Фабрика гусев: Фабрика электрических товаров Гусевъ

Почему самый неуправляемый пролетариат двадцатого века стал терпеть господство политической и экономической системы, которая по всем мыслимым меркам оказалась антагонистической интересам рабочего класса?

Революция и контрреволюция находится в центре продолжающейся дискуссии о классовой идентичности, русской революции и ранних советских производственных отношениях.Основанное на исчерпывающих исследованиях четырех заводских архивов, оно повсеместно признано самым тщательным на сегодняшний день расследованием деятельности российских рабочих в революционную эпоху. Его непосредственное участие в основных вопросах интерпретации формирования сталинской системы заставило ученых пересмотреть давние представления о раннем советском обществе.

«Революция и контрреволюция» выиграла Мемориальную премию Исаака и Тамары Дойчер за марксистскую книгу года в 2005 году.

«Кевин Мерфи написал важную книгу. В ней проходит курс между господствующей исторической ортодоксией, которая отвергает русскую революцию октября 1917 года как катастрофическое отклонение от нормы, и так называемыми« ревизионистами », которые изображают сталинизм как явление, пользующееся сильной популярностью. корнеплоды.»
* Алекс Каллиникос, профессор европейских исследований Королевского колледжа Лондона и член Комитета по присуждению мемориальных премий Исаака и Тамары Дойчер

«Архивы открыты уже пятнадцать лет, и немногие историки революционной России проверяли ранее существовавшие предположения и интерпретации Прошлое через систематические исследования первоисточников, чего добился Мерфи в этом исследовании.»
* Русское обозрение

» Рабочие завода Серп и Молот оживают здесь в увлекательной истории борьбы, победы и поражения. Их голоса звучат для нас через годы, когда мы присоединяемся к ним на их собраниях и в цехах в разгар революционных надежд и поражений сталинских лет. Мерфи предлагает беспрецедентный взгляд на инакомыслие и согласие на низовом уровне «.
* Венди Голдман, Университет Карнеги-Меллона

» Мерфи предоставил нам безупречно исследованный пример превратностей политики рабочих в цехах, который показывает рост и падение активности рабочих. … Это не монолитный рабочий класс революционных героев или раздробленных жертв, а политически и идеологически разнообразная и противоречивая группа, ежедневная борьба и внутренние битвы которой Мёрфи рисует с точностью и точностью ».
* Дональд Фильцер, Университет Восточного Лондона, UK

[url] http://www.haymarketbooks.org/ [/ url]

Кевин Мерфи преподает историю в Массачусетском университете в Бостоне. Его текущие писательские проекты включают «Народную историю русской революции» и исследование забастовки в Советском Союзе в 1921-1934 гг.Алексей Гусев, МГУ).

Гусевский политехнический колледж обучил операторов оборудования холодной штамповки для завода Prancor

22 сентября 2017 г.

Завод Prancor (в составе инновационного кластера Технополис GS, Гусев, Калининградская область) и Гусевский политехнический колледж завершили первый этап дуальной образовательной программы, запущенной в сентябре 2017 года. -автоматические линии для оборудования холодной штамповки.Впереди производственная практика, после успешного завершения которой специалисты смогут продолжить работу на предприятии в новом качестве.

Оператор автоматических и полуавтоматических линий оборудования для холодной штамповки — востребованная специальность в любой металлообрабатывающей отрасли. Такое оборудование имеет сложную конструкцию, и от его работы во многом зависит качество изготавливаемых металлических деталей. Необходимость обучения операторов завода Prancor связана с увеличением продаж готовой продукции.Компания производит металлические и пластмассовые детали, светодиодные лампы, пластиковый багет. Производственная мощность завода — до 500 тысяч изделий в месяц. В ближайшее время 22 специалиста, прошедшие обучение по программе дуального образования в Гусевском политехническом институте, пройдут 2-недельную производственную практику на заводе Prancor. Продемонстрировав свои знания и подтвердив свою квалификацию, они смогут претендовать на вакантные должности операторов оборудования для холодной штамповки.

Квалифицированные специалисты будут отвечать за работу станков холодной штамповки, настраивать их и участвовать в производственном процессе завода Prancor.Им предстоит работать с высокотехнологичным металлообрабатывающим оборудованием: линией продольной резки металла, гидравлическим гибочным прессом с ЧПУ, кривошипными прессами, револьверно-пробивным прессом FINN-POWER CNC.

«Мы постоянно обучаем наших сотрудников, повышаем их квалификацию и отправляем на курсы профессиональной переподготовки. Предприятия Технополиса GS уже несколько лет сотрудничают с Гусевским политехническим колледжем. Каждый год Prancor принимает на практику студентов Политехнического института, особенно тех, кто специализируется на металлообработке.После успешного прохождения практики они устраиваются на работу к нам. Сейчас мы запустили двойную образовательную программу с Гусевским политехническим колледжем по переподготовке действующих заводских специалистов. Новый штат квалифицированных операторов оборудования для холодной штамповки позволит нам снизить производственные риски и производить еще более качественную продукцию в большем объеме », — сказала Наталья Крутова, руководитель отдела кадров ООО« Пранкор ».

«Мы ценим сотрудничество с предприятиями Technopolis GS и их поддержку в трудоустройстве наших лучших студентов.Дуальное образование — эффективный способ повышения качества образования, что невозможно без надежных партнеров », — сказала Екатерина Канаева, директор Гусевского политехнического колледжа.

Образовательные инициативы предприятий Технополиса GS, реализуемые совместно с образовательными учреждениями, являются частью комплексной программы обучения персонала холдинга GS Group (инвестора Технополиса GS). Они нацелены на решение глобальной проблемы — убрать дистанцию ​​между компетенциями выпускника и потребностями реального производства.

Лидер на российском рынке полуфабрикатов из замороженного куриного мяса

Продукты Питания — одна из крупнейших и наиболее быстрорастущих компаний по производству замороженных полуфабрикатов в России. Компания производит и реализует свою продукцию под торговыми марками «Золотой Петушок», «Российская Корона», «Балтптисепром», «Домашняя сказка», Hot Team, Fresh Produkt и Perfetto.

Компания Produkty Pitania, определяющая рыночные тенденции в отношении качества, разнообразия и безопасности продукции, построила одно из самых передовых производственных предприятий в Восточной Европе, используя только новейшее высокотехнологичное производственное оборудование от многих самых уважаемых мировых поставщиков.

История успеха
Продукты Группа компаний «Питания» — крупнейший производитель полуфабрикатов и замороженных полуфабрикатов. В группу компаний «Продукты Питания» входят ООО «Продукты Питания», ООО «Гусевский консервный завод» и ООО «ТПК Балтптицепром», расположенные в Калининграде и Калининградской области. Основанная в 1994 году, компания проложила путь новому поколению российских предприятий, которые ставят во главу угла добросовестность бизнеса и безопасность потребителей, строго следуя международной деловой практике и процедурам.В 1998 году компания открыла свой первый производственный объект в Калининградской области, вдохновленный желанием запустить что-то необычное и уникальное в России, а также в других странах СНГ. «Продукты Питания» также создали современную производственную сеть и продуманную систему сбыта, которая охватывает всю Россию, Беларусь и Казахстан. Сегодня завод по производству замороженных полуфабрикатов в Калининграде может похвастаться четырьмя производственными предприятиями, а также распределительными и складскими центрами и административными офисными помещениями общей площадью 57 000 квадратных метров, на которых ежемесячно производится до 13 000 тонн продукции.Гусевский консервный завод включает 4 836 квадратных метров площадей (из которых 1374 отведены под производство) и производит 3,2 миллиона банок в месяц, строго соблюдая стандарты ГОСТ. Когда «Балтптицепром» — единственный в Калининградской области производитель мяса цыплят-бройлеров по ГОСТу мощностью 26000 тонн куриного мяса в год. Компания «Продукты Питания» разделила свои усилия на два этапа на протяжении более 19 лет. Первый этап охватывает период с 2000 по 2008 год, когда компания запустила первый и второй завод (2000 и 2003 годы) и начала создавать собственную торговую сеть, возводя распределительные центры в Калининградской и Московской областях. Компания также начала строительство своего третьего и крупнейшего завода (2004 г.), который был спроектирован с использованием высокотехнологичного технологического оборудования NIJAL, и построил свою первую железнодорожную линию для обеспечения надлежащего распределения во всех регионах России. В 2005 году «Продукты Питания» открыли четвертый завод по производству новой линейки макаронных изделий и готовых обедов. А в 2006–2007 годах компания приступила к строительству нового консервного завода в Гусеве (Калининград), а затем — к запуску завода № 3 вместе с центром исследований и разработок.В 2008 году «Продукты Питания» начали работу на заводе в Гусеве. Второй этап охватывает период с 2010 по 2015 годы, когда, несмотря на двухлетний экономический спад, компания открыла консервный завод в Гусеве, приобрела птицеперерабатывающий комплекс «Балтптицепром» в Калининграде, вывела на рынок новый бренд «Российская Корона», открылась собственная розничная сеть магазинов у дома Fresh Market в Калининграде и Калининградской области, модернизировал «Балтптицепром» и запустил новую линию «Золотой Петушок Hot Team» и кобрендинговые проекты Рио-2ТМ, Кунг-фу Панда-3, Star WarsТМ. В 2016-2017 годах были отмечены очередные достижения — первый этап расширения птицеводческого комплекса в Калининградской области на территории 30 га.

Основная продукция и бренды
Продукты Питания производит и реализует продукцию под торговыми марками компании: Золотой Петушок, Российская Корона, Домашняя Сказка, Батлптицепром, Hot Team, Fresh Produkt и Perfetto. «Золотой Петушок» является ведущим брендом в портфеле компании, а также брендом №1 в категории замороженных полуфабрикатов в России согласно опросу клиентов 2012–2016 годов.Ключевым преимуществом продукции, выпускаемой под торговой маркой «Золотой петушок», является натуральное содержание каждой основной товарной группы. Торговая марка «Российская Корона» (бренд премиального качества) входит в портфель Компании с 2012 года. Ассортимент продукции торговой марки состоит из трех линеек: готовые блюда (включая лазанью, жульен и постное питание), мясные котлеты и консервы. . «Готовые блюда» торговой марки «Российская Корона» — это полностью приготовленные вторые блюда. В наличии широкий выбор продуктов: традиционные блюда (блюда с куском мяса) и уникальное «Постное меню», освященное Даниловым монастырем.Основными конкурентными преимуществами продукции «Российская Корона» являются использование натуральных ингредиентов и аутентичный домашний вкус. Продукция Baltpticeprom: мясо цыплят-бройлеров (по ГОСТу), предлагает широкий ассортимент курицы, колбасных изделий и рыбы. Продукция «Балтптицепром» не содержит гормонов роста для созревания цыплят, имеет качество по ГОСТу (без инъекций), исключительные вкусовые качества и доступную цену. «Домашняя сказка» — доступные продукты из куриного фарша.Бренд нацелен на конкуренцию с неупакованными «универсальными» продуктами повседневного спроса. Целевые потребители — это люди, которые ценят качество, вкус и стремятся к удобству недорогой продукции. Портфель брендов постоянно расширяется: в него входят новые продукты, такие как линейка Hot Team под ТМ Золотой Петушок, Perfetto, Fresh Product, а также кобрендинговые проекты MadagascarТМ, The SimpsonsТМ и Star WarsТМ). Ассортимент предлагаемой продукции насчитывает более 200 наименований: полуфабрикаты и полуфабрикаты из курицы, свинины и говядины.Готовые блюда и лазанья, натуральные сырные закуски, изделия из теста, консервы и другие продукты имеют удобную для потребителя упаковку — пакеты, коробки, подносы и алюминиевые банки. Стратегическими партнерами компании по производству упаковки являются Grafobal Vilnius и AR Packaging Group AB. Мы стремимся привнести что-то новое и уникальное в каждый продукт кобрендинга. Постоянно расширяя наш продуктовый портфель и улучшая существующие рецептуры, мы стараемся, чтобы наши потребители получали качественный продукт, отвечающий всем их высоким требованиям, — говорит Стефано Влахович, президент группы компаний «Продукты Питания».- Мы постоянно работаем над улучшением вкусовых качеств всех продуктов и расширением ассортимента. Мы постоянно движемся вперед. И мы точно знаем, что наша продукция будет востребована нашими покупателями. Я хочу, например, выделить самородки. Это одна из основных ассортиментных групп нашей компании. Более 19 лет назад мы первыми начали производить наггетсы в России, а затем — другие производители. С одной стороны, спрос на данную продукцию демонстрирует положительную динамику, а с другой — потребитель становится все более требовательным к ассортименту замороженных продуктов полной доступности и полуфабрикатов, их качеству и составу.Но самая важная оценка для нас — признание потребителей. По результатам всероссийского голосования наша продукция признана брендом №1 в категории «Замороженные полуфабрикаты» (с 2012 по 2016 год). Вывод на рынок новых продуктов, реализация инвестиционных планов и благоприятная рыночная конъюнктура позволят нам в 2017 году увеличить производство замороженных и полуфабрикатов на 20-25%, — подчеркивает Стефано Влахович.

Производственный процесс и ориентация на высокое качество
Производственный комплекс «Продукты Питания» в Калининграде — крупнейшее предприятие по производству замороженных продуктов в России и одно из самых передовых предприятий отрасли. Этот комплекс включает 57 000 квадратных метров общей площади, включая производственные предприятия, распределительные и складские центры, а также административные помещения и производит до 13 000 тонн продукции в месяц. Он включает в себя передовое высокотехнологичное оборудование от ведущих мировых поставщиков (GEA Group, Stein, Frigoscandia Equipment, Marel, John Bean Technologies и других). Производственные мощности «Продукты Питания» сертифицированы по международным стандартам HACCP и IFS. Производство сертифицировано по стандарту «HALAL», когда присвоение евро-номера дает компании возможность экспортировать продукцию в страны Евросоюза.Produkty Pitania использует комплексную запатентованную компанией систему обеспечения качества, основанную на надлежащей производственной практике (GMP) и стандартах ISO 9001. Компания поддерживает полностью автоматизированные бизнес-процессы с использованием SAP All-in-One (системы класса ERP и MRP). Компания является одним из ведущих поставщиков в индустрии HORECA. У него есть все необходимые ресурсы и условия для реализации проектов по индивидуальному заказу продуктов, частных торговых марок, кобрендинговых проектов. Продукция Pitania постоянно внедряет современные и инновационные решения в производство, соблюдая европейские стандарты качества и хранения продуктов.Компания использует свой международный опыт для создания инновационных отечественных продуктов и постоянного улучшения качества. Это позволяет компании быть лидером в области предложения революционных продуктов на российском рынке. А в обмен на свои усилия «Продукты питания» получили потребительский «знак одобрения» качества, обозначенный специальным дипломом Московского фонда защиты прав потребителей.

Достижения и дальнейшее развитие
Продукция компании отмечена 6 золотыми медалями и Кубком Немецкой ассоциации мясников за высокое качество продукции на крупнейшей международной выставке IFFA-2016 в Германии, а также наградой THE BEST PRODUCT-2016 за высокое качество. качественная продукция на крупнейшей российской выставке продуктов питания Продэкспо-2016.Компания «Продукты Питания», являясь одним из крупнейших работодателей и инвесторов Калининграда, обеспечивает работой 2200 сотрудников. Компания постоянно инвестирует в развитие производственных мощностей, новейшие технологии, разработку инновационных продуктов и поддержание стабильного качества, логистику и продвижение продукции. Продукты Питания — один из крупнейших инвесторов в пищевую промышленность Калининградской области. Стратегия развития предполагает инвестирование в модернизацию и расширение собственного производства, включая передовые технологии и соответствующую инфраструктуру, инновационные продукты, национальную систему сбыта.Обширная дистрибьюторская сеть компании охватывает всю Россию, Беларусь и Казахстан и обеспечивает первоклассное обслуживание клиентов в отдаленных городах. Собственные современные распределительные центры расположены в г. Калининграде (мощность 2 500 тонн), в поселке Старая Купавна Московской области (5 000 тонн). Продукция широко продается в торговых сетях; Также «Продукты Питания» имеют в Калининграде собственную сеть магазинов «у дома» Fresh Market. Компания имеет солидную клиентскую базу (более 600 ведущих дистрибьюторов и сетей, более 67 500 точек продаж).Что касается новых инвестиционных проектов на 2017 год, «Продукты Питания» уже приступили к первому этапу расширения птицеводческого комплекса в Калининградской области на территории 30 га, который будет включать строительство одного кластера на 20 птичников (одна ферма). и строительство инкубатория на 45 млн. куб. яиц в год. Завершение строительства ожидается в ноябре 2017 года. Расширение птицеводческого комплекса увеличит объем производства на 10 000 тонн до 36 000 тонн мяса птицы.В ближайших планах компании — строительство двух кластеров на 20 птичников и комбикормового завода.

ProArts Playhouse

Билеты 50 $

Знаменитый виолончелист Георгий Гусев возвращается в ProArts на одно шоу только после своей грандиозной помолвки с Якопо Джакопуцци в октябре.
На этот раз Георгий объединяет усилия с известным художником Мауи Томом Сьюэллом, чтобы представить праздник чувств, не похожий ни на что, когда-либо представленное на сцене ProArts.
Пожалуйста, присоединяйтесь к нам на этом особенном представлении.

Сьюэлл представил «Загадку мельницы» в 2006 году в Международной галерее Schaeffer в Центре искусств и культуры Мауи. Это была мультимедийная инсталляция с использованием нескольких проекторов, которые распределяли изображения размером 18 на 120 дюймов по всей галерее. Первая Enigma дала зрителям новый интересный взгляд на деятельность сахарных заводов Мауи. Сьюэлл — эксперт по поиску искусства в неожиданных местах.

Эта совершенно новая версия создана в сотрудничестве со всемирно известным композитором и виолончелистом Георгием Гусевым.Благодаря таланту и одаренным рукам Гусева Enigma полностью преображается с его эффектным и оригинальным саундтреком, созданным специально для этого события.

«Позади людей клубящийся дым, солнечный пар и ливни зеленых искр создают на фабрике ощущение машинного отделения Титаника или уставшего в боях звездолета, находящегося на ремонте». -Sewell

Георгий Гусев окончил знаменитую Московскую государственную консерваторию им. П.И. Чайковского и Национальную академию Санта-Чечилия в Риме.Он выступает на крупных музыкальных фестивалях и мероприятиях по всему миру с другими музыкантами, певцами, танцорами и исполнителями, включая, помимо прочего, Йо-Йо Ма, Наталью Гутман, Джованни Соллима, Энрико Диндо, Рокко Филиппини, Монику Лесковар, Андрея Гаврилова, Бориса Андрианова, Элисо Вирсаладзе, Павел Верников, Сониг Чакерян, Эльза Лила, Дильназ Ахмадиева. Он также работал с несколькими композиторами, продюсерами и исполнителями, получившими несколько премий Грэмми, такими как Рэнди Джексон, Уолтер Афанасьев, Кенни Джи, Кенни «Babyface» Эдмондс, Марк Мансина.

Чтобы узнать больше о работах, созданных Сьюэллом или Гусевым отдельно, вы можете посетить их веб-сайты ниже:

Том Сьюэлл: https://www.tomsewell.com/
Георгий Гусев: https://www.cellodrive.com/

Ульяновский моторный завод. Николай Гусев, Ульяновский моторный завод ГАЗ: «Управляй по-новому

Благодарим редакцию корпоративного журнала «Машины времени» холдинга «Русские автомобили» за предоставленный материал.

В соответствии с принципами производственной системы конвейер вытащили в одну линию, исчезла перегородка, потолочные антресоли и ненужные конструкции, которые выдавливались из потолка, были разобраны пластиковые окна, заменено освещение.Из мрачной зелени лавка превратилась в белоснежную, чистую и просторную комнату.

Вокруг конвейера просторно — как для людей, так и для будущего автопоезда с деталями, которые скоро заменят ручную тележку. Рядом с конвейером приобретает вид склада — супермаркет комплектующих, который заработает через пару месяцев.

Евгений Жирнов, бригадир слесаря-слесаря ​​Умз (4 место на конкурсе LCV «Золотые руки»): «Теперь все под рукой, времени нет.Да и приходить в мастерскую с хорошим настроением, работать приятнее. «

Передано самое достойное контроля качества — введена индивидуальная примерка штампа. Это означает не только повышение зарплаты, но и повышение ответственности. Если что не так, рабочий ответит рублем. Система материальной мотивации действует для испытаний двигателя, за отличную работу и высокое качество. Они могут рассчитывать на 120% ежемесячной премии.

Множество других умных инноваций, позволяющих сэкономить время и, следовательно, затраты.Детали из мастерских имеют штрих-код, который позволяет сразу распечатать накладные расходы и ускоряет процесс взаимодействия между подразделением поставщика и потребителем. В результате такого усовершенствования системы Canban детали подаются, в частности, от термической секции до сборочного конвейера проще и более органайзером, процесс учета уменьшился с 20 минут до 5, объем незавершенного производства на «сборку» снижена на 10%.

В июле объединена в одну инструментально-ремонтную мастерскую.Здесь все единое, нестандартное, поэтому собрана рабочая элита: все умеют читать техническую документацию и чертежи, имеют хорошее образование.

Новый начальник цеха Виталий Киселев нацелен на укрепление командного духа. Такое ощущение, что разговор начался с проблем людей, условий их труда. Но приоритеты в работе формулируются четко. «План по сокращению ЧПП и ТМК — закон жизни завода и нашего цеха. На стендах — графики, таблицы по заполненным кайисенам.В соответствии с принципами PS, важные показатели должны быть видны и понятны каждому », — говорит он.

Сжатие производственных потоков уже позволило освободить площади — как под склад, который сейчас под рукой, так и под аренду сторонних производителей.

Серьезные изменения в литейном цехе, ведь от качества алюминиевого литья зависит надежность всего двигателя. С площадки Горьковского автозавода сюда перевезли литейный комплекс — ковш Шкива и передаточную печь.

Это оборудование обеспечит равномерный поток металла при разливке, минимизирует попадание оксидов в сплав за счет конструкции ковша, исключающей подачу сплава по лотку. Повышает механизацию производства. Участок для изготовления отливок блока цилиндров скоро заработает в режиме автоматического контроля температуры металла. На участке пропитки устанавливается манипулятор для подъема и перемещения тяжелых — до 40 кг — цилиндрических отливок.

Александр Абулханов, Metal Founders and Alloys: «Новое оборудование начали поступать впервые за последние 15 лет. Это позволило улучшить качество литья.

Александр Беляков, начальник литейного цеха: «Мы создали молодой коллектив, который ставит перед собой цель выпускать качественную продукцию с минимальными затратами и максимально комфортными и безопасными условиями труда. Мы выстроили систему мотивации, чтобы сотрудники были заинтересованы в производстве высокоэффективной продукции. качественный продукт, организован конкурс на лучшего учредителя.«

Цех № 5 превращается в универсальный механообрабатывающий комплекс. Часть недавно оборудованного индустриального монополиста площадью 2,5 тысячи квадратных метров. Три новейших производственных центра уже заняли метры насыпным полом и покрытием, на котором обрабатываются оригинальные детали для двигателя EVOTECH 2.7. Из старых построек сюда перемещается оборудование механических секций «Диск сцепления» и «Распредвал». Изменены культура производства, требования к оборудованию, планировки: участки в соответствии с производственной системой встраиваются в ячейки.Все инженерные коммуникации проложены только сверху — «по воздуху» — безопасно для рабочих.

В центре внимания мужчина!

Директора для PS — носители нашей философии, лидеры постоянных улучшений. Николай Гусев не исключение. На отечественном ресурсе в Интранете — за 8 лет создана уникальная база знаний по PS.

«Это наш интеллектуальный потенциал», — поясняет Гусев. — Знания, опыт, философия, планирование, визуализация потока создания ценности, а также — база документов для менеджеров, освобожденных бригадирами, подборка кайсенов и наборы карточек для стандартизированной работы для рабочих мест операторов.«Умз» — единственный завод, на котором автоматизирован и ведется учет численности производственного персонала в нашей базе данных. Отсюда этот подход стал распространяться и на другие предприятия Группы ГАЗ.

«Перенял опыт на предприятиях Японии. Что самое главное при внедрении ПС? — уточняет Гусев, который волнует свой вопрос и сам отвечает: — участие руководителя. Нам помогло то, что все — от директора до бригадир — люди, которые неравнодушны к своей работе и к тому же подготовлены: они не только знают, чего хотят, но и понимают, как это делать.«

Что мотивирует наших работников? Это нормальные условия для работы, стабильности и развития. То есть когда работник может поесть в комнате отдыха, где создана почти домашняя обстановка и где позаботились об индивидуальных ящиках для личных вещей. Такие помещения есть в каждой мастерской. А также когда человек удовлетворен тем, что может участвовать в улучшении своего рабочего места, и видит результат своих усилий. Мы подготовили хороших менеджеров, специалистов и рабочих. «Кто бы мог подумать, что обычного наладчика удастся переквалифицировать в наладчик станков с ЧПУ? — говорит Гусев.- А он уже работает с компьютером — это здорово! Слесарь слесарей Михаил Кармаков занял 2 место на дивизионном этапе конкурса «Золотые руки». Он работал на эталонном рабочем месте и отлично отвечал на все вопросы по PS. «

Ежов Николай, Управляющий директор УМЗ: Техническое перевооружение важно. Но не менее важно и улучшение рабочих мест, создание такой производственной инфраструктуры, где человеку удобно и комфортно работать.Теперь, на фоне открытия новых производств, традиционным предприятиям стало намного сложнее привлекать персонал. Специалисты выбирают не только стабильную зарплату и лучший соцпакет, решающее значение имеют и условия работы. Мы стремимся к каждому новому сотруднику. Побывав один день на заводе, я захотел остаться здесь.

Формирование новых производственных отношений, культуры и окружающей среды на Ульяновском моторном заводе «Газ» началось более семи лет назад.В 2003 году компания была запущена путем внедрения системы производства газа. Принципы «бережливого производства», заложенные в основу системы управления предприятием, способствовали кардинальной оптимизации процессов, ориентации продукции на качественное удовлетворение требований потребителя. Выпуски портала «Управление производством» Ответственный директор производственной системы Ульяновского моторного завода Николай Гусев.

— Николай Иванович, в вашей компании уже не первый год внедряется производственная система Группы ГАЗ.Пожалуйста, сообщите нам об этом. На какие задачи он рассчитан, чтобы решить, на каких базовых принципах основывается, по каким показателям оценивается его эффективность, какие инструменты в нем используются?

С 2001 года Ульяновский моторный завод входит в Группу ГАЗ, крупнейший автомобильный холдинг России, на его производственных площадках аккумулируется лучший отечественный и зарубежный опыт в области машиностроения. Внедрение производственной системы в компании началось в 2003 году.Опыт Toyota был изучен, протестирован и адаптирован к «реалиям» промплощадки Горьковского автозавода. Это положило начало развитию и распределению системы добычи газа (ПС Газ) на всех предприятиях Холдинга. В частности, на Ульяновском моторном заводе с 2004 года начала внедряться новая система «Управление производством».

ПС ГАЗ — это система организации производства, управления и развития персонала, направленная на качественное удовлетворение потребностей заказчика с минимальными затратами.Он охватывает все основные процессы предприятия — от закупки до реализации готовой продукции. С помощью своих инструментов завод, используя доступные ресурсы и не делая больших капитальных вложений, имеет возможность быть мобильным, чтобы перестраиваться под заданные объемы, отвечать требованиям потребителя, быть успешным на рынке.

Цель производственной системы — сделать стоимость высококачественной продукции минимальной, а производительность — максимальной. В выигрыше и компания, и сотрудник, потому что с увеличением нагрузки увеличивается и его заработная плата.В процесс вовлечен весь персонал. постоянное улучшение рабочих мест. Смысл работы — ежедневное улучшение достигнутых результатов.

На Ульяновском моторном заводе действует целостная система обучения, в рамках которой сотрудники повышают свой уровень профессиональной подготовки. В его идеологии заложена система устойчивого движения по карьерной лестнице — от рабочего к руководителю. В потенциале каждый работник может достичь на этом пути любых высот. Преподавательский состав предприятия в основном укомплектован высококвалифицированными специалистами и мастерами, имеющими значительный опыт практической работы на производстве.Создано шесть учебных классов, отвечающих требованиям реального производства и оснащенных современной техникой обучения и повышения квалификации.

Все категории рабочих обучены инструментам производственной системы: стандартизированная работа, система 5S, анализ производства, обеспечение качества, профилактическое обслуживание оборудования TPM, система быстрого вызова SMED, вытяжная система для подачи «Canban», создание потока единичных продуктов. , решая проблемы «одну за другой», другую.

Используя инструменты производственной системы, мы значительно продвинулись в улучшении качества автомобильных двигателей, сокращении производственных потерь, повышении производительности.В прошлом году компания смогла противостоять кризису, а в текущем — справиться с возросшими объемами производства, решающую роль сыграла именно эффективная производственная система. Это наш главный показатель эффективности.

— Как все начиналось? Кто был инициатором внедрения производственной системы Вы? И это сразу была установка по внедрению целостной производственной системы или первая попытка работы с отдельными инструментами.

Первые шаги по внедрению производственной системы на Ульяновском моторном заводе были сделаны в 2003 году. После перевода производства автомобильных двигателей с двух на одиночный режим возникла проблема: сборочный конвейер не мог обеспечить выполнение плана в одну смену. . Предел производственных возможностей, согласно паспортам конвейеров и, главным образом, устоявшемуся мнению руководителей, — 250 двигателей в сутки. Возникла необходимость увеличить пропускную способность конвейеров до объемов не менее 310 двигателей в смену; синхронизировать работу механического и сборочного цехов; Обеспечить производство качественных автомобильных моторов в одну смену без «растяжек» и без увеличения количества рабочих.6 ноября 2003 года тогдашний генеральный директор завода В.П. Щелкунов подписал приказ о создании временной рабочей группы.

Бригада из шести специалистов под руководством руководителя КБ Геннадия Афанасьева (ныне — Главный конструктор ИО Умз) в 2004 году изучала и внедряла новые методы управления производством. На сборочном конвейере производства грузового вагона » ГАЗ », где команда специалистов во главе с Александром Моисеевым (ныне — директор по развитию производственной системы ООО« Криминальная группа Газ ») прошли обучение наших специалистов основному инструменту ПС« Газ »- нормированной работе.

Сборочный конвейер Ульяновского моторного завода стал своеобразным центром, вокруг которого активно выстраивалась новая модель управления, в общий процесс организации производства были вовлечены все подразделения-провайдеры. Оптимизация деятельности технологических процессов. Ежедневная сборка электродвигателей разбирается на совещаниях, которые были перенесены из служебных времен и перенесены на производственную площадку — ГЭМБУ. Все рекомендации Рабочей группы безоговорочно внедрены на конвейеры сборки двигателей.Оптимизирована ручная работа слесаря-сборщика, улучшены рабочие места, разработаны стеллажи, специальная мерная упаковка для комплектующих изделий, уменьшено незавершенное производство. На стендах «визуализированы» дефекты, на постах ОТП внедрены контрольные листы, налажено качественное взаимоотношение по качеству всех цепочек технологических процессов. Осуществлен хронометраж цехов на конвейерах — введено понятие времени времени заказа потребителя в производство, стабилизирован и синхронизирован темп работы конвейеров.Проблемы, которые не решались годами, уходили в прошлое одна за другой!

В середине 2004 года мощность конвейера увеличена до 350 двигателей в смену, а уровень бракованности снижен в 3,5 раза. В соответствии с требованиями ПС, сборочный конвейер стал эталонным участком, на котором были переданы менеджеры среднего звена, специалисты отдела по методикам стандартизированной работы, разработке и внедрению «Кайзен» -презентаций, производственной культуре доработок.

В начале 2005 г. были подведены итоги реализованных проектов, разработана стратегия развития системы добычи газа на двигателестроительном заводе и создана структурная группа по развитию производственной системы для работы с поэтапными проектами. раздача газа ПС к приборам УМЗ.

— В 2005 году Мы начали распространение инструментов системы добычи газа на другие производственные единицы. Проведена стандартизация рабочих мест в механических мастерских, контроллеры ОТВ; визуализация потоков ценностей; оптимизация технологических процессов на складе, в литейном производстве.

В 2006 году Мы запустили «кампанию красных ярлыков»: красные ярлыки разогнали по разломам, и сразу было видно, с чем нужно бороться. Итак, мы сделали первые шаги по внедрению профилактического сервисного обслуживания, внедрили систему 5S. Практика включает в себя быстрого звонка в автомобильном и печатном производстве. В соответствии с принципами бережливого производства механический цех реорганизован.

В 2007 г. Распространение системы 5S было продолжено, улучшена эргономика рабочих мест на производстве, ремонтных участках, в отделах и офисах, что было выполнено на 100% в следующем году.

В 2008 году создано 33 постоянно действующих рабочих группы по внедрению инструмента ПС «ГАЗ» в цехах и цехах из числа мастеров, технологов, нормировщиков, рабочих, экономистов. Началась разработка системы теоретической и практической подготовки кадрового инструментария ПС.

В 2009 году Проведена масштабная реструктуризация производства с целью кардинального снижения затрат в период финансового кризиса в результате оптимизации конвейеров цеха сборки автомобильных двигателей УМЗ, их длина сократилась почти в три раза с 216 до 76 метров.На сборке вместо 78 осталось 56 рабочих мест, загрузка механических сборочных работ увеличилась с 70 до 88%. Двигатели НЗП в потоке уменьшены в 4,3 раза — со 175 до 40 штук, время сборки стало 1,11 часа (вместо 4,4 часа). В результате удалось значительно снизить потери и увеличить скорость сборки одного двигателя в 3,3 раза.

В 2010 году в результате внедрения производственной системы газ на Ульяновском моторном заводе был обеспечен по самой низкой цене за бензиновый двигатель объемом 2,9 литра, поставляемый на газовый конвейер, при значительном улучшении качества продукции. .По сравнению с 2009 годом производительность труда увеличена в 1,6 раза. Объемы производства увеличены в 2,2 раза, внесено около 70 доработок в конструкцию двигателя.

Мы провели 100-процентную стандартизацию рабочих мест путем внедрения электронных версий инструментов PS, таких как стандартизованная работа, расчет количества основных производственных рабочих, описание потока создания стоимости, анализ производства, анализ качества. В литейном, гальванико-термическом, прессовом, механическом цехах создано девять эталонных участков, выделено восемь эталонных машин по профилактике.

Формирование института освобожденных бригадиров — руководителей производства из числа простых рабочих, который сегодня является кадровым резервом управления Умз. Для распространения нашего опыта в масштабах всей компании были подготовлены внутренние тренеры завода, утверждены их компетенции в обучении инструментам ПС газа и сертификации в Корпоративном университете Газовой группы.

— Есть ли обобщение накопленного компанией опыта, например, в корпоративных стандартах и ​​методических материалах?

Одним из основных требований к производственной системе Gas является поддержание технологического процесса во избежание проблем в будущем.Поэтому обобщение накопленного опыта и анализ проделанной работы по реализации ПС представлены в отчетах, презентациях, методических пособиях. В целом вся информация доступна пользователям внутренней компьютерной сети. В любой момент любой сотрудник может посетить ресурс Дирекции ПС и найти ответы на все вопросы по Инструментам ПС ГАЗ, результатам проектов, истории внедрения в фото- и видеофильмах или прийти в любой учебный класс.

— Какие трудности возникли в процессе внедрения производственной системы и как они были решены?

Не всегда новое воспринимается с энтузиазмом в коллективе. Но путем убеждения, доказательств, обучения, привлечения к участию в различных проектах, поэтапного внедрения в практику производства новых методов управления эти препятствия удается преодолеть. Новая жизнь После кризиса, с которого УМЗ начал 2010-й год, стало более чем убедительным свидетельством: завод выдержал резкий рост объемов продукции, был создан практически новый продукт — двигатель с улучшенными потребительскими характеристиками.

На Ульяновском моторном заводе сформирована необходимая среда для развития идей и методов ПЗ. Руководители подразделений выдвигают инициативы и эффективно используют инструменты производственной системы. Например, Дирекция по развитию и управлению главного технолога — это стратегия реструктуризации завода с использованием технологий ПС ГАЗ. Его реализация позволит полностью изменить структуру производственной логистики, сосредоточив производственно-монтажное производство в нескольких зданиях, исключив километраж сверхнормативной перевозки заготовок и деталей.

— Вы постоянно совершенствуете систему менеджмента качества. А система менеджмента качества внедряется в комплексе с внедрением системы добычи газа?

Система менеджмента качества (СМК) и система добычи газа тесно связаны и дополняют друг друга. В 2004 году силами первой рабочей группы ПС на рабочих местах ММК велась подготовка к сертификации соответствия сборочного производства СМК.Все требования стандартов ISO были учтены при создании стандартизированных рабочих мест, паспортизации процессов, мониторинге показателей процесса, внесении корректирующих мер в выявленные дефекты. У нас есть одна команда, которая выполняет общую миссию: «Создавать автомобильные двигатели, которые гарантируют нашим клиентам выгоду от приобретения доступной цены, бескомпромиссного качества и надежности, достигаемых высочайшим профессионализмом сотрудников и поставщиков и постоянным стремлением улучшать наши процессы и продукты.«

Совместно с Дирекцией качества разрабатываем стандарты качества для операторов, работаем с поставщиками. Разработана электронная программа По контролю качества продукции и доставке с первой презентации, производственному анализу, визуализации процессов и так далее.

— Без активного участия персонала многие проекты по внедрению изменений не терпят, то они «с большим скрипом». А ты как? Неужели для решения этой задачи был создан институт бригадиров?

Наш основной принцип — командная работа.Для решения проблемы организовано все оперативно — от генерального директора до рабочего. При вовлечении персонала в командную работу, как известно, важную роль играет мотивация.

В процессе внедрения производственной системы возникает еще одна проблема. Проект был успешно реализован, но в дальнейшем поддерживать его результаты оказывается намного сложнее, а распространять еще сложнее. Нужна постоянная практическая работа, позволяющая перестраивать мышление людей.Для этих целей мы начали создание бригады руководителей на производственных объектах из числа талантливых рабочих — институт освобожденных бригадиров. Они прошли обучение и получили повышение по должности. Сейчас в производственных цехах работают 62 бригадира, из которых три человека уже назначены на руководящие должности.

— На производстве для вас оборудованы специализированные экспериментальные классы для обучения и повышения квалификации персонала. Обучаются ли обучение и инструменты?

Сегодня мы создали систему обучения персонала, разработали обучающие программы по всем инструментам производственной системы, газу, принимающему все категории рабочих — от рабочих до руководителей высшего звена, от новичков до старожилов.Тренинг является «тянущим» — мы даем те знания, которые необходимы для решения задач и выполнения поставленных задач в данный момент времени.

Здесь также преподаются современные экспериментальные классы, оборудованные по критериям эталонного рабочего места, и есть возможность сразу проверить это на практике. В частности, смоделирована ячейка механообработки, рабочее место по монтажу механосборочных работ сборочного конвейера, проводятся тренинги по стандартизированным работам, оперативному справочнику, вытяжной системе «Канбан» и другие.

— Какое участие принимает руководство компании в этом проекте? И все ли задачи по внедрению производственной системы вы решаете за счет собственных сил или имеете чужой опыт?

Степень и результаты внедрения производственной системы зависят от первого руководителя. В этом процессе он занимает позицию лидера, доводит до подразделений бизнес-цель предприятия, при личном участии показывает важность работы по внедрению ПС, мотивируя весь персонал на повседневную работу По доработкам он помогает ускорить процесс разработки и внедрения улучшений, развивает себя в процессе практической работы, ставит задачи по распространению полученного опыта на другие сайты, подразделения.Принцип управления основан на простой цепочке управления «Планирование — делай — контролируй — улучшай».

Руководитель предприятия непосредственно на рабочих местах рассматривает стратегии усовершенствования, разработанные обучающими бригадами, выполнение мероприятий, результаты работы бригадиров, мастеров, ремонтников, технических служб для решения проблем.

Мы полагаемся на опыт Группы ГАЗ. Директор по развитию ПС Газ А.Н. Мисеев в свое время оказал существенное содействие в формировании Дирекции производственной системы Умз, первые шаги мы сделали при непосредственном участии.В настоящее время наша фабрика курирует основных специалистов возглавляемой ими Дирекции, дает рекомендации, советы, проводит аудит уровня внедрения инструментов ПС на предприятии и оценивает нашу работу.

Наши руководители настроены на принципы «бережливого производства» в корпоративном университете «Группа ГАЗ», участвуют в семинарах на промышленных площадках предприятий Группы ГАЗ в Нижнем Новгороде (ГАЗ), Ярославле («Автодизель»), Миассе ( Урал), обмен опытом.

— Каким вы видите развитие производственной системы вашего предприятия в будущем? Какие шаги намечены, какие цели поставлены?

Сегодня производственная система — это повседневная деятельность предприятия.Нам удалось изменить образ мышления персонала, сформировать новую производственную культуру на основе философии ПС. Сейчас важно, чтобы эти результаты закрепили грамотные действия менеджеров — выполнить то, что составляет принципы философии газа ПС — «Думай о клиенте», «Люди — наш самый ценный актив», «Внимание — к производственной площадке. (гемба) »,« Улучшения — каждый день (Кайсен) », а также политики качества, стандарты управления качеством и стандарты работы.Их нужно не только реализовывать, но и вести в жизнь со всеми сотрудниками.

Утверждена Стратегия развития Ульяновского моторного завода на 2011 год, Стратегия функциональных дирекций, цехов и отделений. Бизнес-цели — увеличение развития, увеличение товарооборота, снижение себестоимости продукции. В этом году перед нами стоит непростая задача стандартизации работы ремонтных служб — сокращение времени аварийных простоев оборудования на 50%. Рабочие должны быть обучены новой методике складских расчетов.Внедрение чертежа материалов во всех цехах и на складах предприятия.

Информация о компании

Ульяновский моторный завод (УМЗ) Входит в Дивизион «Силовые агрегаты» крупнейшего российского автомобильного холдинга «Газовая группа». Умз — одно из крупных предприятий Машиностроительного комплекса России по выпуску силовых агрегатов различных модификаций для грузовых, легковых и многоцелевых автомобилей повышенного технического обслуживания марок ГАЗ и УАЗ.

Основная продукция предприятия — бензиновые двигатели УМПС-4216, их двухтопливные (газозамещенные) модификации УМД-42167. Эти моторы соответствуют экологическому классу Евро-3 и используются на легких товарных газах марки (Газель, Соболь) производства Горьковского автозавода. В целом Ульяновский моторный завод «Газовая группа» выпускает 10 моделей двигателей и около 80 их модификаций, а также более 1,5 тысячи наименований запчастей к ним.

Компания имеет серьезную производственную базу, что позволяет выполнять полный комплекс услуг по созданию и производству двигателей для автомобилей.Включает металлургическое, механическое сборочное, прессово-сварочное, гальваническое, инструментальное и ремонтное производства. В процессе задействовано около 3,5 тысяч единиц различного оборудования.

Ульяновский моторный завод (УМЗ) «Газовая группа» Первым в России освоил серийное производство газозамещенных двигателей. Главное преимущество этого товара — заводская гарантия и качество, значительное снижение эксплуатационных расходов. Завершена подготовка двигателей, соответствующих требованиям токсичности Евро-4.Ведется разработка перспективных силовых агрегатов экологических классов ЮМЗ ЕВРО-4 и Евро-5 с перспективой Евро-6, работа над улучшением потребительских свойств, повышением качества и надежности всей продуктовой линейки правил двигателей УМЗ. Что касается дальнейшего развития, Предприятие позволит расширить сферу применения ульяновских двигателей на различные модели автомобилей.