylon 12, прочного, но гибкого полимера. Nylon 12 полностью водонепроницаем, но дизайнеры говорят, что купальник становится удобнее, будучи влажным. Со временем процесс может быть усложнен для создания купальников, идеально повторяющих женские формы, используя сканирование тела.

Съедобные мозги. Мозгиииииии!

Благодаря 3D печати уже не обязательно быть зомби, чтобы перекусывать мозгами, даже если они – ваши собственные. Дизайнеры из Inition использовали МРТ, чтобы сканировать мозг своего соучредителя и создать из 3D-модель. Это, в свою очередь, было использовано для создания латексного шаблона, который заполняют расплавленным шоколадом. После трех часов в холодильнике жуткая конфетка была готова для пробы для Andy Millns. Ням-ням.

Печатная еда

Что, если вам захотелось создать кондитерские изделия в форме частей тела и не заморачиваться с шаблонами? Разработчики из Лаборатории Креативной Механики Корнуэльского Университета разработали принтер, использующий масло или сыр вместо чернил. Хотите гребешок в форме космического корабля, готовый к тщательной обжарке? Нет проблем. Пирожное со скрытым посланием внутри? Легко. Пока принтер Корнуэльского Университета все еще на стадии разработки, Команда Университета Эксетер уже хвастается усовершенствованием настраиваемого шоколадного принтера.

Токарный станок Tantillus

httpvh://youtu.be/4rrh6Pl4vow

Доказав, что вам не нужен промышленный принтер для того, чтобы создать что-то потрясающее, 3D-интузиаст создал полноприводный токарный станок с открытым кодом. Конечно, станок сделан из пластика, изнашивается довольно быстро, поэтому Sublime напечатал его, используя PLA полиэстер. Поскольку PLA полиэстер получен из возобновляемых ресурсов, таких как сахарный тростник и кукурузный крахмал, поломанные части можно сделать. Умно и экологично.

Черепашьи панцыри

Впечатляющий Arc Reactor Тони Старка от Michael “Skimbal” Curry почти попал в наш список, как и его воспроизведение топора Тора Mjolnir. Потом мы увидели этих малышей. Основанный на черепашьих панцирях с шипами из Mario Cart, Skimbal сделал для них совершенно бесплатные модели,так что можно самому сделать гонщика. Распечатайте отдельные части и подровняйте их по форме раковины вместе со спицами колес и внутренним сцеплением, добавьте внутренности радиоуправляемой машины – и все готово. Мамма миа!

Титановая челюсть

3D печать – это не просто игрушки и развлечения. Если вы нам не верите – спросите восьмидесяти трех летнюю бельгийскую женщину, которая может говорить и жевать благодаря новой напечатанной челюсти. Работая с профессором Jules Poukens из Университета в Хассельте, эксперта по медицинским имплантам, Xilloc напечатал точную копию ее собственной нижней челюсти, сканированной с помощью МРТ весом в 170 грамм. Сходство было настолько точным, что пациентка могла говорить уже через 24 часа после операции по имплантации.

Источник: www.creativebloq.com

 

3D-печатные шоколадные конфеты привносят инновации в мир кондитерских изделий

Sugar Lab совместно с шеф-поваром Мелиссой Уолнок из Американского кулинарного института разработали рецепты насыщенного шоколадного ганаша, уникально дополненного 3D-печатными оболочками. Вкусы трюфелей варьируются от утонченных до ностальгических. Их можно сочетать с коктейлем из шампанского, старомодным или любимым виски.

Между тем, конфеты имеют устаревшие вкусы, такие как сморы и PB&J. Новая линейка 3D-продуктов включает в себя конфеты, украшения для капкейков, украшения для коктейлей и формочки для выпечки, которые любой домашний повар может наполнить муссом, мороженым или тестом для торта.

«Наша цель в Sugar Lab — продвигать кулинарные инновации под руководством шеф-повара в сотрудничестве с нашей опытной командой цифровых дизайнеров, используя технологию 3D-печати», — говорит Кайл фон Хассельн, главный исполнительный директор и соучредитель Sugar Lab.

Sugar Lab представляет новую линейку шоколадных трюфелей и конфет, напечатанных на 3D-принтере, которые теперь доступны на SugarLab3D.com. Эти гламурные десерты невиданной ранее формы и цвета раскрывают исключительный потенциал красоты и персонализации 3D-печатных сладостей.

Sugar Lab позиционирует себя как первую в мире настоящую цифровую пекарню. Компания была основана в 2020 году фон Хассельном и главным операционным директором Миган Бозман в сотрудничестве с 3D-дизайнером продуктов питания Уильямом Ху.

