Пенополистирол Технониколь XPS 30-250 Стандарт | Теплоизоляция
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками.
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению.
Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.
Область применения:
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов.
Таблица Характеристик материалов
Наименование параметра | XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 30-250 Стандарт |
---|---|
Плотность, кг/м3 | 25,0-30,0 |
Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа, не менее | 250 |
Теплопроводность при (25±5)oС, Вт/(м*К), не более | 0,029 |
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м*К) | 0,031 |
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа | 0,30 |
Водопоглощение, %, не более | 0,2 |
Группа горючести | Г3 |
Модуль упругости, МПа | 17 |
Удельная теплоемкость, кДж/(кг. | 1,45 |
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м.ч.Па) | 0,011 |
Температура эксплуатации, оС | От -70 до +75 |
Геометрические размеры: На сегодняшний день теплоизоляционные плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ 30-250 Стандарт выпускаются шириной 580 мм, толщиной 40, 50, 60, 80, 100 и 120 мм и длиной 1180 мм. Возможно изготовление плит длиной до 3000 мм (Рязань), до 4500 мм (Учалы). Возможны два варианта обработки края плиты – гладкий и L (выбранная четверть).
Технониколь XPS Carbon 30-280 Стандарт пенополистирол экструдированный. Весь ассортимент продукции Технониколь
Серия
Ширина
Длина
Толщина
Плотность
26-32 кг/куб. м
Кромка
I прямая
Цвет
темно-серебристая
темно-серебристая
Прочность
250 кПа
Водопоглощение по объему
до 0.Горючесть
Г4 (сильногорючая)
Теплопроводность
0.029-0.034 Вт/мК
Артикул
4690405095204
Фасовка
Упаковка
1 упаковка
Номер
418324
Объем единицы
0. 288 куб.м
Объем упаковки
0.288 куб.м
Площадь единицы
14.4 кв.м
Площадь упаковки
14.4 кв.м
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF 1180х580х50-L/8пл 1 уп=0,27376м3/5,4752м2 582406
Экструзионный пенополистирол CARBON PROFОбласть применения:
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF применяется в промышленном и гражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундаментов, цоколей, стилобатов, эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровель, полов, в том числе нагружаемых.
Описание материала:
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF – материал для профессиональных строителей. Повышенная прочность и низкий показатель теплопроводности — ключевые преимущества материал этой линейки. При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод стабилизирует характеристики прочности и теплопроводности. Благодаря насыщению наноуглеродом, плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы материала. Долговечность материала подтверждена НИИСФ РААСН и составляет более 50 лет.
Маркировкой RF отмечены продукты, содержащие антипирены, затрудняющие возгорание материала.
Преимущества:
■ Высокая прочность. Материал разработан для применения в конструкциях с высокими эксплуатационными требованиями и повышенными нагрузками.
■ Высокое теплосбережение. XPS CARBON PROF имеет наилучший коэффициент теплопроводности, среди других марок экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ.
■ Минимальное водопоглощение. Практически не впитывает влагу, не набухает и не разрушается.
■ Контроль качества на заводе. Продукция производится на современных линиях и строго соответствует заявленным стандартам качества
■ Гарантия. XPS CARBON PROF застрахован в Страховой Компании «Альянс»
■ Долговечность. Срок службы материала более 50 лет
Технические характеристики:
Показатель Значение
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее, кПа
30 — 39 мм 200
≥ 40 мм 250
30 — 39 мм 200
≥ 40 мм 250
Теплопроводность при (25±5)0С, Вт/(м*К), не более
30 — 79 мм 0,029
≥ 80 мм 0,030
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А» и «Б», Вт/(м*К), не более 0,032
Водопоглощение, не более,% 0,2
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м.
Группа горючести Г4/Г3
Группа воспламеняемости В2
Группа дымообразующей способности/токсичность Д3/Т2
Температура эксплуатации,оС 0т -70 до +75
Техноплекс цена, характеристики, Технониколь — сайт дилера
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ представляет собой теплоизоляционный материал, который не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению.Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.
Экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений, его используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог. Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве. В ассортименте нашей компании представлен ТЕХНОПЛЕКС — универсальный материал, ориентированный на оптимальное решение стоящих перед вами задач по теплоизоляции.
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработан для теплоизоляции частных домов, ремонта жилых помещений, в том числе для обустройства «теплых полов», состоит из теплоизоляционных плит, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола».
ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.
При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
Геометрические размеры:
Преимущества:
- Экономит Ваши деньги за счет лучших теплоизолирующих свойств в пересчете на м². по отношению к другим теплоизоляционным материалам;
- Сохраняет тепло в 1,5 раза эффективнее обычных пенопластов и в 2 раза эффективнее, чем каменная и стекловата;
- Не боится влаги;
- Не дает усадку со временем;
- Не содержит формальдегидов;
- Не подвержен воздействию грызунов;
- Удобен и прост в использовании. Обеспечивает высокую скорость монтажа;
- Стабильные характеристики на протяжении всего срока службы;
- Удобная для транспортировки упаковка.
Характеристики:
|
Техноплекс: технические характеристики, сфера применения
Экструзионный пенополистирол (ЭППС, XPS) — синтетический композиционный материал для теплоизоляционных работ. Отечественная компания Технониколь выпускает свою версию ЭППС под маркой Техноплекс – технические характеристики этого утеплителя позволяют использовать его на всех стадиях возведения и ремонта жилых домов и квартир.
Содержание статьи
Описание и особенности Техноплекса
XPS получают методом экструзии: полистирольные гранулы при высокой температуре и избыточном давлении смешиваются со вспенивающим агентом. Чтобы изготовить экструзионный пенополистирол Техноплекс, в смесь добавляют еще и графит. Вязкая масса выдавливается через формообразующие фильеры, после застывания режется на плиты.
Готовый утеплитель обладает однородной структурой с мелкими ячейками закрытого типа, листы на ощупь гладкие. Благодаря закрытым газонаполненным порам материал приобретает легкость, низкую теплопроводность и высокую устойчивость к влаге. За счет графитовых добавок (они придают полимеру сероватый оттенок) увеличивается прочность, улучшаются теплоизоляционные качества.
Размер выпускаемых изделий 118х58 см (или 120х60 см), толщина – 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Плиты всех типоразмеров (за исключением 20 миллиметровых), имеют на торцах L-образные кромки. Они обеспечивают плотные замковые соединения, исключающие возникновение мостиков холода.
Где применяется материал
Утеплитель Техноплекс нашел широкое применение в области строительства и ремонта зданий. Плиты XPS используют для обеспечения теплоизоляции следующих участков:
- фундамента;
- вентилируемых фасадов;
- мокрых фасадов;
- кровли, мансард;
- перекрытий под стяжку, обычного и «теплого» пола;
- пристроек, балконов, лоджий;
- внутренней стороны стен (в том числе, под штукатурку).
Как применяется Техноплекс
Универсальный материал можно легко разрезать ножом, монтируют его на обрешетку или прямо на основание, при этом прокладка паро- и гидроизоляции не обязательна. Установка на горизонтальные и вертикальные поверхности имеет свои нюансы.
Фасады
Для них обычно используют 100-миллиметровые листы материала. Предварительно стены выравнивают с помощью штукатурного раствора, пропитывают грунтовкой. Для фиксации пенополистирольных плит используют специальные виды клея – Penosil,Технониколь, Cerezit, выпускаемые в виде монтажной пены. Укладку Техноплекса ведут снизу вверх, плотно стыкуя элементы между собой. Каждый последующий ряд смещают по отношению к предыдущему на половину ширины плиты. Когда клей высохнет, пенополистирол для надежности крепят к фасаду пластиковыми дюбелями-зонтиками. Поверх теплоизоляции наносят штукатурный слой, попутно армируют ее стеклосеткой.
Утепление внешних стен ТехноплексомНа заметку: На вертикальные и другие плоскости пенополистирол можно клеить с помощью строительных полимерцементных смесей.
Клеевой раствор, приготовленный самостоятельно согласно инструкции, обладает хорошей пластичностью и высокими показателями сцепления с основанием.
Цоколь, фундамент, отмостка
Техноплекс сохраняет свои технические характеристики даже при контакте с грунтом, поэтому он незаменим в следующих ситуациях:
- монтаж вокруг постройки с отступом 1,5 м – такая отмостка предотвращает промерзание цокольного этажа;
- теплоизоляция подземных коммуникаций;
- утепление фундамента.
Внутренняя теплоизоляция
В помещении стены утепляют Техноплексом толщиной до 40 мм. Плиты фиксируют клеем. Для вентиляции обязательно оставляют промежуток между теплоизоляционным слоем и отделкой. Комнаты, обшитые пенополистиролом, требуют регулярного проветривания. Не стоит использовать материал для теплоизоляции бани или сауны.
Утепление пола
Влагоустойчивый Техноплекс XPS можно укладывать на грунт под бетонную стяжку. Другой вариант – монтаж утеплителя на черновой пол, поверх которого предварительно уложены рубероид или полиэтиленовая пленка. При необходимости линии стыка пенополистирольных плит задувают монтажной пеной.
При обустройстве теплого пола Техноплекс монтируют на бетонную стяжку, поверх него настилают полиэтилен или тонкий рулонный утеплитель с покрытием из фольги, устанавливают кабельные маты или другой вид теплого пола. В завершение на смонтированную систему укладывают чистовую стяжку.
Технические характеристики Техноплекса
Высокие прочностные показатели позволяют использовать материал там, где конструкции испытывают высокие нагрузки. Обладая малым весом и небольшой толщиной, плиты ЭППС, тем не менее, обеспечивают минимальные потери тепла, по сравнению с другими аналогами.
Важно: Техноплекс химически нейтрален (для него опасны только бензин и органические растворители). Материал не поддается воздействию микроорганизмов, не гниет, его не едят грызуны.
В процессе эксплуатации утеплитель не выделяет токсических веществ.
Физико-технические параметры Техноплекса приведены в таблице.
Преимущества материала
Подводя итоги, следует отметить, что Техноплекс – улучшенная модификация пенопласта. Вот преимущества экструзионного теплоизолятора.
- Прочность. Серый ЭППС с графитовыми добавками прочнее пенополистирола в 5-6 раз. Пенопласт легко крошится и ломается. Чтобы отломить кусок экструдированного материала, нужно приложить немалые усилия.
- Плотность. У Техноплекса плотность и удельный вес выше в 1,5-2 раза. Поэтому он выдерживает более высокие нагрузки (не зря его применяют при формировании «пирога» пола).
- Теплоизоляционные параметры. XPS сохраняет тепло лучше, чем изделия из пенопласта, за счет более мелких пор. При том же уровне теплозащиты плита из Техноплекса будет на 25% тоньше.
- Влагоустойчивость. Пенопласт впитывает воду в 5 раз активнее: это объясняется его рыхлой структурой с многочисленными пустотами (хотя, надо отметить, что этот показатель минимальный).
ЭППС с его минимальным водопоглощением может до 50 лет находиться в земле, не утрачивая эксплуатационных качеств.
Применение Техноплекса рекомендуется везде, где нет повышенных требований к паропроницаемости. Монтаж плит материала не вызывает затруднений – главное зафиксировать их на рабочей поверхности и тщательно запенить промежутки.
Экструдированный пенополистирол «ТехноНиколь»: характеристики, отзывы, толщина, плотность
Для утепления различных конструкций сегодня используют разные материалы, среди них особенно можно выделить пенопласт «ТЕХНОНИКОЛЬ». Его отличительной чертой является универсальность. Материал можно использовать при строительстве домов, инженерных сооружений и дорожном строительстве.
Материал имеет другое название – экструдированный пенополистирол. Его структура имеет мелкоклеточный размер от 0,1 до 0,1.2 миллиметра. Благодаря им обеспечивается однородность материала. В его состав входят гранулы полистирола, которые в процессе производства смешиваются под воздействием высокого давления и впечатляющей температуры. Они добавили пенообразующее вещество, в состав которого входят углекислый газ и фреон. Экструдированный пенополистирол известен уже более шестидесяти лет, за это время не было придумано аналогов, которые бы лучше описывали свойства материала.
Технические характеристики
Пенопласт «ТЕХНОНИКОЛЬ» обладает уникальным качеством.Материал имеет низкую электропроводность и низкое водопоглощение. Этот показатель не превышает нормы 0,2% от объема. Залил верхнюю часть ячейки, но до нижней жидкость просто не доходит. Эксплуатировать материал можно в широком диапазоне температур, который колеблется от -75 до +75 градусов, при этом плотность может варьироваться от 28 до 60 килограммов на кубический метр.
Характеристики различных видов экструдированного пенополистирола
Если вас интересует Пенопласт «ТЕХНОНИКОЛЬ», вам необходимо ознакомиться с его основными разновидностями, предлагаемыми к продаже производителем.Для решения бытовых задач можно использовать XPS Carbon Eco, который применяется при строительстве частных коттеджей и домов малой этажности. Приобрести этот материал, заплатив 3300 рублей за кубометр.
Рекомендуем
Наиболее эффективные методы проращивания семян
Несмотря на то, что рассадный метод в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство огородников. Посев семян в открытый грунт — простой и удобный способ, но эффективен он только в определенных климатических зонах.I…
Краска световозвращающая. Область применения
Когда автомобили стали заполнять дороги, их популярность стала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избежать ДТП в тёмное время суток. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал,…
XPS CARBON Eco Drain представляет собой пластину, снабженную дренажным каналом. Эти полотна используются при строительстве плоской кровли и формировании фундамента.Имеющиеся в материале канавки позволяют отводить талую воду, обеспечивая интенсивную вентиляцию.
Если есть необходимость проведения работ в районе цоколя или фасада здания, то Вам стоит купить XPS CARBON Eco Fas, цена которого 4000 руб./куб.м. Для утепления полов и фундаментов можно использовать одну из разновидностей пенополистирола – CARBON Eco SP, обладающую повышенной жесткостью и прочностью. За покраску десятилетнего слоя придется заплатить около 4300 рублей за кубометр.
Особенности Пенопласт марки «ТЕХНОНИКОЛЬ» для промышленных целей
Пенопласт «ТЕХНОНИКОЛЬ» изготавливается для промышленных целей. Одним из видов является ПРОФ, который используется для теплоизоляции административных зданий, крыш, торговых и складских комплексов. PROF SLOPE – серия, состоящая из пяти пластин, размеры которых позволяют собирать конструкции различной формы. Это можно отнести к тем, которые имеют определенный наклон.
SOLID успешно применяется в процессе укладки железнодорожных путей и откосов, так как способен выдерживать высокие нагрузки и может служить долго, однако он не поддается разрушению и гниению. Производитель предлагает к продаже ПЕЧЬ, предназначенную для строительства из сэндвич-панелей.
Качественные характеристики материала промышленного назначения отличаются от свойств изолятора для решения бытовых задач, но и стоимость первого вдвое. Приобрести его можно в среднем по 6000 российских рублей за кубометр
Положительные отзывы
Пенопласт «ТЕХНОНИКОЛЬ», отзывы о котором чаще всего положительные, имеет множество преимуществ, среди достоинств следует выделить химическую стойкость и водоотталкивающие характеристики.По отзывам пользователей, этот материал имеет широкую область применения, а также высокую паропроницаемость. Потребители выбирают этот пенопласт еще и потому, что он обладает отличной устойчивостью к сжатию.
Отрицательные отзывы
Пенопласт «ТЕХНОНИКОЛЬ», технические характеристики которого следует уточнять перед покупкой, этот вид утеплителя имеет ряд недостатков. По отзывам покупателей, он токсичен, так как при сгорании выделяет опасные для здоровья человека вещества. Домашние мастера подчеркивают, что пенопласт довольно легко воспламеняется при воздействии пламени, и требует обязательного использования в монтажных работах специального клея.
Область применения
Экструдированный пенополистирол «ТЕХНОНИКОЛЬ» завоевал свою популярность по той причине, что имеет достаточно широкую область применения. Используется как в промышленном, так и в бытовом строительстве. Этим материалом можно утеплять фасад, в том числе сделанный под мокрую стяжку.
Поддающиеся утеплению с применением продукции «ТЕХНОНИКОЛЬ» и другие поверхности, которые в процессе эксплуатации подвергаются несущим нагрузкам. Сюда следует отнести как прямые, так и наклонные кровли.С помощью этого утеплителя холодный чердак дома можно превратить в удобный мансардный этаж, которым можно пользоваться круглый год. Толщина эффективного утеплителя будет намного меньше по сравнению с толщиной пенопласта или минеральной ваты. Это связано с тем, что описываемый утеплитель имеет ничтожный коэффициент теплопроводности, это значение составляет 0,028 Вт/мК.
Таким образом, экструдированный пенополистирол «ТЕХНОНИКОЛЬ» подходит для теплоизоляции жилых помещений, где важным требованием является экономия площади.Здесь необходимо выделить веранды, балконы, небольшие комнаты или лоджии.
А Вид экструдированного пенополистирола – «Техноплекс»
Пенопласт «ТЕХНОНИКОЛЬ», характеристики которого позволяют утеплять все конструкции и помещения, продается в виде другого вида, известного как «Техноплекс». Отлично подходит для утепления дома от утепления фасадов, отделки и утепления чердаков.
Отличительной чертой данного обогревателя является состав, который состоит из микроскопических графитовых элементов.Благодаря этому «Техноплекс» обладает повышенной прочностью и устойчивостью к различного рода деформациям. Рассматривая технические характеристики «Техноплекс», вы сможете отметить, что коэффициент теплопроводности равен 0,032 Вт/мК, а плотность материала варьируется от 26 до 35 килограмм на кубический метр, значение будет зависеть от толщины продукт. Коэффициент водопроницаемости эквивалентен 0,01 Вт/мкК. Если материал погрузить в воду на сутки, то впитывающая способность будет равна 0.2%.
Размеры
Пенопласт «ТЕХНОНИКОЛЬ», толщина которого может варьироваться от 40 до 120 миллиметров, имеет длину 1180 мм. Ширина полотна равна 580 миллиметров, но по индивидуальным размерам возможно изготовление плит, длина которых достигает 3000 мм. Края могут быть гладкими или иметь выделенную четверть.
Технические характеристики Пенопласт марки «ТЕХНОНИКОЛЬ карбон Эко»
Плотность экструдированного пенополистирола «ТЕХНОНИКОЛЬ» была упомянута выше, но описываемый материал имеет множество других характеристик, которые необходимо знать перед покупкой товара.Например, это может относиться к линейке «Карбон Эко», которая отлично подходит для утепления коттеджей и коттеджей. По сравнению с «Техноплекс», в производстве «ТЕХНОНИКОЛЬ карбон Эко» используются примеси из наноуглерода, что улучшает прочностные характеристики пенополистирола.
Проводимость этого вида изоляции составляет 0,029 Вт/мК, тогда как поглощение при полном погружении в течение суток равно 0,2% объема изоляции. Коэффициент проповерхностного эквивалента 0,011 мг/мкПа, а модуль упругости равен 17 МПа.При производстве «Карбон Эко» к ингредиентам добавляются антипирены, которые будут способствовать затуханию материала при отсутствии прямого воздействия пламени.
Характеристики Пенопласт марки «ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 35-300»
Пенополистирол экструдированный «ТЕХНОНИКОЛЬ», характеристики которого будут представлены ниже для разновидности XPS 35-300, может отличаться высокой…
Изоляция из экструдированного полистирола. Что такое экструдированный полистирол (XPS)? также известный как пенополистирол* o Изоляция из экструдированного пенополистирола (XPS) представляет собой долговечную изоляцию из жесткого пенопласта, которая изготавливается в виде листов различной прочности в процессе экструзии и обычно имеет толщину до 3 дюймов в ½ дюйма, повышенный контроль над характеристиками изоляции.
f5pt 2b2h kdjq qsvj dxao rbn6 wm1p mwhx qds 5suj
Прочность на сжатие | Промышленный альянс EPS
EPS представляет собой легкий и упругий вспененный пластик с закрытыми порами, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность EPS зависит от его плотности. Важнейшим механическим свойством изоляционных и строительных материалов из пенополистирола является его устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают по мере увеличения плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных применений.В этом диапазоне можно производить пенополистирол для удовлетворения конкретных требований по прочности.
ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и профессионалами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165°F.ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции EPS, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытания на разрывную нагрузку и свойства на изгиб блочной теплоизоляции и C165, Метод испытания на измерение свойств теплоизоляции при сжатии и/или D1621, Метод испытания свойств на сжатие жестких ячеистых пластиков.
Чтобы соответствовать требованиям к сопротивлению сжатию, указанным в ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующую прочность на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.
Типовые прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS
Собственность | Единицы | Тест ASTM | ASTM C 578 Тип | |||
---|---|---|---|---|---|---|
я | VIII | II | IX | |||
Диапазон плотности | шт | С303 | 0. | 1,15 | 1,35 | 1,80 |
Прочность на изгиб | фунтов на квадратный дюйм | С203 | 25 | 30 | 35 | 50 |
Сопротивление сжатию — | фунтов на квадратный дюйм | C165 или D1621 | 10 | 13 | 15 | 25 |
Для фундаментов и стен, в которых пенопластовая изоляция выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0. 9 фунтов на кубический фут) достаточно материала. Плиты из пенополистирола, изготовленные в соответствии с требованиями пенополистирола типа I, были протестированы, и было установлено, что они находятся в диапазоне от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.
В кровельных работах материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может изменяться в размерах и свойствах, когда она подвергается воздействию температур выше 167°F. Тем не менее, пенополистирол низкой плотности, не подвергающийся нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери размерной стабильности при температурах до 184°F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию пены при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования накладок, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от задействованной системы кровельного покрытия.
Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Упругость – это способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм доступно за счет увеличения плотности изоляции EPS для удовлетворения практически любых требований к прочности на сжатие.
Изоляция из пенополистирола обладает высокими показателями упругости и прочности:
- Поглощение смещения основания и облицовки, вызванного изменениями температуры и деформациями конструкции.
- Поглощение неровностей основания.
- Восстановление толщины после чрезмерных нагрузок на конструкцию.
- Подходящая реакция основания для эффективного распределения нагрузки.
Особенности конструкции
Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучести в условиях длительной непрерывной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться в проектных расчетах.Профессионалы в области дизайна должны помнить, что более прочные свойства пенополистирола доступны за счет увеличения плотности. Имеются данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки на изоляцию из пенополистирола.
Воздействие влаги на пенополистирол в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажная почва при применении фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.
Мировой рынок органических изоляционных материалов SWOT-анализ, динамика, движущие силы, ключевые показатели и прогноз на 2022–2028 годы – Болливудский билет
Глобальный рынок органических изоляционных материалов с 2022 по 2028 год Исследование изучает тенденции мирового рынка.Целью MarketsandResearch.biz является предоставление клиенту полной картины рынка, а также помощь в разработке планов развития. Прогнозы Organic Insulation Materials на 2022-2028 годы основаны на тщательном и профессиональном исследовании.
Для каждой отрасли исследование включает оценки доходов, а также некоторую справочную информацию. Прогноз доходов основан на текущих рыночных показателях отрасли, а также на быстром анализе полученных данных.Например, информация о поставщиках и дистрибьюторах рынка. Исследование будет содержать краткий обзор отраслей конечных пользователей, а также прогнозы спроса.
СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНЫЙ ОБРАЗЕЦ ОТЧЕТА: https://www. marketsandresearch.biz/sample-request/264807
Проводится углубленное изучение соответствующих первичных и вторичных данных, чтобы дать точную картину текущего делового климата в отрасли. Для достижения этой цели используются анализ Портера, SWOT-анализ и другие специализированные аналитические методы.Это исследование правильно отражает региональные различия в показателях промышленной эффективности и сценариях спроса и предложения.
Также поддерживает анализ региональных сегментов.
- Северная Америка (США, Канада и Мексика)
- Европа (Германия, Франция, Великобритания, Россия, Италия и остальные страны Европы)
- Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Корея, Индия, Юго-Восточная Азия и Австралия)
- Южная Америка (Бразилия, Аргентина, Колумбия и остальная часть Южной Америки)
- Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Южная Африка и остальная часть Ближнего Востока и Африки)
Исследование содержит полезную информацию о
В нем также рассматриваются текущие предложения от ключевых игроков отрасли.
- Сен-Гобен
- Группа Кингспан
- Оуэнс Корнинг
- Раваго
- Кнауф Инсулейшн
- УНИЛИН Изоляция
- Хантсмен Интернэшнл
- Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ
- Рекцел
- Дюпон
- Изоляция УРСА
- Атлас Кровля
- БэйпэнСОХО
- Линцмайер
- Целлофоам
- Лфхуаненг
- Корпорация Бюксан
Он подробно описывает сегменты рынка органических изоляционных материалов.
- Пенополистирол (EPS)
- Плита из экструдированного полистирола (XPS)
- Жесткий пенополиуретан (PUR)
- Другое
ДОСТУП К ПОЛНОМУ ОТЧЕТУ: https://www.marketsandresearch.biz/report/264807/global-organic-insulation-materials-market-2022-by-manufacturers-regions-type-and-application-forecast-to-2028
Чтобы помочь потребителям лучше понять региональные показатели рынка Органические изоляционные материалы, он оценивает угрозы замещения, интенсивность конкуренции, угрозу со стороны новых участников, покупательную способность и возможности поставщиков, а также сильные и слабые стороны рынка, угрозы и возможности. Особенности глобального рынка, такие как основные движущие силы, возможности, ограничения и проблемы, оказывают влияние. Это исследование поможет бизнес-стратегам, позволяя им эффективно расширяться как на глобальном, так и на региональном рынках.
Настройка отчета:
Этот отчет можно настроить в соответствии с требованиями клиента. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж ([email protected]), который позаботится о том, чтобы вы получили отчет, соответствующий вашим потребностям. Вы также можете связаться с нашими руководителями по телефону +1-201-465-4211, чтобы поделиться своими требованиями к исследованиям.
Свяжитесь с нами Материалы (Базель). 2020 февраль; 13(4): 988. Поступила в редакцию 20 января 2020 г.; Принято 20 февраля 2020 г. В настоящей работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с рециклированным пенополистиролом (ВПС). Образцы были приготовлены после частичной/полной замены традиционного песчаного заполнителя пенополистиролом с другим гранулометрическим составом и гранулометрическим составом.Легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех чистых пенополистирольных композитов, несмотря на механическую прочность. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также из-за пространств на границах раздела пенополистирол/цементное тесто. Ключевые слова: рециклированный пенополистирол, цементные растворы, безопасное производство, теплоизоляция, механическая стойкость разработки и потребления новых ресурсов и энергии [1,2,3,4,5,6,7]. Строительная отрасль является одним из видов деятельности с наибольшим потреблением сырья при большом образовании отходов [8,9,10,11,12,13,14].В частности, широкое использование пластмасс в строительстве, особенно пенополистирола (EPS), требует новых подходов с низким воздействием на окружающую среду для оптимизации производственных процессов и сокращения побочных продуктов [15,16,17,18]. . По этой причине операции по переработке можно считать важными задачами по повышению устойчивости материала, который превращается в новый ресурс, так называемое вторичное сырье. В данной работе были приготовлены облегченные цементные растворы, содержащие вторичный пенополистирол (ВПС) от измельчения промышленных отходов с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя в смеси, без добавления добавок.Проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств образцов. Оценивали влияние размера заполнителя и распределения по размерам и проводили сравнение с образцами на основе обычного и/или нормализованного песка. Цель состояла в том, чтобы реализовать экологически чистый материал с низкой удельной массой и теплоизоляционными свойствами, характеризующийся высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности, низким водопоглощением [35,36,37,38,39] и низким воздействие на производственный процесс. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами для внутренних неструктурных артефактов, поскольку они изготавливаются из необработанного вторичного сырья и с дешевым способом, поскольку не требуются сложные технологии производства. Цементные растворы готовили с помощью CEM II A-LL 42,5 R (Buzzi Unicem (Казале Монферрато, Италия)) [45]. Нормализованный песок (~1700 г/дм 3 , 0,08–2 мм) был закуплен компанией Societè Nouvelle du Littoral (Лекат, Франция), а в качестве заполнителя использовался просеянный песок трех конкретных фракций крупности (1–2 мм, 2–2 мм). 4 мм и 4–6 мм) [46,47]. Вторичный пенополистирол (ВПС), полученный в результате измельчения промышленных отходов, использовали в трех фракциях определенного размера (1–2 мм, 2–4 мм и 4–6 мм).Образцы были приготовлены с отношением В/Ц 0,5, призмы размером 40 мм × 40 мм × 160 мм были получены для испытаний на изгиб/сжатие, а цилиндры (диаметр = 100 мм, высота = 50 мм) были подготовлены для тепловых испытаний. При механических испытаниях образцы выдерживались в воде в течение 7, 28, 45 и 60 сут, а в случае тепловых испытаний образцы выдерживались в воде в течение 28 сут. Эталон был приготовлен из нормализованного песка [46] и назван Нормальным. EPS добавлялся в конгломерат с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя, который изготавливался на основе объема, а не веса [48,49,50] из-за низкой удельной массы полистирола.Образцы (за исключением нормального) были приготовлены с объемом заполнителя 500 см3 3 . и показать состав заполнителя и соответствующих строительных растворов. Состав заполнителей в композитах. Состав растворов. Общая замена песка была проведена с зернами EPS в 1-2 мм (30 г / дм 3 ), 2-4 мм (15 г/дм 3 ) и 4–6 мм (10 г/дм 3 ) и образцы ЭПС2, ЭПС3 и ЭПС4 были получены, как указано в и . Испытание на текучесть позволило оценить реологические свойства свежих конгломератов [51]. ISOMET 2104, Applied Precision Ltd (Братислава, Словакия), использовали для определения теплопроводности (λ) и температуропроводности (α) образцов путем создания постоянного теплового потока с помощью нагревательного зонда, нанесенного на поверхность образца.Температуру регистрировали во времени, а λ и α получали после оценки экспериментальной температуры по сравнению с решением уравнения теплопроводности [52]. Испытания на изгиб и сжатие проводились на приборе MATEST (Милан, Италия). Испытания на изгиб были проведены на шести призмах (40 мм × 40 мм × 160 мм) приложением нагрузки скоростью 50 ± 10 Н/с, а прочность на сжатие полученных полупризм получена приложением нагрузки скоростью 2400 скорость ± 200 Н/с [46]. В настоящем исследовании было проведено исследование боковой поверхности и внутренней поверхности цементных конгломератов путем измерения контактного угла. После нанесения не менее пятнадцати капель (5 мкл) воды на поверхность каждого образца было показано, что поведение трех репрезентативных точек (точки 1, 2 и 3) суммирует поведение всех капель. Для изучения временной эволюции капли использовали портативный микроскоп dyno-lite серии Premier (Тайвань) и фоновое холодное освещение со скоростью 30 кадров в секунду.В случае нестатической капли, определяемой по поглощению воды, последовательности изображений были проанализированы с помощью программного обеспечения Image J (версия 1.8.0, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США) для измерения изменения краевого угла. и высоты падения. Электронный микроскоп FESEM-EDX Carl Zeiss Sigma 300 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH (Йена, Германия)) использовали для характеристики морфологии и химического состава образцов, которые были нанесены на алюминиевые перед испытанием напыляли золотом (Sputter Quorum Q150 Quorum Technologies Ltd (Восточный Суссекс, Великобритания)). Данные о текучести неконсолидированных образцов приведены в и были получены после измерения диаметров смеси до и после испытания [51]. Течение образца представлено процентным увеличением диаметра по сравнению с базовым диаметром. Образец Sand показал более высокую текучесть (+35%) по сравнению с образцом Normal из-за отсутствия более мелких заполнителей. Образцы пенополистирола были более текучими, чем оба эталона, особенно в отношении нормализованного строительного раствора (нормальный). Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Механическая прочность (28 дней отверждения) образцов. Растворы из пенополистирола не проявляли хрупкости при изгибе, которую можно наблюдать в образцах из песка (обычный и песчаный), но разрыв был более постепенным, и растворы, содержащие 100% объема пенополистирола, не демонстрировали разделения двух части [56,57]. ( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS3. ( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS2, на вставке изображение отслоившегося шарика EPS. Из этих результатов можно сделать вывод, что связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом была слабее, чем предел прочности заполнителя (плохая адгезия EPS к цементному тесту), в то время как связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом паста в образцах EPS3 и EPS4 была прочнее (лучшее сцепление EPS с цементным тестом), чем прочность на разрыв гранул полистирола [33,60]. Более низкая удельная масса образца ЭПС2 может быть продемонстрирована большими пустотами на границе лиганд/агрегат, с длиной, сравнимой с гранулами ЭПС, и шириной 20–30 микрон, этот эффект был приписан упомянутой плохой адгезии гранул к цементная паста (А,Б).Этот результат наблюдался и в образце ЭПС3, но в последнем случае сцепление отколотых частиц с цементным тестом было лучше, что свидетельствует о более высокой удельной массе этого типа облегченного раствора. Более того, из С видно идеальное сцепление песка с цементным тестом. ( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS2. ( C ) SEM-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце. Сообщается об изменении во времени прочности на изгиб и сжатие для нормального образца, образцов EPS3 и Sand/EPS, где можно наблюдать увеличение сопротивления со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения заметно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов при рассмотрении конкретных условий отверждения/консервации конгломератов в воде. Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени. Строительные растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и диффузионную способность, чем эталонные образцы песка (). ( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов. Была проведена характеристика смачивания боковой поверхности () и внутренней поверхности () нормального образца.A, B показывает изменение во времени контактного угла воды (WCA) и высоты падения для боковой поверхности образца песка. ( A ) Контактный угол и ( B ) изменение высоты с течением времени для капель воды, отложенных в репрезентативных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок). ( A ) Контактный угол и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2. A,B показывает параметры смачивания по отношению к поверхности излома. Внутреннюю поверхность, образовавшуюся в результате механического разрушения, можно считать более репрезентативной для составных элементов, поскольку это часть образца, показывающая каждый компонент смеси.Он показывает открытую пористость, характеризующуюся высокой шероховатостью и видимым распределением заполнителей, в отличие от того, что наблюдается на боковой поверхности. В частности, результаты, полученные в каждой точке наблюдения, были одинаковыми. В каждой точке (С) наблюдалось быстрое уменьшение краевого угла смачивания водой и высоты капли. В отличие от того, что наблюдалось на боковой поверхности, WCA была ниже, поэтому поверхность излома в целом можно считать супергидрофильной (WCA ~0–5 [35,63]) и быстро впитывающей. Характеристика смачивания строительного раствора EPS3 с гранулами EPS размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм (50%) представлена в и . Как описано выше, пенополистирол полностью заменил объем песка. A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания водой (WCA) и высоты капли на боковой поверхности образца. Наблюдались разные тенденции. Медленное, но полное водопоглощение имело место в точке 1, повышенная АВП и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точек 2 и 3, последняя с АВП ≥ 90°.В данном случае боковая поверхность оказалась более гидрофобной, чем эталоны. ( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3. ( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2. ( A ) Контактный угол и (B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома строительного раствора EPS3. A, B показывает изменение во времени контактного угла воды (WCA) и высоты падения на поверхности излома образца EPS3. При этом падение было устойчивым в течение всего времени наблюдения. также показана картина капли после нанесения на поверхность образца (точка 2), которая привела к гидрофобности с высоким WCA (WCA > 90°) [35]. Последний результат был подтвержден после нанесения капель на пластину из пенополистирола или на голые шарики из пенополистирола, причем в первом случае WCA составляла примерно 99°, а во втором выше (100–102°), вероятно, из-за кривизны шариков.WCA был выше на голых шариках по сравнению с EPS в смеси из-за отсутствия загрязнения гидрофильным цементным тестом [64,65]. С этой целью после нанесения на участки цементного теста образца ЭПС3 (точки 1 и 3) наблюдалось гидрофильное поведение, но незначительное водопоглощение. Этот последний результат приписывается гидрофобному и неабсорбирующему эффекту пенополистирола, участки которого уменьшают среднюю поверхностную энергию образца, что делает неэффективным присутствие пористых и гидрофильных областей цемента [64,65]. Характеристика смачивания поверхности излома строительного раствора EPS4 с гранулами EPS размером 1–2 мм (25%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (50%), представлен в A, в то время как результаты, полученные на боковой поверхности, были аналогичны результатам образца EPS3. Поверхность излома гидрофобна в области полистироловых шариков (точка 2) и гидрофильна в области цементного теста (точка 3), так как капля осаждалась на гидрофильную и впитывающую поверхность. По сути, последний результат представляет собой разницу между поверхностью излома этого образца и поверхностью излома первого композита (EPS3). Контактный угол для репрезентативных точек поверхности излома ( A ) растворов EPS4 и ( B ) EPS2. Характеристика смачивания поверхности излома строительного раствора EPS2 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 4–6 мм (100%) представлена в B, и в этом случае результаты, полученные на боковой поверхности этого образца, были аналогичны тем, которые наблюдались в случае бывших образцов ЭПС. Таким образом, EPS3 является образцом с наименьшим водопоглощением. Это может быть связано с более эффективной организацией частиц заполнителя с открытыми пространствами (сфероидальными микрополостями) между более крупными частицами, заполненными гранулами пенополистирола меньшего размера [49,66], что приводит к улучшению поведения композита. Этот образец действительно показывает самую высокую удельную массу и самую низкую пористость среди образцов пенополистирола, вероятно, как следствие лучшего уплотнения заполнителя (о чем свидетельствует самая низкая текучесть).Это свойство, с одной стороны, приводит к некоторому снижению теплоизоляционных характеристик, а с другой стороны, делает композит значительно менее подверженным проникновению воды. Важность оптимизации уровня уплотнения путем регулирования гранулометрического состава заполнителей ППС обусловлена относительно большим размером исходных гранул ППС, что приводит к образованию слишком больших каналов цементной матрицы между заполнителями в заполнителях. Таким образом, при правильном распределении по размеру шарики пенополистирола могут представлять собой подходящие заполнители в изделиях на основе цемента как для облегчения/изоляции, так и для гидроизоляции.Такое двойное преимущество возникает из-за своеобразного сочетания низкой плотности и низкой поверхностной энергии этого пластического материала, как уже было показано при использовании других полимерных заполнителей, таких как гранулированный каучук из шин с истекшим сроком службы [53]. В настоящей работе проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств цементных растворов, содержащих рециклированный пенополистирол (ВПС). Образцы были приготовлены после частичной/полной замены традиционного песчаного заполнителя пенополистиролом с другим гранулометрическим составом и гранулометрическим составом.Экспериментальные результаты можно резюмировать следующим образом: — Образцы пенополистирола дали больше жидкости, чем эталоны, в частности образец, характеризующийся зернами пенополистирола размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм. — Механическая стойкость образцов пенополистирола была ниже по сравнению с контрольными образцами из-за меньшей удельной массы.Наблюдался рост прочности со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения заметно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения/консервации конгломератов в воде. — Растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и диффузию по сравнению с эталонами на основе песка из-за более низкой плотности, связанной с низкой плотностью заполнителей и пространствами на границе раздела пенополистирол/цементное тесто. — Интересные результаты с точки зрения высокой механической прочности и низкой теплопроводности были получены в случае смесей песок-EPS. — Эталонные строительные растворы на основе песка продемонстрировали гидрофильность (низкий WCA) и высокую проникающую способность, особенно на поверхности излома композитов, в противоположность тому, что наблюдалось в случае образцов пенополистирола, которые в целом были более гидрофобными и менее абсорбент воды. Наилучшие результаты (высокая АВП и незначительное проникновение воды на поверхность трещины) были получены с образцом EPS3.Это свойство было приписано низкой поверхностной энергии органического заполнителя в сочетании с его лучшим распределением частиц и уплотнением в пределах гидрофильных доменов цементного теста в композите. — Эти легкие теплоизоляционные композиты могут использоваться в строительной промышленности в качестве ненесущих компонентов, особенно для внутренних помещений (панели, штукатурки). Кроме того, конгломераты можно считать экологически устойчивыми, поскольку они производятся из вторичного сырья (переработанный пенополистирол) и являются экономически эффективными, поскольку использовался дешевый способ подготовки, поскольку возобновляемые заполнители не подвергались предварительной обработке, а сложная технология производства не применялась. Особая благодарность Пьетро Стефаницци и Стефании Льюцци за термический анализ. Adriano Boghetich получил признание за анализ SEM-EDX, а также за Regione Puglia (Micro X-Ray Lab Project – Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca, код № 45 и 56). Благодарность DICATECh Политехнического института Бари за анализ SEM. Концептуализация, А.П.; методология, А.П.; программное обеспечение, RDM; проверка, А.П., Р.Д.М. и М.Н.; формальный анализ, А.П.; расследование, А.П., Р.Д.М.; ресурсы, А.П.; курирование данных, AP; написание – подготовка первоначального проекта, А.П.; написание-обзор и редактирование, А.П., Р.Д.М., М.Н.; визуализация, М.Н.; наблюдение, М.Н. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи. Это исследование не получило внешнего финансирования. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Kingspan Insulation производит высококачественный жесткий пенополистирол (EPS).Kingspan EPS легкий и прочный материал, обладающий многими уникальными свойствами. Ни один другой продукт с такой ценовой структурой не обеспечивает эквивалентную тепловую эффективность со значением R до 4,35 ч·фут 2 · °F/BTU на дюйм, применимость в широком диапазоне температур и хорошие характеристики воспламеняемости. Kingspan производит блоки из пенополистирола с использованием процесса формования с плотностью 1.0, 1,25, 1,5 и 2,0 фунт/фут 3 . Производственные мощности Kingspan позволяют нам удовлетворять потребности рынка в крупных и мелких проектах. Кроме того, Kingspan имеет обширные производственные мощности и значительный опыт персонала для изготовления блоков в виде листов или практически любой формы с использованием автоматизированного проектирования (CAD). Если целью является изоляция или защита, Положитесь на изоляцию EPS компании Kingspan, которая будет лидером. EPS Универсальные приложения включают в себя:
Марк Стоун
Руководитель отдела развития бизнеса
Телефон: +1-201-465-4211
Эл. Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически устойчивых цементных конгломератов
Abstract
Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высоких механических сопротивлений были получены в случае смесей песка с пенополистиролом, хотя они характеризуются лишь 50%-ным содержанием органического заполнителя.Более того, растворы на песчаной основе показали гидрофильность (низкий WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие пенополистирола в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно в объеме композитов. В частности, строительные растворы с пенополистиролом в диапазоне размеров гранул 2–4 мм и 4–6 мм показали наилучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокий WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе взятых. с хорошим распределением частиц.Это указывало на когезию между лигандом и полистиролом, наблюдаемую при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, связано с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой тенденцией к сегрегации по сравнению с другими образцами, содержащими пенополистирол.
Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами, поскольку они производятся без предварительной обработки вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.
Для этой цели пенополистирол является полностью перерабатываемым материалом, широко используемым из-за экономичности, универсальности и эксплуатационных характеристик [18,19,20,21].Он изготавливается из мономера стирола с использованием процесса, во время которого к полимеру добавляется газообразный пентан, чтобы вызвать расширение с последующим образованием сферических шариков. EPS представляет собой термопластичный полимер, широко используемый во многих областях (здания, упаковка) благодаря таким характеристикам, как теплоизоляция, долговечность, легкость, прочность, амортизация и технологичность, которые позволяют получать высокоэффективные и экономичные продукты [22,23, 24,25,26,27]. EPS представляет собой закрытый пористый материал с низким водопоглощением и высокой устойчивостью к влаге, что позволяет сохранять форму, размер и структуру после насыщения водой.Полимеры на основе пенополистирола являются широко распространенными полимерами в области строительства и гражданского строительства, обычно доступны в виде листов, форм или крупных блоков и используются для изоляции пола, стен с закрытыми полостями, крыш и т.
д., но также используются в основаниях дорог, дорожном строительстве. , изоляция от ударного шума, дренаж, модульные строительные элементы, легкие конгломераты (бетоны, строительные растворы) и др. [28,29,30,31,32,33,34].
В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обычно обладают более длительным сроком службы вместе с самоочищающимися свойствами [40,41]. Защита цементной конструкции осуществляется в соответствии со стандартными протоколами, основанными на пропитке/покрытии внешних слоев силановыми или силоксановыми составляющими, в результате чего остается гидрофильный консолидированный бетонный композит [41,42]. Было показано, что добавление полимеров в свежую смесь вместе с нанесением гидрофобных покрытий на затвердевшие артефакты приводит к уменьшению проникновения воды, тем самым превращая эталонный строительный материал в гидрофобный или чрезмерно гидрофобный характер [43,44]. .В настоящем исследовании конгломерат не имел никакого покрытия на поверхности, и вся масса была модифицирована, по этой причине были исследованы боковые поверхности и поверхности излома.
Однако эти обработки и процессы были бы более эффективными в случае производства в больших масштабах.
2. Материалы и методы
2.1. Приготовление растворов
Таблица 1
Normal Нормализованный песок песок песок песок (1-2 мм) 25% песок (2-4 мм) 25% песок (4-6 мм) 50% Песок-EPS Песок (1–2 мм) 25% Песок (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50% EPS3 2 9041 EPS3 2 9042 EPS (4–6 мм) 100% EPS 3 EPS (2–4 мм) 50% EPS (4–6 мм) 50% EPS 4 EPS (1–2 мм) 25% EPS (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50% Таблица 2
Образец Cement (G) Вода (G) Вода (см 3 ) Объем песка (см 3 ) EPS Объем (см 3 ) ρ (кг / м 3 ) Пористость
% Нормальный 450 225 810 0 2020 22 Песок 450 225 500 0 2090 20 Песок-EPS 450 225 250 250 1320 32 EPS-2 450 225 0 500 850 49 49 EPS 3 450 450 225 0 500 940 940 42 42 EPS 4 450 225 0 0 0 500 500 855 855 48 48 48 48 Другой эталон, названный Песок, приготовленный с размером песка в диапазоне 1–2 мм (50%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (25%), сравнивался с образцами EPS. Образец Sand-EPS был приготовлен после замены 50% объема песка зернами EPS размером 4–6 мм (Sand/EPS).
2.2. Реологическая, термическая и механическая характеристика
2.3. Измерения контактного угла и водопоглощения
2.4. SEM/EDX и порометрический анализ
При этом состав нормализованного песка был: C (4%), O (52%), Si (35%), Ca (2%), состав просеянного песка был: C (10%), O (45%), Ca (45%), состав полистирола: C (30%), O (70%), состав цементного теста: C (4,2%), O (40%), Si ( 7,6%), Ca (44%), Fe (1,5%), Al (2,5%). Для порометрических измерений использовался автоматический газовый пикнометр Ultrapyc 1200e, Quantachrome Instruments (Бойнтон-Бич, Флорида, США), а для проникновения в поры материала использовался гелий.
3. Результаты и обсуждение
Такое поведение можно объяснить низкой поверхностной энергией, малой шероховатостью (гладкая поверхность), гидрофобными свойствами (синтетический органический полимер) и малой плотностью частиц пенополистирола (10–30 г/дм3 по сравнению с 1700 г/дм ). 3 песка), которые могут вызвать сегрегацию заполнителя в цементном конгломерате. Меньшая текучесть ЭПС3 (+126 %) по сравнению с ЭПС2 (+174 %) и ЭПС4 (+150 %), вероятно, связана с лучшим уплотнением агрегатов в смеси (лучшее распределение гранул), в то время как в В случае образца Sand/EPS присутствие неорганического заполнителя способствовало снижению текучести ().In и прочности на изгиб и сжатие образцов сообщают в зависимости от удельной массы. Образец Sand показал несколько более высокую механическую прочность, чем образец Normal, из-за присутствия агрегатов большего размера, которые способствуют увеличению удельной массы. Добавление пенополистирола определило образование пустот в композите с ощутимым снижением удельной массы строительных растворов (), что зависит не только от характеристик матрицы и полимера (вспенивающая структура пенополистирола), но и от межфазных свойств [53].
,54,55].По этой причине после полной замены объема песка наблюдалось снижение механической прочности конгломератов, этот эффект объясняется низкой плотностью/высокой пористостью гранул пенополистирола (вставка) и пустотами, создаваемыми заполнителем. на границе цемент/EPS во время смешивания [53,54]. На самом деле пористость этих образцов примерно в два раза выше эталонов (). Для этой цели сопротивление изгибу и сжатию образцов EPS2, EPS3 и EPS4 было примерно на ~80% ниже, чем эталонные образцы, при этом прочность на сжатие переходила с почти 50 МПа до менее чем 10 МПа по мере снижения удельной массы с 2100 до 900 кг/м 3 .После замены 50% объема песка шариками из пенополистирола (Sand-EPS) наблюдалось повышение механической прочности по сравнению с образцами из пенополистирола. Фактически снижение прочности на изгиб составило примерно 25 % по сравнению с обоими эталонами, а прочность на сжатие была на 25–30 % ниже, чем у эталонов.
Этикетка EPS (вспененный полистирол) обозначает EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты представляют прочность на изгиб.На вставке: внутренняя пористость шарика пенополистирола (изображение РЭМ).
Таблица 3
Образец ρ (кг / м 3 ) R F
(MPA)
R C
(MPA) Normal 2020 7.5 50 Песок 2090 7,7 52 Песок-EPS 4,2 9 40135 124429 33 EPS-2 850 1,1 8 EPS-3 940 1,1 10 EPS-4 855 1 9 Образец Sand-EPS, характеризующийся 50% песка и 50% EPS, показал полухрупкое поведение. Как и в первом случае, разрушение при сжатии растворов EPS2, EPS3 и EPS4 было постепенным с высоким поглощением энергии из-за сохранения нагрузки после разрыва без разрушения [56, 58, 59]. Как и ожидалось, эталонные образцы показали типичное хрупкое разрушение. Было замечено, что большинство заполнителей образцов EPS3 и EPS4 срезались по плоскости разрушения (A, B), и, наоборот, не наблюдалось повреждений большинства заполнителей в растворе EPS2, а некоторые шарики EPS2 были разрушены. скреплены с матрицей (C).
Этот эффект был замечен, в частности, на образце EPS3 (A). Последний результат указывает на лучшее сцепление между заполнителем и цементным тестом. Таким образом, EPS3 продемонстрировал более высокое уплотнение, которое упаковывает частицы заполнителя вместе, чтобы увеличить удельную массу строительного раствора, и это также объясняет более низкий процент текучести по сравнению с другими образцами, что привело к большей текучести и более высокой склонности к сегрегации. [20] (см. ).
Действительно, по карте относительно элемента Si, который едва присутствует в известняке, можно наблюдать пренебрежимо малое разделение между песком и лигандом, приписываемое благоприятной адгезии.
Этот результат можно объяснить меньшей удельной массой образцов из-за низкой плотности органических агрегатов [61, 62] (см. вставку) вместе с упомянутыми пустотами на границе раздела ЭПС/лиганд, которые ограничивают перенос тепла в композите. В частности, теплопроводность чистых образцов пенополистирола была примерно на 80 % ниже, чем у образцов.Наилучшие результаты были получены в случае образца ЭПС4 (0,29 Вт/мК) из-за наименьшей удельной массы. Промежуточные значения (0,8 Вт/мК) были получены в образцах с 50% ВПС (образец Песок/ВПС). Данные по теплопроводности и диффузии показали экспоненциальное уменьшение с уменьшением удельной массы конгломератов.
Наблюдался гидрофильный характер (WCA < 90°) [35], хотя было обнаружено различное поведение в разных точках наблюдения. Быстрое снижение WCA и полное проникновение произошло за несколько секунд в точке 3, более медленное, но полное водопоглощение произошло в точке 2, в то время как более высокое WCA и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точки 1. C показывает изображения относительно поведения капли.Боковая поверхность эталонного раствора на основе нормализованного песка (Normal) имеет аналогичные особенности. Стоит подчеркнуть, что возможность обнаружения и количественной оценки пространственно-неоднородного поведения поверхности/материала, подобного этому, является особым преимуществом оценки смачиваемости и поглощения с пространственным разрешением, выполненной с помощью этого метода (объем капли составляет 5 мкл). чего нельзя достичь при измерениях водопроницаемости или капиллярной абсорбции.
( C ) Изображения оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).
Аналогичные результаты, как и в первом случае, наблюдались на внутренней поверхности нормального образца.
( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2.
В случае поверхности излома во всех точках наблюдения наблюдался гидрофильный характер с очень низким краевым углом смачивания водой и быстрым водопоглощением.
закаленные артефакты.
4. Выводы
(50%) гранулы в диапазоне размеров (EPS3) были наиболее пластичными с хорошим распределением частиц и сцеплением между лигандом и органическими агрегатами, что также наблюдалось при микроструктурном и порозиметрическом детектировании.
требуется.
Благодарности
Вклад авторов
Финансирование
Конфликт интересов
Ссылки
1. Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами в системе продовольствия, воды и энергии. Курс. мнение хим. англ. 2017;18:23–31. doi: 10.1016/j.coche.2017.08.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. Дж. Окружающая среда. хим. англ. 2017;5:5099–5114. doi: 10.1016/j.jece.2017.09.054. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и обращение с отработанными свинцово-кислотными батареями: мини-обзор.Управление отходами. Рез. 2016; 34: 298–306. doi: 10.1177/0734242X16633773. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]4. Асефи Х., Лим С. Новый многомерный подход к моделированию интегрированного управления твердыми бытовыми отходами. Дж. Чистый. Произв. 2017; 166:1131–1143. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.08.061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К.
, Паппалетера Г. Гигротермические свойства глиняных штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018;158:24–32.doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.10.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Коппола Л., Беллезе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппай М., Капуто Д. и др. Вяжущие, альтернативные портландцементу, и обращение с отходами для устойчивого строительства, часть 1. J. Appl. Биоматер. Функц. Матер. 2018;16:186–202. [PubMed] [Google Scholar]7. Коппола Л., Беллезе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппай М., Капуто Д. и др.Вяжущие, альтернативные портландцементу, и обращение с отходами для устойчивого строительства, часть 2. J. Appl. Биоматер. Функц. Матер. 2018;16:207–221. [PubMed] [Google Scholar]8. Осса А., Гарсия Дж. Л., Ботеро Э. Использование переработанных заполнителей из отходов строительства и сноса (CDW): устойчивая альтернатива для индустрии дорожного строительства.
Дж. Чистый. Произв. 2016; 135:379–386. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.06.088. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Гомес-Мейхиде Б., Перес И., Пасандин А.Р. Переработанные отходы строительства и сноса в холодных асфальтобетонных смесях: эволюционные свойства.Дж. Чистый. Произв. 2016; 112: 588–598. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.08.038. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Петрелла А., Косма П., Рицци В., Де Виетро Н. Пористый алюмосиликатный заполнитель как сорбент ионов свинца при очистке сточных вод. Разлуки. 2017;4:25. doi: 10.3390/separations4030025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Суан Д.Х., Моленаар А.А.А., Хоубен Л.Дж.М. Оценка обработки цементом регенерированных отходов строительства и сноса в качестве основания дорог. Дж. Чистый. Произв. 2015; 100:77–83. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.03.033. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Петрелла А., Петруцелли В., Раньери Э., Каталуччи В., Петруцелли Д. Сорбция Pb(II), Cd(II) и Ni(II) из одно- и мультиметаллических растворов переработанными отходами пористого стекла.
хим. англ. коммун. 2016; 203: 940–947. doi: 10.1080/00986445.2015.1012255. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Базиле Т., Петруцелли В., Петруцелли Д. Сохранение тяжелых металлов в переработанных стеклянных отходах от операций по сортировке твердых отходов: сравнительное исследование различных видов металлов.Инд.Инж. хим. Рез. 2012;51:119–125. doi: 10.1021/ie202207d. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Петрелла А., Петруцелли В., Базиле Т., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д. Переработанное пористое стекло из операций по сортировке твердых бытовых/промышленных отходов в качестве сорбента ионов свинца из сточных вод. Реагировать. Функц. Полим. 2010;70:203–209. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2009.11.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15. Сингх Н., Хуэй Д., Сингх Р., Ахуджа И.П.С., Фео Л., Фратернали Ф. Переработка твердых пластиковых отходов: обзор современного состояния и применение в будущем.Композиции Часть Б англ. 2017; 115:409–422.
doi: 10.1016/j.compositesb.2016.09.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Лопес Г., Артече М., Амутио М., Альварес Дж., Бильбао Дж., Олазар М. Последние достижения в газификации пластиковых отходов: критический обзор. Продлить сустейн. Energy Rev. 2018; 82: 576–596. doi: 10.1016/j.rser.2017.09.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Лопес Г., Артече М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М. Термохимические способы валоризации отходов полиолефиновых пластиков для производства топлива и химикатов: обзор.Продлить сустейн. Energy Rev. 2017; 73:346–368. doi: 10.1016/j.rser.2017.01.142. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Раджаейфар М.А., Абди Р., Табатабаи М. Применение отходов вспененного полистирола для улучшения параметров экологических характеристик биодизеля с точки зрения оценки жизненного цикла. Продлить сустейн. Energy Rev. 2017; 74: 278–298. doi: 10.1016/j.rser.2017.02.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Махарана Т., Неги Ю.С., Моханти Б. Обзорная статья: Переработка полистирола.
Полим. Пласт. Технол. англ.2007; 46: 729–736. doi: 10.1080/03602550701273963. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Херки Б. Совместное воздействие уплотненного полистирола и необработанной золы-уноса на инженерные свойства бетона. Здания. 2017;7:77. doi: 10.3390/buildings7030077. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Баюми Т.А., Тауфик М.Е. Иммобилизация сульфатных отходов моделируется в полимерно-цементном композите на основе переработанных отходов пенополистирола: оценка конечной формы отходов при замораживании-оттаивании. Полим. Композиции2017; 38: 637–645. doi: 10.1002/pc.23622. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Song H.Y., Cheng X.X., Chu L. Влияние плотности и температуры окружающей среды на коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов EPS и PU для упаковки пищевых продуктов. заявл. мех. Матер. 2014; 469:152–155. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMM.469.152. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Лоддо В., Марси Г., Пальмизано Г., Юрдакал С.
, Браззоли М., Гаравалья Л., Пальмизано Л. Листы экструдированного пенополистирола с покрытием TiO 2 в качестве новых фотокаталитических материалов для упаковки пищевых продуктов.заявл. Серф. науч. 2012; 261:783–788. doi: 10.1016/j.apsusc.2012.08.100. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Цай С., Чжан Б., Кремаши Л. Обзор влагостойкости и тепловых характеристик пенополистирольной изоляции в строительстве. Строить. Окружающая среда. 2017;123:50–65. doi: 10.1016/j.buildenv.2017.06.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Хайбо Л. Экспериментальное исследование по приготовлению нового изоляционного строительного материала из полистирола из летучей золы. хим. англ. Транс. 2017;59:295–300. [Google Академия] 26. Хухи М., Феззиуи Н., Драуи Б., Салах Л. Влияние изменений теплопроводности полистирольного изоляционного материала при различных рабочих температурах на теплопередачу через ограждающие конструкции. заявл. Терм. англ. 2016; 105: 669–674. doi: 10.1016/j.applthermaleng.
2016.03.065. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27. Патиньо-Эррера Р., Катарино-Сентено Р., Гонсалес-Алаторре Г., Гама Гойкочеа А., Перес Э. Повышение гидрофобности переработанных полистироловых пленок с помощью установки центрифугирования. Дж. Заявл.Полим. науч. 2017;134:45365. doi: 10.1002/app.45365. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Мохаджерани А., Эшдаун М., Абдихаши Л., Назем М. Геопенополистирол в строительстве дорожных покрытий. Констр. Строить. Матер. 2017; 157: 438–448. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.113. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Тауфик М.Э., Эскандер С.Б., Наувар Г.А.М. Твердые древесные композиты из рисовой соломы и переработанных отходов пенополистирола. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:44770. doi: 10.1002/app.44770. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31.Диссанаяке Д.М.К.В., Джаясингхе С., Джаясингхе М.Т.Р. Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе вторичного пенополистирола (EPS). Энергетическая сборка.
2017; 135:85–94. doi: 10.1016/j.enbuild.2016.11.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. Херки Б.А., Хатиб Дж.М. Повышение ценности отходов пенополистирола в бетоне с использованием новой технологии переработки. Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский англ. 2017;21:1384–1402. doi: 10.1080/19648189.2016.1170729. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33.Бабу Д.С., Ганеш Бабу К., Тионг-Хуан В. Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги в легком бетоне. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 520–527. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2006.02.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Фернандо П.Л.Н., Джаясингхе М.Т.Р., Джаясингхе К. Конструктивная осуществимость сэндвич-панелей из легкого бетона на основе пенополистирола (EPS). Констр. Строить. Матер. 2017; 139:45–51. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.027. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35.Сети С.К., Маник Г. Недавний прогресс в области супергидрофобных/гидрофильных самоочищающихся поверхностей для различных промышленных применений: обзор.
Полим. Пласт. Технол. 2018;57:1932–1952. doi: 10.1080/03602559.2018.1447128. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Ди Мундо Р., Боттильоне Ф., Карбоне Г. Кэсси устойчивость состояния плазмы, генерируемой случайно наношероховатыми поверхностями. заявл. Серф. науч. 2014;16:324–332. doi: 10.1016/j.apsusc.2014.07.184. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 37. Ди Мундо Р., Д’Агостино Р., Палумбо Ф.Долговечная незапотевающая плазменная модификация прозрачных пластиков. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2014;6:17059–17066. doi: 10.1021/am504668s. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Ди Мундо Р., Дилонардо Э., Накукки М., Карбон Г., Нотарникола М. Водопоглощение в резиноцементных композитах: трехмерное исследование структуры с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Констр. Строить. Матер. 2019;228:116602. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.328. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 39. Юэ П., Ренарди Ю. Самопроизвольное проникновение несмачивающей капли в открытую пору.физ.
Жидкости. 2013;25:052104. doi: 10.1063/1.4804957. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Нето Э., Магина С., Камоэнс А., Кашим Л.П., Бегонья А., Евтугин Д.В. Характеристика бетонной поверхности по отношению к покрытиям для защиты от граффити. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 435–444. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.11.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 41. Вейшайт С., Унтербергер С.Х., Бадер Т., Лакнер Р. Оценка методов испытаний для определения гидрофобной природы высокопрочного бетона с поверхностной обработкой.Констр. Строить. Матер. 2016;110:145–153. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 42. Европейский комитет по стандартизации продуктов и систем для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия в Части 2: Поверхностные материалы и системы защиты конструкций для бетона. БС ЕН 1504-2. [(по состоянию на 21 июля 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030036789.
43. Рамачандран Р., Соболев К., Носоновский М. Динамика воздействия капель на гидрофобный/ледофобный бетон с потенциалом супергидрофобности. Ленгмюр. 2015;31:1437–1444. doi: 10.1021/la504626f. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]44. Флорес-Вивиан И., Хеджази В., Хожукова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самоорганизующиеся дисперсионно-силоксановые покрытия для супергидрофобных бетонов. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:13284–13294. doi: 10.1021/am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]48.Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рейс М., Де Виетро Н. Сорбция ионов свинца перлитом и повторное использование отработанного материала в строительстве. заявл. науч. 2018; 8:1882. doi: 10.3390/app8101882. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Эйр У., Стефаницци П., Калабрезе Д., Пейс Л. Термоакустические свойства цементно-стеклянных растворов. проц. Инст. Гражданский англ. Констр. Матер. 2009; 162: 67–72. doi: 10.1680/coma.
2009.162.2.67. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 50.Петрелла А., Спасиано Д., Аквафредда П., Де Виетро Н., Раньери Э., Косма П., Рицци В., Петруцелли В., Петруцелли Д. Удержание тяжелых металлов (Pb (II), Cd (II), Ni (II)) из одно- и полиметаллических растворов природными биосорбентами при переработке оливкового масла. Процесс Саф. Окружающая среда. прот. 2018;114:79–90. doi: 10.1016/j.psep.2017.12.010. [CrossRef] [Google Scholar]52. Густафссон С.Э. Методы переходного плоского источника для измерения теплопроводности и температуропроводности твердых материалов.преподобный наук. Инструм. 1991; 62: 797–804. doi: 10.1063/1.1142087. [CrossRef] [Google Scholar]53. Ди Мундо Р., Петрелла А., Нотарникола М. Поверхностные и объемные гидрофобные цементные композиты с добавлением шинной резины. Констр. Строить. Матер. 2018;172:176–184. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.233. [CrossRef] [Google Scholar]54. Петрелла А., Спасиано Д., Лиуцци С., Эйр У., Косма П., Рицци В., Петрелла М., Ди Мундо Р.
Использование целлюлозных волокон из пшеничной соломы для экологически чистых цементных растворов. Дж. Сустейн. Цем. На основе Матер.2019; 8: 161–179. doi: 10.1080/21650373.2018.1534148. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 55. Спасиано Д., Луонго В., Петрелла А., Альфе М., Пироцци Ф., Фратино У., Пиччинни А.Ф. Предварительное исследование применения темного брожения в качестве предварительной обработки для устойчивой гидротермической денатурации цементно-асбестовых композитов. Дж. Чистый. Произв. 2017; 166: 172–180. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.08.029. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 56. Аль-Манасир А.А., Далал Т.Р. Бетон с пластиковыми заполнителями. Конкр. Междунар. 1997; 19:47–52.[Google Академия] 57. Ли Г., Стабблфилд М.А., Гаррик Г., Эггерс Дж., Абади К., Хуан Б. Разработка модифицированного бетона из отработанных шин. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 2283–2289. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.04.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 58. Ганеш Бабу К., Сарадхи Бабу Д. Поведение легкого пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем.
Цем. Конкр. Рез. 2003; 33: 755–762. doi: 10.1016/S0008-8846(02)01055-4. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Сарадхи Бабу Д., Ганеш Бабу К., Ви Т.Х. Свойства легких бетонов на пенополистирольных заполнителях, содержащих зольную пыль.Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1218–1223. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.11.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 60. Лаукайтис А., Зураускас Р., Керине Дж. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27:41–47. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2003.09.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 61. Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рейс М., Де Виетро Н. Термодинамическое и кинетическое исследование сорбции тяжелых металлов в колоннах с насадкой переработанными лигноцеллюлозными материалами при производстве оливкового масла.хим. англ. коммун. 2019;206:1715–1730. doi: 10.1080/00986445.2019.1574768. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 62. Петрелла А., Спасиано Д., Рейс М., Рицци В., Косма П., Лиуцци С., Де Виетро Н.
Пористые отходы стекла для удаления свинца в колоннах с насадкой и повторного использования в цементных конгломератах. Материалы. 2019;12:94. doi: 10.3390/ma12010094. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]63. Джаннуцци Г., Гаудиозо К., Ди Мундо Р., Миренги Л., Фраггелакис Ф., Клинг Р., Лугара П.М., Анкона А. Краткосрочная и долгосрочная химия поверхности и поведение смачивания нержавеющей стали с индуцированными одномерными и двумерными периодическими структурами вспышками фемтосекундных лазерных импульсов.заявл. Серф. науч. 2019; 494:1055–1065. doi: 10.1016/j.apsusc.2019.07.126. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 64. Сун З., Сюэ С., Ли Ю., Ян Дж., Хэ З., Шен С., Цзян Л., Чжан В., Сюй Л., Чжан Х. и др. Экспериментальное исследование механизма гидроизоляции неорганических герметиков для бетона на основе силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2016; 104: 276–283. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.069. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 65. Li F., Yang Y.
, Tao M., Li X. Интерфейс цементной пасты и хвостового герметика, модифицированный силановым связующим агентом для повышения гидроизоляционных характеристик в системе бетонной облицовки.RSC Adv. 2019;9:7165–7175. doi: 10.1039/C8RA10457C. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 66. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Калабрезе Д., Стефаницци П., Де Наполи Д., Гуастамаккиа М. Переработанное стекло как заполнитель для легкого бетона. проц. Инст. Гражданский англ. Констр. Матер. 2007; 160:165–170. doi: 10.1680/coma.2007.160.4.165. [CrossRef] [Google Scholar]
Пенополистирол для изоляции крыш и стен Полиизоциануратная (полиизо) изоляция и EPS (пенополистирол)
Изоляционные характеристики пенополистирола не ухудшаются со временем, а характеристики пенополистирола облегчают обращение, форму и установку.
в качестве перекрытий.
Применение пенопласта (посетите www.
dyplastcomposites.com)
Звенья Kingspan EPS