Вакуумная сушилка для древесины: Вакуумные сушильные камеры для сушки древесины, бруса — ТПК «Высота»

Содержание

Вакуумная сушильная камера | Сушка древесины

Вакуумная сушильная камера, Вакуумная сушильная камера (емкостью 20 куб.)

Для древесины твердых и красных пород

Запрос от

Древесины твердых и красных пород отличаются высокой плотностью, что затрудняет процесс сушки. Обычные сушильные камеры не справляются этой задачей, либо древесины трескаются, либо деформируются во время сушки в обычных сушильных камерах. Древесина красных пород является ценной и его деформация влечет за собой большие убытки. Вакуумные сушильные камеры от производителя Jiyuan, специально разработанные для сушки древесины твердых и красных пород, как раз таки помогают избежать эти убытки.

В 2005 году, основываясь на исследования и многолетний опыт в деревообрабатывающей промышленности, мы задумались о совмещений двух разных технологий: сверхвысокая частота и ваккумный нагрев. В результате чего мы успешно разработали новое оборудование — СВЧ-вакуумная сушильная камера или СВЧ-сушилка, которая обеспечивает быструю и равномерную сушку при низких температурах. Данное оборудование представлено на рынке в 2008 году, что делает его самой первой СВЧ-сушилкой на рынке Китая.

Сегодня мы по-прежнему известны как самые опытные и крупные производители вакуумных сушильных камер для древесины. Наше оборудование отличается превосходными характеристиками, благодаря чему может удовлетворить требования любой сложности в обезвоживании древесин твердых и красных тропических пород.

Технические характеристики вакуумной сушильной камеры

Производительность3CBM4CBM6CBM10CBM14CBM20CBM30CBM
МодельGJG-3II-10B-JYGJG-4II-20B-JYGJG-6II-30B-JYGJG-10II-30B-JYGJG-14II-50B-JYGJG-20II-80B-JY
GJG-30II-80B-JY
ПитаниеAC, 380В, 50Гц, 3 фазы(5 или больше проводов по требованию)
Мощность10кВт-120кВт
27 летний опыт в ВЧ-технологии. Данная машина позволяет экономить электроэнергию и повысить эффективность.
Максимальный объем загрузки древесиныД3000мм x Ш1000 x В1000 (3CBM производительность)
Д4000mm x Ш1000 x В1000 (4CBM производительность)
Д6000mm x Ш1000 x В1000 (6CBM производительность)
Д6000mm x Ш1300 x В1300 (10CBM производительность)
Д8000mm x Ш1300 x В1300 (14CBM производительность)
Д8000mm x Ш1600 x В1600 (20CBM производительность)
Д8000mm x Ш2000 x В2000 (30CBM производительность)
Также по требованию.
ФункцийСушит разные виды древесины, в особенности древесины твердых и красных пород.
Высокая частота6.78МГц
Макс. давление-0.092МПа

Особенности вакуумной сушильной камеры

  • Передовая технология, разработанная первоклассными специалистами Китая
  • Двухуровневое электромагнитное экранирование
  • Автоматическая настройка и система автоматического заземления
  • Подходит для использования как в нижних этажах, так и на верхних этажах
  • Электрические компоненты от известного мирового производителя Siemens
  • Оборудование оснащено 10-дюймовым сенсорным экраном, который отличается превосходным внешним видом, четкостью и удобством в использовании
  • Для целой панели управления достаточно одной кнопки запуска/остановки и одной кнопки аварийной остановки
  • Вакуумная сушильная камера оснащена высококачественной системой взвешивания, которая позволяет взвешивать древесину до процесса обезвоживания для получения более точных данных
  • Система измерения температуры оснащена двумя сверхчувствительными оптоволоконными кабелями, что позволяет точно измерять и эффективно регулировать температуру в реальном времени в каждом слое древесины
  • Идеально подходит для сушки как толстых, так и тонких лесоматериалов
  • Система дистанционного управления процессом сушки
  • Надежная герметизация двери сушильной камеры и монтажного люка двухслойной металлической лентой, что полностью предотвращает утечку электромагнитного излучения
  • Сушильная камера оснащена рядом предохранительных выключателей, что позволяет избежать возникновения аварийных случаев при открытии двери сушильной камеры

Преимущества вакуумной сушильной камеры

  • Компания Jiyuan является членом национального комитета по деревообработке, на данный момент работает над пересмотром стандартов по сушке древесины.
  • У нас работают профессионалы своего дела из самых престижных университетов Китая.
  • СВЧ-вакуумная сушилка была разработана в период с 2005 по 2008 года и получила патент на полезную модель. В 2009 и 2010 годах подали заявку на усовершенствованную систему СВЧ-сушки. И получили патенты на полуавтоматическую и автоматическую систему СВЧ-сушки.

Фото компонентов сушильной камеры

  • 10-дюймовый интерфейс «человек-машина»
  • 20 летний опыт в индустрии
  • Проверка на безопасность и испытание

Применение

  • Полностью автоматизированная СВЧ-сушильная камера
  • Сушка древесины твердых пород
  • Сушка древесины красных пород

Вакуумные сушильные камеры

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 12

+38 0504386727

+38 0504386727  ( VIBER )

[email protected]

 

 

 

ВАКУУМНАЯ СУШКА

Вакуумная сушильная камера конструкции ООО Термотех

 

  

 

Сушильная камера представляет собой цилиндрический корпус диаметром 2000-2700 мм, длиной 7800-12000 мм с рабочим тамбуром. Теплоизоляция корпуса — минеральная вата толщиной 200 мм. Длина штабеля, загружаемого в камеру, — 6000-10000+300 мм. Штабель формируют на тележке, перемещаемой при загрузке и выгрузке камеры по направляющим. Пиломатериалы укладывают на калиброванные по толщине прокладки толщиной 25 мм, шириной 30–40 мм со шпацией. Поперечное сечение штабеля благодаря установке криволинейных направляющих по длине тележки не прямоугольное, а повторяет форму поверхности цилиндра.

За счет этого достигается наибольшая полезная емкость.

Корпус камеры цилиндрической формы с эллиптической торцевой стенкой и съемной боковой крышкой. Сбоку камеры установлен осевой вентилятор, привод которого вынесен наружу за счет применения в конструкции приводного вала и корпуса подшипников эффективных резиновых уплотнительных колец и манжет Корпус камеры снаружи покрыт теплоизоляцией, а съемная крышка изнутри.

Аэродинамическая система циркуляции агента сушки предусмотрена горизонтально-поперечная, работает от осевого вентилятора специальной конструкции с приводом от электродвигателя с частотой вращения 1500 об/мин.

Вакуумная система предусматривает использование вакуумных насосов, водокольцевых или масляных золотниковых, выпускаемых промышленностью Украины и используемых в зависимости от объема камеры и условий эксплуатации (в помещении или открытом воздухе).

Нагревательная система предусматривает обогрев гладкотрубных’калориферов, установленных внутри камеры, горячей водой или маслом, циркулируемой с помощью циркуляционного насоса от водонагревателей с электрическим питанием и возможностью подключения к другим источникам тепловой энергии или к существующей системе отопления.

Система контроля заданного режима вакуума предусматривает автоматическое отключение и включение вакуумного насоса, что позволяет сократить работу вакуумного насоса до 8-10% от полного цикла сушки.

Контроль текущей влажности древесины предусматривается в 3 стадии: определение начальной влажности штабеля пиломатериалов с помощью электровлагометра; текущее определение влажности в переходные периоды между ступенями сушки; определение влажности в конце сушки электровлагометром.

 Вакуумная сушка древесины заключается в том, что при уменьшении давления во время сушки точка кипения влаги, находящийся в древесине, понижается, а поэтому влага быстро испаряется при сравнительной низкой температуре. За счет вакуума давление снижается до 0,08 МПа и давление влаги из древесины начинается при температуре 45,5С. Это позволяет резко интенсицировать процесс сушки и снизить его продолжительность почти в 3 раза в сравнении с другими способами сушки (конвекционным, аэродинамическим, конденсационным). При этом значительно улучшается качество сушки и, главное, обеспечивается стабильность качественных параметров высушенных лесоматериалов, особенно ценных пород.

Большой спрос на рынке таких камер объясняется ростом малых и средних предприятий, занимающихся производством столярных изделий, мебели и всевозможных погонажных, отделочных и паркетных изделий. Многие действующие деревообрабатывающие предприятия, имеющие традиционные чрезвычайно энергоемкие камеры, также проявляют интерес к вакуумным камерам. Ведь за счет только снижения более, чем в 2 раза меньшим электропотреблении, будет резко снижена себестоимость продукции.
Предприятие, выпускающее.,вакуумные сушилки, может взять на себя функции монтажа, наладку камер и обработку технологии сушки.
Срок окупаемости камер 7-12 месяцев со дня введения в эксплуатацию.

Украина.

г.Луцк

проспект Победы 12

+38 0504386727

+38 0504386727  ( VIBER )

[email protected]

Вакуумные сушилки для дерева.

Вакуумная сушка древесины. Вакуумная сушка –особенности процесса

От правильно выполненного процесса просушивания древесного материала напрямую будет зависеть качество производимой продукции из данного материала. Вакуумная сушка древесины своими руками позволяет значительно сэкономить временные отрезки, затраченные на просушку древесного сырья.

При таком методе высыхания древесины в значительной мере исключаются возможности разнообразного деформирования высушиваемого дерева.

Процесс просушивания дерева в вакуумной среде имеет свои положительные стороны:

  • значительное ускорение процессов высыхания древесного сырья;
  • меньшие денежные расходы на затрачиваемую энергию;
  • более равномерные методы просушивания древесины.

Данное оборудование является довольно простым по своему управлению, не требует особой подготовки персонала.

Мини вакуумная сушилка

Вакуумный способ высушивания обладает также некоторыми отрицательными параметрами:

Как построить вакуумную сушилку своими руками?

В большинстве случаев, начинающие бизнесмены не обладают достаточной суммой для приобретения заводской установки по вакуумному методу сушки, поэтому подробнее рассмотрим такой вариант, как вакуумная сушка древесины своими руками.

Для обустройства самодельных вакуумных сушилок для дерева необходимо наличие подходящего помещения, а также наличие какого-либо контейнера.

Необходимо обустроить его герметичное закрывание. Либо можно выстроить данную сушилку с применением железобетонных конструкций: при этом варианте одну из стен выполняют из дерева.

Следует произвести тепловую изоляцию самой камеры — для этого можно воспользоваться разнообразными видами минеральных ват, либо использовать обычный пенопласт. Также следует обтянуть утеплитель специальной пленкой, которая будет способствовать отражению тепловых потоков внутрь камеры.

В качестве нагревательных элементов следует воспользоваться радиаторами для отопления — при этом, данные радиаторы должны прогревать воду до семидесяти градусов. Необходима будет установка вентилятора достаточной мощности: данный элемент способствует более правильному потоку воздушных масс внутри камеры.

Самодельная вакуумная сушилка

Для нагревания водной массы используется бойлер, от которого, при помощи водяного насоса, вода будет подаваться к нагревательным элементам. Кроме того, будет необходимо вмонтировать аппарат для создания вакуумной среды. Также будут нужны датчики по контролю за режимами влажности.

Управляющая этим оборудованием система выносится за пределы самой камеры — обычно, делается какой-нибудь отдельный тамбур. Загружать и выгружать материал для просушки можно либо вручную, либо с применением погрузчика.

Следует произвести регулировку температурного режима таким образом, чтобы изменения данного параметра происходили плавными темпами.

Особенности самодельной камеры для вакуумного метода просушки

При постройке данного оборудования своими силами требуется создание внутри камеры специальных технологических параметров. При сушке в самодельной камере, время просушки может занимать более двух недель.

Загружаемые в камеру материалы следует обрабатывать специальными растворами, включающими мел и олифу.

При строительстве самодельной вакуумной установки следует тщательным образом соблюсти противопожарные параметры, иначе можно столкнуться с непоправимыми последствиями.

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины — колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках — связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 — 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность — посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов — туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева — дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены — из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй — деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В процессе естественной термообработки материал подвергается нежелательным деформациям, короблению и растрескиванию.

Чтобы повысить качество сушки пиломатериалов, было придумано много вариантов оборудования, часто пытаются сделать своими руками именно вакуумную сушильную камера для древесины– т.к. эта технология считается одной из самых эффективных. Но проблема в том, что самостоятельно изготовить такой агрегат довольно сложно. Все же находятся умельцы, которые из старых корпусов цистерн или утолщенной листовой стали изготавливают их. В основном это мини камеры с объемом загрузки от 5- 10 куб.

Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?

Вакуумная сушилка древесины своими руками вполне возможна, если у вас имеется в наличии корпус от ракеты, цистерны или любого другого подобного вида изделия, из которого можно изготовить оболочку для оборудования.

Основные элементы конструкции:

  • корпус
  • вакуумный насос
  • нагревательные элементы (калориферы, пластины, парогенератор, свч излучатели и т.д.)
  • вагонетка для загрузки пиломатериала
  • автоматика

Потребуется насос для откачки воздуха и создания вакуума. Прогревать же пиломатериал можно любым известным способом, которым может быть контактный метод, воздушно-газовый и водяной пар.

Вакуумная камера своими руками достаточно сложна устроена в технической части, потому что найти многие детали для ее изготовления будет достаточно трудно. А заказывать их специально равносильно заказу самой камеры. Поэтому прежде, чем начинать конструировать вакуумные сушильные камеры для древесины своими руками, следует поразмыслить, есть ли целесообразность или может лучше ее заказать у специализированной компании.

Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесины

Технология термовакуумной камеры появилось еще с прошлого века. Термо сушилка имеет много общего с вакуумной камерой для сушки пиломатериалов.

Чтобы сделать вакуумную камеру для термодревесины нужно учесть технические особенности:

  • Обработка древесины происходит под высокими температурами
  • Корпус камеры должен выдерживать высокое давление

Эти 2 пункта важно учесть для безопасности работы персонала.

Важной задачей стоит выбор агента: масло или пар. Так же технические режимы. При неверных режимах термосушка проходит только на поверхности древесины при этом пиломатериал может не приобрести желанные свойства:

  • изменение цвета на всю глубину
  • огнестойкость
  • повышенная стойкость к гниению

Сделать самодельную камеру для термодревесины как и саму термодревесину в домашних условиях сложная задача. Компетентных специалистов готовых делиться опытом вряд ли удастся найти на форумах, видео, либо где-то в сети. По существующим вопросам можно обратиться к производителям.

Вакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов?

Наша компания занимается производством качественных и высокоэффективных сушильных камер вакуумного типа не первый год, поэтому готова предложить действительно надежный и практичный вариант.

Но если вам требуется вакуумная сушилка для древесины небольших размеров для термообработки мелких деталей и хотите вы еизготовить своими руками, то встает необходимость в чертеже. Чертежи на эту тему достаточно редкое явление, из тех что встречаются с малой вероятностью выйдет камера способная работать в производственных условиях.

Если все же вы собираетесь приобрести готовое оборудование, то самым эффективным вариантом являются камеры с контактной технологией прогрева пиломатериала по всей длине, процент брака при этом составляет менее 1, а время сушки до 6-8% влажности сосновой доски толщиной 30 мм составит всего около 60 часов.

Смотрите также:


Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]


Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]


Вакуумная сушка – это обработка различных материалов, которая на данный момент стала очень востребованной во многих направлениях. Такой тип обработки применяется на пищевых, промышленных и тому подобных производствах, которые нуждаются в оборудовании для проведения подобных процессов.

Навигация:

Если же говорить о той отрасли, где вакуумная сушка стала неотъемлемой частью, то, безусловно – это мебельная промышленность, где без проведения подобного процесса, не может происходить создание качественной мебели. Такой тип обработки применяется в мебельной промышленности во время первичной обработки древесины. Пройдя процесс вакуумной сушки, дерево обретает свои характерные свойства. Во-первых, оно становится более качественным, во-вторых, более практичным и что самое главное – мебель, которая изготовлена из такого дерева, выглядит просто невероятно красиво. В других отраслях, вакуумная сушка имеет совершенно другой принцип работы. Кроме мебельной промышленности, такой процесс также весьма популярен в пищевой промышленности, но там принцип работы совершенно иной. Вакуумная сушка – это трудоемкий процесс, который имеет огромное количество нюансов, о которых ни в коем случае не стоит забывать:

  1. Первый момент – это наличие большого количества качественного оборудования, которое является неотъемлемой частью подобного процесса.
  2. Второй момент – это высокие показатели производительности оборудования, без которых достичь высоких результатов эффективности будет довольно проблематично.
  3. Третий момент – это место, где будет происходить процесс вакуумной сушки. Для того, чтобы все происходило качественно, надо иметь место, которое будет соответствовать нормам влажности, воздуха, света и тому подобным критериям, которые играют в этом деле огромную роль.

Стоимость вакуумной сушки – это довольно спорный вопрос, и дать точный ответ на него весьма проблематично. Цена подобного процесса напрямую зависит от многих факторов, начиная от материала, который будет обрабатываться и, заканчивая вакуумным оборудованием, в котором будет происходить этот процесс. Не менее важным аспектом также является и время, за которое вам требуется сделать процесс вакуумной сушки. Все это играет определенную роль, из-за чего, цена подобного процесса может быть совершенно разной. Все эти аспекты играют большую роль, а это значит, что их в любом случае надо учитывать, если вы хотите получить конкретный ответ на то, каким же впоследствии будет результат вакуумной сушки.

Технология вакуумной сушки

Технология вакуумной сушки также может похвастаться большим количеством интересных моментов. Сейчас мы попытаемся разобрать принцип работы вакуумной сушки, взяв в пример обработку древесины, так как именно этот материал чаще всего поддается вакуумной сушке.

Ранее мы уже говорили о том, что перед созданием мебели, дерево должно обязательно пройти процесс вакуумной сушки, что позволит извлечь из неё всю лишнюю жидкость и значительно уменьшить дерево в размерах. Главные процессы вакуумной сушки:

  • Удаление лишней жидкости из древесины, методом выпаривания
  • Циркуляция воды через древесину

Сначала, в системе происходит циркуляция, так как этот процесс занимает намного дольше времени. Скорость обработки дерева методом вакуумной сушки напрямую зависит от скорости циркуляции воды в древесине. Главной частью процесса вакуумной сушки, является полное высушивание древесины, и делается это для того, чтобы дерево потеряло лишние габариты и имело лишь свойственную себе массу, которая в дальнейшем будет задействовать при создании мебели. Никому не секрет, что в данной отрасли существует правило, которое гласит, что перед созданием изделий из дерева, его поверхность должна быть полностью избавлена от древесины. Так как только в таком случае, удастся извлечь влагу из сердцевины дерева, которая выйдет путем циркуляции. Но стоит отметить, что кроме вакуумной сушки древесины, подобная технология активно используется также и в других направлениях, о которых мы сейчас вам расскажем:

  • Вакуумная сушка мяса
  • Вакуумная сушка сыра
  • Вакуумная сушка порошков
  • Вакуумная сушка жидковязких продуктов
  • Вакуумная сушка молока

Это лишь часть списка направлений, где активно используется процесс вакуумной сушки. Такая технология уже сейчас успела обрести огромную популярность, которая с каждым днем только возрастает. Такая технология действительно уникальна, из-за чего её стали применять на многих предприятиях, которые сейчас уже попросту не могут без этого процесса в полной мере функционировать. А это значит, что существует вероятность, дальнейшего распространения вакуумной сушки. Возможно, в скором времени этот процесс будет применяться во всех областях без исключения, давая возможность повышения производительности многим предприятиям.

Камеры вакуумной сушки

Камеры вакуумной сушки – это механизмы, которые созданы для проведения огромного количества трудоемких задач. Ранее мы уже рассказывали о том, насколько полезным является процесс вакуумной сушки. Что касается камер для вакуумной сушки – то это, то без чего подобный процесс попросту не сможет проводиться. Вакуумные камеры сушки в этом плане играют просто огромную роль и без них, о каких-то показателях производительности можно и вовсе забыть.

Ценовой сегмент вакуумных камер для сушки на данный момент далеко не самый низкий. При желании можно найти уже поддержанные установки, которые будут вполне средними в плане цены. Но лучше всего покупать новые установки, так как только они могут предоставить вам все возможные гарантии качества. На современном рынке можно увидеть огромное количество видов камер для вакуумной сушки, которые могут иметь совершено разные предназначения. Все эти камеры имеют свои функциональные особенности, так как применяются в определенной отрасли. Сейчас мы рассмотрим лавные разновидности сушильных камер:

  • Вакуумный сушильный шкаф
  • Вакуумная камера для сушки фруктов
  • Сушильная камера для сушки пищевых продуктов
  • Сушильная камера для древесины

Принцип работы каждой камеры индивидуален, так как предназначен для работы в какой-то конкретной отрасли. Но в любом случае можно сказать, что подобное оборудование на данный момент является действительно очень эффективным.

Вакуумная сублимационная сушка

Сублимационная сушка – это процесс, который основывается на постоянной возгонке кристаллов льда замороженной продукции. Такой процесс за короткий промежуток времени, производит качественное обезвоживание продуктов, причем делает это по-настоящему качественно.

Важным является тот момент, что обезвоживание никаким образом не влияет на химические свойства продуктов, которые в дальнейшем остаются все такими же полезными. Кроме этого, в том же виде остается еще и витаминная активность, химический состав и анатомическое строение. Вакуумная сублимационная сушка состоит из трех ключевых этапов:

  • Первичная заморозка продукта
  • Возгонка льда без наличия тепла внутри системы
  • Окончательная досушка в спец. камере с подогревом

Исходя из этого, можем сделать вывод, что эффективность сублимационной сушки находится на высоком уровне и этот процесс действительно стоит вложенных денег.

Вакуумная сушка древесины

В предыдущих разделах мы брали данную разновидность сушки в качестве примера. В итоге мы пришли к выводу, что данный тип обработки очень эффективен, но также имеет определенное количество нюансов, на которые также стоит обращать свое внимание.

Процесс вакуумной сушки, может быть эффективен только в том случае, если среда в которой он происходит, полностью соответствует всем нормам влажности, температуры, света и тому подобных аспектов. Стоимость вакуумной сушки на данный момент колеблется в пределах среднего ценового сегмента. При желании можно найти место, где подобный процесс вам и вовсе обойдется в считанные копейки, но в таком случае, никаких гарантий качества вы не получите. Лучше всего немного переплатить, но в итоге получить качественный результат работы, который можно будет в дальнейшем использовать при производстве надежной и красивой мебели.

Одним из часто используемых на производстве методов сушки есть вакуумная сушка древесины.

Чем заслужила свою популярность вакуумная сушка древесины?

Сушка древесины с помощью вакуума начала широко использоваться еще в 1964 году и с тех пор не утратила своих позиций.

Плюсы и минусы вакуумной сушки древесины

Как и другие методы сушки имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим их более подробно.

Плюсы вакуумной сушки:

Отличное качество получаемого материала. Сушка древесины с помощью вакуума помогает уберечь пиломатериалы от разрушения, растрескивания, коробления и других дефектов.

Равномерная просушка. При вакуумной сушке дерево просыхает равномерно по всей толщине и длине.

Кратчайшее время сушки. Благодаря использованию вакуума все процесс испарения проходит значительно быстрее, чем при других методах сушки.

Простота монтажа и использования установок для вакуумной сушки. Это позволяет использовать их повсеместно, например, непосредственно в месте вырубки дерева.

Вакуумная сушка – недостатки:

Основным недостатком вакуумной сушки является высокая стоимость оборудования. Это делает использование данного метода практически невозможным для маленьких предприятий и домашних хозяйств.

Установка для вакуумной сушки древесины включает в себя камеру, которая выполнена из нержавеющей стали. Камера должна быть полностью герметизирована. Вверху камеры покрытие из эластичной резины, оформленной в металлическую рамку.

Внутри камеры устанавливают датчики, которые замеряют влажность.

Управление камерой производят снаружи, обычно оборудование для управление вакуумной камерой устанавливают в отдельно стоящем тамбуре.

Камера, так же, должна быть оборудована вакуумной помпой, которая будет выкачивать воздух и скопившуюся влагу.

Для прогревания в камере используют пластины из алюминия заполненные водой.

Воду греют при помощи бойлера, который установлен снаружи камеры.

Как видим установка для вакуумной сушки не имеет каких-то очень сложных элементов, управлять такой камерой проще простого.

Вакуумная сушка –особенности процесса

Состоит из набора последовательных этапов. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Сушка древесины с помощью вакуума начинается с загрузки этой самой древесины в камеру. Пиломатериалы складывают слоями, на верх каждого слоя укладывают алюминиевые пластины-нагреватели, далее опять древесину и т.д.

Далее человек, который занимается управление камеры устанавливает параметры сушки (температуру и уровень давления) и запускает процесс. Важно учитывать тот факт, что уровень давления отличается у разных пород дерева. В ходе сушки уровень давления в камере остается неизменным, меняется только температура.

Следующий этап сушки – прогрев. На этом этапе древесина в камере прогревается при обычном давлении, то есть вакуум не включен. Делают это во избежание дефектов материала.

Следом за прогревом наступает непосредственно сушка. Когда древесина достаточно прогрета запускается вакуумная помпа, она полностью удаляет воздух из камеры и создает необходимое давление внутри. При этом влага из внутренних слоев дерева перемещается к верхним слоям, таким образом увлажняя материал. Именно поэтому вакуумная сушка древесины не нуждается в использовании дополнительных увлажнителей. Также такое постепенное перемещение влаги позволяет уберечь дерево от порчи. Влага, вышедшая на поверхность древесины под воздействием температуры, испаряется оседает на стенках камеры в качестве конденсата и откачивается помпой. Испарение жидкости в вакуумной среде происходит гораздо быстрее чем при обычном атмосферном давлении, так как снижается температура закипания жидкости. Испарение жидкости при вакуумной сушке начинается при прогреве дерева до 40-45 градусов. Максимальная температура в камере не превышает 70 градусов.

Во время откачивания воздуха верхнее резиновое покрытие камеры как бы «всасывается» во внутрь и начинает оказывать давление на доски, они сушатся под прессом.

Завершается этапом кондиционирования. Этот этак начинается при достижении древесиной необходимого уровня влажности. Нагревание в камере прекращается, но вакуум остается. Дерево начинает остывать, оставаясь под прессом. Это также позволяет избежать нежелательных изменений в форме пиломатериалов. После полного остывания вакуум отключают, дерево достают из камеры.

Вакуумная сушка древесины более подробно в следующем ролике.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

вакуумная сушилка для пиломатериалов и другие, технология сушки и режимы, устройство

Сушильные камеры для древесины – приспособление, которое активно используется в сфере промышленной деятельности. Оно представляет собой оборудование, которое оказывается незаменимым инструментом для пиломатериалов на этапе производства. Для досок, изготавливаемых промышленными предприятиями, существуют определенные критерии, которым должен соответствовать материал.

Описание и назначение

Сделать древесину действительно качественной и пригодной для дальнейшего использования, соблюдая при этом все необходимые этапы производства, очень сложно. В этом процессе сушильные камеры являются необходимым элементом, ведь в первую очередь сырой материал нужно высушить, а только потом приступать к процессу последующей обработки.

Уникальность оборудования заключается в том, что оно используется для сушки любого вида материала, начиная от самых простых сортов деревьев и заканчивая экзотическими.

Технология сушильных камер позволяет осуществлять этот процесс, не допуская дефектов древесины, что очень важно при производстве пиломатериалов.

Существуют разные виды оборудования, каждый из которых предназначен для конкретного вида работ. Тем не менее, большая часть сушильных аппаратов отличается универсальностью, что является значительным преимуществом в их использовании.

Классификация

Существует несколько критериев классификации процесса сушки: по способу отведения влаги, по способу циркуляции воздуха и по типу сушильного агента.

По способу отведения влаги

Среди сушильных камер ряд видов.

  • Самый распространенный тип сушильной камеры – конвективный. Он отличается простым принципом работы. Для отвода влаги из древесины, ее обдувают горячим воздухом, нагревание которого, чаще всего, происходит с помощью электрических калориферов. Чтобы сформировать струю, которая будет обладать необходимой силой и нужным направлением, используют вентиляторы. Они, как правило, обладают высокой мощностью, при этом в производстве может одновременно использоваться более десяти приспособлений. У конвективной сушилки есть важное преимущество, которое заключается в пропаривании древесины, что сводит к минимуму напряжения, происходящие внутри материала.
  • Конденсационный. В конденсационном сушильном оборудовании для дерева есть особенность – влага из лесоматериала выделяется и конденсируется на специально предназначенных для этого элементах конструкции. После этого она скапливается в отводящих каналах и покидает камеру. Воздух тем временем циклично обдувает материал. Для зарядки охладителя используется фреон. Температура, которая держится внутри сушилки, составляет всего 450 и срок просушивания значительно увеличивается. Оптимальным вариантом конденсационной сушилки является устройство, которое оснащено функцией увлажнения. Это позволяет уменьшить напряжение, которое появляется в верхних слоях просушиваемого лесоматериала.
  • Аэродинамический. Аэродинамические камеры конструктивно просты. Они представляют собой металлический бокс, где установлены вентиляторы, благодаря которым нагревается воздух внутри камеры. Как только влажность достигает нужной отметки, вентиляторы прекращают свою работу. Существенным недостатком такого типа камер является то, что древесина просушивается неравномерно: верхние слои просыхают, а внутренние остаются влажными. Из-за этого повышается напряжение внутри древесины. При попытках досушить материал, они, как правило, растрескиваются. Это явный недостаток такого типа сушки.
  • Инфракрасный. Такая сушилка отличается тем, что нет необходимости в наличии самой камеры и любого другого замкнутого пространства в принципе. Чтобы вывести влагу, применяются инфракрасные кассеты, которые помещают между слоями просушиваемых пиломатериалов. Благодаря излучению влага выпаривается из древесины. Просушивание в теплое время года можно проводить на открытом пространстве, защищенном от дождя. Тем не менее, такой тип просушивания является довольно сложным по сравнению с другими из-за длительности этапа подготовки.
  • СВЧ. Сушка осуществляется таким же путем, что и процесс в СВЧ-печи, только размер изделий значительно отличается. Такая сушильная камера равномерно освобождает древесину от влаги, деликатно обрабатывая материал, при этом скорость осуществления этого процесса достаточно высокая. Тем не менее, как само оборудование, так и его комплектующие детали отличаются высокой стоимостью. Есть и другой минус – за один раз можно загрузить небольшое количество пиломатериала, что позволяет говорить о том, что выбор такой камеры нельзя назвать выгодным решением. С небольшими объемами справится и гораздо менее затратная сушильная мини-машина.
  • Вакуумный. Вакуумная камера отличается герметичной конструкцией. Давление, возникающее при просушивании, довольно низкое. Сушка осуществляется при небольшой температуре, которая составляет до 65 градусов. Процесс вакуумного просушивания проходит быстрее, чем у других типов камер. Тем не менее, стоит отметить сложность конструкции вакуумной камеры. При мягкости воздействия на материал вероятность его растрескивания не исчезает, как и при любом другом виде просушивания. Отдельного внимания заслуживает пресс-вакуумная сушильная камера (вакуум в ней достигается благодаря насосу). Материал прижимается ко дну конструкции, из-за чего происходит прессование. Этот способ является сравнительно новой технологией, которая помогает добиться качественного производства материалов при минимальном количестве дефектов и брака.

По способу циркуляции воздуха

Циркуляция воздуха очень важна в процессе подготовки материала. Она может быть естественной и принудительной.

  • При естественной циркуляции движение осуществляется благодаря разнице между плотностью холодного и уже нагретого в камере воздуха. Охлажденный воздух, как более тяжелый, устремляется вниз, в то время как горячий – вверх. Благодаря естественному ходу циркуляции воздуха в сушильной камере складывается его вертикальное направление.
  • Принудительная циркуляция – искусственная циркуляция воздуха, которая поддерживается благодаря мощным вентиляторам, установленным внутри сушильной камеры.

По типу сушильного агента

Воздушные камеры, просушивание в которых происходит с помощью влажного воздуха. Для нагревания воздушных камер, в свою очередь, также существуют разные способы.

Калориферное нагревание, то есть процесс с использованием теплообменных устройств. В него входят:

  • паровое и водяное, в которых теплоносителем может выступать пар или вода;
  • электрическое, осуществляемое с помощью преобразования электрической энергии в тепловую;
  • боровое и жаровое, похожие между собой способы – в обоих типах теплоносителем выступает топочный газ, но при боровом нагревании газ протекает по калориферу из кирпича – борову, а при жаровом – по калориферу из металла.

Бескалориферное нагревание. К нему относятся аэродинамические и конденсационные, а также теплогенераторные сушилки. Здесь подогревание агента сушки происходит с помощью тепловентилятора как внешнего теплового устройства.

Помимо воздушных аппаратов существуют и газовые сушилки, где топочный газ смешивается с воздухом. Также существуют камеры, которые работают с помощью перегретого пара. Не стоит путать с паровыми сушилками, обогрев в которых происходит с помощью паровых калориферов.

Стоит также учитывать и деление сушильных камер на оборудование периодического и непрерывного действия. Первые подходят для просушивания небольших партий пиломатериалов, в то время как вторые – для постоянного потока просушивания крупных партий.

Официальную классификацию сушильных камер для древесины регламентирует ГОСТ, куда включен подробный перечень всех существующих типов оборудования.

Какими бывают режимы?

Режим сушки влияет на длительность этого процесса и на совокупность качеств, которыми будет обладать готовый материал. Рациональный режим – это условия, при которых просушивание занимает наименьшее время. Однако при этом сохраняются все критерии, которым должен соответствовать качественный пиломатериал. Как правило, режимы сушки делятся на два типа.

  1. Высокотемпературный, который проходит при температуре выше ста градусов. Режим обеспечивает отсутствие дефектов на просушенном материале, но незначительно понижает его прочность.
  2. Низкотемпературный, проходящий при температуре ниже ста градусов. Предусматривает разные режимы в зависимости от того, к хвойной или лиственной породе относится древесина.

Нюансы выбора

На что в первую очередь стоит обратить внимание, планируя приобретение сушильной камеры? Существуют основные критерии качественного оборудования: камера должна хорошо выполнять свою основную функцию, то есть качественно просушивать древесину, предполагать невысокие затраты, а также обеспечивать экологичность производимого процесса. Помимо общих требований к оборудованию, стоит тщательно распланировать все, что касается покупки сушильной камеры, чтобы сделать правильный выбор.

  • Провести анализ объема, который необходимо просушивать за определенный период времени.
  • Оценить наличие древесных отходов на производстве – они могут быть полезны в будущем при нагревании оборудования.
  • Подумать о вероятности естественного просушивания материала на открытом воздухе.
  • Позаботиться о наглядной схеме, которая продемонстрирует расположение сушильных камер.

Технология сушки

Наименее затратный вариант, который еще и обеспечит качественность пиломатериала – это естественный вид сушки. Однако естественное просушивание имеет один большой недостаток. Для того чтобы существенно понизить влажность древесины, необходимо долгое время ее пребывания на открытом воздухе. Поэтому гораздо большей популярностью в современной промышленности пользуется камерный тип сушки. Он отличается от естественной просушки тем, что можно самостоятельно регулировать процесс, который, к тому же, проходит гораздо быстрее. Более того, процент влажности после него ниже. Минусом камерной сушки является то, что после нее на материалах можно обнаружить незначительные дефекты. Но этот маловажный фактор не оказывает влияния на то, что камерный способ является самым популярным и эффективным. Стандартная технология просушивания состоит из следующих этапов:

  • расчет материалов, которые будут просушиваться в одной партии;
  • этап нагревания древесины, за которым следует испарение влаги в результате нагревания – собственно сушка;
  • охлаждение, которое нормализует состояние материала;
  • повторение этапов нагревания и охлаждения.

технология, особенности и способы. Требования к вентиляторам для сушильных камер

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях


Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.


Естественная сушка древесины на воздухе


Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в — – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т.п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства. Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке. Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть. К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени. В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс. И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к оглавлению

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо. В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства. Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров. Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Схема сушильной камеры.

Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т.д. Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.

Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.

При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно. Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева. Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель. Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок. Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.

Процесс сушения – это первоначальный момент во всей подготовке полуфабриката (древесины) перед выполнением обработки.

Сушильная камера для пиломатериалов и древесины – отличное решение поставленной задачи, сделать ее можно своими руками. Дабы избежать деформирования бревен, сушку производят в специализированных условиях, которые выполняются исключительно в сушильном аппарате.

Для чего нужна сушка?

Издавна при выполнении каких-либо поделок из древесины использовали лесоматериалы, срубленные несколькими годами ранее. Изделия из влажных или недосушенных досок покоробится или покроется многочисленными трещинами.

Когда дерево высыхает, происходит его сжатие, сырой древесный материал с течением времени «поведется», в срубе будут образовываться огромные широкие щели. В недосушенных полуфабрикатах с большой вероятностью заведется грибок. Но и пересушивать дерево не желательно, ведь оно начнет впитывать воду, что приведет к разбуханию.

Какие бывают режимы сушильных камер?

Есть целый перечень режимов сушения древесных материалов. В построенных собственными руками машинах режим от низшего до высшего изменяется постепенно, извлекая из полуфабриката всю лишнюю воду. Процесс выполнения сушки выполняется исходя из следующих характеристик материала:

  • породы дерева;
  • габаритных размеров полуфабриката;
  • финишного и начального уровня влажности;
  • специфики агрегата;
  • качественных показателей пиломатериала.

Выполнение сушки может характеризоваться высоким температурным режимом или низкой температурой. Второй случай примечателен тем, что первичная сушка выполняется при режиме, который не достигает 100ºС.

Низкотемпературные условия могут быть следующими:

  • мягкий — после завершения сушки, полуфабрикаты обладают первоначальными свойствами, не меняя прочности и цвета;
  • умеренный — цвет немного меняется, немного снижаются прочностные характеристики;
  • ускоренный — в процессе последующей обработки (разлом, распил, рубка), возможна повышенная хрупкость, цвет тускнеет.

Смена температурного режима при низкотемпературной обработке выполняется по трем стадиям.

Обработка в высокотемпературном режиме выполняется в два этапа. Второй этап начинается при понижении уровня влажности полуфабриката до 15%. Такой технологический процесс применяют при необходимости дальнейшего конструирования второстепенных сооружений.

Основные типы камер для сушки

Сушку древесных полуфабрикатов в промышленных объемах производят в специализированных сушильных аппаратах. Влагу выводят из древесины за счет нагретого воздуха, который в последствие выходит в атмосферу. Устройство обеспечивает прохождение полноценного цикла сушки пиломатериалов. Корпус машины может быть:

Вторые монтируются непосредственно в столярных мастерских в виде сооружения, либо как отдельно стоящие. Стены выполняются с применением арматуры и бетонного раствора. В качестве альтернативы можно использовать кирпич. Крупных заводы делают систему камер, объединяя их в целые модули с централизованным управлением контроля и подводом коммуникаций. Воздух перемещается внутри сушилки в горизонтальной плоскости или вертикально-поперечной.

Источники теплонагнетания в сушильной машине:

  • лучистый источник из специализированных агрегатов;
  • раскаленные полки;
  • электрический ток, который проходит сквозь сырые полуфабрикаты;
  • высокочастотное электромагнитное поле.

Камеры укомплектовываются основным и вспомогательным оборудованием. Основные системы:

  • приточно-вытяжное оборудование;
  • источники тепла;
  • увлажнители.

По принципу работы сушильные машины делят на:

  • конвективное оборудование;
  • конденсационное оборудование.

В конвективных машинах полуфабрикаты «обдаются» горячими воздушными волнами, тепло направляется конвекционным методом. Время прохождения полного цикла варьируется от 5 и до 13 часов. Подобные агрегаты монтируют на масштабных лесопильных фабриках.

Сушилки камерного типа являются более компактными, во всем объеме удерживается постоянная температура и среда в целом. Такой тип сушилок позволит просушить любой тип древесного материала до необходимой кондиции, именно поэтому множество предпринимателей, которые связаны с необходимостью сушить пиломатериалы, выбирают камерные сушильные машины.

Исходя из технологии процесса сушения, влага, которая выделяется из дерева, оседает на охладительных элементах, направляется в емкости и далее сливается. КПД подобного агрегата достаточно внушителен, однако времязатратный, ведет к большим тепловым потерям. Ценовая политика машин и рентабельность конденсационного просушивания ниже, чем конвективного.

Чертеж

Сушильная камера для пиломатериалов: пошаговая инструкция

Для постройки сушильного аппарата собственноручно, можно не использовать техническую документацию. Нужно лишь предусмотреть:

  • площадь, где камера будет установлена;
  • утеплительные материалы;
  • источник и коммуникации для создания высокой температуры;
  • обдувка.

Площадь машины, построенной лично, как правило, не более 10 квадратных метров. Помещение квадратного сечения более пригодно для обеспечения перемещения теплых потоков воздуха. Предпочтительно, чтоб хотя бы одна из стен оборудования была бетонной, другие допускается выполнить деревянными. Внутри камера в обязательном порядке поддается утеплению. Отличный утеплительный материал — деревянная стружка. Если нет под рукой фольги, то ее допускается заменить пенофолом.

Отдельную пристройку для сушилки можно сконструировать из алюминиевых листов, такая конструкция будет служить очень длительное время. Основа делается на основе профилей, она укрывается листами металла, который далее утепляется. По толщине утеплитель должен быть не менее 150 мм. Пол застилают рубероидным материалом, поверх насыпается толстый слой стружки, что будет отлично в качество теплосбережения.

Источник тепла можно подвести в качестве системы труб отопления. Температура жидкости в трубах должна составлять на уровне 60…90ºС. Для негабаритной камеры будет вполне приемлемо наличие плиты на две конфорки. Если источник стоит прямо в помещении, его необходимо обложить при помощи кирпича. Кирпич способен отлично собирать в себе тепло и направлять его в машину для сушки пиломатериалов.

Важна непрерывная циркуляция жидкости, что обеспечивается компрессором или целой станцией. Помещение необходимо оснастить влажными и сухими термометрами.

Для более удобной загрузки полуфабрикатов в полость камеры, можно пользоваться рельсовой тележкой.

Видео: сушильная камера для пиломатериалов своими руками.

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

  • мокрая — при относительной влажности более 23%;
  • полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
  • сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

  • не должны пропускать пар;
  • ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
  • должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

Понятие о влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

Влажность в древесине делят на две группы.

Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесину подразделяют на три категории:

  • Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
  • Полусухая – влагосодержание 18–23%.
  • Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

Особенности сушильных камер

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

  • конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
  • производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
  • удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

Типы камер

Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо , а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Как сделать вакуумную сушильную камеру для древесины. Вакуумная сушка древесины в сушильных камерах: технология, особенности и способы. Микроволновка: сушка в домашних условиях

Сушильные камеры для пиломатериала являются незаменимым оборудованием при производстве заготовок на основе древесины. Прежде чем отправить дерево на обработку, его обязательно следует просушить. В противном случае существенно возрастает риск деформации, ухудшения качества готовой продукции. Сушка выполняется в специальных камерах при определенных условиях. При этом многие собирают камеры сушки своими руками для применения в домашних условиях.

Далеко не каждый точно знает, зачем сушить дерево перед обработкой. Потому расскажем некоторые нюансы данного процесса.

  1. Уже много веков древесина выступает как основной материал при производстве мебели.
  2. Мебель изготавливали из леса, который был срублен несколько лет назад.
  3. В случае использования сырой, непросушенной древесины, доски быстро рассыхаются, покрываются трещинами.
  4. При высыхании дерево сжимается, потому конструкции, возведённые из изначально сырого материала, со временем могут покоситься, утратить прочность, геометрию.
  5. Сырое дерево — это прекрасное место для развития плесени.
  6. Одновременно с этим чрезмерно пересушенный стройматериал также плох, поскольку такой материал активно впитывает влагу, увеличивается в объеме из-за разбухания. Потому к мебели, прочими конструкциями происходит эффект, обратный высыханию.

Сушка осуществляется в сушильных камерах. При этом на поверхность пиломатериала подается пар или горячий воздух. Этот процесс занимает длительное время и обходится достаточно дорого производителю. Во многом из-за этого мебель, изготовленная на основе натуральной древесины, значительно дороже МДФ, ДСП и пр.

Применение сушильных камер позволяет получить следующие свойства пиломатериала:

  • Повышенная прочность;
  • Защита от вероятности изменения форм;
  • Сохранность первичных размеров при применении;
  • Увеличенный срок службы и пр.

Задача сушильных камер — повысить качественные характеристики пиломатериала. Потому сушка — это обязательный этап обработки древесины.

Особенности процесса

Для сушки пиломатериалов могут использоваться различные режимы. В собранных своими руками камерах повышение температуры происходит поэтапно, что позволяет постепенно выводить из материала лишнюю влагу.

Режим и особенности сушильного процесса в камерах определяются с учетом анализа следующих параметров:

  • Порода высушиваемой древесины;
  • Размеры материалов;
  • Начальный показатель влажности;
  • Показатель влажности, которого следует достичь;
  • Конструктивные и технологичные особенности сушильных камер, применяемых для обработки;
  • Категория качества обрабатываемого пиломатериала.

Виды сушки

Высушивание своими руками древесины внутри камеры бывает двух видов:

  • Низкотемпературная;
  • Высокотемпературная.

Высокотемпературный процесс обработки выполняется в два этапа. Переход ко второй стадии наступает, когда влажность заготовки снижается до 20 процентов. Данная технология актуальна при применении древесины в качестве материалов для возведения второстепенных конструкций.

Низкотемпературный режим делится на три категории.

  1. Мягкая сушка. Здесь пиломатериалы сохраняют свои характеристики, свойства. Потому изменений цвета или параметров прочности изделия не наблюдается.
  2. Нормальная сушка. Цвет может меняться, но незначительно. Параметры прочности несколько снижаются.
  3. Форсированная сушка. Выполняя раскалывание или скалывание сырья, высушенного в форсированном режиме, оно может становиться хрупким. Также меняется цвет, древесина становится темной.

Источники тепла

Сушильные камеры могут использовать разные источники тепла, задача которых заключается в достижении нужного уровня влажности пиломатериала.

Выделяют следующие тепловые источники:

  • Подогретый пал;
  • Лучистые излучатели;
  • Подогретые стеллажи;
  • Электрический ток;
  • Высокочастотное электромагнитное поле.

Конструктивная камера обязательно включает три компонента:

  • Система вентиляции и вытяжки;
  • Теплосберегательный узел;
  • Система увлажнения.

Сушилки

Сушилки отличаются между собой способами движения воздуха внутри камеры. На основе этого параметра выделяют следующие разновидности:

  • Системы с естественным перемещением воздуха;
  • Сушильные системы, где используется принудительный принцип воздухообмена.

Построить своими руками проще систему, где используется естественный воздухообмен. При этом показатели ее эффективности значительно уступают принудительной циркуляции воздуха. По этой причине все реже встречаются камеры естественного типа.

Сушилки различают по принципу их действия. Это одна из основных характеристик, на которую следует обращать внимание при выборе сушильного оборудования или проектировании сушильной камеры для ее строительства своими руками.

  1. Конвективные камеры. Внутри них пиломатериалы обдуваются за счет потоков горячего воздуха. Передача тепла осуществляется конвекционным методом. Такие сушилки делятся на камерные и туннельные. Туннельная камера предполагает загрузку древесины с одного конца и ее выгрузку с другого. Постепенно, перемещаясь на сушилке, материал приобретает необходимые характеристики и параметры влажности. Цикл сушки в туннельных камерах составляет 4-12 часов, применяются на крупных лесопильных производствах. Камерный тип сушилок отличается компактностью, внутри них поддерживается равномерный микроклимат по всему объему камеры. Подобные конструкции позволяют достичь нужных характеристик пиломатериалам различного типа. Это привело к тому, что подавляющее большинство производств, которые занимаются работой с древесиной, применяют именно камерное оборудование.
  2. Конденсационные камеры. Здесь влага, которая выделяется из пиломатериалов, оседает на охладителе, после чего накапливается внутри специальной емкости и выводится наружу. Подобные сушильные устройства отличаются повышенным коэффициентом полезного действия. Одновременно с этим процесс подготовки древесины занимает достаточно много времени и наблюдаются внушительные тепловые потери. Лучше всего конденсационная технология показывает себя при подготовке небольших партий древесины, которая отличается повышенной твердостью. Стоимость самого оборудования и себестоимость эксплуатации конденсационных камер делает его предпочтительнее по сравнению с конвективными агрегатами.

Выбор оборудования для сушки древесины — вопрос достаточно серьезный, требующий детального изучения технических характеристик самих камер и особенностей процесса подготовки пиломатериалов к их дальнейшей обработке. Потому при возникновении вопросов рекомендуем посоветоваться со специалистами.

Иногда изготовление сушилки своими руками предпочтительнее покупки заводского оборудования. Но если вы решите собрать устройство своими руками, четко придерживайтесь технологии изготовления. Нарушение рекомендаций может повлечь за собой неприятные последствия для древесины и вложенных в изготовление оборудования средств.

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

  • мокрая — при относительной влажности более 23%;
  • полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
  • сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

  • не должны пропускать пар;
  • ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
  • должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Виды сушильных камер

Большое количество деревообрабатывающих производств осуществляют переработку практически 10000 м³ пиломатериалов каждый год. Сушильная камера для древесины в технологической цепочке представляет собой решающее звено для обеспечения качества. Объем разовой загрузки лесоматериалов в сушильную камеру сильно отличаются. Иногда нужно высушить 6 м³, а бывают нужды и до 100 м³. Главным фактором во время выбора размера сушильной камеры можно назвать мощность производства.

Методы сушки классифицируют по особенностям передачи тепла высушиваемому сырью, поэтому выделяют такие типы камер:

  • диэлектрические — нуждаются в больших энергетических затратах
  • конвекторные
  • вакуумные. Такие аппараты отличаются высокой ценой и дорогим обслуживанием
  • аэродинамические. Таким устройствам необходимо много энергии.

Камерная сушка древесины разными методами была придумана в 60-х годах прошлого столетия, однако вследствие высоких расходов на электроэнергию и сложности конструкции, сушка стала популярна лишь в последнее десятилетие. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются камеры конвекторного типа.

Конвекторные сушилки

Камера для сушки древесины конвекторного типа применяется для разнообразных сортов лесоматериалов. Такие устройства имеют простую конструкцию, они отличаются недорогим обслуживанием и надежностью. Именно поэтому они наиболее популярны на производстве.

Работа осуществляется за счет нагрева от газообразного носителя (агента сушки). При нагревании сырье высыхает. В качестве агента сушки может выступать пар, топочный газ или воздух. Влажность, которая выделяется из лесоматериалов, служит для дополнительного увлажнения агента, а излишки с помощью вентиляции высасываются наружу.

Показатель обмена воздуха в конвекторной сушилке не превышает 2% от суммарного количества, следовательно, ощущается экономия электроэнергии.

Корпус камеры металлический, ставится на монолитно-столбчатый фундамент. Металл, который используется для корпуса — углеродистая сталь или алюминий с антикоррозионным покрытием. С двух сторон корпус обшивают листами алюминия. Утепление камеры осуществляется при помощи минеральной ваты в виде плит. Приобрести конвекторную камеру можно как отечественного, так и зарубежного производства.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушильная камера для древесины предназначена для ценных сортов лесоматериалов, таких как тик, венге, палисандр и другие. Функционирует такой агрегат от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления лишней влаги. Протекает процесс при максимальной температуре +65. Однако вследствие вакуумного давления 0,09 МПа кипение происходит при 45,5. Такие условия дают возможность высушить древесину без агрессивного воздействия высокой температуры. Таким образом, не возникает высокого внутреннего напряжения, и древесина не подвергается растрескиванию.

Во время сушки, когда температура поднимается до 65 градусов, включается автоматика и электрический котел выключается. Верхние слои лесоматериалов медленно остывают, а влага изнутри поступает к более сухим участкам. За период одной сушки таких циклов происходит около 250. В таких условиях влага равномерно вытягивается по длине и глубине материала. После сушки материал характеризуется уровнем влажности в пределах 4-6%.

Аэродинамическая сушка

Камерная сушка пиломатериалов в аэродинамических условиях получила широкое распространение вследствие довольно низкой цены, незамысловатой конструкции. Кроме этого, для работы на таком устройстве не нужны специфические знания обслуживающего персонала. Рентабельность достигается при сушке до 2000м³ в год хвойных лесоматериалов.

Из недостатков можно выделить:

  • высокий уровень энергоемкости процесса сушки. Для того, чтобы высушить свежеспиленную древесину на выпаривание 1 литра влаги необходимо 1,15-1,3 кВтч. Электроэнергии, примерно, 240-290кВтч/м³
  • нет возможности регулировать температуру. Присутствует лишь возможность замедлить скорость ее увеличения при помощи изменения проходного сечения центробежного вентилятора
  • нет возможности организовать технологическую сушку по расписанию режимов «Руководящих технических материалов по технологии камерной сушки древесины».

Такая камера представляет собой четырехугольный короб. В него удобно загружать древесину машиной или по железнодорожным путям. Сушка происходит под действием аэродинамической энергии. Теплый воздух движется в камере под действием особого аэродинамического вентилятора. Вследствие сжатия воздуха в камере увеличивается температура на центробежном вентиляторе, а именно на его лопатках. Следовательно, аэродинамические потери становятся тепловой энергией. Тепло может нагоняться в камеру реверсно или тупиково, все зависит от конструкционных особенностей. Открытие камеры происходит исключительно по завершению цикла сушки.

Сушка в СВЧ камере

Такие устройства придуманы совсем недавно. Похожи они на замкнутую металлическую емкость. Работа осуществляется под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Принцип действия схож с работой обычной микроволновки. При помощи СВЧ камеры сушится сырье любого сечения и габаритов. СВЧ камеры отличаются несложной конструкцией, настройки позволяются выбрать любую длину волны.
Поэтому сушить можно самые разнообразные лесоматериалы. Режим затухания СВЧ волн гарантирует регулировку температуры внутри камеры. При помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влага из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

Понятие о влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

Влажность в древесине делят на две группы.

Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесину подразделяют на три категории:

  • Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
  • Полусухая – влагосодержание 18–23%.
  • Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

Особенности сушильных камер

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

  • конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
  • производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
  • удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

Типы камер

Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо , а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

  1. Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
  2. Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
  3. Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
  4. Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
  5. Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
  6. Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
  7. Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

  1. Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
  2. Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
  3. Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
  4. Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
  5. Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

  • простота обслуживания,
  • мобильность оборудования,
  • высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
  • высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
  • скорость (от 3 до 7 суток),
  • вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке


Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Индивидуальные_Высокочастотная сушилка для дров Радиочастотная сушилка для дров HF Вакуумная сушилка сушилка для древесины печь для сушки древесины_от китайского производителя_HF Вакуумная сушка древесины_JYC HF Деревообрабатывающее оборудование

 

Баланс влажности будет быстрее, снимая напряжение с дерева.

Не растрескивается, не деформируется, не обесцвечивается.

1. Преимущества высокочастотной сушки
(1) Высокая эффективность: высокочастотный нагрев, одновременный нагрев внутри и снаружи, равномерный нагрев, высокая скорость;
(2) Стабильное качество: В сочетании с вакуумной системой температура кипения воды снижается, а вода быстро обезвоживается в вакууме и при низкой температуре.
То есть влажность древесины сбалансирована и древесина не меняет цвет и не трескается.
(3) Снятие напряжения: оснащен гидравлическим прижимным устройством из нержавеющей стали в сочетании с вакуумной системой отрицательного давления для сушки древесины
Процесс находится под давлением, напряжение древесины снимается, и древесина не легко деформируется;
(4) Стерилизация: обладает инсектицидной и стерилизующей функциями;
(5) Охрана окружающей среды: в соответствии с национальными стандартами охраны окружающей среды не образуются «три отходов»;
(6) Универсальность: процесс сушки можно регулировать в зависимости от толщины, плотности и влажности древесины, подходит для всех
Сушка древесины;
(7) Энергосбережение: независимые исследования и разработки высокочастотного генератора, высокочастотные потери могут быть снижены на 15-20% по сравнению с аналогами;

 

2. Особенности вакуумной сушилки для древесины JYC HF
(1) Запуск одной кнопкой, полностью автоматическое управление, действительно без присмотра;
(2) Разнообразные варианты процесса сушки, подходящие для различных видов древесины;
(3) Использование нескольких устройств для измерения и контроля температуры, таких как оптическое волокно, для обеспечения качества сушки и стабильности оборудования;
(4) Поддержка удаленной помощи, осуществление удаленного обслуживания и обновления системы;
(5) Несколько столов подачи могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями производства;


Ящики
Могут использоваться для сушки толстой древесины, сушки мягкой/твердой древесины, сушки половой доски, сушки красного дерева, шпона
Сушка и вторичная сушка мебельных щитов;


Детали оборудования

  • Стандартизированное электронное управление: Контроль качества более точный и стабильный.
  • Волокно для измерения температуры: Двойное волокно для измерения температуры, температура Более точный контроль;
  • Весоизмерительная ячейка: Датчик взвешивания вне резервуара, более точное взвешивание.
  • Электромагнитный приводной клапан: Сделайте процесс сушки по-настоящему автоматическим, сэкономив силы и нервы.
  • Встроенная прижимная рама из нержавеющей стали: В сочетании с вакуумной системой отрицательного давления это может эффективно гарантировать, что пластина не деформируется во время процесса сушки.
  • Вакуумная система охлаждения: Температуру обезвоженной древесины можно быстро и безопасно охладить.


Интеллектуальная операционная система

  • Сенсорный ЖК-экран: Интеллектуальный человеко-машинный интерактивный сенсорный экран, просмотр рабочего состояния в режиме реального времени, простое и интуитивно понятное управление.
  • отчет о данных: Вы можете просматривать отчет о производственных данных и управлять производственными данными более удобно и интуитивно понятно.
  • Вывод данных: Данные можно экспортировать в режиме реального времени, что удобно для ежедневного управления производством.
  • Рабочая кривая: Можно просматривать рабочую кривую в режиме реального времени, что более интуитивно понятно для процесса работы оборудования и лучшего контроля качества продукции.

Сертификаты


Технические параметры

Модель устройства ГДЖГ-3II-10(20)Б-ДЖИ ГДЖГ-4ИИ-20(30)Б-ДЖИ ГДЖГ-6II-20(30)Б-ДЖИ ГДЖГ-10II-30(50)Б-ДЖИ
Емкость(㎡) 3 4 6 10
Входная мощность 380 В переменного тока, 50 Гц 380 В переменного тока, 50 Гц 380 В переменного тока, 50 Гц 380 В переменного тока, 50 Гц
ВЧ Мощность 10кВт-20кВт 20кВт-30кВт 20кВт-30кВт 30кВт-50кВт
Вакуум -0. 092МПа -0,092 МПа -0,092 МПа -0,092 МПа
Частота 6,78–27,12 МГц 6,78–27,12 МГц 6,78–27,12 МГц 6,78–27,12 МГц

 

Можно настроить в зависимости от страны и региона.

Деревообрабатывающее оборудование, ВЧ Вакуумная сушка древесины Цена

Машина для сушки древесины испаряет и рассеивает влагу в древесине, так что содержание влаги в древесине уменьшается, а древесина предотвращается от плесени или разрушается насекомыми, а также расщепляется и деформируется при хранении, транспортировке и эксплуатации.

Подходит для эффективного устранения стресса древесины (особенно вторичной сушки и балансировки древесины), быстрой сушки толстой древесины большого сечения, быстрой сушки твердой древесины (особенно красного дерева), быстрой сушки небольших партий древесины, сушки полов и облицовочных плит, сушка отдельных досок и т. д.

Особенности:

Применяется технология высокочастотной сушки, внутри и снаружи древесина нагревается одновременно, равномерный нагрев, высокая скорость сушки, короткое время сушки и хорошее качество.Который может сохранить естественный цвет древесины, тем временем древесина проветривается в вакуумной среде, не растрескивается, особенно применяется для толстой и твердой древесины или вторичной сушки для древесины.

Древесина испаряется при низкой температуре в вакуумной среде, плохо деформируется и растрескивается.

Он также может сушить заготовку для полов из массива дерева, плоскостность шпона хорошая, а управление простое.

Напряжение в древесине может быть эффективно устранено, а влажность древесины может быть сбалансирована.

Экологически чистый и безопасный, не требует котла.

Типичные параметры сушки: Толщина твердой древесины в сухом состоянии (красная древесина) составляет 6 см, для сушки палисандра требуется всего 6 дней при влажности от 35%-50% до 11%-13%, возможна вторичная сбалансированная сушка древесины. выполнено (всего несколько часов).

Корпус бака габаритный изготовлен из нержавеющей стали 304, все трубопроводы выполнены из нержавеющей стали 304, устойчивой к ржавчине, для защиты клинового корпуса и трубопроводов от регулярного антикоррозионного ухода и загрязнения древесины.

ТИП:

Время высыхания зависит от типа древесины, размера древесины и влажности. От 20 часов до 7 дней

Если вас интересует наша высокочастотная вакуумная сушильная печь, отправьте запрос или свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Whatsapp: +86 15933619081 [email protected]

Китай Производитель сушилки для древесины, Деревообрабатывающее оборудование, Поставщик сушилки для древесины

Hebei Haibo Machinery Equipment Co. Ltd является одним из ведущих производителей оборудования для высокочастотной вакуумной сушки древесины и высокочастотного генератора в провинции Хэбэй, Китай.

В данной отрасли более 20 лет. У нас есть патентная сертификация и сертификация Ce. Наша продукция включает в себя высокочастотную сушильную печь для древесины, высокочастотный генератор, высокочастотный вакуумный кромкооблицовочный станок. Высокочастотный пресс для гнутой фанеры, Высокочастотный горячий пресс.

Это новейшая технология сушки в деревообрабатывающей промышленности.

Мы можем поставить емкости 3, 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20 куб.м.

Продается в Японии, Таиланде, Вьетнаме, США, Уганде, Новой Зеландии, Болгарии и т.д.

Сейчас очень популярна технология сушки в Китае.

Преимущества высокочастотной вакуумной сушки

1. Быстрое высыхание за короткое время

2. Не сгибается и не трескается

3. Высокий процент выхода

4. Защита окружающей среды

5. Высокая эффективность

Гибкость и простота

В 2003 году наша фирма успешно прошла сертификацию ISO9001 и сертификацию CE, что значительно повысило общий уровень управления. Древесные станки Haibo хорошо известны в Китае.

У нас есть принцип 5P следующим образом:

Профессиональная команда работников на заводе,

Профессиональная команда продаж в офисе

Профессиональная команда инженеров на заводе заказчика.

Профессиональная сушилка для древесины; С технология.

Профессиональное послепродажное обслуживание клиентов.

Вот почему клиенты выбирают нас. Пожалуйста, выберите нас, мы вас не подведем.

Сервис

Инженеры могут обслуживать весь комплект машин за границей в течение одного года.

Каждый компонент предоставляется бесплатно, если он сломался из-за самой машины в течение одного года.

По всем вопросам вы можете связаться с нами любым способом.

Надеемся на сотрудничество!

Хэбэй Haibo Machinery Co., Ltd.

Вакуумная печь | Оборудование для сушки древесины

Вакуумная печь, вакуумная сушилка на 25 кубов

Для сушки пиломатериалов большого сечения

Запрос

Компания Jiyuan производит вакуумные сушильные камеры для сушки пиломатериалов больших размеров и бруса с прямоугольной кромкой и стала уважаемым производителем сушилок для пиломатериалов и сушилок для пиломатериалов в Китае. По сравнению с обычным оборудованием для сушки древесины, наши радиочастотные вакуумные печи или просто печи RFV позволяют избежать и решить проблему различий в содержании влаги.

Технические параметры вакуумной печи

90CBM 90CBM
Емкость 3CBM 4CBM 6CBM 6CBM 10CBM 14CBM 30CBM
модель GJG-3II-10B-JY GJG-4II-20B-JY GJG-6II-30B-JY GJG-10II-30B-JY GJG-14II-50B-JY GJG-20II-80B-JY GJG-30II-80B-JY
Power Переменный ток, 380 В, 50 Гц, 3 фазы (5 проводов или по индивидуальному заказу)
Выходная мощность 10–120 кВт
27-летний опыт работы с ВЧ-технологиями.Эта машина может сэкономить энергию и повысить эффективность
Размер древесины нагрузки L3000mm x W1000 x H2000 (3CBM емкость)
L4000mm x W1000 x H2000 (4CBM емкость)
L6000mm X W1000 x H2000 (6CBM Емкость)
L6000mm X W1300 x H2300 (10CBM емкость)
L8000mm x W1300 x H2300 (14CBM емкость)
L8000mm X W1600 x H2600 (20CBM емкость)
L8000 мм х W2000 x H3000 (вместимость 30 куб. м)
Другие емкости также могут быть изменены.
Функции Может сушить все виды древесины, особенно палисандр и лиственные породы.
Высокочастотный 6,78 МГц
Максимальное давление -0,092 МПа

Радиочастотные вакуумные печи и обычные сушилки для древесины
Древесина толщиной более 10 см обычно относится к категории больших сечений. Полностью высушить этот тип древесины с помощью традиционных методов сушки, таких как сушка паром и сушка на горячей пластине, сложно, потому что в обоих этих методах используется метод теплопроводности для нагревания древесины.Это приводит к разнице температур между поверхностью древесины и сердцевиной, что приводит к значительной разнице в содержании влаги, например, содержание влаги на поверхности составляет 10%, а содержание влаги в сердцевине — более 20%. Чем толще становится древесина, тем более очевидной становится эта разница. Древесина также легко растрескивается и деформируется этими методами, что приводит к деформированию изделий из этой древесины.

В нашей радиочастотной вакуумной печи используются методы высокочастотного диэлектрического нагрева, которые обеспечивают селективный нагрев.Деревянные сердцевины с высоким содержанием влаги будут подвергаться воздействию более высоких температур нагрева, а древесина с более низким содержанием влаги будет сушиться при более низких температурах. Таким образом, нагрев древесины становится более равномерным и уравновешивает влажность, обеспечивая превосходный эффект сушки. Эта машина для сушки древесины также значительно сокращает отходы древесины и снижает производственные затраты.

Детали Рисунок

  • Усовершенствованный оптоволоконный датчик для измерения температуры
  • Внутренняя структура
  • Компоненты международного известного бренда

Применение

  • Мастерская заказчика
  • Сушка пиломатериалов большого сечения
  • Сушка древесины с квадратной кромкой

Автоматическая высокочастотная вакуумная сушилка для древесины

Высокочастотная вакуумная сушилка представляет собой относительно небольшое и быстрое оборудование для сушки древесины. Он использует высокочастотное электрическое поле в качестве источника нагрева, равномерно излучает древесину, непосредственно нагревает влагу, ускоряет удаление влаги с помощью функции вакуумного поглощения воды, что очень подходит для твердой древесины и всех видов деревообрабатывающих заводов, особенно подходит для толстой древесины, лиственных пород , вторичная сушка (первая сушка неполная и наполовину),
быстрое высыхание и напряжение древесины могут быть эффективно устранены, а влажность может быть сбалансирована независимо от внутренней, внешней и средней древесины.Так что подходит для пляжа и дуба.

Номер дела

– Окончательное содержание влаги 8–10 % (менее 3 % погрешности)

Особенности модели

1. Вакуумная сушка — начало испарения при 60℃, что может уменьшить растрескивание и деформацию древесины при достижении низкотемпературной сушки

2. Восстановление деформации деформации — Древесина, зажатая гидравлической системой перед сушкой, деформация коробления должна быть устранена при размягчении, что значительно улучшает производительность и упрощает укладку на поддоны

3. Быстрый нагрев — Нет необходимости в теплопроводности, внутренняя и внешняя часть древесины прогреваются одновременно

4. Быстрое обезвоживание — Во время процесса нагрева ступенчатая разница температур между внутренней и внешней частью древесины может ускорить движение воды из внутренней части древесины к внешней

5. Высокое качество Избегайте растрескивания снаружи и внутри и изменения цвета, контролируя скорость нагрева, относительный уровень вакуума и скорость конденсации.

6. Хорошая адаптируемость — Может обеспечивать как низкотемпературную, так и высокотемпературную сушку, также может устранять стресс, затвердевать смолу и применяться для сушки почти всех видов древесины

7. Полностью автоматический и простой в эксплуатации — – Устройство автоматической подачи и разгрузки, сушка в автоматическом режиме

8. Экономия затрат — Низкая усадка в сухом состоянии и экономия материала

9. Функция стерилизации и экологичность

Структура 

1.ВЧ-генератор                   5. Подающий тракт       6. Градирня        7. Блок охлаждения

2. Контейнер для сушки                8. Сепаратор паров

3. Вакуумный насос                   9. ВЧ-нагревательная электродная пластина

4. Гидравлическое давление                10. Устройство подачи

Технические данные

Модель №. КС-3 КС-4.5

КС-6

КС-8

КС-10

КС-12

Доступный размер загрузки (мм)

1000*1000*3000

1000*1000*4500

1000*1000*6000

1000*1000*8000

1300*1300*6000

1300*1300*8000

Внутренний диам. (мм)

1700

1900

Объем лесоматериалов (куб.м)

3 куб.м

4,5 м3

6 куб.м

8 куб.м

10 куб.м

12 куб.м

Выходная мощность ВЧ

30 кВт

30 кВт

60 кВт

80 кВт

80 кВт

80 кВт

Температурный тест

Волоконно-оптический и цифровой датчик температуры

Гидравлический цилиндр

Трансформатор высокого напряжения Трансформатор сухого типа, встроенный в шкаф ВЧ-машины

Погруженный в масло, отдельный шкаф

Мощность вакуумного насоса 5. 5кВт

5,5 кВт

7,5 кВт

11 кВт

11 кВт

11 кВт

Питатель

Руководство

Автоматический питатель
Антикоррозийный внутри

Антикоррозийная нержавеющая сталь 304

Трубопровод

В основном нержавеющая сталь, части из полипропилена

Испытание на влажность

Система взвешивания, электронные весы

Система управления

ПЛК

ЧМИ

Прикосновение к ЧМИ

Трубопровод нагнетания пара

Настройка около

Парогенератор

Опция

Особенности модели

 – Вакуумная печь изготовлена ​​из коррозионностойкой нержавеющей стали 304, обладает высокой устойчивостью к давлению и хорошей герметизацией.

Хороший вакуумный резервуар может снизить температуру кипения воды, ускорить движение воды в древесине, повысить скорость сушки и сократить время сушки.

 — Автоматическое управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, простая и автоматическая работа во время сушки

ВЧ-вакуумная сушилка для древесины Рабочий процесс

Время высыхания для различной древесины

Дерево Исходное содержание влаги Конечное содержание влаги Время высыхания (час)
Чрезвычайно твердая древесина (в пределах 50 мм, более 50 мм требуется еще 48 часов)
Палисандр или ценная древесина плотностью около 1.0 40% 10% Около 120
60% 10% Около 150
Древесина средней твердости (в пределах 50 мм, более 50 мм требуется еще 48 часов)
Дуб, ясень, бук или древесина плотностью около 0,6 20% 8% 70
40% 8% 120
мягкая древесина (в пределах 100 мм)
Сосна или игольчатый кустарник плотностью около 0. 5 15% 8% 20
40% 8% 75

Вакуумная сушилка для древесины объемом 20 куб. м

Свяжитесь с нами! Мы покажем вам разницу между различными способами сушки древесины и какой из них подходит вам .

Видео работы

 


  • Предыдущий: Высокочастотный стыковочный станок (вертикальный подъем)
  • Next: Высокочастотный станок для сборки деревянных рам

  • Патент США на способ и устройство для вакуумной сушки древесины в складном контейнере в ванне с подогревом Патент (Патент № 6,634,118, выдан 21 октября 2003 г.)

    РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

    Настоящая заявка претендует на преимущество приоритета предварительной патентной заявки 60/303,099, поданной 7 июля 2009 г. 6, 2001, в настоящее время заброшенной, которая включена сюда в качестве ссылки.

    Разработка настоящего изобретения была частично поддержана грантом № 00-DG-112442425-192 Лесной службы США. Правительство имеет определенные права на изобретение.

    ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Настоящее изобретение в целом относится к технологиям сушки древесины. Более конкретно, настоящее изобретение относится к технике вакуумной сушки древесины, при которой древесину помещают в складной гибкий контейнер.

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Сушка свежесрубленной древесины является важным этапом производства пиломатериалов, пригодных для строительства и производства мебели. В традиционной технике сушки древесины древесину помещают в печь, вокруг которой циркулирует сухой нагретый воздух, медленно испаряя влагу. Необходимо следить за тем, чтобы древесина не высыхала слишком быстро, так как это вызывает растрескивание древесины из-за неравномерной усушки. Сушка древесины в печи, как правило, является дорогостоящей, расточительной и медленной.Большое количество тепловой энергии теряется в атмосферу; например, время высыхания может составлять около 2 месяцев для куска дерева размером 4×4 дюйма.

    Для решения проблем энергопотребления и скорости были разработаны вакуумная сушка и радиочастотная сушка. При вакуумной сушке древесину помещают в вакуумную камеру. Вакуум увеличивает скорость испарения и значительно сокращает время, необходимое для сушки. Однако тепло должно подаваться к древесине, находясь в вакууме, что проблематично, поскольку вакуум препятствует конвекции или передаче тепловой энергии к древесине.Чтобы решить проблему нагревания древесины в вакууме, можно использовать циклическую вакуумную сушку, при которой древесина попеременно нагревается на воздухе и подвергается воздействию вакуума, который охлаждает древесину за счет испарения. Циклическая вакуумная сушка проблематична, потому что она, как правило, медленная, хотя все же быстрее, чем обычная сушка в печи.

    В другом известном методе древесина нагревается изнутри путем воздействия радиочастотной (РЧ) энергии на древесину, когда она находится в вакууме. Радиочастотная/вакуумная сушка проблематична, поскольку требует дорогостоящего электронного оборудования и приводит к неравномерной сушке.Кроме того, ВЧ/вакуумная сушка требует нагрева с помощью электроэнергии, которая является относительно дорогой формой тепловой энергии (например, по сравнению с теплом от сжигания угля, нефти или природного газа). Другие недостатки традиционных методов вакуумной сушки включают необходимость в большой, жесткой вакуумной камере, которая очень дорога. Прогрессом в области сушки древесины было бы создание технологии сушки древесины, которая является быстрой, энергоэффективной, не требует дорогостоящего оборудования (например, радиочастотного генератора или вакуумной камеры) и обеспечивает улучшенную однородность сушки по сравнению с обычной сушкой древесины. методы.

    ОБЗОР

    Настоящее изобретение включает устройство для сушки древесины, имеющее герметичный контейнер для хранения куска дерева. Контейнер имеет гибкую стенку. Предусмотрена ванночка для погружения емкости и дров. Вакуумный насос предназначен для вакуумирования внутренней части контейнера. Вакуум заставляет гибкую стенку прижиматься к дереву, тем самым облегчая передачу тепла от ванны к дереву. Баню можно топить.

    Контейнер может представлять собой мешок с гибкими стенками.Ванна может содержать воду, воздух или другую жидкость. Также настоящее устройство может иметь нагреватель для нагрева бани. Ванна может иметь температуру в диапазоне 50-200 градусов или 60-180 градусов по Фаренгейту, а вакуум может быть, например, в диапазоне 0-400 Торр или 1-100 Торр (абсолютное давление).

    Способ по настоящему изобретению включает размещение куска дерева в контейнере с гибкой стенкой, вакуумирование контейнера таким образом, чтобы гибкая стенка прижималась к дереву, и погружение контейнера и дерева в ванну с подогревом.Баня с подогревом нагревает дрова через гибкую стенку. Температура ванны может быть, например, в диапазоне примерно 50-200 градусов по Фаренгейту или 60-180 градусов по Фаренгейту. Вакуум, применяемый к древесине, может быть, например, в диапазоне примерно 0-400 Торр или 0-100 Торр.

    ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ

    РИС. 1 показано устройство согласно настоящему изобретению для сушки древесины.

    РИС. 2 иллюстрирует примерные графики сушки согласно настоящему изобретению.

    РИС. 3 показан вариант осуществления настоящего изобретения, в котором к двум концам древесины прикладывается вакуум.

    РИС. 4а показан вариант осуществления с гибким листом и пластиной, содержащей несколько кусков дерева.

    РИС. 4b показан вид в поперечном сечении дерева и контейнера, показанных на фиг. 4а.

    РИС. 5 показан альтернативный вариант контейнера для использования в настоящем изобретении, в котором контейнер имеет боковые стенки.

    РИС. 6 показан вариант осуществления настоящего изобретения, в котором несколько контейнеров используются в одной ванне.

    РИС. 7 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором древесину нагревают, подвергая контейнер воздействию солнечного света.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

    Настоящее изобретение предлагает новый метод сушки древесины, при котором древесину помещают в гибкий, непроницаемый, складной контейнер, такой как пластиковый или резиновый мешок, или такой, как жесткий контейнер, по крайней мере, с одной гибкой стенкой. К дереву в контейнере прикладывается вакуум, в результате чего контейнер плотно прижимается к дереву.При применении вакуума контейнер и древесина погружаются в нагретую ванну, например, с проточной жидкостью, нагретым песком или газом. Тепловая энергия поступает в древесину за счет проводимости через материал контейнера, потому что контейнер находится в контакте как с древесиной, так и с нагретым материалом. Настоящее изобретение позволяет отказаться от радиочастотных генераторов и жестких вакуумных камер. В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения емкость и древесину помещают в нагретую водяную баню.

    РИС. 1 показано устройство для сушки древесины согласно настоящему изобретению. Резервуар 20 содержит нагретую водяную баню 22. Непроницаемый мешок 24 с гибкими стенками содержит кусок дерева 26, подлежащий сушке. Вакуумный насос 28 соединен с мешком 24 через вакуумную трубку 30, так что внутренняя часть мешка 24 откачивается, и древесина подвергается воздействию вакуума.

    Вакуумная трубка 30 может быть подсоединена к мешку 24 с помощью съемного соединителя 32, чтобы вакуумный насос можно было отсоединить от мешка 24. Соединитель 32 присоединяется к вакуумному порту 34 мешка 24.

    Терморегулятор 36 регулирует температуру ванны.Регулятор температуры содержит датчик (не показан) для определения температуры ванны и нагреватель 23 для подачи тепловой энергии в ванну 22.

    Мешок 24 может быть изготовлен из различных непроницаемых для жидкости материалов, таких как поливинилхлорид (ПВХ), каучук, майлар (полиэфирная пленка) и т.п. Сумка может быть усилена волокнистым материалом или тканью, например нейлоном. Мешок 24 предпочтительно имеет повторно закрывающееся отверстие (не показано) для извлечения древесины из пакета 24 и размещения древесины внутри него.

    Ванна с подогревом 22 может содержать любой текучий материал, включая жидкости, нефть, газ, воздух, песок и т.п. В одном варианте осуществления настоящего изобретения ванна содержит воду.

    Вакуумный насос 28 может быть обычным механическим форвакуумным насосом и предпочтительно должен выдерживать воздействие влаги.

    Во время работы древесина 26 помещается в мешок 24, и мешок герметично запечатывается вокруг дерева 26. Вакуумный насос 28 соединяется с вакуумным портом 34 через трубку 30 и соединитель 32.Мешок 24 и древесина 26 затем погружаются в ванну 22. К мешку 24 прикладывается вакуум, в результате чего гибкие стенки мешка 24 сжимаются и прижимаются к дереву 26. Дерево 26 и ванночка 22 находятся в контакте. с сумкой. Ванна 22 поддерживается при повышенной температуре (например, 60-180 градусов по Фаренгейту). Кроме того, ванна 22 предпочтительно циркулирует с помощью насоса (не показан). Тепловая энергия из ванны 22 передается через мешок 24 в древесину 26. Температуру древесины 26 можно точно контролировать, точно контролируя температуру ванны.Также температура древесины будет очень равномерной благодаря циркуляции ванны 22.

    Вакуум применяется постоянно, поскольку древесина выдерживается при повышенной температуре. Влага, испаряющаяся из древесины, отсасывается вакуумным насосом. Остаточное содержание влаги в древесине можно контролировать с помощью обычных методов, таких как измерение электрического сопротивления древесины. Когда достигается желаемый уровень влажности, древесина вынимается из мешка.

    Желательно, чтобы древесина 26 была ориентирована внутри мешка таким образом, чтобы поверхность разреза поперек древесных волокон 35 (т.грамм. поверхность, срезанная перпендикулярно древесному волокну, далее именуемая «конец срезанного волокна» 35), расположена рядом с вакуумным портом 34. Другими словами, древесина расположена так, что вакуумный порт находится рядом с разрезанными древесными волокнами. Такая ориентация древесины облегчает удаление влаги из древесины, поскольку древесина обычно обладает гораздо большей (например, в 10 000-25 000 раз большей) проницаемостью в направлении древесных волокон. Однако следует отметить, что настоящее изобретение включает варианты реализации, в которых древесина имеет любую ориентацию по отношению к вакуумному отверстию 34.

    Температура нагреваемой ванны 22 может иметь широкий диапазон, например диапазон около 50-200 градусов по Фаренгейту. Однако чаще нагреваемая ванна будет иметь температуру в диапазоне примерно 60-180 градусов по Фаренгейту или 90-150 градусов по Фаренгейту. Наилучшая температура ванны зависит от формы, размера и породы высушиваемой древесины, а также от желаемого времени сушки и устойчивости к проверке.

    Кроме того, температура нагреваемой ванны 22 (и, следовательно, температура древесины 26) может варьироваться в соответствии с графиком сушки.Как правило, в процессе сушки температура древесины и ванны повышается. ИНЖИР. 2 иллюстрирует несколько примерных режимов сушки. Графики сушки согласно настоящему изобретению могут быть ступенчатыми или непрерывными, как показано на фиг. 2. Наилучший график сушки для конкретного куска дерева будет зависеть от многих факторов, включая исходное содержание влаги, форму, размер, породу и проницаемость древесины. Как правило, графики сушки толстых кусков дерева начинаются при более низкой температуре и требуют более длительного времени сушки.

    В качестве альтернативы древесина и баня могут поддерживаться при постоянной температуре во время процесса сушки. Следует отметить, что графики сушки, показанные на фиг. 2, являются просто примерными, и что настоящее изобретение может быть реализовано в соответствии с любым графиком сушки в зависимости от времени и температуры.

    Вакуумное давление, применяемое к древесине в соответствии с настоящим изобретением, может находиться в диапазоне примерно 0-400 Торр (все приведенные здесь значения давления даны в абсолютном давлении). Обычно применяемый вакуум составляет менее 100 или 50 Торр.Отмечено, что давление вакуума можно варьировать в соответствии с графиком сушки. Например, вакуумное давление может начинаться с давления, близкого к атмосферному, или около 400 торр, а затем уменьшаться по мере высыхания древесины. Медленно снижающееся давление вакуума может помочь обеспечить равномерную сушку и предотвратить растрескивание.

    Время сушки по настоящему изобретению может составлять, например, около 60-100 часов для куска дерева размером 4 дюйма × 4 дюйма. Это намного быстрее, чем методы сушки в печи, при которых сушка куска дерева размером 4 × 4 дюйма может занять до 60 дней (в зависимости от породы).Путем приложения равномерного тепла за счет проводимости при воздействии на древесину вакуума настоящее изобретение обеспечивает исключительную однородность сушки при высокой скорости. Однако следует отметить, что время сушки по настоящему изобретению может быть настолько коротким или продолжительным, насколько это желательно или необходимо. Например, если настоящий процесс сушки осуществляется при относительно низкой температуре (например, 50 градусов по Фаренгейту) и высоком давлении вакуума (например, 300 Торр), время сушки может быть намного больше, возможно, даже сравнимо со временем, требуемым для обычной сушки в печи.

    В настоящем изобретении контейнер с древесиной (например, мешок 24) должен быть гибким и сжиматься под действием атмосферного давления, чтобы он соприкасался по крайней мере с одной поверхностью дерева 26. Непосредственный контакт между контейнером и деревом 26 позволяет тепло из ванны 22 проходит через контейнер в древесину 26. Если между контейнером и древесиной 26 существует пустота, тепло не будет эффективно передаваться древесине, и сушка будет медленной и, возможно, неравномерной. Поскольку функцией контейнера является проведение тепла, предпочтительно, чтобы контейнер имел относительно низкое тепловое сопротивление.Чтобы обеспечить низкое тепловое сопротивление, контейнер может быть очень тонким, иметь высокую теплопроводность или их комбинацию. В любом случае емкость должна быть прочной и не должна иметь отверстий, особенно если ванна 22 содержит воду. Если ванна 22 содержит песок или воздух, то небольшие отверстия в контейнере (например, в результате случайного повреждения или прокола) могут быть допустимы.

    РИС. 3 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором вакуумная трубка 30 прикреплена к обоим концам мешка 24.В частности, вакуумная трубка 30 имеет два соединителя 32а, 32b, присоединенных к двум портам 34а, 34b. Древесина предпочтительно располагается в мешке 24 таким образом, чтобы обрезанные концы 35а, 35b волокон располагались рядом с отверстиями 34а, 34b. Близость концов 35а, 35b разрезанных волокон к отверстиям 34а, 34b позволяет водяному пару выходить из древесины 26 с обоих концов разрезанных волокон, тем самым обеспечивая более равномерную сушку по сравнению с устройством, показанным на фиг. 1.

    РИС. 4а показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором мешок 24, показанный на ФИГ.2 и 3 заменяется контейнером, состоящим из пластины 40 и гибкого листа 42. Между пластиной 40 и гибким листом 42 располагаются четыре куска дерева. На фиг. 4b показано поперечное сечение всех четырех кусков дерева 26 по пунктирной линии 45. Гибкий лист 42 уплотнен по периметру 44 дерева 26. Таким образом, пластина 40 и гибкий лист 42 образуют непроницаемый для жидкости контейнер для дерева 26. Гибкий лист 42 может быть изготовлен из тех же материалов, которые описаны выше для мешка 24. Пластина 40 может быть изготовлена ​​из металла (например, из нержавеющей стали), керамики, пластика или любого другого жесткого или полужесткого непроницаемого для жидкости материала. При работе объем между гибким листом 42 и пластиной 40 опорожняется, в результате чего лист 42 падает на деревянную основу 26. Деревянная часть 26 прижимается к пластине. Тепло передается в древесину 26 как через гибкий лист, так и через пластину 40.

    В настоящем изобретении предпочтительно (но не обязательно), чтобы несколько кусков дерева располагались в один слой, как показано в нижней части фиг.4. Однослойное расположение нескольких деревянных элементов позволяет каждому деревянному элементу подвергаться воздействию тепла ванны как минимум с двух сторон. Если все куски дерева 26 иметь две стороны с тепловым воздействием, то сушка будет более быстрой и равномерной. Если несколько кусков дерева уложены в блок, некоторые куски дерева могут не иметь прямого контакта с мешком 24, пластиной 40 или гибким листом 42. Это приведет к увеличению времени сушки и создаст неравномерное высыхание, что нежелательно.

    Также отмечается, что если в блоке сложены несколько деревянных брусков, то между деревянными брусками можно разместить теплопроводящие металлические пластины (например, из латуни или стали), чтобы облегчить распределение тепла к деревянным брускам в середине бруска. .

    РИС. 5 показан альтернативный вариант деревянного контейнера для использования с настоящим изобретением, в котором пластина 40 дополнительно содержит боковые стенки 46. Гибкий лист 42 проходит между боковыми стенками 46. Вакуумный порт 34 может быть расположен в боковой стенке 46, как показано.При работе гибкий лист 42 прижимает древесину 26 к нижней поверхности 48 пластины 40, тем самым гарантируя, что каждый кусок дерева подвергается воздействию тепла с двух поверхностей: нижней поверхности 48 и гибкого листа 42.

    РИС. 6 показан вариант осуществления, в котором два мешка 24а, 24b расположены в одной и той же ванне с подогревом. Каждый мешок 24а, 24b содержит один или несколько деревянных брусков. Ожидается, что при крупномасштабном применении настоящего изобретения в одной ванне 22 будет использоваться множество мешков 24. Использование множества мешков в большой ванне повышает энергоэффективность настоящего изобретения.Каждый мешок 24 может содержать один кусок дерева или несколько кусков дерева.

    РИС. 7 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором древесину нагревают, подвергая контейнер воздействию солнечного света. Контейнер может представлять собой мешок 24 или пластину в сочетании с гибким листом. В этом варианте контейнер может иметь темный цвет, чтобы он эффективно поглощал энергию солнца и нагревался. Использование солнечной энергии таким образом может обеспечить исключительную энергоэффективность.

    Настоящее изобретение обеспечивает исключительную энергоэффективность, поскольку тепловая энергия ограничивается ванной, которую можно изолировать.Количество тепловой энергии, теряемой в атмосферу, может быть значительно снижено по сравнению с обычной сушкой в ​​печи. Также баню можно топить от угольной, газовой или жидкотопливной горелки, вместо электричества, что намного дороже. Однако следует отметить, что настоящее изобретение включает возможность нагревания ванны с использованием электрической энергии (например, путем резистивного нагрева).

    Отмечено, что ванну предпочтительно циркулировать вокруг дерева. Циркуляция улучшает передачу тепла к древесине и улучшает однородность температуры древесины.Ванна может циркулировать с помощью насоса, вентилятора, мешалки и т.п.

    Следует отметить, что ванну 22 не обязательно нужно активно нагревать. Например, температура ванны 22 может поддерживаться окружающей средой (например, на уровне 70-80 градусов). Температура окружающей среды может быть достаточно высокой, чтобы способствовать испарению влаги из древесины 26, поскольку вода имеет значительно более низкую температуру кипения в вакууме. Кроме того, контейнер и древесину можно нагреть с помощью геотермальной энергии, например, горячего источника или парового клапана.

    Специалисту в данной области должно быть ясно, что приведенный выше вариант осуществления может быть изменен многими способами без отклонения от объема изобретения. Соответственно, объем изобретения должен определяться следующей формулой изобретения и ее юридическими эквивалентами.

    SW-8.0III-DX Высокочастотная вакуумная сушилка для древесины-Продукты-HF сушилка для древесины-высокочастотная сушилка для древесины

    SW-8.0III-DX Высокочастотная вакуумная сушилка для древесины

    SW-8.0III-DX Высокочастотная вакуумная сушилка для древесины является одним из бестселлеров в Юго-Восточной Азии и Северной Америке

    Вместимость 8.64 кубических метра при полной загрузке, максимальный размер древесины, которую она может обрабатывать, составляет 6 метров в длину и 1,2 метра в ширину. паровая печь. Он работает от электричества,

    это своего рода прямой нагрев. Принцип использования пиломатериалов в качестве среды, пиломатериалы являются своего рода конденсатором, после подачи на них напряжения, t

    электрон будет работать с деревянным гидроном на высокой скорости, Таким образом, дерево нагревается внутри и снаружи одновременно.

    Вакуумное состояние и прижимная пластина обеспечивают сушку древесины без растрескивания и изгиба.

    Основные характеристики высокочастотной вакуумной сушилки для древесины

    Преимущества высокочастотной вакуумной сушилки для древесины. При сравнении

    Радиочастотная вакуумная сушка с обычной камерной сушкой необходимо рассмотреть несколько областей процесса сушки. Основные преимущества высокочастотной сушки:

    1) Вакуумная сушилка ВЧ обеспечивает значительное сокращение времени сушки.Во многих случаях всего 1/10 времени, которое требуется при сушке в обычных печах.

    2) Вакуумная сушилка HF способна эффективно и без серьезных дефектов сушить тяжелые заготовки (8/4, 10/4, 12/4) и большие пиломатериалы.

    3) Благодаря эффективному «прямому нагреву» температура термообработки в HF-печах может быть достигнута за гораздо меньшее время, чем при использовании традиционных методов термообработки.

    4) Вакуумная сушилка HF не требует палочек между пиломатериалами, что устраняет необходимость наклеивания наклеек и пятен от палочек.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.