Компания новая, но концепция разрабатывалась годами. Фон Хассельн и его жена Лиз изобрели технологию в 2012 году, которая вскоре была приобретена крупным производителем 3D-печати. Фон Хассельн, Бозман и Ху стали ключевыми членами группы исследований и разработок, которая в конечном итоге изобрела первый 3D-принтер, безопасный для пищевых продуктов, в сотрудничестве с Brill, Inc.

«После многих лет разработки кулинарного принтера мы понимаем его потенциал лучше, чем кто-либо», — говорит Бозман. «Мы выступили самостоятельно с концепцией, в которую мы верим, и, что более важно, с людьми, которым мы доверяем, чтобы начать этот бизнес. Наша цель — сделать эту удивительную технологию доступной для поваров и потребителей по всему миру».

«3D-печать обеспечивает большую гибкость для наших клиентов», — добавляет фон Хассельн. «Мы можем создавать сложные и красивые блюда, которые действительно нужно увидеть, чтобы поверить.Не менее важно и то, что 3D-печать позволяет быстро повторять дизайн без использования пресс-форм. Это означает, что мы можем быстро брендировать и персонализировать существующие проекты, добавляя что-то уникальное для каждого клиента».

Осенью 2020 года Sugar Lab запустила свой веб-сайт и первую праздничную линию. С тех пор компания добавила несколько 3D-принтеров на свою кухню и расширила свою команду. В 2021 году Sugar Lab продолжит расширять линейку продуктов, уделяя особое внимание свадьбам, дням рождения и другим особым случаям.

Sugar Lab — первая в мире настоящая цифровая пекарня, которой управляет небольшая команда мошенников-поваров, архитекторов, ставших дизайнерами, и технарей в восточном Лос-Анджелесе. Его материнская компания Culinary Printworks, также основанная в 2020 году, создает индивидуальные дизайны и вкусы для профессиональных поваров, поставщиков общественного питания и крупных брендов. Продукция Culinary Printworks и Sugar Lab печатается на 3D-принтере Brill 3D Culinary Studio, первом в мире коммерческом 3D-принтере из нержавеющей стали, безопасном для пищевых продуктов, для профессиональных производителей.Кухня Sugar Lab работает в соответствии с инструкциями Департамента здравоохранения округа Лос-Анджелес.

За годы работы индустрия 3D-печати стремительно развивалась. В 2015 году CSM Bakery Solutions и 3D Systems Corporation объявили о достижении соглашения о сотрудничестве в области разработки, продажи и распространения 3D-принтеров, продуктов и материалов для хлебопекарной и пищевой промышленности. Глобальное соглашение позволило двум лидерам отрасли объединить усилия для вывода на рынок инновационных и креативных кулинарных изделий, напечатанных на 3D-принтере.CSM поддержал разработку и имеет эксклюзивные права на использование 3D-принтера ChefJet Pro от 3D Systems для цветных пищевых продуктов с высоким разрешением для профессиональной кулинарии.

3D-печать: мода или будущее?

С 19 по 20 сентября ZDS (Центральный колледж немецкой кондитерской промышленности) провел Международный конгресс по аддитивному производству и 3D-печати пищевых продуктов для кондитерской и снековой промышленности в Академии сладостей в Золингене, Германия.

Ключевые темы, затронутые множеством международных докладчиков, включали возможности аддитивного производства/3D-печати для производства пищевых машин, возможности разработки пищевых продуктов и возможности 3D-печати пищевых продуктов для производства сладостей и закусок.

3D-печать пищевых продуктов — это относительно новая технология, при которой экструдированные пастообразные или порошкообразные материалы наносятся слой за слоем для создания конечного съедобного продукта. В то время как большинство выступавших на конгрессе заявили, что это явление привлекло внимание производителей продуктов питания примерно с 2013 года, профессор Колумбийского университета Ход Липсон отметил, что первый в истории 3D-принтер был изобретен в 1983 году.

Во время своей презентации он пояснил, что причина недавнего широкого распространения информации об этой технологии связана с двумя ключевыми факторами. Во-первых, цены на машины значительно снизились. Если раньше они стоили от 10 000 до 20 000 долларов, то сегодня многие 3D-принтеры продаются примерно за 1 000 долларов, и поэтому они стали гораздо более доступными для более широкой целевой группы. «Высокие цены означали узкие рынки, узкие рынки означали высокие цены, и этот порочный круг делал технологию недоступной для большинства людей», — сказал Липсон.

Во-вторых, он заявил, что диапазон материалов, пригодных для 3D-печати, в настоящее время расширился за счет исключительно пластика, что значительно ограничивает использование технологии. В последние несколько лет стало возможным печатать на 3D-принтере шоколад, смеси для тортов и тесто для печенья. «Ассортимент материалов значительно расширился, что открыло множество новых возможностей», — добавил он.

Тем не менее, несмотря на то, что Липсон был явным сторонником 3D-печати продуктов питания, на протяжении всего конгресса спикеры коллективно задавались вопросом, является ли 3D-печать будущим производства кондитерских изделий или это просто мимолетная уловка, ориентированная на миллениалов.

Неопределенность распространена

Гюнтер Бигл, управляющий директор Formicum 3D Service, во время своей презентации подробно рассказал об испытаниях форм для шоколада с помощью 3D-печати. Однако он также заявил, что печать находится на экспериментальной стадии и далека от окончательного результата. Бигл подчеркнул, что, по его мнению, 3D-печать кондитерских изделий идеально подходит для производства нишевых продуктов, которыми можно обмениваться между друзьями, и с меньшей выгодой для производителей продуктов питания.

Действительно, Мирко Мебольдт, профессор Швейцарской высшей технической школы Цюриха, повторил мнение Бигла, когда рассказал об исследовании, проведенном университетом, которое показало, что около 5% предприятий считают 3D-печать или аддитивное производство выгодными, в то время как около 33% не очень заинтересованы в этом. . Он отметил, что предприятия боятся понести убытки из-за технологии, и это технология, с которой молодое поколение будет иметь гораздо более четкое представление.

Паси Пуукко, руководитель исследовательской группы по передовым технологиям производства в Техническом исследовательском центре VTT в Финляндии, сказал, что одна из причин, по которой потребителей может отпугнуть 3D-печать пищевых продуктов, может быть связана с растущей популярностью необработанных пищевых продуктов. По его словам, люди предполагают, что еда, напечатанная на 3D-принтере, сильно обрабатывается, и поэтому это может привести к отсутствию интереса к продуктам, производимым с помощью технологического оборудования. Кроме того, подробно описывая свои испытания в области 3D-печати, Пуукко заявил, что одна из самых больших проблем 3D-печати заключается в том, чтобы избежать растекания материала во время стадии нагрева. Об этом также упомянул Липсон, который сказал: «Создать что-то, что очень точно держит форму, было проблемой для всех, кто работает с 3D-печатью», комментируя испытания 3D-печати печенья, проведенные Брэндоном Боуменом из Вашингтонского университета.

Пропаганда новых методов

С другой стороны, на конгрессе также присутствовал ряд сторонников 3D-печати кондитерских изделий. Д-р Вернер Кох, менеджер компании 3D-Netzwerk.rw, которая претендует на звание крупнейшей сети пользователей 3D-технологий в Германии, перечислил различные преимущества 3D-печати, в том числе возможность разрабатывать ряд новых продуктов, сократить время производства и сократить общие затраты. расходы с постоянными достижениями в технологии 3D-печати. Он также упомянул о том, что Sony Xperia в настоящее время разрабатывает функцию, с помощью которой ее телефоны смогут сканировать лицо пользователя, а затем преобразовывать этот скан в 3D-печатный дизайн шоколада.

Puukko заявила о дополнительных преимуществах 3D-печати пищевых продуктов: она может упростить настройку, обеспечить больший контроль над питательными веществами, вкусом, цветом, производством по запросу и на ходу и гибкостью для новых дизайнов продуктов. Доктор Кьелд ван Боммель, старший консультант TNO, также отметил, как организация использует 3D-печать для производства пасты для итальянской пищевой компании Barilla. По его словам, на изготовление одного изделия из смеси воды и манной муки уходит 13 секунд. А Хаген Чорн из Canto Ing продемонстрировал ряд красочных леденцов, изготовленных с помощью 3D-печати, что свидетельствует об активном интересе многих кондитеров к этой технологии.

Тем не менее, компанией, известной своей 3D-печатью кондитерских изделий на конгрессе, была Katjes Magic Candy Factory. Управляющий директор и основатель Мелисса Сновер отметила, что бренд использует 3D-печать в своей производственной линии с 2014 года. очень плохо для настройки. Так что это главная причина, по которой появился 3D-принтер», — пояснила она.

Далее Сновер добавил, что возможная причина отсутствия массового интереса к 3D-печати кондитерских изделий может быть связана с самой технологией. «Чтобы эффективно использовать 3D-принтер, вам необходимо разбираться в автоматизированном проектировании (САПР), нарезке, кодировании и поведении материалов», — отметила она, добавив, что мало кто готов это делать.

Katjes Magic Candy Factory хорошо известна своими сладкими селфи, которые включают в себя селфи потребителя, ранее существовавшие в социальных сетях или сделанные в фотобудке, которые печатаются на конфетах или шоколаде в течение пяти минут.Сновер объяснил: «Мы делаем все, что хочет клиент, и в основном они хотят сделать свое лицо и свое имя 2.5D. Таким образом, основной потребитель не думает о нем как о 3D-принтере, он думает о нем как об устройстве для персонализации.

«Мы единственные на рынке, которые находятся в прямом эфире перед потребителями, что позволяет им разрабатывать, производить и забирать [их индивидуальный продукт] в среде розничной торговли».

Сновер упомянула в своей презентации тот факт, что «у нас [потребителей] были смартфоны в течение семи лет, прежде чем они стали массовыми», в то время как Липсон упомянула о том, как потребители изначально скептически относились к кофемашинам до того, как они стали основными предметами домашнего обихода, так что, возможно, В том же ключе можно рассматривать и 3D-принтеры для пищевых продуктов.

Ведущие производители продуктов питания, такие как TNO Netherlands, Barilla и Katjes Magic Candy Factory, заметно осваивают технологию и используют в своих интересах потенциал массового рынка 3D-печати пищевых продуктов, поэтому, безусловно, это только вопрос времени, когда другие бренды последуют их примеру. Технология все еще находится на начальной стадии, но за ней определенно стоит следить, кто знает, через 10-15 лет у всех нас может быть пищевой 3D-принтер, сидящий рядом с нашими кофемашинами.

Связанный контент

Candy: первый пищевой 3D-принтер для кондитерских изделий, который будет запущен на Kickstarter на следующей неделе — 3DPrint.ком

Трудно найти человека, который не любит торты и другие виды кондитерских изделий. Будь то шоколад, морковь, красный бархат или простой пирог с ангельской едой, в сладком вкусе и влажной глазури есть что-то, что захватывает меня почти каждый раз.

Несколько недель назад моему двоюродному дедушке исполнилось 80 лет. Я помогала женщинам на кухне испечь ему ванильный торт с шоколадной глазурью — его любимый. Это был довольно большой торт, так как его нужно было накормить 35 голодных человек.В конце концов получилось здорово, но потом моя кузина Бекки решила попробовать свои силы в добавлении художественного чутья к вершине, и случилась беда! «Счастливого 80-летия, дядя Дэвид! Вот еще 80», — написала она неразборчивым курсивом. Поскольку он был заядлым игроком в гольф, даже в 80 лет, Бекки решила попробовать вытащить игрока в гольф, несколько клюшек для гольфа и несколько мячей. Конечный результат был… ну ужасным. Излишне говорить, что это была мысль, которая имела значение, и дядя Дэвид любил торт, даже несмотря на то, что игрок в гольф с обледенением выглядел как слон, поедающий траву, а почерк был совершенно неразборчив.

После всего этого я подумал: «Знаешь, что было бы идеально? 3D-принтер, который может напечатать на торте все, что вы захотите».

Сегодня утром я проснулся и, к моему удивлению, был объявлен именно этот продукт. Он будет запущен на Kickstarter на следующей неделе, когда лондонская компания 3D Ventures будет искать финансирование через краудфандинговый сайт для своего 3D-принтера Candy.

Candy будет поставляться в нескольких цветах и ​​иметь возможность печатать любыми полутвердыми пищевыми продуктами, такими как шоколад, сахарная паста, марципан и т. д.Он может печатать на печенье, пирожных и других продуктах питания и поставляется с SD-картой, заполненной готовыми к печати рисунками, или вы можете легко создать свой собственный.

Запрос коммерческого предложения

Вы хотите купить 3D-принтер или 3D-сканер? Мы здесь, чтобы помочь. Получите бесплатную экспертную консультацию и расценки от надежных поставщиков в вашем регионе.

Работает на Аниваа

«Мы не первые, кто задумал создать 3D-принтер для еды, но мы первые, кто сделал его по-настоящему доступным в качестве потребительского товара», — говорит генеральный директор и основатель Разван Крянгэ.«Концепция 3D-печати в целом настолько нова, что все еще экспериментируют с технологией и ее значением для будущего. Вот почему переход к дизайну кондитерских изделий казался логичным входом в кулинарию из-за естественной креативности».

Принтер размером с эспрессо-машину, который легко помещается практически на любой кухонной столешнице, также будет очень доступен по цене всего 499 долларов. Конфеты могут сделать выпечку веселой для всей семьи, так как индивидуальные кондитерские изделия можно создавать с минимальными навыками, что приводит к профессионально выглядящим десертам без необходимости платить большие деньги за их профессиональное создание.

Проект Kickstarter будет запущен на следующей неделе. Тогда будет предоставлена ​​дополнительная информация. Сообщите нам, если вы планируете поддержать эту предстоящую краудфандинговую инициативу, в ветке форума по 3D-принтерам Candy на сайте 3DPB.com. Посмотрите видео с Кэнди ниже.

Включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии с помощью Disqus.

Что будет дальше в 3D-печати сахарных кондитерских изделий

Марсия Могелонски, Ph.Д. является директором подразделения Insight, Food & Drink в Mintel. Ее опыт сосредоточен на поведении потребителей в различных категориях. 24 июня 2016 г. 24 июня 2016 г.

3D-печать используется в различных отраслях, от строительства до медицинских технологий. Его использование в пищевой промышленности продолжает расти, что позволяет настраивать его по ряду категорий. 3D-печать кондитерских изделий была сосредоточена в основном на шоколаде и леденцах, а последние инновации привели к печати жевательных конфет . В США розничный торговец Dylan’s Candy Bar предлагает 3D-печать в магазине, предоставляя потребителям более 100 дизайнов конфет, которые можно изготовить за пять минут.

3D-печать переходит от леденцов к жевательным конфетам

Первое поколение пищевых 3D-принтеров включало в себя машины, которые могли производить многослойные кондитерские изделия из твердого сахара и шоколада. В январе 2014 года ведущий производитель 3D-принтеров 3D Systems объявил о многолетнем соглашении о создании совместного предприятия с The Hershey Company для изучения и разработки инновационных возможностей использования технологии 3D-печати при создании пищевых продуктов .

Партнерство может создать совершенно новую форму конфет или разработать новые методы производства, говорит Уильям Папа, вице-президент Hershey и главный специалист по исследованиям и разработкам. На самом деле, компания сравнивает 3D-принтер с микроволновой печью, при этом потенциал кастомизации может быть значительным . «Например, в ближайшее время шоколад, напечатанный на 3D-принтере, может стать постоянным атрибутом наших розничных магазинов», — говорит Джефф Мундт, старший управляющий маркетолог Hershey по технологиям.«Потребители смогут создать свой собственный кусочек шоколада, распечатать его у себя на глазах и забрать домой в качестве особого сувенира».

Но, , в то время как твердые леденцы и шоколадные кондитерские изделия хорошо подходят для новой технологии, трехмерная революция зашла в тупик из-за ее усилий по управлению ингредиентами, используемыми в мармеладных конфетах . Исследователи обнаружили, что не все ингредиенты подходят для 3D-печати, а мармеладные конфеты оказались сложной задачей.Ученые сосредоточили свое внимание на свойствах пектина, природного загустителя, который чаще всего добавляют в джемы, желе и другие сладости, чтобы помочь им желироваться и загустеть. Это привело к инновациям в области 3D-печати жевательных конфет, но первые версии желейных принтеров производили конфеты, которым требовалось три дня, чтобы «застыть» в твердой форме. Но новый принтер от Katjes Fassin UK под названием The Magic Candy Factory может производить желейные кондитерские изделия за разумное время, сохраняя при этом целостность ингредиентов.

Использование 3D-принтера в кондитерской

Менее чем за 10 лет 3D-принтер для конфет превратился из области фантастики в реальность розничного магазина. В США нью-йоркская Dylan’s Candy Bar , высококлассная сеть сахарных кондитерских изделий из пяти магазинов, стала партнером Katjes’ Magic Candy Factory , став эксклюзивным партнером 3D-принтера конфет для внутренней розничной торговли и онлайн-продаж.

У потребителей будет выбор из более чем 100 дизайнов конфет, с возможностью написания специальных имен или слов и/или печати поздравлений на мармеладных карточках для создания единственных в своем роде подарков.Жевательные конфеты изготовлены из веганских, безглютеновых и безмолочных ингредиентов и содержат натуральные фруктовые и овощные экстракты вместо искусственных красителей. «С этим продуктом [потребители] могут создавать любые конфеты, которые они могут себе представить», — говорит Мелисса Сновер, управляющий директор The Magic Candy Factory.

Привлекательность 3D-печати заключается в возможности персонализировать кондитерские изделия , как описано в Mintel Trend  Make it Mine , что объясняет, почему универсальный подход к делу мертв.По словам Сновера, процесс изготовления индивидуальной трехмерной жевательной конфеты занимает около 10 минут, включая время печати от трех до пяти минут. Сладости можно дополнительно украсить съедобными блестками, кислой или шипучей карамельной пылью. На данный момент конфеты будут доступны в восьми вкусах, включая клубнику и черную смородину.

Что мы думаем

3D-печать превратилась из новинки в жизнеспособный инструмент для использования в магазинах . Когда технология была впервые представлена, для них предусматривалось лишь несколько применений, и задача пищевой промышленности состояла в том, чтобы производить трехмерные ингредиенты, которые были бы вкусными, стабильными и съедобными. В кондитерском деле первыми продуктами, успешно справившимися с задачами 3D, были шоколад и кондитерские изделия из твердого сахара, а мармеладные кондитерские изделия оказались менее успешными. Но недавние инновации привели к успешной 3D-печати жевательных конфет, в результате чего в магазинах появилась технология, позволяющая персонализировать жевательные конфеты в соответствии с желанием потребителей получить «свои особенные» конфеты.

Марсия Могелонски, директор Insight, Food and Drink, работает в Mintel с 2000 года. Ее опыт сосредоточен в ряде областей кондитерских изделий и закусок.До прихода в Mintel Марсия возглавляла собственную консалтинговую компанию, которая занималась поведением потребителей и инновациями в различных отраслях.

Прибыли 3D-принтеры желейных конфет

3D-печать может быть будущим продуктов питания, а может и не быть, но пока это, по крайней мере, будущее конфет. Сегодня в США появился 3D-принтер, предназначенный для печати желейных конфет на заказ. Принтеры, разработанные британской компанией, будут установлены в нескольких местах магазина элитных сладостей Dylan’s Candy Bar, владельцем которого является Дилан Лорен (дочь модного магната Ральфа Лорена).

Удачно названный Magic Candy Factory, это, как сообщается, единственный 3D-принтер в мире с программным обеспечением для проектирования plug and play, который способен штамповать жевательные конфеты по индивидуальному заказу менее чем за пять минут. В пресс-релизе объясняется, как это работает: «Волшебная кондитерская фабрика основана на моделировании методом наплавления (FDM), при котором специальная смесь натуральных веганских ингредиентов нагревается и наносится с помощью сопла для получения различных комбинаций форм. Затем формы переворачиваются. в закодированные инструкции, с простого в использовании, удобного для пользователя планшета в магазине, предупреждая принтер, где, с какой скоростью и с какой частотой необходимо наносить каждый из слоев.»


Покупатели имеют «возможность писать имена или специальные слова, рисовать конфеты и печатать поздравления на мармеладных карточках»; они также смогут выбирать сочетания цветов и вкусов (и украшать их съедобным блеском или кислой пылью, почему бы и нет). Процесс занимает примерно 10 минут от начала до конца и стоит 20 долларов.

Сегодня принтеры начнут штамповать причудливые жевательные конфеты с индивидуальной печатью в обоих барах Dylan’s Candy Bar на Манхэттене, а на следующей неделе они появятся и в других городах — Чикаго 23 мая, Лос-Анджелесе 28 мая и Майами 1 июня.

Dylan’s — не единственный кондитер, занимающийся 3D-печатью: Hershey’s установила 3D-принтер в своей штаб-квартире в Пенсильвании, который может печатать шоколад в любом количестве нестандартных форм, а принтер, продаваемый кондитерами, дает возможность делать нестандартные верхушки для тортов. , украшения, конфеты и другие предметы. Что касается более питательного конца спектра, то вскоре в торговых автоматах могут появиться напечатанные на заказ здоровые закуски, и армия даже хочет использовать 3D-печать (наряду с носимыми технологиями) , чтобы персонализировать рацион солдат.

Идеальная персонализированная кондитерская

Персонализация в кондитерских изделиях уже давно является растущей тенденцией, и Katjes Magic Candy Factory установила беспрецедентный стандарт, создав первый в мире сертифицированный для пищевых продуктов 3D-принтер для желейных конфет без желатина.

Компания-первопроходец позволяет клиентам использовать самые современные технологии в три простых шага, чтобы создать что-то совершенно уникальное для них. Создатели фокусов могут выбрать один из вариантов печати трехмерной формы; написать имя или сообщение; или нарисовать что-нибудь или даже сделать липкое селфи! Затем они выбирают один из восьми восхитительных веганских вкусов и волшебную блестящую, кислую или шипучую пыль в качестве начинки.Каждый отпечаток занимает менее пяти минут, а это означает, что клиенты могут наблюдать, как их творение оживает прямо у них на глазах.

Полностью натуральные конфеты подходят практически всем, так как они полностью не содержат желатина, орехов, глютена, молочных продуктов и сои, а также являются халяльными и кошерными. Покупатели могут выбрать один из восьми натуральных веганских вкусов: «Возвышенная клубника», «Элегантная бузина», «Спелая малина», «Красивая черная смородина», «Чудесное манго», «Вкусный тропический синий», «Великолепное зеленое яблоко» и «Сочный лимон». Ингредиенты были разработаны экспертами по кондитерскому делу Katjes и представляют собой особую комбинацию, позволяющую напечатать их на 3D-принтере и высушить за считанные секунды, что намного быстрее, чем конфеты фабричного производства, для сушки которых требуется несколько часов. Конфеты также уникальны для большинства рынков, поскольку они не содержат абсолютно никаких экстрактов животного происхождения и вместо этого сделаны из настоящих фруктов и овощей.

Каждый отпечаток занимает менее пяти минут, а это означает, что клиенты могут наблюдать, как их творение оживает прямо у них на глазах.

Ум, драйв и вдохновение, стоящие за этим волшебным творением, — отмеченная наградами предпринимательница Мелисса Сновер. Уже зарекомендовав себя в кондитерской промышленности благодаря своему чрезвычайно успешному вегетарианскому бренду Goody Good Stuff, Мелисса взяла на себя новую задачу: объединить качественные веганские сладости с самыми современными технологиями. Ее видение состояло в том, чтобы вдохновить массы заниматься тем, что обычно считается специализированной технологией, и создавать что-то столь же творческое и уникальное, сколь и восхитительное.

Волшебство Katjes Magic Candy Factory также было бы невозможно без новаторских профессионалов в области программного обеспечения Sur 3D, основанной в 2013 году уругвайским инженером-программистом Алехандро Лоздзиейски. Они разделяют то же видение, что и KMCF, сделать 3D-печать максимально простой и удобной в использовании. Программное обеспечение, которое они разработали исключительно для KMCF, скрывает всю его сложность и сложности, поэтому конечный пользователь сталкивается с простым и приятным процессом, который может испытать любой, от детей до бабушек и дедушек.Аппаратное обеспечение производится калифорнийскими легендами 3D-печати Printrbot (которые не прекратили свою деятельность), которые разработали 3D-принтеры, чтобы они выглядели красиво и естественно, чтобы соответствовать брендингу KMCF. Опять же, их цель состоит в том, чтобы сделать принтеры максимально удобными для пользователя, чтобы магией мог наслаждаться любой человек из любой культуры и страны.

Постоянно внедряя инновации и находя новые способы взаимодействия со своей аудиторией, Katjes Magic Candy Factory теперь может эксклюзивно представить свой «Magical Mix and Make». Радужное сочетание вегетарианских и веганских натуральных конфет так же приятно для глаз, как и вкусно. Впервые запущенный в Великобритании и США в это Рождество, он дает покупателям возможность выбрать натуральные сладости премиум-класса и украсить их красивыми баночками и этикетками.

Полное предложение концепции является халяльным и кошерным, и большинство из них не содержат орехов, молочных продуктов и глютена. Magical Mix and Make станет настоящим подарком для вегетарианцев и веганов, которым часто сложно найти качественные и вкусные кондитерские изделия, подходящие именно им.Это также станет облегчением для многих мам, которые испытывают трудности с поиском сладостей, безопасных для диетических потребностей их детей.

Кондитерские изделия на заказ получают инновацию

Кредит: Тина Родиа

Компания Cocoa Press, базирующаяся в Pennovation Center, является молодой компанией по 3D-печати Эвана Вайнштейна, выпускника мая 2019 года и аспиранта Школы инженерии и прикладных наук. Учась в средней школе Springside Chestnut Hill Academy, Вайнштейн придумал инновационный подход к шоколадной индустрии.«Я чувствовал, что у технологии такой большой потенциал, и я хотел бросить себе вызов, чтобы сделать что-то инновационное». Но почему шоколад? «Я думаю, что есть что-то в еде, с которой люди действительно связаны, и особенно с шоколадом».

За последние два десятилетия, вероятно, наблюдался рост небольших предприятий по производству шоколада «от боба до плитки», сосредоточенных на поиске и хранении высококачественных плиток кустарного производства небольшими партиями.Это отход от батончика Hershey во всем, от сознательного содержания какао до таких ингредиентов, как измельченные вручную хлопья сель-гри и ягоды годжи, посыпанные порошком маки. Но единственное, что удерживает эти батончики на одном уровне со стандартными батончиками Hershey, — это их форма, и Вайнштейн полон решимости освободить любителей шоколада и производителей мелкосерийного шоколада от ограничений батончика.

Технология поднятия шоколада уже существует — формы для шоколада. Но формы дорогие, обычно по 500 долларов каждая, и для каждой формы требуется специальная форма.Именно здесь началось школьное путешествие Вайнштейна с новаторского подхода к созданию форм шоколада без плиток и форм.

Когда он прибыл в Пенсильванский университет, он отложил свой шоколадный проект, но изучение программирования электроники и схем «связало все обратно с 3D-печатью», — говорит Вайнштейн. Летом после второго курса Вайнштейн записался на урок физики и по вечерам работал в лаборатории 3D-печати, где продолжил работу с шоколадным 3D-принтером с того места, где остановился.К концу лета он подал заявку на участие в World Maker Faire в 2017 году, где представил его как прототип своего хобби-проекта.

Кредит: Тина Родиа

Когда начался его выпускной год, Вайнштейн вместе с пятью другими студентами-механиками переименовал свой проект Chocolatier в свой старший дизайн-проект. EAS 549 — Лаборатория инженерного предпринимательства — был классом, который укрепил шоколадное предприятие Вайнштейна как жизнеспособную возможность для бизнеса.

«В старшем классе по дизайну вы должны решать инженерную сторону проблемы, а также находить заинтересованные стороны, чтобы вам не приходилось решать проблемы в темноте», — говорит Вайнштейн.Ранее этой весной он выиграл стипендию Miller Innovation Fellowship в Penn для Cocoa Press, а через неделю после выпуска Вайнштейн был принят в программу Pennovation Accelerator. Теперь он откладывает свою дипломную работу, пока дорабатывает механику своих 3D-принтеров в своем офисе в Pennovation Center. «Здорово быть здесь, — говорит он. «В одном здании находится Центр рабочих собак [Penn Vet], а в другом — Ghost Robotics. Иногда краем глаза я вижу собаку, и я не уверен, рабочая это собака или роботизированная собака.» 

Сам принтер выглядит как машина для попкорна, которую вы видите в кинотеатре, и работает следующим образом: любитель шоколада создает файл для печати посредством сканирования, как это делается на стандартном 3D-принтере, скажем, любимого питомца, его визитной карточки. , даже голову. Каждый принтер Cocoa Press поставляется со шприцами для наполнения шоколадом. Вайнштейн использует темный шоколад Callebout, который он загружает в шприцы в магазине шоколада.Он экспериментировал с печатью масляной глазури и белого шоколада. Для каждого вещества требуются разные настройки температуры и давления воздуха, а его принтеры будут универсальными в своих настройках для разных видов шоколада и начинок.

Там, где обычный 3D-принтер создает дизайн из пластика на основе сканирования, принтеры Cocoa Press создают дизайн из шоколада. С помощью технологии сканирования дизайн шоколада может иметь новую текстуру, а ощущения во рту, которых нет у обычных батончиков, — внутреннюю текстуру, пузырьки воздуха и волнистые линии, такие как оборки и их гребни.

Кредит: Тина Родиа

Вайнштейн печатает свои логотипы в шоколаде, чтобы приносить их на ярмарки, такие как Midwest RepRap Festival (фестиваль, посвященный самовоспроизводящимся машинам) и конференцию по 3D-печати пищевых продуктов в Нидерландах в июне 2020 года.  

В июле 2019 года Вайнштейн подал заявку на патент, не связанный с полезностью, и ожидает получить ответ в ноябре 2020 года. Принтер Cocoa Press можно продавать любителям продуктов питания и нишевым рынкам, но он не сертифицирован для розничной торговли продуктами питания.Сертификация коммерческих кухонь, безопасных для пищевых продуктов, невероятно дорога, объясняет Вайнштейн, поэтому он планирует в будущем обратиться к местным поварам и поставщикам шоколада. На данный момент он надеется получить 50 предзаказов к осени 2020 года. 

В дополнение к его собственным визитным карточкам, некоторые проекты, созданные Вайнштейном, включают домашних животных, тканевую вазу под названием Julia Vase # 11 и Benchy Boat, эталонный дизайн для 3D-принтеров. «Многие шоколадные компании пытаются выделиться, особенно с помощью источников и ингредиентов.Но, в конце концов, люди все еще формируют батончики так, как они формировались годами, — говорит он. — Я могу сделать сканирование своей головы и через час получить шоколадную голову».


Прорывное исследование позволяет печатать шоколад на 3D-принтере без контроля температуры
Предоставлено Пенсильванский университет

Цитата : Шоколад с 3D-печатью: инновации в кондитерских изделиях на заказ (3 января 2020 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.