Клепки виды: Виды клепок

Содержание

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки


Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Категория:

Клепка



Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Место соединения деталей заклепками называется заклепочным швом.

В зависимости от характеристики и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делят на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяют для получения соединений повышенной прочности. Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяют при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций.

Плотный шов применяют для получения достаточно плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках.

Соединения с плотным швом выполняют обычно холодной клепкой. Для достижения необходимой герметичности шва прменяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, или подчеканку шва.

Эти швы применяют при изготовлении резервуаров, не подвергающихся высоким давлениям (открытые баки для жидкости), некоторых других изделий.

Прочноплотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем непроницаемого для пара, газа, воды и других жидкостей соединения, напрмер в паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

Прочноплотные щвы выполняют горячей клепкой с помощью клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклепок и кромок листов.

В каждом заклепочном соединении заклепки располагают в один-два и более рядов.

В соответствии с этим заклепочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахватные.

Инструменты и приспособления для клепки, Различают клепку ручную, механизированную, при которой применяют пневматические клепальные молотки, и машинную, выполняемую на прессах одинарной и групповой клепки.

При ручной клепке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Массу молотка выбирают в зависимости от диаметра заклёпки:

Рис. 1. Клепка взрывными заклепками

Рис. 2. Клепка трубчатыми заклепками: а — рабочий момент, б — раздача концов заклепки кернером

Рис. 3. Клепка заклепками с полым стержнем: а — конструкция заклепки, б — заклепка вставлена в отверстие склепываемых деталей, в — протягивание сердечника сквозь «пистон» и развальцовывание сердечника, г — срезание кусочками выступающей части сердечника, д — полностью оформленная заклепка

Рис. 4. Заклепка ЦАГИ

Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок. Форма и размеры поддержек зависят от конструкции склепываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбранного метода клепки (прямой или обратный). Поддержка должна быть в 3 — 5 раз массивнее молотка.

Обжимки служат для придания замыкающей головке заклепки после осадки требуемой формы. На одном конце обжимки имеется углубление по форме головки заклепки.

Натяжка представляет собой бородок с отверстием на конце. Натяжка применяется для осаживания листов.

Чекан представляет собой слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью и применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой обжатием (подчеканкой) замыкающей головки и края листа.


Реклама:

Читать далее:
Ручная клепка

Статьи по теме:

Заклепки и их виды. Классификация, сфера применения

Заклепка представляет собой крепежную деталь, посредством которой соединяются два либо несколько элементов создаваемой конструкции. Результаты проведенных исследований демонстрируют факт, что она формирует соединение более надежное по сравнению с винтом либо шурупом, которые под воздействием нагрузок вибрационного характера могут вывинчиваться. И еще один плюс – это минимум занимаемого пространства. В отличие от того же болта, имеющего крупную шляпку, головка заклепки выступает над поверхностью заготовки совсем незначительно.

Применение этих крепежных деталей актуально, когда рассоединять компоненты конструкции не предполагается. После установки заклепки, разобрать сформированное скрепление без высверливания не удастся.

Особенности процедуры клепки

Клепкой называется механическое сопряжение листовых элементов посредством установки ряда заклепок. При этом само соединение принято называть заклепочным швом.

Простота – одно из главных достоинств рассматриваемой процедуры.
  • Заклепку погружают в сквозное предварительно подготовленное отверстие.

  • Ее стержень проходит через соединяемые элементы, и его конец выступает наружу с противоположной стороны конструкции.

  • Головка же упирается в поверхность первого по ходу установки компонента.

В ходе клепки изменяется форма конца стержня – он расплющивается. Поэтому производят метизы данного типа из пластичных металлов.

Но здесь должно соблюдаться одно важное условие. Формулируется оно так: материалы, из которых изготовлены соединяемые элементы и заклепки, должны быть идентичны. Тогда будет исключено образование гальванических пар, способствующих протеканию коррозионных процессов в местах контакта крепежа с сопрягаемыми деталями.

Разновидности заклепочных швов

Соединение листов осуществляется несколькими способами. В частности, заклепочные швы выполняются встык либо внахлест. Для создания стыковочных швов могут применяться одна, две, а то и несколько накладок. Методика соединения внахлест – это когда на один листовой элемент укладывается другой. Швам с накладками характерен повышенный уровень надежности. Поэтому они нашли применение в случаях необходимости создания ответственных соединений, подверженных высоким нагрузкам.

Так выглядит конструкция заклепочного соединения, реализованного способом внахлест.


Это – заклепочное соединение двух листов с использованием одной накладки.

Вариант заклепочного сопряжения листов посредством двух накладок.

Существует еще один критерий подразделения заклепочных швов на виды – расположение заклепок. Так, они бывают:
  • однорядными. В данном случае эти крепежные детали формируют один ряд;

  • двухрядными – заклепки располагаются, в соответствии с названием, в 2 ряда;

  • многорядными – это уже несколько рядов установленных заклепок.

Допускаются 2 схемы расположения – в шахматном порядке либо, когда крепежные детали устанавливаются друг напротив друга.

Швы также бывают:

  • прочноплотными. Нашли применение, преимущественно в отопительных котлах. Сегодня такие швы заменяет сварка;

  • плотными. Создаются с использованием прокладок из эластичного материала, которые закладываются между скрепляемыми элементами конструкции;

  • прочными. Это двух- или многорядные заклепочные швы. Используются в ходе клепки мостовых сооружений, колонн и балок.

Заклепки «под молоток»

Производство заклепок «под молоток» регламентируют положения двух нормативных документов: ГОСТов 10299-80 и 10300-80. Рассмотрим их более подробно.

Исполнение и технические характеристики по нормам ГОСТ 10299-80

Государственным стандартом №10299, принятым в 1980 году установлено одно исполнение крепежных деталей данного типа. Их особенность – головка полусферической конфигурации. 


Точность изготовления заклепок должна соответствовать требованиям класса В и С – это нормальная и грубая точность, соответственно.

Численные значения технических характеристик представлены в таблице. Обозначение параметров такое же, как и на чертеже.

Диаметр стержня (параметр d)

Расстояние от опорной поверхности шляпки до точки измерения диаметра (обозначение l)

Радиус сферы головки (параметр R)

Радиус перехода головки в стержень (обозначение r), не больше

Высота головки (параметр Н)

Диаметр головки (обозначение D)

Длина (L)

36,0

10,0

27,8

1,6

24,0

55,0

55-180

30,0

22,7

1,2

20,0

45,0

24,0

8,0

18,7

16,0

37,0

40-180

22,0

18,3

1,0

13,0

35,0

38-170

20,0

15,4

12,0

30,0

34-160

18,0

13,8

11,0

27,0

28-140

16,0

6,0

13,0

9,5

25,0

20-140

14,0

1,4

0,8

8,4

22,0

12,0

9,8

7,2

19,0

18-110

10,0

8,3

0,6

6,0

16,0

14-100

8,0

4,0

7,5

0,5

4,8

14,0

9-70

6,0

6,0

3,6

11,0

7-60

5,0

4,7

0,4

3,0

8,8

4,0

3,0

3,8

2,4

7,1

5-50

3,5

3,4

2,1

6,3

5-40

3,0

2,9

0,2

1,8

5,3

4-40

2,5

2,4

1,5

4,4

3-20

2,0

1,5

1,9

1,2

3,5

3-16

1,6

1,6

1,0

2,9

3-12

1,4

1,4

0,8

2,5

1,2

1,2

0. 7

2,1

2-10

1,0

1,0

0,6

1,8

2-8


Как выглядят заклепки, изготовленные по нормам ГОСТа 10299-80, можно узнать, изучив рисунок.


Исполнение и технические характеристики по нормам ГОСТ 10300-80

Металлургическая промышленность выпускает заклепки «под молоток» также и с потайной головкой. Государственным стандартом №10300 от 1980 года установлено одно исполнение этих крепежных деталей.


Технические характеристики заклепок «под молоток» с потайной шляпкой, указаны в таблице. Для обозначения рабочих параметров взяты литеры, отображенные на чертеже. Единица измерения – миллиметры.

Диаметр стержня (параметр d)

Расстояние от опорной поверхности головки до точки измерения диаметра (обозначение l)

Радиус перехода основания головки в стержень (параметр r) не больше

Угол α, градусы

Высота головки (обозначение Н)

Длина (L)

Диаметр головки (параметр D)

36,0

10,0

0,8

45

16,0

60-180

49,0

30,0

0,6

14,0

52-180

41,0

24,0

8,0

60

11,0

40-180

36,0

20,0

0,5

9,0

38-150

30,0

16,0

6,0

7,2

24-100

24,0

14,0

0,4

75

6,8

22-100

12,0

5,6

18-85

20,0

10,0

0,3

4,8

16-75

17,0

8,0

4,0

0,25

90

3,2

9-60

13,9

6,0

2,4

8-60

10,3

5,0

0,2

2,0

8,8

4,0

3,0

1,6

5-50

7,0

3,0

0,1

1,2

4-40

5,2

2,5

1,1

4-20

4,5

2,0

1,5

1,0

3-16

3,9

1,6

0,7

3-12

2,9

1,4

2,7

1,2

0,6

3-10

2,3

1,0

0,5

2-8

1,9


Ниже представлено изображение заклепки, выполненной по нормам ГОСТа 10300-80.

Заклепки вытяжные

Заклепка вытяжная (другое распространенное название – «тяговая») представляет собой деталь для формирования неразъемного соединения. Ее конструкция включает гильзу и стержень. Установка осуществляется посредством специального инструмента – заклепочника. Он зажимает стержень заклепки и, одновременно тянет за собой гильзу, что приводит к ее деформации. В результате материалы скрепляются. Удобство монтажа обеспечивается необходимостью доступа только к одной стороне скрепляемых материалов


Эта процедура наглядно представлена на коротком видео. Его воспроизведение осуществляется путем наведения курсора на картинку, которая размещена ниже, с последующим одновременным нажатием клавиши «Сtrl» и левой кнопки подключенной к ПК мышки. 

Предприятия, в ассортимент которых входят заклепки вытяжные, при их производстве руководствуются положениями немецкого стандарта DІN 7337. Этот нормативный документ устанавливает одно исполнение данных крепежных деталей.

Технические характеристики заклепок тяговых, соответствующих требованиям DІN 7337, указаны в таблице. Обозначены параметры теми же литерами, что и на чертеже. Данные представлены в миллиметрах.

Диаметр гильзы (d)

Сила на срез, Н

Сила на разрыв, Н

Длина стержня (параметр L1)

Диаметр стержня (d1)

Радиус скругления (max)

Толщина бортика (К)

Диаметр бортика, dк

6,4

3120

4100

27,0

3,85

0,5

1,8±0,4

13 (-1,5)

6,0

3000

3900

3,60

0,4

1,5±0,4

12 (-1,5)

5,0

2000

2500

2,70

0,3

1,1±0,3

9,5 (-1,0)

4,8

1690

2230

4,0

1200

1600

2,10

1,0±0,3

8,0 (-1,0)

3,2

760

980

1,75

0,2

0,8±0,2

6,5 (-0,7)

3,0

620

810

2,4

315

355

1,45

0,7±0,15

5,0 (-0,7)

Допуск на размеры диаметра гильзы такой: -0,1; + 0,08.

Заключение

Установка крепежных деталей рассмотренных видов предусматривает необходимость предварительного высверливания отверстий. Диаметр этих гнезд не должен быть больше диметра стержня заклепки на величину, превышающую 0,1…0,2 миллиметра.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Инструмент для заклепки и виды заклепок

Инструмент для заклепки достаточно широко представлен на рынке и позволяет выполнять различные работы с разной отдачей.

Выбор заклепочника зависит от нескольких параметров:

1. Вид заклепки, которая будет устанавливаться:

а) Тяговые заклепочники

б) Резьбовые заклепочники

Заклепочник для резьбовых заклепок имеет резьбовой стержень, на который накручивается заклепка

2. Бытовой или профессиональный заклепочник:

а) Заклепочник для одной руки

Тяговый заклепочник, который используется одной рукой, как правило, имеет несколько накручиваемых насадок для разных диаметров заклепки, таких как 2,4 ; 3,2; 4; 4,8 ; 6 мм. Выбор заклепочника не зависит от длины заклепки вытяжной. Такой тип заклепочника удобен для небольших объемов работ бытового уровня.

б) Двуручный заклепочник

Заклепочник с двумя длинными ручками более удобен, так как нужно прилагать меньше усилий для монтажа, к тому же достаточно пары тройки жатий ручек для полного заклепывания.

в) Заклепочник гармошка

Так же, как и предыдущий заклепочник, легко использовать двумя руками, создает мощный рычаг, который снижает требуемое усилие, но нужно больше места для его растяжения, в сравнении с двуручным заклепочником простым.

3. Ручной или автоматический.

а) Ручной заклепочник

Все усилие на заклепывание трансформируется из ручного усилия

б) Пневматический заклепочник

Пневматический заклепочник срабатывает от нажатия кнопки, усилие практически нулевое, задействована сила воздуха, нагнетаемого компрессором

в) Электрический заклепочник

Позволяет заклепывать благодаря лектрическому току от аккумулятора по нажатию кнопки

Заклепки подразделяются на несколько видов

При принятии решения какие заклепки купить, нужно разобраться в их видах. Заклепки строительные делятся на 3 основных вида вытяжные, резьбовые и забивные.

Вытяжные, или тяговые заклепки, представляют собой шпильку с круглым наконечником, на которую одето тело заклепки, с одной стороны оно упирается в наконечник, с другой имеет ободок. При вытяжении шпильки из тела заклепки круглый наконечник расплющивает тело заклепки с одной стороны, а с другой ободок прижимается к прикрепляемому материалу.

Они различаются материалом, из которого они сделаны:

а) Заклепки стальные (сталь сталь)

б) Заклепки комбинированные (стальной стержень и алюминиевое тело заклепки, алюминий сталь)

в) Заклепки медные

г) Заклепки алюминиевые

д) Заклепки нержавеющие

е) Заклепки окрашенные (могут быть из различных материалов)

Любая заклепка металлическая, так как только свойства металла подходят для соединения тонколистовых изделий.

Заклепки могут иметь разную форму и размер бортика:

а) Стандартный

б) Увеличенный

в) Уменьшенный

г) Выпуклый

Способы крепления Обновлено: 08. 12.2020 14:36:35

§ 146. Сборщик-клепальщик (3-й разряд) / КонсультантПлюс

§ 146. Сборщик-клепальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающих устройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать: виды заклепочных соединений и способы их выполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологию ремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления; системы программного управления станками; технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий; причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.

Примеры работ

1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры — сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.

2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа — сборка и клепка.

3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили — сверление отверстий и клепка.

Открыть полный текст документа

Тема урока «Клепка. Назначение. Виды. Применение». Практическая работа «Соединение деталей заклепками с потайными головками»

Цель:

  • Познакомить учащихся со способами соединения деталей из тонколистового металла заклёпками.
  • Научить выполнять соединение на заклёпку в потай.
  • Формировать технологические знания и умения в процессе изучения и практических действий.
  • Воспитать аккуратность, точность, дисциплину и культуру труда.

Тип урока: Комбинированный (освоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного, контроль и коррекция технологических знаний и умений).

Методы обучения: Устный опрос; рассказ; демонстрация наглядных пособий; показ приёмов работы; упражнения учащихся; работа с учебником, рабочей тетрадью; выставка работ учащихся; практическая работа.

Материально-техническое обеспечение: оборудование учебной мастерской; учебные таблицы и плакаты; технологические и операционные карты; технологический стенд; комплекты инструментов для клёпки; учебник .

Оформление доски: Тема урока. Новые слова (поддержка, натяжка, обжимка, в потай, внахлёстку)

Ход урока

1. Организационно-подготовительная часть.

— Приветствие учителя

— Контроль посещаемости

— Проверка готовности учащихся к уроку

— Сообщение темы и целей урока.

2. Теоретическая часть.

1. Повторение пройденного материала

Вопросы:

— какими способами можно соединить две или несколько металлических деталей?

(паянием, склеиванием, при помощи болтов с гайками, сваркой, клёпкой)

— какие соединения получаются при соединении болтом с гайкой, при клёпке?

(разъёмное, т. е. можно детали разъединить, не разрушая их; неразъёмное, т.е. чтобы разделить детали друг от друга, необходимо, место их соединения разломать, разрезать)

— где применяется клёпка?

(клёпку можно увидеть в различных инструментах, плоскогубцы, ножовке, ножницах, совках, коньках, ведрах, кастрюлях, граблях и т.д.)

2. Изложение нового материла

План рассказа:

— заклёпки для соединения деталей

— инструменты для клёпки в потай

— соединение деталей заклёпками внахлёстку

— порядок клёпки в потай

— правила безопасности при клёпке

Заклёпочные соединения широко используются при сооружении металлических конструкций мостов, балок, опор линий электропередач, а так же в самолетостроении, судостроении и т.д.

1. Заклёпка — крепёжная деталь, которая представляет собой стержень на одном конце которого имеется закладная головка, а на другом при клёпке образуется замыкающая головка, (демонстрация учебной таблицы, модели, запись в тетрадях)

Существуют заклёпки с полукруглой, плоской, потайной, полупотайной головками ( демонстрация учебной таблицы, зарисовка в тетрадях)

Изготовляют заклёпки из: достаточно мягкой стали, цветных металлов: меди, алюминия. (Демонстрация стальной, медной, алюминиевой проволоки)

2. При выполнении заклёпочного соединения применяют специальные инструменты:

(демонстрация учебной таблицы, комплекта инструмента для клёпки)

— натяжки, поддержки, обжимки. Поддержка- массивный цилиндрический стержень с лункой про форме закладной головки заклёпки или без лунки для клёпки в потай.

Натяжка- цилиндрический стержень с отверстием в рабочей части. С помощью натяжки поджимают склёпываемые детали.

Обжимка — стержень с лункой на рабочей части и служит для формирования замыкающей головки заклёпки и придания ей правильной формы.

3. Существуют различные соединения заготовок с помощью заклёпок. Мы с вами сегодня выполним один из них, который называется соединением внахлёстку т.е. когда одна металлическая полоска накладывается на другую. Другие виды соединений мы будем изучать в 6-9 классах.

4. Соединение деталей заклёпками выполняют в следующем порядке. Вначале размечают и накернивают центры будущих отверстий на соединяемых листах. Скрепляют листы (детали ) с помощью ручных тисков, струбцин и сверлят отверстия сразу в обеих деталях, после чего зенкуют отверстия с наружных сторон пластин (деталях).

Сверло подбирают таким образом, чтобы его диаметр был на 0,1- 0,2 мм больше диаметра стержня заклепки. Подбирают соответствующих размеров заклёпку и вставляют в просверленное отверстие.

Устанавливают соединяемые детали головкой заклёпки на поддержку (плиту) и с помощью натяжки и молотка осаживают (уплотняют) соединяемые листы ( детали ). Затем ударами молотка по стержню заклёпки вдоль его оси осаживают стержень. Далее легкими ударами молотка по выступающей части стержня придают ему форму замыкающей головки. Окончательно головку формируют с помощью обжимки.

Для клёпки в потай замыкающая головка формируется в раззенкованной части деталей. Все неровности далее

устраняют бархатным напильником и шлифовальной шкуркой

5. Чтобы не нанести травмы себе и своим товарищам необходимо выполнять следующие правила:

— молоток должен быть надежно закреплён на ручке

— боёк молотка, натяжки не должны иметь выбоин, заусениц, и трещин

— поддержка должна быть надежно закреплена в тисках

— при сверлении отверстий под заклёпки нужно соблюдать правила работы на сверлильном станке.

(демонстрация учителем приёмов порядка клёпки в потай)

3. Тренировочные упражнения

1. Организация рабочего места (учащиеся выполняют упражнение каждый на своем рабочем месте)

2. Вводный инструктаж

Задание: Соединение двух металлических тонколистовых пластин заклёпками в потай.

1. Разметьте и накерните центры четырёх отверстий.

2. Сожмите пластины тисками или струбцинами и просверлите четыре отверстия сверлом диаметром 4мм.

3. Прозенкуйте отверстия с наружных сторон пластин сверлом диаметром 8 мм.

4. Изготовьте 4 заклёпки из алюминиевой проволоки с потайной закладной головкой длиной 8 мм, используя специальное приспособление

5. Соедините детали с помощью заклёпок

6. Проверьте качество соединений и зачистите поверхности мест клёпки с помощью бархатного напильника и шлифовальной шкурки.

4. Закрепление изученного на уроке.

1. Разгадать кроссворд «Клёпка» или ответить на вопросы

— зачем соединяемые детали сжимают ручными тисками? (чтобы не сместились центры отверстий при сверлении)

— как уплотняются пластины (детали) перед клёпкой? ( сближение, уплотнение деталей осуществляется натяжкой и молотком )

— для чего необходимо зенковать отверстия под заклёпку с потайной головкой? (чтобы замыкающая головка образовывалась в раззенкованной части пластины)

2. Работа в тетрадях

Заголовок «Размеры заклёпки с потайной головкой» Записать :»Длина заклёпки складывается из толщины

двух пластин и диаметра стержня заклёпки».

Например: Толщина одной пластины -1,2 мм. Толщина второй пластины -1,2 мм. Диаметр стержня заклёпки - 4мм. Общая длина заклёпки — 6,4 мм.

5. Практическая работа «Соединение деталей оконной щеколды заклёпками в потай».

1. Организация рабочего места ( учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте, для выполнения работы имеется все необходимое оборудование)

2. Вводный инструктаж.

Задание:

1. Подготовить соединяемые детали к проведению клёпки

— скомплектовать «Основание 1» с «Накладкой»

— скомплектовать «Основание 2» с «Щеколдой» и «Ручкой»

2. Изготовить три заклёпки из алюминиевой проволоки диаметром — 4 мм. длиной — 6,5-7мм.

3. Склепать «Основание 1» с «Накладкой» двумя заклёпками в потай.

4. Подготовить часть стержня «Ручки» для входа в отверстие «Щеколды» и склепать их.

5. Склепать «Основание 2» со «Щеколдой» одной заклёпкой в потай.

6. Зачистить склёпываемые участки деталей бархатным напильником, шлифовальной шкуркой и проверить качество изделия.

7. При работе соблюдайте правила техники безопасности.

Текущий инструктаж

Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения и контроль за:

— организацией рабочего места

— соблюдение правил техники безопасности

— соблюдение технологии выполнения работ

— оказание своевременной помощи

— ответы на возникающие вопросы

Заключительный инструктаж

— оценка результатов работы учащихся

— выбор лучших работ

— разбор допущенных ошибок и анализ причин

— разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в ОПТ

6. Итоговая часть

1. Установка на следующий урок

2. Выставление оценок

3. Уборка рабочих мест и приведение учащихся в порядок

главная

Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 39

4 марта в актовом зале техникума собрались студенты для беседы с Трофименко Сергеем Владимировичем – заведующим филиалом «Солдаты Отечества» муниципального бюджетного учреждения культуры «Музей истории города Иркутска им. А.М.Сибирякова».
Сергей Владимирович провел разъяснительную работу среди студентов техникума в связи со сложившейся геополитической обстановкой в стране, связанной с проведением специальной военной операцией на территории Украины.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 33

10 и 11 марта в Байкальске на лыжном стадионе ДЮСШ проходило первенство области по лыжным гонкам среди обучающихся профессиональных образовательных организаций в зачёт рейтинга спартакиады в спортивных номинациях «Молодёжно-спортивная лига – Юность России» и «Олимпийские надежды».

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 92

О, весна без конца и без краю —
Без конца и без краю мечта!
Узнаю тебя, жизнь! Принимаю!
Под таким лирическим названием в первый день весны прошел литературно-музыкальный вечер, подготовленный творческой группой студентов пятого этажа общежития.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 94

3 марта студенты техникума провели на базе отдыха «Ласточка» Иркутского авиационного завода. В этот день они участвовали в военно-спортивной игре «Зарница».
Программа была очень насыщенная. Это баскетбол на снегу, футбол, лыжи, керлинг, перетягивание каната.
Только в Эстафете было 9 этапов: прыжки в мешках, переноска тяжести, бег в противогазе, преодоление препятствия, метание гранаты, минное поле, прыжки с мячами, стрельба из пневматической винтовки, переноска пострадавшего до финиша.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 267

В Олимпиаде принимали участие учащийся школ города Иркутска и Шелеховского района. Обучающиеся 9-х классов выполняли 2 задания: первое задание включало в себя чтение чертежа в тестовой форме, где нужно было указать один или несколько правильных ответов, второе задание заключалось в выполнение чертежа детали в 3-х видах проекции с применением разреза.

Подробнее. ..
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 157

Спицын Сергей, 17 лет. Лучший по направлению «Сварочные технологии». Учится в Иркутском техникуме авиастроения и материалообработки. Сам о себе говорит, что трудолюбивый. Если что-то не получается, пробует до последнего. Эти качества пригодились на чемпионате. К нему парень готовился по 10 часов в день.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 94

Владислав Александрович Быргазов – студент Иркутского техникума авиастроения и материалообработки – занял 1 место в компетенции «Производственная сборка изделий авиационной техники» на VII Открытом Региональном чемпионате «Молодые профессионалы».
Владислав Быргазов учится на 3 курсе по профессии «Слесарь-сборщик авиационной техники». Руководитель группы Екатерина Юльевна Шевнина отмечает, что студент с первого курса отличался от одногруппников своим трудолюбием, любознательностью, работоспособностью. Владиславу очень понравилось черчение.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 93

Наш студент 3 курса по профессии «Мастер по обработке цифровой информации» Козырев Юрий впервые участвовал в компетенции «Веб-Технологии» на VII Открытом Региональном чемпионате «Молодые профессионалы». Чемпионат проходил на базе ИРГУПС.
Все эксперты отметили, что «Модуль А – дизайн и верстка веб-приложений» он сделал лучше всех. Юрий получил медальон за профессионализм.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 91

18 февраля на торжественном закрытии VII Открытого Регионального чемпионата «Молодые профессионалы» в Иркутском техникуме авиастроения и материалообработки были объявлены результаты.
Участников и победителей по компетенции «Производственная сборка изделий авиационной техники» награждал Александр Васильевич Марочкин – директор по управлению персоналом и административным вопросам Иркутского авиационного завода – филиал ПАО «Корпорация «Иркут».

Подробнее…

2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки

Клепка – это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.

Заклепочные соединения применяются:

в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна;

когда нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях;

в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная, разрезная (рис. 29). Кроме того, применяются заклепки с плоскоконической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой.

Заклепки изготавливаются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы.

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.

Рис. 29. Заклепки:

а – с полукруглой головкой; б – с потайной головкой; в– с полупотайной головкой; г – трубчатая; д – взрывная; е – разрезная

Длина заклепки с полукруглой головкой измеряется до основания головки (длина тела), длина заклепки с потайной головкой измеряется вместе с головкой, длина заклепки с полупотайной головкой измеряется от грани перехода сферы к конусу до торца тела заклепки.

Диаметр заклепки определяется диаметром тела и измеряется на расстоянии 6 мм от основания головки. Диаметр отверстия под заклепку при горячей клепке должен быть на 1 мм больше диаметра заклепки.

Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм.

При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочно-плотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия.

Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык с двумя накладками несимметрично (рис. 30).

Рис. 30. Виды заклепочных соединений:

а – внахлестку; б – встык с одной накладкой; в – встык с двумя накладками, симметричные; г – встык с двумя накладками, несимметричные

С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочно-плотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовка заклепки, достаточно частым размещением заклепок подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок.

Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные (параллельные и с шахматным расположением заклепок). Швы могут быть полные и неполные (рис. 31).

Рис. 31. Виды заклепочных швов:

а – однорядный; б – двухрядный; в – многорядный полный; г – многорядный неполный

Перед клепкой различных видов заклепочных соединений следует определить шаг клепки (шаг данного ряда – это расстояние между двумя ближайшими заклепками в этом ряду, шаг шва – это наименьшая кратность всех шагов в рядах) и расстояние от оси заклепок до края полосы.

В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка.

Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественна и бесшумна.

Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.

Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины – эксцентриковые и гидравлические.

Заклепки можно нагревать в кузнечном горне, контактно, токами промышленной частоты на электрических нагревательных установках, а также газовым пламенем.

Неправильная клепка имеет место вследствие недогретой или перегретой заклепки, плохой подгонки друг к другу соединяемых элементов, ошибки при формировании головки, чрезмерно короткого или длинного тела заклепки, искривления тела заклепки в отверстии, а также из-за слишком глубокого отверстия, просверленного для потайной головки.

Для клепки необходимо использовать исправный инструмент. На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить головку заклепки в поддержку или консоль, правильно установить обжимку на тело заклепки. Во время клепки нельзя касаться обжимки рукой.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес Руководство по выбору заклепочных и клепальных машин

: типы, характеристики, области применения

Заклепочники и клепальные машины вставляют крепежные детали через совмещенные отверстия в соединяемых деталях, затем вдавливают или забивают их со стороны вставки, чтобы образовалась вторая удерживающая головка. Заклепочники и клепальные машины доступны в самых разных конфигурациях, от ручных заклепочников и ручных заклепочных пистолетов до многоголовочных автоматических заклепочных инструментов с электрическим, пневматическим (заклепочные и пневматические заклепки) или гидравлическим приводом.

Типы клепальщиков и клепальных машин

Существует три основных типа клепальных и клепальных машин: компрессионная клепка, ударная клепка и безударная клепка (также называемая орбитальной клепкой). При компактной клепке головка заклепки образуется в результате вытягивания или сдавливания стержня заклепки. При ударной клепке удар по верхней части стержня образует головку заклепки, что часто достигается за счет использования клепальных молотков. При безударной заклепке вращение или вращение конца верхней части стержня образует головку заклепки.

 

Существует три основных типа заклепок: сплошные заклепки, полные трубчатые заклепки и полутрубчатые заклепки. Затем эти основные типы разбиваются на несколько конфигураций.

 

Цельные заклепки имеют полностью цельные стержни без внутренних полостей. Сгибание, забивание молотком или скручивание выступающего конца для создания прочного соединения обеспечивает прочные заклепки. Их сложнее прикрепить, чем другие типы заклепок, и для их вставки требуется механизированное оборудование.

 

Трубчатые заклепки

имеют коаксиальное цилиндрическое отверстие на безголовочном конце, превышающее 112% диаметра стержня заклепки.Они предназначены для закрепления путем расширения конца. Трубчатые заклепки чаще всего используются в самонарезающих заклепках, где не требуется предварительно просверленное отверстие. Трубчатые заклепки используются в самых разных областях производства, в том числе в промышленности, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

 

Заклепки полутрубчатые имеют соосное цилиндрическое или коническое отверстие на конце, противоположном головке, глубина которого не превышает 112 % среднего диаметра стержня. Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но требуют гораздо меньшего усилия при установке, что позволяет использовать более длинные заклепки без коробления стержня заклепки.Полутрубчатые заклепки используются в ударных заклепках. При ударе конец заклепки расширяется наружу, повторяя форму инструмента, пока не упрется в поверхность заготовки.

 

Другие распространенные заклепки, используемые клепальщиками и клепальными машинами, включают разрезные заклепки, глухие заклепки, компрессионные заклепки и приводные заклепки.

 

Разрезные заклепки

имеют два стержня, которые раздвигаются после вставления заклепки. Раздвоенные заклепки также называют раздвоенными заклепками.

 

Вытяжные заклепки используются там, где заклепка недоступна с обеих сторон. Они имеют встроенную оправку, которая позволяет формировать высадку на глухом конце заклепки. Когда оправку втягивают в заклепываемый корпус или прижимают к ней, она ломается в месте пересечения хвостовика оправки и его высаженного конца или рядом с ним. Вытяжные заклепки часто используются клепальщиками и клепальными машинами в качестве альтернативы сплошным заклепкам.

 

Компрессионные заклепки

состоят из двух элементов: трубчатой ​​внутренней половины и цельной наружной заклепки.Две детали помещаются в предварительно просверленное отверстие, при этом сплошная охватываемая заклепка с одной стороны и внутренняя трубчатая половина с другой. Диаметр сплошной заклепки соответствует диаметру отверстия в трубчатой ​​заклепке таким образом, чтобы при сжатии двух половинок образовалась компрессионная или прессовая посадка.

 

Заклепки

имеют штифт, выступающий через головку заклепки. Их обычно устанавливают клепальщиками и клепальными машинами с помощью молотка или пневматического инструмента для вбивания штифта в стержень заклепки.Приводные заклепки, устанавливаемые клепальщиками и клепальными машинами, могут использоваться для скрепления между собой тонкостенных или толстостенных панелей.


Читать мнения пользователей о клепальщиках и клепальных машинах

Что такое заклепка? Каковы основные типы заклепок?

Сегодня я расскажу вам, что такое заклепка и виды заклепок. Мы знаем, что в машине или в конструкции множество мелких компонентов соединены вместе каким-то образом. Конструкция соединений так же важна, как и машина, потому что любое ослабленное соединение может привести к поломке во время работы. В механическом есть два типа соединений, первый — неразъемное соединение, то есть сварка, заклепки. А другой непостоянный, т.е. болт.

Заклепка представляет собой неразъемное механическое соединение, которое широко используется для соединения конструкций, кораблей, бочек и т. д. Эти соединения широко используются в судостроении и котельной промышленности для соединения элементов конструкции.

 

Заклепка представляет собой механическое соединение цилиндрической формы с головкой. Он используется для соединения элементов конструкции. Это неразъемное соединение, что означает, что его нельзя разобрать без выхода из строя компонента машины.Эта форма соединения с натягом подходит для соединения деталей. Заклепки прикладывают механическую силу к двум пластинам, которые постоянно соединяют пластины.

 

Процесс соединения двух пластин с помощью заклепок называется клепкой. В этом процессе применяется механическое усилие, чтобы сделать соединение прочным и герметичным. При этой операции в обеих пластинах делаются два отверстия, между которыми вставляется заклепка. На другом конце через матрицу прикладывается сила, которая пластически деформирует хвостовик и формирует требуемые формы, которые удерживают заклепку в отверстии и прикладывают силу механического давления, соединяющую конструкцию.Этот процесс показан на рисунке.

Типы заклепок:

Заклепки используются в качестве постоянного крепления в машиностроении. Это менее затратный и эффективный способ соединения конструкции. В соответствии с требованиями, заклепки доступны во многих формах и размерах. По конструкции заклепки классифицируются следующим образом.

Сплошные заклепки:

Сплошные заклепки используются во многих элементах конструкций, таких как корабли, мосты и т. д., но в настоящее время эти заклепки практически заменены сваркой и пайкой.В зависимости от конструкции головки они следующие:

Заклепка с круглой головкой:
Заклепка с потайной головкой:
Заклепка с овальной потайной головкой:

Вытяжные заклепки:

Вытяжные заклепки также известны как полые заклепки. Эти заклепки широко используются в авиационной, судостроительной и электронной промышленности. Основное преимущество этих заклепок в том, что они имеют самую быструю скорость установки среди всех крепежей. Еще одним преимуществом является то, что это может быть установлено с одной стороны.Глухая заклепка используется, когда хвост заклепки не виден.

Для лучшего понимания посмотрите видео.

 

Заклепочные соединения:

Существует два типа заклепочных соединений.

1. Соединение внахлестку

Когда соединяемые пластины соединяются так, что они перекрывают друг друга с лицевой стороны, и заклепка вставляется в секцию внахлест, как показано на рисунке, такое соединение называется соединением внахлестку.

В зависимости от количества рядов заклепок и их расположения это соединение далее классифицируется следующим образом:

Одинарное заклепочное соединение внахлестку:

В этом соединении заклепки вставлены в одну линию, поэтому оно называется одинарным заклепочное соединение внахлестку.

Двойное заклепочное соединение внахлестку:

В этом соединении заклепки вставляются по двойной линии, поэтому такое соединение называется двойным заклепочным соединением внахлестку.

Цепное заклепочное соединение внахлестку:
Зигзагообразное заклепочное соединение внахлестку:

2. Соединение встык:

В этом типе заклепочного соединения обе пластины соединяются без нахлеста друг на друга, а соединение выполняется с использованием одной или двух пластин. накладку, как показано на рисунке.

В зависимости от накладок, количества рядов заклепок и их расположения это соединение классифицируется следующим образом.

Стыковое соединение одинарных лямок:

В этом соединении используется только одна накладка, поэтому такое соединение известно как стыковое соединение с одинарными лямками.

Стыковое соединение с двойными лентами:

В этом соединении накладки используются с обеих сторон заготовки, поэтому такое соединение известно как стыковое соединение с двойными лентами.

Заклепка встык одинарная:
Заклепка встык двойная:
Заклепка встык цепная:
Заклепка встык зигзаг:

Сегодня мы узнали о том, что такое заклепки и виды заклепок.Мы также узнали о типах заклепочных соединений. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете задать их в комментариях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше информативных статей. Спасибо, что прочитали это.

Заклепочное соединение – обзор

Набор заклепок, указанных в BS 4620:1970 и ANSI B18.1.2-1972, включен в Таблицы 16.8–16.11 в качестве примеров. Однако заклепки доступны на складе у специализированных производителей и поставщиков в гораздо более широком ассортименте, чем небольшой выбор, представленный в Таблице 16.8–16.11. Для любого конкретного применения следует ссылаться на соответствующий стандарт и учитывать ряд продуктов производителя.

Пример 16.4

Определите безопасные растягивающие, сдвигающие и опорные нагрузки, а также коэффициент полезного действия для отрезка 300 мм одинарного заклепочного соединения внахлестку из пластин ¼″ с использованием шести заклепок диаметром 16 мм. Предположим, что просверленные отверстия на 1,5 мм больше в диаметре, чем заклепки. Значения проектных пределов для напряжений растяжения, сдвига и смятия могут быть приняты равными 75 МПа, 60 МПа и 131 МПа соответственно.

Решение

Безопасная растягивающая нагрузка, L , на основе сдвига заклепок определяется как

L=nArτd=6π0,01624×75×106=90,48 кН опорное или сжимающее напряжение определяется как

L=6×0,016×6,35×10−3×131×106=79,86 кН

Безопасная нагрузка, основанная на растягивающей нагрузке, определяется как L  =  A p σ т .

Площадь пластины между отверстиями под заклепки, A p определяется как

Ap=0.006350,3−616×10−3+1,5×10−3=1,238×10−3 м2

L=Apσt=1,238×10−3×131×106=162,2 кН ​​

Безопасная растягивающая нагрузка будет наименьшей из трех значений, то есть L  = 79,86 кН.

η=79,86×1030,00635×0,3×75×106=0,56

КПД 56%.

Пример 16.5

Определите максимальную безопасную растягивающую нагрузку, которую может выдержать отрезок длиной 1 м с двойной заклепкой встык с основными пластинами толщиной 15 мм и двумя накладками толщиной 8 мм.По шесть заклепок в каждом внешнем ряду и по семь заклепок в каждом внутреннем ряду. Все заклепки имеют диаметр 20 мм. Предположим, что просверленные отверстия на 1,5 мм больше в диаметре, чем заклепки. Значения расчетных пределов для напряжений растяжения, сдвига и смятия можно принять равными 75 МПа, 60 МПа и 131 МПа соответственно.

Решение

При анализе двойного заклепочного соединения необходимо анализировать только одну сторону из-за симметрии.

Безопасная растягивающая нагрузка, основанная на двойном сдвиге заклепок, равна числу заклепок, умноженному на количество плоскостей сдвига на заклепку, умноженному на площадь поперечного сечения заклепки, умноженному на допустимое напряжение сдвига.

L=n×2×Arτd

n  = 6 + 7 = 13

L=13×2×π0,0224×60×106=490,1 кН L = Na = Na B Σ Σ C

L = 13 × 0,02 × 0,015 × 131 × 106 = 510,9 кнат

Накрытые пластины имеют комбинированную толщину больше, чем у основные пластины, поэтому здесь нет необходимости рассматривать подробный анализ.

Безопасная растягивающая нагрузка, основанная на растягивающем напряжении, L  =  A p σ t

3

30151−60,02+0,0015=0,01307 м2

L=0,01307×75×106=980,3 кН

Для завершения анализа необходимо учитывать сумму нагрузки, которая может вызвать разрыв между заклепками во внутренней секции, плюс воспринимаемая нагрузка заклепками во внешней части. Используется сумма нагрузок, потому что, если соединение должно выйти из строя, оно должно выйти из строя одновременно в обеих частях.

L=nAbσc=6×0,02×0,015×131×106=235,8 кН

Безопасная растягивающая нагрузка, основанная на прочности на растяжение основной плиты между отверстиями во внутренней секции, равна

L=Apσt=0.0151−70,02+0,0015×75×10=6955,7 кН

Общая безопасная растягивающая нагрузка, основанная на сумме двух вышеуказанных значений, составляет 1,191 МН.

Безопасная растягивающая нагрузка для заклепочных соединений будет наименьшей из рассчитанных значений, то есть 490,1 кН.

Эффективность заклепочного соединения определяется выражением

η=490,1×1030,015×1×75×106=0,436=43,6%

Таблица 16.8. Горячекованые заклепки Британского стандарта для общеинженерных целей (взято из BS 4620:1970; полный диапазон см. в стандарте)

9034 ± 0.52 9039
диаметр хвостовика d (мм) Тол. на диам. d (мм) 60° Cск. и поднял Csk. головка Защелкивающаяся головка Универсальная головка
Размеры головки
Ном. диаметр D (мм) Высота подъема W (мм) Ном. диаметр D (мм) Ном. глубина K (мм) Ном. диаметр D (мм) Ном. глубина K (мм) Рад. R (мм) Рад. R (мм)
(14) ± 0,43 21 2,8 22 9 28 5.6 42 8.4
24 3.2 3 9 25 10 32 32 6.4 48 9.6 9. 6
6 (18) 27 36 28 11.5 36 36 7.2 54 11 9 9 11 9 9
30 40 32 13 40 8,0 60339 12
(22) 33 4 9 36 14 44 44 9039 66 13
24 36 4,8 40 16 48 9 .6 72 72 14 14
(27) (27) ± 0.62 4 5.4 43 17 54 10.8 81 16
6 30 45 6.0 6.0 19 19 60339 12.0 9
9039
36 (33) 50 6. 6 53 21 9039 66 13.2 99 99 9 99 9 9
36 55 7.2 58 23 72 14.4 108 22
(39) 59 7.8 62 25 78 15,6 117 23

Все размеры указаны в миллиметрах. Размеры, указанные в скобках, не являются предпочтительными.

Таблица 16.9. Холоднокованые заклепки Британского стандарта общего назначения (извлечены из BS 4620:1970, примечание см. в стандарте для полного диапазона)

4,0 340 2,43 9 9
Ном.диаметр хвостовика d (мм) Тол. на диам. d (мм) 90° Cск. Головка Защелкивающаяся головка Универсальная головка Плоская головка
Размеры головки
Ном. диаметр D (мм) Ном. диаметр D (мм) Ном. глубина K (мм) Ном. диаметр D (мм) Ном. глубина K (мм) Рад. R (мм) Рад. r (мм) Ном. диаметр D (мм) Ном. Глубина K (мм)
1 ± 0,07 2 1,8 0,6 2 0,4 3.0 0,6 2 0,25
1.2 2,4 2,1 0,7 2,4 0,5 3,6 0,7
1,6 3,2 2,8 1,0 3,2 0,6 4,8 1,0 3,2 0,4
2 4 3,5 1,2 4 0,8 0. 8 6.0 1.2 4 0.5 9039
2 9 5 4 4 1,5 5 1,0 7.5 1.5 5 5 0.6 0.6
3 6 5.3 1.8 6 6 1,2 9,0 1,8 6 0.8
(3.5) ± 0,09 7 7 6.1 2 7 7 1.4 10.5 2.1 7 0,9
4 8 7 2,4 9039 8 1.6 12 2 2 8 8 1,0
5 10 9 8034 9039 3.0 10 2,0 15 3039039 10 1,3
6 12 10. 5 10.5 3.6 12 2 2 18 3.6 12 12 9039 1,5
(7) ± 0.11 14 12.3 4,2 14 14 2 9 21 4,2 14 1,8
9 8 16 14 4,8 16 3.2 24 4,8 16 2 2
10 20 18 6,0 6.0 9 4,0 30 90390 6 20 25
12 ± 0.14 24 2 21 21 7.2 7 9 9 24 4,8 36 7.2
25 80340 25 9039 28 5. 6 42 42 80339
28 9.6 329 60340 32 6.4 48 9.6

размеры указаны в миллиметрах.Размеры, указанные в скобках, не являются предпочтительными.

Таблица 16.10. Выбранные заклепки с большой пуговицей, высокой пуговицей, конусом и плоской головкой согласно американскому национальному стандарту (взято из ANSI B18.1.2-1972, R1989; полный диапазон см. в стандарте)

9
Ном. диаметр корпуса D a Диаметр головки. A (дюймы) Высота H (дюймы) Диаметр головки A (дюймы) Высота H (дюймы))
Мфд. примечание 1 Ведомое примечание 2 Mfd. примечание 1 Ведомое примечание 2 Mfd. примечание 1 Ведомое примечание 2 Mfd. ПРИМЕЧАНИЕ 1 DRIVED ПРИМЕЧАНИЕ 2
High Button Head (Acorn)
1 / 2 0.875 0.922 0.344 0.344 0,781 0.875 +0,500 0,375
5 / 8 1,094 1,141 0,469 0,438 0,969 1,062 0,594 0,453
3 / 4 1.312 1.312 1.375 0.562 0.56 1.56 1. 250 0.688 0.531 0.531
7 / 8 1.531 1,594 0,656 0,609 1,344 1,438 0,781 0,609
1 1,750 1,828 0,750 0,688 1,531 1,625 0,875 0.688
1 1 / 8 1.969 2.062 2,062 0.844 0.781 9039 0,719 9039 1.719 1.812 0.969 0,766
1 1 / 4 2,188 2,281 0,938 0,859 1,906 2,000 1,062 0,844
1 3 / 8 2.406 2.516 1. 031 0,953 2.094 2.094 2.186 1.156 0,938
1 1 / 2 2.625 +2,734 1,125 1,031 2,281 2,375 1,250 1,000
1 5 / 8 2,844 2,969 1,219 1,125 2,469 2.562 1.344 1.094 1.094
1 3 / 4 3.062 3.203 3.203 1.312 1.203 2.656 2,750 1,438 1,172
Конус головка полукруглой головкой
1 / 2 0,875 0,922 0,438 0,406 0,800 0. 844 0.350 0.328 0.328 0.328
5 / 8 1.094 1.094 1.141 0.547 0.516 1.000 1,047 0,438 0,406
3 / 4 1,312 1,375 0,656 0,625 1,200 1,266 0,525 0,484
7 / 8 1.531 1.594 0,766 0.719 0.719 1.400 1.469 0.612 0.578 0.578
1 1.750 1,828 0,875 0,828 1,600 1,687 0,700 0,656
1 1 / 8 1,969 2,063 0,984 0,938 1,800 1. 891 0.788 9039 0.788 0.734
1 1 / 4 2.188 2.281 2.281 1.094 1.031 2.000 2,094 0,875 0,812
1 3 / 8 2,406 2,516 1,203 1,141 2,200 2,312 0,962 0,906
1 1 / 2 2.625 2.734 1.312 1.250 2.400 2.516 2.516 9039 1.050 0,984
1 5 / 8 2.844 +2,969 1,422 1,344 2,600 2,734 1,138 1,062
1 3 / 4 3,062 3,203 1,531 1,453 2,800 2,938 1,225 1,141

Все размеры указаны в дюймах.

Примечание 1: Основные размеры головки в заводском состоянии.

Примечание 2: Размеры изготовленной головки после забивки, а также забитой головки.

Примечание 3: Допускается небольшая плоскость в пределах указанного допуска по высоте головы.

Следующие формулы дают основные размеры для изготовленных форм: Пуговичная головка, A  = 1,750 D ; Н  =  0,750D; G  =  0,885D. Головка с высокой пуговицей, A  = 1,500 D  + 0,031; H  = 0,750 D  + 0,125; F  = 0,750 D  + 0,281; G = 0,750 D − 0,281. Коническая головка, A  = 1.750 Д ; B  = 0,938 D ; H  = 0,875 D . Поворотная головка, A  = 1.600D; B  = 1,000 D ; H  = 0,700 D . Длина L измеряется параллельно оси заклепки от крайнего конца до плоскости опорной поверхности для заклепок с плоской опорной поверхностью или до пересечения верхней поверхности головки с диаметром головки для заклепок с потайной головкой.

Таблица 16.11.Крупные плоские и овальные заклепки с потайной головкой, соответствующие американскому национальному стандарту (извлечены из ANSI B18.1.2-1972, R1989; примечание см. в стандарте для полного диапазона)

Диаметр головки A (в.) Глубина головы ч (в.) Овальная корона высота A C (в.) Овальная корона RADIUS A G (в.)
Номинальный а Макс. Мин. Макс. б Мин. c Арт.
½ 0,500 0,520 0,478 0,936 0,872 0,260 0,095 1,125
5 / 8 0,625 0,655 0,600 1,194 1,112 0,339 0,119 1. 406
¾ 0,750 0,780 0,725 1,421 1,322 0,400 0,142 1,688
7 / 8 0,875 0,905 0,850 1.647 1.532 0,460 0,166 0,166 1.969 1,969
1 1.030 1.030 0,975 1.873 По +1,745 0,520 0,190 2,250
1 1 / 8 1,125 1,160 1,098 2,114 1,973 0,589 0,214 2,531
1 1 / 4 1.250 1.285 1.223 1.223 2.340 2.199 2.199 0.650 0. 238 2.812
1 3 / 8 1,375 1,415 1,345 2,567 2,426 0,710 0,261 3,094
1 1 / 2 1.500 1.540 1.540 1.470 2.793 2.652 0.771 0.281 0.285 3.375
1 5 / 8 1.625 +1,665 1,588 3,019 2,878 0,831 0,309 3,656
1 3 / 4 1,750 1,790 1,713 3,262 3,121 0,901 0,332 3,938

Все размеры указаны в дюймах.

Что такое крепеж и заклепки для металлических крыш? Типы, определения и стоимость

На первый взгляд, вы можете не думать о крепеже, используемом в системе металлической кровли. Кажется, это такой маленький кусочек головоломки, верно?

Однако на самом деле крепежные детали играют важную роль в том, как будет работать металлическая кровля со стоячим фальцем , поскольку крепежные элементы являются основными точками крепления металлических панелей (и зажимов), чтобы оставаться прикрепленными к настилу крыши.

Помимо наличия полного каталога крепежных деталей и других аксессуаров для металлических кровель, компания Sheffield Metals также тестирует все наши инженерные металлические кровельные системы со специальными крепежными элементами, чтобы гарантировать, что наши клиенты получают самые лучшие продукты.Мы считаем, что очень важно получить знания о крепежных элементах и ​​различных способах защиты вашей металлической кровли.

В этой статье вы узнаете:

  • Что такое крепеж для металлической кровли
  • Различные типы крепежа на выбор
  • Стоимость крепежа
  • Ключевые моменты, которые следует помнить о крепеже

Что такое металл Кровельный крепеж?

Если бы вы искали крепеж в словаре, вы бы получили что-то вроде: 

«Аппаратное устройство, которое механически соединяет или скрепляет два или более объектов вместе… крепежные детали используются для создания непостоянных соединений; то есть соединения, которые можно снять или разобрать, не повреждая соединительные компоненты.

Но термин «застежка» является широким и применяется к продуктам во многих различных отраслях промышленности. Например, в категорию застежек могут входить такие элементы, как:

  • Пуговицы
  • Защелки
  • Штифты
  • Молнии
  • Скобы

Применение металлической кровли. Мы определяем эти типы крепежа как любой тип винтов, заклепок или устройств, используемых для крепления металлических панелей, отделки и гидроизоляционных материалов вместе или к настилу крыши.




Типы металлических кровельных крепежных элементов

Крепежные изделия не являются «универсальными», что означает, что они бывают разных типов в зависимости от применения проекта.

Мы могли бы потратить много времени на изучение каждого типа, размера и использования, но вместо этого мы будем придерживаться простого. Четыре основных типа застежек можно разделить на две категории, а именно:

Скрытые застежки:

  1. Застежка в форме блина
  2. Застежка в виде головки

2. Hex Head Chestener

Выставленные крепежные элементы:

3. Выставленные прокладка головные крепления

4. Заклепки / поп-заклепки

скрытые завещатели

# 1: головки блинчики

Описание

Крепеж головки блинчих обычно используемый крепеж в системе фальцевой кровли. Эти крепления крепятся к настилу крыши через соответствующий кровельный зажим, который затем прикрепляется к панелям и фиксирует их на настиле.Головка застежки плоско прилегает к зажиму, как блин, отсюда и название «застежка в виде блина». Блинные застежки также можно использовать в отделке.

Размер

Крепежные детали с плоской головкой имеют специальную систему размеров, которая выглядит примерно так:

#10-16 x 1½” GP мы разберем каждый элемент типа крепежа:

Первый номер (#10 ):  Количество головок крепежа (диаметр)

Второй номер (16 ):  Количество витков (витков на дюймов – TPI)

• 13 и меньше лучше подходят для работы с деревом

• 14 и больше лучше подходят для работы с металлом

Третье число (1½” ):  Длина крепежной детали

Конечные буквы /descriptor (GP ):  Тип наконечника винта 

• GP = наконечник буртика

• DP = наконечник сверла

• ULP = сверхнизкопрофильный

Тип головки/привода

9000, блин хе d делятся на две категории: обычная круглая головка и сверхнизкопрофильная круглая головка. В зависимости от того, где вы покупаете застежки, большинство застежек для блинов будут иметь наконечник с крестообразным шлицем или квадратным хвостовиком.

Металлический материал крепежа

Крепеж с плоской головкой обычно изготавливается из углеродистой стали с покрытием из оцинкованной стали. Для сред с соленой водой, где крепеж из оцинкованной стали подвергается коррозии быстрее, доступны крепежные детали с плоской головкой из нержавеющей стали 302, 304 и 410.

Настил крыши

Металлические и деревянные настилы подходят для крепежных элементов типа «блин».

#2: Крепеж с шестигранной головкой

Описание

Крепеж с шестигранной головкой используется при креплении металлических кровельных панелей к металлическим прогонам. В кровельных покрытиях с открытым каркасом и скрытым креплением крепеж с шестигранной головкой устанавливается через плавающий зажим.

Размер

Размер

Hex Head Centeners Следуйте этому размеру Структура:

¼ «-20 x 1»

Первый номер (¼ « ): Диаметр крепежа

Второе количество (20 ): Число резьб на дюйм (TPI)

Третий номер (1 дюйм): Длина крепежного элемента

Тип головки/привода

Как следует из названия, эти крепежные элементы имеют шестигранную головку тип.

Металлический материал крепежа

Подобно блинчатой ​​головке, крепеж с шестигранной головкой обычно изготавливается из углеродистой стали с покрытием из оцинкованной стали. Для сред с соленой водой, где крепеж из оцинкованной стали подвергается коррозии быстрее, доступны крепежные детали с шестигранной головкой из нержавеющей стали 302, 304 и 410.

Кроме того, существует комбинированный вариант, в котором стержень винта изготовлен из углеродистой стали, а открытая головка — из нержавеющей стали. Они зависят от среды и должны быть проверены производителем в зависимости от применения.

Кровельный настил

Крепеж с шестигранной головкой предназначен для установки в металлические основания; есть крепежные детали с шестигранной головкой, которые могут входить даже в сталь ¼ дюйма. Эти крепежные элементы не подходят для деревянных настилов крыши.

Открытый крепеж

#3: Открытый крепеж с прокладкой

Описание

В металлических кровельных системах с открытым крепежом чаще всего используются крепежные детали с прокладкой. Когда вы смотрите на крышу с гофрированным или другим открытым крепежом, крепежные детали с прокладкой — это винты, которые просверливаются на лицевой стороне панелей и имеют видимую головку винта.

Эти винты имеют шайбу/прокладку, расположенную между головкой винта и панелью, которая предотвращает попадание воды в точку проникновения.

Размер

Структура размеров крепежных деталей с прокладкой довольно проста и выглядит следующим образом: головка крепежа (диаметр)

• В металлических кровлях наиболее часто используются размеры №10 и №12

Второй номер (14 ):  Число резьбы (количество витков на дюйм – TPI)

Третий номер (2 дюйма ):  Длина крепежного элемента

Тип головки/привода

Крепеж с открытой прокладкой головки обычно имеет шестигранный привод.

Застегивают металлический материал

прокладка головные крепления входят в различные типы металлов, в том числе:

  • из углеродистой стали
  • из нержавеющей стали
  • 0 (410 и 304)
  • комбо

    Как упоминалось ранее, важно использовать крепеж из нержавеющей стали в прибрежной среде, где углеродистая сталь подвергается коррозии в более короткие сроки.

    Материал прокладки/шайбы

    Поверх металлической части находится материал шайбы, который предотвращает попадание влаги в отверстие.Большинство шайб изготовлены из EPDM или неопрена. Некоторые из этих винтов также имеют встроенную в головку стальную шайбу с прокладкой.

    Примечание. Обязательно убедитесь, что в используемой вами стиральной машине НЕ содержится уголь. Некоторые шайбы сделаны из старых шин, внутри которых есть сталь. Эта сталь может вызвать гальваническую реакцию, которая повредит панели и приведет к преждевременной деградации.

    Кровельный настил

    Крепеж с открытой прокладкой подходит для соединений металл-дерево и некоторых металлов-металл (в зависимости от размера и наконечника крепежа).

    Варианты цвета 

    Эти крепления видны, поэтому головки и шайбы могут быть окрашены в цвет листа или рулона панелей.

    #4: Заклепки / Втулочные заклепки

    Описание

    Винтовые заклепки или заклепки немного отличаются от описанных выше крепежных деталей винтового типа. Заклепки устанавливаются, сначала просверливая отверстие, а затем с помощью заклепочного пистолета расширяют и закрепляют заклепку на месте. Заклепки чаще всего используются для соединения отливов с Z-образным затвором и преобладают в деталях установки откосов и коньковых отливов.

    Размер

    Заклепки меньше по сравнению с другими застежками и имеют стандартный размер ⅛”, что соответствует диаметру корпуса.

    Металлический материал крепежа

    Заклепки изготовлены из нержавеющей стали, поскольку они подвержены воздействию элементов и должны противостоять ржавчине и коррозии.

    Настил крыши

    Заклепки не используются для крепления панелей к настилу крыши, а используются для соединения металла с металлом, особенно в местах примыкания.

    Варианты цвета 

    Чтобы заклепки лучше сочетались друг с другом, вы можете заказать их в соответствии с цветом металлической крыши. Заклепки также доступны в фрезерованном исполнении.

    Особые указания

    Одной из основных проблем, связанных с заклепками, является металлическая стружка, образующаяся при сверлении отверстия в металле перед установкой заклепок. Крайне важно защитить металл, чтобы стружка не ржавела и не окрашивала поверхность металлических панелей.

    Стоимость/Цена крепежа для металлических крыш

    Лучший способ объяснить, сколько стоят крепежи, — это предоставить вам фактические диапазоны цен на крепеж, который мы продаем.

    Хотя эти ценовые диапазоны хорошо отражают стоимость металлических кровельных креплений, цены все равно будут варьироваться в зависимости от:

    • производителя крепежа
    • применения или основания настила крыши (металл или дерево)
    • основания крепежа (углеродистая сталь по сравнению снержавеющая сталь)
    • Длина застежки
    • Диаметр застежки
    • Если головка окрашена или нет

    Примеры цен на крепежные детали с плоской головкой

    • пакет из 250 шт. )
    • 1-дюймовая блинная головка из нержавеющей стали:  28–35 долларов США (за пакет из 250 шт.)
    • 1-1/8” сверхнизкая блинная головка:  9–15 долларов США (за пакет из 250 шт.)
    • 1-1/8” сверхнизкая блинная головка из нержавеющей стали: 28 долларов США.00 — $ 35.00 (за сумку 250)

    Выставленные прокладка головки крепежа Примеры цен

    • Глава прокладки: $ 11.00 — $ 17.00 (на сумку 250)
    • Прокладка головка из нержавеющей стали: $ 35.00 — $ 42,00 (за сумку из 250)

    Заклепки / заклепки Примеры цен

    • Заклепки № 43: 18,00– 26,00 долларов (за пакет из 250)

    мешки по 250р.Однако наши скрытые застежки (например, головка блина) могут поставляться в упаковках по 5000 штук (или 20 пакетов).

    Соображения по поводу крепежа для металлической кровли

    Испытания и разработка крепежа

    Крепежные изделия проходят испытания на работоспособность и соответствуют стандартам, что является ключевым компонентом при принятии решения о том, какой крепеж использовать в соответствии с требованиями вашего проекта. Хотя эти тесты различаются в зависимости от производителя, крепежные изделия и покрытия, наносимые на крепежные изделия, часто оцениваются по следующим параметрам: фунты должны тянуть прямо вверх за застежку, чтобы ее можно было вытащить из определенного типа деки (сталь или сталь).древесина).

  • Прочность на растяжение — проверяет, сколько фунтов можно приложить к застежке, пока она не сломается.
  • Значение кручения – проверяет, сколько фунтов на дюйм может провернуть крепеж, пока не сломается или не выйдет из строя.
  • Прочность на сдвиг – проверяет, сколько фунтов можно надавить на застежку, пока головка не оторвется.

Помимо испытаний отдельных крепежных элементов, крепежные элементы, используемые в металлической кровельной системе, также являются частью инженерной сборки или профиля. В то время как большая часть испытаний относится к расстоянию между зажимами для крепления панелей, они также включают в себя размеры, тип и количество крепежных элементов, используемых в системе.

Необходимые инструменты

Для крепежных деталей с плоской, шестигранной головкой и открытой прокладкой рекомендуется устанавливать их с помощью отвертки с регулируемым крутящим моментом и соответствующим приводом (шестигранный, четырехгранный и т. д.).

Для правильной установки заклепок необходим заклепочный пистолет (подобный приведенному выше).

Сведения об установке и требования гарантии водонепроницаемости

Последнее замечание, которое мы хотим обсудить, — это то, как крепеж используется в деталях установки и как это соотносится с гарантиями водонепроницаемости.Сведения об установке — это подробное руководство по продукту, в котором подробно описаны расположение и основные практические методы установки компонентов и аксессуаров, включая крепежные детали. В общем, рекомендуется следовать деталям установки, особенно если вы хотите, чтобы крыша прослужила долго и соответствовала высоким стандартам.

По сути, сведения об установке дадут вам подробные инструкции по использованию крепежа, включая тип крепежа, расстояние между ними и необходимое количество.

Чтобы получить гарантию герметичности, необходимо следовать этим инструкциям по установке.Вот почему вы должны знать и использовать их для всех своих проектов металлической кровли, особенно для тех, которые хотят включать гарантию водонепроницаемости.

Заключительные мысли о крепежных элементах для металлической кровли

Как вы понимаете, крепежные элементы являются жизненно важной частью металлической кровельной системы со стоячим фальцем, и без них невозможно было бы иметь функционирующую крышу.

Помните, что металлические кровельные крепежи и заклепки составляют небольшой подраздел крепежных элементов в целом, но есть четыре основные категории, с которыми вы, вероятно, столкнетесь.Вот краткий обзор:

  • Крепеж с плоской головкой — используется для скрытых крепежных систем крыши для крепления зажимов (и, следовательно, панелей) к настилу крыши.
  • Крепеж с шестигранной головкой – используется для скрытых крепежных систем крыши для крепления плавающих зажимов к металлическим прогонам в открытом каркасе.
  • Открытые крепежные элементы с прокладкой – используются в кровельных системах с открытыми крепежными элементами для крепления металлических панелей непосредственно к настилу крыши через поверхность панели.
  • Выкидные заклепки – используются для соединения металла с металлом в точках стыка.

Sheffield Metals потратила почти 25 лет на создание линейки продуктов, предназначенных для архитектурно-ориентированных металлических кровель и стен, включая крепеж, подобный описанным в этой статье. Мы сотрудничаем с известными производителями, такими как Triangle Fastener Corporation, чтобы предоставлять высококачественные крепежные элементы практически для любых крыш или стен.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши вопросы и потребности в крепеже с одним из наших знающих специалистов по металлической кровле!




Заклепки — DT Online

Описание

Заклепки (также известные как заклепки) имеют различные конструкции головки на одном конце и используются для скрепления материалов друг с другом путем пропускания через перфорированное или просверленное отверстие и забивания (обычно) с образованием головки на обратной стороне . Они доступны в нескольких материалах и размерах, могут быть сплошными или полыми, а также существуют специальные конструкции (например, заклепки Pop).


Как правило, Заклепки сначала проходят через перфорированные или просверленные отверстия, затем, с головкой, опирающейся на твердую поверхность (например, заклепка на показанном рисунке) , затем полый инструмент с отверстием, равным к Заклепка диаметром сбивается над ней, чтобы сжать, или Установите , куски материала вместе (1).Инструмент или набор заклепок снимается, и с помощью молотка заклепка сначала забивается под прямым углом, чтобы утолщать ее внутри отверстий (2), затем при помощи молотка формируется головка (3) (и может окончательно сформировать с помощью заклепки (4) для этих типов заклепок) .


Примечание: Если для соединения необходимо использовать несколько заклепок , важно сначала просверлить обе детали только один раз, и это отверстие должно быть заклепано перед тем, как просверливать и заклепывать любые другие отверстия. Это связано с тем, что маловероятно, что отдельное сверление позволит достаточно точно расположить отверстия.


Цельные заклепки
Заклепка с защелкой Эти заклепки с круглой головкой обычно использовались в крупных строительных работах, где требовалась прочность. Например, в традиционном котлостроении, судостроении и строительстве мостовых балок большие железные заклепки с защелкой пропускались через пластины для соединения и забивались молотком, пока они были раскалены докрасна.Это не только облегчило забивание молотком, но и по мере остывания железной заклепки соединение затягивалось из-за ее сокращения. Большая часть этого типа работ теперь сваривается , а не клепается.
Заклепка с потайной головкой Сокращенно Csk.Hd Заклепки , они устанавливаются в отверстие с потайной головкой и используются там, где требуется гладкая отделка, но, как следствие, они выдерживают меньшие нагрузки.
Заклепка с плоской головкой Это компромисс в том смысле, что они полезны там, где может возникнуть проблема с большим выступом, и могут выдерживать более высокие нагрузки, чем Csk.HD. Заклепки . Они полезны для конструкций из листового металла, где толщина листа исключает возможность зенковки.
Заклепка с полукруглой головкой Используется аналогично заклепкам с защелкой , но выбирается там, где требуется максимальная прочность.
Заклепки «Поп»
Заклепка с куполообразной головкой Также известные как глухие заклепки , они имеют то преимущество, что их можно наклеивать только с одной стороны материала, сжимая их клещами для заклепок или щипцами .
Заклепка с большим фланцем Вариант с большой головкой, полезный при склепывании более мягких материалов. Они часто используются с опорной шайбой на обратной стороне, если необходимо соединить очень мягкие материалы.

Примечание: Некоторые пластмассы, такие как Акрил , очень Хрупкие и обычно разрушаются, когда утолщающаяся ‘ Выталкивающая’ заклепка оказывает Силы растяжения на внутреннюю часть отверстия.Чтобы избежать этого, отверстия для пластиковых заклепок ‘Pop’ просверливаются слишком большого размера, а опорные шайбы или пластины какого-либо типа добавляются таким образом, чтобы два куска пластика подвергались воздействию только сил сжатия при их сжатии вместе. .


Специализированные заклепки
Полая заклепка Полый конец этих заклепок означает, что их можно закрыть с гораздо меньшим усилием и, следовательно, использовать для более легких конструкций из более мягких материалов.
Раздвоенная заклепка Почти всегда используется с подкладочной шайбой с обратной стороны, они обычно используются, например, для соединения изделий из кожи.
Заклепочная гайка С их помощью можно вставлять резьбовые отверстия в тонкие листовые материалы. Сначала они привинчиваются к адаптеру на оправке , а затем фиксируются аналогично заклепкам Pop .
Ушко Хотя это и не заклепка как таковая, они наносятся почти так же, как с помощью пуансона и штампа.Они часто используются для крепления шнуров или веревок к краям ткани (например, для автомобильных прицепов и лодок)
Холодные заклепки

— Типы и применение Холодные заклепки

— Типы и применение

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКСНУЮ СТРАНИЦУ

ХОЛОДНЫЕ ЗАКЛЕПКИ – ТИПЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

В. Райан 2004 — 2018

 

PDF-ФАЙЛ — ХОЛОДНАЯ ЗАКЛЕПКА — УЧЕБНОЕ УПРАЖНЕНИЕ
 

Заклепки используются для соединения пластин вместе и имеют использовались сотни лет. До широкого применения сварки заклепки использовались в тяжелой промышленности, например, в судостроении. сталь плиты, используемые для постройки кораблей, таких как «Титаник» и военно-морских Дредноуты времен Первой мировой войны были скреплены стальными заклепками.

Заклепки в значительной степени заменяются такими методами, как сварка и пайка. Тем не менее, соединение пластин заклепками по-прежнему полезно. техника, особенно если соединяемые пластины довольно малы.
Холодные заклепки до сих пор используются в школьных мастерских, хотя современные метод поп-клепки более популярен.

СНАП ГОЛОВА ПАН ГОЛОВА ГРИБ ПОТАЙКА

Ниже приведены две соединенные стальные пластины. постоянное использование стальных заклепок с защелкивающейся головкой.Пластины не могут двигаться часть, потому что заклепки крепко скрепляют их. Показанные заклепки выше приведены основные типы, и головки каждого из них различаются по форме. Привязать голову заклепки были выбраны для работы, показанной ниже, потому что это не дело в том, что головки выступают над поверхностью металла.

ВОПРОС:

Какой тип заклепки будет выбирают, если головка каждой заклепки должна быть на одном уровне с поверхностью тарелки?

ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОТЫ ПОКАЗАНО НИЖЕ

1. Ассортимент холодных заклепок показан ниже. Назовите каждый вид.

2. На приведенном ниже рисунке показаны две стальные пластины с четырьмя в каждой пластине просверлены отверстия. Нарисуйте каждую из заклепок выше в положение, через отверстия. На ваших рисунках должно быть показано, как каждая заклепка позаботится о том, чтобы процесс клепки состоялся. Одна из заклепок уже нарисовано для вас.

3. Показанные ниже инструменты/оборудование используются в процессе клепка. Пометьте/назовите каждый из инструментов.

4. В отведенном ниже месте объясните, как заклепки этот тип использовался в прошлом и как они используются современными производственный сектор.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ОТКРЫТЬ СЛЕДУЮЩУЮ СТРАНИЦУ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПРОЧНОСТИ ИНДЕКС МАТЕРИАЛОВ СТРАНИЦА

 

Заклепочные соединения: определение, применение, операции, виды

Заклепка — это постоянный процесс холодного соединения, который широко используется в мире производства. Это лучшая альтернатива и более экономичная, чем сварные и клеевые соединения. До широкого использования сварки клепка была основным методом соединения, используемым при строительстве металлических мостов, котлов (от плотного соединения без напряжения до плотного прочного соединения), резервуаров низкого давления (требующих герметичного соединения) и подъемных кранов (прочные соединения или соединения). снятие стресса).

Сегодня мы рассмотрим определение, приложения, компоненты, схемы, типы, операции и инструменты, используемые для заклепывания и заклепочных соединений.Вы также узнаете преимущества и недостатки суставов.

Подробнее: 11 различных видов сварки с помощью схемы

Что такое заклепки?

Заклепки представляют собой крепежные детали без резьбы, обычно изготавливаемые из стали или алюминия и используемые для соединения металлических частей друг с другом. Они состоят из предварительно отформованной головки и хвостовика, которые вставляются в соединяемый материал или детали. Заклепочные соединения выполняются с помощью заклепочного штифта и пистолета, и эта операция называется клепкой.Хотя есть типы заклепочного пистолета и штифта, в зависимости от применения.

Заклепки относятся к категории крепежных изделий, поскольку их вторая головка формируется на свободном конце с помощью различных средств, называемых заклепками. См. иллюстрацию обычной заклепки до и после установки на рисунке ниже.

Как упоминалось ранее, заклепки могут быть изготовлены из любого пластичного материала, такого как углеродистая сталь, алюминий и латунь. Тем не менее, различные покрытия делаются для повышения коррозионной стойкости.При выборе материала и покрытия необходимо уделить серьезное внимание предотвращению возможности коррозии в результате гальванического воздействия.

Обратите внимание, что заклепка данного размера не будет такой прочной, как аналогичная резьбовая застежка.

Подробнее: Разные типы молотков, используемых в различных областях

Применение заклепочных соединений

Ниже приведены области применения заклепочных соединений:

Заклепочные соединения представляют собой неразъемные соединения, применяемые в основном для скрепления листов и фасонного проката.

Они используются в соединениях внахлестку, абатменте и двойной накладке.

Их все еще можно использовать для строительства металлического моста, грузоподъемных кранов, котлов и напорных баков. Но какой-то другой процесс присоединения может служить лучше.

Заклепочные соединения применяются для соединения материалов, не поддающихся сварке или нагреву, например тонкостенных деталей из листового материала в авиастроении.

Применяется при изготовлении кузовов автобусов и троллейбусов для создания тяжелонагруженного соединения

По сути, заклепки широко используются для соединения компонентов самолетов, котлов, кораблей и ящиков, а также других корпусов.

Заклепка

широко используется, потому что ее установка намного дешевле, чем другие процессы соединения. Развитие технологий привело к созданию автоматизированного клепального станка, который способен устанавливать более тысячи заклепок в час.

Подробнее: Принцип работы сварки трением

Типы заклепок

Ниже представлены различные типы заклепок:

Заклепки с плоской головкой:

Заклепки с полукруглой головкой используются для соединения деталей, в которых выделяющееся тепло не мешает и не препятствует работе приложения. Они подходят для фиксированных и тесных соединений, благодаря эффекту тесного зажима, который они обеспечивают.

Заклепки с потайной головкой:

Заклепки с потайной головкой применяются для соединения деталей с неровными поверхностями за счет выступающих головок заклепок. Они не подходят для сильно нагруженных соединений. Их коническая головка входит в сустав, обнажая их поверхности.

Заклепки с потайной головкой с овальной головкой

Заклепки с потайной головкой накладные применяются для соединения деталей с шероховатой и неровной поверхностью.При таком применении исключается требование качественной поверхности, т.к. будет достигнута неровная поверхность.

Заклепка для строительства котла:

Заклепки для строительства котлов состоят из заклепок с полукруглой головкой и коническим хвостовиком. Это облегчает точное попадание в несоосные скважины. Эта заклепка часто используется при строительстве котлов и сосудов под давлением. Плотные и прочные соединения достигаются за счет уплотнения кромок пластин и головок заклепок.

Подробнее: различия между процессами сварки и пайки

Разрывные заклепки:

Взрывные заклепки используются в приложениях, где процесс соединения возможен с одной стороны. К ним относится авиастроение легких металлических конструкций. Заклепки с электрическим воспламенением — это хвостовик, который взорвется и расширит его.

 

Ременная заклепка:

Ленточная заклепка используется для соединения мягких материалов, таких как кожа, войлок, резина и т. д.

Полая заклепка или трубчатая заклепка:

Полые или трубчатые заклепки используются при соединении деликатных материалов. Во время операции требуется небольшое усилие, что делает ее менее утомительной.

Пин:

Штифты

используются в точной механике, так как их выступающий конец действует как стержень заклепки.

Подробнее: 5 различных типов сварных соединений

Типы заклепочных соединений

Ниже приведены типы заклепочных соединений в зависимости от их классификации:

Типы заклепочных соединений в зависимости от расположения заклепочных пластин подразделяются на два:

Соединение внахлестку : при соединении внахлест рабочие пластины перекрывают друг друга, заклепки вставляются в область нахлеста.

Стыковое соединение : стыковые соединения представляют собой виды заклепок, при которых соединяемые пластины удерживаются на одном уровне встык или закалкой без нахлеста. Внешняя пластина также используется для покрытия одной или обеих сторон основной пластины, которая также приклепана к основной пластине. Это соединение может стоить дорого, но в некоторых приложениях оно требуется.

Типы заклепочных соединений в зависимости от количества используемых накладок. Стыковые соединения далее делятся на два; стыковые соединения с одинарной лентой и стыковые соединения с двойной лентой.

Стыковые соединения с одной лентой : в этом типе стыкового соединения на основную пластину устанавливается только одна накладка.

Стыковое соединение с двойной лентой : в этом типе используются две накладки, каждая по одной с обеих сторон соединения.

Схема заклепки:

Подробнее: Все, что вам нужно знать о цепном приводе

Типы заклепочных соединений в зависимости от количества рядов заклепок в соединении:

Одинарное заклепочное соединение: соединение внахлест только в один ряд. Стыковое соединение также может иметь один ряд заклепок на каждой пластине.

Двойное заклепочное соединение: в двойных заклепочных соединениях используются два ряда заклепок в соединении внахлестку или два ряда заклепок в каждой основной пластине стыковых соединений.

Обратите внимание, что существуют тройные и четверные заклепочные соединения, аналогичные описанным выше.

Типы заклепочных соединений, основанные на расположении смежных рядов заклепок:

Цепное заклепочное соединение : в этих типах соединений заклепки в соседних рядах расположены напротив друг друга (на одной поперечной линии).

Зигзагообразное заклепочное соединение : в зигзагообразных заклепках заклепки в соседних рядах не расположены в цепочке.

Клепальные операции

Ниже приведены пошаговые операции, выполняемые при клепке:

Зажим/сверление:

Зажим и сверление являются первыми операциями, которые необходимо выполнить при создании заклепочных соединений. Соединяемые пластины прижимаются друг к другу как можно плотнее, чтобы между ними не оставалось зазоров. Затем его сверлят вместе, чтобы убедиться, что нет смещенных отверстий.Но если есть, то его следует рассверлить структурной разверткой. Отверстия под заклепки необходимо просверливать немного большим диаметром стержня заклепки.

Удаление заусенцев/зенкование:

Следующие операции, которые необходимо учитывать при создании заклепочных соединений, удаление заусенцев или зенкерование. Зенковка всегда используется для удаления заусенцев в отверстиях заклепок с помощью зенкерной фрезы 75°.

Вставка/установка

Это когда заклепочный штифт будет вставлен в отверстие в заготовке.Ударом молотка или заклепочного пистолета по заклепочному приспособлению пластины прижимаются друг к другу по мере того, как закрепочная головка прижимается к заготовке.

Огорчение:

Осадку производят в процессе клепки парой ударов молотка точно в направлении продольной оси до заполнения скважины.

Подробнее: Процесс соединения пайкой: все, что вам нужно знать

Преформирование/заголовок:

Предварительное формование представляет собой постоянный обдув или удары по головке заклепки, в результате чего создается головка пуговицы.

Рубрика:

При использовании заклепок с потайной головкой головка заклепки может быть вбита в зенковку сразу же при выполнении операций по вырубке.

Финишная обработка застегивающей головки пуговицы:

При достаточном количестве операций заклепывания преформы на замыкающей головке головка заклепки окончательно сформирована головкой заклепки.

В основном ручная клепка выполняется в холодном состоянии, если стальная заклепка диаметром до 8 мм. Однако более толстые заклепки нужно делать в раскаленных условиях.Заклепки из цветных металлов также обрабатываются в холодных условиях после процесса отжига.

Материалы становятся твердыми и хрупкими при любой холодной обработке стали или цветных металлов, особенно если заклепочные соединения образованы многими ударами молота. Сохраняя эти материалы как можно более прочными и эластичными, при создании соединений будет использоваться небольшое количество метких ударов.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как выполняется заклепочное соединение или клепка:

Подробнее: Все, что вам нужно знать о кулачке и толкателе

Инструменты для заклепок/заклепочных соединений

Ниже приведены различные типы инструментов, используемых для заклепочных операций:

Клепальный молоток:

Один из лучших клепальных инструментов — молоток.Здесь используются слесарные молотки, вес которых составляет от 50 до 200 г, а ручные молотки — от 200 до 400 г. инженеры также хорошо используют этот молоток.

Заклепочное устройство:

Заклепочник используется для установки установочной головки на заготовку, а также для прижатия пластин, подлежащих заклепке, друг к другу. отверстие головки изготовлено из твердого материала.

Заголовок очень похож на установщик, но используется для другой цели. Головка используется для окончательной обработки закрывающей головки заклепок с полукруглой головкой после ее предварительной обработки с помощью молотка.Выемка для головки закалена и отполирована, что придает ей хороший внешний вид.

Заклепочная опора (контрдержатель):

Заклепочные опоры представляют собой специальные типы заклепочных инструментов, на которые устанавливается головка заклепки с плоской головкой. Он оснащен углублением для головы. Некоторые фиксированные заклепочные опоры доступны для зажима в тисках, а некоторые даже предназначены для регулировки.

Подробнее: Понимание процесса пайки

Зажимные инструменты:

Зажимные заклепочные инструменты также называются зажимными, поскольку они используются для прижатия пластин друг к другу с помощью своих зубьев. Заклепочные штифты выполняются, когда круглый материал является хомутом.

Ниже перечислены инструменты для клепки, необходимые для выполнения горячих заклепок:

  • Огонь Смита – используется для нагрева заклепок.
  • Заклепочный зажим – используется для удержания горячих заклепок.
  • Щипцы для заклепок – для извлечения заклепок из огня.

При механизированной клепке используется следующее оборудование:

  • Гидравлический заклепочник
  • Пневматический заклепочник

Преимущества и недостатки заклепочных соединений

Преимущества

Ниже приведены преимущества заклепочного соединения в различных областях применения:

  • Клепка — недорогой метод соединения.То есть производство заклепки дешевое.
  • С помощью клепки можно соединять как черные, так и цветные металлы
  • Клепка может выполняться на неметаллических материалах, таких как дерево, пластик, листы асбеста и т. д.
  • Разнородные материалы можно соединять с помощью заклепок, напр. соединение алюминиевой пластины с медной пластиной
  • Есть возможность сделать стык вне зависимости от расположения (вертикальный, потолочный и т.д.)
  • Не опасен, так как не образуются газы и пары, как при сварке.
  • Процесс соединения является экологически безопасным и удобным для пользователя.
  • Заклепочные соединения хорошо и более надежно служат в тех случаях, когда соединение подвергается вибрации и ударным нагрузкам.
  • Хорошая усталостная прочность и высокая прочность на сдвиг.
  • Он хорошо подходит для более легких применений, поскольку болт и винт могут быть более тяжелыми.
  • Заклепочные соединения также обладают высокой стойкостью к атмосферной и химической коррозии.
  • Тепловой эффект минимален, т. к. нет плавления металла и неравномерного нагрева и охлаждения.Не вызывает или практически не повреждает защитные покрытия из материала
  • .
  • В отличие от контроля сварки, его легче выполнять на заклепочных соединениях.
  • Демонтаж заклепочного соединения вызывает меньше повреждений по сравнению со сваркой или другими методами.

Подробнее: Сверлильный станок с механической и ручной подачей

Недостатки:

Несмотря на преимущества заклепочных соединений, существуют некоторые ограничения. ниже приведены недостатки заклепочных соединений в различных областях их применения:

  • Клепка требует больше рабочего времени, чем сварка.Это связано с тем, что требуются дополнительные операции, такие как сверление, зенкерование и т. д.
  • Трудозатраты на клепку высоки.
  • Отверстия стыка могут ослабить поперечное сечение пластин.
  • Концентрация напряжений в отверстиях под заклепки металлических пластин.
  • Имеет больший вес, чем сварные соединения, за счет накладки и заклепок.
  • Соединение более объемное, чем другие методы, такие как сварка и пайка.
  • Выступ заклепок также влияет на эстетический вид.
  • Как правило, заклепочные соединения не создают герметичных или герметичных соединений, только если выполняется горячая клепка или герметик вместе с заклепкой, что будет стоить дороже.
  • Операция более шумная, чем сварка, из-за ударов молотка.

Подробнее: Компоненты сверлильного станка

Заключение

Сегодня среди процессов соединения клепка является одним из распространенных и наиболее распространенных типов, поскольку она хорошо подходит для различных применений. В этой статье мы рассмотрели определение, приложения, функции, компоненты, диаграммы, типы, операции и инструменты, используемые для заклепывания и заклепочных соединений.Мы также объяснили преимущества и недостатки заклепочных соединений.

Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, прокомментируйте ваш любимый раздел в этой статье. И, пожалуйста, не забудьте поделиться с другими студентами технических специальностей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.