3D печать людей: 3D печать фигурок людей в компании Sprint 3D!

Содержание

3D печать фигурок людей. Фигурки позволяют запечатлеть памятные моменты

3Д печать востребована во многих отраслях жизнедеятельности. Одним из распространенных и очень популярных направлений является 3Д печать фигурок людей.

Как это работает?

3Д фигурка представляет собой миниатюру, точную копию человека. Для начала человека сканируют при помощи 3Д сканера. Это занимает от 10 до 30 минут. Противопоказаний совершенно нет, единственное – придется снять блестящие аксессуары, способные создать блики. Также нужно не шевелиться. Длительность процесса зависит от используемого оборудования, программного обеспечения и необходимой детализации. На основании сканирования получают цифровую копию, которую дорабатывают. Это может быть удаление «шумов» и дефектов или добавление деталей. Например, можно откорректировать прическу, добавить крылья и другую атрибутику, даже тело супергероя. Готовая модель сохраняется в формате для печати и отправляется на 3Д принтер.

После печати фигурка обрабатывается, покрывается лаком.

В нашей компании вы можете заказать 3Д печать фигурок. Мы гарантируем вам высокое качество и оперативность исполнения.

Сферы использования 3Д фигурок
  • презент на день рождения;
  • свадебный аксессуар – для торта, инсталляции, подарка гостям;
  • подарок для клиентов в качестве маркетингового хода;
  • при съемке рекламных или видеороликов, анимационных фильмов;
  • для архитектурных и других макетов – фигурки людей позволяют сделать макет более привлекательным и «живым»;
  • дизайн – украшение интерьера фигурками стало популярным;

3Д фигурки позволяют запечатлеть памятные моменты лучше, чем фото. Например, популярна печать фигурки женщины во время беременности и т.п.

Технологии 3Д печати фигурок людей

В целом для 3Д печати фигурок может использоваться любая технология. Однако наиболее востребованы ламинирование и печать гипсополимером, так как эти технологии позволяют изготавливать полноцветные модели.

Фигурка сразу печатается в цвете.

Также можно печатать фигурки и в монохроме, но это требует раскрашивания вручную, а это весьма длительный и дорогостоящий процесс.

Преимущества 3Д печати фигурок людей
  • высокая скорость;
  • оригинальность;
  • возможность выбора материала;
  • прочность и надежность фигурки;
  • возможность внесения изменений – 3Д моделирование в соответствии с требованиями.

В нашей компании вы можете заказать 3Д печать фигурок людей. Мы также готовы выполнить и 3Д сканирование, 3Д моделирование, то есть взять на себя весь процесс от получения цифровой модели до ее реализации в миниатюре. Свяжитесь с нашими сотрудниками и обсудите детали.

3D-принтеры способны «печатать» копии предметов и людей

Компьютерные технологии все больше переплетаются с реальной жизнью. Настоящую промышленную революцию совершили 3D принтеры, способные «печатать» копии любого предмета и даже человека. Новые технологии, в развитие которых стали активно инвестировать в Китае, дают возможность легче реализовать свой творческий потенциал и позволяют буквально материализовывать мечты.
В отличие от традиционных методов печати, 3D-печать представляет собой процесс создания трехмерных твердых объектов специальным цифровым принтером. Можно сделать копию не только любого предмета, но и человека.

Шахирезада Ералиева, Корреспондент CCTV-Русский:
«Цифровая модель, которую создает сканер, редактируется в специальной компьютерной программе. Потом эта модель воспроизводится принтером. В основе печати лежит принцип послойного создания».

Шао Моюй, Директор центра печати «3D»:
«3D печать можно использовать в таких областях, как машиностроение, авиация, электротехника, медицина и строительство, а также в области инновационного дизайна. Материалы для печати самые разные: гипс, нейлон, металл, пластик, смола и другие».

Через несколько часов копия готова. Ее качество зависит от того, насколько точно было произведено сканирование. Размеры копии можно задать самые разные, печать тоже производится разными видами принтеров в зависимости от сложности работы.

Это новшество называют промышленной революцией, предпосылки к которой наметились уже давно. Но с того времени 3D печать намного расширила границы возможностей, растёт число компонентов, пригодных в качестве сырья, равно как и улучшается качество создаваемых предметов. Новую технологию испробовали в создании одежды, медицинских предметов, оружия, а в недалёком будущем 3D-печать будет использоваться и в постройке домов.


Шао Моюй, Директор центра печати «3D»:
«Эту технологию нельзя назвать новейшей, она появилась в конце 80-х годов прошлого века, и больше употребляется в промышленной отрасли, поэтому в широких кругах о ней знают мало. По сравнению с традиционным производством, 3D печать имеет преимушество в большей эффективности и меньших расходах. Она не может полностью заменить традиционное производство, но у неё большой потенциал развития».

Напечатать можно не только отсканированный предмет, но и нарисованный или скопированный в Интернете. Так с трехмернойпечатью стали работать дизайнерские студии. Все, что они создают у себя в голове, а затем на бумаге или в компьютере, потом принтер облачает в твердую форму. С появлением домашних 3D принтеров приобрести любую вещь можно будет, не выходя из дома.

Эксперты прогнозируют большие перспективы новому виду промышленности, показатели которой растут даже на фондовых рынках. Акции компаний, занятых в 3D печати растут самыми быстрыми темпами (схема). Некоторые игроки уже осознали масштаб предстоящих перемен и перестали вкладывать в «традиционное производство».

Лю Цзин, Дизайнер:
«Я работаю сам дизайнером, у меня небольшая студия. Чтобы продолжить развитие нашей компании, повысить конкурентспособность, занимать больше места на рынке. Мы очень внимательно следим за развитием 3D печати».

Китай стал активно инвестировать средства в 3D технологии, чтобы увеличить свой производственный потенциал. В этом году провинция Хунань впервые внесла 3D печать в доклад правительства, который будет заслушен во время мартовских сессий. В столице страны над развитием этой технологии трудятся сотрудники компаний, которые объединяет Пекинская промышленно-инновационная база. Именно здесь открылся первый в Китай салон 3D печати. —0—

Как 3D-печать меняет мир / Хабр


Новая эпоха технической революции

С каждым годом 3D-печать становится всё более массовой. По данным исследовательской группы CONTEXT, в 2015 году был отгружен 500-тысячный 3D-принтер, а к 2017 году продано около миллиона устройств. 3D-печать уже внедряется в качестве производственной технологии. Например, в 2016 году компания General Electric стала продавать авиационные двигатели с топливными форсунками, напечатанными на 3D-принтере. Ракеты Атлас-5 с деталями, напечатанными той же технологией, запустили в космос. Бренды Under Armour и New Balance пустили в продажу небольшие партии спортивной обуви, частично напечатанной на 3D-принтере, а компания Organovo запустила коммерческую биопечать тканей почек человека.

Пока что, это только фундамент. За всю историю человечества было множество технологических революций, каждая из которых проходила через три фазы. Первой идёт «концептуализация», когда формируются видения и идеи, которые определяют дальнейший путь. Затем «реализация», в течение которой кажущиеся ранее невозможными замыслы начинают частично реализовываться. И третья фаза — «массовая коммерциализация», когда предприятия осваивают производство и применение новой технологии.

И на какой же фазе находится 3D-печать? Применение 3D-принтера для превращения цифрового файла в физический объект уже получило широкое распространение. Например, в таких областях как инженерия, право, экономика, бизнес, география и искусство. Уже ведутся споры о последствиях обмена цифровыми объектами через интернет, чтобы тут же распечатать их на принтере (допустим огнестрельное оружие). Очевидно, что мы ещё далеки от того дня, когда персональные 3D-принтеры положат конец капитализму, передав производство в руки большинства. Тем не менее, не остаётся сомнений в том, что революция в области 3D-печати добралась до второй фазы — реализации.

К сему моменту изобретено достаточно методов изготовления твёрдых объектов путём печати их множеством тонких последовательных слоев. На самом деле, наиболее распространённые технологии 3D-печати существуют уже несколько десятилетий.

Хотя технология продолжает развиваться, предположу, что до последней революционной фазы — массовой коммерциализации — остаётся около десяти лет. Пионеры 3D-печати уже используют её для изготовления самых разных вещей. Тем не менее, этот рынок по-прежнему остаётся нишевым и ограничен в коммерческом применении. В частности, это компании где занимаются мелкосерийным, штучным производством или товаров, которые невозможно изготовить традиционными методами.

Несмотря на вышеупомянутое, мы должны помнить, что десять лет назад ни один промышленный сектор не сообщал о продаже продуктов, полностью или частично изготовленных с помощью 3D-принтера. Поэтому происходящее сейчас — впечатляет. По мере развития методов 3D-печати и появления новых, а также того, как старые процессы становятся быстрее и дешевле, стоит ожидать, что 3D-печать приблизиться к фазе массовой коммерциализации в конце 2020-х или начале 2030-х годов. Новаторы этой области планируют воспользоваться преимуществами технологии задолго до этого.


Технология 3D-печати

И как же устроена 3D-печать? В значительной степени, она является эволюцией 2D-печати, уже используемой повсеместно в офисах и домах.

Большинство из нас знакомы со струйными или лазерными принтерами, которые позволяют печатать документы или фотографии. Они создают их, управляя нанесением чернил или тонера на поверхность листа бумаги. Подобным образом и 3D-принтеры производят объекты, контролируя размещение и адгезию последовательных слоёв «строительного материала» в трёхмерном пространстве. По этой причине 3D-печать также известна, как «аддитивное производство слоёв» (ALM — Additive Layer Manufacturing) или

«аддитивное производство» (АП или AM — Additive Manufacturing).

Чтобы напечатать объект на таком принтере, потребуется цифровая модель на компьютере. Её можно создать с помощью приложения для автоматизированного проектирования (САПР) или другого ПО под трёхмерное моделирование. Также, цифровая модель может быть захвачена путём сканирования реального объекта 3D-сканером и обработкой с помощью CAD или других программ.

Затем модель необходимо пропустить через ещё одну программу «для нарезки», которая разделит цифровой объект на множество слоёв поперечного сечения — обычно толщиной около 0,1 мм. Эти цифровые ленты отправляются на 3D-принтер, который изготавливает их одну поверх другой, пока не будет сформирован реальный предмет.


3D-модель в Cura — популярной программе для нарезки с открытым исходным кодом


Та же модель, которую печатает настольный 3D-принтер Ultimaker


Готовая игрушка

То, как 3D-принтер вырисовывает объект по одному слою за раз, зависит от технологии, на которой он построен. Существует множество методов 3D-печати и их можно разделить на 4 категории.


  • К первой категории относятся принтеры, которые создают объекты путём экструзии расплавленного полужидкого материала из сопла печатающей головки. Чаще всего это термопластик, который быстро затвердевает, покинув печатающую головку. Другие 3D-принтеры, основанные на экструзии, производят объекты, выводя расплавленный металл или шоколадную глазурь (для печати кулинарных творений). Есть также принтеры, которые используют бетон, керамическую пасту или глину.
  • Вторая категория 3D-принтеров создаёт слои объектов путём выборочного затвердевания жидкой смолы, известной как «фотополимер», застывающий при воздействии лазера или другого источника света. Некоторые из таких машин создают слои объектов внутри резервуара с жидкостью. А другие выпускают слой смолы из печатающей головки, и используют ультрафиолет, чтобы закрепить его перед нанесением следующего слоя. Есть приборы, которые смешивают несколько разных фотополимеров в одном задании на печать, что позволяет им выводить цветные объекты, сделанные из нескольких материалов. В частности, один из таких принтеров — J750 от Stratasys — предлагает палитру из 360 тысяч оттенков и может изготавливать объекты из смеси различных материалов.
  • Третья и самая распространённая категория оборудования создаёт слои, выборочно склеивая гранулы очень тонкого порошка. Такое «связывание гранулированных материалов» достигается путём нанесения клея на слои порошка или плавлением гранул лазером или другим источником тепла. Существует множество видов порошковой адгезии на основе различных материалов. К ним относятся нейлон, воск, бронза, нержавеющая сталь, кобальт-хром и титан.
  • Последняя категория 3D-принтеров построена на ламинировании. Последовательные слои вырезанной бумаги, металла или пластика склеиваются, образуя твёрдый объект. Если в качестве строительного материала используются листы бумаги — они разрезаются лезвием или лазером, затем склеиваются. На них можно распылять краску в процессе печати для создания недорогих полноцветных трёхмерных объектов.

Рынок и применение

3D-печать используется для создания прототипов, изготовления пресс-форм, прямого цифрового и индивидуального производств. Поставщики оборудования, программного обеспечения и материалов для 3D-печати уже обслуживают потребности различных секторов рынка. И сейчас мы рассмотрим эти области применения, чтобы понять за счёт чего развивается технология трёхмерной печати.


Быстрое прототипирование

Чаще всего 3D-принтеры применяются для быстрого прототипирования (RP — Rapid Prototyping). К этому относятся концепты и функциональные прототипы. Концепты представляют собой простые, нефункциональные «черновики» дизайна продукта (например, бутылка без съёмной крышки) и предназначены для того, чтобы художники могли воссоздать свои идеи в физическом формате. Функциональные прототипы напротив — более сложны и позволяют оценить форму, соответствие и функции каждой части продукта перед тем, как пустить его в производство.

Функциональные прототипы и концепты создавались ещё до появления 3D-принтеров с использованием трудоёмких методов и инструментов. Поэтому на их производство нередко уходят много дней, недель или даже месяцев, а стоимость составляет тысячи или десятки тысяч долларов. 3D-принтеры могут создавать концепты и функциональные прототипы за несколько дней или даже часов, и за небольшую часть от стоимости традиционными способами изготовления. К примерам из этой отрасли можно отнести концепты автомобилей для Формулы-1.

Помимо экономии времени и денег, печать прототипов позволяет выводить на рынок улучшенные продукты, поскольку дизайн обычно проходит через множество итераций. Например, производитель термосов Thermos использует 3D-принтеры компании Stratasys для изготовления прототипов за часы, а не дни, и за пятую часть стоимости производства от внешнего поставщика. Поскольку дизайнеры теперь могут «создавать столько прототипов, сколько потребуется», компания смогла доработать до совершенства такие характеристики продукта, как крепление крышки и удобство разливки.

Технология 3D-печати в цвете из различных материалов и металлов продолжает развиваться, поэтому ассортимент и качество продуктов, включая их компоненты, которые можно быстро прототипировать, продолжают увеличиваться. Так компания Nano Dimension продемонстрировала настольный 3D-принтер — DragonFly 2020, который может изготавливать функциональные прототипы печатных плат. Это оборудование использует струйную технологию для вывода высокопроводящих «наночернил» и может производить многослойные платы, включая все соединения между слоями. В то время, когда многие компании ждут дни или недели, чтобы получить прототип платы от внешнего поставщика, аппарат напечатает её за считанные часы.


Пресс-формы и другие инструменты производства

Помимо прототипов, 3D-принтеры используются для изготовления пресс-форм и других приспособлений для производственного оборудования. Пресс-форма нужна для того, чтобы отливать в ней металлы или пластмассы. Как и прототипы, пресс-формы традиционно изготавливались вручную. Поэтому применение 3D-принтеров поможет сэкономить время и деньги крупным производителям. Например, используя принтеры Fortus компании Stratasys, автомобильный гигант Volvo Trucks из Лиона во Франции сократил время, необходимое для изготовления некоторых комплектующих двигателей — с 36 дней до 2.

В августе 2016 года американская Oak Ridge National Laboratory напечатала на 3D-принтере инструмент для торцовки и сверления 5,34 x 1,34 x 0,46 м для компании Boeing. Он применяется при строительстве пассажирских самолётов, и был напечатан из армированного углеродным волокном пластика примерно за 30 часов. Раньше изготовление такой детали заняло бы три месяца. Как объяснил Лео Кристодулу из Boeing: «Инструменты аддитивного производства, такие как инструмент для триммирования крыла: сэкономят энергию, время, рабочую силу и производственные затраты. Также они являются частью нашей стратегии по применению технологии 3D-печати в производственных областях».

Ещё одно многообещающее применение — производство пресс-форм, используемых для литья металлов. 3D-принтеры способны изготавливать требуемые формы, а также любые дополнительные стержни, необходимые для размещения внутри них. Процесс осуществляется путём нанесения тонких слоёв формовочного песка, которые скрепляются связующим веществом. Полученные в результате 3D-распечатка формы отправляется в литейный цех, где в неё заливают расплавленный металл для получения готового изделия.

ExOne — одна из компаний, специализирующихся на производстве 3D-принтеров для аддитивного производства при помощи литейного песка. Как утверждает компания, с помощью 3D-печати форм и стержней из литейного песка производители могут не только сэкономить время и снизить затраты, но также повысить точность и отливать более сложные детали. Это связано с тем, что формам и стержням, напечатанным на 3D-принтере, не требуется постобработка, которая могла нанести им повреждения.


Сердечник, отлитый в форме, которая изготовлена на 3D-принтере ExOne

3D-принтеры также можно использовать для изготовления пресс-форм, которые нужны для литья пластмассовых деталей под давлением. Такие формы обычно стоят десятки тысяч долларов и традиционно изготавливаются из алюминия. Технически, 3D-принтер уже может изготавливать алюминиевые формы для литья под давлением с помощью металлического порошка. Но в настоящее время принтеры изготавливают такие формы из смолы при помощи фотополимеризации. Формы из пластмассы не такие износостойкие, как их алюминиевые аналоги. Но они дешевле, быстрее производятся и их можно использовать для изготовления до 200 пластиковых деталей, прежде чем потребуется замена.

Компания Bi-Link, базирующаяся в Блумингдейле штата Иллинойс, занимается 3D-печатью малотиражных пресс-форм для литья под давлением. Она изготавливает детали для производителей электроники и медицинского оборудования по всему миру. Принтер ProJet 3500 HD Max от 3D Systems создаёт форму за часы, вместо недель. Как отметил директор по исследованиям и разработкам Франк Зиберна: «Клиенты в восторге от этой услуги. Раньше приходилось ждать две-три недели, чтобы получить только инструменты, — не говоря уже о тестовых деталях. С помощью ProJet 3500 HD Max можно изготавливать для одного заказчика четыре различных конструкции в течение шести дней, отправив ему 10-12 деталей для каждой итерации за ночь».

Некоторые компании занимаются созданием машин, способных печатать объекты из воска (или его заменителей), чтобы создавать формы для литья по выплавляемым моделям. Восковой объект печатают на 3D-принтере, затем вокруг него формируют форму из такого материала, как гипс. После форма нагревается, в результате чего воск «выгорает» и стекает. Затем в форму заливают расплавленный металл или другой жидкий материал для создания готового изделия. Применение 3D-принтеров для создания восковых моделей довольно распространено в производстве ювелирных изделий и других отраслях, специализирующихся на сложных и дорогостоящих предметах. Как и пресс-формы для литья под давлением, восковые образцы являются расходным материалом, поскольку процесс создания готового изделия приводит к их разрушению.


Прямое цифровое производство

На нескольких нишевых рынках, 3D-принтеры уже используются для производства готовых промышленных компонентов и даже потребительских товаров. Такая разработка именуется как «прямое цифровое производство» (DDM — Direct Digital Manufacturing) и приобретает всё большую популярность, например, в авиации. Airbus и Boeing устанавливают десятки тысяч компонентов своих самолётов, напечатанных на 3D-принтере.

К другим отраслям DDM относятся автомобилестроение, медицина, производство ювелирных изделий и обуви. Одним из ведущих пионеров считается Nike. По словам главного операционного директора Эрика Спранка, компания «сделала ряд открытий в области дизайна и производства с помощью 3D-печати, которые позволят создавать совершенно новую индивидуальную систему амортизации обуви». С этой целью Nike строит «Центр Создания Передовых Продуктов» (Advanced Product Creation Center) площадью около 11-ти тысяч квадратных метров для размещения 3D-печати и других технологий проектирования и производства.

Вполне возможно, что в будущем с помощью 3D-принтера будет изготавливаться всё что угодно, включая даже человеческие органы. Наиболее заметно это в стоматологии: восковые модели, ортодонтические аппликации, примерки, хирургические шаблоны и модели виниров теперь печатаются на 3D-принтере.

Помимо создания неорганических протезов, существуют «биопринтеры», которые наращивают человеческую ткань, накладывая слой за слоем живые клетки. Такая технология может совершить революцию в области медицины, к примеру, убрав очереди в доноростве органов. Компания Organovo — пионер биопечати — уже продаёт распечатанные ткани печени и почек для использования при тестировании на наркотики.

В дополнение к биопечати тканей вне тела, биопечать на нём или внутри раны уже находится в стадии разработки. Она включает в себя печать слоёв культивированных клеток непосредственно на рану или даже внутри с использованием методов хирургии «замочной скважины». Когда такая технология станет достаточно продвинутой, пациенту просто потребуется ввести инструмент в рану, который удалит повреждённые клетки и заменит их новыми. Эти инструменты смогут даже залечить рану, образовавшуюся при их введении.


Индивидуальное производство

Параллельно с ростом промышленной 3D-печати наблюдается рост индивидуального производства. Это все ситуации, когда предприниматель печатает на 3D-принтере собственные вещи, минуя запуск производства на удалённой фабрике. На рынке уже есть несколько сотен профессиональных 3D-принтеров по цене от 230 долларов.

В дополнение к растущему количеству персональных машин, растёт количество бесплатных и платных трёхмерных моделей, которые можно загрузить для распечатки. На ресурсе Thingiverse размещено более миллиона бесплатных моделей – некоторые из них можно адаптировать под требования пользователя. Вполне возможно, что предоставление такого контента станет фундаментом для массового персонального производства, поскольку устранит необходимость в творческих и инженерных навыках.

В настоящее время персональные и профессиональные 3D-принтеры ограничены в возможностях применением термопластика или композитов, а также фотополимерных смол. Поэтому ассортимент и качество изделий, которые можно изготовить на таком оборудовании, остаются низкими. При этом, всё большее количество облачных сервисов 3D-печати, таких как

Shapeways и i. materialise, позволяют любому загружать 3D-объект, который будет распечатан на промышленном оборудовании. Скорее всего, именно доступ к такой услуге – а не продажа персональных 3D-принтеров – станет движущей силой для революции индивидуального производства в течение следующих пяти-десяти лет.

Если большинство людей начнёт изготавливать требуемые им продукты самостоятельно – это окажет серьёзное влияние на многие отрасли. Компании, торгующие запчастями, уже опасаются угрозы массового изготовления личных вещей. Того же боятся представители транспортного секторов и логистики, потому что это изменит спрос на их услуги.

В 2014 году IBM Institute for Business Value опубликовал отчёт, в котором выделены четыре варианта будущего для индивидуального производства. И сейчас мы кратко с ним ознакомимся.


  • Двумя неизвестными является скорость, с которой будет развиваться технология 3D-печати, и готовность потребителей принять индивидуальное производство. Если технологии будут совершенствоваться медленно, а потребители не станут применять 3D-печать в домашних условиях, — тогда мы увидим «тихую революцию» с постепенными изменениями.
  • Есть и альтернатива: технологии развиваются медленно, но потребители желают стать производителями, — тогда нам ждёт «производственная революция», когда всё больше необходимых вещей будет изготавливаться мелкими предпринимателями.
  • Ещё один вариант: технология 3D-печати совершит рывок, но потребители оставят её без внимания, — тогда такая печать станет основной технологией в промышленном производстве, и не окажет большого влияния на потребительский рынок.
  • И последний ход событий: 3D-печать быстро развивается, а потребители её активно используют, — тогда мы станем свидетелями «переосмысления потребления». Это означает появление крупных и мелких торговцев, предлагающих продукты, напечатанные на 3D-принтере по вашему запросу. Также появится множество людей, «печатающих» в своих домах, гаражах, на кухнях или в офисах и ангарах.

Я же предполагаю, что вовлечение потребителей в 3D-печать будет расти вместе с совершенствованием технологии, но медленными темпами. Это означает, что в течение следующих нескольких десятилетий мы постепенно перейдём от «тихой революции» к «производственной революции», а затем и к «переосмыслению потребления».


Развитие индустрии 3D-печати

Существуют различные сегменты рынка 3D-печати, и находятся они на разных стадиях развития. Самые первые 3D-принтеры стали изготавливать прототипы в конце 1980-х годов, а использование печати для создания пресс-форм началось только через несколько лет после этого. Задолго до начала 2000-х появились первые готовые продукты и произведения искусства, распечатанные с помощью этой технологии. Наконец, изготовление на заказ стало возможным только в 2007 году с появлением первых 3D-принтеров с «открытым исходным кодом», которые частные лица могли себе позволить.

Я считаю, что половина всех прототипов станет изготавливаться на 3D-принтере уже к 2025 году. Однако, трёхмерная печать — не единственная технология быстрого прототипирования. Есть случаи, когда традиционные методы лучше подходят для производства прототипов. Невозможно представить, чтобы изобретатели перестали лепить вещи из глины, дерева, бумаги, металла, и всего остального, что есть в доступе на их кухнях, студиях, лабораториях, мастерских и сараях.

Что касается 3D-печати пресс-форм и инструментов производства — этот рынок в настоящее время отстаёт от быстрого прототипирования, но очень скоро станет основой аддитивного производства. Предполагаю, что для его насыщения потребуется минимум десятилетие. Поговорив с производителями промышленных 3D-принтеров — я в этом убедился. В большинстве отраслей, 3D-печать пресс-форм и других инструментов — представляет крупнейшую рыночную возможность.

В прямом цифровом производстве — такое только начинает происходить, хотя в настоящее время, это очень нишевый вид деятельности. Однако, в ближайшие десять лет или около того многие отрасли, в первую очередь авиакосмическая промышленность, автомобильный сектор, здравоохранение, мода, обувь и дизайнерские товары, будут использовать 3D-печать в качестве одной из своих основных производственных технологий. Это позволит создавать совершенно новые виды продукции и привлечёт внимание СМИ. И даже в этом случае, через 10 или 20 лет подавляющее большинство объектов в нашей жизни по-прежнему будет производиться традиционными методами.

Точно так же, в течение многих десятилетий изготовление личных вещей будет составлять нишевый сегмент рынка как в индустрии 3D-печати, так и в общемировом производстве. В настоящее время, не более 10% доходов индустрии 3D-печати формируется за счёт продажи персональных принтеров. Многие такие машины продаются компаниям, а не частным лицам. Но это не означает, что продажа персонального оборудования для домашнего использования не представляет рыночных возможностей.

Можно утверждать, что домашнее производство не станет движущей силой революции 3D-печати — и многие участники отрасли, с этим согласны. Тем не менее, буду ждать с нетерпением 3D-принтеров за 99 долларов, которые смогут изготавливать небольшие пластиковые предметы на основе модели, отправленной с планшета или смартфона.


Изготовление новых продуктов новыми способами

Как и предшествовавшая интернет-революция, 3D-печать позволяет компаниям и частным лицам достигать ранее невозможного. И причина не только в создании прототипов и старых вещей новыми способами. Она делает это в соответствии с новыми бизнес-моделями. Давайте обозначим эти ключевые преимущества.


Разовое и мелкосерийное производство

При использовании традиционных методов, разовое и мелкосерийное производство стоит дорого, а зачастую и непомерно. Когда вещи печатаются на принтере, практически нет разницы в стоимости на единицу — то есть не важно требуются 1, 100 или 1000 копий, поскольку нет затрат на инструменты и рабочих. Поэтому во многих ситуациях, когда требуется несколько сотен или меньше компонентов, 3D-печать станет наиболее экономичным способом. Именно по этой причине, 3D-печать так широко применяется в быстром прототипировании и находит всё большее применения при производстве пресс-форм и других инструментов.

Джей Лено, который увлекается коллекционированием автомобилей, уже пользуется 3D-печатью для разового производства. В качестве примера: когда на редком концептуальном автомобиле EcoJet потребовалось заменить некоторые сломанные вентиляционные отверстия, он обратился в 3D Systems. Компания отсканировала сломанные детали, отремонтировала их в цифровом виде с помощью программы CAD и отправила полученные данные поставщику услуг Quickparts. Там новые вентиляционные отверстия напечатали на 3D-принтере из лёгкого нейлонового материала с наполнителем из волокон под названием DuraForm HST. В результате были получены надёжные запасные части, у которых соотношение прочности и веса стало лучше, чем у оригинала.

3D-печать используют при изготовлении реквизита для телешоу, кино и театральных постановок. С помощью этой технологии SpaceX печатает камеры двигателя космического корабля Crew Dragon, а NASA напечатала около 70 деталей для марсохода.


Кастомизация и персонализация

Помимо упрощения мелкосерийного производства идентичных вещей, трёхмерная печать позволяет настраивать продукцию в соответствии со вкусами покупателя и его физическими потребностями. Например, компания Robot Bike Co. использует технологию, чтобы изготавливать раму горного велосипеда R160 под заказ. Она создаётся из углеродного волокна, проходящего между титановыми выступами, которые печатаются на 3D-принтерах Renishaw. На сайте Robotbike.co покупатель вводит свой рост, размер ног и размах рук, что позволяет получить раму индивидуально под себя.

Велосипед R160 — отличный пример реального продукта, который сочетает в себе детали, напечатанные на 3D-принтере, с другими стандартными компонентами. Это позволяет предложить продукт в соответствии с индивидуальными запросами экономичным способом. Я уверен, что со временем многие компании осознают потенциал «изделий на заказ» путём 3D-печати определённых деталей.


Оптимизация дизайна и сборки

Ещё одно ключевое преимущество 3D-печати состоит в том, что она снимает ограничения традиционных методов производства. Хотя дизайнер может придумать любой дизайн продукта, но если его компоненты нельзя отлить в форму, обработать и собрать — продукт никогда не появится на рынке. А в «дивном новом мире» 3D-печати можно создавать вещи, которые ранее было невозможно изготовить. Например, такой принтер может изготовить цепочку или ожерелье, состоящее из звеньев, которые не имеют разрывов и, следовательно, никогда не разойдутся.

Команда TransFIORmers, участвующая в соревнованиях по мотогонкам, использовала 3D-принтер Renishaw для печати из металла, чтобы изготовить новую подвеску оптимизированной конструкции. Первоначальный вариант вручную изготавливался из стали, и при этом — для сборки требовалось двенадцать деталей, которые необходимо сваривать вместе. Но с помощью 3D-печати, команда смогла объединить конструкцию в единый титановый компонент, который не требовал сборки, что привело к снижению веса на 40% — критически важной характеристики для гонок.

Используя пластмассовые или полимерные материалы, некоторые принтеры могут создавать рабочие, предварительно собранные, составные механизмы, такие как коробка передач. Традиционно, производство многокомпонентных изделий включает этап окончательной сборки. Но когда вещи напечатаны на 3D-принтере — в этом нет необходимости.


Свободный доступ к рынку

Помимо улучшения характеристик продуктов, трёхмерная печать позволит гораздо большему количеству людей стать производителями. Это связано с тем, что стоимость прототипов и производственных инструментов больше не будет чрезмерно высокой, поэтому 3D-печать делает малотиражное производство всё более жизнеспособным. Но что важнее, доступность сервисов услуг 3D-печати позволит практически любому талантливому художнику или дизайнеру найти рынок для своих творений.

Сегодня частному лицу или даже небольшой компании очень сложно вывести продукт на рынок, не говоря уже о глобальном масштабе. Одно из немногих исключений — это книгоиздание, где автор может создавать и распространять продукт, который печатается по запросу. Например, жители Великобритании могут заказать печатную книгу через Amazon и в течение восьми часов им доставят книгу, напечатанную на складе корпорации. Это нововведение позволяет авторам продавать книги без предварительной печати и распространения.

Аналогичным образом 3D-печать позволяет отдельным дизайнерам выпускать продукты на рынок без вложений в оборудование и предварительно изготовленные копии. Например, более 8 тысяч дизайнеров уже открыли интернет-магазины на площадке поставщика услуг 3D-печати — компании Shapeways. В качестве примера, рассмотрим магазин известного создателя ботов — Кидмехано (Kidmechano). Его творением являются «Modibot», которые представляют собой постоянно расширяющуюся линейку фигурок, напечатанных на 3D-принтере, с шарнирной конструкцией. Можно сравнить Modibot с Lego или Трансформерами.

Кидмехано использует платформу Shapeways для продажи более 400 различных фигурок и аксессуаров ModiBot, включая доспехи и оружие. Цены начинаются от нескольких долларов, и когда заказ сделан, Shapeways печатает всё, что требуется, отправляя готовый продукт покупателю, а Кидмехано — его долю выручки.


Цифровое хранение и транспортировка

Помимо обеспечения возможности мелкосерийного производства, экономичности и демократизации доступа к рынку, 3D-печать упростит хранение цифровых объектов и их транспортировку. Это означает, что в будущем станет два варианта отправки посылки. Первый заключается в отправке физического товара курьером или по почте, а второй — передачей цифрового файла через интернет для 3D-распечатки на месте получателем.

Многие регулярно публикуют тексты, фотографии и видео в интернете, а благодаря 3D-печати — цифровые объекты скоро будут добавлены в социальные сети. Таким образом, делая возможным цифровое хранение и транспортировку, 3D-печать сделает с вещами то, что компьютеры и интернет уже сделали для хранения и передачи информации.

В некоторых отраслях хранилище цифровых объектов уже начинает приносить пользу. Например, большинству стоматологов традиционно приходилось хранить огромное количество гипсовых слепков, снятых с ротовой полости пациентов. Хотя они использовалось только один раз, не было возможности предсказать: потребуются ли они в будущем, что привело к архивам с коробками и шкафами, заваленным гипсовыми моделями. Но теперь стоматологи переходят на цифровые технологии: 3D-сканеры и 3D-принтеры заменяют альгинатные формы и гипсовое литье. Это позволяет сохранять оттиски ротовой полости пациента в цифровом виде, для будущей 3D-распечатки в случае необходимости.


Экономия материалов и последствия для экологии

Помимо вышеупомянутых возможностей, 3D-печать экономит материалы производителям, что особенно важно для устойчивого развития. Сегодня фабрики начинают производство с блока металла или другого сырья, а затем режут его: обрабатывают токарным станком, напильником, сверлом или иным образом, чтобы сформировать окончательный продукт. Напротив, 3D-печать — это аддитивная деятельность, которая берёт такое количество материала, из которого состоит готовое изделие. Поэтому, мы получаем значительную экономию сырья, если изготавливать вещи при помощи этой технологии.

Кроме того, продукты 3D-печати могут иметь внутреннюю структуру, оптимизированную под расход минимального количества материалов. К примеру, пластиковые или металлические детали, напечатанные на принтерах, могут изготавливаться с внутренними полостями или открытой решёткой — чего почти невозможно добиться с использованием большинства традиционных технологий. Опять же, это приводит к экономии материалов, а также к созданию более лёгких деталей, которые, например, уменьшат потребление топлива самолётов и других транспортных средств.

3D-печать может оказаться краеугольным камнем будущего перехода к «местному цифровому производству» (LDM — Local Digital Manufacturing). Сегодня большая часть производства осуществляется на заводах, удалённых от своих клиентов. Как следствие, на хранение и транспортировку уходят огромные количества нефти и других ресурсов. Учитывая сокращение запасов природных ресурсов и меры по борьбе с изменением климата — в течение одного-двух десятилетий, такие способы перевозки и хранение могут оказаться невыполнимыми или культурно неприемлемыми. Таким образом, защита экологии может оказаться силой, стимулирующей массовое внедрение 3D-печати, чтобы способствовать изготовлению товаров на местных производствах.


Трудности можно преодолеть!

Как и любая новая технология, 3D-печать может иметь как негативные, так и позитивные последствия. К примеру, есть опасения, что дальнейшее её развитие сократит рабочие места. И это вполне вероятно для некоторых профессий. В особенности для тех, кто производит прототипы, пресс-формы и инструменты традиционными методами.

Вполне возможно, что занятость в странах, которые готовят продукцию на экспорт, станет сокращаться по мере освоения технологией местными производствами. В своём обращении «О положении страны» 2013 года президент Обама отметил 3D-печать, как технологию, «способную произвести революцию во всём, что мы делаем», и таким образом вернуть рабочие места из Азии обратно в США. Другими словами, глобальные экономические последствия развития 3D-печати были признаны на правительственном уровне одной из крупнейших экономик мира.

Очевидно, что трёхмерная печать поможет создать и новые рабочие места. Пройдет ещё много времени, прежде чем мы сможем печатать готовые продукты на 3D-принтере без помощи квалифицированного специалиста. По мере распространения технологии появятся новые вакансии, и такая занятость будет равномерно распределяться по региону — что не характерно для промышленных революций прошлого.

Некоторые отрасли также могут выиграть от распространения 3D-печати. Не в последнюю очередь, логистический сектор уже осознаёт эти возможности. Например, в июле 2014 года, в публикации Почтовой Службы США отмечалось, что оператор услуг может «получить огромную выгоду» от распространения 3D-печати по причине ожидаемого увеличения доставок мелких посылок. В частности прогнозировалось, что технология может привести к увеличению доходов местной службы доставки посылок на 486 миллионов долларов в год. Прогноз основывался на предположении, что большинство товаров, напечатанных на 3D-принтере, будут производиться в местных бюро обслуживания, откуда их нужно будет доставлять к домам людей.

Помимо воздействия на занятость, есть ещё две проблемы: нарушение прав интеллектуальной собственности и использование 3D-печати в преступных целях. Уже сейчас можно использовать бытовое оборудование для сканирования объекта, например модели Микки Мауса, а затем печати его пластиковой копии. Подобно тому влиянию, которое музыка в формате mp3 и интернет оказали на музыкальную индустрию — 3D-печать может повлиять на права интеллектуальной собственности.

Что ещё тревожнее, уже возможно напечатать огнестрельное оружие на 3D-принтере. В настоящее время, персональный 3D-принтер за 230 долларов способен изготовить только одноразовый пластиковый пистолет. Но когда появится доступная возможность печати из металла, у нас возникнут серьёзные проблемы.

Последнее «минное поле», связанное с 3D-печатью и изготовлением личных вещей, — это здоровье и безопасность. Сегодня почти все продукты, которые мы покупаем, соответствуют определённым стандартам и проходят испытания. При этом производители несут ответственность за любые несчастные случаи и травмы, которые могут возникнуть в результате выхода их из строя или неисправности. Но кто будет нести ответственность, если, например, ребёнок загрузит бесплатную игрушку с сайта, распечатает её и отдаст младшему — а тот проглотит отломанный от неё кусок и задохнётся? Будет ли вина лежать на человеке, разработавшем объект; сайте, через который он был опубликован, производителе 3D-принтера, поставщика расходных материалов или на родителе, который это допустил? Сейчас нет ответа на этот вопрос. И довольно скоро, мы не сможем это игнорировать.


В мире первопроходцев

Революция 3D-печати, как и любая другая технологическая революция — продукт действий, энергии и видения тех людей, которые достаточно храбры, чтобы её осуществить. За последние несколько лет мне посчастливилось взять интервью у многих пионеров 3D-печати. И поскольку моя цель — захватить ваше воображение, а не сосредотачиваться на деталях и технических подробностях, поэтому я задал им фундаментальный вопрос: «Почему вы выбрали именно эту технологию?».

Одним из первых, с кем я общался, стал Ансси Мустонен — руководитель финской компании по 3D-печати и дизайну AMD-TEC. По мнению Ансси, 3D-печать позволяет предоставить клиентам качественный уровень обслуживания:


«Мы живем в беспокойном мире, но благодаря этой технологии можно предоставить клиентам качественные услуги. Что касается прототипов: у меня нет времени программировать и отправлять заказы внешним поставщикам для получения деталей. 3D-печать — не единственный способ изготовления, но она быстрее при создании сложных форм и конфигураций, чем традиционные методы».

Константин Иванов, соучредитель и генеральный директор 3DPrintus.ru, рассказал мне, как технология позволяет предлагать новые виды продуктов и услуг:


«3D-печать предоставляет решения, которые находятся на пересечении производства и цифровых технологий интернета. Наши клиенты открыли для себя лёгкий способ создания и производства практически всего. Я уверен, что главное преимущество для них — это возможность использовать простой интерфейс, чтобы получить свой продукт».

Гэри Миллер, управляющий директор сервиса услуг печати 3D Print Bureau в Великобритании, рассказал похожую историю, хотя и с осторожностью в прогнозах:


«Мы используем 3D-печать, потому что это быстрее: сокращается время выполнения заказа и доступна практически любая геометрия! Я начинал с принтера Objet более десяти лет назад, тогда был всего один материал. Прошли годы, и теперь есть около 2 тысяч материалов для печати. Только представьте, где мы будем через десять лет! Правда, сколько бы сырья у вас ни было, нужно передать его в надёжные руки. Нужен опыт в своей отрасли, чтобы понять, где эта техногия подходит, а где — только увеличит стоимость. Раньше скептически относился к тому, что 3D-печать перейдет в производство, но в первой половине 2016 года мы наблюдали прогресс и увеличение заказов. Приятно наблюдать, как развивается 3D-печать и появляются новые материалы».

Один из самых интересных разговоров состоялся с Джоном Коббом, исполнительным вице-президентом по корпоративным вопросам гиганта 3D-печати Stratasys в США. Вскоре после начала разговора, Джон сосредоточился на потенциале технологии для изменения дизайна и распространения продукции:


«В 3D-печати много внимания уделяется её адаптации к традиционным производственным процессам. Меняются основы дизайна, что позволяет изменить способ производства продуктов, а затем методы распространения. Представьте, что возникла проблема с водопроводом. Вы фотографируете это на смартфон и отправляете в Home Depot (американская торговая сеть по продаже инструментов для ремонта и стройматериалов). И уже через час или два собираете трубопровод — заменив нестандартную деталь. Возможно, на это уйдёт ешё лет пять, но мы уже движемся в этом направлении».

Миранда Бастийнс, директор бельгийской службы 3D-печати i.materialise, сосредоточила внимание на новых рыночных возможностях с другой точки зрения:


«Трёхмерная печать помогает создать мир, в котором продукты соответствуют нашим ожиданиям или индивидуальному стилю, и где у каждого есть возможность владеть чем-то уникальным. Вещи не только лучше удовлетворяют потребности и интересы потребителей, но и появляется возможность продавать собственные товары другим. Например, ювелирный дизайнер может предложить новое кольцо мировой аудитории и проверить спрос на дизайн. Если заказов нет — это больше не проблема (печать только по запросу) — а если есть, то кольца будут распечатаны, доставлены заказчику, а творец получит свою долю выручки».

Люси Бирд, основатель компании Feetz, также признает потенциал 3D-печати для создания продуктов с «лучшей посадкой». Feetz — это «цифровой сапожник», который использует 3D-принтеры для изготовления обуви по индивидуальному заказу. Как сказала мне Люси:


«Эта технология меняет способы производства и потребления вещей. Мы можем изготавливать персонализированные продукты расходуя меньше ресурсов, а переработать их будет гораздо проще».

Марк Сондерс — директор Центра Глобальных Решений (Global Solutions Centres) компании Renishaw, производящей 3D-принтеры. Он также сосредоточился на возможностях, которые технология предлагает производителям:


«Всё больше компаний стремятся использовать потенциал 3D-печати для улучшения характеристик продукции, делая её более эффективной и лучше адаптированной к применению. Уникальная возможность создавать сложные геометрические формы из высококачественных материалов открывает огромный потенциал для инноваций как в дизайне продуктов, так и в бизнес-моделях. Мы ожидаем, что аддитивное производство будет играть ключевую роль в дальнейшем развитии процессов и улучшении продуктов».

Наконец, Сильвен Премонт — основатель магазинов 3D-принтеров iMakr и сайта My Mini Factory, посвящённого 3D-контенту, — отметил, как технология раскрепощает воображение:


«Доступность трёхмерной печати даст волю творчеству: мы сможем изобретать, проектировать и изготавливать практически всё — в кратчайшие сроки и по невысокой цене. Также появится возможность загружать контент, готовый к печати и легко адаптируемый к собственным потребностям. Следующее поколение будет спрашивать своих родителей: а как вы раньше обходились без 3D-принтера?»

Новый рубеж

Как видно из интервью, 3D-печать продолжает вызывать интерес среди её пионеров. И многие крупные производители, применяющие традиционные технологии, уже меняют направление в сторону этой технологии.

Никто не может предсказать будущее 3D-печати. Тем не менее, есть веские основания полагать, что технология окажет радикальное воздействие на многие производственные сектора. В настоящее время большинство 3D-принтеров всё ещё печатают прототипы. Но менее чем через десять лет — это изменится. Вполне возможно, что в будущем, десятки миллионов людей станут летать на самолётах с печатными компонентами, стоматологические кабинеты станут оснащать оборудованием, напечатанном на 3D-принтере, и мы будем носить обувь с печатными деталями.



Это только первая глава из книги Кристофера Барнатта «3D Printing». Вот, о чём автор поведает в продолжении:


«В оставшихся главах книги я намерен исследовать мир 3D-печати, основываясь на конкретных примерах, информацию о поставщиках, исследованиях, отчетах компаний, интервью и других источниках. Также выскажу собственные взгляды и мнение. Но главное — предоставлю читателю достаточно информации, чтобы решить, является ли 3D-печать следующей промышленной революцией».

Книгу можно приобрести как в цифровом, так и печатном варианте через сайт автора.
Также, на его ютуб-канале есть записи с выставок TCT Show 2017-2019 годов, на которых представляют последние разработки в 3D-печати.

Почему массовая 3D-печать до сих пор не стала трендом

Производство товаров с индивидуальными характеристиками — один из трендов потребительского рынка. Однако персонификация до сих пор не стала популярным явлением. Перспективна ли эта идея для развития бизнеса?

Когда остро встала проблема нехватки средств индивидуальной защиты (СИЗ) у врачей, владельцы 3D-принтеров объединились в волонтерское движение #3Dврачам. Они стали печатать переходники, которые позволили соединить маски для подводного плавания с вирусно-бактериальными фильтрами. Производители смогли быстро разработать и выпустить переходники различных конфигураций для популярных типов масок, которые встречаются в магазинах, быстро закрыли горящие потребности и спасли множество жизней — а затем начали делать полноценные защитные маски и щитки.

Переходники для масок — пример кастомизированного изделия (выполненного под индивидуальный заказ. — РБК Тренды), то есть, адаптированного под разные виды масок. То, как быстро производители смогли спроектировать и выпустить новый продукт с уникальными характеристиками, демонстрирует главные преимущества трехмерной печати.

3D-печать позволяет создавать изделия с учетом предпочтений или личных характеристик покупателя — персонифицированные товары. Эта идея возникла в начале 2000-х годов, но до сих пор, вопреки прогнозам и быстрому развитию аддитивных технологий, не стала массовым явлением.

Проблемы персонификации

Корпорации Nike и Adidas с 2012 года экспериментируют с 3D-печатью при производстве кроссовок. Цель — создавать спортивную обувь в присутствии покупателя по индивидуальным характеристикам его стопы. Например, в Adidas в 2015 году заявляли, что потребитель сможет прийти в магазин, провести пару минут на беговой дорожке и тут же получить напечатанную пару беговых кроссовок, которые учитывают контуры стопы и точки давления при беге. В это же время Nike заявляла о возможности печатать обувь прямо на дому у клиента. Для этого всего лишь нужно загрузить файл с параметрами кроссовок и характеристиками стопы с сайта корпорации в домашний 3D-принтер.

Однако к 2020 году эти возможности так и остались нереализованными. На практике все оказалось сложнее.

Дело в дороговизне таких изделий: потребитель не готов платить за кастомизированные кроссовки в разы дороже, когда можно выбрать подходящую модель из тысяч более доступных вариантов.

Не приживается кастомизация и у автопроизводителей. Например, концерн BMW в 2017 году запустил сервис MINI Yours Customised, который позволял кастомизировать новый или ранее приобретенный автомобиль MINI с помощью декоративных элементов, напечатанных на 3D-принтере. Например, можно было заказать индивидуальные боковые вставки на кузов, детали отделки салона, светодиодные накладки на дверные пороги и светодиодные проекторы дверей. Однако сейчас сервис недоступен.

