Диаметр отверстия под саморез по металлу: Размер отверстия под саморез — Строительство домов и бань

Отверстие в металле под саморез. WikiСтатья.

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом.

Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Толщина металла, мм	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
Диаметр сверла, мм	-	3,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Толщина металла, мм	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
Диаметр сверла, мм	-	-	2,5	2,7	2,9	3,0	3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Диаметр самореза, мм	Диаметр сверла, мм
4,0	2,5 — 3,0
4,5	3,0 — 3,5
5,0	3,5 — 4,0
6,0	4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

Диаметр сверла под саморез | Построй свой Дом!

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

 

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0. 5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

• Качества самого материала;
• Качество саморезов;
• Мощность шуруповерта;
• Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

 

Подобрано для вас:

с прессшайбой, со сверлом и остроконечные

Саморезы – это значимая деталь, которая широко применяется при различных видах ремонтных и строительных работ. Правильно подобранный метиз по металлу способен стать надежным соединительным элементом для работы с тяжелыми твердыми материалами (камень, кирпич, металлопрофиль).

Для удобства и сокращения времени работ на рынке постоянно появляются более технологичные и продуманные разновидности креплений, адаптированные к конкретным типам материалов, различающихся по плотности, составу и толщине.

Особенности саморезов по металлу с прессшайбой

Максимально прочное и долговечное крепление для конструкций из металла и профильных листов могут обеспечить саморезы с прессшайбой. Такие изделия имеют шлиц крестообразного вида Ph №2. Прессшайба расширяет площадь поверхности головки, что позволяет использовать саморез без дополнительных прокладок-шайб и обеспечивает более плотное прижатие листов друг к другу.

Метизы с прессшайбой различаются по типу наконечников, которые бывают двух видов:

• со сверлом;
• острые.

Саморезы с наконечниками в виде сверла

Головка такого изделия выполнена в форме полусферы с прессшайбой на тыльной стороне. В отличие от других метизов он используется специально для крепления поверхностей из металла. Благодаря специальному сверлообразному концу метиз самостоятельно может вкручиваться в стальной лист без подготовленного отверстия.

Такая особенность позволяет значительно сократить время работ и обеспечить качественное крепкое соединение. При работе с материалом до 2 мм толщиной, использование дрели не потребуется.

Саморезы со сверлом имеют достаточно прочную структуру и могут выдержать высокие нагрузки. Наконечник в виде сверла аккуратно врезается в материал, исключая его повреждение (царапины, сколы и т. д.). Высокие антикоррозийные характеристики обеспечивают долгий срок эксплуатации. Для крепления таких метизов нет необходимости использовать дополнительные биты, сверла или шайбы.

Резьба на изделиях идет до самой шляпки, что позволяет закручивать их на максимальную глубину и тем самым обеспечивает высокую надежность крепления. Шаг резьбы достаточно редкий, что значительно облегчает вкручивание метиза в материал.

Саморезы с острым наконечником

Саморезы с прессшайбой и острым концом обладают высокими параметрами прочности, долговечности и имеют хорошую защиту против коррозии. Под шляпкой полусферической формы размещается вваренная в нее прессшайба. Шлиц имеет крестообразный вид.

Основным назначением таких изделий является крепление материалов из дерева и древесных конструкций. Наличие прессшайбы позволяет скрепить листы материала максимально плотно и надежно и в целом сохранить эстетичный вид конструкции.

Острый наконечник позволяет изделию легко входить в материалы различной твердости. Также он дает возможность применять данные метизы при монтаже дюбелей, обеспечивая качественное соединение.

Резьба метизов с острым концом имеет частые витки, которые позволяют изделию хорошо скрепляться с материалами высокой плотности. Такое изделие может самостоятельно вкручиваться в материал до 2 мм толщиной без использования дрели.

Материалы, из которых делают саморезы по металлу

Материалы, входящие в состав саморезов по металлу определяют их достоинства и выдающиеся характеристики. Углеродистая сталь является основным компонентом для создания метизов, который делает их прочными и устойчивыми к коррозии.

Повышенную стойкость к коррозии также добавляет последующая обработка изделий, которая может быть выполнена одним из двух способов:

• фосфатированием;
• цинкованием.

Изделия с фосфатным покрытием имеют черный цвет и острый наконечник. Они применяются для монтажа деталей к металлическим листам и поверхностям из металлопрофиля. Метизы с покрытием из цинка имеют металлический или золотистый цвет и используются при работе с тонколистовой сталью, ДСП, пластиком и гипсокартоном.

Для работы с металлом также применяют изделия со сверлом и головкой шестигранной формы, которую удобно закручивать при помощи ключа. Саморезы-клопы с наконечниками в виде сверла являются еще одной разновидностью метизов для работы с металлическими конструкциями. Их головка имеет насечки и шлиц крестообразного вида, а резьба выполнена мелкими витками. Такое строение позволяет данному изделию работать с металлом до 2 мм толщиной.

Разновидности размеров саморезов по металлу

Черные саморезы по металлу, изготовленные из фосфатированной стали, используются для соединения листов металла и гипсокартона до 0,9 мм толщиной. Они имеют частые витки резьбы и выпускаются следующих размеров: 3,5 х 16-55; 3,8 x 64; 3,8 x 70; 3,9 x 65; 3,9 x 75; 4,2 x 65-90; 4,8 x 89-152.

Саморезы со сверлом и прессшайбой изготавливаемые из оцинкованной стали, имеют следующие варианты размеров: 4,2 x 13-76.

Остроконечные саморезы с прессшайбой, изготавливаемые из оцинкованной стали, представлены следующими размерами: 4,2 x 13-76.

Саморезы-клопы, имеющие усиленную головку полуцилиндрической формы, применяются для соединения конструкций из дерева, гипсокартона, листового металла и пластиковых и металлических поверхностей. Они выпускаются следующих размеров: 3,5х9,5; 3,5х11; 3,8х11.

Саморезы с шестигранной головкой из гальванически оцинкованной стали, применяются для работы с такими материалами, как фанера, сталь, оргалит, дерево и металл. Они представлены следующими размерами: 4,2 x 13-25; 4,8 x 13-25; 5,5 x 19-60; 6,3 x 16-70.

Производство крепежных изделий имеет довольно большие масштабы, что позволяет без труда найти на рынке изделия, оптимально подходящие под любые запросы и нужды, благодаря многообразию размеров, форм, расцветок и комплектации.

Выбор сверла для саморезов по металлу

Обычно, для более простого ввинчивания метизов, в материалах, которые необходимо скрепить, просверливаются дополнительно отверстия. При перфорации отверстий необходимо учитывать вид изделия и толщину металла.

Для саморезов с прессшайбой и сверлом предварительное просверливание материала необходимо при толщине листа от 2 мм. Метизы с острым наконечником завинчиваются без сверления в материал до 0,9 мм. В случае использования черных саморезов для металла максимальная толщина листа для установки без перфорации составляет 2 мм.

Для подготовки отверстия под саморез используются специальные сверла по металлу. Перфорация производится сразу в двух скрепляемых материалах, расположенных в необходимом положении. Прижимная сила будет выше, если диметр отверстия для верхнего покрытия сделать больше диметра самого метиза. Диаметр отверстия нижнего покрытия должен составлять разницу между диаметром самореза и квадратом высоты его резьбы (измеряется перпендикулярно оси метиза от вершины резьбы до ее основания). Как правило, диаметр указывается на маркировке изделия.

Если увеличивается толщина металла, то расширяется и диаметр требуемого для него сверла. Диаметр сверла увеличивается на 0,1 мм за каждые дополнительные 0,5 мм толщины листа при использовании саморезов с прессшайбой со сверлом или острым наконечником. Увеличение сверла в диаметре на 0,2 мм за каждые 0,5 мм толщины металла требуется при монтаже черных остроконечных метизов.

При любом виде монтажа отверстие должно быть немного длиннее, чем сам саморез. Готовое отверстие очищается от пыли и обмазывается маслом. В дальнейшем уже можно вкручивать сам крепеж отверткой или шуруповертом.

Саморезы с прессшайбой более пригодны для внутренней отделки. Для наружных работ предпочтительней использовать метизы с шайбой EPDM и резиновой прокладкой. Изделия с синтетической каучуковой прокладкой и головкой с двойным покрытием подойдут для крепления металлочерепицы и профнастила.

Для крепления профнастила к дереву нужно выбирать саморезы для металла до 2 мм толщиной. Металлическое основание для соединения с профнастилом потребует метиза с увеличенным диаметром сверла.

Любые крепежные изделия следует приобретать у проверенных и надежных производителей, которые имеют сертификаты качества и соответствия на свою продукцию. Для выбора саморезов всегда можно проконсультироваться с продавцом, который поможет подобрать оптимальный вариант.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Диаметр сверла под саморез по металлу таблица

С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.

Эта публикация представляет собой своеобразную «смесь» справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.

Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой

Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия – используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.

Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. («клопы») до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике – до 2 мм.

Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления – по факту часто ломаются при закручивании. Возможно здесь все зависит от качества саморезов и от конкретного производителя, однако для металлов толще 1,5 мм. я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.

Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо. Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном – саморез-сверло прокручивается и болтается. К слову, метизы с острыми наконечниками, без сверла, также следует аккуратно закручивать в тонкие профили, опасаясь перетянуть.

Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.

Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника – шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.

Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту Ph3 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.

Таблица размеров и массы оцинкованных саморезов 4,2мм с прессшайбой

Размер	L длина, мм	Вес 1000 шт, кг без сверла	Вес 1000 шт, кг со сверлом
4,2×13	13,0	1,66	1,85
4,2×14	14,0	1,73	1,87
4,2×16	16,0	1,89	2,05
4,2×19	19,0	2,04	2,26
4,2×25	25,0	2,45	2,61
4,2×32	32,0	2,87	3,05
4,2×41	41,0	3,60	3,71
4,2×48	48,0	3,78	нет
4,2×51	51,0	3,87	4,10

Попробуйте повернуть телефон в положение «пейзаж» или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.

Саморезы для крепления профилей «семечки»

Эти изделия более известны под народным названием «семечки» из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом – для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту Ph3.

Таблица размеров саморезов для крепления металлических профилей

Размер	L длина, мм	A диаметр головки, мм	H высота головки, мм	D1 наружный диаметр, мм	D2 внутренний диаметр, мм	Вес 1000 шт, кг
Острый наконечник 3,5×11	10,45-11,55	7,39-8,00	2,45-2,92	3,42-3,58	2,76-2,92	1,13
Сверло 3,8×11	10,20-11,80	7,60-8,00	2,70-3,00	3,75-3,95	2,76-2,92	1,13

Попробуйте повернуть телефон в положение «пейзаж» или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

Кровельные саморезы

Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.

Таблица размеров кровельных саморезов

Размер	L длинна, мм	D наружный диаметр, мм	Dp диаметр сверла, мм	Макс. способ. сверления, мм	Dw диаметр шайбы, мм	S размер под ключ, мм
Для крепления к деревянному основанию
4,8×29	27,75 – 30,75	4,70 – 4,85	2,80 – 3,00	–	13,80 – 14,20	7,70 – 7,90
4,8×38	36,75 – 39,25	4,70 – 4,85	2,80 – 3,00	–	13,80 – 14,20	7,70 – 7,90
4,8×50	48,75 – 51,25	4,70 – 4,85	2,80 – 3,00	–	13,80 – 14,20	7,70 – 7,90
4,8×60	58,75 – 61,25	4,70 – 4,85	2,80 – 3,00	–	13,80 – 14,20	7,70 – 7,90
4,8×70	68,50 – 71,50	4,70 – 4,85	2,80 – 3,00	–	13,80 – 14,20	7,70 – 7,90
4,8×80	78,50 – 81,50	4,70 – 4,85	2,80 – 3,00	–	13,80 – 14,20	7,70 – 7,90
Для крепления к металлическому основанию
5,5×19	18,00 – 20,00	5,28 – 5,46	4,55 – 4,70	5,30	13,80 – 14,20	7,78 – 8,00
5,5×25	24,00 – 26,00	5,28 – 5,46	4,55 – 4,70	5,30	13,80 – 14,20	7,78 – 8,00
5,5×32	30,75 – 33,25	5,28 – 5,46	4,55 – 4,70	5,30	13,80 – 14,20	7,78 – 8,00
5,5×38	36,75 – 39,25	5,28 – 5,46	4,55 – 4,70	5,30	13,80 – 14,20	7,78 – 8,00
5,5×51	49,75 – 52,25	5,28 – 5,46	4,55 – 4,70	5,30	13,80 – 14,20	7,78 – 8,00
5,5×64	62,75 – 65,25	5,28 – 5,46	4,55 – 4,70	5,30	13,80 – 14,20	7,78 – 8,00
5,5×76	74,50 – 77,50	5,28 – 5,46	4,55 – 4,70	5,30	13,80 – 14,20	7,78 – 8,00
6,3×19	18,00 – 20,00	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×25	24,00 – 26,00	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×32	30,75 – 33,25	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×38	36,75 – 39,25	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×50	48,75 – 51,25	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×60	58,75 – 61,25	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×80	78,50 – 81,50	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×100	98,50 – 101,50	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×130	128,50 – 131,50	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×150	148,50 – 151,50	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00
6,3×175	173,50 – 176,50	6,03 – 6,25	5,40 – 5,55	6,50	15,80 – 16,20	9,78 – 10,00

Попробуйте повернуть телефон в положение «пейзаж» или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность отламывания головок при закручивании в толстый металл.

Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.

Прочие саморезы по металлу

К саморезам по металлу частично можно отнести такие изделия, как саморезы гипсокартон-металл, гипсоволокно-металл и прочие. Вообще их великое множество, мы рассмотрели лишь одни из самых распространенных.

Существуют оцинкованные белые и желтые саморезы со сверлом и потайной головкой. Шуруп по бетону – «нигель», также может использоваться для крепления металла к бетонному основанию. Вообще, практически все саморезы имеют отношение к металлу.

Как закрутить саморез в толстый металл?

Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.

Главный принцип при таких операциях – диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл – тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 – 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.

Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломиться и будет проблематично извлечь застрявшее острие.

Вопрос — Ответ

Какой нужен диаметр сверла по металлу для отверстий под кровельный саморез 4,8 мм? Сверло 4 мм подойдёт?

Какой нужен диаметр сверла по металлу для отверстий под кровельный саморез 4,8 мм? Сверло 4 мм подойдёт?

Кровельные саморезы идут с сверлом. Вот табличка, может будет полезна: толщина металла/сверла в мм; 1/2,5; 2,7/1,5; 2,9/2,0; 3,0/3,0; 3,1/4,0. От дюбеля зависит очень многое. Зона распора дюбеля, количество сегментов дюбеля и, конечно, назначение. Под каждый материал подбирается соответствующий дюбель (бетон, ячеистый бетон, кирпич, пустотелый кирпич, ГКЛ, ГВЛ, и т. д. Есть такое правило: если саморез используется в дереве — сверло подбирается по диаметру оси шурупа без его резьбы. Если в металл: острый имеет просверливающую способность до 0.9 мм. Со сверлом от 0.9 до 2.0 мм. (опять же зависит от сверла самореза, его длины и толщины).

Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

Если толщина несущей основы металла более 2 мм сверло подбирается минус 0. 2 мм от диаметра самореза. И саморез в таком случае применяется только острый. Так то у кровельных своё сверло на конце. Покупать вместе с такими саморезами надо не сверло, а биту для их закручивания. Вставляешь шестигранную головку в такую биту, прислоняешь к листу кровли, слегка надавливаешь и крутишь — саморез сам врежется в металл и закрутится. Резиновая прокладка — должна расплюснуться. Если хочешь вворачивать не в кровельное железо, а в толстостенное, то только в этом случае нужно сверло, для 4.8 — сверло 4.5мм. От 4,8 отнять шаг самореза. Саморезы на 4,8 годятся для крепления жести к дереву. Если нужно крепить к металлу, то лучше кровельные диаметром 5,5мм. Сверло можно на 3,5-4мм.

Саморезы по металлу со сверлом размеры

Саморезы по металлу со сверлом, размеры крепежных деталей с шестигранными головками.

Саморезы применяются для крепежа к деревянным или металлическим элементам (толщиной до 3 (мм)) конструкции.

Как вкрутить саморез в металл?

Головка в виде шестигранника. Частая резьба. Наконечник в виде сверла. Резьба однозаходная (с одной ниткой).

Саморез без металлической шайбы

Саморез с уплотнительной шайбой, которая имеет прокладочный материал

Справка:
Прокладочный материал изготовлен из эластичного синтетического каучука, который обеспечивает хорошую герметичность стыковочных отверстий и уменьшает деформацию прижимного материала.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Высококачественная сталь (желтый или белый цинк).

КРЕПЕЖ СТРОИТЕЛЬНЫЙ И МЕБЕЛЬНАЯ ФУРНИТУРА ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В СТАТЬЯХ САЙТА

Поделитесь с друзьями!

Какой шуруповёрт выбрать для монтажа профнастила

Одним из важных составляющих монтажа профнастила являются инструменты, при помощи которых монтажник будет осуществлять свою работу.

От, качества и удобства этих инструментов во многом и зависит качество его работа.

Что касается инструментов используемых монтажников при монтаже профнастила, то тут на первом месте находится шуруповёрт.

Именно шуруповёрт берёт на себя самую ответственную часть монтажа – крепление листа.

Давайте попробуем разобраться какой именно шуруповёрт нам нужен для монтажа профнастила.

Идеальный шуруповёрт для монтажа профнастила должен обладать следующими характеристикам:

1. Небольшой вес, лёгкий шуруповёрт будет удобен в обращении, при работе с большими объёмами, а так же в сложных условиях (на кровле) это очень важна я характеристика.

2. Шуруповёрт должен иметь мощный аккумулятор, а лучше всего два. Два аккумулятора позволят вам работать без перерывов, не отвлекаясь на зарядку аппарата. Использование шурууповёртов без аккумуляторов весьма затрудняет работу с ними на кровле. Длинные провода удлинителей всё время будут мешаться, кроме этого существует риск их повреждения об острые края профнастила.

Саморез по металлу с прессшайбой и сверлом: виды и размеры

Небольшие размеры. Объёмный, пусть и лёгкий шуруповёрт может вызвать массу проблем при работе с ним в сложных условиях.

4. Хороший шуруповёрт должен иметь несколько скоростей, минимум две.

Вот, пожалуй, и все главные характеристики идеального шуруповёрта для монтажа профнастила.

К примеру я пользуюсь шуруповёртом, как на картинке. Он лёгкий и хорошо сидит в руке, имеет две батареи, а так же две скорости.

Естественно такой шуруповёрт будет стоить достаточно дорого, но если вы профессиональный монтажник, то вам стоит задуматься о таком полезном аксессуаре.

Если же периодичность использования шуруповёрта крайне мала, а объёмы работ минимальны, то можно обойтись и более дешёвыми вариантами.

Но всё равно покупать откровенно плохой шуруповёрт мы вам не рекомендуем, ведь, как гласит народная мудрость – «Скупой платит дважды».

Вскрытие замков дверей любой защиты службой Центр Замков: http://topzamkov.ru/center-zamkov.html

Читайте так же:

Профнастил C20 в Москве и Московской области

Материалы для плоской кровли

Использование саморезов по бетону без сверления, техника безопасности при работе

Бетонные и кирпичные поверхности окружают человека почти в каждой квартире или доме, а вот закрепить в них саморез не так-то просто. Иногда нужно повесить картину или зеркало, а бывает, что целый шкаф. Для таких работ понадобятся специальные саморезы по бетону, ведь есть ещё и саморезы по дереву и металлу.

Виды саморезов по бетону

В свою очередь, саморезы по бетону разделяются на несколько видов. Одни из них имеют оцинкованную поверхность, потому их можно использовать как внутри, так и снаружи помещения. На вид они серебристые, потому их трудно спутать с другими видами. Если же работы планируются внутри помещений без переизбытка влаги, то можно покупать жёлтые и чёрные саморезы. Также саморезы отличаются по размеру шага резьбы, и форме головки.

Диаметр сверла для саморезов

Именно от формы головки и зависит возможность вкрутить саморез в бетон без сверления.

Вкручивание самореза без сверления

Раньше все виды гвоздей, шурупов и саморезов вкручивали в бетонные стены, предварительно высверлив отверстие и вставив в него деревянный «штапик» или чоп. Сейчас есть более современные аналоги «штапиков» для вкручивания саморезов – это пластиковые дюбеля.

Чаще всего саморезы в бетон вкручиваются методом сверления, он самый надёжный. Для этого перфоратором в стене выбивается отверстие нужного размера, в него вставляется дюбель. Саморез вкручивается в дюбель отвёрткой или сверлом.

Бывает, что в доме нет электрического инструмента, а картину повесить необходимо срочно. Не вызывать же мастера ради одного гвоздя? Для решения этой задачи используются специальные саморезы по бетону (http://metstroysetka.ru/spetskrepezh/shurup-po-betonu/), которые имеют головку в форме шестигранника или бочонка. Но для их вкручивания нужна будет и специальная отвёртка. Благодаря такой форме головки саморез не выскакивает из отвёртки, на него можно давить и вкручивать, в отличие от саморезов с обычными шлицами.

Ещё один метод использования саморезов без сверления заключается в том, чтобы забить его в стену молотком. Правда, он не очень действенный, саморез может погнуться, да и бетон крошится. Проще всего саморезами пользоваться без сверления для более мягких поверхностей – пенобетона и кирпича. В железобетон вряд ли удастся внедрить саморез без сверления.

Техника безопасности

Саморезы вкручивать в бетонные стены довольно опасно, потому необходимо соблюдать технику безопасности. При работе с перфоратором нужно использовать респиратор, защитные очки для глаз, так как будет много пыли. Руки нелишним будет защитить тканевыми перчатками. В резиновых перчатках с гвоздями и саморезами лучше не работать, они скользят по металлическим изделиям. Если используется сверло, то не стоит его включать на большие обороты, на малых оборотах вкручивать проще и безопаснее.

Важно при сверлении и пробивании отверстий в стенах не наткнуться на электропроводку. Перед тем как что-нибудь вешать на закреплённый саморез, нужно убедиться в том, что он держится надёжно. Небезопасно, если упадёт зеркало, картина в рамке, а тем более кухонный шкаф.

Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Перед тем, как проводить работы с саморезами, необходимо точно определиться с их количеством. Кроме этого нужно выбрать инструмент, которым будут проводиться работы по ввинчиванию саморезов.

Точное количество саморезов для работы подсчитать не трудно. После этого необходимо пойти в любой строительный магазин и приобрести нужное количество метизов. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент подобных изделий, однако продаются саморезы чаще всего на развес. Найти соответствие между весом и количеством, а также подсчитать затраты на приобретение поможет наш расчёт саморезов. Кроме того, не стоит забывать о том, что нужно приобрести саморезы правильного типа. Они бывают для дерева и универсальные. Хоть универсальные саморезы тоже с лёгкостью можно ввинчивать в дерево, всё же рекомендуется этого не делать, так как маленькие канавки таких саморезов, учитывая вязкость древесины, не дадут гарантий того, что крепление удержится достаточно долго.

Теперь нужно выбрать инструмент для монтажа саморезов. Стоит отметить, что шляпки саморезов могут иметь не только разные размеры, а ещё и разные впадинки для отвёрток. Данные углубления могут быть не только под плоскую или крестовую отвёртку, но и под специальный вид отвёрток и ключей. Если копнуть ещё глубже, то окажется, что крестовые впадинки могут иметь разную форму и размеры.

Итак, для того, чтобы не иметь проблем с монтажом такого метиза, как саморез, необходимо иметь в наличии либо подходящую отвёртку, либо шуруповёрт с внушительным набором сменных насадок. Необходимо помнить, что в процессе эксплуатации шуруповёрта, его насадки будут изнашиваться, поэтому необходимо позаботиться об их регулярной замене. Причём, лучше не дожидаться, пока насадка сломается, а заменить её заранее, так как поломка может застать врасплох в самый не подходящий для этого момент. Насадки тоже нужно выбирать правильные. Дольше всего будут служить насадки, сделанные из инструментальной стали с различными упрочняющими добавками. Насадки требуется тщательно выбирать и обязательно примерять к головке метиза. Не стоит брать первую попавшуюся насадку. Лучше примерять все, а потом сделать выбор.

Выбор между отвёрткой и шуруповёртом очевиден, если необходимо работать с большим количеством саморезов. Если же работа простая, заключающаяся в монтировании нескольких метизов, то можно воспользоваться отвёрткой. Главное, чтобы она была удобная и имела толстую деревянную или прорезиненную рукоятку. В остальных случаях лучше взять шуруповёрт. Закрутить саморез им очень легко и быстро. При выборе шуруповёрта нужно учитывать, что существует два вида этих приборов. Бывают шуруповёрты с питанием от электросети и аккумуляторные шуруповёрты. Лучше воздержаться от приобретения дешёвого аккумуляторного шуруповёрта, потому что он совершенно не годится для затяжной работы. Такие приборы не любят длительных простоев, а также у них часто отсутствует контроль зарядки аккумулятора. Поэтому если выбирать шуруповёрт, то стоит: либо смотреть в сторону дорогих профессиональных аккумуляторных решений, либо просто купить прибор с питанием от электросети.

Вам нужно надежно закрепить какой-либо элемент на металлической поверхности? Тогда вам обязательно нужно воспользоваться саморезами по металлу. Такие крепежные изделия стоят совершенно недорого, но при этом являются надежными фиксаторами. Используя их, можно в несколько раз быстрее сделать всю необходимую работу, связанную с ремонтом.

Данные изделия внешне напоминают обычные шурупы, хотя разница все-таки существенная, а именно в кончике. У саморезов он выполнен в виде небольшого сверла (мини бура). Поэтому принцип вкручивания в том, что они сначала, как бы прорезают поверхность, а затем с помощью винтовой резьбы закручиваются. Металлическая шляпка позволяет прочно зафиксировать рабочую поверхность. Также бывают обычные черные саморезы с острым кончикомна конце, которые просто так не закрутишь. Перед тем, как крепить изделия с их помощью, понадобиться сделать отверстия.

Советы по выбору сверла под саморезы

Существуют два вида саморезов: по деревянному и по металлическому основанию. Для металлических поверхностей используют саморез с резьбой, которая отличается небольшим расстоянием между витками. Благодаря чему фиксация элементов получается надежной. Используя крепеж с диаметром 3,5 мм предварительное засверливание выполнять не нужно. Если же работа связана с использованием тонкой жести, необходимо заранее просверлить отверстия.

Толщина просверливаемого отверстия напрямую зависит от толщины используемого материала. Угадав с размером сверла, можно потом саморез вкрутить вручную, используя обычную отвертку.

Таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла

толщина металла, мм	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
диаметр сверла, мм	–	3,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8

Обычно в работе используется сверла диаметром 3,4. Остальные виды тоже встречаются, но гораздо реже.

Крепления к металлическим конструкциям: основные особенности

Саморезы по металлу применимы, когда нужно надежно зафиксировать какой-либо материал к металлической конструкции. Их шляпки бывают шестигранными, полусферическими, с пресс-шайбой. В производстве таких креплений используется углеродистая сталь. Для того чтобы продлить эксплуатационный срок службы, при использовании в помещениях с повышенной влажностью, их дополнительно обрабатывают (подвергают оцинковке).

Для того чтобы осуществить монтаж в основание металла, понадобятся саморезы со сверлом. Такие крепления необходимы, если материал имеет толщину более 0.9 мм, и предварительное сверление не осуществлялось.

Как правильно вкрутить саморез по металлу

Крепежи могут иметь шляпки различных диаметров. Поэтому следует обзавестись подходящей отверткой или шуроповертом с подходящей насадкой. Если в планах закрутить всего 1-3 самореза, то вполне можно обойтись отверткой. Если же планируется более масштабная работа, без шуроповерта выполнить задумку невозможно. Данный инструмент позволит быстро и качественно выполнить все необходимые работы.

Общая технология вкручивания выглядит следующим образом:

1. Для начала необходимо определить вид материала, так как существует мягкий металл –алюминий и есть сталь.
2. Если работать предстоит со сталью, то предварительно нужно сделать отверстия.
3. Крепление установить «на позицию». Осторожно, но уверенно необходимо вкрутить его с помощью дрели, пока оно не углубится и не закрепится в материале. После этого скорость дрели можно увеличить. На последнем этапе скорость лучше снизить во избежание повреждения самореза.
4. При работе с алюминием, можно обойтись без предварительного сверления. Вкручивание выполняется с применением шуроповерта.

Диаметр отверстий под шурупы в дереве

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3. 4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

• Качества самого материала;
• Качество саморезов;
• Мощность шуруповерта;
• Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

• принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
• использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

• стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
• расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

• головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
• шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
• стержень с резьбой;
• конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

• шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

• полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

• полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

• потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т. к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

• плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

• в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Poz >

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

• шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
• шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
• шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40 о .

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40 0 ) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

Помогите разобраться, диаметры должны совпадать или нет?

Отверстие всегда должно быть немного меньше, что зависит от размера резьбы, и от материала. В большинстве случаев шурупы вообще закручиваются без сверления отверстия, но если необходимо придать большей аккуратности работе, или в местах где материал может треснуть, допускается сверление отверстий меньшего диаметра. Если сверло шесть миллиметров, то сверлить надо как максимум сверлом с диаметром в пять миллиметров. Но можно просверлить сверлом два или три миллиметра, и от этого ничего не изменится, только соединение будет крепче.

Надо учитывать, что шести миллиметровое сверло будет вращаться в отверстии, и оно в итоге получится чуть больше, и как раз этого будет достаточно, чтобы ослабить крепление шурупа.

«>

Саморезы по металлу — основные разновидности и варианты применения (70 фото)

Кровельные саморезы

  Саморезы с шестигранной головкой имеют широкий спектр применения, но больше всего они применяются для крепления таких кровельных покрытий как металлочерепица и профлист, а так же комплектующих для них, за что и получили обобщённое название «кровельные».

• Длина саморезов с шестигранной головкой бывает от 19 до 100 мм.
• Диаметр стержня 4,8 и 6,3 мм.

  Комплектуются шайбой с резиновой прокладкой, отвечающей за герметичность соединения, что актуально для устройства кровли (чтобы не было течи).

  По цветовому разнообразию шляпки могут быть самого разного цвета: красного, коричневого, зелёного, белого и других. Цвет окраски шляпки подбирается под цвет закрепляемого материала и маркируется согласно цветовым стандарта Ral и RR.

  Так же бывают саморезы без окраски — просто с оцинкованной шляпкой и шайбой.

 Для крепления (закручивания) этих саморезов применяются биты с внутренним шестигранником.

Размер бит:

• для саморезов с диаметром стержня 4,8 мм — бита на 8 мм
• с диаметром стержня 6,3 мм —  бита 10 мм

Конфирмат — мебельный саморез

.

  Конфирматы применяются при сборке мебели.

  Самые применяемые имеют длину 50 мм с головкой под шестигранник.

  Данный вид крепежа требует обязательного предварительного засверливания. Для этого существует специальное конфирматное сверло.

  Для закручиваются конфирматов пользуются шестигранниками или битами для шуруповёртов марки HEX 4.

Строительные глухари

  Глухарь — это толсто-стержневой саморез с шестигранной головкой.

  Глухари широко применяются в креплении различных узлов тяжеловесных конструкций, где необходима особая прочность и надёжность соединения.

  При строительстве скатных крыш глухари используют для деревянных стропильных систем и межэтажных перекрытий.

• Толщина стержня у глухаря от 6 до 10 мм.
• Размер шестигранной головки у глухарей бывает от 10 до 19 мм.

  Закручиваются вручную гаечными ключами соответствующего размера, либо насадками при помощи трещёток или электро-инструмента. Возможна необходимость в предварительном засверливании.

Для крепления к основаниям из бетона, кирпича пеноблока и др. — их применяют вместе с пластмассовым дюбелем.

Какими бывают?

Видов саморезов-семечек немного. В первую очередь они различаются по конструктивным особенностям.

1. Форма наконечника. «Клопы» могут иметь либо острый конец, либо в виде сверла. Саморезы со сверлом предназначены для крепления металла толщиной 2 мм, а острые – для листов не более 1 мм.
2. Форма головки. Все саморезы по ГКЛ имеют полуцилиндрической формы шляпку с достаточно широким основанием. Это позволяет увеличить площадь прижима двух соединяемых деталей, а также закрыть место крепежа.

Саморезы-клопы изготавливаются из низкоуглеродистой, прочной стали. Однако чтобы придать этим метизам повышенные антикоррозионные свойства и тем самым увеличить срок их службы, изделия покрывают специальным защитным слоем. Он бывает 2-х видов.

1. Фосфатный слой. Саморезы с таким верхним слоем имеют черный цвет. За счет этого защитного слоя улучшается сцепление ЛК-покрытия с метизом, а значит, для работ под покраску «семечки» с фосфатным слоем – лучший выбор. Очень часто такие саморезы после монтажа покрывают слоем лака из битума, который усиливает характеристики защитного слоя в условиях повышенной влажности.
2. Оцинкованный слой. «Клопы» с этим видом защитного покрытия имеют серебристый цвет, привлекательный внешний вид и могут использоваться даже на декоративных поверхностях в качестве уникального элемента дизайна.

Также саморезы-семечки имеют различные варианты размеров и бывают нескольких видов:

• 3,5х11 – оцинкованный с острым концом;
• 3,5х11 – оцинкованный с концом-сверлом;
• 3,5х9 – оцинкованный острый;
• 3,5х9 – оцинкованный со сверлом;
• 3,5х11 – фосфатированный с острым концом;
• 3,5х11 – фосфатированный со сверлом;
• 3,5х9 – фосфатированный острый;
• 3,5х9 – фосфатированный со сверлом.

Размеры и внешнее покрытие самореза выбираются исходя из условий эксплуатации конструкции, ее размеров, используемых материалов.

Описание и назначение

Саморезы – это так называемые самонарезающие шурупы. Главная особенность таких изделий – отсутствие необходимости делать отверстие для их установки заранее. Эти метизы сами в процессе вкручивания благодаря особой форме и бороздкам делают себе нужного размера канавки.

Резьба любого самореза имеет треугольную форму с острыми краями. Конструктивно этот метиз – близкий родственник шурупа, но последний обладает менее выраженными и острыми краями резьбы. Саморезы используются для монтажа и фиксации самых разнообразных материалов: дерева, металла и даже пластика. Такое разнообразие позволяет упростить работу и добиться высокой скорости монтажа. Для гипсокартона также существуют свои крепежные элементы – «семечки».

Саморезы-семечки отличаются от всех своих «собратьев» в первую очередь небольшими размерами. Но также они имеют свои конструктивные особенности. Головка самореза-клопа имеет широкую и плоскую форму, с края которой расположен специальный валик, прижимающий фиксируемую им деталь. Чаще всего этот тип крепежа изготавливают из оцинкованной стали или из обычной стали с применением фосфатирования.

К разновидности саморезов-семечек также относят изделия с прессшабой. Диаметр таких метизов составляет 4,2 мм, а длина может быть самой разнообразной. Для гипсокартонных конструкций применяют длину до 11 мм. Саморезы с прессшайбой относятся к усиленным видам крепления. Это означает, что благодаря более высокой головке в форме трапеции шлиц получается более глубоким, а значит, и крепеж – более надежным.

В зависимости от того, какой материал будет размещаться на гипсокартонных конструкциях – дерево, пластик или металл, можно подобрать наиболее подходящие метизы.

Советы по использованию

Для того чтобы правильно работать с саморезами-семечками, следует придерживаться следующих практических рекомендаций.

Закручивать саморезы в ГКЛ очень удобно при помощи шуруповерта с обратным ходом. Монтаж метизов производится при помощи специальной биты (Ph3), которая контролирует глубину сверления. Таким образом, головка закрученного до упора самореза находится на одном уровне с поверхностью гипсокартона. Хороший шуруповерт и подходящая насадка – залог быстрого и качественного монтажа.

Крепеж «бабочка» используется в работе с ГКЛ в тех случаях, когда требуется присоединить к гипсокартону что-то достаточно тяжелое. Устройство выглядит как специальный пластиковый дюбель с саморезом. Для его монтажа предварительно следует просверлить отверстие в листе. При закручивании метиза внутренний механизм складывается и очень плотно прижимается к задней стенке гипсокартона. Есть несколько принципиальных технических моментов:

• отверстие под «бабочку» сверлится диаметром, равным диаметру дюбеля, а глубина его должна быть больше чем размер самореза на 5 мм;
• далее отверстие зачищается от пыли (при помощи строительного пылесоса), и можно производить монтаж крепления.

«Бабочка» способна выдержать нагрузку в 25 килограмм.

Для того чтобы крепление ГКЛ к профилю было надежным и качественным, следует учесть необходимое количество «семечек». Так, если каркас выполняется из дерева, то шаг установки метизов равен 35 сантиметрам, а если из металла – то от 30 до 60 сантиметров.

Разнообразие крепежных элементов позволяет подобрать качественные метизы для любого вида работ. При работе с гипсокартоном важна надежность и скорость монтажа, именно поэтому саморезы-семечки так востребованы. С их помощью все работы с ГКЛ идут в разы быстрее, а результат всегда радует.

О том, как выгледят саморезы «Клопы», смотрите в следующем видео.

Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

• Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
• Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
• Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
• Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
• Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
• Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

• Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.

• Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
• Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
  • канавки;
  • режущие грани в виде насечек на теле винта;
  • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

Как закрутить саморез в толстый металл?

Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если
метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно
закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.

Главный принцип при таких операциях — диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько
десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл — тем меньше различие. Например: для закручивания
оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 — 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм.
понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть
до заявленного диаметра самореза.

Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь
если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.

Оцените публикацию:

Оценка: 4.7 (9 голосов)

Засверливание отверстий под саморезы

  Нередки случаи когда перед креплением на саморез необходимо засверливать скрепляемые материалы (пройти точку крепления сверлом). Это необходимо делать для плотных и для тонких материалов. К примеру, если пробовать закручивать саморез в плотную древесину дуба без предварительного засверливания, саморез просто обломается, согнётся или же значительно недокрутится до конца, а плотность соединения будет отсутствовать (появится щель между соединяемыми элементами).

  При креплении тонких деталей, предварительное засверливание нужно для того, чтоб избежать трещин и расколов на тонком прикрепляемом материале.

Подобрать диаметр необходимого сверла для засверливания под тот или иной саморез можно по данной таблице:

Диаметр самореза	Диаметр сверла
4,0 мм	2,5-3,0 мм
4,5 мм	3,0-3,5 мм
5,0 мм	3,5-4,0 мм
6,0 мм	4,5 мм

Если диаметры сверла и самореза будут равными — плотность сцепления будет очень низкой или её вообще не будет.

  Закручивают чёрные саморезы при помощи отвёртки с разъемом Ph3 или аналогичной битой. Для золотистых саморезов — бита PZ №1, №2 или №3, в зависимости от диаметра самореза.

Принцип крепления панелей сайдинга

Монтаж панелей сайдинга осуществляется на каркас, закрепленный на стену. Обрешетка для монтажа сайдинга может изготавливаться из деревянного бруска или металлического профиля. Металлический сайдинг лучше монтировать на профили из металла, учитывая его больший, чем у винилового, вес. Для монтажа панелей по краю верхней стороны панели сделаны отверстия овальной формы. Расположены они довольно часто, поэтому совместить монтажное отверстие и стойку обрешетника труда не составляет.

Ниже перфорации располагается бортик, загнутый книзу. За этот выступ специальным пазом, размер которого соответствует выступу, зацепляется следующая панель. Которая также крепится сверху через перфорацию. Монтаж панелей производится снизу вверх. Все дополнительные элементы так же имеют аналогичную перфорацию для крепления. На фото показано схематичное изображение принципа монтажа сайдинга.

Саморезный винт с шестигранной головкой («шестигранный саморез»)

С виду напоминает обыкновенный болт, но отличается следующими признаками:

— нечастая винтовая резьба;

— незначительно заострённый конец.

Основное применение – фиксация массивных деталей и крупных предметов. «Шестигранный саморез» можно вкручивать в дерево, а если использовать дюбель, то и в бетон.

Внимание! Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны быть в диаметре больше самореза на два размера!

Все работы с такими крепёжными элементами осуществляются ключами на 17, 13 и 10 мм. Понятно, что шляпка длинного и утолщённого винта будет размером в 17,0 мм, а у самого короткого 10,0 миллиметров.

Преимущества сайдинга

Причин для популярности у сайдинга не мало. Цена сайдинговых панелей отлично конкурирует со стоимостью иных материалов для отделки фасадов: вагонки из натурального дерева, планкена – деревянного или из композитных материалов, блокхауса, керамогранита, панелей из алюкобонда, натурального камня. Вторая причина – простота монтажа. Отделать фасад собственного дома под силу любому, кто держал в руках инструмент. Все работы заключаются в механическом закреплении стандартизированных деталей на каркасе.

Выбираем саморезы

Богатый ассортимент доборных деталей – наличники окон, внутренние и внешние углы, стыковочные планки, позволяют осуществить монтаж панелей с устройством декоративных архитектурных украшений фасада без каких-либо изготовлений дополнительных элементов. Отсутствие деталей, требующих приклеивания и окрашивания означает возможность монтажа сайдинга в любых погодных условиях. Унифицированные продуманные элементы отделки фасада позволяют осуществлять полный монтаж в короткие сроки.

Механический способ крепления предполагает использование крепежа. Ниже мы рассмотрим, как провести монтаж панелей, чтобы отделка фасада прослужила не один год и радовала владельца своим внешним видом.

Какой диаметр сверла под саморез

Дюбель – это крепежное изделие, предназначенное для закрепления элементов конструкции к несущим основаниям. Применяется совместно с другим крепежом: саморезами, шурупами, винтами

Размер отверстия под дюбель зависит от типа оснований. Диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру дюбеля, если конструкция крепится к кирпичной – твердой или бетонной стене.

Если крепление производится к рыхлой стене, то диаметр сверла должен быть на 1-2 мм меньше, диаметра дюбеля. Важно чтобы глубина сверления всегда была больше на 5 мм длины дюбеля. Ниже приведена таблица подбора сверла под дюбель и шуруп для плотного основания.

Саморез – это крепёжный элемент, состоящий из следующих основных частей: стержень, дополненный острой резьбой, и головка, на которой находится углубление для вкручивающегося инструмента. Поскольку эти метизы изготавливаются из прочного металлического сплава, они универсальны: их используют для присоединения элементов, изготовленных из металла, дерева, гипсокартона и бетона.

Для работы по металлу используются саморезы, принадлежащими к следующим категориям:

• Метизы с острым наконечником. Именно благодаря ему саморез может прорубать отверстия в процессе вворачивания. Металлический лист толщиной до 0,5 мм поддаётся его действию, но при большей толщине придётся заранее высверливать отверстие, чтобы в него вошёл метиз.
• Метизы со сверлом. Форма их головки полусферическая, а на тыльной стороне есть прессшайба. Сверлообразный конец позволяет саморезу аккуратно вкручиваться в металл, не повреждая его поверхность. Резьба на таких крепежах доходит вплоть до шляпки, поэтому их закручивают на максимально возможную глубину. Этим обеспечивается высокая надёжность соединения.

У обоих видов мелкая резьба, что обеспечивает хорошее сцепление с металлом и надёжность скрепляемого узла.

Хотя предполагается, что саморез сам высверливает для себя отверстие, при работе по металлу некоторые подготовительные работы неизбежны.

Предварительное высверливание отверстий

Подготовка отверстий осуществляется по следующему механизму: диаметр отверстия должен быть меньше диаметра самореза. Такая разница необходима для того, чтобы метиз расширил отверстие самостоятельно и прочно «сел» в нём, чтобы обеспечить длительность и прочность соединения. Если же предварительно подготовленное отверстие окажется шире, то метиз попросту не будет в нём держаться.

После высверливания отверстия его рекомендуется смазать машинным маслом, чтобы крепёж легче проходил насквозь.

Выбор диаметра сверла, которым нужно подготовить отверстия, зависит от толщины металлического листа следующим образом:

• Если толщина составляет 0,7 мм, то следует выбрать сверло диаметром 3,3 мм.
• При толщине металлического листа 1 мм, диаметр сверла должен составлять 3,4 мм.
• Диаметр сверла 3,5 мм рекомендуется для металла, толщина которого равна 1,5 мм.
• Если металлический лист обладает толщиной 2 мм, то сверло нужно выбирать диаметром 3,6 мм.

Часто при строительстве применяются металлические листы толщиной 1 мм, и тогда выбирается сверло диаметром 3,4 мм.

Чёрные саморезы

Среди метизов выделяется особенный вид – чёрные саморезы. Диаметр таких метизов отсчитывается с 3,5 мм и дальше пошагово увеличивается. Они изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали и покрываются цинковым или фосфатным защитным слоем. Он плотно прилегает к основе и сохраняет пластичность даже при деформации. Отличительная черта этих крепежей – способность прорубить металлический лист толщиной 1,5 мм без предварительной подготовки. Если же лист толще, то и здесь требуются предварительно созданные отверстия. Соотношение между толщиной металла и диаметром нужного сверла здесь следующее:

• При толщине 2 мм отверстие выполняется сверлом, диаметр которого равен 2,9 мм.
• Если толщина листа 3 мм, то сверло предпочитается с диаметром 3 мм.
• При толщине 4 мм необходим диаметр сверла равный 3,1 мм.

Эти данные собраны опытным путём, но и они могут слегка варьироваться в зависимости от следующих параметров:

• Характеристики метизов. Хорошие крепежи соответствуют надлежащим ГОСТ и DIN. Важно покупать оригинальную продукцию, а не подделку, обладающую сомнительным качеством. Отличить оригинал от подделки можно по разным признакам, например, фосфатное покрытие у некачественных чёрных метизов под воздействием влаги стекает с крепежей.
• Характеристики металлического листа. Если поверхность металлического листа не настолько высокого качества, как хотелось бы, можно попробовать ввернуть саморез без предварительной подготовки. Так соединение будет достаточно плотным.
• Сила, с которой крепеж вворачивается в металл. С помощью хорошего шуруповерта можно пробить металлический лист толщиной даже 2 мм. Важно следить, чтобы в процессе сверления крепёж не перегрелся, иначе он затупится.
• Необходимый уровень надёжности крепления. Чтобы обеспечить максимально крепкое соединение, диаметр сверла нужно брать чуть меньше, чем указано выше. Вкрутить метиз при таких условиях будет сложнее, но мелкая резьба лучше проникнет в металл и крепление получится надёжным.

Длина отверстия

Этот параметр не менее важен, чем ширина. Желательно, чтобы отверстие входило насквозь во всю конструкцию, которую предстоит скрепить. Саморез не должен проходить насквозь и выступать далеко за поверхностью.

Чтобы не допустить такого превышения, следует грамотно выбирать метизы, обращая внимание не только на их диаметр, но и на длину.

Заключение

Выбор сверла правильного диаметра – простая задача для мастера, которому предстоит вкрутить саморез в металл. Нужно учитывать диаметр самореза и толщину листа. Важно, чтобы диаметр получившегося отверстия был меньше диаметра самореза, иначе он не будет держаться в металле.

Похожие статьи

Технология монтажа кровельных сэндвич панелей

Из сэндвич-панелей возводятся жилые дома и промышленные корпуса, гаражи и ангары. У каждого из этих типов сооружений есть свои правила…

Как толщина металла влияет на качество металлочерепицы

Считается, что чем толще используемый для изготовления металлочерепицы стальной лист, тем дольше прослужит покрытая ею крыша. На самом деле толщина…

Доборные элементы кровли из профнастила

Доборные элементы (доборы) дополняют кровлю, а без них её нельзя назвать полноценной. Они выполняют следующие функции: защищают от атмосферных осадков;…

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Толщина металла, мм	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
Диаметр сверла, мм	–	3,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Толщина металла, мм	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
Диаметр сверла, мм	–	–	2,5	2,7	2,9	3,0	3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Диаметр самореза, мм	Диаметр сверла, мм
4,0	2,5 – 3,0
4,5	3,0 – 3,5
5,0	3,5 – 4,0
6,0	4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

US Крепеж — Крепеж — Крепеж из нержавеющей стали — Болты — Гайки — Шайбы — Крепежные винты

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ НАБОРНЫХ ВИНТОВ ТИП 1 (или D). F. G и 23 (или T) НОМИНАЛ ДИАМЕТР И РЕЗЬБА ОТВЕРСТИЕ САМОЕ БУРОВОЕ СРЕДНЕЕ ОТВЕРСТИЕ Сверло Размер Сверло Диаметр Макс Среднее значение Мин. 2 –56 0.078 0,076 0,074 48 0,0760 2 –64 – 0,077 – – – 3 –48 0.090 0,087 0,084 44 0,0860 3 –56 – 0,089 – – – 4 –40 0.100 0,097 0,094 41 0,0960 4 –48 – 0,100 – – – 5 –40 0.011 0,110 0,107 35 0,1100 5 –44 – 0,112 – – – 6 –32 0.123 0,119 0,115 31 0,1200 6 –40 – 0,124 – – – 8 –32 0.150 0,460 0,141 20 0,1470 8 –36 – 0,148 – – – 10 –24 0.170 0,165 0,160 19 0,1660 10 –32 0,177 0,172 0,167 11/64 0,1719 12 –24 0.198 0,192 0,186 11 0,1910 12 –28 – 0,196 – – – 1/4 –20 0.228 0,221 0,214 2 0,2210 1/4 –28 – 0,230 – – – 5/16 –18 0.289 0,281 0,273 К 0,2810 5/16 –24 – 0,290 – – – 3/8 –16 0.349 0,339 0,329 R 0,3390 3/8 –24 – 0,353 – – – 7/16 –14 0.409 0,397 0,385 Х 0,3970 7/16 –20 – 0,411 – – – 1/2 –13 0.471 0,457 0,443 29/64 0,4531 1/2 –20 – 0,475 – – – ФОРМУЛА: СРЕДНИЙ ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ = 1,015 x основной резьбовой шаг диаметр.Допуск составляет ± 3% от среднего диаметра отверстия. Для саморезов с плавниковые нити, за исключением размера №10. Самонарезающие винты с мелкой резьбой не рекомендуются. ПРЕДЛАГАЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ НАБОРНЫХ ВИНТОВ ТИП AB, B, BP, BF И 25 (или BT) НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР & РЕЗЬБА ОТВЕРСТИЕ САМОЕ БУРОВОЕ СРЕДНЕЕ ОТВЕРСТИЕ Сверло Размер Сверло Диаметр Макс Среднее значение Мин. 0 –48 0.049 0,460 0,043 56 0,0465 1 — 42 0,063 0,590 0,055 53 0,0595 2 –32 0.077 0,720 0,067 49 0,0730 3 –28 0,090 0,840 0,078 45 0,0820 4 –24 0.103 0,960 0,089 41 0,0960 5 –20 0,114 0,107 0,100 36 0,1065 6 –20 0.124 0,116 0,108 32 0,1160 7 –19 0,138 0,129 0,120 30 0,1285 8 –18 0.148 0,138 0,128 29 0,1360 10 –16 0,170 0,159 0,148 21 0,1590 12 –14 0.194 0,182 0,169 14 0,1820 1/4 –14 0,226 0,211 0,196 4 0,2090 5/16 –12 0.289 0,270 0,251 I 0,2720 3/8 –12 0,356 0,333 0,310 Q 0,3320 7/16 –10 0.413 0,386 0,359 Вт 0,3860 1/2 –10 0,480 0,449 0,418 29/64 0,4531 ФОРМУЛА: СРЕДНИЙ ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ = 0.98 x среднее значение основной резьбы и второстепенные диаметры. Допуск составляет ± 7% от среднего значения диаметр ДЛИНА ДОПУСКИ ДЛЯ ТИПОВ A, AB, BP Номинальная Длина винта Допуск по длине До 1 дюйма, включая ± 0.03 Более 1 дюйма ± 0,05 ДЛИНА ДОПУСКИ ДЛЯ ТИПОВ B, BF, 25, 1, F, G и 23 Номинальная Длина винта Допуск по длине До 3/4 дюйма, в т.ч. -0.03 Более 3/4 дюйма ТО 1-1 / 2 дюйма, включая -0,05 Более 1 1/2 « -0,06

Саморезы — метрические размеры отверстий

Рекомендуемые размеры отверстий для метрических саморезов типа AB — согласно DIN 7975

Следующие справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простом крепежном соединении с отверстиями с зазором.Моменты затяжки макс. 50% минимального тормозного момента. Предварительное испытание должно быть выполнено на использование других винтов или других материалов из листового металла. Перфорированные пилотные отверстия должны быть на 0,1–0,3 мм больше, а винты должны быть затянуты в том направлении, в котором было пробито отверстие.

Диаметр резьбы	Прочность материала Rm (Н / мм2)	Толщина листового металла (мм)
		0,8	0,9	1	1.1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,2	2,5	2,8	3	3,5	4	4,5	5
СТ 2.2	из 100	1,7	1,7	1,7	1,7	1.7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,8
	ок. 300	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7	1.8	1,8	1,8	1,9	1,9
	до 500	1,7	1,7	1,7	1,8	1,8	1,8	1,8	1,7	1.9	1,9	1,9
СТ 2.9	из 101				2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2.2	2,2	2,2	2,3
	ок. 301				2,2	2,2	2,2	2,2	2,3	2,3	2,3	2,4	2,4	2.4	2,4
	до 501				2,2	2,2	2,3	2,3	2,4	2,4	2,4	2,4	2,5	2,5	2,5
СТ 3.5	из 102						2,6	2,7	2,7	2,7	2,7	2,7	2,7	2,7	2,7	2,8	2,9
	ок. 302						2.6	2,7	2,7	2,7	2,7	2,8	2,8	2,9	2,9	3	3
	до 502						2,7	2,8	2,8	2.9	2,9	2,9	2,9	3	3	3,1	3,1
СТ 3.9	из 103						2,9	2,9	3	3	3	3	3	3	3	3.1	3,2	3,3
	ок. 303						2,9	2,9	3	3	3,1	3,1	3,2	3,2	3,2	3,3	3,3	3.3
	до 503						3	3,1	3,1	3,2	3,2	3,3	3,3	3,3	3,3	3,4	3,4	3,5
СТ 4.2	из 104							3,1	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2	3,3	3,4	3,5
	ок. 304							3.1	3,2	3,2	3,2	3,3	3,3	3,4	3,4	3,5	3,6	3,6	3,6
	до 504							3,3	3,3	3.4	3,4	3,4	3,4	3,5	3,5	3,6	3,6	3,6	3,7
СТ 4.8	из 105									3,6	3.6	3,6	3,6	3,6	3,6	3,7	3,8	3,9	4	4,1
	ок. 305									3,6	3,7	3,8	3.8	3,9	3,9	4	4,1	4,1	4,2	4,2
	до 505									3,9	3,9	4	4	4	4,1	4.1	4,2	4,2	4,2	4,3
СТ 5,5	из 106											4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	4.4	4,5	4,6	4,7	4,8
	ок. 306											4,3	4,4	4,4	4,5	4,7	4,7	4,8	4.8	4,9	4,9
	до 506											4,6	4,6	4,6	4,7	4,8	4,8	4,9	4,9	5	5
СТ 6.3	из 107											4,9	4,9	4,9	4,9	5	5,2	5,3	5,4	5,5	5,6	5,7
	ок. 307											5	5.1	5,2	5,3	5,4	5,5	5,6	5,7	5,7	5,8	5,8
	до 507											5,3	5,4	5,4	5.5	5,6	5,7	5,7	5,7	5,8	5,8	5,8

Самонарезающие винты — размеры отверстий в дюймах

Рекомендуемые размеры отверстий для дюймовых саморезов типа AB

Следующие справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простом крепежном соединении с отверстиями с зазором. Моменты затяжки макс.50% минимального тормозного момента. Предварительное испытание должно быть выполнено на использование других винтов или других материалов из листового металла.

Размер винта	Число ниток на дюйм	Размер отверстия (дюймы)		Размер сверла	Диаметр сверла (дюймы)
		Макс	мин.
0	48	0,049	0,043	56	0.0465
1	42	0,063	0,055	53	0,0595
2	32	0,077	0,067	49	0,073
3	28	0,09	0,078	45	0,082
4	24	0,103	0.089	41	0,096
5	20	0,114	0,1	36	0,1065
6	20	0,124	0,108	32	0,116
7	19	0,138	0,12	30	0,1285
8	18	0.148	0,128	29	0,136
10	16	0,17	0,148	21	0,159
12	14	0,194	0,169	14	0,182
1/4	14	0,226	0,196	4	0,209
5/16	12	0.289	0,251	I	0,272
3/8	12	0,356	0,31	Q	0,332
7/16	10	0,413	0,359	Вт	0,386
1/2	10	0,48	0,418	29/64	0,4531

Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно.Заказчик должен удостовериться в качестве крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

Самонарезающие винты — Fastener Mart

---

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Иногда невозможно пробить отверстие, потому что материал слишком тонкий (например, листовой металл) или у вас нет доступа с тыльной стороны для установки гайки.Но вам может потребоваться разобрать устройство позже, поэтому глухие заклепки не подойдут. Это тот случай, когда саморезы идеальны.

Саморезы считаются крепежными изделиями с внешней резьбой, которые «нарезают» собственную сопрягаемую резьбу в металлических и неметаллических (например, пластиковых) материалах. Для некоторых винтов требуется отверстие (часто важен точный размер отверстия), в то время как другие просверливают собственное отверстие («самосверление»). Каждый тип идентифицируется обозначением, которое описывает его резьбу и острие (наконечник).Резьба будет либо разнесенной, как у шурупов по дереву, либо у машинных шурупов. Стили острия включают «стандартное», острое (более длинное «стандартное» острие), тупое (как у крепежного винта) и сверло (приближенное к сверлу).

Саморезы, особенно типа A, называют «винтами для листового металла», потому что одно из первых их применений было в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем эволюционировали разные типы. Мы рассмотрим общие группы: нарезание резьбы, нарезание резьбы, накатка резьбы и самосверление.Комбинация типа острия и резьбы определяет, к какой группе принадлежит винт.

Как правило, если в обозначении винта используется буква «B», например, типа AB или B, у него есть разнесенная резьба. Если буква «B» отсутствует, как в случае типа F, винт имеет внутреннюю резьбу. Есть два исключения: хотя он считается устаревшим, но все еще доступен сегодня, тип A имеет разнесенные потоки. А металлические приводные винты, обозначенные как тип U, имеют разнесенную спиральную резьбу.

Размер отверстия важен для всех саморезов, кроме самосверлящих, в том числе для винтов с острым концом.Если отверстие слишком велико, винт будет ослаблен, отверстие может отслоиться во время сборки (вы не можете правильно затянуть винт) или винт может вылететь из-за натяжения. Если отверстие слишком маленькое, потребуется более высокая движущая сила, что может привести к поломке винта или к растрескиванию или расколу материала. Следовательно, важно всегда просверливать или пробивать отверстие правильного размера.

Винты для формирования резьбы имеют крупную резьбу и предназначены для использования в тонких пластичных материалах; требуется отверстие подходящего размера.По мере установки крепежа отверстие увеличивается за счет простого выталкивания материала наружу. Следовательно, заусенцы — обычное дело. Типы A и AB, которые имеют стандартное острие, и тип затупления B, являются обычными винтами для листового металла; Типы A и AB обычно считаются взаимозаменяемыми. Размеры обычно варьируются от # 2 до 3/8.

Если металл толще и тверже, используются винты для нарезания резьбы. Режущие канавки на концах этих винтов действуют как метчик, создавая резьбу сопряжения в материале по мере их установки.Как и для метчиков, требуется отверстие правильного размера. И, как и метчики, создаются чипы. При установке в глухом отверстии (отверстие не проходит сквозь материал) стружка будет собираться на дне отверстия, поэтому убедитесь, что его глубина достаточна. Если винт вставить в сквозное отверстие, стружка будет оседать на выходной стороне. Будьте осторожны, чтобы металлическая стружка не создавала коротких замыканий, не загрязняла смазочные материалы и не препятствовала механической работе. Тип F — очень популярный винт для нарезания резьбы.Поскольку эти винты по сути представляют собой крепежные винты, их резьба расположена ближе друг к другу, чем винты для листового металла. После того, как отверстие будет нарезано резьбонарезным винтом, его можно заменить крепежным винтом того же размера (диаметр и количество витков резьбы на дюйм). Обычны размеры от 4-40 до 3 / 8-16.

Самосверлящие шурупы, также называемые Teks®, имеют наконечник, напоминающий сверло, и часто имеют разнесенную резьбу, как у шурупов для листового металла. Эти шурупы просверливают, нарезают и затягивают за одну операцию, позволяющую сэкономить время.Не используйте саморезы в глухих отверстиях (отверстиях, которые не проходят сквозь материал). Кроме того, острие сверла должно полностью просверлить материал до того, как первая резьба начнет врезаться в материал. Это обеспечивает правильное крепление, поскольку материал будет полностью зацеплен нитками. Образуются сверлильные стружки, влияющие на электрическое и механическое оборудование. Доступны четыре разных стиля точек — №2, №3, №4 и №5. Вообще говоря, точка №2 используется для материалов легкой толщины, точка №3 — для материалов средней толщины, а точки №4 и №5 — для материалов большой толщины.

Металлические приводные винты типа U имеют разнесенную спиральную резьбу и затупление. Эти винты вдавливаются в материал под давлением. Приводные винты считаются постоянными, тогда как другие саморезы можно легко удалить.

Если вы работаете с материалами с низкой плотностью, такими как пластик, ДСП, Masonite® и дерево, подумайте об использовании крепежа с резьбой High-Low. «Высокая» нить довольно острая, в то время как «низкая» нить более обычна и составляет примерно 1/2 высоты «высокой» нити.Эти винты проще в установке (требуется меньший крутящий момент), уменьшается зачистка резьбы, увеличивается сила выдергивания и уменьшается вероятность раскола или растрескивания материала.

Еще один очень распространенный финальный вариант — шуруп для гипсокартона. Доступный в вариантах с острым концом и самосверлящем, острие используется с деревянными и легкими стальными шпильками, а самосверлящий стиль разработан для толстых стальных шпилек. Уникальная головка стекляруса зенковывается, сопротивляется разрыву поверхности гипсокартона и, как утверждается, не повреждает гипсовую сердцевину.

Вы также можете найти эти справочные таблицы полезными…

Fastener Mart специализируется на самонарезающих винтах. Обязательно поищите в нашем магазине все актуальные предложения.

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

США: TPPNGSCRWS v2.2

% PDF-1.4 % 48 0 объект > эндобдж xref 48 88 0000000016 00000 н. 0000002742 00000 н. 0000002879 00000 п. 0000003228 00000 н. 0000003358 00000 п. 0000003515 00000 н. 0000003604 00000 н. 0000004252 00000 н. 0000004504 00000 н. 0000004835 00000 н. 0000005114 00000 п. 0000005583 00000 н. 0000006163 00000 п. 0000006276 00000 н. 0000006312 00000 н. 0000006362 00000 н. 0000006473 00000 н. 0000006613 00000 н. 0000006810 00000 н. 0000007362 00000 н. 0000007941 00000 п. 0000008214 00000 н. 0000008632 00000 н. 0000009169 00000 п. 0000009281 00000 п. 0000010705 00000 п. 0000012406 00000 п. 0000013071 00000 п. 0000013648 00000 п. 0000014157 00000 п. 0000014576 00000 п. 0000014842 00000 п. 0000015365 00000 п. 0000015867 00000 п. 0000016527 00000 н. 0000018335 00000 п. 0000018789 00000 п. 0000019060 00000 п. 0000019320 00000 п. 0000019574 00000 п. 0000020130 00000 н. 0000020390 00000 н. 0000020504 00000 п. 0000020662 00000 п. 0000020837 00000 п. 0000021416 00000 п. 0000021835 00000 п. 0000022954 00000 п. 0000023481 00000 п. 0000084373 00000 п. 0000086721 00000 п. 0000086764 00000 н. 0000097872 00000 п. 0000098359 00000 п. 0000098414 00000 п. 0000106313 00000 п. 0000106441 00000 н. 0000133630 00000 н. 0000133674 00000 н. 0000161642 00000 н. 0000162287 00000 н. 0000210677 00000 н. 0000232732 00000 н. 0000232970 00000 н. 0000233063 00000 н. 0000241739 00000 н. 0000242907 00000 н. 0000242943 00000 н. 0000259701 00000 н. 0000262350 00000 н. 0000262385 00000 н. 0000276094 00000 н. 0000276368 00000 н. 0000276909 00000 н. 0000282377 00000 п. 0000282657 00000 н. 0000283001 00000 п. 0000294847 00000 н. 0000295126 00000 н. 0000295559 00000 н. 0000303248 00000 н. 0000303520 00000 н. 0000303590 00000 н. 0000303866 00000 н. 0000303893 00000 н. 0000304279 00000 н. 0000371156 00000 н. 0000002056 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 135 0 объект > поток A | d | {~

Как правильно использовать винты для листового металла

Винты для листового металла изначально были разработаны для металла, например, для использования в вентиляционной трубе B, но могут использоваться и для ряда других целей.Их можно использовать с пластиком, резиной или фанерой. Независимо от материала точка забивки должна быть больше, чем глубина забиваемого материала. Без достаточно длинной головки резьба будет контактировать с материалами до того, как отверстие будет достаточно просверлено, и винт сломается.

Шаг 1 — Выберите подходящий размер

Выберите винты для листового металла на Amazon.

Выбор правильных шурупов для листового металла для данного проекта важен, так как винт будет основным связующим, скрепляющим материалы вместе.Винты обозначаются серией из трех цифр, и каждая из них является важным идентификатором, когда вы рассматриваете эффективность винта для данного проекта.

Размер

Размер винта характеризуется пропорциональным числом от 0 до 24, которое определяет диаметр головки и вала, а не длину. Винт размера 8 в два раза больше диаметра стержня винта размера 4. Чтобы получить фактический диаметр, умножьте размер винта на 13 и прибавьте 0,060 дюйма.

Счетчик резьбы

Винты имеют шаг, равный количеству витков резьбы в пределах 1 дюйма длины винта.Умножив длину (относительно 1 дюйма) на количество резьбы, можно получить количество резьбы для винта, указывающее на адгезионную способность.

Длина

Последнее число указывает физическую длину винта. По крайней мере, половина длины винта должна быть заделана в склеиваемый материал.

Номера всегда отсортированы по размеру, количеству ниток и длине. Таким образом, размер стандартного винта составляет 8-32 x 1 дюйм. Винт размера 8 имеет 32 витка резьбы на дюйм и имеет длину 1 дюйм.

Шаг 2 — Выбор правильного материала

Винты для листового металла бывают из нескольких материалов, которые лучше всего подходят для среды, в которой будет размещаться проект. Стандартные винты являются наиболее экономичными, но могут обесцвечиваться из-за ржавчины или коррозии под воздействием влаги. Оцинкованные гальванизированные шурупы и шурупы из нержавеющей стали для листового металла дороже, но выдерживают нагрузки без разрушения.

Шаг 3 — Определите подходящий тип головки

Тип головки винта позволяет защитить прикрепляемые материалы.Головки чаши приподняты над поверхностью. Овальные головки придают законченный вид. Винты с плоской головкой лучше всего утопить. Шайбы с шестигранной головкой поставляются с неопреновой шайбой, предназначенной для использования с водой. Для всех головок винтов чрезмерное затягивание или чрезмерное заворачивание винтов может привести к срыву головок или повреждению материалов.

Шаг 3 — Разница между пилотными отверстиями и самонарезающими винтами

Винты для листового металла могут быть самонарезающими или стандартными. Саморезы имеют зазубренный наконечник, который действует как сверло, чтобы завинчивать винт и предохранять тонкий металл от вмятин.Если эти винты используются, винт можно просто установить на сверло и забить. Для стандартных винтов потребуется просверлить пилотное отверстие, чтобы предотвратить раскалывание в материалах, скрепляемых вместе.

Размер сверла для пилотного отверстия будет зависеть от размера винта для листового металла. Винт размера 4 должен иметь диаметр сверла пилотного отверстия 3/32 дюйма; размер 6,7/64 дюйма; размер 8, 1/8 дюйма; размер 10, 9/64 дюйма; размер 12,5/32 дюйма; размер 14-1 / 4 дюйма, 3/16 дюйма; и 5/16 дюйма, 1/4 дюйма.

Шаг 4. Правильное сверление

Всегда используйте защитные очки, чтобы металлическая стружка не попала в глаза. При заворачивании шурупов для листового металла сверлите медленно и осторожно, чтобы не допустить стружки и убедиться, что шуруп надежно захватывает материал. Перед тем, как закрутить другой винт, очистите сверло от металлической стружки.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

Саморезы: факты об этом продуманном элементе | Центр знаний

Что такое застежка-саморез и как она может улучшить вашу работу? Этот продуманно разработанный компонент может пробивать собственное отверстие по мере того, как он забивается в материал, будь то дерево, пластик или металл.

Зачем может понадобиться саморез? В некоторых случаях, например, при использовании листового металла, невозможно пробить отверстие, так как материал может быть слишком тонким. Вам также могут потребоваться саморезы, если у вас нет доступа с задней стороны для установки гайки. В обоих случаях саморезы гарантируют, что работа будет выполняться плавно и эффективно. Понимание типов и материалов, из которых они применяются, имеет жизненно важное значение — например, если вы используете саморезы для алюминия, они не требуют предварительного сверления и легко удаляются без каких-либо повреждений металла.И, на самом деле, их можно повторно использовать в одном и том же материале.

Существует огромное количество различных типов саморезов, и каждый из них может отличаться обозначением, описывающим его острие (наконечник) и резьбу. Вот наиболее распространенные самозастежки и способы их использования в приложениях:

Винт для листового металла

Также называемый винтом «Тип А», разновидность листового металла впервые была использована в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем возникли различные типы, в том числе резьбонарезные, резьбонарезные и резьбонакатные.

Как определить, на каком месте винт? Все дело в сочетании стиля острия и резьбы.

Если буква «B» в обозначении винта — например, тип AB или B — имеет разнесенную резьбу, а если «B» отсутствует (например, тип F), резьба машинного винта присутствует. При этом есть два исключения: тип A с разнесенной резьбой и тип U (металлические приводные винты) с разнесенной спиральной резьбой. Стоит знать, что, хотя тип А все еще доступен, найти его может быть труднее.

Очень важно учитывать размер отверстия, так как, если он слишком большой, винт будет ослаблен, а отверстие может отслоиться во время сборки. Винт также мог вылететь из-за натяжения. С другой стороны, если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться из-за необходимости использовать более высокую движущую силу.

Разработанные и изготовленные для использования в тонком пластичном материале, винты для нарезания резьбы имеют грубую резьбу. Следовательно, требуется отверстие подходящего размера, поскольку в точке установки крепежа отверстие будет увеличиваться, когда материал выталкивается наружу.Самыми распространенными винтами для листового металла являются типы A и AB, оба со стандартным острием, а также тип B с тупым острием.

Саморез

Самосверлящие винты и саморезы — это не одно и то же. В то время как саморезы пробивают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от листового металла до дерева.

Это ключевое отличие заключается в том, что самосверлящие винты имеют наконечник, напоминающий сверло, поэтому для них не требуется пилотное отверстие.Тот факт, что они могут просверливать и пробивать собственное отверстие в более твердых материалах, избавляет вас от необходимости использовать два инструмента, когда этот один компонент будет выполнять обе работы.

Итак, что лучше всего из самонарезающих шурупов? Острие сверла должно полностью просверлить материал до того момента, когда в него начнет врезаться первая резьба. Имея несколько типов наконечников, наконечник №2 обычно используется для материалов малого калибра, наконечник №3 — для материалов среднего калибра, а самосверлящий винт №4 и №5 идеально подходит для более тяжелых материалов.

Металлические приводные винты типа U, сжимаемые под давлением в материал, который вы используете, имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой наконечник — и хотя этот тип винта считается постоянным, другие легко снимаются.

Крылатый саморез

Крылатый саморез с тонкими крыльями, шире резьбы, образующейся за самосверлящей головкой, прорезает отверстие с зазором в мягких материалах, таких как дерево или пластик. Однако имейте в виду, что они могут быть разрушены более прочными материалами, такими как металл.

Винт для гипсокартона

Давайте быстрее рассмотрим еще одну последнюю конструкцию самореза: саморез для гипсокартона. Это обычная разновидность шурупов, она доступна в вариантах с острым концом и самосверлящем, причем последний предназначен для стальных шпилек и шпилек большого калибра.

Зенковка, уникальная головка стекляруса предотвращает разрыв поверхности гипсокартона, а также предотвращает повреждение гипсовой сердцевины.

Теперь несколько часто задаваемых вопросов, касающихся саморезов и / или саморезов:

В чем разница между саморезом и саморезом?

Это сложный вопрос, на который многие могут и действительно озадачивают.Саморезы нарезают собственную резьбу, а это значит, что для них требуется пилотное отверстие, которое немного меньше диаметра винта. Они работают исходя из предпосылки, что если вы просверлите пилотное отверстие в мягком материале, таком как дерево, при вбивании самонарезающего винта его резьба обеспечит надежность материала, вонзившись в него.

Идеально подходят для обработки различных материалов, включая металл, дерево и кирпич. Саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе. Это помогает обрезать резьбу, но не все саморезы имеют заостренный наконечник.Напротив, некоторые из них плоские или тупые.

Самосверлящие винты, с другой стороны, работают и как крепеж, и как сверло. По этой причине для них не требуется пилотное отверстие из-за конца сверла, и они были разработаны для скрепления тонких металлических частей вместе. Они идеально подходят, например, для выполнения каркасных работ на автомобиле, а также могут помочь вам при прикреплении листового металла к металлическому каркасу.

Можно ли повторно использовать саморез в одном и том же отверстии?

Часто резьбонарезные винты используются при работе с деревом или металлом, и одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться при разборке изделия.Это может помешать вам повторно использовать застежку в будущем проекте.

Нужно ли просверлить пилотное отверстие под саморез?

Шурупы с острым концом, предназначенные для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как пластик и дерево, не требуют пилотного отверстия. Если вы используете более толстый материал, вам может потребоваться несколько шурупов, чтобы просверлить поверхность, но вы можете использовать самосверлящие или саморезные шурупы, чтобы сэкономить те же трудозатраты и время.

Загрузите бесплатные CAD-файлы и попробуйте перед покупкой

Для большинства решений доступны бесплатные САПР, которые вы можете скачать бесплатно.Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

Что такое самонарезающий винт

При поиске крепежных решений одним из распространенных решений, которые можно использовать для регулярно обслуживаемых изделий, являются саморезы. Что такое саморез? Саморезы — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственных отверстий при ввинчивании в дерево, пластик или металл.С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба. Саморезы идеально подходят для предметов, которые требуют регулярного обслуживания и хорошо работают при работе с двумя разными видами материалов, скрепляемых вместе.

Эти винты бывают с тупым, плоским, острым или острым наконечником. Саморезы с острым концом просверливают отверстия в более мягкой древесине и пластике. Однако при работе с более твердым материалом полезно просверлить пилотное отверстие. При сверлении пилотного отверстия обязательно используйте сверло меньшего размера, чем винт, чтобы оно могло служить своей цели.

Какой материал используется, может помочь определить, какой тип самореза подойдет лучше всего. Бывают двух видов: резьбонарезные и резьбонарезные. При работе с пластиками обычно используются резьбонарезные винты. Винты с резьбой предназначены для плотного закрепления, но чрезмерная затяжка винта может привести к разрушению материалов под слишком большим давлением. Саморезы используются в основном при работе с металлом и деревом. Одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться, если приложение будет разобрано.Это предотвращает повторное использование крепежа и требует нового самонарезающего винта немного большего размера, когда пришло время повторной сборки.

Однако есть решение, позволяющее предотвратить снятие изоляции. С самого начала может быть установлена ​​металлическая вставка, которая позволит регулярно завинчивать и откручивать стандартный винт. Эти металлические вставки также помогают минимизировать напряжение и расширяться при вкручивании крепежа.

Как и другие типы крепежа, саморезы доступны во всех формах и размерах, а также доступны с множеством различных типов головок.При выборе подходящего самореза для любого конкретного случая важно учитывать длину наконечника винта. Чтобы винты служили своему назначению и работали должным образом, винт должен быть полностью просверлен в материале, прежде чем можно будет начинать нарезание резьбы.