Дом из газобетонных блоков плюсы и минусы: отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото

Содержание

Дом из газобетона: плюсы и минусы

Сейчас представлено большое количество материалов, из которых можно построить качественный, теплый, безопасный дом. Большинство современных домов возведены на газобетоне. В таких зданиях тепло, уютно, безопасно. Это не единственная причина, по которой многие выбирают газобетон для строительства дома, дачи, коттеджа. Он надежный, доступный, имеет мало минусов.

Составляющие:

  • кварцевый песок;
  • цемент;
  • вода;
  • газообразователи;
  • иногда гипс, известь.

Процесс производства:

  • Замешанный раствор выливают в форму, отправляют в камеру для засыхания. При воздействии алюминия на известь выделяется водород, образует поры.
  • Когда материал затвердеет, его режут на специальном оборудовании, придавая более точные параметры.
  • Далее заготовки проходят этап закалки паром в печи при температуре двести градусов.
  • Готовые блоки используют для постройки.

Газ выделяется, застывает под действием температуры, давления. Образуются поры, которые увеличивают объем бетона, делая его легким.

Преимущества

Газобетону приписывают множество достоинств, позволяющих использовать его для постройки качественного, безопасного здания:

  • Газобетон содержит множество пузырьков воздуха внутри себя, что и обеспечивает ему хорошие теплоизоляционные качества.

    Легкость – рыхлая губчатая структура (около 1,2 тыс. кг/ куб. м.) позволяет облегчить его использование в постройке, ускорить работу. В домах, возведенных газобетоном, нет необходимости мощного фундамента. Отделка дома тяжелыми материалами требует дополнительного усиления фундамента.

  • Стойкость к низким температурам. Мороз не меняет свойства газоблока. Такая особенность позволяет использовать газобетоны всех марок даже в северных широтах.
  • Огнеупорность обеспечивает безопасность здания. Домам из этого материала пожары не страшны. Составляющие компоненты не поддаются горению, не выделяют при нагревании опасные вещества в воздух.
  • Важный плюс – биологическая безопасность материала. Он не становится местом роста и размножения патогенной микрофлоры, опасной человеку. Не требует регулярной противогрибковой обработки.

Дополнительные плюсы:

  • Размеры блоков удобные – качественно, быстро заполняют строительный объем, хорошо ложатся, не образуя видимых стыков, создают сплошной монолит.
  • Длительный срок службы. Первоначальный внешний вид здания сохраняется много десятилетий. Срок службы газоблоков превышает сто лет.
  • Экологическую безопасность считают важным плюсом газобетона.
  • Сохранение тепла в доме за счет низкой теплопроводности.
  • Низкий уровень звукопроницаемости.

Огромное количество плюсов сделали газобетону хорошую славу, поэтому он используется для постройки зданий разного назначения, любого региона.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Газоблоки – строительный материал, обладающий некоторыми минусами.

  • Необходимая толщина стен. Выбирать толщину блоков нужно, опираясь на конкретные климатические условия, учитывая влажность и минимальные показатели температуры региона. Это достаточно важный минус.
  • Требует верных расчетов.
  • Высокая гигроскопичность снижает теплоизоляционные достоинства пеноблока, порой достигает 30%. Попадание влаги в поры газобетона приводит к разбуханию, возникновению трещин, отслоениям, разнообразным деформациям. Специализированные средства, отталкивающие воду, стоит наносить раз в два года. Это позволит избежать неприятных последствий дому.
  • Допущенные ошибки возведения фундамента приводят к растрескиванию газобетона. Появиться небольшие трещины могут на третий год эксплуатации.
  • При отделке стен штукатуркой на гипсовой основе стоит закрепить монтажную сетку – позволит не растрескиваться стене при резких перепадах температуры.
Штукатурка газобетона в холодную погоду, резкое поглощение влаги.

Учитывая особенности газобетона, пенобетона, можно выделить дополнительные минусы последнего:

  • худшие теплоизоляционные способности, чем у газоблоков;
  • газоблоки легче сверлить, распиливать;
  • цена газоблоков ниже, чем пенобетона;
  • воздухопроницаемость, влагоотведение газоблоков лучше.

Благодаря таким минусам пенобетона, газобетон пользуется большим спросом.

Вернуться к оглавлению

Какой газобетон купить?

Газобетон предоставлен в продаже нескольких видов и марок, разных размеров. Вид блоков подбирают для конкретной цели: под утепление, под возведение несущих или обычных стен. Под утепление стен используют газобетон с высоким показателем теплозащиты: Д250 – Д500. Их небольшой размер делает кладку менее прочной. Для постройки обычных простых зданий не выше одного этажа используют блоки Д600.

Дома и коттеджи с большим количеством этажей строятся с использованием блоков размером от Д900 до Д1200. Размер большой, поэтому они более прочные. Большой вес такого размера требует использование специальной техники – это можно считать небольшим минусом.

Газобетон представлен не только в виде стандартных блоков. Есть такие его разновидности:

  • Паз-гребень – блоки имеют дополнительные углубления для прочного крепления камня. Такая система позволяет скрепить блоки между собой без дополнительного использования клея. Здания возводятся быстрее.
  • Перегородочные и стеновые пустотные – используют при возведении стен внутри здания.
  • U-образные перемычки для перекрытия потолков. Часто используют вместо балок, опор для дверных проемов.
  • Т-образные армированные балки для возведения потолка используют вместе с Т-образными блоками.
Вернуться к оглавлению

Стоит ли строить дом из газобетона?

Учитывая особенности газобетона и при всех его минусах, можно однозначно выбрать его для строительства дома. При выполнении всех норм возведения здания, можно быть уверенным в его надежности, долговечности, безопасности, тепле.

Газоблок хорошо держит тепло, поэтому для обогрева помещений понадобится мало энергии.  Домам из газобетона не требуется дополнительная облицовка стен, поскольку он смотрится эстетично. Материал не крошится, легко сверлится и распиливается. Его можно подогнать под любую дизайнерскую задумку.

Главным преимуществом постройки дома из газоблоков считается то, что его возведение обходится дешевле, быстрее чем, из других материалов.

Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков

Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков. Мастера строительной компании приводят веские доводы, рассматривая характеристики и особенности газобетона для строительства загородных домов


Выбирая материал для строительства собственного загородного жилья, заказчику необходимо прибегнуть к помощи специалистов, чтобы определить технологию, соответствующую не только стандартным строительным нормам, но и собственным пожеланиям. Наши мастера помогут изучить преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков, сравнить особенности материала с другими популярными на рынке. Следующий шаг – проектирование и непосредственное строительство дома из газобетона!


Основные критерии выбора загородного жилья

Общая стоимость
Важный аспект, на который обращает внимание и человек богатый, и заказчик со средним достатком. Никто не хочет тратить много денег на материал и работу, хотя желание получить лучший дом присутствует!

Стоимость определяется различными параметрами, среди которых технология сооружения, этажность дома, его площадь, определенные удобства, уровень завершенности работ, обустройство и прочие моменты!

Скорость сооружения
Важно не растягивать стройку на несколько лет, ведь это негативно влияет не только на бюджет, но также на качество объекта. Каркасные коттеджи, газосиликатные дома, другие блочные сооружения можно построить в течении 4-6 месяцев. Более дорогостоящие сооружения из кирпича и тяжелых бетонов – работа от 10-12 месяцев!

Безопасность жилья
Важно обратить внимание на возможность минимизировать синтетику и сложные химические соединения, радиационный фон внутри будущего жилого помещения. Для этого изучается пакет документации на материалы, справки и выписки из санэпиднадзора, табличные данные!

Кроме того, за безопасность отвечает прочность стройматериалов, качество произведенной работы в целом . Необходимо строгое соблюдение СНиП, ТУ и ГОСТ (фундамент, возведение, другие строительные работы)!

Экономичность в обслуживании
Данный факторы нельзя исключать, так как кроме стоимости сооружения, будь то дом из газосиликата или кирпичный коттедж, есть еще и стоимость эксплуатации. Это отопление и кондиционирование, стандартное обеспечение инженерными коммуникациями, а также профилактический и капитальный ремонт в будущем. Заранее отметим, что дом из газобетонных блоков является одним из наиболее рациональных по распределению средств на обслуживание. И в этом вы убедитесь, изучив плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков!

Параметры комфорта
В современном проектировании сложно найти нереализуемые решения. Но за определенные требования архитектуры в ответе и технология с собственными возможностями. Касательно ЖБИ, такие возможности несколько ограничены. Можно использовать несъемную опалубку, чтобы добиться положительных результатов, но если заказчик строит дом из железобетонных панелей, он получить стандартную квадратную или прямоугольную коробку.

Гораздо проще работать, если покупатель выбирает газоблоки. Они обрабатываются на месте до любой формы, которой требует проектная документация!

Показатели долговечности жилья
Независимо от понятий неопределенности в будущем, когда многие люди готовы резко сменить место жительства, и даже покинуть страну, каждый заказчик хочет наиболее долговечное жилье. В виду этого, многие строительные компании с удовольствием разбрасываются цифрами, определяющими срок службы объекта, построенного по их технологии. Озвучиваются самые разные периоды, вплоть до 150 лет. Но если принимать в учет именно проверенные данные, что и стоит делать при выборе материалов для возведения жилища, можно прийти к неоспоримому мнению о возможности получить дом, который будет эксплуатироваться несколькими поколениями вашей семьи с одним-двумя капитальными ремонтами!

Преимущества домов из газобетона

Плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков в подробностях можно обсудить во время бесплатной консультации с менеджерами компании.

Но изначально стоит обратить внимание и на приведенные характеристики, особенности блока, а также сооружений на его основе, чтобы иметь возможность задать дополнительные вопросы!

Небольшая масса
  • Газобетон – блоки с минимальным весом, сравнительно с кирпичом и бетоном. Масса ниже в 3-7 раз: один кубический метр материала весит порядка 600 кг, когда стандартный полнотелый керамический кирпич – около 1800 кг;
  • Блоки газобетона разгружаются и перемещаются по участку вручную;
  • Снижается нагрузка на бюджет доставки и дополнительных, подготовительных работ;
  • Материал уменьшает нагрузку стен на фундамент здания!


Низкие показатели теплопроводности
  • Обычное сравнение с популярными материалами строительства стен: нормативный расчет теплоемкости по толщине стены из газосиликата – 400 мм, кирпичных стен – до 1500 мм, из бетона – до 4000-6000 мм;
  • Минимальные теплопотери через стены позволяют сэкономить на отоплении дома;
  • Теплоемкость стройматериала способствует сохранению полученной температуры внутренних помещений до 12-18 часов;
  • В условиях жесткого зимнего климата и наличия длительных периодов с пиковыми отрицательными температурами, можно дополнительно утеплить стены готового дома базальтовыми плитами, начиная с фундамента и цоколя!


Удобная форма и точная геометрия
  • Размеры блока газобетона стандартизированы, независимо от вида и назначения – стеновые и перегородочные блоки, или конструкционные, универсальные конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные блоки;
  • Газобетон с шип-пазовыми соединениями, захватами для удобства перемещения;
  • Форма изменяется на месте строительства. Мастера своими руками дорабатывают формат и размеры камня путем порезки или шлифовки, чтобы получить соответствующий блок!


Увеличенный формат газобетона
  • Удобство доставки – газобетон правильной формы легко складывается на паллеты;
  • Экономия времени на разных этапах работ: погрузка, разгрузка, складирование. Блоки удобно подавать каменщикам поштучно;
  • Более быстрая кладка стен с минимизацией количества швов и клеевого состава!


Простая работа с материалом
  • Минимальная нагрузка на мастеров, которые строят дом;
  • Порезка, пиление, шлифовка – газосиликатные блоки обрабатываются на месте;
  • Кладка газобетона на специальный клей;
  • Тонкие швы, а также их минимальная общая длина экономит количество смеси в 4-6 раз;
  • Кладочный раствор в ассортименте, вплоть до зимних сухих смесей, которые применяются для кладки при отрицательных температурах!

Паропроницаемость газобетона
Изучая преимущества и недостатки дома из газосиликатных блоков, нужно не упустить информацию о паропроницаемости. Данный показатель крайне важен в строительстве жилых сооружений, так как многие современные технологии, энергоэффективность которых обусловлена применением синтетических материалов, его не учитывают. Пенопласт, экструдированный пенополистирол и прочие производные являются непаропроницаемыми, и поэтому в помещениях не только душно, но также увеличивается риск возникновения грибка и плесени. На стены выпадает конденсат, присутствует сырость, плохой запах, быстро портится декоративная отделка и мебель. Такие дома нуждаются в дорогостоящей принудительной вентиляции, чего нельзя сказать о коттеджах из газосиликата:

  • Отличные показатели паропроницаемости готовой стены;
  • Отсутствие застоя воздуха;
  • Исключение грибка, сырости, плесени, патогенов, основным местом жительства и бурного развития которых являются теплые и влажные места, микроскопические впадины и трещины;
  • Никаких проблем с преждевременным ремонтом;
  • Общее снижение затрат на обслуживании!


Параметры безопасности
  • Газобетон – слабогорючий материал, Г1;
  • Стабильная устойчивость газобетона на сжатие;
  • Сертификаты соответствия и санитарные сертификаты, указывающие на допустимые нормы содержания химических элементов;
  • Мы предлагаем газоблоки из природных материалов!

Выгодная стоимость газобетона
Газосиликатные блоки снижают расходы на возведение коробки объекта на 20-40%. Это не показатель экономии сразу в 3-4 раза, который так любят озвучивать некоторые производители, но вполне стоящий. Особенно, если учитывать тот факт, что газосиликат не уступает в прочности кирпичу, а также возможности возводить коттеджи высотой до трех этажей, и теплее классического керамического стройматериала в несколько раз!


Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков подлежат обязательной оценке. Но честно при этом будет обсудить не только положительные качества материала и сооружений, как это делают компании, которым нужно продать, привлечь заказчика любыми силами и средствами. Правильный подход к ситуации говорит о необходимости оценить и недостатки дома из газосиликатных блоков, явные и мифические, которые просто выдуманы маркетологами конкурентных технологий!

  • Блоки обладают плохой механической прочностью. Спорное понятие, так как она снижена только в сравнении с тяжелыми бетонами и кирпичом. Но прочностных характеристик газосиликата достаточно, чтобы построить дом даже в два или три этажа включительно;
  • Газосиликат обладает низкой морозостойкостью. Это важный показатель, определяющий, в том числе и долговечность стройматериала. Но лабораторные исследования доказали показатель морозостойкости газосиликатных блоков от F35;
  • Высокое водопоглощение материала. Характеристика срабатывает в минус блоку в случае открытой плоскости стены, и уровень влагопоглощения достигает 22-25%. Но сегодня для каждого сооружения применяется дополнительная фасадная облицовка, которая полностью исключает подобные риски, защищая газобетон, конструкционные и теплоизоляционные блоки от влаги. Повреждения и трещины отсутствуют;
  • Гладкость стен, которая одновременно показывает минусы и плюсы дома из газосиликатных блоков. С одной стороны, материал для кладки дает хорошую геометрию и идеальную плоскость, но с другой, ухудшает адгезию штукатурных составов. Вопрос решается двойным грунтованием, что не повлечет больших расходов;
  • Проблема с крепежом на стены тяжелых конструкций и оборудования. Частный дом предусматривает крепление на стены предметов мебели и некоторых бытовых приборов, вес которых сравнительно умеренный. И для них можно установить закладные, специальные каркасные конструкции на этапе возведения стен!

Изучив преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков, заказчик может получить достаточный объем убедительной информации. Но если вам необходима дополнительная консультация и предварительный расчет по проектам, обращайтесь к менеджерам компании. Звоните, и вместе мы начнем строить отличный дом!

плюсы и минусы, преимущества и недостатки газоблока

Когда люди собираются приступить к строительству дома, то возникает самый главный вопрос – какой материал для этого использовать. Современные магазины просто переполнены этой продукцией, которая иногда еще обладает схожими характеристиками. Если вы не хотите прогадать в качестве, то обратите свое внимание на газобетон. Эти изделия просто идеально подходит для строительства домов, коттеджей. Кроме прочной конструкции вы еще получите экологически чистый дом.

Преимущества материала

Состав представленного строительного материала меняется с учетом используемого в ходе производства сырья. Здесь могут задействовать известь, гипс, кварцевый песок и известь. В роли дополнительного вяжущего компонента выступает портландцемент, а пенообразователем является алюминиевая пудра. Песок в этом случае выступает заполнителем. Все свойства газобетона определяются именно полученным составом, что в дальнейшем влияет на стоимость. Однако при строительстве важно знать точно размер блока газобетона.

Перед возведением конструкции необходимо рассмотреть главные преимущества и недостатки газобетона, чтобы иметь сравнительную характеристику. К положительным характеристикам материала можно отнести:

  1. Экономичность и быстроту возведения здания. Так как газобетон обладает малым весом, то здесь не нужно задействовать специальные подъемники и увеличивать скорость стройки. Также удается добиться снижения расхода сцепляющего раствора.
  2. Легкий вес, который варьируется в пределах 300-1200 кг/м3.
  3. Отличные теплоизоляционные свойства. Стена, возведенная из газобетона, будет иметь толщину 37, 5 см. А держать она будет тепло так же, как кирпичная стена в 60 см. Если применять газобетон, то можно повысить энергосбережение. Узнать о том блоки для строительства дома какие лучше , можно прочитав статью.
  4. Низкие показатели теплопроводности. Благодаря такой теплопроводности газобетона, здание построенное из этого материала полностью соответствует нормам СНиП относительно сопротивления теплопередаче.
  5. Экологичность. Во время производства материала используется известь, песок, алюминиевая пудра, цемент. Материал не выделяет вредных примесей в окружающую среду.
  6. Наличие ячеистой пористой структуры позволяет увеличить звукоизоляцию в 10 раз, если сравнивать с кирпичной стеной.
  7. Пожаробезопасность. Для газобетона характерно негорючее неорганическое происхождение, он сможет противостоять воздействию огня в течение 3-7 часов. Также материал характеризуется морозостойкостью, которая достигается по причине наличия запасных пор, куда попадет вода и лед при замерзании.
  8. Конструкционность. Инновационная технология точная резка позволяет выпускать большой ассортимент товаром. Габариты газобетонных блоков составляют 600/250 мм.
  9. Паропроницаемость. У блоков имеются открытые поры, следовательно, материал способен «дышать». Газоблоки: технические характеристики материала подробно описаны по ссылке.

В видео рассказывается о том, что лучше кирпич или газоблок:

Недостатки материала

Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее. Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов. По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

Причина в том, что с завода материал увозят с влажностью 20-30%. Когда стена дома возведена, то нужно производить наружную отделку, а выполняется она только, когда все мокрее работы внутри дома окончены. Это необходимо для того, чтобы блоки могли испарять возникшую влагу. Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад. Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства. Также свои плюсы и минусы имеет дом из газобетона.

В видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

Особенности применения

Газобетон очень распространенный материал в области современного строительства. Причина такой востребованности состоит в том, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Ведь, чтоб удержать тепловую энергию в доме, необходимо ее сохранить.

Те денежные средства, которые вы затратите на покупку газобетона, со временем окупятся, так как за отопление дома вы будете платить меньше. Еще с этим материалом очень легко и просто работать. Один блок из газобетона вмешает в себя 16 кирпичей. Но при всем этом он обладает малой массой, в 3 раза легче. Возведение дома с использованием такого материала считается не таким уже трудоемким процессом по сравнению со строительством здания из кирпича.

Шлакоблоки плюсы и минусы при строительстве.

Узнать какие размеры у шлакоблока можно здесь.

Каковы размеры гозобетонных блоков для стен можно узнать тут: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/razmery-gazobetonnyx-blokov-dlya-nesushhix-sten.html

При работе с этим материалом имеется ряд особенностей. Для сведения потерь тепловой энергии к минимуму, необходимо для соединения блоков использовать специальный состав, разработанный для газобетона. По сравнению с цементно-песочным раствором, такой клей в состав имеет компоненты, которые повышают теплоизоляцию.

В видео – особенности применения газоблоков:

Кроме этого при использовании раствора толщина шва составляет 15-20 см, а клея – 2 мм. Именно это и объясняет потерю тепловой энергии. Многим может показаться, что такой тонкий слой невозможно применять для укладки газобетона. Согласно технологии изготовления материала можно утверждать, что для их соединения можно применять тонкий раствор клеящего состава. Если осуществлять строительство кирпичного дома, то такая технология не действует.

Блоки из газобетона активно применяют при возведении коттеджей. Также он зарекомендовал себя с положительной стороны при строительстве дач. Такой материал очень быстро и легок укладывать. Выполнить такую работу может не только специалист, но и новичок. В результате вы быстро построите здание и получите теплый дом.

Когда вы выбираете газобетонные блоки, то стоит принимать во внимание, то этот материал имеет пористую структуру. Чем больше пористость, тем выше его теплоизоляционные характеристики. Но с другой стороны большая пористость снижает прочностные характеристики. При выборе изделия необходимо учитывать потребности помещения. Если это несущая стена, то блоки нужно использовать прочные, а, следовательно, с меньшей пористостью. Для стен, которые предполагают особое утепление, нужны пористые блоки из газобетона. Узнать о том, каков вес газобетонного блока можно из статьи здесь.

В видео – плюсы и минусы газоблоков и пеноблоков:

Газобетонные блоки – это материал высокого качества, который так востребован в области строительства. Если его применять для постройки своего дома, то вы сможете получить не просто прочное и красивое здание, а также добиться отличных показателей теплопроводности. Что использовать при строительстве: газобетон или пенобетон, можно узнать из статьи.

Выбирайте тот вариант материала, который бы идеально подходил под условия эксплуатации.

плюсы и минусы, технология работ

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение. Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

  • положения государственных стандартов;
  • требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

  • технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
  • требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
  • характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
  • рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны


Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

  • характеристики почвы;
  • уровень грунтовых вод;
  • глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

  • поэтажные планы с разрезами;
  • чертежи фундамента;
  • документацию на стропильную конструкцию;
  • прочностные расчеты;
  • нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

  • цементного раствора;
  • специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

Недостатки клеевой смеси:

  • выделение токсинов при высыхании;
  • повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

  • простота приготовления;
  • доступная цена.

Слабые стороны:

  • перепады высоты при кладке блоков;
  • увеличенный расход раствора;
  • образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков. Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

  • подвод электрической энергии на рабочий участок;
  • подготовка места для хранения газоблоков;
  • организация склада для стройматериалов и инструмента;
  • доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
  • изучение конструктивных особенностей будущего здания;
  • ознакомление с методами ведения работ;
  • организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

  • газоблоки;
  • клей;
  • арматура.

Необходим также инструмент:

  • дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
  • емкость для подготовки клея;
  • «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
  • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
  • щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
  • резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
  • рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
  • пилка, позволяющая подогнать размер блока;
  • плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
  • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ


Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

  1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
  2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
  3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
  4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
  5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
  6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
  7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.
Дом из газобетона – начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

  • возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
  • строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
  • сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
  • монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
  • для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
  • развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
  • продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Плюсы и минусы домов из газобетона, отзывы владельцев

Газобетонные блоки – одни из самых распространенных строительных материалов, используемых для возведения малоэтажных зданий и хозяйственных построек. Изготавливается газобетон только в заводских условиях, так как для его производства требуется специальное оборудование – автоклавы, где он подвергается обработке паром с высокой температурой и давлением. В состав газоблоков входят цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая паста. Именно благодаря последнему компоненту блоки приобретают пористую структуру.

Оглавление:

  1. Преимущества использования газоблоков
  2. Какие минусы газобетона
  3. Мнения собственников домов
  4. Резюме

Газоблоки для строительства дома бывают трех видов:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • теплоизоляционно-конструкционные.

Каждый из них имеет определенное назначение, так как имеют разные прочностные и теплоизоляционные характеристики. Для изготовления конструкционных газоблоков применяется больше цемента, поэтому они имеют отличную прочность. Но из-за того, что их структура плотнее, они хуже удерживают тепло. Теплоизоляционные газобетонные блоки, наоборот, очень пористые с большим числом ячеек с воздухом. Из-за этого они обладают меньшей прочностью и не могут быть использованы для строительства несущих сооружений.

Обзор домов из блоков газобетона

Газоблок имеет большое количество преимуществ, например, небольшой вес. Проводить кладку газобетона может и один человек. Все благодаря множеству пор внутри него. Также из-за ячеек уменьшается коэффициент теплопроводности блоков, так как они заполнены воздухом. Поэтому дом из газобетона удерживает тепло лучше, чем здание из кирпича.

Главное, чтобы они как можно меньше содержали в себе воды. Чем больше внутри влаги, тем хуже они удерживают тепло в доме. Газоблоки производятся из экологически чистых материалов, поэтому они абсолютно безопасны для окружающей среды и человека. Уровень радиоактивного излучения минимален – первая степень.

Качественный газобетон известных производителей имеет ровные стенки и одинаковые размеры, поэтому из него удобно и быстро строить дом под ключ. К тому же газоблоки легко режутся даже ручными инструментами, например, ножовкой. Газобетону можно придать практически любую форму, его используют для возведения зданий разного дизайна.

Еще один плюс газоблоков – это невысокая стоимость при больших размерах. Возведение дома из газобетонных блоков проходит в кратчайшие сроки. Все благодаря не только крупным размерам газоблоков по сравнению с кирпичом, но и в использовании вместо цементно-песчаного раствора клеевого состава. Его укладывают более тонким слоем. В итоге снижается расход смеси и время на кладку.

Блоки газобетона огнеустойчивые. Они не разрушаются даже после воздействия на них огня в течение 4-6 часов. Тем самым они защищают металлические части, предотвращая разрушение. Также благодаря наличию ячеек они плохо пропускают воздушные шумы. В итоге дом будет сразу же хорошо звукоизолирован. Газобетон пропускает через себя воздух и паропроницаем. Поэтому в здании, построенном из таких блоков, всегда будет хороший микроклимат.

Минусы газобетона

Один самых главных минусов дома из газоблоков – это необходимость возведения фундамента, который будет максимально устойчив к движениям грунта. В случае даже небольшой подвижности в блоках и швах между ними сразу же появятся трещины. Все из-за того, что газоблоки имеют слабый показатель на изгиб.

Еще один недостаток – дом, построенный из газобетона, обязательно нужно отделать штукатуркой или другим финишным материалом. Главное, чтобы он не создавал большой нагрузки. Финишная отделка необходима для защиты газоблоков от внешних воздействий, например, атмосферных осадков. Газобетон способен впитывать в себя влагу. Если блоки напитают в себя слишком много воды, то зимой из-за ее расширения во время замерзания газоблоки начнут растрескиваться и разрушаться изнутри. Оптимальным вариантом отделки для дома из газобетона считается штукатурка.

Для крепления к газоблоку каких-либо конструкций понадобятся специальные дюбеля, так как простые могут не удержаться в отверстии и выпасть из него. Для тяжелых вещей, например, навесной мебели, потребуются анкера, а они имеют значительно большую стоимость, чем обычные пластиковые дюбеля.

Чтобы отделать штукатуркой блоки газобетона, понадобится покрыть их двумя слоями грунтовки глубокого проникновения. Так как газоблоки имеют плохую степень адгезии с другими материалами. К тому же грунтовка укрепит поверхность блоков. Также рекомендуется закрывать их армирующей сеткой и лишь потом оштукатуривать. В случае появления мелких трещин в блоках, они не проявятся снаружи на штукатурке.

Отзывы владельцев

«Перед тем как строить из газоблоков, уже не раз слышал множество отзывов владельцев домов. Были как положительные, так и отрицательные. Но как мне показалось, все-таки у газобетона больше плюсов, чем недостатков, поэтому решил именно его использовать для возведения двухэтажного дома. Выбрал газоблоки марки D500. Вероятно, можно было и меньшей марки взять, но я не решился. Тем более что видел, как у одного владельца газобетонного дома пошли широкие и глубокие трещины в блоках. Все из-за большой нагрузки и низкой марки материала. Так как газоблоки хрупкие и довольно-таки легко ломаются, пришлось обустраивать глубокий ленточный фундамент ниже уровня промерзания грунта. Этот этап строительства дома из газобетона и был самым длительным. Стены из блоков построили очень быстро, так как они большие. Проблем с кладкой вообще не было».

Александр, Нижний Новгород.

«Наконец-то мне удалось исполнить свою мечту и купить земельный участок. Так как из меня плохой строитель, то я купил готовый проект дома и нанял команду для его возведения. За всеми этапами внимательно следил. Для постройки выбрал газобетон. Так как он достаточно прочный, имеет невысокую стоимость, и работы по его кладке проходят быстро. Так оно и оказалось, команда строителей быстро возвела дом. Очень радует, что для отопления зимой не требуется большого количества топлива, а летом, наоборот, он долго удерживает холод. В итоге кондиционером пользовался редко».

Константин, Новосибирск.

«Решили построить дачный домик. Купили участок и стали изучать все стройматериалы, читать отзывы о них, преимущества и недостатки. Многие были довольно дорогими, наиболее доступным по цене оказался газобетон (можете ознакомиться с особенностями и стоимостью газоблоков разных марок). Да и плюсов больше, чем минусов. Пообщались с владельцами соседних домов о том, какой изготовитель предпочтительнее. Тем более что цены на блоки в разных торговых точках заметно отличаются. Как оказалось, не стоит покупать изделия по низкой цене, они быстро крошатся. Мы это увидели на примере хозяйственной постройки у одного из владельцев таких домов. Купили блоки Aeroc. Они имеют идеальные грани и отличную структуру. Кладка блоков прошла быстро, и я бы сказал, даже с удовольствием. Работать с таким материалом приятно, блоки легко режутся. Стены после кладки дважды грунтовали, закрыли сеткой и оштукатурили. Так как, судя по отзывам владельцев газобетонных построек, это один из лучших способов скрыть мелкие трещины, которые в любом случае через время появляются в газоблоках».

Михаил, Москва.

«Уже много лет использую для возведения зданий газобетон. Он имеет низкую цену и хорошие технические характеристики. Главное – во время строительства полностью соблюдать технологию кладки. Не забывать армировать, чтобы вся нагрузка распределялась равномерно. Тогда и трещины не будут появляться. К тому же плюс такого дома – это низкие расходы на отопление».

Аркадий, Пермь.

«Долго выбирали, из чего соорудить дом. Но узнав о газобетоне Грас и вычислив расходы, сразу же решили взять именно его. Если строить из кирпича, то дом будет стоить практически в 2 раза дороже. К тому же блоки газобетона кладут не на цементно-песчаный раствор, а на специальную клеевую смесь, что, на мой взгляд, намного удобнее, экономичнее и быстрее. К тому же дом удалось построить в рекордно короткие сроки. В общем, очень довольны».

Елена, Иркутск.

Добавить отзыв

Полезные рекомендации

Судя по отзывам и мнениям многих профессиональных строителей и владельцев, живущих в таких домах, приобретать газобетон рекомендуется только в проверенных точках, а лучше всего – у представителей заводов, производящих газоблоки. Вероятность приобрести некачественный материал будет значительно ниже.

Главный признак плохого изделия – это крошащаяся структура. При резке блоки сильно крошатся, а также в них быстро появляются трещины. Могут быть и другие скрытые проблемы газобетона, поэтому выбирать его следует крайне внимательно. От качества зависит срок и удобство эксплуатации всей постройки.

Газобетон высшего качества не только обладает высокими прочностными характеристиками, но и гладкой поверхностью и ровными стенками. На обработку финишной отделкой таких газоблоков уйдет значительно меньше времени и материала. Подбираются блоки в зависимости от назначения. Существуют полнотелые, узкие, U-образные и другие виды. Так, например, узкие газоблоки используются в основном для возведения межкомнатных перегородок. Полнотелые высоких марок для строительства несущих конструкций.

Выбирая марку газобетонных блоков для возведения зданий под ключ, следует учитывать: чем она выше, тем больше прочность, но тем хуже они удерживают тепло. Так, например, если строится дом из блоков D600, то внутреннюю сторону стен утепляют теплоизоляционными газоблоками (кладут стену с перевязкой) или теплоизолируют другим материалом.

Газобетон может применяться в любых климатических зонах. Главное – уберечь его от влаги и подвижности грунта. Так он прослужит максимально долго. Цена газобетона зависит от размеров, марки и производителя. Чем выше марка, тем больше потребовалось для его изготовления цемента, а значит, дороже будет стоить такой блок.

характеристика, плюсы и минусы, отзывы

При выборе материала для постройки дома или другого строения часто возникает вопрос, чем хорош и плох газобетон. Чтобы принять решение, нужно разобраться в основных преимуществах и недостатках, а также рассмотреть, из чего его делают. Важно учитывать показатели прочности и теплопроводности газобетона.

Из чего делают газобетонные блоки: характеристика

Блоки из газобетона.

Газобетон относят к ячеистому бетону, который по всему объему заполнен небольшим пустотами. За счет этого снижается масса, а теплоизоляционные показатели улучшаются. В зависимости от технологии его делят на автоклавный, неавтоклавный или естественного высыхания.

Основными материалами при изготовлении газобетона являются цемент и кварцевый песок, в качестве газообразователя чаще всего используют мелкодисперсный алюминиевый порошок. Также могут применяться дополнительные компоненты – гипс, известь, зола или шлак с металлургических производств, все это влияет на характеристики.

Кстати!

Так как мелкодисперсный алюминий неудобен в использовании и создает опасную для здоровья пыль, вместо него обычно добавляют алюминиевую пасту или суспензию.

При смешивании компонентов алюминий начинает взаимодействовать с цементным или известковым молочком, в результате реакции образуются алюминаты кальция и газообразный водород, из-за которого и появляются пузырьки.

Если разбирать производственный процесс поэтапно, то вначале смешиваются все компоненты, после чего добавляется нужное количество воды. В результате реакции смесь начинает вспучиваться, состав поднимается, как дрожжевое тесто.

После того как поверхность затвердела, ее извлекают из емкости и разрезают на блоки нужного размера. Потом их либо обрабатывают паром в автоклаве для придания прочности, либо помещают в электрическую печь для быстрого высыхания.

Какие имеют газобетонные блоки: плюсы и минусы

У любого строительного материала есть свои преимущества и недостатки, которые надо учитывать. Что касается газобетона, то основные плюсы такие:

  1. Материал легче кирпича в 3-5 раз в зависимости от плотности. За счет этого размеры элементов намного больше и можно возводить стены в несколько раз быстрее.
  2. Теплопроводность в сравнении с кирпичом меньше в 2-3 раза за счет пузырьков воздуха. Это обеспечивает лучшие теплоизоляционные показатели при меньшей толщине кладки.
  3. Блоки легко резать, сверлить и обрабатывать. Для этого можно использовать даже инструмент по дереву, но больше подойдет специальная ножовка для газобетона.
  4. Поверхности не поддаются горению и способны выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.

Также надо разобраться, чем плох дом из газобетона:

Дом из газобетона.
  1. Прочность не позволяет возводить строения высотой более 3 этажей.
  2. Материал сильно впитывает влагу, что может негативно повлиять на теплоизоляционные показатели, а вследствие замерзания воды поверхность покроется трещинами уже через пару лет. Чтобы исключить такую проблему, нужно обязательно отделывать фасад, а это дополнительные затраты.
  3. Варианты, которые сушатся в электрических печах, имеют высокие коэффициент усадки, поэтому стены могут потрескаться.
  4. Чтобы отделывать газобетонные блоки, их нужно обязательно грунтовать, иначе поверхность сильно впитывает влагу и клей, штукатурка высыхает неравномерно, из-за чего трескается.
  5. Для придания прочности при укладке стоит армировать каждый четвертый ряд, это тоже добавляет сложностей в процесс, нужно использовать проволоку, чтобы исключить появление трещин на швах.

Из-за гигроскопичности газобетонные блоки плохо подходят для бани, так как нужно полностью закрывать поверхность и обрабатывать ее. Многие не знают, вреден ли для здоровья этот тип материалов – по безопасности он уступает только дереву, поэтому относится к наиболее экологичным видам.

Показатели прочности и теплопроводности газобетона

Блоки газобетона.

Чтобы лучше разобраться в особенностях блоков, нужно изучить основные характеристики. Они зависят от плотности и способа изготовления, но можно выделить несколько основных параметров:

  1. Прочность неавтоклавных газобетонных блоков составляет 10-12 кгс/кв. см. Это невысокий показатель, который не подойдет в ряде случаев. Зато автоклавный вариант имеет более внушительные показатели – от 28 до 40 кгс/кв. см, за счет обработки паром поверхность получается прочной. Такие блоки можно использовать практически везде.
  2. Вес составляет от 400 до 600 кг/кубометр, что намного меньше, чем у кирпича и бетонных блоков. Поэтому переноска и погрузка упрощается, хотя масса одного элемента тоже значительная из-за его размеров.
  3. Теплопроводность газобетона — 0,12 Вт/мГрад, это средний показатель для современных материалов. Он может варьироваться в зависимости от плотности материала: чем она меньше, тем ниже теплопроводность, так как в структуре больше пузырьков воздуха.
  4. Морозостойкость соответствует классификации F100, что позволяет использовать газобетон почти во всех климатических поясах.
  5. Показатели усадки зависят от технологии изготовления. Если у автоклавных блоков она составляет всего 0,2-0,5 мм, то у неавтоклавных — от 2 до 5 мм, что очень много.
  6. Водопоглощение в среднем составляет 20%, это намного больше, чем у большинства других материалов. Поэтому при строительстве предъявляются повышенные требования к отделке поверхности.
  7. Хорошая паропроницаемость позволяет материалу дышать, что положительно влияет на микроклимат в доме.

В зависимости от плотности различается и звукопроницаемость: чем легче блоки, тем они лучше глушат звуки. Нельзя назвать его идеальным вариантом, есть много нюансов, которые надо учесть.

Чем плох газобетон для строительства частного дома

Дом из газобетона.

Чтобы оценить особенности постройки дома или дачи из этого материала, нужно разобраться, с какими проблемами придется столкнуться. Самые важные аспекты:

  1. Для наружных и несущих стен надо использовать пенобетон плотностью 600 кг на куб. м. Но его теплоизоляционные показатели не очень высокие. В идеале выкладывать два ряда: наружный — из более прочного, а внутренний — из рыхлого, тогда дом будет теплым, но это сильно увеличит расходы и затраты труда на постройку.
  2. Блока толщиной 37,5 см хватит для надежной теплоизоляции в средней полосе. Но по факту получается, что стены с наружной стороны нужно дополнительно теплоизолировать пенопластом или минеральной ватой, а это лишние деньги и немалый объем работы.
  3. Даже если технология соблюдена до мелочей, через несколько лет трещины появляются примерно на 20% блоков из-за деформации, происходящей вследствие усадки фундамента. Решить проблему можно заливкой монолитного основания, но его цена в разы выше, чем при устройстве стандартного ленточного фундамента.
  4. Поверхность надо обязательно оштукатуривать, даже если не требуется утепление. Если оставить на несколько лет, то появятся повреждения из-за замерзания влаги в наружных порах.
  5. Без хорошей грунтовки поверхность сильно впитывает влагу. На газобетоне плохо держатся обычные штукатурки, нужно использовать специальные, которые стоят дороже.

Кстати!

Чтобы повесить котел, водонагревательную колонку или другое тяжелое оборудование нужно использовать специальный крепеж

Если рассчитать правильную толщину стен или изначально рассчитывать на утепление фасада, то можно компенсировать недостатки. Также стоит не позже, чем через 1-2 года, когда первоначальная усадка пройдет, закрыть поверхность армирующей сеткой и оштукатурить, чтобы скрыть мелкие трещины.

Отзывы владельцев домов

Дом из газобетона.

Ирина, 52 года, Подмосковье

Построили домик из газобетона лет 10 назад. Не скажу, что все очень плохо, но пришлось решить множество проблем. Так, через пару лет появилось много трещин, причем местами достаточно глубоких, но стоит сказать, что почва у нас не самая стабильная. Оштукатурили, вроде фасад особо не трескается. Также нужно тщательно выбирать крепеж, у нас однажды упал навесной шкафчик, так как мы использовали стандартные дюбеля, которые просто выскочили.

Анатолий, 44 года, Белгород

Когда выбирал материал для строительства дома, то поверил производителям и выбрал газобетон. В плане строительства все отлично – поставили коробку буквально за пару дней, но в итоге дом не оказался таким теплым, как было указано в описании. А вот когда утеплил фасад пенопластом, то понял, что такое теплый дом. Других претензий нет, разве что трещинки на поверхности, но это проблема любого пористого материала, которая решается штукатуркой.

Дом из газобетона.

Кирилл, 32 года, Долгопрудный

Построил домик из газобетона и сделал большую ошибку, решив сразу оштукатурить стены. За пару лет появилось много трещин, так как дом усаживался. Лучше повременить годик-другой, чтобы избежать такой неприятности. А чтобы поверхность меньше впитывала влагу – обрабатывайте ее грунтом глубокого проникновения весной и осенью. И лучше утеплить фасад: так получается намного комфортнее. Одного блока для Подмосковья все-таки маловато.

Анна, 40 лет, Смоленск

Мы с мужем долго выбирали, из чего построить дом. В итоге остановились на газобетоне, потому что стоит не очень дорого и стены выкладывать намного проще из-за большого размера. Уже год живем, все нормально, после зимы появились мелкие трещинки из-за замерзания воды, плюс дом пока усаживается, это нормально. Через год утеплим фасад минватой и оштукатурим, чтобы никаких трещин не вылезало.

Газобетон – материал, который не так хорош, как его описывают производители. Поэтому стоит оценить все плюсы и минусы, чтобы принять правильное решение и не тратить дополнительные деньги на утепление впоследствии.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики, технология кладки своими руками

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение.

Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства.

Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

  • положения государственных стандартов;
  • требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

  • технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
  • требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
  • характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
  • рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

  • долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
  • запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
  • доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
  • уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
  • повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
  • увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
  • уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
  • огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
  • небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
  • пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
  • морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;
    Дом из газобетона своими руками – советы строителя
  • шумоизоляция. Благодаря ячеистой структуре газобетонного массива, внешним шумам проблематично проникнуть в помещение;
  • простота обработки газоблоков. Податливый газобетон легко подвергается механической обработке.

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

  • характеристики почвы;
  • уровень грунтовых вод;
  • глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

  • поэтажные планы с разрезами;
  • чертежи фундамента;
  • документацию на стропильную конструкцию;
  • прочностные расчеты;
  • нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

  • цементного раствора;
  • специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

  • отсутствие перемычек холода;
  • плоскостность кладки;
    Клей для газобетонных блоков
  • идеальная стыковка;
  • удобство использования.

Недостатки клеевой смеси:

  • выделение токсинов при высыхании;
  • повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

  • простота приготовления;
  • доступная цена.

Слабые стороны:

  • перепады высоты при кладке блоков;
  • увеличенный расход раствора;
  • образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью.

Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков.

Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

  • подвод электрической энергии на рабочий участок;
  • подготовка места для хранения газоблоков;
  • организация склада для стройматериалов и инструмента;
  • доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
  • изучение конструктивных особенностей будущего здания;
  • ознакомление с методами ведения работ;
  • организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

  • газоблоки;
  • клей;
  • арматура.

Необходим также инструмент:

  • дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
  • емкость для подготовки клея;
  • «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
  • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
  • щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
  • резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
  • рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
  • пилка, позволяющая подогнать размер блока;
  • плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
  • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

  1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
  2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
  3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
  4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
  5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
  6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
  7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона — начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

  • возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
  • строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
  • сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
  • монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
  • для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
  • развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
  • продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства.

Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания.

Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

  • Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.
  • При создании газобетона применяются следующие компоненты:
  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

маркаD350D400D500D600
прочность / МПа0,7 – 1,01,0 – 1,52,0 – 3,02,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)0,08 – 0,090,1 – 0,110,12 – 0,130,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Как сделать газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства, плюсы и минусы

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки.

Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2.

Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок.

В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры.

Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм.

Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством.

В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить.

Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести.

Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу.

Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн.

Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам.

На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму.

В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

  • Стоимости сырья;
  • Вложений на покупку оборудования;
  • Количества производственных отходов;
  • Желаемого объема;
  • Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Источник: https://1beton.info/vidy/gazobeton/gazobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah

Газобетонные блоки: плюсы и минусы

Газобетон — разновидность ячеистого бетона автоклавного твердения, широко используемая в сфере коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Это высокотехнологичный материал, отличающийся легкостью, низкой теплопроводностью и звукоизоляционными способностями.

Газобетонные блоки

Из данной статьи вы узнаете, что такое газобетон. Мы рассмотрим его состав и технологию производства, технические характеристики, плюсы и минусы, а также изучим технологию кладки газобетонных блоков.

Применение, сырьевой состав, технология производства

Основная сфера применения газоблоков — малоэтажное строительство. Несущая способность материала позволяет использовать его для возведения домов высотой до 3-ех этажей. Также блоки могут применяться при строительстве каркасных многоэтажек в качестве ограждающих конструкций (внутренних перегородок, фасадов), в таком случае высота возводимого здания не ограничивается.

Газоблоки, в зависимости от плотности, классифицируются на две разновидности — конструкционные и теплоизоляционные. Плотность обозначается номенклатурой D, конструкционным считается ячеистый бетон плотностью D400-D1200 (кг/м3), теплоизоляционным D200-D400. Материал низкой плотности используется для утепления зданий из кирпича и тяжелого бетона.

В состав газобетона входят следующие компоненты:

  • цемент;
  • молотая известь;
  • кварцевый песок;
  • алюминиевый порошок либо суспензия, в которых доля активного метала превышает 90%;
  • вода.

Выдержка газобетона в автоклаве

По процентному соотношению наибольшую часть состава занимает кварцевый песок. Алюминий же является пенообразователем, при его реакции с известью выделяется водород, который вспенивает раствор, за счет чего смесь получает пористую структуру. По завершению реакции алюминий переходит из свободной формы в связанную, что делает его полностью химически безвредным.

После приготовления раствора смесь отливается в крупногабаритную форму, где выдерживается до частичного отвердевания, после чего выполняется распалубка и массив ленточной либо струнной резальной машиной нарезается на блоки требуемых размеров. Далее блоки помещаются в автоклавную печь, где при температуре 180-190 градусов и повышенном до 8-10 Бар давлении набирают остаточную прочность.

В результате процесса автоклавирования полностью исключается возможность усадки готового материала, который отличается от неавтоклавного ячеистого бетона (пеноблока) повышенной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

к меню ↑

Производство газоблоков (видео)

к меню ↑

Плюсы и минусы

Широкое распространение газоблоков Ytong обусловлено их эксплуатационными преимуществами над другими строительными материалами — кирпичом, бетоном , деревом. Рассмотрим плюсы автоклавного газобетона:

  1. Высокая прочность при минимальном весе. Устойчивость материала к сжатию зависит от его плотности и варьируется в пределах 1.5-3.5 кгс/см2.
  2. Простота обработки. Блок газобетонный без каких-либо трудностей можно разрезать обычной ручной ножовкой либо обработать штроборезом.
  3. Низкая теплопроводность. Возведенное из газоблоков здание не нуждается в дополнительном утеплении, поскольку по эффективности теплозащиты стена из ячеистого бетона толщиной 30 см равна кирпичной кладке толщиной 90-100 см. В таком доме летом всегда будет прохладно, а зимой — тепло.
  4. Звукоизоляционные способности. При прохождении пор и ячеек материала звуковые волны рассеиваются и гаснут, что обеспечивает комфортную тишину внутри дома даже если он расположен в шумном районе города.
  5. Негорючесть. Возведенные из газоблока здания классифицируются по самой высокой степени пожарной безопасности, а сам материал относится к категории горючести НГ (не горит и не распространяет огонь).
  6. Устойчивость к биологическому воздействию. Внутри газобетонных блоков не образуются грибки и плесень даже при влажности воздуха свыше 90%, в отличие от дерева он не гниет и не нуждается в обработке специальными антисептиками.

Газоблок

Однако при всех плюсах, есть у данного материала и минусы. Первоначально отметим его хрупкость, по причине которой возведенное из газобетона здание нуждается в надежном и устойчивом фундаменте.

Оптимальным вариантом является МЗФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Отметим, что ввиду низкой устойчивости к точечным нагрузкам на стене из газоблоков нельзя крепить тяжелую мебель либо оборудование.

Газоблоки имеют высокое объемное водопоглощение, которое может доходить до 25%. Это усложняет отделочные работы — если блок впитал много воды вследствие атмосферных осадков штукатурку на него наносить нельзя, так как она может попросту отвалиться. Чтобы снизить водопоглощение снаружи стены необходимо обработать обмазочной гидроизоляцией глубокого проникновения.

Также в составе материала содержится достаточно большое количество свободной извести, которая может стать причиной коррозии заложенных внутрь стали металлических предметов — арматуры, перемычек либо трубопроводов.

к меню ↑

Размеры, технические характеристики

В зависимости от геометрической формы все газоблоки классифицируются на три разновидности — стеновые, перегородочные и U-блоки для перемычек. Cтеновые блоки имеют стандартную прямоугольную форму, они выпускаются в следующих типоразмерах:

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 200, 300, 400 мм;
  • длина — 500, 600 мм.

Размеры газобетонных блоков перегородочного типа:

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 100, 150 мм;
  • длина — 600 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Размеры U-блоков (используются для монтажа перемычек и монолитных армопоясов):

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 200, 300, 400 мм;
  • длина — 500 мм.

U-блоки

Технические характеристики материала непосредственно зависят от его плотности, которая влияет на все параметры — от прочности до теплоизоляционных способностей. Рассмотрим технические характеристики наиболее распространенной марки газоблока D600:

  • прочность на сжатие — B3.5;
  • коэфф. теплопроводности — 0.14 Вт/мС;
  • усадка — не превышает 0.3 мм/м;
  • кофф. паропроницаемости — 0.16 мг/мчПа;
  • класс морозостойкости — F50;
  • коэфф. сопротивления к осевому сжатию — 3.3, к растяжению — 0.41.
  • модуль упругости — 2.5 МПа.

При выборе блоков необходимо учитывать такие факторы как однородность структуры ячеек и цвета, отсутствие на поверхности изделия микротрещин и масляных пятен, соответствие фактических размеров проектным, ровность поверхности — это свидетельствует о качестве изделия.

к меню ↑

Технология кладки

Кладка стен из газоблоков, в идеале, должна выполняться при температуре от +5 до +25 градусов. При более высокой температуре поверхность блоков нужно увлажнять водой, а при работе на морозе — использовать специальный клей с противоморозными присадками.

Между фундаментов и первым рядом кладки необходимо уложить рулонной гидроизоляцию из пергамина или рубероида. Если на поверхности фундамента присутствуют неровности, нужно выровнять их слоем цементно-песчаного раствора (пропорции 1 к 3). Первый ряд кладки должен формироваться максимально тщательно, его горизонтальность значительно облегчит все последующие работы.

Гребенка для разравнивания раствора

Наносить кладочный раствор либо клей на поверхность блоков рекомендуется с помощью специальной зубчатой гребенки. Максимальная толщина шва кладки — 3 мм. Сама кладка выполняется с перевязкой на половину блока. Если из шва выступает раствор, то его нужно удалить с помощью мастерка, а не растирать по поверхности.

Армирование является обязательным для первого ряда кладки, нижних рядов под оконными проемами и опорными перемычками, также необходимо армировать каждый 4 ряд кладки. Армирование можно выполнять с помощью арматуры (допускается использование стеклопластиковых стержней) либо сетки.

Штробирование газоблока

Сетка предпочтительный вариант, так как с ней проще работать. Укладывается сетка в предварительно сформированные штроборезом пазы, заполненные кладочным клеем. Сетка должна быть вдавлена в канавки так, чтобы она не выступала из заполнителя. Минимальное расстояние между торцом блока и крайним пазом — 60 мм.

к меню ↑

Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о газоблоках от экспертов и людей, обладающих опытом их применения в строительстве.

В.С. Клюев, 40 лет:

Работаю в строительном магазине, специализирующемся на продаже ячеистого бетона. Наиболее качественным считаю газобетон от компании «Аэрок», также неплохо зарекомендовала себя продукция фирмы «МАРМ». Экономить и покупать изделия от непроверенных производителей не советовал бы, так как бывали случаи, что мы заворачивали целые партии поставок из-за производственного брака.

Р. Л. Барышев, 39 лет:

Делал в недавно приобретенной в квартире студийного типа перегородки из газобетонных блоков. Материалом доволен — недорогой, простой в обработке, прочный. Ввиду наличия такой альтернативы строить что-либо из кирпича не вижу смысла.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/gazobeton/plusi-i-minusi.html

Газобетон: реальные плюсы и минусы в строительстве

Газобетонные блоки обрели большую популярность среди строителей как материал для возведения различных видов зданий. Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои преимущества и недостатки. Если вы плохо знакомы с газоблоками, то перед приобретением нужно подробно изучить технические характеристики материала.

Дом из газобетона: преимущества и недостатки

Неавтоклавный газобетон – это легкий ячеистый бетон с окончательной обработкой в естественных условиях. Для его изготовления используют: цемент, песок, алюминиевую пудру или пасту, сульфат натрия, каустическую соду, воду. Газообразование происходит за счет вступления в реакцию смеси всех компонентов и сильнощелочного цементного раствора.

Существует три основные разновидности материала:

  • Теплоизоляционный газобетон, к которому относятся марки от D200 до D400. Используется только для теплоизоляции.
  • Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – это марки от D500 до D900; он подходит для строительства одно- и двухэтажных построек: дома, бани или гаража.
  • Конструкционный газобетон включает в себя марки от D1000 до D1200 и применяется при возведении несущих стен многоэтажных домов. 

Строительство из газобетонных блоков характеризуется большим количеством преимуществ. Недостатки же можно нейтрализовать путем дополнительной отделки. 

Стены из газобетона: плюсы и минусы

Согласно отзывам профессиональных прорабов и частных строителей, главными достоинствами материала являются следующие качества:

1. Прочность. Несмотря на относительную легкость, достигнутую за счет пористости, газобетон – прочный стройматериал. Показатель прочности на сжатие, который может варьироваться в среднем от 1,5 до 3,5 кгс/см2, зависит от используемой марки сырья и уровня содержания цемента в составе.

2. Легкость в работе с блоками. Газобетон очень просто обрабатывать, что является огромным преимуществом, в сравнении с другими материалами. Его легко пилить, сверлить, облегчая получение блоков нестандартных размеров. 

3. Высокий уровень теплоизоляции. Теплопроводность напрямую зависит от плотности, поэтому оптимальный выбор для строительства – это марки от D500 до D800; марки D200-400 служат только теплоизоляционным материалом.

Это позволяет надежно защитить стены от холода в зимний период, а летом не дать им перегреться. Чаще всего стены частных домов выполняются из марки D500.

Теплопроводность таких блоков в сухом состоянии равна 0,12 Вт/м°С, что в 4 раза ниже, чем у кирпича.

4. Качественная звукоизоляция. Эти характеристики также зависят от плотности материала: чем выше марка, тем лучше уровень изоляции от звуков извне.

5. Огнестойкость материала находится на высшем уровне, так как в состав входят только негорючие минеральные компоненты.

6. Газобетон имеет высокую экологичность, блоки устойчивы к развитию вредных микроорганизмов.

Дом или баня из газобетона имеет как плюсы, так и минусы. Недостатки газобетонных блоков проявляются в зависимости от назначения постройки, типа окружающей среды или от влияния иных факторов.

Минусы газоблока при строительстве

Ни для кого не секрет, что газобетон со временем подвергается усадке, однако скорость деформации не выше, чем у домов, возведенных из других строительных материалов. Для монтажа необходимо покупать специальные крепления, но малый вес материала позволит отказаться от крупногабаритной техники. 

Газобетонный блок – универсальный материал для строительства, имеющий комплекс преимуществ и уникальных характеристик. При правильном подборе и эксплуатации стройматериала он прослужит вам десятилетиями. На сайте компании АлтайСтройМаш можно найти оборудование для производства газобетона, а также массу информации, касающейся сырья для его производства.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c06136121a59f041680d189/5d0855e10603af00af8428d0

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного и автоклавного твердения . Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента ниже, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для конструкции:
  1. Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
  2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / куб.м и коэффициентом теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
  3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
  4. Пожарная безопасность. Газобетон - негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.
  5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
  6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч.Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2 «миллизивертов» ионизирующего излучения.

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, , чтобы предотвратить преждевременную деградацию AAC . Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:
  1. Стоимость производства блока AAC выше.
  2. При изготовлении требует ухода, чтобы окончательная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
  3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие дышать для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
  4. Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды.Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
  5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
  6. Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели - вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона - отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:
Прочность

Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.

Высокая теплоизоляция

Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется. При этом не используются определенные слои изоляции.

Противопожарная и водонепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовлены из природного неорганического материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм.При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.

Звукоизоляция

Еще одно преимущество газобетонных блоков - это отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.

Упрощенная конструкция

Пенобетонные блоки и панели обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать.В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.

Устойчивость к вредителям

Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и другим вредителям и насекомым благодаря своим природным элементам.

Климатические условия

Блоки из пенобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов.Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.

Минусы:
Изоляционные характеристики

Газобетонные блоки обладают отличными изоляционными характеристиками, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это здорово. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так высоки по характеристикам, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.

Отделка

Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью и низкую паропроницаемость для внутренней отделки.

Энергия и загрязняющие вещества

Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют негативных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует больших затрат энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) - это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию.При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и просверливать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели.Поскольку бетон легкий и имеет относительно низкую плотность, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

  • Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
  • Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость.Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции - около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12.5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость Газобетон Традиционный бетон
Плотность (PCF) 25–50 80–150
Прочность на сжатие (PSI) 360–1090 1000–10000
Огнестойкость (ч) ≤ 8 ≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F) 0.75–1,20 6,0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

  • Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
  • Высокая огнестойкость и термитостойкость
  • Доступны в различных формах и размерах
  • Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
  • Вторичный материал
  • Простота в обращении и установке благодаря малому весу
  • Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
  • Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

  • Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
  • Незавершенные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
  • При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
  • Значение R
  • относительно низкое по сравнению с энергоэффективной изоляцией стен.
  • Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
  • Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Идеальный материал для устойчивых зданий - Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC.Фото: Alex Wilson

Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания.В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином просто провели выходные в сертифицированном пассивном доме доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки.Фото: Дэн Леви

Фон

Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из мелкодисперсного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимается, и AAC разрезается на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (psi), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 psi). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, - сказал он, - но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson

Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки - 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки - EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания детали, защищающей от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком ассортименте сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, соединяющиеся друг с другом панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения - более частыми, лесные пожары - более частыми, термиты - более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

AAC огнестойкий

Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превысило рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC - негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более, а также стеновые, половые и кровельные панели толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок внутренних в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для зон, подверженных наводнениям

Не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. приводит к более частым наводнениям - как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл - выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты наводнения.

Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитывает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высыхает без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Photo: Alex Wilson

Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.

В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку - избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

AAC и ветровая нагрузка

При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с использованием AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало что слышим о насекомых в дискуссиях о последствиях изменения климата, но, скорее всего, ситуация изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждения термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения, связанные с деревянным каркасом в тропических регионах, по мере потепления климата будут усиливаться на всей территории континентальной части США.

AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели AAC для внутренних , а также внешних стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери энергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.

Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие особенности AAC

Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики - особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых районах песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Еще одним недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Сегодня, когда интерес к устойчивости растет, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; наконец, он мог стать здесь обычным строительным материалом.

Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими древесину, огнем, гнилью и плесенью», - сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите сделать это, скорее всего, лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).

# # # # #

Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его ленту в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Плюсы и минусы строительства домов из бетонных блоков | Домой Гиды

Тони Герра Обновлено 27 декабря 2018 г.

Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века. В некоторых регионах бетонный блок также является обычным строительным материалом, часто используемым в жилищном строительстве. Обычно бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды.Также высоки шансы, что вы видели много домов из бетонных блоков, которые не выглядят так, как будто они сделаны из бетонных блоков, из-за их внешней облицовки или покрытия.

Характеристики

Бетонный блок в строительной отрасли называется бетонной кладкой или CMU. Бетонные блоки могут быть сплошными или пустотелыми, с двумя или тремя ядрами или пустотами. Блоки также бывают различных стандартных форм. Обычно бетонные блоки имеют размеры 16 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту, хотя их фактическая ширина и высота на четверть дюйма меньше.Бетонные блоки легкие, прочные и огнестойкие, что делает их полезным материалом для строительства дома.

Concrete Block Pros

Когда бетонные блоки собраны и построены правильно, они идеально подходят для фундаментов и стен подвала, потому что они прочнее, чем заливной бетон. Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков, а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности. Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства.Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии в доме.

Concrete Block Cons

Залитым бетоном можно просто залить отверстие в фундаменте и дать ему затвердеть, в то время как бетонный блок должен быть построен правильно, чтобы избежать коробления фундамента в будущем. Если поверх него не будет нанесена облицовка, такая как штукатурка, бетонный блок будет иметь простой промышленный вид, который может быть не привлекательным. Неправильно построенные фундаменты и подвалы из бетонных блоков могут пострадать от воды на суше с высоким уровнем грунтовых вод.Бетонный блок также дороже как строительный материал, чем дерево.

Принятие решения

Дома из бетонных блоков становятся прочными, если в их сердцевины помещены недорогие стальные арматурные стержни и влажный бетон. Таким образом, эти дома могут оставаться в хорошем состоянии долгие годы. Однако строительство домов из дерева обходится дешевле не только потому, что древесина легкая и ее много, но и потому, что строители могут построить такие дома быстро.

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) - это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте.После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, а материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы добиться прочности, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.


Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.


Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Общие размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ

ВЫСОТА

ШИРИНА

ТОЛЩИНА

Панели

До 20 футов

24 дюйма

Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов

Блоки

8 дюймов (наиболее распространенный)

24 дюйма

Доступны в размерах 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Возможны другие специальные формы:

  • U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
  • Блоки для шпунта и паза используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
  • Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек для раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

  • Плотность: 20-50 шт.
  • Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
  • Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
  • Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
  • Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

  • Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
  • Доступен в различных формах и размерах.
  • Материал, пригодный для вторичного использования.
  • Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
  • Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
  • Долговечность: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
  • Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
  • Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
  • Значения R
  • стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

  • AAC не так широко доступен, как другие традиционные изделия из бетона.Однако его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
  • AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих конструкциях.
  • Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии разрушается.
  • Товар может отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
  • Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
  • По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
  • Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блоков и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и эксплуатационных характеристиках. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть ниже, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Блоки из газобетона потрескались и обнажились ~ проблемы, которых можно избежать?

Если вас привлекло к этому блогу одно только название, я избавлю вас от лишних трат времени, сказав с самого начала, что я говорю здесь о зданиях, а не о психическом срыве, хотя это никогда нельзя исключать в строительной игре. .

Безусловно, хозяину дома в этой истории необходимы необычайная степень оптимизма и терпения, чтобы сохранить рассудок, поскольку его новый дом продолжает трещать у него на глазах.

Конечно, есть много причин, по которым здания могут треснуть, но в этом блоге рассказывается о зданиях из блоков Aircrete, которые через несколько месяцев после завершения начали показывать ряд крупных трещин.

Как и во многих из этих проблем, каждый участник указывает пальцем на кого-то другого. Виноваты блоки, кирпичи, штукатуры или архитектор?

Газобетонные блоки легкие и обладают очень высокой степенью теплоизоляции. Когда они были представлены, они казались чудесным продуктом своего времени и до некоторой степени выполняли работу, которую не могут сделать никакие другие материалы.

Я думаю, будет правильным сказать, что когда они были впервые разработаны, их планировалось использовать на внутренних поверхностях стенок полостей вместо легкоплавких блоков, которые являются более тяжелыми и не такими хорошими изоляторами.

Это все еще то место, где они в основном используются. Однако растет число зданий, возводимых с наружной обшивкой из Aircrete, и есть даже здания, которые строятся из твердого Aircrete. То есть без полости.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами - скорость и дешевизна.В своем роде это хороший продукт, но строитель должен понимать их ограничения.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами - скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

В строительной индустрии существует золотое правило, гласящее, что «раствор никогда не должен быть прочнее, чем материал, с которым он соединяется».

Газобетонные блоки Золотое правило

Это правило часто нарушается.Поработав в подростковом возрасте разнорабочим каменщиком, я могу сказать вам на собственном опыте две очень веские причины, по которым это правило нарушается: одна - лень, а другая - невежество.

Часто эти два понятия идут рука об руку. Общий совет состоит в том, что стенку полости поднимают более или менее одинаково с обеих сторон, а не строят внутреннюю обшивку, а затем внешнюю.

Опять же, это не всегда делается, но если это делается, то весьма вероятно, что используемый миномет иногда имеет одинаковую прочность внутри и снаружи.

Рабочих просто не беспокоит то, что они измельчают и меняют смеси или выбрасывают вещи. В лучшем случае они могут положить его обратно в миксер и добавить немного больше цемента, но даже это доставляет хлопоты, поэтому они, как правило, смешивают довольно крепкий раствор для кирпичей и подают его также и для блоков.

Еще один совет: в идеале блоки Aircrete должны быть уложены с использованием смеси песка / цемента / извести примерно 6.1.1 или даже 8.1.1 для солнечных блоков.

Если вы посмотрите, сколько извести продает строительный торговец по сравнению с количеством блоков Aircrete, которые он сдвигает, вы увидите, что очень немногие люди следуют этому рецепту.

Гораздо более вероятно, что они ослабят раствор пластификаторами или (в некоторых случаях) жидкостью для мытья посуды.

Это дает им легкую смесь с большим пространством для движения, но проблема здесь в том, что количества цемента недостаточно, чтобы покрыть весь этот песок.

Я бы сказал, что только по этой причине известь всегда лучше пластификатора, потому что она смешивается с цементом и распределяет его дальше, образуя более однородную смесь.

Производители блоков хорошо осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно лишь осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Это идеальный сценарий, но, как я уже сказал, реальность такова, что рабочий часто выбрасывает смесь песка и цемента в соотношении 4 или 5: 1 с помощью капельки пластификатора, который затем используется во время сборки.

Если блоки Aircrete используются только на внутренней обшивке, а затем на сухую облицовку гипсокартоном, то последующие усадочные трещины никогда не будут видны и в любом случае, вероятно, не причинят вреда.

Если блоки используются на внешней обшивке, то трещины не могут быть покрыты, потому что они почти всегда будут видны через рендер.

Даже если строительный раствор является подходящей прочностью для обеспечения движения блоков, эту хорошую работу можно свести на нет, применив слишком сильную визуализацию.

Правильный состав штукатурки абсолютно необходим, но, опять же, есть множество штукатуров, которые изо всех сил пытаются сохранить хороший слой штукатурки на стене из Aircrete и, что еще хуже, их ответ - использовать еще больше цемента.

Настоящий ответ - нанести слой суспензии на блоки, а затем, когда он высохнет, нанести слой царапины.

Производители блоков до боли осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно лишь осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Людям просто не нравится, как они выглядят. Другая мера, позволяющая избежать растрескивания, - это усиление стыков станины в уязвимых точках.Обычно это вокруг и под окнами.

Тот факт, что прямо под окном нет нагрузки, означает, что блок может просто разлететься посередине.

Опять же, вам нужно только попросить продавца-строителя об армировании стыков станины, чтобы убедиться, что оно редко используется. Его продают очень немногие, а некоторые торговцы никогда о нем не слышали.

Это означает, что производители блоков могут просто указать на эти упущения или ошибки и умыть руки при возникновении любых проблем.Они скажут: «Если вы не следуете этим правилам, вы должны винить только себя».

Я бы сказал, что они могли бы намного больше помочь, напечатав инструкции на упаковках, но я подозреваю, что им не очень нравится, когда слово «взламывание» слишком близко к их бренду.

Есть еще один маленький момент, который также может помочь предотвратить растрескивание отрисованных стен (это относится и к кирпичу), и это использование серпантинных кривых в царапающем слое.

Кажется, такая маленькая и незначительная вещь, но она может иметь решающее значение.Если первый слой штукатурки выровнен горизонтальными линиями, то верхний слой захватит его вдоль этих линий.

По мере усадки верхнее покрытие будет тянуть за эти горизонтальные линии и удерживать стену в напряжении, пока штукатурка высыхает и пытается дать усадку.

Проблема в том, что все натяжение происходит в вертикальном направлении, поэтому естественная тенденция стены - двигаться в противоположном направлении, а именно в горизонтальном. Итак, как ни странно, горизонтальный слой царапины дает вертикальные трещины.

Опять же, я вижу сотни работ, где скретч-слой наносится горизонтально, часто зубчатым шпателем.

На самом деле, весь подход штукатуров к штукатурке Aircrete часто полностью ошибочен.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *