Как в пластиковой панели сделать отверстие: Чем вырезать отверстие под розетку в пластиковой вагонке?

Содержание

Как установить точечные светильники в ванной на пластиковый панельный потолок? Как подобрать…?

Как установить точечные светильники в ванной на пластиковый панельный потолок?

Установка точечных светильников в пластиковый подвесной потолок практически ничем не отличается от монтажа таких светильников в гипсокартонный потолок.

Задуматься о размещении и установке светильников стОит еще до начала монтажа каркаса под пластиковые панели. Я, обычно, местоположение будущих светильников рисую карандашом или мелом на черновом потолке, тогда размечая и устанавливая каркас можно учесть расположение профилей таким образом, чтобы светильник не попал на профиль.

После монтажа каркаса нужно уложить питающие провода для светильников сверху на профиля таким образом, чтобы выпуски для светильников находились максимально близко к месту установки (места установки у нас нарисованы на черновом потолке) и их можно было бы вытащить через отверстие для механизма светильника.

Я всегда «гирлянду» для точечных светильников изготавливаю заранее из гибкого провода ШВВП или ПВС (с гибким проводом легче работать и он не «давит» на светильник — это особенно важно при установке поворотных механизмов). Отрезаю куски провода, равные расстоянию между светильниками + 30-40см для опусков под каждый светильник и попарно паяю их оловом в «гирлянду».

Уложив провода, приступаем к монтажу пластиковых панелей.

Чтобы не попасть в профиль, высверливать отверстия лучше в процессе крепления панелей.

Дойдя до места установки светильника, размечаем панель и внизу на полу (так удобнее) коронкой высверливаем отверстие под светильник. Чтобы подобрать размер коронки, замеряем расстояние между пружинами прижимных скоб по наружной стороне.

Установку и подключение светильников можно делать как после завершения крепления панелей, так и по ходу монтажа. Удобнее монтировать светильники по ходу монтажа панелей — можно одной рукой выставлять (центровать) светильник снизу, а другой сверху (над пластиковой панелью) ослаблять крепление, сжимая прижимные скобы механизма — это особенно важно когда панели с декоративным напылением и его можно легко повредить, сдвигая светильник.

Если в вашем вопросе идет речь об уже смонтированном пластиковом потолке, тогда размечаем на нем места расположения светильников. Чтобы при сверлении отверстий не попасть в профиль каркаса, нужно сканером или с помощью сильного магнита (если каркас металлический) определить не находится ли в этом месте профиль. Если таких инструментов нет, можно просто надавить в этом месте на пластиковую панель — прогибается она или нет.

Чтобы облегчить монтаж и центровку светильников, предлагаю воспользоваться простым способом — перед установкой сжимать крепежные скобы и фиксировать их обрезком проволоки,

а после его установки — перекусить проволоку кусачками.

Как подобрать точечные светильники для потолка?

Ванная комната — влажное помещение, поэтому вам нужно использовать влагозащищенные светильники.

От тепла, выделяемого лампочками светильников, пластиковые панели начинают плавиться и выделять неприятный запах. Советую для светильников использовать светодиодные (LED) лампочки — они при одинаковом световом потоке выделяют в 8-10 раз меньше тепла, чем лампочки накаливания.

Чем резать пластиковые панели вдоль и поперек, вырезать отверстия

В прошлые выходные друг попросил меня помочь отделать кухню на даче панелями ПВХ. На предложение захватить инструменты заверил, что все готово, все есть – и чем прикручивать обрешетку, и чем резать пластиковые панели. Приехав, я обнаружил «богатый» арсенал инструментов для монтажа: рулетку, шуруповерт, лобзик и малярный нож. В тот день нам удалось сделать только часть работы – обкаркасить деревянную стену, а облицовку пришлось оставить на потом, так как резать пластик, по сути, было нечем. А чем можно – опишу подробнее.

Ручной инструмент

Пластик в стеновых панелях тонкий, поэтому резать его легко, особенно вдоль. Но в поперечном сечении материал имеет ребристую структуру, и спрятанные внутри ребра придают им как бы периодическую жесткость: инструмент то встречает препятствие в виде стенки, то проваливается в канал, из-за чего рез может получиться с рваными краями. Поэтому прежде чем резать пластик, нужно подумать, какой инструмент больше подойдет для продольного распила, а каким проще сделать поперечный или фигурный.

Малярный нож

Нож, приготовленный моим приятелем, действительно является идеальным инструментом для разрезания панелей. Как и любой другой хорошо заточенный резак. Но только вдоль и с использованием длинной и ровной направляющей планки. У этого инструмента острое и тонкое лезвие, входящее в материал, как в масло. Он делает ровный, без зазубрин, край и не производит пыли. Сначала прорезается лицевая поверхность, затем панель сгибается и разрезается по сгибу с обратной стороны.

Как видно по фото, нож плохо справляется с поперечным и фигурным резом, оставляя заломы и зазубрины. Нет, поперек им резать тоже можно, но это получается долго и трудно.

Ножовка

Выбирая, чем резать панели ПВХ поперек или по диагонали по прямой линии, можно остановиться на обычной ножовке с мелкими зубчиками. Этот ручной инструмент наверняка имеется в каждом хозяйстве. Главное – правильно выбрать рабочее полотно.

  • Ножовкой по металлу с тонким лезвием можно достаточно быстро разрезать одну панель.
  • Ножовкой по дереву с мелкими не разведенными зубцами допускается резать в одну длину сразу несколько панелей, сложенных в пачку и скрепленных струбциной.

Для качественного распила материал должен быть хорошо зафиксирован, а работать инструментом нужно без чрезмерного усилия и давления. Работа выполняется не слишком быстро и с образованием мелких опилок, зато не приходится тратиться на специальный инструмент.

Универсальный резак

Профессиональные отделочники, часто выполняющие облицовочные работы, хорошо знают, чем лучше резать пластиковые панели ПВХ и другие виды полимерных плит. Они используют специальный роликовый резак с направляющей рельсов и сменными ножами. Инструмент очень удобный, надежный, делающий идеально «чистый» рез, но дорогой.

Приобретать его для разовой работы не имеет смысла. К тому же резать им можно только по прямой.

Если интересно, посмотрите видеоролик об использовании резака:

Электроинструмент

Электрические инструменты серьезно облегчают и ускоряют раскрой материалов, могут резать панели в любом направлении. Нужно только правильно подобрать оснащение.

Электролобзик

Самый универсальный инструмент, которым можно пилить пластиковые панели в любом направлении, по кривой, по кругу – электрический лобзик. Он у нас был, но оказался совершенно непригоден из-за отсутствия подходящих пилок.

Пластик – материал плотный, распиливать его нужно полотном с очень мелкими зубцами, чтобы не рвать кромку. Есть специальные пилки для пластика, но вполне подходят и те, что предназначены для металла. У нас были только по дереву.

Чем меньше ширина полотна, тем легче делать им фигурные вырезы, например, под розетку или светильник. Подходит лобзик и для одновременного распила пачки из 3-5 панелей, если её толщина меньше длины пилки, а мощности инструмента хватает для такой работы.

Болгарка

Компактная и легкая углошлифовальная машинка тоже позволяет резать панели ПВХ вдоль или поперек, а также по плавной кривой линии. Но не годится для изготовления вырезов. Диск нужно использовать максимально тонкий, не более 1-1,2 мм. И работать на малых оборотах, чтобы пластик не плавился на срезе.

В отличие от лобзика, болгарку можно использовать даже при минусовой температуре, когда пластик становится хрупким и может ломаться от возвратно-поступательных движений рабочего полотна. Но этот инструмент самый «пыльный». Мельчайшие частички пластика разлетаются далеко вокруг, загрязняют воздух. Поэтому болгаркой лучше работать на улице.

Реноватор

Реноватор или мультитул – новый инструмент, работа которого основана на принципе высокочастотной вибрации с малой амплитудой. Он один может заменить собой сразу несколько инструментов. Не вдаваясь в подробности, можно сказать, что, имея такой агрегат, можно будет не думать, чем разрезать пластик, металл, дерево и другие материалы, вырезать отверстия, шлифовать и т.д.

В этом коротком видео среди прочих инструментов для разрезания панелей вы увидите и работу реноватора:

Коротко о главном

Трудно сказать, чем лучше резать пластиковые панели – у каждого инструмента свои достоинства. Ножом получается тихо, чисто, но долго. Болгаркой – быстрее всего, но пыльно. Лобзик тоже ускоряет работу, но создает множество пластиковых опилок, липнущих ко всем поверхностям. Наверно, лучшим вариантом можно считать реноватор и специальный резак, если бы не высокая стоимость этих инструментов и их неактуальность для людей, не связанных с ремонтом по работе.

Напишите в комментариях, как думаете – я был неправ, отказавшись работать одним малярным ножом или все-таки нужно использовать современные инструменты, облегчающие труд?

Установка светильников в ПВХ-панели: монтаж точечных конструкций

Для любого интерьера важной частью является освещение. Существуют различные виды светильников. Например, точечные модели направляют луч света на определенный предмет. Рассеянное освещение позволяет создать спокойную обстановку. Выбор освещения – дело непростое, ведь часто оно влияет на самочувствие жильцов и гостей. Рассмотрим тонкости монтажа приборов освещения в пластиковые панели.

Особенности

Одним из самых популярных материалов для отделки потолка являются ПВХ-панели. У них есть много преимуществ и недостатков, одним из главных плюсов является то, что в данную систему можно собственноручно вмонтировать источники света. Пластик – недорогой материал, поэтому потолки из данного материала очень популярны. Монтаж не требует особых профессиональных навыков – все достаточно просто.

Ассортимент позволяет выбрать элементы, различные по длине, ширине, цвету и дизайну. Они делятся на несколько основных типов. Например, они могут быть легкими и эластичными, требующими особого подхода и аккуратности при монтажных работах. Помимо этого существуют стеновые аналоги. Они достаточно увесистые и имеют большой вес.

К другим разновидностям относятся:

  • глянцевые;
  • с термопленкой;
  • с узорами под дерево или мрамор.

Отдельно можно выделить пластик с красивым покрытием, дорогой фактурой – такие панели способны украсить даже самый дорогой интерьер.

Система освещения

Самое главное, что необходимо помнить при выборе ламп, – пластмасса легко плавится при высокой температуре. Это портит внешний вид и качества пластика. Поэтому не стоит выбирать лампы накаливания, также не подойдут газоразрядные лампочки. Идеальным вариантом будут светодиоды мощностью до 40 Вт. Данное значение тоже выбрано неспроста: при большой мощности могут нагреваться провода, они могут плавить пластик изнутри.

Лучше всего выбирать лампочки для подобных панелей с высоким уровнем герметичности (IP44 и выше). Это позволит использовать такие светильники в абсолютно любых помещениях при работе с освещением на 220 В. Следует отметить галогеновые и светодиодные лампы. Для них требуется всего 12 В. Однако необходимо знать, как правильно работать монтировать данные лампочки. От щитка питание передается трансформатору, а следом – и лампам.

Существуют следующие ограничения:

  • на один трансформатор можно вешать до 4 лампочек;
  • длина проводов не должна превышать 250 см;
  • при увеличении длины провода лампы будут светить очень тускло.

Монтажные работы

Перед проведением работать необходимо проверить, все ли готово. Наличие проводов, изоленты и клеммников необходимо знать до начала работ. Также необходимо проверить целостность выключателей и самих ламп.

  • Первым шагом является выбор местоположения источников света. Лучше всего нанести точные места на потолок. Главное – не выбрать точки в тех местах, где будет проходить профиль или стык панелей.
  • Установку светильников лучше начинать до того, как потолок будет полностью собран (проводку проще вести, когда повешена лишь часть панелей). Частой проблемой является отверстие под лампу. Многие по незнанию начинают выдумывать какие-либо махинации для того, чтобы получилось ровно и в размер. Большинство используют дрель со специальной насадкой определенного диаметра. Это позволяет максимально точно и аккуратно сделать отверстие. Для этого достаточно просто работать на малых оборотах без большого усилия – пластик не перенесет ни оборотов, ни механического воздействия. При отсутствии дрели можно использовать циркуль и канцелярский нож.
  • Циркулем необходимо очертить круг, а ножом аккуратно вырезать. При вырезах лучше всегда начинать резать внутрь круга – ошибки не будут видны, а ровности круга можно потом добиться, прилагая минимум усилий, но максимум аккуратности.
  • Работы по сверлению отверстия проводят не на установленной панели (это непозволительно).
  • После того, как отверстие готово, необходимо установить корпус светильника, защелкивая его на пружины.
  • Только после данных процедур можно устанавливать панель. Многие профессиональные рабочие рекомендуют просунуть провод в отверстие заранее: это поможет после установки панели не лазать и не искать провод. Для удобства подключения провод должен свисать на 150-200 мм. При проведении работ с проводами необходимо отключить весь дом от напряжения и иметь фонарики на батарейках.
  • Снимаем с проводов изоляцию и оголяем контакты для подсоединения патрона. При необходимости с помощью изоляции можно присоединить провод, ведущий параллельно к следующей лампе.
  • После присоединения патрона в него аккуратно вставляют собственно лампочка. Фиксируется она специальной скобой, часто имея дополнительное тонкое стекло как крепление.

Выбрав необходимые ПВХ – панели и необходимые светильники, можно создавать любые их сочетания на потолке. Процесс монтажа простой, но изучить его и понять тонкости процесса необходимо во избежание ошибок.

Как установить светильники в ПВХ-панели, смотрите в видео ниже.

Отделка туалета пластиковыми панелями | ВИТИМ

Наиболее распространённый материал для отделки туалетов — пластиковые панели, имеющие следующие преимущества:

  1. Обладают разнообразием цветов и рисунков.
  2. Просты в уходе, не боятся воды, моющих средств.
  3. Минимальны траты на отделку.
  4. Нет необходимости в большом количестве инструмента.

Материал, необходимый для отделки

Чтобы самостоятельно осуществить отделку туалетов пластиковыми панелями, понадобятся:

  1. Пластиковые панели.
  2. Декоративные комплектующие — уголки и плинтуса.
  3. Деревянные бруски толщиной не больше 2 см.
  4. Спецпропитка для материалов из дерева против гнили и кисточка.
  5. Грунтовка стен, обладающая антибактериальным эффектом, специальный валик для нанесения.
  6. Дюбеля 6 мм, длина 60-80 мм.
  7. Скрепы для степлера.
  8. Надежный клей для пластика — необходим для внешних декоративных углов.
  9. Прочные саморезы по дереву — нужны для отделки стояков в туалете пластиком.
  10. Полиэтиленовая плёнка для защиты сантехники.

Инструмент для отделки туалета

Для отделки туалета панелями ПВХ понадобятся:

  1. Перфоратор либо дрель с ударным режимом, сверло, подходящее к выбранным дюбелям.
  2. Молоток.
  3. Карандаш и рулетка.
  4. Ножовка по дереву и пластику, либо электролобзик.
  5. Острый и удобный строительный нож.
  6. Металлический шпатель для удаления старой краски.
  7. Строительный степлер.
  8. Уровень с горизонтальными и вертикальными указателями.

Теперь можно начинать работу.

Подготовка основания под пластиковые панели

Качество, а также долговечность отделки, зависит от квалифицированной подготовки основания. Отделка туалета не займет много вашего времени, но каждому из важных этапов придется уделять большое внимание. Лучше сейчас потратить два дополнительных часа, чем заниматься переделкой.

Сначала нужно очистить стены, а также потолок от старых материалов шпателем и лёгким молотком, потом подготавливаются бруски. Их нужно напиливать исходя из удобства их горизонтального крепления к стене. Когда все нужные деревянные элементы будут готовы, их обрабатывают различными пропитками и выносят на просушку на балкон или же лестничную клетку.

Затем, нужно обильно пройти стены грунтовкой—антисептиком, поскольку она воспрепятствует образованию плесени, а также вредоносного грибка. Пропитку сделают при помощи комфортного поролонового валика. Для полного высыхания, при комнатной температуре, пройдет примерно час.

Этапы монтажа деревянной обрешетки

Когда все стены в туалете и дерево полностью просохли, можно приступить к креплению. Первым делом обязательно закрепляют брусок на 2-3 сантиметра выше пола, а также по всей длине вашей туалетной комнаты. Точно так же затем пропустят брус под потолком.

Если же потолок в туалете также будет отделываться новыми пластиковыми панелями, то обрешётка будет нужна и на нём, а технология крепления практически ничем не отличается от обычной стеновой.

Брусок будет прикладываться к поверхности, а затем с помощью перфоратора просверлится отверстие через дерево напрямую в стену. Первое крепление обязательно должно быть примерно на 4-5 см от его края. В отверстие забьется дюбель. Точно так же закрепится и второй край. Теперь брусок будет зафиксирован и его дополнительно укрепят, шаг между дюбелями будет равен 30-55 см.

Когда все бруски по периметру туалетной комнаты будут установлены, с помощью рулетки будет измеряться расстояние между нижними и верхними планками. Расстояние поделится на два, а посередине стены прикрепится ещё один брус.

Получившиеся тогда два участка, ещё раз поделятся пополам, и снова между ними ставится брус. Делают это пока необходимое расстояние между данными направляющими не будет примерно 50 см.

Некоторые сложности будут возникать с проведением коммуникаций, которые отделываются пластиковыми панелями. Для этого из того же самого бруска, что и вся обрешётка, будут сделаны короба, прикрепляющиеся к стене, а также полу самого туалета. Соединять бруски между собой нужно подходящими саморезами по дереву.

Монтаж пластиковых панелей в туалете

Перед установкой, необходимо в углах туалета закрепить направляющие молдинги.

Крепятся все они отделочными планками степлерами к брускам.

Отделку туалета пластиковыми панелями своими руками, обязательно начинают с левого края и продолжают гребнем к углу, строительными степлерами в угловые пазы.

Вторая пластиковая панель затем вставляется в паз первой, а её гребень также зафиксируется специальными скобами по каждой из деревянных направляющих

После обшивки, происходит отделка коробов, закрывающих коммуникации, а каждую панель подрезают по уголкам.

Затем будет произведен монтаж пластика к потолку санузла. Но тут нужно сразу сделать отверстия в местах нахождения светильников, и вывести наружу все электрические провода.

Монтаж декоративных элементов

В отделке туалета лучше применять внешние уголки, они гораздо удобнее в монтаже и не уступят по качеству тем, в которые вставляются пластиковые панели.

На уголок затем наносится клей для пластика, четко прикладывается в место стыков панелей. Хороший клей отлично схватывается за пару секунд, важно успевать приклеивать уголок до момента его высыхания.

Затем зафиксируются половые, а также потолочные плинтусы, а возможные излишки клея быстро убираются мягкой тряпочкой и отделка полностью завершена!

Фото дизайна отделки туалета пластиковыми панелями: варианты, идеи

Панели ПВХ: монтаж своими руками

Сам процесс крепления пластиковых панелей не так уж и сложен, и при желании можно произвести самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Наиболее распространенным методом считается крепления ПВХ панелей на деревянную обрешетку. Такой каркас, устанавливается перпендикулярно по направлению к панелям, и при помощи саморезов или гвоздей панели крепятся к ней. Также можно крепить и при помощи степлера, в это случае просто пристреливаете панели к деревянной обрешетке. Если стены необходимо утеплить, то в таком случае между поверхностями стены и панелями один за другим можно установить термоизоляцию, паробарьер или ветрозащитную мембрану.

Перед монтажом ПВХ панелей нужно определиться, в каком направлении они будут расположены. Затем по всей плоскости стены на расстоянии около 300 – 400 мм друг от друга крепим деревянные рейки перпендикулярно по направлению к пластиковым панелям.

Монтаж панелей начинается с установки аксессуаров, внутренних и наружных углов, а также профилей. Далее, первую пластиковую панель вставляем в паз так, чтобы в нем получился промежуток около 50 мм. Затем при помощи отвеса или строительного уровня выравниваем ее по углу отделываемой плоскости. Когда первая панель выравнена ее края через 300мм крепим к деревянным рейкам саморезами или скобами.

Вторая панель вставляется до упора в паз первой, и закрепляется точно таким же способом, как и первая. Все последующие ПВХ панели надо крепить подобным способом. Край ПВХ панели, которая будет закрепляться последней, укорачиваем на 10 мм. Затем просто вставляем и задвигаем ее в паз крайней пластиковой панели. Панель, которая является заключительной фиксировать не стоит.

Следует помнить, что панели могут выдерживать массу всего до 1 – го кг. Чтобы закрепить на них дополнительные подвесные вещи необходимо установить дополнительную деревянную обрешетку.

Для резки пластиковых панелей отлично подойдет ножовка по металлу или пила с мелкими зубьями. Также производить монтаж ПВХ панелей при низкой температуре не рекомендуется.

Распаковывать ПВХ панели и профили не стоит, если температура в помещении меньше 10 – и градусов. Для чистки пластиковых панелей всегда надо применять губку или тряпочку из мягкой ткани. Никогда не стоит пользоваться едкими очистителями. После завершения работы всю плоскость пластиковых панелей обработайте антистатиком.
Чтобы не получился дефект панелей, оберегайте их от сильных ударов.

Так же следует учесть несколько не сложных советов:
1.Если стена имеет неровности по своей плоскости то, на нее надо укрепить деревянный каркас из реек.
2.Рейки должны устанавливаться перпендикулярно пластиковым панелям.
3.Расстояние между рейками деревянного каркаса должно составлять около 50 см.
4.При креплении панелей в помещениях с повышенной влажностью каркас их дерева следует обработать специальным составом.
5.Деревянная обрешетка устраняет все неровности стен данного помещения.

По всем углам стен, куда будем устанавливать панели, заранее крепим угловой профиль. Чтобы не было заметно обрезов на пластиковых панелях для маскировки используют специальный стартовый профиль. Для соединения панелей друг к другу по всей длине применяется профиль соединительный. Плинтус потолочный применяется для дизайна на стыках потолка со стеной.


В помещениях с повышенной влажностью, например таких как, ванных или душевых комнатах на соединениях профиля и деревянных реек надо покрыть герметиком. Для этого отлично подойдет водостойкий силикон.
Для того чтобы на пластиковых панелях сделать отверстие под электроразетки или выключатели, применяют лобзик или строительный нож. Но перед этим действием обязательно надо произвести разметку.

Установка точечного светильника в ПВХ-панели на потолке

 Не для кого не секрет, что установка точечного светильника – это абсолютно не сложное дело и, имея хоть маломальские навыки работы с электрикой, подобная процедура вполне осуществима своими руками. Главное помнить основные правила работы с электропроводкой и соблюдать меры электробезопасности при работе с ней.

 Что же касается потолка из пвх-панелей… Данный способ косметического ремонта имеет массу достоинств. Среди них следует выделить простоту монтажа и невысокую стоимость самого материала. Благодаря этим двум параметрам в совокупности с иными эксплуатационными характеристиками отделка потолка пластиковыми панелями достаточна популярна.

 Еще на этапе отделки потолка следует подготовиться к установке точечных светильников. А именно:

  • Обеспечить достаточное пространство для установки светильников. Т.е. расстояние между черновым потолком и устанавливаемыми пвх-панелями должно быть не менее 5 сантиметров. Для этого следует обустроить соответствующий каркас для потолка.
  • В каркасе предусмотреть коммутационные каналы для прокладки линии электропроводки и уложить кабель.
  • В смонтированном потолке определить места для установки осветительных приборов и высверлить отверстия требуемого диаметра (указан на упаковке светильника). Для этих целей подойдет обычный канцелярский нож или дрель с установленной коронкой по дереву.

 В итоге должно быть что-то наподобие того, что изображено на фото ниже.

  Установка точечного светильника в потолок требует наличия:

  • корпуса осветительного прибора;
  • лампы;
  • провода со штекером.

  Установка точечного светильника в пвх-панели или отверстие в ином материале выполняется просто. На корпусе светового прибора имеются зажимные ушки. Их отгибают и вставляют в соответствующее отверстие на потолке.

  Провод, идущий в комплекте с корпусом светильника уже зачищен. Поэтому зачищают питающий провод, который расположен на потолке. Изоляция снимается примерно на 1 см. Соединяют провода винтовым зажимом.

  Далее подключают лампу, вставив ее в штекер провода из комплекта, уже подключенный к основной линии электропроводки.

  На светильнике есть зажимное кольцо, его следует вынуть.

  Затем, лампу располагают в светильник и закрепляют с помощью кольца. Это был последний этап установки точечного светильника. Можно сразу включить свет, чтобы проверить выполняет ли он свой прямые функции.

21,667 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Как просверлить отверстие в кирпичной или бетонной стене

При благоустройстве квартиры возникает необходимость крепления на стенах и потолке всевозможных предметов – фотографий, картин, светильников, зеркал, гардин, полок, телевизора, плинтусов и многого другого.

Для того, чтобы повесить фотографию или небольшую картину, конечно, не стоит сверлить стену. Достаточно забить небольшой гвоздь. Не всякий гвоздик подходит для этого дела. Лучше всего использовать дюбель — гвозди от крепежных скобок, которыми закрепляют на стенах компьютерные сетевые кабели. Эти гвоздики достаточной длины, толстые и закаленные. Получается, забить даже в бетонную стену.

Выполнение операции сверления отверстий в стенах при современном оснащении электроинструментом не представит большей трудности, если знать, как правильно выполнять сверление. Избавит Вас от лишней уборки и сохранит в целостности имущество, если примените кондуктор для сверления без пыли.

Чем сверлить стену

Лучшего инструмента, чем перфоратор, для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах пока не придумали. Но редко кто может позволить себе роскошь иметь в хозяйстве такой дорогой инструмент. Обычно покупают электрическую дрель ударного действия.

Выбор дрели

При покупке электрической дрели нужно руководствоваться ниже следующими техническими характеристиками.

Мощность дрели должна быть не менее 600 Вт. Обороты до 2500 в минуту и наличие возможности их плавной регулировки от ноля до максимальных. Наличие реверса вращения (переключателя направления вращения сверла по часовой или против часовой стрелки). Патрон лучше всего быстрозажимной, не надо будет тратить время на зажим сверл и поиск постоянно затерявшегося ключа. Диаметр зажимаемых в патроне сверл до 12 мм.

Наличие включаемой функции сверления с ударом. Конечно, дрель при включении этой функции не станет полноценным перфоратором, но сверлить стены будет намного проще и быстрее и вот почему. Кирпич, цемент и бетон очень хорошо выдерживают статическую нагрузку – давление. Но легко разрушаются от динамических воздействий – удара. Каратисты за счет сильного удара легко разбиваю кирпич надвое ребром ладони. При сверлении дрелью без функции удара, происходит простое давление сверла и режущей кромке тяжело зацепиться за материал, поэтому сверление идет медленно и сверло от трения сильно разогревается. Совсем по-другому проходить сверление с ударом. Сверло при ударе выкалывает режущей кромкой часть материала, и, попадая с ударом в образовавшееся углубление, откалывает порцию частиц материала. Происходит что-то на подобии долбления зубилом.

Выбор сверла

Стены из дерева, гипсокартона, пенобетона с успехом сверлятся обыкновенным сверлом. Для стен из кирпича, камня или бетона нужно уже твердосплавное сверло. От стального оно отличается наваренными на обычное сверло режущими кромками из твердосплавного материала, обычно победита. Реже искусственного алмаза.

Победитовая вставка хорошо видна на конце верхнего сверла. Достаточно иметь в хозяйстве 2 победитовых сверла диаметром 6 и 8 мм.

Сверлами с победитовой наплавкой можно просверлить отверстие глубиной не более 10-15 см. Для сверления на большую глубину, например для сверления стены насквозь, используют бур. Буры для сверления кирпичных и бетонных стен бывают длиной до одного метра и предназначены для сверления отверстий только перфоратором. У бура даже режущие кромки делаются не острыми, а скругленными для повышения их износостойкости. Дрелью с функцией перфоратора тоже можно с успехом сверлить буром.

Буры бываю с диаметром хвостовика 10 и 18 мм, со специальными пазами стандарта SDS+ или SDS-max для закрепления, но в обычном кулачковом патроне тоже хорошо зажимаются. Стандарт и диаметр бура выбиваются на его хвостовике.

Если нужно пройти буром толстую стену, например полметра, то проход выполняют в несколько этапов бурами одного диаметра, но разной длины. Это необходимо для безопасности и более быстрого сверления. Сначала сверлят стену буром длиной 20 см на глубину 10-15 см, затем более длинным буром на глубину 30-35 см и заканчивают сверление буром длиной 50 см. Дрель для такой работы должна быть достаточно мощной. Конечно, дрель для такой нагрузки не рассчитана и допустимо ее применение только в исключительных случаях. Лучше для выполнения такого рода работ, взять напрокат настоящий перфоратор.

Как сверлить стену

Прежде, чем приступать к сверлению стены или потолка, нужно убедиться, что под намеченным местом в штукатурке не проходят электрические провода или другие кабели. Иначе можно повредить электропроводку и самому попасть под напряжение.

Как не попасть в провод

Необходимо осмотреть стену на предмет наличия выключателя, розетки. Обычно в вертикальном направлении от них вверх отходят провода к распределительной коробке. Но вертикальность — идеальный случай. Это правило редко соблюдается на практике электриками, экономя провод, часто скрытую проводку прокладывают по диагонали. Вот тому пример. Когда я делал ремонт и переносил счетчик на другое место, то после удаления старых обоев открылась следующая картина. Хорошо видно, как был проложен провод, идущий к счетчику.

Но все равно, провод будет проходить от выключателя к ближайшей коробке. От люстры тоже провод будет отходить также к ближайшей коробке.

Обычно провода утоплены на глубину не более 10 мм. Для проверки достаточно тупым инструментом, например отверткой проковырять стену на эту глубину. Если проводов не обнаружилось, то можно приступать к сверлению. И все же, на всякий случай, до глубины 20 мм следует не сильно нажимать на дрель и после углубления на каждых пару миллиметров визуально проверять, не попался ли провод.

Есть специальные приборы, позволяющие определять место прохождения проводов в стене. Вот одни из них не дорогой, китайского производства, но, тем не менее, неплохо работает. В нем имеется еще функция металлоискателя, что позволяет выявлять место нахождения металлической арматуры в бетонных стенах. Медную электропроводку прибор позволяет найти при глубине утопления до 10 мм. Электропроводка, выполненная из алюминиевых проводов, определяется только в режиме металлоискателя.

Обнаружение электропроводки индицируется миганием светодиодом и прерывистым звуковым сигналом. В режиме металлоискателя, диод при обнаружении светится постоянно и издаваемый звук непрерывный. Есть регулятор чувствительности, питается искатель от элемента типа Крона. Такой прибор особенно необходим при монтаже подвесных и натяжных потолков, так как несущие конструкции крепятся на саморезах у самого потолка, как раз там, где электрики, как правило, прокладывают проводку.

Если все же случилось перебить электропроводку, то самостоятельно выполнить ее ремонт поможет Вам статья сайта «Соединение перебитых проводов в стене».

Сверление отверстий в железобетоне

Кирпичные стены сверлятся победитовым сверлом без особого труда. Определились с местом, приложили кондуктор и сильно нажимая на дрель просверлили отверстие. Бывает, попадается в стене пережженный кирпич, который сверлится медленнее, пыль не красного, а черного цвета. Главное сверлить на небольших оборотах (200 — 400) с включенным ударным режимом посильнее надавливая на ручку дрели, и следить, чтобы сверло не перегрелось.

Предлагаю Вашему вниманию набольшей видеоролик, на котором можно увидеть, как сверлится кирпичная стена с помощь обыкновенной дрели с функцией перфоратора и сверлом с победитовыми наплавками. В кирпичной стене делалась выборка под коробку для установки внутренней электрической розетки.

Всего просмотров: 69791

Как видите кирпич сверлить совсем не сложно. Будьте осторожны, сверло при долгом сверлении разогревается до высокой температуры и при прикосновении к нему можно получить сильный ожог. Необходимо периодически прекращать сверление и окунать сверло в воду.

Если бетонная стена или потолок не сделаны из цемента марки 600 или 500, то сверлится они так же хорошо, как и кирпич. В бытовом строительстве применяют только цемент марки 400. В домах старой постройки иногда встречаются колоны и перекрытия, сделанные из высокопрочного бетона. Они сверлятся очень трудно и долго.

При изготовлении бетонных блоков и стеновых панелей для прочности в них монтируют сваренную между собой взаимно перпендикулярно железную арматуру, представляющую собой рифленые прутья диаметром 8-15 мм, и добавляют гранитный щебень. Победитовому сверлу не под силу преодолеть такое препятствие. Но есть простое решение. Когда при сверлении сверло вдруг перестало углубляться, значит, наткнулось на арматуру или гранит. Арматура успешно сверлится обыкновенным сверлом. Если у Вас под рукой не оказалось простого сверла и допустимо сместить место отверстия, то можно по диагонали вверх или вниз сместится. Гранитные камушки в бетоне крошатся от ударов по сверлу или узкому зубилу, вставленному в отверстие, молотком. После каждого удара, чтобы не произошло заклинивание инструмента в бетоне и быстрее шла работа, необходимо проворачивать его на четверть оборота. После удаления препятствия, сверление продолжается победитовым сверлом. Для бура с перфоратором гранитные камушки не являются препятствием и успешно сверлятся.

Сверление кафеля

Для сверления в кафельной плитке сверлом с твердосплавными наплавками, не предназначенным специально для кафеля, необходимо после наметки точки сверления предварительно удалить глазурь.

Делается это очень просто, керном, а в случае его отсутствия, можно и обыкновенным саморезом или даже толстым гвоздем с острым концом очень легкими ударами сколоть глазурь в месте будущего отверстия и затем сверлить как кирпичную стену на малых оборотах.

Сверление отверстий большого диаметра в стене

При оборудовании вентиляционных каналов и вытяжек возникает необходимость выполнить в стене отверстие большого диаметра, например 18 см. Бывает хочется спрятать в стене электрический счетчик, и тогда требуется сделать нишу в стене.

В домашних условиях такую задачу можно решить с помощью твердосплавного сверла. Карандашом намечается на стене контур будущего отверстия. С внешней стороны от линии разметки сверлятся отверстия твердосплавным сверлом диаметром 8-12 мм с расстоянием между краями отверстий около 10 мм. Для отверстия в стене диаметром 18 см понадобится выполнить около 30 сверлений при диаметре сверла 10 мм. Далее делается выборка материала стены с помощью зубила и молотка. При меньшем диаметре сверла, края отверстия получатся более аккуратными, но придется больше просверлить отверстий.

Если стена толстая и длины сверла недостаточно для получения сквозного сверления, то в таком случае можно сверлить в два этап.

Если есть возможность сверлить стену с двух сторон, то сначала выполняют сверление, как описано выше с одной стороны стены, затем в геометрическом центре полученной выборки в стене сверлится отверстие на вылет, то есть сквозное. Относительно полученного отверстия выполняется разметка с противоположной стороны стены и операция повторяется.

В случае если не представляется возможным сверление толстой стены с двух сторон, то придется делать сверление и выборку в два этапа. От линии разметки с внешней стороны наносится еще одна линия, на расстоянии достаточном, чтобы после первой выборки в стене и дальнейшем сверлении, дрель могла углубляться в сделанную нишу, не задевая края стены.

Для уменьшения трудоемкости работы лучше сразу приобрести сверло достаточной длины.

Ограничитель глубины сверления

Для контроля глубины получаемого отверстия в процессе сверления, можно на сверло дрели надеть отрезок кембрика (трубочки) нужной длины до упора в патрон.

Если у Вас под рукой не оказалось подходящего кембрика и сверлить нужно малое количество отверстий, то можно воспользоваться обыкновенной ПВХ изоляционной лентой, навив несколько витков ее. Это простое приспособление позволит ускорить работу и избавит Вас от необходимости прекращать сверления для замера глубины отверстия.

Кондуктор для сверления отверстий без пыли

Из-за неоднородности стен, особенно выполненной из кирпича, зачастую сверло «уводит» в сторону от намеченного места и если отверстий больше одного, то подвешенная полка висит не горизонтально или еще что хуже, ее невозможно повесить, так как установленные дюбеля не совпадают с крепежными петлями. Можно использовать кондуктор в виде листа фанеры с заранее просверленным отверстием, но при сверлении от вибрации он тоже может сместится и опять результат получится не тот, который ожидался. Но есть простая технология, позволяющая просверлить два и более отверстий строго в заданных местах.

Точное сверление отверстий

Решить проблему оказывается можно очень просто, приклеив на всю площадь стороны кондуктора, которая прикладывается к стене, лист любой наждачной бумаги клеем или двух сторонним скотчем. При этом сцепление кондуктора с поверхностью стены многократно увеличивается и при сверлении обеспечивается заданная точность позиционирования свела. Отверстие получится точно в месте разметки.

В зависимости от веса изделия и плотности стены, приходится сверлить отверстия под дюбеля разного диаметра, обычно 6 или 8 мм. Для универсальности кондуктора в нем необходимо просверлить обыкновенным сверлом несколько отверстий желаемых диаметров.

В довершение следует к торцу основания кондуктора прикрепить пластину под прямым углом. Благодаря такой доработке большая часть продуктов сверления будет оставаться на этой полочке, что предотвратит загрязнение обоев и уменьшит рассыпание пыли во все стороны.

Предложенное приспособление незаменимо и при сверлении отверстий для крепления плинтусов. Отверстие в кондукторе просверливаете на заданной высоте от полочки. При сверлении полочку кладете на пол и все отверстия у Вас получатся строго на нужной высоте от пола, что будет гарантией плотного прилегания плинтуса к поверхности пола.

Иногда приходится вешать на стену изделие, для которого нужно просверлить в стене несколько отверстий и выдержать расстояние между ними с большей точностью. Если стена кирпичная и оштукатуренная, то без кондуктора выполнить точное сверление невозможно.

Для изготовления кондуктора для точного сверления подойдет доска, лист фанеры или металла. После разметки в листе сверлится обыкновенным сверлом необходимое количество отверстий. Рассмотри случай для крепления изделия на двух винтах. Одно отверстие сверлится диаметром, равным диаметру сверла, которым будет сверлится стена, второе, диаметром, равным диаметру самореза. После того, как кондуктор изготовлен, в стене сверлится первое отверстие с помощью кондуктора, для точного сверления, описанного ранее, и в отверстие забивается дюбель.

Саморезом в забитый дюбель прикручивается к стене кондуктор, выравнивается с помощью водяного уровня, чтобы просверленные отверстия были на одной горизонтали.

Благодаря применению простейшего кондуктора, который можно изготовить за несколько минут из любого подручного материала, отверстия получились точно на заданном расстоянии друг от друга.

По такой же технологии можно просверлить и целый ряд отверстий на большем удалении друг от друга. В таком случае сначала сверлятся по выше описанной технологии крайние отверстия, кондуктор прикручивается двумя крайними саморезами, а затем сверятся все остальные отверстия.

Предложенные варианты кондукторов удобны при ремонте квартиры, когда повсюду грязь обычное дело.
Однако когда ремонт закончен и наведена чистота, сверление превращается в стресс. Совсем не хочется пачкать ковры и мебель бетонной или кирпичной крошкой и пылью.

Сверление без пыли

Во время сверления стен, особенно потолка, мука и песчинки высверленного материала разлетаются по всему помещению. Это происходит потому, что внутри дрели для охлаждения двигателя, установлена крыльчатка, которая вращаясь, засасывает в корпус дрели воздух со стороны рукоятки, а выбрасывает его подогретым в зоне патрона. Эта мера позволяет при малых габаритах сделать дрель большей мощности и защитить сам механизм дрели от пыли. А вопрос о том, как защитить свое жилище от пыли при сверлении оставлен для решения хозяину. Представляю простую конструкцию, позволяющую сверлить без пыли.

Кондуктор для сверления без пыли представляет собой доработанный предыдущий вариант, но полочка заменена частью, отрезанной от пластиковой бутылки. Выпиливается кусок 9 — 11 слойной фанеры размером 80×150 мм, на расстоянии 30 мм от края по осевой линии сверлится отверстие диаметром, равным диаметру сверла плюс 1 мм. Со стороны, на которую будет наклеена наждачная бумага, делается трапецеидальная выборка глубиной 2-3 слоя фанеры. Выборка будет служить при сверлении своеобразным воздухозаборником.

От пластиковой бутылки отсекается часть таким образом, чтобы оставшуюся можно было закрепить на кондукторе. Ширина основания кондуктора выбрана исходя из размеров бутылки. Я взял квадратную бутылку, но подойдет любая объемом 1,5 литра. На резьбовую часть горлышка бутылки наматывается изолента до получения размера, равного внутреннему диаметру всасывающей трубы пылесоса. При изгибании бутылки, для формирования требуемой конфигурации образуются отверстия. Их закрываем кусочками оставшегося пластика от бутылки и закрепляем канцелярским степлером. Можно закрыть их скотчем. Герметичность тут не нужна. Зазоры в несколько миллиметров роли играть не будут, так как всасывающая сила даже маломощного пылесоса избыточна.

Затем с помощью мебельного степлера, по периметру торца основания кондуктора, со стороны, где не приклеена наждачная бумага, закрепляется сформированная часть бутылки. В бутылке проделываем отверстие под сверло. Лучше применить метод плавления, так как края, образующие отверстие станут толще и служить будут дольше. Я проплавил паяльником. Можно проплавить отверстие разогретым на газовой плите до красна гвоздем.

Подсоединяем пылесос, включаем минимальную мощность всасывания, делаем пробное сверление.

Результат Вас очень обрадует. Ни одной пылинки во круге, ни кирпичной муки на поверхности сверления Вы не обнаружите!

При длительной эксплуатации патрон дрели, как и шуруповерта изнашивается, начинает плохо удерживать сверла и становится трудно их зажимать. Технологии замены сверлильного патрона дрели или шуруповерта посвящена статья сайта «Ремонт дрели – замена патрона».

Как сделать отверстие в пластике, не треснув его: работа с пластиком своими руками

Пластик в изобилии присутствует в большинстве домов и отраслей. Большинство труб, используемых в домах или электропроводке, пластиковые. Некоторые водопроводные трубы также пластиковые; это делает уход за пластиком важной темой.

Сегодня пластик широко используется, в том числе в автомобилях. У некоторых есть пластиковые компоненты, такие как крышки боковых зеркал. Вы можете посадить цветы в пластиковые контейнеры или использовать их для хранения воды или желобов. Независимо от использования, вам нужно будет сделать отверстия или разрезать пластик.

В большинстве случаев, когда вы пытаетесь проделать отверстие или вырезать кусок пластика, он продолжает трескаться. Это не только расточительно, но и неприятно. Вам нужно знать, как работать с пластиком, так что давайте приступим к этому;

Как проделать дырку в пластике, не повредив его

Лучший способ проделать дырку в пластике, не повредив его в домашних условиях, — это использовать горячий стержень. Пластик легко плавится, чем мы и пользуемся.Вам понадобится стержень размером с отверстие, которое вы хотите, огонь и изолятор, чтобы удерживать стержень.

  1. Возьмите металлический стержень или трубу размером с отверстие, которое вы хотите сделать.
  2. Поместите конец металлического стержня в огонь, чтобы он раскалился докрасна. Убедитесь, что стержень длинный, и вы держите его с изолятором, чтобы не обжечь руку.
  3. Возьмите стержень и поместите его на пластик так, как вы хотите, чтобы отверстия располагались.
  4. Стержень прожигает пластик, не повреждая боковые стороны и не трескаясь.
  5. Если вы проделываете несколько отверстий, вам придется несколько раз класть стержень обратно в огонь, чтобы восстановить тепло.

Еще один способ сделать отверстие — использовать дрель. Сверла обладают большой мощностью, и у них высока вероятность сломать пластик. Вы должны быть осторожны, так как внезапная поломка может привести к травме сверла.

Вот процедура безопасного сверления отверстия в пластике без его растрескивания;

  1. Возьмите кусок дерева, который вы можете использовать для поддержки пластика, который вы хотите просверлить.
  2. Поместите доску так, чтобы во время работы она находилась прямо под дрелью. Прижмите пластик к дереву, чтобы убедиться, что он не шатается.
  3. Поместите сверлильную головку в точку, в которой вы хотите сделать отверстие, и слегка надавите на нее, чтобы убедиться, что она не соскользнет, ​​как только вы ее начнете.
  4. Медленно запустите дрель; было бы лучше запускать его импульсами, чтобы иметь полный контроль. Если вы повернете его до упора, он может соскользнуть с пластика и причинить вам боль.
  5. Сверло проходит сквозь пластик и частично в дерево. Лучше всего использовать дерево, поскольку оно не повреждает и не перегружает дрель. Также легко вытащить сверло из дерева.
  6. Еще раз запустите дрель, когда вы ее вытаскиваете, чтобы облегчить ее очистку. Вы можете переместить кусок дерева и сделать еще одно отверстие по мере продвижения.

Как отремонтировать треснувший или сломанный пластик

Несчастные случаи случаются постоянно, как бы вы ни были осторожны. Вы можете принять некоторые меры предосторожности и все равно получить треснувшее ведро или контейнер.

Контейнер не нужно выбрасывать; можно легко отремонтировать пластик в домашних условиях, используя простые инструменты и навыки.

Вы можете использовать паяльник, работающий на солнечной энергии или электричестве.

  1. Нагрейте паяльник до второй степени.
  2. Соедините треснутый пластик вместе, чтобы выровнять трещины, как они должны быть, когда пластик не сломан.
  3. Поместите паяльник на трещину, но не давите на него слишком сильно, так как вы можете прожечь дыру в пластике.
  4. Если у вас есть чем замазать трещину, например пластиковым припоем, это сделает ремонт более эффективным.
  5. Проведите паяльником по трещинам, чтобы нагретый пластик расплавился и покрыл трещины.
  6. Если вам нужно отремонтировать большую емкость, такую ​​как ведро или бак, вам понадобится газовая горелка. Нагрейте кусок металла, например, ложку или любой другой плоский металл. Когда он станет достаточно горячим, положите его на трещину и проведите по всей длине трещины.

Будьте осторожны, не давите слишком сильно на горячий стержень, так как он может прожечь пластик и усугубить проблему.

Пластик будет выглядеть немного неровным, и точка трещины будет видна, но его можно использовать. Если вы выполните пайку тщательно, вы получите прочный контейнер, который работает как новый.

Вы также можете использовать пищевую соду и клей, если у вас нет паяльника. Это два дешевых продукта, которые можно найти в большинстве домов.

Это решение для ремонта, требующего прочного сцепления и короткого времени отверждения.

Будьте осторожны при использовании суперклея, так как он очень быстро сохнет и выделяет сильный пар.Поэтому вы должны использовать его в помещении с хорошей циркуляцией воздуха. Если комната тесная, вы можете повредить глаза и вызвать раздражение носа.

Вы также должны следить за тем, чтобы ни одна из них не попала вам на пальцы, так как она быстро сохнет и ее трудно снять.

  1.  Очистите поверхность мылом или спиртом, затем дайте ей высохнуть. №
  2. Слегка отшлифуйте пятно мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы создать поверхность для склеивания. Проверьте, подходят ли обе детали.
  3. Нанесите тонкий слой суперклея на одну из поверхностей и соедините детали.
  4. Слегка надавите, чтобы детали оставались прямыми, но не слишком сильно, так как суперклей может вытечь.
  5. Постепенно нанесите небольшое количество пищевой соды на сустав.
  6. Налейте еще один слой суперклея на пищевую соду.
  7. Посыпьте суперклей еще одним слоем пищевой соды и дайте ему высохнуть.
  8. Повторите процесс для каждой части трещины, чтобы убедиться в отсутствии слабых мест.
  9. Количество используемой пищевой соды и клея зависит от размера трещины и желаемой прочности соединения.

Пищевая сода действует как катализатор соединения суперклея с пластиком, который затвердевает, образуя прочный контакт. Вы должны быть осторожны при использовании обоих методов, поскольку они потенциально опасны.

Как восстановить выцветший пластик

Пластик может со временем выцвести и потерять свою первоначальную завершенность, например, в бамперах или задних сторонах боковых зеркал автомобиля. Вы можете восстановить пластик, чтобы он выглядел как новый, используя простые предметы, которые есть дома.

Для восстановления пластика вам понадобится вода, моющее средство, губка и фен.Этот метод работает по-разному на разных видах пластика; Вы должны попробовать это на меньшей части, прежде чем идти до конца.

  1. Начните с очистки пластика, ополоснув его водой, а затем протрите губкой с моющим средством. Это важная часть, поэтому она должна быть сделана тщательно.
  2. После очистки смойте все моющее средство и высушите пластик куском ткани.
  3. Оставьте на несколько минут, чтобы полностью высохнуть.
  4. Продуйте пластик с помощью фена круговыми движениями.Убедитесь, что вы не остаетесь на одной части слишком долго, так как вы можете расплавить пластик. Повреждения труднее исправить, поэтому их нужно избегать.
  5. Обработайте всю деталь термофеном. В этот момент вы должны заметить некоторые изменения во взгляде.
  6. Продолжайте в том же духе, пока весь пластик не будет заменен.

Вы также можете использовать этот прием для удаления царапин с пластика. Сочетание тепла и давления воздуха плавит пластик и проталкивает его в трещины, чтобы получить гладкую поверхность.

Держите пластик вдали от источников тепла, агрессивных кислот и острых предметов, чтобы они служили дольше.

Вывод

Проделать отверстие в пластике без трещин не сложно. Вы можете использовать горячий металлический стержень или дрель, чтобы сделать отверстие в пластике, не раскалывая его. Хот-род был бы лучше, так как он требует немного меньше навыков и легко доступен.

Пластик можно отремонтировать с помощью паяльника, горячего стержня или пищевой соды и суперклея в случае повреждения.Принадлежности, которые вам нужны, есть в большинстве домов, так что это не должно быть проблемой.

Если вы делаете отверстия с помощью дрели, не делайте это на твердой поверхности. Используйте кусок дерева без гвоздей, чтобы не повредить дрель.

Как вырезать отверстие в пластиковом контейнере [5 эффективных способов]

Раскрытие информации: мы можем получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Если вы хотите сделать дренажное отверстие в пластиковом контейнере для вашего комнатного растения или прорезать несколько отверстий сверху для другого домашнего проекта, вы попали в нужное место.В этой статье мы расскажем о нескольких различных методах, которые можно использовать для вырезания отверстий в пластиковом контейнере.

Использование электродрели для вырезания отверстия в пластиковом контейнере

1. Закрепите контейнер 2. Просверлите 5-10 отверстий в пластике. 3. Разрежьте каждое отверстие

.

Использование веревки для вырезания отверстия в пластиковом контейнере

1. Закрепите пластиковый контейнер. 2. Нагрейте иглу 3. Проделайте отверстия в пластике иглой. 4. Проденьте нить через отверстие 5.Расположите нить в руках 6. Потяните шнур вперед и назад

Использование электролобзика для вырезания отверстия в пластиковом контейнере

1. Закрепите С-образным зажимом. 2. Отметьте свои линии 3. Включите электролобзик

.

Использование ножовки для вырезания отверстия в пластиковом контейнере

1. Закрепите С-образными зажимами. 2. Отметьте линии разреза 3. Расположите ножовку над контейнером

.

Используйте циркулярную пилу

1. Замените лезвие 2.Поместите пластик на столешницу в С-образный зажим. 3. Отметьте линии разреза на пластике. 4. Включите пилу и расположите ее над пластиком

.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом методе.

Используйте электрическую дрель

Электродрель, вероятно, является одним из самых быстрых способов прорезать отверстия в пластике. Просверливание нескольких небольших отверстий в пластике может облегчить поверхность, когда вы начнете ее резать. Лучше всего использовать меньшие сверла диаметром менее 1/8 дюйма.

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Электродрель
  • С-образный зажим
  • Универсальный нож

1. Закрепите контейнер

Поместите пластиковый контейнер между С-образными зажимами или закрепите его другим способом, например, поместив его между двумя тяжелыми предметами. Вы также должны убедиться, что они продолжают оставаться чистыми и свободными от мусора.

Взгляните на этот набор С-образных зажимов на Amazon!

2. Просверлите 5-10 отверстий в пластике

.

Затем просверлите от пяти до десяти отверстий в пластиковом контейнере. Обязательно просверлите отверстия по линиям, которые вы планируете вырезать позже.

3. Разрежьте каждое отверстие

Теперь, когда вы просверлили отверстия, пришло время их вырезать. Возьмите канцелярский нож и, пока контейнер все еще надежно закреплен на месте, разрежьте его вдоль отверстий, убедившись, что они попали между отверстиями. Если вы обнаружите, что поверхность трудно резать, возможно, вам придется просверлить больше отверстий.

Взгляните на этот универсальный нож на Amazon!

Используйте кусок веревки

Вы также можете использовать кусок веревки, чтобы прорезать отверстия в пластиковом контейнере.Важно знать, что этот метод может потребовать немного больше работы локтями и займет больше времени, чем другие методы.

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Кусок толстой нити
  • Клещи
  • Швейная игла
  • С-образные зажимы
  • Универсальный или нож

1. Закрепите пластиковый контейнер

.

Поместите пластиковый контейнер в С-образные зажимы или закрепите его другим способом, чтобы он вообще не двигался.

2. Нагрейте иглу

.

Возьмите швейную иглу и вставьте ее в зубья плоскогубцев.Затем подожгите кончик иглы.

Посмотрите эти плоскогубцы на Amazon!

3. Проделайте отверстия в пластике иглой

.

Затем проколите несколько отверстий в пластике с помощью иглы. Убедитесь, что вы пробиваете отверстия по той же линии, по которой планируете резать.

Посмотрите этот набор игл на Amazon!

4. Пропустите нить через отверстие

Теперь возьмите кусок нити длиной около двенадцати дюймов и проденьте его через первое отверстие на каждом конце.

5. Возьмите нить в руки

Надежно закрепите нить, пару раз обернув ее вокруг рук.

6. Потяните шнур вперед и назад

Затем проведите веревкой вперед и назад в отверстии, как если бы это была пила. Делайте это, пока не перережете одно отверстие в другое, и продолжайте, пока не будет линия разреза между всеми отверстиями.

Использование лобзика

Для этого метода вам обязательно понадобятся С-образные зажимы, прежде чем использовать лобзик, чтобы надежно удерживать пластик на месте с плотным захватом.

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Электролобзик
  • Маркер
  • Защитные очки
  • С-образные зажимы

1. Закрепите с помощью С-образного зажима

.

Закрепите контейнер с помощью С-образного зажима

2. Отметьте линии

Используйте маркер, чтобы отметить линии разреза на пластиковом контейнере.

3. Поместите лобзик и включите питание

.

Включите лобзик, нажав на курок внизу, а затем медленно проведите им по верхней части пластикового контейнера, разрезая его по мере необходимости.

Взгляните на этот пазл на Amazon!

Наконечники для лобзика:

Убедитесь, что пила сильно нажата, чтобы она могла легко прорезать пластик, когда вы двигаетесь по нему. Лучше сначала проверить лезвие лобзика, чтобы убедиться, что оно свежее и новое, прежде чем прикладывать его к пластику — это гарантирует, что он сможет плавно прорезать пластик.

Использовать ножовку

Ножовки

также отлично подходят для резки пластиковых контейнеров, поскольку они довольно легкие и имеют очень острые зубья, что означает, что с вашей стороны требуется меньше усилий.

Вещи, которые вам понадобятся:

1. Закрепите С-образными зажимами

.

Расположите контейнер в С-образных зажимах так, чтобы он вообще не мог двигаться. Убедитесь, что контейнер стоит устойчиво, так как он может легко сломаться, если сдвинется с места во время работы ножовкой.

Посмотрите эту ножовку на Amazon!

2. Отметьте линии разреза

Маркером отметьте линии разреза на контейнере.

Купите этот набор маркеров на Amazon!

3.Расположите ножовку над контейнером

.

Начните с края контейнера и начните работать пилой по первой линии разреза. Может быть трудно сделать первый замах, но как только вы войдете в ритм, вам будет легче.

Используйте циркулярную пилу

Если у вас есть кусок пластика, который особенно толстый или его трудно разрезать, лучшим вариантом для вас может быть циркулярная пила. Самое замечательное в циркулярных пилах то, что вы можете менять полотно, чтобы резать практически любой тип материала, включая пластик.

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Циркулярная пила
  • С-образные зажимы
  • Защитные очки
  • Пылезащитная маска
  • Перчатки
  • Маркер

1. Замените лезвие

Сначала вам нужно поместить лезвие в циркулярную пилу, которое может и лучше приспособлено для резки пластика.

Посмотрите эту циркулярную пилу на Amazon!

2. Поместите пластик на столешницу в С-образный зажим

.

Закрепите контейнер в С-образных зажимах на столе и убедитесь, что он не может двигаться даже немного.

3. Отметьте линии разреза на пластике

.

После того, как вы закрепите контейнер, отметьте на нем области, где вы планируете резать.

4. Включите пилу и расположите ее над пластиком

.

Затем включаю пилу, и я медленно продвигаюсь к пластику. Обязательно переместите лезвие полностью по всей длине контейнера.

Наконечники для циркулярных пил:

Использование циркулярной пилы может оставить пластик с неровными краями, поэтому обязательно надевайте перчатки при работе с ним после этого.Высокая скорость циркулярной пилы может создавать чрезмерное количество тепла, поэтому важно обеспечить полную вентиляцию в помещении, где вы работаете (например, открытые окна, двери и т. д.).

Как просверлить пластик, не разрезая его?

Очень легко сломать пластик, пытаясь прорезать в нем отверстия. Тем не менее, есть несколько мер, которые вы можете предпринять, чтобы предотвратить это.

Обеспечьте поддержку пластмассы

При вырезании отверстий в пластике важно знать, что он будет склонен к изгибу, если он не поддерживается должным образом. Это связано с напряжением на поверхности, и при достаточном натяжении она может треснуть.

Размещение жесткой доски под пластиком может свести к минимуму любое изгибание пластика во время его резки. Рассмотрите возможность использования куска дерева или старых кусков фанеры. Размещение дерева под пластиком может помочь предотвратить появление сколов, когда вы начнете резать лобзиком или ножовкой.

Перед резкой закрепите пластик качественными С-образными зажимами

Для достижения наилучших результатов при резке пластика пилой обязательно размещайте С-образные зажимы на максимально возможной площади пластика — это поможет снизить нагрузку на его поверхность.Вы также должны быть уверены, что не закрепите зажимы слишком туго, иначе пластик может треснуть, когда вы начнете резать.

Вы также можете попробовать использовать резиновые полоски поверх пластика, чтобы избежать танцующих царапин, когда вы будете резать его пилой. Картон тоже подойдет; просто помните, что нельзя слишком сильно давить на одно место одновременно.

Какое сверло лучше всего подходит для пластика?

Наиболее часто используемое сверло для пластика — это сверло, которое вы видите на повседневных электродрелях, т. е. спиральное сверло.Спиральное сверло лучше всего подходит для обычного сверления таких поверхностей, как дерево, легкие металлы и пластик. Вы часто будете видеть это сверло по умолчанию в дрелях, предназначенных для домашнего использования, таких как популярные бренды Black & Decker, Dewalt и Bosch.

Наилучшие размеры этого сверла для сверления пластика:

  • 1/8 дюйма
  • 5/32″
  • 3/16″
  • 7/32″
  • 1/4″
  • 5/16″
  • 3/8″

Чем толще пластик, тем больше может понадобиться сверло.Тем не менее, вы хотите, чтобы он был как можно меньше и не треснул пластик.

Взгляните на эту дрель Bosch на Amazon!

Как проще всего резать твердый пластик?

Самый простой и быстрый способ разрезать пластик — использовать пилу или дрель, а затем универсальный нож. Жесткий пластик может быть сложно разрезать из-за его хрупкости, но это определенно возможно, если у вас есть надлежащая опора для предотвращения растрескивания.

Как сгладить края обрезанного пластика?

После резки пластика края могут быть очень острыми на ощупь. Тем не менее, есть несколько способов сглаживания, чтобы предотвратить травмы и упростить работу. Давайте посмотрим на них.

  • Используйте мелкозернистую наждачную бумагу (зернистостью 220, 400, 800 или 1200)
  • Используйте металлический напильник
  • Используйте пластиковую отделку или лак
  • Отшлифуйте края с помощью электрического шлифовального круга

Посмотрите этот металлический напильник на Amazon!

Вы также можете добавить немного оливкового масла (да, оливкового масла) на края пластика, чтобы получилась паста, которая отлично полирует.

Посмотрите этот набор наждачной бумаги на Amazon!

Подведение итогов

Надеюсь, эта статья познакомила вас с несколькими способами вырезания отверстий в пластиковом контейнере.

Прежде чем идти, обязательно ознакомьтесь с другими нашими постами:

Можно ли мыть в посудомоечной машине пластиковые контейнеры для пищевых продуктов?

Сохраняют ли банки печенье свежими? [Инк. Специальные советы]

Как просверлить отверстия в акриле

После того, как вы выбрали акрил, организовали его резку до нужного размера и благополучно доставили, пришло время закрепить материал на месте.В зависимости от вашего проекта у вас будет выбор: сделать это с помощью клея или просверлить отверстия и использовать крепления.

Если вы уже знаете, где вы хотите разместить отверстия для сверления, вы можете поручить нам сделать это за вас — просто пришлите нам размеры того места, где вы хотели бы их разместить, при размещении заказа. Тем не менее, вы можете предпочесть просверлить отверстия самостоятельно после получения акрила, чтобы вы могли изменить свои существующие планы или добавить дополнительные отверстия, если это необходимо.Мы собрали несколько простых шагов, которым нужно следовать, если вы решите просверлить отверстия в своем акриле, готовые к фиксации.

Шаг первый:

Поместите акриловый лист на плоскую поверхность, которая полностью поддерживает его и позволит вашему сверлу пройти сквозь материал, например, кусок дерева. Оставьте защитную пленку на акриле, чтобы предотвратить его повреждение во время работы. Если вы решите закрепить материал на месте, делайте это осторожно и поместите что-нибудь между акрилом и зажимом, чтобы дополнительно защитить его.

Шаг второй:

Тщательно измерьте, где должны быть ваши отверстия. Если отверстия должны быть вдоль края вашего листа, расстояние между отверстием и краем должно быть в два раза больше толщины акрила, чтобы он оставался прочным и устойчивым. Например, если акрил имеет толщину 5 мм, то расстояние от края, где вы будете сверлить, составляет 10 мм.

Шаг третий:

Для создания отверстий можно использовать стандартное стальное сверло или сверло из быстрорежущей стали.Если сверло новое, немного потрите его о кусок дерева, чтобы не было риска, что заточка порвет акрил.

Шаг четвертый:

Установите сверло на средний уровень и поместите его перпендикулярно акрилу. Слегка вдавите сверло в отметку, которую вы измерили, что должно привести к тому, что инструмент просто утонет в материале. Позвольте сверлу проскользнуть сквозь опорный материал, который вы поместили под него, затем осторожно верните его через отверстие, не выключая, пока не выйдете из него.

Шаг пятый:

Убедитесь, что вы совместили отверстия на акриле с отверстиями, которые вы запланировали для своей стены, предварительно убедившись, что отверстия в стене не будут проходить через трубы или электрические кабели. Совместите акрил с отверстиями в стене и закрепите на месте с помощью шурупов.

Не забывайте делать это медленно и уверенно, сверля только тогда, когда вы уверены, что отверстия будут в правильном месте. Не применяйте силу к сверлу через акрил, так как это может привести к его расщеплению или поломке. Если сверло застрянет, осторожно потяните его назад в обратном направлении.

Как просверлить отверстие в пластике

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • Пинтерест

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

При сверлении куска пластика нужно быть осторожным и не торопиться. Этот хрупкий материал очень легко расколоть. Поскольку пластик повсюду, вам, вероятно, придется в какой-то момент просверлить его, когда вы будете заниматься домашними проектами своими руками.

Можно ли сверлить пластик?

Если ваш проект требует сверления пластика, убедитесь, что материал не треснет и не сломается.Большинство пластиков можно просверлить без проблем.

Сначала это может показаться простым, но помните, что пластик очень хрупок. Вы не можете вникнуть в него обычными методами. Точно так же, как при резке пластика, сверление в нем может сломать или треснуть.

Если вы это сделаете, он обязательно сломается. Вы захотите не торопиться и медленно просверлить пластик, используя подходящие сверла. Если вы можете сделать все это, то вы должны получить потрясающие конечные результаты.

В целом пластик мягкий материал. Вы захотите потратить время на подготовку. Вам также необходимо знать, какие типы шурупов не сломают материал при использовании.

Сверла для использования

Вам нужно убедиться, что вы используете лучшее сверло. Таким образом, вы получите ровные края без трещин. Можно использовать сверло по дереву, но это не лучший вариант.

Сверла по дереву могут привести к нагреву и разрушению пластика.Лучшим выбором сверла будет дюбель. Биты этого типа имеют острие на конце и обычно очень длинные.

Если можете, используйте приспособление для дюбелей, чтобы просверлить отверстие.

Лучшие сверла для пластика

При сверлении акрила некоторые типы сверл будут более полезными, чем другие. Вам нужно будет найти следующее:

  • Кобальт
  • Твердый сплав
  • Твердый сплав
  • Быстрорежущая сталь

Эти сверла по металлу с меньшей вероятностью повредят пластик. Лучшие насадки не сколут и не повредят пластик.

Всегда используйте острое сверло. При необходимости можно заточить сверла.

Сверление отверстия в пластике

Когда у вас есть подходящее сверло, вы можете приступать к работе. Для начала снимите мерки и отметьте на пластике место, которое необходимо просверлить.

Что вам нужно

  • Аккумуляторная или сетевая дрель
  • Сверла
  • Зажимы
  • Пластик
  • Запасная/отходная фанера
  • Рабочий стол
  • Малярная лента
  • 1.02225

    5Настройка

    Мы рекомендуем зажать материал на верстаке. Это гарантирует, что деталь останется неподвижной, пока вы работаете над ней. Если вы пропустите этот шаг, вы можете столкнуться с большим разочарованием, когда пластик ускользнет от вас.

    Мы также рекомендуем вам положить кусок дерева под пластик. Это снижает вероятность сколов пластика на днище.

    Вы также можете подумать о смазке. Это позволяет вам делать более глубокие отверстия, не беспокоясь о расплавлении пластика.

    Помните, пластик — это материал, который расширяется при нагревании. Отверстие, которое вы просверлите, должно быть немного больше, чем конечный результат, который вы хотите. Таким образом, винты, которые вы добавите позже, не повредят пластик.

    Лучше всего использовать сверла с углом при вершине от 90 до 118 градусов и углом режущей кромки от 9 до 15. Наконец, очень важно, чтобы передний угол сверла был равен 0 градусов, чтобы оно не прорвало пластик.

    2. Отметьте отверстие

    Используйте малярную ленту на пластике в том месте, где вы будете сверлить.Технически вы можете рисовать прямо на пластике, но ваши следы могут легко стереться. Вместо этого отложите ленту и отметьте ее ручкой.

    3. Держите сверло перпендикулярно

    При сверлении нужно держать сверло вертикально и перпендикулярно поверхности пластика. Вам нужно будет держать его устойчивым и позволить дрели выполнять большую часть работы.

    Чем ближе к нижней части пластика вы подходите, тем меньше вы хотите давить на дрель. Это помогает сверлу пройти сквозь материал, не сколов его заднюю часть.

    Наконец, как только вы полностью просверлите сверло, убедитесь, что оно продолжает работать. Оставьте его включенным, пока вы медленно снимаете его с пластика.

    В общем, это все, что вам нужно сделать, чтобы полностью просверлить отверстие в куске пластика.

    Научитесь резать акриловые листы после того, как просверлите их.

    4. Добавьте винты

    Вам следует использовать шурупы для дерева и не вкручивать головки слишком глубоко. Если они находятся слишком далеко, пластиковый материал сломается.Этого можно избежать, не используя зенковку.

    Наконец, убедитесь, что вы не затягиваете винты слишком туго — и все готово! Твердый пластик может удерживать эти винты лучше, чем мягкий, и с меньшей вероятностью сломается. Вы также можете найти шурупы, которые не так сильно нагружают материал.

    Шурупы с острой угловой резьбой и круглым стержнем лучше всего подходят для пластика. Они обеспечивают хорошую силу без особого напряжения.

    Наконец, вы не хотите использовать саморезы.Эти инструменты используются сами по себе, чтобы протолкнуть материал. Они могут легко разорвать и разорвать пластик или со временем разрушить его структуру.

    Сверла для пластика

    Если вы будете следовать всем этим советам, вы можете быть уверены, что ваш пластик не раскрошится и не расплавится.

    • Часто останавливайтесь, чтобы избежать перегрева
    • Используйте заливные охлаждающие жидкости
    • Выберите низкую скорость
    • Используйте дюбель или цилиндрические сверла
    • Удаляйте предметы наждачной бумагой
    • Всегда используйте зажим
    • Сначала потренируйтесь на обрезках24 a 90 пресс

    Сверление у кромок

    Могут быть случаи, когда вам нужно сверлить возле краев пластика. Этот процесс может быть сложнее, но не невозможен. Пластик чаще трескается по краям листа.

    Как правило, новое отверстие должно быть на расстоянии не менее чем в два раза больше толщины пластика от края. Итак, если вы просверливаете пластиковый лист толщиной 15 мм, вам нужно, чтобы отверстие находилось на расстоянии не менее 30 мм от концов.

    Сверление глубоких отверстий

    Иногда вам может понадобиться просверлить в материале глубокие отверстия. Вместо того, чтобы плавить пластик, постоянно работая дрелью, вы используете так называемое «засверливание».

    Чтобы использовать этот метод, просто нажмите на сверло и отпустите курок. Вы не хотите прорезать весь путь одним выстрелом.

    Прежде чем продолжить, дайте сверлу остыть в течение минуты. Таким образом, тепло не успевает накапливаться в пластике. Не торопясь, убедитесь, что пластик не расплавится.

    Обязательно проверяйте отверстие во время сверления, чтобы убедиться, что сверло плавит пластик, затупляется, вращается слишком быстро или слишком глубоко, что может вызвать проблемы.

    Научись резать пластик ножницами!

    Как просверлить отверстие в пластике без дрели

    Вы все равно можете просверлить отверстие в пластике, даже если у вас нет дрели. Этот метод сложнее, но все же работает в крайнем случае. Вам понадобятся эти инструменты:

    • Отвертка
    • Молоток
    • Паяльник
    • Электрический нож

    Убедитесь, что вы не вдыхаете расплавленный пластик, так как это может быть вредно для вас.

    Все, что вам нужно сделать, это протолкнуть паяльник через материал. Если у вас нет этого инструмента, есть еще более простой способ.

    Начните с зажима пластика, затем с помощью молотка и отвертки проломите пластик. Этот процесс прост, но отверстие не будет выглядеть так хорошо.

    Тем не менее, этот метод безопасен и работает лучше всего, если вы окажетесь в крайнем случае.

    Узнайте, как разрезать жесткую пластиковую коробку, не сломав ее.

    Резюме

    Если вы используете неправильные инструменты, вы рискуете сколоть, треснуть или даже разбить пластиковый лист. Вместо этого вы захотите следовать советам, которые мы перечислили в этом руководстве, чтобы у вас ничего не получилось.

    Как только вы просверлите пластик в первый раз, это станет намного проще. Мы рекомендуем вам попробовать этот процесс на куске обрезков материала, прежде чем переходить к использованию вашего хорошего пластика.

    Сверление — ACRYLITE®

    В этом брифе даются советы для:

    Оборудование для сверления акрила

    Сверла

    Для сверления акриловых листов подходит любое имеющееся в продаже оборудование с механическим приводом.Сюда входят портативные дрели, сверлильные станки, токарные станки, автоматические многошпиндельные сверлильные станки, фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

    Сверла

    Некоторые производители предлагают сверла, разработанные специально для пластмасс. Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), кобальта, HSS с твердосплавными наконечниками или твердосплавными. С некоторой модификацией можно использовать спиральные сверла из быстрорежущей стали для металлообработки.

    Стандартные сверла для металлообработки

    предназначены для агрессивной резки металла по мере его подачи.При использовании на акриле без модификации эти биты будут откалываться и вызывать другие повреждения пластика. Эти сверла должны быть переточены, чтобы соскабливать пластик, а не резко врезаться в материал и выдалбливать его. При модификации стандартного спирального сверла для металлообработки по пластику необходимо учитывать три момента:

    1

    Угол наклона стандартных сверл обычно составляет 118-130°.Этот угол при вершине должен быть отшлифован до 60-90°. Это позволит бите легко входить и выходить из акрила без сколов. Большие углы наконечника обычно вызывают растрескивание и выброс долота при выходе из листа.

    Для большинства операций по сверлению листов ACRYLITE® следует использовать сверла с углом наклона вершины 90°. Долото с углом вершины 90° образует более мелкую стружку, которую легче эвакуировать, уменьшая плавление и улучшая качество отверстия. Необходимо соблюдать осторожность при входе и выходе. Как правило, рекомендуются биты с углом наклона 90°.Также используются биты с углом наклона 60°, особенно для отверстий диаметром 1/2 дюйма и более. См. рис. 1.

    2

    Режущая кромка должна быть отшлифована «плоско» до переднего угла 0-4°. Эта режущая кромка царапает акрил, а не выдавливает его. См. рис. 2.

    3

    Поверхность за режущей кромкой должна быть отшлифована до углов 12-15°. Этот задний рельеф уменьшает контакт металла с пластиком и тепловыделение. Эта модификация является стандартной для большинства высококачественных спиральных сверл. См. рис. 3.

    4

    Угол спирали на долоте — это угол между режущей кромкой и вертикальной линией, проходящей по центру долота. Сверла с умеренным углом подъема спирали способствуют выбросу стружки и рекомендуются для сверления пластмасс. Небольшие углы наклона спирали мешают выбросу стружки, увеличивая плавление. Углы спирали, которые слишком велики, могут вызвать растрескивание по краям отверстия.Обычно рекомендуется угол наклона спирали 15-30°. См. рис. 4.

    Геометрия долот влияет на качество просверленных отверстий, так как влияет на размер стружки и эвакуацию стружки. Биты большего диаметра и биты с меньшими углами вершины производят более крупную стружку. Если глубина отверстия (H) меньше диаметра сверла (D), крупная стружка легко выбрасывается. По мере увеличения глубины отверстия, т.е.е. H>D более крупную стружку труднее удалить из-за малого зазора между долотом и стенками отверстия. Увеличение угла наклона вершины биты уменьшает размер генерируемой стружки, облегчая выброс стружки. Однако, как упоминалось выше, если угол наклона слишком большой, больше 90°, могут возникнуть проблемы с выдуванием и сколами при выходе сверла из акрила.

     

    Процедуры

    Обязательно соблюдайте рекомендации производителя по технике безопасности для оборудования и материалов, используемых с листом ACRYLITE®.

    При сверлении листа ACRYLITE® выделяется тепло из-за малого зазора между сверлом и стенками отверстия, а также из-за затрудненного выброса стружки. Как упоминалось выше, удаление стружки становится более трудным по мере углубления отверстия. Трение между битой и материалом также увеличивается из-за относительно низкой теплопроводности акрила и высокого коэффициента теплового расширения, которые вызывают расширение материала. Эти факторы, если их не учитывать, могут привести к плавлению и склеиванию материала, что приведет к снижению качества отверстия.Поэтому важно уменьшить выделяемое тепло и быстро удалить стружку.

    Заготовка должна быть прочно закреплена или, что предпочтительнее, плотно прижата к рабочему столу. Лучше всего закрепить просверливаемую деталь акрилом, другим термопластичным листом или древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ), чтобы сверло продолжало проникать в твердый материал, когда оно проникает в нижнюю поверхность. Это предотвратит сколы на нижней поверхности. Используйте медленную скорость подачи в начале сверления, чтобы позволить сверлу войти в материал, а также замедлите скорость подачи, когда сверло выходит из нижней поверхности, чтобы предотвратить выкрашивание.

    Рекомендуемые условия сверления

    Подходящими условиями сверления являются сочетание скорости вращения шпинделя (об/мин) и скорости подачи (IPM). Для их определения обычно используются два параметра. Они:

    • SFM (фут поверхности в минуту) — скорость в SFM, с которой режущая кромка сверла ударяется о материал.
    • IPR (дюймы на оборот) — количество материала IPR, снимаемого за один оборот сверла, также называемое стружкообразованием.SFM и IPR не могут быть установлены напрямую на буровом оборудовании с ручным управлением. Однако данные SFM и IPR можно использовать для определения правильных настроек скорости вращения шпинделя в RPM (оборотов в минуту) и скорости подачи в IPM (дюймов в минуту). Если известны оптимальные SFM и IPR, то настройки можно определить с помощью следующих уравнений:

    об/мин = 3,82 x SFM/D

    IPM = IPR x RPM

    Для сверления акрила рекомендуемые значения SFM и IPR приведены в таблице ниже.

    Диаметр долота (дюймы) ФЛП ИПР
    1/16 20-160 0,001
    1/8 20-1260 0. 002
    1/4 20-160 0,004
    3/8 20-160 0.006
    1/2 30-90 0,008
    3/4 30-90 0. 010
    ≥1 30-90 0,012-0,015

     

    Рисунок 5 Рисунок 6 Рисунок 7

    Как показано на графиках и в таблице выше, для более крупных сверл требуются более низкие SFM.Это необходимо для обеспечения плавного сверления без вибраций, потому что большие сверла сильнее захватывают материал. В результате скорость подачи обычно должна быть снижена, чтобы предотвратить выкрашивание, и, следовательно, скорость вращения шпинделя должна быть уменьшена, чтобы предотвратить плавление.

    Для H>D следует использовать сверление с насечками, поэтапное сверление и периодическое удаление долота из материала для удаления стружки.

    Ручное сверление

    Операции ручного сверления должны выполняться с меньшей скоростью и скоростью подачи, чем при автоматическом сверлении или сверлении с ЧПУ, с учетом диаметра долота, толщины материала и способности охлаждаться во время сверления.Кроме того, в более глубоких отверстиях следует использовать перфорацию, чтобы уменьшить плавление. Трудно точно контролировать скорость подачи при ручном сверлении. Чистота отверстия может использоваться в качестве ориентира для соответствующих скоростей подачи после того, как будет установлено правильное число оборотов в минуту. Если материал откалывается, скорость подачи слишком высока и должна быть уменьшена. Если материал плавится, скорость подачи слишком мала и должна быть увеличена.

    Форма чипсов

    Форма стружки, образующейся при сверлении, может служить ориентиром для условий сверления. Оптимальные условия обеспечивают гладкую поверхность отверстий с гладкой непрерывной стружкой. Если стружка крошится, а срез неровный, скорость подачи слишком высока или число оборотов слишком низкое. Расплавленная стружка и отверстия, на которых видно расплавление, указывают на слишком низкую скорость подачи или слишком высокое число оборотов в минуту.

    Охлаждающие жидкости

    По возможности следует использовать воздушные или жидкие охлаждающие жидкости

    . Охлаждающие жидкости уменьшают выделение тепла и, следовательно, улучшают качество отверстий. При определенных глубинах и размерах отверстий охлаждающие жидкости необходимы для предотвращения плавления.Как правило, охлаждающие жидкости следует использовать, когда глубина отверстия (H) превышает диаметр долота (D) (например, при D=0,250 дюйма охлаждающая жидкость должна использоваться при H>0,250 дюйма). Охлаждающие жидкости также следует использовать для отверстий диаметром более или равного 1/2 дюйма (D ≥1/2 дюйма).

    Пистолеты с холодным воздухом

    обеспечивают хорошее охлаждение и обычно чище в использовании, чем жидкие охлаждающие жидкости. Однако жидкие охлаждающие жидкости обеспечивают большее охлаждение, поскольку жидкость может просачиваться в скважину по мере того, как долото проходит через материал, что приводит к улучшению качества обработки скважины.Можно использовать воду, керосин, минеральные масла и другие совместимые растворители.

    Удаление заусенцев и зенкерование

    Отверстия, которые могут подвергаться воздействию винтов или болтов, должны быть зачищены с помощью зенковки. Зенкеры с нулевой канавкой хорошо подходят для зенкования и снятия заусенцев с отверстий в акриловом листе. Если зенкер недоступен, используйте сверло большего диаметра, чем отверстие, и удалите заусенцы с неровной кромки на выходной стороне отверстия (со стороны, где сверло прошло через лист).

    Сверление печатной платы

    Сверление печатных плат — это особый случай, когда автоматические машины просверливают тысячи крошечных отверстий на очень высокой скорости. Требуются специальные биты. Рекомендации по скорости подачи и числу оборотов представлены на рисунках 8 и 9.

    Рисунок 8 Рисунок 9

    Сверление больших отверстий

    Для сверления отверстия в листе ACRYLITE® диаметром более 1 дюйма (25.4 мм), можно использовать круговую фрезу. Фреза также должна быть изменена, чтобы приспособиться к свойствам материала акрила. Наконечник должен царапать акрил, а не выдавливать его. Для оптимальной резки круговыми фрезами учитывайте следующие рекомендации:

    • Летучая мышь и сам режущий инструмент должны быть надежно закреплены. Режущий инструмент должен быть выдвинут только настолько, чтобы достичь желаемой глубины резания.
    • Лист
    • ACRYLITE® должен быть соответствующим образом закреплен и закреплен, чтобы предотвратить изгибание или вибрацию во время операции резки. Материал также должен располагаться как можно ближе к летучей фрезе, чтобы сократить расстояние, которое должен пройти резак.
    • Рекомендуется скорость вращения шпинделя от 400 до 600 об/мин.
    • Медленная, постоянная скорость подачи очень важна для получения чистого и гладкого отверстия. Когда отверстие закончено и «заготовка» освободилась, желательно выключить сверлильный станок, не снимая фрезу, чтобы предотвратить выкрашивание отверстия при выходе инструмента.
    • Также рекомендуется слегка сбрызгивать водой, чтобы нож и пластик охлаждались, а также в качестве смазки для резки.
    • Летучая мышь и сам режущий инструмент должны быть надежно закреплены. Режущий инструмент должен быть выдвинут только настолько, чтобы достичь желаемой глубины резания.
    • Лист
    • ACRYLITE® должен быть соответствующим образом закреплен и закреплен, чтобы предотвратить изгибание или вибрацию во время операции резки. Материал также должен располагаться как можно ближе к летучей фрезе, чтобы сократить расстояние, которое должен пройти резак.

    ВНИМАНИЕ: Круговой резак следует использовать только в сверлильном станке ВНИМАНИЕ: сверлильный станок с акриловым листом, надежно прикрепленным к столу станка.Сверлильный станок обеспечивает равномерное давление и постоянное позиционирование, необходимое для безопасного сверления качественных отверстий. Никогда не пытайтесь использовать круговой резак с ручной электродрелью.

    Бурение — установка на месте

    В предыдущих разделах речь шла о контролируемом производстве и применении в магазине. Понимание этой информации имеет неоценимое значение для многих требований к сверлению отверстий.Кроме того, иногда необходимо делать отверстия, например, на рабочей площадке, где имеется ограниченный контроль над точными скоростями и подачами, которые используются. В этих ситуациях могут быть полезны следующие рекомендации по битам.

    Ниже описаны несколько геометрий сверл, которые могут быть успешно использованы, хотя большинство из них не оставляют гладкую поверхность внутреннего диаметра отверстия. Эти долота требуют тех же соображений для поддержки за листом и для охлаждения, что и ранее рассмотренные для долот спиральных сверл.

    Лопаточное долото (1 лопаточное долото (от 1-1/2″ до 2″) — используйте усовершенствованную конструкцию, такую ​​как Irwin SPEEDBOR 2000®, которая имеет шпоры на внешних краях для облегчения выравнивания и обеспечения плавного прорыва, когда бит выходит из материала

    Долото Brad Point (от 1/8″ до 1″) — эта конструкция похожа на спиральное сверло с модифицированным наконечником, похожим на лопаточное сверло с шпорами. У него есть преимущество перед лопатой, потому что он имеет спиральную канавку, которая вытягивает стружку.

    Ступенчатое сверло Unibit® или Vari-Bit® (от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма) — эти сверла можно использовать для листов до 0. Толщина 118 дюймов (3 мм) позволяет просверливать отверстия разного диаметра с помощью одного сверла. Во время использования требуется максимальная опора за листом, чтобы предотвратить растрескивание.

    Кольцевые пилы с центральным направляющим сверлом (от 3/4″ до 6″) — требуют охлаждения во время резки, чтобы предотвратить накопление напряжений в листе. Они оставляют плохую отделку на внутреннем отверстии. Они пригодятся для чернового прохода отверстий для монтажа ОВКВ, сантехники или электропроводки.

     

    Указания по расстоянию сверления от края листа

    При сверлении отверстий для опорного листа точечным креплением применяются два правила.Во-первых, диаметр отверстия под болт должен быть как минимум в 2 раза больше диаметра болта. Это обеспечивает достаточный зазор для температурного и влагорасширения и сжатия. Во-вторых, расстояние от центра отверстия до края листа должно быть не менее 1,5 диаметра просверленного отверстия. Подробную схему смотрите на картинке справа.

    Поиск и устранение неисправностей

    Проблема Причина Решение
    Измельчение Скорость подачи слишком высокая Уменьшить скорость подачи
      Передний угол насадки слишком большой Передний угол должен быть 0-4 дюйма
      Вибрация листа Плотно закрепите пластину и используйте твердую подложку
    Плавление Скорость подачи слишком низкая Увеличить скорость подачи
      Слишком высокие обороты Уменьшить число оборотов
      Большая нагрузка на стружку Очистить стружку; бита с увеличенным углом поворота
      Недостаток охлаждающей жидкости Увеличить подачу охлаждающей жидкости (воды)
      Задний угол слишком мал (недостаточный задний затыльник) Переточка сверла до заднего угла 12°-15°
    Нестандартное отверстие Неверное сверло Переточенное сверло
      Изогнутое сверло Заменить биту
      Изношенный кусок Заменить кусок
      Изношенный шпиндель Замените шпиндель или подшипники шпинделя

     

    Поставщики оборудования

    Перечисленные ниже поставщики предлагают материалы и оборудование, протестированные и одобренные Roehm America LLC. Официальные дистрибьюторы ACRYLITE® Sheet также могут предлагать материалы и оборудование.

    Сверла по пластику

    Onsrud Cutter, Inc.
    80 Liberty Drive
    Libertyville, IL 60048
    800-234-1560
    Факс: 800-557-6720
    www.onsrud.com

    Craftics, Inc.
    2701 N. Pulaski Rd.
    Чикаго, Иллинойс 60639
    773-235-3307
    Факс: 800-289-2020
    www.craftics.com

    Американ Инструмент Ко.
    92 Grant Street
    Wilmington, OH 45177-0829
    800-866-5740
    Факс: 937-382-8199
    www.americantool.com

    Стандартные сверла

    Сверла из быстрорежущей стали:

    • Местный хозяйственный магазин
    • Журнал деревообрабатывающей промышленности

    Твердосплавные насадки

    Проверьте «Реестр американских производителей Томаса»
    или Желтые страницы для вашего местного поставщика инструментов

    Круговые фрезы

    General Tools Manufacturing Inc.
    80 White Street
    New York, NY 10013-3567
    212-431-6100
    Факс: 212-431-6499
    www.generaltools.com

    Ralmike’s Tool-A-Rama
    4405 S. Clinton Avenue
    S. Plainfield, NJ 07080
    800-462-4243
    800-472-5645
    www.ralmikes.com

    Stanley Tools
    Division of Stanley Works
    1000 Stanley Drive
    New Britain, CT 06053
    860-225-5111 или
    1-800-648-7654
    Факс: 860-829-10395 www.stanleyworks.com

    Зенкеры с нулевой канавкой

    J & L Industrial Supply
    31800 Industrial Road
    Livonia, MI 48151
    800-521-9520
    Факс: 800-525-6817
    www.jlindustrial.com

    Торговая марка Weldon
    Продается через J&L Industrial Supply

    Как сверлить акрил

    Одним из основных преимуществ акрилового пластика (плексигласа) является его универсальность. Вы можете использовать акрил в самых разных домашних и садовых проектах «сделай сам» по относительно низкой цене. С самим пластиком легко работать, резать, сверлить и соединять, что делает его идеальным материалом как для любителей, так и для профессиональных строителей.

    В руководстве прошлой недели мы рассмотрели все пять основных методов резки/распиловки акриловых панелей любого размера и формы. Чтобы ознакомиться с этим руководством, обязательно нажмите здесь. На этой неделе наш фокус немного смещается, поскольку мы объясняем, как можно сверлить акриловые листы, панели и другие изделия в домашних условиях.

    Здесь, в The Plastic People, мы поставляем как прозрачные, так и цветные акриловые листы клиентам по всей Великобритании. Более того, мы нарезаем наши пластиковые панели любого размера и формы здесь, на месте, выполняя всю тяжелую работу за вас! При заказе вы также можете добавить предварительно просверленные отверстия, полированные углы и многое другое.

    Чтобы получить мгновенную смету на ваш пластиковый материал сегодня, обязательно ознакомьтесь с нашим онлайн-калькулятором. Нажмите здесь, чтобы узнать больше и заказать акриловые листы сегодня!

    Зачем сверлить акрил?

    Прежде чем мы перейдем к фактическому процессу и подготовке к сверлению акриловых листов, мы подумаем о некоторых причинах, по которым вам может понадобиться просверлить отверстия в пластике.Прежде всего, наши клиенты требуют, чтобы в их акриле были просверлены отверстия для крепления пластика к стене.

    Это потому, что акрил является идеальным материалом для использования в качестве альтернативы стеклу во всем доме. Он вдвое легче стекла и небьющийся, что делает его более безопасным и долговечным. Например, вы можете использовать два прозрачных листа акрила в качестве рамки для семейных фотографий или произведений искусства. Мы также предлагаем услуги по изготовлению рамок на заказ — нажмите здесь, чтобы узнать больше.

    Еще одно ключевое использование акрила — в качестве зеркала.Наши клиенты использовали пластиковые зеркала в самых разных случаях, в том числе в ванных комнатах, на кухнях, в садах, а также для изготовления собственных зеркальных шкафов и мебели. Хотя вы можете приклеить акриловые зеркала на место, их также можно прикрутить к стене. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о пластиковых зеркалах.

    Какие инструменты вам нужны?

    Поскольку сверление акрила — довольно простой процесс, у вас, вероятно, уже есть необходимые инструменты дома:

    .
    • Зажимы или грузики для закрепления листа на месте
    • Стандартные сверла по стали или быстрорежущей стали
    • Маркер
    • Малярная лента
    • Защитные очки 

     
    Как подготовить акрил к сверлению

    Теперь вам нужно сделать несколько шагов, чтобы убедиться, что ваш акрил готов к сверлению.Следуя этому совету, вы с меньшей вероятностью повредите или сломаете акриловый лист в процессе сверления.

    • Не используйте совершенно новое сверло: Это может показаться несколько контрпродуктивным, но вы должны убедиться, что ваше сверло слегка изношено перед использованием на пластике. Вы можете сделать это, просверлив несколько отверстий в куске дерева или алюминия. Совершенно новые сверла слишком острые, чтобы резать пластик, поэтому зубья могут порваться и расколоть акрил.

     

    • Отметьте место, где вы собираетесь сверлить: Не пытайтесь сверлить акрил от руки, так как ваши отверстия вряд ли будут правильно совмещены. Если вы планируете сверлить отверстия по краю акрила, расстояние между краем вашего листа и краем отверстий должно быть как минимум вдвое больше толщины вашего пластика. Например, если ваш акрил имеет толщину 5 мм, вы должны просверлить отверстия на расстоянии не менее 10 мм от края — это поможет сохранить структурную целостность вашего пластика.

     

    • Наклейте малярную ленту: После того, как вы решили, где сверлить акрил, вы должны отметить область малярной лентой, чтобы не сверлить прямо на пластик. Накладывая малярную ленту, вы создаете дополнительный слой сопротивления, который поможет предотвратить разрыв сверла и зубьев вашего материала.
     

    Как сверлить акрил 

    После подготовки акрила к сверлению и соответствующей маркировки сам процесс сверления становится очень простым.
    1. Начните с закрепления акрила на плоской поверхности. Используйте зажимы или грузы, чтобы зафиксировать его на месте и предотвратить деформацию или вращение материала в процессе сверления.

     

    1. Установите дрель на среднюю скорость и держите ее перпендикулярно пластику. Слегка вдавите сверло в материал и дайте ему погрузиться — не пытайтесь протолкнуть сверло через пластик слишком быстро.

     

    1. Убедитесь, что все отверстия полностью просверлены и правильно совмещены с соответствующими отметками на стене/другой поверхности.Вы можете легко очистить поверхность пластика и удалить пыль или мелкие царапины с помощью теплой мыльной воды, ткани из микрофибры и полироли для пластика, например VuPlex.
     
    Дополнительная помощь

    Просверлить отверстия в акриле действительно так просто! Если вам нужны дополнительные рекомендации по любому аспекту покупки или работы с акрилом, наша служба поддержки всегда готова помочь! С ними можно связаться через наш веб-сайт (нажмите здесь) или по электронной почте [email protected]

    Чтобы всегда быть в курсе наших руководств и советов по рукоделию, подпишитесь на нашу рассылку, которая выходит раз в две недели. Вы можете нажать здесь, чтобы зарегистрироваться сегодня. Мы также время от времени отправляем код скидки нашим подписчикам!

    советов по работе с акрилом Джона Гарнера

    Многие проекты DIY содержат некоторое количество акрила. компоненты, знание правильных инструментов и методов для использования с акрилом сделает проекты DIY проще и успешнее.Одна из основных проблем при работе с акрилом заключается в том, что он не очень хорошо передает тепло. Всегда держите это в Учитывайте при использовании инструментов с акрилом. Тепло от инструмента будет создайте напряжение в акриле, что впоследствии может привести к растрескиванию. Не забывайте всегда надевать защитные очки при резке, фрезеровании или сверление акрила, т.к. может попасть мелкая пластиковая стружка вылетает из инструмента.Начинать лучше с небольших проектов чтобы отточить свои навыки, прежде чем браться за такие крупные проекты, как как построить большой танк.

    Резка акрила

    Существует несколько способов резки акрила. Гидроабразивная резка — один из лучших способов сделать это, но гидроабразивная резка слишком дорога для большинства наших бюджетов. Если есть крупный механический цех, он может быть у них. Для простого домашнего акрилового проекта своими руками настольная пила или радиально-консольная пила с полотном, предназначенным для резки акрил подойдет. Пильный диск Freud LU-94-10 работает отлично подходит для резки акрила, имеет тройную заточку стружки, Крюк 3 градуса и пропил 0,110 дюйма. Фрейд LU-94-10 за 69,50 долларов. Вставка для настольной пилы с нулевым зазором и пара стабилизаторов лезвия тоже помогла бы сделать лучше режет за счет уменьшения вибрации лезвия.Роклер * несет ноль вставки для настольной пилы зазора за 21 доллар. Вудкрафт (1-800-225-1153) несет стабилизаторы лезвия за 15 долларов. Всегда старайтесь кормить акрил в пильное полотно с постоянной скоростью, подавая его слишком быстро или слишком медленно край может расплавиться. Много пластика магазины используют панельную пилу для резки акрила. Это хорошо работает для суть их бизнеса, но может не дать доли, которая достаточно точен для точности, требуемой в конструкции отстойника или резервуара.Если вы решили открыть магазин пластика разрежьте свой акрил, обязательно скажите им, что все стороны должны быть одинаковой ширины и длины. Акрил 1/8″ или меньшую толщину можно поцарапать, как стекло, и разбить на части. Однако этот процесс не может оставить кромку плоской. достаточно для капиллярной склейки.

    Пильный диск Freud LU-94

    Нулевой зазор

    Акриловый нож для биговки

    Сверление Акрил

    Проблема нагрева при сверлении акрила потому что акрил плавится и/или трескается. Обычный спиральные сверла могут сколоть и треснуть акрил из-за их тенденция поднимать и скручивать акрил, а не царапать это как дрель, которая предназначена для акрила. нормальный спиральное сверло можно модифицировать для использования на акриле со скамьей мясорубка. Инструкцию по данной модификации можно найти в разделе DIY моего сайта. Специально заточенные и полированные сверла, разработанные специально для акрил можно приобрести в U.S. Пластик* нескольких размеров. При использовании сверла для акрила длинная вьющаяся прядь акрила, созданная во время сверления обработать. Сверлильный станок должен быть установлен в диапазоне от 500 до 1000 об/мин. Всегда начинайте и заканчивайте отверстие с медленной подачей. Один раз отверстие начинается со скоростью подачи около 3 1/2 дюйма на минута работает хорошо. Если сверлить несколько отверстий, обязательно и часто давайте бите остыть, чтобы не перегреть акрил.Для изготовления можно использовать обычные кольцевые пилы. большие отверстия в акриле, однако очень трудно держите их от плавления крошечных акриловых чипсов, вызывая чипсы, чтобы прилипнуть к стороне отверстия. Кольцевая пила должна хорошо, если вы делаете отверстие, которое будет использоваться для переборки примерка. Всегда полезно иметь кусок фанеры позади Акрил сверлят, поэтому он имеет некоторую поддержку, когда сверло прорезает.Помните: не сверлите слишком близко к краю куска акрила, так как он имеет тенденцию трещина к краю. Дырку сверлить нельзя более чем в 1,5 раза больше диаметра измеренного отверстия от центра отверстия до края акрила. Unibits также хороши для сверления тонкого акрила, потому что у них только одна прямая флейта, что очень хорошо работа по зачистке.Enco* продает их с солидной скидкой.

    Коронка

    Юнибиты

    Пластиковая дрель

    Нарезание акрила

    Метчик используется для нарезания резьбы в отверстие под болт. Обычные метчики для стали могут используется для нанесения акрила. Просто просверлите отверстие нужного размера и коснитесь его. Метчик будет иметь конический конец, проденьте его через акрил, пока не выйдет прямая часть крана обратная сторона акрила. Есть метчики без конуса для нарезания резьбы в глухом отверстии (которое не полностью через акрил).Краны можно найти в большинстве магазинов, носить инструменты. Таблицы для сверления метчиков по металлу отличаются от те, которые используются для пластика. Помимо обычных фракционных сверл, есть также числовые биты от 1 до 60 и буквы биты, которые проходят от А до Я. Эти наборы сверл можно найти в большинстве интернет-магазинов инструментов, таких как Grizzly*, если они не могут найти локально.

    Нажмите

    Набор сверл

     

    Стол для сверления метчиков

    Винт Размер

    Метчик
    Размер сверла

    Отверстие с зазором
    Размер сверла

    # 0 80

    3/64 дюйма

    50

     

     

     

    #1 — 64

    #53

    46

    #1 — 72

    #53

    46

     

     

     

    #2 — 56

    #50

    41

    #2 — 64

    #50

    41

     

     

     

    #3 — 48

    #47

    35

    #3 — 56

    #45

    35

     

     

     

    #4 — 40

    #43

    30

    #4 — 48

    #42

    30

     

     

     

    #5 — 40

    #38

    29

    #5 — 44

    #37

    29

     

     

     

    #6 — 32

    #36

    25

    #6 — 40

    #33

    25

     

     

     

    #8 — 32

    #29

    16

    #8 — 36

    #29

    16

     

     

     

    #10 — 24

    #25

    7

    #10 — 32

    #21

    7

     

     

     

    #12 — 24

    #16

    1

    #12 — 28

    #14

    1

    #12 — 32

    #13

    1

     

     

     

    1/4″ — 20

    #7

    Н

    1/4″ — 28

    #3

    Н

    1/4″ — 32

    7/32 дюйма

    Н

     

     

     

    5/16″ — 18

    В

    5/16″ — 24

    В

    5/16″ — 32

    В

     

     

     

    3/8″ — 16

    5/16″

    Х

    3/8″ — 24

    Х

    3/8″ — 32

    11/32 дюйма

     

     

     

    7/16″ — 14

    У

    15/32″

    7/16″ — 20

    25/64 дюйма

    15/32″

    7/16″ — 28

    Д

    15/32″

     

     

     

    1/2″ — 13

    27/64 дюйма

    17/32″

    1/2″ — 20

    29/64 дюйма

    17/32″

    1/2″ — 28

    15/32″

    17/32″


    Гибка акрила

    Есть дорогие системы для гибки акрил, но для работы с небольшим объемом подойдет термолента просто хорошо. U.S. Plastic* предлагает нагревательные ленты для гибки акрил длиной 24 и 48 дюймов, которые подойдут на акриле толщиной 1/4″ или меньше. Для сгибания прямых углов в куске акрила сделайте приспособление, чтобы придать ему форму. Когда акрил нагревается достаточно, чтобы согнуться, он очень мягкий и может изгибаться под нежелательным углом без формы. Некоторые люди удачи с тепловым пистолетом, но его очень легко сжечь акрил.

    Тепловая лента

    Тепловая пушка

    Отделочный акрил Кромки

    Насколько хорошо края куска акрила необходимо закончить, зависит от его предполагаемого использования. Если оно будет склеен, тип используемого клея и если желателен четкий стык, все это повлияет на то, как кромка будет нужно закончить. Плоские края без пустот будут работать лучше всего подходит для цементирования растворителем. Использование подходящей пилы для обрежьте акрил, чтобы уменьшить количество отделки краев это нужно будет сделать. Помните, чтобы не допустить края перегрев в процессе отделки.Маршрутизатор или фуганок может можно использовать, чтобы сделать неровный край плоским и гладким. НАС. Пластмасса* оснащена кромочным скребком, пластиковым рубанком и твердосплавным лезвием. фрезы для акрила. Роутер с переменной скоростью полезен потому что скорость резака можно отрегулировать, чтобы он сбрил тонкие кусочки акрила, не расплавляя их. экспериментировать с фрезером и немного акрилового лома поможет найти соответствующий бит и скорость подачи.

    Скребок для кромок

    Пластиковый самолет

    Фреза

    Склеивание акрила к акрилу

    Есть много вариантов, когда дело доходит до для склеивания акрила. Акриловые цементы бывают разной степени толщины. Водорастворимые цементы создают очень хорошие швы, потому что они проникают в сустав за счет капиллярного действия, но не заполнить любые пустоты. Более толстые цементы заполняют пустоты, но не затекают в сустав так же хорошо, как тонкие цементы. К сделать более толстый цемент положить акриловую стружку в тонкий цемент, пока он не достигнет желаемой толщины.Эта смесь должны быть закрыты и оставлены на 24 часа до с использованием. Предварительно загущенные цементы также доступны в готовом виде. Не забывайте работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать вдыхание паров и носить перчатки, чтобы избежать контакта с кожей. Не курите и не работайте вблизи огня, так как некоторые виды цемента очень легко воспламеняются. Всегда читайте MSDS (Материальная безопасность). Технический паспорт) для точного цемента, используемого перед использованием Это.Следуйте точным процедурам цементирования производителя для конкретного типа используемого акрила, потому что разные Типы акрила имеют немного разные процедуры цементирования.

    Приклеивание акрила к стеклу

    Oceanic использует силикон GE Contractors SCS 1200 для вклеивания акриловых угловых коробок в стеклянные резервуары. У.S. Plastic* продает SCS 1200 в прозрачном виде и в ассортименте. краски в тюбиках размером с пистолет для герметика. Ключ к хорошей связи обе поверхности должны быть абсолютно чистыми, так как даже одна отпечаток пальца приведет к тому, что силикон не будет хорошо прилипать к это, создавая плохую связь. Всегда подождите 48 часов. высохнуть и еще 7 дней до полного излечения.

    Силиконовый герметик

    Изготовление акрила Фланцы

    Акриловый фланец является общим для много DIY и производственных конструкций, поэтому удобно иметь возможность сделать их правильно.Существует два типа фланцев: фланец трубы имеет тот же внутренний диаметр, что и труба, к которой он прикреплен, в то время как фланец крышки имеет тот же наружный диаметр, что и фланец трубы. То Фланец крышки используется для изготовления съемной крышки на трубе. Два фланцев трубы можно использовать для соединения двух труб вместе. Один из самых простых способов сделать фланец — с помощью фрезера. и приспособление для вырезания кругов.Rockler* несет несколько различные приспособления для нарезки кругов для фрезеров. Американский пластик* и Onsrud* предлагают прямые твердосплавные фрезы для акрила. Если в центре фланца необходимо отверстие для фитинга, или, если это трубный фланец, сначала просверлите направляющее отверстие для приспособления для вырезания кругов и отрежьте наружный диаметр фланец.Кусок акрила должен быть закреплен так, он не перемещается во время резки фланца. Для фланец трубы, установите приспособление для вырезания кругов на ID фланца и обрежьте его. Сделать фланцевую заглушку без отверстия в центре, используйте приспособление для резки кругов, чтобы вырезать круг из фанеры с наружным диаметром фланца. Использовать вспененный двухсторонний скотч для крепления кусочка акрила к фанерному диску.Достаточно двух коротких полосок скотча. прижать кусок акрила к деревянному узору. Использовать фреза для выкройки и фрезер, чтобы сделать копию деревянного диск на акриле. Насадки для вырубки по шаблону прямосторонние, и поставляются с подшипником сверху или снизу. бурение отверстия под болты для соединения двух половин фланца вместе следует делать осторожно, чтобы фланцы легко выстраиваться в любом положении.Для этого сделайте бумажную выкройку фланца и нарисуйте еще один круг на полпути между ОД и ИД. Это будет круг болта. Определитесь с количеством болтов, которые потребуются во фланце. Разделите болт круг на это количество секций одинаковой длины. Делать копия этого чертежа для каждой половины фланца. Вырезать шаблоны наружу, прикрепите их скотчем к фланцам и просверлите отверстия.Если один сторона фланца будет иметь резьбу, обязательно просверлите сторона, через которую пройдет болт с зазором сверло размера отверстия и сторона, на которую будет нарезана резьба размер сверла для метчика из таблицы выше. Американский пластик* и Компания Aquatic Eco-Systems* продает нейлоновые болты, гайки, шайбы и барашковые гайки. Отверстия, которые будут крепиться болтами, должны иметь края обеих сторон отверстия облегчены нулем зенковка флейты.JL Industrial* имеет зенкеры с нулевой канавкой за 6 долларов.

    Трубный фланец

    Колпачок с фланцем

    Приспособление для резки кругов

    Нейлоновые болты

    Вспененная лента

    Сверла для фигурной резки

    С акрилом очень легко работать. можно использовать, чтобы сделать много полезных вещей для вашей системы.Это один из самых гибких и безопасных для рифов материалов. работать с. Знать, как с ним работать, очень важно. Это Я надеюсь, что эти советы, вкупе с некоторой практикой, поможет вам добиться успеха в любом акриловом проекте, за который вы беретесь для вашего морского аквариума.

    * Веб-ссылки для перечисленных компаний находятся в таблице ниже.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.