Каркас или газобетон что лучше: Каркас или газобетон — статьи от компании Xella

Каркас или газобетон, что лучше

11 сентября 2016 г.

Дом из газобетона или каркасный дом? Этот вопрос мучает практически каждого, кто хочет построить себе надежное и комфортное загородное жилище. Два этих материала являются самыми распространенными при строительстве дачных домов, поэтому сделать выбор между ними довольно сложно. Обе технологии имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы вы смогли сделать для себя правильной выбор, в этой статье мы приводим различия газобетонного и каркасного дома.

Строительство газобетоном

Начнем с газобетонного дома. В отличие от обычного бетона, газобетон представляет собой пористую структуру из цемента, кварцевого песка и некоторых других элементов. Необходимые поры (пузырьки воздуха, «газ») образуются за счет добавления в смесь алюминиевой пудры или других газообразователей. После изготовление такие газобетонные плиты закаливаются и приобретают прочность. А наличие воздушных пузырьков по всему объему газобетона обеспечивает конструкции легкость.

Преимущества материала такого рода очевидны, поэтому газобетонные блоки используют не только для строительства загородных, но и для реализации более масштабных проектов. В то же время, у этой технологии есть ряд недостатков:

• Газобетонные блоки – довольно хрупкий материал. Если грунт устойчив, то с таким домом не возникнет проблем. Но на слабых почвах даже при наличии глубокого фундамента газобетонные стены могут покрываться трещинами. Полы и потолки перекашиваются, а двери перестают закрываться. Возникают такие дефекты не сразу после постройки, но достаточно быстро.
• Для полностью газобетонных конструкций не хороше использовать арматуру. Входящие в состав газобетонных блоков элементы вызывают коррозию железа, поэтому со временем конструкция перестает быть прочной. Лучше всего на этапе проектирования рассчитать нагрузку таким образом, чтобы она не предполагала применение арматуры.
• Наличие воздушных пор в газобетонных блоках придает конструкции легкость, но у «газа» есть и обратная сторона. Из-за этих пор в блоках накапливается водяной пар, поэтому со временем стены могут покрываться грибком, особенно внутри. С этой целью их нужно дополнительно обрабатывать грунтовкой с антисептиком, причем в несколько слоев.
• Эти блоки легко повредить механически. Если для дорогих коттеджей этот вариант неприемлем, так как воры легко могут просверлить отверстие в стене.
• Этот блок не рассчитан на очень большие нагрузки. Из него хороше можно делать стены, которые не являются несущими. Если же из данного материала возведение всего дома, то он не должен превышать два этажа в высоту. В противном случае, он может не только покрыться трещинами, но и попросту разрушиться.

Технология каркас

Каркасный дом отличается от всех остальных очень выгодной ценой. Какой дом дешевле построить – ответ очевиден. Но если дело только в этом, то почему все не строят только по этой технологии? Дело в том, что и у каркасных домов есть свои особенности, о которых мы сейчас и поговорим.

• Каркас изготавливается из бруса, а это значит, что пожарная опасность намного выше. Кроме того, каркасный дом нередко обшивают вагонкой или другими материалами, которые также подвержены огню. Хотя в современных деревянных зданиях используются качественные огнеупорные материалы для утепления внутренних помещений, элементы каркаса и наружные стены желательно дополнительно покрывать защитными составами.
• Материал утеплителя отлично сохраняет тепло, но нередко препятствует образованию пара. Поэтому во избежание парообразования, при строительстве следует смонтировать специальную мембрану. В противном случае, каркас может начать гнить из-за повышенной влажности, да и жить в таком доме будет не очень комфортно.
• Самые первые проекты каркасных строений не снискали популярность из-за того, что они не обеспечивали нужный микроклимат в помещении. Летом в них было душно, зимой они моментально остывали. В современных зданиях применяются материалы, которые не подвержены к внешним перепадам температуры и влажности. Правда, и экономить на этих материалах нельзя, так как они стоят дороже традиционных отделочных материалов.
• Проектирование и строительство требуют тщательного выбора строительных и отделочных материалов, в особенности для внутренней отделки помещений. Все дело заключается в токсичности многих из них, когда они начинают источать вредные испарения. Особенно важно подобрать экологически безопасные стены и каркас в тех случаях, когда вы собираетесь жить в доме постоянно.
• Каркасные отличаются очень легкой конструкцией, но в регионах с сильными ветрами это может стать их недостатком. Без дополнительных мер по повышению жесткости, его стены под воздействием ветра могут перекоситься.

Сравнение

Рассмотрев особенности обеих технологий, самое время ответить на вопросы. Какое здание теплее: газобетонное или каркасное? Какое из них обойдется дешевле при одинаковой площади? Наконец, какая технология строительства просто-напросто лучше?

Как ни странно, ответить на эти вопросы довольно сложно. Ведь итоговые характеристики зависят не только от основной технологии строительства. Во внимание нужно принимать и другие факторы: устойчивость грунта в месте возведения, тип отделочных материалов, вариант планировки и этажность, местный климат и т.д. Если же говорить совсем в общих чертах, то такой дом можно возводить легко и быстро. Для этого не требуется специальная подготовка и оборудование. Кроме того, на этапе разработки проекта, зданию можно придать практически любую форму и планировку, причем даже самый изысканный проект обойдется недорого.

При строительстве каркасного здания самое главное – своевременно и правильно залить фундамент. Впрочем, для столь легкой конструкции зачастую бывает достаточно свайно-винтового фундамента, установить который можно с двумя помощниками. В остальном, возведение по такой технологии может выполняться в любое время года без потери качества строительства. Если отделочные материалы выбраны качественные, дом будет радовать своих владельцев несколько десятилетий.

Газобетонный дом имеет преимущество в том, что материал плит полностью безопасен – как с точки зрения здоровья человека, так и в плане пожарной безопасности. В качестве еще одного преимущества можно отметить простоту строительства. Как и в случае с каркасом, дом из газобетона возводится без применения тяжелой техники. Однако такие постройки требуют более тщательной разработки проекта. Нужно учесть все нагрузки и тщательно рассчитать расход и тип материалов, чтобы жить было комфортно, а само строение не покрывалось трещинами.

В конечном итоге, будущий владелец должен выбрать сам, что для него лучше. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы; идеально подходят для строительства в одних условиях или совершенно непригодны при других. Они быстро возводятся, стоят недорого и являются одними из самых лучших вариантов по соотношению цена-качество среди всех загородных сооружений.

Из чего строить дачный дом — каркас или газобетон?

Строительство каркасных и газобетонных домов – сравнительно новые для России способы.

Благодаря росту популярности загородных поселков европейского типа среди соотечественников увеличивается и интерес к прогрессивным технологиям. Процесс монтажа конструкций на каркасе и из газобетона сильно отличается, но результаты имеют много общего. Именно поэтому сложно выбрать, что лучше для строительства дачного дома.

Общие свойства каркаса и газобетона

• Легкость конструкции. Для дачного дома не требуется оборудовать мощный фундамент. Но при строительстве из газобетона ростверк должен быть шире. Соответственно увеличиваются и расходы. В итоге затраты на устройство фундамента для дома на каркасе оказываются приблизительно на треть меньше.
• Долговечность. Прогнозируемый срок эксплуатации без капитальных ремонтов в обоих случаях составляет 50 лет. Дом из газобетона способен служить дольше, но со временем блоки покрываются трещинами от воздействия влаги. Его стены, как и деревянный каркас, требуют полноценной обшивки с гидроизоляцией.
• Теплосбережение. Энергоэффективность домов из газобетона и на каркасе практически одинакова. Однако разница заключается в толщине стен. Блоки газобетона с утеплителем и отделкой оказываются почти вдвое шире, чем каркас с фасадной и интерьерной обшивкой, и полезная площадь дачного дома будет отличаться.
• Практичность. Газобетонные и каркасные дачи нетребовательны к условиям эксплуатации. При соблюдении технологии строительства и грамотной отделке загородный дом для сезонного проживания без проблем выдерживает зимнюю консервацию, сохраняя внешний вид и функциональность десятилетиями.
• Стоимость отделки. Для облицовки фасада и интерьера дачных домов из газобетона и на основе каркаса применяются одни и те же материалы. Кровельный «пирог» оборудуется по единому принципу. Затраты на инженерное оснащение газобетонных и каркасных дач тоже в среднем оказываются равными.
• Индивидуальность. Разнообразие архитектурных решений безгранично. При строительстве из газобетона и на каркасе можно реализовать на дачном участке любой проект. Если серьезно подойти к разработке дизайна, после декоративной отделки в выбранном стиле дом будет выделяться яркой индивидуальностью.

Преимущества каркасного дома перед газобетонным

Конструкции на каркасе не склонны к усадке, поэтому собираются под ключ за один сезон. Строительство можно вести в любое время года. Для возведения каркасного дома подходят дачные участки с пучинистыми и сыпучими грунтами. При необходимости легкое сооружение можно поднять целиком с помощью домкратов и даже переместить. При желании в процессе ремонта нетрудно полностью поменять стиль отделки фасада или интерьера.

Индивидуальные достоинства дома из газобетона

При использовании качественного утеплителя газобетонные дома превосходят каркасные по экологической безопасности. Блочные перегородки не препятствуют циркуляции воздуха и не выделяют токсинов. Универсальный материал пористой структуры подходит для монтажа всех типов стен и обладает отличными изоляционными свойствами. Дачный дом из легкого газобетона – огнеупорная конструкция, которой не страшны пожары.

Что лучше для строительства дачного дома?

Две технологии недаром считаются прямыми конкурентами. Чтобы выбрать, какая из них лучше, придется расставить приоритеты. Строительство дачного дома на каркасе – для тех, кому важно сэкономить время и бюджет. Газобетон лучше предпочесть тем, для кого на первом месте безопасность. Профессиональный подход к строительству поможет скорректировать отдельные недостатки и извлечь максимум пользы из преимуществ.

Также рекомендуем прочитать

Традиция размещать туалет на загородном участке отдельно от дома уступает место современным понятиям о гигиене. Теперь санузел входит в большинство типовых проектов малоэтажного строительства. Обычно ванная комната размещается внизу, но возможны …

Сегодня профилированный брус – оптимальный материал для строительства бани. Однако древесина под воздействием влаги может терять свою форму, разрушаться. Избежать этого можно путем обработки антисептическими составами.

Использование плитки в доме каркасного типа подразумевает предварительный монтаж гипсокартона. Его поверхность выступает в качестве основы. Крепеж осуществляется с использованием специального плиточного клея, иных составов, позволяющих прочно …

Каркасный дом при правильной сборке и соблюдении технологии монтажа прослужит не один десяток лет. Одно из основных условий прочности конструкции – правильно собранная обрешетка.

Производственная база Skog — финский каркас, фахверк, газобетон.

Несложный анализ статистических данных показывает, что продажа газобетонных блоков, как и потребность их в промышленном и гражданском строительстве, растёт год от года. Физико- химические и эксплуатационные свойства материала определяют широкий спектр использования таких изделий в конструктивных элементах зданий и сооружений в любых климатических зонах.

Сегодня блоки Ytong – это наилучшее решение с точки зрения технологии, экономичности и экологии. Большое разнообразие моделей и форм позволяет использовать их при возведении стен, устройстве перегородок, перемычек, перекрытий. Возможность дополнительной обработки и простота сопряжений тонких и дугообразных газобетонных блоков Ytong даёт большой простор для дизайнерской мысли при проектировании и отделке интерьеров.

Снижение сметной стоимости строительства всегда являлось одной из приоритетных задач проектировщиков и основным требованием заказчиков. Использование стеновых блоков Ytong, с их малым весом при высокой несущей способности, позволяет упростить конструкции фундаментов зданий и получить реальную экономию при закладке. Кроме этого, себестоимость изделий из ячеистого бетона, стоимость и сроки строительно-монтажных работ намного ниже, чем при использовании кирпича или дерева.

В условиях большой насыщенности российского рынка строительными материалами, продукция компании Xella привлекает к себе потребителя благодаря высокому качеству, точности геометрических размеров, экологической безопасности. Поскольку производством и продажей газобетонных блоков занимаются многие предприятия, следует остерегаться контрафакта, ведь купив некачественные изделия, можно получить непредсказуемые последствия. Компания Xella с большой ответственностью подходит к подбору сырья, к технологии производственных процессов, постоянно совершенствует их, внедряя инновации.

Параметры газобетонных блоков Ytong значительно превосходят требования ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 31360-2007, регламентирующие характеристики изделий из ячеистых бетонов, купить их – значит не только гарантированно обеспечить нормативные сроки службы конструктивных элементов зданий, сооружений, но и намного превысить их.

Как правильно утеплить дом из газобетонных блоков?

Из этой статьи вы узнаете:

• Когда стоит начать утепление дома из газобетона
• Какой материал большего всего подойдёт для дома из газоблока
• Как утеплить дом из газобетонных блоков самостоятельно
• Частые ошибки при утеплении дома, которые можно избежать

Введение

Газобетон – сравнительно молодой материал, который за короткий срок смог добраться до уровня таких строительных мастодонтов, как кирпич и дерево. Не менее трети всех индивидуальных построек сегодня – это постройки именно из этого материала.

Но, выбирая газоблок, стоит учитывать, что дом из него нужно обязательно утеплять снаружи или внутри, а иначе могут случиться неприятности. Хотите узнать, как их избежать и сделать всё правильно своими руками? Уделите этой статье 15 минут вашего времени, ведь делать теплоизоляцию не так уж и сложно!

Когда утеплять дом из газобетонных блоков?

Часто встречаем такое убеждение: «Утеплять надо сразу. Чего ждать?». А ждать стоит! Причина тому проста. Сразу после создания блоков и их просушки завод упаковывает их в промышленную упаковку. Из-за этого газоблок часто содержит большое количество влаги. При низких и высоких температурах она может деформировать материал. В результате ваше строение будет повреждено.

Когда тогда покрывать стены теплоизоляционным слоем? После полного высыхания! Обычно на этот процесс уходит от 2 до 5 месяцев. Всё зависит от характеристик местного климата.

Сразу утеплять дом можно только в том случае, если одновременно с постройкой осуществлять и защиту материалов, и всей конструкции в целом от влаги.

Как выбрать утеплить для газобетонного дома?

Тут стоит остановиться на сразу нескольких пунктах.

Во-первых, выбранный вами утеплитель должен пропускать водяной пар наружу. Это нужно, чтобы газобетон без проблем регулировал влажность в помещении.

Во-вторых, у утеплителя паропроницаемость должна быть выше, чем у газоблока.

В-третьих, важно правильно сочетать утеплитель между собой. Каждый последующий утеплитель должен быть выше по паропроницаемости, чем предыдущий. Если же выбранный материал плохо пропускает воздух наружу, то за ним нужно сделать вентилируемый зазор.

Если все три пункта выполнены, то точка росы сместится за пределы стен. Если кладка ничем не будет защищена, то влага внутри при минусовой температуре начнёт замерзать, приводя к серьёзным теплопотерям. После нескольких циклов заморозки и оттаивания поверхностный слой газоблока может начать разрушаться.

«Точка росы – плоскость в толще стены, где, благодаря разнице внешней и внутренней температур, происходит конденсация водяного пара в росу. При грамотной организации наружного утепления точка росы смещается наружу и не может навредить стенам»

Но верно подобранный утеплитель – это лишь треть пути, не менее важно сделать качественную кладку стен. Если швы между блоками будут толстыми, то даже отменно проведенное утепление не даст желаемого эффекта. На сегодняшний день ценятся клеевые швы с толщиной 1,5-2 мм.

Стоит ли утеплять дом изнутри?

Утеплить дом изнутри, конечно, можно, но тут стоит учесть следующие моменты:

• Вам придется жертвовать квадратными метрами
• Вам будет нужна дополнительная вентиляция
• Точка росы переместится вовнутрь помещения, повышая тем самым влажность и увеливая шансы на появление грибка

Если это для вас критично, то внутренне утепление точно не для вас.

Какой материал для утепления выбрать?

Для наружного утепления часто выбирают такие материалы, как минеральная вата, пенопласт, пенополиуретан и пеноплекс (экструдированный пенополистирол).

Для последнего, так называемого, финишного слоя подходят:

• Вагонка или сайдинг
• Лицевой кирпич или декоративный камень
• Штукатурка
• Затирка швов с дальнейшим нанесением паропроницаемой краски

Теперь разберём все материалы подробней. Для наружной отделки стен чаще всего отдают предпочтение сайдингу. Для этого есть несколько причин. Он прочный, проверенный и…дешёвый! Именно поэтому его выбирают и заказчики, и строители. К тому же сайдинг ценится за свои формы. Они позволяют ему заполнить пустоту между основанием стены и пластинами материала утепляющим элементом.

В выборе утеплителя эксперты рекомендуют присмотреться к пенополиуретану, пеноплексу и минеральной вате.

• Пенополиуретан – пенообразное вещество, которое по своим качественным показателям превосходит многие аналоги. Оно намертво скрепляется с поверхностью стены и за счёт своей пористости образует качественную изоляцию от холода. Для нанесения смеси понадобится специальное оборудование и хотя бы небольшой опыт.
• Пеноплекс – плотная шероховастая плита толщиной 3–5 см с высокими теплоизоляционными свойствами. Для этого материала опыт не нужен, он прост в установке и в дальнейшей эксплуатации. Именно за счёт этого пеноплекс стал одним из самых популярных утеплителей в народе.
• Минеральная вата – это теплоизолятор с большой историей, но имеющий небольшой минус. Он легко впитывает влагу. Именно поэтому его используют в миксе с пленочными барьерами внутри помещений
• Пенопласт. Этот материал имеет кучу плюсов, таких как лёгкость в монтаже, отсутствие нагрузки на постройку, очень низкую стоимость. Но есть одно большое «но»! Паронипроницаемость этого материала равна нулю. Он не пропускает пар совсем. А, как мы уже говорили выше, показатель паропронимацаемости должен от слоя к слою только увеличиваться. Выкрутиться из этой ситуации, конечно, можно, если очень сильно хочется его использовать. Для этого необходимо сделать деревянный одноуровневый каркас и оставить зазор для вентиляции.

Как утеплить дом своими руками с помощью пенополиуретана?

3 инструкции к действию на выбор:

• Навесной фасад. Создаётся специальная деревянная или металлическая каркасная конструкция, шаг которой равен ширине теплоизоляционного материала. Пенополиуретан укладывается в ячейки каркаса, сверху монтируется декоративный слой.
• Мокрый фасад. Поверхность газоблока зачищается. Пенополиуретан крепится на клей и фиксируются дюбелями. После этого стена оштукатуривается в 2 слоя по армирующей сетке.
• Мокрый фасад с усилением. Если вы выбрали кирпич или природный камень, то для фиксации утеплителя нужно использовать крюки. Затем поверхность усилить сеткой и оштукатурить. Как только штукатурка подсохнет, делается облицовка. Благодаря такому варианту обойтись без усиления стен и фундамента. Это самый предпочтительный способ в строительстве.

Как утеплить самим пеноплексом?

Всё делается в несколько этапов:

1. Выровняйте стены фасада, сделайте заделку трещин, обработайте грунтовкой.
2. Наклейте пеноплекс на клей с последующим креплением дюбелями.
3. Наклейте армированную сетку для финишной отделки.
4. «Зафинишируйте» отделку фасадной штукатуркой.

Если фасад вы делаете сайдингом или ПВХ панелями, то не забудьте установить вертикальные направляющие. Дополнительно пароизоляцией при этом укрывать ничего не надо, так как материал итак будет под защитой винилового сайдинга.

Преимущество утепления пеноплексом – его можно установить самостоятельно, даже в две руки.

Как утеплить минеральной ватой самостоятельно?

1. Подготовьте фасад. Для этого очистите стены и выровняйте их с помощью цементного раствора. После этого загрунтуйте поверхность, и при необходимости выровняйте паропроницаемой штукатуркой.
2. Перейдите к монтажу каркаса. Для этого направляющие каркасной конструкции закрепите с учетом размера используемого материала (рулона или прямоугольных матов). Каркас поможет образовать вентзазор, которого будет достаточно для циркуляции воздуха вдоль стены и отвода пара.
3. Далее вопрос стоит за креплением минваты клеем, который надо наносить на плитный материал. Дополнительную фиксацию обеспечивают пластиковые дюбеля-зонтики.
4. Подготовьте всё к отделке. Для этого укрепите слой минеральной ваты сеткой и клеем.
5. Последний этап. Покройте стены грунтовкой и оштукатурьте. Или покройте шпатевкой и покрасьте. Важно! Не используйте при отделке акриловую штукатурку с влагонепроницаемыми свойствами. Она будет причиной образования конденсата.

Инструкция по утеплению пенопластом

1. Подготовьте фасад. Если вы приобрели блоки неавтоклавного твердения, то потребуется выравнивание поверхности. Если блоки автоклавные, как у нас, то поверхность надо зачистить и загрунтовать.
2. Закрепите направляющие каркасной системы на фасаде.
3. Разместите пенопласт в промежутках между элементами каркаса, не забывая закреплять всё монтажной пеной или клеем.
4. Перейдите к фиксации плит. Обшивку из пенопласта дополнительно укрепите пластиковыми дюбелями (металлические использовать нельзя, так как они создают мостики холода).
5. Далее на слой пенопласта нанесите грунтовку, сверху закрепите стекловолоконной сеткой и наносите армирующий клей. Как только клей высохнет, выполните отделку декоративной или теплой штукатуркой.

Заключение

Неправильная теплоизоляция не только не даст ожидаемого эффекта, но и повлечёт за собой плачевные последствия: от эффекта «термоса» до появления грибка в доме. Именно поэтому нужно изначально выбрать правильный утеплитель!

Бани из газобетона — плюсы и минусы

Традиционный материал, который используется в строительстве бань — древесина. Кроме безусловных достоинств у нее есть и существенные недостатки. Деревянные конструкции сильно страдают от воздействия влажности: могут начать гнить, покрываются плесенью и в результате разрушаются.

Сегодня в строительстве парилок и саун часто используют более прочные и надежные материалы. Среди самых популярных — газоблоки.

Если вы озадачены вопросом, можно ли строить баню из газобетона, ответ однозначный: да. Такой вариант долговечен: срок службы построек из газоблоков — 50 лет и более.

В этой статье рассмотрим основные особенности газобетона, его преимущества и недостатки, тонкости использования этого стройматериала для бань, важные нюансы, которые касаются технологии строительства.

Что это за материал

Газобетон — искусственный камень, является одним из видов ячеистого бетона. Своим названием газобетон обязан технологии производства. Его изготавливают так: известь, кварцевый песок и цемент соединяют с водой в смесителе. Затем добавляют водную суспензию алюминиевой пудры, которая взаимодействует с известью. Продукт химической реакции — водород. Он образует в сырьевой массе множество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются по всему материалу. За счет этого смесь увеличивается в объеме.

Есть два типа материала: автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный сейчас практически не используют в строительстве, а вот баня из автоклавного газобетона — не редкость.

Особенности газобетона

Выбирая материал для строительства, учитывают множество нюансов: стоимость, удобство монтажа готовых конструкций, дизайнерский замысел. Баня из газоблока имеет свои плюсы и минусы.

 

Достоинства

Внутренняя отделка бани из газобетона — это чаще всего дерево или керамические плитки. Но можно выбрать и более оригинальные материалы — например, декоративный камень.

По теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки сопоставимы с качественным брусом. Их выгодно отличает от древесины биологическая стойкость: на таких стенах не будет грибка и плесени.

Построить баню из газобетона стоит и в случае, если сроки ограничены. Материал не дает усадки, а значит сразу по завершении строительных работ объект будет готов к эксплуатации.

В числе других преимуществ материала: малый вес, точные размеры, простая обработка, высокая прочность и долговечность.

Экологическая безопасность — еще один важный момент. В помещении, где воздух нагревается до высоких значений, многие материалы начинают выделять вредные для здоровья вещества. Газобетон же остается нейтральным при любых температурах, для здоровья человека он абсолютно безопасен. Важный плюс материала именно для бани — негорючесть. Даже при соблюдении всех мер предосторожности в деревянных постройках с печами случаются возгорания и пожары.

Цены на баню из газобетона в среднем в полтора–два раза ниже, чем на деревянную. Поскольку материал довольно легкий, с монтажом можно справиться даже без специальной техники.

 

Недостатки

Единственный существенный минус — высокое влагопоглощение. Чтобы пользоваться постройкой из газобетонных блоков достаточно долго, на этапе строительства важно выполнить качественную гидроизоляцию и отделку стен.

Разберемся, что нужно, чтобы построить баню из газобетона своими руками.

Что учесть при проектировании

Сравнив плюсы и минусы и изучив отзывы на бани из газобетона, вы убедитесь в практичности такого варианта постройки. Эксплуатация готового объекта будет беспроблемной, если с самого начала вы учли все нюансы, грамотно составили проект и четко следовали ему в процессе строительства. .

Если вы планируете строить баню из газоблока своими руками, первым делом нужно разработать проект. Здесь два важных момента:

• Площадь будущей постройки. Рассчитывают исходя из количества людей, которые будут мыться в бане (на каждого человека в парилке нужно не менее 1 кв.м.
• Вид, размер и материал печи. Например, печь может быть с открытой или закрытой каменкой, со встроенным баком для нагрева воды, кирпичной или металлической.

Также в проект необходимо включить данные о типе основания и инженерных коммуникациях (водопровод и водоотведение, вентиляция, электроснабжение).

Выбирая место для постройки, нужно руководствоваться требованиями СНиП. По государственным стандартам баня должна располагаться от дома на расстоянии минимум 8 метров, от забора — 2,5 м.

Баня из газобетона: выбор материала

Форма

Газоблоки имеют правильную форму и точные размеры — это выгодно отличает их от прочих материалов. Для строительства бани из газобетона можно приобрести прямоугольные изделия и U-образные.

U-образные изделия используют в определенных зонах: для фиксации плит перекрытия и кладки оконных и дверных проемов. Блоки шириной до 150 мм — оптимальное решение для внутренних перегородок. Для наружных стен используют более широкие блоки (от 200 мм).

 

Габариты

Высоту газоблоков подбирают по высоте постройки. Важно помнить: перемещать большие блоки по площадке без помощи техники сложно и неудобно. Лучше всего остановиться на средних блоках (600×300×250 мм).

Толщину стен рассчитывают исходя из особенностей климата в конкретном регионе. В северных районах страны бани из газобетонных блоков строят со стенами толщиной 60 см. В средней полосе достаточно будет показателя 240–300 мм.

 

Морозостойкость

Этот параметр обозначают буквенно-числовой маркировкой. Для строительства бань обычно достаточно материала с маркировкой F35 и больше.

Как построить баню из газоблока: основные этапы

Прокладка инженерных систем

Вначале проводят разметку: расчищают почву и вбивают в нее колышки по контуру будущего фундамента. Между колышками натягивают веревку, затем прокапывают траншею под основание, готовят углубления под будущие трубы водоотведения.

Водопровод прокладывают далеко не всегда: если пользоваться баней нерегулярно, вода в системе будет замерзать, и может произойти авария. В большинстве случаев лучше носить воду в баню по мере необходимости.

 

Закладка фундамента

Газобетон — легкий материал, поэтому ленточный фундамент оптимален. Важно учесть и характеристики почвы: если она неустойчивая, можно использовать комбинированное основание — ленточное со сваями.

Сначала монтируют опалубку из досок или ОСБ, затем ее заливают бетоном.

Опалубку важно жестко скрепить, чтобы она не разошлась под давлением бетона. Основание армируют стальными прутьями. Перед укладкой арматуры на дно подготовленной траншеи делают песчаную подушку — чтобы предотвратить пучение грунта.

Для заливки фундамента подойдет бетон B15 и выше— его можно изготовить самостоятельно, но проще приобрести уже готовый.

Залитый фундамент набирает прочность примерно месяц. В течение этого срока его необходимо регулярно увлажнять.

Гидроизоляция основания

Когда основание высохло, его осматривают и проверяют с помощью уровня. Если обнаружились перепады высот, их нужно устранить — для этого используют кладочный раствор.

Затем проводят гидроизоляцию основания: накладывают рубероид, закрепляя его мастикой. Полосы рубероида нужно класть внахлест. Снаружи они не должны выходить за пределы блока, а изнутри их подгибают.

 

Возведение стен

Первый ряд газоблоков кладут на цементный раствор, остальные — на клеевую смесь. Если соблюдать технологические стандарты при монтаже, конструкция получится идеально ровной.

Технология укладки газоблоков следующая:

1. Распределить раствор по периметру первого ряда с помощью совка.
2. Выложить сверху блоки, тщательно заполняя каждый шов клеевым составом.
3. Удалить клей, который попал за пределы рабочего участка.
4. Выровнять блоки по шнуру-причалке.

Чтобы уложить первый блок, выбирается самая высокая точка фундамента — ее определяют гидроуровнем или нивелиром. В эту точку выставляют блок а затем по данной высотной отметке устанавливают блоки во всех углах. Далее по внешней стороне угловых блоков натягивают шнур-причалку: он упрощает ведение кладки первого ряда.

 

Тонкости укладки

Для определения углов при укладке блоков применяют специальные рейки-порядовки: они способны ощутимо облегчить рабочий процесс.

В конце каждого ряда устанавливают доборный блок: вырезают элемент нужного размера и тщательно промазывают клеем с двух сторон.

Если вы выбрали самостоятельный монтаж, помните: к кладке новых рядов можно приступать только тогда, когда цементный раствор полностью схватился, то есть спустя полтора–два часа после укладки первого ряда.

При появлении уступов верхнюю часть блоков нужно выровнять полутерком, чтобы она стала гладкой. Пыль после выравнивания нужно смахнуть щеткой. Такая подготовка обеспечит эффективное сцепление блоков и клеевого раствора.

 

Выбор клеевого состава

Для монтажа используют силикатный клей и клеевые составы на полимерцементной основе.

Средний расход силикатного клея: 4–10 кг на 1 кв.м. Схватывается он 20 минут спустя после нанесения. Имейте в виду: много клея срезу готовить не стоит, ведь его нужно использовать в течение 30 минут после приготовления.

Полимерцементный клей еще удобнее: расход примерно такой же, как у силикатного, но раствор сохраняет свои свойства гораздо дольше, пригоден к использованию в течение 4 часов после приготовления.

 

Армирование

Чтобы сделать конструкцию стен более жесткой, используют металлическую арматуру: ее монтируют внутри стены. Канавки под стальные прутки проделывают штроборезом и заполняют раствором. Затем внутрь укладывают арматуру и заделывают сверху раствором.

Если здание высокое, с пролетом более 6 м, армируют каждый 4 ряд. Если постройка небольшая, дополнительное усиление можно сделать лишь на самых ответственных участках (в первом и последнем рядах), а также в дверных и оконных проемах. В последнем ряду закладывают анкера: они потребуются для крепления мауэрлата.

 

Устройство кровли

Обычно для бань из газоблоков выбирают двускатные кровли, но можно использовать и другие конструкции: шаровую и даже односкатную. Первый этап в монтаже кровли — установка мауэрлата. Он является основанием для стропил.

Оптимальный вариант стропильного материала — сухая сосновая доска. Мауэрлат крепят к анкерам, которые заложены в верхний ряд блоков. Затем укладывают балки. Каркас собирают из стропильных ферм.

Далее потолок обшивают досками. На стропила крепят обрешетку из брусьев, несколько слоев изоляции, затем — кровельное покрытие. Оно может быть практически любым: подойдет шифер, профнастил, мягкая черепица и т.д.

Отделочные работы

Внешние

Наружную часть стен нужно загрунтовать специальным составом с водоотталкивающими свойствами — это защитит от агрессивных внешних воздействий. Можно воспользоваться декоративной штукатуркой или отделать фасад сайдингом: помещение будет прогреваться быстрее и остывать медленнее.

Внутренние

Баня должна быть теплой и выглядеть эстетично. Отделка бани из газоблоков внутри может быть практически любой: дизайн ограничен лишь фантазией владельца. Чаще всего выбирают деревянную вагонку — красивый и экологичный материал.

Газобетон сам по себе имеет неплохие теплоизоляционные свойств, но без специального покрытия он впитывает влагу: это ведет к постепенному разрушению. Поэтому отделку стен проводят в несколько этапов.

1. Изнутри стены покрывают фольгой — она хорошо герметизирует стены. Материал бывает двух типов: самоклеящуюся фольгу укладывают внахлест, обычную — встык.
2. Швы тщательно проклеивают металлическим скотчем. Обязательно оставляют зазор между фольгой и обшивкой из вагонки: он необходим для вентиляции.

Материал облицовки выбирают исходя из особенностей конкретного типа помещения. Отделка внутри бани из газоблока обычно деревянная. Для парной подойдут осина, ольха, липа: эти породы дерева отличаются повышенной влагостойкостью. В комнате отдыха удачным решением станет сосна: она отличается приятным смолистым ароматом. В душевой пол и стены часто отделывают плиткой — в режиме повышенной влажности дерево быстро разрушается, а плитка не страдает.

Важный момент: при забивании гвоздей газобетон может крошиться. Лучше использовать специальные дюбеля.

Монтаж полового покрытия

Пол в банях из газоблоков обычно делают бетонным или деревянным. Если вам больше нравится дерево, понадобится черновое и чистовое покрытие. Конструкции делают наклонными, чтобы обеспечить стекание воды вниз.

Бетонный пол практичнее деревянного — влага ему не страшна. Но у него есть минус: такой пол не слишком эстетичен. Для эстетики его можно покрыть керамической плиткой.

На финишном этапе, уже после чистовой внутренней отделки бани из газобетона, в помещении прибивают плинтуса, устанавливают розетки и выключатели.

Подытожим: баня из газобетона имеет свои плюсы и минусы. Этот вариант достаточно практичен, не требует лишних затрат, однако предполагает особо ответственное отношение к устройству гидроизоляции. Газобетон удобен и прост в обработке, самостоятельный монтаж блоков возможен без применения специальной техники и сложных инструментов. Готовая постройка получается прочной, долговечной. Практически все отзывы на бани из газоблока — положительные.

Как не надо строить из газобетона: victorborisov — LiveJournal

Про то, как нужно строить правильно из газобетона я уже неоднократно рассказывал и показывал, в том числе на примере моего собственного дома. А сегодня давайте посмотрим как можно взять качественный газобетон и построить дом с большими теплопотерями. Показывать буду на примере коттеджного посёлка «Бремен» расположенного недалеко от МКАД.

Смотрим!

Таунхаусы посёлка «Бремен» построены в стиле одноименного немецкого города, известного всем с детства по мультфильму «Бременские музыканты». Это трёхэтажные таунхаусы с монолитным каркасом и заполнением из газобетона Ytong. Наружная облицовка сделана из оцинкованного металла и сланцевой черепицы.

На улице низкая облачность, нет солнца. Поэтому можно посмотреть на дом с помощью тепловизора снаружи. Видим, как уходит тепло через стены верхних этажей.

К внутренней планировке у нас тоже много вопросов. Ширина квартир очень маленькая, буквально на одну комнату. В теории сюда должен быть проведён магистральный газ (видите котёл на стене?), но посёлок до сих пор к нему не подключили. Поэтому приходится либо обогреваться электричеством, либо привозить газ в баллонах — в обоих вариантах это очень дорого.

Поднимаемся на второй этаж. Смотрим теплопотери — углы холодные, хотя температура поддерживается минимальной. Перемычки над окнами на удивление не холодные, а всё потому, что они сделаны с помощью двух металлических уголков, хотя правильнее использовать U-блоки.

Интересно, насколько это удобно ежедневно бегать по лестнице на третий этаж? Кухня на первом этаже, а гостиная и телевизор на третьем. Самое светлое помещение в доме — лестница. На первом этаже вообще кромешная темнота. В тепловизоре хорошо виден монолитный каркас дома.

Упс, а тут у нас потекла батарея отопления.

Поднимаемся на последний, третий этаж. В некоторых квартирах он полноценный, в некоторых мансардный. Света мало.

А теперь смотрим на стены слева и справа. Ага, слева за стеной живут люди — монолитный пояс теплее, чем газобетон, а справа обратная картина — значит с этой стороны никто не живёт. На ЦИАНе нашёл, как выглядели стены без отделки: ага, монолитный каркас с заполнением из газобетона. Утепление мостов холода? Нет, не слышали.

На втором этаже батарею просто прорвало, а на последнем они оказались завоздушены — стравливаем лишний воздух из системы.

Пристройка из зелёного поликарбоната, кондиционеры на фасаде… И зачем было делать такую дорогую облицовку из сланцевой черепицы?

Нашёл фотографии этапов строительства. Строители взяли высококачественные газобетонные блоки толщиной 375 мм, зачем-то сделали монолитный каркас, выступающий за пределы теплового контура, снаружи обшили OSB плитами и на них смонтировали сланцевую черепицу и листовой металл. Исходные газобетонные блоки действительно не требуют дополнительного утепления, но мосты холода от монолитного каркаса от этого никуда не денутся. Мало того, что нет никакой гарантии того, что под облицовкой фасада есть утеплитель, так ведь монолитный каркас имеет прямой контакт с землёй через фундамент.

Эти таунхаусы отличный пример того, как не надо строить из газобетона. А потом жители этого посёлка будут всем рассказывать о том, что газобетон плохой строительный материал. Но дело не в материале, а в том, что его использовали не по технологии.

Прогулялся среди коттеджей на территории этого же посёлка. Вот ещё отличный пример того, как не надо делать. Вертикальные колонны вроде как утеплили снаружи, а консоли кто утеплять будет? Нет, ну можно и не утеплять если у вас есть магистральный газ и вас не беспокоят суммы в счетах за отопление.

Здесь по всей видимости стену будут доутеплять пенополистиролом, но что-то пошло не так и стройка встала. И зачем было делать такое скругление из тонко нарезанных блоков?

Напомню, что согласно теплотехническому расчёту для большинства регионов России (кроме крайнего Севера) достаточно однослойной стены из качественного газобетона без дополнительного утепления. А как мы знаем во многих регионах есть проблемы с газобетоном, который одновременно может обеспечить низкую теплопроводность и высокую прочность на сжатие. И даже если вы сможете найти автоклавный газобетон с достаточной прочностью на сжатие, то маловероятно, что он будет иметь низкую теплопроводность.

Для малоэтажного строительства обычно достаточно газобетонных блоков с прочностью на сжатие B2,5, коэффициентом теплопроводности 0,10-0,11 Вт/м °C (в условиях А) и толщиной 375-500 мм. Чтобы было точно ответить на этот вопрос нужно делать теплотехнический расчёт.

Но даже если вы выбрали «тёплый» материал для стен, то следует уделить повышенное внимание к углам и примыканиям. Все железобетонные конструкции (колонны, перекрытия, перемычки) должны находиться внутри теплового контура здания и не иметь контакта ни с улицей, ни с грунтом. Информацию о том, как нужно утеплять углы, перемычки и примыкания можно посмотреть в альбоме технических решений, который есть у каждого уважающего себя производителя газобетона.

А если оставите мосты холода, то будете обогревать улицу и газобетон вам не поможет. Выбор за вами.

Кстати, у Ytong есть более интересные готовые типовые проекты.

Остались вопросы? Задавайте их в комментариях!

И не забудьте подписаться на мой блог, чтобы не пропустить новые статьи!

Каркас + газобетон для второго этажа и мансарды

Здравствуйте.

Я продолжаю строительство 3-этажного дома (два этажа + мансарда), начатое два года назад. Предыдущие этапы описаны в моих вопросах на сайте.

На данный момент у меня построен первый этаж из керамоблока (380 мм) + газобетона (100 мм) и перекрытие из б/у бетонных плит. В этом году я хочу сделать каркасные второй этаж, мансарду и двускатную крышу. Собственно кровельный материал (металлочерепицу или битумную черепицу) я планирую укладывать уже в следующем году.

Отсюда вопросы:

1. Чтобы сохранить общий вид с первым этажем я планирую каркасные стены снаружи «утеплить» газобетоном. Я понимаю что в моем случае и без газобетоноа будет тепло, но он мне нужен для дальнейшей штукатурки — одна плоскость с первым этажом. Есть два варианта — сделать каркасную стену 250 мм утеплителя и 100 мм газобетона или каркасная стена 200 мм и 200 мм газобетона. Склоняюсь к последнему варианту. Тогда перевязывать блоки с каркасом нужно меньше, а общая устойчивость конструкции мне кажется лучше. Что вы думаете о таком варианте?

2. Можно ли оставить на зиму голый каркас под крышей с пленкой, но без черепицы? Внешняя обкладка из газобетона тоже планируется на следующий год.

3. Строители хотят использовать сосну прямо после пилорамы (не сухая). В ваших статьях рекомендуют в таком случае сразу закрывать в ОСБ. Можно ли ОСБ и утеплитель класть в следующем году? Кроме антисептика, нужно ли еще как-то подготавливать дерево? 

4. В случае утеплителя 200 мм планируется использовать доски 200х70 или 200х80 для стоек с шагом около 600. Достаточно ли этого для конструкции второго этажа, мансарды и крыши? На мансардном этаже хочется иметь надежный пол, предполагается ванная комната.

5. Можно ли оценить трудозатраты (недели-месяцы для бригады из 3-4 человек)? По каким параметрам обычно оцениваются и оплачиваются работы по монтажу каркаса? Как убедиться что эти работы выполнены качественно?

Буду добавлять еще вопросы.

Заранее спасибо,
Евгений.

Проектные положения для стальных моментных рам с заполнением из автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Аннотация

В этой диссертации систематически исследуются сейсмические характеристики и конструкция стальных моментных рам, заполненных газобетонным блоком. Основным инструментом для этого исследования является методология ATC-63, которая предназначена для установления расчетных сейсмических факторов для структурных систем. Кратко рассматривается методология ATC-63, включая понятия архетипических структур, правил проектирования и математических моделей, моделирующих поведение этих архетипов.Разработано, проведено и обсуждено ограниченное экспериментальное исследование гистерезисного поведения стальной моментной рамы, заполненной AAC. Используя экспериментальные результаты этого исследования, проект положений о конструкции заполнения Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC) распространяется на заполнения из газобетона, а также разрабатывается и калибруется математическая модель для моделирования поведения заполнений из газобетона при обратных циклических нагрузках. Перед применением методологии ATC-63 к стальным моментным рамам, заполненным AAC, методология применяется к примеру стальной моментной рамы, чтобы продемонстрировать методологию и проверить ее понимание.Затем архетипические заполненные фреймы, подлежащие оценке по методологии ATC-63, разрабатываются с использованием серии промежуточных анализов. Конфигурации заполнения, общая поперечная прочность которых в конкретном этаже превышает примерно 35% поперечной прочности голого каркаса в этом этаже, провоцируют механизмы сюжета в каркасе. Основываясь на этом наблюдении, выбираются архетипические заполненные рамы, соответствующие двум конфигурациям заполнения: равномерно заполненные рамы и рамы этажей с открытым полом. Каждая конфигурация заполнения включает архетипы, у которых отношение прочности заполнения к прочности каркаса на каждом этаже составляет менее 35%, и архетипы, у которых соотношение превышает 35%.Первый архетип типичен для стальных моментных рам, заполненных AAC; последний архетип типичен для стальных моментных рам, заполненных обычной (глиняной или бетонной) кладкой. Методология ATC-63, специально предназначенная для применения к заполненным фреймам, применяется к архетипическим заполненным фреймам, разработанным выше. Оцениваются характеристики этих архетипичных рам с заполнением, и предлагаются расчетные коэффициенты сейсмостойкости для моментных рам из стали с заполнением из газобетона. Обсуждается распространение этой работы на другие типы заполненных рамок.

Газобетон – BuildBoxx

Обычный бетон похож на искусственный камень: «цемент» в бетоне склеивает частицы разного размера — от песка до гальки — в результате химической реакции. Он очень хорош на сжатие, но слаб на растяжение (поэтому армирован стальной арматурой).

Но он еще и очень тяжелый — 2,5 тонны на кубический метр! Это делает бетонную конструкцию настолько тяжелой, что возникает необходимость в тяжелых фундаментах. (А если сам фундамент из бетона, то проблема только подпитывает сама себя!)

Газобетон

производится с добавлением химического вещества, такого как магний, который создает миллионы крошечных пузырьков внутри бетона.В результате он во много раз легче и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. И он также известен как ячеистый бетон или в Европе под торговой маркой Ytong, который первым его изобрел.

Блок AAC, используемый для легкой внутренней стены; обратите внимание на необходимый слой клея

. Отверждение может быть ускорено с помощью процесса, сочетающего нагрев и влажность («автоклавирование») – отсюда и термин «AAC» для газобетона , автоклавного бетона .

К сожалению, пузырьки воздуха внутри делают газобетон довольно хрупким, и часто многие материалы повреждаются при транспортировке и во время строительства.

Некоторые качества все еще могут быть конструкционными, т. е. они могут удерживать дом без необходимости в отдельной стальной или бетонной конструкции, но тщательно проверьте это и попросите инженера убедиться, что стены из газобетона не испытывают точечных нагрузок, которые могут просто быть слишком много для них!

Газобетон доступен в виде блоков и панелей.

Блоки

AAC легче, крупнее и проще в установке, чем обычные кирпичи или бетонные блоки.

Панели

AAC часто имеют арматуру, чтобы компенсировать их хрупкость, что делает их подходящими продуктами для полов и потолков.

Гладкость многих газобетонных блоков делает нанесение «мокрой» отделки, такой как штукатурка, относительно затруднительной — вам потребуются очень опытные мастера, чтобы избежать трещин в штукатурке.

Является ли AAC решением для умного здания?

• легкий и удобный в работе
• теплоизолирует лучше, чем бетон или кирпич

Каковы ограничения газобетона?

• хрупкий, вызывает потери материала выше среднего
• труднее поддается отделке «мокрыми» покрытиями, такими как штукатурка
• покрытие может треснуть

рейтинг BuildBoxx

• Экономическая эффективность: ***
  • начальная стоимость ***
  • стоимость срока службы ***
• Комфорт:
  • теплоизоляция: ****
  • звукоизоляция: ***
  • качество воздуха: ***
• Экология:
  • встроенная энергия: ***
  • возобновляемая: ***

AAC: Автоклавный газобетон | Инженеры-консультанты PSE

Адель является менеджером проектов в PSE, который пришел в отрасль в 1997 году и имеет опыт в разнообразных аспектах структурного инженерного анализа, проектирования и управления. В дополнение к сильной технической базе и естественному структурному любопытству, он имеет большой опыт работы на местах, что дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и потребностей. Он начал посещать программу магистратуры Университета Северной Флориды в январе 2011 года. Он также посещал программу магистратуры Университета Алабамы в Бирмингеме в августе 2012 года. В декабре 2014 года он получил докторскую степень в области проектирования конструкций.

Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфайюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, вантовые конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома.Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.

В дополнение к сильной технической базе и природной любознательности в области строительства, он обладает большим опытом работы в полевых условиях, что дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и потребностей. Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономически и, в конечном счете, для владельца и конечного пользователя.

Его академическое образование и опыт проектирования строительных конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективной ключевой фигурой в PSE.

Проекты:

• Steele Residence, Санта-Роза, Калифорния (июль – сентябрь 2018 г.).

Одноэтажный дом площадью 11 246 кв. футов. Он включает в себя строительство стен из изолированных бетонных форм (ICF). Крыша представляет собой легкую бетонную балку перекрытия на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренние перегородки — легкие каркасные стены. Патио было покрыто настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из быстрорежущей стали из красного железа.

 

• Резиденция Адмани, Корнелиус, Северная Каролина (август – октябрь 2019 г. )

Этот проект представляет собой 3-этажное жилое здание площадью 30 685 кв. футов.
Проект в основном состоит из фермы пола LGS с шагом 16 дюймов и балок крыши LGS с шагом 24 дюйма. Колонны различаются между колоннами коробчатой ​​формы LGS и секциями из красного железа (горячекатаного проката).

• Garrard Bradley, Meridale, NY (март – апрель 2018 г.)

Одноэтажный жилой дом площадью 1620 кв. футов.

Одноэтажное здание с наружными и внутренними стенами из деревянных каркасов и крышей из сборных деревянных ферм (другие производители).

4- Johnson Controls, City of Charleston, SC (апрель – июнь 2018 г.)

Это павильон для бассейна площадью 17 239 кв. футов. Бассейн (86’x187’) и вход (24’x55’). Проект в основном состоит в том, чтобы покрыть общественный бассейн алюминиевой рамной фермой 86’@6’ и еще одним набором алюминиевой рамы 55’@6’ OC для входа.

5–120-футовый стальной купол, временное мероприятие, Лас-Вегас, штат Невада (2019 г. )
Я разработал FEM с использованием RISA3D для моделирования стальных распорок купола, 2 вестибюлей с одним входом в туннель.

Опыт включает, но не ограничивается следующим:

1. Бассейн
2. Schmits, бассейн Leslie площадью 1500 кв. ярдов (бесконечный бассейн) – Kailua Kona, HI (2019),
3. Legacy Pool (обычный бассейн), Grants Pass, OR, 1200 кв. ярдов
4. Стальные конструкции
5. Eide Industries, Натяжные конструкции – тканевые конструкции, навесы и вантовые конструкции, по всей стране, площадью от 25 до 2200 кв. ярдов. (2016-2018)
6. Американский садовый перлит — 432 кв.ft система поддержки проема крыши – Klamath Falls, OR (2017)
7. Более 10 деревянных геодезических куполов площадью более 1300 кв. футов по всей стране. (2016-2019)
8. Алюминий
9. Hall Aluminium Products Inc. Ненесущая стена исследовательского парка Purdue 1564 кв. Фута, Лафайет, Индиана (2016-2017)
10. уникальных строения:
11. Bamboo Living – более 20 бамбуковых жилых зданий/домов, HI (2016-2019)
    b. Дом из морских контейнеров и недорогой дом — по всей стране (2018-2019).
12. Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.
13. Бамбуковые домики
14. Дома на деревьях
15. Мосты
16. Мост со стальными балками China Creek длиной 60 футов и шириной 12 футов, Coquille, OR

(2015)

Плюсы и минусы использования изолированных бетонных опалубок

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен. Эти инновационные формы стен также регулируют внутреннюю температуру зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень шума снаружи.Единственным недостатком использования изолированных бетонных форм может быть не обязательно связано с самими МКФ, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

 

Что такое изолированные бетонные формы?

 

Утепленные бетонные формы (ICF) — это формы, предназначенные для монолитных железобетонных стен, которые были построены в 1940-х и 1950-х годах. Первоначальная концепция ICF впервые возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали скреплять цементные стены обработанными деревянными блоками.После этого идею переняли химические компании, разработавшие пенопласты. Позднее Жан-Луи Беливо усовершенствовал его для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде. Эти формы предназначены для постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и сантехники, обеспечивают тепло- и звукоизоляцию, а также служат внутренней стороной наружных стен.

 

По сути, ICF представляет собой Н-образную конструкцию, которая позволяет заливать две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами.Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий, от жилых до коммерческих и промышленных. В то время как конечный продукт приводит к немного более широкой стене, отделка часто идентична типичной конструкции.

 

Если вы заинтересованы в обновлении стен конкретного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны рассмотреть перед началом строительства.

 

Фото Луценко Александр

 

Плюсы

 

Крепкие стены

Преимущество здания в том, что он утепляет первичные стены. Залитый бетон затвердевает вокруг МКФ, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость к вертикальным и горизонтальным силам. В зависимости от того, является ли каркас МКФ плоским или решетчатым, стену можно сделать еще прочнее за счет частоты и жесткости внутренних соединителей.В отличие от обычной цементной арматуры, карманы и ICF между стенками фактически повышают прочность и долговечность конструкции

 

Энергоэффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изолированных бетонных опалубок является то, что они могут значительно снизить нагрев. и затраты на охлаждение конкретного здания. Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут отдавать тепло летом и сохранять тепло зимой. По оценкам, в некоторых случаях ICF позволяют сэкономить около 20% общих затрат на энергию.

 

Для сравнения, герметичность стен из изолированной бетонной опалубки намного выше, чем герметичность совместимых оконных и дверных рам. Если срок службы ваших изолированных бетонных форм составляет 100 лет без ухудшения свойств, дом ICF на одну семью может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом. Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

 

Звукоизоляция и термостойкость

Благодаря сэндвич-материалам изолированные бетонные формы могут выступать в качестве звукового барьера, защищая внутреннюю часть дома от внешних шумов.Когда массивный материал в виде бетона сочетается с легким, таким как пена, колебания температуры, фильтрация воздуха и шум могут быть значительно уменьшены. Слой пенопласта, который изолирует всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру на всем протяжении, по существу устраняя «холодные пятна», которые возникают в каркасных стенах между изоляционными промежутками или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изолированными бетонными опалубками пропускают только одну восьмую часть звука по сравнению со стеной с деревянным каркасом.

 

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные формы в различные стены или части строительного процесса, вы сможете возводить стены и фундаменты с использованием на 10 % меньше бетона. ICF, доставленный на место работы, часто представляет собой уже собранные прямолинейные блоки. Это может уменьшить толщину на пару дюймов по сравнению с традиционными конструкциями прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25%-ное увеличение экономии материалов и расходов.

 

Photo By Radovan1

Минусы

 

Не работают так же хорошо в холодном климате

Теоретически, эти стены действуют как сильные теплоизоляторы при более низких наружных температурах. Однако это не учитывает количество тепла, которое передается наружу. Изолированные бетонные формы предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не оказывала негативного влияния на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF намного лучше работают в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут поддерживать прохладу в доме в течение дня, а также согревать его ночью.

 

Может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изолированных бетонных формах неоспорима; однако это предполагает, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки. Если вы решите включить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы можете рассчитывать на более высокие общие затраты, чем на обычные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специальной рабочей силы; если ваша рабочая площадка расположена в районе, где очень мало подрядчиков, способных внедрить ICF, вы можете перейти на более дешевые методы.

 

В некоторых проектах нельзя использовать армирование арматурными стержнями

Значительная часть прочности, которой обладают изолированные бетонные стены, достигается за счет добавления арматурных стержней. Эти формуемые стальные проволоки отлично подходят для установки между швами внутренней сетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые МКФ включают в себя пластиковые соединители, которые действуют как более дешевая и гибкая арматурная проволока, что оставляет очень мало места для добавления арматуры.Это больше беспокоит в углах, где МКФ могут быть уязвимы для стенных швов и других структурных нестабильностей.

 

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вам безразличны затраты на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента. Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, гасят внешние звуки, повышают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, ознакомьтесь с программным обеспечением eSub для управления строительными проектами.Как и ICF, eSub — разумная и необходимая инвестиция для любой строительной работы.

 
Свяжитесь с нами, чтобы получить демонстрацию eSUB CLOUD и узнать больше о том, как программное обеспечение для управления проектами, разработанное для субподрядчиков, может оптимизировать ваши процессы для получения большей прибыли и уменьшения хаоса.
 

Утепленные бетонные опалубки по сравнению с обычной древесиной…

Опубликовано 17 мая 2018 г.

Строительство зданий с использованием изолированных бетонных форм (ICF) предлагает многочисленные ощутимые преимущества по сравнению с деревянным каркасным строительством, включая экономию энергии, долговечность, скорость строительства, снижение воздействия на окружающую среду и экономию на страховании.Кроме того, стены ICF являются эффективной пароизоляцией, а также подавляют передачу звука.

Существуют также нематериальные выгоды, которые следует учитывать, такие как повышенное спокойствие владельцев недвижимости, удовлетворенность арендаторов и большее восприятие ценности потенциальными покупателями.

Преимущества ICF по сравнению с деревянным каркасом

Вот некоторые из областей, в которых конструкция ICF предлагает ключевые преимущества по сравнению с ее аналогом с деревянным каркасом.

Энергосбережение

Высокопроизводительные здания ICF экономят энергию от колыбели до могилы.Исследование 2017 года дает количественную оценку экономии энергии, возможной при строительстве ICF. Экономия энергии достигается за счет того, что 1) тепловая масса бетона снижает перепады температуры и 2) изоляция из жесткого пеноматериала с высоким значением R по обеим сторонам стены дополнительно минимизирует тепловые и охлаждающие нагрузки.

Согласно ICF Builder, исследование, проведенное лабораторией CLEB UL в 2017 году, дало количественную оценку этого теплового массового эффекта. Компания провела испытания в соответствии со стандартом ASTM C1363-11, сравнивая стандартную конструкцию ICF с 6-дюймовым сердечником (с пенополистиролом типа II толщиной 2,5 дюйма как снаружи, так и внутри) и традиционную конструкцию со стойками R-20 2×6 с гипсокартоном внутри и снаружи. виниловый сайдинг.Исследователи подсчитали, что строительство ICF сократило потребление энергии на 58 процентов .

Долговечность

По сравнению с обычным деревянным каркасом, бетонные стены лучше противостоят самым сильным ударам, которым подвергаются строения в Пенсильвании, включая торнадо, ураганы, наводнения и пожары. Стены ICF были испытаны в самых сложных реальных условиях, включая торнадо F5 2013 года, обрушившийся на юг Оклахома-Сити, штат Оклахома.

Стены

ICF также обеспечивают превосходную защиту от насекомых, включая термитов. В общем, долговечность бетона увеличивает срок службы, поскольку снижает затраты в течение жизненного цикла, особенно на техническое обслуживание и ремонт.

Быстро и просто

Формы

ICF могут быть собраны небольшим количеством рабочих. Как только формы установлены, заливка бетона обычно завершается в течение нескольких часов. Поскольку бетон находится внутри слоев жесткой пеноизоляции, отверждение может продолжаться, пока продолжаются другие аспекты проекта.

Воздействие на окружающую среду

По данным ICFA, в течение приблизительно 75-летнего жизненного цикла конструкции ICF около 85 процентов положительного воздействия ICFA на окружающую среду приходится на снижение затрат на отопление и охлаждение, а остальные 15 процентов «относятся к производству материалов, транспортировке и и снос».

Когда дело доходит до производства, бетонные смеси могут включать летучую золу и/или переработанные бетонные заполнители. Жесткие изоляционные панели можно соединить прокладками из переработанного полипропилена.Любая стальная арматура может быть изготовлена ​​из материала, который в основном перерабатывается. Минимальные отходы, образующиеся во время строительства, на 100% подлежат вторичной переработке.

В целом, МКФ используют меньше природных ресурсов, чем традиционное деревянное строительство.

Страховые сбережения

Противопожарные возможности конструкции ICF превосходны, а любой риск возгорания от электропроводки внутри стены резко снижается. Крепкие бетонные стены выдерживают стихийные бедствия.Благодаря штормовой и огнестойкости ICF владельцы часто получают сниженные страховые взносы на протяжении всего срока службы конструкции.

Практический пример: Уиндом Хилл Плэйс

Windom Hill Place в Питтсбурге — это элитный таунхаус, который воплощает в себе общие преимущества ICF. Строительство ICF также было идеальным структурным ответом на сложную топографию склона холма.

Изолированные бетонные формы были ключевым элементом высокоэкологичной конструкции, которая также включала:

• Система ОВКВ с рейтингом EnergyStar
• Система вентиляции с рекуперацией энергии
• Бамбуковые и пробковые полы
• Отделка с низким содержанием летучих органических соединений
• Обильное естественное освещение для сокращения использования искусственного освещения

Наружная металлическая облицовка на уровне пола выполнена из переработанного металла

Для установки секций стены ICF длиной четыре фута потребовалось всего 5-6 рабочих, а на заполнение опалубки стандартной бетонной смесью ушло всего шесть часов. Здание было возведено всего за две недели.

Поскольку задняя часть здания встроена в крутой склон, задние стены ICF для двух нижних уровней включали 10 дюймов бетона между 2,5-дюймовыми слоями внешней и внутренней жесткой изоляции. В 320 кубических ярдах бетона для проекта использовалась летучая зола, чтобы сделать его более экологичным продуктом.

2800 квадратных футов жилой площади в каждом блоке имеют конструкцию с прозрачными пролетами, которая предлагает покупателю огромную свободу дизайна.Конструкционный бетон поддерживает балкон четвертого уровня, на котором можно разместить джакузи, деревья или сады.

Наконец, участие в строительстве ICF помогло маркировать Windom Hill Place как высококачественный комплекс, заслуживающий более высоких оценок.

Эффективное использование LCA

Оценка жизненного цикла (LCA) количественно определяет воздействие на окружающую среду в течение всего жизненного цикла проекта, отмечая затраты, связанные с каждым этапом, от подготовки к строительству до сноса. Он предоставляет важную информацию тем, кто планирует строительство нового здания, и часто помогает проекту набрать больше баллов LEED.

Центр устойчивого развития бетона

Массачусетского технологического института (CSHub) отмечает распространенные проблемы с LCA. Иногда LCA становятся слишком громоздкими и дорогостоящими, и они могут появиться слишком поздно в процессе, чтобы оказать существенное влияние на дизайн.

CSHub изучил способы сделать LCA более неотъемлемой частью процесса проектирования, чтобы максимизировать их влияние. Исследователи Hub говорят о «пропасти» между результатами исследования LCA и использованием этих результатов разработчиками, архитекторами и строителями.Вебинар CSHub «Здания: оценка жизненного цикла» определяет необходимость:

• Улучшенная оценка полных жизненных циклов
• Принятие более целостного подхода
• Лучшее внедрение ОЖЦ в процесс проектирования

Команда CSHub разработала упрощенный подход к ОЖЦ, требующий меньшего объема данных и времени, а также сокращающий затраты и уменьшающий неопределенность. Это должно способствовать более ранним оценкам в процессе проектирования, где они окажут наибольшее влияние.

О PACA

Ассоциация производителей заполнителей и бетона Пенсильвании (PACA) предоставляет техническую, образовательную и рекламную информацию, предназначенную для членов, занимающихся профессиональным строительством и объединением сообществ по всей Пенсильвании.

В эпоху устойчивого развития МКФ завоевывают популярность среди всех заинтересованных сторон в коммерческих и многоквартирных проектах. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о преимуществах строительства ICF.

Издательство Inderscience Publishers – связь научных кругов, бизнеса и промышленности посредством исследований

Время, в которое мы живем, по понятным причинам часто называют «пластическим веком». Изобретение и широкое распространение синтетических полимеров в 20-м веке в качестве альтернативы дереву, керамике, камню, металлам и сплавам, а также множеству других материалов произвело революцию в мире, в котором мы живем. Мы извлекаем исходные материалы из сырой нефти и производим из них множество вариаций на тему полимера, пластика, для невероятного диапазона применений в строительстве, производстве, здравоохранении, продовольствии и водоснабжении и не только.

К сожалению, наша зависимость от пластика значительно возросла за последние несколько десятилетий, и неизбежная утилизация продуктов, изготовленных из этих материалов, особенно одноразовых пластиковых предметов, таких как упаковка для продуктов питания и напитков, привела к накоплению огромного количества отходов в свалки и свалки. Хуже того, большая часть наших пластиковых отходов никогда не перерабатывается, и большая их часть попадает со свалок и сточных вод в окружающую среду, в реки и в море.

Пластиковые отходы теперь представляют собой невообразимую нагрузку на окружающую среду, проблему, которую мы не можем легко решить.Ежегодно более 5 миллионов тонн пластика выбрасывается на свалки и в океан. Добавьте к этому тот факт, что теперь мы знаем, что многие пластиковые изделия в конечном итоге превращаются в почти микроскопические частицы в водные пути и океаны, и проблема, очевидно, хуже, чем представление о пластиковых бутылках и пакетах, скапливающихся в океанских круговоротах и ​​тому подобном. Микропластик может легко попасть в пищевую цепочку и представлять все более опасный риск для здоровья морских обитателей и, в конечном счете, для тех, кто зависит от них в качестве пищи.

В течение многих лет было предпринято множество попыток найти более простые способы сбора и переработки пластика в продукты вторичного использования, но они не имели успеха, учитывая огромные масштабы производства во всем мире. Также были предприняты значительные исследовательские усилия по поиску способов создания биоразлагаемых альтернатив пластику, некоторые из которых все еще могут быть получены из нефтехимии, а другие — из сельскохозяйственных культур, выращиваемых для конкретной цели создания новых материалов.

В новой работе, опубликованной в International Journal of Industrial and Systems Engineering , рассматривалась возможность изготовления биоразлагаемых пластиков с использованием натуральных добавок для замены полностью синтетических материалов.

Амаль Эльхуссейни, Марва Фейсал и Ирен С. Фахим из Университета Нила в Гизе, Египет, и Джакомо Д’Анджело, Несма Т. Абулхайр и Никола М. Эверитт из Ноттингемского университета, Ноттингем, Великобритания, объясняют, как они рассмотрели альтернативы пластиковой пленке с натуральными добавками для армирования. Пластиковая пленка считается одним из основных загрязнителей окружающей среды, поскольку она обычно используется одноразово почти во всех отраслях промышленности. Природные добавки, полученные из хитозана, извлеченного из раковин моллюсков и отходов рисовой соломы, находятся в центре внимания текущего исследования.

Группа провела экспериментальный и статистический анализ типов и концентрации натуральных наполнителей в биоразлагаемых пленках с точки зрения физических, биологических, механических и термических свойств композитных материалов. Команда сообщает, что как хитозан, так и добавки, полученные из риса, добавленные в количестве 25% и 35% по весу соответственно, могут улучшить все эти различные свойства.

«В настоящее время ведется дальнейшая работа по определению характеристик с многообещающими результатами, которые проложат путь к промышленному внедрению этих материалов и их производству в виде гранул», — заключает команда.

Эльхуссиени А., Фейсал М., Д’Анджело Г., Абулхаир Н.Т., Эверитт Н.М. и Фахим И.С. (2021) «Биоразлагаемые пластики с натуральными добавками как замена синтетическим пластикам», Int. J. Промышленная и системная инженерия, Vol. 39, № 4, стр. 520–535.
DOI: 10.1504/IJISE.2021.120622

Автоклавный газобетон завоевывает новые позиции | Журнал «Бетонное строительство»

Роджер Бэбб, президент компании Babb International в Рингголде, штат Джорджия, чья семья уже 47 лет владеет лесозаготовительным предприятием, увидел веские причины для открытия в 1998 г. масштабный завод в прошлом году.

В условиях сильной экономики традиционные строительные материалы, такие как пиломатериалы, гипсокартон и изоляция из стекловолокна, не могут удовлетворить спрос в некоторых областях. Более того, «мы считаем, что рынок США пойдет по пути европейских рынков», — говорит Бэбб, отмечая, что они больше полагаются на каменное строительство. «Мы не знаем, сколько времени это займет, но через несколько лет мы не увидим, что дерево является доминирующей конструкцией каркаса для домов и предприятий».

Экономическая реальность является одной из причин повторного внедрения газобетона в Северной Америке в середине 1990-х годов после того, как эта концепция потерпела неудачу в 60-х и 70-х годах.Преимущества газобетона, разработанного более 70 лет назад и производимого более чем на 200 заводах по всему миру, являются еще одной причиной, по которой такие производители, как Babb, обращают внимание на этот материал.

Газобетон

— это заводской сборный железобетон, используемый для кладки строительных блоков и армированных конструкционных панелей. Газобетон можно охарактеризовать как жесткий «пенобетон», так как до 80% его объема состоит из мелких пузырьков воздуха. Структура бетона придает материалу исключительную легкость, высокую термическую и огнестойкость, а также пригодность для резки обычным ручным или электроинструментом.

Газобетон

можно использовать в качестве стен, перегородок, перекрытий полов и крыш и других компонентов здания или в качестве интегрированной системы для конструкций высотой до семи этажей. На него практически не влияют усадка, влага, гниение, термиты и другие распространенные причины износа здания, и это экологически «зеленый» строительный материал, поскольку он легко перерабатывается обратно в собственное производство.

Газобетон

также является конкурентоспособным строительным материалом. Легкий вес и простота резки повышают производительность строительства.AAC также упрощает строительство, выполняя широкий спектр функций, включая конструкцию, изоляцию и ограждение, с помощью всего лишь одного стержня, что значительно снижает затраты на установку. Предварительное изготовление панелей из газобетона сокращает время возведения здания, что позволяет заселить его раньше. AAC также предлагает косвенные преимущества: меньший вес означает снижение затрат на фундамент, лучшая изоляция снижает требования к HVAC, а повышенная огнестойкость может снизить расходы на страхование.

Текущие экономические условия кажутся благоприятными для AAC.Цены на пиломатериалы выросли, что вынуждает строителей рассматривать альтернативы. Строительные нормы и правила были усилены в отношении ураганов, землетрясений и пожаров. Стареющее поколение бэби-бума и низкая инфляция сделали многих инвесторов и строителей домов более чувствительными к экономике жизненного цикла зданий. Наконец, вопросы энергосбережения и защиты окружающей среды играют все большую роль в проектных решениях.

По мнению Бэбба, способ заставить строителей согласиться на несколько более высокую стоимость состоит в том, чтобы продвигать газобетон в качестве заменителя древесины с добавленной стоимостью.Он отмечает, что дом, построенный из газобетона, потребляет меньше энергии и имеет более низкие страховые ставки, он безопаснее, прочнее и долговечнее.

«Показатели теплоизоляции и воздухонепроницаемости дома со временем ухудшаются, но при использовании газобетона они остаются постоянными», — говорит Бэбб. «Стоимость — второстепенный вопрос». Стоимость дома из газобетона по сравнению с каркасным домом с сайдингом, таким как виниловый сайдинг, будет немного выше.

Другим потенциальным сегментом, в котором AAC имеет огромный потенциал роста, являются школы.

Газобетон

также нашел свое применение в мотелях, коммерческих, многоквартирных, промышленных и жилых домах.Также появляются неструктурные приложения для AAC. Например, тонкие шпоны газобетона используются в качестве замены неисправных систем внешней изоляции и отделки (EIFS). Используя преимущества пригодности для резьбы, AAC также изготавливается для изготовления молдингов и отделочных деталей для штукатурных работ.

Две торговые ассоциации объединились в Ассоциацию автоклавных газобетонных изделий, чтобы продвигать использование материала и координировать разработку отраслевых стандартов.Этот материал уже признан в соответствии со стандартами ASTM C 1386-98A, «Стандартная спецификация для сборных автоклавных пенобетонных стеновых блоков» и ACI 523.2R, «Руководство по сборным ячеистым бетонным перекрытиям, крышам и стеновым элементам», и был одобрен стандартами строительных норм. . Трудовые организации каменщиков поддержали этот материал, увидев в нем способ повысить производительность и сохранить конкурентоспособность своих членов.

В то время как большинство производителей активно набирают и обучают подрядчиков для установки AAC, Анджело Кодуто, менеджер по корпоративному развитию в ACCO, говорит, что его фирма придерживается стратегии «проектирование-строительство».«Мы продаем полный пакет, включающий конструкцию газобетона, монтаж и отделку, с 7-летней гарантией на систему», — говорит он. «Предлагая нашим клиентам единоличную ответственность, мы смогли преодолеть их опасения по поводу использования нового материала».

Возглавляемая такими компаниями, как ACCO, AAC закрепилась в Северной Америке и, похоже, намерена выйти на рынок строительства. Бэбб видит в AAC достаточный потенциал, чтобы в конечном итоге заменить материал для каркаса, который предлагает компания.

Наилучшей стратегией для отечественных производителей может быть сочетание лучшего из старых продуктов с новым. Кто, как не производитель бетона, лучше всего подходит для вывода газобетона на местный рынок? Обладая существующими возможностями обработки материалов, базовым пониманием технологии производства цемента, продаж и каналов сбыта, а также доступом к установленной клиентской базе, производители уже имеют большую часть инфраструктуры для бизнеса по производству газобетона.

Настоящая победа будет за U.S. строительная промышленность, которая получит с AAC ценный новый продукт в своем арсенале строительных материалов.

Статья также включает описание процесса производства газобетона, предоставленное Майклом Груцеком.

.