Из каких материалов: Из чего лучше строить дом для постоянного проживания: обзор материалов

Из каких материалов строят современные дома? | Квадратные метры | НЕДВИЖИМОСТЬ

Каждый год в городе сдаются новые дома. Какие-то из них строятся по традиционным технологиям, другие — по современным. Применяется множество новых материалов, и при выборе жилья немудрено запутаться в предлагаемых конструктивных решениях.

Дышится легко

В Новосибирске эту технологию используют многие застройщики. Пожалуй, самое главное преимущество домов из кирпича — их экологичность.

— Строительство по технологии кирпичного домостроения самое длительное. Понятно, что кладка кирпича занимает больше времени чем, например, возведение домов из крупнопанельных элементов. Однако это ожидание компенсируется экологичностью строительных материалов.

С древних времен такие природные материалы, как дерево и кирпич, считались самыми лучшими, так как не выделяют вредных для человека веществ, — комментирует Владимир ЭБЕЛЬ, руководитель архитектурно-планировочной мастерской-6 ОАО «Проектный институт «Новосибгражданпроект»

. — Кроме того, кирпич обладает низким влагопоглощением: влажность в таких домах составляет 60–70%.

Это вполне нормальная среда для человека. В панельных зданиях влажность воздуха ниже  — 20–30%, что требует дополнительных мер для ее повышения.

Тепло и тихо

В настоящее время используется в основном пустотелый кирпич, хотя при высотном строительстве применяется и полнотелый кирпич повышенной прочности. Каждый из этих видов имеет свои преимущества и недостатки. В современных жилых домах теплоизоляция выполняется с применением эффективных утеплителей как для кирпичных, так и для других конструктивных схем жилых домов. Впрочем, как утверждают специалисты, сегодня звукоизоляция и теплоизоляция во всех новых домах примерно одинаковая.

— По новым требованиям СНиП и достижения максимального энергосбережения ограждающие конструкции современных домов почти в три раза теплее, чем в старых. Это достигается с помощью применения новых технологий и состава стен: трехслойные стены «кирпич-утеплитель-кирпич», навесные вентилируемые фасады, «теплые» панели, — уточняет Владимир Владимирович.

— То же самое можно сказать и о звукоизоляции.

Поэтому то, насколько стены сохраняют тепло и задерживают шумы, зависит не только от строительного материала, но и от выполнения строительно-монтажных работ, соблюдения технологических процессов. Хотя, безусловно, кирпичное здание имеет некоторые преимущества по сравнению с домами из других материалов.

Особое мнение:

Антон СИЛИВОНЕНКО, главный инженер проектов ЗАО «СКИМС»:

— Метод кирпичного строительства проверен временем и остается таким же популярным, как много веков назад. Впрочем, еще недавно, когда в моду вошли навесные пластиковые фасады, кирпич отошел на второй план.

Однако сегодня традиции снова взяли верх и дома из кирпича пользуются большим спросом.

Жить в таких домах комфортно, тепло и уютно. Кроме того, в домах, построенных по этой технологии, прельщает экономическая выгода. Так, 15–17-этажные дома целесообразнее строить из кирпича, так как стоимость, к примеру, железобетона в этом случае окажется выше, что в итоге скажется на стоимости квадратного метра

жилья.

Смотрите также:

Из каких материалов изготавливают навесы?

За последнее время в условиях непрерывно развивающихся технологий систематически улучшаются все конструкции, позволяющие тем или иным методом сохранять местность от попадания солнечных лучей и пыли. Навесы и тенты великолепно подходят для этого, также испытывают изменения в технике своего производства и материале тканей. Для того чтобы точно подобрать качество тентового полотна, нужно ознакомиться со всеми имеющийся разновидностями. Сейчас рассмотрим основные материалы для тента.

1. Баннерные клеенки или полотна. Данные машинные навесы представлены преимущественно приемлемыми по ценовой политике, а вдобавок одними из самых известных материалов среди всех возможных. Впрочем наружные характеристики полотна представлены не самыми приглядными, а функциональные особенности абсолютно не подойдут для оформления участка отдыха. Под баннерной клеенкой будет формироваться чувство теплого и паркого воздуха;
   
2. 2. Акриловые материалы для навесов. На сегодняшний период материал полотна представлен довольно известным для изготовления тентовых конструкций, а также мебели. Они имеют наиболее подходящий внешний вид и выделяют наименьшее количество вредоносных веществ в окружающую среду;
3. 3. Водостойкие материалы. Эта разновидность материалов для тентовых конструкций пользуется наибольшей популярностью в оформлении навесов для складских строений, транспортных средств, а также сельского хозяйства;
   

4. Мягкие полотна или ПВХ тенты. Данный вид материалов наилучшим образом подходит для оформления тентовых систем у мест отдыха, загородных домов и летних кафе. Это обусловлено вариативностью дизайнерских стилей и высокой прочностью полотна. Стандартный вид этого навеса может подойти лишь для грузовых перевозок;

5. Поликарбонатные вещества, чаще всего используемые в изготовлении тентов для автомобилей, остановочных пунктов и прочих мест, требующих усиленной защиты от воздействия окружающей среды. Имеют большое количество положительных отзывов со стороны клиентской базы, что и позволяет получить столь обширную распространенность;

Полиэфирные материалы, произведенные для изготовления надежных и не требующих повышенного ухода навесов. Их отличительной чертой является полное отсутствие в составе вредных веществ и примесей, которые могут выделяться в результате длительного пребывания на солнце или при попадании воды.

Каждый из вышеизложенных материалов для тентовых систем находит свое предназначение на современном рынке и не теряет своей востребованности. Выбор преимущественно пригодного вида полотна навесов представляется персональным и напрямую зависит от его назначения. Если вам необходимо предохранить строительные материалы или технику – отдайте преимущество тентам или ПВХ-материалам; участок на реализацию – оптимальным выбором будет акрил или баннерная клеенка; авто или место для летнего отдыха – поликарбонатные или полиэфирные полотна.

Из каких материалов нельзя строить дом без фундамента

При возведении любого строения, будь то жилой дом или какая-нибудь хозяйственная постройка, всегда изначально необходимо делать прочный, глубокий фундамент. Это всем известный факт. Однако, его вполне можно оспорить, если немного обратится к истории.

Всего лишь чуть меньше двухсот лет назад люди стали использовать привычный всем бетон, а до этого здания (некоторые из которых стоят до сих пор) строились без него, для этого лишь требовалось:

• снять верхний слой земли;
• нужный периметр площади утрамбовывали;
• сверху укладывался слой глины;
• далее следовало уплотнение верхнего глиняного слоя;
• сруб, который служил основой постройки, устанавливали непосредственно на обработанную поверхность, служившую также гидроизоляционным покрытием.

Таким образом можно сделать вывод, что построить дом без привычного фундамента можно, он не будет отличатся от обычного типа жилищ и будет иметь такие достоинства:

• надежность. Дом без фундамента может простоять много десятков лет;
• его стены не станут деформироваться;
• затраты на его возведение будут намного меньше;
• быстрота строительства.

Однако важным пунктом, для того чтобы все преимущества работали, остается соблюдение правил, которые необходимо соблюдать при подготовке, а также правильность подбора материала для этого. В первую очередь, нужно ознакомится с рекомендациями касающихся материалов и других нюансов строительства.

Что не рекомендуется делать и какие материалы нельзя использовать

Для того, чтобы будущий дом простоял как можно дольше лет, был уютен и радовал своих хозяев перед строительством важно:

• определится с альтернативой привычному основанию. Как правило, при отсутствии фундамента, его заменяют:
  • Автомобильными покрышками. Очень экономный метод, однако не менее надежный, ведь шины способны выравнивать нагрузку, их неплотные стыки хорошо будут выступать в качестве вентиляции и циркуляции воздуха между ними.
  • Используя валуны. Также, как и в предыдущем методе, вентиляция будет происходить сквозь образовавшиеся щели в кладке камней, а сама основа станет достаточно прочной, крепкой и надежной.
  • Небольшой фундамент с использованием кирпичной кладки. Кирпичи выкладываются по границам строения, а также в местах где будут находится стены. Этот метод экономит время постройки.
  • Насыпью из щебня, песка, цемента. На такое основание как правило устанавливают каркасные дома.
• выбрать нужную изоляцию, которая защитит его от капризов почвы;
• правильно подготовить площадку.

Выбирая материалы, которые послужат будущей основой требуется помнить о таких правилах:

• все они должны быть качественными, с не истекшим сроком годности.
• использовать метод с валунами, рекомендуется лишь в районах где они обычно бесхозны (то есть в горных) иначе этот способ будет экономически нецелесообразным;
• поверхность почвы желательно должна состоять из камней, так как на совсем чистой почве дом простоит совсем мало времени, а если он будет строится из кирпича, то он в скором времени начнет крошится.

Соблюдая рекомендации, приведенные выше, можно быстро и не дорого обзавестись собственным жилищем. Однако, как и при любом строительстве, перед началом требуется тщательно все обдумать, взвесить все плюсы и минусы такого решения и нужный подходящий способ обязательно найдется.

Из каких материалов лучше строить дачный дом

Вы устали от духоты и шума летнего города, от пыли поднимаемой множеством ног и проезжающих машин. Вам хочется хоть на несколько дней оказаться на природе, насладиться пением птиц, чистым воздухом, свежей зеленью. Итак, вы задумываетесь о загородной даче и уже приобрели в собственность участок земли.

Какой же дом вы будете строить: котельцовый, кирпичный, деревянный?

Ответ на этот вопрос зависит от таких факторов, как цена, сложность работы, скорость строительства, надежность, долговечность и экологичность постройки.

Котелец слишком тяжелый, трудоемкий и дорогой материал для дома, в котором планируется проживать только в летний период, поэтому предпочтение в основном отдается кирпичу или дереву.

Основными плюсами дома из кирпича являются долговечность, прочность, надежность. Кирпич не гниет под воздействием неблагоприятных климатических условий, не поражается грибками, плесенью, а также другими микроорганизмами и насекомыми. Он обладает хорошей теплоизоляцией и практически не горюч. Кирпичный дом в летний зной сохранит комфортную прохладу. Однако в зимний период, без протапливания, кирпич накапливает влагу, в доме появляется сырость, которая вредит постройке. Отрицательным моментом также являются затраты значительных средств и довольно продолжительное время строительства.

Во первых котельцовые, кирпичные дома, из за за тяжести материала нуждаются в возведении мощных фундаментов, они также требуют обязательной внутренней и внешней отделки. Выравнивание, грунтовка, штукатурка и последующее нанесение окончательного покрытия требуют большого количества времени и разнообразных отделочных материалов. Конечно, можно облегчить задачу, приобретая все необходимое через интернет магазин строительных материалов, воспользоваться бесплатной доставкой строительных материалов, для снижения трудоемкости и затрат остановить свой выбор на более легком и технологичном материале. К примеру, использовать для строительства пустотелый кирпич, что позволит снизить количество материалов за счет снижения нагрузки на фундамент, а также за счет стоимости самого кирпича. Но, не смотря ни на что, строительство кирпичного дома будет дорогостоящим, трудоемким и длительным вариантом.

Строительство деревянного дома требует меньших затрат времени и средств, по сравнению с кирпичным домом. Кроме этого, деревянные дома имеют неоспоримые преимущества, которые привлекают многих любителей дачного отдыха . Дерево- экологически чистый, природный материал, структура которого позволяет дому «дышать», сохраняет уют и органично вписывается в природу дачного участка. С наступлением теплых дней после зимнего периода деревянный дом быстро просыхает и не держит сырость. В связи с легкостью материала уменьшаются затраты на фундамент. В качестве основания для деревянных домов можно устанавливать столбчатый фундамент, который несложен в исполнении, а так же, воспользоваться для приобретения крупногабаритных элементов доставкой строительных материалов. Стены деревянного дома не требуют специальной отделки, достаточно покраски. Однако деревянные дома имеют свои отрицательные факторы. Дерево подвержено гниению, поражается микроорганизмами и насекомыми. К тому же деревянные дома имеют повышенную пожароопасность. Для устойчивости древесины к атмосферным воздействиям и защиты от насекомых применяются специальные пропитки, повышающие долговечность деревянного дома. Но все-таки деревянные дома значительно уступают кирпичным по долговечности и требуют больше средств на текущий ремонт.

Учитывая все эти положительные и отрицательные моменты при подборе материала для вашего дачного дома вы можете отдать предпочтение более низким затратам, экологичности или надежности и долговечности. Решите, что наиболее важно для вас.

Из чего строят дома в Анапе?

Из каких материалов строят дома в Анапе

Когда вы решились к переезду в собственный дом на побережье Черного моря в Анапе, то скорее всего вы начнете с выбора готового дома в Анапе, но, как и большинство людей столкнувшихся с данной задачей и пересмотрев много объектов, вы возможно придёте к выводу, что дом вашей мечты, можете построить только вы сами.

Благодаря обилию различных материалов и современным быстрым и качественным строительным технологиям, постройка коттеджа стала гораздо более простой задачей. Главный вопрос, который будет вас волновать – это материал, из которого будет возведен дом. Нужно понимать, что каждый вид стройматериала обладает как преимуществами, так и другими индивидуальными свойствами. Кроме того, при выборе основного строительного материала необходимо учитывать климатические особенности Южного региона.

Для того чтобы дом радовал своих владельцев и служил долгие годы, рекомендуем также выбрать хорошего архитектора и профессиональных строителей, которые будут соблюдать все установленные строительные нормы. Застройщик также важен, как и тщательно проработанный проект и выбранные материалы.

Из чего же строят дом своей мечты в курортном приморском городе Анапа? Самыми популярными материалами для строительства дома на берегу Черного моря являются:

1. Керамзитобетонные блоки
Большая часть домов в Анапском районе построены из керамзитовых блоков с облицовкой внешних стен дома различными материалами:

• Преимущественно для облицовки используют утеплитель с декоративной штукатуркой «короед».
• Достаточно часто выбирают облицовочный кирпич,
• И в довольно редких случаях устанавливают вентилируемые фасады или же обшивают стены виниловой вагонкой.

Блочные дома ценятся за хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Строительство таких домов осуществляется просто и быстро. Материал легко поддается обработке и обладает привлекательной ценой. Из блоков получается современный и уютный дом для тех, кто привык идти в ногу со временем.

Преимущества дома из керамзитобетона:

• Строительство домов из керамзитоблока производится очень быстро и по стоимости сравнимо с деревянными домами.
• Эти блоки хорошо взаимодействуют с любыми отделочными материалами.
• Керамзитобетонные блоки относятся к разновидности легких бетонов и для домов из этого материала не требуется специального проектирования сложного фундамента.
• Наличие в ассортименте пустотелых блоков позволяют с легкостью и без лишних затрат предусмотреть естественную вентиляцию.
• Еще один положительный момент в том, что стены кладутся на обычный песчано-цементный раствор.

---

Хотелось бы сразу ответить на два вопроса которые задают приезжие из других регионов, и те, кто не разу не сталкивался с таким строительным материалом:

«Керамзитовый блок – это что, шлакоблок???»
Керамзитовый блок, логически следуя из названия, состоит из керамзита, который получают путём обжига глины (керамзитовый гравий имеет овальную форму) и смеси цемента и песка. Керамзит — один из самых экологически чистых материалов, т. к. изготавливается из глины и сланца. Керамзит отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения.

«Что такое «короед», которым обшивают дома из керамзитового блока???»
У большинства жителей из других регионов слово «Короед», негативно ассоциируется с древоядным жуком вредителем, наличие которого в доме крайне нежелательно. А вот местные Анапские жители, которые не сталкивались с данным вредителем, подразумевают под данным названием, самую популярную среди всех используемых, декоративную штукатурку «короед» — которая только лишь рисунком и бороздами на поверхности напоминает следы, которые на древесине оставляет одноименный жук. Обычно она применяется в качестве декоративной финишной отделки для наружных стен. В меньшей степени, для внутренних и ещё реже — для потолков.

---

2. Кирпич.
Дома, строящиеся из кирпича, являются одним из лидеров. Прежде всего, это шикарный внешний вид, особый статус и престиж. Дом из кирпича долгие годы не теряет своих эксплуатационных характеристик. Это идеальное решение для всех любителей классики! Однако при всех его достоинствах, такой вариант считается самым дорогостоящим и длительным при строительстве.
Но не важно из блоков или из кирпича вы строите дом на Юге, основным требованием будет наличие монолитного железобетонного каркаса здания, который по СНИПам и ГОСТам для Краснодарского края должен выдерживать сейсмическую нагрузку до 8 балов.

3. Оцилиндрованное и неоцилиндрованное бревно.

В Анапском районе бревенчатые дома строят очень редко, во-первых, в Южном регионе не растут в достаточном объёме деревья из которого можно было бы изготавливать бревна для строительства домов. А доставка из других регионов, где стоимость дерева гораздо доступнее, всё равно существенно повышает стоимость данного материала.

Неоцилиндрованное бревно отличается экологичностью и большим сроком эксплуатации. Дом из неоцилиндрованного бревна – это тот самый дом из русской сказки. Эффектный внешний вид также является его неоспоримым преимуществом. Имейте в виду, что строить дом должны только профессиональные мастера, поскольку материал при работе имеет массу различных нюансов.

Дома из оцилиндрованного бревна выглядит еще эффектнее, чем из неоцилиндрованного, однако тонкость в том, что при обработке снимается внешний защитный слой, соответственно дом из такого бревна более подвержен агрессивное влияние внешней среды.

Анапский климат с высокой влажностью воздуха, палящим солнцем и благоприятной температурой для развития древоядных насекомых делает содержание бревенчатого дома достаточно дорогостоящим занятием, такой дом постоянно требует обработки специальными средствами, что сводит на нет всю экологичность материала.

4. Профилированный клеёный брус.
Профилированный или клееный брус более стойкий к внешним воздействиям и полюбился за минимальные сроки возведения дома из него и экономию на дополнительной внешней отделке, поскольку он имеет уже законченный презентабельный внешний вид. Встречаются такие дома из клееного бруса в Анапе довольно редко, преимущественно, это гостевые домики, коттеджи для сдачи в аренду или временные строения на земле, взятой в аренду.

5. Каркасные дома.
Встречаются также и каркасные дома. В большинстве случаев, это очень бюджетные дома и сама технология слишком упрощена местными умельцами, что не самым лучшим образом сказывается на качестве и ликвидности таких домов на вторичном рынке. Каркасные дома строят или застройщики для дальнейшей быстрой продажи или теми кто очень ограничен в бюджете на строительство. Дело в том, что дома возводятся за маленький срок, всего около 7-10 дней на уже готовом фундаменте, стоят недорого, при этом имеют высокую теплоэффективность и максимально удобную закладку инженерных коммуникаций.

Конечно, перед тем, как возводить дом из ваших грез, нужно подойти со всей ответственностью к выбору земельного участка на берегу моря. Отличным вариантом считаются новые участки в ТСН «ВИНОГРАДНЫЙ». Это всего в 1 км от курортного города Анапы. Идеальное место для постоянного проживания: отсутствие потока туристов, развитая инфраструктура, море в шаговой доступности, ласковое солнце и чистый морской воздух круглый год!

По вопросам покупки участков обращайтесь по телефону: 89881341199, Александр.

К ДРУГИМ СТАТЬЯМ

Из каких материалов можно возводить стены дома

От выбора материала, из которого возводятся стены дома, зависят конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики дома. В частности: вариативность архитектурного исполнения, тип фундаментного основания, сезонность использования, экономичность строительства и многое другое.

Что вы узнаете

Каким параметрам  должен соответствовать материал для стен? Какие критерии выбора?

• Теплопроводность. Бесспорно, данная характеристика стен является знаковой, но далеко не основной. Ведь помимо низкой теплопроводности стены дома должны обладать и другими качествами. Например, брус сечением 150 мм, по теплоизоляционным свойствам равен примерно листу пенопласта толщиной 5-7 см. Но ни кто не будет возводить дом из пенопласта.
• Огнестойкость – способность сопротивляться возгоранию и сохранять структуру, форму при контакте с открытым пламенем.
• Звуконепроницаемость – также один из наиболее важных критериев выбора, особенно если рядом с домом железная/автомобильная дорога или просто зоны отдыха.
• Паро-воздухопроницаемость – показатель стабильности температурного и влажностного режима в помещении.

Сразу следует сказать, что идеального материала для стен, полностью соответствующего всем критериям изначально, не существует. Каждый имеет положительные свойства и свои минусы. Но знать основные характеристики наиболее популярных материалов для строительства стен необходимо.

Читайте также Рейтинг материалов для строительства дома

Бревно – традиции деревянного строительства

Бревенчатые дома отвечают всем требованиям комфортного жилья. Преимущества их очевидны и заключаются в натуральном происхождении строительного материала – древесины:

• Экологичность. Какой из современных, искусственно созданных материалов может соперничать с деревом в данной категории?
• Стены из бревна дышат. Благодаря волокнисто-капиллярной структуре древесины обеспечивается естественная вентиляция помещений дома. Поддерживается оптимальная влажность и комфортная температура. А какой в новом доме великолепный аромат?
• При условии правильного строительства, обеспечиваются отличные теплоизоляционные характеристики и защита от постороннего шума.

По внешнему виду бревенчатые дома напоминают сказочные теремки и всегда радуют глаз оригинальными архитектурными решениями.

Строительство стен ведется двух типов бревен:

• Строганное – обычное бревно. Перед строительством требуется очистить от коры, подобрать все бревна по диаметру и длине. В ходе возведения стен, потребуются плотницкие навыки для соединения бревен и плотной (без щелей между венцами) сборки сруба.
• Оцилиндрованное – изготавливается на заводе. Такие бревна поставляются на стройку уже готовыми для сборки конкретного сруба. Они имеют одинаковый диаметр, длину, вырубленные места соединения (чаши, пазы и пр.). На месте просто собирают стены подобно конструктору. Идеальное примыкание бревен исключает образование щелей.

Выбирая оцилиндрованное бревно, следует пересмотреть бюджет строительства, так как материал дорогой, но скорость возведения стен высокая. Строганный аналог, несомненно дешевле, однако увеличивается объем плотницких работ, соответственно и время строительства. Не стоит забывать и об усадке бревенчатых срубов.

Если говорить о долговечности, огнестойкости и склонности древесины к биопоражению, то данный вопрос решается использованием современных составов. Антипирены, антисептики, различные пропитки, не влияют на структуру бревен, при этом обеспечивают максимальную защиту стен и продлевают срок эксплуатации домов.

Читайте также Дом из бревна

Стены из бруса

Как и бревно, брус обладает всеми преимуществами натурального дерева. Но стоимость строительства домов из этого материала дешевле. Более того, благодаря одинаковому сечению, размерам, возводить стены из бруса гораздо проще и быстрее.

Различают три вида бруса:

• Обычный – обточенная с четырех сторон цельнодеревянная заготовка, имеющая сечение в виде прямоугольника или квадрата. К плюсам можно отнести доступную стоимость материала. К минусам – время на усадку, проведение плотницких работ (вырубание замковых соединений), необходимость внешней/внутренней отделки.
• Профилированный – цельнодеревянное изделие с пазами и гребнями. Из такого бруса стены собираются подобно конструктору. При этом плотное прилегание деревянных элементов исключает появление щелей, обеспечивает жесткость всей конструкции. Ровная и гладкая поверхность не требует обязательной отделки. Достаточно покрыть стены защитными составами или пропитками придающими четкость древесной текстуре. Профилированный брус, как и обычный, подвержен усадке (правда в меньшей степени), имеется склонность к растрескиванию.
• Клееный. Материал изготавливается из отдельных ламелей, которые после склеивания образуют брус. Отличается стойкостью к растрескиванию, отсутствием усадки, легкой сборкой, отличными декоративными характеристиками (отделка не нужна), прочностью и надежностью. Но стоимость клееного бруса, если сравнивать с обычным в 2,5 раза выше.

Читайте также Дом из клееного бруса

На практике, большинство людей желающих построить собственный дом, отдают предпочтение именно брусу.

Каркасные дома

Сегодня назвать каркасную технологию инновационной нельзя. Уже более десяти лет она успешно используется в малоэтажном строительстве на территории РФ. Особенность конструкции таких стен в их устройстве. Сначала возводится деревянный каркас дома (несущая обрешетка из бруса), с внешней и внутренней стороны обшивается листовыми материалами, а внутри стен укладывается теплоизоляция и мембрана, защищающая от конденсата. Несомненными преимуществами каркасных стен являются:

• Экономичность. Благодаря использованию недорогих материалов и незначительному весу (не требуется мощный фундамент), каркасный дом можно построить с ограниченным бюджетом.
• Высокая скорость сборки. При этом возведение стен легко может осуществляться самостоятельно (еще один плюс к экономии).
• Хорошие теплосберегающие свойства.
• Возможность реализации практически любых проектных решений.

Каркасные строения не дают усадки и к отделке можно приступать сразу по окончании устройства коробки, кровли, монтажа окон, дверей.

Почему такие дома не возводят повсеместно? Первая и самая главная причина – предвзятое отношение к каркасной технологии в России. Многие стараются отдавать предпочтение бревну, брусу, кирпичу, то есть известным и проверенным материалам, не понимая (или не имея желания понимать) о возможности реальной экономии средств. Но такое отношение в настоящее время меняется, благодаря преобладающим положительным характеристикам каркасных стен.

Читайте также Каркасный дом

Кирпич – материал проверенный временем

Какими преимуществами обладает кирпич? Материал: морозостойкий, прочный, не подвержен гниению, «не боится» возгорания и открытого пламени, экологичный. Кирпичные стены отличаются хорошей теплоемкостью (т.е. способностью аккумулировать тепло), долговечностью (сто лет для такого дома не срок).

На сегодняшний день используют в основном керамический (красный) кирпич. По своей структуре он бывает:

• Полнотелым – часто применяется для цоколей, фундаментов или толстых (в два, два с половиной кирпича) стен.
• Пустотелым – имеет сквозные отверстия, что снижает его вес и теплопроводность.
• Поризованным – современный материал. В процессе производства добавляется специальный состав, который при обжиге глины выгорает. В результате образуются замкнутые поры в структуре. Такие кирпичи могут быть большего размера (блоки) и иметь гребни/пазы для плотного прилегания. Более того, материал легкий, удобный в работе, прочный.

Применение поризованных блоков, позволяет решить извечную проблему кирпича – высокая теплопроводность. Теперь, чтобы стена отвечала современным требованиям теплоизоляции, достаточно толщины  всего 50 см.

Но есть у кирпичных стен и минусы: масса конструкции (требуется массивный фундамент), продолжительный срок возведения, усадочные процессы и конечно стоимость. Однако, несмотря на перечисленные отрицательные свойства, кирпич был и остается одним из самых популярных материалов, позволяющих возводит настоящие дворцы, которые гарантированно простоят несколько веков.

Читайте также Панельный, монолитный или кирпичный дом?

Автор статьи: Сергей Юшков

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

Из каких материалов делается мебель? ДСП, МДФ, ДВП

Поиск по сайту:

---

Древесно-стружечные плиты (ДСП)

Всем известно,  мебель изготовляется из древесины, либо из ее обработки. Это может быть массив , либо ДСП, МДФ и т. д.

Наиболее распространенным материалом, оптимальным по цене и качеству является ДСП, основу которых составляют отходы лесопиления и деревообработки. При изготовлении этих плит связующим материалом при прессовании используются формальдегидные смолы.

Впервые ДСП стали использовать еще с тридцатых годов прошлого века в странах, бедными лесными ресурсами, поэтому и были разработаны новые технологии для изготовления материалов для мебели.

На сегодняшний день подавляющее большинство материалов, используемых в изготовлении мебели — это древесно-стружечные плиты (ДСП)

Палитра цветов ДСП.

Древесно—волокнистые плиты (ДВП)

Технология изготовления ДВП немного отличается от всем известного ДСП — это материал, который также изготовляется путем прессования древесных волокон под высокой температурой сформированных в виде ковра. Для получения этих волокон размалывают и пропаривают древесину.

Сырьем для изготовления плит ДВП являются также отходы лесопиления и деревообработки. В состав ДВП также входят упрочняющие вещества смолы, парафин, церезин, антисептики и др. Впервые ДВП стали использовать в США в двадцатых годах прошлого века. И этой технологией до сих пор пользуются практически все страны мира!

В шкафах купе, прихожих используются ДВП толщиной 3.2 до 5 мм. Как правило, этот материал используется в качестве задних стенок мебельного изделия и в качестве дна у выдвижных ящиков. Все гнутые элементы также изготовлены из ДВП средней плотности.

МДФ

Из МДФ в мебельной промышленности изготовляются фасады с фрезеровкой или рамки. Этот материал изготовляется из высушенных волокон древесины, технология изготовления так же основана на горячей прессовке и шлифовкой после обработки синтетическими связующими веществами. МДФ — это аббревиатура трех слов с английского Medium Density Fiberboard.

В первые МДФ стали использовать в шестидесятые годы прошлого века также в США. В нашей стране первые изделия из МДФ появились с начала 2000 года. Но отечественный производители МДФ не в состоянии снабдить мебельные фабрики. Поэтому фабрик этот материал закупается за рубежом.

По сравнению с ДСП и ДВП, МДФ является более экологичным и прогрессивным материалом на сегодняшний день. Стоимость МДФ на порядок выше стоимости ДСП. В отличии от ДСП, МДФ в условиях производства  прекрасно гнется, фрезеруется, дает возможность создавать  гнутые, полукруглые фасады. Этот материал позволяет фрезеровать разнообразные рисунки на фасадах. 

          

  

Шпон.

Немецкое слово Span (шпан) — стружка — российской терминологии называется шпон и означает тонкий листовой материал, изготовляется из древесины путем лущения или строгания и используется в качестве облицовки поверхностей или изготовления фанеры, дсп или мдф. 

Мебель изготовленная из шпонированых плит практически не отличается от изделий из массива. Так как облицовка панелей и есть тонкий срез дерева. Мебель из шпона по стоимости гораздо дороже ламинированных изделий. Не надо забывать, что это органика. как и массив и требует бережного отношения.

Отделочные материалы и покрытия.

Современный вид и цветовое разнообразие мебели с древесной фактурой или без, достигается благодаря использованию защитных, декоративных покрытий. Самыми популярными являются — ламинированные и кашированные плиты.

Ламинирование — облицовка плиты пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами, с использованием высоких температур и давлений. Ламинат имеет стойкость к царапинам и к воздействию химических реактивов. Кроме того, существует огромное количество цветов и оттенков материала с древесной фактурой.

Каширование — это облицовка древесной плиты полимерной пленкой или бумажно — смоляной пленкой с полной поликонденсацией смолы и последующим нанесением слоя лакокрасочного материала.

Пленку наносят при помощи клея. Кашированные плиты используются как правило в мебели эконом класса.

Российский мебельный рынок стремительно развивается. Все больше и больше компаний предлагают мебель которая соответствует всем европейским стандартам.

---

Позвонив по телефону  8 (499) 409 60 55, а также по электронной почте  [email protected]  вы можете получить более подробную информацию и вызвать замерщика на дом.

Что такое материалы? | TheSchoolRun

Металл, пластик, дерево, стекло… это лишь некоторые из материалов, которые мы используем для создания вещей, которые нас окружают. Узнайте, что ваш ребенок узнает о материалах и их свойствах в KS1, а затем попробуйте выполнить некоторые практические занятия, чтобы поддержать их обучение дома.

или Зарегистрируйтесь, чтобы добавить к своим сохраненным ресурсам

Что такое материалы?

Материалы — это материя или вещество, из которых сделаны предметы.

Ежедневно мы используем широкий спектр различных материалов; Они могут включать в себя:

• Metal
• Plastic Plastic
• Wood
• STALL
• Ceramics
• Синтетические волокна
• Композиты
• Composites (из двух или более материалов объединены)

Скачать фантастические научные ресурсы сегодня!

• Набор «Эксперименты и наука». подходит для различных целей.

  Что дети узнают о материалах в начальной школе?

  Дети узнают, из чего сделаны предметы, которые мы используем каждый день. Например:
   

  • Ножи и вилки могут быть изготовлены из металла.
  • Стулья могут быть изготовлены из дерева.
  • Обувь может быть изготовлена ​​из кожи

  Каждый материал можно использовать для изготовления различных вещей; например, из дерева можно делать столы, стулья, ложки, карандаши, обувь, двери, полы и многое другое.

  Объект может быть изготовлен из различных материалов, используемых вместе; например, стул можно сделать и из металла, и из дерева, и из пластика.

  Дети будут изучать свойства материалов. Является ли материал твердым или мягким, матовым или блестящим, гладким или шероховатым, водонепроницаемым или нет?

  Некоторые материалы могут быть более подходящими, чем другие, для конкретных целей или для изготовления конкретных предметов; например, металлические туфли будут не очень удобными, а картонная дверь — не очень прочной!

  Когда детей знакомят с материалами в начальной школе?

  Дети узнают о материалах на ключевом этапе 1.

  В Год 1
   

  • Дети будут различать предмет и то, из чего он сделан
  • Они научатся определять ряд различных материалов
  • мягкий или шероховатый/гладкий)

  В 2-й год
   

  • Дети изучают назначение и пригодность различных материалов для конкретных задач. Например, из какого материала лучше всего сделать подушку?
  • Они исследуют, как некоторые материалы могут сгибаться, растягиваться, скручиваться и сжиматься.

  Как дети узнают о материалах в классе?

  Дети будут планировать и проводить честные тесты, чтобы проверить пригодность различных материалов для выполнения задания. Например, из какого материала лучше всего сделать шубку Тедди или чашку для питья? Иногда эти исследования могут быть связаны с другими областями учебной программы; например, изучая традиционные сказки на английском языке, дети могут исследовать, из какого материала лучше всего сделать дом для домиков Трех поросят.

  Дети также могут проверить, могут ли они изменить форму материала, сгибая, растягивая и скручивая его, и записывать свои результаты.

  Изучение материалов также способствует сортировке и сопоставлению:
   

  • Группировка предметов по материалу, из которого они сделаны
  • Сортировка материалов по их свойствам, например, твердые/мягкие предметы материал, из которого он сделан
  • Соответствие материала назначению
  • Соответствие материала описанию

  Книги о материалах для детей

  Материалы для занятий дома:

   

  • Посетите библиотеку и найдите книги о материалах
  • Обсудите, из чего сделаны различные предметы в доме и почему это может быть
  • Посмотрите, сколько предметов, сделанных из определенного материала (например, металла или дерева), вы можете найти за минуту
  • Изучите переработку и почему мы перерабатываем материалы 
  • Узнайте о материалах будущего (интеллектуальные материалы, бронированные ткани и металлические пены, например)

  знаете, какие материалы содержат асбест? — Охрана окружающей среды и безопасность

  Единственный способ узнать наверняка, содержит ли строительный материал или продукт асбест, — это провести анализ репрезентативной пробы в утвержденной лаборатории.В следующем списке материалов, предоставленном Агентством по охране окружающей среды США (EPA), перечислены некоторые (но не все) продукты/материалы, которые могут содержать асбест. Он предназначен в качестве общего руководства:

  • Цементные трубы
  • Тормозные колодки лифта
  • Цементная стеновая плита
  • Изоляция воздуховодов ОВКВ
  • Цементный сайдинг
  • Изоляция котла
  • Асфальтовая напольная плитка
  • Прорыв изоляции
  • Виниловая напольная плитка
  • Гибкие тканевые соединения воздуховодов
  • Напольное виниловое покрытие
  • Градирни
  • Подложка для пола
  • Изоляция труб (гофрированная воздушная камера, блок и т. д.))
  • Строительные мастики (напольная плитка, ковровое покрытие, потолочная плитка и т. д.)
  • Отопительные и электрические каналы
  • Акустическая штукатурка
  • Перегородки электрических панелей
  • Декоративная штукатурка
  • Электрическая ткань
  • Текстурированные краски/покрытия
  • Изоляция электропроводки
  • Потолочная плитка и облицовочные панели
  • Классные доски
  • Напыляемая изоляция
  • Кровельная черепица
  • Вдуваемая изоляция
  • Рубероид
  • Огнезащитные материалы
  • Основание Мигание
  • Ленточные составы (термические)
  • Изделия из термобумаги
  • Уплотнительные материалы (для проходов через стены/полы)
  • Противопожарные двери
  • Высокотемпературные прокладки
  • Шпаклевки/шпаклевки
  • Лабораторные колпаки/столы
  • Клеи
  • Лабораторные перчатки
  • Настенная панель
  • Противопожарные одеяла
  • Соединительные составы
  • Противопожарные шторы
  • Виниловые настенные покрытия
  • Панели лифтового оборудования
  • Шпаклевки

  Какие материалы используются в 3D-печати?

  • Пластик по-прежнему остается самым популярным материалом для 3D-печати.
  • По мере роста рыночной стоимости 3D-печати растет и список материалов, которые можно использовать.
  • Сырье, такое как металл, графит и углеродное волокно, обычно используется для 3D-печати, хотя домашнее использование в настоящее время в основном ограничивается PLA.

  Мороженое. Молекулы для медицины. Даже человеческая кожа. Список материалов, используемых в 3D-печати, становится длиннее и интереснее с каждым днем. А его расширение — это многомиллиардная гонка материальных вооружений прямо сейчас.

  Недавно опубликованное исследование рынка 3D-печати показало, что мировой рынок продуктов для 3D-печати оценивался в 12,6 млрд долларов в 2020 году и, как ожидается, вырастет до 37,2 млрд долларов к 2036 году. Это означает огромное увеличение количества материалов, используемых этими машинами.

  Какой материал чаще всего используется для 3D-печати?

  Пластик по-прежнему доминирует в 3D-печати. Согласно отчету Grand View Research, объем рынка 3D-печати пластиком во всем мире оценивается в 638 долларов. 7 миллионов в 2020 году и, как ожидается, вырастет до 2,83 миллиарда долларов к 2027 году.

  Этот материал — не просто «повседневный» пластик. В 3D-печати чаще всего используются два типа пластика:

  .
  • PLA: полимолочная кислота (PLA) — самый популярный материал для 3D-печати. Это биоразлагаемый пластик, изготовленный из возобновляемых источников, таких как кукурузный крахмал. Низкая температура плавления позволяет использовать его в домашних условиях.
  • ABS: Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) лучше всего подходит для деталей, требующих прочности и гибкости, таких как компоненты автомобилей или бытовая техника.Он также известен своей низкой стоимостью.

  Но на этом мир материалов для 3D-печати не заканчивается.

  См. также: История 3D-печати: она старше, чем вы думаете
  3 Другие материалы, которые можно использовать в 3D-принтере

  1. Металл

  Используется для: Готовых к установке деталей, готовых изделий, прототипов

  Если и есть второе место после пластика, то это металл. Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) — это метод, который, в отличие от печати на пластике, может быть использован для изготовления готового промышленного продукта или прототипа.Авиационная промышленность уже является одним из первых сторонников и потребителей печати DMLS для оптимизации операций и производства готовых к установке деталей. Уже есть массовые DMLS-принтеры для создания украшений с помощью 3D-печати.

  Рост и популярность 3D-печати металлами открывает возможности для производства и создания более эффективных деталей машин, которые в настоящее время не могут производиться серийно на месте. Это может привести к лучшим проводникам, прочности на растяжение и другим характеристикам лабораторных металлов, чем металлы «добытые и очищенные», такие как сталь и медь.

  В аэрокосмической промышленности вопросы материалов в значительной степени решены, а создание объемных деталей — это Святой Грааль. GE Aviation начала печатать топливные форсунки для своего реактивного двигателя LEAP в 2016 году, нарастив выпуск до 30 000 деталей менее чем за три года и напечатав 100 000-ю форсунку в 2021 году. Преемник LEAP, RISE, также будет включать детали, напечатанные на 3D-принтере.

  Иллюстрация молекулярной структуры графена. Прочный и гибкий графен используется в электронике для 3D-печати.
  2. Графит и графен

  Используется для: Электроника, освещение

  Зарегистрированная в Австралии компания Kibaran Resources, занимающаяся добычей графита и никеля, заключила партнерское соглашение с компанией, занимающейся 3D-печатью, 3D Group, чтобы разделить расходы на разработку научно-исследовательского предприятия под названием 3D Graphtech Industries.

  Партнерство занимается получением патентов для исследования 3D-печати графитом и графеном, чистой формой углерода, впервые созданной в лаборатории в 2004 году. Графен лучше проводит электричество, он прочнее, легче изолируется и легче других проводников, представленных сегодня на рынке.Он превосходит даже лучших дирижеров в несколько раз. Поскольку он должен быть создан в лаборатории, это хороший пример того, какое массовое производство металлов может быть достигнуто с помощью аддитивного производства.

  Материалы для исследований и разработок берутся из шахт Кибарана в Танзании, где был обнаружен графит с высокой степенью кристалличности и чистотой углерода 99,9%. Это невероятно хорошо подходит для производства графена.

  Полупроводниковая промышленность также заинтересована в производстве графена в больших количествах.Например, IBM нашла способ использовать его для светодиодного освещения в 2014 году. Возможность 3D-печати листов материала для использования в светодиодах может серьезно сократить затраты на производство освещения.

  3. Углеродное волокно

  Используется для: Подшипники, детали, монтаж электрических кабелей

  Связанное с графитом углеродное волокно (которое подвергается процессу окисления, который растягивает полимер) может быть добавлено к более традиционному пластику для создания композита, который может быть таким же прочным, как сталь, но менее интенсивным в использовании, чем алюминий, говорит Markforged. Широкоформатные 3D-принтеры компании предназначены для более быстрой печати прочных деталей при значительно меньших затратах.

  Тем временем стартап Impossible Objects также занимается изучением углеродного волокна, а также стекла, кевлара и стекловолокна. Принтер компании также может работать с термопластичными полимерами PEEK (полиэфирэфиркетон), которые обычно используются для подшипников, деталей поршня и прокладки электрических кабелей.

  Новые материалы для 3D-печати

  Индустрия 3D-печати экспериментирует с широким спектром инновационных подходов, таких как смолы на биологической основе, изготовленные из кукурузного и соевого масла, порошки, нитинол и даже бумага.

  Нужен ли мне новый 3D-принтер для этих материалов?

  По мере роста списка материалов, что это означает для фактического оборудования? Прямо сейчас, на потребительском уровне, пластик настолько хорош, насколько это возможно. Например, Dremel 3D40 Flex за 1399 долларов ограничен PLA.

  См. также: Технология 3D-печати Continuous Composites — это наука, а не фантастика

  Сегодня несколько принтеров полностью ориентированы на DMLS, в том числе 3DSystems DMP Flex 350 и несколько моделей от Stratasys, но в настоящее время они стоят более 100 000 долларов США каждый, потому что принтеры DMLS горят намного горячее, чем их пластиковые аналоги, так как создаваемые ими порошки и металлы имеют более высокие температуры плавления.Более прочные корпуса и более мощные промышленные плавильные инструменты значительно увеличивают их стоимость.

  Хотя многие производители 3D-принтеров предлагают услуги 3D-печати металлом, пройдет некоторое время, прежде чем эффект масштаба, который помог снизить стоимость 3D-печати пластиком, повлияет на рынок DMLS. И системы 3D-печати с графитом/углеродным волокном только сейчас начинают набирать обороты на рынке.

  Разнообразие приложений, которые исследуют отрасли для 3D-печати, делает время захватывающим, но бурным.Новые (и «старые») материалы для 3D-печати, от деталей самолетов до освещения и быстрого прототипирования, предоставят еще больше возможностей для того, как и в каких отраслях печатать.

  Эта статья была обновлена. Первоначально он был опубликован в ноябре 2014 года.

  Джефф Йодерс освещал вопросы ИТ, CAD и BIM для журналов Building Design + Construction , Structural Engineer и CE News .

  Какие материалы можно печатать на 3D-принтере?

  Использование подходящего материала для вашего проекта 3D-печати может создать или сломать продукт. В этой статье рассказывается, какие материалы можно печатать на 3D-принтере.

  С годами 3D-печать становится все более распространенной. Эта технология (также известная как аддитивное производство) теперь легкодоступна — многие публичные библиотеки и школы предлагают услуги 3D-печати бесплатно, а материалы для 3D-печати можно легко найти.От автомобильной и аэрокосмической промышленности до медицины и безопасности пищевых продуктов вспомогательные материалы бывают растворимыми и нерастворимыми, и процессы 3D-печати используются повсюду. Но какие материалы можно напечатать в 3D? Давайте рассмотрим различные доступные варианты.

  Многие 3D-принтеры полагаются на моделирование методом наплавления (FDM). Это помогает создавать прототипы продуктов путем наслоения снизу вверх с помощью термопластичных нитей. В этих машинах используются самые разные материалы, как дорогие, так и доступные.

  Стереолитография (SLA) — еще один метод 3D-печати, основанный на УФ-лазере, который отверждает слои фотореактивной эпоксидной смолы. Он более точен, чем FDM, и является отличным выбором для инженеров, которым нужны небольшие функции или другая детальная работа.

  В 3D-печати методом селективного лазерного спекания (SLS) мощный лазер сплавляет мельчайшие частицы полимерного порошка. Хотя мы не будем обсуждать этот метод 3D-печати, важно подчеркнуть, что для всех типов аддитивного производства существуют различные материалы.

  Назад к основам работы с термопластами

  Существует множество вариантов 3D-печати из пластика, который, вероятно, является наиболее распространенным материалом. Пластик используется из-за его универсальности и может применяться в различных проектах, предлагая все, от блестящих и матовых текстур до проектов с уникальными цветами. Этап постобработки пластика, напечатанного на 3D-принтере, может быть более надежным. Тем не менее, доступность и потенциальная сила часто перевешивают незначительные недостатки.Изделия, напечатанные на 3D-принтере из пластика, создаются слой за слоем из термопластичных нитей, в том числе из пластика, изготовленного из: 

  .
  • Полимолочная кислота, или PLA: Биоразлагаемый PLA, производимый из кукурузного крахмала и сахарного тростника, является предпочтительным материалом для 3D-печати, поскольку он более устойчив, чем большинство других материалов. Это также приводит к более прочным продуктам в целом. PLA — самый дешевый материал для 3D-печати, который используется как дома, так и в крупных промышленных проектах.
  • Полиамид.Полиамид — широко распространенный выбор для 3D-печати как дома, так и в промышленности, потому что он очень разнообразен. Он дешевый, включает в себя взаимосвязанные и запирающие детали, его можно красить и красить.
  • Поливиниловый спирт Пластик или ПВА: ПВА используется довольно часто, поскольку он дешев и является предпочтительным материалом для многих домашних принтеров, используемых больше для игр. В целом, ему не хватает прочности, но это достойный выбор для предметов, которые не часто используются, и для тех, кто плохо знаком с 3D-печатью.
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС: Производители отдают предпочтение АБС-пластику, поскольку он обеспечивает прочность благодаря волокнам в форме макаронных изделий. Его иногда называют пластиком Lego, он бывает разных цветов и идеально подходит для 3D-печати в домашних условиях.

  3D-печать металлом

  Металл — второй по популярности материал для 3D-печати. Металл, обычно используемый в аддитивном производстве, увеличивает скорость процесса 3D-печати, сохраняя при этом эстетику, достаточную для высококачественных ювелирных изделий, и имеет достаточно прочную основу для промышленного применения. При использовании в качестве материала для 3D-печати металл находится в виде пыли. В 3D-печати можно использовать многие виды металлов (помимо перечисленных здесь), в том числе:

  • Золото: Золото, в основном используемое для ювелирных изделий, является интересным (но дорогим) выбором для 3D-печати.
  • Титан : Титан является идеальным металлом для светильников, которые должны быть прочными и надежными, а также сохранять высокую термостойкость.
  • Нержавеющая сталь : Нержавеющая сталь — более доступный вариант металла, часто используемый для 3D-печати кухонной посуды, посуды и предметов, которые должны быть водонепроницаемыми.

  Широкий ассортимент материалов

  Многие материалы используются для аддитивного производства. Хотя некоторые из них могут быть более распространенными, чем другие, все они заслуживают упоминания. Правильный материал может сделать или сломать ваш продукт. Вы обязаны исследовать многие из них. Вот некоторые из них, с которыми вы, возможно, не знакомы: 

  • Графит или графен: Поскольку они прочны и хорошо проводят тепло, графит и графен являются отличными материалами для 3D-печати, особенно для устройств, требующих гибкости, поскольку это, возможно, один из самых гибких материалов для 3D-принтеров.Этот материал для 3D-принтера также очень легкий.
  • Углеродное волокно : Углеродное волокно представляет собой композитный материал, который действует как верхний слой на пластиковых материалах, делая их более прочными. Если положить углеродное волокно на пластик, получится более быстрый и дешевый материал, чем металл, но такой же прочный.
  • Нитинол : этот материал, напечатанный на 3D-принтере, обычно используется в медицинской технике, поскольку он очень эластичный. Как следует из названия, это смесь титана и никеля, которую можно сложить пополам, сохраняя свою форму.
  • Бумага: Несмотря на то, что она бесполезна в приложениях, требующих прочности, бумага является идеальным материалом для 3D-печати, поскольку она дает больше жизни высококачественным прототипам, чем плоские иллюстрации. Бумага может использоваться для 3D-печати в мельчайших деталях, она дешева и легко доступна для всех видов проектов.

  Полимеры для применения при высоких температурах

  Для применения при высоких температурах можно использовать несколько полимеров. Эти полимеры долговечны и легко поддаются 3D-печати:

  • PEEK или полиэфирэфиркетон. Являясь частью семейства PAEK, PEEK используется в ситуациях, когда требуется чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать высокие температуры.
  • ПЭИ или полиэфиримид. PEI — один из первых высокотемпературных материалов для 3D-принтеров. Это более доступный вариант, который часто используется в аэрокосмической отрасли, хотя он не такой прочный и имеет меньшее тепловое сопротивление.
  • PPSU/PPSF или полифенилсульфон. Этот высокотемпературный высокопрочный материал не имеет точки плавления благодаря аморфной внутренней структуре.Он также химически устойчив.

  Процесс 3D-печати может существенно различаться в зависимости от желаемого результата. Тем не менее, есть вспомогательный материал для любого вообразимого проекта. Хотя все они требуют некоторой степени постобработки, она может варьироваться в зависимости от материала и может быть важным фактором. В то время как этот список касается многих, есть бесконечные возможности, которые заставят продукт взлететь. Мы надеемся, что эта запись в блоге дала вам более четкое представление о том, какие материалы можно напечатать в 3D.

  Благодаря инструментам цифрового 3D-моделирования и дизайна 3D-печать стала проще, чем когда-либо прежде. Autodesk Fusion 360 предоставляет гибкое программное обеспечение для 3D-моделирования, которое поощряет творческий подход и позволяет выполнять несколько итераций проектирования.

  Какие материалы используются для 3D-печати?

  Материалы, используемые для 3D-печати, столь же разнообразны, как и продукты, полученные в результате этого процесса. Таким образом, 3D-печать достаточно гибкая, чтобы производители могли определять форму, текстуру и прочность продукта.Лучше всего то, что эти качества могут быть достигнуты с гораздо меньшим количеством шагов, чем обычно требуется в традиционных средствах производства. Кроме того, эти продукты могут быть изготовлены из различных материалов для 3D-печати.

  Чтобы 3D-печать была реализована в виде готового продукта, сначала необходимо отправить на принтер подробное изображение рассматриваемого дизайна. Детали отображаются на стандартном языке треугольников (STL), который передает сложность и размеры данного дизайна и позволяет компьютерному 3D-принтеру видеть дизайн со всех сторон и углов.

  По сути, дизайн STL эквивалентен нескольким плоским проектам в одном компьютеризированном файле.

  Ожидается, что в ближайшем будущем индустрия 3D-печати превысит 10-значную отметку, и пластик станет основным материалом для развития этого рынка. Согласно недавнему исследованию SmarTech Markets Publishing, рынок 3D-печати, вероятно, превысит 1,4 миллиарда долларов к 2020 году. В связи с продолжающимся расширением рынка отрасль ищет новые способы производства пластмасс, включая использование органических ингредиентов, таких как соевое масло и кукуруза.Следовательно, пластмассы должны стать самым экологически чистым вариантом в 3D-печати.

   

  Пластик

  Из всего сырья для 3D-печати, используемого сегодня, пластик является наиболее распространенным. Пластик — один из самых разнообразных материалов для 3D-печатных игрушек и предметов домашнего обихода. Изделия, изготовленные с использованием этой техники, включают настольную посуду, вазы и фигурки. Доступные в прозрачной форме, а также в ярких цветах, из которых особенно популярны красный и лимонно-зеленый, пластиковые нити продаются в катушках и могут иметь как матовую, так и блестящую текстуру.

  Благодаря своей прочности, гибкости, гладкости и широкому выбору цветов привлекательность пластика легко понять. Как относительно доступный вариант, пластик, как правило, не требует больших затрат как у создателей, так и у потребителей.

  Пластмассовые изделия обычно изготавливаются с помощью FDM-принтеров, в которых термопластичные нити плавятся и формуются слой за слоем. Типы пластика, используемые в этом процессе, обычно изготавливаются из одного из следующих материалов:

  • Полиамидная кислота (PLA): Один из самых экологически чистых вариантов для 3D-принтеров. Полиэстиковая кислота производится из натуральных продуктов, таких как сахарный тростник и кукурузный крахмал, и поэтому является биоразлагаемой.Ожидается, что в ближайшие годы в индустрии 3D-печати будут доминировать пластмассы, изготовленные из полиастовой кислоты, доступные в мягкой и твердой формах. Жесткий PLA является более прочным и, следовательно, более идеальным материалом для более широкого спектра продуктов.
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС): АБС-пластик ценится за свою прочность и безопасность и является популярным вариантом для домашних 3D-принтеров. Этот материал, также называемый «пластиком LEGO», состоит из пастообразных нитей, которые придают АБС-пластику прочность и гибкость.ABS доступен в различных цветах, что делает материал подходящим для таких продуктов, как наклейки и игрушки. Все более популярный среди мастеров, ABC также используется для изготовления украшений и ваз.
  • Пластик на основе поливинилового спирта (ПВА): Используемый в недорогих домашних принтерах, ПВА является подходящим пластиком для опорных материалов различных растворимых типов. Хотя ПВА не подходит для продуктов, требующих высокой прочности, он может быть недорогим вариантом для предметов временного использования.
  • Поликарбонат (PC): Поликарбонат используется реже, чем вышеупомянутые типы пластика, и работает только в 3D-принтерах с соплом, которые работают при высоких температурах. Среди прочего, из поликарбоната изготавливают недорогой пластиковый крепеж и формовочные лотки.

  Пластмассовые изделия, изготовленные на 3D-принтерах, бывают разных форм и консистенций: от плоских и круглых до рифленых и сетчатых. Быстрый поиск изображений Google покажет новый ассортимент пластиковых изделий, напечатанных на 3D-принтере, таких как сетчатые браслеты, зубчатые колеса и фигурки Невероятного Халка. Домашние мастера теперь могут приобрести поликарбонатные катушки ярких цветов в большинстве магазинов.

   

  Порошки

  Современные 3D-принтеры используют порошкообразные материалы для изготовления изделий. Внутри принтера порошок плавится и распределяется слоями до получения нужной толщины, текстуры и узоров. Порошки могут поступать из различных источников и материалов, но наиболее распространенными являются:

  • Полиамид (нейлон): Обладая прочностью и гибкостью, полиамид обеспечивает высокий уровень детализации изделий, напечатанных на 3D-принтере. Этот материал особенно подходит для соединения и соединения деталей в модели, напечатанной на 3D-принтере. Полиамид используется для печати всего, от застежек и ручек до игрушечных машинок и фигурок.
  • Алюминид: Порошок алюминия, состоящий из смеси полиамида и серого алюминия, позволяет создавать одни из самых прочных моделей, напечатанных на 3D-принтере. Порошок, узнаваемый по зернистому и песочному внешнему виду, подходит для промышленных моделей и прототипов.

  В виде порошка такие материалы, как сталь, медь и другие виды металлов, легче транспортировать и придавать им желаемую форму.Как и в случае с различными типами пластика, используемого в 3D-печати, металлический порошок необходимо нагреть до такой степени, чтобы его можно было распределить слой за слоем, чтобы сформировать законченную форму.

   

  Смолы

  Одним из наиболее ограниченных и, следовательно, менее используемых материалов в 3D-печати является смола. По сравнению с другими материалами, применимыми в 3D, смола обладает ограниченной гибкостью и прочностью. Изготовленная из жидкого полимера смола достигает своего конечного состояния под воздействием УФ-излучения. Смола обычно встречается в черном, белом и прозрачном вариантах, но некоторые печатные изделия также производятся в оранжевом, красном, синем и зеленом цвете.

  Материал бывает трех категорий:

  • Смолы для высокой детализации: Обычно используются для небольших моделей, требующих сложной детализации. Например, этой маркой смолы часто печатают четырехдюймовые фигурки со сложным гардеробом и деталями лица.
  • Смола под покраску: Иногда используемые в 3D-печати с гладкой поверхностью, смолы этого класса известны своей эстетической привлекательностью. Статуэтки с визуализированными деталями лица, например, фей, часто делают из смолы, которую можно красить.
  • Прозрачная смола: Это самый прочный класс смолы и, следовательно, наиболее подходящий для целого ряда продуктов, напечатанных на 3D-принтере. Часто используется для моделей, которые должны быть мягкими на ощупь и прозрачными на вид.

  Прозрачные смолы бесцветных и цветных разновидностей используются для изготовления фигурок, шахматных фигур, колец и мелких бытовых принадлежностей и приспособлений.

   

  Металл

  Вторым по популярности материалом в индустрии 3D-печати является металл, который используется в процессе, известном как прямое лазерное спекание металла или DMLS.Этот метод уже используется производителями оборудования для авиаперевозок, которые использовали 3D-печать металлом для ускорения и упрощения изготовления составных частей.

  Принтеры

  DMLS также завоевали популярность у производителей ювелирных изделий, которые можно производить намного быстрее и в больших количествах — и все это без долгих часов кропотливой кропотливой работы — с помощью 3D-печати.

  Металл может производить более прочные и, возможно, более разнообразные предметы повседневного обихода. Ювелиры использовали сталь и медь для изготовления браслетов с гравировкой на 3D-принтерах.Одним из основных преимуществ этого процесса является то, что работа по гравировке выполняется принтером. Таким образом, браслеты могут быть обработаны упаковкой всего за несколько механически запрограммированных шагов, которые не требуют ручного труда, который когда-то требовался для гравировки.

  Технология 3D-печати на основе металла также открывает двери для производителей машин, чтобы в конечном итоге использовать DMLS для производства со скоростью и в больших объемах, которые были бы невозможны с современным сборочным оборудованием. Сторонники этих разработок считают, что 3D-печать позволит производителям машин производить металлические детали с прочностью, превышающей прочность обычных деталей, состоящих из очищенных металлов.

  Тем временем использование 3D-деталей становится все более популярным в аэрокосмической отрасли. Компания GE Aviation планирует к 2020 году печатать 35 000 форсунок в год в объеме 35 000 единиц в год.

  Ассортимент металлов, применимых для технологии DMLS, столь же разнообразен, как и различные типы пластика для 3D-принтеров:

  • Нержавеющая сталь: Идеально подходит для распечатки столовых приборов, посуды и других предметов, которые в конечном итоге могут вступить в контакт с водой.
  • Бронза: Может использоваться для изготовления ваз и других приспособлений.
  • Золото: Идеально подходит для печати колец, серег, браслетов и ожерелий.
  • Никель: Подходит для печати монет.
  • Алюминий: Идеально подходит для тонких металлических предметов.
  • Титан: Предпочтительный выбор для прочных и прочных светильников.

  В процессе печати металл используется в виде пыли. Металлическая пыль обжигается для придания ей твердости.Это позволяет печатникам отказаться от литья и напрямую использовать металлическую пыль при формировании металлических деталей. После завершения печати эти детали могут быть подвергнуты электрополировке и выпущены на рынок.

  Металлическая пыль чаще всего используется для печати прототипов металлических инструментов, но она также использовалась для производства готовых товарных изделий, таких как ювелирные изделия. Порошкообразный металл даже использовался для изготовления медицинских устройств.

  Когда для 3D-печати используется металлическая пыль, процесс позволяет уменьшить количество деталей в готовом изделии.Например, 3D-принтеры производят ракетные форсунки, состоящие всего из двух частей, тогда как аналогичное устройство, сваренное традиционным способом, обычно состоит из более чем 100 отдельных частей.

   

  Углеродное волокно

  Композиты, такие как углеродное волокно, используются в 3D-принтерах в качестве верхнего слоя поверх пластиковых материалов. Цель состоит в том, чтобы сделать пластик более прочным. Сочетание углеродного волокна и пластика использовалось в индустрии 3D-печати как быстрая и удобная альтернатива металлу. Ожидается, что в будущем трехмерная печать из углеродного волокна заменит гораздо более медленный процесс укладки углеродного волокна.

  Используя проводящий карбоморф, производители могут сократить количество шагов, необходимых для сборки электромеханических устройств.

   

  Графит и графен

  Графен стал популярным выбором для 3D-печати из-за его прочности и проводимости. Этот материал идеально подходит для деталей устройств, которые должны быть гибкими, таких как сенсорные экраны.Графен также используется для изготовления солнечных батарей и деталей зданий. Сторонники варианта с графеном утверждают, что это один из самых гибких материалов для 3D-применения.

  Использование графена в печати получило наибольший импульс благодаря партнерству между 3D Group и Kibaran Resources, австралийской горнодобывающей компанией. Чистый углерод, впервые обнаруженный в 2004 году, в ходе лабораторных испытаний оказался наиболее электропроводным материалом. Графен легкий, но прочный, что делает его подходящим материалом для целого ряда продуктов.

   

  Нитинол

  Как обычный материал для медицинских имплантатов, нитинол ценится в мире 3D-печати за его сверхэластичность. Изготовленный из смеси никеля и титана, нитинол может изгибаться в значительной степени, не ломаясь. Даже если сложить пополам, материал можно восстановить до первоначальной формы. Таким образом, нитинол является одним из самых прочных материалов с гибкими свойствами. При производстве медицинских изделий нитинол позволяет печатникам выполнять то, что в противном случае было бы невозможно.

   

  Бумага

  Дизайны можно печатать на бумаге с помощью 3D-технологии, чтобы получить гораздо более реалистичный прототип, чем плоская иллюстрация. Когда дизайн представляется на утверждение, 3D-печатная модель позволяет докладчику передать суть дизайна с большей детализацией и точностью. Это делает презентацию гораздо более убедительной, поскольку дает более яркое представление о инженерных реалиях, если проект будет реализован.

  Получите 3D-покрытие от компании Sharretts Plating Company

  На протяжении более 90 лет компания Sharretts Plating предлагает быстрые, доступные и высококачественные услуги по нанесению покрытий.Работая на нашем производственном предприятии площадью 70 000 квадратных футов в Пенсильвании, мы предлагаем услуги клиентам в Северной Америке и за рубежом. Как одно из самых всемирно признанных имен в индустрии гальванических покрытий, наши специалисты по настройке знают, что они могут доверять нам в гальванике, отделке металла и других решениях.

  С каждым прошедшим десятилетием SPC остается в авангарде инноваций в мире гальванических покрытий. Теперь, когда технология 3D-печати приближается к зрелости, мы полны решимости удовлетворить требования этой захватывающей и революционно новой формы создания продукта.

  В SPC наш обширный опыт работы с приложениями для нанесения покрытий позволил нам применить эти возможности к деталям, напечатанным на 3D-принтере. В последние годы мы применяли отделку поверхности для 3D-деталей, производимых электронными и автомобильными компаниями, а также во многих других отраслях. Независимо от вашей отрасли, мы можем настроить процесс, который подойдет для ваших продуктов.

  В конечном счете, компании, освоившие эту технологию, обязательно получат преимущество перед своими конкурентами.Просмотрите нашу страницу 3D-печати, чтобы узнать больше о вариантах, и свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение.

  Какие материалы может резать гидроабразивная резка?

  Натуральные

  Стекло, камень или дерево, гидроабразивная резка позволяет обрабатывать практически любой материал на свете. С помощью специальных методов, таких как прожиг при низком давлении, резка только водой и вакуумная помощь, можно идеально обрабатывать целый ряд природных материалов.

  Керамическая плитка

  Абразивная гидроабразивная резка OMAX

  хорошо режет керамику с меньшим образованием твердых частиц, чем при статической резке.

  Стекло

  Система OMAX широко используется для резки самых разных стеклянных изделий, от ультратонких панелей для смартфонов до толстых многослойных пуленепробиваемых панелей для автомобилей и зданий и панелей для витражей.

  Гранит

  При использовании абразивной гидроабразивной резки гранита можно не беспокоиться о сколах, как при использовании обычной пилы.

  Кожа

  Абразивная гидроабразивная резка кожи OMAX

  с чрезвычайно узким пропилом.

  Мрамор

  Резка гранитных столешниц с помощью гидроабразивной струи — это пустяк, и вам не нужно беспокоиться о сколах, как если бы вы пилили.

  Дерево

  Для сложных конструкций или древесины, пропитанной дополнительными реагентами, гидроабразивная резка OMAX является идеальным инструментом для механической обработки.

  композиты

  Гидроабразивная резка имеет основные преимущества при резке углеродного волокна.Нет необходимости менять инструмент. Никаких особых соображений или ограничений из-за накопления тепла. Нет плавления. Отсутствие вредных паров, требующих дорогостоящего оборудования для обработки воздуха. Любой материал, армированный волокном, в том числе бронежилет, усиленный кевларом, можно быстро и аккуратно разрезать без недостатков, связанных с обычной механической обработкой.

  AeroFIBER™

  Гидроабразивная резка с прожигом под низким давлением, добавляющим контроль над резкой многослойных материалов, идеально подходит для AeroFIBER™.

  Углеродное волокно

  Резка армированного углеродным волокном пластика абразивной гидроабразивной струей OMAX имеет основные преимущества: инструмент не засоряется и не изнашивается, нет необходимости менять инструмент, нет особых соображений или ограничений из-за накопления тепла, нет плавления и нет вредных паров, требующих дорогостоящего оборудования для обработки воздуха. .

  ФероФорм

  FeroForm режет без износа абразивной гидроабразивной струей.

  Стекловолокно

  Стекловолокно можно резать быстро и чисто без опасной пыли или дыма, просто погрузив материал во время резки.

  Г10

  OMAX предлагает более контролируемую обработку композитного материала, устраняя угрозу расслаивания.

  Кевлар

  усиленная кевларом броня персонала может быть быстро и аккуратно разрезана на OMAX без опасной пыли или дыма.

  Фенольный

  Гидроабразивная струя оставляет гладкую поверхность на феноле.

  Пластмассы и резина

  Деформации материала, связанные с обработкой пластика на обычных станках с ЧПУ, больше не проявляются при использовании метода холодной резки гидроабразивной струей. Возможность легко обрабатывать пену, резину и акрил, а также все ранее перечисленные материалы дает гидроабразивной струе преимущество в качестве многоцелевого инструмента с добавленной стоимостью.Универсальность гидроабразивной резки — вот что делает ее незаменимой в любом механическом цехе.

  Акрил

  Литой и экструдированный акрил можно легко разрезать с помощью функции прожига под низким давлением водоструйной машины OMAX.

  Пена

  Поролон легко режется с помощью насадки только для воды без абразива.

  Линолеум Плитка

  Нарезка плитки линолеума по точным размерам без деформации материала.

  Оргстекло

  Резка под водой снижает вероятность разлета стружки и осколков, возникающую при резке плексигласа стационарной пилой.

  Поликарбонат

  Обработка сложных конструкций из поликарбоната с помощью гидроабразивной струи проста и требует гораздо меньше времени, чем при использовании стандартного оборудования.

  Резина

  Мягкая резина легко режется с помощью насадки только для воды без абразива.Армированную волокном резину и очень твердую резину можно аккуратно разрезать с помощью процесса гидроабразивной резки.

  Какие материалы можно резать CO2-лазером->elem3

  Дерево , бумага , картон , пластик , ПММА . А также резина , кожа , металлы и керамика : CO ₂ лазеры могут резать большое количество материалов.По этой причине CO ₂ лазеры стали наиболее широко распространенными лазерными технологиями для лазерной обработки материалов.

  Однако, несмотря на широкое использование лазера CO ₂ , мы получаем много вопросов о возможных применениях, которые можно свести к тому, какие материалы можно резать лазером CO ₂ ? В этой статье мы отвечаем на этот вопрос простым   списком материалов  , которые можно легко резать  с помощью CO ₂ лазеров (ссылки ведут на статьи, в которых подробно рассматривается каждая тема ):
  

  Области применения

  Чтобы углубиться в детали, в следующем списке показаны основные области применения CO ₂ лазерная резка, заказанные по отраслям:

  • Бумажная промышленность
  • Резка картонных коробок
  • Резка бумаги и картона
  • Трафаретная резка
  • Украшения
  • Деревообрабатывающая промышленность
  • Резка любого вида и толщины древесины, особенно фанеры и МДФ
  • Вставка из ценных пород дерева
  • Гравюры любого вида
  • Гравюры и вставки
  • Лазерная гравировка и резка метакрилата
  • Лазерная гравировка и резка изделий из кожи
  • Лазерная гравировка имен и номерных знаков
  • Лазерная гравировка и резка текстиля
  • Лазерная гравировка электронных компонентов
  • Лазерная гравировка анодированного алюминия и лакированных металлов. N.B.: лазер CO ₂ обычно не режет металл, но может нанести на него несмываемую маркировку.
  • Гравировка стекла, мрамора и камней
  • Вставки на слоновой кости
  • Создание и настройка
  • Лазерная резка пустотелых пуансонов
  • Лазерная резка архитектурных моделей
  • Лазерная резка пластиковых, картонных или деревянных дисплеев.
  • Контурные и вырезанные этикетки
  • Персонализация гаджетов
  • Кнопки персонализации
  • Обработка материалов для изготовления моделей

  Приведенный выше список является лишь кратким списком различных материалов, которые можно обрабатывать лазерами CO ₂ : существует множество других материалов, которые можно резать лазером CO ₂ .Исследования по применению лазера CO ₂ все еще продолжаются, в котором важную роль играют эксперименты : только эксперименты дают нам уверенность в возможных применениях .