Кирпич трепельный – Что такое трепельный кирпич

Высокопрочный кирпич из трепельных пород -

На действующих предприятиях кирпич из трепельных пород получают пластическим формованием на ленточных прессах. Максимальная прочность изделий соответствует марке 100. По морозостойкости они не отвечают требованиям ГОСТ 648—41, и кроме того, обладают высоким водологлощением — до 30— 40%. Внешний вид кирпича, формуемого из зыбких масс влажностью до 40—45%, неудовлетворителен из-за вмятин, коробления и значительных отклонений от линейных размеров. Такие нельзя использовать для лицевой кладки стен без штукатурки, фундаментов, цоколей зданий, подземных коммуникаций и т. д.

Исследованиями установлено, что повысить качество кирпича из трепельных пород можно, применяя полусухое формование. Для этого использовались трепельные породы Камышловского месторождения В сухом виде цвет трепела светло

Из рентгеноструктурного и петрографического анализов видно, что по содержанию органогенного опала трепел принадлежит к диатомным в основном с глинистого, вещества гидропорито-монтмориллонитового состава. Трепел относится к группе дисперсного сырья. Интенсивная огневая усадка его (до 7%) начинается лишь ври 1100°С и закапчивается в пределах 1200СС. При более высоких температурах наблюдается частичная деформация.

Основные технологические параметры полусухого прессования изделий из трепела определяли на лабораторных образцах d=h=5 см. Сырье предварительно дробили до фракции не более 10 см. затем сушили до влажности 11, 16 и 23%. Высушенный трепел измельчали и просеивали на ситах размером отверстий 5 и 2 мм. Из порошка в металлических формах прессовали образцы, которые испытывали двустороннее сжатие в течение 1,3—15 сек. Удельное давление прессования от 100 до 400 к Г/см2. Технологические параметры Прессования п результаты испытаний сырца на прочность при сжатии приведены в табл. 1.

Влияние давления прессования и температуры обжига на физико-механические показатели изучалось на образцах, сформованных из порошка, просеянного на сите 5 мм, влажностью 16,2%. Обжигали их без предварительной подсушки при 1050, 1150, 1200°С с выдержкой при конечной температуре в течение 1 ч. Цвет образцов с увеличением температуры обжига менялся от светло-кремового -при 1050°С до кремового при 1150°Си коричневого при 1200°С. Результаты физико-механических испытаний после обжига приведены в табл. 2.


В Пензенском инженерно строительном институте нами проведено исследование процесса резания газобетовного массива с целью установления (наиболее выгодных в технологическом отношении параметров, что позволит разработать рациональный механизм резания.

Механическая резка массива должна обеспечивать получение гладкой поверхности с тонким рельефом при отклонении от идеального реза не более чем на 1—2 мм. Время, затрачиваемое на эту операцию, щолжлю хорошо согласоваться с общим технологическим циклом производства ячеистобетонных изделий. Существующие методы резания только частично удовлетворяют этим требованиям. В силу специфической особенности газобетона — его высокой пористости— удается получить поверхность удовлетворительного качества. Часто на лей образуются неровности. Высокая сопротивляемость бетона резанию и условия работы струны как гибкой нити становятся причиной ее обрывов при расчленении бетона. Надежность работы струны повышается, если сообщить ей колебательные движения, т. е. осуществить резку вибрирующей струной.

Опыт применения машин с простым или сложным движением режущего органа имеется как в зарубежной , так и отечественной практике (НИПИСилиатобетон, ВНИИСТРОМ, ВНИИТеплоизоляцня, ВНИИСТРОММАШ). Однако этот процесс применительно к технологии ячеистого бетона еще не изучался. Нет количественных данных о применении вибрации при резании, не установлены основные параметры процесса, не выявлено влияние пластической прочности на усилия резания.

Следует считать, что основные параметры процесса вибрационного резания определяются обычными -параметрами вибрации, т. е. амплитудой и частотой колебаний рабочего органа и режимом резания, т. е. скоростью подачи.

В наших исследованиях газобетонов с объемной массой от 400 до 700 кг/м3 в качестве основного параметра принято удельное сопротивление резанию. Если рассматривать этот показатель как лобовое сопротивление бетона внедрению инородного тела можно характеризовать его отношением нагрузки, при которой начинается перемещение тела «в «площади лобового сечения.

alyos.ru

Диатомитовые (трепельные) теплоизоляционные материалы — Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Автор Admin На чтение 4 мин. Просмотров 58 Опубликовано

Диатомитовые (трепельные) теплоизоляционные изделия изготавливают в виде кирпича, скорлуп и сегментов из диатомитов и трепелов путем формования, сушки и обжига.

Теплоизоляционные пенодиатомитовые изделия (ПД) изготавливают с добавкой специально приготовленной пены; теплоизоляционные диатомитовые (Д) и теплоизоляционные трепельные (T) —с древесными опилками в качестве выгорающей добавки.

Теплоизоляционные диатомитовые, трепельные и пенодиатомитовые изделия применяют для тепловой изоляции печей, а также промышленного оборудования и трубопроводов с температурой изолируемых поверхностей до 900°С.

Форма и основные размеры диатомитовых (трепель — ных) керамических изделий предусмотрены ГОСТ 2694— 67 (табл. 45 и 46).

Основные размеры кирпича и блоков, mm

Изделие (сокращенное обозначение)

Длина

Ширина

Толщина

Кирпич:

Kl

250

123

65

K2

230

113

65

Блок:

Bi

500

250

65

B2

500

250

100

B3

500

250

125

Основные размеры полуцилиндров и сегментов, mm

Изделие (сокращенное обозна — чегие)

Диаметр

Толщина

Изделие /сокращенное обозначение)

Диаметр

Толщина

Полуцилиндр

Сегмент;

50

(скорлупа):

Ci

116

пх

33

50

C2

137

50

п2

52

50

C3

161

60

П3

67

50

C4

222

60

П4

77

60

п5

95

60

Физико-технические свойства пенодиатомитовых, диатомитовых и трепельных теплоизоляционных изделий приведены в табл. 47.

Сырьем для производства диатомитовых (трепельных) теплоизоляционных изделий служат диатомиты и трепелы — природные гидраты кремнезема Si O2-h3O, относящиеся к группе опала и представляющие собой кремнеземистую породу осадочного происхождения.

Основные физико-технические свойства диатомитовых и трепельных теплоизоляционных изделий (гост 2694—67)

Марка изделий

Объемная масса, кг/м3

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

Теплопроводность, Вт/(м-К), при температуре, °С

50

350

ПД-350

До 350

0,6

0,087

0,128

ПД-400

365—420

0,8

0,099

0,139

Д-500

421—525

0,6

0,116

0,186

Д-600

Τ-600

526—630

0,6

0,139

0,209

Т-700

631—735

1

0,174

0,267

Кремнезем в диатомитах и трепелах находится в аморфном состоянии. Считают, что диатомиты имеют более позднее происхождение, вследствие чего их макроструктура менее разрушена и поэтому плотность их меньше, чем трепелов. Объемная масса этих пород в зависимости от геологического возраста и содержания примесей находится в пределах 400—900 кг/м3, а абсолютная влажность по объему составляет около 150%.

Химический состав диатомитов и трепелов различных месторождений может колебаться в широких пределах (табл. 48).

Для приготовления пены в производстве пенодиатомитовых изделий используют казеиново-канифольный и смолосапониновый пенообразователи. В состав казеиново-канифольного пенообразователя входят канифоль 1-го сорта, едкий натр, казеиновый клей ОБ-3 и вода. Сначала приготовляют канифольное мыло (продукт омыления канифоли едким натром) и водный раствор казеинового клея, смешивают в соотношении 1:1 по массе. Густую клеекани — фольную массу разбавляют горячей водой с температурой 70°С в соотношении 1 : 2,5 по объему и перемешивают до получения однородного раствора, затем пенообразователь охлаждают до комнатной температуры и используют для приготовления пены, как правило, сразу после получения; при длительном хранении он расслаивается.

Смолосапониновый пенообразователь представляет собой водный экстракт мыльного корня. Приготавливают его путем дробления и варки мыльного корня.

(Производство диатомитовых (трепельных) керамических изделий с выгорающими добавками заключается в

приготовлении формовочной массы, формовании, сушке и обжиге.

Химический состав диатомитов и трепелов, %

Месторождение

Si O1

Al1O,+ +Tl O1

Fe1O1

Ca O

Mg O

R1O

П.п.п, %

Диатомиты

Инзенское (Ульяновская обл.)

82,15

6,73

2,46

0,65

1,02

6

Сенгилеевское (Ульяновская обл.)

83,7

6,72

2,65

0,7

0,92

0,76

4,27

Арзнинское (Арм ССР)

77,13

8,8

2,52

1,17

1,35

1,3

6,57

Нуркусское (Арм ССР) .

90,25

2,3

1,3

1,3

0,4

3,55

Трепелы

Дабужекое (Калужская обл.)

78

10

3,5

1

1,5

_

Камышловехое (Свердловская обл.)

80

7

4"

1,5

1

5

Дмитровское (Московская обл.)

78,58

10,11

5,63

0,16

1,05

0,22

4,17

Необходимое количество выгорающих добавок определяют с учетом их теплоты сгорания. Например, древесных опилок добавляют 50% по объему к формуемой массе.

Формуют пенодиатомитовые изделия, заливая готовую массу в металлические жесткие формы, которые изготавливают с учетом воздушной усадки изделий. Линейная воздушная усадка последних в зависимости от объемной массы материала составляет 6 — 8% по ширине, 5 — 7% по длине и 11 — 13% по высоте.

Изделия сушат в формах в туннельных сушилках дымовыми газами до остаточной влажности 10—12%.

Для обжига изделий с выгорающими добавками достаточно тепла от сгорания запрессованных в них опилок.

Физико-технические характеристики диатомитовой крошки при влажности 5% по массе

Марка материала

Объемная масса, кг/м»

Теплопроводность, Вт/(м-К), при температуре, °С

30

100

300

500

500

0,11

0,124

0,163

600

600

0,116

0,139

0,186

Топливо в этом случае расходуется только для розжига печи.

Тепло, необходимое для обжига пенодиатомитовых изделий, получается за счет сжигания жидкого или газообразного топлива.

Обжигают диатомитовые теплоизоляционные изделия, как пеновые, так и с выгорающими добавками в туннельных печах по одному и тому же режиму.

Для тепловой изоляции горячих поверхностей промышленных печей и технологической аппаратуры, имеющих температуру не выше 900°С, кроме формованных изделий применяют диатомитовую (трепельную) крошку (табл. 49) в виде засыпок, которая по гранулометрическому составу делится на пять фракций с размером зерен, мм: 0—1; 1 —3; 3 — 8; 8 — 20 и 0—12 (рядовая).

arxipedia.ru

Трепельный кирпич - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Трепельный кирпич

Cтраница 1

Трепельный кирпич от n j 40 - 45 до и2 15 - 20 / 0 сохнет в 24 часа в коридорных сушилках при t x 120 - 140 С.  [1]

Диатомовые и трепельные кирпичи, скорлупы и сегменты применяют для тепловой изоляции подземных тепловых сетей.  [3]

Футеровка трепельного кирпича должна производиться с подвесной площадки.  [4]

Для кладки из глиняного обыкновенного или трепельного кирпича при сооружении промышленных печей, как правило, применяется глиняно-песчаный раствор.  [5]

Для изоляции пода печи используют диатомовый или трепельный кирпич. Теплоизоляционный кирпич может быть заменен жаростойким легковесным бетоном.  [7]

Исходя из этих соображений, нельзя применять камышловский, ирбитский и дабужский трепельный кирпич, так как коэффициент теплопроводности их 0 18 - 0 2 ккал / м ч град.  [8]

Исходя из этих соображений, нельзя применять камыштовский, ирбитский и дабужский трепельный кирпич, так как коэффициент теплопроводности их 0.18 - 0 2 ккал / м ч град.  [9]

Исходя из этих соображений, нельзя применять камышловский, ирбит-ский и дабужский трепельный кирпич, так как он имеет коэффициент теплопроводности 0 18 - 0 2 ккал / м час град.  [10]

Поверх потолочных сводов выкладывают выстилку из красного или трепельного кирпича на известково-цементном растворе.  [11]

Глиняно-песчаный раствор - основной раствор, применяемый для кладки из красного или трепельного кирпича при постройке промышленных печей.  [12]

Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементных или сложных растворах, а также из трепельного кирпича на це-ментно-трепельном растворе может вестись методом замораживания.  [13]

Наружные стены обмуровки выкладывают из красного кирпича марки не ниже 100 1-го сорта или из трепельного кирпича марки 100 1-го сорта. Для кладки применяют растворы из красной глины с песком или цементно-известковые с песком. Состав раствора должен быть указан в проекте.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

трепельный+кирпич — с французского на русский

См. также в других словарях:

  • КИРПИЧ — искусств. камень правильной формы, обычно в виде прямоугольного параллелепипеда. Различают К.: обыкновенный (глиняный и силикатный кирпич) со ср. (по объёму) плотн. 1600 1800 кг/м3 и эффективный (облегчённый) со ср. плотн. 1200 1600 кг/м3,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • трепельный — см. трепел; ая, ое. Тре/пельный кирпич. Тре/пельный порошок …   Словарь многих выражений

  • СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — служат для устройства стен, фундамента, полов, крыш и прочих частей жилых и нежилых зданий и сооружений. С. м. обычно разделяют на естественные, к рые применяются для строительства в таком виде, в каком они находятся в природе (дерево, гранит,… …   Большая медицинская энциклопедия

  • тре́пельный — ая, ое. прил. к трепел. || Сделанный из трепела. Трепельный кирпич. Трепельный порошок …   Малый академический словарь

  • Трепел — рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Отличается от диатомита малым содержанием органических остатков; состоит из мелких сферических опаловых телец (глобул) размером 0.01 0.001 мм, с примесью глинистых… …   Википедия

  • Инза —         город (до 1946 посёлок), центр Инзенского района Ульяновской области РСФСР, на р. Сюксюмка (бассейн Суры). Узел ж. д. линий на Ульяновск, Сызрань, Рузаевку. 19 тыс. жителей (1970). Диатомовый комбинат (выпускает трепельный изоляционный… …   Большая советская энциклопедия

  • Инза —         Районный центр в Ульяновской области, в 167 км к юго западу от Ульяновска. Расположен на Приволжской возвышенности, на берегу р. Сюксюмка (басе. Суры). Узел железнодорожных линий на Ульяновск, Сызрань, Рузаевку. Население 24,2 тыс.… …   Города России

translate.academic.ru

Строительный кирпич из трепелов и диатомитов -

В нашей стране всего несколько предприятии изготовляют из диатомитов и трепелов около 200 млн. шт. строительного кирпича в год при общем его выпуске на базе глинистого сырья 36 млрд. шт. Кирпич из кремнистых пород не удовлетворяет современным требованиям строительства, так как ГОСТ 648— 41 Кирпич строительный легковесный» допускает прочность при сжатии 35— 100, при изгибе 10—16 кгс/см , большие отклонения размеров (±4 мм по толщине и ±8 мм по-длине), морозостойкость 10 циклов.

Его производят на базе нескольких месторождении диатомитов и трепел он. Показатели кирпича, получаемого пластическим формованием на действующих предприятиях. приведены в табл. 1. Из данных табл. 1 видно, что заводы, изготовляющие полнотелый кирпич (одинарный и модульный), получают неморозостойкую продукцию ограниченной прочности (50—100 кгс/см2), в то время как керамические предприятия выпускают дырчатый (пустотелый) кирпич лучшего качества (прочностью 75—125 кгс/см2 и морозостойкостью 10—15 циклон).

Для упрощения технологии, ликвидации передела сушки полуфабриката ВНИИСТРОМ в содружестве с предприятиями провел исследования по получению кирпича методом полусухого прессования.

Установлено, что при частичном обезвоживании диатомитов и трепелов до влажности 13—17%. при которой па ленточных прессах порошкообразная масса ие поддается формованию, метод полусухого прессования позволяет получать сырец с различной пустотностью и высокой прочностью (рис. 1). В табл. 2 приведены технологические параметры полусухого прессования, обеспечивающие получение бездефектного и прочного сырца из диатомитов.

Сырец полусухого прессования без предварительной сушки можно обжигать в кольцевых или тоннельных печах при температуре 1100—1200°С. При этом достигается требуемая степень аморфизации глинистых минералов и кремний-транспортирующего и другого оборудования, возможности более простой и полной механизации и автоматизации производства, в значительном сокращении производственных площадей и т. д.

Специфические особенности изготовления строительного кирпича из диатомитов й трепелов полусухим прессованием в сравнении с производством кирпича из глин по такому же способу заключаются в следующем.




Одновременно происходит рекристаллизация кремнистого вещества в кристобалит и регенерация зерен полевого шпата и кварца, обеспечивающие повышение морозостойкости изделий.

Результаты обжига (при 1000— 1150°С) кирпича полусухого прессования из диатомитов (табл. 3) показывают, что можно получать морозостойкий (до 150 циклов) эффективный кирпич прочностью при сжатии 200—250, а при изгибе 23—60 кгс/см2.

По внешнему виду (рис. 2) кирпич полусухого прессования в отличие от сформованного пластическим способом обладает правильной геометрической формой, четкими гранями, не имеет посечек и трещин, характерных для кирпича полусухого и пластического прссования из рядовых суглинков. Эти особенности изделий из кремнистых опаловых пород позволят использовать их в качестве лицевого конструктивного стенового материала с естественной окраской, ангобированного или глазурованного.

Технологическая схема полусухого прессования кирпича из диатомитов и трепелов показана на рис. 3. Преимущества се по сравнению с технологией пластического формования заключаются в меньшем количестве обрабатывающего, опаловые породы равномернее п интенсивнее отдают влагу без образования твердой корки на поверхности материала, они рыхлее, допускают использование высушиваемого продукта повышенной влажности (14—17%)- После просева на сите с ячейками 4—б мм в получаемом порошке отсутствуют пылевидные фракции.

При отсутствии высококачественного глиняного сырья в районах залегания кремнистых опаловых пород следует ориентироваться на эту сырьевую базу. Внедрение технологии полусухого прессования кирпича из диатомитов и трепелов на реконструируемых и вновь строящихся предприятиях позволит улучшить его качество, уменьшить трудоемкость изготовления, сократить капитальные затраты и повысить рентабельность за счет снижения себестоимости продукции.

alyos.ru

Виды строительных кирпичей

В процессе строительства задействуют различные типы кирпича. Их классифицируют с учётом сырьевой базы и методики производства.

В традиционных требованиях к стойкости к морозу кирпича указано не больше десяти или пятнадцати циклов, тогда как иной раз условия эксплуатации требуют показатель морозостойкости больше пятнадцати циклов. В такой ситуации нужно протестировать его стойкость к низким температурам до нужного числа циклов.

Стандартный кирпич может похвастаться высоким показателем механической прочности, а также продолжительным периодом эксплуатации. Благодаря этому его активно используют в процессе создания несущих элементов домов и иных сооружений.

Однако классический кирпич обладает и некоторыми недостатками, к примеру: внушительным весом и низким уровнем теплоизоляции. Во многих случаях для обеспечения нужного параметра теплоэффективности приходится применять больше материалов, чем того требует прочность, что приводит к дополнительным затратам.

В наши дни для строительства зданий небольшой этажности рациональнее использовать пустотелый кирпич, обладающий лучшими теплотехническими характеристиками.

Говоря о типах этого материала, следует выделить легковесный кирпич, который, в свою очередь., подразделяют на глиняный материал с пористой структурой, трепельный, а также глино-трепельный. Глиняный кирпич с пористой структурой нельзя назвать распространённым, это связанно с трудностями его производства: сложно создать лёгкое изделие из стандартной глины. Трепельный, а также глино-трепельный кирпич изготавливается на участках, где присутствуют внушительные залежи трепелов. Больше информации о трепельной кирпиче вы можете получить на этом веб-ресурсе: http://stroykirpich.com/trepelnyj-kirpich.html.

В некоторых районах производят шлаковый кирпич, используя известь и доменные отходы.

Трепельный и шлаковый кирпич отличаются низкой стойкостью к морозам, вот почему в случае использовании его в строительстве, необходимо позаботиться об облицовке внешних стен морозостойкими материалами.

 

 

 

11.01.2016

masternpol.ru

трепельный кирпич — с итальянского на русский

См. также в других словарях:

  • КИРПИЧ — искусств. камень правильной формы, обычно в виде прямоугольного параллелепипеда. Различают К.: обыкновенный (глиняный и силикатный кирпич) со ср. (по объёму) плотн. 1600 1800 кг/м3 и эффективный (облегчённый) со ср. плотн. 1200 1600 кг/м3,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • трепельный — см. трепел; ая, ое. Тре/пельный кирпич. Тре/пельный порошок …   Словарь многих выражений

  • СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — служат для устройства стен, фундамента, полов, крыш и прочих частей жилых и нежилых зданий и сооружений. С. м. обычно разделяют на естественные, к рые применяются для строительства в таком виде, в каком они находятся в природе (дерево, гранит,… …   Большая медицинская энциклопедия

  • тре́пельный — ая, ое. прил. к трепел. || Сделанный из трепела. Трепельный кирпич. Трепельный порошок …   Малый академический словарь

  • Трепел — рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Отличается от диатомита малым содержанием органических остатков; состоит из мелких сферических опаловых телец (глобул) размером 0.01 0.001 мм, с примесью глинистых… …   Википедия

  • Инза —         город (до 1946 посёлок), центр Инзенского района Ульяновской области РСФСР, на р. Сюксюмка (бассейн Суры). Узел ж. д. линий на Ульяновск, Сызрань, Рузаевку. 19 тыс. жителей (1970). Диатомовый комбинат (выпускает трепельный изоляционный… …   Большая советская энциклопедия

  • Инза —         Районный центр в Ульяновской области, в 167 км к юго западу от Ульяновска. Расположен на Приволжской возвышенности, на берегу р. Сюксюмка (басе. Суры). Узел железнодорожных линий на Ульяновск, Сызрань, Рузаевку. Население 24,2 тыс.… …   Города России

translate.academic.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *