Клепки для металла размеры: Размеры заклепок

Содержание

Размеры заклепок — Размеры Инфо

Основные типы заклёпок, используемых в строительстве, машиностроении, приборостроении:

с полукруглой головкой классов точности В и С: размеры согласно ГОСТ 10299-80;
с потайной головкой классов точности В и С: размеры согласно ГОСТ 10300-80;
слепые с закрытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и выступающей головкой: размеры согласно ГОСТ Р 15973-2005;
слепые с открытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и выступающей головкой: размеры согласно ГОСТ Р 15977-2017;
полупустотелые с полукруглой головкой: размеры согласно ГОСТ 12641-80;
пустотелые со скругленной головкой: размеры согласно ГОСТ 12638-80;
с плоской головкой классов точности В и С: размеры согласно ГОСТ 10303-80;
с полупотайной головкой классов точности В и С: размеры согласно ГОСТ 10301-80.

По конструкции и назначению заклёпки подразделяются на следующие основные группы:

классические горячей и холодной клёпки: наиболее распространены, имеют широкое применение;
стержневые: применяются для соединений с высокими нагрузками;
трубчатые и полутрубчатые: применяются для соединений с невысокими нагрузками;
пистонные: используются для скрепления мягких материалов;
вытяжные: используются для создания соединений при доступе к ним только с одной стороны.

Также бывают резьбовые заклёпки, усиленные, распорные, лепестковые, рифлёные, многозажимные, кассетные, прочие.

Существует три основных типа заклёпочных швов:

прочные: применяются при создании неразъемных соединений, способных оказывать достаточное сопротивление действующим на них усилиям (соединения частей ферм, мостов, колонн), используются заклёпки с полукруглыми, плоскоконическими, плоскими и полупотайными головками;

плотные: обеспечивают герметичность, в отношении прочности к ним особые требования не предъявляются (например, при изготовлении резервуаров), используются заклёпки с потайными головками;
прочно-плотные: применяются при создании прочных герметические соединений (резервуары с высоким внутренним давлением), используются заклёпки с полукруглыми, полупотайными, коническими головками.

Важно: материалами изготовления заклёпок являются алюминиевые сплавы (при строительных работах), медь (при монтаже кровли и медных водостоков), нержавеющие или оцинкованные углеродистые стали (при креплении листовых материалов к различным конструкциям).

Какая заклепка для какой толщины металла? | строймаркет

И снова здравствуйте, дорогие читатели!

Недавно мы поговорили с вами о том, какое сверло подобрать под заклепки. Теперь пришла пора выяснить то, какую заклепку использовать при скреплении той или иной толщине скрепляемого материала.

И снова мы будем рассматривать 4 вида заклепок по толщине: 3.2, 4.0, 4.8, 6.4 мм.

Заклепки вытяжные (фото с сайта: krepejnik.ru)

ЗАКЛЕПКА 3,2

Помимо толщины заклепки, есть еще и такая характеристика, как длина. Более длинные заклепки позволяют скреплять более толстые материалы. Итак:

для того, чтобы скрепить материалы общей толщиной от 0,8 до 3,2 мм, нужна заклепка длиной 6 мм;
если общая толщина 3,2-4,8 мм, то нужно использовать заклепку длиной 8 мм;
для 4,8-6,4 толщины, 10 мм заклепку;
6,4-9,5 мм — 12 мм;
9,5-11 мм — 14 мм заклепка;
для 11-13, 16-тимиллиметровые заклепки;
13-15 мм — заклепку длиной 18 мм;
15-17 — 20 мм.

Заклепками диаметром 3,2 мм можно склепать материалы, которые имеют общую толщину больше 17 мм, однако такая конструкция будет уже не такая надежная, поэтому стоит выбрать более толстые заклепки.

ЗАКЛЕПКА 4,0

Система та же, что и с заклепками 3,2 мм. Только значения слегка отличаются:

материал, общей толщиной от 1,5 до 3,2 мм скрепляется заклепкой, длина которой 6 мм;
если общая толщина 3,0-4,5 мм, то следует использовать 8 мм длину;
4,5-6,5 мм — 10 мм;
6,5-8,5 мм — 12 мм;
8,5-10,5 мм — 14 мм;
10,5-12,5 мм — 16 мм;
12,5-14,5 мм — 18 мм;
14,5-16,5 мм — 20 мм;
16,5-18,0 мм — 22 мм;
18,0-20,5 мм — 24 мм;
18,0-21,5 мм — 25 мм.

Пожалуй, на этом можно остановиться. В теории, если конструкция не сильно тяжелая, то можно склепать и большую длину.

Заклепки вытяжные (фото с сайта: кровлямира.рф)

ЗАКЛЕПКА 4,8

Заклепки диаметром 4,8 мм имеют следующие показатели для заклепывания материалов:

если толщина 1,0-3,0, тогда используйте заклепку длиной 6 мм;
если 3,0-4,5, то 8 мм;
4,5-6,0 мм — 10 мм;
6,0-8,0 мм — 12 мм;
8,0-10,0 мм — 14 мм;
10,0-12,0 мм — 16 мм;
12,0-14,0 мм — 18 мм;
14,0-16,0 мм — 20 мм;
16,0-18,0 мм — 22 мм;
17,0-20,0 мм — 24 мм;
18,0-21,0 мм — 25 мм.

ЗАКЛЕПКА 6,4

Заклепка такого диаметра используется только с двуручным заклепочником, так как одноручный уже «слабоват» для таких действий.

Итак:

для того, чтобы соединить две детали общей толщиной от 4,0 до 6,0 мм, необходимо использовать заклепку длиной 12 мм;
6,0-8,0 мм — 14 мм;
8,0-11,0 мм — 16 мм;
9,0-13,0 мм — 18 мм;
11,0-15,0 мм — 20 мм;
15,0-19,0 мм — 25 мм;
17,0-22,0 мм — 28 мм;
18,0-24,0 мм — 30 мм.
24,0-30,0 мм — 35 мм;
35,0-40,0 мм — 40 мм.

Заклепки вытяжные (фото с сатйа: krepomsk.ru)

На этом буду завершать эту тему. Надеюсь, она будет полезна вам.

Подписывайтесь на канал! Ставьте лайки, впереди много всего интересного!

| Bralo

Продукт

Выберите параметрЗаклёпкаГайка

Задний материал

Выберите параметрЦилиндрическое отверстие, низкий крутящий момент затяжкиШестигранное отверстие или высокий крутящий момент затяжкиНизкие механические нагрузки

Вид отверстия

Выберите параметрНизкие механические нагрузкиВысокие механические нагрузки

Выберите параметрНе герметичнаяГерметичная

Вид отверстия

Выберите параметрВысокие механические нагрузки

Выберите параметрМалая толщина и высокий момент затяжкиОбычная толщина и низкий момент затяжки

Задний материал

Выберите параметрЗадний материал мягкийЗадний материал твердый

Вид отверстия

Выберите параметрГлухое отверстиеСквозное отверстие

Выберите параметрМногозажимнаяНе Многозажимная

Выберите параметрТребует большой опорной поверхности (задний материал очень тонкий)Не требует большой опорной замыкающей головки

Выберите параметрНеобходима герметичностьНе Необходима герметичность

Выберите параметрНе Неустойчивость к коррозии и высоким температурамНеустойчивость к коррозии и высоким температурам

Выберите параметрНе требует высокой устойчивостиТребует высокой устойчивости

Выберите параметрНеобходима герметичность

Вид отверстия

Выберите параметрГлухое отверстиеСквозное отверстие

Выберите параметрВысокое сопротивлениеНизкое сопротивление

Выберите параметрЛепестковаяРаспорная Trebol в форме клевера

Выберите параметрМягкие материалыРаспорная S-Trebol в форме клевера

Выберите параметрЛепестковаяРифленая

размеры, многозажимные заклепки с потайной полукруглой головкой и другие виды

Автор статьи:

Если обратиться к истории развития технической стороны цивилизации, то нужно признать, что заклепка является одним из самых древних изобретений человечества. Первые заклепки, найденные археологами в составе бронзовых элементов доспехов, датируются пятисотым годом до нашей эры, а первому письменному упоминанию заклепки, обнаруженному в Египте, больше трех тысяч лет.

И это логично. Заклепка проста в использовании и имеет достаточно долгий срок службы, чтобы удовлетворить потребности любого мастера, универсальна и применима практически в любой сфере деятельности человека. Кроме того, алгоритм клепания предполагает деформацию мягкого металла — а именно с использования легкоплавких мягких металлов начался прогресс.

За долгое время заклепка претерпела массу изменений и получила множество новых вариаций, позволивших внедрить этот метиз в новые сферы и отрасли, начиная от строительства и машиностроения, и заканчивая неожиданными областями применения, например, в кондитерском деле или швейной промышленности. Один из самых распространенных типов заклепки — вытяжная. Это удобный метиз, подходящий для тех случаев, когда доступ к скрепляемым частям есть только с одной стороны.

Принцип действия

Вытяжные заклепки состоят из гильзы, внутри которой находится стержень с уплотнением на конце. На техническом языке это уплотнение называется пуансон. В процессе клепания на стержень оказывается давление, заставляющее пуансон деформировать конец стержня в подобие шляпки. При этом также расширяется и сама гильза, фиксируя место крепления.

Работа с заклепками характеризуется относительно высокой скоростью, что можно записать в преимущества этого метиза. Заклепки всегда обрабатываются различными составами, стойкими к агрессивной среде, высокой влажности и перепадам температуры, что позволяет увеличить срок их службы.

Разновидности заклепок

Можно выделить несколько разновидностей заклепок:

Под молоток. Этот тип заклепок применяется уже на протяжении длительного периода. За счет простоты конструкции она имеет низкую стоимость и высокую надежность. Выделяют две разновидности метиза под молоток: с круглой и плоской потайной головкой.
Пистонные метизы представлены полым цилиндром со сквозным отверстием. Зачастую применяются для соединения полимеров или нетяжелых материалов по причине низкой прочности. Работа осложняется тем, что при клепке нужно иметь доступ с обеих сторон соединяемых поверхностей. Кроме этого, слишком высокая механическая нагрузка может стать причиной повреждения самого изделия.
Резьбовые. Если приходится проводить соединение тонких материалов, в которых нельзя нарезать резьбу, то можно использовать резьбовые заклепки. Для использования изделия требуется специальный инструмент.
Вытяжные. Заклепка алюминиевая вытяжная зачастую применяется для соединения тонких или хрупких материалов. Конструкция представлена сочетанием гильзы и пуансона. Стоит учитывать, что для применения подобного крепежного изделия требуется специальный инструмент. Процесс монтажа довольно прост, за счет чего существенно ускоряется клепка.
Закладные представлены пистонными метизами с заранее вставленным пуансоном. При монтаже пуансон расплющивается, за счет чего образуется головка и происходит фиксация элемента. Основным недостатком подобного варианта исполнения можно назвать то, что нужно прикладывать существенную силу на стержень при клепке. Поэтому закладные не применяются для соединения хрупких материалов.

Выбор крепежного изделия проводится в соответствии с тем, каких параметров соединения следует достигнуть.

Виды вытяжных заклепок

Классификация вытяжных заклепок, как и в случае других метизов, определяется сферами их применения, а также составом рабочего материала, с которым предстоит иметь дело. Именно на этих двух факторах держится понимание того, как правильно сделать выбор заклепки вытяжной при покупке.

Стандартные вытяжные заклепки. Принцип их работы был описан выше.
Распорные вытяжные заклепки. Имеет удлиненную гильзу, которая сминается при клепании, образуя больше материала для фиксации. Это очень удобно, если необходимо скрепить разные по толщине и составу материалы.
Усиленные вытяжные заклепки. Имеют нестандартную форму головки, напоминающую наконечник стрелы. Такая заклепка обеспечивает герметично закрытое соединение, имеющее повышенную устойчивость к растяжению и боковым нагрузкам.
Лепестковые вытяжные заклепки. При клепании тело метиза раскрывается лепестками, которые втыкаются в рабочую поверхность, обеспечивая большую площадь фиксации.
Рифленые вытяжные заклепки. Предназначены для глухих отверстий. Применимы не только для металла, но и для дерева.
Закрытые вытяжные заклепки. Имеют глухую гильзу, которая обволакивает головку стержня в процессе работы, обеспечивая полностью герметичное соединение.
Многозажимные вытяжные заклепки. Гильза таких заклепок производится из более мягкого металла, нежели обычно. Метиз регулируется в широком диапазоне, исходя из толщины рабочего материала. Вид соединения эстетичен и приятен для глаза.

Заклепки как крепежный элемент

Созданы они для того, чтобы облегчить работу и снизить затраты на производстве. Кроме того, заклёпка обладает рядом технологических характеристик, которые делают ее незаменимой и надежной. Рассмотрим основные виды заклепок и их характеристики.

Виды заклепок

Вытяжные заклёпки открытые

Этак заклепка относится к стандартному типу. Ее тело со сквозным отверстием, поэтому напоминает пустотелую заклепку. Главным отличием от пустотелой является то, что после заклепывания головка остаётся в теле заклёпки, в виде части возвратной головки.

Сфера применения данной заклёпки там, где нет жёстких требований к прочности и надежности, толщина материалов колеблется, а размеры дырок с незначительными расхождениями. Эти заклёпки самые популярные на рынке крепежа.

Вытяжные заклёпки закрытые

Данный вид крепежа часто используют для соединения материалов, которые нуждаются в повышенной герметичности. Тело заклёпки не имеет отверстия сквозного, что в свою очередь дает возможность создать оборотную головку, запечатывающую дырку.

Исходя из этого, такие заклёпки имеют второе название – заклёпки закрытые. Плотное соединение препятствует проникновению влаги, пыли и грязи внутрь. Если применять дополнительно прокладки, можно сделать соединение полностью герметичным.

Заклёпки усиленные

Данный вид крепежного элемента предназначен для крепления с увеличенным рубежом крепости. Коэффициент усилий прилагаемых на растяжку и срез, значительно выше, чем у стандартной заклёпки. Поэтому и соединения получаются в результате очень надежными. Оборотная головка, которая формируется при заклёпывании, надежно соединяет компоненты и создает крепкое соединение, не подверженное воздействию вибраций. Такая заклёпка чаще всего применяется в машиностроительной отрасли, авиационной и т.д., то есть тех, где требуется прочное соединение конструкций.

Заклепки лепестковые

Эти заклепки пригодны для соединения пластичных материалов: деревянные плиты, пластик, ДСП, и другое.

При заклёпывании, стержень открывает тело заклёпки на лепестки, которые при сгибании натыкаются на поверхность соединяемых материалов.

Таким образом, формируется обратная головка. Главная задача такого типа головки – обеспечение максимальной площади контактирования и правильное распределение нагрузки.

Головка не погружается в материал, оставаясь на своем месте.

Заклёпки распорные

Такие заклёпки предназначены для монтажа деликатных и мягких материалов. При заклёпывании головка обратная создается особенным образом – складываясь, она распространяет свою нагрузку на немалую площадь, изнаночной поверхности материалов, которые одна соединяет. Именно это бережет головку от проваливания через мягкие материалы, предотвращая тем самым деформацию и образование трещин.

Заклёпки гаечные

Под такие заклёпки не нужно делать дырку. Они созданы для соединения пластин с волокнистыми и гладкими материалами (пластик с древесиной). При креплении гаечной заклёпки, не формируется обратная головка.

При вытаскивании стержень отрывной делает тело заклёпки шире, а насечки впиваются в волокна материала. Распорные или винтовые заклёпки применяют при изготовлении мебели, строительстве – для соединения металла и дерева.

Заклёпки многозажимные

Это те же вытяжные заклёпки, но с большим разбегом толщины материалов, которые нужно соединять. Такая заклепка создана для перекрытия диапазонов 3-х обычных заклёпок вытяжных и используется в тех случаях, когда нет точных данных о толщине соединяемых материалов.

Заклёпки клеммные

Такие заклёпки применяют в случае необходимости создать соединение контактное и провести электросеть. Заклёпки клеммные производят из материалов способных пропускать ток электричества. Название говорит само за себя, данный элемент крепежа имеет клеммы ( одну или несколько).

Заклёпки пластиковые

Такой крепеж изготовлен из полиамида, но имеет при этом надежное соединение.

Заклёпки из пластика практически не имеют отличий от стандартных вытяжных заклёпок, и даже имеют свои достоинства. А именно: высокий уровень влагопроницаемости, неподверженность коррозии, не проводят ток. Применяются для крепежа изделий из пластика, картона, стекловолокна.

Заклёпки кассетные

Это независимый тип заклёпок. Процесс крепежа такой же, как и у вытяжной заклёпки, с тем отличием, что данного вида крепежа есть один стержень, на целую кассету, который не ломается, а тянется через заклёпочное тело, закрепляя ее в дырки. Мастеру нужно лишь загрузить в заклепочник кассету, а не по отдельности и работать. Это позволяет оставить одну руку свободной и существенно сокращает время работы.

Важно! Технологические характеристики и название заклепок часто может разниться у разных производителей. Также, на рынке крепежа время от времени возникают все новые виды.

Характеристики заклёпок

В зависимости от размера

При выборе метизов, немаловажным является размер самого стержня, который колеблется в пределах 1 – 36 мм, а его дина составляет 2 – 180 мм. Ошибочно считать, что чем толще стержень, чем он прочнее, здесь это роли не играет.

Заклёпки стальные с толщиной 10 мм могут оказаться более надежными, чем изделия из меди с диаметром больше 20 мм. Также, роль играет и оказываемая нагрузка.

Поэтому в некоторых случаях лучше приобретать трубчатые заклёпки с тонкими стенками. Виды заклепок с малой головкой полукруглой отличаются малой толщиной в пределах 1 – 10 мм, и длиной 4 – 80 мм.

Толщина заклёпки с плоской головкой составляет 2 – 36 мм, а длина 4 – 180 мм.

Элементы с максимальной длиной – это полупотайные заклёпки, которые применяют для работы в виды заклепок, которые можно использовать в конструкциях с углублением 200 мм.

Виды метизов по конструкционным особенностям

Таких вариаций существует множество, но самыми востребованными считаются распорные заклёпки. Они применяются для работы с мягкими и рыхлыми материалами.

Шляпка такого метиза при заклепывании складывается, таким образом, который дает возможность распределить нагрузку на большую площадь конструкции.

Лепестковые метизы используют для работы с древесиной. Именно этот тип крепежа позволяет надежно фиксировать волокнистую структуру дерева.

Многозажимные метизы скрепляют материалы с разной толщиной и формируют узел универсального типа.

Кассетные заклёпки относятся к высокотехнологичным видам метизов, в которых элементы фиксируемого упора представляются несколькими десятками уровней.

В таком случае лишь один стержень является основой несущей.

Виды заклёпок в зависимости от материала

Большая часть заклёпок производится из металла: сталь, алюминий, медь и латунь. Все они имеют высокий уровень защиты от деформации и коррозии.

Заклёпки алюминиевые и медные более пластичны, а также имеют малый вес.

Заклёпки стальные используются для работы с конструкциями, для которых необходимо обеспечить высокую степень крепления.

Пластиковые заклёпки изготавливают из полиамида, который обладает высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Обеспечивают надежную защиту от пагубного влияния влаги, чего нельзя сказать о гальванических нержавеющих заклёпках. В наше время часто применяют технологию горячего спаивания метизов из пластика и материалов композитных. Это позволяет создать прочную спайку.

Также существуют модели комбинированного типа заклепка алюминий сталь, сталь и пр.

Заклепка алюминиевая под молоток широко применяется в машиностроении, самолетостроении, изготовлении бытовой техники и персональных компьютеров.

Имеет второе название ударная, из-за способа крепления. Заклепка под молоток из алюминия изготовляется в разных классах надежности крепления, имеет различные виды головок, длину и диаметр.

Заклёпки резьбовые и вытяжные

Резьба на заклепках объединяет их с другими типами метизов. Но резьбовые характеризируются способом фиксирования с двух сторон. Тело заклёпки погружается в дырку ранее подготовленную, затем мастер вводит втулку и закручивает.

Это обеспечивает высокую степень надёжности крепления, хотя подходят не для всех материалов. В связи с этим, большей популярностью пользуется заклёпка вытяжная сталь.

Примечание. Принцип вытяжного соединения предусматривает деформирование конструкции в конце процесса заклёпывания для произведения упора.

Заклепка тяговая и вытяжная

Иногда в описании заклепки можно встретить наименование «тяговая». Это все та же вытяжная заклепка без каких-либо изменений. По-видимому, старое название сохранилось с тех времен, когда для вытяжных заклепок не существовало унифицированного инструмента. Стержень вытягивали подручными средствами, например, плоскогубцами. Такое соединение иногда используется и в наши дни, но хорошей фиксацией оно не отличается. Рекомендуется использовать заклепочники, которые стоят недорого и есть в каждом строительном магазине.

Применение

Разнообразие сфер использования вытяжных заклепок, как уже упоминалось, стремится в бесконечность. Но все же можно выделить основные отрасли, в которых этот метиз стал традиционным.

Электроника и энергетика.
Товары народного потребления самого широкого профиля. От сложной механики и до простых предметов, имеющих композитную конструкцию.
Машиностроение.
Строительство, в самом широком смысле, начиная от узлов соединения опорных конструкций и заканчивая внутренней отделкой (в том числе и декорирование интерьера).

Как выбрать вытяжную заклепку?

Три фактора влияют на правильный выбор этих метизов.

Во-первых, это необходимая прочность соединения. Нужно понять, насколько долгий срок службы вам необходим, какие нагрузки будет испытывать конструкция и каким агрессивным воздействиям окружающей среды подвержена рабочая поверхность.
Во-вторых, изучите комплектующие и инструменты, которые есть в наличии. Некоторые заклепки можно использовать и без заклепочника, но, к сожалению, на вытяжные это не распространяется.
Третье — подбирать вытяжные заклепки нужно исходя из целесообразности планируемой закупки. Стоимость метизов разнится не только от бренда к бренду, но и в зависимости от материала, из которого произведен метиз. Необязательно покупать самые дорогие — все они производятся согласно ГОСТа и рассчитаны на большинство известных типов работ.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

какие бывают виды, типы? Характеристики и монтаж. Вытяжные заклёпки открытого типа

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338 .

Важно ! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки.

Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

К сведению ! Вытяжная схема обеспечивает очень хорошую скорость клепки металла.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения.

Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

К сведению! Размеры, выбранные в соответствии с ГОСТ 10299 80, обеспечивают максимальную прочность соединения.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Сфера использования такого крепежного элемента как заклёпки настолько обширна, что нельзя и вспомнить ни одной технологической отрасли, где бы она не использовалась.

Заклёпки тяговые, к примеру, применяются для крепежа деликатных материалов, формирования полностью закрытых сочетаний, надежных соединений и пр. такие отрасли как: авиация, производство корпусной и мягкой мебели, лодок и их ремонт, системы вентиляции, строительство, машиностроение и даже детские городки с аттракционами, нельзя представить без заклёпок.

В этой статье расскажем об основных видах заклёпок, их технологических характеристиках, сфере применения и способах креплениях. Узнаете в чем особенности вытяжных, резьбовых, алюминиевых, стальных, винтовых, гаечных, нержавеющих заклепок.

Что такое открытые, закрытые, усиленные, лепестковые, распорные, многозажимные, клеммные кассетные и пластиковые заклёпки.

Виды заклепок

Вытяжные заклёпки открытые

Этак заклепка относится к стандартному типу. Ее тело со сквозным отверстием, поэтому напоминает пустотелую заклепку. Главным отличием от пустотелой является то, что после заклепывания головка остаётся в теле заклёпки, в виде части возвратной головки.

Вытяжные заклёпки закрытые

Данный вид крепежа часто используют для соединения материалов, которые нуждаются в повышенной . Тело заклёпки не имеет отверстия сквозного, что в свою очередь дает возможность создать оборотную головку, запечатывающую дырку.

Заклёпки усиленные

Заклепки лепестковые

Эти заклепки пригодны для соединения пластичных материалов: деревянные плиты, пластик, и другое.

Головка не погружается в материал, оставаясь на своем месте.

Заклёпки распорные

Заклёпки гаечные

Под такие заклёпки не нужно делать дырку. Они созданы для соединения пластин с волокнистыми и гладкими материалами (пластик с ). При креплении гаечной заклёпки, не формируется обратная головка.

Заклёпки многозажимные

Заклёпки клеммные

Заклёпки пластиковые

Такой крепеж изготовлен из полиамида, но имеет при этом надежное соединение.

Заклёпки из пластика практически не имеют отличий от стандартных вытяжных заклёпок, и даже имеют свои достоинства. А именно: высокий уровень влагопроницаемости, неподверженность коррозии, не проводят ток. Применяются для крепежа изделий из пластика, картона, стекловолокна.

Заклёпки кассетные

Важно! Технологические характеристики и название заклепок часто может разниться у разных производителей. Также, на рынке крепежа время от времени возникают все новые виды.

Характеристики заклёпок

В зависимости от размера

При выборе , немаловажным является размер самого стержня, который колеблется в пределах 1 – 36 мм, а его дина составляет 2 – 180 мм. Ошибочно считать, что чем толще стержень, чем он прочнее, здесь это роли не играет.

Толщина заклёпки с плоской головкой составляет 2 – 36 мм, а длина 4 – 180 мм.

Виды метизов по конструкционным особенностям

Многозажимные метизы скрепляют материалы с разной толщиной и формируют узел универсального типа.

В таком случае лишь один стержень является основой несущей.

Виды заклёпок в зависимости от материала

Большая часть заклёпок производится из металла: сталь, алюминий, медь и латунь. Все они имеют высокий уровень защиты от деформации и коррозии.

Заклёпки алюминиевые и медные более пластичны, а также имеют малый вес.

Также существуют модели комбинированного типа заклепка алюминий сталь, сталь и пр.

Заклёпки резьбовые и вытяжные

Техника заклёпывания метизов

Процесс установки заклёпок проходит в несколько этапов. Для начала при помощи сверла делают отверстие, в которое будут производить вставку элемента. Почты все типы заклёпок устанавливают в нишу с диаметром большим на 10 – 15 %, чем толщина стержня.

Примечание. Плотность погружения не важна.

Метиз заклепывают в отверстие таким образом, чтобы головка оказалась с оборотной стороны конструкции. Резьбовые заклёпки устанавливаются при помощи ручного заклепочника. Заклёпки сталь взрывного вида или распорные устанавливают специальным заклепочником (электрическими или пистонными).

Сфера использования заклёпок

В основном заклепка применяется в машиностроении, авиастроении, кораблестроении, креплении вентилируемых , производстве детских игровых площадок, креплении декоративных конструкций и элементов.

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Тяжеловесные конструкции данным видом метизов не скрепляют.

Примечание. Очень важно, чтобы заклепка обладала гибкостью и прочностью одновременно. Учитывая этот факт, для ее производства применяют сталь малоуглеродистую сталь, сплавы алюминия и медь.

В наши дни для фиксации двух и более склепываемых элементов принято использовать вытяжные заклепки, которые быстро заменили традиционные клепки для металла за счёт простоты монтажа и отличных эксплуатационных свойств. Сегодня эти приспособления широко применяются в строительстве, судостроении и судоремонте, машиностроении, при обустройстве средств безопасности, в текстильной промышленности и многих других сферах человеческой деятельности. Решение позволяет добиться максимально прочного соединения , однако если задача заключается в креплении сверхпрочных деталей, то здесь принято использовать резьбовые изделия.

Из каких материалов изготавливают заклепки

Для изготовления вытяжных заклепок применяются самые различные материалы. Эта особенность существенно расширяет области их применения, позволяя использовать изделие практически на всех видах работ. К тому же, саму заклепку можно окрашивать в любые цвета, что необходимо для легкой промышленности (текстильной), где особый акцент ставится на цвет фиксирующего элемента .

При выборе материалов для производства заклепок учитывается материал скрепляемой детали, а также особенности окружающей среды, где будет эксплуатироваться скрепленная конструкция. В большинстве случаев для таких целей используются следующие материалы:

Алюминий . Поддерживается применение чистого металла и его разновидностей: анодированного или лакированного.
Оцинкованная сталь . Характеризуется повышенной прочностью и многими другими достоинствами.
Нержавеющие стали . А2 обладает максимальной устойчивостью к ржавлению, а А4 покрыта надёжным антикоррозийным слоем и способна переносить кислотную среду. Чаще всего её используют в химической промышленности. Также популярностью пользуются импортные аналоги, такие как DIN 7337. Нержавейку считают самым популярным и распространённым материалом с отличными эксплуатационными свойствами и повышенной прочностью.
Медь .
Медно-никелевый сплав (монель) . Он состоит из 70 процентов никеля, и 30 процентов меди.
Поламид . Не может похвастаться слишком высокой прочностью, поэтому чаще всего используется при выпуске элементов одежды и текстильной продукции.

Независимо от материалов, которые применяются для производства заклепок, они проходят специальную сертификацию, а также подтверждаются стандартом ГОСТ.

Если перед вами встал вопрос выбора материала для изготовления крепежных элементов, необходимо ответственно отнестись к подбору материалов метизов со скрепляемыми деталями, что связано с высоким риском разрушения крепления. В большинстве случаев это происходит из-за появления гальванической пары метиз — деталь . Если влажность окружающей среды достаточно большая, что может объясняться намоканием, гальваническая пара становится проводником электрического тока, что и способствует разрушению крепления.

Для примера, контакт алюминия со сталью приводит к очень быстрому окислению, а также разрушению алюминия. По этой причине, для крепления стальных деталей принято использовать заклепки из нержавейки отечественного или зарубежного производства. Стальные заклепки пользуются большой популярностью за счёт своих прочностных свойств. А вот сталь оцинкованные решения не слишком популярные. Связано это с тем, что цинковое покрытие не может похвастаться большим сроком службы, поэтому оно очень быстро истирается. Проблема по-особому прогрессирует при использовании подвижных элементов.

Универсальным метизом считается крепежный элемент из медного сплава. Единственным «врагом» меди является алюминий, в то время, как остальные металлические заготовки практически не конфликтуют с металлом.

Из недостатков таких решений:

Высокая стоимость.
Появление некрасивого цвета после запуска процесса окисления (через определенный промежуток времени появляется зеленый налёт, который представляет собой остатки окислившейся меди). Правда подобные образования никак не влияют на прочность изделия.

Самое универсальное крепежное соединение — поламид. Подобная заклепка надёжно защищает практически всё, что можно себе представить, правда особая прочность для неё не свойственна.

Если вам необходимо заказать заклепки, обязательно обратите внимание на материал, из которого выполнена конкретная модель .

В чём заключаются конструктивные особенности заклепок вытяжных

Алюминиевые (все размеры доступны практически на любом сайте соответствующего магазина) заклепки всегда пользовались особым спросом. Правда за счёт небольшой прочности их не рекомендуется использовать для крепления тяжелых конструкций и тех изделий, которые постоянно находятся под большими нагрузками или агрессивными воздействиями окружающей среды.

Не секрет, что базовыми элементами вытяжных метизов является тело и стержень. В качестве тела применяется корпус, втулка или цилиндр. Именно эта часть выполняет роль главного крепежного элемента, который осуществляет несущую функцию. Тело включает в себя головку-«бортик», а также пустотелый цилиндр. Герметичные метизы обладают наглухо запаянным концом.

Исходя из типа головки, выделяют метизы с:

Высоким бортиком.
Широким бортиком.
Потайным бортиком.

Широкий и высокий варианты обеспечивают максимально прочное клепанное крепление. Подобные фиксирующие элементы заметны со стороны и способны формировать характерные «выпуклости» на поверхности заготовки. Что касается потайного бортика, то он может обеспечивать практически гладкую поверхность в месте крепления, правда надёжность существенно ухудшена . Толщина потайного бортика составляет около 1 миллиметра, а основная массивная часть головки зафиксирована в крепежном отверстии.

Толщина и длина цилиндра заклепки бывает разной. Именно наружный диаметр цилиндра определяет диаметр метизов в названии заказа. Размеры цилиндра отыгрывают очень большую роль среди всех других размеров. Именно на них следует обращать особое внимание при покупке данных крепежных элементов.

Основное предназначение крепления заключаются в обеспечении подвижного или неподвижного соединения нескольких деталей или элементов.

В большинстве случаев размеры цилиндра обозначаются двумя числами с разделительным знаком «Х», где первый показатель определяет наружный диаметр, а второй — длину.

Стержень — важный конструктивный узел

Следующий, очень важный конструктивный элемент вытяжной заклепки — это стержень. Он выполняет роль расклепки и может быть изготовлен из прочной стали, которая гораздо прочнее тела. Конец стержня обладает специальной головкой, выполняющей роль расклепки вставляемого конца. При выполнении монтажных работ стержень вытягивают с помощью специального пневмозаклепочника, а если креплений слишком много, можно обойтись и обычными пассатижами. Правда последний случай подразумевает применение определенной физической силы.

Основное преимущество конструкции вытяжных заклепок представлено возможностью одностороннего монтажа, когда достаточно доступа к креплению только с одной стороны.

Более прочное решение (резьбовое) имеет характерную резьбу внутри цилиндра. В классической вытяжной заклепке такая резьба отсутствует .

Цилиндр с резьбой также располагает вкрученным стержнем, который не вытаскивается с силой, а аккуратно выкручивается. Чтобы усилить соединение, внутрь помещается надёжный винт или болт. В результате удаётся создать своеобразную «закрытую» крепежную деталь, которую нередко называют глухой.

После определения подходящих размеров и материалов, а также выбора подходящей разновидности бортика, можно приступать к поиску конкретного типа самой заклепки.

Какие заклепки доступны на рынке

В зависимости от требуемых характеристик, которые должны присутствовать в крепежном элементе, выбирается тип крепежа. В настоящее время в продаже предлагается несколько видов метизов:

Комбинированные. Способны обеспечивать надёжные неразъемные соединения конструкций из твердых сплавов или материалов с повышенной прочностью. Кроме этого их применяют и для крепления тонколистовых материалов. Сегодня комбинированные заклепки являются очень востребованной разновидностью крепежных элементов, поэтому их часто используют для проведения всевозможных монтажных работ. Изделие обеспечивает максимально прочное крепление, которое беспроблемно справляется даже с самыми интенсивными нагрузками.
Герметичные заклепки. Подобное решение представляет собой узкоспециализированный вариант крепежа, который по-особому востребованный для судостроительной отрасли. Конструктивная особенность подобного крепежа представлена запаянным концом со стержнем. Чаще всего подобные метизы изготовляют из меди, правда, для обустройства гражданских судов и лодок можно обойтись и алюминиевыми заклепками. Что касается креплений на промпроизводствах, то там актуальными остаются модели из нержавеющей стали.
Многозажимные. Такие изделия отличаются от всех предыдущих, наличием нескольких расклепочных участков. Они могут использоваться для крепления трёх и больше элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми двумя элементами находится расклепанный участок. Их монтируют с помощью специального прибора (в большинстве случаев с помощью пистолета для вытяжных заклепок).
Кроме этого в продаже есть и усиленные модели метизов. По сути, это та же вытяжная заклепка, правда её цилиндр изготовлен из более толстого материала. В его качестве принято использовать прочный алюминий.

Сегодня есть и множество других разновидностей крепежа, которые могут отличаться и длиной, и формой стержня, однако останавливаться на них нету смысла, так как вышеперечисленные решения вполне универсальные, и вполне подходят для большинства целей.

Особенности установки заклепок

После приобретения заклепки у многих людей возникает вопрос: «Как правильно провести монтаж этого крепежного элемента?» К счастью, конструкция изделия остаётся очень простой и понятной, поэтому на этапе установки любые трудности и непонятные моменты практически отсутствуют.

Важно лишь обзавестись специальным заклепочным инструментом, который существенно снизит затраты по времени и упростит предстоящую задачу. В наши дни подобные инструменты доступны в любом гипермаркете строительных материалов, поэтому их покупка не станет чем-то очень сложным. К тому же в продаже предлагаются и механические заклепочники, и пневмозаклепочники. Также можно воспользоваться электрической моделью. Если возможность купить инструмент отсутствует, можно остановиться на обычных пассатижах.

Сам процесс монтажа осуществляется следующим путем. С помощью дрели требуется просверлить отверстие в точке крепления с диаметром на 0,1 миллиметров меньше диаметра крепежного соединения. Глубина отверстия сопоставима с длиной цилиндра, минус длина расклепочного участка. В отверстие стержнем к себе фиксируют крепежный элемент, а затем с помощью заклепочного инструмента происходит вытягивание стержня. В конечном итоге происходит надёжная фиксация всех элементов.

Подводя итоги

Заклепки вытяжного типа — это действительно очень полезный, надёжный и качественный соединительный элемент, с помощью которого можно проводить множество монтажных работ, добиваясь максимально прочного и хорошего соединения всевозможных конструкций. Современные заклепки соответствуют всем требованиям и стандартам, поэтому они предотвращают деформацию изделия даже при самых интенсивных воздействиях. При выборе подобного решения важно правильно расставлять приоритеты и отдавать предпочтение лишь проверенной продукции. Это позволит совершить разумную покупку и не допустить ошибки.

Проводя работы по соединению деталей, необходимо определить, заклепочник ручной какой лучше всего подойдет для работ. Прежде чем выбрать подходящий инструмент, рассмотрим, что такое заклепка и где обычно применяют такое соединение.

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Особенности процесса заклепки

Заклепка является очень прочным соединением. И сейчас можно найти прекрасно сохранившиеся конструкции, скрепленные заклепками. Такие изделия служат людям уже на протяжении более ста лет и разрушаться не собираются. Этот способ соединения деталей можно встретить в старых производственных цехах, мостах, башнях. Самые знаменитые представители заклепочного мастерства – это Эйфелева башня в Париже и телевизионная вышка на Шулявке в Москве.

С помощью заклепочного болта происходит соединение деталей друг к другу.

Рассмотрим, что представляет собой сам процесс клепания. Самый распространенный пример: соединение двух листовых деталей плашмя друг к другу. Для этого в двух смежных деталях сверлятся отверстия, которые совпадают при накладывании деталей. В некоторых случаях, если есть возможность зафиксировать листы в положении, в котором их нужно скрепить, сверлят одновременно оба листа. Такой способ более предпочтителен, так как более точен.

Далее просверленное отверстие заполняют соединительным металлом. В зависимости от диаметра отверстия, соединением может служить проволока, прут или специально приготовленный болт без резьбы. Если соединительным элементом служит проволока или прут, то их развальцовывают с обеих сторон до прочного закрепления листов. Обычно клепают одну сторону, а затем другую.

В случае, если используются специальные заклепочные болты, соединение происходит следующим образом: в сделанное отверстие вставляется заклепка с головкой. Затем, если позволяют размеры и расположение деталей, головку устанавливают на неподвижный упор или наковальню, а с другой стороны делают развальцовку.

Самое надежное соединение деталей

Заклепочники имеют рычажный механизм для работы.

Если же конструкция не позволяет передвигать место соединения, со стороны головки закрепляют специальную наставку. Размер и вес наставки подбирается в зависимости от толщины соединения и материала заклепочного болта. И далее делают расклепку свободной стороны. Трудоемкость процесса не позволяла использовать такое соединение повсеместно.

В идеале соединительный металл должен заполнить пространство сделанного отверстия и с обеих сторон образовать шляпки, которые и удерживают между собой детали. Таким же способом можно не только соединять между собой детали, но и заделывать отверстия в одном листе. Этим методом пользовались ремесленники при ремонте прохудившихся емкостей.

Такого рода соединение весьма виброустойчивое и, если выполнено правильно, очень крепкое. От других соединений заклепка выгодно отличается тем, что не лопается мгновенно, а постепенно растягивается.

Это качество дает возможность вовремя заметить неполадку и заменить крепеж.

Сварочное соединение, к примеру, трескается одновременно по всей длине соединения, что приводит к негативным последствиям. А в сравнении с винтовым соединением заклепка отличается гораздо меньшей ценой.

Новый уровень заклепочников

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

Большим недостатком процесса установки заклепки в былые времена являлось то, что при работе был необходим доступ к заклепке с обеих сторон. Но прогресс не стоит на месте. Изобретение совершенно нового принципа соединения деталей вывело заклепку на весьма популярный уровень использования.

Заклепка нового поколения состоит из трубки со шляпкой на одном конце. В эту трубку помещается проволока с шариком на другом конце. Трубка вставляется в отверстие до упора шляпки. С этой же стороны специальным приспособлением захватывается проволока и вытягивается наружу. Шарик, прижимаясь к детали, развальцовывает трубку, образуя надежное крепление.

Самое приятное преимущество нового вида заклепок в том, что к месту крепления не нужен доступ с двух сторон. Ими можно крепить детали в таких ситуациях, где невозможно подобраться с противоположной стороны. Также очень тонкие листы, которые сложно прочно соединить винтовыми соединениями, легко соединяются заклепками.

Для установки нового вида заклепок был изобретен соответствующий инструмент, называемый заклепочником. Он представляет собой рычажный механизм. С виду такой ручной заклепочник похож на плоскогубцы, при работе с ним нужно прилагать усилие.

В зависимости от толщины соединяемых деталей выбирается вытяжная заклепка. К заклепке подбирается головка ручного заклепочника. В комплект обычно входит четыре головки на самые часто используемые диаметры проволок заклепок. При необходимости можно докупить большее количество сменных головок.

Головка одевается на стержень заклепки, упирается в шляпку, плотно прилегающей к детали, после чего сжимаются рукояти заклепочника. При этом цанговое устройство захватывает стержень и вытягивает его из трубки заклепки. Когда сжатие трубки обратным шариком достигает предела, стержень ломается. Заклепка готова. При работе, откусанные стержни желательно не разбрасывать, а складировать в специальную коробочку.

Какие еще бывают заклепочники?

Как известно, прогресс не стоит на месте, поэтому мастера постарались еще улучшить механизм заклепочника. В продаже имеется разновидность с регулируемой головкой. Эта разновидность конструкции в разы увеличивает скорость и облегчает работу. С таким заклепочником удобно работать в труднодоступных местах. На сегодня инструмент этой системы является самым лучшим для использования дома или в ремонтных работах небольшой сложности.Именно его можно с уверенностью посоветовать мастерам.

Полезно также знать и о других разновидностях ручных заклепочников, так как бывают ситуации, когда не обойтись без особого инструмента. Например, резьбовой заклепочник. Отличие от вытяжного состоит только в том, что шарик втягивается в трубку заклепки при помощи вращения по резьбе. На первый взгляд такой способ -только лишние расходы. Но бывают случаи, когда необходимо ввинтить болт в очень тонкую или изготовленную из хрупкого материала пластину. В этом случае резьбовой заклепочник незаменим. Конечно, держать его дома нет надобности, но знать о такого рода соединении нужно.

Распространенные варианты ручных заклепочников используются одной рукой. Но для работы с заклепками большего диаметра нужно усилие побольше. Для этой цели существуют профессиональные заклепочники для двух рук. Они гораздо сильнее и рассчитаны для работы с заклепками большого диаметра. Габариты их тоже больше, поэтому дома иметь их не имеет смысла.

Такие разновидности заклепочников, как пневматические и гидропневматические, используются исключительно в производственных цехах – нам они не интересны. Исходя из всего перечисленного, можно с уверенностью выбрать заклепочник для личного использования.

Теперь остается лишь отметить несколько рабочих моментов:

В соответствии с толщиной скрепляемых деталей и с диаметром отверстия нужно подбирать и размер заклепок. Для листов с общей толщиной от 0,5 мм до 5 мм используют заклепки длиной 4 – 8 мм и диаметром 2,4 мм. Отверстие нужно сверлить 2,5 мм. Для листов с общей толщиной 0,8 – 9,5 мм длина заклепки составляет 6 -12 мм, диаметр – 3,2 мм, отверстие – 3,3 мм. Для листов 1,5 мм – 12,5 мм длина заклепки будет 6 – 16 мм, диаметр – 4,0 мм, отверстие – 4,1 мм. Если применить несоответствующую заклепку, прочного соединения может не получиться.
Показателем правильности подобранных заклепок будет установка заклепки в одно нажатие рукояток. В противном случае, нужно поменять размер заклепки.
Прежде чем нажать на рычаги заклепочника, убедитесь, что головка прижалась плотно к шляпке.
Желательно подбирать заклепки из того же материала, что и соединяемые листы. Промышленность выпускает несколько вариантов: алюминий, медь, латунь и сталь.

Теперь можно выбрать инструмент по душе. Нужно помнить, что приобретать такого рода товар лучше от авторитетного производителя. Инструмент, который вы покупаете, должен удобно лежать в руке. Соблюдая правила, вы выберете надежный и долговечный ручной заклепочник. А при правильной эксплуатации работа с ним будет в радость.

Тема поста – все размеры вытяжных стальных и алюминиевых заклепок, их некоторые характеристики и области применения.

Хорошо известно, что заклепка — это широко распространенное крепежное изделие, имеющее форму цилиндра с головкой с одной стороны. Применяется всегда для создания прочного неразъемного соединения деталей после воздействия силы на другой конец цилиндрического стержня и получения второй головки путем пластической деформации.

А чем отличается от нее вытяжная заклепка (ВЗ)? Тем, что она состоит из 2-х частей — стержня и гильзы.

В момент соединения деталей заклепочник извлекает стержень и удаляет его из собственно тела заклепки. Материал изделий может быть самым разнообразным — сталь, алюминий, нержавейка, медь, комбинации этих металлов.

Использование в конструкции ВЗ стандартного буртика делает применение этого метиза универсальным.

Какие же размеры этого вида метизов существуют в продаже сегодня? Допустим, в случае с алюминиевой конструкцией (т.е. тело и стержень выполнены из алюминия)?

Все размеры вытяжных алюминиевых заклепок, имеющих стандартный буртик DIN 7337

Смотрим таблицу, она полностью раскрывается при клике мышкой.

Кстати, как выбрать на прилавке именно этот тип ВЗ? Алюминиевый? Нужно смотреть на маркировку.

В общем случае (стерженек и гильза из Al) код обозначения будет такой — Al/Al.

А какие же размеры могут иметь стальные вытяжные заклепки? Т.е. в том случае, если и тело, и стержень изготовлены из стали?

Все размеры вытяжных стальных заклепок, имеющих стандартный буртик ST/ST

На этом чертеже дана расшифровка параметров.

Еще несколько слов по маркировке стальных метизов.

Код A2/A2 или A4/A4 означает, что изделие сделано из нержавейки.
Код St/St — из оцинковки.

Но зачем вообще нужно знать все или отдельные размеры стальных или алюминиевых вытяжных заклепок?

Дело, как правило, в том, что при интенсивной эксплуатации полученного соединения могут возникать значительные на него. И заклепки могут сработать на срез или разрыв. Вот именно поэтому и подбираются их размеры под каждый индивидуальный случай.

Здесь понадобятся специальные справочники с указанием размеров ВЗ, диаметра буртика, диаметра отверстия и толщин соединяемых материалов. Нужно только найти стальной или алюминиевый вытяжной вариант.

Egor11

Виды заклепок для прочного неразъемного соединения металла

Далеко не все детали можно соединить сваркой или болтами, но это не проблема, так как существует надежная технология с использованием заклепок. Они бывают разных типов и размеров, отличаются конструкцией и способом установки, но суть одна: все виды заклепок создают прочное неразъемное соединение. В каких ситуациях применяют такой крепеж, по каким критериям выбирают тот или иной вид, как его устанавливают – читайте в этой публикации.

Забор из металлического штакетника на заклепкахИсточник youla.io

Особенности клепочного соединения

В целом конструкция заклепки представляет собой стержень, на одном конце которого сформирована головка, часто называемая закладной. В зависимости от типа крепежа, после его установки в предварительно сделанное отверстие, на другом конце тем или иным способом формируется другая головка – замыкающая. Заклепка фиксирует соединяемые детали, обжимая их в точке крепления с обеих сторон.

Снять заклепку можно, только высверлив её. Но прочность, долговечность и надежность соединения зависит от того, насколько правильно она была подобрана. А чтобы сделать правильный выбор, нужно разбираться в видах и способах установки такого крепежа.

Схема неразъемного клепочного соединенияИсточник studfile.net

Виды и характеристики заклепок

По конструкции и способу установки применяемые в строительстве заклепки делятся на вытяжные, с закладной головкой и резьбовые.

Вытяжные заклепки

Заклепка вытяжная, размеры которой варьируются от 6 до 28 мм в длину, состоит из двух частей – пустотелого корпуса с головкой и продетого в него стержня (сердечника).

Корпус (гильза) выполнен в виде втулки с головкой, которая может быть потайной, устанавливаемой вровень с поверхностью, или выступающей. У стандартных заклепок диаметр головки вдвое превышает диаметр втулки, но есть и крепеж с увеличенными головками, обеспечивающими большую площадь прижима.

Конструкция корпуса бывает:

сквозной, с открытым концом;
герметичной, газо- и водонепроницаемой, с закрытым концом;
разделяющейся, конец которой при монтаже разделяется на сегменты;
разрезной (лепестковой) – с разрезами в средней части, которые при установке заклепки расширяют корпус и разделяют его на несколько сегментов.

Чаще всего применяются обычные сквозные заклепкиИсточник tildacdn.com

Как видно по фото, корпус крепежа может быть окрашен в разные цвета для монтажа профнастила с полимерным покрытием на крышу или изготовления заборов. Для их установки нужен специальный инструмент – заклепочник.

Размеры клепкок для заклепочника регламентируются ГОСТ Р ИСО 14588-2005, их минимальный диаметр 2,4 мм, максимальный 6,4 мм. Установочные отверстия сверлятся больше этого диаметра на 0,1-0,2 мм.

Сердечник имеет гораздо большую длину, чем гильза, но лишняя его часть, выступающая за пределы соединяемых деталей, откусывается заклепочником при монтаже. Внешний конец сердечника заточен, а тыльный имеет расширение, упирающееся в конец корпуса. На теле сердечника иногда делают выточку, по которой при монтаже и происходит отрыв.

Заклепка устанавливается в монтажное отверстие, головка корпуса прижимается к поверхности, а заточенный конец сердечника захватывается заклепочником. Он вытягивает стержень наружу, в результате чего утолщение на его тыльном конце сминает и деформирует гильзу с образованием замыкающей головки.

Этапы установки вытяжной заклепкиИсточник conrad.com

Типы заклепок различаются и по материалу, из которого изготовлен корпус. Для образования замыкающей головки он должен быть достаточно мягким, поэтому гильзы делают из следующих сплавов:

алюминиевых;
дюралюминиевых;
латунных;
медных;
из углеродистой стали.

Сердечник же должен обладать более высокой прочностью, поэтому на его изготовление идет легированная или нержавеющая сталь.

Заклепки с закладной головкой

Это самый простой вид заклепок цельной конструкции в виде стержня с одним свободным концом и головкой на другом конце. Размеры заклепок подбираются в соответствии с нагрузкой и общей толщиной соединяемых деталей.

Длина 20-180 мм.
Диаметр стержня 1-36 мм.
Диаметр головки в 1,8-2 раза больше сечения стержня.

Обычные заклепки «под молоток»Источник volat-spb.ru

Заклепками «под молоток» называют крепеж с диаметром стержня не более 8 мм. Для его установки достаточно прижать головку к лицевой поверхности и ударить по выступающему сзади стержню молотком. Изделия большего сечения монтируются с применением специального инструмента, но в индивидуальном жилищном строительстве они практически не используются.

По форме головки различают следующие виды заклепок для металла:

со сферической (полукруглой) головкой, выпуклой частью обращенной наружу и надежно центрирующейся в инструменте;
с цилиндрической (плоской) головкой, обладающей меньшей высотой;
с конусной (потайной) головкой, которая при установке полностью скрывается в раззенкованном отверстии и не выступает над поверхностью;
с полупотайной – с внутренней потайной и внешней сферической частью, её конструкция обеспечивает самое прочное и долговечное соединение.

Стержень тоже может иметь разное строение и быть полнотелым, пустотелым и полупустотелым.

Типы забивных клепок с закладными головкамиИсточник topsov.com

Полнотелые изделия имеют цельнометаллический стержень, поэтому являются самыми надежными, обеспечивают максимальную прочность соединения. Но устанавливать их довольно трудно.

У полупустотелых заклепок стержень на торце имеет глухое отверстие, поэтому он легко развальцовывается при механическом воздействии, образуя замыкающую головку.

Пустотелые виды клепок часто называют пистонами. Они самые простые в монтаже, но применяются только для ненагружаемых соединений, так как стык получается недостаточно надежным.

Для изготовления забивных заклепок также применяются пластичные сплавы, так как твердые и жесткие не поддаются деформации и не могут сформировать плотно прилегающую к поверхности замыкающую головку.

Все структурные и конструктивные характеристики подобных изделий регламентируются государственными стандартами, например, ГОСТ 10303-80 или ГОСТ 12641-80.

Резьбовые заклепки

Резьбовые заклепки внешне похожи на пустотелые забивные, но имеют увеличенный диаметр (8-23 мм), так как внутри них находится резьба под гайки разных размеров от М3 до М12. Поэтому их второе название – гаечные. Длина заклепки варьируется в пределах 8-27 мм.

Гаечная заклепка с насечкамиИсточник 33bolta.ru

Головки таких заклепок бывают как потайными, так и выступающими, а сами они глухими или сквозными. На наружную поверхность круглого или шестигранного стержня под головкой часто наносят насечки, чтобы крепеж не крутился вокруг своей оси.

Установка производится по той же технологии, что и в случае с вытяжными клепками: тыльная сторона крепежа расклепывается заклепочником с резьбовым наконечником после его установки в подготовленное отверстие. Затем соединение дополнительно усиливается винтами соответствующего резьбе размера. Это бывает необходимо при соединении тонкостенных деталей с толщиной стенки до 0,3 мм.

Область применения резьбовых заклепок и процесс их установки описаны в видео:

Какими гвоздями прибивать обрешётку к стропилам, как крепить её правильно

Что учесть при выборе заклепок

В первую очередь необходимо определиться с длиной и сечением изделия, которые должны соответствовать толщине пакета скрепляемых деталей. Производители предоставляют такую информацию в сводной таблице размеров клепок для заклепочника.

Таблица размеров для стальных вытяжных заклепокИсточник ls-market.ru

Кроме того, при выборе нужно учитывать условия эксплуатации клепаной конструкции, материал, из которого она монтируется, а также возможность использования выбранной технологии монтажа.

При наличии свободного доступа к лицевой и тыльной стороне скрепляемых деталей можно использовать заклепки любого вида. Если же доступ к обратной стороне невозможен, ограничен либо очень неудобен, выбирают вытяжные заклепки, не забывая о необходимости установочного инструмента – заклепочника. Именно этот вид неразъемного крепежа чаще всего используется в индивидуальном строительстве и благоустройстве, возведении ограждений и ворот.

Заклепочник для монтажа вытяжных клепокИсточник vashinstrument.com
Жидкие гвозди: виды, назначение и правильное использование

Если толщина листов очень мала или вам нужно создать места для резьбового крепления, самым верным решением станут гаечные заклепки.

Подбирая клепки для металла очень важно учитывать, из какого сплава они изготовлены, чтобы при контакте между деталью и крепежом не возникала электрохимическая коррозия. Например, гальванические пары медь-сталь и медь-алюминий плохо противостоят коррозии, которая протекает в точке контакта ускоренными темпами и ослабляет соединение.

Условия эксплуатации смонтированной на клепках конструкции тоже имеют значение. При нахождении во влажной или агрессивной среде необходимо отдать предпочтение крепежу из стали с антикоррозионным покрытием. Если смонтированная поверхность должна оставаться гладкой, без выступов, применяют заклепки с потайной головкой. А самое надежное соединение образуют изделия с выступающей полусферической головкой и полнотелым стержнем.

Как выбирать и устанавливать заклепки, смотрите в этом видеоролике:

Как крепить шифер – правила выбора гвоздей, саморезов, особенности технологии и варианты укладки на крышу

Коротко о главном

Зная, какими бывают заклепки, чем один вид отличается от другого, легко подобрать нужное изделие для любых нужд. Самыми простыми являются забивные клепки небольшого сечения, для установки которых нужен только молоток, но их используют только при свободном доступе к тыльной стороне деталей. Самые популярные заклепки – вытяжные, с помощью которых выполняют основные бытовые монтажные работы по креплению листов металла. И они, и гораздо реже используемые резьбовые клепки, устанавливаются с помощью заклепочников.

Как выбрать правильный размер заклепки

Несмотря на все достижения в области методов крепления, таких как склеивание и затяжка, клепка по-прежнему является одним из основных методов, используемых в отрасли сборки самолетов, а также в других отраслях легкой промышленности, где высокопрочный листовой металл не поддается сварке.

Существует несколько причин для использования метода клепки, среди которых низкая стоимость монтажа, более низкие требования к подготовке отверстий, высокая надежность, легкое и прочное соединение благодаря малому весу, устойчивость к усталости благодаря высокой эластичности и долговечности.

Общее правило состоит в том, что заклепка должна иметь диаметр, по крайней мере, в три раза больше толщины самого толстого соединяемого листа. В соответствии с военным стандартом, диаметр заклепочного соединения со скошенной головкой должен быть более чем в 1,4 раза больше диаметра стержня. Высота должна составлять 0,3 диаметра хвостовика.По всем указанным параметрам можно рассчитать нужную длину заклепки. Допуск обычно составляет около 1,5D. Например, два куска листа толщиной 0,050 дюйма (1,27 мм) должны быть склепаны вместе. Правильный диаметр заклепки должен быть 3 x 0,050 = 0,150 дюйма (3 x 1,27 = 3,81 мм). Будет использоваться заклепка 5/32 дюйма (0,156 дюйма, 3,96 мм). Толщина металла составляет 0,050 + 0,050 = 0,10 дюйма (1,27 + 1,27 = 2,54 мм), а 1,5D — 0,234 дюйма (5,94 мм), поэтому общая длина должна быть 0,10 + 0,234 = 0,334 дюйма (1,27 + 5,5 дюйма).94=7,21 мм) для заклепки. См. изображение ниже:

На практике для клепки, такой как капитальный и ремонтный клепки, общее правило состоит в том, чтобы использовать тот же размер и форму головки, что и в соседней конструкции. Это позволит удовлетворить все требования к прочности соединения.

Еще одна тема, связанная с заклепками, — это подготовка отверстия.После выбора размера заклепок и размещения листов необходимо разметить отверстия для сверления. Эти отметки отверстий должны быть пробиты кернером на глубину, достаточную для начала сверления. Если удар будет слишком сильным, отметка будет слишком большой, и металл будет деформирован. Диаметр сверла зависит от типа заклепки в отверстии:

Обратите внимание, что в таблице размер сверла примерно на три тысячи дюймов больше размера заклепки.

Перед началом сверления важно проверить состояние сверла и правильность закрепления инструмента в патроне. Нажмите здесь, чтобы проверить состояние сверла. После сверления удалите заусенцы из отверстия, не снимая фаски с края отверстия. Иногда листы могут двигаться или разрываться, в этих случаях вы должны использовать штифты или зажимы для кожи, поскольку они предотвратят взаимодействие двух отверстий и удержат листы близко друг к другу, когда придет время для клепки.

Сопутствующая информация

Процесс сборки аэрокосмической техники Atlas Copco

Здесь мы представляем, как наши интеллектуальные инструменты и решения поддерживают весь процесс сборки аэрокосмической промышленности, от сверления, крепления, затяжки, клепки и т. д., с качеством, точностью, безопасностью, при нескольких отверстиях и винтах на самолет.

Тенденции для аэрокосмической отрасли

В будущем мегаполисов, усилий по обеспечению устойчивого развития и повышенной глобальной мобильности аэрокосмической отрасли необходимо удвоить объем производства, сохраняя при этом высочайший контроль качества.С помощью цифровизации и интеллектуальных подключенных инструментов можно внедрить и в полной мере использовать производственные методы Индустрии 4.0.

Продукция для аэрокосмической отрасли

Ручные дрели, клепальные системы, модульные сверлильные станки Advanced, отвертки, полный ассортимент сборочных инструментов и решений для аэрокосмической промышленности.

Как измерить толщину материала для установки заклепок

Определение длины заклепки

Вытяжные заклепки, часто называемые заклепками POP, служат простой цели в мире крепежа: скрепляют материалы вместе, имея доступ только с одной стороны. Вот почему они стали известны как «глухие заклепки», поскольку вы прикрепляете заклепку к чему-то, что может быть на другой стороне вашей заготовки.Несмотря на свою эффективность, этот тип установки может вызвать проблемы при выборе используемой заклепки.

Почему проблема с доступом к одной стороне материала?

Длина заклепки определяет эффективный диапазон захвата или количество материала, которое она может эффективно скрепить. Доступ к обеим сторонам материала позволяет пользователю легко установить и измерить размер необходимого крепежа. Если у вас нет доступа к противоположной стороне материала для установки заклепок, выбор правильной заклепки может стать настоящей проблемой.

Проблемы, вызванные тем, что видна только одна сторона установочного материала

Невозможно использовать традиционную гайку и болт
Невозможно определить толщину материала, поскольку неизвестна толщина материала слепой стороны
Часто приводит к тому, что пользователи пробуют разные длины хвата, пока не найдут тот, который работает

Определение толщины материала

В случае необходимости скрепить один материал с другим с помощью заклепки определить толщину относительно легко.Проблема заключается в определении толщины, когда вы не можете получить доступ к обратной стороне обоих материалов.

Многие пользователи на этом этапе прибегают к использованию заклепок с несколькими захватами, так как они служат лучшим вариантом для забивания вслепую. Хотя в многозахватных заклепках нет ничего плохого, они не всегда являются лучшим решением и по-прежнему могут не покрывать необходимую толщину или подходить для любого применения.

Измерение толщины материала с доступом к обеим сторонам

Толщину материала можно легко измерить, если у вас есть доступ к обеим сторонам.Все, что вам нужно сделать, это положить два материала друг на друга и измерить их рулеткой или штангенциркулем, или измерить оба материала по отдельности и сложить их вместе: Материал 1 + Материал 2 = Толщина материала. Например, если оба материала имеют толщину 1/4 дюйма, вам понадобится заклепка толщиной 1/2 дюйма. Когда у вас есть толщина материала, вы можете определить захват заклепки, который вам нужен.

Измерение толщины материала без доступа к обеим сторонам

Что вам понадобится

Дрель
A Карандаш/маркер
Диаметр заклепки
Сверло
1 Гвоздь с головкой меньше диаметра сверла.

Определение толщины

Первый шаг — выровнять материалы и определить, куда вы будете вставлять заклепку.
Отметьте это место и используйте сверло, чтобы просверлить оба материала.
Просверлив отверстие, возьмите гвоздь и вставьте его головкой вперед.
Потяните гвоздь и начните вытаскивать его обратно. Он зацепится за внутренний материал.
Затем возьмите карандаш/маркер и отметьте открытую часть гвоздя в том месте, где он входит в просверленное отверстие.
Теперь перестаньте тянуть гвоздь и вытащите его из отверстия.
С помощью рулетки или штангенциркуля измерьте расстояние от шляпки гвоздя до отметки. Это число и есть толщина вашего материала.

Заключение

Используя толщину, мы можем определить захват, который нам понадобится. Например, отверстие имеет диаметр 3/16 дюйма, а размер гвоздя — 0,30 дюйма. Это означает, что нам понадобится заклепка 6-6, которая имеет диаметр 3/16 дюйма и размер 0.251 – диапазон захвата 0,375 дюйма.

Наилучшей практикой является выбор заклепки с диапазоном захвата, в который попадает общая толщина материала, но не в минимальном или максимальном диапазоне этого диапазона захвата. Следуя приведенному выше примеру, толщина материала 0,30 дюйма удобно попадает в диапазон захвата от 0,251 до 0,375 дюйма выбранной нами заклепки. Эта практика может помочь обеспечить прочность вытяжной заклепки на растяжение и сдвиг и увеличить ее общий срок службы.

В качестве дополнительного бонуса ознакомьтесь с нашим Руководством по измерению заклепок, просмотрите диаметры заклепок и захваты, чтобы определить необходимое количество заклепок.

Как измерить толщину материала для установки заклепок Стенограмма

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Боб: Добро пожаловать обратно в Albany County Fasteners – Fasteners 101. Я Боб, сегодня мы покажем вам, как отмерить два куска материала, чтобы получить заклепку. Итак, давайте начнем.

Итак, все спрашивают: «Как измерить материал на месте на стройплощадке? Как измерить два куска материала для заклепки?» Мы собираемся продемонстрировать вам здесь, как это сделать.

Давайте просто посмотрим на это, как будто оно на месте, и вы не можете видеть обратную сторону, но мы покажем вам обратную сторону. Все, что вам нужно, это гвоздь или винт, винт с плоской головкой. Что-то, на чем есть какая-то губа, за которую можно схватиться сзади. Это то, что мы ищем.

Вы бы вставили гвоздь в отверстие и просто вытащили бы его. Затем вы берете фломастер или маркер и просто тянете его, а затем ставите отметку на ногте. Видишь, есть отметина. Возьмите штангенциркуль или рулетку, а потом измерьте.Получается около 0,478 дюйма.

Затем вы можете найти заклепку в пределах этого диапазона захвата. Это 8-8. Этот диапазон захвата составляет от четверти дюйма до половины дюйма. Нам нужно было 0,479″, что попадает в этот диапазон. Эта заклепка имеет размер от 0,25 до 0,50 дюйма. Так что я его вставлю. Возьми мой инструмент, и я покажу тебе, что он отлично работает.

Ну вот. Он установлен. Правильный размер. И именно так вы измеряете продукт, когда не можете добраться до другой стороны.

Спасибо за просмотр.

Направляющая для заклепок

— какую заклепку следует использовать?

Вытяжные заклепки и клещи для вытяжных заклепок также называются заклепками и заклепками. Они используются для соединения твердых материалов, таких как листовой металл и металлические предметы, когда у вас есть доступ только к одной стороне материала — например, когда вы устанавливаете брызговики на свой автомобиль или желоба на свой дом. Выбор вытяжной заклепки зависит от среды, в которой она будет использоваться, а также от материалов, с которыми вы будете работать.Поэтому вам нужно выяснить, какой вид и какого размера вытяжная заклепка вам нужна.

Вытяжные заклепки для различных применений

Вытяжные заклепки из нержавеющей стали

Вытяжные заклепки

из нержавеющей стали изготовлены из нержавеющей стали класса ISO 304. Они обеспечивают прочное и долговечное соединение. Обычно они служат дольше, чем соединяемые материалы, и хороши на открытом воздухе, например, для крепления номерных знаков или глушителей к автомобилям или ремонта ржавых металлических поверхностей.

Водонепроницаемые глухие заклепки

изготавливаются цельными, чтобы предотвратить утечку между композитными материалами.Они хорошо подходят, например, для крепления и ремонта водосточных желобов или сборки душевых панелей.

Высокоэффективные вытяжные заклепки

Высокоэффективные вытяжные заклепки имеют широкий спектр применения с устойчивым результатом. Они хороши для крепления вывесок, соединения листовых материалов и различных ремонтных работ.

Ссылка на ассортимент высокопроизводительных вытяжных заклепок Rapid

Цветные глухие заклепки

Цветные глухие заклепки специально предназначены для крепления номерных знаков и других аксессуаров к автомобилям.Их можно подобрать под цвет автомобиля, чтобы скрыть их.

Ссылка на ассортимент цветных вытяжных заклепок Rapid

Глухие заклепки XL

Вытяжные заклепки

XL имеют очень большую головку, которая обеспечивает большую площадь поверхности для крепления и дополнительную прочность. Они хороши для соединения мягких материалов, таких как кожа, резина и пластик, с твердыми материалами.

Ссылка на ассортимент вытяжных заклепок Rapid XL

Стандартные вытяжные заклепки

универсальны и обеспечивают надежные результаты для повседневных проектов.

Ссылка на ассортимент стандартных вытяжных заклепок Rapid

Выбор правильного размера вытяжной заклепки

Шаг 1: Измерьте диапазон захвата. Диапазон захвата соответствует общей толщине соединяемых материалов.

Шаг 2: Используйте приведенную ниже таблицу для определения длины вытяжной заклепки. Чем больше диаметр вытяжной заклепки, тем прочнее соединение.

Пример: если вы собираетесь соединить две металлические пластины с захватом 13 мм и хотите использовать 4.Пустая заклепка диаметром 8 мм, длина заклепки должна быть 18 мм.

Ø мм	Ваше измерение Диапазон захвата	Необходимая заклепка высота (мм)
3,2	От 2 до 4 мм	8
4,0	От 2 до 5 мм	8
4,0	От 6 до 9 мм	12
4,0	От 8 до 10 мм	14
4,0	От 9 до 12 мм	16
4,0	Между 12 и 15 мм	18
4,8	От 4 до 7 мм	10
4,8	От 6 до 9 мм	12
4,8	От 8 до 11 мм	14
4,8	От 9 до 12 мм	16
4,8	Между 12 и 14 мм	18
4,8	Между 14 и 16 мм	20
4,8	От 19 до 22 мм	25

Подробнее:
Руководство: Как пользоваться клещами для заклепок? Руководство
: Полезно знать о плоскогубцах для заклепывания

Зачем нужно знать размеры выдвижных заклепок для вашего применения

В 1934 году производитель самолетов обратился к компании George Tucker Eyelet Company с задачей: можно ли разработать заклепку, которую можно было бы установить с одной стороны, особенно если не было доступа к другой стороне материала? Компания приняла вызов и разработала первую заклепку, названную так из-за хлопка, издаваемого во время установки.

Спустя более 80 лет выдвижные заклепки стали стандартом для самых разных областей применения, проектов и отраслей. Также известные как глухие заклепки (и, если они производятся под маркой Stanley, заклепки POP®), выдвижные заклепки обеспечивают универсальность, прочность и простоту использования. Тем не менее, правильный размер заклепок имеет решающее значение для успеха приложения. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе размера заклепок:

Диаметр и размер отверстия

Диаметр

является важным фактором при выборе подходящей заклепки для вашего приложения.Заклепка, которая слишком узка для своего отверстия, может оставить зазор, который может увеличить напряжение сдвига или вызвать проблемы при установке; кроме того, глухая головка могла расширяться в пространстве между двумя заготовками. Если заклепка слишком широка для своего отверстия, ее будет сложнее установить, что приведет к плохой посадке. Тщательно измерьте размеры отверстий и никогда не вставляйте заклепку в место, диаметр которого не соответствует ее диаметру.

Длина корпуса

Длина корпуса равна общей длине заклепки (не включая головку).Он отличается от диапазона захвата (который будет объяснен далее), но является важным измерением при рассмотрении зазора на глухой стороне скрепляемого материала — слишком длинная заклепка может не подойти должным образом или может негативно повлиять на то, что находится за отверстием.

Диапазон захвата

Диапазон захвата — это толщина материала, которую заклепка может эффективно скрепить. Если, например, вы соединяете вместе два куска металла размером в четверть дюйма, вам потребуется заклепка с минимальным сцеплением не менее полудюйма.При рассмотрении диапазона захвата передовая практика диктует заклепку, которая находится не непосредственно в минимальной или максимальной точках, а, скорее, удобно посередине. Это обеспечивает прочность на сдвиг и растяжение и увеличивает срок службы установочного инструмента.

Размер головки

Заклепки с плоской головкой устанавливаются заподлицо с скрепляемым материалом. Головки куполообразных заклепок располагаются над материалом, а заклепки с большими фланцами расширяют концепцию, охватывая большую площадь и обеспечивая дополнительные возможности крепления.Внимание к размеру головы помогает определить целостность, выступание и эстетическую ценность.

Правильная заклепка для работы

Определение правильного размера заклепок для работы — это шаг, который нельзя упускать из виду, но не менее важным является выбор правильного стиля заклепок для вашего приложения. Некоторые распространенные типы включают:

Заклепки с закрытым концом : Эти заклепки состоят из двух частей и обеспечивают большую универсальность, высокую устойчивость к вибрации и чистую установку.

Заклепки с открытым концом : Заклепки с открытым концом, также называемые заклепками с гвоздями, отличаются от своих аналогов с закрытым концом тем, что не обеспечивают герметичности, препятствующей утечке жидкости или пара.

Микрозаклепки : Микрозаклепки диаметром 2 миллиметра или меньше идеально подходят для небольших изделий, таких как печатные платы и другие электронные устройства.

Универсальные заклепки : Этот вариант обеспечивает более широкий диапазон захвата, чем стандартные заклепки, и позволяет использовать отверстия увеличенного и нестандартного размера.

Правильная оценка размера и типа заклепки, а также материала, из которого она изготовлена, максимизирует успех вашего применения и гарантирует, что заклепка выдержит суровые условия длительного использования.

Ключевые точки

Вставные заклепки, изобретенные в 1934 году, позволяют пользователям размещать заклепки с одной стороны материала.
Размер отверстия, длина корпуса, диапазон захвата и размер головки должны быть надлежащим образом измерены, чтобы определить правильный размер выкидных заклепок.
Поп-заклепки бывают разных стилей, включая закрытые, открытые, микрозаклепки и мультизаклепки.

Крепеж для листового металла

Существует несколько типов крепежных деталей, используемых для соединения деталей из листового металла и для крепления листового металла к другим материалам. В этой главе будут рассмотрены обычно используемые типы крепежных изделий, их характеристики и стандартные обозначения, а также различные типы сварки, используемые при работе с листовым металлом.

Заклепки

До того, как современные методы сварки стали широко использоваться, клепка была одним из наиболее распространенных методов соединения листового металла.С появлением новых методов сварки и современных машин, формирующих швы на листовом металле, заклепочные швы не так распространены в современной обработке листового металла. Однако работники листового металла часто используют заклепки на листовом металле, который слишком тяжел для машинной формовки и там, где сварка нецелесообразна.
Заклепки могут быть изготовлены из стали, меди, латуни, алюминия или других материалов. Несколько агентств выдвинули стандарты размеров и форм заклепок.

Заклепки жестянщика

Это небольшие заклепки с плоской головкой относительно небольшой длины.Размерное число жестяных заклепок определяется приблизительным весом на тысячу заклепок. Каждый вес заклепки имеет определенный диаметр и длину.

Рисунок 2 – Заклепки жестянщика

Клепка может выполняться вручную или на станке. Когда работа выполняется вручную, как это обычно бывает при работе с листовым металлом, она выполняется с помощью молотка и набора заклепок.

Типы заклепок

Многие типы заклепок используются в цехе по обработке листового металла.Наиболее распространенными типами являются заклепки жестянщика, плоская головка, защелкивающаяся головка (также называемая круглой головкой) и заклепки с выдвижной головкой.
Потайная головка используется там, где требуется ровная поверхность, а защелкивающаяся головка — когда требуется исключительная прочность.

Рисунок 3 – Типы заклепок

Размеры заклепок

Размер заклепок жестянщика определяется весом 1000 заклепок, т.е. заклепки весом 1 фунт весят 1 фунт на тысячу, заклепки весом 2 фунта весят 2 фунта на тысячу.
Заклепки с плоской головкой различаются по диаметру от 3/32 дюйма до 7/16 дюйма с шагом 1/32 дюйма.Другие заклепки различаются по размеру: заклепки с плоской головкой 1/8 дюйма и 3/16 дюйма являются наиболее популярными в магазине листового металла.
Заклепки F1 с плоской головкой, заклепки с потайной головкой и потайные заклепки можно приобрести различной длины в зависимости от толщины соединяемого металла.
Нет определенных правил, которым нужно следовать при выборе размера заклепки. Как правило, длина должна быть достаточной, чтобы выступать через соединяемые детали, от 1½ диаметра заклепки. Это дает достаточно материала для формирования головы.

Рисунок 4 – Размеры заклепок

Формование головок заклепок

Неглубокое чашеобразное отверстие, показанное на поперечном разрезе набора заклепок, используется для формирования головки заклепки. Глубокое отверстие используется для стягивания листов и заклепок, а также для протягивания заклепок непосредственно через тонкий лист без предварительного пробивки отверстия. Выходное отверстие сбоку позволяет выпадать металлическим стержням. Выбранный набор заклепок должен иметь отверстие, немного превышающее диаметр заклепки.Хорошая работа по клепке может быть сделана не более чем за шесть обычных ударов молотка, а после небольшой практики это количество можно сократить вдвое.
Квалифицированный рабочий по обработке листового металла последовательно выполняет операцию, нанося удары по набору заклепок, один удар, чтобы сплющить заклепку, и еще один удар по набору заклепок, чтобы сформировать головку.

Рис. 5. Поперечное сечение головки заклепки

Рисунок 6 – Формирование головок заклепок

Расстояние между отверстиями под заклепки

Отверстия под заклепки должны располагаться в соответствии с техническими условиями работы.Расстояние от края металла до центра линии заклепки должно быть не менее чем в два раза больше диаметра заклепки, чтобы предотвратить вырывание заклепки. Минимальное расстояние между заклепками должно быть в три раза больше диаметра заклепки. ок. Максимальное расстояние между заклепками никогда не должно быть таким, чтобы материал мог прогибаться между ними.

Рис. 7. Расстояние между отверстиями под заклепки

Способ расположения отверстий под заклепки для продольных швов в трубах отличается от способа расположения отверстий для заклепок для поперечных швов.
Несмотря на то, что существуют различные способы разметки отверстий для продольных швов, метод металлической ленты обычно предпочтительнее, когда одна и та же работа выполняется повторно.
Этот метод заключается в использовании узкой полоски металла, в которой на равном расстоянии друг от друга проделывается необходимое количество отверстий и прокалывается перфоратором. Затем полоса укладывается на край металла, а расположение отверстий отмечается прокалыванием полосы в металле. Одним из недостатков этого метода является то, что по мере того, как полоса используется постоянно, отверстия увеличиваются, и точная маркировка становится затруднительной.
Следует следить за тем, чтобы полоса не переворачивалась при переходе на противоположную сторону работы, так как расстояния от торцевых отверстий неодинаковы.

Рисунок 8 – Продольные швы

Заклепочные швы

При изготовлении круглой трубы с заклепочными швами участок трубы должен формироваться так, чтобы заусенец края отверстия находился снаружи трубы. После выбора заклепок правильного размера и набора заклепок и молотка поместите заклепку в одно торцевое отверстие и поместите заготовку на стойку.Заклепайте, как описано ранее, продолжайте заклепывать другой конец и центр цилиндра, а затем заклепайте попеременно справа и слева от центра.

Рисунок 9 – Заклепочные швы

Сокращения

Срок	Аббревиатура
По квартирам	А/Ф
Британский стандарт	БС
Центры	CRS
Осевая линия	КЛ или
Скошенный	ЧАМ
Головка сыра	CH HD
Потайной	ЦСК
Потайная головка	ЦСК HD
Зенковка	К’БОР
Диаметр (в примечании)	ДИА
Диаметр (перед размером)	Ø
Чертеж	ДРГ
Рисунок	ФИГ.
Шестигранник	Шестигранник
Шестигранник	HEX HD
Материал	МАТЛ
Номер	НЕТ
Диаметр делительной окружности	PCD
Радиус (в примечании)	РАД
Радиус (перед размером)	Р
С резьбой	СКР
Спецификация	СПЕЦ
Сферический диаметр или радиус	СФЕРА Ø или R
Прицел	S’FACE
Стандарт	СТД
Выточка	U’CUT

Таблица 1 – Сокращения письменных заявлений

Стыковое соединение с одной лентой

Чтобы выполнить заклепочное стыковое соединение, необходимо использовать отдельный кусок металла, называемый «полосой», для соединения краев двух компонентов.

Двойное стыковое соединение

Когда две накладки приклепаны по обеим сторонам стыкового соединения, такое соединение называется «стыковым соединением с двойной лентой».
Когда для заклепочных стыковых соединений используются одинарные или двойные ленты, заклепки могут располагаться следующим образом:
Одинарные заклепки : Один ряд заклепок с каждой стороны стыка;
Двойная, тройная или четверная заклепка : В этом случае можно использовать цепь или зигзаг.

Заклепочные соединения

Клепка — это метод неразъемных соединений.Процесс состоит из сверления или пробивки пластин, которые необходимо расклепать, вставки заклепки, а затем закрытия ее с помощью приложенной силы сжатия, чтобы она полностью заполнила отверстие и образовала жесткое соединение.
В строительно-монтажных работах используются различные заклепочные соединения:

одинарное заклепочное соединение внахлестку;
двойное заклепочное соединение внахлестку;
одноременное стыковое соединение;
стыковое соединение с двумя ремнями.

Рисунок 10 – Типы заклепочных соединений

Одинарное заклепочное соединение внахлестку

Это самое простое из всех заклепочных соединений, широко применяемое для соединения как толстых, так и тонких пластин.Соединяемые пластины укладываются внахлест на небольшое расстояние. Затем один ряд заклепок, удобно расположенных посередине колена, завершает соединение.

Соединение внахлестку с двойной заклепкой

Соединение внахлестку с двумя рядами заклепок известно как соединение внахлестку с двойной заклепкой. Должен быть обеспечен достаточный нахлест, чтобы закрепить двойной ряд заклепок. Этот тип соединения может иметь два ряда заклепок, расположенных в форме квадрата. Это известно как цепная клепка. Если заклепки расположены по диагонали, образуя треугольники, это называется зигзагообразной клепкой.

Типы заклепок и головок заклепок

Стандартные типы головок заклепок показаны на Рис. 11 и Рис. 12. Также показан способ соединения тонкого материала с толстым с помощью заклепок с потайной головкой.
Лудильщики и заклепки с плоской головкой используются в большинстве обычных изделий из листового металла, где металл очень тонкий и требуется небольшая прочность. Потайная головка используется, когда требуется ровная поверхность, а круглая или защелкивающаяся головка наиболее широко используются там, где соединение должно быть максимально прочным.Грибовидные заклепки или заклепки с шипами, как их называют в сталелитейной промышленности, используются там, где важно, чтобы головка заклепки не слишком выступала над поверхностью. Они используются на внешней обшивке фюзеляжа самолетов для уменьшения «лобового сопротивления». В случае стальных желобов и бункеров они используются для уменьшения препятствий на внутренних поверхностях.
Заклепки с полукруглой головкой очень прочные и широко используются для балок и тяжелых строительных конструкций.
«Линьеры» похожи на заклепки с плоской головкой. Они сделаны из мягкого железа и обычно покрыты оловом для предотвращения коррозии и облегчения пайки мягким припоем.
Всегда используйте правильную заклепку для определенного металла, который нужно заклепать. Например, при клепке алюминия используйте алюминиевые заклепки; а при клепке меди используйте медные заклепки.

Рисунок 11 – Стандартные типы головок заклепок

Рис. 12. Приклепывание тонкого материала к толстому материалу с потайной головкой

Дефекты в заклепочном соединении

При выполнении соединений с помощью заклепок необходимо соблюдать следующие пункты, чтобы предотвратить многие распространенные дефекты:

используйте правильный припуск на зазор и шаг кромки при разметке;
все просверленные или перфорированные отверстия должны быть выполнены с правильным размером зазора, соответствующим диаметру заклепки или указанному на чертеже;
удалите все «заусенцы» по краям всех отверстий перед окончательной сборкой соединяемых деталей;
убедитесь, что отверстия правильно выровнены и совмещены, прежде чем вставлять заклепку;
используйте заклепки соответствующего типа, как указано на чертеже;
используйте заклепки правильной длины;
при вставке заклепок не пытайтесь силой или загнать их в отверстие;
всегда используйте правильные инструменты для работы.

Некоторые из распространенных форм дефектов, связанных с заклепочными соединениями, показаны в таблице 2.

Причина дефекта заклепки	Результирующий эффект
Листы не сомкнуты – заклепка недостаточно вытянута.	Слабое соединение. Стержень заклепки разбухает между пластинами. Недостаточно выступающий стержень для формирования головки правильной формы.
Отверстия под заклепки не совпадают.	Слабая деформированная голова. Заклепка деформирована и не полностью заполняет отверстие.
Недостаточный зазор отверстия.	Заклепка не полностью «протянута». Недостаточно выступающий стержень для формирования головы. Первоначальная головка заклепки «гордо стоит», сформированная головка слаба и деформирована.
Слишком большое отверстие для заклепки.	Отверстие не заполнено. Заклепка имеет свойство изгибаться и деформироваться. Голова слабая и неправильной формы.
Набор заклепок или тележка не выбита под прямым углом.	Головка неправильной формы, смещенная от центра. Лист поврежден клепальным инструментом.
Заусенцы не удалены.	Недостаточно выступающий стержень для формирования головки правильного размера. Плиты или листы, не соединенные вместе. Неравные головы.
Слишком короткая заклепка.	Недостаточно выступающий хвостовик для получения головки правильной формы. Поверхность плиты повреждена. Зенковка заполнена не полностью.
Слишком длинная заклепка.	Слишком сильно выступает хвостовик, чтобы образовать требуемую головку. Вокруг головы образовалась «вспышка» (жокейская кепка). Зенковка переполнена.

Таблица 2. Распространенные дефекты заклепок

Прочность заклепочных соединений

Заклепочное соединение настолько прочно, насколько прочна его самая слабая часть, и следует помнить, что оно может выйти из строя одним из четырех способов:

срезание заклепки;
дробление металла;
раскалывание металла;
разрыв или надрыв пластины.

Эти четыре нежелательных явления показаны на рис. 13-16.
Примечание : В целях проектирования заклепка должна быть нагружена только при сдвиге, а ее прочность на растяжение предполагается равной нулю.

Общие причины выхода из строя заклепочных соединений

Причина : Диаметр заклепки слишком мал по сравнению с толщиной пластины. Диаметр заклепки должен быть больше толщины пластины, в которую она должна быть вставлена.
Предотвращение : Выберите правильный диаметр заклепки для толщины пластины.
Причина: диаметр заклепки слишком велик по сравнению с толщиной пластины. Заклепки при забивании имеют тенденцию выпирать и раздавливать металл перед собой.
Предупреждение: Выбирайте заклепку правильного диаметра для толщины металлической пластины.
Причина : Отверстия под заклепки пробиты или просверлены слишком близко к краю пластины. Металл, скорее всего, расколется перед заклепками.
Предупреждение : Просверлите или пробейте отверстия для заклепок на правильном расстоянии от края и используйте правильный припуск на перехлест для выбранного диаметра заклепки.
Причина : Пластины ослаблены отверстиями под заклепки, расположенными слишком близко друг к другу. Пластины имеют тенденцию к разрыву вдоль центральной линии заклепок
Предупреждение : Пробейте или просверлите отверстия для заклепок с правильным интервалом или «заплаткой». Кроме того, перед окончательной сборкой удалите все заусенцы из отверстий.

Диаметр заклепки, используемой в сборке

мм	Толщина металла S.W.X.	Диаметр заклепки (мм)
0,80 ЕВ	22	1,587
1,00 ЕВ	20	2,381
1,25 ЕВ	18	3. 175
1,60 ЕВ	16	3,969
2,50 ЕВ	14	4,763
2,80 ЕВ	12	4,763 или 6,350
3.55 ЕВ	10	6.350 или 7.938
4,76		9,525
6,35		11.113 или 12.700
7,94		12. 700 или 15.875
9,53		15.875 или 19.050
Кодовая буква U обозначает I.S.O. метрическая предпочтительная серия.

Таблица 3 – Размеры заклепок
Длина «стержня», необходимая для формирования «головки» заклепки (т. е. длина, выступающая над поверхностью листа, когда заклепка вставлена в отверстие и туго удерживается) зависит от формы головки и «зазора». ‘между заклепкой и отверстием под заклепку.Для формы ROUNDHEAD или SNAPHEAD необходимая длина стержня составляет от 1½ до 1¾ диаметра заклепки. Требуемая общая длина стержня равна этой длине плюс общая толщина пластин, через которые она вставляется.
Общая требуемая длина хвостовика равна общей толщине соединяемого металла плюс припуск на изготовление головки, т. е. L = T + T + 1·5D
D = диаметр заклепки
T = толщина металла
L = длина хвостовика

Пример : Какая длина заклепки диаметром 4 мм требуется, чтобы образовать защелку и соединить вместе два куска листового металла толщиной 1,6 мм?
Решение : L = T + T + 1·5D
= 1. 6 + 1.6 + 1.5 x 4 мм
Длина заклепки = 3·2 + 6 мм = 9·2 мм

Для формы с потайной головкой необходимая длина хвостовика равна диаметру заклепки.
Общая длина требуемого стержня равна общей толщине соединяемого металла плюс припуск на изготовление головки, т. е. L = T + T + D.
Пример : Какая длина заклепки диаметром 9,5 мм требуется, чтобы сформировать потайную головку и соединить два куска пластины 4·76 мм?
Решение : L = T + T + D
= 4·76 + 4·76 + 9·5 мм
= 19·02 мм
Длина заклепки = 19 мм

Зазор между отверстиями очень важен и должен быть сведен к абсолютному минимуму.В таблице 4 показаны рекомендуемые зазоры отверстий для различных диаметров заклепок.

Диаметр заклепки (мм)	Диаметр отверстия (мм)
1,59	1,63
2,38	2,43
3. 18	3.25
3,97	4,03
4,76	4,85
5,56	5,61
6,35	5,52
7,94	8.02
9.53	9,80
11.11	11.40
12,70	13.10

Таблица 4. Рекомендуемые зазоры отверстий для различных диаметров заклепок

Расстояние между заклепками

Отверстия под заклепки должны располагаться в соответствии со спецификацией работы. Пространство или расстояние от края металла до центра любой заклепки должно быть не менее чем в два раза больше диаметра заклепки, чтобы заклепки не вырвались.
Полезным правилом является расстояние до края, равное 1½ диаметра плюс 9,5 мм. Максимальное расстояние от края регулируется необходимостью предотвращения «зазоров» листов и должно быть ограничено 10-кратной толщиной листового металла или плиты.
Минимальное расстояние между заклепками (известное как «шаг») должно быть достаточным для того, чтобы заклепки можно было забить без помех, или примерно в три раза больше диаметра заклепки.
Максимальное расстояние между заклепками никогда не должно быть таким, чтобы материал мог изгибаться между заклепками, и на практике никогда не должно превышать 24-кратную толщину листа.

Расстояние от края = Двойной диаметр заклепки
Минимальный нахлест = Четырехкратный диаметр заклепки

Зияющие
Максимальное расстояние от края определяется необходимостью предотвращения зазоров между листами и должно быть ограничено 10-кратной толщиной листа или плиты.

P = 3D (минимум) 9021 D = диаметр заклепки

Раскряжевка
Вызвано слишком большим шагом.

P = 24T (максимум)
T = толщина металла

Заклепки типа

, в отличие от сплошных заклепок, имеют трубчатую форму и намного легче по весу.Они изготавливаются либо из алюминиевого сплава для легкости, либо из никеля для дополнительной прочности и коррозионной стойкости. Изначально они были предназначены для односторонней заклепки, при которой заклепки можно устанавливать в местах, недоступных иным образом. Требуется один оператор, заклепки устанавливаются или зажимаются с помощью специальных ручных «ленивых щипцов» или плоскогубцев. Хотя их основное применение было в авиастроении и кузовостроении автомобилей, где необходимо соединить тонкий материал с более толстыми опорными элементами и важна легкость, они часто используются вместо цельных заклепок для общего клепания. Доступны диаметры 2,4 мм, 3,2 мм, 4 мм и 4,8 мкм для соединения толщиной до 12,7 мм.
Квалифицированный оператор может достичь скорости 20 заклепок в минуту.

Источник: http://local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/sheetmetal_notes/Riveting_M1_U12.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не согласны делиться своими знаниями для обучения, исследований , стипендия (для добросовестного использования, как указано в законе об авторских правах США), пожалуйста, отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст.Добросовестное использование — это ограничение и исключение исключительного права, предоставленного авторским правом автору творческого произведения. В законе США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные репортажи, исследования, обучение, библиотечное архивирование и стипендию. Он предусматривает законное нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работу другого автора в соответствии с четырехфакторным тестом баланса.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и является чисто информативной и по этой причине не может заменить в любом случае совет врача или квалифицированного юридического лица на профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться со студентами, преподавателями и пользователями Интернета. Их тексты будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Цельные стальные заклепки | Стальные твердые заклепки | Стальные заклепки

Ваш поставщик стальных заклепок №1

Если вам нужны цельные стальные заклепки, вам нужен Jay-Cee Sales & Rivet.

У нас есть огромный запас стальных заклепок, все в наличии и готовые к отправке. Наш выбор включает в себя размеры, длину и стили головок, подходящие для любого применения. У нас есть:

Цельные стальные заклепки с плоской головкой
Цельные стальные заклепки с плоской головкой
Цельные стальные заклепки с круглой головкой
Цельные стальные заклепки с ферменной головкой (a.к.а.
Цельные стальные заклепки с универсальной головкой
Цельные стальные заклепки с потайной головкой 90°

Доступные диаметры корпусов от 1/16” до 9/32”. Стандартная длина варьируется от 5/8” до 8-1/2”. Все наши цельные стальные заклепки изготовлены из стали 1006-1018 CRS. Доступны гладкие и оцинкованные варианты. См. отдельные списки продуктов для получения дополнительной информации и спецификаций.

Просмотрите наш полный ассортимент, чтобы найти нужные вам цельные стальные заклепки, или воспользуйтесь фильтрами слева, чтобы сузить результаты поиска. Имея в наличии более 700 вариантов стальных заклепок, у нас обязательно найдется именно то, что вам нужно… а если у нас этого нет, то этого, вероятно, не существует!

Мы ваши поставщики стальных заклепок №1. Закажите сегодня, запросите расценки или свяжитесь с Jay-Cee Sales & Rivet, чтобы узнать больше.

Как установить цельные стальные заклепки

Чтобы установить стальную заклепку, крепеж сначала вставляется в совпадающие просверленные или проколотые отверстия в двух (или более) заготовках. Затем по безголовому концу ударяют молотком или специальным клепальным инструментом, который деформирует конец вала и создает (по существу) вторую головку.Теперь, когда оба конца заклепки больше, чем просверленные/просверленные отверстия, заклепка образует надежное постоянное соединение. После установки стальные заклепки можно удалить только с помощью инструментов, разрушающих крепеж.

Стандартные допуски для стальных твердых заклепок

диаметр хвостовика

номинальный диаметр

минус		Plus
0,052-0944	0. 001	0.001	0.003
0.095-0.156	0,001	0.004

0.002

0.003	0.006
0.376-0,625	0,004	0.008
0.626-0,875	0.006	0,012
0,876-1.000	0,007	0.015

Длина хвостовика

Диаметр от 3/4” до 4” включительно
Диаметр ±1/64” до длины 3/4” свыше 4”
Диаметр ±1/32” от 3/4” до 4” длиной ±1/32”
Диаметром более 3/4” и длиной более 4” ±1/16”

Диаметр головки

Так как головки наших цельных стальных заклепок не обработаны или обрезаны, окружность может быть неправильной, а края могут быть закругленными или плоскими.

Диаметр головки заклепки должен быть в пределах -8° и +4° от номинального диаметра головки.

Высота головки

+8°/-4° номинальной или базовой высоты головки, но ни в коем случае не менее ±0,005”.

Некруглость головки и эксцентриситет головки по отношению к хвостовику (в дюймах)

Номинальный диаметр головки	Суммарное показание циферблатного индикатора в результате эксцентриситета и овальности не должно превышать
До 1/4”	0,015
От 1/4” до 3/8”	0.020

Свяжитесь с нами для получения информации о цельнометаллических заклепках и многом другом

Чтобы получить цельнометаллические заклепки и другие высококачественные крепежные решения, обратитесь к Jay-Cee Sales & Rivet. Мы также предлагаем цельные заклепки из алюминия, латуни, меди, монеля и нержавеющей стали, а также цельные заклепки большого диаметра. Закажите сегодня, запросите расценки или свяжитесь с нами, чтобы получить стальные заклепки для вашего проекта.

Конструкционный крепеж – Заклепки со сплошным стержнем – Процедура клепки (Часть первая)

Процедура клепки

Процедура клепки состоит из переноса и подготовки отверстия, сверления и забивания заклепок.

Перенос отверстий

Выполните перенос отверстий из просверленной детали в другую, поместив вторую деталь поверх первой и используя установленные отверстия в качестве ориентира. Используя альтернативный метод, разметьте расположение отверстия от просверленной детали к детали, которую нужно просверлить, отметьте кернером и просверлите.

Подготовка отверстия

Очень важно, чтобы отверстие под заклепку было правильного размера и формы и не имело заусенцев. Если отверстие слишком маленькое, защитное покрытие сдирается с заклепки, когда заклепка вбивается в отверстие.Если отверстие слишком большое, заклепка не заполнит отверстие полностью. При растрескивании соединение не развивает свою полную прочность, и в этом месте может произойти разрушение конструкции.

Если требуется зенкерование, учитывайте толщину металла и применяйте метод зенкования, рекомендованный для этой толщины. Если требуется выдавливание, сведите удары молотком или давление вдавливания к минимуму, чтобы в окружающей области не возникало чрезмерного деформационного упрочнения.

Сверление

Отверстия под заклепки при ремонте можно просверливать либо легкой дрелью, либо ручной дрелью.Чаще всего используется спиральное сверло со стандартным хвостовиком. Размеры сверл для отверстий под заклепки должны быть наименьшим размером, позволяющим легко вставить заклепку, примерно на 0,003 дюйма больше, чем наибольший допуск диаметра стержня. Рекомендуемые сверла с зазором для обычных диаметров заклепок показаны на Рисунке 4-90. Размеры отверстий для других крепежей обычно указаны в рабочих документах, распечатках или руководствах.

Рисунок 4-90. Размеры сверла для стандартных заклепок.

Перед сверлением просверлите все места заклепок. Отметка кернера должна быть достаточно большой, чтобы сверло не соскользнуло со своего места, но при этом она не должна вдавливать поверхность, окружающую метку кернера. Поместите распорку за металлом во время штамповки, чтобы предотвратить появление вмятин. Чтобы сделать отверстие под заклепку нужного размера, сначала просверлите отверстие немного меньшего размера (пилотное отверстие). Расширьте пилотное отверстие спиральным сверлом соответствующего размера, чтобы получить требуемый размер.

Для сверления выполните следующие действия:

Убедитесь, что сверло имеет правильный размер и форму.
Поместите сверло в центральную метку. При использовании электродрели поверните сверло на несколько оборотов перед запуском двигателя.
Во время сверления всегда держите сверло под углом 90º к заготовке или кривизне материала.
Избегайте чрезмерного давления, дайте сверлу врезаться и никогда не проталкивайте сверло через заготовку.
Удалите все заусенцы металлической зенковкой или напильником.
Удалите всю стружку.

При сверлении отверстий в листовом металле вокруг края отверстия образуются небольшие заусенцы.Это особенно верно при использовании ручной дрели, потому что скорость сверления низкая и существует тенденция прилагать большее усилие за один оборот сверла. Удалите все заусенцы с помощью приспособления для удаления заусенцев или сверла большего размера перед клепкой.

Забивание заклепок

Хотя клепальное оборудование может быть как стационарным, так и переносным, переносное клепальное оборудование является наиболее распространенным типом клепального оборудования, используемого для забивания заклепок со сплошным стержнем при ремонте летательных аппаратов.

Перед забиванием заклепок в детали из листового металла убедитесь, что все отверстия идеально совмещены, вся стружка и заусенцы удалены, а заклепываемые детали надежно закреплены временными крепежными элементами.В зависимости от работы процесс клепки может потребовать одного или двух человек. При одиночной клепке клепальщик держит распорку одной рукой, а другой управляет клепальным пистолетом.

Если для работы требуется два авиатехника, стрелок или стрелок и бакер, работайте вместе как команда для установки заклепок.

Важным компонентом командной клепки является эффективная система сигнализации, сообщающая о состоянии процесса клепки. Эта сигнальная система обычно состоит из постукивания распорки по отношению к работе и часто называется кодом постукивания.Один стук может означать, что заклепка не полностью села, ударьте по ней еще раз, в то время как два стука могут означать хорошую заклепку, а три стука могут означать плохую заклепку, снимите и вбейте другую. Радиостанции также доступны для связи между техниками.

После установки заклепки не должно быть признаков вращения заклепок или ослабления заклепок. После операции обрезки проверьте герметичность. Приложите усилие в 10 фунтов к обрезанному стеблю. Плотный стержень является одним из признаков приемлемой установки заклепки. Любая степень ослабления указывает на отверстие увеличенного размера и требует замены заклепки на заклепку с увеличенным диаметром стержня. Установка заклепки считается удовлетворительной, если головка заклепки плотно прилегает к удерживаемому предмету (0,005-дюймовый щуп не должен проходить под головкой заклепки более чем на половину окружности) и шток затянут.

Заклепки с потайной головкой

Неправильно изготовленная зенковка снижает прочность заклепочного соединения и может даже привести к выходу из строя листа или головки заклепки.Для клепки заподлицо в авиастроении и ремонте обычно используются два метода зенкерования:

Зенковка станком или сверлом.
Углубление или пресс-зенкование.

Правильный метод для любого конкретного применения зависит от толщины заклепываемых деталей, высоты и угла потайной головки, имеющихся инструментов и доступности.

Зенковка

При использовании потайных заклепок необходимо сделать коническую выемку в обшивке для головки. Требуемый тип зенковки зависит от отношения толщины листов к глубине головки заклепки. Используйте зенкер подходящего угла и диаметра и режьте достаточно глубоко, чтобы головка заклепки и металл образовывали ровную поверхность.

Зенковка является важным фактором при разработке шаблонов крепежа, так как удаление материала в процессе зенковки требует увеличения количества крепежных элементов для обеспечения требуемой прочности на передачу нагрузки. Если зенкерование выполняется на металле меньше определенной толщины, может получиться кромка ножа с опорной поверхностью меньше минимальной или фактическое увеличение отверстия.Необходимое краевое расстояние при использовании крепежа с потайной головкой больше, чем при использовании крепежа с универсальной головкой.

Общее правило для процедур зенкерования и установки крепежных деталей заподлицо в последние годы было пересмотрено, поскольку зенкерные отверстия были причиной усталостных трещин в герметичной обшивке самолета. В прошлом общее правило зенкования заключалось в том, что головка крепежа должна находиться внутри внешнего листа.