Защита бетона от влаги пропитка: Пропитка для бетона глубокого проникновения от влаги и пыли – водоотталкивающая, укрепляющая, назначение, разновидности, применение

Содержание

Пропитка для бетона глубокого проникновения от влаги и пыли – водоотталкивающая, укрепляющая, назначение, разновидности, применение

Бетонные поверхности, несмотря на изначальную высокую прочность, со временем крошатся под действием регулярной механической нагрузки, проникновения влаги в поры. Единственное, что может защитить их от такого рода разрушающих факторов, это обработка специальным упрочняющим и гидроизолирующим средством. Разберем, что собой представляет пропитка для бетона глубокого проникновения от влаги и пыли, в каких случаях и в силу каких причин необходимо ее применять, какие ее разновидности существуют и чем они различаются, а также каковы меры предосторожности при работе с ними.

Пропитывание бетонной стяжки упрочняющим составомИсточник шлифпол.рф

Виды пропиток, их назначение и применение

Пропитка представляет собой смесь специальных компонентов, в зависимости от состава уплотняющая поверхность или меняющая его структуру. В отличии от традиционно используемых грунтовок, такое средство проникает более глубоко внутрь материала. В результате формируется достаточно толстый упрочненный слой, придающий поверхности повышенную устойчивость к следующему ряд разрушительных факторов:

  • Истирание.
  • Давление.
  • Механические нагрузки.
  • Замерзание.
  • Перегрев.
  • Перепады температуры.
  • Намокание.
  • Образование микротрещин.
  • Коррозия (для железобетонных изделий).

После обработки поверхностный слой перестает производить пыль и приобретает водоотталкивающие свойства.

Виды пропиток по принципу действия

По принципу действия на поверхность бетона пропитки глубокого проникновения разделяются на 2 вида:

  1. Упрочняющие.
  2. Гидроизолирующие.
Капли воды не впитываются в гидрофобную поверхность бетонаИсточник mpkm.
org

Первые делают поверхностный слой более прочным, вторые – водоотталкивающим. По составу компонентов они подразделяются на 2 категории:

  1. Органические. Изготавливаются на базе полиуретана, акрила и эпоксидной смолы. Механизм действия заключается в заполнении поверхностных микропор и улучшения за счет этого прочности, водоотталкивающих способностей бетона и стойкости к агрессивным средам.
  2. Неорганические. В составе средства присутствуют вещества, вступающие в реакцию с бетонной массой. Образуемые в результате этого взаимодействия компоненты прочно оседают на поверхности и защищают ее от вредных факторов.
Совет! Некоторые виды пропиток способы изменять цвет под действием солнечных лучей. Например, эпоксидные смеси лучше применять в помещении, так как под действием ультрафиолета они придают бетону желтоватый оттенок.

Применение

Пропитывание поверхностных пор в бетоне на глубинном уровне необходимо в следующих случаях:

  • Повышенная механическая нагрузка – полы в общественных местах, складах, цехах, парковках. Упрочненный слой должен иметь достаточную толщину, иначе, быстро разрушится.
Укрепленная бетонная стяжкаИсточник effgroup.ru
  • Плотные виды бетона. Чем выше плотность материала, тем меньше поры. Поэтому требуется применять пропитку для укрепления бетона с высоким показателем проникающей способности.
  • Стяжка большой толщины – чтобы придать больше прочности всей конструкции.
Обратите внимание! Максимальной пропитывающей способностью обладают средства на основе полиуретана. Они связывают цементную пыль и материал, образуя единый полимерный слой, характеризующийся значительной прочностью к ударам, истиранию, намоканию и агрессивных веществам.

Упрочнение бетона

Традиционный бетонный пол изготавливается на базе цементно-песчаного раствора. Это означает, что в его составе всегда присутствуют соли, подверженные углекислотной коррозии. Постепенное выветривание этих компонентов приводит к образованию микропустот, которые затем перерастают в микротрещины, а те в свою очередь в уже заметные глазом выбоины и ямки.

Структура проникновения пропитки в массу бетонаИсточник cemmix.ru

Все это быстро приводит к деформации поверхности и постоянному образованию цементной пыли в помещении. Наиболее эффективный способ устранить этот первоочередной разрушающий фактор для бетона – применить специальную укрепляющую пропитку глубокого проникновения. Такое средство не только связывает соли, но и физически упрочняет поверхностный слой, делая его прочным, износостойким и долговечным. Эффективность ее высока даже для давно эксплуатируемых полов.

Гидроизоляция бетонной поверхности

При постоянном контакте бетонной конструкции с водой – разрушение поверхностного слоя дело времени. Влага насыщает поры материала, подвергая их деструктуризации. Это актуально при перепадах температуры и особенно – при последующем замораживании. Единственное средство остановить воздействие разрушающих сил – сделать поверхность гидрофобной.

Бетонный пол в бане требует качественной гидроизоляционной пропиткиИсточник delaypol.com

Для этой цели и предназначен специальный гидроизолирующий состав глубокого проникновения. Используется она не только для защиты бетонных конструкций, прямо контактирующих с водой, например, дорожек на участке, полов в бане, площадок на улице и т. д., но также при гидроизоляции строительных конструкций. Применение в таких работах водоотталкивающей пропитки для бетона позволяет повысить и долговечность, и морозостойкость, и теплоизоляцию всего сооружения.

Разновидности упрочняющих пропиток

Пропитки для усиления прочности поверхностного слоя классифицируются по главному действующему компоненту, входящему в состав средства, и подразделяются на следующие виды:

В основе содержат литиевую соль кремниевой кислоты. Предназначается для эксплуатации в экстремальных условиях. В отличие от аналогичных средств может наносится по истечении 2-х суток после заливки бетона.

Плюсы:

  1. Повышение износостойкости до 50%.
  2. Улучшение прочности на сжатие – 30%, на разрыв – 75%.
  3. Устойчивость к воде, огню, биологическим факторам.
  4. Применяется на уличных конструкциях.

Недостаток – высокая стоимость.

Бетонная отмостка рядом с домом, покрытая литиевой пропиткойИсточник beton-house.com

Главный компонент – полимеры кремниевой кислоты на водной основе. Плюсы – безвредность, отсутствие запаха, невоспламеняемость. Обработка проводится в один этап. После высыхания не требуется промывать поверхность – как после литиевых. Применяется для внутренних и наружных работ.

Недостатки – неравномерность обработки, впитывание влаги и возможность появления трещин при наличии в массе бетона кремнезема.

  • Акриловые на водной основе.

Эффективная акриловая пропитка для бетона защищает от образования пыли и проникновения влаги, способствует упрочнению благодаря максимально глубокому проникновению в капиллярно-пористый поверхностный слой. Применяется для бетонных конструкций марки М200 и выше – стяжек, подготовки под финишное покрытие и проч. Принцип действия основан на образовании нитеобразных кристаллических структур, заполняющих трещины и поры.

Плюсы:

  1. Повышение прочности в 2 раза.
  2. Создание гидрофобного покрытия.
  3. Удобство применения, отсутствие запаха и вреда.
  4. Применимость к старым и новым покрытиям.
Акриловую пропитку безопасно применять в помещенииИсточник beton-house.com
Чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения: все способы и материалы

Недостатки связаны с невозможность хранить средство при отрицательной температуре, а также малом сроке годности – через 3 года покрытие нужно обновлять.

Органическое средство на основе ПВХ-смол. Применяется для подготовки пола перед покраской. Главные плюсы – можно использовать при отрицательных температурах, глубина пропитки достигает 5 мм и больше, способность восстанавливать сильно изношенные поверхности.

Недостатки – быстрый износ покрытия при нагрузке на морозе, а также впитывание загрязнений.

  • Полиуретановые.

Пропитки для бетона на полиуретановой основе подразделяются на две категории – стандартные и глубокого проникновения. Первые впитываются на 2-3 мм, вторые – на 5 мм и больше. Последние также отличаются тем, что имеют двухкомпонентный состав, однако могут применяться и на влажных поверхностях, и на слабо-марочных бетонных конструкциях. Обе версии используются и на улице, и в помещении.

Плюсы:

  1. Многократное упрочнение.
  2. Увеличение стойкости на истирание до 10 раз.
  3. Герметичность и водостойкость поверхности.
  4. Двойная ударопрочность.
  5. Обеспыливание.
Полиуретановая пропитка идеальна для защиты лестницы на входе в домИсточник c3.ru

Недостатки – применимость только для созревшего бетона, при эксплуатации обработанной поверхности на морозе потребуется антискользящее покрытие, на улице необходима гидроизоляция.

Представляют собой 2-х-компонентные средства на водной основе. Главный компонент – эпоксидная смола. Применяются на бетоне любой степени зрелости. Могут наносится на влажное основание. Часто используются для подготовки покрытия перед наливными эпоксидными полами.

Видео-инструкция по обеспыливанию бетонного пола:

Плюсы – защита от воды, агрессивных веществ, предотвращение образования трещин, упрочнение в 3 раза, обеспыливание.

Минусы – малая проникающая способность и низкая стойкость к УФ-излучению, что ограничивает ее применимость на улице.

  • Флюат-пропитки.

Это негорючая пропитка для бетонного пола, применяемая как снаружи, так и внутри помещения. Улучшает прочность, износостойкость, обеспыливает, защищает от агрессивных веществ. Проникает на глубину свыше 5 мм, обладает паропроницаемостью. Недостаток – низкая эффективность на старых и очень свежих покрытиях.


Способы и материалы для обеспыливания бетонного пола

Особенности гидроизоляционных пропиток

Деление пропитывающих средств для бетона на упрочняющие и гидроизолирующие достаточно условно. Так как все составы одновременно и повышаются прочность, и задают гидрофобность поверхности. Однако некоторые продукты в силу способности создания покрытия с ярко выраженности водоотталкивающими свойствам позиционируются именно, как гидроизоляционные. Выбор того или иного средства осуществляется по назначению – в зависимости от конкретных условий применения.

Видео-пример использования гидроизоляционной пропитки на уличном бетоне:

Рекомендации по технике безопасности

При нанесении пропитывающих составов на бетонную поверхность рекомендуется соблюдать технику безопасности:

  1. Исключать проникновение жидкостей и пыльцы в пищеварительный тракт, на кожу, в органы дыхания и глаза.
  2. Использовать средства индивидуальной защиты – костюм, перчатки, очки, респиратор.
  3. При работе в помещении обеспечить достаточное проветривание.
  4. При использовании воспламеняющихся составов исключать образование взрывоопасных паров, источников воспламенения и их взаимного контакта.
Совет! Независимо от того, где применяется органическая пропитка глубокого проникновения для бетона – на улице или в доме – если она может образовывать горючие пары, необходимо заранее позаботиться о пожарной безопасности. Средства первичного пожаротушения во время работы должны находиться в близком доступе.

Видео-обзор о том, как укрепить слабую стяжку проникающей пропиткой:


Как и чем обработать бетон от разрушения на улице – обзор составов

Коротко о главном

Для упрочнения строительных конструкций, стяжек, дорожек, площадок из бетона, а также защиты их от воды, агрессивных веществ и механических факторов разрушения применяется специальная пропитка. Благодаря особому составу средство достаточно глубоко проникает в поры поверхностного слоя и упрочняет его структуру, придавая ему также гидроизоляционные свойства.

По принципу действия пропитки делятся на упрочняющие и гидроизолирующие, по основе – на органические и неорганические. В зависимости от главного компонента они подразделяются на следующие разновидности:

  • Литиевые.
  • Силикатные.
  • Акриловые.
  • ПВХ.
  • Эпоксидные.
  • Полиуретановые.
  • Флюат-пропитки.

У каждого вида пропитки глубокого проникновения для укрепления бетона есть свои плюсы, минусы и особенности применения. При нанесении средства необходимо соблюдать правила безопасности.

Пропитка бетона, гидроизоляция бетона

Фотогалерея, рубрика Пропитка бетона:


Пропитка поверхности – это процесс защиты поверхностного слоя от разрушительных внешних воздействий путем нанесения специальных полимерных составов. Пропитывать и защищать можно различные поверхности, состоящие из бетона, природного камня, кирпича, дерева, асбоцемента и прочие пористые поверхности. Далее речь пойдет о бетоне, но процесс пропитки технологически не отличается и для других поверхностей. Часто процесс пропитки бетона называют обеспыливанием.

Помимо обеспыливания, пропитка бетона делает поверхность пола гидрофобной, тоесть защищает бетон от проникновения воды внутрь структуры, тем самым обеспечивается гидроизоляция бетона от внешних воздействий. Это пропиточная гидроизоляция бетона, которая будет защищать его от пролива жидкостей, масел, химикатов и пр. Но пропиточная гидроизоляция бетона будет бессильна при воздействии грунтовых вод или капиллярном подсосе воды с обратной стороны. Эти проблемы решает комплексная гидроизоляция бетона и прочих поверхностей.

Специалисты компании Полимерные Системы выполняют все виды работ по упрочнению, обеспыливанию, пропитке и защите бетонного пола. Гидроизоляция бетона так же входит в основую специализацию компании. Цены на гидроизоляцию и пропитку одни из самых низких в этом сегменте рынка.

Области применения:

  • открытые площадки;
  • склады;
  • производственные цеха;
  • автомойки;
  • паркинги;
  • автосервисы;
  • торговые и выставочные залы;
  • фермы;
  • жилые и административные здания;

Пропитка бетона подбирается исходя из степени влажности поверхности. Если поверхность сухая и в будущем исключено влагообразование, то применяют вязкую полиуретановую или эпоксидную пропитку. Если бетон марочный, высокоплотный или поверхность влажная, то применяют высокотекучую полиуретановую пропитку, как правило, двухкомпонентную. На поверхностях не имеющих гидроизоляции и открытых атмосферным осадкам используют паропроницаемую пропитку.

Стоимость учитывает затраты на работу и материал. А именно: подготовку основания, снятие цементного молочка мозаично-шлифовальной машиной в 2 прохода, обеспыливание, нанесение полиуретановой пропитки в 2 слоя из расчета 0,4 кг/м2 .

Пропитка низкомарочного бетона (до М350) призвана решить две основные задачи: упрочнение верхнего слоя бетона и создание на его поверхности полимерной пленки, закупоривающей поры. Вязкая пропитка бетона подбирается исходя из текущего состояния бетона, а именно учитываются наличие трещин, сколов, толщины стяжки, наличия или отсутствие наполнителей. Благодаря правильно подобранной пропитке упрочнить верхний слой бетона можно до 10 мм. Таким образом, бетонная поверхность преобразуется в бетонполимер условной марочной прочностью до М600. При нанесении пропитки в несколько слоев можно получить блестящую, лакированную поверхность. Пропитка бетона считается наиболее экономичным способом решить проблему «пылящего» бетона на 2–3 года при этом получив неплохие показатели по химостойкости и износостойкости.

Пропитка высокомарочного и плотного бетона (от М350) обладает такими же свойствами, что и пропитка для низкомарочного бетона. Ее существенное отличие – это двухкомпонентный состав и высокая текучесть. Пропитка бетона высоких марок отличается глубокой проникающей способностью во влажные и высокоплотные основания. Основное условие нанесения – должен быть исключен капиллярный подсос воды.

Паропроницаемая пропитка упрочняет верхний слой бетона, но не образует на нем полимерной пленки, что дает возможность влаге естественным путем испаряться с поверхности, не подвергая основание растрескиванию и расслоению. Паропроницаемая пропитка бетонного пола наносится один раз на весь срок службы, не вымывается. Паропроницаемая пропитка бетона имеет эпоксидную основу.

Достоинства:

  • быстрота нанесения;
  • химостойкость;
  • износостойкость;
  • экономичность;

Недостатки:

  • интервал обновления 2–3 года.

защита свежего бетона, раствора и штукатурки. Пропитка для защиты свежего бетона от воды и масла, от высолов и пятен грязи, от краски и граффити. Свежеуложенный бетон

ProtectGuard BF — биологическая пропитка для защиты бетона и пористых щелочных материалов (PH >9). Для полов и стен.
Это уникальное средство наносится на свежий бетон с возрастом до 28 дней, а также на известь и некоторые виды штукатурки.
Пропитка придает бетону стойкость к воздействию агрессивных сред — защищает бетон от воды, от масла. Средство защищает бетон и штукатурку от высолов. Одновременно пропитка защищает бетон от глубокого проникновения краски (и от граффити), после чего поверхность легко очищается от любой краски, включая граффити.
 

  • Подходит для любых пористых и, в особенности, щелочных материалов, таких как бетон (ph > 9)
  • Для полов и стен — наносится на вертикальные и горизонтальные поверхности
  • Препятствует проникновению воды (гидрофобизатор) и масляных жидкостей (олеофобизатор)
  • Защита от пятен и грязи — от загрязнений любой природы
  • Защита от высолов
  • Ограничивает образование плесени, мхов и лишайников
  • Защищает от граффити
  • Можно наносить через 24 часа после укладки бетона
  • Средство матовое и бесцветное. Не меняет цвет и структуру обработанного материала
  • Сохраняет способность поверхности дышать
  • Высокая устойчивость к УФ-лучам, не желтеет
  • Продукт готов к применению, прост в использовании

Назначение:

Для внешних и внутренних работ.

Защитное средство от загрязнения, пятен любой природы и граффити. Пропитку можно наносить на любую щелочную поверхность как внутри, так и снаружи зданий.
ProtectGuard® BF — это надежная защита свежеуложенного бетона от высолов, от воздействия воды, масла и агрессивных факторов.

  • Для защиты ЖБИ — железобетонных изделий
  • Для защиты ЖБК — железобетонных констркукций
  • Защита террас, балконов,
  • Бетонных конструкций бассейнов, бетонных бордюров,
  • Защита бетонных эстакад,
  • Защита бетонных стяжек.

Примечание:

Пропитывающее средство можно использовать также непосредственно при производстве бетонных, железобетонных изделий и конструкций (ЖБИ, ЖБК).

О пропитке (средство для защиты):
ProtectGuard® BF — защитное средство с высокими гидрофобными и олеофобными защитными свойствами, пропитка для бетона и щелочных пористых материалов. Пропитка сохраняет воздухопроницаемость и паропроницаемость, защищает от воды, масла и жира. Также препятствует воздействию промышленных загрязнений. 

 ProtectGuard® BF  невидим после нанесения, не меняет внешний вид и структуру обработанной поверхности, обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам и не желтеет со временем.

Усиливающая и обеспылевающая пропитка для бетона

Темно-коричневый

Коричневый

Кофейный

Красный

Рыжий

Желтый

Бежевый

Зеленый

Фисташковый

Темно-серый

Серый

Белый

Внимание!
Представленный цвет продукции в рекламных материалах и на официальном сайте передан со степенью точности, допускаемой современными компьютерными технологиями и возможностями полиграфии и может отличаться от производимого камня.

Мы можем изготовить данную коллекцию в другой цветовой гамме по вашему предложению.

Бетон, обработанный силером, приобретает три уровня защиты:

  1. Поверхность бетона  отталкивает воду.
  2. В порах бетона образуются кристаллы, уплотняющие бетон.
  3. Вся структура бетона  цементируется  прочным, водостойким гелем.

В микротрещинах бетона образуются кристаллы, расширяющиеся в присутствии влаги. Таким образом,  эти кристаллы ограничивают проникновение влаги в бетон. Кристаллы не создают напряжение в бетоне, поскольку расширение ограничивается объемом пор. Пропитка для бетона повышает твердость, износостойкость бетона, устраняет пыление бетона, способствует зарастанию микротрещин. Отличается от ранее разработанных материалов большей глубиной проникновения, и эффективным уплотнением бетона.  Применим  для бетонных полов промышленного и коммунально-бытового назначения, а также бетонных плиток. Влажность бетона, обработанного пропиткой, за несколько месяцев снижается до 4-7 процентов. Это останавливает коррозию арматуры, и стабилизирует состояние бетона. Данная пропитка — является ингибитором  коррозии арматуры. Рекомендована к применению для погрузочных терминалов, мостов, бетонных полов жилых зданий, промышленных складов, текстильных фабрик, разливочных производств, авторемонтных предприятий, гаражей, паркингов, бассейнов, магазинов, супермаркетов и многих других объектов.

Свойства и преимущества

Пропитка для бетона значительно снижает образование усадочных трещин и коробление бетона (подъем краев бетона) Водонепроницаемость бетона увеличивается на 3 марки. Морозостойкость: потеря массы после 360 циклов — 2,8%. Износостойкость повышается на 100%. Поверхностная прочность возрастает на 70 %. Проникает на глубину до 20-50мм. Бетон не пылит, сохраняет способность «дышать». Отличная  стойкость к воздействию органических кислот, жиров, нефтепродуктов. Кратковременная стойкость к неорганическим кислотам. Снижает миграцию паров влаги, но бетон «дышит». Защищает арматуру и стальную фибру от коррозии. Повышает прочность на сжатие и растяжение в поверхностном слое 50-80 мм до 20%. Повышает адгезию эпоксидных покрытий и красок. Повышает в три раза долговечность фасадных красок, нанесенных после пропитки.

Срок службы

Наносится 1 раз на весь срок службы бетона.

Расход

В среднем 1 литр на 3-5 м2, расход зависит от пористости и состояния бетона.

Условия поставки и хранения

Материал поставляется в канистрах 20л., 10 л.  Срок хранения в плотно закрытой таре 1 год.
В случае замерзания, разогреть до 20-25 градусов и тщательно перемешать.

Инструкция по применению (общая)

Пропитка (силер) для бетона применяется для свежего и старого бетона, более 14 дней после укладки (и возраста нескольких десятков лет).

Подготовка поверхности

  1. Поверхность пола (любая другая бетонная поверхность), перед нанесением пропитки для бетона должна быть полностью очищена от пыли, «цементного молочка», полимерных покрытий, масляных пятен и других загрязнений. Выбоины и сколы на поверхности ремонтируются с помощью цементо-содержащего ремонтного состава, предварительно грунтуются пропиткой для бетона.
  2. При необходимости, бетонная поверхность зачищается с помощью жесткой щётки, лучше металлической, в особых случаях шлифовальной машиной, чтобы полностью удалить слабые поверхностные частицы бетона, «цементного молочка» и другие загрязнения.
  3. Перед пропиткой, поверхность должна быть тщательно убрана пылесосом, чтобы освободить поры бетона от пыли. Для достижения великолепного результата, после пылесоса можно сделать и влажную уборку бетонной поверхности.

Нанесение пропитки

Температура нанесения от +4оС до +35оС. Расход пропитки зависит от пористости бетона, 0,2-0,35 литра на 1 м2.

  1. Перед применением, перемешать вручную. Наносить распылителем, а на больших площадях разливая жидкость по поверхности. Затем жидкость следует равномерно распределить щёткой (на длинной ручке с мягкой щетиной) по бетону, совершая движения вперед-назад, последовательно проходя ряд за рядом.
  2. Поверхность должна оставаться влажной 40-50 минут. В этот период важно следить, чтобы на поверхности не образовались лужи и не было мест просыханий. В случае появления на поверхности сухих мест, пропитку следует перераспределить щёткой на участки с повышенной впитываемостью, или нанести дополнительное количество материала на эти участки.

В том случае, когда бетон слишком пористый и «слабый», расход может возрасти.

  1. Через 40-50 минут после нанесения пропитки, если поверхность станет скользкой, бетон необходимо слегка смочить холодной водой и обработать щёткой. Остаток материала удалить резиновой шваброй.
  2. На 7-14 день после пропитки будут видны уже значительные результаты, бетон станет более прочным, будет отталкивать воду, прекратится пыление, начнут зарастать микротрещины, а полный набор свойств будет происходить в течении 2-3 месяцев.
  3. Для определения точного расхода материала, рекомендуется провести тестовую пропитку на небольшом, подготовленном участке.
  4. В исключительных случаях и для достижения идеальных результатов, можно после нанесения пропитки, поверхность накрыть пленкой на 2-3 дня. Рост кристаллов в таких условиях увеличивается. Указанный метод актуален, если сквозняки и жарко.
  5. После применения пропитки адгезия бетона сохраняется. Можно на бетон стелить (клеить)  керамическую или другую плитку, укладывать линолеум. До укладки плитки или линолеума, необходимо сделать влажную уборку.

  6. Поднять предел устойчивости бетонного пола к агрессивным воздействиям и маслостойкость можно следующим образом. После нанесения пропитки через 2-4 часа ( в зависимости от температуры воздуха) выполнить нанесение литиевой пропитки на влажную поверхность. Нанесение можно выполнять садовым распылителем, затем обработать шваброй на микрофибре. Расход литиевой пропитки в пределах 0.08-0.12 л/м2 в зависимости от пористости бетона.

ДОСТИЖЕНИЕ ХОРОШИХ РЕЗУЛЬТАТОВ ВОЗМОЖНО ПРИ СТРОГОМ СОБЛЮДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ

Меры предосторожности: работать в очках и резиновых перчатках, рабочей обуви (ботинках, резиновых сапогах и т. п.). При попадании на кожу смыть большим количеством воды. Не допусткать попадания пропитки на стекло, алюминиевые и пластиковые поверхности!

Пропитка упрочняющая Бетон-Защита |

Описание товара

Полимерный состав глубокого проникновения БЕТОН-ЗАЩИТА предназначен для обеспыливания и защиты бетонных конструкций и цементно-песчаных поверхностей от разрушения и микроорганизмов. Упрочнитель может применяться на бетонном и мозаичном полу и на других пористых материалах.

Защита от коррозии

Во время эксплуатации железобетонные конструкции подвергаются воздействию газов, солей, кислот и щелочей, растворенных в воде, агрессивных органических соединений и других веществ. Незаметно происходит снижение прочности и разрушение. Заморозка и оттаивание тоже ускоряют процесс разрушения бетона: при понижении температуры до минусовой отметки в толще материала образуются кристаллики, которые со временем увеличиваются и приводят к появлению сначала маленьких, а затем больших трещин.

Чтобы продлить срок службы сооружений из бетона, нужно своевременно, ещё на этапе строительства, принять меры по защите от коррозии и влажности.

Защита от плесени

Микроорганизмы могут жить и размножаться в толще железобетонных элементов, питаясь водой с растворёнными в ней органическими веществами. Плесень не только создаёт угрозу разрушения здания, но и наносит вред здоровью проживающих в нём людей. Поэтому одна из главных задач – предотвратить попадание влаги внутрь бетона, и полимерный упрочнитель БЕТОН-ЗАЩИТА прекрасно с ней справляется.

Применение и полезные свойства

При нанесении всего одного слоя пыль полностью уничтожается и больше никогда не появляется на бетонной поверхности, а вода, масложировые вещества и грязь не проникают внутрь. Молекулы упрочнителя глубоко (более 5 мм) проникают в структуру бетона или цемента, заполняют поры и придают материалу устойчивость к внешним негативным воздействиям, Поверхность становится более прочной, твёрдой и впоследствии легко очищается от загрязнений. Состав обладает отличной водонепроницаемостью и влагостойкостью, не выделяет запаха, удобен в нанесении и быстро сохнет. Может применяться на сухом и свежеуложенном бетоне.

Рекомендуется для следующих типов зданий:

  • медицинские и детские учреждения;
  • предприятия общественного питания и пищевой промышленности;
  • склады, открытые площадки, производственные цеха, гаражи;
  • супермаркеты, универмаги, предприятия сферы обслуживания;
  • жилые строения.

Также может наноситься на тротуарную и мостовую плитку, на полы в промышленных зданиях. Полимерный состав БЕТОН-ЗАЩИТА незаменим в тех случаях, когда нужно быстро устранить мелкие дефекты и неровности поверхности, в том числе вызванные нарушениями технологии строительных работ.

Пропитка для бетона, гидроизолирующая пропитка по бетону

Описание

Пропитки для бетона PaliStone TP представляют собой водно-дисперсионные акрил полиуретановые силоксановые (смесь функциональных силанов и полисилоксанов) пропиточные составы, предназначены для активной блокирующей гидроизолирующей пропитки нейтральной или щелочной бетонной, фиброцементной, асбестоцементной, каменной или кирпичной поверхности с высокой склонностью к водопоглощению и образованию высолов.

PaliStone TP 1820 sealer – водная эмульсия смеси силоксанов в акрил полиуретановом связующем в сочетании с поверхностно активными добавками, белый раствор без посторонних включений.

Гидроизолирующая пропитка по бетону обеспечивает максимально эффективную защиту бетонной поверхности от проникновения влаги и от прямого воздействия воды, в тоже время повышает паропроницаемость бетона, оказывает упрочняющее и обеспыливающее действие. Рекомендуется использовать в технологии производства наливных и тонкослойных полимерных полов по бетону.

Упрочнение и качество защиты бетона от высолов настолько высокое, что допускает эксплуатацию бетонных изделий без финишного покрытия. В тоже время упрочняющий силоксановый пропиточный состав – не только гидроизолирующая пропитка для бетона с высокими эксплуатационными качествами, но и превосходный промотер адгезии финишного покрытия к минеральным поверхностям.

Пропитка для бетона также предназначена для предварительной пропитки асбестоцементных и фиброцементных плит перед последующим грунтованием в технологии покраски облицовочных плит для навесных вентилируемых фасадов, что с гарантией позволяет избежать появления на них высолов.

Технические характеристики пропитки по бетону

Сухой остаток
8-15% по весу
Плотность (уд. вес)
1,03 кг/литр
Вязкость (DIN 4 при 20 °С)
10-40 сек
Расход
70–90 мл/м²
Проникающая способность
7-14 мм
Разбавитель
Вода
Класс опасности
Нет
Цвет
Молочный
Степень блеска
Матовый

Технологические свойства пропитки

Упрочняющая пропитка по бетону PaliStone TP 1820 sealer обладает исключительно простой технологией применения. Перед применением разбавления водой не требуется, в зависимости от пористости подложки расход колеблется от 70 до 150 мл на кв. м. Степень пористости или водопоглощения бетона необходимо оценить предварительно. Пропитка по бетону наносится при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности 50-60%. Сушка: 3–4 часа при комнатной температуре и относительной влажности 60-80%, или при температуре 50-60 °Св течение часа. Нанесение следующего слоя лакокрасочного материала допускается через 30-60 минут.

Гидроизолирующая пропитка экологически безопасна, не содержит растворителей. Не следует допускать попадания пропитки для бетона в сточные воды и водоёмы. Хранить при 5-35 °С, избегать замораживания, перегрева и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения пропитки для бетона – 6 месяцев.

Защита бетонных поверхностей полимерными материалами

Назад Назад

Защита бетонных поверхностей полимерными материалами

Всем известный монументально прочный и зачастую незаменимый материал – бетон – весьма подвержен негативному влиянию влаги, агрессивных сред, систематических механических нагрузок. Все эти факторы наносят ему ощутимый вред и в итоге приводят к частичному или полному разрушению. Поэтому такой мощный и основательный материал остро нуждается в защите.

Главная причина разрушения бетона — его пористость, способность впитывать влагу, а также другие химически агрессивные вещества. Кроме того, механические повреждения бетона зачастую происходят из-за его хрупкости, малой эластичности.

Защита бетона осуществляется по двум направлениям. Во-первых, это первичная или внутренняя защита, которая заключается в упрочнении структуры бетона путем внесения в его рецептуру специальных добавок: модификаторов и пластификаторов. Во-вторых, это вторичная или внешняя защита, состоящая в нанесении на бетонную поверхность специальных защитных покрытий.

Рассмотрим подробнее внешнюю защиту бетонных поверхностей с помощью полимерных материалов.

Полимерное покрытие бетона существенно повышает износостойкость и химическую стойкость, предотвращает пыление, облегчает уборку, обеспечивает гидроизоляцию бетонной поверхности. Причем это относится ко всем видам полимерных покрытий: и к наливным полам, и к тонкослойным окрасочным и к, так называемым, пропиткам бетона. Безусловным преимуществом последних является их малая стоимость. Они дешевле наливных полов в 4 и более раз.

Другим важным достоинством пропиток является тот факт, что наносить их можно на бетонную стяжку практически любой марки. В то время как наливные и окрасочные полы требуют марочную прочность бетона не ниже М-200. Кроме того, существуют полимерные пропитки бетона, которые подходят для эксплуатации под открытым небом.

Пропитка бетонной поверхности фактически заключается в ее многослойной огрунтовке. Естественно, прежде чем нанести грунт, бетон тщательно готовят. Шлифмашинами снимают цементное молочко – верхний слабый слой бетона, одновременно выравнивая поверхность и очищая ее от грязи, старой краски, следов горюче-смазочных материалов и т.п. Затем убирают мусор и обеспыливают промышленными пылесосами. Главная цель подготовки – открыть поры бетона, для того, чтобы впоследствии грунт максимально глубоко впитался и выполнил свою задачу укрепления бетонной стяжки.

Грунт наносят валиками в 3-4 слоя. Каждый слой должен полностью высохнуть. Количество слоев и, соответственно, общий расход материала определяется качеством бетонного основания: чем ниже марка бетона, чем выше его рыхлость и пористость, тем больше он впитывает грунта. Глубина пропитки обычно бывает 4-5мм, но при желании можно довести и до 8-9мм. Пропитанный полимером слой называют полимербетоном. Он и выполняет все защитные функции.

Выполненная пропитка бетона дает гладкую поверхность с глянцевым или полуглянцевым блеском. Выглядит это как мокрый бетон, покрытый лаком. Интересный привлекательный внешний вид можно получить, если на этапе подготовки провести более глубокую шлифовку бетона, когда шлифмашина вместе с цементным молочком снимает и верхние части наполнителя: щебня или гравия, раскрывая структуру застывшего бетона.

Для пропитки бетона используют разнообразные полимерные грунты. Материалы различных производителей отличаются по свойствам, по качеству и соответственно – по цене. Существуют также цветные составы для выполнения пропитки бетона.

Отметим, что устройство любых полимерных полов начинается фактически с устройства пропитки бетона, на которую в дальнейшем наносится лицевой слой наливных, окрасочных или кварцнаполненных полов. Тем не менее, качественная пропитка бетона является самостоятельным, законченным, полностью готовым к использованию покрытием с замечательными эксплуатационными качествами и весьма демократичной ценой.

Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на долговечность материалов на основе цемента

Во многих случаях срок службы железобетонных конструкций сильно ограничивается проникновением хлоридов в стальную арматуру или карбонизацией покрытия. Водоотталкивающая обработка поверхностей материалов на основе цемента часто считается защитой бетона от этих повреждений. В данной работе на поверхность образцов бетона были нанесены три типа гидрофобизаторов. Профили проникновения силиконовой смолы в обработанный бетон были определены с помощью ИК-Фурье-спектроскопии. Были измерены капиллярное всасывание воды, проникновение хлоридов, карбонизация и коррозия армирования как в образцах с пропитанной поверхностью, так и в необработанных образцах. Результаты показывают, что поверхностная пропитка существенно снижает коэффициент капиллярного всасывания бетона. Эффективный барьер против хлоридов можно создать путем глубокой пропитки. Водоотталкивающая пропитка поверхности силанами также может замедлить процесс карбонизации.Кроме того, также был сделан вывод, что поверхностная пропитка может обеспечить эффективную защиту от коррозии стальной арматуры в бетоне с мигрирующим хлоридом. Таким образом, можно ожидать повышения прочности и продления срока службы железобетонных конструкций за счет применения соответствующей водоотталкивающей пропитки поверхности.

1. Введение

Разработка цемента и бетона началась в середине 1800-х годов и оказалась революционной инновацией в области строительных материалов. На сегодняшний день железобетон является единственным наиболее широко используемым строительным материалом в мире как для целых зданий, так и для основных конструктивных элементов, которые должны выдерживать различные значительные нагрузки. Железобетон используется в таких больших количествах, потому что он обладает относительно хорошей долговечностью, низкими затратами на техническое обслуживание и удобством. Однако в настоящее время общепризнано, что срок службы многих железобетонных конструкций зачастую недостаточен. Стоимость первоначальных ремонтных мероприятий часто значительно превышает стоимость нового строительства.Основной причиной этих проблем затрат на техническое обслуживание и ремонт и плохой эксплуатационной пригодности является недостаточная долговечность железобетонных конструкций [1–3].

Перенос влаги в материалах на основе цемента является решающим физическим процессом для их долговечности, поскольку многие эффекты, влияющие на долговечность строительных конструкций, вызываются самой водой, а также переносимыми ею вредными веществами. Если материалы на основе цемента, такие как строительный раствор и бетон, подвергаются воздействию воды, может иметь место ряд процессов разрушения.Один доминирующий процесс или комбинация различных процессов могут в конечном итоге ограничить ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Коррозионное воздействие воды на бетон можно разделить по крайней мере на три различных типа. Во-первых, чистая вода, находящаяся в постоянном контакте с материалами на основе цемента, действует как растворитель. Связующая матрица, состоящая из Ca(OH) 2 и геля C-S-H, постепенно растворяется путем гидролиза. Во-вторых, в водном поровом растворе бетона могут растворяться газы окружающей среды.Так образуются кислоты, например, при растворении СО 2 и SO 2 , которые могут быстро реагировать с продуктами гидратации цемента. При третьем типе коррозионного воздействия вода действует в основном как транспортное средство и переносит растворенные соединения, такие как ионы хлорида, в пористую систему цементирующей матрицы. Помимо коррозионных воздействий, вода также играет важную роль в некоторых других физических и химических повреждениях бетона, таких как замораживание-оттаивание, щелочно-агрегатная реакция, коррозия стали и усадка при высыхании.

Очевидно, что все эти три типа только что упомянутых агрессивных атак действуют с поверхности бетона. На протяжении всей истории на открытые поверхности конструкционных бетонных элементов наносился ряд защитных материалов для предотвращения проникновения воды, включая масла, воски или краски. В настоящее время достигнуты большие успехи в производстве гидрофобизаторов и разработке гидрофобизирующих средств. Доказано, что пропитка поверхности гидрофобизаторами должна быть эффективным профилактическим методом бетонных конструкций [4–9].Для получения более широкой информации об исследованиях по водоотталкивающей обработке можно ознакомиться с материалами серии конференций HYDROPHOBE (Hydrophobes I–VIII) из [10–17].

В этой статье кратко описан основной механизм водоотталкивающей обработки материалов на основе цемента. Три типа гидрофобизаторов в виде жидкости, крема и геля были нанесены на поверхность двух типов материалов на основе цемента. Будет измерено и обсуждено последующее влияние поверхностной пропитки на снижение капиллярного всасывания воды, проникновение хлоридов, карбонизацию и коррозию арматуры в бетоне.

2. Основной механизм водоотталкивающей обработки

Как правило, водоотталкивающие средства для обработки поверхностей подразделяются на три группы в соответствии с механизмом, с помощью которого достигается защита. На рис. 1 показаны виды обработки поверхности в соответствии с этой классификацией [18]. Обработка поверхности силанами относится к «пропитке», основные механизмы которой приведены в следующих двух абзацах.

Наиболее важными гидрофобизаторами на основе кремния являются силаны и силоксаны, представляющие собой полимеры, содержащие три алкоксигруппы, обозначаемые OR’, связанные с атомом кремния, причем каждый атом кремния несет органическую алкильную группу, обозначаемую R. Функциональная алкоксигруппа кремния реагирует с водой и дает реакционноспособную силанольную группу (стадия гидролиза). Дальнейшая конденсация за счет сшивки с гидроксильными группами приводит к образованию полисилоксана (кремниевой смолы) в качестве активного водоотталкивающего продукта, который связан с неорганическим субстратом посредством ковалентных силоксановых связей, как показано на рисунке 2. Органофункциональные алкильные группы снижают критическое поверхностное натяжение. поверхности материала и, таким образом, обеспечивают гидрофобность, в то время как функциональные группы кремния обеспечивают реакционную способность с подложкой и контролируют глубину проникновения.


Действие гидрофобизаторов в основном основано на их низком поверхностном натяжении. Поведение воды при контакте с поверхностью материала определяется поверхностным натяжением, которое можно измерить углом смачивания, как показано феноменологически на рис. 3. Интенсивность водоотталкивающих свойств связана с углом смачивания между водой и поверхностью материала. обработанная поверхность. Контактные углы капли воды более 90° представляют собой гидрофобные свойства с гидрофильными свойствами менее 90°.Чем больше угол контакта, тем более водоотталкивающей становится поверхность. Фактически гидрофобность гидрофобизаторов реализуется в два этапа. Во-первых, эффект бусинок заставляет капли воды быстро стекать и покидать поверхность. Во-вторых, когда вода имеет тенденцию растекаться и образовывать водяную пленку на поверхности, водопоглощение снижается за счет исключения через обработанные капилляры.

3. Материалы и методы
3.1. Материалы и подготовка образцов

Для серии испытаний были приготовлены два типа растворов и образцов бетона.Использовали обычный портландцемент марки 42,5, дробленые заполнители максимальным диаметром 20 мм и плотностью 2620 кг/м 3 и речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2610 кг/м 3 . Точные составы бетона, использованного в этом проекте, приведены в таблице 1. Смесь с В/Ц = 0,5 была названа бетоном С. Также был приготовлен раствор с более высоким водоцементным отношением (В/Ц = 0,6), который был назван раствором. М. Некоторые образцы, приготовленные как из бетона С, так и из раствора М, впоследствии были пропитаны различными количествами гидрофобизаторов.Образцы бетона использовались для испытаний на водопоглощение, испытание на проникновение хлоридов, испытание на карбонизацию и испытание на коррозию стали. Образцы строительного раствора были подготовлены только для испытания методом нейтронной радиографии, чтобы избежать влияния естественного заполнителя при анализе изображения.


W / C CEment Совокупный Вода

Бетон C 0.5 320 653 1267 160
минометный М 0,6 300 1650 180

Из всех смесей указанных в таблице 1 были изготовлены кубики со стороной 100 мм. Другой тип призматических образцов размером 280 × 150 × 115  мм с двумя стальными стержнями также был изготовлен для испытания стали на коррозию. Все образцы были спрессованы в стальные формы и выдержаны в течение суток перед извлечением из формы.После этого образцы были перемещены в камеру для отверждения (°С, относительная влажность > 95%). В возрасте 28 дней их выводили из сушилки для водоотталкивающей обработки поверхности.

3.2. Водоотталкивающая пропитка поверхности

После 28 дней влажного отверждения образцы далее хранились при относительной влажности 60% в течение 7 дней для сушки. Затем одна из формованных поверхностей кубических образцов и верхняя поверхность (280 × 115 мм) образцов прямоугольного параллелепипеда были пропитаны тремя различными типами гидрофобизаторов.Тип агентов, используемое количество и соответствующие коды образцов перечислены в таблице 2. После этого образцы снова хранили при относительной влажности 60% еще в течение 7 дней, чтобы обеспечить достаточную полимеризацию силана. После этого образцы с пропитанной поверхностью были готовы к дальнейшим испытаниям.

2 R 2

1)

где: f R — расчетная прочность на сжатие (МПа) и R — число отскока (-).

показывает базовую кривую по ITB [28] и смещенные кривые для в/ц с соотношением 0,4 и 0,5. На их основе расчетная прочность на сжатие представлена ​​в . Кривые были сдвинуты на величину прочности на сжатие, полученную от эталонных образцов, и описаны ниже в уравнениях (2) и (3): Р 2 ) + 45,15

(2)

ф Р,0.5 = (7,4 − 0,915 R + 0,041 R 2 ) + 33,35

(3)

Кривая зависимости прочности бетона от числа отскока f0

Таблица 4

Расчетная прочность вяжущих материалов, пропитанных гидрофобизаторами, на основе измерений поверхностной твердости.

6


2 6


Тип Объем использования Примечание
Ref. Без лечения, справочный образец
L1 жидкий силан 470 г / м 2 поглощения поверхности
C400 Silane Cream 400 г / м 2 Чистите поверхности
G100 80047 100 г / м Отображение поверхности
G400 Silane Gel 400 г / м 2 поверхность Чистка
G600
G600 Silane Gel 600 г / м 2 Отображение поверхности

Одной серии были пропитаны жидким силаном. В этом случае бетонная поверхность находилась в контакте с жидким силаном в течение одного часа. В течение этого периода жидкий силан мог впитаться в образец за счет капиллярного всасывания. Во второй серии одну из отформованных поверхностей покрывали силановым кремом. Расход на поверхность составил 400 г/м 2 . С третьей по пятую серию наносили 100, 400 и 600  г/м 2 силанового геля. Силановый крем и гель наносили на бетонные поверхности небольшой кистью.

Из образцов, обработанных гидрофобизаторами, с помощью специально изготовленной фрезы последовательно вырезали слои с обработанной поверхности толщиной 1 мм каждый.Порошок, полученный в результате этого процесса, собирали. Затем с помощью FT-IR-спектроскопии определяли содержание кремния в этих порошках. Этот метод был разработан и усовершенствован для этого конкретного применения Гердесом и Виттманном [19].

3.3. Водопоглощение и проникновение хлоридов

Водопоглощение образцов с обработанной и необработанной поверхностью измеряли стандартным методом [20]. Перед испытанием образцы кубической формы разрезали на две половины и сушили в вентилируемом сушильном шкафу при температуре 50°С в течение 7 сут до достижения массового равновесия.Когда образцы охлаждались до комнатной температуры, обработанные и необработанные образцы помещались в контакт с водой на выбранные периоды времени, как показано на рис. 4. Затем измеряли количество воды, поглощенной капиллярным всасыванием, взвешивая образцы через 1, 2, 4, 8, 24, 48 и 72 часа.


Аналогичным образом, как описано в последнем абзаце, в течение 28 дней проводились испытания на проникновение хлоридов (3% раствор NaCl) для образцов, обработанных и необработанных гидрофобизатором.После испытания порошок измельчали ​​последовательно, начиная с поверхности образцов, подвергшейся воздействию солевого раствора. Затем с помощью ионселективного электрода определяли содержание хлоридов в порошке. Таким образом были определены профили содержания хлоридов в образцах, пропитанных водоотталкивающей пропиткой, и необработанных.

3.4. Нейтронная радиография

Образцы водоотталкивающего строительного раствора и необработанные сопутствующие образцы также были испытаны методом нейтронной радиографии в Институте Пауля Шеррера (PSI) в Швейцарии.Нейтронная радиография была определена как идеальный и уникальный неразрушающий метод для изучения движения воды и распределения влаги в материалах на основе цемента из-за их сильного затухания водородом и их нечувствительности к доминирующим ингредиентам, таким как кремнезем и кальций в материалах на основе цемента. Подробнее об этом методе можно узнать в [21–26].

Сначала были получены нейтронные изображения образцов, находящихся в гигральном равновесии с атмосферой помещения (RH ≈ 60%; T ≈ 20°C).Затем повторно снимали нейтронные изображения на обработанных гидрофобизатором и необработанных образцах растворов после контакта с водой в течение 0,5 и 2 часов. Таким образом визуализировалось движение воды в образцах. Кроме того, некоторые образцы с импрегнированной поверхностью и необработанные образцы были помещены в воду на трое суток. Этого времени было достаточно для полного насыщения образцов. Затем на этих водонасыщенных образцах были получены нейтронные изображения. Исследовались как необработанные, так и поверхностно пропитанные образцы растворов в водонасыщенном состоянии.По нейтронным изображениям можно провести количественный анализ распределения влаги.

3.5. Ускоренная карбонизация

После сушки в лаборатории в течение 7 дней как обработанные, так и необработанные образцы подвергались ускоренной карбонизации на 7 и 28 дней. По китайскому стандарту [27] концентрация газа CO 2 поддерживалась постоянной в %; относительная влажность в сатураторе около 70%; температура была °С. Четыре поверхности, за исключением обработанной поверхности и противоположной ей поверхности, были герметизированы воском перед помещением в режим карбонизации.Таким способом в бетон вводилась карбонизация по нормали к двум противоположным поверхностям. Через 7 и 28 дней измеряли глубину карбонизации поверхности пропитанных и необработанных образцов путем опрыскивания раствором фенолфталеина 1% в этаноле.

3.6. Коррозия арматуры

Это испытание проводилось в соответствии с ASTM G 109-07 [28]; образцы размером 280 × 150 × 115  мм с резервуаром с раствором NaCl на испытательной поверхности. Резервуар размером 150 × 75 × 75 мм располагался в центре верхней поверхности.Верхняя армированная сталь располагалась на расстоянии 20 мм от поверхности пруда, а нижняя сталь — на расстоянии 25 мм от поверхности дна. Концы стали были защищены гальванической лентой, а участок 200 мм посередине оголен. Во время испытания потенциал полуэлемента и плотность тока коррозии стальной арматуры в поверхностно-импрегнированных и необработанных образцах бетона непрерывно измерялись каждую неделю.

4. Результаты и обсуждение
4.1. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощение

Водопоглощение как необработанных, так и обработанных образцов бетона было измерено при 72-часовом контакте с водой.Результаты, полученные в разное время, показаны на рисунке 5. Точки, указанные на рисунке 5, представляют собой средние значения трех независимых измерений. Также показано изменение отдельных измерений. Из результатов можно узнать, что весь бетон с поверхностной пропиткой поглощал гораздо меньше воды по сравнению с необработанным бетоном. В этом случае это не жидкая вода, а водяной пар, улавливаемый капиллярной конденсацией, когда он пересекает слой, пропитанный силаном. Кроме того, в нанопорах бетона может происходить капиллярная конденсация, так как молекулы силана не могут проникнуть в эти узкие пространства по геометрическим причинам.Поэтому небольшое количество капиллярно сконденсированной воды все же может мигрировать в поры путем диффузии. Но, по сравнению с необработанным бетоном, количество поглощенной воды значительно снижается за счет пропитки поверхности каждым типом силана.


Для однородного пористого материала из теории капиллярности можно вывести простое выражение, описывающее капиллярное всасывание как функцию времени; см. (1) [29, 30]. Это уравнение является лишь первым приближением, поскольку скин-эффект бетона всегда будет причиной отклонения результатов измерений от теоретического прогноза.где – количество поглощенной капиллярным всасыванием воды на единицу площади и t за время контакта. А – коэффициент капиллярного всасывания. Можно рассчитать коэффициент капиллярного всасывания, полученный из рисунка 5 для обработанного и необработанного бетона. Из результатов видно, что коэффициент капиллярного всасывания для необработанного образца составляет 248,7 г/(м 2 ч 0,5 ), а для образца Л1 (пропитанного жидким силаном) – 40,9 г/(м 2 ч 0 .5 ), приблизительно одна шестая часть необработанного образца; для образцов С400 (силановый крем) и Г400 (силановый гель) коэффициенты равны 34,5 и 24,5 г/(м 2 ч 0,5 ) соответственно. Они составляют менее одной седьмой и одной десятой от необработанного образца. Это, очевидно, указывает на то, что пропитка поверхности гидрофобизирующими силанами может значительно уменьшить проникновение воды в бетон.

На рисунке 6 показано визуальное наблюдение за проникновением воды в необработанные образцы раствора с обработанной водоотталкивающей поверхностью после 0.5 и 2 часа методом нейтронной радиографии. Хорошо видно, что через полчаса контакта с водой в необработанном бетоне становится виден фронт проникновения. Этот неравномерный фронт постепенно перемещается в пористый материал с течением времени. Но для поверхностно-импрегнированного образца водопоглощение не наблюдалось невооруженным глазом даже через два часа из-за полисилоксановой пленки, образованной из силана, которая делала приповерхностную область гидрофобной.


(а) Нейтронное изображение после 0.5 часов
(b) Изображение через 2 часа
(a) Нейтронное изображение через 0,5 часа
(b) Изображение через 2 часа

После нанесения на поверхности бетона силан проник и образовал полисилоксан (кремний) смола) в приповерхностной зоне. Концентрацию полисилоксана в образцах с поверхностной пропиткой измеряли с помощью ИК-Фурье-спектроскопии. Результаты показаны на рисунке 7. Можно видеть, что в каждом случае была достигнута глубина проникновения около девяти миллиметров.Эту обработку можно назвать глубокой пропиткой в ​​отличие от простой поверхностной пропитки. В некоторых случаях достаточно простой пропитки поверхности. Однако для создания надежного и прочного хлоридного барьера часто требуется минимальная глубина проникновения 7 мм [5]. Это должно быть подтверждено в контексте обеспечения качества после обработки поверхности на практике. Если глубина проникновения слишком мала, проникновение агрессивных ионов с водой замедляется, но не предотвращается надолго.


Кроме того, на рис. 8 показаны нейтронные изображения трех типов пропитанных и насыщенных водой образцов строительных растворов.Исключительно в этом контексте представляет интерес верхняя импрегнированная поверхность. Невооруженным глазом хорошо видно, что пропускание нейтронов значительно выше во внешнем пропитанном слое. Толщину пропитанного слоя можно оценить по результатам, представленным на рис. 8. Средние значения, определенные при визуальном осмотре, составляют 2,0, 4,1 и 6,3 мм для образцов G100, G400 и G600 соответственно.

Распределение влаги было дополнительно измерено в приповерхностной зоне, как показано прямоугольной рамкой, показанной на рисунке 8 (M-G600) из нейтронных изображений, полученных от водонасыщенных образцов.Результаты показаны на рис. 9. Как и ожидалось, содержание влаги в необработанном образце практически однородно распределено по всему объему. Наблюдаемое небольшое уменьшение содержания воды вблизи поверхности может быть связано с небольшой потерей воды во время манипуляций перед получением первого нейтронного изображения.


Однако на поверхностно-импрегнированных образцах отчетливо прослеживается влияние водоотталкивающей приповерхностной зоны. Как и ожидалось, содержание воды в водоотталкивающей зоне значительно снижается.Также четко видна ширина водоотталкивающей зоны. В образцах М-Г100 установлен водоотталкивающий слой толщиной около 2 мм. В образцах М-Г400 и М-Г600 толщину водоотталкивающей зоны можно оценить примерно в 4 и 6 мм соответственно. Однако наиболее важным является тот факт, что в образце М-Г100 содержание воды в водоотталкивающей зоне, безусловно, значительно снижено, но все же определенное количество воды в этой области можно наблюдать.В отличие от образца M-G600 можно обнаружить только минимальное количество воды. Из этих результатов снова можно сделать вывод, что для эффективной защиты от хлоридов необходима глубокая пропитка.

4.2. Влияние гидрофобизирующей пропитки поверхности на проникновение хлоридов

Поверхности обработанных и необработанных образцов бетона подвергали контакту с водным раствором NaCl с концентрацией 3% в течение 28 дней. Определены профили хлоридов. Результаты показаны на рисунке 10.Видно, что большое количество ионов хлора проникло в необработанный бетон даже на глубину 30 мм. Уже было показано, что капиллярное всасывание является наиболее мощным механизмом переноса хлоридов в бетон. При отсутствии капиллярного действия солевой раствор не может поглощаться пористым материалом, а если микропоры не заполнены водой, хлорид также не может диффундировать в пористую структуру. Таким образом, за счет пропитки поверхности силанами он сдерживал проникновение воды в бетон и, следовательно, предотвращал миграцию хлоридов.За время выдержки обработанного бетона хлориды не проникли в глубокую часть материала. Небольшое количество ионов хлора, которое можно обнаружить на первых 3 мм, связано с шероховатостью поверхности и открытыми крупными порами в приповерхностной зоне. Таким образом, пропитка поверхности силаном является эффективной защитой от хлоридов для пористых материалов на основе цемента.


4.3. Влияние пропитки поверхности водоотталкивающими средствами на карбонизацию

После 7 и 28 дней карбонизации была измерена глубина карбонизации обработанного и необработанного бетона с водоотталкивающими свойствами.Результаты показаны на рис. 11. Очевидно, что образцы с поверхностной пропиткой имеют меньшую глубину карбонизации, чем необработанный бетон. Среди обработок поверхности применение 400 г/м 2 силанового крема и силанового геля примерно наполовину уменьшает глубину карбонизации по сравнению с эталонным бетоном, эффективность которого намного выше, чем 100 г/м 2 покрытия.


За счет поверхностной пропитки силанами гидрофобная пленка защищает бетон от проникновения воды, что обычно делает гидрофобный слой почти сухим.В этой области происходит очень мало карбонизации, потому что для нейтрализации между газом CO 2 и гидратом кальция или гелем CSH требуется вода, в то время как этот слой также снижает диффузию влаги в бетоне и, следовательно, делает область за гидрофобным слоем влажной. при этом условии также не может происходить карбонизация. Однако следует отметить, что вывод о том, что поверхностная пропитка снижает глубину карбонизации примерно наполовину, был получен при относительной влажности 70% в камере карбонизации.Если окружающая среда очень сухая, необработанный бетон очень быстро потеряет воду; но в обработанном бетоне скорость высыхания замедляется и, следовательно, жидкая вода в порах ускорит процесс карбонизации [31].

4.4. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на коррозию арматуры

Были измерены потенциал полуэлемента (Cu-CuSO 4 ) и плотность тока коррозии стальной арматуры в железобетоне. Результаты показаны на рисунке 12.Это ясно указывает на то, что образцы бетона без поверхностной пропитки демонстрируют высокий уровень отрицательного коррозионного потенциала и плотности тока коррозии, особенно после приблизительно 33-недельного периода воздействия. На этом этапе потенциал коррозии составлял около -460 мВ. Согласно стандарту ASTM это означает, что риск коррозии превышает 90 % [32]. Плотность тока коррозии составляла около 0,4~0,5  мк А/см 2 , что означает, что стальная арматура начала корродировать, в то время как для бетона с водоотталкивающей обработкой поверхности как электрический потенциал, так и плотность тока коррозии сохранялись намного ниже на протяжении всего периода эксплуатации. измеряемый период.Риск коррозии поддерживался на уровне ниже 10% по результатам коррозионного потенциала. По результатам плотности тока коррозии коррозией можно пренебречь. Это показывает, что в образцах, обработанных водоотталкивающими средствами, коррозии не происходило. Следовательно, коррозионная активность может быть значительно снижена за счет пропитки поверхности.


(a) Потенциал полуэлемента Cu-CuSO4
(b) Плотность тока коррозии
(a) Потенциал полуэлемента Cu-CuSO4
(b) Плотность тока коррозии
Выводы

На основании представленных здесь результатов можно сделать следующие выводы.

(1) Когда поверхность бетона, обработанного водоотталкивающими средствами, находится в контакте с водой, вода не проникает; но небольшое количество водяного пара все же поглощается и конденсируется в необработанных порах материала. Таким образом, гидрофобный слой толщиной в несколько миллиметров может значительно снизить водопоглощение бетона.

(2) Однако водяной пар не способствует переносу ионов. Если поры бетона не заполнены водой, диффузия ионов эффективно замедляется. Следовательно, пропитка поверхности силаном обеспечивает эффективную защиту от хлоридов. Как следствие, срок службы бетонной конструкции, подверженной воздействию морской воды или противогололедной соли, может быть увеличен.

(3) Глубина карбонизации поверхностно-импрегнированного бетона может быть уменьшена наполовину при относительной влажности окружающей среды 70% по сравнению с необработанным бетоном.

(4) Пропитка поверхности силанами также обеспечивает эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне, контактирующем с раствором хлора.Чтобы продлить срок службы железобетонных конструкций, можно принять во внимание водоотталкивающую обработку, чтобы снизить риск коррозии стали, при условии надлежащего поддержания обработки поверхности, что может быть достигнуто путем соответствующего нанесения и глубокой пропитки (> 6   мм) [ 33]. Кроме того, необходимо изучить долговечность самой силановой пропитки и ее долговременную остаточную защиту. В этом смысле эффективность защитной меры следует контролировать через равные промежутки времени.Как только первоначальные требования больше не выполняются, лечение следует повторить.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Благодарим за финансовую поддержку текущих проектов Национального фонда естественных наук Китая (51420105015, 51278260), Китайской программы фундаментальных исследований (2015CB655100) и проекта 111.

ВЛАГОЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОПИТКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОНА

Несмотря на адекватные лабораторные характеристики изобутилсилана, эффективность этого материала на месте для борьбы с эффектами противогололедной соли и нагрузки от замораживания-оттаивания на бетонные мосты остается сомнительной.Вполне вероятно, что нагрузка от окружающей среды и внутренняя влажность во время нанесения являются основными факторами, способствующими снижению производительности. В этой статье рассматриваются альтернативные материалы, силан с высоким содержанием твердых частиц и водный раствор для кристаллизации, использующие механизм кристаллизации, управляемый влагой, а не требующий режима сухого нанесения. Поглощение материалов в сухом (0 % влажности), полунасыщенном (2,5 % влажности) и полностью насыщенном (5 % влажности) состояниях для двух марок бетона, C25 (25 Н/мм²) и C40 (40 Н/мм²), оценивали с использованием модифицированный трубочный метод RILEM.Результаты показали, что увеличение начального содержания влаги в бетонах С25 и С40 оказывает сходное существенное снижающее влияние на абсорбцию пропиточных материалов. Бетон С25 поглощает больше защитных материалов по сравнению с бетоном С40 вместе с более высоким снижением содержания хлоридов, что указывает на то, что достигнутый уровень дозирования является важным фактором. Сходство между поглощением воды и двумя защитными материалами относительно исходного содержания воды указывает на возможную основу для прогнозирования достижимого дозирования защитных материалов, наносимых на поверхность.Для получения адекватных данных для такого анализа требуется тестирование на различные уровни содержания влаги от 0% до 5%. Кристаллизационный материал достиг больших объемов нанесения и снижения содержания хлоридов, чем силановый материал.

Язык

Информация о СМИ

Тема/указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01592827
  • Тип записи: Публикация
  • Номера отчетов/документов: 16-3740
  • Файлы: ТРИС, ТРБ, АТРИ
  • Дата создания: 12 января 2016 г. 17:38

(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона: Руководящие указания и рекомендации

Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона

65

ССЫЛКИ

1.Lunk, P., Kapillares Eindringen von Wasser und Salzlösungen in

Beton, Building Materials Reports No. 7 (1997)

2. Gerdes, AH, Transport und chemische Reaktion

siliziumorganischer Verbindungen in der Betonrandzone, Building

№ 15 (2002)

3. Мейер, С. Дж., Грундлаген и Möglichkeiten einer Hydrophobierung

von Betonbauteilen, Отчеты о строительных материалах № 21 (2003)

4. Мейер С. Дж.и Wittmann F.H., Hydrophobieren von

Betonoberflächen – Empfehlungen für Planung und Applikation;

Гидравлическая обработка поверхности бетонных конструкций –

Рекомендации по планированию и исполнению, Федеральный комитет Швейцарии

Управление автомобильных дорог, ASTRA Report No. 591 (2005)

5. Zhao T., Wittmann FH, Цзян Р. и Ли В., Применение силана-

на основе для производства интегрального водоотталкивающего бетона, в материалах

Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 137-144

интегральный водоотталкивающий бетон, в

Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli and V. Fassina, editors,

Aedificatio Publishers (2011) 145-154

7. Wittmann F., Jiang R., Wolfseher R., and Zhao T., Применение натуральных продуктов

для изготовления цельного водоотталкивающего бетона, в материалах

Hydrophobe VI, E. Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 117-124

8. Чжан Х., Виттманн Ф.Х. и Чжао Т., Взаимосвязь между профилями смолы силикона

в бетоне, обработанном гидрофобизатором, и профилем

эффективность в качестве барьера для хлоридов, Int. J. Реставрация зданий

и памятников 11 (1) (2005) 35-46

Оценка прочности вяжущих материалов, пропитанных гидрофобизаторами, на основе измерений поверхностной твердости

Материалы (Базель).2021 авг.; 14(16): 4583.

Данута Барнат-Хунек, академический редактор и Магдалена Грудзиньска, академический редактор

Кафедра материаловедения и строительных процессов, Вроцлавский университет науки и технологий, Wybrzeże Wyspiańskiego 27, 50-370 Wroclaw, Poland; [email protected]

Поступила в редакцию 7 июля 2021 г.; Принято 13 августа 2021 г.

Реферат

В последнее время поверхности бетонных конструкций пропитывают для защиты от окружающей среды с целью повышения их долговечности. До сих пор неизвестно, как использование этих добавок влияет на приповерхностную твердость бетона. Это особенно важно для специалистов, использующих приповерхностную твердость бетона для оценки его прочности на сжатие. Пропиточные вещества бесцветны, поэтому без знаний об их применении можно допустить ошибку при измерении поверхностной твердости бетона. В данной работе представлены результаты исследований влияния пропитки на твердость подстилающего слоя бетона, измеренную с помощью молотка Шмидта.Для исследования использовались образцы цементного теста с водоцементным отношением 0,4 и 0,5. Образцы пропитывали одним, двумя и тремя слоями двух разных агентов. Первый агент был изготовлен на основе силанов и силоксанов, а второй агент был изготовлен на основе полимеров. Полученные результаты исследований позволяют сделать вывод о влиянии пропитки на приповерхностную твердость бетона. Это исследование подчеркивает тот факт, что отсутствие знаний о применяемой пропитке бетона при испытании его приповерхностной твердости, которая затем переводится в его прочность на сжатие, может привести к серьезным ошибкам.

Ключевые слова: пропитка, гидрофобизатор, вяжущие материалы, приповерхностная твердость

1. Введение

Среди доступных методов диагностики, предназначенных для железобетонных конструкций, неразрушающие методы, не влияющие на структуру проверенные элементы очень полезны. Требования к этим методам постоянно меняются, в связи с чем необходима дальнейшая разработка методов и приборов неразрушающего контроля.Также растет спрос на образованные кадры с высоким уровнем знаний, в связи с чем образование в этой области становится очень важным. В настоящее время методы неразрушающего контроля являются предметом обсуждения многих научно-технических конференций и применяются для диагностики строительных конструкций [1,2,3,4]. Среди них можно найти как традиционные методы, например, ультразвуковой, проникающий или склерометрический, так и лазерные, радиолокационные или оптические, позволяющие определять деформацию элемента [5,6].

Одним из хорошо известных и признанных методов неразрушающего контроля является измерение твердости вблизи поверхности [7]. Он позволяет измерять приповерхностную твердость бетона (при этом оставляя небольшое углубление в конструкции) и позволяет соотносить полученные значения с прочностью бетона [1]. Молоток ударяет по шарику или индентору с известной энергией, и высота, на которую он отскакивает, пропорциональна твердости бетона. Процедура испытаний описана в стандарте [8], в котором указано, что его можно использовать для оценки однородности бетона в конструкции, а также для определения участков и частей конструкции, где бетон изношен или плохо качественный.Следует помнить, что данная методика не может рассматриваться как альтернатива определению прочности бетона на сжатие, но при должном соотнесении может позволить оценить эту величину [9].

Измерения приповерхностной твердости в дополнение к ультразвуковому контролю [10] также могут быть использованы для предварительной оценки качества бетона в приповерхностной зоне после пожара или в бетоне, подверженном тепловому воздействию [11]. Кроме того, он помогает определить, была ли структура в данном месте повреждена, слегка повреждена или не повреждена [12]. Филипович и др. [13] проверили пригодность измерения приповерхностной твердости для архитектурных обследований кирпичных стен, но этот метод оказался довольно бесполезным. Чтобы испытать кирпичные стены с измерением приповерхностной твердости, метод испытания должен быть тщательно разработан и адаптирован. Также в работах [14,15,16] показано применение измерения приповерхностной твердости для оценки однородности состояния кирпича и раствора, проверки ремонтов, степени деградации и прочности на сжатие кирпича, растворов и стен. был представлен.

На результаты склерометрических тестов влияет множество факторов, как описано в работах [17,18,19]. К ним относятся, например, поверхностная влажность, карбонизация бетона, температура окружающей среды, тип испытываемой поверхности, возраст бетона на момент испытаний, морфология бетона и калибровка молотка [20, 21]. Испытания не следует проводить в местах карбонизации бетона, трещин, скоплений цементного раствора или крупных заполнителей.При тестировании существующих конструкций следует выбирать места, где карбонизация наименее водянистая. То же самое относится к замороженным или влажным участкам. Лед, вызванный замерзанием несвязанной воды в бетоне, приведет к завышению числа отскока, в то время как влага на поверхности приведет к его занижению. По этой причине стандарт PN-EN 12504-2:2002 [8] рекомендует использовать приповерхностные измерения твердости в диапазоне температур от +10 до +30 °С [22]. Наиболее важные факторы, влияющие на исследование, перечислены в .Бетон — неоднородный материал, поэтому локальная неоднородность может исказить результаты испытаний. Следует отметить, что в прошлых исследованиях не анализировалось влияние пропитки бетона гидрофобизаторами, что является новизной исследований, проводимых в данной работе.

Таблица 1

Известные факторы, влияющие на измерение поверхностной твердости.

Наименование фактора Описание
Возраст бетона Связан с карбонизацией бетона, что вызывает неравномерное распределение прочности. Наибольшее воздействие карбонизации приходится на первый год. Приповерхностное измерение твердости не следует применять на ранней стадии затвердевания бетона или в местах, где еще не достигнута прочность 7 МПа. В этом случае число отскока слишком низкое, и бетон может быть поврежден [23].
Влажность бетона Влажность бетона снижает число отскока за счет ухудшения динамической твердости.
Место измерения Необходим соответствующий размер и количество точек измерения.Согласно [24] минимальный размер участка измерения составляет 50 см 2 , а по [8] размер 900 см 2 . Стандарт [24] требует 12 мест измерения по 5 точек измерения в каждом из этих мест. В свою очередь стандарт [8] требует 9 точек измерения в каждом месте измерения.
Толщина испытуемого элемента Толщина не должна быть менее 10 см и более 20 см при доступе с одной стороны, более 40 см при доступе с двух сторон или более 60 см при доступе с трех сторон [ 8,25].
Место измерения Точки измерения должны быть равномерно распределены по поверхности и располагаться не менее чем в 3 см от края. Их не следует устраивать в местах, где крупный заполнитель и арматура находятся на расстоянии менее 3 см от поверхности [26].

Выполнение измерений поверхностной твердости не представляет сложности. Сложнее соотнести полученные результаты с последующим переводом их на прочность бетона. Масштабные кривые, позволяющие рассчитывать прочность на сжатие из коррелированных уравнений, можно найти в PN-EN 13791:2008 [27] и в ITB 210/77 [28]. Плехавский сравнил методы скейлинга корреляционных кривых на примере железобетонного плитно-реберного перекрытия [29]. Его исследования показывают, что средняя прочность на сжатие, рассчитанная по кривой из ITB, больше похожа на значения, полученные для образцов керна, чем прочность, рассчитанная по кривой из стандарта PN-EN 13791:2008 [27]. Для каждого исследования должна быть построена индивидуальная кривая корреляции. В работе [1] показано, как выбор неподходящей кривой приводит к ошибкам.

Евросоюз требует унификации правил применения неразрушающих методов [30], но стандарт [27] допускает использование корреляционных уравнений, отличных от содержащихся в нем. Производители устройств также предоставляют кривые корреляции, расположенные на молоточках. В работе [1] кривые молотков (предоставленные производителем) сравнивались с кривыми, которые были получены авторами. Прочность рассчитана исходя из того, что материал исследования может не совпадать с материалом, который использовался для калибровки [26].

Пропитка гидрофобизаторами согласно стандарту [31] является одним из трех способов защиты поверхности. Гидрофобная пропитка чаще всего основана на силанах или силоксанах, мелких частицах, благодаря которым она способна легко проникать в поры и снижать поверхностное натяжение бетона [32]. Сначала гидролиз силана реагирует с водой или водяным паром, а затем молекулы силанола конденсируются в силикон, который реагирует с гидроксильной группой. Затем силиконовая смола связывается с подложкой во время высыхания и создает водоотталкивающий эффект [33].Согласно [34], применение гидрофобизаторов вызывает увеличение краевого угла. Пропитка гидрофобизаторами – способ защитить материал от воздействия окружающей среды и повысить его износостойкость. Кроме того, это также положительно влияет на устойчивость материала к отложениям солей [35]. Как показали исследования, проведенные в [35], влияние гидрофобизаторов на механические свойства бетона незначительно. В работе [36] рассмотрена возможность использования гидрофобизаторов для защиты поверхности легкого бетона, модифицированного отходами полистирола.

Элементы, подверженные воздействию окружающей среды, например бетонные мосты, чаще всего пропитывают гидрофобизаторами. На рынке доступны окрашенные (в нескольких цветах, такие как желтый, зеленый и т. д.), но чаще используются бесцветные гидрофобные агенты для сохранения естественного вида структур. До сих пор неизвестно, как влияет применение гидрофобизаторов на приповерхностную твердость бетона. Это особенно важно для специалистов, использующих приповерхностную твердость бетона для оценки его прочности на сжатие.Вещества для пропитки бесцветны, поэтому без знаний об их применении можно допустить ошибку при проверке поверхностной твердости бетона.

Учитывая вышеизложенное, в данной статье представлены результаты исследований влияния пропитки на твердость подстилающего слоя бетона, измеренную с помощью молотка Шмидта. Для исследования использовались образцы цементного теста с водоцементным отношением 0,4 и 0,5. Образцы пропитывали одним, двумя и тремя слоями двух разных агентов. Первый агент был изготовлен на основе силанов и силоксанов, а второй агент был изготовлен на основе полимеров.

2. Материалы и методы

2.1. Подготовка образцов бетона

В этом исследовании изучалось влияние пропитки бетона (с использованием гидрофобизаторов) на его приповерхностную твердость (оцененную с помощью измерений приповерхностной твердости). Для этого было изготовлено 18 кубических образцов цементного камня с длиной стороны 10 см – 9 с водоцементным отношением 0.4 и 9 с водоцементным отношением 0,5. Состав бетонной смеси показан на , а гранулометрический состав на . Образцы с соотношением w / c = 0,4 получили расчетную прочность на сжатие 45,15 МПа, в свою очередь образцы с соотношением w/c 0,5 33,35 МПа. Образцы были приготовлены из цементного теста в связи с тем, что заполнитель влияет на результаты измерений приповерхностной твердости. Для изготовления образцов, состоящих из портландцемента в количестве 95–100 %, вторичных компонентов в количестве < 5 % и водопроводной воды, использовали портландцемент ЦЕМ I 42,5 производства Гораждже (Гораждже, Польша).

Гранулометрический состав цемента, используемого для приготовления образцов.

Таблица 2

Цементные смеси, используемые для приготовления образцов.

12,5 5.5.
W / C Соотношение [-] [-] Масса воды [кг]
0,42 50502
2 0.5
11,0

2.2. Пропитка образцов бетона гидрофобизаторами

После извлечения из формы образцы выдерживались при комнатной температуре в течение 28 дней при 100% влажности. Затем были отобраны четырнадцать визуально превосходящих образцов, которые были подготовлены для пропитки гидрофобизаторами в соответствии с рекомендациями производителя. Пропитанную поверхность очищают сначала влажной тряпкой, а затем сухой тряпкой и щеткой. Были сделаны две пропитки с использованием следующих гидрофобизаторов:

А – на основе силанов и силоксанов плотностью 1 г/см 3 . Продукт имеет низкомолекулярную структуру, в связи с чем обладает высокой проникающей способностью, не закупоривает поры, не меняет внешний вид пропитанной поверхности, защищает от загрязнений, предотвращает появление высолов.

B – на основе дисперсии полимеров в воде. Повышает устойчивость пропитанной поверхности к влиянию погодных условий и УФ-излучению. При использовании с бетонной плиткой вызывает эффект «мокрой плитки», но не придает блеска. Гидрофобизатор белого цвета, после высыхания бесцветный, общее время высыхания 8 ч. Необходимый интервал между слоями 6 мин. №

Гидрофобизатор наносился кистью равномерно – один, два и три слоя соответственно для данных образцов через короткие промежутки времени по рекомендованному производителем принципу «мокрый по мокрому». Ни один из гидрофобизаторов не вызывал изменения внешнего вида пропитанной поверхности. Дозировка составляла 250 мл/м 2 .

Таким образом, для дальнейшего исследования были подготовлены четырнадцать образцов, подробности которых представлены в . Используемое обозначение образцов относится к: первому номеру — в/ц соотношению ; (4 – коэффициент 0,4; 5 – коэффициент 0,5), вторая цифра – количество слоев пропитки, буква – тип гидрофобизатора.

Таблица 3

Обозначение образцов и их характеристики.

02 1 2 3 0.5 0
Обозначение образец W / C Соотношение Количество слоев прикладного гидрофобного агента Тип гидрофобного агента
0
4
2 4 0
41 0,4 1
42А 0,4 2
43А 0,4 3
41B 0 . 4 12 B
2 0,42 22 43b
2 43b2 0,42 B
2 5
51А 0,5 1
52 0,5 2
53 0,5 3
51B 0. 5 1 B
2 0.52 0.52 22
2 53b 0.52 3
B

2.3. Испытание приповерхностной твердости склерометрическим методом

Испытания проводились с использованием молотка Шмидта типа N-Proceq, Schwerzenbach, Швейцария. Испытания проводились в соответствии со стандартом [24]. Это наиболее распространенный вид испытаний железобетонных конструкций.Испытание проводится путем удерживания молотка перпендикулярно поверхности и постепенного увеличения давления до тех пор, пока молоток не ударит, после чего регистрируется количество отскоков. Соседние контрольные точки должны находиться не ближе 25 мм как друг к другу, так и к краям. Если в результате испытания произошло разрушение или повреждение бетона в точке измерения, результат должен быть отклонен [1]. Перед испытаниями молоток проверяли на калибровочной стальной наковальне — было сделано 6 контрольных измерений, каждое из которых показало число отскока 80 ± 2.

Затем были проведены измерения с четырех сторон всех образцов. Большая часть измерений проводилась в пяти точках измерения, распределение которых показано на рис. Испытания проводились так, чтобы расстояние между точками измерения было не менее 25 мм, как и в случае с расстоянием от точек измерения и края. Во время всех измерений молоток располагался под углом 90° к поверхности образца. Исследование проводилось в большем соответствии со стандартом [24], чем с другим стандартом [8].

Вид образцов с отмеченными точками измерения: ( a ) расстояния, указанные на диаграмме, и ( b ) расстояния, отмеченные на образце.

3. Результаты и анализ

При измерениях на образцах с в/ц = 0,4 все пропитанные образцы имели более высокое значение числа отскока, чем образцы без пропитки. Число отскока увеличивалось с увеличением количества слоев пропитки. Наибольшее увеличение числа отскока наблюдается между образцами без пропитки и образцами с одним слоем пропитки.Увеличение числа отскока между образцами с двумя и тремя слоями пропитки отсутствует, что видно на графиках, представленных на и .

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0,4: ( и ) без пропитки и с одним слоем гидрофобизатора; ( b ) без пропитки и с двумя слоями гидрофобизатора; и ( с ) без пропитки и с тремя слоями гидрофобизатора.

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0,5: ( и ) без пропитки и с одним слоем гидрофобизатора; ( b ) без пропитки и с двумя слоями гидрофобизатора; и ( с ) без пропитки и с тремя слоями гидрофобизатора.

Графики выше показывают, что пропитанные образцы имеют более высокое значение числа отскока. Для одного слоя пропитки образцы имеют практически равные значения. При использовании гидрофобизатора А число отскока увеличилось на 5,57 единиц, а при использовании гидрофобизатора Б на 4,9, что составляет разницу более 20% по сравнению с образцом без пропитки.

Для образцов с в/ц = 0,5 с одним и двумя слоями пропитки более высокие числа отскока были получены для образцов с гидрофобизатором А. Для трех слоев пропитки образец с гидрофобизатором В получил более высокое значение.

b,c показывает больший разброс ошибок, однако по стандарту [8] результаты можно считать правильными.Согласно стандарту [8] точку измерения, в которой 20 % показаний отличаются от среднего значения более чем на шесть единиц, следует отбраковывать. В случае проведенного исследования разница не превышала шести единиц ни в одной из точек измерения.

Результаты среднего числа отскока для образцов с w/c = 0,4 показаны на графике в . Здесь можно увидеть аналогичную зависимость — все пропитанные образцы имеют более высокое значение числа отскока, чем образцы без пропитки. Только образцы с гидрофобизатором Б и в/ц = 0,5 показывают возрастающую зависимость с увеличением количества слоев гидрофобизатора, тогда как образцы с гидрофобизатором А такой зависимости не показывают. При использовании гидрофобизатора А число отскока увеличилось на 4,89 единиц, а при использовании гидрофобизатора Б на 3,15, что составляет разницу более 20% по сравнению с образцом без пропитки.

Образцы с соотношением в/ц = 0.4 имеют более высокую изменчивость, чем образцы с отношением в/ц = 0,5, как видно на рис. Только после нанесения трех слоев он падает до аналогичного уровня. Видно, что гидрофобизатор А лучше работает на пористых поверхностях, поэтому при соотношении в/ц = 0,5 вариабельность достаточно мала.

Сравнение числа отскока для образцов с различным w/c и пропиткой с использованием гидрофобного агента A.

Сравнение числа отскока для образцов, пропитанных с использованием гидрофобного агента B.Для гидрофобного агента А использование более двух слоев не увеличивает число отскока. Гидрофобизатор В более эффективен для образцов с более высоким соотношением в/ц . Видно, что с увеличением количества слоев пропитки увеличивается и твердость.

Сравнение числа отскока для образцов с различным в/ц и пропиткой гидрофобизатором В.

Как известно, водоцементное отношение оказывает значительное влияние на число отскока, полученное при испытаниях молотком Шмидта.Это связано с влиянием отношения в/ц на прочность бетона: чем ниже водоцементное отношение, тем выше прочность бетона на сжатие и выше число отскока.

, чтобы проиллюстрировать, как конкретная пропитка может повлиять на оценку прочности бетона сжатия, уравнение кривой масштабирования ITB:

F R R 3 + 0,915 R + 0,041

(-)

5 41b 42b
Образец
Отскок № R (-) Оценка прочности
F R
F R (MPA)
Разница между образцом с пропиткой
(MPA) (%)
4 15. 4 45,15
41А 18,6 46,66 1,52 3,00
42А 20,9 48,33 3,18 7,00
43 20. 4 47.93 27.93 6.00
18.8 46.82 1,67 4,009
20.3 47,81 2,67 6,00
43B 20,2 47,74 2,59 5,00
5 13,9 33,35
51А 17. 4 34.64 34.64 1.29 4.00
2 52A 18.8 35.43 35.43 2.08 6.00
2 53A 16.5 34,21 0,86 3,00
51B 14,6 33,52 0,16 0,00
52B 15,1 33,68 0,33 1,00
53B 17,1 34,47 1,11 0,03

Из чего можно сделать вывод, что для образцов с более низким в. заметил, что дает ошибку 7%.Для в/ц = 0,5 наибольшая разница составляет 6%.

4. Выводы

В данной статье представлены результаты исследований влияния пропитки на твердость подстилающего слоя бетона, измеренную с помощью молотка Шмидта. Для исследования использовались образцы цементного теста с водоцементным отношением 0,4 и 0,5. Образцы пропитывали одним, двумя и тремя слоями двух разных агентов. Первый агент (А) изготовлен на основе силанов и силоксанов, а второй агент (В) изготовлен на основе полимеров.Проведенные исследования показали, что:

  • пропитка бетона гидрофобизаторами влияет на его приповерхностную твердость и, следовательно, на полученные результаты соотношения числа отскока и его отношения к прочности бетона на сжатие;

  • все образцы, пропитанные гидрофобизаторами, имеют более высокое число отскока, чем образцы без пропитки;

  • число отскока увеличивается с увеличением количества слоев пропитки. Наибольшее увеличение числа отскока наблюдается между образцами без пропитки и первым слоем пропитки. При использовании для образцов с соотношением в/ц = 0,4 гидрофобизатора А число отскока увеличилось на 5,57 единиц, а при использовании гидрофобизатора Б на 4,9. При использовании для образцов с соотношением в/ц = 0,5 гидрофобизатора А число отскока увеличилось на 4,89 ед., а при использовании гидрофобизатора Б на 3,15. В обоих случаях разница составляет более 20%;

  • на основании проведенных исследований невозможно однозначно сказать, какой гидрофобизатор позволил получить более высокое число отскока;

  • образцы с отношением в/ц = 0.4 имеют более высокую изменчивость, чем образцы с отношением в/ц = 0,5. Только после нанесения трех слоев он падает до аналогичного уровня. Гидрофобизатор А лучше работает на пористых поверхностях, поэтому при соотношении в/ц = 0,5 вариабельность довольно мала;

  • для гидрофобизатора А использование более двух слоев не увеличивает число отскоков. Гидрофобизатор В более эффективен для образцов с более высоким соотношением в/ц . Видно, что чем больше слоев пропитки, тем выше твердость, различия между пропитанными и непропитанными образцами при оценке прочности бетона на сжатие составляют до 7 %;

  • после превышения указанной толщины пропитки нет существенной разницы между количеством используемых слоев пропитки; и

  • в ходе испытаний более высокие значения числа отскока были получены для образцов с более низким соотношением в/ц .

Данное исследование подчеркивает важный факт, что при испытаниях бетона приповерхностным измерением твердости и не зная о применяемой пропитке гидрофобизаторами, можно допустить большую ошибку в переводе полученных значений в прочность бетона . Что касается дальнейших исследований в этом направлении, то стоило бы исследовать влияние большего количества слоев и использовать образец с другими характеристиками. Также желательно проверить другие гидрофобизаторы и посмотреть на микроструктуру образцов.

Авторские вклады

написание — подготовка исходного проекта, M.N.; написание-обзор и редактирование, Л.С.; тестирование, М.Н. Оба автора прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получило внешнего финансирования.

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Результаты доступны для ознакомления по запросу авторов.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Литература

1. Малхотра В.М., Карино Н.Дж. Справочник по неразрушающему контролю бетона. 2-е изд. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2004. [Google Scholar]2. Брейссе Д., Ромао Х., Алваш М., Сбартай З.М., Лупрано В.А.Оценка риска при оценке прочности бетона с помощью метода неразрушающего контроля и метода условного отбора керна. Дж. Билд. англ. 2020;32:101541. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101541. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Дей А., Мияни Г., Деброй С., Сил А. Исследование неразрушающего контроля на месте для оценки ухудшения качества бетона на существующей конструкции с учетом изменяющихся во времени неопределенностей. Дж. Билд. англ. 2020;27:101001. doi: 10.1016/j.jobe.2019.101001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Рашид К., Вакас Р. Оценка прочности на сжатие неразрушающими методами: автоматизированный подход в строительной отрасли.Дж. Билд. англ. 2017;12:147–154. doi: 10.1016/j.jobe.2017.05.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Салим М.А., Салим М.М., Ахмад З., Хаят С. Прогнозирование прочности бетона на сжатие с использованием модуля ударной вязкости. Кейс Стад. Констр. Матер. 2021;14:e00518. [Google Академия]6. Хюскен Г., Пирскавец С., Хофманн Д., Базедау Ф., Грюндер К., Кадоке Д. Несущая способность железобетонной балки, исследованная методами оптических измерений. Матер. Структура 2021;54:102. doi: 10.1617/s11527-021-01699-6.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Лонг А.Э., Хендерсон Г.Д., Монтгомери Ф.Р. Зачем оценивать свойства приповерхностного бетона? Констр. Строить. Матер. 2001; 15: 65–79. doi: 10.1016/S0950-0618(00)00056-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. PN-EN 12504-2:2002: Badania Betonu w Konstrukcjach. Чечень 2: Badania Nieniszczące-Oznaczanie Liczby Odbicia. [(по состоянию на 14 августа 2021 г.)]; Доступно онлайн: https://portal.piib.org.pl/9. Бренчич А., Кассини Г., Пера Д., Риотто Г. Калибровка и надежность теста молотка Шмидта на отскок.Гражданский инж. Архит. 2013; 1:66–78. doi: 10.13189/cea.2013.010303. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Вроблевски Р., Стависки Б. Ультразвуковая оценка остаточной прочности бетона после воздействия реального огня. Здания. 2020;10:154. doi: 10.3390/buildings100
. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Панедподжаман П., Тоннайопас Д. Испытание молотком на отскок для оценки прочности на сжатие бетона, подвергающегося воздействию тепла. Констр. Строить. Матер. 2018; 172: 387–395. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.179. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12.Ковальски Р., Врублевска Ю. Применение склерометра для предварительной оценки качества бетона в конструкциях после пожара. Арка Гражданский инж. 2018; I.XIV: 171–186. doi: 10.2478/ace-2018-0069. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Филипович Р. Проба zastosowania młotka Schmidta do badań architektonicznych ceglanych murów. охр. Забыт. 2009; 1:38–42. [Google Академия] 14. Łątka D. Możliwości wykorzystania sklerometru elektronicznego do wstępnej oceny konstrukcji murowej. Джоанни Бзовки. 2014; 519:327–334.[Google Академия] 16. Orłowicz R., Tkasz P. Określenie wytrzymałości zaprawy w istniejących budynkach murowych. Пшеглад Буд. 2012;83:52–55. [Google Академия] 18. Runkiewicz L. Wpływ naprężenia w betonie na ocenę jego wytrzymałości i jednorodności młotkiem Schmidta; Труды I Krajowe Sympozjum Badania Nieniszczące, ITB; Варшава, Польша. 13–17 июня 2016 г. [Google Scholar]20. Дзевецки А. Технология производства бетонных элементов с щелевым укрупнением nieniszczących method szacowania wytrzymałości na ściskanie z użyciem młotka Schmidta typu N.Inżynieria Bezpieczeństwa Obiektów Antropog. 2016;3:15–17. [Google Академия] 21. Ког Ю.К. Факторы, влияющие на прочность существующей бетонной конструкции на месте, оцененную с помощью испытаний керна и неразрушающего контроля. Практика. Период. Структура Дес. Констр. 2020;25:04019033. doi: 10.1061/(ASCE)SC.1943-5576.0000459. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Jasiński R. Окресление wytrzymałości betonu w konstrukcji; Материалы XXIX Ogólnopolskie Warsztaty Pracy Projektanta Konstrukcji; Щирк, Польша. 26–29 марта 2014 г. [Google Scholar]23.Митчелл Л.Дж., Хоугланд Г.Г. Исследование ударного молота для испытаний бетона. Хайв. Рез. Бортовой бык. 1961; 305:14. [Google Академия] 24. PN-74/B-06262 Nieniszczące Badania Construkcji z Betonu–Metoda Sklerometryczna–Badania Wytrzymałości Betonu na ściskanie za Pomocą Młotka Schmidta Typu N. [(по состоянию на 14 августа 2021 г.)]; Доступно онлайн: https://portal.piib.org.pl/25. Runkiewicz L., Sieczkowski J. Ocena wytrzymałości betonu w konstrukcji na podstawie badań sklerometrycznych. Порадник. Институт строительной техники.Варшава. 2020;12:5–9. [Google Академия] 27. PN-EN 13791:2019-12 Ocena Wytrzymałości Betonu na Ściskanie w Construkcjach and Prefabrykowanych Wyrobach Budowlanych. [(по состоянию на 14 августа 2021 г.)]; Доступно онлайн: https://portal.piib.org.pl/29. Plechawski S. Porównanie metod skalowania krzywych korelacji na przykładzie żelbetowego stropu płytowo-żebrowego. Бадания Нинищ. Диагн. 2019;1:22–26. doi: 10.26357/БНИД.2019.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Рункевич Л., Рункевич М., Сечковский Ю.Nowe zasady stosowania badań nieniszczących do oceny wytrzymałości i jednorodności betonów. Ч. 2. Строитель. 2021; 2 doi: 10.5604/01.3001.0014.6350. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. EN 1504-2-Продукты и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций-Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия-Часть 2: Системы защиты поверхности для бетона. ИСО; Женева, Швейцария: 2005 г. [Google Scholar]32. Коффетти Д., Кротти Э., Газзанига Г., Готтардо Р., Пасторе Т., Коппола Л. Защита бетонных конструкций: анализ эффективности различных коммерческих продуктов и систем. Материалы. 2021;14:3719. дои: 10.3390/ma14133719. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]33. Pan X., Shi Z., Shi C., Ling T.C., Li N. Обзор обработки поверхности бетона. Часть 2: Характеристики. Констр. Строить. Матер. 2017; 133:81–90. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.128. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Мундо Р.Д., Лабианка С., Карбоне Г., Нотарникола М. Последние достижения в области гидрофобной и ледофобной обработки поверхности бетона.Покрытия. 2020;10:449. doi: 10.3390/coatings10050449. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Pan X., Shi Z., Shi C., Ling T., Li N. Обзор обработки поверхности бетона. Часть 1: Типы и механизм. Констр. Строить. Матер. 2017; 132: 578–590. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Барнат-Хунек Д., Гура Ю., Видомски М.К. Долговечность гидрофобно-ледофобных покрытий при защите легкого бетона с отходами заполнителя. Материалы. 2021;14:1011. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

лучших герметиков для бетона для наружных поверхностей и полов

Герметик для бетона необходим для защиты поверхностей от повреждения водой, вызванной циклами замерзания/оттаивания, пятен от грязи, противогололедных солей, масла и других загрязняющих веществ и многого другого.Итак, если вы только что установили декоративный бетонный шедевр своей мечты, убедитесь, что он загерметизирован.

Герметик для бетона Информация о продукте

Будь то настил бассейна или патио со штампованным рисунком, подъездная дорожка с блокировкой, окрашенный кислотой пол или дорожка из открытого заполнителя, хороший герметик сохранит эффектный внешний вид на долгие годы, продлив срок службы. И даже если поверхность начинает изнашиваться после многих лет воздействия движения и окружающей среды, вы часто можете восстановить ее первоначальную красоту с помощью хорошей очистки и нанесения свежего герметика.

Найдите рядом со мной подрядчиков, предлагающих герметизацию бетона.

На этой странице:
Герметик для бетонных полов
Герметик для наружных работ
Герметик для бетонных поверхностей
Герметик для бетона Отзывы

Магазин герметиков для бетона

ЧТО ЛУЧШИЙ ГЕРМЕТИК ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ?

Бетон

— это невероятно прочный пол, особенно при правильном уплотнении. Будь то коммерческая или жилая недвижимость, подвал или гараж, герметик для бетонного пола — это простой и доступный способ гарантировать, что поверхность будет выглядеть наилучшим образом и хорошо функционировать в течение многих лет.

Хороший герметик для бетонного пола:

  • Продлить срок службы пола
  • Обогащение и сохранение внешнего вида
  • Обеспечивает устойчивость к истиранию и пятнам
  • Предотвращение проблем с влажностью

Пленкообразующие герметики, эпоксидные или акриловые, чаще всего используются для полов внутри помещений. Эпоксидные герметики для бетона являются наиболее прочными, что делает их подходящими для герметизации полов в гаражах и торговых помещениях с интенсивным движением. Более мягкие акриловые герметики, которые требуют жертвенного воска для пола, более доступны и популярны для жилых бетонных полов, включая подвалы.При работе в помещении безопаснее всего применять герметик на водной основе, поскольку он не содержит вредных паров летучих органических соединений.

КАКОЙ НАРУЖНЫЙ ГЕРМЕТИК ДЛЯ БЕТОНА ЛУЧШИЙ?

Герметизация наружных бетонных поверхностей является неотъемлемой частью ухода за ландшафтом. Герметик для бетона очень похож на автомобильный воск: многие люди обходятся без него, а потом сожалеют об этом, когда краска отслаивается. Поначалу может показаться, что герметик не нужен, но через несколько лет воздействия погодных условий и использования бетон может обесцвечиваться, покрываться пятнами или даже расслаиваться.

Комбинация распыления и прокатки используется для герметизации проезжей части из штампованного бетона.
Институт декоративного бетона в Темпле, Джорджия

Герметик для бетонной дорожки или террасы защитит от:

  • Масляные пятна
  • Маркировка шин
  • Противогололедные соли
  • Пожелтение или выцветание
  • Повреждение водой
  • Грязь, грязь и плесень
  • Химикаты для ухода за газоном

Все типы наружного бетона должны быть герметизированы, включая простой бетон, штампованный бетон, окрашенный бетон, полностью окрашенный бетон, открытый заполнитель, бетон с трафаретным рисунком, бетон с гравировкой и верхние слои.Каждая поверхность поддается уникальным потребностям, когда дело доходит до герметика. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь со следующими подробными ресурсами:

Лучший герметик для бетона для подъездной дорожки, патио, террасы у бассейна или пешеходной дорожки устойчив к ультрафиолетовому излучению, воздухопроницаем и не скользит даже во влажном состоянии. Когда используется хороший герметик для бетона, уход за ним прост: вымойте подъездную дорожку или патио водой с мылом или обезжиривающим средством, предназначенным для использования на цементе, и наносите новый слой герметика примерно каждые три года.

На открытом воздухе проникающий герметик для бетона обычно лучше, чем пленкообразующий продукт, по соображениям безопасности, а также потому, что конечный результат прослужит дольше и будет выглядеть более реалистично и естественно, особенно при герметизации штампованного бетона.

КАКОЙ ГЕРМЕТИК ДЛЯ БЕТОННЫХ СТОЛЕШНИЦ ЛУЧШИЙ?

Герметизация — это последний, но самый важный шаг при установке бетонных столешниц на кухне или в ванной. Водостойкий герметик для бетонной столешницы предотвратит появление пятен от еды и царапин.

Лучшие герметики для столешниц:

  • Для тяжелых условий эксплуатации
  • Безопасен для пищевых продуктов
  • Бесцветный
  • Нежелтеющий
  • Термостойкость и устойчивость к царапинам
  • Слабый запах, без летучих органических соединений

Герметики для столешниц бывают разного уровня блеска, от матового до глянцевого.Если вы хотите сразу же использовать столешницу, вы можете выбрать быстросохнущий герметик. Для дополнительной защиты и блеска некоторые установщики столешниц наносят безопасный для пищевых продуктов воск поверх герметика для бетона.

БЕТОННЫЙ ГЕРМЕТИК ОТЗЫВЫ

Герметики для бетона с лучшими отзывами, как правило, относятся к профессиональному классу, а не к тем, которые можно купить в местном магазине товаров для дома. Профессиональные герметики можно заказать в Интернете через специализированные компании или приобрести в местном магазине по продаже бетона.

Главные причины для хорошего обзора герметика для бетона:

  • Легко наносится
  • Хорошие показатели охвата
  • Вода образует красивые пузыри
  • Быстро сохнет
  • Слабый запах
  • Не меняет цвет бетона
  • Устойчив к царапинам
  • Долговечность
  • Предотвращает отслаивание при замораживании-оттаивании

Институт декоративного бетона в Темпле, Джорджия

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ НОВОГО БЕТОНА VS. УПЛОТНЕНИЕ СТАРОГО БЕТОНА

Большинство герметиков лучше всего наносить, когда бетон полностью затвердевает в течение не менее 28 дней. Однако существуют продукты для отверждения и герметизации, которые можно наносить, как только бетон станет достаточно прочным, чтобы выдержать вес человека.

Если вы хотите герметизировать свежий бетон вскоре после заливки, выберите герметик, содержащий отвердитель. Обязательно подождите, пока с поверхности бетона не испарится вся вода, прежде чем наносить отвердитель и герметик.

Герметизация может стать отличным способом восстановить внешний вид старого бетона. Существующий бетон можно загерметизировать или повторно загерметизировать в любое время.Некоторые производители выпускают герметики, специально разработанные для старого, более пористого бетона.

Если герметик уже имеется, его может потребоваться удалить. Обратитесь к производителю герметика, чтобы узнать, можно ли герметизировать существующий герметик. Если бетон не запечатан, все, что ему нужно, это тщательная очистка перед нанесением герметика. Вы также можете заполнить любые значительные трещины до герметизации.

ИЗМЕНИТ ЛИ ВНЕШНИЙ ВИД ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО БЕТОН?

Это зависит от того, какой тип герметика для бетона вы выберете (используйте эту сравнительную таблицу герметиков для бетона, чтобы сравнить ваши варианты).Основное назначение любого герметика – защита; однако некоторые из них также улучшают цвет или блеск бетона. Если вы не хотите, чтобы ваш бетон выглядел иначе, прозрачный герметик для бетона, проникающий за пределы поверхности, не изменит его внешний вид.

Цвет герметика: Цветные герметики для бетона подкрашиваются, чтобы добавить цвет простому бетону или усилить цвет окрашенного бетона. Кроме того, некоторые герметики усиливают или углубляют цвет бетона, который был полностью окрашен или окрашен.

Глянцевый герметик: Герметики бывают разных уровней глянца: от матового естественного покрытия до высокоглянцевого отражающего покрытия. Герметики для бетона с мокрым эффектом имеют самое высокое содержание твердых частиц, что придает бетону желаемый глянцевый вид. Герметики с высоким блеском часто нуждаются в добавлении песка, чтобы сделать их устойчивыми к скольжению.

ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЬ VS. ПРОНИКАЮЩИЕ ГЕРМЕТИКИ

Герметики для бетона — советы по выбору герметиков
Время: 04:34

Существует два основных типа герметиков для бетона: пленкообразующие герметики и проникающие герметики.

Пленкообразующие герметики включают акриловые, эпоксидные и уретаны, которые образуют покрытие на поверхности бетона. Пленкообразующие герметики, особенно акриловые, более подвержены износу, и их необходимо часто наносить повторно. Этот тип герметика иногда называют местным герметиком для бетона или покрытием.

Совет: Выберите пленкообразующий герметик, если вы хотите получить эффект мокрого или глянцевого покрытия, улучшающего цвет бетона.

Проникающие герметики включают силаны, силоксаны, силикаты и силиконаты, которые проникают в бетон, образуя химический барьер. Проникающие герметики имеют длительный срок службы и являются отличным выбором для наружных работ. Они не отслаиваются, не расслаиваются и не стираются. Этот тип герметика иногда называют пропитывающим бетонным герметиком.

Совет: Выберите проникающий герметик, если вы предпочитаете естественную отделку, которая не изменит внешний вид вашего бетона.

СКОЛЬКО УПЛОТНИТЕЛЯ МНЕ НУЖНО?

Чтобы определить, сколько герметика вам понадобится для вашего бетона, вам нужно знать следующие вещи:

  • Коэффициент охвата
  • квадратных футов
  • Сколько слоев требуется

Например, если герметик, который вы используете, покрывает 100 квадратных футов за галлон, а площадь вашего патио составляет 200 квадратных футов, вам потребуется два галлона.Для герметиков, требующих двух слоев, они обычно покрывают в два раза больше при втором нанесении. Таким образом, в этом сценарии это будет 200 квадратных футов, а это означает, что вам понадобится только один дополнительный галлон для второго слоя, что в сумме составит три галлона.

Расход

зависит от пористости бетона. Как правило, старый бетон более пористый и может потребовать дополнительного герметика.

Всегда полезно иметь под рукой больше герметика, чем вам кажется необходимым.Вы же не хотите убегать до того, как работа будет завершена. Остановка и запуск нанесения герметика могут вызвать проблемы с внешним видом и производительностью.

Институт декоративного бетона в Темпле, Джорджия

СОВЕТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГЕРМЕТИКИ ДЛЯ БЕТОНА

Нанесение герметика на бетон — довольно простой и быстрый процесс (узнайте больше о том, как наносить герметик на бетон). Большинство из них наносятся аналогичным образом, но перед началом работы всегда проверяйте инструкции к конкретному герметику, который вы используете.

Советы по успешному запечатыванию:

  • Поверхность должна быть чистой и сухой, чтобы обеспечить хорошую адгезию
  • Дайте новому бетону полностью высохнуть перед нанесением герметика
  • Уплотнение бетона в сухую погоду и при температуре выше 50°
  • Всегда наносите герметик тонкими слоями
  • Два слоя обеспечат наилучшую защиту
  • Герметики на основе растворителя лучше всего наносить распылением
  • Герметики на водной основе лучше всего наносить валиком
  • Если у вас текстурированный бетон (обработанный щеткой или штампованный), герметик может скапливаться, если нанести его слишком толстым слоем

Нанесение герметика для бетона — это то, что многие домовладельцы делают своими руками. Если вы решите это сделать, убедитесь, что у вас есть соответствующие средства защиты и необходимое оборудование. Также тщательно изучите процесс и внимательно следуйте инструкциям, прилагаемым к герметику.

СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ЗАПОЛНЯЕТСЯ БЕТОН?

Герметизация бетона — это быстрый процесс, который можно выполнить за один день. Если используемый вами герметик требует нанесения двух слоев, возможно, вам придется подождать определенное время, прежде чем наносить второй слой. Однако некоторые герметики можно наносить «мокрым по мокрому», что означает отсутствие простоев.

Вот приблизительное время высыхания для различных типов герметика:

  • Акриловые краски сохнут быстрее всего, высыхают на ощупь в течение одного часа
  • Проникающие герметики становятся сухими на ощупь примерно через 3 часа и готовы к эксплуатации через 6-12 часов
  • Эпоксидные и уретаны сохнут дольше всего, до 48 часов

КОГДА СЛЕДУЕТ ЗАГЕРМЕТИВАТЬ БЕТОН?

Большую часть бетона необходимо повторно герметизировать каждые 1–3 года. Однако это будет зависеть от типа используемого герметика, количества злоупотреблений, которым он подвергается, и так далее.

Признаки, которые могут потребовать повторной пломбировки:

  • Вода больше не капает на поверхность, а вместо этого впитывается в бетон
  • Уплотнитель выглядит поцарапанным, изношенным, тусклым или грязным

Срок службы герметиков для бетона:

  • Проникающие герметики, содержащие силикат, силан или силоксан, служат дольше всего, иногда всю жизнь
  • Мягкие акриловые покрытия изнашиваются быстрее всего и требуют повторного нанесения каждые 1–3 года
  • Эпоксидные смолы, полиуретаны и полиаспарагиновые смолы намного тверже, чем акриловые, со сроком службы 5-10 лет

ПОЧЕМУ ВАЖНО, ЧТОБЫ МАТЕРИАЛ БЫЛ ДЫХАТЬ?

Бетон пористый, а это означает, что воздух и вода могут проходить с одной стороны на другую.Если герметик не пропускает воздух, эта влага будет задерживаться и вызывать проблемы. Зимой захваченная влага может замерзать и расширяться внутри бетона, что приводит к трещинам или другим повреждениям поверхности, таким как выкрашивание или выцветание.

Лучшие герметики для бетона пропускают влагу и воздух, обеспечивая при этом защиту. Большинство производителей описывают это качество как воздухопроницаемость и признают, что оно особенно важно при герметизации наружных поверхностей. Проникающие герметики и акриловые материалы обеспечивают наилучшую воздухопроницаемость.

ОБЫЧНЫЕ ПРОБЛЕМЫ, ПРОБЛЕМЫ С УПЛОТНИТЕЛЕМ

Иногда герметики для бетона выходят из строя. Наиболее распространенной причиной проблем с герметиком является неправильное нанесение.

Проблемы с герметиком для бетона и их причины:

  • Пузыри — вызваны слишком толстым нанесением герметика или перекатыванием
  • Обесцвечивание – белые или мутные пятна, похожие на высолы, вызванные захваченной влагой
  • Отслаивание — вызванное испарением влаги, загрязнением или чрезмерным нанесением герметика
  • Полосы/линии – вызваны слишком быстрым высыханием герметика во время нанесения

В некоторых случаях эти проблемы можно решить, нанеся на бетон свежий слой герметика, в других случаях может потребоваться сначала снять существующий герметик, чтобы начать новый.

ТОКСИЧЕН ЛИ БЕТОННЫЙ ГЕРМЕТИК?

Со всеми герметиками для бетона следует обращаться с осторожностью. Во время нанесения токсичные пары могут вызывать раздражение, а герметик может вызывать раздражение кожи или глаз.

Советы по безопасности герметика:

  • Открытые двери и окна для хорошей вентиляции
  • Носите маску или респиратор
  • Одежда с длинными рукавами и брюки
  • Носите перчатки, хорошую обувь и защитные очки
  • Хорошо промойте после нанесения герметика

Некоторые герметики содержат ЛОС (летучие органические соединения), которые выделяются в воздух во время нанесения и медленнее после высыхания герметика.Последние федеральные и местные правила установили ограничения на содержание летучих органических соединений.

Новые герметики на водной основе менее агрессивны и содержат меньше летучих органических соединений. Многие из них также являются экологически чистыми и имеют право на получение баллов LEED.

Если вы подрядчик, который регулярно наносит герметик, примите меры предосторожности, чтобы не вдыхать чрезмерное количество паров.

Вклад Энн Балог, Боба Харриса, Билла Палмера, Криса Салливана и Билла Йорка

%PDF-1.5 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 6 0 объект >/XObject>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC]>>>> эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339 769 541 823 836 175 394 394 500 833 7 5 10 0 2 8 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 603 803 701 546 695 787 760 3030 713 659 579 394 274 394 1000 500 500 459 513 458 519 457 306 451 560 274 ​​269 546 267 815 560 516 519 513 374 362 325 560 454 700 492 461 383 500 500 500 492 461 341 600 500 500 833 600 541 600 230 541 462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 590 500 1000 500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473 848 848 849 383 760 760 760 760 760 760 934 720 584 584 584 584 584 584 584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 803 803 803 803 803 833 803 787 787 787 787 787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 459 703 454 457 457 457 457 474 274 274 274 516 560 564 516 516 516 516 833 516 516 560 560 560 560 461 519 461] эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 27 5 128 27 5 128 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752 625 579 725 793 348 431 743 699 917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995 738 655 619 694 995 738 655 6009 382 278 382 1000 500 500 491 462 405 491 410 292 461 493 273 292 461 493 273 248 456 255 765 521 468 478 468 359 356 308 528 498 757 442 470 391 598 757 442 470 391 50000 500 500 833 600 541 600 271 541 463 1000 500 500 500 550 532 273 1044 600 609 600 600 271 271 463 463 590 500 1000 500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428 833 329 822 500 429 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361 428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701 625 625 625 625 348 348 348 345 762 774 799 799 799 799 799 799 799 799 799 819 819 819 819 819 819 655 637 494 491 491 491 491 491 491 686 405 491 410 410 410 273 273 210 410 410 410 273 273 273 273 468 468 468 468 468 468 468 468 833 468 528 528 528 528 470 472 470] эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 16 17 867 836 181 4 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 967 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682 812 764 1128 764 737 692 543 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593 5000 711 964 593 543 1068 1000 597 711 711 711 543 711 711 911 711 543 711 711 964 598 850 867 480 964 711 587 867 598 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850 850 8650 850 850 850 850 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 664 342 342 342 342 679 712 687 687 687 687 687 867 687 687 712 712 712 712 651 699 651] эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 838 278 838 278 338 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 584 584 584 556 1015 667 667 722 722 667 611 778 722 722 778 667 556 833 722 778 667 778 722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 274 469 556 333 556 556 500 556 556 278 556 556 222 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 335 500 278 556 556 722 500 500 500 554 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350 556 1000 333 1000 500 333 944 750 500 667 274 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 737 333 576 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556 834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 556 500 556 556 556 556 278 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 611 556 556 556 556 500 556 500] эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 248 328 328 769 495 786 822 169 370 370 500 833 244 831 8 495 495 495 495 495 495 495 495 495 272 272 833 833 833 365 986 752 595 683 741 562 595 722 771 321 321 675 551 878 759 788 547 788 646 530 659 733 711 991 659 659 733 711 991 659 602 549 370 278 370 5000 500 500 450 486 442 508 444 273 439 539 251 249 501 255 766 541 493 493 5003 541 493 493 500 338 343 329 517 455 657 493 424 355 500 500 500 595 600 495 600 500 595 395 1000 500 500 500 56 1165 530 308 1033 600 549 600 600 219 219 395 395 590 500 1000 500 822 355 308 80000 822 343 308 804 600 355 602 495 328 495 495 495 602 500 595 495 495 602 500 500 500 822 337 460 833 331 822 500 329 833 327 327 500 527 500 248 500 327 370 460 791 791 791 365 752 752 752 752 752 752 942 683 562 562 562 562 321 321 321 321 741 759 788 788 788 759 788 788 788 788 788 733 788 733 733 733 733 733 733 733 733 602 554 508 450 450 450 450 450 450 705 444 450 450 450 444 444 444 444 444 444 444 251 251 251 251 493 541 493 493 493 493 493 833 493 517 517 517 517 424 493 424] эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 618 364 45 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 818 545 1000 683 686 695 766 632 575 775 751 421 455 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 636 636 601 623 521 623 596 352 622 633 274 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 591 818 592 591 525 635 454 635 818 1000 636 1000 269 636 4000 818 636 636 636 1519 664 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 634 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 642 636 364 636 542 545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698 632 632 632 632 421 421 421 421 766 748 787 787 787 787 787 818 787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 601 955 521 596 596 596 596 274 274 274 274 612 633 607 607 607 607 607 818 607 633 633 633 633 591 623 591] эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 16 17 867 836 181 4 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 967 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682 812 764 1128 764 737 692 543 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 691 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593 5000 711 964 593 543 1068 1000 597 711 711 711 543 711 711 911 711 543 711 711 964 598 850 867 480 964 711 587 867 598 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850 850 8650 850 850 850 850 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 664 342 342 342 342 679 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект >поток

Средство для пропитки полов различного назначения

Ассортимент MAVRO включает 5 различных продуктов для пропитки полов. Продукты были специально разработаны для различных ситуаций и основаны на различных технологиях.

ЗАЩИТА ПОЛА

FLOOR GUARD представляет собой пропитку на водной основе, основанную на силаново-силоксановой технологии. Пропитанный пол будет иметь длительные водоотталкивающие свойства и, следовательно, будет иметь более длительный срок службы.

Пропитка поверхности облегчает ее очистку, поскольку (водные) загрязнения не могут проникнуть через поверхность.

ЗАЩИТА ПОЛА SB

FLOOR GUARD SB представляет собой версию FLOOR GUARD на основе растворителя. Принцип работы FLOOR GUARD SB такой же, как у FLOOR GUARD. Пропитка на основе растворителя часто используется на поверхностях, которые уже были импрегнированы в прошлом.

Выбор между продуктом на водной основе или продуктом на основе растворителя часто является компромиссом между временем и здоровьем. Пропитка на водной основе, конечно, лучше для окружающей среды и лучше для здоровья пользователя. Однако пропитка на основе растворителя будет сохнуть быстрее и, следовательно, даст желаемый эффект за более короткое время.

ЗАЩИТА ПОЛА МИНЕРАЛЬНАЯ

FLOOR GUARD MINERAL — это то, что называют связующим для пыли. На поверхности, обработанной составом FLOOR GUARD MINERAL, образуется твердый и плотный верхний слой, устойчивый к износу и защищенный от проникновения влаги и грязи.

Подробнее о том, как работает связующее вещество для пыли?

НАПОЛЬНАЯ ЗАЩИТА FLUOR

FLOOR GUARD FLUOR представляет собой пропитку на водной основе, основанную на технологии фтора. Таким образом, этот продукт обладает, помимо водоотталкивающих свойств, еще и маслоотталкивающими свойствами.

Поверхности, обработанные FLOOR GUARD FLUOR, долгое время остаются гидро- и олеофобными и менее подвержены образованию пятен, поскольку загрязнения не могут проникнуть внутрь.

NITOGUARD™ STONE

NITO GUARD™ STONE — это высококачественная пропитка на водной основе, основанная на технологии фтора. Высококачественные фторполимеры C6 гарантируют, что поверхности обладают исключительными водо- и маслоотталкивающими свойствами. NITO GUARD™ STONE обладает настолько отталкивающими свойствами, что граффити также имеет меньше шансов прилипнуть, а поверхности становятся очень устойчивыми к пятнам.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.