Арболитовые блоки фото – плюсы и минусы строительства из арболитовых блоков, проекты. Как построить дом своими руками? Отзывы владельцев

Содержание

особенности, о которых нужно знать

Наверх Перепланировки
  • Каталог домов
С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Дизайн и декор
  • Квартира
  • Спальня
  • Кухня
  • Столовая
  • Гостиная
  • Ванная комната, санузел
  • Прихожая
  • Детская
  • Мансарда
  • Маленькие комнаты
  • Рабочее место
  • Гардеробная
  • Библиотека
  • Декорирование
  • Мебель
  • Аксессуары
  • Загородный дом
  • Ландшафт
  • Системы хранения
  • Коридор
  • Уборка
Строительство и ремонт
  • Фундамент
  • Кровля
  • Стены
  • Окна
  • Двери и перегородки
  • Потолок
  • Балконы и лоджии
  • Внутренние конструкции
  • Пол
  • Водоснабжение и канализация
  • Отопление
  • Вентиляция и кондиционирование
  • Газо- и энергоснабжение
  • Освещение
  • Сантехническое обор

www.ivd.ru

Свойства арболитовых блоков, "плюсы" и "минусы" материала

Арболит – разновидность легкого бетона. Он известен в строительстве еще с 60-х годов и в СССР было около ста заводов, производящих стандартизированный арболит. В его составе не так много компонентов. На 90% это древесная щепа, желательно отборная, без остатков сучков, листвы и различного мусора. Остальные 10% составляет высокосортный цемент и химические добавки, скрепляющие состав.

Вокруг самого материла и зданий на его основе ходит множество мифов и заблуждений. Что это очень хрупкий материал, что он подвержен усадке и из него нельзя нормально построить трех-четырехэтажное здание. Также говорят, что он делается исключительно из отходов производства и совершенно не годится для закладывания фундамента. Есть ли в этом хоть доля правды? Какие преимущества арболитового блока делают его отличным строительным материалом и какие минусы существуют на самом деле, рассмотрим в этой статье.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре, арболитовые блоки довольно просты. Они состоят из четырех основных компонентов. Перечислим их еще раз и разберем каждый в отдельности. Также стоит приоткрыть завесу тайны над стандартизированным производством блоков из арболита. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

  • Древесная щепа. От её размера и качества напрямую зависит итоговая плотность арболитового блока. Рекомендованный размер щепы 40×10×5 мм. Крайне не рекомендуется смешивать с щепой различные опилки, солому. Годится только чистая кора. Но не все производители придерживаются этого правила, поэтому нужно покупать данный строительный материал у проверенных фирм.
  • Химические добавки. Для повышения качества блоков, в их наполнителе нужно снизить содержание сахаров, и снизить водопроницаемость. Для этого состав минерализуется в химических реагентах. Главными веществами являются: хлорид кальция, известь, сернокислый глинозем.
  • Вода. В процессе подготовки щепы, вода с необходимым раствором приготавливается заранее. Вода, в которой растворены химические компоненты, перемешивается с древесной щепой в специальном смесителе. Продолжительность перемешивания около 20 секунд. Затем в смесь добавляется цемент.
  • Цемент. Без него невозможно достичь нужной прочности блоков. Должен применяться цемент маркой не меньше 400. Самый лучший вариант – марка 500.

Дальнейшим этапом производства арболитовых блоков, является их формирование. Оно должно совершаться в течение 15 минут после перемешивания. Формирование возможно ручным способом или с применением специального вибростанка. Естественно, заводское изготовление, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками. Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Она регулируется отдельным ГОСТом.

Допускается отклонение лишь в несколько процентов. Влажность конечного состава не должна быть выше 25%, а температура воды с раствором хим. реагентов – ни ниже 15 градусов. Качественный материал арболит получится только при соблюдении всех описанных правил производства.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

  • Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
  • Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
  • Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
  • Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
  • Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
  • Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
  • Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.

Недостатки арболитовых блоков и чем они грозят

Идеальных решений не бывает. Так и строительство из арболитовых блоков имеет свои минусы, о которых речь пойдет далее. Разберем наиболее очевидные из них.

  • Рынок переполнен кустарными подделками. Это конечно нельзя отнести к недостатку самого материала, но с этой проблемой есть шанс столкнуться у многих людей, решивших применить в строительстве арболитовые блоки, характеристики которых полностью зависят от соблюдения правил изготовления. Фирмы однодневки не стремятся соблюдать никакие ГОСТы. В состав наполнителя может входить не только однородная древесная щепа, но и строительный мусор и даже мелкие осколки стекла. Все это приводит к крайней неоднородности блоков, ужасному качеству и проблемах в дальнейшей эксплуатации.
  • Нужна защита от влаги
    . Арболитовые блоки в строительстве жилых домов неприменимы без защитной отделки. Необходимо покрывать стену штукатуркой.
  • Низкая точность в геометрии. По сравнению с пенобетоном и газобетоном, здесь более высокое отклонение, даже при заводском производстве.
  • Ограничение в выборе средств отделки. Для наружной отделки нужны только дышащие материалы.
  • Высокая стоимость. Неполный уровень автоматизации и повышенные требования к исходному материалу, делают арболитовые блоки не самым дешевым строительным средством. Так, стоимость арболитового блока в среднем, в полтора раза дороже блоков аналогичного размера из пенобетона и газобетона.

При строительстве жилого дома из арболитовых блоков, следует учесть все преимущества и недостатки арболита. Выбрать надежного производителя, позаботится о штукатурке, выбрать подходящие материалы отделки. Тогда от минусов можно практически полностью избавиться и дом простоит без необходимости ремонта стен и перекрытий долгие годы.

rabotai-sam.ru

Фото строительства домов из арболитовых блоков

Фото строительства домов из арболитовых блоков

В галерее показаны примеры фото работ, строительство домов из арболита, арболитовых блоков нашей компанией. Возводим красивые дома по частным - индивидуальным проектам, по типовым, адаптированным под арболит и по проектам клиентов. Фотографии имеют описание, комментарий и полный фотоотчет в разделе - Новости компании.

Арболитовые блоки - теплый и технологичный строительный материал. Дома построенные из них в Череповце и области обладают необходимыми свойствами присущих для надежных домов. Арбоблоки – это: прочность, морозостойкость, пожаробезопасность. Легкость в обработке, теплоизоляционные свойства, а также паро- и воздухопроницаемость.

Текущий рейтинг 5 Проголосовало 1

780+ Интерес пользователей

Строительство двухэтажного дома из арболитовых блоков в Питино

Строительство дома в два этажа из арболита в Череповце – поселок Питино, выполнено строительной компанией «Фазенда 35». Красивый и теплый дом.


Строим дом из арболита - Череповец, деревня Пулово-Борисово

Возведение загородного дома из арболита по частному проекту в деревне Пулово-Борисово, Череповец. Толщина блоков 300 мм.


Построили дом из арболита в деревне Ванеево

Завершено строительство дома из арболита в деревне Ванеево. Основу дома представляет собой комбинированный тип фундамента (лента+плита), кровля выполнена из металлочерепицы.


Дом из арболита на винтовых сваях 6 на 8 в Чаево

Закончили строительство дома из арболита на свайно-винтовом фундаменте с обвязкой швеллером в деревне Чаево, Череповецкий район, Вологодская область. Фундамент - винтовые сваи, кровля - металлочерепица «Монтерей».

Возводим дом из арболита в Тоншалово

Возведенный объект: полутораэтажный дом из арболита 11x11 метров с мансардным этажом. Кровля - металлочерепица. Сделали черновую внешнюю отделку.


Фото дома из арболита деревня Панфилово

Примечательно то, что арболитовые блоки были изготовлены уже с облицованной поверхностью. Результат такого решения более надежная фиксация облицовочного элемента и удешевление за счет отсутствия операции облицовка. Стены дома – арболит в два слоя: наружный – облицованный арболит толщиной 200 мм, внутренний – толщина 300 мм, между ними вентилируемый зазор 50 мм. Таким стенам, не страшен ни какой мороз!


Дачный домик из арболитовых блоков в Череповце

Построили небольшой дачный домик из арболитовых блоков в Череповце по проекту клиента. Фото сделано в момент доделки кровли. За характерные черты фасада с заложенным оконным проемом работники строительной компании «Фазенда 35» прозвали его «смайликом».


Строительство дома 9,5х9,5 из арболитовых блоков

Возвели по индивидуальному проекту недорогой дом из арболита под ключ в деревне Клапузово. Размер 9,5 на 9,5 метров. Кровля - металлочерепица, утеплена 250 мм. Плюс наружнее утепление стен ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС. Облицовка кирпичом.


Строительство арболитового дома в Нове

Завершено строительство арболитового дома в Нове. Строили по проекту заказчика. Достаточно сложная форма кровли естественным образом обусловила выбор кровельного материала - гибкая черепица «Tegola», мансардные окна, дефлекторы и вентиляционные выходы - в общем серьезная кровельная система.


Наша компания строит большие и маленькие, дачные дома из арболита на территории Вологодской области. С большим удовольствием показываем фото наших работ.

© ООО «Фазенда 35», 2008-2019
Строительная компания г. Череповец, Вологодская область, 35 регион.

Представленная на сайте компании ООО "Фазенда 35" информация (http://fazenda35.ru), касающаяся технических характеристик, цены на товары и услуги, носит чисто информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

Загрузка. Пожалуйста, подождите...

fazenda35.ru

не дорогой строительный материал. Свойства.

Выбираем строительный материал — Арболит. Рассмотрим достоинства и недостатки этого материала и возможность самостоятельного изготовления арболита своими руками.

Многие из Вас являются счастливыми владельцами дачных участков, которые необходимо застраивать. Однако не все из Вас представляют из чего сделать дачный домик или теплый дачный дом для постоянного проживания. Что делать, на сегодняшний день столько конструкционных материалов, что глаза разбегаются от разнообразия.

Каждая строительная компания советует разные материалы для строительства дачи, так что после нескольких консультаций в разных компаниях становится дурно от всей информации, которую на Вас вывалили.

Кроме того, Вы еще не разбираетесь в стройматериалах и поэтому не могли толком ни понять, ни запомнить, из чего лучше построить дом. Вот после таких информационных перегрузок многие решают, что строительная компания знает лучше, и Вы пускаете выбор материала для дома практически на самотек. Это неправильно, лучше, чем Вы сами, никто и никогда не поймет, что вы хотите.

Эта публикация посвещена определенному строительному материалу, который называется арболит, из него возводится множество построек, как дачных, так и городских, часто арболит используется при перепланировке больших площадей для возведения перегородок.

Для возведения наружных стен используют блоки размером 300X200X500 мм

Итак, мы расскажем Вам абсолютно все про арболит, в качестве строительного материала. После того, как Вы прочитаете про строительный материал все, что необходимо знать, у Вас появится понимание, подходит Вам такой материал для постройки дачи или других целей.

Для Вашего удобства мы попробуем рассказать про арболит максимально доступным для Вас языком, стараясь не использовать множество ненужных терминов, а называя вещи своими именами, как Вы привыкли слышать в жизни.

Арболит: что это такое, и каковы преимущества арболита

Под странным для многих из Вас названием арболит скрывается, на самом деле, достаточно простой строительный материал, возможно известный Вам под другими названиями, например, арболит иногда называют деревобетоном.

Название арболит гораздо проще, поэтому отныне мы так и будем его называть. Со временем любые конструкционные материалы усовершенствуются, каждое строительство стремится оптимизировать процесс постройки, вес здания, затраты на материалы.

Арболит — это строительный материал, изготовленный из смеси бетона и деревянной щепы крупного размера. Некоторые считают, что арболит — смесь опилок и бетона, но это несправедливо, это совершенно другой материал под названием опилкобетон.

Размеры блоков

Именно стандартизированный размер древесной щепы и равномерное ее распределение в бетонной массе, которое достигается совершенными технологиями по производству арболита, позволяют этому материалу встать на один уровень с самыми популярными стройматериалами, таким как пено- или газобетон.

Сравнивая с другими материалами, его преимущество держится на уровне в 2-4 раза.

Сам по себе строительный материал арболит представляет собой кирпичики, различающиеся по размеру в зависимости от того, какого плана работы ведутся. Для возведения наружных стен это размеры кирпича 300X200X500 мм, а для внутренней отделки помещений и возведения перегородок используется арболитовый кирпич размером 200X200X500 мм.

Благодаря своему составу арболит обладает превосходными качествами строительного материала и, как следствие, обладает преимуществами по сравнению с другими стройматериалами.

Свойства Арболита

Давайте рассмотрим основные физические свойства арболита, чтобы понять, почему он наиболее выгоден на сегодняшний день по сравнению с другими конструкционными материалами.

1. Прочность и долговечность мы рассмотрим в первую очередь, так как именно это физическое свойство стройматериала имеет важнейшее значение при возведении дач и многих других конструкций. По своей прочности арболит имеет отличные показатели, несмотря на свой легкий вес.

Уникальная смесь древесной щепы и высококачественного цемента позволяют создать весьма легкий и при этом прочный блок небольшого размера, который не деформируется даже при транспортировке. Нагрузки, которые выдерживает арболит, позволяют использовать этот материал для возведения несущих стен в конструкциях дач и домов.

Экспериментальным путем доказано, что возведенное здание с арболитовыми стенами осаживается, как и любой здание после постройки, на такую же величину, но затем арболит приобретает свою изначальную форму и поднимает здание на прежний уровень.

Долговечность арболита также поражает всех, так как, в отличие от дерева, он не гниет, а в отличие от цемента не крошится со временем или под воздействием бетонных грибков.

2. Теплопроводность арболита является следующим критерием, который имеет наибольшее значение при выборе материала для возведения постройки. Если обращаться к цифрам, то теплопроводность арболита равна 0,08-0,17 Вт/(мК).

Опять же говоря простым языком, теплопроводность — это способность вещества проводить тепло или холод, как внутрь помещения, так и из него. По сравнению с другими материалами арболит превосходит по этим критериям кирпич, столь популярный при строительстве дач, в 5 раз.

3. Звукоизоляционные свойства арболита, опять же, обусловлены тем, что его пористая структура заставляет шум собираться между материалами разной плотности, дерево и цемент, таким образом, полностью гася звуковую волну.

Если возвращаться к цифрам, то коэффициент звукопроводимости арболита равен 0.17 до 0.6.

Благодаря арболиту Ваша постройка внутри будет уютной и изолированной от уличного шума, тем более, если планируется установка пластиковых стеклопакетов.

4. Огнеупорные свойства арболита стали следующим, четвертым, пунктом, по которому данные материал вновь показал себя на высоте. Благодаря своей смешанной структуре арболит просто не может гореть, деревянная составляющая щедро разбавлена цементом, который не рассыпается и не крошится при возгорании, а остается на месте. Именно поэтому деревянная щепа не загорается и даже не начинает тлеть.

5. Воздухообмен и поддержание нормального уровня влажности — очередной показатель, по которому арболит снова выигрывает у множества конструкционных материалов. Благодаря пористой структуре арболит «дышит», не давая воздуху застаиваться, и поддерживает определенный уровень влажности, не больше и не меньше.

6. Вес материала, из которого Вы решили построить дом или дачу, также имеет огромное значение, так как не на любой почве Вы сможете построить дом из бетонной опалубки или кирпича. Арболит очень легкий материал, он не создаст негативных условий для проседания почвы и спокойно сможет устоять на плавунцах.

7. Последним пунктом стоит отметить возможность соединения с другими строительными материалами, например, со шпаклевкой или штукатуркой арболит отлично сочетается, впитывая в свою поверхность водную основу материалов, надежно прижимая отделочные материалы к своей поверхности.

Для внутренней отделки помещений и возведения перегородок используется арболитовый кирпич размером 200X200X500 мм.

Кроме того, арболит отлично поддается обработке, Вы сможете сделать из арболита стены самой сложной планировки, так как он легко режется. С помощью этого материала Вы сможете сделать уникальную планировку в своем здании.

Скорость строительства

В завершении описания этого превосходного строительного материала, который вернулся к нам, к слову, из 60-ых годов двадцатого века, только усовершенствованный, стоит заметить, что он не потребует дополнительного армирования здания. Несмотря на кажущуюся легкость материала, гвозди, шурупы и прочие крепежные приспособления отлично держатся в поверхности арболита.

Также можно сказать и о скорости монтажа зданий из арболита, арболитовые плиты монтируются просто на обычный цемент. Единственным минусом арболита является то, что его нельзя использовать при строительстве зданий и построек на местности, где наблюдается сильная ураганная активность, так как постройка из такого материала достаточно легкая для торнадо.

Школа ремонта

Фотографии домов из Арболита

Видео. Дом из арболита своими руками

Видео. Цена дома из Арболита.

schoolremont.ru

Арболитовые блоки своими руками - технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Содержание статьи

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

  • Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!
Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

  • Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.
Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

  • Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
  • Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

  • Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
  • Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
  • Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
  • Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.
Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

  • Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.
Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

  • Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.
Древесная щепа для производства арболита

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

  • Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

  • Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
  • Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.
Формовочный станок для арболитовых блоков

Формовочный станок для арболитовых блоков

  • После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
  • При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

  • Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
  • У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

  • Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.
Видео: самодельный станок для дробления древесины

  • Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
  • Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.
Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

Установка для формовки пустотелых блоков

  • Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.
Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

  • Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
  • Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы - хлористый кальций

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

"Жидкое стекло" - ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать "оштукатуренной"

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

stroyday.ru

Фото домов из арболитовых блоков нашего производства

Skip to content
  • Главная
  • Производство
  • Применение
  • Строительство
  • Фото
  • Продажа
    • Доставка
  • Контакты

Дома из арболитовых блоков нашего производства

© 2019 АрболПро

arbolpro.ru

Арболитовые блоки

Ни для кого не секрет, что идеального строительного материала пока, к несчастью, не изобрели. Какой бы вы ни выбрали, будь то кирпич, древесина или бетонные изделия, все они имеют свои плюсы и минусы. Поэтому приходится выбирать из того, что есть. Но, есть один материал, который, можно сказать, почти близок к совершенству. Это один из видов легкого бетона. Его использование стало очень популярно. Что это за материал? Арболит – в чьем составе объединены древесная щепа и цемент. 80–90% общего объема составляет древесина, поэтому он соединил в себе плюсы и минусы этих двух материалов. Арболит используют как готовую смесь для заливки на месте, так и в виде блоков для кладки. Арболитовые блоки вы можете увидеть на фото ниже.

В этой статье мы расскажем вам обо всех достоинствах и недостатках, которые имеют арболитовые блоки. Тогда вы поймете, почему он является одним из лучших.

Низкая теплопроводность и плотность

Одним из главных преимуществ, которыми обладают арболитовые блоки – низкая проводимость тепла. Этот показатель очень важен, так как он характеризует, насколько качественно здание будет сохранять и отдавать тепло. Благодаря этому вы можете экономить на отоплении и наслаждаться комфортным проживанием в своем доме.

Арболитовые блоки можно назвать самым теплоустойчивым изделием для строительства. Почему так можно сказать? Об этом свидетельствуют простые цифры. Согласно данным, проводимость тепла арболита составляет 0,08–0,17 Вт/мК. И это притом, что его плотность колеблется в районе 400–850 кг/м3. Для сравнения, взгляните на фото и проанализируйте, насколько арболитовые блоки отличаются от других материалов по этому показателю.

С уверенностью можно сказать, что арболит – самый теплый материал среди своих «собратьев». К примеру, выложенная из арболита стена толщиной 30 см по проводимости тепла будет эквивалентна стене из кирпича, толщиной около 1 м. Впечатляет? Все благодаря тому, что основным сырьем является древесина, теплопроводность которой составляет 0,15 Вт/мК. Радует то, что дом из арболита не требует утепления. Достаточно обработать его теплой штукатуркой 1,5–2 см слоем. Это значительно сэкономит ваши средства.

На теплопроводность напрямую влияет плотность материала. Чем она ниже, тем выше показатель проводимости тепла. По ней арболитовые блоки разделяют на два вида:

  1. Теплоизоляционный.
  2. Конструкционный.

Теплоизоляционные блоки характеризируются плотностью до 500 кг/м3. Теплопроводность у них выше. Но, строить из материала несущие стены запрещено, так как они могут не выдержать нагрузки. Этот вид подходит для теплоизоляции наружных стен здания. А вот конструкционные блоки подходят для возведения несущих стен. Их плотность составляет от 550–850 кг/м3, однако проводимость тепла хуже.

Небольшой вес

При своих габаритах, вес блоков совсем небольшой. Стеновой камень размером 500×250×300 мм имеет удельный вес 24 кг. Ведь это же много, могут возразить некоторые, ведь обычный красный полнотелый кирпич весит всего 3,45 кг. Это действительно так, но давайте посмотрим картину полностью.

Как известно, в 1 кубе кладки насчитывается 26,6 блоков. А вот кирпича в 1 кубе кладки 512 шт. Разница очевидна. Теперь подведем некоторые подсчеты: 26,6 (шт.) × 24 (кг) = 638,4 кг в 1 м3 блоков из арболита. Теперь кирпич: 512 (шт.) × 3,45 (кг) = 1766,4 кг в 1 м3. Поразительно, но арболитовые блоки весят почти в 2,5 раза меньше, чем кирпичи. Что это дает? Во-первых, вам легко с ними работать. Такой размер и вес позволяет без препятствий переносить изделия и выполнять кладку. Во-вторых – небольшой вес позволяет сэкономить на строительстве дома. Как? Если для тяжелых зданий требуется углубленный, массивный и сложный фундамент, который обойдется недешево, то для дома из арболита такой делать не нужно.

Обратите внимание! Благодаря небольшому весу, за одни раз можно перевести больше товара, если доставкой вы занимаетесь самостоятельно.

Простота выполнения работ

Немаловажным фактором является удобство работы с материалом. И тут арболитовые блоки тоже на высоте. Работать с ними одно удовольствие. За счет размеров, кладка стен выполняется очень быстро, поэтому возвести коробку здания дело быстрое. Кроме того, материал отлично поддается обработке. Его можно резать, рубить, забивать гвозди и вводить шурупы. Вы пробовали забить гвоздь в кирпич или пенобетон? Чаще всего материал треснет. А вот арболит выдерживает все манипуляции, которые с ним проводят.

При необходимости, блоки подгоняются под нужный размер. Нужно всего лишь сделать разметку и выполнить резку материала пилой, механической или электрической. Срез получается ровный и аккуратный. Вы можете увидеть это на фото.

А если говорить об оштукатуривании поверхности, то хорошие адгезионные свойства позволяют наносить штукатурку без армированной стеки.

Прочность и долговечность

Этот показатель у изделий на высоте и не может не удивлять. Прочность блока при сжатии составляет 0,5–3,35 МПа. У силикатного кирпича прочность 7,5–35 МПа. А вместе с прочностью на изгиб, которая равна 0,7–1,0 МПа и модулем упругости 250–2300 МПа, арболитовые блоки становятся просто не убиваемые. Для эксплуатации помещений этот факт очень весомый. Прочность пенобетона и газобетона в 2 раза ниже.

Это способствует тому, что арболит практически не дает усадки, поэтому никаких трещин на нем вы не увидите. Он может выдерживать большие нагрузки без потери первоначального вида. Никакие механические повреждения блоку тоже не страшны. А благодаря пластичности материала, при максимальной нагрузке он не ломается, а деформируется. После того как нагрузку устранить, он восстановит свою первоначальную форму.

Огнеупорность

Поджечь арболитовые блоки вам будет сложно, ведь они относятся к группе горючести Г1 – трудногорючий материал, согласно ГОСТ 12.1.044/89. Несмотря на то что в составе есть дерево, он трудновоспламеним и относится к группе В1 (ГОСТ 30402). Сделав дом из арболита, вы можете не переживать, что при непредвиденной ситуации он вспыхнет как спичка. Кроме того, исходя из ГОСТ 12.1.1044.89, по параметрам образования дыма он в группе Д1 – малодымообразующий. Ваш дом будет в сохранности из-за полной негорючести материала.

Высокая звукоизоляция

Если вы строите помещение в районе, где довольно шумно, арболитовые стены в комплексе с хорошим стеклопакетом обеспечат наилучшую звукоизоляцию. Это подтверждается его характеристиками. Звукопоглощение материала составляет 0,17–0,6 ед., с частотой звука 130–2000 Гц. К примеру, у кирпичей этот показатель не выше и равен 0,04 при 1000 Гц, а у дерева вообще 0,06–0,1.

Это свидетельствует о том, что дополнительно проводить звукоизоляцию помещения не потребуется, так как стены сами справятся с поглощением посторонних звуков снаружи.

Экологическая чистота

Арболитовые блоки на 100% экологически чистые и не вредят вашему здоровью. Это не удивительно, ведь они практически целиком состоят из дерева, самого натурального компонента, подаренного нам самой природой. В наше время требования к экологичности материалов достаточно высоки. И здесь арболит тоже остается на высоте.

Следует отметить, что он не гниет, и является стойким к воздействию плесни и грибка. Это продлевает срок его эксплуатации. И еще, арболит воздухопроницаем, что позволяет создать в помещении ровный микроклимат.

Морозостойкость

Если упоминать плюсы арболита, то упустить этот фактор просто нельзя. Морозостойкость характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания материала. У арболита этот показатель равен F25–F50 (количество циклов). Предлагаю вам посмотреть на фото, чтобы сравнить эти показатели с другими материалами.

Совокупность всех показателей делает материал долговечным, надежным и выгодным. Но, чего-то идеального в априори не существует. Арболит имеет и свои небольшие минусы.

Минусы арболита

Арболитовые блоки, недостатки:

  1. Рынок наполнен изделиями «гаражного» качества. Поэтому вычислить их сопротивление, плотность, прочность и т. д. просто нереально. Получается, что можно купить кота в мешке.
  2. Малая точность геометрии. Если сравнивать с другими видами ячеистых бетонов, то у арболита этот показатель мал. Все может привести к некому отклонению при кладке.
  3. Материал нужно защитить от прямого воздействия окружающей среды. Все решается нанесением штукатурки.
  4. Высокая стоимость. Все связано с технологией разработки блоков. Их себестоимость выше в 1,5 раза, чем у пено/газоблока. Все же, учитывая все его достоинства, назвать это сильным минусом мы не можем. За качество, как известно, нужно платить.
  5. Ограничения при выборе отделочного материала. Он должен дышать, так, как и арболитовый блок.

Выводы

Мы рассмотрели все плюсы и минусы арболитовых блоков. По сравнению с достоинствами, его недостатки не так уж и весомые. Их можно и не учитывать. Но, как говорится, решать вам. Вы можете проанализировать все плюсы и минусы арболитовых блоков и сделать свои выводы.

bouw.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *