Материал дуплекс: Стелечный материал РК дуплекс (штробельная стелька) 1.5 мм х 1.4 м х 50 м рулон, цена 41 грн

Содержание

Супер дуплекс 2205, диаметр Адвокатур 3-500мм нержавеющей стали яркий

Бар Ф60

 

 

 

 

Название продукта

Адвокатура супер нержавеющей стали дуплекса 2205 (Ф60) яркая
МатериалДуплекс 2205 (Ф60)
Длинаметры метерс-6 стандарта 5,8 каждая часть бара или согласно запросу покупателей
ПоверхностьЯркий, черный, отполированный, слезанный
Упаковывая деталипластиковый пакет для предотвращения случая воды или переклейки усилить пакет. Также смогите быть упаковано как требования к клиентов.
Доставка15-20 дней
Диаметр3-500мм
ОбразецДоступный, через 1-5 дней после получать оплату

нержавеющая сталь:

 

Ранг: АСТМ/АИСИ 304, 304Л, 201, 202, 316Л, 316, 321, 301,304ЛН, 304Х, 309, 309Х, 309С,

310, 310С, 316ЛН, 316Ти, 317, 317Л, 321Х, 347,347Х, 409, 409Л, 904, 904Л, 2205, 430

 

Химический состав

 

К:≤0. 03Мн:≤2.0
Си:≤0.75Фе:62,0 до 69,0
Ни:10.0~14.0П:≤0.045
С:≤0.03Н:≤0.1
Мо:2.0~3.0Кр:16.0~18.0

 

 

Физические свойства:

 

Прочность расширения:σб (МПа) ≥620
Смещенная прочность выхода:σ0.2 (МПа) ≥205
Удлиненность:δ5 (%) ≥30
Уменьшение зоны:ψ (%) ≥40
Плотность:7,98 г/км3,

 

 

Общее стальное состояние доставки

1)

у преимущества холодной прокатки хорошая габаритная точность, качество поверхности, низкая шероховатость поверхности, высокие механические свойства.

у стальная поверхность холоднопрокатной государственной поставки (вковки) имеет охват кожи окиси и больший внутренний стресс, поэтому вероятно пострадать корозию или ржавчину. Поэтому, свои упаковка и хранение имеют относительно строгие стандарты

2) Горячая завальцовка

прекращение стальной пластины горячей завальцовки у (вковки) температуры 800-900 градус цельсий, после этого вообще естественное воздушное охлаждение.

государство стали у горячекатаное из-за поверхности предусматривано с слоем масштаба окиси, поэтому иметь некоторую коррозионную устойчивость, меньше строгого хранения и требования к перехода, не похож на сталь государственная поставка.

 

 

 

Поверхностный финишХарактеристики и применение
Но.2БПоверхностные яркость и плоскостность но2Б лучшие чем но2Д. после этого через особенное поверхностное покрытие для того чтобы улучшить свои механические свойства, Но2Б смогло почти удовлетворять всесторонние пользы.
Но.4Отполированный с абразивной лентой песчинки #150-#180, имейте лучшую яркость с прерывным грубым стриа, но растворитель чем Но3, использован как здания ванны утвари кухни электроприборов внутренних и екстернал орнаментов и оборудование етк пищевой промышленности.
ГЕКТОЛИТРОтполированный с абразивной лентой песчинки #150-#320 на финише НО.4 и имеет непрерывные черты, главным образом быть использованным по мере того как здания орнаментируют лифты, дверь здания, прифронтовую плиту етк.
БАХолоднопрокатный, яркий обжигать и кож-проходить, продукт имеют превосходную яркость и хорошее рефлексивиты как зеркало, прибор кухни, орнамент етк.
Продукт имеет превосходную яркость и предпочитает рефлексивиты может быть зеркалом.
НО.1Горячекатаный, обжигать, маринуя. Обычно использованный к холоднопрокатному материалу, бак для индустрии, прибора для химической промышленности и так далее.

 

 

 

489-03 Саратовские обои Дуплекс 0,53х10м Однотонные обои

3DPLITKA.RU

Пн-Пт 8:00–21:00

Сб-Вс 8:00–21:00

: [email protected]

16-я Парковая д.23

г. Москва, индекс 105484

Принимаем к оплате:

Мы в соц.сетях:

Мы в Яндекс.Организации:

Мы на Яндекс.Маркете:

Москва +7 (495) 966-18-01

Санкт-Петербург +7 (812) 309-35-78

Воронеж +7 (473) 202-47-57

Екатеринбург +7 (343) 289-18-98

Нижний Новгород +7 (831) 281-52-53

Новосибирск +7 (383) 284-08-48

Казань +7 (843) 211-02-57

Краснодар +7 (861) 201-25-33

Красноярск +7 (391) 216-76-03

Пермь +7 (342) 207-98-33

Ростов-на-Дону +7 (863) 310-02-03

Самара +7 (846) 375-94-33

Саратов +7 (8452) 39-79-54

Тверь +7 (4822) 73-65-21

Томск +7 (3822) 99-43-77

Тула +7 (4872) 52-41-06

Тюмень +7 (3452) 39-72-57

Уфа +7 (347) 225-06-33

Челябинск +7 (351) 220-14-23

Другой регион +7 (800) 301-34-28

(бесплатный звонок)

Ⓒ 2011-2022 3dplitka. ru — интернет-магазин керамической плитки, керамогранита и сантехники

Политика организации в отношении обработки персональных данных

Используя этот сайт вы даёте своё согласие на использование файлов cookie

DOM.RIA – Что такое дуплекс

Если вы на распутье в плане выбора вида недвижимости (квартира, дом, таунхаус, дуплекс и т. д.), эта статья будет полезной для вас. В ней мы познакомим вас с домами-дуплекс, с которыми еще мало кто в Украине сталкивался. Но те, кто их уже выбрали, ни на секунду об этом не пожалели. Сейчас мы подробно расскажем в чем же преимущества такого дома.

Для начала отметим, что дуплекс — это дом, который разделен на две секции. Такой вид недвижимости преобладает за городом (как и обычные частные дома). Сами дуплексы строят еще с 19 века. Первые строили в Великобритании — в семейных имениях к основному дому достраивали еще один для нового поколения. Впоследствии дуплексы появились на территории США, Канады, а также в других странах Европы. Они имеют действительно большую популярность в Америке. Местная практика показывает, что такие дома выбирают для себя родственники или друзья. В Украине такой вид застройки также с каждым годом становится все более популярным. Для тех, кто мало знаком с дуплексами, мы сейчас расскажем об их преимуществах.

Итак:

Проведя анализ рынка недвижимости, можем отметить, что дуплексы, таунхаусы и квартиры находятся в одном ценовом диапазоне. Очевидно, что дуплексы на много пунктов впереди. Ведь они находятся ближе к природе, свежему воздуху. В их стоимость входит большой земельный участок, в отличие от таунхаусов. Их площадь больше квартиры, а возможности — тем более.

Не будем больше нахваливать этот вид загородного жилья. Предлагаем увидеть это архитектурное творение собственными глазами.

Компания Evrodim предлагает проект дуплекса «Фьюжн» площадью 138 м². Посмотреть на уже готовый дуплекс можно в коттеджном городке «Зеленый бульвар». В нем есть 3 спальни, 2 санузла, кабинет, кухня-студия, терраса, балкон и навес для автомобиля. В стоимость дома входит земельный участок 3 сотки, забор, ворота, калитка, коммуникации и внешняя отделка.

Не плохо, правда? Приглашаем вас на просмотр дома: 097−250−50−50.

Больше информации на сайте застройщика: http://evrodim.com/

Обои Дуплекс: особенности покрытия | Дневники ремонта obustroeno.club

Andrey

4822 0 0

Новичкам, которые хотят качественно и недорого отделать стены, можно порекомендовать дуплексные обои. Но, что это за материал с таким необычным названием, какими свойствами и качествами он обладает? Так как мне часто приходится работать с этими обоями, я поделюсь своими знаниями, что наверняка поможет вам сделать свой выбор.

Дуплексные обои – хорошая альтернатива однослойным бумажным обоям

Что представляет собой материал

Общие сведения

Дуплексные обои – это не что иное, как бумажные полотна. Только от обычных, знакомых всем еще с советских времен обоев, они отличаются многослойной структурой и, соответственно, большей плотностью. К слову, однослойные бумажные обои называются симплексными.

Визуально дуплексные полотна легко отличить от симплексных по четко выраженному рельефу. Причем, они могут быть как окрашенными, так и исключительно белыми, предназначенными под покраску. Поверхность таких полотен больше напоминает флизелиновые аналоги, чем бумажные однослойные шпалеры.

Дуплексные обои обладают четко выраженным рельефным узором

Достоинства и недостатки

Достоинства. Благодаря высокой плотности и многослойной структуре дуплексные обои имеют ряд положительных качеств:

  • Влагостойкость. Более устойчивы к влаге, чем однослойные полотна, и даже способны выдерживать влажную бережную уборку;
  • Скрывают мелкие изъяны основания. Благодаря плотной структуре и наличию рельефа, многослойные полотна не требуют такой тщательной подготовки основания, как однослойные;

Визуально дуплексные обои не уступают более дорогим аналогам

  • Прочность. Покрытие обладает устойчивостью к механическим нагрузкам;
  • Экологичность. Не содержат в составе вредных веществ;
  • Паропроницаемость. Как и обычные бумажные обои, «дуплексы» позволяют стенам «дышать»;
  • Низкая стоимость. Материал хоть и дороже, чем однослойные полотна, однако все еще относится к эконом-классу;
  • Большой выбор дизайна. Это позволяет подобрать шпалеры на любой вкус и абсолютно под любой интерьер;
  • Простота поклейки. В процессе наклеивания материал не мнется и не рвется.

Полотна желательно использовать в помещениях, где стенам не требуется частая влажная уборка

Недостатки:

  • Неустойчивость к УФ. Под воздействием солнца полотна выцветают. Правда, этого недостатка лишены бумажные дуплекс обои под покраску;
  • Не выдерживают прямого контакта с водой. Покрытие хоть и более влагоустойчивое, чем однослойные аналоги, мытья оно не выдерживает. Поэтому лучше их все же использовать в сухих помещениях, где стенам редко требуется влажная уборка;
  • Невысокая долговечность. Виниловые шпалеры или, к примеру, стеклообои служат значительно дольше чем дуплекс, правда, и стоимость их значительно выше.

Чтобы сделать обои моющимися, их можно покрыть влагостойкой краской или даже лаком. Правда, в этом случае у вас возникнут проблемы при их удалении со стен.

На фото — грубоволокнистый дуплекс, который может иметь различную фактуру

Виды

Дуплекс обои бывают двух типов:

  • Грубоволокнистые. Между двумя слоями бумаги содержат прессованную стружку. В результате они фактуру, которая может быть самой разной. Надо сказать, что клеить такие обои проще, так как нет необходимости подгонять узор;

Тисненый дуплекс обладает рельефными узорами

  • Тисненый дуплекс. В процессе изготовления валиками осуществляется тиснение влажного полотна, в результате чего обои приобретают рельефные узоры.

Выбор зависит исключительно от ваших предпочтений.

Стоимость

Ниже приведены цены на дуплексные обои от некоторых производителей:

МаркаЦена в рублях за рулон
Московская обойная фабрика435
Туринский целлюлозно-бумажный завод230
Весна207
Винтаж488

Стоимость актуальна летом 2017 года.

Поклейка

Напоследок давайте рассмотрим как правильно клеить дуплексные обои. Эту процедуру можно разбить на несколько этапов:

Этапы поклейки обоев

Инструкция поклейки выглядит так:

ИллюстрацииДействия
Подготавливаем инструменты:
  • Чистое пластиковое ведро;
  • Острый канцелярский нож и ножницы;
  • Рулетку и карандаш;
  • Отвес;
  • Кисть для нанесения клея;
  • Резиновый валик;
  • Шпатель.
Подготовка поверхности. Перед тем как клеить обои, необходимо выполнить следующие действия:
  • Если на поверхности стен имеются остатки старых обоев и клей, их нужно помыть;
  • Трещины на поверхности стен желательно зашпатлевать. Если в целом стены ровные, наносить финишный слой шпаклевки не нужно;
  • Далее стены следует прогрунтовать. Нанесите состав малярной кистью или валиком в два слоя с межслойной просушкой;
  • Затем прочертите вертикальную линию, от которой вы будете начинать поклейку. Линия должна располагаться так, чтобы полотно на несколько сантиметров заворачивалось на угол. Нанести линию можно при помощи уровня или отвеса.

Перед поклейкой нужно демонтировать все розетки и выключатели. Электричество в квартире при этом нужно отключить.

Подготовка обоев:
  • Раскроите полотна по высоте помещения добавив шаг узора, что позволит состыковывать рисунок;
  • Также нарежьте полотна небольшими кусками для поклейки над и под проемами.
Подготовка клея:
  • Вам понадобится обычный клей для бумажных обоев. Чтобы качественно его развести, смесь постепенно добавляйте в воду и при этом перемешивайте своими руками или блендером;
  • Дайте клею несколько минут настояться, после чего перемешайте еще раз.

Соотношение воды и клея производитель указывает на упаковке.

Поклейка:
  • Как и при работе с любыми полотнами на бумажной основе, клей наносится на полотно, а не стены. После нанесения клея сложите обои гармошкой, чтобы не испачкать их лицевую сторону;
  • Приложите полотно к стене и выровняйте по начерченной линии;
  • Разгладьте полосу валиком или шпателем от центра к краям, чтобы удалить пузыри и складки;
  • Вторая полоса подгоняется по узору и приклеивается в стык к первой. По такому принципу оклеиваются все стены;
  • В завершение работы надо обрезать обои сверху и снизу, а также вырезать отверстия под розетки и выключатели.

Вот, собственно, и все наиболее важные моменты поклейки.

Вывод

Теперь вы знаете что такое дуплексные обои, какими качествами они обладают и как правильно их поклеить. Чтобы лучше усвоилась информация, просмотрите видео в этой статье. Если же какие-то моменты вам непонятны, задавайте вопросы, и я с радостью вам отвечу.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 28 июля 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Что такое тандемный прерыватель (он же дуплекс, читер, твин, двойной материал и т. Д.)?

Начинается с

пробелов на панели

У сервисной панели есть базовый блок, который я называю пространством . Это очевидно, если посмотреть на «нокауты» на обложке.

Электроэнергия в Северной Америке обеспечивает питание с разделением фаз. Это означает, что есть две «ноги» или «полюса» — L1 и L2 — обе по 120 В от нейтрали и в противофазе, поэтому они в сумме дают 240 В.

Вот рентген крышки сервисной панели. Видите фокус? Автобусы расположены чередующимися рядами. Каждый второй ряд — это разные полюса с обеих сторон . Любой однопозиционный выключатель получает только один полюс и 120 В (его цепь также присоединяется к нейтральной шине, не показана), но двухпозиционный выключатель имеет доступ к обоим полюсам и напряжению 240 В.

Однопозиционный выключатель не может получить 240 В. Это очень важно, когда речь идет о дуплексных выключателях. Теперь давайте установим выключатели.

Справа вверху вы видите одиночный выключатель . Он занимает одно место и обслуживает один контур.

Вверху слева вы видите 2-полюсный выключатель : он занимает два места и может подключаться к обоим полюсам L1 и L2. Обе стороны споткнутся вместе, если одна из сторон перегрузится. Это используется для нагрузок 240 В или для многопроводных ответвленных цепей (MWBC).

Задняя сторона 2-полюсного или счетверенного выключателя. Обратите внимание на 2 зажима, удерживающие 2 разных полюса.

Дуплекс и друг

В правом нижнем углу изображена звезда шоу: дуплексный / тандемный выключатель . Он занимает одно место и может получить доступ только к одному полюсу . Стороны не споткнуться вместе. Он не может питать нагрузки 240 В, он не должен питать MWBC и обычно используется для двух несвязанных цепей. Весь смысл дуплекса в экономии места в коробке. Мы часто называем это «двойным подключением» по понятным причинам, чтобы подчеркнуть, чем он отличается от 2-полюсного.

Задняя часть дуплексного выключателя. Только один зажим для захвата одного шеста.

Слева внизучетырехполюсный двухполюсный выключатель. Снова цель — сэкономить место. Это просто то, как это выглядит, 2 дуплекса, за исключением того, что он может получить доступ к обоим полюсам L1 и L2, и у него есть ручки, поэтому внутренняя пара сработает вместе при перегрузке. Это делает его пригодным для нагрузки 240 В или MWBC. В этой модели внешняя пара также связана общим расцепителем и может обслуживать нагрузки 240 В или MWBC. Или вы можете получить эти выключатели с независимыми внешними выключателями.

Панели General Electric Q-line используют другой подход к проблеме, и вы никогда не найдете квадплекса в Q-line.

Нет замены пробелам

Большинство панелей допускают эти двойные выключатели только в определенных положениях. Некоторые запрещают это только в своей маркировке, в то время как другие фактически включают шины, поэтому дуплексные выключатели не подходят. Не заставляйте их.

В настоящее время в новых или реконструируемых работах большинство схем должны иметь GFCI и / или AFCI. Вот уловка: для большинства панелей выключатели GFCI / AFCI не доступны в дуплексном / тандемном / двойном исполнении. Вот почему вы больше не можете добавлять цепи, переключаясь на них, и почему недостаток пространства выключателя — это своего рода большое дело. Вот почему многие из нас рекомендуют довольно большие панели.

Показанная здесь для иллюстрации панель с 12 ячейками ужасно мала, больше подходит для сарая, чем для дома. Их делают размером в 60 или даже 84 места. Многие скажут «40 контуров / 30 мест», имея в виду, что они могут разместить двойные предметы в 10 местах, но всего их всего 30. Остерегайтесь этого.

Руководство по дуплексной нержавеющей стали | Что это такое?

Дуплексные нержавеющие стали сочетают в себе характеристики аустенитных и ферритных сплавов семейства и предлагают преимущества обоих сплавов с меньшим количеством недостатков — часто при более низкой стоимости, чем другие сплавы стали .

Однако стоимость — это только часть общей картины.

Выбор правильной нержавеющей стали также зависит от того, как сталь будет работать по назначению.

Может ли дуплексная нержавеющая сталь работать в вашем следующем проекте?

Давайте посмотрим, как и когда дуплексная сталь может подойти для ваших нужд.


Что такое дуплексная нержавеющая сталь?

Дуплексные нержавеющие стали получили свое название благодаря своей двухфазной микроструктуре.

Хотя точное соотношение зависит от сорта, большинство дуплексных сталей имеют структуру, которая примерно на 50 процентов состоит из аустенита и на 50 процентов из феррита.

Это дает дуплексной нержавеющей стали многие преимущества аустенитных и ферритных семейств сталей, а также сводит к минимуму недостатки.

Как с другими семьями из нержавеющей стали, точная металлургическая композиция из стали варьируется от класса, хотя общие компоненты включают в себя:

  • Carbon
  • Никель
  • Phosphary
  • Молибден, азот и медь также могут использоваться для дальнейшего влияния на характеристики конечного продукта.


    Краткая история дуплексной нержавеющей стали

    Концепция дуплексных нержавеющих сплавов обсуждалась еще в 1920-х годах. Однако производство первых дуплексных сплавов началось только в 1930-х годах.

    Эти самые ранние дуплексные сплавы были в основном ограничены литейным производством и конкретными применениями, поскольку они содержали относительно большое количество углерода.

    Однако к концу 1960-х годов обезуглероживание позволило литейным заводам создавать низкоуглеродистые стали с высоким содержанием хрома и никеля, при этом дополнительно уравновешивая структуру феррита и аустенита.

    Это привело к созданию нового поколения дуплексных сплавов с лучшими характеристиками и меньшим количеством недостатков.

    Эти дуплексные нержавеющие стали во многом схожи с современными сплавами, производимыми сегодня, в частности, с дуплексом 2205 (UNS S21803/32205).

    Разработанный в середине 1970-х годов, этот сплав до сих пор популярен, обеспечивая коррозионную стойкость, превосходящую обычные марки аустенитной нержавеющей стали, такие как 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) и 317 (UNS S31700).

    Хотя в более новых стандартах используются различные диапазоны хрома, молибдена и никеля, промышленность может поблагодарить оригинальные марки, впервые разработанные в 1970-х годах, для ассортимента дуплексных нержавеющих сталей, используемых сегодня.


    Преимущества дуплексной нержавеющей стали

    Хотя дуплексная нержавеющая сталь составляет лишь небольшой процент мирового рынка нержавеющей стали, она имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными марками аустенитной нержавеющей стали и ферритной нержавеющей стали.

    • Повышенная прочность

      Многие дуплексные марки в два раза прочнее, чем аустенитные и ферритные марки нержавеющей стали.

    • Высокая ударная вязкость и пластичность

      Дуплексная нержавеющая сталь часто лучше формуется под давлением, чем ферритные марки, и обеспечивает большую ударную вязкость.Хотя они часто имеют более низкие значения, чем аустенитные стали, уникальная структура и характеристики дуплексной стали часто перевешивают любые опасения.

    • Высокая коррозионная стойкость

      В зависимости от марки дуплексные нержавеющие стали обладают сравнимой (или лучше) коррозионной стойкостью с обычными аустенитными марками. Для сплавов с повышенным содержанием азота, молибдена и хрома стали проявляют высокую стойкость как к щелевой коррозии, так и к хлоридной точечной коррозии.

    • Экономичность

      Дуплексная нержавеющая сталь обеспечивает все вышеперечисленные преимущества, но требует меньшего количества молибдена и никеля.Это означает, что это более дешевый вариант, чем многие традиционные аустенитные марки нержавеющей стали. Цена на дуплексные сплавы часто менее изменчива, чем на другие марки стали, что упрощает оценку затрат — как на уровне первоначальных затрат, так и на уровне срока службы. Прочность и коррозионная стойкость также означают, что многие детали, изготовленные из дуплексной нержавеющей стали, могут быть тоньше, чем их аустенитные аналоги, что снижает затраты.


    Наилучшее применение дуплексной нержавеющей стали

    Благодаря превосходной коррозионной стойкости, повышенной прочности и доступной цене дуплексные нержавеющие стали популярны в различных отраслях и на рынках, включая:

    • Морские и близлежащие — береговые операции, такие как бурение нефтяных скважин, опреснение, очистка воды и другие промышленные операции
    • Химическая и жидкая обработка
    • Детали и компоненты для военно-морского флота
    • Оборудование для борьбы с загрязнением
    • Производство целлюлозы и бумаги
    • Строительство
    • Резервуары для горячей воды и пивоварения

    Unified Alloys предлагает широкий ассортимент изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали для удовлетворения потребностей промышленности по всей Канаде.Уже более 40 лет мы предлагаем свой опыт предприятиям любого размера, стремящимся использовать нержавеющую сталь во всем: от строительства зданий и мостов до обработки и локализации жидкостей. Наши эксперты-консультанты всегда готовы помочь вам определить лучшие сплавы и продукты, которые помогут вам достичь ваших целей. Звоните сегодня.

    Семейство дуплексных нержавеющих сталей

    Применение дуплексных нержавеющих сталей во всем мире возросло благодаря их прочности, коррозионной стойкости и ряду свойств, повышающих срок службы оборудования.

    Название «дуплекс» иногда используется для описания сплава 2205 (UNS S31803 или UNS S32205), однако дуплекс — это семейство сплавов, варьирующееся от бедного дуплекса и стандартного дуплекса до супердуплексной нержавеющей стали.

    ИСТОРИЯ

    Дуплексная нержавеющая сталь

    была впервые разработана во Франции и Швеции в 1930-х годах, причем ранние сорта стали предшественниками AISI 329, но отсутствие контроля над химическим составом и отсутствие подходящих сварочных материалов и методов препятствовали разработке продукта.

    Со временем стали доступны литые версии

    , которые впоследствии успешно использовались во многих отраслях промышленности, где требовалась определенная коррозия, износ и прочность.

    В таких областях, как компоненты насосов, было разработано множество дуплексных марок в стандартном и супердуплексном исполнении. Следует отметить, что с этими конкретными формами не требовалось никаких дополнительных работ или сварки.

    В 1970-х годах шведские производители производили и продавали то, что можно было бы назвать бедным дуплексом под названием 3RE60 (UNS S31500) с меньшим содержанием хрома, никеля и азота, чем марка 2205.

    3RE60 успешно зарекомендовал себя с трубками и продемонстрировал превосходную стойкость при замене трубок 304 и 316, которые ранее выходили из строя из-за вызванного хлоридами коррозионного растрескивания под напряжением. Использование 3RE60 в сосудах было менее успешным из-за таких проблем, как межкристаллитная коррозия (IGC) из-за ранних методов сварки. Проблема заключалась не в марке, а в изготовлении, а также в технологии плавки, позволяющей контролировать легирующие элементы для получения однородной структуры и обеспечения предсказуемой прочности и контроля коррозии.

    В конце 1970-х годов на рынок поступила марка 2205, сначала в виде трубы, затем плоского проката и других изделий. Отличие от более ранних попыток заключалось в хорошо задокументированном контроле техники сварки, что привело к более широкому использованию дуплекса.

    Марки продемонстрировали более высокую прочность, чем стандартные аустенитные марки, превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и повышенную стойкость к точечной коррозии. Другим фактором был рост цен на никель, что добавило коммерческих преимуществ по сравнению с использованием дуплексного продукта с меньшим содержанием никеля.

    МАРКИ DUPLEX

    Классы разделены на три группы; стандартный, постный и супер.

    Основное различие между каждым классом заключается в коррозионной стойкости. Это основано на эквивалентном номере питтинга:

    .

    (ПРЕН) = %Cr + 3,3 х %Mo + 16 х %N.

    Это сравнительный рейтинг, относящийся к критическим температурам точечной и щелевой коррозии в средах с высоким содержанием хлоридов (CPT и CCT соответственно).

    ДВОЙНОЙ ПРЕН
    Стандартный Около 35
    Постное 25-30
    Дуплекс Более 40 лет

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДВУПЛЕКСНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) — это форма коррозии, которая возникает при определенном сочетании факторов:

    • Напряжение растяжения;
    • Агрессивная среда;
    • Достаточно высокие температуры: обычно выше 60°C, но могут возникать и при более низких температурах (около 30°C в определенных условиях, особенно при воздействии непромытой атмосферы над закрытыми бассейнами с хлорированной водой).

    К сожалению, стандартные аустенитные стали, такие как 304 (1.4301) и 316 (1.4401), наиболее подвержены SCC. Следующие материалы гораздо менее подвержены SCC:

    • Ферритные нержавеющие стали;
    • Дуплексные нержавеющие стали;
    • Аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля;

     Стойкость к SCC делает дуплексные нержавеющие стали подходящими для многих процессов, работающих при более высоких температурах. Примерами успешного использования дуплексной нержавеющей стали являются баки для горячей воды, варочные баки и сосуды для термического опреснения.

    ТРЕБУЕТСЯ УХОД ЗА ДУПЛЕКСНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ

    Дуплексные нержавеющие стали

    также могут образовывать ряд нежелательных фаз, если сталь не подвергается правильной обработке, особенно при термообработке. Такие фазы, как сигма-фаза, приводят к охрупчиванию, что означает потерю ударной вязкости, но сигма-фаза также снижает коррозионную стойкость.

    Образование сигма-фазы, скорее всего, происходит, когда скорость охлаждения во время изготовления или сварки недостаточно высока.Чем более высоколегированная сталь, тем выше вероятность образования сигма-фазы. Поэтому супердуплексные нержавеющие стали наиболее подвержены этой проблеме. Другая форма охрупчивания возникает при температуре выше 475°C, и она все еще может образовываться при температурах до 300°C. Это приводит к конструктивным ограничениям максимальной рабочей температуры для дуплексных нержавеющих сталей.

    ОБЗОР: ХАРАКТЕРИСТИКИ ДУПЛЕКСА

    По сравнению с аустенитными и ферритными нержавеющими сталями дуплекс может дать:

    • Удвоенная расчетная прочность;
    • Хорошая коррозионная стойкость в зависимости от требуемого уровня;
    • Хорошая ударная вязкость до -50°C;
    • Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
    • Осторожная сварка тонких и толстых профилей;
    • Требуются дополнительные усилия из-за высокой механической прочности;
    • Максимальная рабочая температура до 300°C.

      

    Автор: Трент Маккензи — металлург с более чем 35-летним опытом работы в отрасли и генеральный директор ASSDA.

    Фотографии предоставлены Outokumpu.

    Эта статья опубликована в 60-м выпуске австралийского журнала «Нержавеющая сталь» (лето 2017–2018 гг.).

    Почему дуплексная нержавеющая сталь такая прочная

    Если вы ищете очень прочный материал, который может работать в ряде приложений, дуплексная нержавеющая сталь часто является подходящим материалом для работы. Состав этой стали делает ее одним из лучших вариантов для применений, в которых ваша сталь будет подвергаться воздействию коррозии и других видов нагрузки.

    Что такое дуплексная нержавеющая сталь?

    Дуплексная нержавеющая сталь

    получила свое название благодаря своей двухфазной микроструктуре. Эта микроструктура содержит зерна как аустенитной, так и ферритной нержавеющей стали. При нагревании дуплекс приобретает полностью ферритную структуру. Структуры образуются при повторном охлаждении стали; примерно половина ферритных зерен превратится в аустенитные зерна, создавая смесь, состоящую примерно наполовину из аустенита и наполовину из феррита.В результате получается сталь, которая прочнее любой из них по отдельности.

    Характеристики дуплекса

    Сочетание аустенита и феррита в структуре дуплекса придает материалу ряд очень привлекательных свойств. К ним относятся:

    • Высокая устойчивость к коррозии. Подобно аустенитным нержавеющим сталям, в зависимости от их состава, марки дуплексных нержавеющих сталей обладают широким диапазоном коррозионной стойкости. Сплавы с высоким содержанием азота, молибдена и хрома обладают высокой устойчивостью как к щелевой коррозии, так и к хлоридной точечной коррозии.
    • Высокая прочность. В среднем дуплексная нержавеющая сталь примерно в два раза прочнее ферритной или аустенитной нержавеющей стали.
    • Высокая прочность и пластичность. Дуплексная нержавеющая сталь легче формуется под давлением, чем ферритные сорта, а также обладает превосходной ударной вязкостью. Хотя они не имеют таких же значений, как аустенитные марки, другие качества дуплекса часто могут компенсировать это.
    • Экономичность. Дуплексная нержавеющая сталь может обеспечить такую ​​же коррозионную стойкость, как и аустенитная, но с меньшим содержанием никеля и молибдена.Кроме того, детали из нержавеющей стали часто могут быть тоньше, чем аустенитные, но при этом иметь такую ​​же прочность. В совокупности это позволяет снизить затраты при использовании дуплекса по сравнению с другими типами стали.

    В течение многих лет компания Great Plains Stainless Steel гордилась своей способностью сделать покупку нержавеющей стали безболезненной. Мы можем посоветовать вам лучший материал для вашего проекта, чтобы вы могли получить необходимые качества по доступной цене. Имея офисы по всему миру, мы можем помочь вам независимо от того, где находится ваш проект.Не знаете, что использовать для вашего следующего проекта из нержавеющей стали? Связаться. Мы можем обсудить ваши варианты и помочь вам выбрать правильный для вас.

    Дуплексная нержавеющая сталь — часть 1

    Помимо улучшенной коррозионной стойкости по сравнению с нержавеющими сталями серии 300, дуплексные стали также обладают более высокой прочностью. Например, нержавеющая сталь типа 304 имеет предел текучести 0,2% в районе 280 Н/мм 2 , дуплексная нержавеющая сталь с содержанием 22% Cr минимум 0,2% условного предела текучести около 450 Н/мм 2 и супердуплексный класс. минимум 550 Н/мм 2 .

    Хотя дуплексные нержавеющие стали обладают высокой устойчивостью к коррозии и окислению, их нельзя использовать при повышенных температурах. Это связано с образованием в феррите при относительно низких температурах хрупких фаз, см. ниже, которые оказывают катастрофическое влияние на ударную вязкость сталей. Таким образом, нормы ASME для сосудов под давлением ограничивают рабочую температуру всех марок ниже 315°C, другие нормы определяют еще более низкие рабочие температуры, возможно, до 250°C для супердуплексных сталей.

    Дуплексные сплавы

    можно разделить на три основные группы; Были разработаны бедные дуплексы, дуплексы с 22% Cr и супердуплексы с 25% Cr, а также более высоколегированные, гипердуплексные марки, причем это разделение основано, прежде всего, на уровне легирования сплава, , например, в терминах «PREN» (эквивалентное число стойкости к точечной коррозии) , мера сопротивления сплава точечной коррозии. PREN рассчитывается по простой формуле: PREN = %Cr + 3,3%Mo +16%N, иногда делается поправка на W с коэффициентом 1.65. Дуплексная сталь имеет PREN менее 40; супердуплекс — PREN от 40 до 45 и гипердуплекс — PREN выше 45, в то время как бедные сорта обычно имеют более низкое содержание никеля и, следовательно, более низкую цену.

    Самый распространенный сокращенный метод идентификации отдельных сплавов заключается в использовании торгового наименования, особенно для супердуплексных марок, , например, UR52N+, Zeron 100, 2507 или DP3W, в то время как наиболее распространенная марка с 22% Cr, UNS S31803, широко стал известен как 2205 независимо от его поставщика, хотя это торговая марка.

    Система нумерации UNS предлагает независимую альтернативу. Типичные составы и минимальная предельная прочность наиболее распространенных дуплексных сплавов приведены в таблице . Обратите внимание, что обычно используемый номер 2205 относится к двум номерам UNS, S31803 и S32205, причем S32205 является более поздней и контролируемой композицией.

    Типичные составы и предел прочности обычных дуплексных нержавеющих сталей

    90164 NI NI MO MO N
    Общие
    UNT NO BS EN
    NO
    Сталь Сталь
    Тип
    Типичный химический состав% 0. 2%
    доказательство
    прочность
    N / мм 2
    (мин)
    % C CR CU
    2304 S32304 1.4362 дуплекс 0,015 23,0 4,0 0,055 0,13   400
    2205 S31803 1.4462 дуплекс 0,015 22,0 5,5 3,0 0,14 450
    2205 С32205 1.4462 дуплекс 0,015 22,5 5,5 3,3 0,17   450
    255(УР52Н) С32520 1. 4507 супердуплекс 0.015 25,0 7,0 3-5 0,28 0,13 550
    2507 S32750 1.4410 супердуплекс 0,015 25,0 7,0 4,5 0,28 0,3 550
    Зерон 100 S32760 1.4501 супердуплекс 0,015 25,0 7.0 3,5 0,25 0,8 550
    Сандвик САФ3207 S33207 гипердуплекс 0,03 31 7,5 4,0 0,50 0,75 700

    Металлургия семейства дуплексных нержавеющих сталей является сложной и требует очень тщательного контроля состава и режимов термической обработки, чтобы не допустить неблагоприятного воздействия на механические свойства и/или коррозионную стойкость. Для обеспечения оптимальных механических свойств и коррозионной стойкости микроструктура или фазовый баланс как основного металла, так и металла сварного шва должен составлять около 50% феррита и 50% аустенита. Это точное значение невозможно достичь многократно, но диапазон фазового баланса является приемлемым. Фазовый баланс основных металлов обычно колеблется от 35 до 60% феррита.

    В то время как состав и, что, возможно, более важно, параметры термообработки относительно легко контролировать, во время сварки это не так.Количество феррита зависит не только от состава, но и от скорости охлаждения; высокие скорости охлаждения сохраняют больше феррита, который образуется при повышенной температуре. Следовательно, чтобы свести к минимуму риск образования очень высокого уровня феррита в металле сварного шва, необходимо обеспечить минимальный подвод тепла и, следовательно, максимальную скорость охлаждения. Эмпирическое правило заключается в том, что тепловложение для дуплексных и супердуплексных сталей должно быть не менее 0,5 кДж/мм, хотя для толстых профилей необходимо увеличить этот нижний предел.

    Сварочные материалы также обычно содержат больше никеля, чем основной металл, причем никель является одним из элементов, способствующих образованию аустенита. Дуплексный присадочный металл может содержать до 7% никеля, супердуплексный — до 10% никеля.

    Ссылка на фазовые диаграммы и кривые CCT показывает, что дуплексные нержавеющие стали попадают в область, где образование хрупких интерметаллических фаз представляет собой большой риск во время сварки и термической обработки, что заметно снижает как ударную вязкость, так и коррозионную стойкость.

    Основными причинами являются сигма-фаза, хи-фаза и охрупчивание при 475°C. Сигма- и хи-фазы образуются при температурах от 550 до 1000°С с максимальной скоростью образования около 850°С. Время образования этих фаз может составлять всего 30 или 40 секунд в супердуплексном сплаве. Охрупчивание при температуре 4750°С, как следует из названия, происходит при более низких температурах, порядка 350-550°С, со временем начала образования, возможно, 7-10 минут.

    Короткие времена, такие как эти, находятся в диапазонах, которые могут иметь место при межпроходном охлаждении, поэтому снова очень важными параметрами сварки становятся подводимая теплота и скорость охлаждения, за исключением того, что на этот раз необходимо контролировать максимальное подводимое тепло.Максимальное тепловложение 2,5 кДж/мм должно быть приемлемым для дуплексных сталей и максимум 2,0 кДж/мм для супердуплексных сталей. Однако многие нормы и спецификации контрактов дополнительно ограничивают погонную энергию менее чем 1,75–2 кДж/мм для дуплексных сталей и 1,5–1,75 кДж/мм для супердуплексных сталей.

    Два других фактора, также влияющих на скорость охлаждения, — это температура предварительного нагрева и межпроходная температура. Предварительный нагрев обычно не считается необходимым для дуплексных нержавеющих сталей, за исключением случаев, когда условия окружающей среды означают, что температура стали ниже 5°C или на поверхности имеется конденсат.В таких случаях достаточно предварительного нагрева до 50–75 °C. Соединения очень толстого сечения, особенно те, которые сварены с использованием процесса дуговой сварки под флюсом, также могут выиграть от низкого предварительного нагрева около 100°C.

    Межпроходная температура может оказывать существенное влияние на микроструктуру сварного шва и его зоны термического влияния. Для дуплексной стали допустимым максимумом считается 250°C, а для супердуплексной стали максимум 150°C. Обратите внимание, однако, что многие коды не разделяют сорта на дуплексные и супердуплексные, и часто требуется 150 ° C в качестве нормы.Такие низкие межпроходные температуры могут иметь серьезное влияние на время завершения соединения и принудительное охлаждение путем продувки сухим воздухом через отверстие трубы после того, как продувка отверстия была удалена. Как правило, это выгодно только тогда, когда толстостенные сосуды или трубы свариваются с использованием механизированного процесса TIG с вращающейся трубой или дуговой сварки под флюсом. Если используется этот метод, то рекомендуется принудительно охладить образец для аттестации процедуры, чтобы гарантировать, что скорость охлаждения (и получающаяся в результате микроструктура) находится в допустимом диапазоне.

    Таким образом, необходимо внимательно прочитать нормы и требования спецификаций контракта, а также убедиться, что требования в отношении подводимого тепла, межпроходной температуры и т. д. . включаются в документацию по процедуре сварки до аттестации процедуры сварки. В следующем документе Job Knowledge будут даны некоторые рекомендации по сварке дуплексных нержавеющих сталей.

    Часть 2

    Эта статья была написана Gene Mathers .

    Дуплексная нержавеющая сталь

    , Lean Duplex и Super Duplex

    Дуплексная нержавеющая сталь является популярным материалом во многих отраслях промышленности. Однако существуют разные сорта с разным химическим составом. В чем отличия и преимущества, будет объяснено далее.


    Дуплексная нержавеющая сталь – производство и сплавы

    Обозначение «Дуплекс» происходит от двухфазного структурного строения из ферритной и аустенитной фаз, почти равных частей. Сбалансированное соотношение 50:50 обеспечивает оптимальные характеристики сталей Duplex.
    Содержание хрома составляет от 19,5 до 33 процентов. По сравнению с аустенитными сталями, дуплекс имеет содержание никеля от одного до девяти процентов. Кроме того, добавляется приблизительно от 0,05 до 0,6 процента азота для улучшения сварки
    . Кроме того, добавление от 0,1 до 5 процентов молибдена повышает устойчивость в хлорсодержащих средах. С другой стороны, добавление от одного до шести процентов марганца увеличивает прочность .В некоторых дуплексных марках в сплав также добавляют медь и вольфрам .
    Для снижения риска межкристаллитной коррозии содержание углерода не превышает или равно 0,03 процента.

    История дуплексной нержавеющей стали

    Начало производства Duplex восходит к 1930 году, когда шведский завод выплавил первый коммерческий сплав Duplex с 26 процентами хрома, 5 процентами никеля и 1,5 процентами молибдена. Этот сплав также известен как 1.4460 . С ростом спроса на нефть и природный газ в 1980-х годах и связанным с этим увеличением спроса на новые конвейерные системы также возросла потребность в нержавеющих сталях с высокой коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью. В то время наиболее используемой маркой дуплексной нержавеющей стали была марка «2205» . Он также известен как 1.4462 (X2CrNiMoN 22-5-3) в соответствии с EN 10088-2 и листом технических данных VdTÜV 418 или UNS S31803 или UNS S32205 в соответствии с ASTM/ASME (ASTM A240, ASTM A789/A790, ASTM А928).
    Сегодня 1.4462 по-прежнему является наиболее используемой маркой дуплексной нержавеющей стали, на долю которой приходится от 75 до 80 процентов всего производства дуплексной стали.

    Дальнейшее развитие дуплексных марок нержавеющей стали

    Благодаря разработке новых марок Duplex в настоящее время можно выбирать из пяти различных семейств Duplex:

    • Lean Duplex Нержавеющая сталь: менее легированная, чем первая версия 1. 4462/2205
    • Стандартная дуплексная нержавеющая сталь : содержание хрома от 19.от 5 до 23 процентов, содержание никеля от 3 до 6,5 процентов
    • Nomen est Omen: дуплексные сорта с 25 процентным содержанием хрома  часто также имеют более высокое содержание никеля и молибдена , чем стандартный дуплекс
    • .
    • Супердуплексная нержавеющая сталь : содержание хрома от 24 до 30 процентов, никеля от 3,5 до 8 процентов, молибдена от 0,8 до 5 процентов. Кроме того, в сплав
    • добавляют медь (до двух процентов) и вольфрам (до 2,5 процентов).
    • Hyper Duplex Нержавеющая сталь: еще более совершенная версия с содержанием хрома до 33 процентов, никеля до 9.5 процентов, молибден до 5 процентов. В состав сплава также входят марганец и медь
    • .

    Характеристики дуплексной нержавеющей стали

    Благодаря высокому содержанию хрома в сплаве дуплексная нержавеющая сталь имеет превосходную коррозионную стойкость .
    Все дуплексные стали имеют высокие показатели прочности и пластичности при оптимальном соотношении феррита и аустенита.

    Преимущества дуплексной нержавеющей стали

    Duplex характеризуется высоким значением PRE.PRE, также известный как P itting R esistance E quivalent, является показателем стойкости питтинговой коррозии марки нержавеющей стали. Чем выше значение PRE, тем более устойчивым к коррозии является сплав. При значении 32 и выше материал считается устойчивым к морской воде.

    Для расчета значения PRE необходимо использовать следующую формулу: PRE = 1 x %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N
    Преимущества стали с микроструктурой Duplex заключаются в следующем:

    • Точечная коррозия
    • Коррозия под напряжением
    • Усталостная коррозия

    Особыми преимуществами дуплекса являются высокая прочность значения и хорошая свариваемость . Другие марки нержавеющей стали работают хуже. Кроме того, некоторые дуплексные стали обладают высокой устойчивостью к фрикционному износу.
    Кроме того, важно отметить небольшое тепловое расширение . И фундаментальным аспектом является преимущество большого потенциала экономии средств, который дается возможным снижением веса благодаря его высокому выходу.

    Дуплексная нержавеющая сталь в сравнении с аустенитными сталями: некоторые примеры

    Постный дуплекс

    ASTM EN-Nr. С макс. Кр Ni Пн Н Мн Медь Вт ПРЕД*
    S32101 1.4162 0,04 21,0-22,0 1,35-1,7 0,1 – 0,8 0,20-0,25 4,0-6,0 0,1-0,8 26
    S32202 1. 4062 0,03 21,5-24,0 1,0-2,8 0,45 0,18-0,26 2,0 26
    S32304 1.4362 0,03 21,5-24,5 3,0-5,5 0,05-0,6 0,05-0,20 2,5 0,05-0,60 26

    Стандартный дуплекс

    ASTM EN-Nr. С макс. Кр Ni Пн Н Мн Медь Вт ПРЕД*
    S31803 1.4462 0,03 21,0-23,0 4,5-6,5 2,5-3,5 0,08-0,20 2,0 33
    S32205 1.4462 0,03 22,0-23,0 4,5-6,5 3,0-3,5 0,14-0,20 2,0 35

    Дуплекс с 25% Cr

    ASTM EN-Nr. С макс. Кр Ni Пн Н Мн Медь Вт ПРЕД*
    S32520 1.4507 0,03 24,0-26,0 5,5-8,0 3,0-4,0 0,20-0,35 1,5 0,5-2,0 >40
    S32550 1.4507 0,04 24,0-27,0 4,5-6,5 2,9-3,9 0,10-0,25 1,5 1,5-2,5 >40

    Супердуплекс

    ASTM EN-Nr. С макс. Кр Ni Пн Н Мн Медь Вт ПРЕД*
    S32750 1,441 0,03 24,0-26,0 6,0-8,0 3,0-5,0 0,24-0,32 1,2 0,50 43
    S32760 1. 4501 0,03 24,0-26,0 6,0-8,0 3,0-4,0 0,20-0,30 1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 42

    Гипердуплекс

    ASTM EN-Nr. С макс. Кр Ni Пн Н Мн Медь Вт ПРЕД*
    S32707 0,03 26,0-29,0 5,5-9,5 4,0-5,0 0,30-0,50 1,5 1,00 49
    S33207 0,03 29,0-33,0 6,0-9,0 3,0-5,0 0,40-0,60 1,5 1,00 50

    Аустенитные марки

    ASTM EN-Nr. С макс. Кр Ni Пн Н Мн Медь Вт ПРЕД*
    304л 1.4307 0,03 17,5-19,5 8,0-10,5 0,11 18
    316л 1.4404 0,03 16,5-18,5 10,0-13,0 2,0-2,5 0,10 24
    904Л 1.4539 0,02 19,0-21,0 24,0-26,0 4,0-5,0 0,15 1,20 34
    S31254 1.4547 0,2 19,5-20,5 17,5-18,5 6,0-7,0 0,18-0,25 0,5-1,0 43

    Различные варианты использования дуплексной нержавеющей стали

    Duplex — это очень успешная марка нержавеющей стали, предназначенная для использования во многих областях различных отраслей промышленности . В основном дуплексная нержавеющая сталь используется в следующих областях:

    • резервуары, контейнеры или сосуды для хранения в целлюлозно-бумажной, а также в химической промышленности
    • резервуары и контейнеры в пищевой промышленности и производстве напитков
    • Сосуды под давлением во всех отраслях промышленности
    • Трубопроводы для нефтегазовой промышленности
    • трубопроводы, подверженные воздействию морской воды и агрессивных химических веществ
    • теплообменник на нефтехимических заводах
    • установки для очистки дымовых газов
    • опреснительные установки
    • Компоненты для автомобилестроения – например, для поездов, трамваев или автомобилей
    • конструктивные элементы для мостов и архитектурных проектов – особенно вблизи морской воды
    • все виды профилей, которые необходимы для вышеуказанного диапазона использования

    Дуплексные костюмы для температурного диапазона от минус 40 градусов Цельсия до плюс 280 градусов Цельсия.

    Сварка дуплексной нержавеющей стали

    Квалифицированные сварщики могут сваривать листы из дуплексной нержавеющей стали или профили из дуплексной нержавеющей стали, используя распространенные методы сварки для высоколегированных сталей.
    К ним относятся: сварка под флюсом, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, плазменная сварка, дуговая сварка металлическим электродом в активном газе, лазерная сварка и электролучевая сварка.

    На что обратить внимание

    Процесс охлаждения после сварки оказывает значительное влияние на соотношение аустенита и феррита материала при комнатной температуре.Таким образом, замедленное охлаждение приводит к более высокому содержанию аустенита и, как правило, к закалке до более низкого содержания аустенита.
    Выбор подходящего процесса сварки, такой как правильная геометрия шва , обеспечивает простоту и точность регулировки соотношения аустенита и феррита. В этом отношении важно обеспечить медленную скорость охлаждения между температурами от 1100 до 1000 градусов Цельсия. Температура сварного шва должна пройти от 950 до 700 градусов Цельсия в течение двух минут во избежание нежелательных осадков.Быстрая скорость охлаждения должна поддерживаться до температуры 300 градусов Цельсия.
    Super Duplex также поддается сварке, как и высоколегированная сталь, поэтому дает хорошие результаты.

    Обработка дуплексной нержавеющей стали

    Основным продуктом производства Duplex, а также Lean Duplex и Super Duplex являются горячекатаные листы и сортовая сталь. Из этого мы производим различные продукты: дуплексные трубы, профили из нержавеющей стали, такие как дуплексные балки, швеллеры, а также прямоугольные полые профили и квадратные полые профили.
    Некоторые дуплексные стали подходят для холодной штамповки , но из-за высокой прочности для этого требуются большие усилия. Кроме того, важно учитывать высокие свойства устойчивости. Дуплексная нержавеющая сталь
    также пригодна для горячей штамповки или гибки, это должно происходить в диапазоне температур от 1000 до 1100 градусов Цельсия, при обязательном быстром охлаждении.

    Обработка супердуплексной нержавеющей стали

    Super Duplex также подходит для холодной штамповки.Однако из-за еще более высокой прочности результирующие свойства упругости должны тщательно контролироваться.
    Горячее формование Super Duplex должно происходить при температуре от 1080 до 1280 градусов Цельсия. Следует избегать диапазона от 1000 до 700 градусов Цельсия, так как может произойти осаждение нежелательной σ-фазы. σ-фазы – это интерметаллидные фазы , отрицательно влияющие на характеристики стали. Недостатком является: они твердые, хрупкие и обладают низкой коррозионной стойкостью.Желательно продолжать охлаждение до температуры 300 градусов Цельсия как можно быстрее, чтобы избежать дальнейших нежелательных фаз.

    Обработка поверхности дуплексной нержавеющей стали

    Высоколегированные стали обладают оптимальной коррозионной стойкостью, но только на чистых поверхностях . Окончательная химическая обработка позволяет получить эту поверхность, это делается либо травлением в ванне, либо так называемым травлением распылением. Удаление возможных слоев окисления — еще один метод получения чистой и коррозионностойкой поверхности.Для этой операции подходят методы шлифовки, пескоструйной обработки или чистки щеткой. Травление считается наиболее подходящим процессом для нержавеющих сталей. Процесс пескоструйной обработки может удалить налипшую окалину перед окончательным травлением.

    Дуплексный и супердуплексный распределитель из нержавеющей стали

    Как вы знаете, сегодня на рынке представлены сотни сплавов нержавеющей стали. Эти сплавы принадлежат к ряду различных классов нержавеющих сталей и обладают рядом характеристик.

    Два самых популярных сплава нержавеющей стали на современном рынке — это дуплексная нержавеющая сталь (S31803 или 2205) и супердуплексная нержавеющая сталь.Хотя эти сплавы имеют сходство, они не совсем одинаковы.

    Интересно, чем они отличаются? Читать дальше! Мы рассмотрим их ниже.

    Структурный состав:

    Хотя дуплексная нержавеющая сталь и супердуплексная нержавеющая сталь содержат одни и те же металлы, они содержат эти металлы на разных уровнях. Ниже мы рассмотрим подробные структурные композиции как дуплекса, так и супердуплекса.

    Дуплекс

    Комбинация ферритных и аустенитных нержавеющих сталей, дуплексная нержавеющая сталь состоит из 3% молибдена, от 5% до 6% никеля и 22% хрома.

    Супердуплекс

    Супердуплексная нержавеющая сталь по сути представляет собой дуплексную нержавеющую сталь, но с дополнительными характеристиками. Он содержит 25% хрома, 7% никеля и 4% молибдена. Поскольку он содержит больше каждого элемента, он обладает более высокой устойчивостью к коррозии, чем дуплексная нержавеющая сталь.

    Сравнение характеристик:

    Поскольку дуплексная и супердуплексная нержавеющая сталь имеет разный уровень специфических элементов, они отличаются друг от друга с точки зрения функциональности. Чтобы проиллюстрировать эти различия, мы собираемся сравнить их характеристики друг с другом.

    Стоимость

    Что касается стоимости, то супердуплекс дороже, чем дуплекс. Причина этого проста: супердуплексная нержавеющая сталь содержит больше никеля, чем дуплексная нержавеющая сталь. Учитывая, что никель является самым дорогим элементом, используемым в нержавеющих сталях, само собой разумеется, что супердуплекс будет дороже.

    Прочность

    Что касается прочности, дуплексная нержавеющая сталь занимает довольно высокое место среди других нержавеющих сталей.Он может выдерживать большой вес и выдерживать большие физические травмы.

    Однако при всей прочности, которой обладает дуплекс, супердуплекс обладает еще большей. Если вам нужна нержавеющая сталь, которую можно использовать в условиях высоких нагрузок и ударов, вам лучше всего выбрать супердуплекс.

    Свариваемость

    Вам может понадобиться сварка нержавеющей стали. Если это так, вы можете обойтись дуплексной или супердуплексной нержавеющей сталью.Обе эти нержавеющие стали обладают хорошей, но не очень хорошей свариваемостью.

    Однако никогда не следует выбирать дуплекс или супердуплекс со сваркой в ​​качестве основного приоритета. Существуют и другие нержавеющие стали, в частности ферритные нержавеющие стали, которые лучше подходят для сварки.

    Коррозионная стойкость

    Как дуплексные, так и супердуплексные нержавеющие стали превосходны в своей коррозионной стойкости. Оба типа нержавеющей стали обладают высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, щелевой коррозии и точечной коррозии.Это справедливо независимо от того, вызвана ли такая коррозия средами с высоким содержанием хлоридов.

    Однако при сравнении супердуплексная нержавеющая сталь выходит на первое место, обладая большей коррозионной стойкостью, чем дуплекс. Это означает, что супердуплексная нержавеющая сталь может выдерживать агрессивные среды в течение более длительного периода времени, чем дуплексная нержавеющая сталь.

    Нужны изделия из дуплексной нержавеющей стали?

    Вы заинтересованы в покупке изделий из дуплексной (S31803 или 2205) нержавеющей стали? Если это так, вы можете найти их прямо здесь, в Great Plains Stainless.

    Мы продаем изделия из дуплексной нержавеющей стали всех видов, включая (но не ограничиваясь) трубы, прутки, сварные швы, пластины и фитинги. Мы можем доставлять нашу продукцию по всему миру, независимо от того, где вы находитесь. Мы являемся главным дистрибьютором изделий из нержавеющей стали и являемся одним из самых надежных и опытных имен в отрасли.

    Свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить ваши потребности в дуплексной и супердуплексной нержавеющей стали!

    Можно ли его формовать?

    Нержавеющая сталь

    Duplex существует уже почти 100 лет, но, похоже, сейчас она вступает в свои права.Такое позднее цветение несколько неожиданно, учитывая качества дуплексных нержавеющих сталей. Его растущая популярность может быть результатом его преимуществ по сравнению с традиционными аустенитными и ферритными нержавеющими сталями, а также его способности подвергаться прокатке.

    Аустенитные стали — это марки 300-й и 200-й серий, содержащие хром/никель или хром/никель/марганец. Ферритные нержавеющие стали марки 400-й серии содержат мало углерода и хрома.

    Дуплексные нержавеющие стали

    сочетают в себе лучшее из обоих миров, но что именно?

    Что такое дуплексная нержавеющая сталь?

    Дуплексные нержавеющие стали

    претерпевают химические изменения при плавлении и последующем затвердевании.По мере затвердевания они становятся полностью ферритными. Затем при охлаждении до комнатной температуры около 50% ферритных зерен становятся аустенитными.

    Этот процесс создает так называемую двухфазную микроструктуру и помогает преодолеть некоторые недостатки как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей. Процесс улучшает:

    • Прочность
    • Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
    • Низкотемпературная ударная вязкость
    • Свариваемость

    Почему дуплексная нержавеющая сталь может быть правильным выбором

    Дуплексная структура обеспечивает ряд замечательных качеств, в том числе:

    • Высокая прочность — примерно в 2 раза выше, чем у других нержавеющих сталей
    • Более высокая пластичность, чем у ферритных марок
    • Потенциал снижения затрат из-за меньшего содержания сплава и требований к толщине сечения

    Это не означает, что дуплексная нержавеющая сталь всегда является правильным выбором. Тем не менее, включение его в состав при принятии решений может привести к большей долговечности и снижению стоимости.

    Профилегибочная машина из дуплексной нержавеющей стали

    Для придания формы дуплексной нержавеющей стали можно использовать как горячую, так и холодную формовку. Однако необходимы некоторые модификации методов, используемых только для ферритных и аустенитных сталей.

    Холодное формование

    Оборудование, используемое для холодной штамповки дуплексной нержавеющей стали, должно быть достаточно мощным для выполнения этой работы из-за высокой прочности стали.Грубо говоря, холодное формование дуплексной нержавеющей стали похоже на выполнение процесса на двойном слое аустенитной стали серии 300.

    Другим фактором является радиус изгиба. Поскольку дуплексные нержавеющие стали имеют более низкую пластичность, чем аустенитные, они также имеют более низкое требуемое удлинение. Таким образом, они нуждаются в большем радиусе изгиба или промежуточном отжиге раствора.

    Другие проблемы изготовления дуплексной нержавеющей стали включают более высокую степень пружинения , чем , чем аустенитная, из-за более высокой прочности.Манипуляции с дуплексной нержавеющей сталью просто требуют более высокой силы изгиба.

    Горячее формование

    Температура важна при горячей штамповке дуплексных нержавеющих сталей. Если температура слишком низкая, феррит в стали может треснуть в местах, где произошла деформация. Слишком низкая температура также может привести к выделению сигма-фазы, которая вызывает хрупкость . При слишком высоких температурах дуплексная сталь может стать мягкой . Если он не поддерживается, он может деформироваться или провиснуть .

    Горячедеформированная дуплексная нержавеющая сталь должна быть подвергнута полному отжигу на твердый раствор, а затем быстрой закалке. В противном случае выгодные свойства, в том числе коррозионная стойкость, не вернутся.

    Производитель металла может обеспечить наилучшие результаты

    Этот краткий обзор свойств, преимуществ и предостережений, касающихся дуплексной нержавеющей стали, предназначен только для начинающих. Перед использованием дуплексной нержавеющей стали необходимо учитывать множество других факторов. Для достижения наилучших результатов важно проконсультироваться с производителем металла.

    Изготовитель металла может не только помочь вам выбрать правильный материал, но и помочь вам спроектировать великолепный профилированный компонент в целом. Кроме того, вы можете скачать наше бесплатное руководство ниже, чтобы начать работу.

    Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в сентябре 2018 г. и недавно была обновлена.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.