Термообработанное дерево: Термообработанная древесина — технология изготовления, преимущества, характеристики, свойства

Содержание

Термообработанная древесина — технология изготовления, преимущества, характеристики, свойства

Термообработанная древесина решила бы проблемы наших предков, которые, чтобы защитить сваи от гниения при строительстве причалов и временных жилищ, обжигали их в пламени костра. Это делало материалсухим и ломким. Современный метод термообработки позволяет получить долговечную древесину со стабильностью по размерам.

Исторический обзор

Использование термообработки для изменения свойств древесины не является новшеством. В течении нескольких десятилетий проводились исследования в разных странах. Первый процесс высокотемпературной сушки древесины был проведен в 1920 году. В основном удалось уменьшить равновесное содержание влаги, чтобы предотвратить набухание древесины при эксплуатации.

Последующие эксперименты доказали, что нагревание сырья в газообразных атмосферах исключает вероятность его разбухания и усадки. Термообработанная древесина становится устойчивой к разрушительной силе грибка без процесса уплотнения.


Изделия из модифицированной древесины не имели большого успеха на промышленном рынке, вероятно, из-за доступности в то время высококачественного сырья.

К термообработанной древесине как к материалу вновь проявили интерес в конце прошлого века. Это обусловлено вырубкой субтропических лесов, повышением спроса на устойчивые строительные материалы и усилением ограничительных норм, сокращающих использование токсичных химических веществ.

Начиная с 2000-х годов исследования проводились во всем мире. В Нидерландах, Германии и Финляндии открылись первые предприятия, которые промышленным способом начали обрабатывать пиломатериалы температурным режимом.


Технологический процесс изготовления

Модификация древесины — способ, позволяющий защитить материал от изменения содержания влаги. Термическую обработку проводят в атмосфере с низкой концентрацией кислорода, чтобы исключить возможность возгорания.

Условия процесса различаются от используемого защитного газа (азот, пар), влажности среды, способов теплообмена, использования масел,вакуума и реинтродукции дыма.

Производство не оказывает значительного пагубного действия на окружающую среду. Тепло и дым поступает в специальные камеры для конденсирования и очищения. Термообработанная древесина в конце жизненного цикла подвергается переработке без вредных отходов.

Модифицировать можно любую натуральную древесину. Методы сушки на предприятиях запатентованы, способы обработки газом варьируются от желаемого результата. Скорость нагрева и охлаждения зависит от используемых пород дерева и размеров досок.

 

Технология изготовления сводится к двух этапной термической обработке, которая влияет на анатомическую структуру древесины без каких-либо ограничений для дальнейшего использования.

Сушка

Основной и продолжительный процесс. Древесину выдерживают несколько часов при температурах значительно выше тех, что используют для обычной сушки. Химические изменения приводят к низкому равновесному содержанию воды. Остаточная влажность в древесине достигает 0%. Это условие повышает биологическую стойкость термообработанного материала, содержание влаги недостаточно для роста и развития грибков. Длительность фазы напрямую зависит от влажности сырья, породы дерева и размеров доски.

Единого стандарта процесса нет, скорее существует ряда аналогичных подходов. Каждый основан на нагревании древесины в инертной атмосфере несколько часов до температуры примерно 190º C.

Процесс термообработки отличается в деталях. Типичным признают объединение двух стадий: начальную гидротермолиза (сушка) и сухого отверждения. Чтобы добиться избирательной степени деполимеризации гемицеллюлозы, создают относительно мягкие условия для ограничения нежелательных побочных реакций, которые впоследствии повлияют отрицательно на механические свойства древесины.


Термообработка

Длится фаза несколько часов. Общая потребность в энергии в два-три раза выше, чем при цикле сушки. Соблюдение технологии изготовления требует специальных печей, которые отличаются от обычных сложными инженерными разработками.

Ключевые изменения в результате процесса:

  • пониженное равновесное содержание влаги;
  • достижение класса прочности 2 и 3;
  • снижение от 15% до 40% усадки и набухания;
  • уменьшение прочности на изгиб до 15%.

Цветовая гамма

Цвет является важным свойством для конечного потребителя.В некоторых случаях это основной фактор для выбора конкретной древесины, исходя из эстетических соображений.

Потемнение в процессе обработки — важное преимущество,придающее древесине ценный аспект в некоторых странах. Изменение цвета, вплоть до черного, обусловлен распадом гемицеллюлозы, компонентов экстрактивных веществ и образованием продуктов окисления, таких как хиноны.


Поскольку древесина равномерно обработана по всей поверхности, цвет также органично распределяется. Оттенки могут быть самые разные, от светло-песочного, до глубокого коричневого и даже черного.

Свойства

Термообработанная древесина не токсична и поэтому не имеет ограничений в применении. Степень улучшения по классу прочности от 5 до 2, на показатель влияет уровень воздействия при производственном процессе. Чем меньше значение коэффициента, тем больше выбранная термообработанная древесина подходит для использования на открытых пространствах, долговечнее при контакте с землей.

Но такое улучшение происходит за счет потери механических свойств. Дерево становится ломким. Одновременно термообработанная древесина имеет пониженную гигроскопичность, улучшенную стабильность геометрических размеров.

 

 

Теплоизоляционная способность термообработанной древесины увеличивается на треть.

Поверхности плохо подвергаются склейке из-за компактных размеров и сниженной гигроскопичности.

Термообработанная древесина хорошо поддается окрашиванию любыми лаками и красками.

Преимущества модифицированной древесины

  • Экологически чистый материал.
  • Привлекательные и элегантные цвета древесины.
  • Высокая стабильность размеров.
  • Низкое сжатие и расширение.
  • Устойчивость к гнили, насекомым.
  • Долговечность.
  • Сохранение внешнего вида и характеристик.
  • Низкие эксплуатационные расходы.

Северные европейские хвойные породы — преобладающее сырье для производства термообработанного материала. Конечный продукт находит применение в облицовке, изготовлении настилов, дверных и оконных рам, садовой мебели.

Эстетическое преимущество — приобретенный теплый коричневый цвет древесины. Тополь, самый важный из лиственных пород, привлекает внимание и используется для облицовки и сайдинга. Бук, ясень, тик и береза подходят для изготовления мебели.

Большинство стран континентальной Европы имеют хорошо налаженное производство термообработанной древесины. Основой успеха материала служат стабильность, безопасность, долговечность, эстетичность. Чем больше архитекторы и инженеры знакомятся с преимуществами продукта, тем чаще используют его в проектах. Следует ожидать увеличения интереса и спроса на термообработанную древесину.

Термообработанная древесина. Инновация в деревообработке.

14.06.2021 19:49

Термообработанная древесина. Процесс производства, свойства, особенности и область применения.

Уникальный продукт, широко используемый в странах Европы и Америки, с недавнего времени нашел свое применение в России. Интерес к термодереву возрастает с каждым днем благодаря экологичности, эксклюзивности и высоким эксплуатационным свойствам данного продукта.

Изготовление термодревесины производится на основе финских технологических процессов. Они позволяют выполнить обработку древесного материала без применения различных химических препаратов. Дерево становится устойчивым к гниению и деформационным проявлениям. Следует добавить, что термодревесный материал представляет собой отличное альтернативное решение экзотическим древесным породам, сокращая тем самым их вырубку.

У нас такой материал только начинает приобретать известность. Получение его происходит под воздействием высоких температур. Наиболее часто используется сосна, абаш, ясень, липа, дуб или береза. Молекулярное строение дерева меняется под воздействием сильного прогревания, в нем снижается уровень кислорода. Образуется новый материал, отличающийся устойчивостью к грибковым болезням.

На данный момент компания Лесрус имеет в наличии три вида продукции из термообработанной древесины:

Планкен из сосны термообработанный

Полок  из  абаша термообработанный

Полок  из липы термообработанный

Под заказ осуществляем термообработку любого вида древесины.

Термообработанная древесина используется при строительстве административных объектов, жилых построек. Она часто применяется в помещениях с высоким уровнем влажности, бань и саун. Для работ внутреннего характера такой древесный материал используют в качестве обшивки стен. Из него налажено производство садовой мебели, террасной вагонки. Процентное содержание влаги в древесине низкое, что позволяет ей не изменять свои внешние показатели.

При производстве организован трехэтапный процесс. Первая фаза – высушивание. Она длится дольше остальных, принудительно снижая содержание влаги до нужных показателей. Второй этап – термическая обработка. Он длится два-три часа в камере закрытого типа под высокой температурой. Проводится процесс с применением пара, что полностью исключает возможность возгорания древесного сырья. Под его воздействием происходят все химические процессы в материале. Завершающая стадия – закаливание. На нее затрачивают от пяти до пятнадцати часов. В этот момент происходит охлаждение дерева. Одновременно ведется контроль за влажностью, которая не должна превышать семи процентов.

В процессе такой обработки происходит изменение структуры материала. Текстура проявляется, становясь более темной и насыщенной. Даже простые древесные породы приобретают вид ценных сортов. После термической обработки материал может подвергаться различному механическому воздействию с использованием инструментов. Значительно сокращена вероятность разбухания от влаги, экологические свойства не нарушаются.

Технологии не стоят на месте, в том числе и в деревообработке. Идите в ногу со временем, попробуйте новый продукт!


Рекомендуем! Термообработанная древесина со склада.

Отличный материал для строительства и отделки! Скидки от объема!

Термодревесина — это, в первую очередь, декоративный материал, использующийся как для внутреннего интерьера, та к и для наружной обшивки стен домов, подшивки кровли, ограждений, различные элементов декора. Ввиду этого существует целый ряд способов обработки термодерева для придания ему определенного внешнего вида, а также (если речь идет о внешнем использовании) защиты от воздействия неблагоприятной внешней среды.

В процессе самой термообработки благодаря возможности выбора режима из одной и той же породы дерева можно получить термодерево различных оттенков — от светло-золотистого до темно коричневого или шоколадного. Тем дольше дерево подвергается воздействие температуры, те м оно темнее.

Заказывая термодеревао, вы можете выбрать определенный оттенок — более светлый или темный, в зависимости от будущего интерьера или проекта дома. Наши специалисты вносят изменения в технологический процесс и в результате мы получаем на выходе древесину, которая оптимально подойдет для ваших дизайнерских задач.

Далее следует уже обработка готового материала, опять же , в зависимости от требований заказчика.

Гидроизоляция термодерева

Хоть и термодревесина обладает достаточной устойчивостью к влаге , обработка специальным составом сделает его более долговечным и убережет от внешних воздействий на многие годы. Обратитесь к нашим специалистам. Мы посоветуем оптимальный вариант обработки специальными гидроизолирующими рецептурами, наиболее подходящими вашей породе дерева. В их состав входят также безопасные для человека и животных антисептические пропитки, абсолютно исключающие появление разного рода грибков и плесени.

Состав этих средств — специальное синтетическое или натуральное масло с определенными добавками. В зависимости от породы дерева , его цвета и наружной или внутренней эксплуатации подбирается наиболее оптимальный вариант.

Покрытие термодерева маслом

Тиковое масло Watco Teak Oil

Специальное масло как для внутренней, так и наружной защиты. Обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, увеличивает срок службы дерева, идеально защищая его от воздействия влаги. Подходит для дорогих пород древесины , таких как кедр, тик, красное дерево и т.д.

Масло Land Ark

Масло, созданное на натуральном сырье. В его состав входит смола хвойных деревьев, воск, льняное масло и целый спектр растительных добавок , улучшающих защитные свойства, а также придающих приятный природный запах. С успехом используется для наружной обработки различных пород термодерева, является действенной защитой от влаги и насекомых.

Специальные масла для древесины Osmo

Это масло разработано в первую очередь для обработки дорогих пород дерева. Используется для предметов интерьера, наружных фасадных конструкций, садовой мебели и отдельных предметов.

Обладает выраженными грязе- и водоотталкивающими свойствами. Оно выравнивает поверхность дерева, исключая попадание грязи и пыли во внутренние волокнистые слои.

В зависимости от потребностей выпускается множество видов такого масла, например с эффектом свежеокрашенного покрытия или делающий поверхность более матовой.

Pinotex Terrace Oil

Это масло берет на себя комплексную защиту дерева — от влаги, от солнечных лучей (препятствует выгоранию), от износа. Обладает прекрасной впитываемостью, быстро сохнет и действительно сохранит ваше термодерево в первозданном виде на долгие годы.

Окрашивание и тонирование термодерева

Практически все виды термодерева имеют выраженную красивую текстуру, покрытие которой специальным составом придает действительно уникальный внешний вид. Различают два вида такой обработки — тонирование и окрашивание.

Тонирование

Производится с помощью Лазури — это уникальный состав, основой которого является смесь натуральных масел и живичного очищенного скипидара. Лазурь — это практически прозрачное покрытие, она незначительно изменяет оттенок древесины и подчеркивает ее естественную красоту.

Следует помнить что это финишное покрытие, наносится на обработанную поверхность несколькими слоями. Обладает не только декоративными , но и защитными свойствами.

Применяется колеровка лазури. Для этого используют определенные пигменты. Такое покрытие позволяет не только подчеркнуть текстуру, но и несколько изменить оттенок дерева, сделав его наиболее подходящим для определенного интерьера.

Окрашивание

Окрашивание термодерева с помощью специальной краски — также практикуется достаточно широко. В этом случае краска является также достаточно прозрачно, чтобы не укрыть саму текстуру волокон, и вместе с тем, придать определенный оттенок. Также как и лазурь, используется для дизайнерских решений, и служит дополнительной защитой для наружных и внутренних конструкций и мебели.

Ошибка 404 — страницы не существует

  • ШПОН НАТУРАЛЬНЫЙ pdf, 0. 4 МБ

    Натуральный шпон, а также сращенный шпон с корневыми текстурами в «рубашках», инкрустация.

  • ШПОН ФАЙН-ЛАЙН pdf, 0.19 МБ

    Реконструированный шпон: унифицированные размеры и текстуры.

  • ШПОН TABU pdf, 0.26 МБ

    Цены на продукцию компании TABU: дизайн-шпон, мультишпон, обои SKEENS, сращенный шпон — серии Graffiti, Luxury, Groovy.

  • ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЦЕННЫХ ПОРОД pdf, 0. 31 МБ

    Обрезная доска камерной сушки, бруски из ценных пород, фрагменты стволов и другие формы.

  • СЛЭБЫ pdf, 0.2 МБ

    Продольные и поперечные срезы стволов и капов.

  • ПАНЕЛИ МДФ, ФАНЕРОВАННЫЕ ШПОНОМ (Россия) pdf, 0.28 МБ

    Цены на панели стандартных размеров со шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, эвкалипта.

  • ПАНЕЛИ МДФ, ФАНЕРОВАННЫЕ ШПОНОМ (Бельгия) pdf, 0. 31 МБ

    Фанерованные панели со шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, винтажные панели Quercus.

  • КРОМОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ В НАЛИЧИИ pdf, 0.16 МБ

    Кромка из натуральной древесины 0,6 мм с клеевым слоем и на флисе, толстая кромка толщиной 1,5 и 2 мм. В наличии на складе.

  • МЕБЕЛЬНЫЕ ЩИТЫ pdf, 0.35 МБ

    Продукция из массива бука, дуба, ясеня, ореха, а также африканских пород — Ироко, Блэк Офрам.

  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРОМКИ ПОД ЗАКАЗ ИЗ ШПОНА ЦЕННЫХ ПОРОД pdf, 0.32 МБ

    Цены на изготовление кромки толщиной от 0,6 до 3 мм при заказе от 100 п.м. одного наименования.

  • КЛЕЙ pdf, 0.2 МБ

    Клеевые материалы для древесины и фанерования шпоном, клей-расплав для кромки, монтажный и контактный клей, клеевая нить и гуммированная лента для сращивания шпона, компаунд для слэбов.

  • ЛАК pdf, 0. 19 МБ

    Полиуретановые и акриловые лаки для древесины, лаки на водной основе для внутренних и наружных работ, красители и патина (ALCEA, Италия)

  • ЭМАЛИ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ, АКРИЛОВЫЕ pdf, 0.16 МБ

    Профессиональная продукция ALCEA (Италия): цветные глянцевые и матовые эмали, конвертеры и отвердители.

  • РЕМОНТНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ pdf, 0.2 МБ

    Цены на продукцию компаний Mirka, JetaPro, Menzerna, Flexifoam, Novoryt, KA-EF.

  • ОБЛЕГЧЕННАЯ и ГИБКАЯ ФАНЕРА, СТОЛЯРНАЯ ПЛИТА pdf, 0.26 МБ

    Плитный материал для фанерования шпоном: столярная плита из массива ели, гибкая и облегченная фанера из древесины сейбы.

  • ГРУНТ pdf, 0.21 МБ

    Полиуретановые, полиэфирные и акриловые грунты. Продукция для профессионалов от компании ALCEA (Италия).

  • КАТАЛОГИ С ОБРАЗЦАМИ pdf, 0. 15 МБ

      Каталоги с образцами натурального шпона и шпона файн-лайн без покрытия и под лаком, оригинальные каталоги TABU, образцы кромочного материала, каталоги цветов для эмалей.

  • МАСЛО И ВОСК ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ «BIOFA» pdf, 0.6 МБ

    Натуральная экологическая продукция от немецкой компании BIOFA.

  • ЭКОПОЛОТНО 3050х1360 ММ pdf, 0.2 МБ

    Материал из натуральных природных компонентов ORGANOID (Австрия): 100% экологичность и аутентичность.

  • некоторые свойства и технологии изготовления — Окна.ua

    Археологи давно установили, что для придания особой прочности и стойкости наши пращуры подвергали древесину обжигу. Например, лодки-долбленки на самом деле не выдалбливались полностью изнутри колоды большого диаметра, а большей частью выжигались изнутри. В Финляндии еще в 1920-х годах начали изучать процессы, протекающие в дереве под действием высоких температур. Однако только в 1990-х годах результаты исследований финских ученых и исследователей из других стран нашли промышленное применение.

    Что такое термообработка древесины?
    Для получения высококачественных пиломатериалов дерево необходимо высушить.
    До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100-150°C.
    В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название термообработка. При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150-230°C. Чем выше температура, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений (иными словами, дерево становится легче). Чем больше потеря веса, тем меньше в древесине остается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом.
    Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80-90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабее необработанного, приближаясь по этому показателю к абашу. Поверхность термообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30-90% в зависимости от температуры и времени сушки).
    На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. При термической обработке разлагаются древесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. Оно становится исключительно стойким к гниению, приближаясь по этому показателю к лиственнице, а, следовательно, и гигиеничным материалом.
    Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности и температуры воздуха.
    При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета — сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температуру термообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и/или степени устойчивости к условиям окружающей среды.
    До последнего времени для изменения свойств древесины самым распространенным был все же метод химической обработки древесины. Однако в связи с вредностью получаемого продукта с начала 2004 года в Евросоюзе был введен запрет на использование химически обработанного дерева. В связи с этим в настоящее время в мире активно развиваются различные технологии термообработки древесины, являющиеся единственной альтернативой химической обработки и приводящие при этом к существенному улучшению свойств древесины, что открывает новые области ее применения.

    Термодревесина (Термодерево) — Термообработанная Стабилизированная Водоотталкивающая Древесина (ТСВД)

    Что происходит с деревом при термообработке?

  • Смола высыхает или полностью испарается.
  • Цвет становится темным.
  • Теплопроводность 0-30%
  • Поверхностная прочность возрастает.
  • Способность впитывать влагу уменьшается.
  • Бактериостойкость увеличивается.
  • Чувствительность к воздействию неблагоприятных условий окружающей среды уменьшается
  • Склонность к деформации на 30-90% ниже по сравнению с необработанной древесиной.
  • Балансовая влажность на 10-50% меньше по сравнению с необработанной древесиной.
  • Меняется клеточная структура дерева, становясь такой, как если бы дерево сушили в естественных условиях несколько сотен лет.
  • Термообработанная древесина широко применяется в Европе. Наиболее широко известны следующие технологии термообработки древесины.
    1. Финская технология Thermowood. Разработчиками и производителями оборудования являются финские компании Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, итальянская фирма Baschild, французская компания BCI-MBS (технология Ле Буа Пердюр). Их особенностью является то, что термомодификация древесины ведется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С. Основные мощности по производству Термодревесины представлены именно таким оборудованием.
    2. Голландская технология Plato. Разработчиком и производителем оборудования является фирма PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber — Предлагаем Долговечную Прогрессивную Древесину на Смену). Ее особенностью является проведение термомодификации путем цикличного гидротермолиза (термического гидролиза) древесины при температурах 160-190°С.
    3. Французская технология Retification, которую иногда называют технологией паростабилизации. Разработчиком технологии является Горный институт в г. Сент-Этьене, производителем оборудования — компания REI из этого же города. Сама термомодификация ведется при температуре 220-250°С в среде ненасыщенного водяного пара. Фирма REI активно продвигает на рынок камеры ректификации древесины с объемом полезной загрузки от 1,5 до 8 м3.
    4. Немецкая технология на основе технологии сушки древесины в жидких органических веществах.
    В этой технологии в качестве защитной среды используются различные растительные масла (льняное, подсолнечное, рапсовое и др.), а сама термообработка ведется при четырех температурных режимах.
    5. В других странах Европы, в Канаде, Украине и в РФ реализовано несколько технологий термообработки, близких указанным выше технологиям. Процесс термообработки древесины можно разделить на следующие стадии: повышение температуры в камере до 130-150° С и сушка при высокой температуре с уменьшением влажности почти до нуля. Затем происходит повышение температуры в камере и соответственно самой древесины в среде насыщенного водяного пара до температуры 200-240°С. При этом в камере создается незначительное избыточное давление по сравнению с атмосферным. На этом этапе древесине и придаются определенные свойства и цвет, т.е. получается новый материал — термодревесина. Далее температура снижается, а влажность древесины доводится до уровня 4-6%.

    Абаш, Абаши (абачи) — разновидность африканского дуба

  • Ботаническое название — Triplochiton.
  • Места произрастания: Центральная Африка.
  • Плотность, кг/м3: 390.
  • Цвет древесины: от кремово-белого до светло-желтого.
    Древесина абаша прекрасно поддается обработке, поверхность хорошо шлифуется. Долговечна. Применяется при строительстве бань и саун, прекрасно выдерживает высокую влажность. Название этого материала вы можете встретить в разных транскрипциях — абаша, апачи, абаки. Этот материал отличается тем, что на нем практически нет сучков, он имеет «пенопластовое» мелкопористое строение, приятен на ощупь, имеет красивую однородную структуру.
    Основное свойство абаша — его низкая теплопроводность (она близка к нулю), нет глубинного прогрева. Полок из абаша не прогревается до температуры окружающей среды (т.е. горячей сауны), но главное — он очень быстро принимает температуру тела человека, который на него садится. Обладает великолепными теплоизолирующими свойствами (при температуре в сауне 90-110°С температура его поверхности не более 40°С). Лидер среди материалов для изготовления полоков и отделки дорогих эксклюзивных саун. Абаши отлично зарекомендовал себя в наших условиях и по своим эксплуатационным свойствам превосходит изделия из липы.
  • Технология паростабилизации
    Особый интерес вызывает технология паростабилизации — современная технология термообработки в среде водяного пара без доступа кислорода при температуре 230-240°С без добавления каких-либо химических веществ, использующая естественную термохимическую реакцию.
    За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются гемицеллюлозы, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов.
    В результате молекулярных изменений в структуре древесины, в первую очередь за счет деполимеризации целлюлозы и увеличения ее кристалличности происходит стабилизация древесины — повышается ее химическая стойкость и стабильность геометрических размеров, То есть термообработка приводит к защите от деформаций (в т. ч. «разбухания» и «усыхания») при изменении влажности и температуры окружающей среды.
    Термическая обработка придает обычной древесине необычные декоративные свойства, эффектно проявляется текстура древесины. Причем оттенок, который приобретает древесина в результате термической обработки вызван не тонировкой, а изменениями в самой древесине под воздействием высоких температур, и цвет древесины однороден по всему сечению. В зависимости от заданного режима термообработки можно добиваться разных цветов дерева (от светло-бежевого и золотистого до темно-коричневого).
    Термообработка придает каждой породе необыкновенную выразительность. Открывается простор для творческой фантазии. Хотя изделия из термообработанной древесины обычно не нуждаются в дополнительной обработке, обработка маслом или лаком вызывает очень интересный декоративный эффект. Любителям модной сейчас искусственно состаренный древесины тоже очень нравится дермодревесина. Например, термодуб (дуб-термо), без какой-либо популярной сейчас химической обработки, при определенном режиме термообработки выглядит состаренным. Для достижения дополнительного декоративного эффекта термообработку можно подвергать колорированию натуральными прозрачными красками, позволяющими сохранить текстуру древесины. При этом древесина остается абсолютно экологически чистой.
    Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее можно использовать во многих областях, в том числе для внутренней отделки саун, для наружной обшивки строений, устройства полов как паркетных, так и дощатых, изготовления садовой мебели, лодок, музыкальных инструментов и т.п.
    С точки зрения экологии в качестве материала для полков в сауне и бане термообработанная древесина (в том числе хвойных пород) является достойной альтернативой традиционному абашу-самбо, которое растет только в экваториальных вечнозеленых, так называемых, «дождевых лесах» — основном источнике кислорода в атмосфере Земли — которые невозможно восстановить.

    Основные изменения физической и химической структуры древесины при ее термообработке
    Для того чтобы разобраться в сути изменений, которые происходят при термообработке древесины, коротко напомним о структуре необработанной древесины.
    Древесина (ксилема), ткань древесных и кустарниковых растений, придающая им механическую прочность и участвующая в их питании. Древесина состоит из клеток (волокон, сосудов и др.) с одревесневшими (пропитанными лигнином) оболочками и составляет основную часть ствола, корней и ветвей растений. Между корой дерева и самой Древесиной находится слой живых клеток (камбий), при делении которых, с одной стороны, образуется кора, с другой — новый слой древесины. А наружные молодые физиологически активные слои древесины, примыкающие к камбию, называются заболонь.
    Химический состав древесины зависит от породы и возраста деревьев, от части дерева, а также от типа леса, в котором росли деревья. Природная древесина — гигроскопичный материал капиллярнопористой структуры, способный удерживать влагу в макропорах (в полости клеток — свободная влага) и микропорах (между фибриллами клеточной стенки — связанная или гигроскопичная влага). При удалении связанной влаги древесина уменьшается в размерах. В сформировавшейся древесине имеются пустые или заполненные различными веществами пространства между округленными углами клеток — межклетники.
    Срубленная древесина состоит из клеток с отмершим протопластом (клетка состоит из оболочки и живого содержимого — протопласта), т.е. из одних клеточных оболочек. Оболочку вполне сформировавшейся взрослой клетки называют клеточной стенкой.

    Главные компоненты клеточной стенки:
    Целлюлоза 41…58%
    Гемицеллюлозы (Гексозаны+Пентозаны) 15…38%
    Лигнин 17…34%
    Экстрактивные вещества
    (смолы, камеди, танины
    и таниды, жиры и др. ) 0,8…6,9%
    Минеральные вещества 0,1…1 %
    Целлюлоза — главная составная часть клеточных стенок. Обеспечивает механическую прочность и эластичность тканей. Представляет собой углеводный полимер — полисахарид с высокой степенью полимеризации (6000…14000).
    Мельчайшее, структурное образование — элементарная фибрилла — представляет собой пучок макромолекул целлюлозы. Элементарные фибриллы включают участки с упорядоченным (кристаллические области до 70-80%) и беспорядочным (аморфные области) расположением молекул целлюлозы.
    Структурные элементы, различное расположение которых создает слоистое строение клеточной стенки, называются микрофибриллами.
    Целлюлоза является тем компонентом древесины, который при термообработке при повышении температуры до 240-250°С подвергается незначительному разрушению.
    При повышении температуры процесса до 240°С степень полимеризации целлюлозы уменьшается. Это объясняется тем, что образовавшаяся в результате гидролиза гемицеллюлозы уксусная кислота деполимеризует микрофибрилы целлюлозы на аморфных участках. В итоге уменьшается длина полимерных цепочек и увеличивается кристалличность целлюлозы, повышается ее химическая стойкость и снижается активность. При этом удаляется связанная вода, оксид и диоксид углерода.
    Данные изменения положительно влияют на показатели равновесной влажности и стабильности размеров термомодифицированной древесины (она значительно  утратит способность к впитыванию влаги — «набуханию», что в свою очередь ведет к повышению стабильности ее размеров). Несколько увеличатся показатели твердости древесины при незначительном уменьшении прочности. Пространства между целлюлозными микрофибриллами заполнены неуглеводным полимером лигнином, а также гемицеллюлозами.
    Гемицеллюлозы — это полисахариды, выполняющие в клеточной стенке функцию аморфного цементирующего состава. Гемицеллюлоза состоит из относительно коротких макромолекул, молекулярная масса которых значительно меньше, чем у целлюлозы. Степень полимеризации обычно равна 60…200. Гемицеллюлозы входят в состав клеточной стенки, а также откладываются в клетках и служат запасными питательными веществами.
    Гемицеллюлоза является тем компонентом древесины, которая подвергается наибольшей деструкции в процессе термообработки.
    При повышении температуры процесса до 120°С из ацетилированной гемицеллюлозы путем гидролиза образуется уксусная кислота, которая при дальнейшем повышении температуры процесса служит катализатором гидролиза гемицеллюлозы до растворимых сахаров (арбидозы, галактозы, ксилозы, маннозы). Эти сахара выводятся из технологического процесса за счет своей растворимости в воде.
    Температура полного разложения гемицеллюлозы в зависимости от условий процесса варьируется в интервале от 200 до 260°С. При известных условиях термообработки древесины лишь небольшая часть гемицеллюлозы остается в ней, но это уже не влияет на приобретаемые древесиной новые качества. Результат — существенно снижается объем материала, чувствительного к грибку, что приводит к повышению (на несколько порядков) показателей устойчивости к разрушению под воздействием грибка по сравнению с древесиной мягких пород, высушенной в обычной печи.
    С разложением гемицеллюлозы снижается концентрация водопоглощающих гидроксильных групп, что приводит улучшению показателей формоустойчивости обработанной древесины.
    Лигнин, как аморфный полимер, является своего рода связующим между фибриллами целлюлозы, придавая прочность и жесткость клеточной стенке (если целлюлоза по своим свойствам соответствуют арматуре, то лигнин, обладающий высокой прочностью на сжатие, — бетону). Лигнин нерастворим в воде и органических растворителях, устойчив к действию ферментов, не участвует в обмене веществ.
    При низких температурах процесса (до 200°С) преобладающими являются реакции гидролитического разложения углеводов древесины и частичная деполимеризация лигнина с образованием низкомолекулярных фрагментов, способных растворяться в органических растворителях (диоксан — вода, этанол-вода, ацетон-вода) и в водных растворах щелочей. Повышение температуры процесса усиливает степень деструкции углеводов древесины, а между тем с реакциями деполимеризации лигнина начинают конкурировать реакции его реполимеризации. Поэтому при изменении температуры технологического процесса до 200°С количество лигнина в древесине падает, а с увеличением температуры процесса количество лигнина заметно возрастает, достигая 33,0-36,0%. По-видимому этим обстоятельством можно объяснить тот факт, что древесина в процессе термообработки практически не теряет своих прочностных качеств, так как содержание своеобразного «цемента» в ее структуре практически не меняется.
    Экстрактивные вещества. Древесина содержит незначительное количество маломолекулярных компонентов. На экстрактивные вещества приходится менее 5% древесины. Экстрактивные вещества разнородны в различных породах дерева, и количество составных структур очень велико. Экстрактивные вещества не являются структурными компонентами древесины, большинство составных структур легко испаряются при термообработке.

    ТАБЛИЦА 1. Характеристики и области применения ТСВД для строителей и архитекторов

    Наименование параметров
    и область применения ТМД

    Лиственные породы

    Хвойные породы

    Температура модификации, °С

    185-200

    200-220

    190-200

    212-230

    Устойчивость к воздействию факторов внешней среды и биоповреждениям

    +

    +

    +

    +

    Уничтожение биоповреждающих агентов

    ++

    ++

    ++

    ++

    Снижение теплопроводности

    +

    ++

    +

    ++

    Увеличение стабильности геометрических размеров

    +

    +

    +

    ++

    Снижение равновесной влажности

    +

    ++

    +

    ++

    Уменьшение массы

    +

    ++

    +

    ++

    Окрашивание

    +

    ++

    +

    ++

    Прочность на изгиб

    Без изменений

    Без изменений

    Область применения Внутренняя отделка
    помещений;
    Изготовление:
    • мебели;
    • половых покрытий;
    • банных полков;
    • садовой мебели;
    • декоративных
    изделий;
    • клееных щитов
    Внутренняя и внешняя
    отделка помещений;
    Отделка саун и ванных
    комнат;
    Изготовление:
    • мебели;
    • половых покрытий;
    • полков;
    • садовой мебели;
    • декоративных
    изделий;
    • клееных щитов
    Внутренняя отделка
    помещений;
    Изготовление:
    • конструкционных
    компонентов;
    • мебели;
    • половых покрытий;
    • полоков;
    • садовой мебели;
    • окон и дверей;
    • клееных щитов
    Наружная отделка
    зданий;
    Отделка саун и ванных
    комнат;
    Изготовление:
    • террас;
    • садово-парковых
    конструкций;
    • наружных окон и
    дверей;
    • половых покрытий;
    • садовой мебели;
    • пешеходных
    мостиков и причалов

    Описание свойств ТСВД (термомодифицированной древесины)
    Плотность. Плотность изменяется измерением веса и размеров образцов. Теомообработка древесины уменьшает плотность на 5-10% (за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды.
    Прочность. В целом прочность древесины строго скореллирована с ее плотностью. Соответственно термообработка немного уменьшает прочность, однако соотношение прочности и плотности древесины практически не меняется.
    Прочность на изгиб. Термообработка при температурах ниже 200 град. Цельсия практически не влияет на прочность на изгиб, при более высоких температурах возможно некоторое уменьшение такой прочности. Однако по результатам исследований было найдено, что термообработка оказывает позитивное влияние на эластичность молекул древесины. Рекомендуется, чтобы этот параметр учитывался при использовании термообработанной древесины под постоянной нагрузкой.
    Прочность на давление. Это свойство зависит главным образом от плотности древесины. В соответствии с испытаниями было установлено, что термообработка не имеет негативного влияния на значения прочности давления. Более того, в ряде случаев были получены результаты лучше, чем для древесины, высушенной обычным способом.
    Скалывание. Термообработка может несколько уменьшать сопротивление скалыванию, однако это зависит от температуры (степени обработки).
    Сопротивляемость выдергиванию шурупов. Это свойство также находится в сильной зависимости от плотности. Гораздо большее влияние на этот параметр оказывает плотность и порода древесины сама по себе, чем термообработка. Было найдено, что для материалов малой плотности результаты были лучше, если при использовании шурупов предварительно сверлить отверстия под них.
    Твердость. Твердость немного увеличивается при термообработке древесины.
    Равновесная влажность древесины. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности древесины в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву. Равновесная влажность термообработанной древесины составляет 4-6%.
    Стабилизация. У термообработанной древесины и тангенциальная, и радиальная размерная стабилизация улучшается существенно (в 10-15 раз). Стабильность размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды — за счет деполимеризации целлюлозы на аморфных участках уменьшается длина полимерных цепочек целлюлозы и повышается ее кристалличность. Уменьшаются деформации, термодревесина не усыхает, не разбухает.
    Проницаемость воды. Влагоотталкивание — способность впитывать влагу термообработанной древесиной значительно снижено Термообработка существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз).
    Теплопроводность. Тесты показали, что теплопроводность термообработанной древесины не менее чем на 20-25% ниже, чем для необработанного дерева.
    Биологическая долговечность. Тесты в стандартах EN 113, ENV 807 в лабораторных условиях показали существенное увеличение биологической долговечности (в 15-25 раз). Термообработанная древесина не нуждается в какой-нибудь химической защите. Абсолютная устойчивость к биологическим поражениям. За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются гемицеллюлозы, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов. Уничтожаются биоповреждающие агенты (насекомые и их личинки, бактерии, грибы и их споры), находившиеся на дереве в естественной среде. Абсолютно экологически чистый материал.
    Сопротивляемость погодным условиям. Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей. В результате после продолжительного нахождения под воздействием прямых солнечных лучей цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких поверхностных трещин, если древесина на была покрыта лаком или краской. Для избежания этого рекомендуется использовать стандартные пигментные поверхностные защиты от ультрафиолетовых лучей.
    Цвет становится более насыщенным и однородным по всему сечению, эффектно выявляется текстура древесины. Достигается визуальный эффект ценных пород древесины. В большинстве случаев ТСВД может применяться без обработки тонирующими составами или лакокрасочными материалами.
    Пожаростойкость. температура воспламенения ТСВД выше на 50-80°С в зависимости от породы и тем выше, чем больше необработанное дерево содержало смолистых и эфирных веществ. ТСВД горит крайне неохотно за счет модификации полимеров целлюлозы, высокого содержания лигнина и деструкции горючей гемицеллюлозы.

    Рекомендации по обработке термодревесины

    Обработка поверхности
    В процессе термообработки древесная смола удаляется. Таким образом поверхность для окраски становится более стабильной, а для натирания и придания блеска — более ровной.
    Обработка древесины увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.
    Термообработанную древесину можно в свою очередь при желании обрабатывать масляными и на основе воды защитными веществами или другими соответствующими веществами, рекомендуемыми для защиты внешних поверхностей.
    ТСВД может впитывать вещество для поверхностной обработки более сильно, чем необработанная.
    Перед началом обработки рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи.
    Перед обработкой внешних поверхностей рекомендуется провести предварительную обработку и использовать вещества для обработки поверхностей согласно инструкции производителя.
    Для террас и горизонтальных поверхностей рекомендуется в качестве предварительной обработки натереть пол до блеска соответствующим веществом, а для достижения конечного результата обработать поверхность 2 раза деревянным маслом.
    Поверхности, которые в дальнейшем будут покрываться лаком, сначала должны быть отшлифованы по направлению волокон или обработаны строгальным инструментом.
    В качестве грунта перед лакировкой рекомендуется использовать блестящий лак, разбавленный на 10-20% с учетом впитывания, или лак для грунтовки, рекомендуемый изготовителем. Степень блеска лака для поверхностей выбирается по желанию.
    Обработка маслом или лаком может немного углублять или делать темнее поверхность. При окрашивании латексными красками обработанных рубанком поверхностей для достижения наилучшего прилипания краски необходимо использовать матовый алкидный грунт.
    Обработанную рубанком термообработанную древесину не следует грунтовать латексными красками. Латексные краски можно использовать только для поверхностной окраски.

    Таблица 2.
    Примеры использования термообработанной древесины

    Внешняя и внутренняя отделка зданий и загородных домов
    Фальш-фахверки
    Декоративные балки
    Обшивка (облицовка) стен — вагонка, блок-хауз, стеновые панели, имитация бруса
    Половая доска для открытых террас и балконов
    Половая доска (массив) и паркет
    Двери, окна из массива, не «гуляющие» в размерах
    Отделка санузлов и ванных комнат
    Полы из натурального дерева
    Облицовочная плитка для стен
    Ванные и раковины из массива
    Мебель для ванных комнат
    Мебель, мебель для кухонь
    Элементы ландшафтного дизайна, садовые сооружения, мощение прибассейновых территорий, пирсы.
    Отделка яхт, палубный настил.

    Склеивание
    Термообработанное дерево медленнее поглощает воду, соответственно и водоосновные клеи, такие как ПВА, должны иметь большее время для проникновения. Поэтому необходимо более длительное время для нахождения под прессом. Наилучшие результаты показали двухкомпонентные клеи. Полиуретановые клеи хорошо работают с термообработанной древесиной. Параметры химически затвердевающих клеев такие же, как и для обычного дерева. Из-за того, что способность к усушке и набуханию у термообработанного дерева существенно снижена, то его не рекомендуется склеивать с необработанным деревом.
    ТСВД — новый прогрессивный материал, который обладает уникальными свойствами и усиливает привлекательные свойства традиционной древесины — открывает новые стороны применения взамен не только обычного дерева, но и многих синтетических или композитных материалов, которые с избытком применяются в строительстве и отделке среды обитания.


    По материалам:
    ЗАО “КЕСТРОЙ”, ТК ИЛЕС, ТЕРМОКУБ (Россия)

    Что такое термообработанная древесина?

    0 В современном строительстве используются разнообразные пиломатериалы. Все большую популярность приобретает термодревесина. Это натуральный материал для строительства и отделки, который прошел термическую обработку паром после воздействия высоких температур. Впервые этот способ обработки использовали в Германии. Затем термообработанное сырье набирало популярность в Голландии, Нидерландах и Америке. Сегодня оно на пике популярности в европейских странах, что связано с резким запретом Еврокомиссии использовать химически обработанное дерево на территории Евросоюза.

    В процессе многоступенчатой просушки их исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры. Для предотвращения растрескивания используется горячий пар. В качестве заготовок используются как мягкие, так и твердые породы дерева:
    •  сосна;
    •  ель;
    •  европейская осина;
    •  береза.

    Преимущества термодревесины

    Готовая продукция приобретает требуемую прочность и устойчивость к негативному воздействию внешних факторов. К особенностям представленного строительного материала стоит отнести:

    •  устойчивость к внешней среде;
    •  стабильность;
    •  прочность;
    •  долговечность;
    •  безопасность.

    В результате термомодификации материал приобретает более плотную структуру, что позволяет снизить гигроскопичность. Древесина не впитывает влагу, поэтому использовать ее можно при проведении внутренних, и наружных отделочных работ. Атмосферные осадки не ухудшат товарный вид и эксплуатационные характеристики. Использовать термообработанные материалы можно для отделки помещений, где наблюдается повышенная влажность, температурные колебания.

    При строительстве и отделке объектов разного целевого назначения важно, чтобы исходные материалы в процессе эксплуатации сохраняли геометрию и габариты. Этим требованиям соответствует термодревесина, которая при использовании не растрескивается, не деформируется. Она достаточно прочная, поэтому даже при сильном механическом воздействии на поверхности не остаются вмятины и царапины. При производстве представленного типа пиломатериалов не используются химические вещества и добавки, поэтому они безопасны. Подходят для строительства и отделки жилых строений, офисов, бань. Посредством устойчивости к воздействию патогенной флоры обеспечивается длительный срок службы природного материала как при внутреннем, так и при наружном использовании.

    По материалам сайта https://lunawood.com/ru/.

    Термообработанная древесина | Термо Ясень

    Особенности Термо Ясеня

    Термоясень — один из наиболее распространенных и универсальных современных отделочных материалов. Древесина ясеня относится к ценным породам и отличается повышенной твердостью, долговечностью и красивой ярко выраженной текстурой на поверхности.

    Термообработанный ясень получается после термической обработки специальным составом горячего пара под давлением при температуре 180-220 градусов, что приводит к совершенствованию и стабилизации структурных свойств материала.

    Доска из термоясеня приобретает насыщенный цвет, отличающийся многообразием оттенков и внешне сравнима с более дорогими экзотическими породами дерева.

    Свойства и Характеристики Термоясеня

    Термообработка придает ясеню особую прочность и стойкость к физическим деформациям. Плотность древесины возрастает до 690 кг/м3.
    Термоясень обладает важными характеристиками, такими как:
    • длительным сроком эксплуатации
    • геометрической стабильностью вне зависимости от погодных условий
    • улучшенной звуко и теплоизоляцией
    • легкостью и простотой обработки

    По влагоотталкивающим свойствам, термообработанный ясень вполне может конкурировать с обычной керамической плиткой и разными видами кафеля в банях. А также, дранкой из лиственницы или канадского кедра например. В Европе есть производители гонта из термо ясеня для кровля и фасада, поэтому часто применяется термо ясень в помещениях с повышенной влажностью, в банях или ванных комнатах.

    Преимущества Термоясеня

    Термо ясень имеет достаточно много таких же преимуществ, как и у других термообработаных пород термо сосна, термо радиата и термо абаш:
    • большой эксплуатационный срок службы достигающий при наружном применении до 30 лет
    • доступная цена для породы в таком виде
    • удобство в обработке и уходе

    Термоясень один из самых идеальных и выгодных материалов, как в отделке помещений, так и в производстве мебели. Благодаря красивой натуральной текстуре, устойчивости к деформациям и растрескиванию, термообработанный ясень превосходно подходит в качестве материала для напольного покрытия как внутри помещений, так и настила полов в домах в виде массивного паркета, или улицах, на открытых площадках, садовых дорожках и террасах.

    Отличаются многообразием и различные изделия из термоясеня — террасная доска, садовый паркет, фасадная и обшивочная доска, декоративные элементы ландшафтного дизайна.

    В нашей компании ясень представлен в большом ассортименте изделий.

    Безопасна ли термообработанная древесина для садоводства?

    «Термообработанные» относятся к пиломатериалам, которые были специально обработаны для уничтожения вредителей и патогенов, которые могут обитать в древесине. Процесс включает в себя нагрев древесины до внутренней температуры 56 ° C (133 ° F) в течение не менее 30 минут. Обычно термообработанная древесина используется для изготовления упаковки и отгрузки товаров (поддонов, ящиков, салазок и т. д.) для международной торговли.

    Если ваш строительный проект более локален — например, возведение сада с приподнятыми грядками или нового компостного ящика на заднем дворе — термообработанная древесина — хороший выбор.

    Сушеные пиломатериалы — это не то же самое, что термообработанные пиломатериалы. Древесину сушат в печи, чтобы уменьшить содержание влаги, нагревая ее в больших печах или печах. Древесину сушат для уменьшения веса и предотвращения чрезмерного коробления, но не стерилизуют.

    Термически обработанные пиломатериалы прошли строго регламентированный процесс стерилизации, который уничтожает любые живые организмы в древесине.После термической обработки древесина сертифицирована на отсутствие жуков, долгоносиков, изумрудных ясеневых мотыльков и других насекомых, а также патогенов, таких как болезнь голландского вяза.

    Вы сможете найти термообработанные пиломатериалы у местного поставщика пиломатериалов. Древесина от сертифицированных производителей термообработанных пиломатериалов имеет клеймо «НТ» вместе с другими опознавательными знаками и кодами. Если у вас есть источник старых деревянных поддонов, и вы планируете использовать древесину для создания приподнятых клумб или других садовых построек, постарайтесь убедиться, что они были построены из термообработанных пиломатериалов, а не из обработанных под давлением пиломатериалов, которые могут содержать вещества, способные выщелачиваться. в почву вашей поднятой грядки.

    Другие маркировки, которые вы можете увидеть на пиломатериалах, которые вы покупаете, включают буквы «KD», что означает «высушенный в печи», S-P-F или SYP, указывающие на породу ели, сосны, пихты и южной сосны. Маркировка может также включать коды сорта пиломатериалов, сертификационную маркировку и номер или товарный знак предприятия, на котором они были обработаны.

    При планировании своего сада у вас есть множество вариантов обрамления приподнятых грядок.Вот несколько для рассмотрения:

    Основные аспекты термообработанной древесины

    Опубликовано в декабре 2018 г. | Идентификатор: FAPC-219

    К Салим Хизироглу

    Термическая обработка является одним из методов, который используется для улучшения некоторых свойств древесины и изделий из дерева.Этот информационный бюллетень обобщает основы типичной термообработки. процесс, наряду с результатами некоторых предыдущих исследований, проведенных в этом площадь.

     

    Термическая обработка или термическая модификация древесины стала популярной несколько десятилетий назад. Основная идея термической обработки древесины заключается в улучшении ее общих свойств.Термически модифицированная древесина имеет большой рынок для наружного использования, например, для настила и сайдинга. с отличным сроком службы. В типичном процессе термообработки древесина модифицируется в контролируемом процессе пиролиза, который разлагал химию древесины, используя уровень температуры около 200 градусов по Цельсию с очень низким уровнем кислорода или без него. В настоящее время существует несколько компаний в Голландии, Финляндии и Франции, которые производят термически обработанная древесина в промышленных масштабах.Несколько компаний специализируются на термообработке. древесина в качестве сырья, специально для рынка сауны. Термодревесина в Финляндии один из самых популярных среди этих компаний. Общая потребность в капитале за оборудованием и информацией о графике сушки для успешной термообработки древесины по-прежнему довольно дорого, и несколько авторитетных компаний в Европе и США являются крупными игроками отрасли.

     

    Типичный процесс термической обработки древесины состоит из трех основных этапов: сушка, термическая обработка. с последующим охлаждением и кондиционированием. Известно, что древесина гигроскопична. материал, принимающий и оставляющий влагосодержание из окружающей среды. Такой поведение делает древесину неустойчивой по размерам, что приводит к значительным проблемам во время его срок службы.Гидроксильные группы, расположенные в клеточной стенке древесины, ответственны за из-за его размерной нестабильности, вызывающей усадку и набухание, что можно считать как один из важнейших недостатков древесных материалов.

     

    Процесс термической обработки совмещен с разрушением лигнин-полисахарида комплекс органических кислот, высвобождаемых из гемицеллюлозы, которая является одним из трех основных элементов в клеточной стенке в дополнение к целлюлозе и лигнину. Термически обработанная древесина может уменьшить значения усадки и набухания колеблются от 50 до 70 процентов. Улучшение биологических устойчивость к порче насекомыми, особенно термитами и некоторыми микроорганизмами, также является еще одним преимуществом термической обработки. Снижение прочности и снижение твердости термообработанной древесины, вероятно, является наиболее важным неблагоприятным результатом такого процесса. Обработанная древесина становится более хрупкой, а механические свойства, в том числе на растяжение и прочность элемента на изгиб может быть снижена на 10-30 процентов.Следовательно, термообработанную древесину не рекомендуется использовать там, где требуется несущая способность. Прочность сокращение древесины из-за теплового воздействия напрямую связано с прогрессирующей деградацией гемицеллюлозы между микроволокнами в клеточной стенке. В одном из предыдущих исследований Образцы красного кедра восточного подвергались термообработке при температурах 120, 160 и 190 градусов Цельсия в течение 6 часов и оценивали их прочность на сдвиг.В этой работе к каждому приклеивались термообработанные образцы размером 2,0 х 1,5 х 0,5 дюйма3. другие с использованием поливинилацетатного клея, и их прочность на сдвиг были испытаны на универсальном Система тестирования. Образцы, подвергнутые воздействию температуры 190 градусов Цельсия, имели 64,1 процента снижение прочности на сдвиг по сравнению с контрольными образцами, при этом 44,4% снижение было обнаружено у тех, кто подвергался воздействию температуры 160 градусов по Цельсию.

     

    Значения твердости тех же образцов также оказались на 50 процентов ниже в зависимости от температурного воздействия на 190 градусов Цельсия, чем у контрольных образцов. Некоторые исследования выявляется при сжатии древесины при сочетании термической обработки, неблагоприятной влияние температуры можно до некоторой степени уменьшить, даже полностью исключить.Образцы сосны обыкновенной и пихты Дугласа, подвергшиеся воздействию температуры 190 градусов Цельсия и 200 градусов Цельсия и спрессованы в прессе под давлением 6 МПа. повышенные значения прочности на сжатие образцов в пределах от 4 до 17 процентов.

     

    Другим важным параметром типичного процесса термообработки является модификация от цвета образца.Обычно термически обработанная древесина становится темнее по цвету, а это более заметно в случае со светлыми породами, такими как сосна. Затемнение древесины дает производителям возможность имитировать более дорогие тропические видов путем изменения окраски менее дорогих светлых видов. Рисунок 1 иллюстрирует обесцвечивание нескольких образцов натурального и термообработанного дерева.

    Рис. 1. Изменение цвета термообработанных образцов.

     

    Салим Хизироглу
    FAPC Специалист по изделиям из дерева

    Была ли эта информация полезной?
    ДА НЕТ

    Разница между камерной сушкой и термической обработкой

    Хотя камерную сушку и термообработку часто путают, они служат разным целям.Один процесс используется для стерилизации древесины, а другой снижает содержание влаги.

    Хотя они звучат одинаково и оба связаны с нагреванием, камерная сушка и термообработка имеют разные цели и области применения. В этих процессах пиломатериалы и деревянная упаковка, например поддоны, помещаются в печи, но термическая обработка стерилизует древесину, а сушка в печи снижает содержание влаги. Чтобы узнать больше о применении камерной сушки или термической обработки и о том, могут ли они принести пользу вашей работе, поговорите с нашей командой экспертов по поддонам.Камерная сушка и термическая обработка отличаются тем, что:

    Сушка в печи:

    • Это длительный процесс, иногда занимающий несколько дней
    • Снижает содержание влаги до определенного уровня
    • Дает некоторые преимущества сушеным пиломатериалам
    • Обычно проводится при более низких температурах, чем термообработка

    Термическая обработка:

    • Всего несколько часов
    • Делается при высоких температурах
    • Стерилизует древесину, уничтожая вредителей

     

    Следите за новостями в индустрии поддонов в нашем блоге:

    Мы производим единственные экспортные поддоны, которые вам понадобятся

    5 главных причин сделать консультантов по поддонам вашим поставщиком поддонов в 2021 году

    3 этапа аудита поддонов


    Термическая обработка

    Между двумя процессами термической обработки и сушки в печи термическая обработка является более распространенной. Термическая обработка обеспечивает соблюдение правил ISPM 15, правила, которое гарантирует, что все древесные упаковочные материалы дезинфицируются перед использованием в международном экспорте или импорте. Ознакомьтесь с нашим блогом о подробном и сертифицированном процессе термообработки Pallet Consultants.

     

    Процесс термической обработки строго регламентирован для обеспечения стерилизации. Этот штамп на блочном поддоне показывает, что он был обработан.

     

    Для термической обработки древесины материал помещают в печь и подвергают воздействию высокой температуры до тех пор, пока внутренняя температура древесины не достигнет 133˚F в течение 30 минут подряд .Поскольку только термическая обработка является всего лишь процессом стерилизации, она не изменяет упаковку древесины так же, как сушка в печи. Насекомые, болезнетворные микроорганизмы и другие живые организмы погибают, но древесина в целом остается неизменной. Влажность, плотность, устойчивость к плесени, вредителям и другие характеристики пиломатериала обычно не изменяются в процессе термической обработки.

     

    Сушка в печи

    Сушка в печи — более длительный и тщательный процесс, чем термическая обработка.В то время как печная сушка производится в печи, как и при термической обработке, ее оставляют в печи при более низких температурах в течение гораздо более длительного периода времени. Целью процесса сушки является снижение уровня влажности пиломатериалов до 19% или менее без коробления или изгиба . Целевой уровень влажности зависит от требований клиента и области применения.

     

    Нагретые поддоны выносятся из печи.

     

    Когда в процессе сушки из древесины удаляется избыточная влага, происходит несколько вещей. Пиломатериал становится немного легче и увеличивается в плотности , так как в древесных волокнах содержится меньше воды. Повышается устойчивость к плесени, и ее можно поддерживать при хранении в сухой среде, поскольку меньшее количество воды внутри пиломатериала снижает вероятность роста плесени. Сушка в печи также дает некоторую устойчивость к вредителям , так как насекомым обычно труднее зарыться в более плотную древесину. Однако важно отметить, что снижение вероятности появления плесени и жуков после сушки в печи не является гарантией, и вариант использования поддона и условия хранения могут по-прежнему вызывать появление плесени или насекомых.

     

    Сушка в печи и термообработка — похожие, но уникальные процессы обработки пиломатериалов, в которых используются печи. Термическая обработка стерилизует древесину с помощью высоких температур и делает деревянную упаковку легальной для импорта и экспорта. При камерной сушке используется более низкая температура и более длительные временные рамки, чтобы снизить уровень влажности и дать пиломатериалу другие преимущества. Чтобы узнать больше о термообработке или камерной сушке и о том, как их можно использовать в вашем приложении, начните разговор с нами.


    Pallet Consultants — национальный производитель поддонов, предлагающий широкий ассортимент поддонов, включая переработанные поддоны, специальные поддоны, поддоны нестандартных размеров, новые поддоны и многое другое. Мы предоставляем качественные поддоны и услуги по вывозу поддонов для предприятий по всей стране. Начните разговор с нашей командой экспертов, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить потребности в поддонах для вашего производства.

     

    ИЛИ

     

    Что такое термообработанные поддоны и зачем они мне? • 1001 поддон

    Что такое термообработанные (HT) поддоны и зачем они мне? Существует пять основных типов обработки поддонов:

    • Термообработанные поддоны ( HT поддоны )
    • Химическая обработка
    • Фунгициды
    • Необработанные поддоны (не для экспорта – «национальные» поддоны)
    • Деревянные поддоны, обработанные давлением (редко; обычно по запросу клиента3)
    • Термически обработанные поддоны (HT) являются самыми безопасными в использовании, за ними следуют поддоны для национального использования.

      Термообработанные поддоны (HT)

      лучше химически обработанных! Согласно LCN Pallets & Crates, распространение древесных вредителей привело к разработке и внедрению стандарта обработки ISPM-15. Термическая обработка уничтожает насекомых и личинок, снижает содержание влаги и облегчает обращение с поддонами.

      Процесс термообработки критически важен для безопасности потребителей. В результате фумигации имели место отзывы пищевой и фармацевтической промышленности.Были обнаружены химические следы процесса фумигации, оставившие запах плесени. Метод стерилизации термической обработкой кажется единственным безопасным вариантом стерилизации деревянных поддонов и деревянных ящиков.

      Как узнать, есть ли у меня термообработанный поддон?

      Международный фитосанитарный стандарт для деревянной упаковки – ISPM15 помогает! В настоящее время МСФМ15 принят четырнадцатью странами и всем Европейским Союзом. МСФМ охватывает все виды древесного упаковочного материала, от транспортных поддонов до деревянных ящиков.Стандарт требует окорки древесины, термообработки и клеймения знаком соответствия.

      Согласно сайтуpalcentral.com, четыре компонента МККЗР (Международная конвенция по карантину и защите растений) имеют следующую отметку:

      • Обозначение:   «Штамп пшеницы» должен очень напоминать примеры, показанные ниже, и должен располагаться слева от других компонентов.
      • Код страны: Код страны представляет собой двухбуквенный код Международной организации по стандартизации (ISO) (в примерах показан как «XX»).
      • Код производителя/поставщика обработки: Код производителя/поставщика обработки – это уникальный код, присвоенный НОКЗР производителю древесного упаковочного материала или поставщику обработки, проводящему обработку. Требуется соответствующая маркировка (показана в примерах как «000»).
      • Код лечения: Это аббревиатура IPPC для утвержденной меры, используемой и показанной в примерах как «YY».
        • Дополнительными кодами могут быть логотипы компаний, логотипы инспекционных компаний и т. д.Убедитесь в наличии четырех центральных частей штампа IPPC.
      Утвержденные варианты штампа IPPC можно увидеть на поддонах. Нарушение кода: научитесь распознавать компоненты штампов на поддонах. Пример использования штампа.

      Эти коды имеют значение, потому что инвазивные виды оказывают разрушительное воздействие на леса и источники пищи. Некоторые инвазивные виды термитов даже начали распространяться по жилым домам, когда у них закончились деревья!

      Как насчет поддонов EPAL и европоддонов? Европоддоны проходят термообработку?

      Поддоны EPAL или «Евро» также имеют штамп IPPC.Все еще ищите штамп HT. Вы также можете увидеть KD (высушенный в печи).

      Короче говоря, да. Старая марка евро постепенно выводится из употребления. Новый штамп EPAL является последней версией.

      Не отказывайтесь автоматически от «голого» поддона. Просмотрите его! Если клейм нет, а древесина выглядит относительно приятно, то это национальная паллета. Национальные поддоны не экспортируются.

      Это «национальный поддон», созданный для использования внутри страны, а не для экспорта. Обычно они используют термообработанную древесину, и их можно использовать!

      Является ли поддон из фанеры и композитных блоков термообработанным поддоном?

      Поддоны из фанеры, композитных или стружечных блоков проходят термообработку автоматически! ИСПОЛЬЗУЙ ИХ! 🙂

      Производители фанеры обжигают изделие в процессе производства. Поскольку фанера, прессованная/ДСП или композитная древесина склеиваются, обрабатываются давлением и нагреваются для отверждения, они автоматически допускаются к отправке и пригодны для использования!

      Есть ли в моем термообработанном поддоне (HT) фунгициды?

      Возможно. На момент написания этой статьи на поддонах не было явных идентификаторов. С шумом в новостях о поддонах, загрязняющих фармацевтическую промышленность, люди беспокоятся о фунгицидах, используемых в жарком и влажном климате. Обычно выбирают фунгицид под названием 2,4,6-трибромфенол (ТБФ) или 2,4,6-трихлорфенол (ТХФ).Они обычно используются в тропических и влажных регионах, таких как Бразилия и Юго-Восточная Азия, для предотвращения образования плесени. Когда фунгицид начинает разрушаться, он пахнет плесенью и портит окружающие предметы.

      Уменьшение образования плесени на термообработанных поддонах путем применения антифунгицидов.

      Производители режут древесину и распыляют или погружают ее в химикаты. Фунгициды могут защищать от от трех до шести месяцев.  Производители могут использовать более 20 химикатов для уменьшения роста плесени на свежеспиленной древесине.Многие компании не будут использовать химически обработанные поддоны.

      Теперь я боюсь использовать термообработанный поддон. Что я могу сделать?

      Очистите и продезинфицируйте поддоны с помощью мойки высокого давления и обычной бытовой химии! Интересно, что бытовой отбеливатель со временем может пахнуть плесенью. Если вы очистите с помощью отбеливателя и позволите ему впитаться без ополаскивания, отбеливатель сломается и также испустит затхлый запах!

      С любым поддоном всегда руководствуйтесь здравым смыслом.   Мы не эксперты! Даже при штампе HT – действуйте с осторожностью, если:

      • забавно пахнет
      • имеет странные масляные или химические пятна
      • покрыт черной плесенью или другими цветами плесени
      • покрыт любым порошком
      • имеет видимых вредителей/тварей/личинок

      Просто не надо рискни! Вредители очевидны, но при шлифовании эти химические вещества и споры выбрасываются в воздух, чтобы вы могли им дышать. Эти паразиты, переносимые по воздуху, могут вызывать аллергические реакции, инфекцию и долгосрочные респираторные осложнения. Сомневаетесь — выбросьте! Используйте поддоны на свое усмотрение. Всегда используйте средства индивидуальной защиты при работе с поддонами любого назначения!

      См. нашу статью о безопасности поддонов для получения более подробной информации обо всех типах поддонов, таких как синие поддоны, передние поддоны или красные поддоны.

      ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ ЭКСПОРТНЫЕ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ – Boone Valley Forest Products

      Boone Valley Forest Products обслуживает клиентов по всей стране и является единственным поставщиком всех видов термообработанных пиломатериалов на экспорт .Мы являемся экспертами в области международных экспортных стандартов ISPM-15 и можем быстро провести вас через лабиринт правил, чтобы ваши поставки прошли гладко. Компания Boone Valley ежемесячно проходит аудит и имеет право использовать на своей продукции экспортный штамп IPPC .

      Экспортная марка термообработанной продукции Boone Valley

      Зачем звонить в Boone Valley?

      В зависимости от конкретной ситуации с отгрузкой на экспорт требуются различные формы штампа термообработанного пиломатериала .Не все лесозаготовительные компании понимают положения соглашения ISPM-15. Они просто догадываются. Конечным результатом может быть отклонение вашего груза инспектором и его задержание. Boone Valley имеет многолетний опыт удовлетворения различных требований к термообработанным пиломатериалам для клиентов по всей стране. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам поставить правильную печать на ваши экспортные поставки.

      Термически обработанный дуб со штампом экспорта Dunnage

      Нажмите на список ниже, чтобы увидеть наши термообработанные продукты и услуги :

      Долина Бун может предоставить правильные штампы.

      Что такое ИСФМ-15?

      ISPM-15 — это соглашение между Соединенными Штатами и 133 другими странами, которое требует, чтобы весь древесный упаковочный материал (как лиственная древесина, так и сосна), используемый на экспорт, подвергался термообработке при внутренней температуре 56 градусов Цельсия в течение как минимум 30 минут. Этот процесс устраняет присутствие вредителей, обнаруженных в изделиях из деревянной обрешетки, и, следовательно, защищает посевы и леса в других частях мира.

      После термообработки на деревянную упаковку наносится экспортный штамп МККЗР (см. фото), обозначающий готовность к международным перевозкам.Грузы, не отмеченные этой маркой, могут быть задержаны, отклонены или уничтожены по прибытии в другую страну. Boone Valley проверена и имеет право использовать эти штампы для маркировки термообработанных пиломатериалов , ящиков, ящиков и поддонов, которые мы предоставляем нашим клиентам.

      Мы — единственный поставщик, который вам нужен для всех ваших термообработанных пиломатериалов!

      Нажмите на 30-секундный видеоролик ниже, чтобы увидеть наши решения для термообработанных пиломатериалов.

      Почему следует выбирать термообработанные деревянные поддоны

      Поддоны уже давно используются в транспортно-экспедиционном бизнесе.Передовые технологии и гении дизайна представили на рынке неограниченное количество разновидностей поддонов; предлагая больше возможностей и свободу выбора. В конце концов, сделать правильный выбор в соответствии с вашими потребностями — это все, что имеет значение, а термообработанные деревянные поддоны гарантируют качество.

      Вот еще причины, по которым вам стоит инвестировать в термообработанные поддоны:

      Свести к минимуму риски для здоровья, связанные с химическими веществами

      Термически обработанные поддоны снижают риск опасностей для здоровья, связанных с химическими веществами, для производителей, а также для персонала, занимающегося доставкой и погрузкой-разгрузкой. Поскольку в процессе термообработки древесины не требуются химические вещества, гарантируется безопасное обращение, а воздействие химических продуктов, таких как металлические соли хрома и меди или бромистый метил, которые в противном случае использовались бы для обработки древесины, полностью исключается. HWP Herwood Inc. гарантирует высочайшее качество термообработанных деревянных поддонов на рынке.

      Увеличьте срок годности ваших поддонов

      В течение многих лет термическая обработка древесины использовалась и до сих пор используется в качестве основного и естественного способа сохранения древесины; добавление долговечности и качества.Термическая обработка древесины изменяет состав и свойства древесины, лишая ее способности разлагаться даже при воздействии сырости и повышенной влажности. Термически обработанные поддоны устойчивы к грибкам и другим микроорганизмам, которые в противном случае увеличили бы риск гниения. Кроме того, тот факт, что термически обработанная древесина затвердевает и повышает водонепроницаемость, является дополнительным преимуществом, которое способствует долговечности, делая древесину одновременно стабильной и прочной, уменьшая набухание и усадку.

      Экологичность

      В отличие от пластиковых поддонов, термообработанные поддоны экологически безопасны и не создают токсического воздействия на озоновый слой.Что еще более важно, эти поддоны могут быть переработаны и повторно использованы для других целей, таких как древесная щепа и даже в качестве материала для пола в коровниках сельскохозяйственных животных, поэтому на самом деле ничего не пропадает впустую. Кроме того, поскольку при производстве термообработанных деревянных поддонов не используются химические вещества, это является большим плюсом в отношении экологичности.

      Облегчает нагрузку на поддон

      Процесс термической обработки древесины не только снижает содержание влаги в древесине, но и изменяет состав этой древесины, делая ее более устойчивой к поглощению влаги в будущем.Это гарантирует, что он весит меньше, и это хорошая новость для вашего судоходного бизнеса. Вы сэкономите много денег на стоимости доставки. Это также гарантирует сохранность ваших изделий от нападения плесени и грибков.

      Принятие во всех странах

      Международные стандарты, регулирующие термообработанные деревянные поддоны, строго соблюдаются для обеспечения безопасности и здоровья, а также для снижения риска перекрестного заражения отгружаемых товаров, а также переноса паразитов между международными экосистемами.ISPM-15 выступает за более высокие гигиенические стандарты, а стерилизация поддонов и термообработка являются окончательным процессом для достижения этого стандарта. С термообработанными поддонами вы можете быть уверены, что ваши товары будут свободно перемещаться по странам, не сталкиваясь с какими-либо ограничениями на доставку, которые связаны с рисками и опасениями, которые может представлять необработанная древесина.

       

      Выживание насекомых-древоточцев в термообработанной древесине — Северная научная станция

      Северная исследовательская станция

      Контактная информация

      Северный
      Исследовательская станция

      Один Гиффорд Пинчот Драйв
      Мэдисон, Висконсин 53726
      (608) 231-9318
      (608) 231-9544 Телетайп/ТДД

      Свяжитесь с нами

      You are here: NRS Home / Исследовательские программы / Процессы нарушения лесов / Инвазивные виды / Выживание сверлящих насекомых в термообработанной древесине

      Об этой области исследований
      Подразделения-участники
      Тема Научные темы

      Выживание насекомых-древоточцев в термообработанной древесине

      Исследовательская проблема

      Упаковочный материал из цельной древесины и дрова являются важными путями распространения местных и экзотических вредителей в новые районы. Риск, который это представляет как с экологической, так и с экономической точки зрения, привел к обязательному обращению с этими продуктами как между странами, так и внутри них. Температура и время, необходимые для уничтожения вредителей, важны для санитарной обработки; однако было проведено мало исследований эффективности термической обработки для уничтожения вредителей в древесине.

      Наши исследования

      В течение 2009-2013 гг. были опробованы различные температурно-временные режимы обработки, необходимые для уничтожения различных насекомых-древоточцев на срезах бревен, вырубленных из естественно зараженных деревьев.В ходе наших исследований мы исследовали как лиственные (лиственные), так и хвойные (хвойные) заселенные материалы. Выживаемость была изучена для изумрудно-ясеневой златки (EAB) и других плоскоголовых мотыльков, усачей, короедов и долгоносиков. Температуры и время испытаний включали стандарт ISPM-15 (Международные стандарты фитосанитарных мер) при внутренней температуре 56°C в течение 30 минут.

      Ожидаемые результаты

      Наши результаты предоставляют информацию об эффективности утвержденных протоколов термической обработки для уничтожения насекомых-древоточцев, а также информацию о температуре и времени, необходимых для уничтожения конкретных видов.Эти результаты полезны для регулирующего персонала и менеджеров по ресурсам при разработке руководящих принципов и определении протоколов обработки для дезинфекции дров и других изделий из дерева.

      Результаты исследований

      Мы обнаружили, что смертельная температура, необходимая для уничтожения насекомых-древоточцев, значительно различается в зависимости от семейства и даже рода. Большинство насекомых погибло при температурной обработке ИСФМ-15 при внутренней температуре 56°С в течение 30 минут. Самым устойчивым к жаре насекомым, которое мы тестировали, был Chrysobothris sp.(Coleoptera: Buprestidae), в котором две особи выдержали обработку керна при 60°C в течение 30 минут. Учитывая это, действующая термическая обработка дров, одобренная Службой надзора за здоровьем животных и растений Министерства сельского хозяйства США (APHIS), при температуре ядра 60 ° C в течение 60 минут представляется достаточной для дезинфекции дров, и аналогичные температуры и время обработки следует учитывать для всех изделий из древесины.

      Участники исследования

      Главные исследователи
      • Роберт Хаак, Лесная служба США, Северная исследовательская станция, энтомолог-исследователь, почетный
      • Тоби Петрис, Лесная служба США, энтомолог Северной исследовательской станции
      Партнер по исследованиям
      • Университет штата Мичиган

      Последнее изменение: 11 марта 2016 г.


      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.