Где прижилась персонификация

Пока 3D-печать наиболее активно используется в медицине, где жизненно необходимо учитывать индивидуальные особенности человека. В первую очередь, технология полезна в ортопедии и стоматологии для изготовления протезов и имплантатов. Кастомизация особенно востребована при производстве протезов конечностей. С помощью 3D-сканирования определяются параметры пациента, создается цифровая модель протеза, которая печатается на 3D-принтере. При этом можно создать уникальный дизайн искусственной конечности. Например, выпускают детские протезы, стилизованные под любимых киногероев.

Еще одна сфера, где трехмерная печать используется для кастомизации товаров, — это производство ювелирных изделий и бижутерии. Есть предприятия, которые выпускают массовые изделия с помощью трехмерной печати, например, американские марки LACE, Nervous System и другие. Кастомизацией занимаются, в первую очередь, небольшие студии и мастерские, предлагающие эксклюзивные украшения. Они печатают созданные по эскизам заказчика цифровые модели или отливают их из драгоценных материалов по напечатанным на 3D-принтере формам.

Экономика инноваций Живая рука: кто в России создает бионические протезы

»Перспективы персонифицированного производства зависят от конкретного рынка, — считает Денис Власов, основатель компании «3DSLA — Российские 3D принтеры».  — Почему 3D-технологии прижились у стоматологов и ювелиров? Это бизнесы, которые работают с уникальным клиентом. Кроме этого, стоматологические клиники или ювелирные мастерские имеют территориальную привязку, обслуживают определенный район. Поэтому могут варьировать цену, не особо рискуя, что все клиенты сбегут в соседний район».

Что касается большинства товаров, то здесь в 99% случаев работает цена. Особенно когда растет доля интернет-продаж. Набираешь в Google «купить авторучку дешевле всех» — и независимо от того, где ты находишься, покупаешь эту авторучку дешевле. Здесь побеждает массовое производство.

Можно придумать множество товаров, которые могли бы быть кастомизированными. Но нужно ясно представлять кому вы их будете продавать. Найдется ли достаточное количество человек, готовых переплатить за кастомизацию, чтобы ваш бизнес мог существовать? «В своих расчетах нужно учитывать реальный покупательский спрос, а не желание заработать на хайпе, — говорит Власов.  — Вывод прост: персонифицированное производство возможно тогда, когда оно будет давать примерно такую же цену, как и массовое».

Денис Алексеев, руководитель отдела разработок и производства АО «РОББО» (образовательная робототехника, резидент «Сколково»), уверен, что персонифицированное производство станет популярным трендом будущего. Но для того, чтобы привлечь массового потребителя в этот сегмент, необходимо преодолеть ряд технических и организационных моментов. Для конечного пользователя процесс заказа кастомизированного изделия должен быть максимально простым: с помощью нескольких действий заказать то, что он хочет, при этом быстро и удобным способом получить готовый товар. Стоимость индивидуальной продукции может быть больше, но это увеличение должно быть ценно для клиента.

Основные недостатки трехмерной печати:

  • низкая скорость производства;

  • часто невысокое качество продукции;

  • большая себестоимость изделия при попытке массового выпуска.

«По мере развития 3D-печати и увеличения парка 3D-принтеров возможности аддитивных производств будут расти, — говорит Алексеев. — Вероятно, в будущем распределенная сеть 3D-принтеров сможет составить конкуренцию традиционному массовому производству, локализованному на одном предприятии. В любом случае при этом должны быть решены вопросы качества и стоимости изделий, произведенных на 3D-принтерах».

Как удешевить кастомизированное изделие?

Стоимость готового изделия в первую очередь зависит от материалов для 3D-печати. Один из способов сократить издержки — производить расходные материалы самостоятельно.

»Если бы я создавал производство персонифицированной продукции, я решал бы вопрос создания расходных материалов на месте потребления, — объясняет Денис Власов. — То есть если бы я планировал выпускать обувь с кастомной подошвой, то я бы начал выпускать для нее полимеры. Если контролировать стоимость расходных материалов, можно получать очень хорошую цену продажи готового товара».

Другой вариант снизить издержки на расходные материалы возможен с развитием аддитивных технологий и разработки новых материалов для печати.

«В России производят достаточно материалов для 3D-печати приемлемого качества. Сами производить материалы мы точно не будем, потому что это отдельный бизнес, который требует других компетенций, — говорит Артур Герасимов, генеральный директор компании «Инновакс» (резидент «Сколково»). — Но что могло бы снизить стоимость 3D-производства в принципе, так это появление технологии печати непосредственно сырьем. Сейчас для печати используются материалы в виде порошка или нитей. Если исключить промежуточный этап переработки сырья и создать оборудование, которое будет работать на исходном материале — гранулах, без дополнительного этапа его переработки в порошок или нити, это удешевит стоимость материалов в 5-10 раз. Такие разработки сейчас ведутся».

Главный вопрос: кто это купит?

Развивать производство персонифицированных товаров смогут предприниматели, которые найдут ответ на вопрос: а кто их купит? Нащупать спрос могут бизнесы, уже работающие на определенном рынке и чувствующие потребности своей аудитории. Угадать практически невозможно — нужно быть уверенным в спросе.

«Сейчас мы единственные в России производим сразу и расходные материалы для печати, и 3D-принтеры, и софт, а также аппаратную платформу, — говорит Денис Власов. — Мы могли бы при такой модели создавать хорошие условия для производства кастомизированных изделий. Но мы не можем разорваться на тысячи применений наших технологий. Нам неинтересно самим строить маленькие бизнесы. Мы создаем систему — корень и ствол дерева. А ветки и листочки, маленькие рынки и бизнесы, должны растить те, кто хорошо понимает их потребности и правила игры. И мы готовы к такому сотрудничеству».

Артур Герасимов отмечает, что мелкосерийное производство перспективно для развития бизнеса с применением аддитивных технологий. Одно из направлений работы его компании «Инновакс» — выпуск деталей и механизмов по заказу промышленных предприятий из автопрома, приборостроения, авиакосмической отрасли.

«Стремление к индивидуальности, осознанное потребление — глобальные веяния, они окажут влияние и на потребительский спрос, — считает Жамиля Каменева, директор по развитию бизнеса ООО «Инновационный центр Ай-Теко».  — Несмотря на сложную экономическую ситуацию, производство персонифицированных товаров остается перспективной нишей для стартапов и хорошей идеей запуска новых направлений бизнеса на уже существующих производствах. Это подтверждается интересом к аддитивным технологиям со стороны участников программы «Промтех», направленной на поддержку высокотехнологичных решений для промышленности».

Бум кастомизации произойдет тогда, когда покупатель сможет получить персонифицированный товар по той же цене и так же быстро, как и массовый. Поэтому дело за развитием технологий и сервиса.


Подписывайтесь на Telegram-канал РБК Тренды и будьте в курсе актуальных тенденций и прогнозов о будущем технологий, эко-номики, образования и инноваций.

3d-сканирование людей >> сканирование человека 3d сканером

Заказ скульптуры обходился очень дорого, кроме того требовал терпения и времени. Но сегодня все проще. В США и странах Европы уже завоевала популярность услуга 3D-сканирования и 3D-печати людей. Новейшие 3D-сканеры всего за несколько часов могут создать 3D-модель любого человека и распечатать уменьшенную копию на 3D-принтере. От модели и технологии 3d принтера зависит и качество фигурок – в зависимости от толщины слоя, некоторые — способны воссоздать даже самые мелкие детали внешности.

Виды и этапы 3D сканирования людей

В зависимости от сканера, существует 2 вида трехмерного сканирования: контактное и бесконтактное. В применении этого процесса к людям используют бесконтактные сканеры. Человек становится на специальный подиум, вокруг которого расположены зеркальные фотокамеры. Они делают снимки с разных ракурсов, которые обрабатываются на сервере. Специалисты получают ряд данных, в процессе анализа и обработки которых просчитывается 3D-модель. Этот процесс занимает от нескольких часов до суток, в зависимости от требуемой детализации. После этого за дело берутся специалисты по 3D-моделированию, которые обрабатывают просчитанные данные в специализированных программах. Для обработки людей используются такие инструменты, как ZBrush и Maya.

Области применения 3Д сканирования людей

Самое популярное использование трехмерного сканирования человека проявляется на рынке сувениров. Изготовление точной копии человека в трехмерном формате куда интереснее, чем просто фото. Многие заказывают копии себя, друзей или всей семьи, которые передают не только внешний вид, но и рост, комплекцию фигуры, осанку.

Кроме того 3Д сканер применяется в:

  • Производстве медиапрограмм
  • Для создания персонажей для игр и фильмов
  • Развлекательной сфере

Стоит отметить, что 3D сканирование совершенно безопасно для человека. Никакого вреда 3Д-сканер человеческому организму не наносит. Поэтому воспользоваться такой услугой могут дети и беременные женщины.

Как 3D печать людей может быть возможной когда-нибудь

3D печать сейчас в моде; люди печатают детали машин, статуи косплееров

модельные дома и даже протезы, похожие на руки Железного Человека. Но, пожалуй, самая интересная вещь, которая сейчас печатается, это человеческие ткани.

Как это работает? Что можно напечатать? И сможет ли когда-нибудь напечатать полный текст человека? Давайте посмотрим, что говорят технологии и наука.

Bioprinting

Процесс печати на ткани называется биопечатью, и методы, лежащие в его основе, весьма впечатляют.

Сначала клетки берут у донора и вводят в культуру, которая позволяет им размножаться. Когда достаточное количество клеток выращено, они загружаются в картридж принтера. Затем они укладываются, как и любой другой материал, используемый в 3D-принтере.

, Структура строится слой за слоем, с чередующимися слоями ячеек и структурирующим материалом, который может быть гелем на водной основе или веществом на основе сахара (иногда искусственные леса также используются для создания правильной формы печатаемой части ).

После того, как ткань напечатана, слои клеток начинают расти вместе, закрывая промежутки между ними и заполняя предполагаемую структуру ткани. Как только клетки слились воедино и созрели, ткань готова для экспериментов в лаборатории или для трансплантации человеку, обычно человеку, который сначала пожертвовал клетки.

Одним из больших преимуществ биопечати тканей по сравнению со стандартным процессом трансплантации является то, что ткань создается из клеток тела пациента, что значительно снижает шансы отторжения — состояния, которое возникает в результате того, что тело не распознает имплантированную ткань. Это может вызвать серьезные проблемы, и медицинское сообщество весьма взволновано по поводу потенциала 3D-печати в снижении случаев отторжения.

Так что же было напечатано? С помощью этого метода были успешно созданы кровеносные сосуды, кости (включая череп), трахея, мочевые пузыри, клапаны сердца, кожа и даже ухо. Команда из Китая создала маленькие почки, которые работали в течение четырех месяцев. Но ученые установили свои взгляды намного выше. Некоторые исследователи начали печатать ткани печени, хотя, по оценкам, печать всей печени может занять до десяти дней.

И одна группа даже работает над 3D печатью человеческого сердца.

Край современной биопечати

Команда, основанная в Университете Луисвилля и возглавляемая клеточным биологом доктором Стюартом Уильямсом, говорит, что «биофициальное» сердце будет сочетать природные и искусственные материалы и, вероятно, будет использоваться для трансплантации людям, страдающим сердечной недостаточностью, которые не кандидаты на традиционные искусственные сердца, как дети.

Он предсказывает, что его команда сможет собрать целое сердце через три-пять лет, и что испытания на людях могут начаться в течение десятилетия.

иногда. Приостановите свое неверие на несколько минут и давайте проведем мысленный эксперимент.

3D печать человека, если это вообще возможно, еще далеко. Печать печени и сердца — это одно, а печать всего тела — совсем другое. Хотя 50 CC жира достаточно для печати большинства кровеносных сосудов сердца, в человеческом теле есть огромное количество материала, что означает, что нам нужно не только найти способ вырастить достаточно материала, но мы бы также им трудно составить карту правильно.

Посмотрите любой учебник по анатомии, и вы увидите, что существуют тысячи маленьких кусочков, которые идеально сочетаются в правильно функционирующем человеческом теле.

Однако, насколько далеко зашло компьютерное моделирование, нетрудно представить, что в конечном итоге мы сможем составить карту всего человеческого тела. Мы нанесли на карту весь человеческий геном, нашли способы использования лазеров для сканирования 3D-изображений людей, и мы постоянно разрабатываем новые медицинские технологии. Мы даже полностью смоделировали части мозга. И это подводит нас к большей проблеме.

По сравнению с мозгом, остальная часть тела — детская игра. В среднем человеческом мозге 100 миллиардов нейронов и 100 триллионов синапсов. Быть способным напечатать такое количество нейронов, а тем более правильно соединить их все, будет чрезвычайно сложно. Мы, возможно, даже не понимаем, что такое сознание

,

Врачи напечатали точную копию мозга, чтобы помочь им подготовиться к операции, и напечатали большую модель нейрона, но на самом деле переход к этому уровню детализации намного превосходит все, что мы когда-либо делали.

Конечно, вы могли бы потенциально просто заменить мозг на компьютер, но вам все равно пришлось бы печатать нервную систему, что также было бы проблематично, особенно когда речь идет о чем-то вроде зрительных нервов, которые должны отлично работать, чтобы иметь любое использование.

Можно ли это сделать?

3D печать

человеческое существо, если оно когда-либо случится, скорее всего, произойдет далеко в будущем — гораздо дальше, чем могут увидеть читатели этой статьи.

Это потребует огромного количества биотехнологических достижений и некоторых радикальных изменений в том, как мы думаем о технологиях и человеческом теле. Это можно сделать? Я не решаюсь сказать «нет», потому что вокруг нас есть примеры того, что кто-то сказал, что не может быть сделано. Сама 3D печать была научной фантастикой

до не давнего времени. Если есть что-то, что мы знаем о человечестве, так это то, что мы постоянно удивляем себя.

Как вы думаете? Увидим ли мы когда-нибудь напечатанное 3D-изображение человеческого тела? Какое использование это может служить? Должны ли мы даже печатать человеческие органы (не все так думают)? Поделитесь своими мыслями ниже!

Изображение предоставлено: 3d принтер Via Shutterstock, виртуальное изображение человеческого сердца с кардиограммой, человеческий скелет с заднего и переднего вида — дидактическая доска анатомии костной и мышечной системы человека с помощью Shutterstock.

Печать 3D моделей любой сложности на заказ

Используемые технологии

  • MJP (MultiJet Printing) – технология многоструйной печати. Основана на послойном нанесении воска или фотополимера при помощи многоструйных головок. Толщина слоя материала составляет 16 мкм.
  • CJP (Color Jet Printing) – технология полноцветной печати, основанная на склеивании специального гипсового порошка. Позволяет изготавливать комплексные цветные 3D‑модели.Толщина слоя материала составляет 0,1 мм.
  • SLA (Stereolithography) – лазерная стереолитография. Заключается в послойном отверждении жидких фотополимерных смол под действием луча лазера. Одна из наиболее популярных технологий на сегодняшний день.Толщина слоя материала составляет 0,1 мм.

Материалы

Мы печатаем 3D модели из таких материалов, как:

  • Воск – материал фиолетового цвета, применяемый для изготовления высокодетализированных выплавляемых литейных мастер-моделей. Характеризуется отличной выплавляемостью и точностью, а также позволяет создавать изделия с идеальным качеством поверхности.
  • Гипс – специальный композитный порошок, предоставляющий возможность печатать полноцветные объекты с низкой себестоимостью, высокой скоростью и детализацией. Позволяет легко придавать дополнительные характеристики моделям при помощи постобработки. Широко распространен в сфере архитектуры, искусства и дизайна, а также для создания сувенирной продукции.
  • Фотополимер – материал, обладающий повышенной термостойкостью, прочностью и обеспечивающий гладкую поверхность получаемых изделий. Несмотря на то, что 3D‑образцы из данного вещества относительно хрупкие, фотополимеры помогают решать большое количество производственных задач, включая быстрое прототипирование, создание выжигаемых мастер-моделей, пресс-форм и создание образцов для проверки на собираемость.

Как заказать

Печатая изделие на 3D принтере, вы сможете существенно сэкономить не только время, но и трудовые ресурсы. Теперь для замены вышедших из строя деталей вам достаточно будет обратиться к нашим специалистам, и мы быстро напечатаем ваше изделие из нужного материала. При необходимости наши специалисты помогут вам определиться с габаритами конечного объекта и подберут наилучший вариант.

Если вы хотите получить трехмерную копию вашего изделия, вы можете написать нам на почту [email protected], позвонить по телефону:
+7 (495) 106‑25‑91 или оставить онлайн-заявку. Наши услуги стоят недорого. Это касается крупных и единичных заказов.

Как рассчитывается стоимость

Цена услуги рассчитывается по формуле: объем изделия в см3, умноженный на стоимость работы конкретным материалом. Также цена зависит от объема работ, стоимости затраченного материала и составляется индивидуально для каждого проекта.

Для расчета точного прайса отправьте нам на почту [email protected] вашу 3D‑модель.

Мы принимаем файлы в формате .STL для создания изделий из воска или фотополимера. Перед отправкой необходимо проверить качество STL‑файлов и заархивировать их. STL‑файлы не должны иметь ошибок геометрии, «дырок» в полигональной сетке и должны обладать нужным масштабом и усадочным коэффициентом.

Что касается 3D‑печати гипсом, для нее необходимо прислать модель в формате . wrml или .obj. Также возможно использование STL‑формата, если модель не имеет текстуры, бесцветна либо должна быть окрашена в единый цвет.

Оплата и доставка

Мы печатаем в Москве, а также осуществляем доставку готовых изделий во все города РФ и страны СНГ. Мы находимся по адресу: г. Москва, м. Кунцевская, ул. Рябиновая, д.14А. c 10:00 до 18:00.

Также вы можете забрать готовое изделие из пунктов самовывоза, которые расположены в столице. Подробную информацию вы можете найти в этом разделе.

Сроки исполнения заказа

Срок изготовления 3D‑модели определяется как технологическими циклами изготовления и постобработки, которые могут занимать от нескольких часов до двух дней, так и загрузкой конкретного принтера, очередью печати. Точные сроки выполнения работ вы можете уточнить у нашего менеджера при оформлении заказа.

Обращайтесь к нам, чтобы получить нужное количество деталей точно в срок, в полном соответствии со всеми заявленными требованиями.

3D-печать становится больше, быстрее и мощнее

Когда металлическая платформа поднимается из чана с жидкой смолой, она вытягивает из жидкости замысловатую белую форму — как восковое существо, выходящее из лагуны. По словам Чада Миркина, химика из Северо-Западного университета в Эванстоне, штат Иллинойс, эта машина является самым быстрым в мире 3D-принтером на основе смолы и может создать пластиковую структуру размером с человека за несколько часов. Машина, о которой Миркин и его коллеги сообщили в октябре прошлого года -1, является одним из множества исследовательских достижений в области 3D-печати, которые расширяют перспективы технологии, которая когда-то считалась полезной в основном для изготовления небольших некачественных прототипов деталей.Мало того, что 3D-печать становится быстрее и производит более крупные продукты, ученые придумывают инновационные способы печати и создают более прочные материалы, иногда смешивая несколько материалов в одном продукте.

Фирмы, выпускающие спортивную одежду, производители авиации и космонавтики, а также производители медицинского оборудования стремятся воспользоваться этим преимуществом. «В ближайшее время вам не придется сидеть дома и распечатывать то, что вы хотите отремонтировать в машине, но крупные производственные компании действительно внедряют эту технологию», — говорит Дженнифер Льюис, материаловед из Гарвардского университета в Кембридже. , Массачусетс.

Новейшие методы могут быть прибыльными для исследователей, многие из которых, в том числе Льюис и Миркин, уже коммерциализируют свою работу. Они также очень интересны, — говорит Иэн Тодд, металлург из Шеффилдского университета в Великобритании. «Мы можем добиться от этих материалов таких характеристик, о которых мы даже не думали. Вот что по-настоящему волнует материаловеда. Это приучает людей к новому странному «.

От безделушек к продуктам

Технику 3D-печати также называют «аддитивным производством», потому что вместо измельчения или фрезерования формы из более крупного блока или литья расплавленного материала в форму, она включает в себя строительство объектов. снизу вверх.Его преимущества включают меньшее количество отходов и возможность печати нестандартных дизайнов, таких как сложные решетчатые конструкции, которые иначе создать сложно. Недорогие машины для любителей печатают, выдавливая тонкие пластиковые нити из нагретых сопел, создавая структуру слой за слоем — метод, известный как моделирование методом наплавленного осаждения (FDM). Но термин 3D-печать охватывает гораздо более широкий спектр методов. Один из самых старых использует ультрафиолетовый лазер для сканирования и отверждения (или «отверждения») светочувствительной смолы, слой за слоем.Эта концепция была описана еще в 1984 году в патенте, поданном Чарльзом Халлом 2 , основателем компании 3D Systems в Рок-Хилле, Южная Каролина.

В новейших технологиях, включая метод Миркина, по-прежнему используется светочувствительная смола, но они работают быстрее и масштабнее, после улучшений, о которых сообщила в 2015 году группа под руководством Джозефа ДеСимоуна, химика и ученого-материаловеда из Университета Северной Каролины в Чапелле. Холм 3 . Ранние принтеры были медленными, мелкими и склонными к созданию слоистой, несовершенной и слабой структуры.Они нашли свою нишу в быстром прототипировании, делая пластиковые детали моделей в качестве макетов для последующего производства обычными методами. По словам Тимоти Скотта, ученого-полимера из Университета Монаша в Мельбурне, Австралия, такая печать как область исследований не вызывала особого энтузиазма: «В основном это изготовление безделушек и безделушек. Для химика-полимера это было довольно скучно ».

В 2015 году Джозеф Дезимоун из Университета Северной Каролины в Чапел-Хилл представил методику ускорения 3D-печати.Предоставлено: Carbon 3D Inc.

.

Затем DeSimone представил способ печати на светочувствительной смоле до 100 раз быстрее, чем на обычных принтерах 3 . Он использует платформу, погруженную в чан со смолой. Цифровой проектор освещает заранее запрограммированное изображение на сцене через прозрачное окно в дне чана. Свет отверждает сразу весь слой смолы. Прогресс Дезимоуна состоял в том, чтобы сделать окно проницаемым для кислорода. Это останавливает реакцию отверждения и создает тонкий буферный слой или «мертвую зону» прямо над поверхностью окна, так что смола не прилипает к дну ванны каждый раз при печати слоя.Ступень непрерывно поднимается, протягивая готовую деталь вверх через жидкость по мере добавления новых слоев внизу.

В то время над аналогичными концепциями работали и другие лаборатории, — говорит Льюис. Но, пожалуй, самым впечатляющим в смолах DeSimone было то, что они могли пройти вторую реакцию при термообработке после печати, чтобы упрочнить готовый продукт. «Это открывает гораздо более широкий спектр материалов», — говорит Льюис.

Многие исследовательские группы и фирмы с тех пор построили эту работу. Принтер Миркина накачивает слой прозрачного масла на дно чана, чтобы ингибировать реакции полимера.Это также действует как охлаждающая жидкость, удаляя тепло, которое может деформировать печатную деталь — и это означает, что оборудование не ограничивается печатью смолами, которые ингибируются кислородом. Он говорит, что принтер печатает материал в десять раз быстрее, чем у Десимоуна. А в январе прошлого года Скотт и его коллега Марк Бернс из Мичиганского университета в Анн-Арборе сообщили о принтере, который подавляет реакции, подмешивая в смолу химическое вещество, которое может быть активировано второй лампой, излучающей свет с другой длиной волны 4 .Изменяя соотношение силы двух источников света, исследователи могут контролировать толщину фотоингибированной зоны, позволяя создавать более сложные узоры, такие как поверхности с тиснением печати или логотипами.

Изобретения в области 3D-печати часто имеют быстрый коммерческий потенциал: некоторые исследователи начинают создавать компании до того, как опубликуют свои достижения. В тот же день, когда была опубликована статья Дезимоуна, он, например, продемонстрировал ее на выступлении TED в Ванкувере, Канада, и официально открыл свою стартап-фирму Carbon 3D в Редвуд-Сити, Калифорния, хотя он незаметно зарегистрировал компанию двумя годами ранее. .Фирма сейчас является одним из крупнейших стартапов в области 3D-печати; он уже привлек 680 миллионов долларов США в рамках публично раскрытых раундов финансирования и, как сообщается, оценивается в 2,4 миллиарда долларов. У компании есть крупные контракты с Adidas на производство резиноподобных промежуточных подошв для спортивной обуви и с фирмой Riddell, производящей спортивное снаряжение, на производство индивидуальных прокладок для шлема для игроков в американский футбол.

Технология

Carbon 3D используется для печати обуви Adidas (слева) и набивки для шлемов для американского футбола (справа).Предоставлено: Carbon 3D Inc.

.

Миркин и его коллеги Джеймс Хедрик и Дэвид Уокер также запустили стартап Azul 3D в Эванстоне, штат Иллинойс, чтобы коммерциализировать свою технику, которую они назвали HARP (быстрая печать с большой площадью). А Скотт и Бернс готовят коммерческий прототип принтера со своим стартапом Diplodocal из Анн-Арбора, название которого происходит от греческого слова «двойной луч».

Новые технологии печати на смоле все еще появляются. Каждый начинается с маленького вращающегося стакана с жидкой смолой.Когда стекло вращается, проектор освещает его петлей видео, которые соответствуют 2D-фрагментам желаемого объекта. В течение нескольких секунд конечный объект затвердевает внутри жидкой смолы — слои не требуются 5 . Этот метод основан на рентгеновских лучах и сканировании компьютерной томографии, которые отображают поперечное сечение твердого объекта. Это обратное: поперечные сечения проецируются назад, чтобы сформировать трехмерный объект.

Проектор направляет видеопетлю на жидкую смолу, в результате чего создается сразу весь объект, а не слой за слоем.Предоставлено: Калифорнийский университет в Беркли,

.

Даже в этом быстро меняющемся поле эта техника заставила задуматься о том, что Льюис назвал «чудовищным фактором». У него есть существенные ограничения: используемая смола должна быть прозрачной, а печатный объект должен быть достаточно маленьким, чтобы свет мог пройти через него и отвердить. Но у него также есть потенциальное преимущество: он может обрабатывать высоковязкие смолы, которые другие принтеры на основе смол с трудом всасывают через узкую мертвую зону. Это означает, что он может делать более прочные материалы и более точные отпечатки.

Этот подход вызвал значительный интерес со стороны промышленности, — говорит Кристофер Спадаччини, инженер по материалам и производству из Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса (LLNL) в Калифорнии. Спадаччини был членом команды, которая опубликовала эту работу в январе прошлого года 5 . Группа из Швейцарского федерального технологического института в Лозанне (EPFL) независимо разработала ту же концепцию, а также сообщила о ее демонстрации 6 . Спадаччини считает, что эта технология имеет огромный коммерческий потенциал, потому что она предъявляет скромные требования к оборудованию.«В конце концов, вам действительно нужен полуприличный проектор и вращающийся столик», — говорит он.

Большой успех

В то время как химики работают над более разумными способами 3D-печати сложных смол, инженеры раздвигают границы в 3D-печати бетона, используя компьютеры и роботов для точной автоматизации процесса заливки.

Бетонный пешеходный мост, напечатанный на 3D-принтере, разработанный университетом Цинхуа Фото: Imaginechina / Shutterstock

Первый в мире бетонный пешеходный мост, напечатанный на 3D-принтере, был изготовлен исследователями из Института передовой архитектуры Каталонии в Барселоне, Испания, и установлен в парке в Алькобендасе, недалеко от Мадрида, в 2016 году.Мост длиной 12 метров имеет решетчатую структуру, разработанную с использованием алгоритмов, которые увеличивают прочность и сокращают количество необходимого материала. Другие команды построили аналогичные конструкции, в том числе 26-метровый мост в Шанхае, Китай, построенный инженерами Университета Цинхуа в Пекине. А команды и компании в Китае и Нидерландах имеют демонстрационные дома, напечатанные на 3D-принтере.

Однако эти структуры не создаются в одном задании печати: печатаются отдельные сегменты, а затем соединяются.Производя мосты и дома более дешево и эффективно, 3D-печать может уменьшить углеродный след бетона, но она также может просто побудить инженеров строить больше.

Развивается не только бетон: амстердамская фирма MX3D напечатала мост из нержавеющей стали. Впервые представленный публично в 2018 году, мост сейчас проходит испытания и в нем устанавливаются датчики перед запланированной установкой над каналом Амстердама.

Вид принтера MX3D во время печати металлического моста.Кредит: Оливье де Грюйтер / MX3D

.

Калифорнийская начинающая компания Relativity Space в Лос-Анджелесе заявляет, что строит ракету, почти полностью напечатанную на 3D-принтере. Ракета предназначена для выведения 1250 кг на низкую околоземную орбиту, и ее первый испытательный запуск намечен на 2021 год. Печатный металл не всегда обладает такими же теплоотдающими характеристиками, как непечатный металл, говорит генеральный директор Relativity Space Тим Эллис. , но в процессе печати могут быть добавлены охлаждающие каналы, геометрия которых обычно не может быть изготовлена.По словам Эллиса, поскольку ракеты используются только один или, возможно, несколько раз, в долгосрочной перспективе они не должны быть такими же прочными, как сплавы в деталях самолетов, которые должны выдерживать отказы в течение десятков тысяч циклов давления.

Металлический принтер в новой компании Relativity Space, которая планирует испытать в 2021 году в основном 3D-печатную ракету Фото: Relativity Space

Эти крупномасштабные проекты с металлической печатью созданы с использованием роботизированных манипуляторов, которые подводят тонкую металлическую проволоку к лазеру, который приваривает материал к месту.Другие известные способы печати на металле используют лазер или пучок электронов для плавления или сплавления слоя порошка в слои готового продукта. Другой метод связывает слой порошка жидким клеем, а затем спекает структуру в печи. А принтеры, разработанные в последние несколько лет, выдавливают расплавленный металл через сопла почти так же, как в FDM.

Авиационные компании, такие как Boeing, Rolls Royce и Pratt & Whitney, используют 3D-печать для изготовления металлических деталей, в основном для реактивных двигателей. Это может быть дешевле, чем фрезерование металлических блоков, а сложные компоненты часто весят меньше, чем их традиционные аналоги.

Но металлы, напечатанные на 3D-принтере, подвержены дефектам, которые могут ослабить конечный продукт. По его словам, Спадаччини и другие пытаются использовать массивы датчиков и высокоскоростные камеры, чтобы отслеживать нарушения, такие как горячие точки или напряжения, а затем вносить коррективы в реальном времени.

Многие ученые также надеются улучшить внутреннюю прочность напечатанных металлов, иногда контролируя микроструктуру материалов. Например, в октябре 2017 года группа из США сообщила, что интенсивное нагревание и быстрое охлаждение, используемые при 3D-печати нержавеющей стали, могут изменить микроструктуру металла, так что продукт станет прочнее, чем изделия, отлитые традиционным способом 7 .А два месяца назад исследователи из Австралии и США сообщили о сплаве титан-медь с аналогичными прочностными преимуществами 8 . По мере затвердевания ранее напечатанные на 3D-принтере титановые сплавы имели тенденцию формировать зерна, которые росли в виде столбчатых структур. Медь помогает ускорить процесс затвердевания, в результате чего зерна становятся меньше и разрастаются во всех направлениях, укрепляя общую структуру.

Марк Истон, инженер по материалам из Университета RMIT в Мельбурне и один из руководителей работы со сплавами, уже беседовал с аэрокосмическими компаниями, заинтересованными в изучении использования этого материала.Он говорит, что его также можно использовать в медицинских имплантатах, например, для замены суставов.

Многие методы печати, работающие с металлами, также могут быть применены к керамике, с потенциальным применением, включая изготовление зубных коронок или ортопедических имплантатов. Формы для этих объектов уже изготавливаются методом 3D-печати, а материал отлит традиционным способом. Но 3D-печать всего объекта может сэкономить время в кабинете стоматолога или хирурга.

Однако контролировать микроструктуру керамики, напечатанной на 3D-принтере, сложнее, — говорит Эдуардо Саиз, материаловед и керамист из Имперского колледжа Лондона. И почти все практические методы керамической печати включают обширное спекание после печати, которое может деформировать или деформировать деталь. «На мой взгляд, керамика сильно отстает от полимеров и металлов с точки зрения практического применения», — говорит он.

Изменения с течением времени

Будущее области также может лежать в «4D-печати» — 3D-печатных объектах, которые также обладают способностью выполнять некоторые механические действия, подобные искусственным мышцам. Часто они включают полимеры с памятью формы, материалы, которые могут реагировать на изменения в окружающей среде, такие как тепло или влажность.

В мае 2018 года исследователи из Швейцарского федерального технологического института (ETH) в Цюрихе и Калифорнийского технологического института в Пасадене сообщили о печати подводной лодки, которая продвигается вперед с помощью лопастей, которые отскакивают назад при помещении в теплую воду 9 . Эта работа может привести к созданию микророботов, которые смогут самостоятельно исследовать океаны. Но на данный момент лопасти необходимо переустанавливать после каждого удара. Такие устройства могут использовать аккумуляторную батарею для самопроизвольной перезагрузки, но это делает машину менее эффективной, чем та, которая изготавливается традиционным способом, — говорит Джефф Спинкс, инженер по материалам из Университета Вуллонгонга в Австралии.«Есть еще несколько серьезных проблем с 4D-печатью», — говорит он.

Другой подход к устройствам с 4D-печатью включает запуск действия с изменяющимся внешним магнитным полем. Американские исследователи напечатали на 3D-принтере решетчатые структуры, заполненные жидкостью, которая изменяет жесткость в ответ на магнитное поле 10 , которое, возможно, можно было бы использовать для увеличения жесткости автомобильных сидений при ударе.

Жидкость, которая затвердевает под действием магнитного поля, впрыскивается в полые стойки и балки решетки, напечатанной на 3D-принтере.Материал может быть жестким или гибким Фото: Julie Mancini / LLNL

Другие, более пассивные потенциальные приложения для 4D-печати включают стенты, которые можно сжать для имплантации, а затем расширить при достижении желаемого места в кровеносном сосуде, чтобы поддержать его открытым. В июле прошлого года исследователи из Швейцарии и Италии описали стент с 4D-печатью, ширина которого составляет всего 50 микрометров 11 , что намного меньше, чем у обычных. По словам исследователей, устройства настолько малы, что однажды их можно будет использовать для лечения осложнений у плода, таких как стриктуры мочевыводящих путей, которые иногда могут быть фатальными.

Пожалуй, самый амбициозный пример 4D-печати — это материал, который не только движется, но и остается живым. В настоящее время методы такой биопечати позволяют печатать ткани, такие как человеческая кожа, которые подходят для лабораторных исследований, а также участки ткани печени и других органов, которые были успешно имплантированы крысам. Но такие техники еще далеки от того, чтобы интегрироваться в человеческий организм. Исследователи мечтают напечатать полностью функционирующие органы, которые могли бы облегчить долгие списки ожидания доноров органов.«Лично я чувствую, что до этого еще больше десяти лет, по крайней мере, если когда-либо», — говорит Льюис.

Теперь все вместе

Многие изобретательские идеи о перемещающемся или изменяющемся печатном материале основаны на совместной печати нескольких материалов. «Это именно то, к чему мы стремимся, — говорит Скотт.

В ноябре прошлого года Льюис и ее лаборатория описали принтер, который может быстро переключаться между разными полимерными чернилами или смешивать их при печати одного объекта. 12 .Это означает, что объекты можно печатать как с гибкими, так и с жесткими частями. Льюис превратил предыдущую работу над мульти-материальными принтерами в фирму под названием Voxel8, стартап в Сомервилле, штат Массачусетс. По словам Льюиса, ее принтер для различных материалов может помочь с спортивной одеждой, которую разрабатывает Voxel8. Носимые устройства должны быть гибкими вокруг суставов, а также иметь жесткие детали для размещения электроники. Саиз называет принтер «прекрасной работой» и с тоской добавляет: «Нет ничего подобного для керамики или металла.

А в марте 2018 года группа под руководством Джерри Ци, инженера по материалам Технологического института Джорджии в Атланте, представила принтер «четыре в одном». Он сочетает в себе сопло, которое выдавливает расплавленный полимер, с соплом, которое печатает светочувствительную смолу, готовую к отверждению ультрафиолетовыми лампами или лазером, и двумя соплами, которые печатают провода и схемы из крошечных металлических точек 13 . Печатающие головки работают вместе, образуя интегрированные устройства со схемами, встроенными на жесткую плату или внутри гибкого полимерного корпуса.Ци говорит, что его группа теперь сотрудничает с компаниями, производящими электронику, которые хотят печатать прототипы печатных плат быстрее, чем традиционные методы.

Это было не так просто, как соединить четыре разных принтера на одной платформе: исследователям также нужно было разработать программное обеспечение, которое позволило бы каждой печатающей головке взаимодействовать с другими и отслеживать прогресс.

Эта область все еще далека от ранних представлений о внедрении массового производства в дома людей. На данный момент сложные принтеры слишком дороги, чтобы их привлекали неспециалисты.Но за последние 20 лет 3D-печать прошла долгий путь. Тодд вспоминает, как люди посещали его лабораторию в начале 2000-х, чтобы увидеть его технику сплавления частиц металлической пыли вместе для выращивания деталей. По сравнению с обычными фрезерными станками и системами резки металла в соседних лабораториях, его машины для 3D-печати поразили посетителей своей полной диковинкой. «Это было похоже на собаку, играющую на пианино в баре», — вспоминает он. Сейчас для многих фирм этот трюк стал стандартной практикой.

Мы попробовали это: печать 3-D портретов в Филадельфии

Раньше это был магазин зонтиков — место, куда туристы могли заглянуть в перерывах между прогулками, чтобы сэкономить время.Теперь магазин в Старом городе, расположенный на 3-й улице S., называется PeoplePrints 3D, которым владеет и управляет Джулиан Ринальди.

Изрядная доля туристов все еще останавливается, но уже не для того, чтобы бросить покупки. Вместо этого те, кто заходит в магазин Ринальди, стремятся забрать домой что-то более личное — и определенно более уникальное, чем дорожный зонт.

PeoplePrints 3D создает реалистичные фигурки с помощью трехмерной печати. Единственный в своем роде в городе. Тем, кто хочет увековечить себя в статуе от 3 до 9 дюймов, достаточно зайти в магазин Ринальди на несколько минут, чтобы начать процесс.

Фактически, Ринальди утащил людей с улицы, чтобы собрать на витрине коллекцию миниатюрных филадельфийцев, когда магазин впервые открылся в августе.

Однажды, когда он увидел участников свадебной вечеринки, гуляющих по Старому городу, Ринальди пригласил их сделать бесплатный трехмерный портрет.

Глядя на фигурки подружек невесты и жениха, мысли переходят в топперы для свадебных тортов.

Облегченные копии кажутся идеальными для этой роли, но только если невеста не суеверна в том, чтобы надевать свадебное платье до важного дня.

Портреты нельзя сделать из плоских фотографий, потому что, ну, нужен трехмерный объект. Это означает, что любой, кто хочет, должен войти.

Вот как я позировал в центре 360-градусной фотобудки PeoplePrints. На меня была направлена ​​сотня камер, а светодиодные фонари освещали пространство со всех сторон (чтобы не было теней).

Не было времени для запугивания. За четыре секунды делается двести фотографий.

Том Кэрролл / PhillyVoice

Штатный писатель PhillyVoice Шинед Каммингс позирует, в то время как 100 камер (установленных в окружающих ее черных вертикальных полосах) делают одну цветную и одну черно-белую фотографию.


«Первые 100 сделанных фотографий являются полноцветными. Мы используем их для создания текстуры, которая накладывается на фактический трехмерный файл», — объясняет Ринальди.

«Вторые 100 снимков, которые мы делаем, являются черно-белыми, с рисунком, проецируемым на тело человека. Это облегчает компьютеру определение геометрии человека».

Оттуда файл текстуры накладывается на трехмерный файл. Затем файл распечатывается на ProJet 660, который представляет собой полноцветный трехмерный принтер с высоким разрешением.

Доставка статуи к вашему порогу занимает до 10 рабочих дней, а при доставке за границу — больше. Цена с учетом доставки составляет от 58 до 230 долларов в зависимости от размера заказанной фигурки.

Ринальди, родом из Нью-Джерси, впервые увидел печать трехмерного портрета во время своего визита в Калифорнию. Он знал, что хочет сделать более дешевую версию на восточном побережье.

Том Кэрролл / PhillyVoice

Владелец People Prints 3D, Джулиан Ринальди, позирует с собственными моделями, чтобы показать различные доступные размеры.


Фигуры полностью полые, что снижает стоимость, и сделаны из песчаника. Материал находится в середине листового камня и похож на керамику.

Насколько они реалистичны? Забудьте гладить рубашку, и каждая складка будет видна. Татуировки четкие и яркие. Если у вас длинные волосы, убедитесь, что каждая прядь уложена именно так.

Поскольку трехмерный портрет способен уловить так много деталей, позирующим следует надеть что-нибудь красочное и узорчатое.

Портреты не ограничиваются также людьми. В магазине приветствуются домашние животные. Если Фидо может сидеть спокойно 3-4 секунды, то его можно просканировать.

При посещении PeoplePrints бронирование не требуется. Магазин открыт ежедневно в 11 часов утра, кроме понедельника, когда он закрыт.

Том Кэрролл / PhillyVoice

Модель члена городского совета Филадельфии Марка Скиллы на витрине в People Prints 3D.


3D-печать портретов | Фигурки 3D

Фигурка, напечатанная на 3D-принтере, — это прекрасный способ запечатлеть момент времени, забавное изображение или самый крутой подарок, который бабушка получит в этом году. 3D Printing Colorado У есть все внутренние инструменты, которые используют все компании, производящие 3D-печать селфи, и в некоторых случаях мы продали их им и обучили их работе. Мы также заключили партнерские отношения с некоторыми из этих компаний для печати моделей для них, поэтому не будет преувеличением сказать, что у нас есть оборудование и технические навыки, чтобы создать для вас трехмерный печатный портрет. Наши сканеры высокой четкости портативны, поэтому мы можем прийти к вам или вы можете прийти в нашу лабораторию 3D Printing в Брумфилде, штат Колорадо.

По сей день многие люди по-прежнему полагаются на фотографии, чтобы сохранить воспоминания о своих детях, выросших на протяжении многих лет. В индустрии 3D-печати есть продукт, который революционизирует способ навсегда сохранить воспоминания. Наши напечатанные на 3D-принтере портреты — это уникальный и надежный способ запечатлеть момент времени. Будь то один раз в год вместе со школьными фотографиями или способ отслеживать прогресс и рост вашего ребенка на протяжении его прогресса в спорте или других занятиях, 3D-портреты — идеальный способ запечатлеть и увековечить этот момент во времени. Представьте, как круто было бы иметь точно пропорциональную фигурку себя или ваших детей и иметь возможность наблюдать, как она растет и развиваться с течением времени, или иметь возможность иметь украшение для свадебного торта, которое является точной копией того, что вы и ваш супруг выглядела как в день вашей свадьбы!

Для получения бесплатного предложения заполните нашу форму запроса предложения с описанием лиц, которых вы хотели бы получить от 3D-сканирования и 3D-печати. Чем больше информации вы дадите нам о том, что вы хотели бы уточнить, тем точнее будет наше предложение.Вместе с вашим предложением мы также предоставим предлагаемый график завершения ваших печатных моделей.

Примеры того, что мы можем сделать:

  • 3D печатные фигурки для торта с женихом и невестой на свадьбе
  • Спортивные позы
  • Веселые персонажи, такие как: космонавт, супергерой и пожарный, просто чтобы назвать несколько
  • домашних животных (если они могут удерживать позу несколько секунд)

Самые безумные и крутые вещи, которые есть у людей при

(Pocket-lint). Мир 3D-печати — это настоящая реальность с домашними принтерами, интернет-магазинами и даже супермаркетами, предлагающими услуги 3D-печати.В результате получаются всевозможные странные и чудесные объекты, напечатанные на 3D-принтере.

Дома люди могут загружать или создавать файлы и распечатывать предметы из пластика. Это может быть полезно для дешевой и простой замены деталей в доме, быстрых игрушек и даже мебели.

Есть еще металлические 3D-принтеры, а также органические модели. Они обычно используются компаниями или университетами и создают такие вещи, как оружие и даже человеческие органы. Пищевые принтеры также позволяют печатать сладости и правильные блюда.

3D-печать помогает быстрее выводить продукты на рынок, поскольку можно получить более дешевое и простое прототипирование. Машины были напечатаны на 3D-принтере, как и обычные дома. Хотя они все еще находятся на ранних стадиях разработки, вполне возможно, что будущее крупномасштабного производства может быть напечатано на 3D-принтере.

Прямо сейчас мы собрали здесь широкий спектр 3D-печатной продукции.

Университет Осаки

Структурированная говядина вагю с трехмерной биопечатью

Ученые из Университета Осаки работают над трехмерной печатью мясной альтернативы, которая, как говорят, сопоставима с говядиной вагю.«Мясо» содержит мышцы, жир и кровеносные сосуды, расположенные таким образом, что, по всей видимости, поразительно похоже на дорогое мясо вайгу.

Исследователи заявили, что это не только потенциально поможет обеспечить экологически чистую и устойчивую альтернативу мясу, но и является настраиваемым источником пищи. Будущие клиенты смогут заказать мясо с определенным уровнем жира (например) с учетом их потребностей.

Если вас интересует наука об этом, вы можете прочитать об этом здесь.

Гипсовая повязка, которая помогает лечить.

Использование 3D-печати в медицине вполне может быть нашим любимым применением этой технологии.

В 2014 году дизайнер Дениз Карасахин создал эту блестящую концепцию новой гипсовой повязки для сломанных конечностей, которая не только великолепно выглядит, но и помогает процессу заживления. 3D-слепок включал в себя импульсную ультразвуковую систему низкой интенсивности, которая была разработана, чтобы помочь поврежденным костям заживать быстрее — на 38 процентов быстрее.

3D-печать пиццы

Foodini — это пищевой 3D-принтер, способный напечатать всю пиццу за один раз.Этот принтер, разработанный Natural Machines, не только производит пиццу, но и может обрабатывать другие продукты питания — гамбургеры, спагетти и многое другое. Конечно, такое устройство довольно высокого класса, и в 2016 году один из этих принтеров обойдется вам примерно в 2000 долларов. Но, может быть, это вкус будущего?

TheFutureofThings

Биопечать запасных частей тела

3D-печать — довольно интересная область не только для создания новых гаджетов и приспособлений, но и в области медицины.За последние несколько лет в области биопечати произошли различные достижения. Сюда входят исследования в области 3D-печати для восстановления и реконструкции тканей, замены конечностей, трансплантации почек и даже сердца.

Organovo в последнее время является пионером в этой технологии и даже участвовал в 3D-печати тканей печени и почек, которые можно было бы использовать для лечения поврежденных органов человека. Удивительная технология для спасения жизней, разработки которой нам не терпится увидеть в будущем.

Голова дракона

Из Нидерландов прибыла эта фантастическая 3D-печать головы дракона, которая украшает лодку в стиле Игры престолов.

Он был напечатан в 3D NextLevel и раскрашен R-Brush, но впечатляет и по другим причинам — например, благодаря тому, что он оснащен огнеметом и дымовой машиной для драматического эффекта.

Дверной упор Hodor

Поклонники «Игры престолов» либо тихонько хохочут, либо проливают единственную грустную слезу над этим. Дверной упор, напечатанный на 3D-принтере, изображает слово Hodor.

Самая большая в мире лодка, напечатанная на 3D-принтере

В октябре 2019 года Университету штата Мэн удалось установить не один, не два, а три мировых рекорда Гиннеса за использование самого большого в мире полимерного 3D-принтера для печати самой большой лодки из когда-либо напечатанных.

25-футовая 3D-печатная лодка весом 5000 фунтов, известная как 3Dirigo, возможно, не самая захватывающая или интересная на вид 3D-печать в нашем списке, но это, безусловно, впечатляющий подвиг. Тем более, когда вы смотрите на таймлапс его создания.

Сам прототип принтера тоже особенный. Зверь из машины, способной печатать огромный объект длиной до 100 футов, шириной 22 фута и высотой 10 футов. Сообщается, что принтер будет использоваться для быстрого прототипирования гражданских, оборонных и инфраструктурных приложений.

Небольшая помощь для пушистого комка

Instagrammer Kittenxlady опубликовала это изображение в 2017 году, на котором ее любимый котенок качает несколько довольно крутых изготовленных на заказ колес, напечатанных на 3D-принтере. Маленькая мурлыкающая установка, которая поможет маленькому пушистому комку передвигаться, несмотря на проблемы со здоровьем.

Thomas Tetu / 3dvarius

Электрическая скрипка, напечатанная на 3D-принтере

Начав скромно в 2013 году, 3Dvarius вскоре перешла на Kickstarter, пообещав создать потрясающе выглядящую скрипку, напечатанную на 3D-принтере, которая была разработана для создания симбиоза между собой и музыкантом. Благодаря точной обработке, инновационному дизайну и вниманию к деталям 3Dvarius превратился из концепта в полноценный музыкальный инструмент, который действительно выделяется из толпы.

Держатель ручки Darth Vader

Хотя многие из 3D-распечаток в этом списке могут быть полезными, практичными или полезными в той или иной мере, некоторые из них просто потрясающие. Эта маленькая 3D-печатная версия Дарта Вейдера — фантастический пример. Темный повелитель превратился в скромную подставку для ручки, преклонившую колени перед своим хозяином.

WinSun

Первый в мире дом, напечатанный на 3D-принтере

Еще в туманные дни 2014 года частная китайская компания WinSun создала первый дом, напечатанный на 3D-принтере. Четыре больших 3D-принтера были задействованы для послойного напыления бетона при возведении стен.

Этот метод 3D-печати считался невероятно дешевым, а нехватка рабочей силы означала, что затраты можно было сохранить еще ниже. В то время предполагалось, что дом можно напечатать менее чем за 5000 долларов.

Полноразмерный каяк

Этот удивительный каяк был напечатан на домашнем принтере по частям в течение 42 дней. Он был с любовью создан Джимом Смитом, инженером по 3D-системам, который изготовил его из материалов на сумму около 500 долларов. Эти материалы включали АБС-пластик, крепежные винты, латунные вставки и здоровую дозу силиконового герметика для обеспечения водонепроницаемости каноэ. На печать ушло около 1012 часов, но это работает!

3D Systems

Съедобные распечатки

В 2015 году компания 3D Systems анонсировала ChefJet Pro 3D.Устройство для 3D-печати, позволяющее печатать на 3D-принтере сладости и сладости. В результате получаются потрясающие съедобные творения со вкусами от шоколада до ванили, мяты, кислого яблока, вишни и арбуза.

Камера-обскура, напечатанная на 3D-принтере

Камера-обскура — это камера, которая может быть напечатана на 3D-принтере и загружает 35-миллиметровую пленку для снимков. Это устройство изначально появилось на Kickstarter, прежде чем стало реальностью. Он создан для того, чтобы перенести старую школьную фотографию в современную эпоху. Конечный результат тоже довольно крутой, поскольку 3D-печатная камера прочна, надежна и долговечна — намного больше, чем современные цифровые камеры, которые могут легко сломаться при падении.

Если вам нравится эта идея, вы даже можете распечатать свою камеру, следуя этим инструкциям.

Hawk University

Rapid Racer

Rapid Racer был напечатан на 3D-принтере с 3600 слоями и питается от стандартной 18-вольтовой дрели от Hawk University.

Вниз вверх кран

Вниз вверх кран облегчает питье из крана, если вы чувствуете в этом необходимость. Этот напечатанный на 3D-принтере кран представляет собой дозатор воды с двумя соплами для вашей раковины, который функционально сочетает в себе стандартные функциональные возможности обычного крана с питьевым фонтаном.Не нужно пачкать очки, просто выпей и уходи.

Nike

Первые футбольные бутсы с 3D-печатью

В 2013 году компания Nike продемонстрировала свой новый дизайн футбольных бутс Vapor Laser Talon. Это были первые в истории футбольные бутсы, напечатанные на 3D-принтере, которые были разработаны, чтобы помочь спортсменам показать наилучшие результаты благодаря легкой конструкции и мощным захватам.

Porsche

Porsche Cayman S

В 2013 году компания Porsche выпустила бесплатный файл для 3D-печати для своего Cayman S. Поклонники автопроизводителя могли затем напечатать свой автомобиль и даже раскрасить его по своему желанию.Конечно, это не так круто, как настоящая вещь, но она значительно дешевле и официальна.

Пистолет из бумажного самолетика

Хотите поиграть в свой бумажный самолетик? Тогда этот монстр, напечатанный на 3D-принтере, может быть тем устройством, которое вам нужно. Пистолет A6 V10 Paper Airplane, напечатанный на 3D-принтере, может стрелять самолетами автоматически и в больших количествах.

Может быть, не на что смотреть, но одна версия этого 3D-печатного пистолета, известная как PFM-A5 V2, была способна вмещать до 200 листов бумаги A5 и запускать 120 бумажных самолетиков в минуту.

Модульный ноутбук, напечатанный на 3D-принтере

Pi-Top — это модульный портативный компьютер, напечатанный на 3D-принтере, который предназначен для обучения пользователей печати схем, программирования и создания потрясающих устройств будущего. Это необычное (и удивительно дешевое) устройство было создано, чтобы побудить пользователей изобретать новые гаджеты, вещицы и интересные творения на будущее.

Панцирь черепахи, напечатанный на 3D-принтере

Передайте привет Клеопатре, черепахе с напечатанным на 3D-принтере протезом. Она страдает пирамидированием из-за плохого питания, а это означает, что в ее настоящей оболочке есть отверстия и сломанные части, которые могут заразиться, но Роджер Генри, студент Колорадского технического университета, разработал для нее новую оболочку, напечатанную на 3D-принтере, из биоразлагаемого пластика на основе кукурузы.Ее также должным образом кормит штаб-квартира Canyon Critters Reptile Rescue Rescue в Колорадо, и ожидается, что ее новая напечатанная на 3D-принтере оболочка будет защищать ее до тех пор, пока ее реальный панцирь не заживет через несколько лет.

TBWA / Hakuhodo

3D на камнях

Японское рекламное агентство TBWA / Hakuhodo создало кусочки льда под названием «3D на камнях» для рекламы виски Suntory, но использовало Autodesk 123D, 3D-дизайн и фрезерный станок с ЧПУ для вырезания конструкции из ледяной глыбы. Весь процесс очень похож на 3D-печать.Изображение выше — лишь один из множества кусочков льда, созданных агентством.

Reddit

Реконструированный клюв тукана

3D-печать, безусловно, имеет множество потрясающих возможностей использования. Этот блестящий снимок показывает, насколько сильно эта технология печати может изменить не только жизнь людей, но и животных, населяющих наш мир. Здесь клюв тукана реконструирован с помощью 3D-принтера.

3D-печать для слепых

3D-печать удивительным образом меняет жизни людей во всем мире.

Благодаря этому блестящему использованию классические картины и произведения искусства превращаются в скульптуры, напечатанные на 3D-принтере. В этой форме есть надежда, что слабовидящие получат возможность испытать и оценить искусство новыми и удивительными способами, как они не могли раньше.

Мобильность для щенка

Эта фотография является доказательством с Reddit, что 3D-печатные протезы и средства передвижения предназначены не только для людей. Эта бедная маленькая собачка, к сожалению, потеряла способность пользоваться ногами, но теперь у нее есть колеса, напечатанные на 3D-принтере, которые помогают ему перемещаться по местности.

Google Droid

Когда брат одного Redditor, привязанный к колесу, должен был начать работу в Google, они взяли 3D-принтер, чтобы сделать что-то классное для работы в качестве напарника. Много мыслей было вложено и в эту маленькую типографию. Мало того, что голова дроида движется (и отрывается), но в ее заднюю часть встроены магниты, которые удерживают его в инвалидной коляске.

Лампа «Дракон»

В последней серии «Игры престолов» поклонники этой серии вполне могли разделиться во мнениях, хороша она или нет, но нельзя отрицать, что драконы были потрясающими.Пользуясь любовью к крылатым мифическим существам, один продавец Etsy занялся созданием потрясающих 3D-печатных светильников с драконами, в которых пылает адский огонь.

Полноразмерный костюм Железного человека, напечатанный на 3D-принтере

Косплеер по имени Джейлувл действительно серьезно относится к своему хобби. Приложив здоровую дозу терпения, более шести месяцев усилий и множество деталей, напечатанных на 3D-принтере, им удалось создать этот потрясающе выглядящий полноразмерный костюм Железного человека. Впечатляющий!

Точный мозг

Не настоящий мозг и не замена человеческого мозга, напечатанного на 3D-принтере (хотя это было бы довольно круто), это точная печать мозга, созданная с помощью МРТ.Пользователь Reddit ST314 создал его после того, как их сын прошел через сканер. Они объяснили, как это произошло:

«Я извлек данные из его МРТ с помощью скрипта, написанного пользователем miykael на github, подготовил форму в Blender, разделив мозг пополам по горизонтальной плоскости, чтобы получились две устойчивые плоские поверхности, а затем запустил это через программное обеспечение Qidi, чтобы создать файл gcode из stl. Принтер — Qidi X-pro. Я использовал нить 3D Solutech PLA (потому что у них был приличный материал цвета мозга iZombie).Общее время печати для обоих полушарий составило около 20 часов. Примерно столько же времени заняла подготовка данных для полигонов ».

Другой дом и планы размещения

С тех пор, как был выпущен первый дом, напечатанный на 3D-принтере, другие компании работали над созданием новых конструкций с использованием аналогичных технологий. Этот дом, Построенный Apis Cor, он был построен менее чем за 24 часа и стоил печати чуть более $ 10 000. Интересно, что дом площадью 400 квадратных футов, по прогнозам, будет достаточно прочным, чтобы прослужить до 175 лет.Другие усилия компании включают исследование возможностей использования технологии 3D-печати для создания среды обитания на других планетах.

Копилка

3D-печать по-прежнему довольно дорогое мероприятие, поэтому, возможно, этот дизайн необходим всем, кто хочет в него разобраться. Копилка, напечатанная на 3D-принтере, для хранения запасных мелочей для следующего проекта печати.

Ремень с печатным рисунком

Если у вас постоянно возникают проблемы с падением брюк или просто невозможно найти ремень, который действительно подходит, то, возможно, вашим решением будет 3D-печать.Представьте себе возможности задать свой собственный модный тренд с помощью одежды, напечатанной на 3D-принтере, которая, безусловно, уникальна, если ничто иное.

Крошечный Tokoyo

iJet представил на Kickstarter в 2016 году этот блестящий проект, в котором Токио воссоздан на крошечных трехмерных печатных картах. Потрясающий, детализированный и кропотливый проект с фантастическими результатами. В этом крошечном формате огромный город, безусловно, выглядит особенным.

Детали ракеты, напечатанные на 3D-принтере

Даже НАСА участвовало в этом.В 2013 году космическая организация экспериментировала с методами 3D-печати, чтобы создать новые детали для своих космических ракет. Очевидно, это некоторые сверхмощные части комплекта, поскольку они должны были выдерживать температуру до 6000 градусов по Фаренгейту. Тем не менее, он покажет потенциальные возможности использования этой технологии в будущем.

Крепость Вихря

Вы когда-нибудь мечтали о собственном замке с мрачным рвом и непреодолимой скалой? Теперь вы можете, по крайней мере, в крошечной форме, благодаря этой модели Юкки Сеппянена для 3D-печати.Эта модель также великолепно разработана, чтобы держать небольшую свечу посередине, чтобы добавить ей яркую сияющую атмосферу в ночное время.

Cheshire Cats

3D-принтеры настолько универсальны. Их можно использовать для печати всего, от сменных конечностей до простых маленьких моделей, чтобы показать вашу любовь к сказкам. Эти инструкции Стива Соломона позволят вам распечатать своего собственного ухмыляющегося Чеширского кота. Эти представители семейства кошачьих больше не живут в Стране чудес.

Годзилла

Это блестящее видение Годзиллы было создано Марком Роудсом, вдохновленным оригинальной моделью ChaosCoreTech и добавившим прохладную дозу гневной воды под его ногами и блестящую систему, которая использовала технологию вейпинга, чтобы выдувать дым изо рта. .

Мультсериал Бэтмен

Спорим, у современного Брюса Уэйна в доме было бы несколько 3D-принтеров. Он, вероятно, также одобрил бы воссоздание своего оживленного образа в этой форме. Любитель 3D-печати Фотис Минт создал эту фантастически выглядящую модель темного рыцаря, чтобы люди могли распечатать себя.

Лампа-гриб

Одна из вещей, которые нам нравятся в 3D-печати, — это то, что с ее помощью можно не только создавать красивые, но и полезные вещи.Здесь Джо Принтс создал по-настоящему красочный гриб, который также можно использовать в качестве изящной маленькой лампы.

Судья Дредд

Это невероятно подробная 3D-печатная модель судьи Дредда с его культовым хмурым взглядом и массивными наплечниками. Эта модель была создана grafitomi на основе инструкций по печати Дэвида Остмана. Мы думаем, что это фантастика, и вы даже можете просмотреть это во всей красе в виде видео в Instagram.

Гайбраш Трипвуд

Классический остров Обезьян — это наш любимый пиратский персонаж Гайбраш Трипвуд. Великолепно воссоздан здесь Fotis Mint. Если это будет плавучая ваша лодка, вы будете счастливы узнать, у него также есть характеристики для цингиного морского пса, капитана ЛеЧака.

Шлем штурмовика

Бюст шлема штурмовика кажется идеальной моделью для гиков всего мира. Мы предполагаем, что если у вас есть 3D-принтер, вы, вероятно, фанат «Звездных войн». Так или иначе, большинство людей, не так ли? Даже если вы этого не сделаете, вы все равно сможете оценить уровень детализации и наличие этого. Еще одно классическое творение Дэвида Остмана, безусловно популярное.

Маска анонима

Напоминает ли эта маска Гая Фокса, фильм «V значит Вендетта» 2005 года или хакерскую группу Anonymous, это, безусловно, поразительно. Если вы всегда думали, что это было круто, как и мы, то вы будете рады узнать, что теперь вы можете распечатать свои собственные благодаря Фабио Баутисте.

Портальная пушка

Эта 3D-печать, основанная на потрясающих научно-фантастических головоломках Valve, представляет собой потрясающе выглядящую портальную пушку. Увы, на самом деле он не сможет взорвать порталы телепортации, через которые вы сможете путешествовать, но вы сможете произвести впечатление на своих друзей, использовать его для косплея или просто продемонстрировать свой фанатичный стиль, положив его на полку в вашем доме.Творение Кирби Дауни также включает в себя полость для светодиодных фонарей, чтобы вы могли заставить их светиться.

Щит Капитана Америки

Для всех вас, фанатов MCU, этот щит обязательно понравится публике. Оригинальные инструкции относятся к уменьшенной версии щита, размер которой составляет около 10 дюймов. Но поскольку он напечатан на 3D-принтере, вы также можете увеличить его, и на этом изображении показан один пользователь, который сделал именно это и создал щит реального размера. Посмотрите видео с оригиналом здесь, чтобы понять, насколько это круто.

Медуза

Кажется весьма уместным включить в этот список Медузу — мифическую женщину со змеиными волосами, один взгляд которой мог обратить мужчин в камень. Эта 3D-печать — одна из многих, созданных Scan The World. Scan The World — амбициозный проект по сканированию и воссозданию таких культурных ценностей, как этот. Сделать наше прошлое более доступным для всех во всем мире, даже для тех, кто не может путешествовать.

Бранденбургские ворота

Может быть, они крошечные, но это также потрясающий кусок истории, который можно держать в руках.Эта 3D-печать была создана в честь годовщины падения Берлинской стены, но также является прекрасной данью истории.

Голова моаи на острове Пасхи

Еще одно творение проекта «Сканировать мир» — это 3D-печать головы моаи с острова Пасхи. Это современная воссоздание одной из загадочных статуй острова и фантастическое произведение искусства.

OpenRC Tractor

Многие из этих напечатанных на 3D-принтере элементов великолепны как на вид, так и на восхищение, но они не обязательно делают что-либо, кроме как радовать глаз.Однако этот, приложив немного дополнительных усилий, вы можете сделать рабочий трактор, который обязательно заставит ваши колеса вращаться.

SNES Mini Raspberry Pi

SNES Mini — потрясающая классическая консоль. Но если вы творческий человек, то, возможно, вы захотите создать свой собственный, а не покупать его. Duke Doks создал это руководство для печати собственного корпуса SNES Mini для Raspberry Pi, чтобы он выглядел более аутентично.

Groot

Второй по красоте персонаж из «Стражей Галактики» (наш любимый — Ракета), безусловно, безошибочен.Если вы тоже любите Грута, то вы обязательно одобрите этот 3D-принт. Вы даже можете напечатать Groot сидя, стоя и машет рукой. Так что выбирать из чего. Нам просто нравится, что линии процесса 3D-печати помогают подчеркнуть деревянные складки на коже Грута.

Уоллес и Громит

Самая известная анимационная комбинация человека и собаки? Безусловно, один из самых увлекательных, украшающих наши телевизоры. Уоллес и Громит наполняли нас радостью на протяжении многих лет. Нам очень нравится эта 3D-печатная модель пары.Забавно и очень похоже на оригинал.

Джойстик для симулятора полета

После выпуска Microsoft Flight Simulator люди сошли с ума от джойстиков до такой степени, что все они закончились в наличии или цены поднялись.

Не останавливаясь, Акаки Куумери создал собственный 3D-печатный джойстик с рабочими компонентами и возможностью подключения по USB. Отличное решение проблемы первого мира.

Гитара Stratocaster

Настоящий Stratocaster обойдется вам в серьезные деньги, но как насчет того, который вы напечатали сами? Конечно, это не совсем то же самое, но по-своему круто.

Стоит отметить, что хотя вы можете распечатать эту гитару самостоятельно, заставить ее правильно работать непросто.

Устройство открывания дверей с защитой от микробов

В 2020 году лучше не приближаться к людям, не трогать предметы и не выходить на улицу, но если вам это нужно, это может быть хорошим решением.

Устройство открывания двери, напечатанное на 3D-принтере, которое выглядит как тряпка для пальцев, но на самом деле оно предназначено для того, чтобы вы могли держаться за дверные ручки и открывать двери, не касаясь ручек, и тем самым избежать попадания микробов.

Механические клавиатуры

Игровые клавиатуры великолепны. Необычные клавиатуры на заказ еще лучше, но они также очень дороги. А как насчет 3D-печати?

Это еще один из тех 3D-отпечатков, которые сложно снять, но так приятно, когда он будет готов.

Миниатюра Бэтмена

Эта изящная вещица представляет собой миниатюрную копию шлема из фильма «Бэтмен против Супермена», напечатанная на 3D-принтере. Возможно, это был не лучший фильм о Бэтмене, но нельзя отрицать, что этот шлем фантастический.

Летающий кабачок

Если ваши дети не хотят есть овощи, возможно, вы можете использовать 3D-печать, чтобы сделать здоровую пищу более интересной или привлекательной.

Напечатайте на 3D-принтере крылья и посмотрите, сможете ли вы заставить кабачки летать дальше бумажного самолетика. Мама посоветовала нам никогда не играть с едой, но у нее никогда не было 3D-принтера.

Функциональная лампочка

Напечатанные на 3D-принтере вещи в целом прекрасны, но некоторые из них действительно впечатляют. На этой, например, изображена функциональная лампочка действительно изящной формы.

Здесь есть руководство по его изготовлению и обучающее видео.

Зарядная станция для телефона

Если вы поклонник Tesla, то эта тематическая зарядная станция для вашего смартфона может стать идеальным 3D-принтом.

Очевидно, простые инструкции доступны для просмотра здесь и, надеюсь, вы скоро вернетесь в путь.

Интересная насадка для душа

Если вам всегда казалось, что душ немного скучный, в нем недостаточно напора или забавных углов, то почему бы не распечатать свой собственный?

Этот функциональный принт дает вам не только интересную насадку для душа, но и, в зависимости от пользователя, хорошее давление, размер капель и многое другое.

Написано Адрианом Уиллингсом и Люком Эдвардсом. Первоначально опубликовано .

услуг 3D-печати вернулись!

Как мне что-то напечатать?

Все, что нам нужно, это файл .stl , прикрепленный к электронному письму (отправьте по адресу: tkenney @ minlib.сеть). Если вы разрабатываете его самостоятельно, должна быть опция «экспортировать» или «скачать как» — используйте ее, а затем просто убедитесь, что вы выбрали «.stl». Если вы загружаете уже изготовленную модель, просто прикрепите файл к письму или отправьте нам ссылку. Как только он будет напечатан, мы свяжемся с вами, чтобы договориться о времени получения.

Что такое 3D-печать?

3D-принтер — это устройство для создания трехмерной модели из цифрового дизайна, созданного компьютером. Последовательные слои материала укладываются в разные формы, чтобы сформировать объект.

Почему это важно?

Индивидуальное производство будет иметь все более глубокие социальные последствия, многие из которых пока не ожидаются. Библиотека хочет донести до Wayland концепции того, что такое 3D-печать и индивидуальное производство, а также понимание дизайнерских навыков, необходимых для полного использования возникающих творческих возможностей. Wayland — чрезвычайно творческое сообщество, и библиотека рада возможности предложить доступ к другому каналу для выражения этого творчества.

Что печатают в библиотеке?

Ищете ли вы вдохновение или просто любопытствуете, наши покровители уже много месяцев и лет печатают самые разные вещи. Чтобы увидеть некоторые из наших лучших или самых последних примеров, Щелкните здесь.

Что у нас

В настоящее время у нас есть рабочая лошадка Lulzbot Taz. Он обновляется по мере поступления новых материалов / цветов. Единственный другой материал, который мы в настоящее время используем, — это ПЭТГ.

У нас также есть Ender 3, который печатает только на PLA.

Как мне скачать то, что уже сделано?

Используйте такие сайты, как thingiverse. com, yeggi.com, myminifactory.com, prusaprinters, youmagine.com или pinshape.com

Сколько это стоит? Какие цвета? Какие материалы?

Печать абсолютно бесплатна! Единственное ограничение — время . Мы не принимаем задания на печать, превышающие 12 часов.

PLA цвета: белый, белый, черный, красный, синий, оранжевый, зеленый, светло-зеленый, фиолетовый, желтый, серебристый

PETG цвета: прозрачный, черный, красный, синий

Как создать что-нибудь самостоятельно?

У нас были вводные классы дизайна здесь, в библиотеке, которые мы надеемся возобновить, когда пандемия утихнет.А пока на нашем канале Youtube есть обучающие материалы. Многие программы для дизайна также предлагают скидки или будут совершенно бесплатными для преподавателей и студентов. Если вам нужен совет по хорошему программному обеспечению для дизайна:

Дополнительные комментарии или вопросы?

Пожалуйста, отправьте по адресу: [email protected] net

Рекомендации по применению:
  • 3D-принтеры Wayland Free Public Library и сопутствующее оборудование могут использоваться в законных целях в соответствии с политиками библиотеки.Посетители не могут загружать, передавать, отображать или создавать контент, который нарушает какие-либо законы, права на конфиденциальность или собственность.
  • Нет опасных или агрессивных предметов.
  • Бесплатная публичная библиотека Wayland оставляет за собой право отказать в сканировании или печати любого объекта.

3D-печать — Публичная библиотека Греции

Сертификация
3D — теперь доступна круглосуточно и без выходных!

Перед бронированием принтера подростки (от 12 лет) и взрослые должны пройти трехэтапную онлайн-сертификацию:

  1. Посмотрите видео об использовании наших принтеров
  2. Пройдите простую викторину, основанную на информации из видео
  3. Прочтите Правила и положения 3D-печати и заполните Пользовательское соглашение

Что такое 3D-печать?

3D-печать позволяет людям создавать материальные объекты из компьютерного файла.С помощью наших 3D-принтеров подростки и взрослые создали десятки предметов, от подставок для телефонов до рождественских украшений.

Почему 3D-печать в публичной библиотеке Греции?

Миссия публичной библиотеки Греции «Вовлекать, вдохновлять и информировать с помощью соответствующих возможностей обучения для сообщества» признает важность того, чтобы быть центром открытий для технологий, таких как 3D-печать, которые влияют на то, как мы живем в 21 веке.

Принтеры

В библиотеке есть три 3D-принтера: Ultimaker 2+, Ultimaker 3 и Ultimaker S3.Они находятся на нашей станции творчества и доступны только по предварительной записи. Ultimaker 3 и S3 имеют «двойной экструдер» и предлагают возможность печати в двух цветах.

Начало работы

После завершения процесса сертификации загрузите или создайте свой собственный 3D-проект. Чтобы скачать бесплатные предварительно разработанные проекты, мы рекомендуем Thingiverse. Обратитесь к нашей брошюре об услугах 3D-принтеров, чтобы узнать о дополнительных возможностях дизайна и загрузки.

Как напечатать ваш проект

Те, кто завершил ознакомительную сессию и хотели бы отправить нам файл для печати, могут отправить свой цифровой файл на рассмотрение, нажав кнопку ниже.

Сотрудники библиотеки

распечатают ваш проект на одном из наших 3D-принтеров и свяжутся с вами, когда он будет готов к передаче.

Примечание. Принимаются только файлы .stl .

Отправить файл 3D

Какое программное обеспечение использовать для 3D-печати: полное руководство

Перед тем, как приступить к 3D-печати, вам необходимо убедиться, что вы собрали все необходимые программные «ингредиенты», которые проведут вас через процесс печати, от подготовки вашей 3D-модели к управлению самими принтерами.

К ним относятся:

  • Программное обеспечение САПР для создания трехмерной модели (вы также можете использовать существующую трехмерную модель, если вы не хотите или не нуждаетесь в ее разработке)

  • Программное обеспечение для нарезки

  • Программное обеспечение для работы ваш принтер удаленно (это необязательно, но может быть удобно)

В этой статье будет рассмотрен каждый из этих компонентов, а также будет затронут вопрос о том, как платформа Ultimaker создает непрерывный сквозной поток между оборудованием, программным обеспечением и и материалы, позволяющие раскрыть магию 3D-печати и внедрить инновации.

Что такое «слайсер»?

Слайсер для 3D-печати — также известный как программное обеспечение для нарезки или подготовки к печати — это программа, которая преобразует 3D-модель на язык, понятный вашему 3D-принтеру.

Программное обеспечение для нарезки, такое как Ultimaker Cura, в цифровом виде разрезает модель на плоские слои, которые затем ваш принтер может распечатать один за другим. Однако с платформой Ultimaker программное обеспечение для нарезки не всегда требуется благодаря интеграции, которая позволяет печатать прямо из CAD или цифровой библиотеки Ultimaker.

Какое программное обеспечение САПР лучше всего подходит для создания 3D-печати?

Программное обеспечение САПР или компьютерного проектирования позволяет создавать трехмерные модели с нуля. Существует много типов программного обеспечения САПР, каждое из которых имеет свои преимущества. AutoCAD, созданный Autodesk, пожалуй, самый известный среди них, поскольку он был одной из первых программ САПР, доступных для персональных компьютеров, когда был выпущен в 1982 году. Другие платформы САПР включают:

  • Fusion360 — отлично подходит для проектирования и создания эффективных механические детали

  • 3ds Max — используется во всех типах создания 3D-моделей, включая дизайн видеоигр, архитектуру и 3D-печать

  • TinkerCAD — бесплатный инструмент САПР на основе браузера, который позволяет пользователям создавать 3D-модели различной формы. Популярно среди новичков в САПР и для обучения STEAM

  • Blender — бесплатное программное обеспечение для создания 3D-моделей с открытым исходным кодом

  • Siemens NX — для проектирования и создания продвинутых 3D-моделей

  • Solidworks — для проектирования и создания профессиональных деталей для промышленное использование

  • Catia — Программное обеспечение для передового проектирования, используемое для создания поверхностей и инженерных систем

Перед тем, как приступить к 3D-печати, обязательно изучите и выберите программное обеспечение САПР, которое подходит для вашего случая использования.Таким образом вы получите максимальную отдачу от модели, которую выберете для разработки и печати.

Также проверьте, с какими типами файлов совместимо ваше программное обеспечение для нарезки, чтобы вы могли превратить свои 3D-проекты в 3D-отпечатки.

Как спроектировать детали для 3D-печати?

При проектировании для 3D-печати существуют передовые методы, которые помогут вам получить наилучшие результаты от вашего 3D-принтера и деталей, которые он создает. Конструктивные детали, оптимизированные для 3D-печати, улучшат показатели успешности печати, сократят расходы за счет снижения потерь и увеличат скорость цикла разработки вашего продукта.

Учитывайте объем сборки. Размер ваших 3D-отпечатков не должен превышать объем сборки вашего принтера. Убедитесь, что вы знаете его размеры, а затем создайте деталь, которую можно будет распечатать в пределах этих размеров за один раз, или запланируйте использование модульности (печать с последующим объединением отдельных частей).

Определитесь с ориентацией заранее. Поскольку FFF печатает слой за слоем, определение ориентации печати на раннем этапе помогает управлять выбором дизайна, выравниванием текста и функциями привязки.

Оцените требования к опоре вылета. Печатные детали FFF являются самонесущими до 45 градусов. Выступы ниже 45 градусов должны поддерживаться снизу опорным материалом.

Следуйте инструкциям по поддержке мостов. Для большинства основных нитей FFF-печать не требует поддержки при перекрытии материалов в пределах 10-миллиметрового зазора.

Обратите внимание на размер сопла. При проектировании небольших элементов следует учитывать высоту, толщину стенок и размер сопла.Сопла большего размера будут печатать быстрее, чем сопла меньшего размера, но за счет увеличения минимальной толщины и высоты ваших моделей.

Конструкция с учетом диаметра отверстий. Как правило, размеры отверстий, напечатанных на 3D-принтере, не должны быть меньше 2 мм. Если требуются точные отверстия, рекомендуется проектировать отверстия меньшего размера, чем предполагалось, и обрабатывать их сверлением.

Избегайте острых углов. Острые углы можно смоделировать в САПР, но отпечаток может деформироваться.Увеличение площади поверхности, соприкасающейся со станиной, снизит вероятность коробления.

Чтобы глубже погрузиться в эти и многие другие факторы, посетите наш блог о дизайне для 3D-печати.

Какое программное обеспечение мне нужно, чтобы начать 3D-печать?

Это зависит от того, какую часть рабочего процесса 3D-печати вам необходимо выполнить.

Если у вас уже есть доступ к 3D-модели, вам обычно потребуется программное обеспечение, которое может разрезать эту модель, чтобы ваш принтер мог приступить к работе.После того, как вы начали печатать, вы также можете использовать программное обеспечение для удаленного управления своим 3D-принтером (или принтерами).

Но, как мы видели ранее, шага нарезки можно избежать, если у вас есть интеграция с 3D-принтером, установленная в вашем CAD-инструменте. Если у вас уже есть доступ к файлу для 3D-печати (например, к G-коду на USB-накопителе), вы также можете продолжить печать без необходимости использования какого-либо программного обеспечения для нарезки, поскольку ваш цифровой файл уже готов к печати.

Удаленное управление 3D-принтерами

Принтеры Ultimaker S-line, Ultimaker 2+ Connect и Ultimaker 3 могут использовать сетевое подключение для доступа к облачным сервисам Ultimaker Digital Factory.Связав принтер с вашей учетной записью Ultimaker, вашим принтером можно будет управлять удаленно из-за пределов его локальной сети.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *