Наливной пол как использовать: Как правильно заливать наливной пол своими руками в квартире

Быстротвердеющий наливной пол: инструкция по применению

Идеальный интерьер невозможен без качественного ремонта, а первый показатель качества — это ровные поверхности стен, потолков и, конечно, полов. С проблемой выравнивания полов сталкивается любой человек, решивший сделать ремонт, либо самостоятельно отделать новую квартиру.

Совет 1. Выбирайте качественные материалы и четко следуйте инструкциям на упаковке!

Как бы банально ни звучал этот совет, но он всегда актуален. Выбор материалов для заливки Вашего будущего пола — это, пожалуй, самое важное на начальном этапе. Особенно хороши современные сухие смеси, произведенные с применением модифицирующих полимерных добавок европейского качества. Например, weber.vetonit fast level — быстротвердеющий наливной пол, который можно использовать как для выравнивания при ремонте, так и для заливки пола при отделке нового помещения. Такие смеси имеют массу преимуществ перед российскими аналогами более низкого ценового сегмента.

Для того, чтобы самостоятельно сделать идеальный пол для Вашей квартиры или офиса, необязательно быть квалифицированным ремонтным рабочим с большим опытом — достаточно прочитать довольно простую инструкцию по применению на упаковке, провести необходимые подготовительные работы и приступить к заливке пола. Важно в точности соблюдать все этапы работ!

Этап 1: подготовительные работы

Подготовительные работы начинаются с очистки поверхности пола от пыли и грязи, остатков старого клея или покрытия, отслаивающихся частиц старой стяжки. Лучше всего начать с сухой уборки с помощью пылесоса, затем можно пройтись по полу слегка влажной тряпкой, чтобы окончательно удалить оставшиеся загрязнения.

После этого необходимо проверить пол на наличие каких-либо отверстий. Их необходимо заделать с помощью подходящего ремонтного состава, например, weber.vetonit S06, иначе при выравнивании пола раствор будет вытекать, и, следовательно, при застывании раствора Вы не получите ожидаемого результата.

Следующим наиважнейшим этапом подготовки основания является грунтование поверхности. При этом выравнивается впитывающая способность поверхности, увеличивается растекаемость заливаемого пола, его сцепление с основанием. В 80% случаев из 100% — это залог получения прочной стяжки без отслоения и трещин!

Для решения этого вопроса лучше всего использовать специальную сверхэкономичную грунтовку-концентрат weber.vetonit MD 16. Так для обработки 10 м² вам потребуется всего 1 л концентрата (грунтование в 2 слоя, пропорции разбавления грунт: вода: 1 слой — 1:5, 2 слой — 1:3).

Далее действуем согласно инструкции! Для приготовления раствора вам понадобится большая ёмкость и дрель-миксер со специальной насадкой для перемешивания. Согласно инструкции на упаковке заливаем в емкость точно отмеренное количество воды, засыпаем сухую смесь и перемешиваем дрелью-миксером в течение 1-2 минут до получения однородной консистенции без комков.

Важно: смесь weber. vetonit fast level подходит для выравнивания бетонных, цементно-песчаных, гипсовых поверхностей, а также для слабых оснований с прочностью на сжатие не менее 10 МПа. Эта смесь подходит также для создания «теплого пола» в ванной комнате и на кухне.

Этап 2: заливка пола

Перед тем, как приступать непосредственно к заливке пола, еще раз убедитесь в том, что правильно приготовили раствор согласно инструкции.

Время работы с готовым раствором наливного пола довольно ограничено — буквально 20-30 минут после заливки, поэтому действовать надо быстро и аккуратно: вылили на основание, разровняли до требуемой толщины, при необходимости разровняли игольчатым валиком.
Материал необходимо наносить небольшими порциями, каждая из которых должна соприкасаться с предыдущей.

Далее за вас «будет действовать» материал: он сам «примет горизонт», создавая идеально ровный пол, а Вам останется только подождать. В случае со смесью weber.vetonit fast level, ждать до укладки напольного покрытия придется всего сутки (конечно, в зависимости от слоя заливки), тогда как отечественные аналоги могут сохнуть до двух недель! Раствор хорошо растекается, что значительно облегчает процесс нанесения материала, исключая образование наплывов на поверхности вашего будущего пола.

Если перепады высот обрабатываемой поверхности до нанесения раствора были довольно ощутимыми, то лучше всего нанести еще один выравнивающий слой после полного высыхания предыдущего (в случае с weber.vetonit fast level — не ранее чем через 24 часа после нанесения первого слоя).

Теплый пол под наливные полы – монтаж и советы

10.09.2018

В статье о видах и особенностях наливных полов обсуждались варианты, достоинства и недостатки этих покрытий.

Пришло время узнать, какие типы нагревательных систем стоит использовать, как выполняется монтаж электрических теплых полов под наливные полы и какие особенности полезно учитывать.

Варианты обогрева наливных полов

1. Водяная нагревательная система.
   В теории ее можно использовать для обогрева наливного пола, но на практике такое решение имеет серьезные минусы.
   Во-первых, трубки водяного контура достаточно толстые, что требует значительный объем выравнивающей смеси. Учитывая ее стоимость, ремонт становится совсем не бюджетным.
   Во-вторых, заливку придется разделить на несколько этапов, чтобы покрытие было более крепким и сохло равномернее – это растягивает сроки на недели.
   А в-третьих, монтаж и эксплуатация водяных теплых полов запрещена в многоквартирных домах положением СНиП 41.01.2003, т.к. вода для подогрева берется из батарей центрального отопления, что ощутимо снижает давление и повышает расход теплоносителя.
2. Электрический нагревательный кабель.
   Классическое решение обогрева полов.
   Кабель может быть одно- и двухжильным и иметь разную мощность. Нагревательные элементы имеют толщину всего несколько миллиметров, поэтому наливной раствор экономно расходуется и быстро высыхает.
3. Инфракрасный стержневой теплый пол.
   Система представляет собой карбоновые стержни соединенные между собой проводником.
   Этот вариант тоже подходит для организации обогрева помещения с наливным полом. Мат раскатывается по выбранной площади основания и фиксируется к нему строительным скотчем.

Особенности установки

Чтобы нагревательная система долгие годы работала качественно и без сбоев, важно учесть некоторые особенности установки и эксплуатации электрических полов.

• Выполнение чертежа размещения нагревательной системы. Он пригодится при будущей прокладке других коммуникаций и элементов, а также для случаев ремонта, демонтажа и замены. После заливки выравнивающего раствора уточнить расположение кабеля, датчика и проводов будет проблематично.
• Учет колебаний температур. На этапах планирования и монтажа теплого пола под наливные полы помните, что его мощность рассчитывается на основе теплопотерь в помещении. Поэтому важно использовать качественный утепляющий слой, более плотный в помещениях с пониженными температурами (лоджия, тамбур, подвал и др).
• Дверные проемы. И обычные, и даже самые лучшие межкомнатные двери периодически требуют ремонта, обновления или замены. Но при выполнении этих работ повышается риск повреждения элементов подогрева. Чтобы не пришлось восстанавливать и их – избегайте монтажа электропола вблизи дверных конструкций.
• Планирование расстановки мебели. Мебель и массивные предметы нужно заранее распределить по всей площади, чтобы не размещать в этих местах нагреватели.

Дело в том, что массивные конструкции на низких ножках (или без них) почти не пропускают тепло, из-за чего нагрев будет неэффективен. А при высокой мощности электрический пол может перегреться и выйти из строя. Поэтому строительные нормативы обязывают размещать полы с подогревом с расстоянием от стен.

Пошаговый монтаж наливного и электрического полов

Укладка выполняется следующим образом:

1. Для выравнивания чернового пола заливается бетонная или цементно-песчаная стяжка.
2. Размещается теплоизолирующий материал – пенофол, минеральная вата, полистирол и т.д.
3. Выполняется монтаж электрических нагревателей.
4. Готовится раствор для наливных полов. Для этого все компоненты комплекта смешиваются строительным миксером.
5. Готовую смесь распределяется по основанию.
6. Чтобы удалить пузырьки воздуха, по покрытию проходят игольчатым валиком.
7. Полы сохнут от половины до целых суток.
8. Завершающий этап – покрытие защитным бесцветным лаком. Через 24 часа после этого пол готов к эксплуатации.

Как видим, процесс установки теплых полов под наливные полы не самый простой, но вполне реализуемый своими силами. Главное – правильно выбрать материалы и действовать строго по технологии. Если же есть сомнения, всегда можно обратиться за консультацией, или доверить монтаж теплого пола и наливного покрытия профессионалам.

технология заливки, нанесение. От производителя. Эпоксидный наливной пол технология.

Эпоксидный

наливной пол «Политакс».

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу «А»и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

• бетонная база должна отвечать всем требованиям;
• не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
• сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
• во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха — 80%;
• так же постоянно должно быть по влажности и само основание — не более 15 масс %;
• варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
• наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому — велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому — ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т. д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности.

Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент «А», а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

1. Приготовление эпоксидной грунтовки «Политакс 88ЕР 2/100»:

• Продолжая перемешивать материал «А» постепенно добавлять в него элемент «Б», после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
• Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
• Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

2. Подготовка наливного пола:

• Элемент «А» перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
• Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
• Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

3. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку «Политакс 22ЕР 2Ш», а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С — больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

3. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 ч.

4. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, при 25°С — 8 ч.

5. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.

• Cперва подготавливается наливной пол;
• Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
• Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
• Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 часов.

6. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют  суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Наливной пол для гаража – требования, характеристики, заливка + видео

В этой статье мы расскажем о современном решении для создания прочного основания в гараже. Чтобы выбрать наливной пол для гаража правильно, стоит изучить предложенные на рынке материалы, сравнить их характеристики, преимущества и недостатки, а также способы укладки. В зависимости от условий эксплуатации помещения и климатического пояса региона подбираются материалы, имеющие соответствующие характеристики и свойства.

Наливной пол в гаражеИсточник bg.decorexpro.com

Требования, предъявляемые для напольного покрытия в гараже

Выбирая материал для создания гаражного пола, необходимо учитывать следующие требования к нему:

• Устойчивость к истиранию и прочность на сжатие. Вес машины достаточно большой и распределяется на четыре колеса, кроме того, протектор шин абразивно воздействует на поверхность, истирая ее.
• Инертность к химическим веществам, устойчивость к механическим воздействиям и ударам. Часто гараж используется не только для хранения авто, а и в качестве мастерской.
• Морозостойкость и атмосферная устойчивость. Значительные перепады температур могут вызывать возникновение трещин и разрушать основание. Важно выбрать составы, которые будут иметь стойкость к низким температурным режимам.
• Легко очищается от загрязнений, поскольку в гараже множество веществ, которые оставляют следы на полу.

Наливной пол устойчив к истиранию и его легко очиститьИсточник mauro-gianvanni.ru

Для создания наливного пола в гараж подойдут различные варианты, представленные на рынке. Важно разобраться в их разновидностях и особенностях.

Разнообразие наливных полов, которые можно использовать в гараже

Любой из предложенных ниже видов покрытия для пола имеет монолитный внешний вид без швов и стыков, а также длительный срок эксплуатации, поэтому сложно сказать, какой лучший наливной пол для гаража:

• Эпоксидные наливные полы. Очень хорошо переносят воздействие температур и влаги. Встречаются как в одно, так и в двухкомпонентном варианте. Кроме того, обладают химической инертностью.
• Полиуретановые полы. Схожи по своим характеристикам с предыдущим вариантом, однако более устойчивы к механическим воздействиям. Применяются на автопредприятиях.
• Метилметакрилатные покрытия. Их стоит применять в помещениях с хорошей вентиляцией. Обладают невысокой стоимостью. Однако нужно правильно подбирать толщину покрытия, чтобы оно не отслаивалось и не изнашивалось за короткий промежуток времени.
• Акрилово-цементные смеси для полов. Они позволяют защитить от разрушения бетонные основания и заделать трещины в старых полах.

Акрилово-цементный наливной пол защитит бетонное основание от разрушенияИсточник pagesjaunes.ca

Достоинства и недостатки наливных полов

Как и любые строительные материалы, эти также имеют ряд преимуществ и недостатков. Полимерные полы для гаража имеют такие плюсы:

• Высокая прочность и длительный срок использования (порядка 20-40 лет). Не боятся механических повреждений и ударов.
• Хорошее сцепление с основанием. При нанесении покрытия оно прочно сцепляется с основой и не отслаивается.
• Пожароустойчивость. Не горят при контакте с огнем и не выделяют токсичные вещества в атмосферу.
• Хорошая защита от влаги. Защищают от проникновения воды на бетонное основание.
• Привлекательный внешний вид. Производится состав в различных цветах, можно добавлять флоки и глиттеры и получать замысловатые рисунки и неожиданные эффекты.
• Бесшовность. Такой вариант исключает попадание влаги и грязи, что разрушает покрытие.

Недостатками полимерных наливных полов для гаража можно назвать сложность подготовки и укладки, невозможность демонтировать их без повреждения, высокую стоимость.

Технология нанесения наливных полов в гараже

Сделать наливной пол в гараже можно в несколько этапов: подготовка основы, приготовление смеси, заливка состава, нанесение финишного слоя.

Перед нанесением наливного пола нужно подготовить основу и приготовить смесиИсточник bredmozga.ru

Подготовительный этап работ

Основанием для заливки полимерного пола служит бетонная стяжка. Для начала ее очищают от пыли и остатков клея, лаков или краски, поскольку они ухудшат сцепление раствора с основой. Выступающие участки шлифуются, трещины расшиваются, после чего заполняются ремонтными составами. Очищенная от пыли и грязи поверхность грунтуется.

Если необходимо заливать толстый слой или создавать уклон, то нужно сделать отметки на стенах маркером, используя лазерный уровень. При заливке пола в помещении, которое не будет отапливаться, стоит по периметру использовать демпферную ленту или вспененный полиэтилен.

Приготовление заливочной смеси

Наливается вода в подготовленную емкость в количестве, которое соответствует инструкции на упаковке материала. Постепенно вводится сухая смесь и перемешивается строительным миксером. Спустя минут 10 перемешивание повторяют, после чего смесь готова к использованию. Выработать ее нужно на протяжении получаса, иначе она потеряет свою эластичность и не будет равномерно растекаться в плоскости.

Нужно приготовить смесь согласно инструкцииИсточник waystocap.com

Процесс заливки приготовленного состава

Главная особенность устройства пола в гараже заключается в том, что необходимо делать определенный уклон. В связи с этим состав нужно замешивать более густым, чем при заливке обычного наливного пола. Начинать работы нужно с дальнего угла и двигаться в направлении выхода. Полученную смесь выливают и разравнивают, затем прокатывают игольчатым валиком для уплотнения. Следующая порция наносится внахлест с предыдущей. Обязательно нужно делать деаэрацию всего покрытия.

Если помещение имеет большие размеры, которые составляют более 18 м. кв. площади, то потребуется сделать деформационные швы. Спустя неделю-две пол готов к финишному покрытию и завершающему этапу обработки.

Укладка финишного декоративного и защитного слоя

Для начала изучается поверхность, устраняются все неровности наждачкой и хорошо обеспыливается. В эпоксидную краску добавляют отвердитель, перемешивают и дают постоять минут 30-60. Это необходимо, чтобы все химические реакции закончились. Начинать окраску нужно с углов, тщательно их промазывая, затем при помощи валика прокрашивают весь периметр пола. Чтобы уменьшить скольжение поверхности, рассыпают декоративные чипсы по всей площади. По прошествии 3-6 суток полом можно будет пользоваться.

Укладка финишного слояИсточник do.nn.ru

Большое разнообразие материалов позволяет получить различные варианты поверхности и создать неповторимый рисунок или выбрать подходящий цвет. Встречаются варианты, когда смешиваются несколько цветов или используются дополнительные добавки, чтобы уменьшить скольжение или создать определенный дизайн.

Чем утеплить пол в частном доме: секреты теплоизоляции

Какие материалы можно использовать для создания наливного пола

Если говорить о наливном поле для гаража, какой лучше выбрать, то нужно учитывать следующие характеристики. Покрытие должно быть прочным и стойким к воздействию влаги и перепадам температуры, а также инертным к химическим средам. Создаются такие поверхности в два слоя.

Инструменты для создания наливного полаИсточник kak-sdelat-remont.ru

Первый слой – смеси для наружных работ на основе цемента. Среди известных мировых марок можно выделить Церезит и Бергауф. Стоит обратить внимание на такие продукты, как Ceresit CN76, Bergauf Boden Street и так далее. Эти составы рекомендованы для использования в подвальных помещениях, промышленных цехах, гаражах и террасах. Применяя самовыравнивающиеся составы, можно выровнять бетонную основу и подготовить пол под заливку следующего слоя. Иногда поверхность оставляют в таком виде, однако, чтобы увеличить ее прочность, применяется второй слой, который называется финишным.

Второй слой выполняется с применением эпоксидного покрытия. Выпускают эти составы производители, специализирующиеся на данном виде покрытий: Epoxy Shield, Eneklad SFS. Поверхность получается прочной и способной выдерживать значительные нагрузки. Выбор остается за потребителем. Стоит обращать внимание на характеристики материала и требования, которым он должен соответствовать, исходя из условий эксплуатации помещения.

Готовый наливной полИсточник pinterest.com

Из видео можно узнать, как сделать наливной пол:

Гараж-невидимка, который прячется под землей или куда паркует свою машину Джеймс Бонд

Заключение

Наливные полы имеют длительный период использования и легко ремонтируются в случае возникновения повреждений на поверхности. Правильно подобранный материал позволит получить идеальную поверхность, устойчивую к механическим воздействиям, а также способную выдерживать колебания температур и повышенную влажность. Все эти характеристики делают наливной полимерный пол популярным среди потребителей. Относительно высокая стоимость компенсируется длительностью использования и высокими эксплуатационными характеристиками.

Наливной пол или смесь из пескобетона

Добрый день.
Какая минимальная толщина наливного пола должна быть над трубой теплого пола и какой наливной пол посоветуете использовать (ивсил тайрод 3 подойдет)? Я вычитал, что для пескобетона нужно мин 40мм + труба 16мм.  Если этот пирог заменить на наливной, то сумма кругленькая получиться, может для наливного не нужно столько?
Заранее благодарю за ответ.

Для устройства стяжки после укладки теплых водяных полов можно применять оба варианта – как традиционную заливку бетоном, так и современные самовыравнивающиеся смеси.

Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Так, например, бетонная стяжка обеспечивает лучшую теплопроводность и влагозащитность, а наливные полы проще монтируются и гораздо быстрее сохнут. Что же касается цены, то обычно устройство бетонной стяжки обходится несколько дешевле, если учитывать стоимость материалов и работ. Однако за счет меньшей допустимой толщины наливного пола эта разница может стать не очень существенной.

Толщина стяжки из самовыравнивающейся смеси обычно указывается в инструкции по применению конкретного изделия. Указанный Вами IVSIL TIE-ROD-III (или ИВСИЛ Тай-Род-3, допускаются оба варианта названий) отлично подходит для устройства наливного пола, рекомендованная толщина стяжки – не менее 20 мм над поверхностью нагревательных элементов.

Исходя из сказанного выше, думается, что цена в вашем случае не будет главным параметром для выбора технологии изготовления основания под финишное покрытие. Скорее всего, надо принимать решение исходя из того, для какого типа помещения вы планируете делать теплый пол и сколько у вас на это есть времени.

Не забудьте, что при изготовлении бетонной стяжки дальнейшие работы допускаются только через 21 день после заливки (а по строительным нормам – через 28 дней).

Если Вы остановитесь на использовании наливного пола, рекомендуем принять во внимание следующие моменты:

• При составлении рабочей смеси обязательно соблюдайте пропорции, указанные в инструкции;
• Перед заливкой необходимо обработать основание грунтовочной смесью;
• Обязательно проверьте работоспособность собранной системы подогрева перед тем, как закрыть ее;
• Главное при заливке стяжки – обеспечить равномерное покрытие всей площади. Если вы не имеет опыта такой работы, лучше проводить ее в два этапа: сначала залить смесь до поверхности труб и дать ей высохнуть, а затем произвести заполнение пространства пола до нужной высоты;
• После выливания смеси ее обычно рекомендуют разравнивать при помощи игольчатого валика для удаления пузырьков воздуха. При установке наливных полов поверх труб отопления лучше заменить валик на жесткую щетку;
• Для сушки наливных полов необходим приток свежего воздуха. Можно сушить полы, включая водяное отопление. Следуйте инструкции на применяемую смесь.

Желаем вам успехов в устройстве Вашего пола.

Состав наливного пола | Disbon

Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылку

---

Под наливным полом подразумевается смесь, которая состоит из нескольких компонентов, применяемых для защиты и выравнивания поверхности. Толщина грубого выравнивания может достигать до 40 мм.

В основе смеси используется цементно-песчаная или бетонная стяжка. При таком слое обязательно в тело стяжки закладывается армированная сетка. При изготовлении стяжки менее 30 мм толщины необходима система наливного пола. В зависимости от назначения помещения определяется состав наливного пола.

Виды исходя из состава наливного пола

Наливные полы отличаются по объему содержания песка, за счет чего формируется определенная толщина:

• До 1 мм – тонкослойные.
• До 5 мм – наливные (наполнение по весу до 50%).
• До 8 мм – высоконаполненные (наполнение по весу до 85%).

Состав наливного пола тонкослойного вида можно эксплуатировать в промышленных зонах. Хотя внешне он отличается особой красотой, но имеет низкий показатель к истиранию. Подобное покрытие прекрасно эксплуатируется при интенсивной и низкой нагрузке.

Поверхность пола бывает матовой или зеркально глянцевой. Особый состав наливного пола имеет такие преимущества:

• Возможность ремонтировать.
• Экономность.
• Устойчивость к ударам.
• Продолжительный эксплуатационный срок.

Если ожидаются серьезные нагрузки, то обязательно обустраиваются высоконаполненные покрытия. Состав полимерного наливного пола имеет ключевой ингредиент – полимербетон. Он отличается высоким уровнем устойчивости по отношению к износу и ударам.

Различие смесей

По составу наливной пол известен как:

1. Минеральные.
2. Полимерные.

Состав покрытия наливного пола, содержащий минералы имеет такие компоненты специальные минеральыне наполнители, модификаторы, выполняющие важные функции и цемент

Минеральные наполнители придают смеси необходимую пластичность и текучесть, а также увеличивают время затвердевания покрытия. Наливной пол на основе такого состава бывает базовым, средним и финишным.

Также отсутствует потребность в армировании, однако, требуется отделки полов финишным материалом.

Что касается полимерных наливных полов, то их показатели по химической и ударной устойчивости намного выше. Состав полимерного наливного пола можно разделить на несколько видов:

• Полиуретановые. Не имеют швов, антистатичны и обладают гладкой поверхностью.
• Эпоксидные уретановые. Устойчивы к химическим воздействиям и истиранию.
• Метилметакрилатные. Отлично справляются с химическими/механическими воздействиям.
• Цементно-акриловые.

Особенности эксплуатации наливного пола

В составе наливного пола обязательно присутствуют различные добавки. Одна из их целей – не допустить проникновение в готовую смесь воздуха. За счет полной изоляции, масса смеси при замешивании становится однородной. Вероятность появления воздуха в теле стяжки сводится к нулю.

Также добавки позволяют изготавливать идеально ровные поверхности в разных помещениях. Некоторые из них придают смеси необходимой растекаемости и текучести.

Преимущественно цементно-акриловые наливные полы используются при выравнивании или подготовке поверхности для укладки напольного покрытия. Полиуретановый пол можно использовать без дополнительной отделки поверхности.

Состав покрытия наливного пола на основе полиуретана рекомендуется использовать в жилых помещениях. Объясняется это их главными достоинствами:

• Водонепроницаемость.
• Удароустойчивость.
• Эластичность.
• Прочность.
• Износостойкость.
• Высокий уровень по звукоизоляции.

Сферы применения наливного покрытия

Особый состав наливного пола позволяет сегодня создавать полы с высокой прочностью и долговечностью. Их можно использовать в помещениях, к которым предъявляются жесткие требования. Помимо производственных помещений, их используют при обустройстве гаражей. При этом процесс заливки осуществляют своими руками.

Также состав некоторых смесей позволяет эксплуатировать их на балконах, в ванной комнате, кухне и других жилых помещениях. Однако, есть один минус – ограниченный выбор цвета покрытия. Состав полимерного наливного пола позволяет придать небольшую шероховатость или зеркальную гладкость.

Состав наливного пола: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

0

Оценка статьи (0 голосов)

Самонивелирующийся наливной пол своими руками

Наливной пол – это особая разновидность стяжки пола. Его основная особенность в том, что толщина выравнивающего слоя может быть от 1 мм до 30 – 50 – 100 мм. У данной технологии есть и другие названия – заливной пол, выравнивающая стяжка самовыравнивающейся смесью и «наливайка». Еще одна особенность наливного пола – способность готовой смеси самонивелироваться, т.е. растекаться ровным слоем, не оставляя щелей, зазоров, перепадов высот и воздушных пузырьков. Именно свойство образовывать практически идеально ровную поверхность и определяет то, где используется самонивелирующийся наливной пол. В основном это финишное выравнивание поверхности перед укладкой таких напольных покрытий, как керамическая плитка, ламинат, линолеум, ковролин, паркетная доска и штучный паркет. Ровная поверхность пола не только облегчает укладку финишных напольных покрытий, то и в значительной степени определяет прочность их закрепления и долговечность в использовании. Также существуют самонивелирующиеся смеси, которые используются для обустройства финишного покрытия. Это так называемые глянцевые и матовые наливные полы, 3D полы, которые могут имитировать природные материалы, камни, а также иметь разноцветные рисунки. Работа с такими смесями не такая уж и сложная, поэтому можно смело делать самонивелирующийся наливной пол своими руками.

1. Материалы и инструменты для заливки наливного пола своими руками
2. Подготовка основания под самонивелирующийся наливной пол
3. Установка маяков
4. Самонивелирующийся наливной пол – устройство
5. Самонивелирующийся наливной пол: видео-инструкция

Самовыравнивающиеся полы отличаются долговечностью, исключительной прочностью, износостойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям и нагрузкам, также они не боятся влаги и пыли. Ассортимент самонивелирующихся смесей огромен, они отличаются толщиной слоя, прочностью, временем высыхания и трещиностойкостью. Наносить самонивелирующийся наливной пол можно на такие основания:

• Бетонный пол, ЖБ плита перекрытия;
• Черновая цементно-песчаная стяжка пола;
• Старый наливной пол;
• Система «теплый пол»;
• Деревянный пол, ДСП и ГВЛ – используется в качестве основания с некоторыми ограничениями, как и керамзит.

Работать с самонивелирующейся смесью легче, чем с обычным раствором для стяжки. Она проще замешивается, легче наносится и разравнивается, быстрее сохнет, а в итоге получается более ровное и прочное покрытие. Сделать некачественный наливной пол сложно, но можно. Как и в любом деле, в работе с самонивелирующимися смесями также есть нюансы, несоблюдение которых может привести к растрескиванию покрытия. Далее мы рассмотрим подробную технологию заливки пола, уделив особое внимание нюансам.

 

Материалы и инструменты для заливки наливного пола своими руками

Для самостоятельной заливки пола самонивелирующейся смесью понадобятся некоторые инструменты и материалы:

• Мешки с сухой смесью. Обратите внимание, что на самонивелирующийся наливной пол цена зависит от состава смеси и толщины будущего слоя. Например, самонивелирующийся пол на цементной основе Boden Zement Final стоит порядка 15 у.е. за мешок 25 кг, быстротвердеющий цементный наливной пол стоит 10 у. е. за мешок 25 кг, самым дешевым является ровнитель на цементной основе – до 7 у.е. за 25 кг.
• Грунтовка глубокого проникновения или адгезионная грунтовка Бетонконтакт.
• Шпаклевка на цементной основе или ремонтный раствор для заделки больших щелей.
• Кромочная демпферная лента.
• Пластиковые дюбели и саморезы по дереву.
• Ведро 25 – 40 л.
• Дрель с миксерной насадкой.
• Шпатель 15 – 20 см шириной.
• Игольчатый валик.
• Алюминиевое правило 2 м длиной.
• Уровень пузырьковый или лазерный.
• Отвертка крестовая (для саморезов по дереву).
• Широкая кисть, валик и ванночка для грунтовки.

Все вышеперечисленное можно купить в любом строительном магазине или супермаркете. Практически все материалы пригодятся для дальнейшего ремонта.

 

Подготовка основания под самонивелирующийся наливной пол

 

При обустройстве наливного пола подготовка поверхности под него является самым ответственным и важным этапом. Если не проследить за перепадом высот, уровнем влажности чернового пола, не удалить масляные пятна с поверхности, то все дальнейшие старания могут быть бесполезными. Поэтому уделите подготовке пристальное внимание и соблюдайте технологию.

Бетонный пол

 

Для подготовки основания, представляющего собой бетонный пол, железобетонную плиту перекрытия или черновую бетонную стяжку, необходимо выполнить следующее:

• Удаляются старые напольные покрытия, снимаются плинтуса, двери и наличники дверей. Если поверхность бетонного пола когда-то была вскрыта краской, водорастворимыми самовыравнивающимися смесями, мастикой или на ней остались частички клея, необходимо удалить все.
• Если на бетонном основании есть трещины, их необходимо раскрыть треугольным скребком.

• Затем следует очистить пол от раскрошившегося бетона с помощью металлической щетки, удалить весь мусор, пыль и частички бетона строительным пылесосом или, в крайнем случае, веником и влажной тряпкой.
• Далее проверяется горизонтальный уровень пола с помощью правила и уровня. Двухметровая рейка или правило устанавливается на пол и так выявляются неровности. Зазор между поверхностью пола и правилом не должен превышать 2 мм. Большие перепады высот, трещины и выбоины необходимо заделать ремонтным раствором или шпаклевкой.
• На стенах помещения отмечается уровень, до которого будет заливаться самонивелирующийся наливной пол. Если стены были ранее оштукатурены, необходимо удалить штукатурку до уровня на 25 мм выше уровня заливки смеси.
• Проверяется уровень влажности бетонного основания. Если он выше 4%, необходимо предварительно просушить основание и только затем продолжать работы.

Важно! Если черновая бетонная стяжка или монолитный бетонный пол были залиты недавно, то обустраивать наливной пол можно только спустя месяц, когда бетон примет максимальную прочность и достаточно высохнет.

• Поверхность пола необходимо обезжирить и удалить все масляные пятна, которые могли там случайно появиться.

• На этом этапе можно заделывать все щели, трещины и выбоины. Большие перепады высот лучше заделать ремонтным раствором на основе цемента, а мелкие трещины и щели – шпаклевкой или клеем для керамической плитки.

• В последний раз проверяется горизонтальный уровень длинной рейкой или правилом.

• По периметру комнаты приклеивается демпферная лента, на уровне заливки смеси.

Перед началом дальнейших работ поверхность бетонного пола должна быть сухой, ровной и без трещин и выбоин.

 

Деревянный пол

 

Опасность использования деревянного пола в качестве основания для заливки наливного пола заключается в том, что жидкая смесь может просачиваться сквозь щели между досками. Также если деревянный пол неисправен, скрипит, то после заливки самонивелирующейся смесью проблема не исчезнет, а может даже усугубиться. Именно поэтому деревянный пол необходимо сначала тщательно проверить на исправность, осмотреть и отремонтировать. После этого:

• Снять плинтуса и двери, наличники с дверей.
• Удалить все старые покрытия деревянного пола – лак, воск, клей или краску с помощью шлифовальной машинки.
• Раскрыть все видимые трещины и зачистить крупной наждачкой.
• Удалить всю пыль и мусор промышленным пылесосом или веником и мокрой тряпкой.
• Когда пол подсохнет после влажной уборки, необходимо проверить его влажность. Она должна быть не выше 10 %.
• Следующий шаг – обезжирить поверхность.
• Все щели между деревянными планками и трещины заделываются шпаклевкой на основе клея.

Обратите внимание, что все ремонтные растворы должны высохнуть перед началом заливки самонивелирующейся смеси.

 

Установка маяков

Многим кажется, что использование самонивелирующихся смесей не предполагает установку маяков, будто бы раствор сам растекается ровным слоем и занимает всю необходимую площадь. На самом деле все, к сожалению, не так радужно. Как показывают на самонивелирующийся наливной пол отзывы, раствор хоть и более текуч по сравнению с обычным раствором для цементно-песчаной стяжки, все же не растекается ровным слоем без посторонней помощи. Ну, например, представьте себе, что Вы вылили банку майонеза на пол, ведь он не растечется ровным слоем, также и самонивелирующиеся смеси. Поэтому, если Вы хотите действительно ровный пол, устанавливайте маяки.

Помещение необходимо разметить так, чтобы расстояние между линиями маяков не превышало 1,8 м, чтобы можно было правилом легко разравнивать раствор, установив его на маяки. Ближайший к стене маяк должен располагаться на удалении 50 см от стены.

В качестве маяков можно использовать саморезы, металлические трубы или квадратные профили, направляющие для штукатурных работ, а можно сделать маяки из ремонтного цементного раствора, тогда их не придется убирать. Рассмотрим этот вариант:

• Сначала размечаются места под маяки, затем сверлятся отверстия под дюбеля примерно на расстоянии 2 м друг от друга.

• Вставляются в отверстия саморезы. Сверху на саморезы устанавливается 2-х метровое правило или уровень и проверяется ровное расположение. Подкручивая или выкручивая саморезы, регулируется расположение правила и верхний уровень саморезов, который должен совпадать с уровнем заливки наливного пола, отмеченного на стене.
• Таким же образом устанавливаются все необходимые саморезы. На пары саморезов должно легко становиться правило.
• После завершения работ, связанных со сверлением бетонного пола, выметается вся пыль, или пылесосится пол.
• Перед тем как продолжить устанавливать маяки, необходимо нанести грунтовку, повышающую адгезию с основанием. Данный этап подробно расписан в следующем разделе.
• Для начала следует смазать маслом ту грань правила, которая смотрит вниз, когда оно лежит на саморезах.
• Затем замешивается ремонтный цементный раствор или шпаклевка и ею заполняется все пространство между саморезами. Должна получиться ровная полоска раствора под правилом.
• Сверху на саморезы устанавливается правило, которое придавливает раствор и формирует ровную верхнюю грань.
• После застывания раствора правило снимается.
• Саморезы закручиваются в дюбеля.

В итоге получаются ровные дорожки из раствора, которые будут служить маяками. На самом деле существуют смеси, для которых не нужно устанавливать маяки, во всяком случае, так заявляет производитель. Учтите, что на порожке комнаты необходимо поставить заслон в виде деревянной рейки, чтобы смесь не вытекала за пределы помещения.

 

Самонивелирующийся наливной пол – устройство

 

После подготовки поверхности и установки маяков можно приступать к заливке самонивелирующегося наливного пола. Технология заливки и приготовления смеси имеет ряд нюансов, на которые следует обратить внимание.

Нанесение грунтовки на основание пола

 

Чтобы закрыть все поры в бетонном или деревянном основании, улучшить растекаемость смеси, увеличить адгезию раствора с основанием и уменьшить вероятность появления пузырьков, поверхность пола необходимо погрунтовать. Температура в помещении в процессе проведения грунтовочных работ должна быть постоянной, в крайнем случае, допускается понижение температуры. Если же температура будет повышаться, возможно появление пузырей.

Важно! Для грунтования высокопористых оснований, таких как деревянное, используются высоковязкие грунтовки.

Грунтование производится в два этапа (2 слоя). Не стоит экономить на грунтовочной смеси, иначе самонивелирующийся пол будет иметь непоправимые изъяны и придется его удалять:

• Сначала грунтовка размешивается до однородной консистенции.
• Первая порция заливается в ванночку.

• Валиком или кистью грунтовка наносится на поверхность пола. Если есть возможность, лучше использовать безвоздушный распылитель.

Важно! После нанесения первого слоя необходимо понаблюдать за тем, как себя ведет грунтовка. Если появились вздутия и пузырьки, значит, пол был не достаточно сухим. В таком случае сначала следует просушить пол и затем продолжить нанесение грунтовки.

• Когда первый слой грунта высохнет, наносится второй слой.

Продолжать работы можно только после подсыхания грунта. Специалисты рекомендуют не ждать более суток, а продолжать работы спустя 4 – 20 часов.

Приготовление смеси наливного пола

 

Время застывания смесей для наливного пола довольно мало – до 1 часа, поэтому готовить раствор необходимо только перед самым началом работ. Также следует просчитать требуемое количество человек. Например, с заливкой пола в стандартной ванной комнате справится один человек, а вот для пола в комнате – понадобятся 2 – 3 человека. Берем мешок смеси, например,  самонивелирующийся наливной пол Бергауф Easy Boden. Обратите внимание, что инструкция к Вашей смеси является приоритетной по сравнению с приведенной ниже. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя.

Важно! Основная особенность самонивелирующегося наливного пола в том, что для приготовления смеси необходимо засыпать сухой компонент смеси в воду, а не наоборот.

Технология приготовления самонивелирующейся смеси:

• В ведро или другую емкость заливается требуемое количество воды, которое указано на упаковке.
• Засыпается сухой компонент из мешка.
• С помощью дрели с миксерной насадкой размешивается раствор. Время замеса 10 м с перерывами 2 – 3 минуты. Должна получиться однородная масса.

Проверка смеси на растекаемость:

• Понадобится пластиковое кольцо диаметром 5 см. Можно использовать крышку от дезодоранта или освежителя воздуха. С крышки срезается дно, чтобы получилось кольцо.
• Кольцо устанавливается на ровную гладкую поверхность, лучше стекло.
• Внутрь кольца заливается приготовления смесь, затем кольцо убирается.
• По результатам наблюдений делаются выводы. Смесь должна растечься, если образуется пятно 15 – 16 см – хорошо. Если смесь растекается меньше, то необходимо добавить воду, если больше – сухой компонент.

Крайне важно не переусердствовать с добавлением воды. Если ее окажется слишком много, то в наливном полу могут появиться трещины или расслоения, а также замедлится высыхание пола.

 

Нанесение смеси наливного пола

 

Во время нанесения самонивелирующегося наливного пола необходимо соблюдать температурный и влажностный режим. Температура в помещении должна быть от +5 до +25 °С, оптимальной считается температура +15 — +25 °С. Влажность не должна превышать 80 %, иначе велика вероятность, что на поверхности пола появится конденсат.

Обратите внимание, что смесь начинает застывать уже спустя 40 минут после приготовления, поэтому промежуток между заливками не должен превышать 10 минут. Пол во всем помещении необходимо заливать без перерывов. Чтобы приготовленная смесь не высыхала, ее необходимо замешивать по частям  в зависимости от производительности бригады рабочих. Для новичков целесообразно замешивать немного.

Заливка наливного пола:

• Заливка начинается с дальнего от двери угла. Далее необходимо двигаться в сторону двери. Заливка происходит по картам, образованным маяками.
• После заливки каждой порции раствор разравнивается правилом по маякам.

• Если маяки не используются, то раствор разравнивается шпателем и протягивается ракелем.

• Игольчатый валик прокатывается по всему раствору наливного пола, чтобы удалить воздушные пузырьки.
• Следующая полоса заливки должна быть параллельной предыдущей. Все остальные работы выполняются по алгоритму: заливка смеси, разравнивание, прокатывание, удаление воздуха игольчатым валиком.

Важно! Для хождения по полу, залитому самонивелирующейся смесью, используются так называемые краскоступы – подошвы с шипами, которые можно надевать сверху обычной обуви. Хождение в краскоступах также помогает удалять пузырьки воздуха из смеси.

После заливки самонивелирующегося наливного пола необходимо дождаться его высыхания. К вечеру слегка застывший пол можно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы из него медленнее испарялась вода. Так меньше вероятность растрескивания поверхности. Время застывания наливного пола около 3 суток: через сутки по нему можно ходить, но использовать полноценно только спустя 3 – 6 суток. Укладывать сверху финишное напольное покрытие можно только через 5 – 6 дней, когда смесь полностью высохнет и затвердеет.

Если в качестве маяков использовались трубы или профили, их необходимо удалить спустя 3 – 4 часа после заливки смеси и заполнить пустоты новым раствором самонивелирующейся смеси. В рассмотренном случае маяки являются частью общей конструкции выравнивающей стяжки. Если наливной пол обустраивался сверху системы «теплый пол», то его можно подключать не ранее чем через 7 – 10 дней. Если самонивелирующийся наливной пол заливался в качестве финишного покрытия, то его поверхность можно вскрыть лаком.

 

Самонивелирующийся наливной пол: видео-инструкция

Бетонная стяжка — Как пользоваться бетонной стяжкой

Алюминиевая линейка Wagman Metal Products

Поверочные линейки используются для «разметки» или «выравнивания» бетона. Этот процесс удаляет излишки бетона и доводит верхнюю поверхность бетона до надлежащего качества.

Этот этап чистовой обработки является наиболее важным для получения истинно ровной поверхности и выполняется сразу после распределения бетона. Она должна быть завершена до того, как на поверхности появятся излишки сточных вод.

Существует широкий выбор инструментов для стяжки — как ручных (деревянных и магниевых), так и механических (вибрационных, осциллирующих и роликовых). Важным моментом для этого обсуждения является то, чего они достигают и когда необходимо выполнять стяжку.

РАСТЯЖКИ И ПРЯМЫ

Назначение: Для снятия свежеуложенного бетона и выравнивания его перед отделкой.

Что есть в наличии: Вы можете использовать простую деревянную линейку 2×4 или приобрести полые линейки из алюминия или магния.Металлические линейки доступны различной длины (от 6 до 24 футов) и поперечных сечений.

Советы по покупке:

• Деревянные линейки должны быть прямыми и не иметь перекосов. В противном случае они могут оставить на бетонной поверхности нежелательные колеи или выпуклости.

• Поверочные линейки из магния и алюминия легче дерева, не деформируются и не изгибаются. Их также легче чистить, потому что к ним не прилипает бетон.

• Купите металлические линейки с заглушками на концах для защиты от сырого бетона.Некоторые инструменты имеют деревянные или пластиковые заглушки на концах, но они могут выпасть и позволить бетону проникнуть внутрь. Лучше всего подходят инструменты с приваренными металлическими торцевыми крышками.

• Для более удобного хвата ищите линейки с рифлеными краями, которые не впиваются в руки во время использования. Вы также можете найти линейки в форме замочной скважины с плоским дном и закругленными вершинами для более удобного захвата.

• Чтобы вам было легче измерять уклон поверхности во время работы, рассмотрите возможность покупки поверочной линейки со встроенными или прикрепляемыми пузырьковыми уровнями.

• Для крупных работ, таких как коммерческие плиты, рассмотрите силовую стяжку.

Средние затраты: Стоимость деревянного бруса 2×4 будет номинальной, и вы можете использовать кусок пиломатериала, который у вас уже есть на работе. Магниевая линейка 2×4 стоит от 75 долларов (длина 6 футов) до 300 долларов (длина 24 фута).

Рекомендуемые товары

СИЛОВЫЕ РАЗМЯЖКИ

Простая плита 2×4 и фреска могут хорошо работать, когда дело доходит до выравнивания и отделки небольшой жилой плиты, такой как тротуар или патио, но для укладки больших подъездных дорог и растянутых коммерческих или промышленных плит вам понадобится оборудование с гораздо большей скоростью. и эффективность.Для проектов такого масштаба подрядчики обычно полагаются на силовые стяжки не только для повышения производительности, но и для обеспечения гладкой ровной поверхности. Вот обзор вариантов вашего оборудования.

Подрядчик использует виброрейку от ООО «Трейд Тул Инновации».

Виброрейки Виброрейки оснащены металлическим лезвием, прикрепленным к рукоятке, что позволяет отделочникам разглаживать и выравнивать свежий бетон из положения стоя. Двигатель производит вибрацию, уменьшая усилие, требуемое оператором, которому нужно только тянуть плиту по поверхности.Длина лезвий выглаживающей плиты варьируется от 4 до 16 футов, лезвия можно снимать и заменять. Большинство виброрейок работают на бензине, но некоторые модели доступны в версии с питанием от аккумулятора. Область применения включает в себя подъезды к жилым домам, большие внутренние дворики и другие плиты, которые не требуют предельной ровности. Особенности, на которые следует обратить внимание, включают быстросменные лезвия вибробруса, регулировку скорости, эргономичный дизайн и регулируемые рукоятки. Имейте в виду, что, хотя лезвие большей длины будет охватывать большую площадь поверхности за один проход, маневрирование будет более громоздким, особенно в узких местах.Ведущими производителями виброрейки являются Trade Tool Innovations, Marshalltown и Northern Industrial Tools.

Лазерная стяжка используется для выравнивания бетонной плиты перед полировкой.

Лазерные стяжки Эти высокотехнологичные стяжки идеально подходят для выравнивания коммерческих и промышленных бетонных полов, которые должны соответствовать строгим допускам числа F (см. Требования к числу F для коммерческих и промышленных полов). Выглаживающая головка бывает различной ширины, от 12 до 20 футов, и устанавливается на самоходную полноприводную машину с телескопической стрелой, которая выдвигается на 20 футов поперек плиты.Разглаживающая головка оснащена плугом, шнеком и вибратором для рассеивания свежего бетона, удаления излишков материала до конечного уровня и выравнивания поверхности. Лазерные приемники, установленные на каждом конце головки разглаживающей плиты, получают сигнал от передатчика и автоматически отбрасывают пол до заданного уровня ровности. Ведущими производителями лазерных стяжек являются Somero Enterprises, Ligchine International и Allen Engineering.

Что такое стяжка пола? Его типы, материалы, конструкция и использование

🕑 Время прочтения: 1 минута

Стяжка пола состоит из цементных материалов и песка, смешанных на основе подходящего состава смеси, и наносится для обеспечения выравнивающей поверхности финишного покрытия пола, которое наносится на поверхность стяжки пола.Таким образом, стяжка пола является основой для отделки пола и очень сильно влияет на качество отделки пола. В этой статье будут рассмотрены различные аспекты стяжки пола.

Рис. 1: Детали стяжки пола

Рис. 2: Конструкция стяжки пола

Обсуждаются следующие вопросы, касающиеся стяжки пола:

• Типы стяжки пола
• Материалы для стяжки пола
• Каким требованиям должна соответствовать стяжка пола?
• Стяжка пола
• Как сделать успешную стяжку пола?

Типы стяжки пола Существуют различные типы стяжки пола, которые определяются в зависимости от требований, областей применения и функциональности пола:

• Несвязанная стяжка пола (рис. 3 и рис. 6)
• Стяжка пола (рис. 3 и рис. 4)
• Плавающая стяжка пола (рис. 3 и рис. 5)
• Стяжка пола с подогревом (рис. 3 и рис. 7)

Рис.3: Различные типы стяжек пола; (A) Стяжка с приклеиванием, (B) Стяжка с плавающей запятой, (C) Стяжка без привязки и (D) Стяжка с подогревом

Рис. 4: Стяжка пола

Рис. 5: Полы с плавающей стяжкой

Рис. 6: Бесшовный пол

Рис. 7: Пол с подогревом

Материалы для стяжки пола Для устройства стяжки пола используются следующие материалы:

• Цемент
• Чистый и острый песок
• Вода
• Иногда для придания определенных свойств добавляются добавки.Полимерные материалы или металлическая сетка или стекло, вероятно, будут введены для усиления стяжки.

Вышеуказанные компоненты адекватно смешиваются в соответствии с пропорциями приготовленного материала. Если толщина стяжки пола не превышает 40 мм, то рекомендуется смесь 1 портландцемент:3 песка или 1 портландцемент:4,5 песка. Тем не менее, 1 цемент: 1,5 мелкий песок: 3 крупный заполнитель (максимальный размер заполнителя 10 мм) следует учитывать, если толщина стяжки пола превышает 40 мм. Следует знать, что усадка при высыхании уменьшается по мере уменьшения доли цемента в песке.Необходимо указать подходящее количество воды, чтобы обеспечить требуемую удобоукладываемость, поскольку избыток воды может снизить прочность стяжки пола, а недостаточное количество воды приведет к плохому уплотнению.

Каким требованиям должна соответствовать стяжка пола? Стяжки пола должны иметь достаточную толщину, которая зависит от типа стяжки и частоты применения. Рекомендуемая толщина стяжки пола в зависимости от типа стяжки пола и условий строительства приведена в Таблице-1. Таблица 1: Рекомендуемая стяжка пола в зависимости от типа стяжки и состояния конструкции

Рекомендуемая толщина стяжки пола, мм	Тип стяжки пола и состояние конструкции
12	Для монолитного строительства. В этом случае стяжка пола будет укладываться не позднее, чем через 3 часа после укладки бетона. Это обеспечит удовлетворительную связь между стяжкой пола и уложенным под ней бетоном.
40	Для стяжки пола на затвердевшем бетоне. Бетон необходимо разрезать соответствующими средствами, затем очистить, смочить и, наконец, уложить стяжку. Это не только обеспечит хорошее сцепление, но и замедлит высыхание стяжки и предотвратит появление трещин.
50	Для стяжки пола, укладываемой на непроницаемую влагонепроницаемую мембрану. В этом случае не будет связи между стяжкой и слоем под ней, и, следовательно, усадка не будет ограничена.
65	Для стяжки, укладываемой на сжимаемый слой звуко- или теплоизоляционного материала. Это рекомендуется только для бытового применения, в противном случае следует увеличить толщину стяжки. Меньшая толщина будет страдать от развития трещин.
75	Для стяжки, укладываемой на сжимаемый слой звуко- или теплоизоляционного материала. Это рекомендуется для приложений, отличных от домашнего использования. Меньшая толщина будет страдать от развития трещин.

• Прочность стяжки пола должна быть 20 МПа для бытового применения и 30 МПа для промышленного применения
• Он должен быть прочным и компактным, чтобы обеспечить удовлетворительную основу для отделки пола
• Необходимо правильно высушить, чтобы предотвратить усадку и быстрое высыхание, приводящее к образованию трещин. Таким образом, он должен пройти почти всю усадку, которую может испытать стяжка пола, до нанесения финишного покрытия. Это позволит предотвратить возникновение трещин.
• Наконец, поверхность стяжки пола должна быть ровной и гладкой.

Процедура стяжки пола

• Оценка поверхности основания
• Оценка материалов, используемых для стяжки
• Подготовьте основание
• Приготовление смеси для стяжки пола
• Нанесите связующие вещества, такие как вода или связующий раствор
• Нанесите смесь для стяжки пола
• Наконец, должным образом вылечить размещенные материалы

Как создать успешную стяжку пола?

• Выберите подходящего подрядчика по укладке стяжки
• Выберите подходящий тип бесшовного пола
• Изготовить правильную и подходящую смесь для стяжки пола
• Устройство стяжки пола с использованием подходящего и приемлемого процесса укладки стяжки
• Рассмотрите правильные подходы к защите стяжки пола

Подробнее: Что такое стяжка в бетонном строительстве? Свойства и состав стяжек

Как уложить стяжку пола | Главная Справочники

Один из самых сложных аспектов создания бетонного пола — соединение внешнего периметра с внутренней секцией.В случае открытых полов для кухни, например, это ровное пространство, но душевые поддоны имеют уклон к сливу. Чтобы добиться ровности, ровности и уклона, строители используют инструменты и материалы, такие как уровни, линейки, плоские мастерки и направляющие длины бетона, известные как стяжки. Эти бордюры из бетона помогают направлять установку, давая вам ориентир, на котором можно держать линейки, пока вы заполняете секции между стяжками.

Замешайте бетон в бетономешалке.Добавьте достаточное количество воды, пока смесь вращается, пока не достигнете консистенции, похожей на влажный песок. Сначала он должен слипнуться, но при сильном встряхивании развалится.

Загрузите тачку бетонным раствором из миксера и подтолкните ее к месту установки. Выберите начальную точку установки. Оттуда выберите перпендикулярную стену или периметр. Проложите по этому периметру линию бетона толщиной не менее 2–3 дюймов и шириной несколько дюймов.

Утрамбуйте грязь на место с помощью плоского металлического шпателя, пока у вас не получится примерно прямоугольный бордюр толщиной от 3 до 4 дюймов, простирающийся по одному периметру.Поместите линейку с уровнем поверх этой бетонной стяжки.

Утрамбуйте поверочную линейку в грязь резиновым молотком, пока не достигнете ровности/наклона или глубины, которые вам нужны в соответствии с уникальными спецификациями вашего проекта. Это приведет к вмятине в стяжке шириной вашей линейки.

Начните с одного конца стяжки. Поместите кончик плоского шпателя в верхнюю часть стяжки так, чтобы плоский нижний край находился на одном уровне с верхней частью углубления от вашего уровня.Используйте это как ориентир и медленно проведите шпателем по всей длине бордюра.

Держите плоский шпатель на одном уровне с дном ровной, утрамбованной линии «канала» для бурового раствора, вдавленного в поверхность стяжки по мере продвижения вперед. Цель состоит в том, чтобы срезать лишнюю грязь по обе стороны канала, открывая плоскую гладкую поверхность. Отбросьте излишки в сторону для использования со следующей стяжкой.

Проложите еще одну линию для еще одной стяжки параллельно первой стяжке, на расстоянии нескольких футов от первой.Уложите грязь на место. Поместите уровень поперек второй стяжки, а также поверх первой стяжки, как мост. Аккуратно постучите молотком по верхней части второй стяжки до уровня первой стяжки.

Повторите процесс вдавливания/выравнивания для второй стяжки, а также для любых дополнительных стяжек, которые вам необходимо сделать.

Насадки для стяжки бетонного пола

Стяжка — это искусство выравнивания свежезалитого бетонного пола и других поверхностей.Это первый шаг в процессе отделки бетона. Устройство скимминга называется стяжкой. Качественная стяжка должна оставить поверхность между двумя направляющими ровной, без каких-либо впадин или отверстий. Время имеет существенное значение. Хорошая работа по стяжке также должна оставлять достаточно времени, чтобы залить поверхность и завершить процесс отделки до того, как слитая вода достигнет верхней части заливки.

Стяжка может быть простой, как деревянная два на четыре, или такой мощной, как моторизованная, вибрационная и осциллирующая машина.Ваша стяжка будет зависеть от размера и сложности вашего проекта.

Ручные стяжки

Ручные стяжки эффективны при заливке шириной до 18 футов. Стяжку из деревянной стяжки два на четыре можно улучшить, обернув ее листовым металлом. Это поможет стяжке оставить после себя гладкую поверхность. Имеющиеся в продаже магниевые стяжки будут иметь аналогичные качества. Выглаживающие плиты с эргономичными ручками лучше всего подходят для длительного использования и удобного ручного управления. В любом случае, ваша ручная стяжка должна быть как минимум на 12 дюймов шире, чем максимальное расстояние между направляющими.

Роликовые рейки

Роликовые рейки полезны для больших и малых проектов, где требуется большая точность. Их можно использовать на ровных и наклонных полах. Они также полезны для маневрирования вокруг формы с препятствиями. Некоторые роликовые стяжки могут создавать специальные элементы, такие как желоба.

Вибрационные плиты ферм

Вибрационные плиты ферм также полезны для больших и малых проектов. Они идеальны, когда точность является требованием процесса стяжки.

Моторизованные плиты

Моторизованные плиты идеально подходят для крупных и сложных проектов. Они также могут создавать специальные элементы, такие как короны и впадины. Различают типы моторизованных плит: вибрационные, осциллирующие и роликовые. Они экономят время, труд и могут упростить более сложные заливки бетона.

Стяжка

Стяжка должна начинаться как можно скорее после заливки бетона. Двигайтесь вниз по склону, если это возможно, втягивая лишний бетон в углубления и ямы.

При ручном выравнивании используйте пилящие движения по направляющим, двигаясь вперед по направляющим. Если гладкая поверхность начинает рваться, значит, вы слишком быстро перемещаетесь по направляющим. Поддерживайте уровень бетона перед стяжкой на расстоянии от ½ до 1 дюйма над нижним краем стяжки. Это обеспечит правильное выполнение с первого прохода. Продолжайте делать проходы по форме до тех пор, пока на поверхности не останется отверстий или углублений. Волны и другие мелкие дефекты можно устранить на этапе затирки в процессе отделки.

В большинстве пунктов проката оборудования есть оборудование для стяжки. Включение вибратора упростит процесс и даст более точные результаты. Убедитесь, что бетон, который вы используете, имеет низкую осадку и что ваши направляющие или опалубка выдержат статические нагрузки влажного бетона, а также некоторые толчки от людей и оборудования. Тщательно пройдитесь по всей системе опалубки и заранее составьте план доставки бетона. Это ускорит процесс стяжки и повысит вашу безопасность.

Стяжка – это простое искусство, дающее конкретные результаты.

Почему вам может понадобиться стяжка бетонного пола

Тем, кто не знаком с производством бетонных полов, может быть сложно понять разницу между бетоном и стяжкой пола. Мы здесь, чтобы сгладить некоторые из распространенных заблуждений между бетоном и стяжкой пола.

Что такое стяжка?

Обычно путают с бетоном, стяжка отличается от бетона.Стяжка представляет собой более тонкий слой бетона, который обычно наливается на базовый пол, чтобы помочь сформировать гладкое напольное покрытие и обеспечить прочную основу для верхнего этажа.

Стяжка не бетонная

Хотя «химия» между ними не слишком отличается (процесс создания бетона почти идентичен), есть несколько ключевых различий, которые их разделяют. Основные отличия:

• Размер заполнителей
• Марка цемента
• Консистенция смеси
• Отделка цемента

Самая большая разница между ними заключается в предполагаемом использовании материалов.

В чем разница между стяжкой и бетоном?

Для создания бетона требуется более грубая смесь по сравнению со стяжкой. Бетону нужны более твердые и крупные заполнители, чтобы добиться исключительной прочности и долговечности. Более грубая смесь придает бетону длительный срок службы.

Вот почему бетон используется в подавляющем большинстве промышленных зон по всей Великобритании. Он остается самым популярным искусственным материалом как в строительной отрасли, так и во всем мире.

Для сравнения, в стяжке

используется почти вдвое меньше заполнителей, чем в цементе, что делает смесь более однородной. Хотя он не так долговечен, как бетон, это не является его основной целью. Стяжку обычно наносят поверх бетонных плит, а затем добавляют отделку к коммерческим и жилым полам. Стяжка пола обычно используется для покрытия бетонных плит, чтобы можно было нанести ковер, плитку, деревянный пол или верхнее покрытие из смолы.

Кроме того, стяжка также используется для окрашивания полов.Если стяжка требуется в местах с интенсивным движением (коммерческие помещения, такие как рестораны, университеты и т. д.), то стяжка должна быть более прочной, чтобы выдерживать движение.

Стяжка пола

обычно используется для внутренних целей, таких как покрытие систем отопления и теплоизоляции. Они являются идеальной альтернативой бетону, поскольку остаются прочными и достаточно гладкими, чтобы можно было укладывать дополнительные полы (ковер, дерево и т. д.).

Различные типы стяжек

Хотя стяжку можно создавать и смешивать в соответствии с конкретными требованиями, в целом существует четыре различных типа стяжки.

Стяжка пола

Пожалуй, наиболее распространенное применение для стяжки. Этот тип стяжки заливается поверх труб отопления, в отличие от изоляционного материала. Тонкость стяжки обеспечивает хороший отвод тепла.

Плавающая стяжка

Подобно стяжке пола, плавающая стяжка обычно наносится на слой изоляции с влагонепроницаемым элементом поверх него (отделяющим изоляцию от стяжки).

Стяжка

Этот тип стяжки приклеивается к бетону с помощью чрезвычайно прочного связующего вещества или грунтовки.

Стяжка без привязки

Обычно наносится на гидроизоляционные мембраны для отделения последнего слоя стяжки от бетонного основания.

Должен ли я делать стяжку пола?

Если вы хотите покрыть пол с подогревом и/или создать прочную и гладкую основу для вашего последнего пола, вам следует выполнить стяжку пола. Это также необходимо, если ваш текущий пол неровный, так как это может повлиять на структурную целостность пола, когда / если будет установлен верхний слой пола.

Процесс сушки и завершения

Время, необходимое для высыхания стяжки, зависит от различных факторов. А именно толщина нанесенной стяжки и место ее укладки. В любом случае стяжка должна быть оставлена ​​минимум на два дня для схватывания, прежде чем по ней можно будет ходить. Однако в некоторых случаях время окрашивания можно сократить всего до 16 часов, но только при добавлении определенных добавок.

Если участок, на котором вы делаете стяжку, будет подвергаться интенсивному пешеходному движению (или подъему и перемещению), настоятельно рекомендуется оставить его как минимум на одну неделю.Если в это время оказывается сильное давление, структурная целостность пола может быть поставлена ​​под угрозу.

Через месяц ваша стяжка достигнет максимальной прочности, и вы сможете возобновить нормальную деятельность.

Добавление последнего пола к стяжке

Все цементные формы (включая стяжку) дают усадку по мере высыхания или отверждения, поэтому никогда не следует укладывать верхний пол, пока стяжка не завершит процесс усадки. Чтобы быть в безопасности, мы рекомендуем подождать не менее одного месяца, прежде чем подавать заявку на последний этаж.Раннее применение может привести к трещинам и щелям на верхнем этаже, и их устранение является дорогостоящим.

Выравнивающая стяжка

Выравнивание стяжки — простой процесс для опытного бетонщика. Стяжка заливается на выбранный участок (при необходимости на трубопровод), а затем выравнивается деревянной теркой. Также можно выбрать самовыравнивающуюся стяжку пола. Этот вариант быстрее, так как консистенция легче и легче распределяется.

Использование стяжки в качестве финишной отделки пола

Люди нередко выбирают стяжку пола в качестве окончательной отделки пола.Это особенно распространено в коммерческих объектах, таких как университеты, рестораны и торговые залы. Стяжка может выглядеть стильно и элегантно, обеспечивая соответствующую отделку коммерческих площадей.

Свяжитесь с нами сегодня

Если вам нужна стяжка пола или вы хотите узнать больше о том, чем мы занимаемся в CFS, почему бы не позвонить нам? Наша команда готова помочь со всеми вашими запросами на бетонные полы. От промышленных до жилых бетонных полов — для нашей команды нет слишком больших или маленьких задач.

Свяжитесь с нами

Что такое бетонная стяжка | Технические характеристики бетонной стяжки | Характеристики бетонной стяжки

Бетонная стяжка

В Соединенных Штатах стяжка – это процесс, который выполняет человек, называемый бетонщиком, отрезая излишки влажного бетона, чтобы привести верхнюю поверхность плиты к надлежащему уровню и гладкости. К силовой бетонной стяжке прикреплен бензиновый двигатель, который помогает разглаживать и вибрировать бетон по мере его выравнивания.

Стяжка пола

Стяжка представляет собой более тонкий слой бетона, который обычно наливается на базовый пол , чтобы помочь сформировать гладкое напольное покрытие и обеспечить прочную основу для верхнего этажа.

Зачем делать стяжку пола?

Основное назначение стяжек при использовании одной части цемента на три-пять частей мелкозернистого песка   – обеспечить гладкий и ровный пол, на который можно уложить выбранное напольное покрытие . Толщина стяжки позволяет ей выдерживать нормальные колебания плоскостности и ровности основания, на которое она уложена.

Можно ли использовать стяжку в качестве отделки пола?

Стяжка

обычно наносится поверх бетонной плиты и чаще всего используется в качестве финишного слоя на внутренних полах или для выравнивания пола перед окончательной укладкой напольного покрытия ковром, плиткой, натуральным камнем, линолеумом, деревянным полом, смоляным покрытием и т. д.

Технические характеристики бетонной стяжки

Минимальная толщина 25 мм требуется для полностью склеенной стяжки , 50 мм для несвязанной стяжки и 65 мм для плавающей стяжки (т.е. поверх утеплителя). 75 мм — это минимальный размер плавающей стяжки в коммерческих условиях.

Характеристики бетонной стяжки

• Достаточная толщина.
• Механическая стойкость.
• Компактность.
• Отверждение и размеры бетонной стяжки.
• Пол без трещин.
• Чистый.
• Сухой.
• Плоскостность.

Состав бетонной стяжки

Пол стяжка  обычно представляет собой цементный материал, изготовленный из цемента в соотношении 1:3 или 1:4,5 к мелкому песку. Его можно наносить либо на монолитную монолитную бетонную плиту пола , либо на сборный железобетонный элемент пола .

Дефекты бетонной стяжки

• Трещины.
• Трещины вокруг трубопровода.
• Кровотечение или поверхностная пыль.
• Рыхлая поверхность.
• Рассыпчатый по всей толщине.
• Поднимающаяся влага.
• Недостаточная плоскостность.

Преимущества бетонной стяжки

Жидкая цементная стяжка создает гладкую и ровную поверхность, на которой можно легко разместить различные напольные покрытия, такие как ковер или плитка. Поскольку он является самовыравнивающимся, он не требует использования людей на руках и коленях с помощью выравнивающих досок, в отличие от традиционной установки на стяжке .

Недостатки бетонной стяжки

• Дефекты бетонных полов исправить нелегко.
• Бетонный пол не может быть удовлетворительно отремонтирован ямочным ремонтом.
• Не обладает удовлетворительными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Нанесение бетонной стяжки

Стяжка  обычно наносится поверх бетонной плиты и чаще всего используется в качестве финишного слоя на внутренних полах или для выравнивания пола перед окончательной укладкой напольного покрытия ковром, плиткой, натуральным камнем, линолеумом, деревянным полом, смолой. покрытия и др.

Каково назначение бетонной стяжки?

Основное назначение стяжек при использовании одной части цемента на три-пять частей мелкозернистого песка   – обеспечить гладкий и ровный пол, на который можно уложить выбранное напольное покрытие . Толщина стяжки позволяет ей выдерживать нормальные колебания плоскостности и ровности основания, на которое она уложена.

Когда следует делать бетонную стяжку?

Стяжки требуются  , когда требуется цветной или функциональный пол, а не голая бетонная поверхность .Для промышленных целей или коммерческих помещений, где будет происходить частое движение, требуется более прочная стяжка, чем та, которая используется в проектах «сделай сам» или в жилых домах.

Какое соотношение для бетонной стяжки?

Стяжка обычно представляет собой цементный материал, изготовленный из отношения цемента к песку от 1:3 до 1:4,5. Простая смесь цемента и песка подойдет для простого применения, но более сложные смеси подходят для более широкого спектра применений. Некоторые из этих новых компаундов можно укладывать на другие основания, кроме бетона.

Можно ли делать стяжку по бетону?

Обычно для бетона требуются крупные и прочные заполнители. Например, для стяжки может использоваться мелкий песок, тогда как для бетона потребуется гравий и острый песок, чтобы сделать его более жестким, прочным и надежным. Стяжку следует наносить тонким слоем на бетонное основание в качестве окончательного покрытия.

Стяжки для крыш и полов — Hoben International

Легкие бетоны и стяжки, изготовленные из сверхлегкого вспученного перлита, могут использоваться для уменьшения потерь тепла через полы.Обычно первые этажи строятся из плотного бетона, покрытого плотной стяжкой; полы вторых этажей над гаражами и автостоянками также обычно строятся из плотного бетона и стяжки, обеспечивающей небольшую теплоизоляцию. Стяжка, содержащая перлит, может снизить теплопроводность с 1,04 до 0,15–0,25 Вт/м °C.

Преимущества

Стандартные бетоны и стяжки имеют плотность от 2000 до 2200 кг/м3. Плотность перлитобетона и стяжки составляет от 600 до 1050 кг/м3, что повышает тепловую эффективность, а также снижает вес конечной конструкции.Однако следует отметить, что легкие бетоны и стяжки подвержены износу и поэтому должны быть защищены соответствующим покрытием для предотвращения образования вмятин и образования пыли.

Приложения

Перлитобетон и стяжки идеально подходят для:

• Настилы крыш над настилом из металлического профиля.
• По плотным бетонным плитам кровли и перекрытий.
• Многослойная конструкция.
• Основания для бассейнов.
• Загоны для свиней и загоны для опороса.
• Любая другая установка, для которой требуется легкий бетон с прочностью на сжатие, не превышающей 8 н/мм ² для бетона и 13 н/мм ² для стяжки.

Производительность

Типичные свойства легких бетонов и стяжек:

9059 9

2 0,18

Пропорции объема смешивания (цемент: Perlite)	1: 3	1: 4	1: 5
Смешение консистенции стяжки
Массовая плотность, как помещено (кг / м 3 )	1200	1100	1100	100016161
28 день прочность на сжимание (N / мм 2 )	13	12	12	11
Сушеная печь плотность набора	1050	1050	1050	1050	1050	1050	1050	1050	1000	900
Теплопроводность.На 1% (V / V) Вода (с M ºC)	0.25	0.24	0.24	0.24
Смешение бетонной консистенции
Массовая плотность как размещена (кг / м 3 )	1000	900	950	900	900	900
28-дневная прочность сжатия (N / MM 2 )	8	6	4
Духовка сушеная плотность набора 1	850	750
Теплопроводность.На 1% (V / V) воды (W / M O C)	0.21	0.21	0.20	0,18
Смесь заливающейся консистенции
Массовая плотность, как помещено (кг / м 3 )	900	800	800	700	700
28 день Прочность сжатия (N / MM2)	2	1,5	1
1
Духовка сушеная плотность набора	700	700	700	700	700	700	600
Теплопроводность.при 1% (об./об.) воды (вес/м или C)	0,18	0,17	0,15

Все испытано в соответствии с требованиями BS EN 105

Противопожарная защита

Все бетоны и стяжки являются негорючими, как это определено в BS 475, часть 4 1970, и спроектированы в классе 0 в соответствии с требованиями Строительных норм и правил.

Необходимые материалы

Вспученный перлит марок Р321 и Р35 подходит для бетона, а марки Р15 и Р321 — для стяжки.Все сорта поставляются в тяжелых пластиковых мешках эконом-класса с номинальным объемом 100 л (3,5 фут3) и весом от 8 до 10 кг в зависимости от сорта. Цемент должен быть обычным портландцементом и соответствовать требованиям BS EN 197, часть 1. В холодную погоду или когда требуется более быстрое, чем обычно, схватывание, можно использовать быстротвердеющий портландцемент. Рекомендуется использовать воздухововлекающую добавку, соответствующую требованиям BS EN 934, часть 2.

Смешивание на месте

Очень важно, чтобы вспученный перлит, цемент и воздухововлекающая добавка были точно дозированы, а время смешивания тщательно контролировалось.Показатели прочности, приведенные в этом техническом паспорте, получены при испытании стяжки методом BS EN 1015, часть 11. На практике прочность в сухом состоянии, вероятно, будет выше.

Бетономешалка барабанного типа со свободным падением подходит для смешивания. Сначала добавьте в смеситель большую часть необходимой воды, затем воздухововлекающую добавку, а затем цемент. Смешайте до образования суспензии, затем добавьте перлит. Время перемешивания после добавления перлита должно быть как можно короче.Можно добавить дополнительную воду для получения необходимой консистенции.

Размещение на площадке

Бетон или стяжка должны быть уложены, выровнены, а затем покрыты полиэтиленовой мембраной и выдержаны не менее 18 часов. Не следует использовать силовое уплотнение. Поверхность потребует покрытия либо традиционной цементно-песчаной стяжкой, либо битумной мастикой, либо смоляной стяжкой запатентованных марок. На внешних плоских кровлях рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия, особенно там, где покрытие состоит из войлока или битумной мастики.

Спецификация

Рекомендуется, чтобы за укладку бетонной смеси и покрытия или стяжки отвечал только один специалист, а в спецификации должно быть указано:

«Для бетона (или стяжки) Марка ….. смешивается по объему с обычным портландцементом с воздухововлекающей добавкой до ….. консистенции и наносится слоем толщиной ….. мм. После схватывания и отверждения в течение ….. дней его необходимо покрыть ….. толщиной ….. мм.»

.